CLCULOS EN MOLIENDA DE MINERALES Beneficio de Minerales Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de Materiales Universidad Industrial de Santander - Bucaramanga, Colombia

a Marlon Becerra 2061199, Diego Garca 2061287 Mauricio Santacoloma 2052268, Melissa Suarez 2072295 Diciembre 13 de 2.010

RESUMEN
La molienda es la parte final del proceso de disminucin de tamao donde las partculas se reducen a polvo y la mayor parte del producto pasa a travs de una malla 200. Es decir, la molienda es la etapa necesaria mediante la cual se conseguir completar el grado de liberacin ptimo para una posterior concentracin del mineral. De acuerdo a esta importancia dentro del proceso de liberacin de minerales, se realiz en el laboratorio el proceso de molienda de varias muestras de galena teniendo en cuenta variables como tiempo, tamao de partcula y cantidad para de esta forma establecer los factores que afectan la eficiencia de la molienda.

INTRODUCCIN
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es la de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficio, por cuanto demanda la principal inversin de capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operacin. En el proceso de liberacin de minerales se encuentra la reduccin de tamao que a su vez est formada por trituracin y molienda. La molienda constituye una parte importante como herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos materiales en polvo fino. Es ampliamente usada para materiales de metalurgia, construccin, industria qumica, etc. puesto que en la mayora de los procesos, la concentracin de minerales requiere de una preparacin previa que conlleva a la liberacin de las partculas valiosas de su ganga acompaante. Los equipos utilizados principalmente son molinos cilndricos, los cuales utilizan como medios de molienda las barras o las bolas segn convenga en determinado caso. Las partculas sufren reduccin de tamao en estos equipos debido a fuerzas de impacto y friccin principalmente.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Encontrar la relacin entre el tiempo que permanece el mineral dentro del molino con el tamao de partcula del mineral al salir de este Comparar el tamao de partcula antes y despus del proceso de molienda para establecer la importancia de la molienda como operacin unitaria Mediante un anlisis granulomtrico de la

muestra que previamente paso por el molino establecer la razn de reduccin correspondiente a este proceso. Analizar los factores que influyen en la molienda como: tiempo de operacin, porcentaje de slidos en el alimento, tamao de partculas del alimento y velocidad del molino. MARCO TERICO
MOLIENDA La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En esta etapa es necesario reducir el tamao de la partcula de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena) y medios metlicos (barra o bolas de acero). Los medios de molienda o

OBJETIVO GENERAL Realizar el proceso de molienda a una muestra

de galena cambiando principalmente el tiempo de operacin del molino

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS [1] Los molinos basan su funcionamiento en una serie de giros sobre su propio eje. Los giros se hacen a una velocidad determinada, la cual debe ser adecuada para que los medios de molienda puedan cumplir eficazmente su funcin de acuerdo al tamao de molienda requerido y de esta velocidad depender la efectividad de la molienda. Al interior de estos molinos estn los elementos de molienda como barras o bolas, los cuales al girar el molino son elevados por las ondulaciones de los blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellos mismos y contra las paredes del molino, posteriormente volvern a subir y caern sucesivamente. Cada ciclo de estos genera unos golpes entre los elementos al interior del molino que son los responsables de la reduccin de tamao del mineral. MEDIOS DE MOLIENDA Son objetos utilizados al interior de los molinos para efectuar la reduccin de tamao de partcula, es el caso del molino cilndrico el cual emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para subministrar la enorme rea superficial necesaria para producir capacidad de molienda. Estos medios de molienda grandes y pesados comparados con el tamao del mineral de molienda se ponen en movimiento girando libremente al interior del molino, de tal manera que sean elevados hasta que alcancen un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. Posterior a esto la carga efecta un movimiento hacia abajo siendo objeto de los golpes de los medios de molienda lo cual ocasiona una reduccin en el tamao de las partculas del mineral, este proceso se repite segn el tiempo requerido. TIPOS DE MOLIENDA La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en lquido (Agua), el cual sera el caso de la molienda hmeda.

