TK 60275-4-MM Magnum+ Maintenance Manual PT Rev.1

MAGNUM+
TK 60275-4-MM (Rev. 1, 11/10)
Copyright 2008 Ingersoll Rand Climate Control Technologies rea de atendimento europeia Impresso na Irlanda
As informaes sobre manuteno neste manual abrangem os seguintes modelos: Unidade base MAGNUM+ 098203
Para obter mais informaes, consulte: Manuais de peas Lista de peas MAGNUM Manuais de operao, diagnstico e de manuteno de refrigerao Diagnstico de sistemas de refrigerao de container Thermo King Guia de treinamento de ESD (descarga eletrosttica) Operao de estao de evacuao e aplicao em campo Catlogo de ferramentas TK 41166 TK 40282 TK 40612 TK 5955 TK 54356
As informaes neste manual so fornecidas no intuito de auxiliar proprietrios, operadores e pessoal de manuteno na conservao e manuteno apropriadas de unidades Thermo King.
Este manual publicado estritamente para fins informativos. Portanto, as informaes fornecidas no devem ser consideradas como completas ou abrangendo todas as contingncias Caso mais informaes sejam necessrias, a Thermo King Corporation deve ser consultada. A venda do produto mostrado neste manual est sujeita aos termos e condies da Thermo King. Estes incluem, sem limitaes, a Garantia expressa limitada da Thermo King. Tais termos e condies so fornecidos mediante solicitao. A garantia da Thermo King no se aplica a nenhum equipamento que tenha sido reparado ou modificado fora das instalaes do fabricante de maneira que afete sua estabilidade, a critrio do fabricante. Nenhum garantia, explcita ou implcita, concedida com relao s informaes, recomendaes e descries contidas neste documento. Isso inclui garantias de adequao a uma finalidade especfica ou comercializao ou garantias decorrentes de seu uso empresarial ou comercial. O fabricante no se responsabiliza, nem se responsabilizar, em contrato ou por responsabilidade civil (incluindo negligncia) por nenhum dano especial, indireto ou imprevistos. Isso inclui acidentes pessoais ou danos causados a veculos, pessoas ou contedo, por motivo de instalao de quaisquer produtos da Thermo King ou de falha mecnica destes.
Recuperao de refrigerante
A Thermo King reconhece a necessidade de preservar o meio ambiente e limitar possveis danos camada de oznio que possam resultar de emisses de refrigerante na atmosfera. Seguimos estritamente uma poltica que promove a recuperao e limita a emisso de refrigerante na atmosfera. Alm disso, o pessoal de manuteno deve estar ciente dos regulamentos governamentais referentes ao uso de refrigerantes e certificao de tcnicos. Para obter informaes adicionais sobre regulamentaes e programas de certificao de tcnicos, consulte um distribuidor local da Thermo King.
R-404A
ADVERTNCIA: Use somente leo de compressor de refrigerao base de ster de poliol no R-404A. Consulte o nmero de pea no Manual de peas da Thermo King. No misture leos de compressor base de ster de poliol e leos sintticos padro. Mantenha o leo de compressor base de ster de poliol em containers bem vedados. Se o leo base de ster de poliol for contaminado por umidade ou leos padro, descarte-o de maneira adequada NO USE. Ao executar a manuteno da unidade Thermo King R-404A, use apenas ferramentas de reparo certificadas e especficas para refrigerante R-404A e leos de compressor base de ster de poliol. Resduos de leos ou refrigerantes no-HFC contaminaro os sistemas do R-404A.
Sumrio
Lista de figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Instrues de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Precaues gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Cuidados com leo de refrigerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Cuidados com eletricidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Precaues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Primeiros socorros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Baixa tenso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Cuidados com descargas eletrostticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Descarga eletrosttica e o controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Soldagem de unidades ou containers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Remoo adequada do refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Identificao das etiquetas de segurana e advertncia da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Localizao dos nmeros de srie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Guia de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Guia de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Especificaes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Especificaes de fluxo de ar do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Especificaes do sistema eltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Especificaes do sistema de refrigerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Descrio, recursos e opcionais da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Descrio geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Compressor scroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Controlador MP-4000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Vlvula de controle digital do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Sistema de troca de calor Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Sistema de troca de ar resfriado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Registrador de troca de ar resfriado (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Visor do tanque de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Ventiladores do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Controle do ventilador do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Opcionais da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Termmetro de registro (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 RMM (Modem de monitorao remota) (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Sensor de presso de suco e descarga (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 AVL (Registro da ventilao de ar) (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Registro de temperatura de tratamento frio USDA (padro) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Tanque do condensador resfriado a gua/de lquido (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Pressostato de gua (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Sistema AFAM (Gerenciamento avanado de ar resfriado) (Opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Descrio do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Descrio do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Bateria de reserva do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Sinais de entrada e sada do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Visor padro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Glossrio de descries de modos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Teclas de funo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Trs teclas de funo especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Instrues de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Teclas de funo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Tecla On/Off da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Sequncia de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Partida da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Exibio de alarmes/advertncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Exibio alternada de temperaturas em graus Fahrenheit (F) ou Celsius (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Alterao do ponto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Bateria de reserva do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5
Sumrio Navegao no menu de operao do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Navegao no menu de operao do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Teclas de navegao no menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Menu principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Menu Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Exibio do menu Data (Dados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Menu Setpoint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Temperature Setpoint (Ponto de ajuste da temperatura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Modos de controle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Alterao do ajuste de Humidity Control (Controle de umidade) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Alterao do Humidity Setpoint (Ponto de ajuste da umidade) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Menu Commands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Exibio do menu Commands (Comandos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Exibio dos testes de PTI, Brief PTI (PTI breve) e funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Teste PTI (Pr-viagem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Teste PTI (Pr-viagem) breve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Teste de funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Teste manual de funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Degelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Incio de viagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Menu Alarms/Warnings (Alarmes/Advertncias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Estados dos cdigos de alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Menu Alarm/Warning List (Lista de alarmes/advertncias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Exibio do menu Alarm/Warning List (Lista de alarmes/advertncias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Menu Warning List (Lista de advertncias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Menu Alarm List (Lista de alarmes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Menu Configuration (Configurao) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Exibio ou ajuste de funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Ajuste de data e hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Menu Datalogger (Registrador de eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Exibio do menu Datalogger (Registrador de eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Inspect Log (Registro de inspees) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Calibrate Probe (Calibrar sonda), opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Set Log Time Interval (Ajustar intervalo de registro) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Menu States . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 PTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Input-Output (Entrada/Sada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Estado RMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Exibio da tela RMM State (Estado RMM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Iniciando o sistema AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Alterao do AFAM Delay (Atraso de AFAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Alterao do AFAM Rate (Taxa de AFAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Sistema AFAM+ (Gerenciamento avanado de ar resfriado Plus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Ajuste dos valores do sistema AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Alterao do AFAM Delay (Atraso de AFAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Alterao do ajuste mnimo e mximo de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Ajuste do sistema AFAM ou AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Alterao dos ajustes do AFAM+ usando o OPTISET (ajusta o modo DEMAND (Sob demanda) . . . . . . 77 Modificao dos ajustes do produto Optiset em DEMAND (Sob demanda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Alterao do modo AFAM+ para DEMAND (Sob demanda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Alterao do modo AFAM+ para UNITS (Unidades) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Alterao do modo AFAM+ para Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Teste do sistema AFAM+/AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Cdigos de alarme de AFAM+ Option (Opcional AFAM+) (consulte o manual para obter mais descries) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Porta do respiro vibratria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 A porta de AFAM+ fechada automaticamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Porta de AFAM vibratria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 AFAM+ ajustado para DEMAND (Sob demanda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sumrio Teoria de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Cargas resfriadas: (Ponto de ajuste em -9,9 C [14,1 F] e acima) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Cargas congeladas: (Ponto de ajuste em -10 C [14 F] e abaixo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Injeo de vapor no compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Proteo contra alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Modo Power Limit (Limite de energia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Controle dos ventiladores do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Controle do ventilador do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Teste com sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Modo Dehumidify (Desumidificao) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Operao do controle contnuo de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Cargas congeladas (Ponto de ajuste do controlador em -10 C [14 F] e abaixo): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Vlvula de controle digital do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Sistema Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Registro e download de dados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Manuteno do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Carregamento do software do controlador na memria Flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Substituio do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Manuteno eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Dispositivos de proteo da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Disjuntor geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Proteo contra superaquecimento do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Pressostato de alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Coletor do pressostato de alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Remoo do pressostato de alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Instalao do pressostato de alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Pressostato de baixa presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Remoo do pressostato de baixa presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Instalao do pressostato de baixa presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Sensores de presso de descarga e presso baixa (opcionais) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Remoo dos sensores de presso de descarga e presso baixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Instalao dos sensores de presso de descarga e presso baixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Rotao dos ventiladores do condensador e do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Verificao da rotao do ventilador do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Verificao da rotao dos ventiladores do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Inverso da fase de alimentao em unidades MAGNUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Funcionamento incorreto de aquecedores eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Sensor de temperatura do gs de descarga do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Substituio do sensor de temperatura de descarga do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Instalao dos sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Teste dos sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Valores de resistncia dos sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Manuteno da refrigerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Use as ferramentas corretas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Use a bomba de vcuo correta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Utilizao de filtros e cartuchos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Use os equipamentos de recuperao de refrigerante corretos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Deteco de vazamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Localizao das conexes de servio especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Execute um teste de cido no leo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Isole o compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Trabalho com um conjunto de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Utilizao de um novo ajuste de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Posies das vlvulas do conjunto de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Instalao e remoo do ajuste de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Instalao do ajuste de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Remoo do ajuste de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Verificao da carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Sumrio Visor do tanque de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Teste de vazamentos no sistema de refrigerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Utilizao de nitrognio pressurizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Precaues de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Purga do sistema no sentido do lado de alta presso para o de baixa presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Presses mximas de gs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Recuperao de refrigerante do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Preparao e conexo da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Evacuao da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Teste de elevao de presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Fatores que afetam a velocidade de evacuao do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Calor poupa tempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Carga do sistema com refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Carga da unidade por peso (a partir de uma condio evacuada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Substituio do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Remoo do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Instalao do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Substituio da serpentina do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Substituio do filtro secador/filtro em linha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Substituio da vlvula de expanso (TXV) do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Substituio da vlvula de expanso do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Substituio do trocador de calor do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Remoo do trocador de calor do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Instalao do trocador de calor do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Substituio do tanque de lquido/do condensador resfriado a gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Remoo do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Instalao do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Substituio da vlvula injetora de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Substituio da vlvula de controle digital do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Manuteno da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Cuidados com a estrutura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Inspeo da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Verificao dos parafusos de montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Limpeza da serpentina do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Limpeza da serpentina do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Limpeza dos drenos de degelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Posicionamento das ps do ventilador do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Posicionamento das ps dos ventiladores do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Manuteno do sistema de ar resfriado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Ajuste do sistema de troca de ar resfriado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Diagnsticos do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Advertncias e aes do controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 ndice de diagramas eltricos esquemticos e do circuito eltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 GUIA DE MENUS DO CONTROLADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Lista de figuras
Figura 1: Especificaes fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Figura 2: Unidade MAGNUM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Figura 3: Compressor scroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Figura 4: Controlador MP-4000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Figura 5: Vlvula solenoide de controle digital do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Figura 6: Trocador de calor do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Figura 7: Respiro de troca de ar resfriado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Figura 8: Registrador de troca de ar resfriado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Figura 9: Visor do tanque de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Figura 10: Componentes opcionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Figura 11: Tanque do condensador resfriado a gua/de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Figura 12: Sistema AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Figura 13: Conjunto de porta do respiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Figura 14: Vista frontal da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Figura 15: Vista posterior da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Figura 16: Sistema de refrigerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Figura 17: Componentes eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Figura 18: Painel do visor do controlador MP-4000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Figura 19: Visor padro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Figura 20: Tela de status da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Figura 21: Teclas de funo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Figura 22: Teclas de funo especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Figura 23: Teclas de funo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Figura 24: Painel do visor do controlador MP-4000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Figura 25: Menu Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Figura 26: Menu Setpoint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Figura 27: Menu Commands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Figura 28: Menu PTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Figura 29: PTI breve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Figura 30: Teste de funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Figura 31: Teste manual de funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Figura 32: Testes de PTI, Brief PTI (PTI breve) e funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Figura 33: Menu Commands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Figura 34: Menu Alarms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Figura 35: Menu Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Figura 36: Menu Datalogger (Registrador de eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Figura 37: Menu Datalogger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Figura 38: Diagrama de fluxo de telas do menu States (Estados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Figura 39: RMM States (Estados RMM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Figura 40: Menu Setpoint (Ponto de ajuste) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Figura 41: Sistema AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Figura 42: Sistema AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Figura 43: Menu Setpoint (Ponto de ajuste) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Figura 44: AVL (Registro da ventilao de ar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Figura 45: Sequncia de controle de cargas resfriadas (Pontos de ajuste em -9,9 C [14,1 F] e acima) . . . . . 88 Figura 46: Sequncia de controle de cargas congeladas (Pontos de ajuste em -10 C [14 F] e abaixo) . . . . . 91 Figura 47: Vlvula solenoide de controle digital do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Figura 48: Trocador de calor do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Figura 49: Disjuntor geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Figura 50: Pressostatos de baixa e alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Figura 51: Coletor do pressostato de alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Figura 52: Pressostatos de baixa e alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Figura 53: Pressostatos de baixa e alta presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Figura 54: Localizao do sensor de presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Figura 55: Sensor de temperatura de descarga do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Figura 56: Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Figura 57: Localizao do sensor da serpentina (degelo) do evaporador do MAGNUM+ . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Figura 58: Localizao do sensor da serpentina do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Lista de figuras Figura 59: Valores de resistncia dos sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Figura 60: Especificaes das conexes de servio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Figura 61: Vlvula de servio posicionada totalmente para fora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Figura 62: Vlvula de servio aberta para a conexo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Figura 63: Vlvula de servio posicionada totalmente para dentro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Figura 64: Equilbrio da presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Figura 65: Remoo do refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Figura 66: Conjunto de manmetros fechado para conexo central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Figura 67: Conjunto de manmetros aberto para conexo central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Figura 68: Carga do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Figura 69: Purga do conjunto de manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Figura 70: Visor do tanque de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Figura 71: Teste de vazamentos de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Figura 72: Cilindro de gs pressurizado tpico com regulador de presso e manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Figura 73: Conexo da estao de evacuao e da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Figura 74: Elevao constante de presso aps evacuao indicar vazamento no sistema . . . . . . . . . . . . . . 120 Figura 75: Elevao de presso estabiliza aps a evacuao indicar umidade no sistema . . . . . . . . . . . . . . . 120 Figura 76: Compressor scroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Figura 77: Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Figura 78: Localizao da vlvula TXV e do elemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Figura 79: Vlvula de expanso e trocador de calor do Economizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Figura 80: Tanque de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Figura 81: Tanque do condensador resfriado a gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Figura 82: Vlvula injetora de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Figura 83: Vlvula de controle digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Figura 84: Parafusos de montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Figura 85: Posicionamento das ps do ventilador do condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Figura 86: Posicionamento das ps dos ventiladores do evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Figura 87: Sistema de troca de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
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Instrues de segurana
Precaues gerais
Use sempre culos de proteo ou de segurana. Lquido refrigerante e cido de bateria podem provocar danos permanentes aos olhos. Nunca opere a unidade com a vlvula de descarga fechada. Nunca feche a vlvula de descarga do compressor com a unidade em operao. Mantenha mos, roupas e ferramentas afastadas dos ventiladores quando a unidade de refrigerao em estiver em funcionamento. Se for necessrio operar a unidade de refrigerao com as tampas removidas, tenha muito cuidado com ferramentas ou medidores em uso na rea. Verifique a condio das mangueiras dos conjuntos de manmetros. Nunca permita que as mangueiras entrem em contato com as ps do motor do ventilador ou qualquer outra superfcie quente. Nunca aplique calor a um sistema de refrigerao ou container vedado. Refrigerantes de fluorocarbono produzem gases txicos na presena de chamas ou arco eltrico. Os gases provocam irritao grave do aparelho respiratrio que pode matar. Aperte com firmeza todos os parafusos de montagem. Verifique se o comprimento de cada parafuso est correto para sua aplicao especfica. Tenha extremo cuidado ao fazer furos na unidade. Furos podem enfraquecer os componentes estruturais. Furos na fiao eltrica podem provocar incndio ou exploso. Furos no sistema de refrigerao podem liberar refrigerante. Tenha cuidado ao trabalhar prximo de aletas de serpentina expostas. As aletas podem provocar laceraes dolorosas. Tenha cuidado ao trabalhar com um refrigerante ou sistema de refrigerao em qualquer rea fechada ou confinada cujo suprimento de ar seja limitado (por exemplo, um reboque, container ou poro de navio). Refrigerantes tendem a deslocar o ar e podem provocar esgotamento do oxignio. Isso pode provocar sufocao e, possivelmente, morte. Tenha cuidado e siga as prticas recomendadas pelo fabricante ao usar escadas ou andaimes.
Cuidados com leo de refrigerao

Observe as precaues a seguir ao trabalhar com leo de refrigerao ou nas proximidades dessa substncia: No permita que o leo de refrigerao entre em contato com seus olhos. recomendado o uso de luvas de borracha ao manusear leo de refrigerao base de ster de poliol. No permita contato prolongado ou repetido com a pele ou roupas. Lave imediatamente qualquer parte exposta da pele aps o manuseio de leo de refrigerao.
Adote as seguintes medidas de primeiros socorros, se necessrio.

