Aru Suzy Apostila Tecnologia Dos Materiais

Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Unidade de Ararangu Curso Tcnico em Eletroeletrnica
Mdulo II: Tecnologia dos Materiais I

Prof. Suzy Pascoali
Agradeo ao professor Fernando Jos Fernandes e Marcelo Martins por elaborar a apostila. Aos sites da internet que disponibilizam contedo didtico.
Julho
2008
Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Item BASES TECNOLGICAS 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Introduo a tecnologia dos materiais Materiais de construo mecnica Atraes interatmicas Arranjos atmicos Propriedades dos materiais Processos de obteno das ligas metlicas ferrosas Aos e Ferros Fundidos Ligas metlicas ferrosas Definies Classificaes Diagramas de Equilbrio Introduo Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono Curvas TTT Curvas TTT ligas metlicas ferrosas Ensaios mecnicos Introduo Dureza Trao Tratamentos Trmicos Introduo Recozimentos Normalizao Tmpera Revenido
1. Introduo a tecnologia dos materiais

O homem sempre utilizou-se de materiais para satisfazer suas necessidades. Nos tempos mais remotos os materiais serviam para obteno de utenslios de caa, de uso domstico e para o vesturio. Depois de extrados da natureza os materiais eram utilizados quase que diretamente em suas aplicaes, com pouco ou quase nenhum processamento. Com o passar dos tempos o homem foi dominando o conhecimento a respeito dos materiais e seu processamento. Pode-se visualizar na tabela 1, a cronologia da utilizao dos materiais no decorrer do tempo.
Tabela 1 - Evoluo do uso de materiais pelo homem.
Evoluo histrica Pr-histria Idade da Pedra
Proto-histria
Idade dos Metais
Ano 25.000 AC at 6.500 AC 6.500 AC at 1.500 AC
Material Madeira Pedra lascada Pedra polida Cobre Estanho Bronze Ferro Cermica Vidro
Idade Antiga Antiguidade
Histria
4.000 AC at 500 AC Idade Mdia ou 500 Medieval at 1.500 1.500 Idade Moderna at 1.800 Idade Contempornea 1.800 at os dias atuais
ou
Ligas metlicas
Concreto Polmeros
Atualmente existe uma grande variedade de materiais. Sendo que os profissionais da rea tecnolgica, no nosso caso da rea de mecnica, devem conhecer as propriedades, caractersticas e comportamento dos materiais que lhe so disponveis para aplicao em componentes mecnicos. Como exemplo da utilizao de materiais na construo mecnica, temos o automvel. Na fabricao de um carro, os materiais dos quais obtm-se os componentes, tem que apresentar desempenho suficiente para sua aplicao. Alguns dos materiais que compe o automvel so: aos, vidros, plsticos, alumnio, materiais compsitos, borracha e outros. Porm s os aos apresentam mais de 1200 tipos, ento como escolh -los? Os parmetros utilizados, para escolha de um material adequado para um determinado componente, centram-se nas propriedades como: resistncia mecnica, a condutibilidade trmica/eltrica, a densidade e outras. Tambm se deve observar o comportamento do material durante o processamento e o uso, onde a plasticidade, usinabilidade, durabilidade qumica so essenciais, assim como custo e disponibilidade. Por exemplo, o ao utilizado para as rodas dentadas (engrenagens) da caixa de cmbio, deve ser facilmente usinado durante o processamento, mas quando em uso devem ser suficientemente resistentes as solicitaes externas. Os pra-lamas devem ser feitos com 3 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica um ao que tenha boa plasticidade, mas q ue dever resistir a solicitaes devido ao uso. impossvel, conhecer detalhadamente os milhares de materiais disponveis, mas os princpios gerais que norteiam as propriedades de todos os materiais, devem fazer parte das bases tecnolgicas de um auxiliar de fabricao mecnico. Nesse eixo temtico sero abordados primeiramente os materiais comuns na construo mecnica, as ligaes qumicas e os arranjos atmicos desses materiais, e suas propriedades. Posteriormente, veremos os processos de obteno das principais ligas metlicas ferrosas, bem como suas definies e classificaes, sendo que os materiais utilizados no instrumento gerador (extrusora de massa) sero tratados nesse tpico. Prosseguindo no eixo temtico, ser abordado sobre duas ferramentas importantes para o entendimento da obteno das microestruturas e conseqentemente das propriedades das ligas metlicas ferrosas que so os diagramas de equilbrio, e as curvas de transformao-tempo-temperatura. A prxima etapa consistir no estudo de tcnicas (ensaios) para quantificar e qualificar as propriedades mecnicas das ligas metlicas ferrosas. O tpico seguinte compreender as formas de alterarmos as propriedades das ligas metlicas ferrosas, atravs de tratamentos trmicos. Finalizando com as tcnicas de preparao e anlise das microestruturas das ligas metlicas ferrosas. 1.1 Materiais de Construo Mecnica Os materiais de construo mecnica, por classificao, so divididos em quatro grandes grupos de desenvolvimento tecnolgico. O primeiro em escala de uso e mais antigo o grupo de materiais metlicos. Em seguida temos os materiais polimricos e, de desenvolvimento mais recente os materiais de cermica avanada e tambm os materiais compsitos. A disponibilidade comercial dos mesmos crescente e competem entre si por propriedades de uso em situaes especficas de engenharia. Procurou-se abordar, nesse texto, aspectos gerais destes materiais, de maneira que sua seleo tenha critrios baseados nas propriedades requeridas na manufatura de componentes para as mais diversas aplicaes. 1.1.1 Materiais Metlicos Os materiais metlicos so substncias inorgnicas formadas a partir da composio de um ou mais elementos da famlia dos metais, podendo apresentar tambm elementos no metlicos. Assim, metais como o ferro, cobre, alumnio, nquel e titnio constituem exemplos de materiais metlicos e tem posio definida na tabela peridica. Como exemplo de materiais no metlicos e que podem fazer parte da composio dos metais temos o carbono, o nitrognio e o oxignio. Na classificao do tipo de arranjo atmico presente nos mesmos, recebem designao de materiais de estrutura cristalina por apresentarem organizao espacial ordenada e suas ligaes qumicas so consideradas de longo alcance. Por apresentarem eltrons livres nas ltimas camadas de valncia, tem importncia fundamental quando as propriedades especficas de aplicao dos mesmos so conduo trmica e eltrica. Desta maneira pode-se associar seu emprego na manufatura de diversos componentes de uso domstico como, por exemplo, panelas, chapas de fogo a lenha, resistncias eltricas e condutores eltricos (fios e cabos de energia). De uma forma geral, tambm apresentam alto ponto de fuso, o que favorece o seu uso em altas temperaturas. Quando se trata de utilizao de metais com baixo ponto de fuso para aplicaes especficas (brasagem) pode-se contar tambm com ligas de estanho. Ligas metlicas consistem numa Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 4
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica combinao de dois ou mais metais ou de um metal (ou metais) com um no-metal (ou no metais). O resultado da elaborao de ligas com composio adequada, possibilita o surgimento de ponto de fuso mais baixo do que o dos metais que a compem. Um exemplo pode ser observado na figura 1, em que para quaisquer composies, o ponto de fuso da liga inferior ao dos metais puros componentes da liga, alcanando-se um mnimo para a composio de 39,97% de cdmio ponto euttico (145,5 C).
Fig. 1 Diagrama de fases Bismuto-Cdmio Pode-se estudar os materiais metlicos dividindo-os em duas classes: ferrosos e no ferrosos. Tal classificao pode ser entendida se for levado em conta que o elemento qumico que contribui em maior peso atmico para a composio da liga designa sua origem. Assim uma liga que possui peso atmico predominante de ferro classificada como ferrosa caso contrrio, como no ferrosa. Na figura 2 observa-se o diagrama binrio Fe-C, caracterizando uma liga ferrosa.
Fig. 2 Diagrama de Equilbrio Fe-C
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 1.1.2 Materiais Polimricos A origem da composio dos materiais polimricos orgnica, ou seja, constitudos de longas cadeias carbnicas, compondo molculas. Em alguns casos de polmeros pode-se observar a presena de pequenos cristais (cristalitos), mas a predominncia de arranjo atmico a estrutura molecular (figura 3). Sua aplicao como material de engenharia est bastante diversificada, em funo das vrias composies possveis desenvolvidas ao longo dos anos. Assim, os polmeros esto substituindo componentes importantes at ento manufaturados a partir de metais ou outros materiais. As aplicaes principais esto relacionadas principalmente em situaes onde se requer baixo custo, boa resistncia mecnica, razovel estabilidade estrutural, isolamento eltrico e baixa densidade. Desta maneira vemos nosso cotidiano sendo invadido por materiais desta natureza, porm encontrando limitaes na maioria dos casos na baixa resistncia mecnica para aplicaes de maior responsabilidade na engenharia.
Fig. 3 Arranjo molecular de um polmero 1.1.3 Materiais Cermicos Os cermicos so caracterizados como materiais inorgnicos constitudos por elementos metlicos e no metlicos ligados quimicamente entre si. Podem apresentar arranjo atmico cristalino, no cristalino, ou mistura dos dois. Como caractersticas os cermicos apresentam elevada dureza, grande resistncia mecnica em temperaturas elevadas, porm manifestam grande grau de fragilidade. Uma das aplicaes mais recentes dos materiais cermicos est na indstria automobilstica como componente do motor. Suas propriedades de resistncia ao desgaste, resistncia ao calor, baixo coeficiente de atrito e baixo peso so vantajosos do ponto de vista de eficincia mecnica. Tambm muito importante a propriedade relacionada com isolamento trmico que estes materiais apresentam, no s utilizando-os em motores como em fornos para a fuso e tratamentos trmicos dos metais e suas ligas.
Fig. 4 - a) Exemplos de aplicao de materiais cermicos. b) Possibilidades de utilizao das cermicas em componentes do motor de combusto. 1.1.4 Materiais Compsitos Os materiais compsitos so misturas de dois ou mais materiais. A maioria dos materiais compsitos produzida a partir de uma mistura de um material de reforo, com caractersticas apropriadas ao produto e um material compatvel que serve de matriz, de maneira que ao final obtm-se determinadas propriedades inerentes ao uso do objeto. De um modo geral, os componentes no se dissolvem uns nos outros e podem ser identificados pelas interfaces que os separam. Existem vrios tipos de materiais compsitos que servem as mais diversas aplicaes na engenharia. Assim, a anlise detalhada da fibra de vidro, por exemplo, revela uma composio de polister (matriz) e fibra de vidro (reforo). Na indstria de alimentos pode-se encontrar embalagens para leite, sucos e outros produtos, utilizando a mistura de papelo e alumnio. So as conhecidas embalagens TETRA PAK.
Fig. 5 Fotomicrografia de uma seco de material compsito de polister com fibras de vidro unidirecionais. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 7
1.1.5 Competio entre materiais Com o objetivo de tornar produtos e servios competitivos no mercado, as indstrias projetam os bens de consumo com materiais mais adequados a satisfao do cliente e ao mesmo tempo, preocupam-se com anlise de custos de produo e disponibilidade do material no mercado. Desta maneira, h alguns anos, muitas montadoras de automveis utilizavam madeiras nobres como elemento esttico e de resistncia, pela facilidade com que era encontrada. Para os dias atuais em que a preservao do meio ambiente preocupante, este material caiu em desuso, dando oportunidade para o crescimento do segmento dos polmeros, utilizados principalmente em superfcies de acabamento dos veculos. Neste momento, em que a engenharia dos materiais trabalha para encontrar solues alternativas (econmicas e funcionais), as pesquisas de novos materiais se torna imprescindvel. At o momento, o segmento dos metais tem se mostrado importante como elemento estrutural para a construo mecnica, substituindo em muitas situaes tambm a madeira (fabricao de mveis). Logicamente, nenhum material possui propriedades completas de uso para aplicao em todos os projetos, devendo a seleo ser baseada em critrios tcnicos bem definidos. Assim incompatvel a idia de combinar todas as boas propriedades de uso em um nico material. A figura 6 ilustra graficamente a demanda de utilizao (em peso) de diversos materiais em uso nos Estados Unidos correspondentes aos ltimos 80 anos. A partir de 1930 o que se percebe o acentuado aumento no emprego de materiais com baixa densidade, como o caso do alumnio e dos polmeros. Estes, como citado anteriormente, vm de encontro a necessidade de produo de veculos automotores com peso final cada vez menor. Para se ter uma idia, em 1978 no Estados Unidos um veculo mdio pesava 1800 Kg, constitudo por 60 por cento de ligas ferrosas, 10 a 20 por cento de plsticos e borracha, e 3 a 5 por cento eram alumnio. No ano de 1993 seu peso havia diminudo para 1430 kg e consistia em 50 a 60 por cento de ao e ligas ferrosas, 10 a 20 por cento de plsticos de borrachas e 5 a 10 por cento de alumnio. Desta maneira, a significativa reduo de peso deve-se a utilizao de uma quantidade maior de materiais de mais baixa densidade que as ligas ferrosas, at ento de fundamental utilizao nos veculos.
Fig. 6 Grfico comparativo mostrando a produo anual de diversos materiais de construo. 1.2 Atraes Interatmicas As interaes atmicas ocorrem porque, uma das leis que regem a matria, de que os materiais tendem a estabilidade, ou seja, a um mnimo nvel energtico. No caso de estarem ligados quimicamente, h um decrscimo em seu nvel energtico, favorecendo a uma condio energtica mais estvel. Como os materiais que fazem parte das bases tecnolgicas, deste eixo temtico, encontram-se no estado slido, importante conhecer ou relembrar as interaes ou ligaes que unem os tomos nesse estado. As ligaes qumicas para os materiais no estado slido, podem ser divididas em ligaes fortes que se subdividem em ligaes inicas, ligaes covalentes e ligaes metlicas. Ligaes fracas que para este estado podem ser agrupadas com o nome genrico de Foras de Van der Walls. Embora seja tratado isoladamente cada um dos tipos de ligao, muitos materiais podem apresentar mais de uma ligao simultaneamente. Em seguida ser visto a caracterizao das ligaes citadas.
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 1.2.1 Ligaes Inicas Estas ligaes so caracterizadas por apresentarem foras interatmicas fortes, oriundas da transferncia de eltrons entre tomos, gerando ons positivos e negativos que se atraem pelas foras de Coulomb (Lei de atrao eletrosttica cargas de sinais diferentes tendem a se atrair). Esta ligao obedece ainda uma premissa peculiar, o material que apresenta este tipo de ligao eletricamente neutro, ou seja, a quantidade de ons negativos igual aos ons positivos. Nota-se que este tipo de ligao acontece entre elementos qumicos metlicos e no-metlicos. O elemento metal que tem tendncia eletropositiva, doa eltrons para os no metais de tendncia eletronegativa, como exemplo temos o NaCl (cloreto de sdio), mostrada na figura 7.
Fig. 7 Ionizao. A transferncia de eltrons na formao do NaCl produz camadas externas estveis. Os ons negativos e positivos que se formam se atraem mutuamente atravs de foras coulombianas, formando a ligao inica.
1.2.2 Ligaes Covalentes Apresentam tambm foras interatmicas fortes, nestas ligaes h o compartilhamento de eltrons entre dois tomos, ou seja uma superposio de orbitais. E alguns eltrons passam a pertencer aos dois tomos provocando uma atrao eletrosttica forte entre eles. Um material muito conhecido, no qual encontram-se somente ligao covalente o diamante, ele o mais duro material encontrado na natureza, sendo constitudo inteiramente por carbono. Cada tomo de carbono tem quatro eltrons na camada de valncia, que so compartilhados com quatro tomos adjacentes, para formar um reticulado tridimensional inteiramente ligado por pares covalentes. A intensidade da fora de ligao covalente no diamante notada no s pela sua elevada dureza como tambm pela temperatura extremamente elevada (> 3300C) a que pode ser aquecido antes da destruio da estrutura pela energia trmica. A ilustrao da ligao covalente, do carbono formando o diamante, pode ser visto na figura 8.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica As ligaes covalentes normalmente ocorrem entre elementos qumicos no metlicos, porm, alguns semimetais e metais de transio podem apresentar um certo grau de carter covalente em suas ligaes. .
Fig. 8 Estrutura do diamante. A fora de ligao covalente explica a grande dureza do diamante. (a) Representao bidimensional. (b) Representao tridimensional.
1.2.3 Ligaes Metlicas As ligaes metlicas, como o prprio nome diz, so tpicas dos materiais metlicos. So ligaes fortes. Os tomos dos metais tm, em geral, de um a trs eltrons no seu ltimo subnvel. Estes eltrons no esto fortemente ligados ao ncleo e podem libertar-se facilmente. Quando se colocam tomos metlicos em contato, os eltrons que se libertam do ncleo formam uma nuvem em torno dos ons positivos formados, mantendo a estrutura coesa. No caso dos metais, os tomos se arranjam formando uma estrutura cristalina, como visto a seguir. A ligao metlica responsvel por uma srie de propriedades que caracterizam os metais. Os metais so bons condutores trmicos e eltricos, devido a mobilidade da nuvem de eltrons, ilustrado na figura 9. Um fato importante que deve ser levado em conta quando se estuda o metal que, medida que aumentam os eltrons de valncia (eltrons da ltima camada) e a atrao dos mesmos pelo ncleo, aumenta a tendncia dos tomos de formarem ligaes covalentes. Desta forma alguns metais de transio (que apresentam subnvel d incompleto) como o ferro, o nquel e o tungstnio, por exemplo, podem apresentar fraes significativas de ligaes covalentes, o que , em parte, responsvel pelos altos pontos de fuso destes materiais.
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Fig. 9 Ilustrao da nuvem eletrnica, que caracteriza a ligao metlica 1.2.4 Foras de Van Der Waals Os trs tipos de ligao considerados anteriormente correspondem, todos, a ligaes fortes. Ligaes secundrias, mais fracas, que tambm contribuem para a coeso da matria, so agrupadas sob o nome genrico de foras de Van Der Waals. Como exemplo dessas ligaes temos a Polarizao molecular, a ponte de hidrognio e outras. Embora sendo ligaes fracas, so as nicas foras que atuam em alguns casos, como nos polmeros que apresentam dentro das macromolculas ligaes inicas e covalentes gerando as foras conhecidas como intramoleculares, porm entre as macromolculas as foras que normalmente esto presentes so as de Van Der Waals denominadas de intermoleculares. 1.3 Arranjos atmicos A importncia dos arranjos atmicos, para o estudo da tecnologia dos materiais, deve-se ao fato que eles determinam as propriedades (qualidades) que os materiais apresentam. Os arranjos atmicos so classificados em: Estruturas moleculares apresentam um agrupamento de tomos, este tipo de arranjo est presente nos materiais polimricos. Estruturas cristalinas apresentam um arranjo repetitivo de tomos o arranjo comum dos materiais metlicos, porm podem aparecer nos materiais polimricos e nos materiais cermicos. Estruturas amorfas apresentam um arranjo sem nenhuma regularidade, encontrada nos materiais cermicos. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 12
1.3.1 Estrutura Cristalina do Ferro Para uma melhor compreenso das reaes que podem ocorrer com as ligas metlicas ferrosas, torna-se necessrio o estudo da sua rede cristalina. Como j de conhecimento, o elemento ferro o principal componente destas ligas e na composio qumica designado como solvente. Abaixo esto estabelecidas algumas caractersticas do elemento qumico ferro: Nmero atmico: 26 Massa atmica: 55,847 Dimetro atmico: 2,5 (Um angstron corresponde a 1x 10 -7 mm)
1.3.1.1 Estrutura Cristalina Ideal do Ferro No ferro em fuso no existe uma disposio regular dos tomos. Isto s vai ocorrer na solidificao, quando os tomos formam uma rede espacial regular, repetitiva, com ligaes de longo alcance, que a caracterstica de um cristal. O ferro cristaliza-se sob a forma cbica e dependendo da disposio dos tomos no cubo e a temperatura em que aparecem, pode-se design-las pelas letras do alfabeto grego, alfa ( ), gama (), delta ( ). Um estudo mais detalhado destas formas que interessa ao nosso estudo imediato. a) Ferro gama: Na figura 10, as esferas atmicas do ferro (todas do mesmo dimetro) esto dispostas sob a forma de uma rede espacial com disposio gama. Pode-se imaginar esta rede como sendo constituda de muitas clulas cbicas (elementares) das quais uma est representada na figura a seguir direita. Existem tomos ocupando os oito vrtices e os centros das superfcies do cubo. Esta disposio da rede espacial chamada cbica de face centrada. A dimenso caracterstica da rede espacial o comprimento da aresta da clula elementar, tambm chamada de parmetro da rede a. Ela pode ser derivada a partir da dimenso D dos tomos de ferro por simples raciocnio. As esferas atmicas tocam-se na direo da diagonal superficial df de uma clula elementar. A diagonal corresponde a duas metades de tomos e um inteiro, isto , df = 2D = a 2 = 3,6 . Na direo das arestas do cubo elementar os tomos no se tocam. Sobra um intervalo z = a - D = 1,1 .
Fig. 10 - a. rede cristalina b. clula elementar (D= dimetro atmico, z= interstcio, a= parmetro da rede). b) Ferro alfa: Na figura 11 est representada a disposio de tomos na rede espacial do ferro alfa. Ao seu lado est representada a clula elementar cbica de corpo centrado, uma vez que encontramos um tomo em cada vrtice e um no centro do cubo. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 13
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Os tomos tocam-se na direo da diagonal do cubo dc = 2D = a 3, portanto a = 2,9 . Em vista disso a clula elementar do ferro alfa menor que a do ferro gama, uma vez que ela contm menos tomos. Tambm a distncia entre os tomos menor, z = a D = 0,4 .
Fig. 11 a) rede cristalina parmetro da rede).
b) clula elementar (D= dimetro atmico, z= interstcio, a=
c) A Transformao Polimrfica Tal transformao ocorre em funo da temperatura. Em baixas temperaturas existe o ferro alfa que, a 912 C se recristaliza formando ferro gama, o qual se transforma novamente em ferro CCC a 1392 C, mas que agora, para diferenciar, chamado de ferro delta. Continuando o aquecimento, o ferro se funde a 1534 C. Se o metal em fuso for esfriado, as transformaes para ferro delta, gama e alfa ocorrem praticamente nas mesmas temperaturas, como no aquecimento. Ambas as redes espaciais do ferro tm faixas de temperaturas determinadas em que so estveis.
Fig. 12 Transformaes polimrficas do ferro Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
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1.3.1.2 Estrutura Cristalina Real do Ferro O ferro no se apresenta exatamente da forma como foi visto at aqui ou seja, com sua rede espacial ordenada e isenta de defeitos. Torna-se necessrio portanto, um estudo preliminar destes defeitos para podermos avaliar as conseqncias que eles traro posteriormente. a) Defeitos da Rede Cristalina do Ferro Contorno do gro: durante a solidificao do ferro, comeam a surgir ncleos de cristalizao, que so tomos que iniciam a aglomerao com outros tomos. Esses ncleos surgem de todas as partes ao mesmo tempo. Acontece que as direes das redes dos ncleos so ocasionais e podem variar de ncleo para ncleo, no havendo ao final uma unio completa. Dessa forma surge ento o contorno do gro. (fig. 13). Vazios: Ocorrem quando um ponto da rede cristalina no est ocupado. Seu nmero aumenta com a temperatura, pois os tomos oscilam mais violentamente e provvel que saltem para um interstcio da rede ou em direo a superfcie. Por exemplo: a 700 C, de cada 100.000 pontos da rede, um est vazio. Vazias so imperfeies puntiformes da rede, em contraste com linhas de discordncias e superfcies de contorno de gro. (fig.13)
Fig. 13 - Representao esquemtica do contorno de gro e do gro Fonte: http://www.pmt.usp.br/paulob/montecarlo/modelar/default.htm Discordncias: Discordncias so defeitos lineares, relacionados com fenmenos de escorregamento de planos cristalinos. A deformao plstica de um cristal perfeito pode ocorrer pelo deslizamento de um plano de tomos com relao ao outro. So caracterizadas pela presena de um plano extra de tomos na formao da rede cristalina.(fig. 14)
Fig. 14 - Representao esquemtica de uma discordncia em forma de cunha Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 15
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 1.3.1.3 Estrutura Cristalina do Ao No modelo de tomos slidos criados para estudar a rede cristalina do ferro constatou-se a presena de um nico elemento qumico. Ao transportar-se tal estudo para uma situao em que existe a presena de outros elementos qumicos ligados, deve-se ter o cuidado de observar algumas modificaes, segundo descrio abaixo. a) Soluo Slida: a liga homognea de dois ou mais elementos que, em certas propores, se misturam completamente no estado slido, de modo que seus cristais ou gros tem todos a mesma composio qumica. Esses cristais ou gros chamam-se tambm cristais mistos. b) Cristal misto: Os tomos de liga (Cr, Ni, W, C, etc), so dissolvidos prontamente no ao em fuso na aciaria, isto , eles esto distribudos uniformemente entre os tomos de ferro tal como sal na gua. Se os tomos de liga possurem aproximadamente o mesmo dimetro que os tomos de ferro, eles simplesmente ocupam os lugares dos ltimos na rede cristalina. Eles substituem tomos de ferro. O resultado o cristal misto por substituio. Ex: Nquel e Cromo - atmico ~ 2,5 . Se os tomos de liga forem pequenos, eles podem formar cristais mistos por insero, ou seja, eles iro ocupar espaos interatmicos na rede. Ex: O carbono atmico ~ 1,5 , forma um cristal misto por insero com o ferro. Em um cristal podem ocorrer substituio e insero simultaneamente. Assim, no ao cromo-nquel inoxidvel, tomos dos elementos de liga cromo e nquel substituem alguns tomos de ferro na rede cristalina cbica de face centrada, enquanto que o carbono inserido em espaos interatmicos (fig. 15).
Fig. 15 - Cristal misto gama (Ao Austentico 18-8) 1.3.1.4 Difuso Atmica no Estado Slido O fenmeno da difuso atmica est relacionado com o transporte de tomos, dentro da matria, no estado slido, atravs da movimentao relativa na estrutura cristalina (fig. 16).
Fig. 16 - Difuso atmica. a. intersticial b. substitucional Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 16
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 1.3.1.5 Solubilidade Por causa de seus espaos interatmicos maiores, mais fcil inserir tomos de liga pequenos no ferro gama do que no ferro alfa. No entanto, mesmo para os espaos interatmicos maiores do ferro gama, a maioria dos tomos grande demais. A insero de tomos maiores do que os espaos interatmicos causa uma deformao da rede cristalina do ferro, que se torna maior a medida que aumenta o nmero de tomos inseridos e que por fim limita a solubilidade da rede do ferro para o elemento de liga. De maneira semelhante tambm dificultada a soluo de tomos de liga por substituio na rede espacial, se seu dimetro desviar mais que 15% do dimetro do ferro. Uma vez que os tomos oscilam mais violentamente com o aumento da temperatura e alargam a rede (o parmetro da rede aumenta), os espaos interatmicos tambm aumentam um pouco. O resultado uma capacidade de recebimento maior da rede espacial do ferro em relao a tomos de liga, ou seja, a solubilidade aumenta com a temperatura (fig. 17 e 18).
Fig. 17 - Soluo slida intersticial em ferro e precipitao de carbonetos 1.4 Propriedades dos materiais
Fig. 18 - Soluo slida intersticial em ferro
Os materiais muitas vezes so identificados pelos atributos ou qualidades que apresentam, por exemplo os materiais que possuem boa condutibilidade trmica e eltrica so os materiais metlicos. Os atributos ou qualidades dos materiais so conhecidos tecnicamente como propriedades, e so fundamentais para seleo dos mesmos. As propriedades dos materiais dependem da natureza do material, composio qumica e microestrutura. Pode-se classificar as propriedades dos materiais em: Propriedades fsicas (a tabela 2 apresenta a subdiviso dessas propriedades); Propriedades qumicas; Propriedades fsico-qumicas; Propriedades tecnolgicas. Tabela 2 Classificao das propriedades fsicas
Prop. Mecnicas Ductilidade Dureza Elasticidade Res. a trao Outras Propriedades Fsicas Prop. Trmicas Prop. Eltricas Condutibilidade Condutibilidade Trmica Eltrica Expanso Resistncia ao Trmica Arco Outras Outras Outras Prop. Fsicas Prop. ticas: Transparncia Densidade Outras
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica bom salientar, que as propriedades dos materiais, na rea tecnolgica devem estar associadas a relao custo/benefcio dos compone ntes, pois no justifica-se economicamente selecionar materiais devido a suas propriedades, sendo que o custo invivel comercialmente. Todas as propriedades, tem sua importncia. Em particular para rea tecnolgica de mecnica, veremos mais detalhadamente as propriedades mecnicas.
1.4.1 Propriedades Mecnicas As propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes das ligas metlicas ferrosas em suas vrias aplicaes, visto que o projeto e a execuo de componentes mecnicos estruturais so baseados nestas propriedades. As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando sujeito a esforos de natureza mecnica e correspondem as propriedades que, num determinado material, indicam a sua capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que produzam deformaes incontrolveis. A determinao das propriedades mecnicas dos materiais, pode ser obtida atravs de ensaios mecnicos, que ser abordado num prximo tpico. A propriedade mecnica que geralmente est associada com componentes mecnicos estruturais e a resistncia mecnica. Outras propriedades mecnicas so elasticidade, ductilidade, dureza, tenacidade, resilincia e outras. A caracterizao dessas propriedades pode ser vista a seguir: a) Resistncia mecnica pode-se conceituar resistncia mecnica como sendo, a capacidade dos materiais de resistir a esforos de natureza mecnica, como trao, compresso, cisalhameto, toro, flexo e outros sem romper e/ou deformar-se. Porm, o termo resistncia mecnica, abrange na prtica um conjunto de propriedades que o material deve apresentar, dependendo da aplicao ao qual se destina. muito comum para efeito de projeto relacionar diretamente resistncia mecnica com resistncia a trao. b) Elasticidade a capacidade que o material apresenta de deformar-se elasticamente. A deformao elstica de um material, acontece quando o material submetido a um esforo mecnico e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e quando o esforo cessado o material volta as suas dimenses iniciais. c) Ductilidade e/ou Plasticidade a capacidade que o material apresenta de deformar-se plasticamente ou permanentemente antes de sua ruptura. A deformao plstica de um material, ocorre quando o material submetido a um esforo mecnico e o mesmo tem suas dimenses alteradas, e quando o esforo cessado o material permanece com as dimenses finais. d) Dureza essa propriedade embora tenha mais de uma caracterizao, tecnicamente a definio mais utilizada : Dureza uma medida da resistncia do material a deformaes plsticas localizadas. Associada a essa propriedade, temos a resistncia ao desgaste e a resistncia a abraso. e) Resilincia a capacidade do material absorver e devolver energia sem deformao permanente. Essa propriedade tem validade no campo elstico. f) Tenacidade a capacidade do material de absorver energia antes de sua ruptura. Uma outra definio para esse termo, a capacidade que o material apresenta de resistir a esforos de impacto.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 1.4.2 Propriedade Qumica Uma propriedade importante, que servir de critrio para escolha do material em nosso instrumento gerador (extrusora de massa), a resistncia a corroso, e pode ser definida como: A resistncia que o material apresenta a deteriorao, por ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente. 1.4.3 Propriedades Tecnolgicas No processamento de componentes mecnicos, certas propriedades tecnolgicas devem ser consideradas, para que o material a ser processado tenha um comportamento que no comprometa seu desempenho tanto durante o processamento, como em sua utilizao. Essas propriedades derivam-se das propriedades fsicas, qumicas e fsicoqumicas dos materiais, mas que devido a sua importncia so tratadas como uma nova classe de propriedades, que so: Usinabilidade de um material pode ser definida como uma grandeza tecnolgica, que expressa por meio de um valor numrico comparativo (ndice ou percentagem) um conjunto de propriedades de usinagem do material, em relao a um outro tomado como padro. Conformabilidade a capacidade do material de ser deformado plasticamente, atravs de processos de confomao mecnica. Essa propriedade est associada a ductilidade ou plasticidade do material. Temperabilidade ou endurecibilidade de aos est diretamente relacionada com a capacidade que os mesmos tem de endurecer da superfcie em direo ao ncleo, considerando-se a quantidade de martensita formada durante o resfriamento. Soldabilidade a capacidade que os materiais tem de ser unidos pelo processo de soldagem, tendo por objetivo a continuidade das propriedades fsicas (mecnicas) e qumicas dos mesmos. Sinterabilidade a capacidade dos materiais na forma de p, apresentarem difuso no estado slido, ativada por energia trmica, obtendo-se como produto final, coeso do material na forma desejada.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Referncias Bibliogrficas 1. VAN VLACK, Lawrence H.. Princpios de Cincia dos Materiais. 8 Edio. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1988. 2. COUTINHO, Telmo de Azevedo. Metalografia de No-Ferrosos. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1980. 3. SOUZA, Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 3 Edio. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1974. 4. ROTHERY, W. Hume. Estrutura das Ligas de Ferro Introduo Elementar. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1968. 5. CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 6 Edio. Publicao da Associao Brasileira de Metais. So Paulo, 1988. 6. COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1974. 7. FAZANO, Carlos Alberto T.V.. A Prtica Metalogrfica. Editora Hemus. So Paulo, 1980. 8. VAN VLACK, L. H.. Princpios de Cincia dos Materiais. 8 Edio. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1988. 9. COUTINHO, T. de A. Metalografia de No-Ferrosos. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1980. 10. SOUZA, S. A. S.. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 3 Edio. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1974. 11. ROTHERY, W. H.. Estrutura das Ligas de Ferro Introduo Elementar. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1968. 12. CHIAVERINI, V.. Aos e Ferros Fundidos. 6 Edio. Publicao da Associao Brasileira de Metais. So Paulo, 1988. 13. COLPAERT, H.. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. Editora Edgard Blcher. So Paulo, 1974. 14. FAZANO, C. A. T.V.. A Prtica Metalogrfica. Editora Hemus. So Paulo, 1980. 15. GARCIA , A. et ali. Ensaios dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. Rio de Janeiro, 2000. 16. GENTIL, V.. Corroso. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. 3 Edio. Rio de janeiro, 1996. 17. SMITH, W. F.. Pricpios de Cincia e Engenharia de Materiais. Editora McGraw-Hill. 3 Edio. Portugal, 1998. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 20
18. TEICHERT, E. J.. Siderurgia Volume Metalografia e Tratamento Trmico do Ao. Editora Globo. Porto Alegre, 1962. 19. MORETTO, V. P.. Eletricidade e Eletromagnetismo. Editora tica. So Paulo, 1989. 20. MARTINS, M.. Temperabilidade dos Aos. UFSC. Florianpolis, 1999. 21. SILVA, A. L. C. S. et ali. Tecnologia dos Aos. Editora Hamburg. So Paulo, 1981. 22. SCHEER, L. O que ao? Editora da USP. So Paulo, 1977. 23. Catlogo Villares Aos, So Paulo. 24. Catlogo Piratini Aos, So Paulo. 25. http://www.matls.com
2 Processos de obteno das ligas metlicas ferrosas