Prctica 4. MOLIENDA Molienda Hmeda: Requiere menos potencia por tonelada tratada y no requiere la presencia de equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Este tipo de molienda tambin consume ms revestimiento debido a la corrosin y es usado en la preparacin de minerales para concentracin. Molienda Seca: Requiere mayor potencia por tonelada tratada y son necesarios equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Su consumo de revestimiento es mucho menor y es usado en la fabricacin del cemento Portland. MOLINO DE BOLAS [2] Utiliza fuerzas de cizalla o impacto, est formado por un cilindro giratorio horizontal que se mueve a poca velocidad con determinado nmero de bolas (acero-medios moledores) en su interior; a medida que el cilindro se mueve las bolas se elevan por las paredes cayendo sobre el producto a triturar, el cual ocupa el espacio libre dentro del molino, las bolas se resbalan entre si produciendo las fuerzas de cizalla sobre la materia prima , las que mayor impacto producen son las bolas grandes mientras que las pequeas se encargan o producen mayores puntos de contacto. Las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa. PARTES DEL MOLINO

FACTORES QUE AFECTAN EL MOLIENDA La molienda est influenciada por: o Velocidad crtica o Relacin entre los elementos

PROCESO

DE

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER o Carga de medios de molienda o Estado de blindajes o Carga de molienda o Potencia o Tiempo o Tamao de partculas

Prctica 4. MOLIENDA

PROCEDIMIENTO
El laboratorio se dividi en tres (3) partes: TCNICAS DE MUESTREO Mediante un muestreo por Riffles se procedi a obtener 5 muestras, del mineral de galena, de 200 gramos aproximadamente cada una y una muestra de 1 kilogramo del mismo mineral. Las muestras fueron utilizadas en el estudio sobre las variables que influyen en la reduccin de tamao de partcula durante el proceso de molienda. MOLIENDA Las muestras del mineral se introdujeron al molino de bolas el cual fue cargado con 26 bolas, con un peso de 3 kilogramos, como medios moledores y a una velocidad de 56 RPM. Los tiempos de molienda asignados a cada muestra de 200 gramos fueron de 1, 2, 4, 8 y 16 minutos mientras que para la muestra de 1 kilogramo se coloc el molino en funcionamiento durante un intervalo de tiempo de 30 minutos. Luego de este procedimiento las muestras fueron recopiladas y llevadas a un anlisis granulomtrico. ANLISIS GRANULOMTRICO A las muestras de 200 gramos que fueron sometidas al proceso de molienda se les realiz un anlisis granulomtrico el cual consisti en hacerlas pasar por un juego de tamices el cual solamente tena la malla 200 y la bandeja. De esta manera se evaluaran los resultados del proceso de reduccin de tamao de partcula para las diferentes
Despus de molienda [g] 241,5 % Despus de molienda [%] % Peso % Peso Acumulado Acumulado Pasante Retenido [%] [%]

MATERIALES Y EQUIPOS
Durante el uso de tcnicas de muestreo se utilizaron los siguientes materiales y equipos: o Muestra de mineral (Galena) o Cuarteador de Riffles o Cuchara o Recipientes En el proceso de molienda de la muestra se utilizaron los siguientes materiales y equipos: o Galena o Molino de bolas o Juego de medios de reduccin(bolas) o Cronmetro o Recipientes o Cinta mtrica El anlisis granulomtrico utiliz los siguientes materiales y equipos: o Muestra triturada o Juego de tamices o Brocha o Balanza o Recipientes
Tabla 1. Dimensiones de las muestras

Dp *m+ Peso inicial + 10 2000 + 20 + 35 + 50 + 100 + 140 + 170 + 200 - 200 841 500 297 150 105 98 74

Antes de molienda [g] 202 75,6 43,7 22,2 19,1 21,1 6,1 1,5 4,5 8,1

% Antes de molienda [%]