Olhos: Lave imediatamente os olhos com gua em
abundncia. Continue a lavar por pelo menos 15 minutos, mantendo as plpebras abertas. Procure assistncia mdica imediatamente.
Pele: Remova
as roupas contaminadas. Lave minuciosamente com gua e sabo. Procure assistncia mdica se a irritao persistir. a vtima para um local com ar fresco. Aplique tcnicas reabilitao respiratria, se necessrio. Fique com a vtima at a chegada da equipe de emergncia. induza o vmito. Entre em contato imediatamente com o centro local de controle de envenenamento ou um mdico.
Inalao: Remova
Ingesto: No
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Cuidados com eletricidade

A possibilidade de acidentes pessoais graves ou fatais provocados por choques eltricos real ao executar a manuteno de uma unidade de refrigerao. necessrio ter extremo cuidado ao trabalhar em uma unidade de refrigerao conectada sua fonte de energia eltrica. Tenha muito cuidado, mesmo se a unidade no estiver funcionando. A unidade pode armazenar tenses letais no cabo de alimentao, dentro da caixa de controle, em qualquer caixa de derivao de alta tenso, em motores e em chicotes de fios.
Nunca trabalhe sozinho em circuitos de alta tenso na unidade de refrigerao. Outra pessoa sempre deve estar de prontido para, em caso de acidente, desligar a unidade de refrigerao e auxiliar uma vtima. Mantenha luvas com isolamento eltrico, corta-cabos e culos de segurana disponveis por perto para o caso de um acidente.
Primeiros socorros
Tome medidas IMEDIATAS aps uma pessoa receber um choque eltrico. Procure assistncia mdica imediatamente. A fonte do choque deve ser imediatamente removida. Desligue a energia eltrica ou afaste a vtima da fonte. Se no for possvel desligar a energia, o fio deve ser cortado com um instrumento isolado (por exemplo, um machado com cabo de madeira ou corta-cabos com isolamento reforado). O fio tambm pode ser cortado por um socorrista usando luvas com isolamento eltrico e culos de segurana. No olhe para o fio ao cort-lo. A centelha resultante pode provocar queimaduras e cegueira. Puxe a vtima com um material no condutor, se ela precisar ser removida de um circuito energizado. Use a roupa da vtima, uma corda, um pedao de madeira ou passe seu cinto ao redor da perna ou brao da vtima e puxe-a. No toque na vtima. Voc pode sofrer um choque devido corrente que passa pelo corpo da vtima. Verifique imediatamente o pulso ou a respirao da vtima aps separ-la da fonte de energia eltrica. Se no houver pulso, inicie o procedimento de reanimao cardiopulmonar e pea assistncia mdica de emergncia. A respirao tambm pode ser restaurada por respirao boca a boca.
Precaues
Como precauo geral, desconecte o cabo de alimentao da unidade antes de fazer qualquer reparo ou substituir componentes eltricos.
Observe que mesmo com o controlador desligado, uma das fases ainda est energizada e representa um perigo em potencial de eletrocusso.
Quando no for possvel desligar a unidade (por exemplo, ao medir a tenso ou diagnosticar falhas), siga as precaues de segurana a seguir. Coloque a chave liga/desliga na posio Off (Desligada) antes de conectar ou desconectar o plugue de alimentao da unidade. Nunca tente parar a unidade desconectando o plugue. Verifique se o plugue de alimentao da unidade est limpo e seco antes de conect-lo a uma fonte de energia eltrica. Use ferramentas com cabos isolados. Use ferramentas em boas condies. Nunca segure ferramentas metlicas com as mos nas imediaes de condutores expostos e energizados. No faa movimentos bruscos ao trabalhar com circuitos em alta tenso. No tente pegar ferramentas ou objetos que caem. As pessoas no entram em contato com fios de alta tenso de propsito. Isso ocorre devido a movimentos impensados. Trate todos os fio e conexes como sendo de alta tenso, at que um ampermetro ou um diagrama de fiao mostre o contrrio.
Baixa tenso
Os circuitos de controle so de baixa tenso (24 Vca e 12 Vcc). Esse potencial de tenso no considerado perigoso. A grande quantidade de corrente disponvel (mais de 30 ampres) pode provocar queimaduras graves em caso de curto com a terra. No use jias, relgios de pulso ou anis. Esses itens podem provocar curtos em circuitos eltricos e, consequentemente, queimaduras graves em quem os usa.
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Cuidados com descargas eletrostticas

preciso tomar precaues para evitar descargas eletrostticas durante a manuteno do microprocessador MP-3000s e componentes relacionados. H o risco de danos significativos aos componentes eletrnicos da unidade se tais medidas de precauo no forem seguidas. O principal risco possvel decorre da falta de uso de equipamentos adequados de preveno de descarga eletrosttica durante o manuseio e a manuteno do controlador. A segunda causa resultante do uso de solda eltrica na unidade e no chassi do container sem que medidas de precauo sejam tomadas.
Devolva um controlador com defeito para reparo na mesma embalagem prova de esttica de onde foi retirado o componente de reposio. Verifique se h possveis erros na fiao aps a manuteno. Conclua essa tarefa antes de restaurar a energia eltrica.
Soldagem de unidades ou containers

A solda eltrica pode danificar seriamente circuitos eletrnicos se realizada em qualquer parte da unidade de refrigerao, do container ou do chassi do container com a unidade de refrigerao conectada. necessrio garantir que as correntes geradas pela solda no passem pelos circuitos eletrnicos da unidade. As instrues a seguir devem ser observadas rigorosamente durante a manuteno dessas unidades, a fim de evitar danos ou destruio. Desconecte todas as fontes de energia eltrica da unidade de refrigerao. Desconecte todos os chicotes de conexo rpida da parte posterior do controlador. Desconecte todos os chicotes do RMM (Modem do monitor remoto). Coloque todos os disjuntores eltricos na caixa de controle na posio Off (Desligado). Solde a unidade e/ou o container de acordo com os procedimentos normais de soldagem. Mantenha o eletrodo de aterramento o mais prximo possvel da rea a ser soldada. Isso diminui a probabilidade de correntes de fuga geradas pelo procedimento de soldagem passarem por qualquer circuito eltrico ou eletrnico. Os cabos de alimentao eltrica, a fiao e os disjuntores da unidade devem ser restaurados sua condio normal quando a operao de soldagem for concluda.
Descarga eletrosttica e o controlador

necessrio evitar descargas eletrostticas durante a manuteno do controlador. Componentes dos circuitos integrados de estado slido podem ser seriamente danificados ou destrudos por uma pequena fagulha provocada pelo toque de um dedo em um objeto metlico. necessrio seguir rigorosamente as instrues a seguir ao fazer a manuteno dessas unidades. Isso evitar danos ao controlador ou sua destruio. Desconecte todas as fontes de energia eltrica da unidade. Evite usar roupas que gerem eletricidade esttica (l, nylon, polister, etc.). Use uma pulseira antiesttica (consulte o Catlogo de ferramentas) com a extremidade do fio conectada ao terminal de aterramento do controlador. Essas pulseiras podem ser encontradas na maioria dos distribuidores de equipamentos eletrnicos. No use essas pulseiras com energia eltrica aplicada unidade. Evite o contato com componentes eletrnicos nas placas de circuito da unidade em manuteno. Deixe as placas de circuito em sua embalagem prova de esttica at o momento da instalao.
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Remoo adequada do refrigerante

Use um processo de recuperao de refrigerante que evite ou minimize ao mximo a liberao de refrigerante na atmosfera. Refrigerantes de fluorocarbono so classificados como refrigerantes seguros quando so usados procedimentos e ferramentas adequados. Certas precaues devem ser observadas ao manuse-los ou fazer a manuteno de uma unidade em que eles so usados. Refrigerantes de fluorocarbono se evaporam rapidamente, congelando qualquer coisa com que entrem em contato quando expostos atmosfera em estado lquido. Em caso de queimadura por congelamento, tente proteger a rea congelada para no agravar a leso, aquea a regio afetada rapidamente e mantenha a respirao.
Olhos: Em caso de contato com o lquido, lave imediatamente os olhos com gua em abundncia e procure assistncia mdica imediatamente. Pele: Lave a rea com gua morna em abundncia. No aplique calor. Remova as roupas e os calados contaminados. Envolva as queimaduras com gaze seca, estril e grossa para proteger contra infeco ou agravamento da leso. Procure assistncia mdica. Lave as roupas contaminadas antes de us-las novamente. Inalao: Remova a vtima para um local com ar fresco e inicie o procedimento de reanimao cardiopulmonar ou respirao boca a boca, se necessrio. Fique com a vtima at a chegada da equipe mdica de emergncia.
AXA0214
AXA0215
AXA0216
3
AXA0217 BEN074
AXA0218
1. 2. 3.
Placa de identificao do controlador Placa de identificao da unidade Placa de identificao do compressor
Localizao das placas de identificao e das advertncias

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Identificao das etiquetas de segurana e advertncia da unidade

H etiquetas de nmeros de srie, de tipo de refrigerante e de advertncia em todos os equipamentos Thermo King. Essas etiquetas contm informaes que podem ser necessrias ao fazer a manuteno ou reparar a unidade. Tcnicos de manuteno devem ler e seguir as instrues em todas as etiquetas de advertncia. Consulte a Figura .
Localizao dos nmeros de srie

Os nmeros de srie podem ser encontrados na placa de identificao do componente. Placa de identificao do motor eltrico: Afixada na caraa do motor. Placa de identificao do compressor: Na parte frontal do compressor. Placa de identificao da unidade: Na estrutura da unidade, no compartimento de armazenamento do cabo de alimentao. Placa de identificao do controlador MP-4000: Na parte posterior do compressor.
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Guia de manuteno
Guia de manuteno
Um programa de manuteno seguido rigorosamente ajuda a manter a unidade Thermo King nas condies de operao ideais. A tabela a seguir um guia de manuteno e deve ser usada ao inspecionar ou fazer a manuteno de componentes da unidade.
Pr-viagem A cada 1 000 horas Anualmente Eltrica Execute uma PTI (Inspeo de pr-viagem do controlador). Verifique visualmente o ventilador do condensador e o ventilador do evaporador. Inspecione visualmente os contatos eltricos para verificar se h danos ou conexes soltas. Inspecione visualmente os chicotes para verificar se h danos ou conexes soltas. Faa o download dos dados do registrador de eventos e verifique se eles foram registrados corretamente. Verifique a operao dos circuitos de proteo. Refrigerao Verifique a carga de refrigerante. Verifique se as presses de descarga e suco so apropriadas. Verifique se h restries de presso no filtro secador/filtro em linha. Estrutural Inspecione visualmente a unidade para verificar se h peas danificadas, soltas ou quebradas. Aperte os parafusos de montagem da unidade, do compressor e do motor do ventilador. Limpe toda a unidade, inclusive as serpentinas do condensador e do evaporador e os drenos de degelo. Inspecione/faa a manuteno destes itens
NOTA: Se uma unidade transportou carga contendo altos nveis de enxofre ou fsforo (por exemplo, alho, peixe salgado, etc.), recomendamos limpar a serpentina do evaporador aps cada viagem.
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Guia de manuteno
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Especificaes
Capacidade lquida de refrigerao do sistema Refrigerao total
Modelo MAGNUM+ Condensao resfriada a ar*
460/230 V, trifsico, 60 Hz de potncia Capacidade lquida de Consumo de Ar de retorno refrigerao energia para a admisso da serpentina do 60 Hz 60 Hz 60 Hz evaporador Capacidade Capacidade Potncia kW B/h kW 21,1 C (70 F) 1,7 C (35 F) -17,8 C (0 F) -29 C (-20 F) -35 C (-31 F) 56,700 40,945 24,785 17,215 14,000 16,603 11,990 7,258 5,041 4,104 11,55 11,03 7,57 6,6 6,03
*Capacidade lquida de refrigerao do sistema com temperatura ambiente do ar de 38 C (100 F) e R-404A.
Especificaes de fluxo de ar do evaporador

Capacidade lquida de aquecimento do sistema*
460/230 V, trifsico, 60 Hz de potncia Capacidade de aquecimento Watts MAGNUM+ 5,250 Kcal/h 4,515 BTU/h 17,914 380/190 V, trifsico, 50 Hz de potncia Capacidade de aquecimento Watts 3,900 Kcal/h 3,353 BTU/h 13,300
*A capacidade lquida de aquecimento do sistema inclui as hastes de resistncia eltrica e o aquecimento do ventilador.
MAGNUM+
Presso esttica externa (coluna de gua) 0 mm (0 pol.) 10 mm (0,4 pol.) 20 mm (0,8 pol.) 30 mm (1,2 pol.) 40 mm (1,6 pol.) 460/230 V, trifsico, 60 Hz de potncia Alta velocidade m /h
3
380/190 V, trifsico, 50 Hz de potncia Alta velocidade m /h

3
Baixa velocidade m /h
3
Baixa velocidade m3/h 2,710 930 ps3/min 1,595 545
ps /min
3
ps /min
3
ps /min
3
6,560 5,820 5,000 4,430 3,520
3,860 3,425 2,940 2,610 2,070
3,170 1,770
1,865 1,040
5,480 4,530 3,750 2,930 1,870
3,225 2,665 2,205 1,725 1,100
Especificaes do sistema eltrico

Motor do compressor: Tipo Potncia eltrica Potncia Rotaes por minuto Corrente do rotor travado 460/380 V, 60/50 Hz, trifsico 4,48 kW a 460 V, 60 Hz 6,0 HP a 460 V, 60 Hz 3550 RPM a 460 V, 60 Hz 70 A a 460 V, 60 Hz
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Especificaes
Especificaes do sistema eltrico

Motor do ventilador do condensador: Tipo Potncia eltrica Potncia Nmero: todos os modelos Motor: Rotaes por minuto Corrente a plena carga Corrente do rotor travado Motores dos ventiladores do evaporador: Tipo Potncia eltrica Potncia Motor: Rotaes por minuto (cada): Alta velocidade Baixa velocidade Corrente a plena carga (cada): Alta velocidade Baixa velocidade Corrente do rotor travado: Alta velocidade Baixa velocidade Hastes de resistncia eltrica do aquecedor: Tipo Nmero Potncia eltrica (cada) Consumo de corrente (ampres) Tenso do circuito de controle: 29 Vca A 60 Hz 460/380 V, 60/50 Hz, trifsico 6 680 W a 460 V, 60 Hz Total de 5 A a 460 V em cada fase no contator do aquecedor 3450 RPM a 460 V, 60 Hz 1725 RPM a 460 V, 60 Hz 1,6 A a 460 V, 60 Hz 0,8 A a 460 V, 60 Hz 10,5 A a 460 V, 60 Hz 9,0 A a 460 V, 60 Hz 460/380 V, 60/50 Hz, trifsico 0,75 kW a 460 V, 60 Hz 1,0 HP a 460 V, 60 Hz 1725 RPM a 460 V, 60 Hz 1,0 A a 460 V, 60 Hz; 1,0 A a 380 V, 50 Hz 3,9 A a 460 V, 60 Hz; 3,7 A a 380 V, 50 Hz 460/380 V, 60/50 Hz, trifsico 0,55 kW a 460 V, 60 Hz 0,75 HP a 460 V, 60 Hz 1
Especificaes do sistema de refrigerao

Compressor: N do Modelo: Carga de refrigerante: MAGNUM+ Capacidade de leo do compressor: Tipo de leo do compressor: 4,0 kg (8,0 lb) R-404A 1,77 litro (60 oz.)* Tipo a base de ster de poliol (necessrio), (consulte o Catlogo de ferramentas)** ZMD18KVE-TFD-277, tipo Scroll
*Quando o compressor for removido da unidade, o nvel de leo deve ser anotado ou o leo removido do compressor deve ser medido para que a mesma quantidade de leo possa ser mantida no compressor de reposio. **No use nem adicione leos sintticos ou minerais ao sistema de refrigerao. Se o leo base de ster for contaminado por umidade ou leos padro, descarte-o de maneira adequada No Use!.
Pressostato de alta presso: Abertura Fechamento Pressostato de baixa presso: Abertura Fechamento -17 a -37 kPa, -0,17 a -0,37 bar, 5 a 11 pol. Hg vcuo 28 a 48 kPa, 0,28 a 0,48 bar, 4 a 7 psig 3240 48 kPa, 32,4 0,5 bar, 470 7 psig 2586 262 kPa, 25,9 2,6 bar, 375 38 psig
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Especificaes
Especificaes do sistema de refrigerao (continuao)

Vlvula de alvio de alta presso: Temperatura de alvio Controle de injeo de vapor: A vlvula injetora de vapor permanece energizada (aberta) continuamente quando o ciclo de operao do compressor (tempo ligado) 100 por cento (Full Cool [Refrigerao Refrigerao com modulao ou Limite de potncia total]). Uma temperatura alta de descarga do compressor pode energizar (abrir) a vlvula injetora de vapor, porm somente enquanto a vlvula do controle digital do compressor no estiver energizada (fechada). Controle da temperatura de descarga do compressor: A vlvula injetora de vapor energizada (abre) A vlvula injetora de vapor desenergizada (fecha) Interrupo do compressor (Reset automtico) Vlvula injetora de vapor (compressor): Tenso Corrente Resistncia fria Vlvula de controle digital do compressor: Tenso Consumo de corrente 24 Vca 0,85 A 24 Vca 0,85 A 5,6 ohms 138 C (280 F) 6 C (10,7 F) abaixo da temperatura de energizao (132 C (123 F)) 148 C (298 F) 99 C, 210 F
Presses normais de operao do sistema R-404A (compressor scroll)

Temp. do container 21 C (70 F) Modo de operao Refrigerao Temp. ambiente 27 a 38 C, 80 a 100 F 16 a 27 C, 60 a 80 F 27 a 38 C, 80 a 100 F 16 a 27 C, 60 a 80 F 27 a 38 C, 80 a 100 F 16 a 27 C, 60 a 80 F 27 a 38 C, 80 a 100 F 16 a 27 C, 60 a 80 F Presso de suco Presso de descarga 410 a 670 kPa, 4,10 a 6,70 bar, 2140 a 2650 kPa, 21,40 a 59 a 97 psig 26,50 bar, 310 a 385 psig 400 a 600 kPa, 4,00 a 6,00 bar, 1725 a 2140 kPa, 17,25 a 58 a 87 psig 21,40 bar, 250 a 310 psig 385 a 425 kPa, 3,85 a 4,25 bar, 1860 a 2380 kPa, 18,60 a 59 a 62 psig 23,80 bar, 270 a 345 psig 345 a 385 kPa, 3,45 a 3,85 bar, 1450 a 1860 kPa, 14,50 a 50 a 56 psig 18,60 bar, 210 a 270 psig** 214 a 228 kPa, 2,14 a 2,28 bar, 1515 a 2035 kPa, 15,15 a 31 a 33 psig 20,35 bar, 220 a 295 psig** 200 a 215 kPa, 2,00 a 2,15 bar, 1100 a 1515 kPa, 11,00 a 29 a 31 psig 15,15 bar, 160 a 220 psig** 145 a 160 kPa, 1,45 a 1,60 bar, 1450 a 1965 kPa, 14,50 a 21 a 23 psig 19,65 bar, 210 a 285 psig** 130 a 145 kPa, 1,30 a 1,45 bar, 1035 a 1450 kPa, 10,35 a 19 a 21 psig 14,50 bar, 150 a 210 psig**
2 C (35 F)
Refrigerao
-18 C (0 F)
Refrigerao
-29 C (-20 F)
Refrigerao
As presses de suco e descarga variam muito durante o modo Modulation Cool (Refrigerao com modulao) para que possam ser usadas para fins de avaliao ou diagnstico do desempenho do sistema de refrigerao. Durante o modo Modulation Cool, a presso de suco varia entre 100 e 450 kPa, 1,0 e 4,5 bar e 15 e 65 psig, dependendo da capacidade percentual de refrigerao. **A presso de descarga determinada pelo ciclo do ventilador do condensador.
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Especificaes
Especificaes do controlador MP-4000

