1 GASES LICUADOS DEL PETRLEO (GLP) La denominacin de Gases Licuados del Petrleo, se aplica a un pequeo nmero de hidrocarburos derivados

del petrleo, que a temperatura ambiente y a la presin atmosfrica se encuentran en estado gaseoso y tienen la propiedad de pasar al estado lquido al someterlos a una presin relativamente baja. Sus principales representantes son el BUTANO Y PROPANO. Estos gases forman parte de los hidrocarburos saturados. Propiedades: El LPG es un lquido bajo presin, pero un gas en condiciones ambientales. Vapor de GLP es dos veces ms pesado que el aire. El GLP es un medio lquido ms pesado que el agua. El GLP es incoloro. GLP tiene un bajo punto de ebullicin de-18oC. El GLP tiene un reducido intervalo de inflamabilidad entre 1,8 a 9,5% en el aire. Punto de inflamacin del GLP es-76oF. La temperatura mnima de ignicin aproximado de GLP est en el rango de 410oC a 580oC. LPG es inodoro. Mercaptano de etilo se aade como un odorizante para detectar GLP en caso de fugas. LPG no es txico. Es ligeramente anestsico y puede provocar asfixia, si estn presentes en concentraciones suficientemente altas. GLP lquido puede causar graves quemaduras por fro a la piel debido a la vaporizacin rpida y la consiguiente reduccin de la temperatura

PERO FUNCIONARON?!!! De manera profesional, puedo aseverar tcnica y secuencialmente el evento, basado en los daos, porque aparte de INGENIERO EN SEGURIDAD E INCENDIOS, soy INVESTIGADOR DE ACCIDENTES E INCENDIOS CERTIFICADO. Con slida y extraordinaria experiencia en la Industria Petrolera Venezolana. Inicialmente ocurre un fenmeno denominado UVCE (Unconfined Vapor Cloud explosion) que debi activar los detectores de inflamabilidad y dar apertura al agua de confinamiento y mitigacin ante una presencia de gas. Ese gas, ms pesado que el aire, se mantuvo a nivel de piso, desplazndose hasta una fuente de ignicin, o ignitndose por esttica. All deflagra y produce el fuego inicial. Ese fuego incide sobre una esfera de gas dando lugar a otro fenmeno llamado FLUENCIA (deformacin del acero estructural, fragilizndose). Simultneamente, el recipiente de gas se ve afectado por otro fenmeno denominado BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion). Esta explosin es altamente devastadora en un radio de 600 a 1000 metros, dependiendo del poder detonante y la carga calorfica

http://www.noticiascentro.com/2012/amuay-3-sistemas-debieron-evitar-la-explosion-delas-esferas-y-fallaron/

Con la denominacin de recipientes a presin se incluye a cualquier envase constituido por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido, en estado lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del medio ambiente. En la industria estos se utilizan con el objeto de aprovechar sus capacidades, es decir, sus volmenes, para almacenar, procesar o transportar fluidos, bien sea en su estado liquido o gaseoso, para su uso posterior. El Codigo ASME, Division 1, define los recipientes a presion como envases para la contencion de fluidos bajo presin interna y/o externa [5]. Esta presin puede obtenerse de unafuente externa, o por la aplicacin de calor desde una fuente directa y/o indirecta. El tamao y la forma geomtrica de los recipientes a presin varan ampliamente desde grandes recipientes cilndricos, como las torres fraccionadoras utilizadas para separar los lquidos del gas natural, hasta pequeos equipos como cilindros presurizados para gas vehicular. Los recipientes a presin son usualmente esfricos o cilndricos, con cabezales de diferentes configuraciones geomtricas y boquillas resistentes a las presiones. La

presin de estos recipientes puede ser tan baja como 0.04psi o tan altas como 300psi. La American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division1, especifica un rango de presiones internas de 1,4psi a 4000psi. Asimismo, equipos a presin como los tanques de almacenamiento la American Petroleum Institute (API) son diseados para presiones internas restringidas a no ms de la presin generada por el cabezal esttico del fluido contenido en el tanque. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO Propiedades mecnicas. Al considerar las propiedades mecnicas del materiales deseable que tenga una buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades prin cipales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin. Propiedades Fsicas. En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica. Propiedades qumicas. La principal propiedad qumica que se debe considerar en el material a utilizar en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas,