2.1 Aos e Ferros Fundidos Um nmero considervel de utenslios e equipamentos, utilizados pelo homem, so construdos a partir de ferro ligado ao carbono, formando o ao e o ferro fundido. Entretanto o ferro no se apresenta naturalmente na forma de metal, a no ser em mnimas quantidades nos meteoritos. Ele extrado de minrios encontrados nas jazidas naturais, tais como mostrado na tabela 3. Tabela 3 Principais minrios de ferro
Minrio de ferro Frmula Quantidade mdia de ferro (%)
Hematita (xido ferroso frrico) Fe203 Magnetita (xido frrico) Fe304 Limonita (xido hidratado de ferro) Fe203.3H2O Siderita (Carbonato de ferro) FeCO3
70,0 72,4 59,9 48,3
Estes minrios so processados nas usinas siderrgicas, obtendo-se o chamado ferro gusa. Nas sociedades industriais, o ferro gusa to importante que o seu consumo aparente per capita -relao entre produo de ao e populao absoluta - serve como elemento de comparao do nvel de desenvolvimento econmico entre pases. A URSS, os EUA, o Japo, a Repblica Federal da Alemanha, a Tchecoslovquia, o Canad, a Blgica, a Romnia e a Austrlia possuem um consumo aparente per capita de ao superior a 500 kg, por , habitante, por ano. A Itlia, a Frana, o Reino Unido e a Polnia possuem um consumo aparente per capita de ao situado entre 400 e 500 kg/hab/ano. A Espanha, um pouco acima de 300 kg/hab/ano. O Brasil situa-se em tomo de 100 kg/hab/ano. Esses dados poderiam levar suposio de que pases como EUA e Polnia possussem as maiores reservas de minrio de ferro. No enta nto, a tabela 4, que Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 21
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica relaciona minerais e produo per capita, mostra como essa suposio no verdadeira. Como se observa na tabela 4, entre os pases relacionados, o Brasil o que apresenta maior reserva de minrio de ferro. Apesar disso, a sua produo de ao per capita menor do que a de outros pases. Por outro lado, nota-se que pases como Itlia, Alemanha Ocidental e EUA apresentam produo de ao muito alm das possibilidades de suas reservas. Isso sugere que muito do minrio de ferro das jazidas brasileiras est sendo processado e consumido no exterior. Na obteno das ligas metlicas ferrosas nas usinas siderurgicas, o alto forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos vm sendo introduzidos e a capacidade diria paulatinamente elevada. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo dos xidos dos minrios de ferro, mediante o emprego de um redutor, que um material a base de carbono o carvo o qual atua igualmente como combustvel e, indiretamente, supridor do carbono para as ligas ferro carbono , que so os principais produtos do alto forno. Tabela 4 Relao de minrio de ferro e produo de ao Pas Reserva de Minrio de ferro (kt/m) EUA 23.005 China 53.660 Polnia 15 Alemanha Ocidental 387 frica do Sul 15.370 Frana 6.200 BRASIL 81.559 Itlia 2 Peru 4.403 Venezuela 7.258
Produo ao (kt/m) 67.656 37.160 14.142 35.880 8.383 18.402 7.660 24.188 274 2.296
2.1.1 Histrico O processo de produo de ferro j era dominado pelos hititas (c.3000 a.C.), que o mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio hitita (c.1200 a.C.), os ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a produo de ferro favoreceu o desenvolvimento de novas tcnicas e ferramentas. Apesar das modificaes tcnicas ocorridas desde a Antiguidade at nossos dias, esse processo sempre esteve baseado na interao entre minrio e monxido de carbono produzido pela combusto do carvo.
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Fig. 19 Representao esquemtica da produo primitiva do ferro. A figura 19 se refere produo primitiva do ferro. O minrio de ferro entra em contato com o carvo vegetal (C) e o oxignio (02) do ar, soprado pelo fole. Esse contato, sob determinadas condies, produz uma liga de ferro e carbono. A liga produzida pelo povo hitita, pioneiro desse processo, era utilizada para a fabricao de armas. Este "segredo" fez do povo hitita detentor do monoplio da metalurgia do ferro por aproximadamente duzentos anos (c.1400-1200 a.C.). Mais tarde esse povo guerreiro perdeu sua exclusividade e o conhecimento se espalhou para outras civilizaes. O ferro assim obtido apresentava-se em geral relativamente dctil, mole, malevel e podia ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevada. Na realidade, os processos eram de reduo direta, sem que se formasse ferro inteiramente lquido; de fato, as temperaturas alcanadas no eram suficientes para liquefazer o metal, o qual se apresentava no estado pastoso, misturado com as impurezas do minrio. O operador juntava, no fundo do forno, o material com auxlio de uma vara metlica, formando-se uma bola que, depois de atingido um certo peso, era retirada e martelada, para eliminar as impurezas, que apresentavam na forma de uma escria. O resultado final era uma barra ou lupa, posteriormente reaquecida e trabalhada por martelamento. Esse produto consiste no ferro pudlado. Em pocas mais recentes, a partir provavelmente do sculo XIII, o processo mais comum era o da forja catal, na qual o material comumente obtido era exatamente o ferro pudlado. Esses fornos primitivos podiam ser operados de modo a provocar a absoro pelo ferro de uma certa quantidade de carbono, por exemplo at 1%. Esse material revelou-se mais duro e mais resistente que o ferro; alm disso, o fenmeno mais importante ento verificado foi a possibilidade de tornar o material muito mais duro, quando resfriado rapidamente em gua ou outro meio lquido, a partir de altas temperaturas. Praticava-se, assim, um processo emprico de tmpera em ferro com carbono relativamente elevado. As principais datas relativas ao desenvolvimento do alto forno, processo de reduo indireta para obteno do ao, na Inglaterra foram: 1500 1619 1800 - Perfil de construo prximo ao dos atual; - Primeiro emprego do coque como carvo metalrgico; - Primeiro emprego do ar aquecido no alto forno. 23
No Brasil, o grande passo para o estabelecimento da grande siderurgia, baseada em carvo coque, foi dado durante o governo Getlio Vargas, com a instituio em 4 de maro de 1940, da Comisso Executiva do Plano Siderrgico Nacional, resultando na fundao da Companhia Siderrgica Nacional em janeiro de 1941. A Usina foi construda em Volta Redonda, Estado do Rio de Janeiro e inaugurada em outubro de 1946. 2.1.2 - Matrias-primas da Indstria Siderrgica As matrias-primas bsicas da indstria siderrgica so as seguintes: - Minrio de ferro; - Carvo; - Calcrio. Outras matrias-primas, minrios principalmente, so igualmente importantes, sobressaindo-se o minrio de mangans, pela sua presena constante em todos os tipos de produtos siderrgicos. O minrio de ferro, como bvio, constitui a matria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O carvo atua em trs sentidos simultaneamente: como combustvel, como redutor do minrio, que basicamente constitudo de xidos de ferro, e como fornecedor do carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos. O calcrio atua como fundente, ou seja, reage pela sua natureza bsica, com as substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo geralmente de natureza cida diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria, subproduto do processo clssico do alto-forno. Na figura 20, podem ser visualizados a ilustrao do alto forno com os principais elementos que participam de todo o processo de produo.
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Fig. 20 Carga e produtos resultantes de um alto -forno a) Minrio de Ferro O minrio de ferro constitui a principal matria prima para extrao do ferro. Encontrado na natureza principalmente sob a forma de xidos, so classificados segundo a concentrao de ferro, como mostrado na tabela 3. a.1) Beneficiamento do Minrio de Ferro O termo genrico beneficiamento compreende uma srie de operaes a que os minrios de ferro de vrias qualidades podem ser submetidos, com o objetivo de alterar seus caractersticos fsicos e qumicos e torn-los mais adequado para a utilizao nos altos-fornos. Essas operaes so geralmente: britamento, peneiramento, mistura, moagem concetrao, classificao e aglomerao. Ser aborda neste texto apenas os mtodos de aglomerao. Existem 4 processos principais de aglomerao do minrio de ferro: - Sinterizao, que produz snter; - Pelotizao, que produz pelotas; - Briquetagem, que produz briquetes; - Nodulizao, que produz ndulo; 25 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Os mais importantes so os dois primeiros, os quais sero, descritos a seguir: Sinterizao: consiste em aglomerar-se finos de minrio de ferro numa mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou antracita. A carga colocada em grelhas que se movem a uma determinada velocidade e, num determinado ponto prximo ao fim de percurso das grelhas, a carga aquecida superficialmente, por intermdio de queimadores de gs. As temperaturas utilizadas variam de 1300 a 1500 C, suficientes para promover a ligao das partculas finas do minrio e resultando um produto uniforme e poroso, denominado sinter. Pelotizao: este o mais novo processo de aglomerao e talvez o de maior xito. Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio de alto teor ou de minrio concentrado. A granulao do minrio deve ser normalmente inferior a 325 mesh; adiciona-se cerca de 10% de gua e, geralmente, um aglomerante de natureza inorgnica, como bentonita em proporo de 0,5 a 0,75% de carga. Uma vez obtidas as pelotas cruas, so as mesmas queimadas, para o que se utilizam vrios dispositivos de aquecimento. Um deles constitudo por uma grelha contnua e mvel. No processo, as pelotas so inicialmente secadas, depois pr-aquecidas e finalmente queimadas. Mais recentemente, tem sido utilizado um forno rotativo, onde as temperaturas podem atingir valores da ordem de 1350 oC.
b) Carvo: O carvo pode ser de dois tipos: o mineral, que de origem fssil, e o vegetal. Antigamente, apenas o carvo vegetal era utilizado. Mas, devido grande devastao das reservas florestais, esse tipo de carvo tornou-se raro, sendo substitudo, gradativamente, por carvo mineral. O Brasil conta com pequenas reservas de carvo mineral nos Estados de So Paulo, Rio Grande do Sul e Santa Catarina. No entanto, esse carvo considerado de "m qualidade" para uso siderrgico, devido a sua alta porcenta gem de cinzas e enxofre, que, alm de reduzir o poder calorfico do carvo, tambm influi nas caractersticas do ao. Entretanto, essa ma qualidade tambm decorrncia do fato de os altos-fornos brasileiros serem cpias dos estrangeiros, construdos para utilizao de carvo com caractersticas diferentes. As grandes siderurgicas brasileiras, como Usina de Volta Redonda CSN (RJ), Usina de Ipatinga -USIMINAS (MG) e Usina de Piaagera -COSIP A (SP), utilizam carvo mineral proveniente de Santa Catarina. Este carvo possui um poder calorfico em torno de 5 000 kcal/kg (20 900 kJ/kg), enquanto o do carvo estrangeiro da ordem de 8 000 kcal/kg (33 440 kJ/kg). O combustvel utilizado no alto -forno o carvo coque ou de madeira cuja as funes so: - fornecer calor para combusto; - fornecer carbono para a reduo do xido de ferro; - indiretamente, fornecer o carbono como principal elemento de liga do ferro gusa. b.1) Carvo Coque: O coque obtido pelo processo de coqueificao, que consiste, em princpio, no aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermticas, portanto com ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral. Este ltimo 26 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica constitudo sobretudo dos restos de matria vegetal que se decomps com o tempo, na presena de umidade, ausncia de ar e variaes de temperatura e presso, por ao geolgica, transformando-se, atravs de milnios, progressivamente em turfa, linhito e antracito. A ao de destilar o carvo mineral pretende eliminar materiais volteis, resultando num resduo que se apresenta como substncia porosa, heterognea, sob os pontos de vista qumico e fsico. c) Calcrio: O calcrio ( CaCO3) utilizado no alto forno como fundente, ou seja, combina -se com as impurezas (ganga) do minrio de ferro e com as cinzas do carvo, formando as chamadas escrias. 2.1.3 Conhecendo uma usina siderrgica Atravs do relato de visita a uma usina siderrgica, ser visto o processo de obteno do ferro, mais detalhadamente. a) Relato da Visita Chegando usina, recebemos algumas informaes gerais sobre o processo de obteno do ferro-gusa. As matrias-primas principais so os minrios de ferro, o coque e calcrio. Esses materiais, no momento de seu uso, so peneirados e dosados para poderem ser introduzidos no alto -forno. Assim se inicia o controle das transformaes qumicas que a ocorrem, atravs da medida das quantidades relativas de matrias-primas. comum comparar-se as siderrgicas a cozinhas gigantes. Nas cozinhas necessitamos de ingredientes, de panelas adequadas e de fornos - objetos indispensveis para a preparao de alimentos. O mesmo ocorre na siderrgica, na qual os "ingredientes" so as citadas matrias-primas. Estas so colocadas numa "panela especial" - o alto-forno - em que so obtidos o ferro gusa e a escria resultante da transformao da ganga - componentes do minrio de ferro que no interessam para a fabricao do ao. Tanto o ferro gusa como a escria escoam do alto-forno como lquidos incandescentes. Assim, uma diferena marcante entre os procedimentos culinrios e os siderrgicos est na diversidade da temperatura de "cozimento". Enquanto o forno domstico se limita a poucas centenas de graus celsius, os altos fornos das siderrgicas rompem a fronteira dos milhares de graus. Para entrar nos setores de produo, foi necessrio o uso de capacete e culos de segurana. Chegando ao ptio de matrias-primas, vimos montes separados de coque de cor preta, minrio de ferro de cor cinza e calcrio de cor branca. O minrio de ferro utilizado nesta usina a hematita, que constituda principalmente por xido de ferro, Fe203. Pela parte superior do alto-forno, introduzida a mistura de minrio de ferro, carvo e calcrio. Na parte inferior, atravs de orifcios, introduzido ar quente sob presso, que, interage com o carvo, liberando calor . Na base do alto-forno, vimos a sada de ferro gusa lquido, rubro e incandescente, seguido da escria lquida, tambm incandescente e brilhante. No local sentamos um imenso calor . O carvo o combustvel que alimenta o alto-forno. Este foi construdo para Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 27
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica funcionar continuamente, no dependendo assim de energia de fonte externa. A cada 40 minutos so produzidas cerca de 40 toneladas de ferro gusa. Isto corresponde a uma "corrida do ferro". Com esta informao, pode-se imaginar a grande quantidade de ferro produzida diariamente, levando-se em conta que as siderrgicas no interrompem seu funcionamento. Alm disso, segundo informao que recebemos, a produo de ferro gusa prevista para um ano de aproximadamente 530000 toneladas, mantidas constantes as condies de produo. O ferro gusa que sai do alto forno vai sendo armazenado no carro-torpedo, sendo, como pode ser visto na fig. 21, depois transferido para caambas, que o transportam at o forno Siemens-Martin, localizado na aciaria. aqui que o ferro gusa transformado em ao. Durante este processo, periodicamente so retiradas amostras para serem analisadas no laboratrio de controle. Por ltimo, o ao passa por uma "panela", na qual feito o "ajuste fino" de suas caractersticas e, para isto ocorrer, so acrescentados os metais que lhe conferem propriedades especiais - tungstnio, nquel, crmio, nibio etc. O ao lquido vazado em moldes, nos quais fica at solidificar, formando os lingotes, cujas massas variam de 50 kg a 30 toneladas. Os lingotes so depois submetidos ao processo de conformao mecnica, por intermdio de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de laminadores, so transformados em formas estruturais como ts, duplos ts, cantoneiras, etc., e em outros produtos siderrgicos importantes, tais como trilhos, tubos, chapas, barras e outros.
Fig. 21 Representao esquemtica de um alto forno
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b) Principais transformaes que ocorrem no alto forno As matrias-primas -minrio de ferro (hematita), coque e calcrio (carbonato de clcio)- so colocadas no alto forno, obtendo-se como produto final ferro gusa e a escria. O processamento do minrio pode ser representado pela equao global: estado inicial 2Fe203(s) + 6C(s) + 302 (g) 4Fe(s) + estado final 6C02 (g) + energia
Minrio gs Dixido Carvo ferro Luz e calor De ferro oxignio de carbono Essa equao representa o que observado na "entrada" (estado inicial) e na "sada" (estado final) do alto-forno. No entanto, nesse trajeto, ocorrem vrias etapas. Para dar incio ao processo de transformao, injetado ar quente pela parte inferior do alto-forno. O gs oxignio, contido no ar injetado, interage com o carvo, que contm carbono, liberando energia. 2C + 02 2CO + energia Essa interao constitui a primeira etapa, e os seus produtos -, o monxido de carbono e o calor - so os principais agentes do processo siderrgico global. 0 calor liberado nessa combusto causa elevao da temperatura no inte rior do altoforno, obtendo-se temperaturas variveis nas diferentes regies do alto-forno, favorecendo a ocorrncia de transformaes qumicas distintas. Na figura 22, esto representadas algumas dessas transformaes at a obteno do ferro-gusa.
Fig. 22 Representao das transformaes que ocorrem dentro do alto forno Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 29
Nota-se que essas transformaes tm um reagente comum, o monxido de carbono. Este gs se difunde pelo interior do alto-forno, entrando em contato com os diferentes compostos de ferro, formados nas diferentes etapas do processo. Analisando as equaes de cada etapa, observa -se que o xido magntico de ferro (Fe2O4) produzido numa transformao e consumido em outra. O mesmo ocorre com o monxido de ferro (FeO). Desse modo pode-se representar o processo pela equao global, embora, na prtica, a obteno do ferro ocorra atravs de vrias etapas. A existncia de impurezas no ferro gusa abaixa o ponto de fuso do metal, que da ordem de 1500C, para cerca de 1100C. Como a temperatura na regio inferior do alto forno muito superior ao ponto de fuso do metal impuro, este funde, escorrendo para aparte inferior, onde recolhido. Ao mesmo tempo em que o minrio processado, a ganga, constituda geralmente por slica (SiO2), transformada em escria (silicato de clcio, CaSiO3) atravs de processo do qual participa o calcrio. Esse processo tambm ocorre em etapas, mas pode ser representado pela equao global: SiO2(s) Ganga + CaCO3(s) Calcrio CaSiO3(s) Escria + CO2 (g) Dixido de Carbono
O calcrio, devido ao calor, decompe-se em xido de clcio e gs carbnico. CaCO3(s) + energia trmica CaO(s) + CO2(g) O xido de clcio interage com a ganga (impurezas do minrio) para formar escria, baixando o ponto de fuso da mesma. CaO(s) + SiO2(s) CaSiO3(s) + energia trmica No processo ocorrido dentro do alto forno, observa -se que o minrio, o carvo e o calcrio (matrias-primas ou reagentes) se transformam em ferro-gusa e escria (produtos), sendo este um exemplo de transformao que se d atravs de etapas. Estas correspondem a diversas transformaes qumicas em que os produtos de uma so os reagentes de outra. Alm disso, a maioria das transformaes que ocorrem no alto forno so exotrmicas. Isso explica por que esse processo auto-suficiente em termos energticos, j que as transformaes endotrmicas utilizam energia das transformaes exotrmicas, que liberam tanto calor para o ambiente, como foi observado no relato da visita. 2.1.4 Processos de obteno do ao 2.1.4.1 Classificao dos processos Os processos de fabricao do ao podem ser classificados em: a) Quanto a matria-prima , o ao pode ser obtido a partir de: Gusa atravs dos processos Bessemer, Thoms, LD e Siemens-Martin Sucata de ao atravs dos processos Siemens-Martin e Forno eltrico a arco Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 30
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Ferro-esponja atravs de forno eltrico a arco b) Quanto a fonte de energia os processos podem ser: Autgenos conversores, em que o calor gerado pelas reaes de oxidao No autgeno em que o calor gerado por combustvel (processo Siemens-Martin) ou energia eltrica (forno a arco ou induo) c) Quanto ao tipo de forno: Conversores Bessemer, Thomas e LD Fornos com abboda Siemens -Martin, forno eltrico a arco Forno a cadinho Forno eltrico a induo d) Quanto ao produto (tipo de ao) Aos comuns conversores, Siemens -Martin, forno eltrico Aos especiais para construo mecnica Siemens-Martin, forno eltrico a arco. Aos de alta liga (ao ferramenta, aos inoxidveis, aos refratrios) forno eltrico a arco e forno a ind uo Aos muito especiais forno eltrico a arco, forno de induo vcuo 2.4.1.2 Processos de obteno do ao atravs do refino do gusa O ferro de primeira fuso (ferro gusa), bastante heterogneo e impuro, e os elementos qumicos de sua composio, esto acima dos valores aceitaveis para ser considerado ao, como pode ser visto na tabela 5. Tabela 5 Relao entre a composio qumica do gusa, e dos aos E.Q. Composio aproximada do ferro gusa (%) Composio aproximada do ao (%) C 3,50 a 4,50 0,06 a 2,00 Mn 0,50 a 2,50 0,50 Si 0,50 a 4,00 0,25 P 0,05 a 2,00 < 0,05 S 0,20 < 0,05 - E.Q. Elemento Qumico Para transformar o ferro gusa em ao necessrio fazer uma sensvel reduo de todos os elementos de sua composio, entre os processos mais utilizados para produo de ao em escala industrial, temos o processo Bessemer, o processo Thomas, o processo LD, que so classificados tambm como processos pneumticos, o processo SiemensMartin e os fornos eltricos. a) Caracterizao do Processo Bessemer Este processo baseia-se em diminuir o C, Si e Mn do gusa lquido soprando ar atravs do banho e assim convertendo-o em ao. Por ser um processo cido no so eliminados o P e S, por este motivo a presena desses elementos deve ser mnima. O oxignio do ar que se combina com o C e Si do gusa gera calor suficiente para manter fundido o metal e a escria. O equipamento em que se efetua este processo chamado de conversor (figura 23), suas caractersticas de construo, compreendem de uma carcaa de chapa de aos em forma de pera, revestida internamente com tijolos refratrios. Normalmente usa-se refratrios de slica (cido) para evitar a reao com a escria cida, resultante do processo. O fundo do conversor perfurado, para injeo de ar, e de fcil troca, j que sua vida til, devido a severidade no uso baixa. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 31
Fig. 23 Representao esquemtica de um conversor Bessemer, e as etapas de operao. Caractersticas tcnicas do processo e conversor: Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata (pequena quantidade) + ferro gusa (lquido); Tempo de cada corrida 15 minutos; Presso do ar injetado 1,4 a 1,7 atm; Capacidade de carga do conversor 25 a 40 toneladas; Temperatura mxima utilizada no processo 1600C; Devido as reaes de oxidao dos elementos qumicos, serem fortemente exotrmicas (principalmente a do silcio) , dispensa qualquer tipo de combustvel; A desoxidao realizada atravs da adio de Fe-Si, Fe-Mn ou Al; Principais reaes do processo: oxidao do silcio e oxidao do carbono nesta ordem
b) Caracterizao do processo Thomas Processo semelhante ao Bessemer, porm indicado para o ferro gusa rico em fsforo e com baixo teor de silcio, diferindo na composio da carga, pois adiciona-se cal, para reduo do P e S. O conversor identico ao Bessemer, porm o material refratrio para o revestimento interno do conversor bsico (tijolos de dolomita), devido a escria resultante do processo ser bsica. A quantidade de cal utilizada depende do teor de Si e P. Seqncia de operao: 1. carregamento de sucata e minrio; 2. carregamento de gusa lquido; 3. injeo de ar; 4. vazamento e desoxidao do ao. As principais reaes ocorrem nesta seqncia, oxidao do Si e Mn, oxidao do C, oxidao do P. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 32
c) Caracterizao do processo LD O processo LD, tem como princpio injeo de oxignio, pela parte superior do conversor. A injeo do oxignio realizada atravs de uma lana, constituda de trs tubos concntricos de ao, em que O2 passa pelo tubo central, e os dois tubos adjacentes servem para refrigerao com gua. A forma do conversor similar ao conversor Bessemer e Thomas, conforme figura 24. Caractersticas tcnicas do processo e conversor: Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata (pequena quantidade) + ferro gusa (lquido)+ cal; Tempo de cada corrida 40 a 50 minutos; Distncia da lana a superfcie do banho 0,3 a 1,2 metros Capacidade de carga do conversor 100 toneladas; Temperatura mxima utilizada no processo 2500 C; Possuem sistema de tratamento de resduos gasosos e slidos, resultantes do processo. Oxignio injetado tem uma pureza que varia de 90 a 95%. As principais reaes ocorrem nesta ordem, oxidao do Si, oxidao do C.
Fig. 24 Representao da produo de ao num conversor LD. d) Caracterizao do processo Siemens-Martin Os fornos Siemens -Martin so fornos nos quais podem ser realizados o refino do gusa e tambm, a elaborao de ao a partir de sucata, o que no possvel nos conversores, pois nestes o calor consumido proveniente das reaes de oxidao dos elementos do banho metlico (carga lquida) por meio da introduo de ar ou oxignio. Esses fornos so constitudos de um mufla de tijolos refratrios para receber a carga que pode ser slida ou lquida, e de dois pares de cmaras recuperadoras, tambm de tijolos refratrios. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 33
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica O forno funciona pelo sistema de regenerao do calor os gases quentes que saem do forno vo aquecendo o gs (combustvel se for o caso) e o ar, respectivamente, dando entrada no forno em alta temperatura (figura 25). A inverso da cmara feita de hora em hora, por meio de vlvulas, com o aquecimento da coroa, as chamas de natureza oxidante vo reduzindo o teor de carbono, silcio e mangnes do gusa. Os materiais refratrios utilizados no revestimento dos fornos, dependem da natureza da carga, se for silicosa (cida) reveste-se com refratrios cidos, se for fosforosa (bsica) reveste-se com refratrios bsicos. Caractersticas tcnicas do processo e do forno:
Carga minrio de ferro (pequena quantidade, opcional) + sucata + ferro gusa (lquido)+ calcreo (CaCO3). A carga pode ser constituda somente de ferro gusa ou sucata. Tempo de cada corrida 4 a 5 horas; Capacidade de carga do conversor varia de 50 a 300 toneladas; Temperatura mxima utilizada no processo 2000 C; A desoxidao realizada atravs da adio de Fe-Si, Fe-Mn ou cal dependendo da natureza da carga e do refratrio; O combustvel utilizado pode ser gs natural, gs de coqueria o u leo combustvel.
Fig. 25 Representao esquemtica de um forno Siemens-Martin e) Fornos eltricos A produo de aos liga de alta qualidade (grande refinamento), realizada atravs da utilizao de fornos eltricos. A grande vantagem desses equipamentos a pureza da fonte de calor (energia eltrica), onde o material a ser processado, no interage com o combustvel, o que no ocorre com os outros processos j descritos. Outro fator que diferencia esses equipamentos dos demais, que consegue-se temperaturas elevadas, com fcil regulagem dos parmetros de energia eltrica, o que no se Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 34
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica consegue por meio de combustveis. O sistema de aquecimento dos fornos eltricos podem ser direto e indireto. O aquecimento direto, quando a corrente eltrica atravessa a carga. E o aquecimento indireto, ocorre quando a corrente no tem contato com a carga, o calor transmite-se por irradiao. De acordo com a forma de aproveitamento da energia, os fornos eltricos so classificados em trs tipos: Fornos de arco voltaico; Fornos de induo; Fornos de resistncia. A utilizao dos fornos eltricos, e o processamento do ferro gusa para obteno do ao, desenvolve-se em trs fases: 1. Oxidao onde so adicionados pedaos de minrio de ferro, rico em xido de ferro com a finalidade de oxidar o carbono, silcio, mangnes, fsforo e enxofre. 2. Reduo (desoxidao do ao) feita com adies de ferro, silcio, ferro mangans, e alumnio. 3. Acerto da composio desejada com adies de elementos qumicos previamente determinados como: cromo, nquel, vandio, tungstnio, cobalto e outros. Obtendo-se os aos finos especiais para ferramentas, e os aos liga para componentes mecnicos de equipamentos de grande responsabilidade. A figura 26, ilustra todo o processo de obteno do ao desde o minrio at os produtos siderrgicos.
Referncias bibliogrficas 1. CHIAVERINI, V.. Tecnologia Mecnica. Volume II. Editora McGraw-Hill do Brasil. So Paulo, 1979. 2. BOSQUILHA, G. E. et ali. Interaes e Transformaes I . 6 Edio. Editora da Universidade de So Paulo. So Paulo, 2000. 3. ARANTE, J. T.. Metalurgia do Ferro. Apostila do curso de mecnica ETFSC. Florianpolis, 1987.
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3 - Ligas metlicas ferrosas