Temperatura do controlador: O MP-4000 um mdulo controlador para a unidade Magnum+ da Thermo King. Requisitos adicionais podem ser atendidos com mdulos de expanso. O MP-4000 responsvel exclusivamente pela regulagem de temperatura do container refrigerado, porm outros equipamentos de monitorao podem ser usados juntamente com o MP-4000, como um registrador grfico. -40,0 a +30,0 C (-31,0 a +86,0 F) -60,0 a +80,0 C (-76,0 a +176,0 F)
Tipo
Faixa do ponto de ajuste Visor digital de temperatura Software do controlador (equipamento original): Verso Incio do degelo:
Consulte a etiqueta de identificao do controlador. Incio do degelo por chave manual ou sob demanda: A serpentina deve estar abaixo de 18 C (65 F). O ciclo de degelo inicia quando o tcnico ou controlador solicita o incio do degelo. Incio do degelo programado: A serpentina deve estar abaixo de 4 C (41 F). O ciclo de degelo inicia um minuto aps a hora cheia imediatamente subsequente a uma solicitao de incio de degelo do temporizador de degelo. Por exemplo, se o temporizador de degelo solicitar um ciclo de degelo s 7:35, o ciclo de degelo comea s 8:01. O Registrador de eventos registra um evento Defrost (Degelo) para cada intervalo em que um ciclo de degelo esteja pendente ou ativo (ou seja, registra os dados de 8:00 e 9:00). A funo de degelo sob demanda inicia o degelo quando: A diferena de temperatura entre o sensor de ar de retorno e o sensor de degelo (serpentina do evaporador) muita alta para 90 minutos. A diferena de temperatura entre os sensores de ar de suprimento e o sensor de ar de retorno muito alta.
Sensor da serpentina do evaporador
Degelo sob demanda
Temporizador de degelo: A temperatura da serpentina do evaporador deve estar abaixo de 5 C (41 F) para ativar o temporizador do compressor de degelo. Modo Resfriado H um intervalo ajustado para o degelo, no entanto, o temporizador de degelo inteligente e detecta se h ou no acmulo de gelo na serpentina. Se no houver acmulo de gelo na serpentina, ele amplia o intervalo de degelo. Se houver acmulo precoce de gelo na serpentina, ele reduz o intervalo de degelo. O intervalo mximo 48 horas. A cada oito horas de operao do compressor. O intervalo de degelo aumenta duas horas a cada intervalo de degelo programado. O intervalo mximo 24 horas. O temporizador de degelo reinicia se a unidade permanecer desligada por mais de 12 horas, o ponto de ajuste for alterado em mais de 5 C (9 F) ou for realizado teste PTI (Inspeo de pr-viagem).
Modo Congelado
Reset para horrio original
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Especificaes
Especificaes do controlador MP-4000 (continuao)

Trmino do degelo: Sensor de degelo (da serpentina) Modo Chilled (Resfriado): Termina o degelo quando a temperatura do sensor da serpentina sobe para 18 C (65 F). Modo Frozen (Congelado): Termina o degelo quando a temperatura do sensor da serpentina sobe para 18 C (65 F). Termina o degelo aps 90 minutos na operao de 60 Hz se o sensor da serpentina no encerrou o degelo (120 minutos na operao de 50 Hz). Colocar a chave liga/desliga da unidade na posio Off (Desligada) encerra o degelo.
Temporizador de trmino Desligamento Proteo para interrupo do compressor (Reset automtico) Para o compressor Permite a partida do compressor Modo Bulbo:
148 C (298 F) 90 C (194 F) Fluxo alto: Apenas alta velocidade.
Ajustes de velocidade dos ventiladores do evaporador
Fluxo baixo: Apenas baixa velocidade. Ciclo de fluxos: Os ventiladores alternam a velocidade entre baixa e alta a cada 60 minutos.
Ajuste da temperatura de trmino do degelo 4 a 30 C (40 a 86 F)
Especificaes fsicas
Sistema de respiro de troca de ar resfriado (ajustvel): MAGNUM+ Especificaes das ps dos ventiladores do evaporador: MAGNUM+: Dimetro Inclinao Nmero de ventiladores Peso (lquido): Unidade base MAGNUM+ Opo de condensador/tanque de lquido resfriado a gua 380 kg (875 lb) 13,6 kg (30 lb.) 355 mm (14,0 pol.) 25 2 0 a 225 m3/h (0 a 168 ps3/min) a 60 Hz 0 a 185 m3/h (0 a 139 ps3/min) a 50 Hz
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Especificaes
AMA313
Dimenses da unidade: A = Largura do flange B = Largura da junta C = Largura da unidade D = Altura do flange E = Altura da junta F = Altura da unidade G = Profundidade da junta H = Projeo mxima I = MAGNUM+ J = MAGNUM+ 2.025,5 mm (79,74 pol.) 1.935 mm (76,18 pol.) 1.894 mm (74,57 pol.) 2.235,2 mm (88,00 pol.) 2.140 mm (84,25 pol.) 2.094 mm (82,44 pol.) 72 mm (2,83 pol.) a partir da parte posterior do flange 37 mm (1,46 pol.) a partir da parte posterior do flange 420,0 mm (16,54 pol.) a partir da parte posterior do flange Porta de acesso do evaporador Figura 1: Especificaes fsicas
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Descrio, recursos e opcionais da unidade

Introduo
Este captulo apresenta brevemente os seguintes itens: Descrio geral da unidade. Descries dos componentes padro. Descries dos componentes opcionais.
Descrio geral
As unidades MAGNUM so unidades de refrigerao totalmente eltricas monobloco, com suprimento de ar pela parte inferior. A unidade projetada para refrigerar e aquecer containers para transporte martimo ou terrestre. A unidade montada na parede frontal do container. A unidade possui recessos para empilhadeira para sua instalao e remoo. Os painis da estrutura e do anteparo so feitos de alumnio e tratados para resistir corroso. A porta removvel no compartimento do evaporador proporciona acesso para manuteno. Todos os componentes podem ser substitudos pela parte frontal da unidade, exceto a serpentina do evaporador e os aquecedores eltricos. Todas as unidades so equipadas com um cabo de alimentao de 18,3 m (60 ps) para operao a 460-380 V/trifsica/60-50 Hz. O cabo de alimentao da unidade armazenado abaixo da caixa de controle na seo do condensador. Todas as unidades so equipadas com motores eltricos de 460-380 V/trifsicos/60-50 Hz. Um sistema automtico de correo de fase proporciona a sequncia de fase eltrica apropriada para o ventilador do condensador, o ventilador do evaporador e a operao do compressor.
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Figura 2: Unidade MAGNUM+
A unidade de container MAGNUM+ fornecida com os componentes a seguir. Cada componente ser descrito brevemente nas prximas pginas. Compressor scroll Vlvula de controle digital do compressor Sistema de troca de calor Economizer Sensores de temperatura Sistema de troca de ar resfriado Visor do tanque de lquido Ventiladores do evaporador Controle do ventilador do condensador Sensor de presso de suco/descarga (opcional) Conector para monitorao remota (4 pinos) (opcional) RMM (Modem de monitorao remota) (opcional) Registro de temperatura de tratamento frio USDA (opcional)
AFAM (Gerenciamento avanado de ar resfriado) e AFAM+ (Gerenciamento avanado de ar resfriado Plus (Opcional)
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Compressor scroll
O compressor scroll possui uma abertura digital e uma abertura de suco intermediria. Abertura digital A abertura digital proporciona controle da capacidade de refrigerao. A abertura digital est localizada na parte superior do conjunto de scroll no corpo do compressor. Quando energizada, a vlvula de controle digital desengata o conjunto de scroll. Isso reduz a capacidade de bombeamento a zero. Abertura de suco intermediria A abertura de suco intermediria extrai gs de suco do trocador de calor do Economizer para o conjunto de scroll do compressor. O scroll veda a abertura de suco. Isso evita que o gs do Economizer vaze de volta para a abertura de suco principal. E tambm impede que a presso de gs do Economizer afete a capacidade de refrigerao do evaporador da unidade (presso do gs de suco principal).
Controlador MP-4000
O MP-4000 um controlador microprocessado avanado, especialmente desenvolvido para controlar e monitorar unidades de refrigerao. Consulte no captulo Descrio e operao do controlador informaes mais detalhadas.
1
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1.
Controlador MP-4000 Figura 4: Controlador MP-4000
Vlvula de controle digital do compressor

O controlador MP-4000 alterna a vlvula solenoide de controle digital do compressor entre as posies aberta e fechada. Isso proporciona um controle preciso da capacidade de refrigerao. No usada nenhuma funo de vcuo, nem controle auxiliar de gs aquecido, em conjunto com a vlvula de controle digital do compressor. Consulte no captulo Teoria geral da operao informaes mais detalhadas.
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Figura 5: Vlvula solenoide de controle digital do compressor
Figura 3: Compressor scroll
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Sistema de troca de calor Economizer

Um sistema de troca de calor Economizer substitui o trocador de calor convencional. O sistema de troca de calor Economizer realiza o sub-resfriamento do refrigerante lquido antes que ele alcance a vlvula de expanso do evaporador. O sub-resfriamento do refrigerante lquido aumenta a eficincia e a capacidade de refrigerao do evaporador. Consulte no captulo Teoria geral da operao informaes mais detalhadas.
Sistema de troca de ar resfriado

O sistema de troca de ar resfriado remove gases nocivos dos containers que transportam cargas perecveis delicadas. O respiro de ar resfriado est localizado acima da caixa de controle. O respiro de ar resfriado ajustvel para se adaptar a diversas condies de operao de carga congelada ou resfriada.
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1.
Respiro de troca de ar resfriado
Figura 6: Trocador de calor do Economizer
Figura 7: Respiro de troca de ar resfriado
Sensores de temperatura
Cada elemento sensor conectado a um cabo e colocado em um tubo vedado de ao inoxidvel. O sinal de temperatura do sensor transmitido por um cabo. Os sensores de temperatura do tipo PT.1000 so usados detectar as temperaturas do(a): Ar de suprimento Ar de retorno Serpentina do evaporador Serpentina do condensador Ar ambiente
Registrador de troca de ar resfriado (opcional)

O registrador de troca de ar resfriado detecta o movimento do disco de ventilao. Ele exibe automaticamente um valor no visor, que tambm registrado no registrador de eventos. A entrada registra a hora, data e posio de abertura do respiro. O registrador montado na abertura do respiro de ar resfriado.
O sensor do compressor do tipo Termistor e est localizado na tampa superior do compressor. Esses sensores podem ser substitudos em campo. So fornecidos cinco conectores de sensor: quatro USDA e um para temperatura da carga.
AJA1964
Figura 8: Registrador de troca de ar resfriado
27
Visor do tanque de lquido

O tanque de lquido possui um visor de lquido com trs pequenas esferas que indicam o nvel de refrigerante no tanque para fins de verificao da carga de refrigerante. O indicador de umidade no visor de lquido muda de cor para indicar o nvel de umidade no sistema.
NOTA: Se o modo Optimised (Otimizado) estiver ativado: Cargas resfriadas: Os ventiladores do evaporador operam em alta e baixa velocidade, dependendo da necessidade de refrigerao. Cargas congeladas: Os ventiladores do evaporador operam em baixa velocidade e param quando no h necessidade de refrigerao.
AXA0371
1.
Indicador de umidade: Verde claro = Seco Amarelo = mido O anel externo codificado por cores. Compare com o indicador. Figura 9: Visor do tanque de lquido
Controle do ventilador do condensador

O controlador tambm utiliza um algoritmo PID (proporcional, integral e derivativo) para controlar a temperatura do condensador e garantir uma presso de lquido constante na vlvula de expanso. O ventilador do condensador opera continuamente em temperaturas ambientes altas. Em temperaturas ambientes baixas, o controlador liga e desliga o ventilador do condensador para manter a temperatura mnima do condensador. O controlador mantm uma temperatura mnima do condensador de 30 C (86 F) para cargas resfriadas e de 20 C (68 F) para cargas congeladas.
2.
Ventiladores do evaporador
O evaporador dos modelos MAGNUM equipado com dois ou trs ventiladores. Todos os modelos possuem motores de duas velocidades. Os ventiladores do evaporador operam continuamente para circular o ar dentro do container. Os ventiladores do evaporador operam em: Alta e baixa velocidade para carga resfriada com pontos de ajuste de -9,9 C (14,1 F) ou acima. Baixa velocidade para carga congelada com pontos de ajuste de -10 C (14 F) e abaixo.
A rotao (RPM) em baixa velocidade dos ventiladores do evaporador corresponde metade da rotao em alta velocidade. O controlador determina a velocidade dos motores dos ventiladores do evaporador com base na temperatura do ponto de ajuste e no ajuste do modo Economy (Economia). NOTA: Se o modo Non-Optimised (No otimizado) estiver ativado: Cargas resfriadas: Os ventiladores do evaporador operam em alta velocidade. Cargas congeladas: Os ventiladores do evaporador operam em baixa velocidade.
28
Opcionais da unidade
Esta unidade est disponvel com diversos opcionais, listados na Figura 10. Esses opcionais so especificados ao fazer o pedido. E so descritos brevemente nas pginas a seguir.
Termmetro de registro (opcional)

O termmetro de registro indica e registra permanentemente em um grfico calibrado a temperatura do ar que retorna seo do evaporador. Esto disponveis diversos modelos de registradores de temperatura para montagem na unidade. Cada registrador de temperatura projetado para suportar uma ampla gama de ambientes, incluindo temperaturas ambientes altas e baixas, gua salgada, umidade, fungos, poluentes industriais, cargas dinmicas, chuva, areia e p.
RMM (Modem de monitorao remota) (opcional)

fornecido um modem de monitorao remota REFCON para permitir a monitorao remota por meio do cabo de alimentao eltrica. A leitura de todas as informaes do controlador feita por uma transmisso de alta velocidade. Os dados tambm podem ser recuperados do registrador de eventos por transmisso de alta velocidade.
6 2
BEN061
4 1. 2. 3. 4. Termmetro de registro (opcional) AVL (Registro da ventilao de ar) Pressostato de gua (opcional)
Sensor de presso de suco e descarga (opcional)

possvel adicionar sensores de presso unidade para exibir a presso real de suco e de descarga do sistema. O visor exibe uma leitura e um grfico de barras. A unidade pode ser configurada para apenas suco, apenas descarga ou suco e descarga.
Modem de monitorao remota para comunicaes de linhas de energia (modem de controle REFCON dentro da caixa de controle) (opcional) Conector de sensor USDA (acesso dentro do container) (opcional) Transdutor de presso de suco/descarga (opcional) Figura 10: Componentes opcionais
5. 6.
AVL (Registro da ventilao de ar) (opcional)

O AVL usado para detectar e registrar a posio da troca de ar resfriado no respiro manual. O ngulo de abertura do respiro convertido em um sinal de sada de aproximadamente 2 a 5 volts. A abertura detectada em incrementos de 5 m3/h, de 0 a 125. Quando a abertura for superior a 125 m3/h, o registro simplesmente indica que a abertura maior que 125 m3/h.
29
Registro de temperatura de tratamento frio USDA (padro)

O controlador MP-4000 prev o uso de trs ou quatro sensores USDA. Esses sensores permitem que as temperaturas em vrias reas da carga sejam monitoradas e registradas para utilizao do USDA (Departamento de Agricultura dos EUA) na monitorao de transportes com tratamento frio. Quando os sensores USDA so instalados, o controlador detecta automaticamente cada sensor e ativa o registro de dados. Entretanto, a tela USDA Type (Tipo USDA) no menu Configuration (Configurao) deve ser definida para o ajuste correto dos sensores e cada sensor USDA deve ser calibrado para estar em conformidade com os requisitos de registro de temperatura do USDA.
A chave do ventilador do condensador uma tecla de programvel. Essa chave se localiza na caixa de controle com o opcional de condensador resfriado a gua. Coloque a chave liga/desliga do ventilador do condensador na posio Water (gua) para a operao do condensador resfriado a gua.
Pressostato de gua (opcional)

Quando a presso de gua supera 117 21 kPa, 1,17 0,21 bar, (17 3 psig), o pressostato de gua fechado, reduzindo a presso no condensador-tanque de lquido. Isso faz o controlador interromper a operao do ventilador do condensador. Quando a presso de gua cai abaixo de 35 21 kPa, 0,35 0,21 bar, (5 3 psig), o pressostato aberto, fazendo o controlador ativar o ventilador do condensador resfriado a ar. O condensador resfriado a gua requer uma vazo de gua de 19 a 38 l/min (5 a 10 gal/min).
Sistema AFAM (Gerenciamento avanado de ar resfriado) (Opcional)

Um sistema avanado de gerenciamento de ar resfriado controlado por microprocessador proporciona controle programvel da taxa de troca de ar, abertura do respiro com atraso programvel, fechamento automtico do respiro de troca de ar durante temperaturas ambientes baixas, e registro de dados da taxa de troca de ar e intervalo de atraso da abertura do respiro. O sistema AFAM inclui um mdulo de controle da porta, porta de respiro e grade de respiro. O controlador MP-4000 envia um sinal de comunicao para o mdulo de controle da porta para colocar a porta do respiro na posio desejada. O controlador tambm pode ser ajustado para atrasar a abertura do respiro de ar resfriado em at 72 horas (em incrementos de 1 hora). Isso permite que a temperatura do produto seja reduzida mais rpido.
Figura 11: Tanque do condensador resfriado a gua/de lquido
Tanque do condensador resfriado a gua/de lquido (opcional)