PRESIONES DE UN RECIPIENTE A PRESION Presin de Diseo Es la presin mxima, interna o externa, utilizada para determinar los espesores mnimos en el recipiente. Es recomendada para el diseo de un recipiente y sus partes, ya que es una presin superior a la presin de operacin. La presin de diseo es superior a una presin de operacin por 30 psi o en un 10%; es decir, cualquiera que sea mayor y que satisfaga este requerimiento. Presin de Servicio Es identificada como la presin de operacin. Se define como la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones normales de operacin. Presin de Trabajo Mxima Permisible

Es la presin mxima que el recipiente puede soportar en condiciones seguras, normalmente coincide con la presin de diseo. CODIGOS Y NORMAS El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la determinacin de los espesores de las diferentes partes que lo forman, tomando como datos de partida: la forma del equipo, sus dimensiones, el material utilizado, las condiciones de presin temperatura, las cargas debidas al viento y terremoto, peso especfico del fluido y la reglamentacin, norma o cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente. Muchos pases exigen que los equipos a presin que se instalan en su suelo cumplan unos reglamentos e incluso unas normas de clculo de obligado cumplimiento. En Venezuela, estas especificaciones son derivadas, en gran parte, del ASME (American Society of Mechanical Engineers), cdigo para calderas y recipientes a presin conocido en la industria como Cdigo ASME. Cdigo ASME Para Calderas y Recipientes a Presin El Cdigo ASME (ao 2007) est compuesto por 11 secciones dedicadas a reglamentar en forma integral la construccin de calderas, recipientes a presin y reactores nucleares. Esto incluye los requerimientos de diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas, inspeccin y estampado. Concretamente en la Seccin VIII del Cdigo se establecen las normas y procedimientos para la fabricacin de recipientes a presin. Esta Seccin est constituida por tres divisiones que son: Divisin 1. Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin. Divisin 2. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin Divisin 3. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes de Alta Presin. Normas en Nuestro Pas En cuanto al diseo de recipientes en Venezuela, la empresa encargada del aspecto petrolero PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.) ha establecido algunas especificaciones, en su mayora fundamentadas en el Cdigo ASME. Estas especificaciones se encuentran en el Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 21 de esta empresa. A continuacin se mencionan algunas de ellas: D-211-PRT Recipientes a presin D-251-PRT Requerimientos de diseo para recipiente a presin

D-252 Tanque semirremolque para transporte de GLP DB-201-R Bandejas de fraccionamiento con bajantes FC-203-P Separadores de produccin FC-203-P Separadores de agua de proceso YF-239-POT Requerimientos de control de calidad para recipientes a presin e intercambiadores de calor A2.701 Tolerancias para recipientes a presin A2.00244 Boca de visita de baja presin A2.105 Conexiones roscadas tpicas para recipientes a presin 10603.2.202 Asientos de acero para soportes de concreto 10603.2.203 Asientos de acero para soportes de acero 0603.1.622 Reduccin de esfuerzos en equipos para manejo de materiales custicos 10602.2.002 Disposiciones varias de boquillas 10603.2.101 Bisagras para cubiertas de bocas de visita de 150, 300 y 600psi 10603.2.102 Pescantes para tapas de bocas de visita 10603.2.201 Patas de soporte para recipientes verticales 0603.1.306 Pernos de anclaje 0603.1.402 Recipientes en servicio de hidrogeno 0603.1.403 Recipientes en servicio de sulfuro de hidrogeno 0603.1.404 Tanques y recipientes en servicio caustico 0603.1.405 Recipiente en servicio de amina 0603.1.117 Cargas y momentos debidos a efecto sismico 0603.1.121 Anillos rigidizadores de paredes 0603.1.124 Recipientes enterrados En general el diseo de recipientes a presin en concordancia con el Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, son diseados por reglas y no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Mientras el Cdigo da frmulas para el espesor y los esfuerzos de componentes bsicos, depender del diseador seleccionar los procedimientos analticos para determinar los esfuerzos debidos a otras cargas. El diseador debe familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr un diseno economico y seguro. El disenador tambien debe considerar algunas teorias de esfuerzos y fallas con el fin de combinar esfuerzos y fijar limites de esfuerzos admisibles. Es en contra de los modos de falla que se debe comparar e interpretar los