As ligas metlicas ferrosas, so as mais utilizadas na construo mecnica, em elementos estruturais e componentes diversos. O ferro um metal abundante na crosta terrestre e caracteriza-se por ligar-se com muitos outros elementos metlicos e no-metlicos, o principal elemento dos quais o ferro combina-se, o carbono. Por este fato, essas ligas tambm so denominadas de ligas ferro carbono, e dividem-se em dois tipos principais os aos e ferros fundidos. O fenmeno do polimorfismo, como visto anteriormente com o ferro, tambm se apresenta nas ligas ferro carbono (ser estudado no tpico seguinte). Caracterstica que permite, a essas ligas (principalmente os aos) de serem tratadas termicamente, com o objetivo de alterar as propriedades mecnicas, possibilitando as mais variadas aplicaes. A adequada aplicao das ligas ferro carbono, exige um conhecimento das propriedades, e consequentemente da microestrutura, que so dependentes das condies de processamento e da composio qumica. Esse texto consistir nas definies das principais ligas ferro carbono, e nas classificaes, segundo a composio qumica e tambm quanto as aplicaes. Descrevendo ainda a influncia dos elementos de liga. 3.1 - Definies Definir as ligas ferro carbono, no to simples quanto parece, visto que apesar de levarem o nome de dois elementos qumicos, na prtica as mesmas no so ligas binrias, sempre se tem a presena de elementos qumicos secundrios oriundos da forma de obteno desses materiais ou adicionados propositalmente para melhorar as propriedades mecnicas. Sero adotadas as seguintes definies, segundo a tabela 6. Tabela 6 Classificao geral e principais definies das ligas ferro carbono
Aos carbono, a liga contendo geralmente 0,008% at cerca de 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes do processo de obteno. Aos Ligas ferro carbono Aos liga, a liga que contm, alm dos teores de carbono j mencionados nos aos carbono, outros elementos de liga alm dos residuais, com objetivo de conferir as propriedades especiais. Branco, caracterizado por apresentar baixo teor de silcio,e microestrutura rica em Fe 3C. Malevel, obtido do fofo* branco, mediante trat. trmico de maleabilizao, tranformando Fe 3C em grafita nodular. Cinzento, caracterizado por apresentar alto teor de silcio, e microestrutura com grafita livre e Fe 3C. Nodular, obtido do fofo cinzento, atraves de um tratamento no estado lquido, resultando em grafita esferoidal.
Ferros Fundidos, liga ferro carbono silcio, com teor de carbono entre 2,11 e 6,67%.
* fofo - Ferro fundido
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 3.1.1 Aos Os aos em geral apresentam as seguintes caractersticas e propriedades: Cor acinzentada; Densidade = 7,8 g/cm3 ; Temperatura de fuso entre 1250 a 1450 C; Dutibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica, resilincia; Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade, forjabilidade.
O principal elemento de liga o carbono, a variao no teor desse elemento altera as propriedades mecnicas. Por exemplo, com o aumento do teor de carbono a dureza e a resistncia a trao aumentam, mas diminui a resilincia e a dutilidade. Esses materiais podem ser tratados termicamente como ser visto no item 7. Como foi visto anteriormente, esse material divide-se em duas classes os aos carbono e os aos ligas. Sendo que os aos ligas tambm subdivide-se em aos baixa e alta liga, dependendo do teor de elementos de liga. Se for abaixo de 5% e considerado de baixa liga, sendo superior a 5% denominado de alta liga. Os aos ao carbono, podem ser subdivididos tambem em aos baixo, mdio e alto carbono, com teores que variam aproximadamente de: 0,008 a 0,3% para os baixos carbonos, de 0,3 a 0,5% para os aos de mdio teor de carbono, e aos alto carbono acima de 0,5%, conforme classificao da ABNT. 3.1.2 Ferros Fundidos O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro gusa com sucata (at 50%), em fornos do tipo cubil, ou fornos eltricos. O carbono est presente nos ferros fundidos sob duas formas: Grafite (carbono puro) ferro fundido cinzento, nodular, e parcialmente no malevel. Cementita (carboneto de ferro Fe3C) ferro fundido branco, e parcialmente no malevel. Os principais elementos que influenciam, na obteno do tipo de ferro fundido, so o silcio e o mangans, sendo que o primeiro elemento qumico favorece na obteno do fofo cinzento e o segundo elemento qumico favorece na obteno do fofo branco. Ferro fundido cinzento caracteriza -se por apresentar fratura cinzenta com gro finos. A forma da grafita (lamelar, acicular, esferoidal), serve para classificar os ferros fundidos cinzentos. O fofo nodular ou esferoidal, possui tima fluidez e tima usinabilidade. So designados pelos algarismos FCXX, os dois primeiros algarismos indicam que fofo cinzento, e os dois ltimos algarismos representam o limite de resistncia a trao. Ex: FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm. Ferro fundido branco caracteriza-se por apresentar fratura branca acinzentada, com gro grosseiros. So duros, de difcil usinagem, apresentam notvel resistncia a abraso.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 3.2 Classificao dos aos As ligas ferro carbono, como foi visto, apresentam grande variedade de tipos, s os aos apresentam mais de 1200. Foram ento criados sistemas de classificao, que se baseiam em dois critrios: composio qumica (aos carbono e aos liga), e tambm quanto a aplicao do ao (inoxidvel, ferramenta), e sero vistos a seguir 3.2.1 Classificao segundo a composio qumica Existem vrios sistemas para designar os aos, sero estudados os sistemas mais usuais. a) Sistemas ABNT/SAE/AISI/ASTM de classificao dos aos A importncia do carbono no ao tornou desejvel que se dispusesse de uma forma para designar os diferentes tipos de ao, na qual se pudesse indicar o teor de carbono. Usa-se um conjunto de quatro algarismos, no qual os dois primeiros algarismos indicam o tipo do elemento de liga adicionado ao ferro e carbono. E os dois ltimos algarismos divididos por 100 indicam o teor de carbono no ao (tabela 7). Por exemplo, o ao ABNT 1020, os dois primeiros algarismos indicam que um ao ao carbono, e os dois ltimos algarismos indicam que o teor de carbono igual a 0,2% (mais ou menos, permite uma pequena faixa de variao). Essas designaes so aceitas como padro pela ABNT/SAE/AIS I/ASTM. Muitos dos aos comerciais no se incluem nesta classificao, ou pelas composies serem diferentes das utilizadas nos tipos previstos, ou por envolverem faixas menores de variao dos teores dos elementos de liga. Entretanto, estes aos tem aplicaes mais especficas e no so mantidos em estoque pelos fornecedores.
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Tabela 7 Classificao dos aos segundo a composio qumica Designao Tipos de Ao ABNT/SAE/AISI/ASTM* 10XX Aos carbono comuns 11XX Aos de usinagem fcil, com alto teor de S 12XX Aos de usinagem fcil, com altos teores de P e S 13XX Aos Mn com 1,75% de Mn mdio 15XX Aos Mn com mangans acima de 1,0% 40XX Aos Mo com 0,25% de Mo mdio 41XX Aos Cr Mo c/ 0,4 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo 43XX Aos Ni Cr Mo c/ 1,65 a 2,0% de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo 46XX Aos Ni Mo com 0,7 a 2,0% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo 47XX Aos Ni Cr Mo com 1,05% de Ni,0,45% de Cr e 0,2% Mo 48XX Aos Ni Mo c/ 3,25% a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo 51XX Aos Cr com 0,7 a 1,1% de Cr 61XX Aos Cr V com 0,6 ou 0,95% Cr e 0,1 ou 0,15% de V Aos Ni Cr Mo c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo 86XX 87XX Aos Ni Cr Mo c/ 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% Mo 88XX Aos Ni Cr Mo c/ 0,55% de Ni,0,5% de Cr, 0,3 a 0,4%Mo 92XX Aos Si com 1,8 a 2,2% de Si 50BXX Aos Cr c/ 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003 de boro 51BXX Aos Cr c/ 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003 de boro 81BXX Aos Ni Cr Mo c/ 0,3% Ni, 0,45% Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003 de boro 94BXX Aos Ni Cr Mo c/ 0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003 de boro * ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas SAE Society of Automotive Engineers (Sociedade dos engenheiros automotivos) AISI American Iron and Steel Institute (Instituto americano de aos e ferros fundidos) ASTM American Society for Testing Materials (Sociedade americana de testes de materiais)
b) Sistema de classificao dos Aos segundo as normas alems DIN Uma outra forma de designar os aos e segundo a norma DIN. E pode ser melhor entendida como demonstrado a seguir. b.1) Aos comuns para construo mecnicas So indicados com o prefixo St seguidos pelo valor da resistncia de ruptura a trao em Kgf/mm2. Ex. Ao St 37 (Ao com r= 37 Kgf/ mm2 ) b.2) Aos carbono de qualidade So classificados com a letra C seguidos pela percentagem de carbono multiplicado por 100. 39 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Ex. Ao C 15 (ao carbono com 0,15%C) b.3) Aos liga So indicados por uma expresso de letras e nmeros com os seguintes significados: 1 Nmero representativo da % de C. 2 Smbolos qumicos dos elementos de liga que mais caracterizam o ao. 3 Percentagem dos elementos de liga dividido por 4 -10-100 respectivamente. Ex: 15 Cr 3 (Ao cromo 0,15% C 0,75% Cr) 22 Cr Mo 54 (Ao cromo molibdnio com 0,22%C 1,25%Cr 0,4%Mo) Se a expresso indicativa for precedida po X, o ltimo grupo de nmero no representa mais a percentagem convencional dos elementos de ligas e sim a percentagem real segundo ordem. Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (Ao com: 0,1%C 18%Cr 9%Ni 2%Ti) 3.2.2 Classificao quanto a aplicao do ao Uma outra forma de classificarmos os aos, segundo a sua aplicao, a seguir temos alguns exemplos deste tipo de classificao. a) Aos de usinagem fcil tem essa denominao, pois alm de manterem boas propriedades mecnicas, apresentam corte fcil. A excelente usinabilidade, conseguida nesses materiais, deve-se a adio de Enxofre, Mangans e Chumbo. Ex: ao ABNT 1111, ao ABNT 1112. b) Aos para cementao a cementao consiste na introduo de Carbono na superfcie do ao de modo que este, depois de temperado e revenido, apresente uma superfcie mais dura. A cementao empregada quando se deseja uma superfcie dura e resistente ao desgaste, sobre um ncleo tenaz e insensvel a choques e a flexo (engrenagens, eixos, pinos, outros). Podem ser cementados os aos carbonos e os aos ligas de baixo teor de C (0,08 a 0,25 %). Ex: ao ABNT 1020, ao ABNT 8620. c) Aos para beneficiamento os aos para beneficiamento so indicados para a construo de elementos de mquinas de pequenas dimenses, alta resistncia e mxima tenacidade. Estes aos apresentam elevado limite de elasticidade, bom alongamento e grande resistncia. O beneficiamento um tratamento trmico composto de tmpera e de revenido. O beneficiamento melhora as propriedades mecnicas do ao, como a resistncia a trao e dureza. Principalmente a resistncia a solicitaes dinmicas. Ex: ao ABNT 4340, ao ABNT 8640. d) Aos para molas esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade, elevada Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 40
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica resilincia, grande resistncia mecnica e alto limite de fadiga. Quando as molas destinam-se a cargas fracas usam-se aos carbono, para cargas de alta intensidade usam-se aos ligados, como Aos Cr ou Aos Ni Cr Mo. Ex: ao ABNT 9260, ao ABNT 5160. e) Aos para ferramentas e matrizes estes aos alm de apresentarem alta dureza e elevada resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade, elevada resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia ao calor, usinabilidade razovel. As altas durezas e resistncia ao desgaste so conseguidas pelo alto teor de carbono ou pela adio de elementos de ligas que aumentam tambm as outras propriedades. Ex: ao ABNT O1 (Oil leo), ao ABNT A 2 (Air Ar). f) Aos resistentes corroso esses aos tambm chamados aos inoxidveis, caracterizam-se por uma resistncia a corroso superior a dos outros aos. Sua denominao no totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso mantida por tradio. Quanto a composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%. A resistncia a corroso destes aos explicada por vrias teorias. Uma das mais bem aceitas a teoria da camada protetora constituda de xidos. Segundo essa teoria, a proteo dada por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que envolve toda superfcie metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria, surgida posteriormente, julga que a camada seja formada por oxignio adsorvido. O assunto controverso e continua sendo objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que parece estar fora de dvida que, para apresentarem suas caractersticas de resistncia a corroso, os aos inoxidveis devem manter-se permanentemente em presena de oxignio ou de uma substncia oxidante. Dependendo da aplicao, estes aos devem possuir boa resistncia mecnica e ao calor, alm da resistncia a corroso. Classificao - costuma-se agrupar os aos inoxidveis, segundo sua estrutura cristalina, nas seguintes classes: Aos inoxidveis ferrticos apresenta estrutura ferrtica em qualquer temperatura. ferromagntico e no endurecvel por tmpera. Ex: ao AISI 430. Aos inoxidveis martensticos apresenta como caracterstica predominante a capacidade de adquirir estrutura martenstica por tmpera. Este ao ferromagntico. Ex: ao AISI 410 e 420. Aos inoxidveis austenticos apresenta estrutura austentica em qualquer temperatura. paramagntico e no endurecvel por tmpera. Mediante deformao a frio, pode adquirir estrutura parcialmente martenstica, apresentando ento leve ferromagnetismo. Ex: ao AISI 302, 303, 304, 316L.
Podendo existir tambm as estruturas mistas, os chamados aos inoxidvies duplex. Influncia do teor de carbono o teor de carbono influncia nas caractersticas dos aos inoxidveis de diferentes modos. A partir de um certo teor, o carbono torna temperveis determinados aos, que por este motivo so classificados como martensticos; com teores mais baixos de carbono, o Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 41
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica mesmo ao no tempervel, enquadrando-se portanto entre os aos ferrticos. Esse o caso tpico dos aos cromo com 13% a 18% de Cr. Quanto as caractersticas de resistncia a corroso, o carbono tem uma influncia desfavorvel nos aos austenticos: os de teor mais elevado so normalmente mais propensos a sofrer corroso intercristalina do que os de teor mais baixo. Influncia dos elementos de liga Examinaremos rapidamente a funo e a influncia dos principais elementos de liga comumente adicionados aos aos inoxidveis. CROMO o elemento de liga fundamental dos aos inoxidveis, adicionado em teores mnimos da ordem de 12%, sua funo bsica est relacionada com a formao de uma pelcula impermevel, que protege o ao contra o ataque de agentes agressivos. NQUEL depois do cromo o elemento de liga mais importante e mais caracterstico dos aos inoxidveis. O nquel favorece a formao de austenita, tendendo a aumentar o campo de existncia desta fase, que se estende at a temperatura ambiente no caso dos aos inoxidveis austenticos. Alm disso, o nquel aumenta consideravelmente a resistncia ao calor e a corroso. MOLIBDNIO geralmente adicionado em teores da ordem de 2 a 4%, melhora sensivelmente a resistncia a corroso e ao calor. TITNIO, NIBIO, TNTALO possuem grande afinidade pelo carbono e so adicionados aos aos inoxidveis como estabilizadores de estrutura, formando carbonetos muito estveis. Sua presena evita a formao de carbonetos de cromo, removendo assim o fator principal da corroso intercristali na. Isso particularmente importante nas peas soldadas que por qualquer circunstncia no possam ser recozidas aps a soldagem. ENXOFRE, SELNIO quando adicionados intencionalmente aos aos inoxidveis, tem a funo de melhorar a usinabilidade, tal como nos aos para construo mecnica. g) Aos para fins eltricos e magnticos destinados a fabricao de ncleos de equipamentos eletromagnticos, geralmente caracterizado por alto teor de silcio. h) Aos resistentes ao calor caracterizam-se por apresentar resistncia qumica e mecnica a ao de altas temperaturas. 3.3 Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos A tabela 8 apresenta a influncia de alguns elementos de liga nas propriedades dos aos.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Tabela 8 Influncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos Propriedades Elementos Qumicos 1 2 Si Mn Mn Cr Ni3 Ni4 Al W V Co Mo Cu S P
Qumicas
Resistncia a corroso
Tecnolgica s
Nitretabilidade Oxidao superficial Usinabilidade Forjabilidade Resistncia ao desgaste Formao de carboneto Soldabilidade Temperabilidade
Mecnicas
- - - - - - - - -
Resis. mec. a quente Elasticidade Resistncia ao impacto Estrico Alongamento Limite de escoamento Lim. Ruptura a trao Dureza aumenta diminui constante 1 2 3 4 Mangans em aos perlticos Mangans em aos austenticos Nquel em aos perlticos Nquel em aos austenticos
- - no conhecido ou efeito pronunciado
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4 Diagrama de Fase ou Equilbrio