Um conjunto de tanque do condensador resfriado a gua/de lquido proporciona unidade capacidades de operao acima e abaixo do convs. O controle do ventilador do condensador pode ser feito por software, por uma chave seletora do ventilador do condensador ou ainda por um pressostato de gua. Desde abril de 2005, acrescentamos uma vlvula de fechamento no tubo de sada do condensador resfriado a gua.
30
Operao do AFAM O sistema pr-calibrado para taxas de troca de ar de 0 a 280 m3/h (0 a 165 ps3/min). A posio da porta tem como base o ajuste da troca de ar e a frequncia da fonte de energia.
ADVERTNCIA: Aps instalar ou fazer a manuteno da porta de AFAM, remova todas as ferramentas e instale a grade do respiro antes de iniciar o sistema AFAM. Se a grade do respiro no for recolocada antes de iniciar o sistema AFAM, podero ocorrer danos pessoais ou unidade. O ajuste padro de AFAM no menu Setpoint (Ponto de ajuste) o ltimo valor ajustado (Off (Desliga), Units (Unidades), Demand (Sob demanda) ou Manual). O submenu do AFAM deve ser ajustado para Units (Unidades) a fim de controlar a porta do respiro para o ajuste da taxa de troca de ar resfriado.
1 4 2
3 1. Porta do respiro 2. Mdulo de controle da porta 3.
BEN078
Placa de interface e cabo (montada na caixa de controle) Figura 12: Sistema AFAM
4. Grade
Se o controlador identifica uma falha no componente durante a partida da unidade, um alarme registrado no visor do controlador e na memria do registrador de eventos. Se ocorrer uma perda de energia depois que o sistema AFAM for ligado, o controlador operar automaticamente a porta do respiro com base nos ajustes anteriores de AFAM Delay (Atraso de AFAM) e AFAM Rate (Taxa de AFAM) quando a energia for restaurada.
Se o controlador identifica uma falha no componente durante a partida da unidade, um alarme registrado no visor do controlador e na memria do registrador de eventos. Se ocorrer uma perda de energia depois que o sistema AFAM for ligado, o controlador operar automaticamente a porta do respiro com base nos ajustes anteriores de AFAM Delay (Atraso de AFAM) e AFAM Rate (Taxa de AFAM) quando a energia for restaurada.
Conjunto de porta do respiro Uma porta de respiro controlada por microprocessador proporciona controle programvel da taxa de troca de ar. A porta do respiro ajustada para a posio desejada por um conjunto de articulao e motor na porta do respiro, mostrado na Figura 13. O sistema pr-calibrado para taxas de troca de ar de 0 a 280 m3/h (0 a 165 ps3/min). A utilizao do sistema AFAM deve ser determinada pelo remetente.
1. 2. 3. 4.
Atuador Eixo Pinos ramificadores Pino de segurana
Figura 13: Conjunto de porta do respiro
31
6 5 4
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Porta de acesso do evaporador Ventilador do condensador Compartimento do compressor Compressor scroll Caixa de controle Painel traseiro de download e do conector USDA (acesso dentro do container) Figura 14: Vista frontal da unidade
32
4 5
AXA0238
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Grade do evaporador Canais de ar Admisso de ar resfriado Placa traseira superior Placa traseira inferior Painel do conector USDA: Porta de comunicaes e download de dados do controlador Conexo do sensor USDA1/Reserva 1 Conexo do sensor USDA2/Reserva 2 Conexo do sensor USDA3/Reserva 3 Conexo do sensor de carga (Bulbo) Figura 15: Vista posterior da unidade
33
4 3
12
11 10
6
AJA1986
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Vlvula de expanso Serpentina do evaporador Vlvula de expanso (Economizer) Serpentina do condensador Tanque do condensador resfriado a gua Compressor scroll
7. 8. 9. 10. 11. 12.
Vlvula de esfera Vlvula de controle digital Pressostato de baixa presso Trocador de calor do Economizer Vlvula solenoide injetora de vapor Filtro secador
Figura 16: Sistema de refrigerao
34
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Kit de sensores Chicote dos ventiladores do evaporador Suporte do cabo de alimentao Cabo de alimentao Plugue de alimentao Pressostato de baixa presso Mola do aquecedor Chicote do sensor de umidade Chicote do ventilador do condensador Motor do ventilador do condensador Motor do ventilador do evaporador Chicote da caixa de controle Cabos do aquecedor Suporte do aquecedor
15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.
Suporte do aquecedor Vlvula solenoide Termostato, trmino do degelo Compressor scroll Caixa de controle Cabo do compressor Pressostato de alta presso Vlvula digital Sensor de umidade Painel do conector USDA Kit de termistores Sensor de presso de suco Sensor de presso de descarga
Figura 17: Componentes eltricos
35
Tabelas de torque das ferragens Sistema mtrico

Tipo e classe do parafuso* HH CL 5,8 HH CL 8,8 HH CL 10,9 HH CL 12,9 HH SS (2) Tamanho do parafuso M6 N/m (P/lb) 6-9 (4-7) 10-13 (7-10) 14-17 (10-13) 17-21 (12-16) 10-13 (7-10) M8 N/m (P/lb) 12-16 (9-12) 20-27 (15-20) 27-34 (20-25) 41-47 (30-35) 20-27 (15-20) M10 N/m (P/lb) 27-34 (20-25) 41-47 (30-35) 54-68 (40-50) 68-81 (50-60) 41-47 (30-35) M12 N/m (P/lb) 48-61 (35-40) 75-88 (55-65) 102-122 (75-90) 122-149 (90-110) 75-88 (55-65)
Tamanho do parafuso Tipo e classe do parafuso* HH CL 5,8 HH CL 8,8 HH CL 10,9 HH CL 12,9 HH SS (2) M14 N/m (P/lb) 75-88 (55-65) 115-135 (85-100) 136-176 (100-130) 177-216 (130-160) 115-135 (85-100) M16 N/m (P/lb) 115-135 (85-100) 177-216 (130-160) 224-298 (180-220) 285-352 (210-260) 177-216 (130-160) M18 N/m (P/lb) 177-216 (130-160) 271-339 (200-250) 393-474 (290-350) 448-542 (330-400) 271-339 (200-250) M22 N/m (P/lb) 339-406 (250-300) 475-610 (350-450) 678-813 (500-600) 881-1016 (650-750) 475-610 (350-450)
*HH = Cabea sextavada, CL = Classe
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Descrio do controlador
O MP-4000 um controlador microprocessado avanado. Ele foi especialmente desenvolvido para controlar e monitorar unidades de refrigerao. Os recursos bsicos do controlador so:
Tela de status de temperatura/mensagem:
O controlador MP-4000 utiliza avanados circuitos integrados de estado slido para monitorar e controlar as funes da unidade. O controlador monitora entradas do(s): Sensor de ar de retorno Sensor de ar de suprimento Sensor da serpentina do evaporador Sensor da serpentina do condensador Sensor de temperatura ambiente Sensor de umidade Sensores USDA (reserva) 1, 2 e 3 Sensor de temperatura da linha de descarga do compressor Sensor do pressostato de alta presso/ presso de descarga Sensor do pressostato de baixa presso/ presso de suco Circuitos de medio de fase Circuitos de medio de corrente Circuitos de medio de tenso
rea de temperatura. Exibe o sensor de ar de retorno, sensor de ar de suprimento e ponto de ajuste. rea de mensagens. Exibe os menus Alarms (Alarmes), Message (Mensagem) e Controller (Controlador). As teclas de funo F1 a F4 navegam na tela status. Dois LEDs indicadores de status. Teclas de funo especial. ON/OFF, PTI, Defrost (Liga/Desliga, Inspeo de pr-viagem, Degelo).
Teclado:
Bateria de reserva do controlador

Todo controlador possui uma bateria de reserva. Isso permite que o controlador seja energizado se a unidade no estiver conectada uma fonte de energia eltrica. Um tcnico pode alterar os ajustes no controlador: Ponto de ajuste, etc. Pressione a tecla ON/OFF (Liga/Desliga) para ligar o controlador e mant-lo energizado por 25 segundos. Pressionar qualquer tecla de Menu reajusta o temporizador de 25 segundos para 20 segundos.
Os sinais de sada do controlador regulam automaticamente todas as funes da unidade, incluindo: Operao do compressor Operao do ventilador do condensador Operao do motor do ventilador do evaporador Vlvula digital do compressor Vlvula injetora de vapor Vlvula de desumidificao Aquecedores eltricos Seleo de fase
Sinais de entrada e sada do controlador

O microprocessador do MP-4000 controla todas as funes da unidade e mantm a carga na temperatura adequada. O controlador tambm monitora e registra falhas do sistema, alm de executar verificaes de pr-viagem.
37
Visor padro
O visor padro um visor grfico VGA de pol. A temperatura pode ser exibida em graus Celsius ou Fahrenheit.
1
O visor padro exibe o sensor de controle e o ponto de ajuste. O ponto de ajuste ser a leitura baixa em C ou F. Aps pressionar uma tecla, o visor padro alterado para a tela de status da unidade. Aps dois minutos sem nenhuma atividade de tecla, a tela retorna ao visor padro.
BEN 045
Figura 19: Visor padro
Aps aproximadamente 30 minutos de inatividade, o visor entrar em hibernao e um dos smbolos a seguir ser exibido O rosto feliz significa que tudo est bem
BEN040
1. 2. 3.
Visor padro Teclas de funo Teclas de funo especial
O rosto decepcionado significa que h uma advertncia O rosto triste significa que h um alarme Tela de status da unidade
Figura 18: Painel do visor do controlador MP-4000
BEN 057
Figura 20: Tela de status da unidade
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A tela status da unidade exibida. Olhando para o visor de cima a baixo: Data e hora/Aviso de alarme Rh (Sensor de umidade relativa) Posio da porta AVL LoPrs (Transdutor de baixa presso) HiPrs (Transdutor de alta presso) RA (Sensor de ar de retorno) AS (Sensor de ar de suprimento) SP (Ponto de ajuste) cones de modo: Compressor ON (Compressor ligado), Heater ON (Aquecedor ligado), Evap Fan ON (Ventilador do evaporador ligado) Barra de capacidade Percentual grfico do modo (100 % aplicao plena) Descrio de modo Descreve a operao da unidade Teclas de funo F1 a F4 ALARM (Alarme), C/F (Celsius/Fahrenheit), SETPOINT (Ponto de ajuste), MENU
- Compressor ligado com carga com injeo de vapor - Ventilador do evaporador: Baixa velocidade
Glossrio de descries de modos

Chilled/cooling Chilled/cooling (Resfriado/refrigerando) um modo em que o ponto de ajuste da unidade definido acima de -10 C. A funo nesse modo manter a temperatura do ponto de ajuste controlando a temperatura do ar de suprimento. A temperatura do ar de suprimento no pode ser inferior do ponto de ajuste. O modo Chilled/ cooling (Resfriado/refrigerando) pode operar a unidade em diferentes modos em que o compressor pode funcionar com carga, sem carga/ com carga e com injeo de vapor, dependendo da necessidade de capacidade de refrigerao. O ventilador do condensador opera com base em um algoritmo liga/desliga, dependendo da temperatura do condensador. Os ventiladores do evaporador operam em alta ou baixa velocidade, dependendo da necessidade de capacidade. Chilled/heating Chilled/heating (Resfriado/aquecendo) um modo em que o ponto de ajuste da unidade definido acima de -10 C. A funo nesse modo manter a temperatura do ponto de ajuste controlando a temperatura do ar de suprimento. A temperatura do ar de suprimento no pode ser inferior do ponto de ajuste. O modo Chilled/ heating (Resfriado/aquecendo) pode operar a unidade quando apenas a velocidade baixa do ventilador do evaporador est funcionando, a velocidade alta do evaporador est funcionando ou a velocidade alta e o aquecimento do evaporador esto ligados.
Glossrio de smbolos - Alarme - Pr-viagem; Componente em teste - Aquecimento - Ventilador do evaporador: Alta velocidade - Desumidificao - Degelo - Ventilador do condensador ligado - Compressor ligado sem carga - Compressor ligado com carga sem injeo de vapor
39
Frozen/cooling down Frozen/cooling down (Congelado/refrigerando) o modo em que o ponto de ajuste da unidade est definido abaixo de -10 C. A funo nesse modo manter a temperatura do ponto de ajuste controlando a temperatura do ar de retorno. O modo Frozen/cooling down (Congelado/ refrigerando) pode operar a unidade em diferentes modos em que o compressor est carregado e a injeo de vapor est ligada/desligada. O ventilador do condensador opera com base em um algoritmo liga/desliga, dependendo da temperatura do condensador. Os ventiladores do evaporador operam no modo de baixa velocidade ou esto desligados. Defrost Defrost (Degelo) um modo em que a unidade faz o degelo, sob demanda ou por regulagem, da serpentina do evaporador. A unidade est aquecendo com os elementos de aquecimento aguardando por 18 C no sensor do evaporador. Quando a temperatura de trmino de degelo alcanada, a unidade retorna ao modo de operao, dependendo do ponto de ajuste. PTI PTI uma inspeo de pr-viagem usada para diagnosticar as condies da unidade. possvel escolher entre diversos tipos de PTIs, dependendo dos testes necessrios para garantir a funcionalidade da unidade.
Tecla F1 ALARM: Pressione para exibir uma explicao dos alarmes atuais. Tecla F2 C/F: Pressione para alternar a escala de temperatura entre graus Celsius e Fahrenheit no visor. Tecla F3 SETPOINT: Pressione para entrar no menu Setpoint (Ponto de ajuste). Pressione as teclas F2 (mais) ou F3 (menos baixo) para aumentar ou diminuir o ponto de ajuste. Mantenha pressionada a tecla F4 at retornar ao menu principal. Tecla F4 MENU: Pressione para exibir o menu estendido do MP-4000.
LEDs indicadores H dois LEDs indicadores de status localizados sob as teclas de funo F1 a F4.
LED verde Piscando Temperatura se aproximando da faixa Temperatura na faixa Alarme presente que ainda no foi confirmado Alarme presente que foi confirmado
Aceso LED vermelho Piscando
Aceso
Teclas de funo
As teclas de funo so as teclas F1 a F4, localizadas abaixo do visor. Elas permitem que o operador passe rapidamente para uma rea especfica de informaes ou para o menu do controlador.
As teclas de funo se alteram com base no menu que estiver ativo no visor.
BEN 056
Figura 21: Teclas de funo
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Trs teclas de funo especial

As teclas de funo especial esto localizadas ao redor do logotipo da TK. Essas teclas de funo especial permitem que o operador navegue rapidamente para executar uma funo especfica.
Figura 22: Teclas de funo especial PTI Inspeo de pr-viagem Degelo
*
ON OFF
Controle liga/desliga da unidade
41
42
Instrues de operao
Teclas de funo Tecla On/Off da unidade
ON (Liga). A unidade opera nos modos Cool (Refrigerar) ou Heat (Aquecer), dependendo da temperatura do ponto de ajuste do controlador e da temperatura do ar do container. OFF (Desliga). A unidade no opera.
Sequncia de operao
Partida da unidade
4 7
Conecte a unidade a uma fonte de energia eltrica ou um grupo gerador de 460 V. Ligue o disjuntor no terminal para aplicar energia eltrica unidade. O visor mostra Johnson Controls (Controles Johnson). Teste de memria Passed (Positivo). Inicie a aplicao. O visor fica em branco, com apenas a barra de status. O visor mostra o logotipo da Thermo King e a mensagem Please wait Loading... (Aguarde. Carregando...). A tela fica em branco. Mantenha pressionada a tecla ON/OFF por 2 segundos O visor exibe RA, SA, SP (Ar de retorno, Ar de entrada, Ponto de ajuste). PM 4000 Setup (Ajuste do PM 4000). Power Module Init (Incio do mdulo de potncia). Teste Power Module Phase (Fase do mdulo de potncia) Visor mostra o cone do aquecedor. Mdulo de potncia Ready (Pronto). Stop Plant (Parada da instalao). A unidade inicia e o visor mostra CHILLED/ COOLING (Resfriado/refrigerao) e exibe o modo de operao. NOTA: Atrasos aleatrios durante a partida inicial da unidade minimizam o consumo de corrente de pico.
43
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Tecla ON/OFF (Liga/Desliga) Tecla de degelo PTI Inspeo de pr-viagem Tecla Alarm (Alarme) Tecla C/F Tecla Setpoint (Ponto de ajuste) Tecla Menu Figura 23: Teclas de funo
Instrues de operao
Incio de um degelo manual

Ligue A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Conclua as etapas a seguir: 1. Pressione a tecla de funo especial DEFROST (Degelo). Se as condies de operao da unidade permitirem um degelo manual (por exemplo, a temperatura da serpentina do evaporador inferior a 18 C [56 F]), a unidade entra em Defrost (Degelo).
PTI
Ligue A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Conclua as etapas a seguir: 1. Pressione a tecla de funo especial PTI. Durante o teste, a tela dividida em trs sees. Seo 1: Mostra a lista e o estado dos testes que sero executados. Lista de possveis estados: Awaiting (Aguardando): o teste ainda no foi executado. Testing (Testando): o teste est sendo realizado. Pass (Positivo): o teste foi realizado, com o resultado Pass (Positivo). Fail (Negativo): o teste foi realizado, com o resultado Fail (Negativo). Skipped (Ignorado): o teste foi ignorado sob condies. Seo 2: Informaes adicionais, para explicar o teste, so mostradas juntamente com uma indicao do perodo. Seo 3: Esta seo exibe as leituras reais e o consumo de energia esperado.
2. O ciclo de degelo finalizado automaticamente e a unidade retorna operao normal.
44
Instrues de operao
2. Pressione as teclas F2/F3 para percorrer os testes. 3. O teste PTI encerrado automaticamente. Pressionar F1 (Sair) no interrompe a PTI (Inspeo de pr-viagem), mas permite que o usurio exiba e percorra os outros menus. Aps a concluso da PTI, necessrio sair do menu PTI para que a unidade retorne operao normal. NOTA: Os resultados detalhados do teste PTI so armazenados no Registrador de eventos do MP-4000 para exibio posterior. Todos os cdigos de alarme registrados durante o teste podem ser exibidos por meio do menu Alarm List (Lista de alarmes) do controlador no final do teste.
Alterao do ponto de ajuste

Para alterar o ponto de ajuste do controlador, LIGUE A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Conclua as etapas a seguir: 1. Pressione a tecla F3 na tela principal. O menu Setpoint Change (Alterao do ponto de ajuste) exibido. 2. Pressione as teclas F2/F3 para aumentar ou diminuir o ponto de ajuste, dependendo da temperatura necessria. 3. Mantenha pressionada a tecla F4 at retornar tela principal. O novo ponto de ajuste registrado no controlador e exibido no visor. NOTA: O controlador usar por padro (retornar) o ponto de ajuste anterior se o novo ponto de ajuste no for introduzido em at 30 segundos. Repita as etapas 1 a 3 se isso ocorrer. NOTA: O controle de umidade, o ponto de ajuste de umidade e o modo Non-Optimised (No otimizado) tambm podem ser ajustados no menu Setpoint (Ponto de ajuste). Consulte Menu Setpoint (Ponto de ajuste) em Instrues de operao do menu neste captulo.
Exibio de alarmes/advertncias
Para exibir os alarmes presentes, LIGUE A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Conclua as etapas a seguir: 1. Pressione a tecla F1/ALARM (ALARME). O menu Alarm List (Lista de alarmes) exibido. 2. Pressione as teclas F2/F3 para percorrer os alarmes presentes. 3. Pressione a tecla F4 para confirmar o alarme. Pressione F1 novamente para sair. NOTA: Consulte uma lista completa de cdigos de alarme e advertncia na pgina 124 deste manual.
Menu principal
Para exibir os alarmes presentes, LIGUE A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Para acessar o menu principal, pressione F4. Consulte essa operao na prxima seo, Navegao no menu do controlador, na pgina 47.
Exibio alternada de temperaturas em graus Fahrenheit (F) ou Celsius (C)

Para exibir os alarmes presentes, LIGUE A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Conclua a etapa a seguir: O controlador pode exibir temperaturas em graus Celsius ou Fahrenheit. Pressione a tecla de funo F2 para que o visor mude para C ou F.
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Instrues de operao
Bateria de reserva do controlador

Todo controlador possui uma bateria de reserva. Isso permite que o controlador seja energizado se a unidade no estiver conectada uma fonte de energia eltrica. Um tcnico pode alterar os ajustes no controlador: Ponto de ajuste, etc. Pressione a tecla ON/OFF (Liga/Desliga) para ligar o controlador e mant-lo energizado por 25 segundos. Pressionar qualquer tecla de Menu reajusta o temporizador de 25 segundos para 20 segundos.
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Navegao no menu de operao do controlador