valores de esfuerzos y definir como actuan los esfuerzos en un componente que contribuyen a rigidizar de esa parte. ANALISIS DE ESFUERZOS El anlisis de esfuerzos consiste en la determinacin de la relacin entre las fuerzas externas aplicadas al recipiente y los esfuerzos correspondientes. El anlisis de esfuerzos es necesario para determinar el espesor del material y tamaos de las partes del recipiente. No es necesario encontrar todos los esfuerzos pero si conocer los que gobiernan y como ellos estn relacionados al recipiente o sus partes respectivas, accesorios y soportes. El primer punto para realizar un anlisis de esfuerzos es determinar todas las condiciones de diseo para un proyecto determinado y luego determinar todas las fuerzas externas relacionadas. Se debe relacionar estas fuerzas externas a las partes del recipiente que deben resistirlas para conseguir los esfuerzos correspondientes. Separando las causas (cargas), los efectos (esfuerzos) puede ser ms preciso determinarlos. El diseador debe darse cuenta de los tipos de cargas y como ellas afectan el recipiente como un todo. Como estos esfuerzos con interpretados y combinados, que significado tienen en la seguridad general del recipiente y que esfuerzos admisibles son aplicados ser determinado por tres cosas: La fuerza, utilizada en teora de falla. Los tipos y categoras de cargas Los peligros que los esfuerzos representan para el recipiente TEORA DEL ANLISIS DE ESFUERZOS DE MEMBRANA EN RECIPIENTES A PRESIN Las ecuaciones empleadas en el diseo de recipientes a presin se basan en la teora de los esfuerzos de membrana que se producen en las paredes del recipiente. Como su nombre lo indica, el principal propsito de estos recipientes es contener un medio sometido a presin y temperatura; sin embargo, en el cumplimiento de su funcin estn sujetos a la accin de cargas estticas y dinmicas por soportera, conexiones de tuberas, expansin trmica y presin interna y/o externa, que requieren el conocimiento general de los esfuerzos impuestos por estas condiciones para obtener un diseo seguro, confiable y con larga vida til. Al estar sometidos a presin, el material del cual est hechos los recipientes soporta una carga desde todas las direcciones. Cuando estos equipos se construyen de placas en la que el espesor es pequeo en comparacin con otras dimensiones se pueden considerar como recipientes de pared delgada o membranas, y como tal ofrecen poca resistencia a la flexin perpendicular a su superficie, por lo cual en este caso los esfuerzos que se calculan obviando dicha flexin se conocen como esfuerzos de membrana

Estas membranas son bastante resistentes a las fuerzas que actan en el plano formado por ellas, pero no ofrecen mucha resistencia a la flexin que se puede generar en el plano perpendicular a la pared; esta condicin es un hecho deseable en el sentido de que estas membranas permiten al recipiente deformarse tranquilamente en esta direccin, sin que se generen grandes esfuerzos en los puntos de discontinuidad como boquillas o cabezales. De acuerdo a la relacin entre el espesor de sus paredes y dimetro, los recipientes pueden ser clasificados como de pared delgada o de pared gruesas. Segn el Cdigo ASME, se consideran recipientes de pared delgada, cuando el cociente entre el espesor de la pared y el dimetro interior del recipiente es igual o menor a 0,10, mientras menor sea esta relacin, menor ser el error que hay entre el esfuerzo que se predice por esta teora y el esfuerzo mximo real en el recipiente. Los recipientes de pared delgada constituyen una aplicacin importante del anlisis de esfuerzo plano. Como sus paredes oponen poca resistencia a la flexin, puede suponerse que las fuerzas internas ejercidas sobre una parte de la pared son tangentes a la superficie del recipiente, es decir, las paredes se comportan como membranas sometidas a tensin. En cualquier recipiente sujeto a presin interna o externa, los esfuerzos ocurren en la pared del cuerpo. Adems pueden existir esfuerzos flexionantes y cortantes. El esfuerzo radial es un esfuerzo directo, el cual es el resultado de la presin actuando directamente en la pared y causa un esfuerzo compresivo igual a la presin. En recipientes de pared delgada este esfuerzo es tan pequeo con los otros esfuerzos principales que es generalmente ignorado. As se asume que para propsitos del anlisis el estado del esfuerzo es biaxial [11]. A continuacin se mostrar el anlisis de esfuerzos que se producen por efectos de la presin interna en recipientes esfricos de pared delgada. Antes bien se hace necesario conocer bsicamente lo que es una esfera para asi conocer como actan los esfuerzos en las mismas.