4.1 Introduo Diagrama de fase ou equilbrio so representaes grficas de um sistema de ligas, por meio dos quais os estados fsicos e os constituintes estruturais (fases), em suas quantidades relativas, so conhecidos em funo das composies, temperaturas, e normalmente sob presso atmosfrica. Os diagramas normalmente so determinados sob condies de equilbrio. O estudo do diagrama de fase (ou de equilbrio), de grande importncia para o tcnico mecnico, pois o mesmo serve de instrumento para compreender e prever o comportamento dos metais e suas ligas nas transformaes trmicas, como a solidificao, fuso, tratamentos trmicos e processos de difuso. Algumas definies devem ser vistas, para um melhor entendimento do assunto. 4.1.1 Definies das terminologias utilizadas no estudo do diagrama de equilbrio Fase do ponto de vista microestrutural, fase uma regio num material que difere de outra, no que se refere estrutura, e/ou composio, e consequentemente influencia nas propriedades dos materiais. Equilbrio - a condio de mnima energia livre de um material puro ou ligado, que no apresenta modificaes espontneas em suas propriedades, com o decorrer do tempo, no absorvendo e nem perdendo energia, para certas imposies de concentrao, presso e temperatura. Enfim, podemos dizer que um material puro ou ligado est em equilbrio, em relao a um processo, quando as reaes em um sentido so equivalentes energeticamente as em sentido inverso. Equilbrio metaestvel, ou equilbrio instvel - ocorre quando remanesce um estado de equilbrio interno com ntima possibilidade de ser ativado, devendo, entretanto vencer uma barreira energtica e atingir uma configurao mais estvel, de menor energia. A martensita dos aos endurecidos metaestvel em relao aos constituintes ferrita e cementita do sistema Fe-C. Um lquido superresfriado metaestvel em relao ao estado slido. Componentes - so elementos qumicos que participam na formao de uma liga, como por exemplo, o ferro e o carbono nos aos e ferros fundidos. Constituintes - so quaisquer substncias ou espcies qumicas que participam na configurao de um sistema de ligas metlicas. Praticamente constituinte sinnimo de fase, pois temos trs possibilidades bsicas nas formas de apresentao dos constituintes no estado slido das ligas metlicas: a. Componentes - constituintes simples ou elementos qumicos, como por exemplo, nos bronzes ao chumbo para mancais, onde o cobre e o chumbo imiscveis so perfeitamente identificados ao microscpio, constituindo um exemplo de sistema de dois componentes e de duas fases; b. Solues slidas: como por exemplo, o cobre e o nquel, que so perfeitamente solveis (mutuamente) em quaisquer propores no estado slido, constituindo um exemplo de sistema de dois componentes em uma nica fase (constituinte); c. Compostos intermetlicos e fases intermedirias, so constituintes com Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 44
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica propriedades e formulaes atmicas especficas, citando-se como exemplos, a cementita (Fe3C) nos aos, CuZn em lates comuns e Cu3Sn nos bronzes para fundio, os quais participam com outras fases dos respectivos sistemas. Linha Lquidus - o conjunto de todos os pontos correspondentes s temperaturas de incio de solidificao, de todas as ligas do sistema, acima da qual teremos somente constituintes no estado liqudo. Linha Slidus - conjunto de todos os pontos relativos s temperaturas de fim de solidificao das ligas do sistema, abaixo da qual somente teremos estados slidos. Linha Slvus - conjunto dos pontos que separam reas de solubilidade slida, parcial, de outras reas slidas bifsicas, sendo um dos limites das solues slidas terminais. Linhas Intermedirias - o conjunto de pontos que situam-se entre as linhas slvus, no estado slido, e delimitam os campos de domnios monofsicos e bifsicos dos compostos qumicos e as fases intermedirias. Algumas dessas linhas so isotrmicas, pois seus pontos encontram-se sempre a mesma temperatura, para qualquer composio da liga. 4.1.2 Informaes que podem ser obtidas atravs dos diagramas de fases Algumas dados podem ser obtidos atravs de anlise do diagrama, como por exemplo. identificar, em condies de equilbrio (de resfriamento lento), quais as fases presentes para diferentes composies e temperaturas. Indicar, em condies de equilbrio, a solubilidade no estado slido de um elemento (ou composto) no outro. Indicar a temperatura qual uma liga, resfriada em condies de equilbrio, comea a solidificar, assim como o intervalo de temperaturas em que a solidificao ocorre. Indicar a temperatura qual as diferentes fases comeam a fundir. 4.2 Construo dos diagramas de fases Os diagramas de fases podem ser construdos, atravs da determinao das linhas que delimitam as transformaes polimrficas dos sistemas de ligas, atravs das seguintes tcnicas experimentais (ensaios): a) de anlise trmica; b) de dilatometria; (arranjo atmico) c) eltricas e magnticas (resistividade e condutividade dos constituintes presentes); d) metalogrficas tica e e letrnica (microestruturas); e) mecnicas (propriedades mecnicas dos constituintes presentes); f) eletroqumicas; g) de difrao por raios X (arranjo atmico); O diagrama de fase que ser estudado o da liga ferro carbono, caracteriza-se por ser binrio, pois apresenta apenas dois componentes como a prpria designao indica. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 45
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 4.2.1 Diagrama de fase ferro carbono O diagrama ferro carbono (fig. 27) representado atravs de um sistema cartesiano, onde no eixo das ordenadas (eixo y), representa-se a escala de temperaturas. Normalmente essa escala inicia na temperatura ambiente e varia at uma temperatura superior a de fuso das ligas ferro carbono. E no eixo das abcissas (eixo x) esto indicadas as composies qumicas em percentuais. Normalmente, na extrema esquerda desse eixo, representa -se o ferro puro sem nenhuma adio de carbono, e na extrema direita desse eixo, representa -se o ferro com a mxima adio de carbono que de 6,7%, pois o carbono forma com o ferro o composto Fe3C, que contm, aproximadamente 6,7% de carbono. Pouco se conhece acima desse teor de carbono, na realidade acima de 4,5% de carbono essas ligas no tem aplicao tecnolgica. A demarcao dos pontos se da atravs das tcnicas citadas anteriormente, sendo que sobre o eixo das ordenadas, temos o ferro puro. Consequentemente as temperaturas de polimorfismo desse componente sero os pontos iniciais das linhas de transformao polimrficas das ligas ferro carbono. Construindo as linhas a partir desses pontos, todos os pontos crticos obtidos, so identificados no sistema de coordenadas, formando as linhas slidus, lquidus, solvus e intermedirias. Podemos representar as linhas de transfomaes polimrficas atravs das linhas GS ou A3, a linha PSK ou A1 e a linha ES ou Acm, indicam a transformao de Fe em Fe . O ponto A, do diagrama corresponde ao ponto de fuso do ferro puro que igual a 1538 C, e o ponto D ainda impreciso, o ponto de fuso da cementita (Fe3C). A regio superior do diagrama constituda pelas linhas AC, CD, AE e ECF delimitam as reaes que ocorrem na mundana de estado lquido para o slido. A regio inferior do diagrama, formada pelas linhas GS, SE e PSK indicam que somente ocorrem reaes de mudana de fase no estado slido. O ponto C, na regio superior do diagrama, a 1148 C indica a presena de uma liga euttica com 4,3% de carbono, consequentemente a presena de uma reao euttica, que caracterizada por: Fase Lquida Fase Slida A + Fase Slida B Para o diagrama ferro carbono, ser: Liga Fe-C lquida(com 4,3% C) Austenita (Fe) + Cementita (Fe3C) Esta liga a que apresenta menor ponto de fuso e solidificao. Existe uma similaridade entre os pontos C e S, este ltimo representa uma reao eutetide que caracterizada por: Fase Slida C Fase Slida A + Fase Slida B Para o diagrama ferro carbono, ser: Austenita (Fe) ( com 0,77% C) Ferrita (Fe ) + Cementita (Fe3C)
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6,7
Carbono (%) Fig. 27 Diagrama de Fase (Equilbrio) Ferro Carbono Essas infomaes somadas as definies dos aos e fofos do item 3, permitem classificar as ligas ferro carbono, para uso no diagrama, da seguinte forma:
Ao Hipoeutetide Eutetide Hipereutetide Hipoeuttico Euttico Hipereuttico 0,008 % < C < 0,77 % C = 0,77 % 0,77 % < C < 2,11 % 2,11 % < C < 4,3 % C = 4,3 % 4,3 % < C < 6,67 %
Ferro Fundido
Cada regio do diagrama apresenta constituintes caractersticos, que sero definidos a seguir: Austenita definida como uma soluo slida de carbono em ferro gama (Fe). Nos aos carbono, se os mesmos no contm elementos de liga, a austenita comea a se formar em temperatura de 727C (linha A1), e a partir da temperatura crtica superior ( linhas A3 e Acm). A austenita formada por cristais cbicos de face centrada, tem dureza de aproximadamente 300 HB, L.R. (Limite de Resistncia a ruptura) = 1000 N/mm2 , alongamento de 30% e no magntica. Ferrita pode ser definida como uma soluo slida de carbono em ferro alfa (Fe). Sua solubilidade a temperatura ambiente muito pequena de 0,008% de 47 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica carbono, a mxima solubilidade atingida a temperatura de 727C. um dos constituintes mais dcteis dos aos. Cristaliza-se sob a forma cbica de corpo centrado. Apresenta dureza de aproximadamente 90 HB, L.R.= 280 N/mm2 , alongamento de 35 a 40%, magntica at 770C. Cementita o carboneto de ferro, de frmula Fe3C, e contm aproximadamente 6,7% de carbono e 93,3% de ferro. um dos constituintes mais duros e frgeis dos aos, alcanando dureza de 700 HB ou 68 HRc. magntica at a temperatura de 210 C. Cristaliza-se sob a forma ortorrmbica. Perlita um contituite composto por 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita. A perlita tem uma dureza de aproximadamente 200 HB, L.R. = 800N/mm2, e alongamento de 15%. Normalmente, em condies de equilbrio a perlita apresenta estrutura lamelar, com placas alternadas de ferrita e cementita. 4.2.1.1 Descrio do poliformismo na zona crtica durante o resfriamento ou aquecimento para os aos As transformaes polimrficas que ocorrem com as ligas ferro carbono, na zona crtica, que delimitada pelas linhas A1, A3 e Acm, na parte inferior, e na parte superior envolvida pelas linhas slidus. Podemos descrever essas transformaes, exemplificando atravs de um ao hipoeutetide, eutetide e hipereutetide. a) Ao hipoeutetide se uma amostra de um ao com 0,4% de carbono for aquecida a cerca de 900 C (fig. 28 ponto a), durante o tempo suficiente para todo o material se transforme em austenita. E posteriormente, se esse ao for resfriado lentamente at a temperatura b (aproximadamente 775C), ocorre a nucleao e crescimento da ferrita, principalmente nos contornos de gros da austenita. Se esta liga for resfriada lentamente da temperatura b at a temperatura c, a quantidade de ferrita aumentar, at que 50% da austenita tenha se transformado. Enquanto o ao e resfriado de b para c, o teor de carbono da austenita restante aumenta de 0,4% para 0,77%. Se as condies de resfriamento lento se mantiverem, a austenita restante transforma-se isotermicamente a temperatura de 727C em perlita, atravs da reao eutetide. A figura 29 uma fotomicrografia obtida no microscpio tico, da estrutura de um ao hipoeutetide, com 0,35%C, que foi austenitizado e resfriado lentamente at a temperatura ambiente.
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0,77 Fig. 28 Transformao de um ao hipoeutetide (0,4%C), em resfriamento lento.
Fig. 29 Micrografia de um ao hipoeutetide com 0,35% C. O constituinte branco a ferrita e o preto a perlita. b) ao eutetide se uma amostra de um ao com 0,77% C, for aquecida a 750 C e Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 49
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica mantida a essa temperatura durante o tempo suficiente, para que todo o material seja transformado em austenita. E depois, esse ao for resfriado lentamente, a uma temperatura um pouco acima da temperatura eutetide, a sua estrutura permanecer austentica, como indicada no ponto a da figura 30. O resfriamento posterior at a temperatura eutetide, ou uma temperatura um pouco abaixo, vai provocar a transformao de toda austenita numa estrutura lamelar de placas alternadas de ferrita e cementita, que recebe o nome de perlita. A figura 31, mostra a microestrutura de um ao eutetide resfriado lentamente.
0,77
Fig. 30 Transformao de um ao eutetide, em resfriamento lento.
50
Fig. 31 Microestrutura de um ao eutetide, resfriado lentamente. Consiste em perlita eutetide lamelar. A fase que aps o contraste aparece mais escura a cementita, e fase branca ferrita. c) Ao hipereutetide se uma amostra de ao com 1,2%C, for aquecida acerca de 950 C e mantida a essa temperatura durante tempo suficiente, a sua estrutura tornar-sea essencialmente austentica (ponto a da fig. 32). Se o ao for resfriado lentamente at a temperatura b da figura 32, ocorre a nucleao e crescimento de cementita, inicialmente nos contornos de gros da austenita. Continuando o resfriamento lento at o ponto c da figura 32 situado imediatamente acima de 727 C, vai formar-se maior quantidade de cementita nos contornos de gros da austenita. Se mantiverem as condies prximas do equilbrio, ou seja, se a liga for resfriada lentamente, a quantidade total de carbono na austenita restante da liga varia de de 1,2 % para 0,77%. Continuando o resfriamento lento at 727 C ou a uma temperatura um pouco abaixo, a austenita restante vai transformar-se em perlita atravs da reao eutetide, como inidicado no ponto d da figura 32. A figura 33 apresenta um fotomicrografia, obtida no microscpio tico, da estrutura de um ao hipereutetide com 1,2%C, que foi austenitizado e posteriormente resfriado lentamente at a temperatura ambiente.
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Fig. 32 Transformao de um ao hipereutetide, com 1,2% C, em resfriamento lento.
Fig.33 - Microestrutura de um ao hipereute tide com 1,2%C, resfriado lentamente desde a regio austentica. A cementita o contituinte branco no contorno de gro da perlita lamelar. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 52
5 Diagrama Transformao-Tempo-Temperatura (Curvas TTT)