Teclas de navegao no menu
A navegao nesses oito menus, e em seus submenus, e a insero de comandos requer o uso de quatro teclas: EXIT (Sair) Pressione a tecla F1 sempre que desejar sair de um submenu exibido na tela de mensagens. UP/ DOWN (Para cima/ Para baixo) Pressione a tecla F2 ou F3 sempre que desejar rolar para cima ou para baixo em um menu ou submenu exibido na tela de mensagens, ou mover-se para frente ou para trs em uma linha de menu. ENTER Pressione a tecla F4 para acessar um novo menu ou submenu. O MP-4000 possui um extenso menu de operao. A navegao no menu feita com o teclado do controlador. O menu principal dividido em oito reas principais que podem ser navegadas pelo teclado. Menu Data (Dados) As telas de menu neste grupo so usadas para exibir informaes sobre a operao da unidade, incluindo temperaturas dos sensores, tenso, corrente e frequncia. Menu Setpoint (Ponto de ajuste) As telas de menu neste grupo so usadas para introduzir o ponto de ajuste de temperatura e alternar entre os modos Optimised/Non-Optimised (Otimizado/No otimizado). As funes de opo do menu Setpoint (Ponto de ajuste) incluem: ajuste da operao de Humidity Control (Controle de umidade) e introduo do ponto de ajuste de umidade. Menu Commands (Comandos) As telas de menu neste grupo so usadas para ativar os testes de pr-viagem (PTI ou PTI breve), testes de funes, testes de funes manuais e gerenciamento de energia.
1. 2.
Tela de mensagens Teclas de navegao no menu
Figura 24: Painel do visor do controlador MP-4000
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Menu Alarm List (Lista de alarmes) Exibe uma lista do(s) cdigo(s) de alarme presente(s). Menu Warning List (Lista de advertncias) Exibe uma lista do(s) cdigo(s) de advertncia presente(s). Menu Configuration (Configurao) As telas de menu neste grupo exibem a) Ajuste da unidade: In-range setting (Ajuste na faixa), Container ID (ID do container); b) Contrast (Contraste) da tela, Language (Idioma), Unit Type (Tipo de unidade), Reefer Type (Tipo de container refrigerado), Evaporator Type (Tipo de evaporador), Condenser Type (Tipo de condensador), USDA Type (Tipo USDA) e outros ajustes da unidade; c) Ajustes diversos: Unit ID (ID da unidade), Date/Time (Data/Hora). Menu Datalogger (Registrador de eventos) As telas de menu neste grupo exibem Inspect Log (Registro de inspees), Set Log Interval (Ajustar intervalo de registro) e Calibrate Probes (Calibrar sondas). Menu States (Estados) Fornece informaes sobre: PTI, Input/Output (Entrada/Sada), RMM, Defrost (Degelo).
H uma lista completa do menu de operaes do controlador em um encarte de 27,9 cm x 43,2 cm (11 pol. x 17 pol.) na seo Fiao e diagrama no verso do manual (consulte a ltima pgina da publicao). O encarte dobrvel para poder ser continuamente visualizado enquanto voc aprende a navegar no menu do controlador MP-4000. Recomendamos que o encarte seja desdobrado e mantido assim at que voc esteja plenamente familiarizado com o menu do controlador.
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Menu principal
Menu principal
Menu Data
O menu Data (Dados) exibe informaes gerais de funcionamento da unidade, incluindo temperaturas dos sensores, dados eltricos da unidade etc. H uma lista completa do menu de operaes do controlador em um encarte de 27,9 cm x 43,2 cm (11 pol. x 17 pol.) na ltima pgina do manual. NOTA: As informaes podem ser exibidas APENAS usando o menu Data (Dados). Os itens NO podem ser alterados. As telas exibidas no controlador so determinadas pelo ajuste do software do controlador e pelos opcionais instalados na unidade. NEM todas as telas esto presentes em todas as unidades.
NOTA: NEM todas as telas esto presentes em todas as unidades. As telas exibidas no controlador so determinadas pelos ajustes do software do controlador e pelos opcionais instalados na unidade.
Exibio do menu Data (Dados)

Com a UNIDADE LIGADA e o visor mostrando a tela de status da unidade: 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para Data (Dados). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o submenu Data (Dados). 3. Pressione a tecla F3 para mover o cursor para baixo na lista de menus (ou F2 para visualizar o anterior). 4. Pressione a tecla F1 para sair do submenu.
Supply (Suprimento) . Exibe
- Supply - Return - Evaporator - Condensor - Compressor - Ambient - Humidity - USDA 1 - USDA 2 DATA SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - USDA 3 - Cargo - Voltage - Current - Curr. Ph. 1 - Curr. Ph. 2 - Curr. Ph. 3 - Frequency - Modulation - Fresh Air E: - AVL Position - Radiator - Suct. Press - Disch. Press - Bat. Tenso - Bat. c. Current - Bat. Temp. - Board Temp - CO2 - O2 - pt1000 Spare
o valor On (Lig.) ou Off (Desl.) no visor (padro de fbrica = Off). O controlador ativado automaticamente quando o sensor de suprimento permanece instalado por mais de um minuto. No necessrio ajustar esse valor.
Menu Setpoint
Setpoint/Cooling Setting
TEMPERATURE SETPOINT (PONTO DE AJUSTE DA TEMPERATURA) CONTROLLING MODE HUMIDITY CONTROL HUMIDITY SETPOINT (PONTO DE AJUSTE DA UMIDADE)
Figura 26: Menu Setpoint
As telas exibidas no controlador so determinadas pelo ajuste do software do controlador e pelos opcionais instalados na unidade. Nem todas as telas esto presentes em todas as unidades.
Figura 25: Menu Data
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Menu principal
Temperature Setpoint (Ponto de ajuste da temperatura)

Para alterar o ponto de ajuste do controlador, LIGUE A UNIDADE. Espere a unidade iniciar e estabilizar. Conclua as etapas a seguir: 1. Pressione a tecla MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Temperature Setpoint (Ponto de ajuste da temperatura). Pressione a tecla F4 ENTER para expandir este menu. 2. Pressione as teclas F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para aumentar ou diminuir o ponto de ajuste, dependendo da temperatura necessria. 3. Mantenha pressionada a tecla F4 ENTER at retornar ao submenu. O novo ponto de ajuste registrado no controlador e exibido no visor. NOTA: O controlador usar por padro (retornar) o ponto de ajuste anterior se o novo ponto de ajuste no for introduzido em at 30 segundos. Repita as etapas 1 a 3 se isso ocorrer.
3. Mantenha pressionada a tecla F4 ENTER at retornar tela principal. O novo modo registrado no controlador. NOTA: Em cargas congeladas, o modo Non-Optimised (No otimizado) tambm modifica o algoritmo de controle de temperatura para prolongar o modo Null (Nulo). Consulte [In Range Temperature Limit] (Limite de temperatura na faixa) em Menu Configuration (Configurao) neste captulo para verificar os ajustes atuais ou introduzir novos ajustes.
Alterao do ajuste de Humidity Control (Controle de umidade)

1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Humidity Setting (Ajuste da umidade). Pressione a tecla F4 ENTER para expandir este menu. 2. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para alternar entre OFF (Desl.) e ON (Lig.). 3. Mantenha pressionada a tecla F4 ENTER at que a tela do menu principal seja exibida novamente.
Modos de controle
Optimised (Otimizado): O modo padro do novo Magnum+ para controle de temperatura e do ventilador. Non-Optimised (No otimizado): O modo padro do Magnum original para controle de temperatura e do ventilador. Alterao do ajuste do modo Optimised/ Non-Optimised (Otimizado/No otimizado) NOTA: Introduza a temperatura do ponto de ajuste antes de ativar o modo Non-Optimised (No otimizado). O controlador desativa automaticamente o modo Non-Optimised (No otimizado) quando o ponto de ajuste alterado. 1. Pressione a tecla F4 SETPOINT (Ponto de ajuste) na tela principal. O menu Setpoint Change (Alterao do ponto de ajuste) exibido. 2. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para alternar entre o modo Non-Optimised (No otimizado) ou Optimised (Otimizado).
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Alterao do Humidity Setpoint (Ponto de ajuste da umidade)

1. Agora pressione a tecla F3 para mudar para a linha [Humidity Setpoint] (Ponto de ajuste da umidade). 2. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para aumentar ou diminuir a porcentagem de Humidity Control (Controle de umidade) conforme necessrio. NOTA: O ponto de ajuste da umidade deve ser determinado pelo remetente. Sempre verifique se o ponto de ajuste introduzido no visor est correto antes de continuar. 3. Mantenha pressionada a tecla F4 ENTER at que a tela do menu seja exibida novamente. O novo ponto de ajuste registrado no controlador e exibido no visor. 4. Pressione a tecla F1 EXIT (Sair) para sair da tela Setpoint (Ponto de ajuste).
Menu principal
Menu Commands
O menu Commands (Comandos) exibe uma lista de tarefas que podem ser ativadas. Os comandos a seguir esto disponveis:
Exibio dos testes de PTI, Brief PTI (PTI breve) e funes

Esta tela mostra os diferentes estados dos testes de PTI, Brief PTI (PTI breve) e funes. 1 2
DATA Menu Commands SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - PTI - Brief PTI - Functions Test - Manual Functions Test - Defrost - Trip Start
Figura 28: Menu PTI
A tela est dividida em trs sees: Seo 1: Mostra a lista e o estado dos testes que sero executados. Lista de possveis estados: 1. Awaiting (Aguardando): o teste ainda no foi executado. 2. Testing (Testando): o teste est sendo realizado. 3. Pass (Positivo): o teste foi realizado, com o resultado Pass (Positivo). 4. Fail (Negativo): o teste foi realizado, com o resultado Fail (Negativo). 5. Skipped (Ignorado): o teste foi ignorado sob condies. Seo 2: Informaes adicionais, para explicar o teste, so mostradas juntamente com uma indicao do perodo. Seo 3: Esta seo exibe as leituras reais e o consumo de energia esperado.
Figura 27: Menu Commands
Exibio do menu Commands (Comandos)

Com a UNIDADE LIGADA, iniciada e estabilizada. Visor mostrando a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para expandir esse menu. 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para o comando desejado. 4. Pressione a tecla F4 ENTER para ativar o comando selecionado.
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Menu principal
Teste PTI (Pr-viagem)

CAUTION: O teste Full PTI (PTI total) deve ser executado apenas em um container vazio! NOTA: As unidades equipadas com um condensador arrefecido a gua devem ser ajustadas para operar com condensao arrefecida a ar para executar um teste completo de capacidade do sistema. O controlador MP-4000 contm um teste especial de pr-viagem Full PTI (PTI total) que verifica automaticamente a capacidade de refrigerao, a capacidade de aquecimento, o controle de temperatura e os componentes individuais da unidade, inclusive o visor do controlador, contatores, ventiladores, dispositivos de proteo e sensores. O teste inclui a medio do consumo de energia dos componentes e compara os resultados do teste com os valores esperados. O teste demora de 2 a 2,5 horas para ser concludo, dependendo do container e da temperatura ambiente. NOTA: Corrija todas as condies de alarme existentes e anule os cdigos de alarme antes de executar um teste Full PTI (PTI total). O controlador anula automaticamente todos os alarmes existentes antes de iniciar o teste Full PTI (PTI total). Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Commands (Comandos). 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para PTI. 4. Pressione a tecla F4 ENTER para iniciar o teste PTI. O visor mostra o teste PTI em execuo no momento. O teste PTI encerrado automaticamente. Pressione qualquer tecla do controlador para retornar a unidade operao normal.
Consulte na Figure 32 o procedimento do teste PTI do Magnum. Os resultados detalhados do teste PTI so armazenados no Registrador de eventos do MP-4000 para exibio posterior. Todos os cdigos de alarme registrados durante o teste podem ser exibidos por meio do menu Alarm List (Lista de alarmes) do controlador no final do teste.
Teste PTI (Pr-viagem) breve

CAUTION: O teste Brief PTI (PTI breve) deve ser executado apenas em um container vazio! NOTA: As unidades equipadas com um condensador arrefecido a gua devem ser ajustadas para operar com condensao arrefecida a ar para executar um teste completo de capacidade do sistema.
DATA Menu Commands SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - PTI - PTI breve - Functions Test - Manual Functions Test - Defrost - Trip Start
Figura 29: PTI breve
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Menu principal
O controlador MP-4000 contm um teste especial de pr-viagem Brief PTI (PTI breve) que verifica automaticamente a capacidade de refrigerao, a capacidade de aquecimento, o controle de temperatura e os componentes individuais da unidade, inclusive o visor do controlador, contatores, ventiladores, dispositivos de proteo e sensores. O teste inclui a medio do consumo de energia dos componentes e compara os resultados do teste com os valores esperados. O teste demora de 25 a 30 minutos para ser concludo, dependendo do container e da temperatura ambiente. NOTA: Corrija todas as condies de alarme existentes e anule os cdigos de alarme antes de executar um teste Brief PTI (PTI breve). O controlador anula automaticamente todos os alarmes existentes antes de iniciar o teste Brief PTI (PTI breve). Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Commands (Comandos). 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para [Brief PTI] (PTI breve). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para iniciar o teste Brief PTI (PTI breve). O visor mostra o teste PTI em execuo no momento. O teste PTI encerrado automaticamente. Pressione qualquer tecla do controlador para retornar a unidade operao normal. Consulte na Figure 32 o procedimento do teste PTI do Magnum. Os resultados detalhados do teste PTI so armazenados no Registrador de eventos do MP-4000 para exibio posterior. Todos os cdigos de alarme registrados durante o teste podem ser exibidos por meio do menu Alarm List (Lista de alarmes) do controlador no final do teste.
Teste de funes
O controlador MP-4000 contm um teste especial de funes que testa automaticamente componentes individuais, incluindo o visor do controlador, sensores, ventilador do condensador, ventilador do evaporador, compressores etc. O teste inclui a medio do consumo de energia dos componentes e compara os resultados do teste com os valores esperados.
DATA Menu Commands SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - PTI - Brief PTI - Functions Test (Teste de funes) - Manual Functions Test - Defrost - Trip Start
Figura 30: Teste de funes
NOTA: O teste de funes no testa o desempenho real do sistema completo. Portanto, ele no um teste de pr-viagem e no deve ser utilizado no lugar do teste PTI. Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Commands (Comandos).
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Menu principal
3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para [FUNCTION TEST] (Teste de funes). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para iniciar o teste de funes. O visor mostra o teste funcional em execuo no momento. O teste de funes encerrado automaticamente. A unidade retorna automaticamente operao normal. Consulte na Figure 32 o procedimento completo do teste de funes. Todos os cdigos de alarme registrados durante o teste podem ser exibidos por meio do menu Alarm List (Lista de alarmes) do controlador no final do teste.
NOTA: A UNIDADE PARA quando o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) acessado. Em seguida, o tcnico pode selecionar o circuito de controle ou o componente a ser verificado/testado, nos itens mostrados no menu. Execute as etapas a seguir para acessar o menu Manual Function Test (Teste manual de funes). Com a unidade ligada, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Commands (Comandos). 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para [MANUAL FUNCTION TEST] (Teste manual de funes). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o Manual Function Test (Teste manual de funes): O visor mostra [CONDENSER OFF] (Condensador desl.).
Teste manual de funes