ESFERAS Si se dispusiera almacenar gas licuado de petrleo a presin atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una temperatura de 42C, con toda la

complejidad que ello implica. Por esto, se utilizan recipientes a presin con forma esfrica o cilndrica que trabajan a una presin interior de 15 kg/cm2 aprox y a temperatura ambiente. Estos recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el diseo del recipiente a presin como lo hace el Cdigo ASME seccin VIII. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje. Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo). Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin, entre otros. Los tanques presurizados estn agrupados de acuerdo al tipo de recipiente contenedor: esfricos con esfricos y horizontales con horizontales. En el caso de tanques esfricos de almacenamiento, el nmero mximo de tanques agrupados en una manzana es de 4 (cuatro). (NRF-010-PEMEX 2004) Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presin, tanto esfricos como horizontales, aislados o en conjunto, cuentan con diques de contencin de concreto armado. La altura de los muros de contencin para cualquier tipo de tanque de almacenamiento presurizado, es de 0.60m. medidos a partir del nivel de piso terminado y son sellados hermticamente, no debe existir el paso de tuberas ajenas a travs de ellos, incluyendo ductos elctricos. En el caso de tanques esfricos, un solo dique de contencin abarca hasta un mximo de 4(cuatro) recipientes. El patio interior de cada dique de contencin, tanto de tanques esfricos como horizontales, cuenta con un canal de drenaje pluvial que en un extremo descarga a un registro con sello hidrulico y posteriormente a la tubera troncal de drenaje pluvial.

La lnea de llenado ingresa al recipiente por la parte superior, y la de aspiracin toma producto por la parte inferior. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir. Como todo recipiente crtico a presin, deben contar con doble vlvula de seguridad independientes, doble sistema para la lectura de niveles independientes, dos medios independientes para la lectura de presin. Cuentan tambin con su instalacin contra incendios, comprendida por rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc.

PARTES PRINCIPALES DE UNA ESFERA Las partes principales que integran un tanque esfrico se ilustran el laFig. 1-24y se describen a continuacin.

PARTES PRINCIPALES DE UN TANQUE ESFERICO

2.1 Toma para purga y muestreo.

En tanques esfricos y horizontales, se encuentra colocada en la parte inferior de la tubera de entrada/salida de producto, entre las vlvulas de seccionamiento de la propia lnea y localizada fuera de la sombra del recipiente y del dique de contencin, Fig. 1-25.Las operaciones de purga y muestreo siempre deben llevarse acabo en un registro especfico provisto de sello hidrulico.

Arreglo tpico del sistema de purga y toma de muestra en tanques esfricos

La operacin de purgado/muestreo se llevar a cabo invariablemente abriendo primero la vlvula ms alejada de la tubera de recibo/entrega de producto, controlando el purgado con la vlvula ms cercana; en tanto que para suspender el purgado, se cerrar primero la vlvula ms cercana a la tubera de recibo/entrega de producto y por ltimo la ms alejada. En todos los casos, las operaciones de purgado/muestreo las debe llevar a cabo personal debidamente entrenado 2.2 Lnea de llenado. Ingresa al recipiente por la parte inferior y la de aspiracin toma producto por la parte inferior tambin. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir. 2.3 Vlvula de seguridad. Como todo recipiente crtico a presin, cuenta con doble vlvula de seguridad independiente conectadas al sistema de desfogue.