5.1 Introduo O diagrama de fase Fe-C estudado anteriormente, permite a verificao das tranformaes que a austenita apresenta durante o resfriamento muito lento, resultando nos constituintes ferrita, cementita e perlita, que de acordo com sua quantidade relativa, influnciam nas propriedades mecnicas dos aos (uma das ligas ferro carbono mais utilizadas na construo mecnica), como pode ser observado na figura 34.
Fig. 11 Influncia do teor de carbono (e consequentemente dos constituintes) sobre as propriedades mecnicas de aos carbono esfriados lentamente . A formao da ferrita e da cementita (consequentemente da perlita), dever acontecer com o polimorfismo (mudana de reticulado cristalino do ferro), atravs da movimentao atmica (difuso) da autenita. Essas transformaes necessitam de tempo para ocorrer. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 53
Se a velocidade de esfriamento da austenita for aumentada significativamente, no haver tempo para a transformao nesses constituintes. E a austenita formar outro constituinte, de grande importncia para aplicao dos aos, a martensita. Martensita uma soluo slida saturada de carbono em ferro alfa (Fe). obtida por esfriamento rpido dos aos. Apresenta-se sob a forma de agulhas e cristaliza -se na forma tetragonal, devido a deformao que se produz na rede cristalina com a insero dos tomos de carbono. um constituinte extremamente duro e resistente, podendo atingir uma dureza de at 68 HRc, e o L.R. pode ser de at 2500 N/mm2 . Seu alongamento de no mximo 2,5%, magntica (fig. 35)
Fig. 35 Martensita. Ao com 0,5% de carbono, temperado em gua fria. Para uma anlise mais detalhada dessas transformaes, ser analisado o ao eutetide. Esse ao apresenta uma nica temperatura crtica a 727 C. Abaixo dessa temperatura, se o esfriamento for extremamente lento, o constituinte obtido ser a perlita. Se aumentarmos a velocidade de extrao de calor, a temperatura crtica de transformao, ser menor. O produto que resulta da transformao, nessas condies, at uma certa velocidade, ainda perlita, com morfologia e propriedades que dependem, contudo da velocidade de extrao de calor. A partir de uma certa velocidade, a uma temperatura mais baixa, formar alm da perlita outro constituinte a martensita. Mas se a velocidade de extrao for ainda maior, o constituinte resultante ser s martensita. A velocidade que apresenta essa transformao, recebe o nome de velocidade crtica de esfriamento, de grande importncia no estudo dos tratamentos trmicos dos aos. Os fenmenos que ocorrem com os aos, quando este esfriado a diferentes velocidades, sero estudados atravs das curvas TTT para transformao isotrmica e em resfriamento contnuo. Pois, as mesmas apresentam grande relevncia, para compreenso da obteno dos constituintes dos aos.
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5.2 Transformao isotrmica (Curvas TTT ou em C tambm chamada em S) A transformao isotrmica, pode ser melhor compreendida, pela anlise da transfomao da austenita em perlita, em diversas temperaturas abaixo de 727 C, ou seja pelo esfriamento rpido de um ao eutetide at uma temperatura abaixo de 727 C, mantendo-se a seguir essa temperatura constante at que toda a transformao da austenita se processe. A transformao em perlita obedecer a uma curva de reao isotrmica, como indicada na figura 36, na qual se considerou um resfriamento brusco da austenita a 600 C, por exemplo.
Fig. 36 Curva de reao isotrmica representativa da transformao da austenita em perlita O experimento para obteno dessas curvas, consiste em submeter corpos de prova de ao de pequenas dimenses (para garantir que a extrao de calor se processe em toda seo de forma homognea), a um aquecimento at a zona crtica ou regio austentica, para que o constituinte resultante seja a austenita. Em seguida so mergulhados em um banho lquido (de chumbo fundido ou sal fundido ou outro meio), a uma temperatura abaixo da linha inferior da zona crtica (linha A1) sendo mantidos para que possam ser observados os tempos necessrios para que austenita se transforme em outros constituintes. O monitoramento da transformao pode ser feito, atravs de verificao das propriedades mecnicas, como a dureza, ou pelo seu volume. Ou ainda pela anlise da microestrutura, utilizando as tcnicas metalogrficas, para obteno de imagens dos constituintes do material. Considerando-se ainda, corpos de prova de ao eutetide austenitizados, e mergulhados bruscamente num banho de chumbo a uma temperatura de, por exemplo, 680 C e a mantidos durante tempo determinado, 10, 100, 200, 500 segundos. Como o esfriamento foi rpido da temperatura de austenitizao at 680 C, a austenita permaneceu estvel, mas ela tender a transformar-se em perlita com o tempo. Decorrido o tempo desejado, os corpos de prova so esfriados rapidamente (mergulhados em gua) at a temperatura ambiente, as propriedades so medidas e a microestruturas analisadas, para verificar a transformao. Observa-se que a formao de perlita temperatura considerada progressiva, ou seja, as amostras esfriadas em gua depois de mantidas a 680 C, durante tempos diferentes, mostram 55 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica quantidades crescentes de perlita para tempos crescentes de permanncia a essa temperatura. Repetindo-se os experimentos, s alterando a temperatura de transformao isotrmica, obtem-se uma srie de tempos os quais indicam, para vrias temperaturas, o incio e o fim da transformao. Com esses dados, pode ser construdo o diagrama transformaotempo-temperatura onde, para cada temperatura, tem-se uma orientao da porcentagem de transformao em funo do tempo. Tal diagrama conhecido tambm como de transformao isotrmica. Esse diagrama representado tambm atravs de um sistema cartesiano, onde no eixo das ordenadas (eixo y), localiza-se a escala de temperaturas. Normalmente essa escala inicia na temperatura ambiente e varia at uma temperatura superior a linha A1. E a escala do tempo, esta indicada no eixo das abcissas (eixo x), e trata-se de uma escala logartmica. A determinao das curvas, efetuada correlacionando-se para cada temperatura os pontos de incio de transformao da austenita, e os pontos de fim de transformao. Os quais unidos entre si, originam duas curvas com a forma C (fig. 37). Essas curvas so tambm conhecidas em C ou TTT (tranformao-tempo-temperatura). So tambm chamadas em em S, devido as formas das primeiras curvas obtidas.
727 C
Fig. 37 Representao esquemtica do diagrama de transformao isotrmica de um ao eutetide. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 56
A anlise do diagrama, demonstra que: a linha horizontal, na parte superior do diagrama, representa a linha inferior da zona crtica, nesse caso linha A 1 , a temperatura de 727 C; a linha em forma de C, indicada pela letra I, define o tempo necessrio para o inicio da transformao; a linha em forma de C, identificada pela letra F, delimita o tempo necessrio para o fim da transformao; a transformao lenta logo abaixo da temperatura crtica, ou seja, o tempo necessrio para o incio e fim da transformao ocorre a uma velocidade baixa; a medida que decresce a temperatura, at 550 C, a velocidade de transformao aumenta; abaixo de 550 C, aumenta novamente o tempo para que a transformao se inicie, ao mesmo tempo que a velocidade de transfomao decresce; a temperatura um pouco acima de 200 C, tem-se a linha Mi e mais abaixo a linha Mf , que indicam o aparecimento de outra transformao, chamada de transformao martenstica;
5.2.1 Constituintes resultantes da transformao da austenita Observando a figura 37, v-se que os constituintes resultantes da transformao da austenita, em diferentes faixas de temperaturas. Apresentam-se na seguinte seqncia: 1. Abaixo de 727 at cerca de 650 C, tem-se perlita lamelar de granulao grosseira, com dureza variando entre 5 a 20 HRc; 2. Entre as temperaturas de 650 C a 550 C, tem-se perlita lamelar de granulao fina, com dureza de 30 a 40 HRc ou 400 HB. Para diferencia-la da perlita lamelar formada na faixa de temperatura anterior, identifica-se a mesma de perlita fina (antigamente conhecida como troostita). a forma mais dura da perlita. 3. A temperaturas entre 550 C e um pouco acima de 200 C, obtem-se como produto da transformao, um constituinte que varia de forma, desde um agregado de ferrita em forma de pena e carboneta de ferro muito fino, em torno de 450 C, at um constituinte em forma de agulhas com colorao escura, um pouco acima de 200 C. Esse constituinte, com suas vrias formas, so designados de bainita, sendo que sua dureza varia de 40 a 60 HRc. 4. Entre as temperaturas, um pouco acima de 200 C e aproximadamente a 100 C, tem-se a martensita. Sua aparncia e forma so semelhantes as de bainita, ou seja, apresenta-se em agulhas, com colorao mais clara. Sua dureza pode chegar a 68 HRc. A alta dureza conseguida pela martensita, pode ser atribuda aos seguintes fatores: precipitao de partculas submicroscpias de carboneto de ferro da soluo slida gaama e reteno dessas partculas na forma de uma soluo slida supersaturada no reticulado do ferro alfa (formado no esfriamento), impedindo a deformao; distoro do reticulado cristalino; tenses internas; tamanho do gro muito pequeno 57
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 5.2.2 Curvas TTT para os aos hipoeutetides e hipereutetides As curvas TTT, para os aos que no so os eutetides, apresentam-se de forma distinta. A figura 38, mostra as curvas TTT para o ao hipoeutetide, e pode ser notada a presena de mais uma linha horizontal A3, que representa a temperatura crtica superior. Alm dessa isoterma, observa -se tambm a curva Fi. Que indica a separao inicial da ferrita quando o ao entra, durante o esfriamento lento, na zona crtica. A figura 39, ilustra as curvas TTT para o ao hipereutetide. Esse diagrama difere do anterior, pela segunda isoterma ser a linha Acm . E a curva observada, alm das normalmente apresentadas pelo ao eutetide, tem-se a curva designada por Ci. Que indica a separao inicial da cementitta quando esse ao ultrapassa, no esfriamento, a zona crtica. Na anlise das figuras 38 e 39, verifica-se que aumentando o teor de carbono, a curvas em C tende a se deslocar para a direita, ou seja, retarda o incio e o fim da tranformao.
Fig. 38 Diagrama de transformao isotrmica para um ao hipoeutetide
Fig. 39 Diagrama de transformao isotrmica para um ao hipereutetide Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 58
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Alm disso a temperatura para formao da martensita, abaixa consideravelmente, como pode ser observado na figura 40.
Fig. 40 Influncia do teor de carbono sobre a posio das linha Mi e Mf. A ltima observao, refere-se a tendncia geral das curvas em C, de se aproximarem tanto mais do eixo das ordenadas quanto menor o teor de carbono. Esse comportamento indica, que ser mais difcil de obter por esfriamento, ainda que muito rpido, a microestrutura unicamente martenstica. 5.3 Transformao em resfriamento contnuo Foram vistas as transformaes isotrmicas, porm quando submete -se os aos a tratamentos trmicos, as transformaes que mais interessam so as que ocorrem, quando a temperatura decresce continuamente, ou seja, transformaes em resfriamento contnuo. O diagrama TTT no pode ser utilizado, para determinar microestruturas resultantes de resfriamento contnuo. Contudo, possvel pelo emprego de tcnicas semelhantes as utilizadas para a determinao de transformao isotrmica, obter um diagrama como o representado na figura 41.
Fig. 41 Representao esquemtica do diagrama de transformao para resfriamento contnuo. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 59
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica O diagrama obtido, sofre pequenas modificaes em relao as curvas isotrmicas. Uma das alteraes, o deslocamento para direita e para baixo, das partes superiores das curvas de incio e de fim de transformao. Para uma melhor compreenso desse diagrama, vamos analisar os exemplos indicados na figura 42, relativos a vria velocidades de resfriamento para o ao eutetide.
727 C
Fig. 42 Representao esquemtica da superposio de curvas de resfriamento no diagrama de transformao para resfriamento contnuo. Da anlise do diagrama acima, podemos afirmar que: um ao resfriado muito lentamente no forno, representado pela curva A, comea a sua transformao no ponto Ai , e ao atingir o ponto Af inteiramente constitudo de perlita, de granulao grosseira de baixa dureza; aumentando um pouco a velocidade de extrao de calor, por exemplo resfriado ao ar, como indicado pela curva B, obtm-se perlita mais fina, com dureza mais elevada; resfriando o ao em leo, ou seja, aumentando ainda mais a velocidade de extrao de calor, como mostrado pela curva C, o constituinte resultante ser perlita ainda mais fina, com dureza mais elevada que a anterior; com resfriamento mais rpido, representado pela curva D, o incio de transformao se d no ponto Di . A velocidade de esfriamento, no permite que a curva de esfriamento, intercepte a curva de fim de transformao. Sendo que a transformao em perlita apenas inicia, interrompendo-se em seguida, e ao atingir o ponto Dmi, a austenita que no se transformou passa a martensita, cuja a formao termina em Dmf . A microestrutura final dessa velocidade de esfriamento simultaneamente perlita e martensita. resfriando em gua, como indicado na curva F, trata -se de um resfriamento brusco ou muito rpido. A curva de esfriamento no toca a curva de incio de 60
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica transformao, de modo que no h transformao da austenita em perlita. A transformao que ocorre unicamente martenstica, portanto os aos com esse constituinte apresentaro maior dureza; nota-se que a curva E, tangencia a curva C de transformao, para resfriamento contnuo. E ela indica, a velocidade crtica de esfriamento, que a menor velocidade de esfriamento que resultar unicamente em martensita.
Com as observaes feitas a partir do diagrama, podemos concluir que: 1. Os tratamentos trmicos (e consequentemente as velocidades de esfriamento) devem ser escolhidos, de acordo com a microestrutura e propriedade que se deseja; 2. A velocidade de esfriamento muito baixa, para obteno da perlita ou muito alta, para obteno da martensita, vlida para todo ao que apresentar uma curva de transformao idntica ao diagrama anterior (fig. 42). Pois as curvas podem ser modificadas por inmeros fatores, que sero visto no item 5.5. Por exemplo para determinados aos, pode se obter a transformao martenstica, com resfriamento ao ar. 3. Velocidades de resfriamento muito altas, podem ocasionar em excessivas tenses internas, empenamentos das peas e at mesmo ao aparecimento de fissuras. Por isso deve -se sempre escolher um ao, que permita a obteno de alta dureza com velocidade de resfriamento baixa. 4. No resfriamento contnuo, no possvel obter bainita. Pois esse constituinte resultante somente de transformao isotrmica. 5.4 Efeito da seo da pea A velocidade de esfriamento afetada pela seo da pea, pois bvio que o interior das peas se esfria mais lentamente que a sua superfcie. A diferena tanto maior quanto maior a velocidade de esfriamento e, evidentemente, quanto maior a seo da pea. A figura 43, mostra a velocidade de esfriamento para meios diferentes de resfriamento, e a figura 44 representa a influncia a velocidade de esfriamento em gua de um componente mecnico de grande seo.
Fig. 43 Representao esquemtica da velocidade de resfriamento em gua para algumas dimenses de componentes mecnicos.
61
Fig. 44 Representao esquemtica do efeito da grande seo sobre a velocidade de esfriamento em gua.
5.5 Fatores que influem na posio das curvas dos diagramas TTT Foi demonstrado que o teor de carbono altera sensivelmente a posio das linhas de incio e fim de transformao. Outros fatores modificam a posio das curvas de transformao, e os principais fatores so: Composio qumica os elementos de liga influnciam no deslocamento dessas curvas para a direita, facilitando a obteno da transformao martenstica, a velocidades de esfriamento mais baixas (ver fig. 45). Tamanho de gro da austenita quanto maior o tamanho de gro maior o deslocamento dessas curvas para a direita. evidente pois, quanto maior o tamanho de gro, mais tempo ele levar para transformar-se. E portanto, facilitando a velocidades de esfriamento mais baixa a obteno de martensita. Porm, a granulao grosseira, traz srias desvantagens nas propriedades mecnicas dos aos, sendo desfavorvel esse tipo de estrutura. Homogeneidade da austenita outro fator que influncia sobre a posio das curvas de transformao. Quanto menos homognea a austenita, ou seja, quanto maior a quantidade de carbonetos residuais ou de reas localizadas ricas em carbono, tanto mais rpido o incio da reao de formao da perlita. De fato, carbonetos residuais no dissolvidos atuam como ncleos para a reao de formao da perlita, de modo que o incio da transformao da austenita acelerado.
62
Fig. 45 Curva TTT, para o ao ABNT 4340, com 0,42 % C, 0,78 % Mn, 1,79 % Ni, 0,80 % Cr e 0,33 % Mo.
6 Ensaios Mecnicos
6.1 Introduo Os materiais para construo mecnica, so submetidos a ensaios, para avaliar suas caractersticas, propriedades e comportamento a determinadas condies previamente estabelecidas. O conhecimento dessas informaes, so fundamentais para aplicao adequada dos materiais. Os ensaios geralmente so normalizados, para que se estabelea uma linguagem comum entre usurios e fornecedores de materiais. 6.1.1 Finalidades dos Ensaios dos Materiais As duas principais finalidades dos ensaios so: Permitir a obteno de informaes rotineiras do produto ensaios de controle: no recebimento de materiais de fornecedores e no controle final do produto acabado; Desenvolver novas informaes sobre os materiais no desenvolvimento de novos materiais, de novos processos de fabricao e de novos tratamentos.
63
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 6.1.2 Vantagens da Normalizao dos Materiais e Mtodos de Ensaios A normalizao tem por objetivo fixar os conceitos e procedimentos gerais que se aplicam aos diferentes mtodos de ensaios. Suas principais vantagens so: a) tornar a qualidade do produto mais uniforme; b) reduzir os tipos similares de materiais; c) orientar o projetista na escolha do material adequado; d) permitir a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios; e) reduzir desentedimentos entre produtor e consumidor. 6.1.3 Classificao dos Ensaios dos Materiais Os ensaios podem ser classificados, de vrias formas, a tabela 9, classifica os ensaios mecnicos, segundo dois critrios. Tabela 9 Classificao dos ensaios mecnicos 1. Quanto a integridade do componente, 2. Quanto a velocidade para aplicao da para posterior utilizao carga de ensaio i) Destrutivos : Exemplos i) Estticos: carga Exemplos Inutilizam os aplicada lentamente Trao, compresso, Trao, dureza, componentes impacto e outros dureza e outros (processo quaseesttico) ii) Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente iii) Carga constante Exemplos Fadiga, impacto e outros Exemplo Fluncia
ii) No Destrutivos: Exemplos Os componentes podem Raios X,ultra-som ser utilizados e outros
Os Ensaios de Fabricao, avaliam as propriedades tecnolgicas dos materiais, ou seja, o comportamento do material, quando submetido a um determinado processo de fabricao, a classificao dos processos de fabricao dos metais pode ser visualizada na tabela 10. Sendo que normalmente, a classificao desses ensaios, baseiam-se nos processos especficos aplicados ao materiais, como por exemplo a usinabilidade de um material, pode ser avaliada segundo o desgaste da ferramenta, ou forma do cavaco e outros. Tabela 10 Classificao geral dos processos de conformao dos metais Forjamento Conformao por deformao plstica Extruso ( < ruptura) Laminao Processos mecnicos Trefilao Aplicao de tenses () Conformao por corte de usinagem Torneamento ( > ruptura) Fresagem Retificao Conformao por solidificao Fundio Processos metalrgicos (T>Tfuso) Soldagem Aplicao de calor Lingoteamento (Temperatura) Conformao por sinterizao Metalurgia do p (T<Tfuso) Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 64
bom salientar, que os mtodos de ensaios, determinam que os mesmos devem ser realizados em funo da geometria da pea, do processo de fabricao e de acordo com as normas tcnicas vigentes, e podem ser: Ensaios do componente; Ensaios de modelos; Ensaios de amostras; Ensaios de corpos-de-prova retirados de parte da estrutura. Nesse texto, ser abordado os ensaios mais utilizados na construo mecnica, que so o ensaio de dureza e o ensaio de trao
6.2 Ensaio de Dureza