O menu Manual Function Test (Teste manual de funes) permite que os tcnicos executem testes de diagnstico especficos em componentes individuais ou liguem vrios componentes ao mesmo tempo para executar um teste do sistema.
DATA Menu Commands SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - PTI - Brief PTI - Functions Test - Manual Functions Test (Teste manual de funes) - Defrost - Trip Start
Figura 31: Teste manual de funes
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Menu principal
Para testar um componente da unidade: 1. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para o teste do componente desejado: [PHASE DIRECTION] [HEATER] [COMPRESSOR] [EVAPORATOR FAN HIGH] [EVAPORATOR FAN LOW] [CONDENSER FAN] [ECONOMIZER VALVE] [DIGITAL VALVE]
4. Repita a etapa 3 at que todos os componentes necessrios estejam ativados. Por exemplo, para operar a unidade no modo Full Cool (Refrigerao total), inicie os componentes a seguir: Ventilador do condensador Compressor Capacity 100 percent (Capacidade 100%) Evaporator High or Low (Evaporador Alta ou Baixa)
5. Observe o consumo de corrente e o desempenho do sistema para verificar o desempenho do(s) componente(s). 6. Pressione a tecla F4 ENTER novamente para desativar individualmente os componentes. Ou pressione a tecla F1 para sair do menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e desativar todos os componentes. Pressione a tecla F1 para sair do submenu Manual Function Test (Teste manual de funes).
2. Pressione a tecla F4 ENTER para iniciar o teste do componente. O visor altera o estado do componente de Off (Desl.) para On (Lig.). 3. Verifique o desempenho do componente: O visor mostra a corrente esperada e a corrente real nas fases 1, 2 e 3. 4. Pressione a tecla F4 ENTER novamente para interromper o teste. O visor altera o estado do componente de On (Lig.) para Off (Desl.). Teste do sistema (teste de vrios componentes ao mesmo tempo): 1. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para o primeiro componente. 2. Pressione a tecla F4 ENTER para ativar o componente. 3. Pressione a tecla F3 para mudar e selecionar o prximo componente. Pressione a tecla F4 ENTER para ativar o componente.
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Menu principal Figura 32: Testes de PTI, Brief PTI (PTI breve) e funes Visor* PTI START Activated 0,1A 0,0A 0,1A Descrio O registro de eventos da PTI iniciado. Aguarda o incio da seleo de fase e da superviso. Todos os alarmes so desligados. A lista de alarmes anulada. Todos os rels so desligados e os respiros so fechados. Teste da interface dos sensores. Todos os sensores devem ter valores dentro de sua faixa de medio. Possveis alarmes 18 Durao (tempo) 1 a 100 segundos X PTI PTI breve X Teste de funes X
SENSOR TEST Activated 0,1A 0,0A 0,1A
00, 01, 02, 03, 04, 05, 32, 33, 34, 35, 60, 97, 98, 120, 121, 123 14, 15
Imediato
EVAP FAN LOW SPEED TEST SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 1,1A 1,0A 1,1A
Com o ventilador do evaporador em baixa velocidade, o consumo de corrente medido e comparado com o consumo de corrente esperado, definido de acordo com a tenso e a frequncia: MAGNUM+/MAGNUM+ 40SL: 1,0 A aprox. a 50 Hz, 1,0 A aprox. a 60 Hz MAGNUM+ 20SL: 1,5 A aprox. a 50 Hz, 1,5 A aprox. a 60 Hz O consumo de corrente gravado no registro da PTI.
5 segundos
EVAP FAN HIGH SPEED TEST SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2,4A 2,3A 2,4A
Com o ventilador do evaporador em alta velocidade, o consumo de corrente medido e comparado com o consumo de corrente esperado, definido de acordo com a tenso e a freqncia. Se o consumo de corrente mnimo da fase for inferior a 70% do consumo de corrente mximo, os dois alarmes so acionados. MAGNUM/MAGNUM 40SL: 2,1 A aprox. a 50 Hz, 2,5 A aprox. a 60 Hz MAGNUM 20SL: 2,7 A aprox. a 50 Hz, 3,2 A aprox. a 60 Hz O consumo de corrente gravado no registro da PTI.
12, 13
5 segundos
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Menu principal Visor* COND FAN TEST SUP RET EVA 5.2C 5.0C 5.1C 1,3A 1,2A 1,3A Descrio Possveis alarmes 16, 17 Durao (tempo) 5 segundos X PTI PTI breve X Teste de funes X
Com o ventilador do condensador ligado, o consumo de corrente medido e comparado com o consumo de corrente esperado, definido de acordo com a tenso e a freqncia. Se o consumo de corrente da fase tiver uma diferena superior a 1,0 A, os dois alarmes so acionados. Consumo de energia esperado do
MAGNUM+:
1,2 A aprox. a 50 Hz, 1,5 A aprox. a 60 Hz O consumo de corrente gravado no registro da PTI. PROBE TEST SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2,4A 2,3A 2,4A Os ventiladores do evaporador operam em alta velocidade por no mximo trs minutos. Em seguida, o teste com sonda executado at que a diferena de temperatura entre os sensores pare de aumentar. Diferena mxima de temperatura permitida: Retorno/Evaporador: 1,5 C (34,7 F); a temperatura do sensor do ar de retorno deve estar 0,5 C (32,9 F) acima da temperatura do sensor do evaporador. Retorno/Suprimento: 0,8 C (33,0 F); a temperatura do sensor do ar de retorno deve estar 0,5 C (32,9 F) acima da temperatura do ar de suprimento. Suprimento esquerdo/Suprimento direito (se instalados): 0,5 C (32,9 F). REVERSE PHASE TEST SUP RET EVA 1.3C 1.0C 1.3C 1,3A 1,2A 1,3A Com o ventilador do condensador ligado, o rel do seletor de fase reversa energizado. A corrente reversa do ventilador do condensador e do compressor medida. 58 30 segundos X X X 115, 116, 117 1 minuto no mnimo a 13 minutos no mximo X X X
57
Menu principal Visor* HEATER TEST SUP RET EVA 1.3C 1.0C 1.3C 5,2A 5,1A 5,2A Descrio Os aquecedores eltricos so ligados. O consumo de corrente medido e comparado com o consumo de corrente esperado, definido de acordo com a tenso e a freqncia. 4,4 A aprox. a 400 V; 5,1 A aprox. a 460 V. O consumo de corrente dos aquecedores gravado no registro da PTI. DEFROST TEST SUP RET EVA 5,0 C 12,0 C 15,0 C 5,2A 5,1A 5,2A Se a temperatura do evaporador estiver abaixo de +10 C, o aquecedor permanece ligado at que a temperatura do evaporador fique acima de +18 C. Degelo at Evap. > 18 C/64 F 20 0 a 90 minutos com tenso acima de 440 V 0 a 120 minutos com tenso abaixo de 440 V TEMPERATURE STABILISATION Com o ventilador do evaporador em alta velocidade aguardando as temperaturas de suprimento, retorno e do evaporador estabilizarem. Delta SUP-RET e Delta RET-EVA devem ficar estveis em at 7 segundos. Aguarda estabilizao das temperaturas. PRE HEAT TEST SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2,3A 2,1A 2,3A O teste ignorado se a temperatura do ar de retorno for 5 C ou superior. Com os aquecedores eltricos ligados e o ventilador do evaporador em alta velocidade, o teste termina quando a temperatura do ar de retorno for 5 C ou superior. Aquecimento at 5 C/41 F. Nenhum Imediato a 2 horas X X Nenhum 20 a 180 segundos X X X X Possveis alarmes 10, 11 Durao (tempo) 5 segundos X PTI PTI breve X Teste de funes X
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Menu principal Visor* PRE COOL TEST SUP RET EVA 5.1C 5.0C 5.1C 2,3A 2,1A 2,3A Descrio Possveis alarmes Nenhum Durao (tempo) Imediato a 2 horas X PTI PTI breve X Teste de funes -
Se a temperatura do ar de retorno estiver abaixo de 15 C (68 F) o teste ignorado. A unidade opera em refrigerao at que o sensor de retorno indique menos de +15 C (59 F) ou durante 1 hora. Refrigerao at +15 C (59 F).
VENTILATING
Se o aquecedor ou compressor esteve em funcionamento no teste anterior, a unidade ventilada com o ventilador do evaporador em alta velocidade. Ventilao.
Nenhum
60 segundos
COMPRESSOR TEST AMB CON EVA 8.0C 15.0C 5.0C 9.1A 9.0A 9.1A
Compressor carregado e ventilador do condensador acionado por 10 segundos. Seguido por funcionamento do compressor sozinho por 7 segundos antes de o consumo de corrente ser medido e comparado ao consumo de corrente esperado, com relao tenso e frequncia. O consumo de corrente gravado no registro da PTI. Avaliao do consumo de energia.
6, 7
18 segundos
COMPRESSOR DIGITAL TEST AMB CON EVA 8.0C 25.0C 2.0C 9.1A 9.0A 9.1A
Compressor funcionando com carga, ventilador do evaporador em alta velocidade e ventilador do condensador mantendo 30 C a 35 C por 15 segundos. Em seguida, o compressor funciona sem carga por 10 segundos. A diferena no consumo de corrente medida e esperada que seja de pelo menos 0,9 A (Con > 35 C) ou 1,5 A (Con < 35 C).
119
25 a 35 segundos
59
Menu principal Visor* COMPRESSOR ECONOMIZER TEST AMB CON EVA 8.0C 45.0C 1.0C 9.1A 9.0A 9.1A Descrio Possveis alarmes 26 Durao (tempo) Mx. 90 segundos X PTI PTI breve X Teste de funes X
Com o compressor ligado (com carga), os ventiladores do condensador e do evaporador em alta velocidade permanecem ligados por 30 segundos. Se a temperatura do ventilador do condensador estiver abaixo de 30 C (86 F), o teste cancelado. A vlvula injetora de vapor ligada. A diferena no consumo de corrente medida e deve ser de no mnimo de 0,4 A. Avaliao do aumento do consumo de energia.
HIGH PRESSURE CUTOUT TEST
Funcionando com o compressor em carga total e o ventilador do evaporador em alta velocidade, aguardando o pressostato de alta presso. O teste finalizado se a temperatura da sonda da serpentina do condensador estiver acima de 70 C e o HPCO (pressostato de alta presso) no acionado. O tempo de observao depende da temperatura de partida e aumenta enquanto a temperatura do condensador estiver aumentando. Aps o acionamento do HPCO, o sinal do compressor removido e o ventilador do condensador ativado para baixar a presso no condensador. Quando a temperatura cai abaixo de 40 C, o compressor tambm ativado. Em seguida o teste verifica se o HPCO volta ao normal em no mximo 60 segundos. Aguardando HPCO Parada do compressor.
53, 54
Mx. 200 segundos
60
Menu principal Visor* CAPACITY TEST Descrio Possveis alarmes 22 Durao (tempo) 180 segundos para a unidade de 40 e 240 segundos para a unidade de 20. PTI PTI breve X Teste de funes -
Com o compressor com carga
completa, o ventilador do condensador ligado e o ventilador do evaporador em alta velocidade funcionando durante todo o perodo. Ao final do teste, a capacidade de refrigerao avaliada.
Avaliao da capacidade de refrigerao.
APPROACHING 0 TEST
As leituras das sondas e o tempo so gravados no registro da PTI no incio. Quando a temperatura do ar de suprimento for 0 C (32 F), o teste finalizado. Se o teste no for finalizado no limite de tempo, o alarme acionado. Aproximao de 0 C/32 F.
23
Mx. 2 horas
MAINTAINING 0C TEST Com a unidade funcionando resfriada, modo Non-Optimised (No otimizado), mantendo 0 C/32 F. Aps 30 minutos, as leituras das sondas e o tempo so gravados no registro da PTI.
Manuteno de 0 C/32 F.
Nenhum
30 minutos
DEFROST TEST
O teste ignorado e indica Fail (Negativo) se o alarme 4, 5 ou 130 estiver presente. O teste ignorado se a temperatura do evaporador for 5 C ou superior. Com os aquecedores eltricos ligados, o resultado do teste ser Pass (Positivo) quando a temperatura do evaporador atingir 18 C ou mais.
Degelo at Evap. > 18 C/64 F
4, 5, 20, 130
0 a 90 minutos com tenso acima de 440 V 0 a 120 minutos com tenso abaixo de 440 V
61
Menu principal Visor* PULLDOWN TO -18 C TEST Descrio Possveis alarmes 22 Durao (tempo) Mx. 3 horas X PTI PTI breve X Teste de funes -
Com a unidade funcionando congelada, aproximando-se de -18 C/0 F. As leituras das sondas e o tempo so gravados no registro da PTI no incio e no fim. Quando a temperatura do ar de retorno for -18 C/0 F, o teste finalizado. Se o teste no for finalizado no limite de tempo, o alarme acionado. Aproximao de -18 C/0 F.
PTI END
O PTI End (Fim da PTI) gravado no registro da PTI e um Trip Start (Incio de viagem) ativado automaticamente. Todos os alarmes so anulados e devem ser confirmados pelo usurio. A unidade aguarda um status ACCEPT (Aceitao) do teste que acabou de ser finalizado antes de retornar operao normal.
PASSED PASSED PASSED (PASSOU) FAILED FAILED FAILED (FALHA)
26
Mx. 90 segundos
Visor*
Exibio de LEDs
Descrio
Possveis alarmes
Durao (tempo)
RUNNING PTI 0 C/32 F 00:00:00 0.0C 10.0C 10.0C Supply temp.
A unidade opera no modo normal com o ponto de ajuste de 0 C (32 F) por 30 minutos aps a concluso do teste anterior. Ao final dos 30 minutos, as temperaturas de Chill End (Fim de resfriamento) so gravadas no registro da PTI. Os valores dos sensores para os sensores de suprimento, retorno e do evaporador so gravados no registro de eventos. A unidade opera no modo normal com o ponto de ajuste de -18 C (0 F) e o degelo ativado. O degelo finalizado quando a temperatura do evaporador aumenta para 18 C (65 F).
Nenhum
120 minutos no mximo
RUNNING PTI DEFROST 00:00:00 -18.0C 10.0C 10.0C Return temp.
20
30 minutos
62
Menu principal
RUNNING PTI -18 C/0 F 00:00:00 -18.0C 10.0C 10.0C Return temp.
A unidade opera no modo normal com o ponto de ajuste de -18 C (0 F). Quando a temperatura do ar de retorno diminui at o ponto de ajuste, as temperaturas de Frozen Arrival (Chegada congelada) so gravadas no registro da PTI. O PTI End (Fim da PTI) gravado no registro da PTI e um Trip Start (Incio de viagem) ativado automaticamente. A unidade permanece OFF (Desl.) at que alguma tecla seja pressionada.
22, 60
90 minutos no mximo
PTI PASS PRESS KEY (PTI bem-sucedida Pressione uma tecla)
Return temp.
Se ocorreram alarmes durante a PTI, o visor mostra PTI FAIL PRESS KEY (Falha na PTI Pressione uma tecla).
Nenhum
180 minutos no mximo
*As leituras podem variar dependendo da tenso e da temperatura.
1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para expandir este menu. 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer os submenus at que o visor indique [Defrost] (Degelo). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar a funo DEFROST (Degelo).
DATA Menu Commands SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - PTI - Brief PTI - Functions Test - Manual Functions Test - Degelo - Trip Start
Se as condies de operao da unidade permitirem um degelo manual (por exemplo, a temperatura da serpentina do evaporador inferior a 18 C [56 F]), a unidade entra em Defrost (Degelo).
O ciclo de degelo finalizado automaticamente e a unidade retorna operao normal.
Incio de viagem
Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade: 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Commands (Comandos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para expandir este menu.
Figura 33: Menu Commands
Degelo
Com a unidade ligada, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade:
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Menu principal
3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer os submenus at que o visor indique [TRIP START] (Incio de viagem). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar a funo Tripstart (Incio de viagem). A data e a hora do incio da ltima viagem so exibidas na tela. 5. Pressione a tecla F4 ENTER novamente para introduzir uma nova data e hora de incio de viagem no registro. NOTA: Quando um teste PTI for concludo, o controlador introduz automaticamente um Tripstart (Incio de viagem) no registro. 6. Pressione a tecla F1 para sair do menu Commands (Comandos).
Estados dos cdigos de alarme

H trs estados de cdigos de alarme para os alarmes Shutdown (Interrupo) e Check (Verificao):
Active (Ativo). Uma
condio de cdigo ocorreu e continua a existir na unidade ou a condio de cdigo ocorreu na ltima hora, mas no existe atualmente na unidade. Not Active (Inativo): Uma condio de cdigo ocorreu, mas no existe mais na unidade. Not Active (Inativo) significa que a condio de cdigo foi corrigida e no voltou a ocorrer durante uma hora ou a chave On/Off (Lig./Desl.) foi desligada e ligada.
Menu Alarms/Warnings (Alarmes/Advertncias)

H dois tipos de alerta:
Advertncias. Warning (Advertncia) indica uma
Acknowledge (Confirmado). Uma condio de cdigo foi exibida e confirmada na lista de alarmes ou advertncias. Se a condio do cdigo de alarme ainda existir na unidade, o LED vermelho permanece aceso e no pisca. Se a condio de cdigo for corrigida, o LED vermelho apaga e a condio de cdigo desaparece da lista de alarmes/advertncias.
ao corretiva que deve ser tomada antes que um problema se torne grave. Quando ocorre uma advertncia, o controlador tenta determinar se o componente ou entrada adequado ou no. A descrio da advertncia ser exibida na parte superior da tela de status e o LED vermelho no acende. Se os controles determinarem que o componente ou a entrada inadequado, a advertncia passa a ser um alarme.
Alarms (Alarmes). Alarm (Alarme)
H uma lista completa do menu de operaes do controlador em um encarte de 27,9 cm x 43,2 cm (11 pol. x 17 pol.) na ltima pgina deste manual.
indica que uma ao corretiva deve ser tomada. O LED vermelho pisca e a unidade pode parar ou continuar funcionando com base no alarme. O alarme 56 (Temperatura do compressor muito alta) um alarme de interrupo. Os alarmes de interrupo indicam que a unidade foi parada para evitar danos unidade ou carga. A condio deve ser corrigida antes de religar a unidade. A descrio do alarme exibida na parte superior da tela de status. Para exibir os alarmes, pressione a tecla Alarm (Alarme) para acessar o menu Alarm List (Lista de alarmes).
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Menu principal
Menu Alarm/Warning List (Lista de alarmes/advertncias)

Com a unidade ligada, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F1 para acessar diretamente o menu Alarms (Alarmes) ou Warnings (Advertncias). O primeiro nmero de cdigo, o estado e a descrio do alarme so exibidos no visor. NOTA: Os cdigos de alarme so exibidos em ordem sequencial, no em ordem de ocorrncia. 2. Anote o primeiro cdigo. Em seguida, pressione a tecla F2 ou F3 Up/Down (Para cima/Para baixo) para exibir o prximo cdigo de alarme quando mais de um cdigo foi registrado. 3. Repita a etapa acima at que todos os cdigos de alarme sejam registrados. Pressione a tecla F2 para voltar e retornar a um cdigo anterior. 4. Para limpar todos os cdigos de alarme da lista atual do visor e desligar o LED Alarm (Alarme), todos os problemas devem ser corrigidos e o cdigo de alarme de ser confirmado no menu Alarm List (Lista de alarmes). 5. Para confirmar um alarme/advertncia, pressione a tecla F4 ACCEPT (Aceitar) enquanto o cdigo exibido na tela. O estado do alarme alterado de Active (Ativo) ou Not Active (Inativo) para Acknowledge (Confirmado). Se nenhuma tecla for pressionada por 30 segundos, o controlador retorna ao nvel de menu anterior ou tela de status da unidade. NOTA: Consulte a lista detalhada de Cdigos de alarme/advertncia, com as respectivas aes corretivas, na seo Diagnstico e soluo de falhas no verso do manual.
DATA SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES
Alarm List/Warning List Exiba e anote todos os cdigos de alarme/advertncia. Pressione a tecla F2 para exibir o prximo cdigo de alarme/advertncia. Anule o cdigo de alarme/advertncia corrigindo o problema e confirmando o alarme. Para confirmar um alarme, pressione a tecla F4 com o cdigo do alarme no visor.
Figura 34: Menu Alarms
Exibio do menu Alarm/Warning List (Lista de alarmes/advertncias)

O menu Alarm/Warning list (Lista de alarmes/advertncias) exibe as condies de cdigo. Os cdigos de alarme/advertncia so registrados na memria do controlador para simplificar os procedimentos de diagnstico da unidade. Alguns cdigos de alarme so registrados apenas durante um teste de pr-viagem (PTI) ou um teste de funes. Os cdigos de falha so retidos pelo controlador em uma memria no voltil. Se o LED vermelho estiver aceso ou piscando, acesse a lista de alarmes para exibir o alarme.
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Menu principal
Menu Warning List (Lista de advertncias)

Cdigo da advertncia 1 2 3 Ao Power Error, Check 20A Fuses (Erro de alimentao; Verifique fusveis de 20 A) High Pressure Cutout, Check Water Cooling (Pressostato de alta presso; Verifique arrefecimento a gua) Probe Test, Please Wait (Teste com sonda; Aguarde) High Pressure Cutout, Check Condenser Probe (Pressostato de alta presso; Verifique sonda do condensador) High Pressure Cutout, Check Condenser Fan (Pressostato de alta presso; Verifique ventilador do condensador) Scroll Compressor, High Temperature (Compressor scroll; Alta temperatura) Scroll Compressor, Low Pressure (Compressor scroll; Baixa presso) Total Current Too High (Corrente total muito alta) Total Current Too Low (Corrente total muito baixa) Supply Air Temperature Too High (Temperatura do ar de suprimento muito alta) Supply Air Temperature Too Low (Temperatura do ar de suprimento muito baixa) Return Air Temperature Too High (Temperatura do ar de retorno muito alta) Evaporator Coil Temperature Too High (Temperatura da serpentina do evaporador muito alta) Evaporator Coil Temperature Too Low (Temperatura da serpentina do evaporador muito baixa)
Cdigo do alarme 03 04 05 06 07 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 26 31 32 33 34 35 43 51 52 53 54
Ao Verifique curto-circuito no sensor de ar de retorno Verifique circuito aberto na serpentina do evaporador Verifique curto-circuito no sensor da serpentina do evaporador Verifique corrente do compressor muito alta Verifique corrente do compressor muito baixa Verifique corrente do aquecedor muito alta Verifique corrente do aquecedor muito baixa Verifique corrente de alta velocidade do ventilador do evaporador muito alta Verifique corrente de alta velocidade do ventilador do evaporador muito baixa Verifique corrente de baixa velocidade do ventilador do evaporador muito alta Verifique corrente de baixa velocidade do ventilador do evaporador muito baixa Verifique corrente do ventilador do condensador muito alta Verifique corrente do ventilador do condensador muito baixa Erro de registro de fase da alimentao eltrica Verifique temperatura muito longe do ponto de ajuste Verifique tempo de degelo muito longo Verifique erro 1 no teste de capacidade Erro da vlvula injetora de vapor Erro no pressostato de baixa presso Verifique circuito aberto no sensor de ar do condensador Verifique curto-circuito no sensor de ar do condensador Verifique circuito aberto no sensor de ar ambiente Verifique curto-circuito no sensor de ar ambiente Verifique temperatura do ar de retorno Verifique se h baixa tenso Verifique erro da sonda Verifique erro ao desligar pressostato de alta presso Verifique erro ao ligar pressostato de alta presso
11 12 21 22 23
24
25
26
27
Menu Alarm List (Lista de alarmes)