2.4. Instrumentacin. El tanque est equipado con doble sistema de indicacin de nivel independiente, dos instrumentos de medicin de presin con transmisor y dos con indicacin en campo, dos indicadores de temperatura en campo y dos con transmisor al cuarto de control. Los tanques esfricos cuentan con sistemas de alarmas de nivel, presin, temperatura y flujo audibles y visuales. 2.5. Sistema de cierre hidrulico automtico Cada uno de los recipientes de almacenamiento a presin tiene un sistema de cierre hidrulico automtico (Vickers, Shand& Jours o Similar) en la lnea de recibo y entrega. En el cuarto de control se debe tener la indicacin de operacin de dicho sistema con alarma por baja presin. 2.6. Sistema de enfriamiento a base de agua por espreas . Todos y cada uno de los recipientes tienen este sistema, con una vlvula automtica accionada elctricamente por una solenoide. 2.7. Detectores de gases explosivos. En reas de recipientes de almacenamiento a presin se cuenta con un sistema de deteccin de gases explosivos, diseado de acuerdo a condiciones ambientales locales, con alarmas en el cuarto de control que accionen el sistema de enfriamiento con agua a los recipientes. 2.8. Lnea de igualacin Cuentan con una lnea de igualacin, provista de vlvula manual, que se utiliza en operaciones de llenado y vaciado de carro tanques y auto tanques.

PORQUE USAR ESFERAS?

Se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que en la forma esfrica la distribucin de los esfuerzos es menor que en la cilndrica debido a que el rea de la misma es mayor, y adems es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin. Sin embargo, la fabricacin de estos es mucho ms cara en comparacin a los

recipientes cilndricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. En la figura 20 se muestran esferas presurizadas utilizadas para almacenamiento de lquidos del gas natural a la temperatura ambiente, y en volumen no mayor de 20000 barriles para presiones de 5 psi.

Esferas presurizadas para el almacenamiento de lquidos del gas natural

En una esfera son la mitad que en un cilindro con el mismo dimetro (y sometidas a la misma presion, claro) con lo que doble de tensiones, doble de espesor. Adems si tenemos un cilindro lo tendremos que poner tapas que normalmete sern casquetes esfricos y la unin entre el cilindro y la tapa es estructuralmente delicado (hay que reforzarlo por el interior, ms acero), y esto unido a que para un volumen la menor superficie que lo encierra es la esfera. sto, en mi opinin, supone suficiente ahorro de material como para elegir la esfera. grietas de Griffith Recipientes Esfricos

A fin de hallar los esfuerzos en un recipiente esfrico, se realiza un corte a travs de la esfera segn un plano diametral y se asla la mitad del cascarn junto con su contenido de fluido como cuerpo libre como se muestra en la figura. Sobre este cuerpo libre actan los esfuerzos de tensin en la pared del recipiente y la presin p del fluido. La presin acta en sentido horizontal contra el rea circular plana de fluido que permanece dentro del hemisferio. Si las presiones interna y externa son las mismas, ningn esfuerzo se desarrolla en la pared del recipiente, por lo tanto, slo el exceso de la presin interna sobre la presin externa tiene efecto sobre esos esfuerzos.

Debido a la simetra del recipiente y su carga, el esfuerzo de tensin es uniforme alrededor de la circunferencia; adems como la pared es delgada, se puede suponer con buena precisin que el esfuerzo est uniformemente distribuido a travs del espesor.

En la figura, de carctertotalmente ilustrativo, se puede observar que, en el caso de un domo muy plano las tensionesde traccin o compresin (segn el sentido de la presin) en la zona trica son ms altas,comparadas con las de la esfera, a causa de los momentos flectores que se crean.

CARLOS PENSO a partir de aki tu punto FALLAS EN RECIPIENTES A PRESIN

Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse en el diseo del equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva o elstica o por termo fluencia. Como un resultado de tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin especfica sin llegar a la ruptura. Las fallas en recipientes a presin pueden ser agrupadas en cuatro grandes categoras, las cuales describen el por qu una falla ocurre en el recipiente. Las fallas tambin pueden ser agrupadas entre tipos de fallas, las cuales describen el cmo ocurre la falla Cada falla tiene su cmo y porqu para su historia. sta puede haber fallado a travs de fatiga por corrosin debido a la seleccin de un material equivocado. El diseador debe estar familiarizado con las categoras y tipos de falla as como con las categoras y tipos de esfuerzos y cargas. Al fin y al cabo todas ellas estn relacionadas.