% Peso Acumulado Pasante [%]

% Peso Acumulado Retenido [%]

37,43 21,63 10,99 9,46 10,45 3,02 0,74 2,23 4,01

62,52 40,89 29,90 20,45 10,00 6,98 6,24 4,01

37,43 59,06 70,05 79,50 89,95 92,97 93,71 95,94 99,95

33 72 53,5 33 23,5 19,9

13,66 29,81 22,15 13,66 9,73 8,24

83,60 53,79 31,64 17,97 8,24

13,66 43,48 65,63 79,30 89,03 97,27

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER muestras. A la muestra de 1 kilogramo tambin se le realiz el anlisis granulomtrico antes y despus de la molienda para comparar los resultados y sacar conclusiones.

Prctica 4. MOLIENDA Para el tamao del tamiz que deja pasar el 80% de la alimentacin es utilizar la distribucin de GaudinSchumann de acuerdo a los datos de la Tabla 1: Dp (m) X 2000 841 F(x) 80 62,52 40,89

DATOS OBTENIDOS
Los datos obtenidos de la prctica se muestran en las tablas 1 y 2.
Tabla 2. Resultado del anlisis granulomtrico de las muestras de los diferentes intervalos de tiempo de molienda

% Peso Acumuldo Pasante Minutos - 200 [g] + 200 [g] -200 [%]

% Peso Acumulado Retenido +200 [%]

De donde se obtiene por medio de la Distribucin GaudinSchumann que el valor del tamao de partcula donde pasa el 80% es 2936,63 m. Para el tamao del tamiz que deja pasar el 80% del producto se realiza el mismo proceso de acuerdo a los siguientes datos: Dp (m) 297 X 150 F(x) 83,60 80 53,79

1 2 4 8 16

21 24 38 40 42

178 174 155 154 156

10,5 12 19 20 21

89 87 77,5 77 78

ANLISIS DE RESULTADOS
Los resultados mostrados en las Tablas 1 y 2 demuestran premisas como: el tiempo influye de manera positiva sobre el proceso de molienda; la distribucin del tamao de partcula cambia de manera significativa entre los dos anlisis granulomtricos realizados a la muestra de 1 kg. Estos resultados son ms fciles de analizar con las graficas que se presentan ms adelante y en donde se profundizan las razones que establecer la relacin que tienen las diferentes variables con la operacin unitaria de la molienda.

Obtenindose el valor de 279,25 m. Con estos valores se obtiene:

Construir una tabla con los resultados del anlisis granulomtrico del mineral, antes y despus de la molienda.
ANTES DE MOLIENDA [g] Peso inicial 202 % ANTES DE MOLIENDA DESPUS DE MOLIENDA [g] 241.5 % DESPUS DE MOLIENDA

CUESTIONARIO
1. Utilizando los resultados de la prctica de molienda de 30 minutos: Calcular la Razn de reduccin (Rr). Para el clculo de la razn de reduccin se utiliz el R80 que est dado por la siguiente frmula:

+ 10 + 20 + 35 + 50 + 100 + 140 + 170 + 200 - 200

75,6 43,7 22,2 19,1 21,1 6,1 1,5 4,5 8,1

37,43 21,63 10,99 9,46 10,45 3,02 0,74 2,23 4,01

33 72 53.5 33 23.5 19.9

13,66 29,81 22,15 13,66 9,73 8,24

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Graficar:

% Peso Acumulado
100 80 60 40 20 0 50 300 550

Prctica 4. MOLIENDA ANTES DE LA MOLIENDA

Porcentaje en Peso Retenido Vs Dimetro de Partcula superpuesta para las dos distribuciones: mineral molido y mineral sin moler
30 25 20 15 10 5 0 50 150 250 350 450 550 650 750 850 950

% Peso Retenido

800 1050 1300 1550 1800

Dimetro de Partcula Dp (m)