Cdigo do alarme 00 01 02 Ao Circuito aberto no sensor de ar de suprimento Verifique curto-circuito no sensor de ar de suprimento Verifique circuito aberto no sensor de ar de retorno
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Menu principal Cdigo do alarme 56 58 59 60 98 119 120 121 122 123 124 128 129 130 131
Ao Temperatura de interrupo do compressor muito alta Verifique erro no sensor de fase Verifique erro de corrente Delta Verifique erro no sensor de umidade Verifique curto-circuito no sensor do compressor Erro da vlvula digital Verifique sensor da presso de suco Verifique sensor de presso de descarga Recalibre o sensor de O2 Verifique bateria do Registrador de eventos Verifique sensor do mdulo de alimentao Verifique sonda da temperatura do ar de suprimento Verifique sonda da temperatura do ar de retorno Verifique sonda da temperatura da serpentina do evaporador Erro na sonda da temperatura da condio ambiente
DATA SETPOINT COMMAND
Unit Setting Container ID, In-range temperature limit, 20 FT. Option AFAM Option Humidity Option (Opcional de umidade): Suction Pressure Option (Opcional de presso de suco): Discharge Pressure Option AVL Option USDA Option Auto Configuration Date/Time, Contrast, Version, Controller ID, Power Module ID,
Unit Configuration
ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES
Miscellaneous Settings
Menu Configuration (Configurao)

O menu Configuration (Configurao) exibe uma lista de funes que identificam os recursos operacionais e os ajustes atuais da unidade. As funes a seguir esto disponveis:
Figura 35: Menu Configuration
Quando um controlador de peas sobressalentes instalado e ligado pela primeira vez, um recurso de configurao automtica detecta os opcionais instalados na unidade. Depois que a unidade ligada pela primeira vez, o controlador desativa o recurso Auto Configuration (Configurao automtica). Consulte Substituio do controlador neste captulo para obter mais informaes. H uma lista completa do menu de operaes do controlador em um encarte de 27,9 cm x 43,2 cm (11 pol. x 17 pol.) na ltima pgina deste manual.
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Menu principal
Exibio ou ajuste de funes

Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade: 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu CONFIGURATION (Configurao). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para expandir este menu. 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar o cursor e exibir ou reajustar a funo desejada: o nmero de identificao do container. Introduza at 11 caracteres (nmeros ou letras).
In-Range Temperature Limit (Limite de temperatura na faixa): Ajusta o valor da Container ID (ID do container): Define
Auto Configuration (Configurao automtica): Exibe o valor On (Lig.) ou Off (Desl.) no visor (padro de fbrica = Off). Ajuste o valor como On (Lig.) para configurar automaticamente a unidade para os componentes instalados. Unit Serial ID (ID da srie da unidade): o nmero de srie TK da prpria unidade. uma entrada alfanumrica de dez dgitos localizada em UNIT Serial Number (Nmero de srie da unidade) na plaqueta de nmero de srie da unidade.
Unit ID (ID da unidade). Um
nmero de srie alfanumrico de 12 dgitos da unidade (sistema antigo).

Power Module ID (ID do mdulo de alimentao):
temperatura do LED In-range (Na faixa) do controlador e as funes do registrador de eventos (padro de fbrica = 1,5 C [2,7 F]). Introduza um valor de 0,5 a 5,0 C (0,9 a 8,9 F). 20 FT Option (Opcional 20 FT): Informa ao controlador que esta a opo escolhida. AFAM Option (Opcional AFAM): Ativa o opcional AVL. Selecione entre None (Nenhum) e AVL.
Humidity Option (Opcional de umidade): Quando h um sensor de umidade montado, possvel alterar o ajuste aqui. Suction Pressure Option (Opcional de presso de suco): Quando h um sensor de presso de
Uma entrada alfanumrica de oito dgitos encontrada no mdulo de alimentao para fins de identificao. Date/Time (Data/Hora): Ajusta a hora e a data do controlador. Version (Verso): Exibe a verso atual do software carregado no controlador: Controlador (CTRL), EPROM e nmeros de srie dos programas (SER NO). NOTA: As unidades MAGNUM sem um nmero de container comeando com MAE, MSF ou MWC devem ser ajustadas para sinal de temperatura USDA. Consulte USDA Type (Tipo USDA) acima. 4. Para ajustar um novo valor na tela Configuration (Configurao): a. Pressione a tecla F4 ENTER com o cursor na linha desejada do menu. b. Pressione a tecla F2 OU F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar o valor para o ajuste desejado. c. Pressione a tecla F4 ENTER e libere quando a entrada estiver concluda. Pressione a tecla F1. O novo valor exibido na linha do menu. 5. Repita as etapas 3 e 4 para reajustar outros valores de configurao. 6. Pressione a tecla F1 para sair da tela Configurations (Configurao).
suco montado, possvel alterar o ajuste aqui. montado, possvel alterar o ajuste aqui. AVL Option (Opcional AVL): Novamente, quando h um sensor AVL montado, possvel alterar o ajuste aqui.
USDA Option (Opcional USDA): Quando Discharge Pressure Option (Opcional de presso de descarga): Quando h um sensor de descarga
h um sensor USDA montado, possvel alterar o ajuste aqui.
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Menu principal
Ajuste de data e hora

1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu CONFIGURATION (Configurao). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu CONFIGURATION (Configurao). Pressione a tecla F3 para mudar para o menu Miscellaneous Settings (Ajustes diversos). 3. Pressione F3 para mudar para o menu Date/Time (Data/Hora). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar a tela Date/Time (Data/Hora). A tela Date/Time (Data/Hora) exibida. 5. Pressione a tecla F4 ENTER [EDIT] para editar. 6. Introduza a nova hora: Usando F2 ou F3 Up/Down (Para cima/Para baixo) para alterar os dgitos e pressionando F4 para mover o cursor para o prximo dgito. 7. Aps deslocar o cursor por todos os dgitos de hora e data, exibida a opo de pressionar a tecla F4 ENTER para salvar. Mantenha pressionada a tecla F4 at que o menu principal seja exibido. 8. Pressione a tecla F1 para sair da tela Date/Time (Data/Hora).
Set Log Time Interval (Ajustar intervalo de registro): Ajusta o intervalo do registro de
dados
(1 minuto ou 1/2, 1, 2 ou 4 horas). H uma lista completa do menu de operaes do controlador em um encarte de 27,9 cm x 43,2 cm (11 pol. x 17 pol.) na ltima pgina do manual.
DATA SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES Menu Datalogger - Inspect Log - Calibrate Probes - Set Log Time Interval
Menu Datalogger (Registrador de eventos)

O menu Datalogger (Registrador de eventos) contm uma lista de funes que podem exibir informaes de operao da unidade gravadas no registrador de eventos do MP-4000. As funes a seguir esto disponveis:
Inspect Log (Registro de inspees): Exibe os resultados dos ltimos testes de PTI, eventos e temperatura, incluindo dados de tenso e corrente dos componentes e temperaturas dos sensores. Os valores dos testes so registrados no incio e no fim do teste do modo Chilled and Frozen (Resfriado e congelado). Calibrate Probe (Calibrar sonda), opcional:
Figura 36: Menu Datalogger (Registrador de eventos)
Exibio do menu Datalogger (Registrador de eventos)

Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu DATALOGGER (Registrador de eventos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Datalogger (Registrador de eventos).
Ajusta uma compensao de temperatura na memria do controlador para calibrar cada sensor USDA de acordo com o controlador.
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Menu principal
3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para mudar para a funo desejada: [INSPECT LOG] [CALIBRATE PROBE] (Opcional) [SET LOG TIME INTERVAL]
Alterao no status de umidade relativa (On/Off [Lig./Desl.]). Recuperao do registro de eventos. Recuperao do registro de temperaturas. Incio de viagem. Nova ID do container. Incio de PTI (configurao da unidade). Fim da parte 1 da PTI (diferenas de temperatura para testes 1, 2 e 3 e teste de aquecimento). Fim da PTI. Incio do degelo (registrado apenas com degelo sob demanda ou manual). Fim do degelo (hora de incio).
4. Pressione F4 ENTER para acessar a funo selecionada.
Inspect Log (Registro de inspees)

Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu DATALOGGER (Registrador de eventos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Datalogger (Registrador de eventos). 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer os submenus at [INSPECT LOG] (Registro de inspees). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar Inspect Log (Registro de inspees). O visor mostra Log Time (Hora do registro) e o evento mais recente. 5. Para percorrer os resultados dos testes no registro, pressione a tecla F3. Exemplos de evento Status dos alarmes do controlador (alarmes acionados/anulados). Status On/Off (Lig./Desl.) da alimentao principal (umidade Lig./Desl., ponto de ajuste da temperatura e frequncia em Hz da alimentao principal). Teste de descarga da bateria de 12 VCC (tenso da bateria, horas totais da unidade e do compressor se alimentao principal ligada) este evento registrado uma vez por dia. Alterao no ponto de ajuste de temperatura (ponto de ajuste novo/antigo). Alterao no ponto de ajuste de umidade relativa (ponto de ajuste de umidade relativa novo/antigo).
6. Pressione a tecla F1 para sair do registro.
Calibrate Probe (Calibrar sonda), opcional

Ajustar a opo USDA Type (Tipo USDA) no menu Configuration (Configurao) ativa os sensores sobressalentes 1, 2, 3 e 4 para Registro da temperatura do tratamento a frio USDA. As temperaturas dos sensores USDA so registradas na memria do registrador de eventos. Os sensores USDA devem ser conectados ao controlador e posicionados na carga conforme mostrado nas diretivas do USDA (Departamento de Agricultura dos EUA). Quando um sensor USDA instalado, o controlador detecta automaticamente cada sensor e ativa o registro de dados. Entretanto, a tela USDA Type (Tipo USDA) no menu Configuration (Configurao) deve ser definida para o ajuste correto dos sensores e cada sensor USDA deve ser calibrado para estar em conformidade com os requisitos de registro de temperatura do USDA. Calibre os sensores em um banho de gelo. As unidades MAGNUM equipadas para sensores USDA estilo NTC exigem o P/N (Nmero de pea) do sensor USDA (consulte o Catlogo de ferramentas). As unidades MAGNUM equipadas para sensores USDA estilo PT100 exigem o P/N (Nmero de pea) do sensor USDA (consulte o Catlogo de ferramentas).
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Menu principal
Preparao do banho de gelo 1. O banho de gelo deve consistir em um container isolado, cheio de gelo feito com gua destilada, com gua destilada suficiente para cobrir a parte superior do gelo durante o teste. Um banho de gelo preparado de forma apropriada deve estar completamente cheio de gelo at o fundo do container. 2. Mexa vigorosamente o banho de gelo por um minuto antes de continuar. 3. Insira os sensores USDA no banho de gelo. Aguarde 5 minutos para que as temperaturas dos sensores se estabilizem em 0 C (32 F). 4. Mexa o banho de gelo frequentemente. Como opo, teste e verifique a temperatura do banho de gelo com um termmetro ou dispositivo de medio que atenda aos seus requisitos de preciso. adequado mexer por dez segundos a cada trs minutos durante o procedimento de teste. Calibrao dos sensores USDA 1. Insira todos os sensores USDA em um banho de gelo (consulte Preparao do banho de gelo acima). NOTA: Os sensores devem permanecer completamente imersos por cinco minutos no banho de gelo, sem entrar em contato as paredes do container do banho de gelo. 2. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu DATALOGGER (Registrador de eventos).
DATA SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES
Menu Datalogger - Inspect Log - Calibrate Probes - Set Log Time Interval
Figura 37: Menu Datalogger
3. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Datalogger (Registrador de eventos). 4. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer os submenus at [CALIBRATE PROBE] (Calibrar sonda). 5. Pressione a tecla F4 Enter para acessar a funo Calibrate (Calibrar). O visor mostra compensaes de temperatura [RAW] (Bruta) e [CORR] (Correo) para cada sensor em duas linhas. O controlador exibe [CORR] no lugar de uma compensao de temperatura at que o sensor esteja at 0,3 C (0,5 F) acima ou abaixo de 0 C (32 F).
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Menu principal
O controlador exibe a compensao real da temperatura quando a temperatura do sensor estiver at 0,3 C (0,5 F) acima ou abaixo de 0 C (32 F). NOTA: Os sensores devem permanecer no banho de gelo por 15 minutos ou mais para garantir que suas temperaturas caiam para 0 C (32 F). 6. Pressione a tecla F3 para liberar as compensaes atuais de temperatura real da memria do controlador. Observe as temperaturas dos sensores na linha [CORR]. 7. Pressione a tecla F4 ENTER para aceitar as novas compensaes de temperatura quando as leituras de todas as compensaes dos sensores estejam entre +0,3 C (+0,5 F) e -0,3 C (-0,5 F) e estveis por 5 minutos. O visor do controlador mostrar as novas compensaes na linha [RESULT] (Resultado). 8. Pressione a tecla F1 para sair do menu Calibrate (Calibrar).
6. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para aumentar ou diminuir o Log Interval (Intervalo de registro). *O registro dos sensores USDA fixado em intervalos de uma hora para cumprir os requisitos do USDA. possvel realizar um teste de registro dos sensores USDA em intervalos de 1 minuto durante 72 minutos. No possvel efetuar o download de dados USDA durante o teste de registro e eles somente podem ser exibidos na tela. Aps 72 minutos, o controlador retorna ao intervalo de registro anterior e limpa os dados do teste USDA da memria do registrador de eventos. 7. Quando o Log Time (Tempo de registro) correto for exibido na linha do menu, mantenha pressionada a tecla F4 ENTER at que o cursor pare de piscar. O novo tempo de registro exibido no visor. 8. Pressione a tecla F1 para sair.
Menu States
Set Log Time Interval (Ajustar intervalo de registro)

Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade (ponto de ajuste): 1. Pressione a tecla F4 MENU. Pressione a tecla F3 para mudar para o menu DATALOGGER (Registrador de eventos). 2. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu Datalogger (Registrador de eventos). 3. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer os submenus at [SET LOG TIME INTERVAL] (Ajustar intervalo de registro). 4. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar Temp Log (Registro de temperatura). O visor mostra o intervalo atual do tempo de registro. 5. Pressione a tecla F4 ENTER novamente com o cursor na linha do menu [LOG TIME] (Tempo de registro) para introduzir um novo intervalo de registro. [ARROW] (Seta) exibido na linha do menu.
DATA SETPOINT COMMAND ALARM LIST WARNING LIST CONFIGURATION DATALOGGER STATES - PTI - INPUT-OUTPUT - RMM - DEFROST
Figura 38: Diagrama de fluxo de telas do menu States (Estados)
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Menu principal
PTI
Exibe as informaes a seguir: ltima PTI bem-sucedida. ltima PTI breve bem-sucedida. Nmero de PTIs e PTIs breves bem-sucedidas.
Exibio da tela RMM State (Estado RMM)

Com a UNIDADE LIGADA, espere sua inicializao e estabilizao e aguarde at que o visor mostre a tela de status da unidade: 1. Pressione a tecla F4 MENU para acessar o menu principal. 2. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer o menu principal at que seja exibido [States] (Estados). 3. Pressione a tecla F4 ENTER para acessar o menu STATES (Estados). 4. Pressione a tecla F2/F3 UP/DOWN (Para cima/Para baixo) para percorrer o menu principal at que seja exibido [RMM]. 5. Pressione a tecla F4 ENTER para exibir o menu RMM States (Estados RMM). 6. Pressione a tecla ESC para sair da tela RMM State (Estado RMM).
Input-Output (Entrada/Sada)
Mostra informaes de entradas digitais: Direo das fases HPCO (Pressostato de alta presso) LPCO (Pressostato de baixa presso) Vlvula Economizer Vlvula digital Aquecedor Ventilador do evaporador Alta Ventilador do evaporador Baixa Ventilador do condensador Compressor
Informaes de sada:
Estado RMM
O menu RMM State (Estado RMM Modem de monitoramento remoto) exibe o status atual das comunicaes com um sistema REFCON:
Offline: Sem comunicao entre o RMM do controlador e o sistema REFCON. Zombie (Zumbi): O controlador detectou um mdulo principal do sistema REFCON e est aguardando comunicao. Figura 39: RMM States (Estados RMM)
Degelo
Exibe o seguinte: Temporizador de degelo do compressor [horas] Limite do temporizador de degelo do compressor [horas]
O RMM do controlador efetuou login em um sistema REFCON.