Tipos de fallas Deformacin elstica. Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la forma de la estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente. Fractura. Es cuando el material del recipiente se fragmenta, puede ocurrir a bajas o medianas temperaturas. Las fracturas han ocurrido en recipientes hechos de bajo acero de carbono en un rango de 40-50F durante la prueba hidrosttica cuando existen defectos menores.

Inestabilidad plstica. El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedencia. La inestabilidad plstica ocasiona tensiones cclicas acumulativas que pueden ocasionar la inestabilidad del recipiente por deformacin plstica.

Esfuerzo por corrosin Es bien sabido que sustancias cloradas causan esfuerzos por corrosin agrietando el acero inoxidable, igualmente los servicios custicos pueden causar esfuerzos por corrosin agrietando aceros de carbono. La seleccin del materiales crtica en estos servicios.

Fatiga por corrosin. Ocurre cuando efectos corrosivos y fatigas ocurren simultneamente. La corrosin puede disminuir la duracin de la fatiga socavando la superficie y propagando las grietas.

COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES Los recipientes a presin, normalmente se soportan y, eventualmente se cuelgan, mediante diversos tipos de estructuras, que se suelen agrupar en silletas, zcalos cilndricos, abrazaderas colgantes, vigas circunferenciales y columnas integradas. Los elementos estructurales deben facilitar soporte, refuerzo y estabilidad, al recipiente a presin, y tienen que estar rgidamente unidos mediante soldadura o remachado. Se pueden considerar otros tipos de ligamentos, como:

Ligaduras indirectas, que utilizan abrazaderas, pasadores y grapas. Ligaduras que estn completamente desligadas, capaces de transferir las cargas a travs de superficies de rodadura o de friccin. Las cargas aplicadas a componentes estructurales se clasifican en tres grupos:

Cargas muertas, que son las que la gravedad ejerce sobre el equipo y sus estructuras soporte. Cargas vivas, que varan en magnitud y a veces en ubicacin, se tienen en cuenta para computar las mximas tensiones exigibles en el diseo. Cargas transitorias, que dependen del tiempo; raramente se presentan durante la vida de los componentes estructurales.

ESTUDIO DE PRUEBAS QUE REQUIEREN LOS RECIPIENTES A PRESIN UNA VEZ FABRICADOS PARA SU CERTIFICACIN Entre las pruebas que se les deber aplicar a los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar, se encuentran la prueba hidrosttica, la prueba neumtica y la prueba de elasticidad. Prueba Hidrosttica Consiste en someter el recipiente a una presin hidrosttica de prueba y conservar sta durante un tiempo suficiente para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura. Pruebas Neumticas

Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases. Prueba de Elasticidad Cuando se efecta esta prueba, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de fabricacin del recipiente. El procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin:- Primero, se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente escape el agua una vez que se haya abierto el venteo. - Se cierra la vlvula de venteo y se empieza a inyectar agua a fin de elevar la presin, el agua que se introduzca para este fin, se tomar de una bureta graduada para cuantificar de manera exacta el agua que se inyect para levantar la presin hasta alcanzar el valor de la presin de prueba.- Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para verificar que nohaya fugas y posteriormente, se baja la presin hasta tener nuevamente la presinat mosfrica en el recipiente. Es sumamente importante recoger el agua sacada para bajar la presin, ya que se comparar este volumen con el inyectado para aumentar la presin y esta comparacin indicar si las deformaciones sufridas por el recipiente mientras se someti a la prueba hidrosttica, rebasaron el lmite elstico
http://curiosoperoinutil.com/forum/viewtopic.php?t=1176 http://www.e-seia.cl/archivos/ANEXP2_Diseno_Equipo_3.pdf http://www.cheresources.com/invision/topic/7896-diseno-tanques-de-alta-presion-glp/

http://es.scribd.com/doc/70172290/MANUAL-DE-OPERACION-DE-TANQUES#download

http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgaam/publicaciones/FormatosDIA/D S_052.pdf