% Peso Acumulado Pasante % Peso Acumulado Retenido

DESPUS DE LA MOLIENDA
100

Dimetro de Partcula Dp (m) % Peso Acumulado

% Despus de molienda [g] % Antes de molienda [g]

80 60 40 20 0 50 100 150 200 250 300

ANLISIS: Para la realizacin de esta grfica se usaron datos (anlisis granulomtrico antes de la molienda) del grupo de las 8 de la maana, quienes utilizaron una serie de tamices diferente a la que usamos en el anlisis granulomtrico despus de la molienda. Por esta diferencia de datos se ve que las dos curvas en la grfica no tienen el mismo intervalo de tamaos de partcula. Sin embargo, de la grfica se observa que antes de la molienda gran cantidad del mineral se encontraba en un tamao de partcula de 2000 m con el 37,43 %, mientras despus de la molienda gran parte del mineral se encontraba con un tamao de partcula de 150 m con el 29,81 %. A partir de estos datos se concluye que: existi una importante disminucin del tamao de partcula al pasar por la molienda como era de esperarse; hay un mayor porcentaje de finos (-200) en la muestra despus de la molienda producto de esta. Porcentaje en Peso Acumulado Pasante Vs Dimetro de Partcula y Porcentaje en Peso Acumulado Retenido Vs Dimetro de Partcula superpuestas en la misma grfica

Dimetro de Partcula Dp [m]

% Peso Acumulado Pasante % Peso Acumulado Retenido

ANLISIS: Las grficas tanto antes como despus de la molienda tienen la misma forma a pesar que tienen diferentes valores los que nos confirma que para los dos anlisis granulomtricos existe un tamao de partcula donde la mitad de la muestra pasa y la otra mitad es retenida (R50). Para la muestra antes de la molienda este valor es aproximadamente 1300 m y para la muestra despus de la molienda es aproximadamente 130 existiendo una estrecha relacin con la razn de reduccin donde los dos valores son aproximadamente 10. Teniendo en cuenta los siguientes datos del molino, calcular el Wi De acuerdo a la frmula de la potencia dada por:

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Donde: I = 3 amperios V = 120 voltios = ngulo de desfase (0) C = 1 kg = 0,001 tn-C

Prctica 4. MOLIENDA De acuerdo a los datos obtenidos en el laboratorio (D = 32 cm (1,05 ft) y L = 16,5 cm (0,54 ft)) el peso de las bolas debe ser: Lo que al compararlo con las 6,6 lb (3 kg) demuestra que el nmero de bolas usado en el laboratorio est muy por debajo del peso terico a utilizar para mejorar la eficiencia. Velocidad crtica (Vc)

De acuerdo a estos datos se obtiene que el valor del ndice de trabajo (Wi) es 621,66 kWh/tn-c 2. Utilizando los resultados de la prctica de molienda en 1, 2, 4, 8 y 16 minutos: Graficar Porcentaje en peso de finos (-200 mallas) Vs. Tiempo (min)
22 % Peso de Finos

Donde:

18

Vc = Velocidad critica [RPM] D = Dimetro entre blindajes [ft] Velocidad de operacin (Vo) Vo = (70 85) % de la Vc

Tericamente la velocidad crtica es:

14

10 0 4 8 12 16 Tiempo [min] % Finos (-200) [%]

Por lo tanto la velocidad de operacin (tomando como el 75 % de la velocidad crtica) es de 56,21 RPM. Una velocidad muy similar a las 56 RPM medidas en el laboratorio.