Uma das propriedades mecnicas que merece muitas consideraes por sua importncia a dureza, que uma medida da resistncia do material a deformao plstica localizada. Inicialmente os testes de dureza nos minerais, foram realizados atravs de riscos de um mineral sobre o outro, foi desenvolvida uma escala denominada de Mohs (ver tabela 11), que trata-se de uma determinao qualitativa de avaliao da dureza. Tcnicas de quantificar a dureza de um material, vem sendo desenvolvida a muitos anos, e baseia-se em pequenas indentaes (deformaes), produzidas por um penetrador que forado contra a superfcie do material a ser testado, sob condies controladas de carga e velocidade de aplicao da mesma. O resultado da indentao medida pequena, sendo que a curvatura da indentao relacionada a um valor convencionado ou nmero de dureza. O material mole tem uma indentao maior (deformao maior), e por isso tem baixo ndice de dureza. Medidas de dureza so relativas, ento cuidado no comparar valores obtidos por diferentes tcnicas. Ensaios de dureza so utilizados mais freqentemente que outros ensaios mecnicos, pelas seguintes razes: 1. So simples e econmicos no necessitam de nenhuma preparao especial do material a ser medido, e os aparatos para o ensaio tem um custo relativamente baixo. 2. O ensaio no danifica significativamente o componente ensaiado o componente ensaiado normalmente no fratura, nem deforma-se excessivamente, deixando apenas uma pequena indentao (deformao). 3. Pode ser obtido atravs do ensaio um valor orientativo da resistncia a trao do material (tenso trativa de ruptura). Tabela 11 Tabela de dureza Mohs Nome do mineral Frmula Grau de dureza (crecente) 1 Talco Mg3H2Si4O12 2 Gipsita CaSO4.2H2O 3 Calcita CaCO3 4 Fluorita CaF2 5 Apatita CaF(PO4) 3 6 Ortose (Feldspato) KalSiO4 7 Quartzo SiO2 8 Topazio Al2F2SiO2 9 Corindum ou Alumina Al2O3 10 Diamante C Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 65
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Correlao entre a dureza e a resistncia a trao A resistncia a trao e a dureza so indicativos de resistncia do metal a deformaes plsticas. Consequentemente, elas so proporcionais, ressalvando que essa proporcionalidade tem restries quanto ao tipo de material e a um determinado intervalo de dureza. Ex: Se compararmos a dureza em HB, com as ligas de cobre, Ferro Fundido nodular e aos para determinados intervalos de dureza teremos a tenso trativa a ruptura correspondente. A frmula para transformar a dureza HB em tenso trativa de ruptura :
tr = 3,45 x HB (MPa)
onde 1Mpa = 1 N/mm2
Os Mtodos de medio de dureza mais utilizados, para materiais metlicos, so: Mtodo Brinell; Mtodo Rockwell; Mtodo Vickers. 6.2.1 Mtodo de Dureza Brinell Esse mtodo baseado na relao existente entre uma carga aplicada a uma esfera de ao temperado ou metal duro, sobre a amostra a ser ensaiada e a rea da impresso produzida pela esfera na amostra. A dureza Brinell ou HB (Hardness Brinell), pode ser calculada atravs da equao:
HB = F = 2F (Kgf/mm )
2
D(D-D2-d2)
Onde: F = carga aplicada em Kgf S = rea da calota esfrica (impresso ou indentao) em mm2 D = dimetro da esfera do penetrador em mm d = dimetro da impresso ou i ndentao em mm Teoricamente, esse metdo foi desenvolvido para aceitar quaisquer cargas ou esferas de quaisquer dimetros para um mesmo material, porm verificou-se na prtica que existem certas restries. Para realizar-se o ensaio, alguns critrios devem ser observados, como segue: O dimetro da impresso ou i ndentao deve obedecer a seguinte relao: 0,3 D < d < 0,6 D A carga utilizada e o dimetro da esfera dependem da dureza do material a ser ensaiado. Ento, obtem-se o mesmo resultado para um mesmo material quando, alm de se observar a relao acima, o valor (F/D 2) for constante. As tabelas 12 e 13 abaixo, tem o objetivo de orientar na escolha dos parmetros desse ensaio.
66
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Tabela 12 Valores de grau de carga, para diversos grupos de materiais Grau de carga F/D 2 = 30 F/D 2 = 10 F/D 2 = 5 F/D 2 = 2,5 Intervalo de 95,5 31,8 15,9 7,9 dureza a a a a abrangido 450 200 100 50 Grupos de Ligas Metais e ligas no ferrosas metais para os ferrosas e quais devem ligas de alta ser resistncia empregados Ferro Ligas de Pb Ligas de Pb Cobre os graus de Ligas de Al Ao Ligas de Sn Metal patente carga Alumnio Ligas de Cu FoFo Ligas de Ti indicadas Ligas de Sn Magnsio Ligas de Mg Ligas de Zn F/D 2 = 1,25 4 a 26
Zinco Ligas Ni nquel
Tabela 13 Tabela para escolha da carga em funo do material e do dimetro da esfera do penetrador Carga F e campo de aplicao Dimetro (D) da 2 esfera do F = 30 D Aos e F = 10 D 2 bronze F = 5 D 2 cobre, F = 2,5 D 2 penetrador (mm) FoFos e lato duro alumnio e suas metais moles mais moles 10 3000 1000 500 250 5 750 250 125 62,5 2,5 187,5 62,5 31,25 15,625 1 30 10 5 2,5
Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Brinell, so: Ao realizar-se ensaios Brinell, no deve-se considerar o resultado do primeiro ensaio aps a troca do penetrador, para garantir o assentamento do mesmo; A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a 17 vezes, a profundidade de impresso; A superfcie a ser medida deve ter um raio de curvatura mnimo de 5 vezes o dimetro da esfera utilizada; Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo 2,5 vezes o dimetro da impresso (distncia de centro a centro); A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante 30 segundos. Excees para os materiais em que HB > 300, este tempo pode ser reduzido a 10 segundos. Para materiais moles em que HB < 60 a carga deve ser mantida durante 60 segundos; Os resultados obtidos por este mtodo, devem ser expressos sempre acompanhados das condies do ensaio;
O uso do mtodo Brinell limitado pela dureza da esfera empregada. Usando-se esferas de ao temperado, s possvel medir durezas at 500 HB ou Kgf/mm2 O campo de aplicao desse mtodo, so os metais no ferrosos, ferro fundido, ao, ou seja produtos siderrgicos em geral. Principalmente os produtos que no foram temperados. Caso tenham sido tratados termicamente, pelo processo de tmpera, deveProfessores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 67
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica se utilizar esfera de metal duro. Esse mtodo um dos mais utilizados, pela facilidade de execuo, pois qualquer mquina de compresso e equipamentos portteis de custo relativamente baixo podem ser empregados por esse mtodo. Sua escala contnua e normalmente serve como referncia de dureza. Para facilitar ainda mais seu emprego pode se fazer ensaios Brinell, utilizando-se equipamento para medir dureza pelo mtodo Rockwell. A obteno da dureza Brinell atravs desses equipamentos, conseguida por tabelas (ver tabelas 14, 15, 16, 17, 18, 19), que fornece em funo da escala C, ou seja relacionando a profundidade de penetrao da escala C. Tabelas para obteno da dureza Brinell, atravs da mquina para ensaio Rockwell: Materiais:Aluminio e suas ligas; cobre puro; lato e bronze; aos carbono e ao-liga; FoFos Pr-carga =10 Kg; Carga principal = 62,5 Kg; Dimetro da esfera = 2,5 mm Observao = os nmeros comparativos so valores mdio Tabela 14 Leitura Aluminio e suas ligas do Relgi 0 1 2 3 4 5 6 o
2/1000 mm
-20 -10 00 10 20 30 40 50 60 70 80
24 26 29 33 38 46 56 69 88 123
24 26 29 33 39 47 57 70 91 127
24 26 30 34 40 48 58 72 93 132
25 27 30 34 40 49 60 74 96 137
25 27 30 34 41 50 61 76 99 143
23 25 27 31 35 42 51 62 78 103 150
23 25 28 31 36 43 52 63 80 106 158
23 25 28 31 36 44 53 65 82 110
24 26 28 32 37 45 54 66 84 114
24 26 29 32 37 45 55 68 86 118
Tabela 15 Leitura do Relgi 0 o

2/1000 mm
Cobre puro
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 20 30 40 50 60 70 80
41 44 50 58 69 85 115
41 45 51 59 71 86 120
41 45 51 60 72 89 128
39 42 46 52 61 73 91
39 42 46 53 62 75 93
39 42 47 54 63 76 96
40 43 48 54 64 78 99
40 43 48 55 65 80 102
40 44 49 56 67 81 106
40 44 49 57 68 83 110
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Tabela 16 Leitura do 0 Relgi o
2/1000 mm
Lates e Bronzes
1 2 3 4 5 6 7 8 9
40 50 60 70 80
60 75 95 132
62 77 97 138
52 63 78 100 144
53 64 80 103 150
54 66 82 106 158
55 67 84 110 168
56 69 86 114 180
57 70 88 118 212
58 72 90 122
59 73 92 127

2/1000 mm
Aos carbono
1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 30 40 50 60 70 80
110 131 157 189 230 296 409
112 133 160 192 235 305 424
114 135 163 196 240 314 440
116 138 166 200 246 324 458
118 140 169 204 252 334 478
120 143 172 208 258 345 500
122 146 175 212 265 356
124 148 178 216 273 367
126 151 182 221 280 380
128 154 185 226 288 394

2/1000 mm
Aos cromo-nquel
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 20 30 40 50 60 70 80
115 131 155 187 226 280 353
116 133 158 191 231 287 374
117 135 161 195 236 294 386
119 137 164 198 240 301 400
120 140 167 202 245 309 415
110 122 142 170 206 250 317 434
111 123 145 173 210 256 325 455
112 125 147 176 214 261 334 480
113 127 150 180 218 267 345
114 129 153 184 222 273 352
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Tabela 19 Leitura do 0 Relgi o
2/1000 mm
Ferro Fundido
1 2 3 4 5 6 7 8 9
60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80
67 71 76 84 94 107 125 152 187 229,5 285 378
67 71 77 85 95 108,5 127,5 155 191 234 293 392
67,5 72 77,5 86 96 110 130 158 195 239,5 300 408
68 72 78,5 87 97,5 111,5 132,5 161,5 199 245 308 425
68,5 73 79 88 99 118 135 165 203 250 317 445
65 69 73 80 89 100 115 137,5 168 207 255,5 325,5 470
65,5 69 74 81 90 101,5 117 140 172 211 261 335 505
66 69,5 74,5 82 91 103 119 143 175,5 215,5 267 344 550
66 70 75 82,5 92 104 121 146 179 220 273 354
66,5 70,5 75,5 83 93 105,5 123 149 183 225 279 365
6.2.2 Mtodo de dureza Rockwell Esse mtodo fundamentado na profundidade da indentao de um penetrador, que pode ser um cone de diamante ou uma esfera de ao temperado, na amostra a ser ensaiada, sob uma carga determinada. O processo realizado em trs etapas: 1 submete-se a amostra a uma pr-carga F o e acerta -se o medidor em 0; 2 aplica-se a carga que somada a pr-carga resulta a carga nominal do ensaio (Fo + F) at o ponteiro do indicador ficar parado; 3 retira-se a carga suplementar e faz-se a leitura. O mtodo Rockwell muito utilizado pelo rapidez do ensaio. Ele subdividido em vrias escalas, sendo que as mais utilizadas so as escalas B e C. Estas escalas so independentes umas das outras. Ao escolher-se a escala para o ensaio Rockwell, devese levar em considerao, alguns fatores, como: material e tratamento trmico eventual. A seguir temos a tabela 20, que fornece as caractersticas de cada escala. Tabela 20 Escalas Rockwell, para pr-carga de 10 Kgf Escala Carga (Kgf) Penetrador Cor da escala no relgio indicador (leitura) Rockwell C 150 Cone de diamante Preta 120 Rockwell B 100 Esfera de ao Vermelha temperado 1/16
Campo de aplicao Ao cementado ou temperado Ao, bronze, lato at 240 HB
A espessura mnima da amostra a ser ensaida, pode ser obtida, pela profundidade do penetrador, utiliza -se para calcular a profundidade as seguintes equaes: Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 70
Para penetrador de diamante Profundidade = (100-HR).0,002 (mm) Para penetrador de esfera de ao temperado: Profundidade = (130-HR).0,002 (mm) Onde: HR (Hardness Rockwell) valor da dureza Rockwell recomendado que a espessura mnima, para a amostra a ser medida igual a 17 vezes o valor da profundidade da i ndentao. Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Rockwell, so: Ao realizar-se ensaios Rockwell, no deve-se considerar o resultado do primeiro ensaio aps a troca do penetrador, para garantir o assentamento do mesmo; A amostra e suporte de apoio devem estar bem limpos e um bem assentado sobre o outro; O penetrador deve estar perpendicular a amostra, sendo tolerada uma inclinao de at 7; Se por engano for ensaiada uma amostra de material temperado com o penetrador de esfera temperada, deve -se inutilizar o penetrador; A carga deve ser aplicada sem choque e sem vibrao, o que nos equipamentos para medio de dureza Rockwell, conseguido por um amortecedor hidrulico. A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo durante 6 a 10 segundos. Para materiais moles deve ser prolongado para 30 segundos, contados depois de o ponteiro indicador ficar imvel; Os resultados obtidos por este mtodo, devem ser expressos sempre acompanhados das condies do ensaio; Deve-se indicar tambm a escala utilizada. Exemplo: 48 HRC, 76 HRB; Quando se mede a dureza de peas cilndricas, pelo sistema Rockwell C e B, devido a deformao da amostra necessrio uma correo, conforme tabelas 21 e 22.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Tabela 21 Correo da dureza HRC, em funo do dimetro da amostra HRC Dimetro da amostra em mm 6 10 13 16 19 22 25 32 38 20 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 25 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 30 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 35 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 40 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 60 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0 65 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0 Os valores da tabela acima devem ser somados as leituras. Exemplo: Numa amostra com dimetro de 10 mm, se o resultado obtido no aparelho for de 60 HRC, o resultado real dever ser 60+1 = 61 HRC Tabela 22 Correo da dureza HRB, em funo do dimetro da amostra Dimetro da amostra em mm HRB 6 10 13 16 19 22 0 4,5 3,5 10 5,0 4,0 3,5 20 4,5 4,0 3,5 30 5,0 4,5 3,5 3,0 40 4,5 4,0 3,0 2,5 50 4,0 3,5 3,0 2,5 60 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 70 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0
25 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 0,5
6.2.3 Mtodo de dureza Vickers Esse mtodo baseia-se, na resistncia que um material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga. O valor da dureza Vickers ou HV (Hardness Vickers) o quociente da carga aplicada F, pela rea da impresso S. E pode ser calculado pela equao: HV = F = 1,8544.P (Kgf/mm2 ) S d2 Onde: F = P = carga aplicada em Kgf S = rea da identao em mm2 d = diagonal da identao em mm Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
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Nesse mtodo as cargas podem ser quaisquer (acima de 1 kgf), pois as indentaes so sempre proporcionais s cargas para o mesmo material. Contudo so recomendadas as cargas de 1 kgf, 2 kgf, 3 kgf, 4 kgf, 5 kgf, 10 kgf, 20 kgf, 30 kgf, 40 kgf, 60 kgf, 80 kgf, 100 kgf, 120 kgf. Cargas menores do que um quilo so utilizadas para determinao de microdureza, em equipamentos prprios para essa finalidade. Para cargas menores que um quilo as diagonais no so proporcionais e portanto os valores HV so diferentes para cada carga. Este mtodo mais verstil podendo ser utilizado para qualquer material, temperado ou no. Como as cargas aplicadas nesse mtodo, variam desde cargas de baixa intensidade at cargas de alta intensidade, possvel ensaiar amostras de pequena espessura (ex.: chapas finas). Uma das caractersticas que destacam esse mtodo, a sua preciso. Permitindo a medio de dureza em ensaios rigorosos de laboratrios, e tambem em amostras cementadas, nitretadas, cromadas. O tempo de aplicao da carga, de 15 a 30 segundos, para materiais cuja dureza seja HV > 140 Kgf/mm2. A leitura da medio da diagonal deve ser de 0,001 mm e em equipamentos para micro-durezas at 0,0001 mm. O valor deve ser tomado como a mdia das diagonais. Para um clculo rpido, podemos considerar a profundidade de penetrao igual a 1/7 da diagonal, e a espessura mnima do material igual a 17 vezes a profundidade de indentao. O nmero de dureza Vickers independente da carga aplicada e corresponde at a dureza de 300 Kgf/mm2 com a dureza Brinell. At este limite, a dureza Vickers e a dureza Brinell permitem a determinao aproximada da resistncia a trao de aos. A relao entre as durezas Vickers e Brinell e o Limite de resistncia a trao muito til, mas no visa substituir o valor exato dado pelo ensaio de trao. O estado da superfcie tem grande influncia na preciso da medio da diagonal.
6. 3 Ensaio de Trao
O ensaio de trao consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo-de-prova especfico at a ruptura. Mede-se a variao no comprimento (l) como funo da carga (P). Trata -se de ensaio amplamente utilizado na indstria de compone ntes mecnicos, devido a vantagem de fornecer dados quantitativos das propriedades mecnicas dos materiais. Entre as principais destacam-se: Limite de Resistncia trao (L.R.), Limite de Escoamento (L.E.), mdulo de elasticidade(mdulo de Young), ductilidade, tenacidade e outros. O ensaio de trao bastante utilizado como teste para o controle das especificaes da entrada de matria-prima. Os resultados fornecidos pelo ensaio de trao so fortemente influenciados pela temperatura, pela velocidade de deformao, pela anisotropia do material, pelo tamanho de gro, pela porcentagem de impurezas, bem como pelas condies ambientais, alm da importncia da uniformidade e grau de rugosidade do corpo de prova a ser ensaiado.
73
6.3.1 Corpos de prova para o ensaio de trao Para o ensaio de trao utiliza-se corpos de prova preparados segundo as normas tcnicas, por exemplo para materiais metlicos a norma da ABNT a NBR-6152. Porm, podemos ensaiar com corpos de prova no normalizados, sendo que os resultados obtidos com esses corpos de prova no podem ser utilizados para comparao com especificaes de normas. As dimenses dos corpos de prova devem estar de acordo com a capacidade da mquina de ensaio. Normalmente so utilizados corpos de prova de seo circular ou de seo retangular (ver figura 46), porm pode-se ensaiar tambm tubos, arames, fios e outros.
a)
b)
Fig. 1 Corpos de prova para ensaio de trao. a) Corpo de prova de seo circular, b) Corpo de prova de seo retangular Cada corpo de prova compe-se de cabeas e parte til, unidas por concordncias. As cabeas so regies extremas que servem para fixar o corpo de prova a mquina de modo que a fora de trao atuante seja axial, eles tem seo maior do que a parte til para que a ruptura no se processe nelas, suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao na mquina, como pode ser visto na figura 47.
Fig. 2 Tipos de cabeas de corpos de prova e sua fixao a mquina Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 74
A parte til do corpo de prova, a regio onde so realizadas as medidas das propriedades mecnicas do material. O corpo de prova sempre que possvel, deve ser produzido com 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial (parte til). Quando no for possvel obter o corpo de prova com essas dimenses, recomendado que o mesmo tenha dimenses proporcionais a citada, ou seja, a parte til deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo da parte til.
6.3.1.1 Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao

O procedimento para obteno do corpo de prova, deve seguir as etapas relacionadas abaixo: 1 Identificar o material do corpo de prova; 2 Medir o dimetro da parte til do corpo de prova em dois pontos, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia; 3 Traar divises no comprimento til, para o corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 mm, conforme a figura 48.
Fig. 3 Representao esquemtica da preparao do corpo de prova Os corpos de prova podem ser produzidos a partir da matria-prima ou de partes especficas do produto acabado 6.3.1 Resultados obtidos pelo ensaio de trao O equipamento de ensaio registrara um grfico de tenso x deformao e a partir dele poderemos obter os dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Cada material apresenta uma curva de tenso x deformao, pode-se observar na fig. 4 , as curvas de tenso x deformao para alguns materiais metlicos. Na figura 5 temos a representao do diagrama tenso x deformao para diferentes tipos de materiais. O material correspondente a figura 5a, apresenta apenas deformao elstica, ou seja, no deforma plasticamente antes da ruptura, portanto um material de comportamento frgil. O material dctil alm da deformao elstica apresenta tambm deformao plstica ou permanente, como pode ser visto na figura 5b. Nota-se tambm na figura 5b que existe um limite de escoamento bem definido, prprio dos aos carbono com baixo teor de carbono, que determina a capacidade do material de resistir a deformao plstica. Em 75 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica outros materiais no ocorre um escoamento propriamente dito, para esses, define-se
Fig. 4 Curvas tenso x deformao de alguns materiais metlicos limite convencional de escoamento que corresponde a tenso necessria para provocar uma deformao permanente de 0,2% (ou um outro valor especificado), como pode ser visto na figura 5c. Deve-se notar tambm, como mostrado na figura 5d, que tenso verdadeira para ruptura do material maior que a tenso de ruptura convencional. Realmente para materiais dcteis correto fazer esta afirmao, pois estes materiais deformam-se antes de romper, e consequentemente ocorre a reduo da rea da seo transversal do material, e como a tenso a relao entre fora aplicada e rea da seo transversal do corpo de prova, para o clculo da tenso verdadeira de ruptura utiliza-se a rea da seo transversal real e para o clculo da tenso convencional de ruptura utilizase a rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova. Porm devemos usar a tenso convencional de ruptura, pois os projetos devem ser feitos com base nas dimenses iniciais.
76
Fig 5 Diagramas tenso deformao. a) Material frgil, no apresenta deformao plstica significativa (exemplo : Ferro fundido). b) Material dtil, com Limite de Escoamento vsivel (exemplo: ao de baixo carbono). c) Material dtil sem limite de escoamento ntido (exemplo: alumnio). (d) Curva verdadeira tenso x deformao versus curva convencional. Nas figuras acima usou-se a seguinte simbologia: L. Ru. = Limite de Ruptura; L.. Re. = Limite de Resistncia; L.. E. = Limite de Escoamento, Elong. ( = ) Elongao; X = Ruptura.
6.3.1.1 Diagrama Tenso x Deformao Aplicando-se foras crescentes e de sentidos opostos nas extremidades de um corpo de prova pode-se observar, atravs de instrumentos, a variao do comprimento do corpo de prova (l) em funo da fora aplicada (F). Medidas simultneas de F e l, efetuadas um certo nmero de vezes durante o ensaio, permitem traar um grfico F em funo de l, a fig. 6 representa um grfico deste tipo. No mesmo grfico, se dividirmos o valor de F por Ao e o valor de l por lo teremos o grfico tenso x deformao, com a mesma forma do anterior, que traduz o comportamento do material durante o ensaio. Devemos lembrar o conceito de tenso e deformao, que pode ser definido como: Tenso o quociente da fora (carga) aplicada pela rea inicial da seo transversal do corpo de prova. A tenso geralmente expressa em MPa ou N/mm2. Deformao a variao de comprimento, por unidade de comprimento, entre dois pontos situados sobre superfcie da parte til do corpo de prova. A deformao geralmente expressa em porcentagem (%).
Fig. 6 Diagrama tenso x deformao Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 77
Na figura 7 temos a representao esquemtica do comportamento de um corpo de prova de material dctil durante o ensaio.
Fig. 7 Diagrama tenso x deformao, para cada regio do grfico temos o comportamento do C.P. com a variao da tenso A seguir teremos a descrio dos dados quantitativos das caractersticos mecnicos e/ou das propriedades mecnicas que podem ser obtidos com o ensaio de trao. a) Mdulo de elasticidade analisando-se o diagrama tenso x deformao, na regio elstica, nota-se que os materiais principalmente os metais e suas ligas obedecem a lei de Hooke. Essa lei, baseia-se na proporcionalidade entre tenso e deformao obtida, pode ser descrita da seguinte forma:
= E.
E=/
Onde: = tenso (MPa) ; = deformao ; E = mdulo de elasticidade. A frmula acima, mostra que o mdulo de elasticidade, o quociente entre a tenso aplicada e a deformao elstica resultante. O mdulo de elasticidade esta relacionado com a rigidez do material, quanto maior o mdulo de elasticidade maior a rigidez, materiais que apresentam elevado mdulo de elasticidade no fletem facilmente. O mdulo de elasticidade est relacionado com a fora de ligao entre os tomos do material.. A tabela 1 apresenta o mdulo de elasticidade de alguns materiais metlicos. Tabela 1 Mdulo de elasticidade, materiais metlicos Material Mdulo de Elasticidade E (MPa) Ao (Ex: ABNT 1020) 210000 Alumnio 70000 Bronze (95% Cu e 5% Sn) 110000 Magnsio 44000
b) Limite de escoamento (tenso de escoamento) pode ser caracterizado tambm por ser o limite de elasticidade ou limite de proporcionalidade. Representa o incio da plasticidade do material, como pode ser visto na figura 5 b (materiais que apresentam escoamento ntido). O fenmeno do escoamento caracterizado por uma discreta oscilao da te nso e uma deformao significativa do material. 78 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica A esse limite est associada a tenso de escoamento, que pode ser determinada atravs da frmula:
e = F e / A o
Onde: e = tenso de escoamento; F e = carga para que o material inicie a deformao plstica; A o = rea inicial da seo transversal do C.P.. Quando no for possvel determinar o limite de escoamento, ou seja, quando o material no apresentar limite de escoamento ntido (ver figura 5c). Deve-se adotar por conveno o limite convencional n de escoamento, definido pela frmula abaixo:
n = F n / A o
Onde: n = tenso de escoamento convencional; F n = carga para determinar a tenso de escoamento convencional; A o = rea inicial da seo transversal do C.P.. Para estes casos o limite n (n ) que corresponde ao limite de escoamento, a tenso aplicada que aps sua retirada, provoca n% de deformao permanente. Arbitrariamente escolheu-se n = 0,2 %, que pode variar dependendo da natureza do material. E para determinar-se o limite n no diagrama tenso x deformao, marcase no eixo das abcissas do diagrama do material considerado, o valor n, e do ponto obtido traa-se uma paralela a regio retilnea da curva tenso x deformao, at encontr-la. A tenso correspondente ao ponto em que a reta corta o a curva tenso x deformao o limite de escoamento convencional. A determinao do limite de escomento ou do limite convencional n dos metais e suas ligas muito mais fcil que a do limite de elasticidade. Por este motivo o limite de escoamento utilizado pelos projetistas, dividido por um coeficiente de segurana, garantindo que o material trabalhe em regime elstico. c) Limite de Resistncia (resistncia a trao ou tenso mxima) corresponde ao limite de resistncia a trao ou a carga mxima atingida, como pode ser visto na figura 7 no ponto M. O limite de resistncia a trao ou tenso mxima calculado dividindo-se a maior carga pela rea inicial da seo transversal do C.P., conforme a
Re = F mx / A o
frmula: Onde: Re = tenso de resistncia mxima; F mx = carga mxima suportada pelo C.P.; A o = rea inicial da seo transversal do C.P.. Pode-se observar na figura 5b e 5c que o limite de ruptura (LRu), inferior ao limite de resistncia (LRe ou LR), isto ocorre para os materiais dteis, pois a rea da seo trasnversal reduzida antes da ruptura, e por definio ambos so calculados considerando-se a rea inicial. Porm, para os materiais dteis, a rea inicial reduzida durante o ensaio, modificando o comportamento da curva como ser observado na figura 5d. 79
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica d) Alongamento percentual at a ruptura ( ) este caracterstica est associada a dutilidade do material. E corresponde ao acrscimo de comprimento (de referncia), depois da ruptura, em relao ao comprimento inicial do corpo de prova. Quanto maior for a dutilidade, maior o alongamento percentual. O alongamento do C.P., pode ser avaliado pelo equipamento utilizado para o ensaio ou ajustando as duas partes do corpo de prova e medindo o alongamento final. O alongamento percentual pode ser calculado atravs da frmula:
Alongamento (%) = ((comprimento final do C.P. comprimento inicial do C.P.)/ comprimento inicial)x100
O comprimento inicial do corpo de prova, o comprimento entre as marcas de referncia da zona til do corpo de prova; e o comprimento final, o comprimento entre as mesmas marcas aps o ensaio. Ao se registrar o valor do alongamento percentual, deve-se registrar tambm o comprimento inicial, pois os valores de alongamento variam em funo do comprimento considerado. Se o material fraturar fora da regio central do C.P. (comprimento inicial do C.P./3, localizado no centro da zona til), o ensaio deve ser repetido, pois o resultado obtido para o alongamento pode no ser verdadeiro. O alongamento tambm serve como um indicativo de qualidade do material, se o mesmo tiver descontinuidades (porosidades, incluses) ou alteraes devido a um aquecimento indevido, neste caso o alongamento do C.P. pode ser inferior ao normal. d) Coeficiente de estrico (Z) a percentagem de reduo transversal at a ruptura. A dutilidade de um material tambm pode ser determinada por este coeficiente. E quanto maior ele for, maior ser a dutilidade do material. Este coeficiente pode ser determinado medindo-se a rea inicial e rea final aps o ensaio de trao. O coeficiente de estrico pode ser determinado atravs da equao: Z = ((A o - A f )/ A o) x 100 Onde: Ao = rea inicial da seo transversal do C.P.; Af = rea final da seo transversal do C.P ; Z = coeficiente de estrico. O coeficiente de estrico tambm pode ser utilizado como um indicativo de qualidade do material pela mesma razo do alo ngamento.
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7. Tratamentos Trmicos dos Aos