ANLISIS: como era de suponer y como lo muestra la grfica, el tiempo tiene gran influencia sobre el proceso de molienda pues al aumentar el tiempo de operacin del molino el porcentaje de finos aument observndose una mayor influencia (mayor pendiente) entre las muestras de 2 y 4 minutos seguido de una estabilizacin lo que demuestra que hay un lmite de tiempo donde por ms que este se aumente no va a influenciar en la eficiencia de la molienda. 3. Calcule tericamente el peso total de bolas y la velocidad de operacin y comprelos con los valores con los que se oper el molino. Clculo del peso total de bolas Donde: W = Peso total de bolas [lb] D = Dimetro interno del molino [ft] L = Longitud del molino [ft]

PREGUNTAS
1. Seale las variables que controlan el proceso de molienda. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA [3]: Con el fin de obtener un proceso de molienda eficaz y rentable es preciso tener en cuenta las siguientes variables. VELOCIDAD CRTICA: La velocidad crtica hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir la molienda, ni la de impacto. La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del dimetro del molino. Una ptima velocidad de operacin debe ser el 75 % de la velocidad crtica. Pgina 6 de 9

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER MEDIOS MOLEDORES: El exceso de medios moledores causar un declive en la capacidad de mineral del molino, mientras que el defecto causar un declive en la capacidad moledora lo que tendr como consecuencia la dificultad en la reduccin del tamao de partcula. Es preferible que no todos los medios moledores tengan el mismo tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los mismos en tamaos inferiores. ESTADO DE BLINDAJES: Es conveniente revisar el estado de estos ya que si presentan desgaste, no tendrn la capacidad para llevar las bolas hasta una altura adecuada para poder moler el mineral, pues en este punto hay una gran incidencia de la fuerza de rozamiento entre los medios moledores y los blindajes del molino. TIEMPO DE MOLIENDA: El tiempo que permanece la carga en el molino est relacionada directamente con el grado de finura de las partculas liberadas. El consumo de energa para la molienda est relacionado con la superficie. Al ir molindose los materiales, la superficie aumenta, al aumentar la superficie se requiere ms energa, es decir, que para moler muy fino se necesita ms energa. CARGA DE MINERAL: Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos y el volumen ocupado por los elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que se denomina Volumen de Carga. Habitualmente es volumen de carga debe ser del 30 % al 40 %, de donde el material a moler ocupa entre un 30 % a un 40 %. La cantidad de materiales y agua siempre tiene relacin porque determina la viscosidad y la viscosidad controla el movimiento de las bolas. Si es poca agua, las bolas casi no se mueven, en el caso de haber exceso de agua, las bolas brincan y rebotan en el fondo y paredes de las jarras desgastndose prematuramente. El sonido producido por las bolas deber ser constante, si no hay sonido, no hay molienda; si el sonido es agudo y fuerte, se estn desgastando excesivamente las bolas y el forro de la jarra; para esto hay que entrenar el odo, el ruido es

Prctica 4. MOLIENDA bajo al principio, pero aumenta conforme la molienda avanza. POTENCIA: La mxima potencia es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50 % aproximadamente. Generalmente se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que como la curva es bastante plana, el % de potencia entregado es similar al del 50%. DENSIDAD DE LA PULPA: La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metalmetal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor. REA SUPERFICIAL DE LOS MEDIOS MOLEDORES: La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. RELACIN ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES: El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los elementos variables. Las relaciones entre ellos son: A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de partculas grandes (percusin). A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas pequeas y capacidad (por una mayor superficie de los elementos moledores, friccin). A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin). Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el dimetro necesario de bolas.

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER 2. Si un operario de una planta de molienda recin puesta en operacin le plantea que las bolas del molino se desgastan muy rpido. a) Plantee 2 posibles causas del fenmeno. Dentro de las causas que ocasionan el rpido desgaste de las bolas del molino se encuentran: o El material que ingresa al molino para ser reducido de tamao es ms duro que el medio moledor (bolas) y por tanto son las bolas las que se van a fragmentar antes que el material. o Hay gran cantidad de bolas dentro del molino lo cual ocasiona que haya mucho contacto entre el material de molienda provocando un mayor desgaste por abrasin.