7.1 Definio e Objetivos Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidas as ligas metlicas, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-Ihes caractersticas determinadas. As propriedades das ligas metlicas dependem, em princpio, de sua microestrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a microestrutura das ligas, resultando, em conseqncia na alterao, de suas propriedades. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: remoo de tenses, aumento ou diminuio da dureza, aumento da resistncia mecnica, melhora de ductilidade, melhora da usinabilidade, melhora da resistncia ao desgaste, melhora das propriedades de corte, melhora da resistncia corroso, melhora da resistncia ao calor, modificao das propriedades eltricas e magntica. A simples enumerao dos objetivos acima evidencia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico dos aos. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da ductibilidade provoca simultaneamente queda nos valores da dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da composio qumica do ao. H casos, entretanto, em que interessa somente uma modificao parcial de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar superficialmente a dureza do ao. Esse efeito conseguido pela alterao parcial da sua composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da composio qumica da liga e, consequentemente, uma modificao parcial de Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 81
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica suas propriedades mecnicas, sero chamados de tratamentos termo-qumicos". 7.2 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua realizao, so eles: Aquecimento Tempo de permanncia temperatura de aquecimento Resfriamento Atmosfera do forno 7.2.1 Aquecimento O aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque tem-se a completa austenitizao do ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenitizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de resfriamento adotada. Na caso do aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas as velocidades de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento. A velocidade do aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado do tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos, contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao. A temperatura do aquecimento mais ou menos um fator fixo determinado pela natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estrutures finais desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor do carbono. Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho do gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no se ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito acima da linha superior A3 da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite 50 0C acima de A3 e assim mesmo para os aos Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 82
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica hipoeutetides. Pare os hipereutotides, a temperatura recomendada inferior da linha Acm. A razo bvia a linha Acm sobe muito rapidamente em temperatura com o aumento do teor de carbono; para que haja, portanto, completa dissoluo do carboneto de ferro gama, so necessrias temperaturas muito altas com conseqente e excessivo crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido. 7.2.2 Tempo de permanncia temperatura de aquecimento A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenitizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante, como mostra a figura 1.
Fig. 1 Influncia da temperatura e do tempo no tamanho dos gros. Procura-se evitar, pois, permanncia temperatura alm do estritamente necessrio para que se obtenha uma temperatura uniforme atravs de toda a seco do ao e para que consigam as modificaes microestruturais mais convenientes. Tempo muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o ponto de vista de modificao microestrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido a maior mobilidade atmica. De qualquer modo, o tempo temperatura deve ser pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seco.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 7.2.3 Resfriamento Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a microestrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. A figura 2 mostra que, pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elementos de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses das pecas, etc. Os meios de resfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. 0 resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele se torna mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de resfriamento mais drsticos ou violentos.
Fig. 2 Curvas de resfriamento, traadas sobre curvas TTT. Na escolha do meio de resfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a seco e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por exemplo, a seco da pea tal que a alterao microestrutural projetada no ocorre a profundidade esperada, conforme mostrado na figura 3.
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Fig. 3 Diferentes meios fsicos para alcanar taxas de resfriamento em tratamentos trmicos. Por outro lado, algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um modo de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas pode no satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento, conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas A profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento, distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida ao resfriamento. Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao. De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao da austenita, em conseqncia, em produtos finais de transformao. Os meios de resfriamento mais comumente utilizados so: solues aquosas, gua, leo e ar. Como j foi observada, a escolha do meio de resfriamento no depende somente das propriedades finais desejadas no ao, pois o empenamento ou as fissuras que podem resultar ao ser o material resfriado, assim como o aparecimento de apreciveis tenses internas podem determinar o substituto do meio ideal sob o ponto de vista de propriedades desejadas, por um meio menos severo, de modo a serem contornadas aquelas dificuldades. Pode-se chegar, ento, necessidade de se usar meios de resfriamento cada vez menos severos, o que implica na escolha simultnea de aos com temperabilidade cada vez maior, de modo a ser atingido o objetivo final estrutura e propriedades desejadas com um mnimo de empenamento e tenses internas nas melhores condies. Meios de resfriamento ainda menos severos que leo, gua aquecida ou ar, so banhos de sal ou banhos de metal fundido. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 85
7.2.4 Atmosfera do forno Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejada casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. Tais fenmenos, de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora, ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resiste nte ao desgaste. Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, coalescimento e os tratamentos isotrmicos.
7.3 Recozimento pleno ou total Sob o ponto de vista de ganho de propriedades, o recozimento tem papel fundamental na construo mecnica quando se trata de obter caractersticas de baixa dureza e elevada dutilidade nas ligas metlicas. Em especial, quando aplicado a ligas de ao de baixo e mdio teores de carbono, o objetivo claro de tal tratamento a obteno da perlita grosseira. Na prtica, a execuo do recozimento pleno ou total exige a austenitizao, o que implica na dissoluo completa dos elementos qumicos que compem a liga de ao. A velocidade de resfriamento estabelecida desligando-se o forno com a pea no seu interior ou controlando-se a queda de temperatura conforme pode ser observado na figura 4. O recozimento Pleno ou Total pode ainda ser empregado para regularizar a estrutura bruta de fuso, modificar propriedades eltricas, remover gases e eliminar quaisquer tratamentos trmicos que a pea tenha sofrido anteriormente (tmpera, normalizao).
Figura 4 Curva TTT, com sobreposio da curva de resfriamento para recozimento pleno ou total. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 86
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Na figura 5 observa-se a microestrutura do tratamento para um ao hipoeutetide resultando em um ganho considervel de produtividade na usinagem, em funo da baixa dureza que apresenta.
Figura 5 Microestrutura de um ao hipoeutetide recozido. A figura 6 representa graficamente o ciclo trmico onde pode-se observar os trs estgios do tratamento (aquecimento, encharcamento e resfriamento). A temperatura deve ser estabelecida diretamente sobre o diagrama de equilbrio Fe-C, quando forem tratados aos comum ao carbono. Para aos-liga deve-se consultar literaturas especficas.
Temperatura ( oC)
Encharcamento
Tempo
Figura 6 - Ciclo trmico para recozimento pleno ou total.
7.3.1 Determinao da Temperatura de Tratamento O aquecimento do ao para o Recozimento Pleno ou Total deve ser feito com o objetivo de obter transformao de fase cristalina. Para tanto, aplica-se a seguinte lgica: Para aos hipoeutetides deve-se somar 50 oC acima da linha A 3 () 87
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Para aos eutetides deve-se somar 50 oC acima da linha A 1 () Para aos hipereutetides deve-se somar 50 oC acima da linha A 1 (+Fe3C)
Utilizando-se ento o diagrama, a leitura de temperatura feita diretamente sobre o mesmo. Por exemplo: Para um Ao ABNT 1050 (0,5%C), tm-se a leitura do diagrama igual a 770oC obtida sobre a linha de transformao A3. Deve-se ainda somar 50oC a este valor o que resultar numa temperatura de aquecimento para recozimento pleno ou total de 820oC, conforme mostrado na figura 7.
Entendi!!!! Eu preciso saber a composio do ao para determinar a temperatura de Tratamento Trmico!!!
Temperatura de Tratamento = 820 Temperatura de
0,5
Figura 7 Diagrama de Equilbrio Fe-C com detalhes da determinao de temperatura de tratamento, para um Ao ABNT 1050. utilizado para corrigir a morfologia dos gros de metais ou ligas metlicas que passaram por processos de conformao mecnica a frio. Como conseqncia do trabalho de conformao mecnica os gros deformam-se e assumem o aspecto alongado, gerando no material caractersticas de aumento de dureza, aumento da resistncia mecnica e diminuio da resistncia ao impacto (material encruado). Em algumas situaes conveniente manter-se este tipo de propriedades, mas na maioria dos casos torna-se indesejvel. As temperaturas de recozimento de recristalizao variam conforme o tipo de metal ou liga metlica que est sendo tratado. Na tabela 1 esto identificados algumas temperaturas de tratamento e nas figuras 8a e 8b, aspectos da morfologia dos gros de um ao ABNT 1005 antes e depois da recristalizao.
88
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica Tabela 1 Alguns metais e ligas metlicas com suas respectivas temperaturas de recristalizao.
Metal ou liga metlica Chumbo Estanho Alumnio (99,999%) Alumnio (99%) Ao de Baixo Carbono Temperatura de o Recristalizao ( C) -4 -4 80 275 540
a)
b)
Fig. 8 a) Ao ABNT 1005 Encruado. b) Ao ABNT 1005 Recristalizado. 7.4 Recozimento para alvio de tenses Este tratamento no necessita de temperaturas austenticas para produzir os resultados esperados. O aquecimento feito em temperaturas sub-crticas, utilizando-se normalmente fornos com circulao forada de ar (garantindo homogeneidade de aquecimento), podendo ser resfriado posteriormente ao ar calmo. Tem como objetivos fundamentais o alvio das tenses originadas durante a solidificao ou que surgem durante operaes de conformao mecnica a frio (estampagem, endireitamento), soldagem e usinagem. importante observar que esta operao no gera transformaes de fase cristalina como o tratamento anterior de recozimento pleno ou total. As temperaturas empregadas dependem de cada liga de ao a ser tratada, normalmente em torno de 600 oC, conforme o ciclo trmico apresentado na figura 9.
89
Temperatura C
Linha A1 600 C
o
727 oC
Tempo
Figura 9 Ciclo trmico para recozimento de alvio de tenses.
7.5 Recozimento de Recristalizao x Recozimento para Alvio de Tenses Um modo relativamente fcil de estudar-se as modificaes de propriedades alcanadas nestes dois tratamento trmicos apresentado graficamente na figura 10.
Figura 10 Grfico representando a modificao de propriedades de um material submetido a recozimento para alvio de tenses e recristalizao.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 7.6 Normalizao A normalizao visa refinar a granulao grosseira das peas de ao fundido principalmente. Com o mesmo objetivo, tambm aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar a tmpera e ao revenido, justamente para produzir microestrutura mais uniforme do que a obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empena mento e facilitar a dissoluo dos carbonetos e elementos de liga. Nos aos-liga quando os mesmos so resfriados lentamente aps a laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de se dissolver em tratamentos posteriores de aus tenitizao. A normalizao corrige esse inconveniente. Os aos-liga hipereutetides so normalizados para eliminao total ou parcial dos rendilhados dos carbonetos que caracterizam suas microestruturas. Obtm-se, assim, uma microestrutura que, num tratamento de esferoidizao posterior, apresenta-se cem por cento esferoidizada, conferindo boa usinabilidade ao material e mais adequada ao tratamento de tmpera. Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo do ao, pode-se obter a bainita. A normalizao consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar. Esse tratamento est esquematizado na figura 11. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetides a linha Acm, sem os inconvenientes, neste ltimo caso, no resfriamento ao ar que se seguem da formao do invlucro frgil de carbonetos.
Figura 11 Curva TTT, com sobreposio da curva de resfriamento para a normalizao.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica No estado normalizado, a dureza, bem como os limites de escoamento e resistncia so um pouco mais elevados do que no estado plenamente recozido,como mostra a tabela 2, ao passo que o alongamento e a estrico sofrem ligeira diminuio. A causa dessas alteraes reside no fato de no se processar completamente a separao da ferrita, que deveria separar-se na zona crtica. A austenita transforma-se, ento, em uma perlita lamelar muito fina, que contm mais ferrita que proporo normal. Tabela 2 Propriedades dos aos: normalizao X recozimento.
7.7 Tratamento Trmico de Tmpera 7.7.1 Objetivos
Sob o ponto de vista de propriedades mecnicas requeridas em componentes mecnicos e ferramentas industriais, a tmpera tem papel fundamental no sentido de garantir o aumento de resistncia mecnica e tambm da dureza. Estas duas propriedades esto associadas no mesmo material, quando este resfriado rapidamente da regio austentica at a temperatura de formao martenstica. Para o sucesso de tal operao deve-se, durante o resfriamento, evitar o cotovelo da curva TTT especfica de cada tipo de ao (figura 12). possvel, para determinados tipos de aos-liga, obter-se a martensita a partir de velocidades de resfriamento muito brandas (ao ar, por exemplo), o que permite que ferramentas de geometrias complexas no corram o risco de empenamentos ou trincas, o que pode ocasionar a perda das mesmas.
92
Figura 12 Curva de resfriamento para martensita 7.7.2 Temperaturas do Processo Assim como outros tipos de tratamento trmico, a tmpera requer a transformao de fase cristalina, bastando para tanto a anlise da composio qumica do ao a ser tratado. Para aos-liga a temperatura de tmpera obtida atravs de catlogos de fabricantes de aos ou literaturas especializadas em metalurgia. Isto necessrio porque a adio de elementos de liga modifica a posio das linhas de transformao do diagrama de equilbrio. Para aos comuns ao carbono, as temperaturas de tmpera, podem ser obtidas diretamente sobre o diagrama de equilbrio Fe-C, aplicando-se a seguinte lgica: Para aos hipoeutetides deve-se somar 50 oC acima da linha A 3 () Para aos eutetides deve-se somar 50 oC acima da linha A 1 () Para aos hipereutetides deve-se somar 50 oC acima da linha A 1 (+Fe3C)
Utilizando-se ento o diagrama, a leitura de temperatura feita diretamente sobre o mesmo. Por exemplo: Para um Ao ABNT 1050 (0,5%C), tm-se a leitura do diagrama igual a 770 oC obtida sobre a linha de transformao A 3. Deve-se ainda somar 50 oC a este valor o que resultar numa temperatura de aquecimento para tmpera de 820 oC.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 7.7.3 Resfriamento A seleo do meio de tmpera feita a partir da observao de cada tipo de ao a ser tratado. Para tanto, deve -se seguir a orientao descrita em literaturas apropriadas ou ento, fazer a leitura das cur vas TTT especficas para os mesmos. De uma maneira geral, pode-se optar pelos seguintes meios de resfriamento: Aos-carbono: gua ou salmoura (gua + 10% de NaCl) Aos-liga: leo, banho de sais, ar soprado ou mesmo ar Resfriamento drstico Resfriamento brando
Sim. Para alguns aos-ligas que contm altos teores de elementos de liga como Cr, Mo, e Ni possvel obter-se martensita a partir de um resfriamento ao ar. O efeito destes elementos de liga o de retardar as transformaes para estruturas ferrtico-perlticas, deslocando as curvas de transformao para a direita. A utilizao destes aos conveniente quando grande o risco de surgimento de trincas em ferramentas com geometrias complexas e de grandes dimenses. A figura 13 mostra uma curva TTT de um ao com este tipo de comportamento.
Ento, podemos concluir que a severidade do meio de tmpera est diretamente relacionada com a composio qumica do ao.
Fig. 13 Curva TTT de um ao ABNT D2, de resfriamento ao ar para peas de at 60mm de dimetro. Composio: 1,50 C; 1,00 Mo; 12,00 Cr; 1,00 V. 94
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 7.7.4 Revenido Revenido um tratamento trmico aplicado aos aos que foram temperados, com o objetivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida ao final do processo. Deve-se programar o revenido imediatamente aps a tmpera, pois o risco de aparecimento de trincas muito grande. No se pode, de maneira nenhuma, colocar
Que coisa perigosa!!!!
em servio os componentes mecnicos que no tiveram suas tenses aliviadas por revenido. Para entender melhor como ocorre
este alvio de tenses, necessrio primeiro saber-se como surge a martensita, que a fase cristalina caracterstica das peas temperadas. O surgimento da martensita a martensita uma fase cristalina que tm sua formao associada ao resfriamento rpido da austenita. Esta operao faz com que a transformao microestrutural fuja do equilbrio termodinmico, no possibilitando o surgimento dos produtos normais de transformao (ferrita, perlita). O ao, quando aquecido a temperaturas elevadas, tm seus tomos de carbono solubilizados na rede cristalina do ferro gama, ou seja, os espaos interatmicos desta rede, sendo maiores, permitem que o tomo intersticial (C) se movimente entre os tomos de ferro. Quando esta estrutura resfriada rapidamente, no existe tempo para o tomo de carbono sair da posio intersticial e formar carbonetos. O que ocorre simplesmente uma passagem do cristal de ferro gama para alfa, formando a martensita. Portanto, a martensita nada mais do que uma soluo super-saturada de carbono em ferro alfa. Estudos mais recentes comprovam que o
reticulado cristalino formado na tmpera no cbico, mas sim tetragonal, formado a partir da distoro causada pelo tomo de carbono nos interstcios do reticulado CCC, conforme pode ser observado na figura 14.
Fig. 14 a) Clula CFC (austenita) com tomo interticial no seu interior; b) Clula CCC (ferrita) sem tomo intersticial; c) Clula TCC (martensita) com tomo intersticial representando a supersaturao de carbono no ferro alfa que ocorre na tmpera. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 95
Diante do exposto, fica fcil analisar o efeito de uma operao de revenido sobre um componente mecnico temperado. A seleo de temperaturas aplicadas a este tratamento trmico deve ter como orientao geral o princpio de que, quanto maior a temperatura de tratamento, menor ser a dureza final obtida, mostrado em um diagrama de revenimento para um ao O na figura 15. A reao do ao temperado 1 quando reaquecido a baixas temperaturas durante o revenido, pode ser entendida como difuso atmica, resultado da liberao de alguns tomos de carbono dos interstcios da rede cristalina, dando origem a formao de carbonetos. Desta maneira, a referncia a este tipo de estrutura que surge aps o revenido dita martensita revenida. Comumente, emprega-se temperaturas na faixa de 100 a 700 oC, conforme dureza final desejada no componente mecnico e composio do ao a ser tratado.
Fig. 15 Curva de Revenimento de um ao ABNT O1 (Villares VND), mostrando a queda de dureza em funo do aumento de temperatura de tratamento.
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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 7.7.4.1 Ciclo Trmico de Tmpera e Revenido
Encharcamento Temperatura oC
Revenido
Tempo ( h )
7.7.5 Temperabilidade dos Aos
Temperabilidade ou endurecibilidade dos aos a capacidade do ao endurecer da superfcie em direo ao ncleo. Ao contrrio do que se pensa, a dureza estabelecida na superfcie do ao durante uma tmpera, no a mesma do seu centro. Isto pode ser explicado pelas diferentes velocidades de resfriamento que ocorrem com o componente mecnico quando este sofre o choque trmico necessrio para produzir-se a martensita. A princpio este fato no teria muita importncia se a anlise se limitasse somente a resistncia ao desgaste que muitas peas so projetadas. Um bom exemplo so as esferas de rolamento, idealizadas para minimizar o atrito em mancais que devem associar tambm tratamento trmico de tmpera para possibilitar uma vida til adequada ao equipamento no qual ser instalado. Para peas em que a tmpera tem por objetivo um aumento de resistncia mecnica, interessa que a martensita se forme em distncias maiores a partir da superfcie, o que garantir melhores resultados de comportamento mecnico. Assim, tm-se no mercado, aos considerados de baixa, mdia e alta temperabilidade, aplicados segundo critrios de projetos bem definidos. Para classific-los, existem dois ensaios de temperabilidade usuais em aciarias: Ensaio Jominy e Ensaio Grossmann. 7.7.5.1 Ensaio de Temperabilidade Jominy o ensaio mais usado na indstria, pois a partir de um nico corpo de prova possvel determinar-se a diminuio do teor de martensita no ao, como funo do seu tamanho. O ensaio consiste na austenitizao, seguido de um resfriamento rpido, de um corpo de prova de dimenses normalizadas (25,5 mm de dimetro por 101 mm de Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 97
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica comprimento). Como a estrutura inicial tem uma importncia muito grande na temperabilidade, o corpo de prova submetido a um tratamento trmico de normalizao antes de ser ensaiado (refino dos gros de perlita). Para realizao do ensaio, necessrio a construo de um aparato especfico, no qual se tem controle de presso da gua de resfriamento sobre o corpo de prova (figura 16).
Fig. 16 Corpo de prova e aparato para ensaio de temperabilidade Jominy.
Depois da pea resfriada at a temperatura ambiente, so feitos planos longitudinais paralelos na mesma de 0,5 a 0,9 mm de profundidade, e ento so realizadas medies de dureza Rockwell para distncias de at 50 mm ao longo do corte, a partir da extremidade resfriada pelo jato de gua; para os primeiros 12,8 mm, as leituras de dureza so feitas no intervalo de 1/16( 1,6 mm ) e para os restantes 38,4 mm todos a 1/8( 3,2 mm ). Para que o ensaio tenha xito importante que alguns cuidados sejam observados ao executar-se o tratamento trmico, tal como segue abaixo: Perodo de tempo entre a retirada do corpo de prova do forno e incio da tmpera pela gua deve ser no mximo 5 segundos; O dispositivo de tmpera deve estar seco; Acionamento do dispositivo de abertura rpida da gua, dando incio a tmpera; Evitar agitao do ar ambiente em torno do corpo de prova; Deixar a gua fluir durante no mnimo 10 minutos sob a superfcie do corpo de prova. Decorrido o perodo de tempo previsto no item anterior, considerar terminada a tmpera, podendo ento o corpo de prova ser indiferentemente mergulhado em gua ou deixado ao ar at atingir a temperatura ambiente. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 98
7.7.5.2 Curvas de temperabilidade Uma curva de temperabilidade Jominy relaciona a dureza Rockwell C na ordenada com o comprimento do corpo de prova na abcissa. Os resultados dessas medies geram uma curva que decresce da posio de 100% de transformao martenstica at obteno de microestrutura perltica ou ferrito-perltica. Observa-se na figura 17, a correlao entre esta curva e o corpo de prova que lhe deu origem. A velocidade de resfriamento decresce da extremidade da barra temperada e, consequentemente a dureza tambm cai. Com a diminuio da velocidade de
resfriamento, mais tempo permitido para a difuso e a formao de outras fases cristalinas alm da martensita (bainita, perlita e/ou ferrita). A figura 18 mostra a
correlao entre a curva Jominy, posio do corpo de prova e as diferentes velocidades de resfriamento obtidas e na figura 19, observa-se curvas de temperabilidade de alguns tipos de aos.
Figura 17 - Correlao entre dureza Rockwell C e distncia da extremidade temperada, gerando a curva de temperabilidade Jominy.
99
Fig. 18 Correlao entre o diagrama de arrefecimento (transformao) contnuo e os resultados do ensaio de temperabilidade Jominy de um ao carbono eutetide.
Fig. 19 Curvas de Temperabilidade Jominy para diversos tipos de aos.
100
7.7.5.3 Ensaio de Temperabilidade Grossmann Assim como no ensaio de temperabilidade Jominy, este ensaio parte do resfriamento do ao a partir da zona austentica. A diferena est no fato de que o mtodo Jominy, para cada tipo de ao, levanta apenas uma curva completa com base em um nico corpo de prova enquanto que o mtodo Grossmann usa vrias barras de ao de dimetros crescentes para o mesmo. Estas barras, aps serem convenientemente temperadas, so cortadas transversalmente e a dureza medida da superfcie em direo ao centro a distncias especficas. Este ensaio permite a determinao da profundidade de endurecimento do ao, no s pela medida de dureza, mas tambm pelo exame das microestruturas resultantes. A construo do grfico resultante do ensaio, estabelece a ordenada para indicar a dureza (HRC) e a abcissa para as distncias de medio linear, do centro para a superfcie, conforme mostra a figura 20 .
Fig. 20 Curvas de dureza para um ao SAE 1090 (0.89% C), em uma srie de barras redonda, esfriamento em gua.
101
7.7.6 Tmpera Superficial
A Tmpera Superficial vantajosa na construo de componentes mecnicos que requerem combinao de tenacidade e dureza superficial, aplicados em situaes de trabalho onde a resistncia ao impacto fundamental. Como exemplo de aplicaes pode-se citar: juntas homocinticas (figura 21a e 21b), eixos, engrenagens, virabrequins, eixos de comando de vlvulas e outros. O princpio do processo baseia-se no aquecimento rpido da superfcie da pea atravs de diferentes formas de gerao de energia trmica at a temperatura de austenitizao. No processo mais simples, o aquecimento pode ser realizado atravs de chama oxiacetilnica e no mais complexo e preciso, o aquecimento realizado atravs de induo eletromagntica.
Fig. 21a Capa da junta homocintica de um automvel, mostrando o alojamento das esferas de ao, com tratamento de tmpera superficial.
Figura 21 b Detalhe do alojamento das esferas, mostrando o contorno da camada temperada por induo eletromagntica. 102 Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins
7.7.6.1
Tmpera por chama
Neste processo o calor gerado por uma chama de gs oxiacetilnico, localizada sobre a superfcie da pea a ser tratada, de maneira que proporcione um aquecimento rpido e com uma profundidade determinada, seguindo-se um resfriamento em meio adequado, dependendo da composio do ao a ser tratado. Os dispositivos de tmpera superficial so projetados em funo da geometria da pea a ser temperada. Em casos mais simples pode-se fazer tmpera localizada. Em outros mais precisos, pode-se adaptar o cabeote de chama mltipla e o jato de gua em um torno, o que permite aquecimento e resfriamento de eixos e pequenas engrenagens. 7.7.6.2 Tmpera por induo Da mesma maneira que a tmpera por chama, o objetivo aquecer rapidamente a superfcie da pea, seguindo-se um resfriamento rpido, porm com a diferena que o controle do processo bem mais preciso, levando-se em conta profundidade desejada e temperatura estabelecida para a austenitizao do ao tratado. O princpio fsico da gerao de calor explicado da seguinte maneira: Quando uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo magntico altamente concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida e envolvida pela bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a tenso induzida provoca o fluxo de corrente. A 2 resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas I *R, (Chiaverini,1984). A profundidade e temperatura de trabalho so estabelecidas atravs da alta freqncia gerada por equipamento apropriado. Assim, estabelece-se a seguinte relao: quanto maior a freqncia, menor a profundidade de aquecimento e quanto menor a freqncia, maior a profundidade de aquecimento. Sob o ponto de vista de vantagens do processo sobre a tmpera convencional, podemos relacionar os seguintes fatores: 1. O aquecimento to rpido (alguns segundos na maioria dos casos), que a superfcie praticamente no oxida. Nota-se apenas uma certa modificao na cor. 2. O aquecimento perfeitamente uniforme e reproduzvel de pea para pea, por meio de um rigoroso controle de tempo de aquecimento. 3. O aquecimento pode ser localizado, isto , limitado com grande exatido a determinadas reas. 4. A estrutura cristalogrfica do ao se mantm inalterada (dureza de forja, fundio ou laminao), pois a tmpera atinge s a superfcie. 5. O calor gerado na prpria pea, objeto de tratamento. Isto ocorre sem qualquer contato com o indutor (bobina). 6. A pea no fica deformada porque as foras produzidas na superfcie no chegam a alterar a forma do ncleo, que permanece frio. 7. O aquecimento indutivo proporciona a possibilidade de usar aos carbono comum na fabricao de diversas peas que, com o emprego de processos de tratamentos trmicos convencionais, deveriam ser feitos de aos especiais de alto teor de liga. Resulta disso uma grande economia na produo de certas peas. 8. O tratamento por induo pode ser facilmente automatizado, devido a grande uniformidade do processo, reduzindo-se ao mesmo tempo, a quebra e o refugo. Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 103
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Gerncia Educacional de Metal Mecnica 9. A rea de aquecimento limitada a superfcie coberta pelo indutor. 10. Pela variao de freqncia, possvel controlar com absoluta preciso a penetrao do aquecimento, sendo possvel limitar o processo a uma fina camada superficial. A variao da freqncia somada a do tempo de aquecimento permite obter infinitas combinaes de tratamento trmico. 11. Economia por eliminao das operaes de limpeza, remoo da crosta por meio de jato de areia ou outros. 12. Distoro mnima: a ausncia quase absoluta de distoro durante a tmpera, elimina operaes posteriores de endireitamento e retfica. 13. O processo garante alta dureza superficial, e tenacidade do ncleo, ideal para peas sujeitas a impacto. 14. Alm da tmpera possvel realizar revenimentos atravs de equipamentos para induo eletromagntica. (Hemer,1986).
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1]. JNIOR, W. D. Callister. Materials Science and Engineering an Introduction. Fourth Edition. United States, 1997. [2]. SMITH, W. F. Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais. 3a ed. Hill, Portugal, 1998 [3]. CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos.5a edio. Ed. ABM, So Paulo, 1984.
McGraw
[4]. RAUTER, Raul Oscar. Aos Ferramenta . Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. Rio de Janeiro, 1974.
[5]. Norma ABNT NBR 6339 ABR/89
[6]. http://psme.atc.fhda.edu/engineering/e45/lab_sum/Lab8.htm
104

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Mdulo II: Tecnologia dos Materiais I

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1. Introduo a tecnologia dos materiais

Evoluo histrica Pr-histria Idade da Pedra

Idade dos Metais

Ano 25.000 AC at 6.500 AC 6.500 AC at 1.500 AC

Idade Antiga Antiguidade

Fig. 2 Diagrama de Equilbrio Fe-C

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Fig. 11 a) rede cristalina parmetro da rede).

b) clula elementar (D= dimetro atmico, z= interstcio, a=

Fig. 18 - Soluo slida intersticial em ferro

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2 Processos de obteno das ligas metlicas ferrosas

70,0 72,4 59,9 48,3

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Fig. 21 Representao esquemtica de um alto forno

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3 - Ligas metlicas ferrosas

* fofo - Ferro fundido

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- - no conhecido ou efeito pronunciado

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4 Diagrama de Fase ou Equilbrio

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0,77 Fig. 28 Transformao de um ao hipoeutetide (0,4%C), em resfriamento lento.

Fig. 30 Transformao de um ao eutetide, em resfriamento lento.

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Fig. 32 Transformao de um ao hipereutetide, com 1,2% C, em resfriamento lento.

5 Diagrama Transformao-Tempo-Temperatura (Curvas TTT)

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Fig. 38 Diagrama de transformao isotrmica para um ao hipoeutetide

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6.2 Ensaio de Dureza

onde 1Mpa = 1 N/mm2

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Zinco Ligas Ni nquel

Tabela 15 Leitura do Relgi 0 o

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Tabela 17 Leitura do Relgi 0 o

110 131 157 189 230 296 409

112 133 160 192 235 305 424

114 135 163 196 240 314 440