Prctica 4. MOLIENDA

o Una causa menos probable que las anteriores pero que puede ocurrir es que la carga tenga gran cantidad de agua y las bolas se desgasten ms rpidamente debido a la corrosin.
b) que propondra para solucionar problema en cada uno de los dos casos? el

Para cada una de las causas descritas anteriormente se presentan las siguientes posibles soluciones:

o Es necesario identificar la dureza de la carga del molino para poder establecer el material del que deben estar hechos lo medios de molienda. o De acuerdo a los porcentajes ptimos de: carga del molino, medios moledores, velocidad de operacin, Molino Autgeno No contiene moledores cuerpos

Molino de Bolas Usa cuerpos trituradores en forma de bolas

Molino de Barras Usa medios moledores en forma de barras

Los dos son considerados molinos tubulares y tan solo se diferencian en la forma de los medios moledores. Los medios moledores tienen una mayor densidad lo que da una mayor eficiencia en la disminucin del tamao de las partculas. Las barras por su geometra actan como rodillos a medida que van subiendo por las paredes del molino ejerciendo otro mecanismo en la reduccin de tamao.

Necesita mayores dimensiones para que las partculas adquieran la fuerza suficiente para hacer choques que produzcan la disminucin de tamao El movimiento de la carga est sujeto a las piezas mayores del material de alimentacin que son las que realizan el proceso de disminucin de tamao.

Por su geometra hay una mayor rea superficial lo que mejora la disminucin de tamao.

Las nuevas superficies generadas son proporcionales a la energa aplicada al molino y el trabajo invertido en la conminucin se determina por la masa y la altura de cada del cuerpo moledor o partculas de mayor tamao. La distribucin de partculas por tamao del material no debe ser homognea a lo largo de su longitud para que pueda existir la conminucin. Deben girar a mayores velocidades debido a las dimensiones y poder elevar mucho la carga y conseguir una mayor altura de caida
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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica 4. MOLIENDA moledores pero de acuerdo a la literatura se encontraron rangos ptimos para posteriores ensayos.

peso de los medios moledores entre otras. Es necesario calcularlos de acuerdo a las especificaciones y estar lo ms cercano posibles. o Disminuir la cantidad de solucin dentro del molino teniendo en cuenta la relacin entre el slido y la solucin para mejorar la eficiencia de la molienda.
3. Haga una tabla de comparacin molino de bolas, molino de barras y molino autgeno. Ver cuadro de la pgina 8 [4].

REFERENCIAS
[1] WAGANOFF. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales. Editorial Alsina. [2]http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/Apu nteMolienda.pdf [3] McCABE, Warren L. SMITH, Julian C. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Reduccin de tamao. Pgs. 890 924. [4] Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955).pp. 9-50.

CONCLUSIONES
Como se observ en el laboratorio y como lo corrobor la literatura, la eficiencia de la molienda mejora al tener un mayor tiempo de funcionamiento del molino pero hay un punto donde el aumento del tiempo ya no se va a ver reflejado en la eficiencia de la molienda y por el contrario va a aumentar el uso de energa y por tanto los costos del proceso. Para establecer un proceso de molienda ptimo se hizo indispensable conocer los fundamentos del proceso y los parmetros y rangos de las variables para operar dentro de ellos protegiendo los equipos. Como se observ al comparar el peso terico y el del laboratorio de las bolas se pudo establecer que estaba muy por debajo del valor ideal lo que haca que el proceso no fuera eficiente y por lo tanto se utilizara una mayor cantidad de energa. Esto tambin se vio con la carga del mineral pues era muy poco par la capacidad a la que est diseado el molino. De acuerdo a la literatura consultada y para mejorar el proceso de molienda se estn utilizando en la industria molinos que tienen diferentes tamaos de medios moledores y que a su vez tienen diferentes secciones de acuerdo al tamao de partcula que tiene la carga. Por cuestiones de tiempo y equipos no se pudo ver la incidencia que exista en la molienda el ir cambiando la cantidad de carga y medios

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