On-line:
H uma lista completa do menu de operaes do controlador em um encarte de 27,9 cm x 43,2 cm (11 pol. x 17 pol.) na ltima pgina deste manual.
73
Menu principal
Iniciando o sistema AFAM

1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu 2. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar a linha [AFAM MODE] (Modo AFAM). 3. Pressione a tecla F4 para alterar o ajuste do modo. O cursor move para o final da linha do menu e pisca. ADVERTNCIA: A porta do respiro e o brao do atuador do motor movem imediatamente quando a tecla F4 pressionada para mudar o sistema AFAM para Demand (Sob demanda), Units (Unidade) ou Off (Desliga). Mos e ferramentas devem ser mantidas distantes dos componentes do sistema de troca de ar para impedir danos pessoais ou unidade. 4. Pressione a tecla F2 para mudar entre [OFF] (Desliga), [UNITS] (Unidades) e [MANUAL]. [OFF] (Desliga): A porta do respiro fecha e/ou permanece fechada. Os ajustes AFAM Delay (Atraso de AFAM) e AFAM Rate (Taxa de AFAM) ficam em branco (----). [UNITS] (Unidades): Os controladores inserem o tempo de AFAM DELAY (Atraso de AFAM) e AFAM RATE (Taxa de AFAM) a fim de ajustar a porta de troca de ar resfriado para a definio do usurio. O ajuste de CO2 fica em branco. [MANUAL]: Permite que o operador mova manualmente a porta para a abertura desejada. Os ajustes de CO2 e AFAM DELAY (Atraso de AFAM) ficam em branco.
5. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 no estado desejado na linha de menu at retornar ao menu principal. O ajuste do novo modo exibido no visor. 6. Pressione a tecla F1 para sair da tela Setpoint (Ponto de ajuste).
OPTI-SET (SOMENTE AFAM+) TEMPERATURE SETPOINT (PONTO DE AJUSTE DA TEMPERATURA) WATERCOOL CONTROLLING MODE HUMIDITY CONTROL HUMIDITY SETPOINT (PONTO DE AJUSTE DA UMIDADE) DEFROST TERMINATION TEMPERATURE DEFROST INTERVAL MODO BULBO USDA TRIP AFAM MODE (SOMENTE AFAM+) AFAM DELAY (SOMENTE AFAM+) AFAM RATE (SOMENTE AFAM+) CO2 MAXIMUM (SOMENTE AFAM+) O2 MIN (SOMENTE AFAM+)
Figura 40: Menu Setpoint (Ponto de ajuste)
Alterao do AFAM Delay (Atraso de AFAM)

NOTA: O atraso da troca de ar resfriado deve ser determinado pelo remetente. O ajuste do atraso de AFAM mantm o respiro de ar resfriado fechado por um tempo determinado quando a unidade iniciada. Isso permite que a temperatura do produto seja reduzida mais rpido. O atraso de AFAM pode ser ajustado de 1 a 72 horas em incrementos de 1 hora.
74
Menu principal
Alterao do AFAM Rate (Taxa de AFAM)

1
NOTA: A taxa de troca de ar resfriado deve ser determinada pelo remetente. A taxa de AFAM ajusta a taxa de troca de ar desejada. A posio da porta tem como base a taxa de AFAM e a frequncia da fonte de energia (Hertz).
2
1. 2.
Conjunto de porta de respiro e motor do amortecedor Placa de interface e cabo (montada na caixa de controle) Figura 41: Sistema AFAM+
1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar a linha [AFAM RATE] (Taxa de AFAM). Pressione F4 para acessar o menu. A taxa da corrente e as unidades (por exemplo, 0 CFM) so exibidas no visor. 3. Pressione a tecla F2 ou F3 para aumentar ou diminuir a taxa de AFAM.
Unidades CFM M3H Ajuste da taxa 0 a 168 ps cbicos por minuto 0 a 280 metros cbicos por hora
NOTA: Durante a partida da unidade, o atraso de AFAM impede a abertura da porta de AFAM at o tempo limite do atraso. O atraso de AFAM impede que a porta de AFAM se abra devido aos ajustes de AFAM Rate (Taxa de AFAM) ou de CO2 do sistema. 1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar a linha [AFAM DELAY] (Atraso de AFAM). O ajuste atual (0) exibido no visor. 3. Pressione a tecla F2 ou F3 para aumentar ou diminuir o atraso. ADVERTNCIA: A porta do respiro e o brao do atuador do motor se movem imediatamente outra vez quando um atraso inserido. Mos e ferramentas devem ser mantidas distantes dos componentes do sistema de troca de ar para impedir danos pessoais ou unidade. 4. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at retornar ao menu principal. O novo atraso registrado no controlador e exibido no visor. 5. Pressione a tecla F1 para sair da tela Setpoint (Ponto de ajuste).
PORCENTAGEM 0 a 100%
ADVERTNCIA: A porta de respiro se fecha imediatamente e reabre na nova posio quando a taxa inserida. Mos e ferramentas devem ser mantidas distantes dos componentes do sistema de troca de ar para impedir danos pessoais ou unidade. 4. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at retornar ao menu principal. A nova taxa registrada no controlador e exibida no visor.
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Menu principal
Sistema AFAM+ (Gerenciamento avanado de ar resfriado Plus)

Um sistema avanado de gerenciamento de ar resfriado controlado por miniprocessador que proporciona: controle programvel do nvel de CO2 no container registro de dados de leitura do nvel de gs CO2 unidade de sensor de gs filtro de sensor circuito de respiro
Alterao do AFAM Delay (Atraso de AFAM)

NOTA: O atraso da troca de ar resfriado deve ser determinado pelo remetente. O ajuste do atraso de AFAM mantm o respiro de ar resfriado fechado por um tempo determinado quando a unidade iniciada. Isso permite que a temperatura do produto seja reduzida mais rpido. O atraso de AFAM pode ser ajustado de 1 a 72 horas em incrementos de 1 hora.
O controlador pode ser ajustado para controlar o nvel de CO2 no container de 0 a 25%.
Ajuste dos valores do sistema AFAM+

O submenu AFAM Option (Opcional AFAM) no menu Configuration (Configurao) vem ajustado de fbrica para AFAM+. O controlador ento adiciona os submenus AFAM, AFAM Delay (Atraso de AFAM), AFAM Rate (Taxa de AFAM) e CO2 Max (Mx. CO2) ao menu Setpoint (Ponto de ajuste). Se um controlador de reposio ou novo software for instalado, o recurso de configurao automtica do controlador detectar o AFAM+ Option (Opcional AFAM+) quando o mdulo de controle da porta de AFAM e o sensor de gs forem conectados ao controlador. DEMAND (Sob demanda): Este ajuste ativa o sistema AFAM+ para controlar o nvel de gs CO2. O controlador ento adiciona os submenus CO2 Max (Mx. CO2) e AFAM Delay (Atraso de AFAM) ao visor Setpoint (Ponto de ajuste).
1. 2. 3.
Conjunto de sensores de gs (montado no evaporador) Conjunto de porta de respiro e motor do amortecedor Placa de interface e cabo (montada na caixa de controle) Figura 42: Sistema AFAM+
O ajuste padro de AFAM no menu Setpoint (Ponto de ajuste) o ltimo valor ajustado (Off (Desliga), Units (Unidades), Demand (Sob demanda) ou Manual). O AFAM deve ser ajustado para Demand (Sob demanda) a fim de controlar a porta do respiro para o nvel de gs CO2.
NOTA: Durante a partida da unidade, o atraso de AFAM impede a abertura da porta de AFAM at o tempo limite do atraso. O atraso de AFAM impede que a porta de AFAM se abra devido aos ajustes de AFAM Rate (Taxa de AFAM) ou de CO2 do sistema. ADVERTNCIA: A porta do respiro e o brao do atuador do motor se movem imediatamente outra vez quando um atraso inserido. Mos e ferramentas devem ser mantidas distantes dos componentes do sistema de troca de ar para impedir danos pessoais ou unidade.
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Menu principal
Alterao do ajuste mnimo e mximo de CO2

NOTA: A taxa mnima de CO2 deve ser determinada pelo remetente. A taxa de CO2 ajusta o nvel de CO2 desejado no container quando uma unidade de sensor de gs instalada. A posio da porta de AFAM tem como base o nvel de CO2 e o atraso de AFAM. 1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar a linha CO2. A taxa da corrente e as unidades (por exemplo, 2,5%) so exibidas no visor. 3. Para alterar a taxa, pressione a tecla F2 ou F3 para aumentar ou diminuir o ajuste mximo de CO2. ADVERTNCIA: A porta do respiro e o brao do atuador do motor podem se mover imediatamente outra vez quando uma taxa inserida. Mos e ferramentas devem ser mantidas distantes dos componentes do sistema de troca de ar para impedir danos pessoais ou unidade. 4. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at retornar ao menu principal. A nova taxa registrada no controlador e exibido no visor.
OPTI-SET (SOMENTE AFAM+) TEMPERATURE SETPOINT (PONTO DE AJUSTE DA TEMPERATURA) WATERCOOL CONTROLLING MODE HUMIDITY CONTROL HUMIDITY SETPOINT (PONTO DE AJUSTE DA UMIDADE) DEFROST TERMINATION TEMPERATURE DEFROST INTERVAL MODO BULBO USDA TRIP AFAM MODE (SOMENTE AFAM+) AFAM DELAY (SOMENTE AFAM+) AFAM RATE (SOMENTE AFAM+) CO2 MAXIMUM (SOMENTE AFAM+) O2 MIN (SOMENTE AFAM+)
Figura 43: Menu Setpoint (Ponto de ajuste)
Ajuste do sistema AFAM ou AFAM+

Consulte as pginas anteriores.
Alterao dos ajustes do AFAM+ usando o OPTISET (ajusta o modo DEMAND (Sob demanda)
1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Optiset. 3. Pressione a tecla F4. A tela a seguir ser exibida:
OPTISET APPLES GENERAL (Ma Geral) TO ACTIVATE PRESS F4 (Para ativar pressione F4)
4. Use as teclas F2/F3 para navegar at o produto desejado.
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Menu principal
5. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 para inserir automaticamente os ajustes do produto. 6. O visor mostrar o produto selecionado. NOTA: Se qualquer um dos ajustes automticos do produto realizados pelo Optiset for modificado, haver uma alterao no visor do produto selecionado para CUSTOM (Personalizado). Isso significa que alguns ou todos os ajustes foram alterados.
NOTA: No modifique nenhum dos ajustes acima sem instrues diretas do remetente. Podem ocorrer srios danos carga. 3. Exemplo: Modificao dos ajustes de O2 e CO2: 4. Pressione a tecla F3 para acessar O2 MIN (Mn. de O2). 5. Pressione a tecla F2 ou F3 para aumentar ou diminuir o mnimo de O2 fornecido pelo remetente. 6. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at retornar ao menu principal. A nova taxa registrada no registrador de eventos e exibida no visor. 7. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar CO2 MAX (Mx. de CO2). 8. Pressione a tecla F4 para inserir o modo de ajuste. 9. Insira o ajuste de CO2 fornecido pelo remetente. 10. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at retornar ao menu principal. A nova taxa registrada no registrador de eventos e exibida no visor.
Modificao dos ajustes do produto Optiset em DEMAND (Sob demanda)

1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F3 e navegue at o ajuste a ser modificado. Ajustes que podem ser modificados: Temperature Setpoint (Ponto de ajuste da temperatura)
NOTA: Alteraes no ponto de ajuste > 5 C (9 F) foraro o ajuste de CO2 para 1%, o ajuste de O2 para 20%, cancelar o AFAM DELAY (Atraso de AFAM), Tight Mode (Modo no otimizado), Humidity Control (Controle de umidade) e Humidity Setpoint (Ponto de ajuste da umidade). Velocidade dos ventiladores do evaporador Defrost Termination Temperature (Temperatura de trmino do degelo) Humidity Control (Controle de umidade) Humidity Setpoint (Ponto de ajuste da umidade) AFAM DELAY (Atraso de AFAM) O2 Minimum (Mnimo de O2) (se aplicvel) CO2 Maximum (Mximo de CO2)
Alterao do modo AFAM+ para DEMAND (Sob demanda)

1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F3 e navegue at a linha AFAM. 3. Pressione a tecla F4. 4. Pressione a tecla F2 para acessar DEMAND (Sob demanda). 5. Pressione a tecla F4 para inserir o modo de ajuste.
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Menu principal
6. Insira o ajuste de CO2 fornecido pelo remetente. 7. Se AFAM DELAY (Atraso de AFAM) for requerido, siga as instrues anteriores para ajustar o AFAM DELAY (Atraso de AFAM)
8. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at o controlador retornar ao menu principal. A nova taxa ser registrada no registrador de eventos. A tela a seguir ser exibida:
Alterao do modo AFAM+ para UNITS (Unidades)

1. O menu Setpoint (Ponto de ajuste) exibido com o cursor na linha OPTISET. 2. Pressione a tecla F3 e navegue at a linha AFAM. 3. Pressione a tecla F4. 4. Pressione a tecla F2 para acessar UNITS (Unidades). 5. Com UNITS (Unidades) na linha de menu, pressione e mantenha pressionada a tecla F4. NOTA: Se atraso for requerido, AFAM DELAY (Atraso de AFAM) deve ser ajustado para AFAM RATE (Taxa de AFAM).
MOVE DOOR TO DESIRED POSITION USING F2/F3 (Mova a porta para a posio desejada usando F2/F3) PRESS F4 TO ACCEPT (Pressione F4 para aceitar)
9. Use a tecla F3 para abrir a porta ou a tecla F2 para fech-la. Mova a porta de troca de ar resfriado para a abertura requerida com base nos requisitos do remetente usando a etiqueta de referncia de posio da porta localizada na estrutura da unidade, prximo porta de troca de ar resfriado. 10. Pressione a tecla F4 para aceitar a posio da porta. NOTA: Se a tecla F4 no for pressionada em 30 segundos, a porta do respiro permanecer fechada ou ajustada para uma abertura anterior. NOTA: Ao usar o modo MANUAL, uma vez que a posio da porta tenha sido inserida, a porta permanecer aberta at ela ser fisicamente alterada ou a energia da unidade ter sido desligada por mais de 120 horas.
Alterao do modo AFAM+ para Manual

1. Pressione a tecla MENU F4 para acessar o menu principal. Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o menu Setpoint/Cooling Setting (Ponto de ajuste/Ajuste de refrigerao) e pressione F4 para expandir o menu. 2. Pressione a tecla F3 e navegue at a linha AFAM. 3. Pressione a tecla F4. 4. Pressione a tecla F2 para acessar MANUAL. 5. Pressione a mantenha pressionada a tecla F4 para aceitar. Isso faz com que o controlador retorne ao menu principal. 6. Agora, pressione a tecla F3 duas vezes para acessar AFAM RATE (Taxa de AFAM). 7. Pressione as teclas F2/F3 para acessar o modo de ajuste UP/DOWM (Para cima/Para baixo) at atingir a taxa de troca de ar fornecida pelo remetente.
Teste do sistema AFAM+/AFAM

O sistema formado pelas seguintes peas principais: Analisador de gs Montado na seo do evaporador Montada no mdulo de alimentao (MRB, Placa de rels principal) Montado acima da caixa de controle aberta para permitir a troca de ar para dentro e para fora do container
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Placa de interface
Motor do amortecedor Porta do respiro (FAE, Troca de ar resfriado)
Menu principal
Cdigos de alarme de AFAM+ Option (Opcional AFAM+) (consulte o manual para obter mais descries)
Cdigo 122 Erro de calibrao do sensor de O2 (somente PTI) (se instalada) Cdigo 124 Erro do sensor do mdulo de alimentao
Como o sistema funciona: A forma como o recurso AFAM+ opera depende da seleo do modo AFAM no menu de ponto de ajuste. Se a seleo for: OFF (Desliga): A porta do respiro fechada e permanece fechada. No haver indicao de CO2 ou O2 no menu DATA (Dados). A seleo do AFAM automaticamente ajustada para OFF (Desliga) para os pontos de ajuste de temperatura abaixo de -10 C (14 F) UNITS (Unidades): O controlador usa AFAM DELAY (Atraso de AFAM) e AFAM RATE (Taxa de AFAM) a fim de ajustar a porta de troca de ar resfriado para o ajuste do usurio. A porta de troca de ar resfriado ser aberta no ajuste AFAM RATE (Taxa de AFAM) depois que AFAM DELAY (Atraso de AFAM) (se houver) tiver expirado. Se o ajuste AFAM RATE (Taxa de AFAM) estiver presente e a porta de troca de ar resfriado no for aberta, verifique se a abertura no est sendo atrasada por um ajuste de AFAM DELAY (Atraso de AFAM) antes de agir. A porta de troca de ar resfriado ser fechada automaticamente durante qualquer ciclo de degelo. Ela ser reaberta no ajuste do usurio quando o ciclo de degelo for concludo. No haver indicao de CO2 ou O2 no menu DATA (Dados).
DEMAND (Sob demanda): O controlador usa o analisador de gs para controlar o fechamento/abertura da porta de troca de ar resfriado com base nos ajustes do usurio de CO2 e O2 (se instalado) e o AFAM DELAY (Atraso de AFAM). A porta de troca de ar resfriado no ser aberta at a temperatura do container entrar na faixa do ponto de ajuste, independentemente das leituras de CO2 e O2 (se aplicvel). Se a porta estiver fechada, verifique se o CO2 no est acima do ponto de ajuste de CO2 e o O2 (se instalado) est abaixo do ponto de ajuste de O2. A porta de troca de ar resfriado ser aberta depois que o AFAM DELAY (Atraso de AFAM) expirar. A porta de troca de ar resfriado ser fechada automaticamente durante qualquer ciclo de degelo. As leituras do sensor de gs so atualizadas a cada 15 minutos. Haver leituras de CO2 e O2 ativas (se aplicvel) no menu DATA (Dados) MANUAL: Permite que o operador mova a porta manualmente para a abertura desejada com base na etiqueta de referncia de posio da porta localizada na estrutura da unidade, prximo porta de troca de ar resfriado. No haver indicao de CO2 ou O2 no menu DATA (Dados). Como verificar a operao do sistema Se o sistema no parecer funcionar corretamente, verifique se o controlador consegue reconhecer se a AFAM+ Option (Opcional AFAM+) est instalada. Use a funo Auto Config (Configurao automtica) encontrada no menu Configuration (Configurao). Selecione o ajuste ON (Liga). Permita que as etapas de configurao sejam concludas. A ltima etapa da configurao ser AFAM. Observe bem o visor durante esse teste. Quando a porta de AFAM abrir e fechar, a AFAM Option (Opcional AFAM) ser ajustada. O controlador agora testar a comunicao para o analisador de gs. Quando o analisador de gs for localizado, a opo ser alterada para AFAM+. NOTA: Atualize o software do controlador para a verso mais recente. A Auto Config (Configurao automtica) ser iniciada automaticamente quando o carregamento do software na memria Flash for concludo com xito.
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Menu principal
NOTA: Se for encontrada somente AFAM Option (Opcional AFAM), h um problema de comunicao com o analisador de gs. NOTA: Se for encontrado somente o analisador de gs, h um problema na operao do motor do amortecedor. Para selecionar o ajuste ON (Liga) em Auto Config (Configurao automtica): 1. Entre no menu Configuration (Configurao). 2. Use a tecla F2 ou F3 para navegar at a linha de menu Auto Config (Configurao automtica). 3. Pressione F4. A linha de senha exibida. 4. Pressione as teclas a seguir nesta ordem: F2, depois A, em seguida F4 e EXIT
5. Use a tecla F2 ou F3 para navegar at ON (Liga). 6. Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at a entrada ser concluda. 7. Pressione a tecla ESC para comear a sequncia de configurao automtica. Quando a configurao automtica estiver concluda e o sistema AFAM+ tiver sido encontrado e configurado na memria do controlador, insira os ajustes desejados. Se o motor do amortecedor ou o analisador de gs no for encontrado durante a configurao automtica, use o diagrama abaixo para verificar as conexes, as tenses da fonte de alimentao e a fiao da comunicao dos dois componentes. Verifique tambm se o cabo serial de 9 pinos est conectado da placa de AFAM ao controlador.
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Menu principal
Exibio de cdigos de alarme e aes/Menu Data (Dados)

H um (1) alarme de PTI que pode ser gerado em uma unidade que tem instalado/utiliza um sensor de O2.
Alarms (Alarmes) Cdigo 122 Erro de calibrao do sensor de O2 (somente PTI (Inspeo de pr-viagem)) (se instalada) 1. Atmosfera com odor desagradvel/Filtro ou tubos de entrada/sada obstrudos (CONSULTE NOVA ABAIXO) 2. Leitura do sensor de O2 < 17% ou > 25% Possvel causa Aes corretivas 1. Abra a porta de acesso ao evaporador ou abra completamente a porta do respiro e permita que a unidade opere com o ventilador em alta velocidade por 20 a 30 minutos a fim de purgar qualquer ar velho ou com odor desagradvel preso no mdulo do analisador antes de executar a PTI 2. Se a leitura de O2 ainda estiver fora da faixa de calibrao aps o procedimento de purga acima ter sido executado, substitua o analisador
Menu Data CO2%
Indicao no visor Aberto ou em curto
Aes corretivas Se nenhum alarme for gerado, mais provvel que o sistema no tenha se comunicado com o analisador ou est verificado as comunicaes com este. Siga as etapas em Atmosfera com odor desagradvel descritas acima. Se houver falha, ser gerado um alarme. Se nenhum alarme for gerado, mais provvel que o sistema no tenha se comunicado com o analisador ou est verificado as comunicaes com este. Siga as etapas em Atmosfera com odor desagradvel descritas acima. Se houver falha, ser gerado um alarme.
O2%
Aberto ou em curto
NOTA: Se for necessrio limpar os tubos de entrada/sada ou o filtro, desconecte-os do analisador de gs ANTES de purgar o ar pelos tubos. Se os tubos permanecerem conectados, srios danos podero ocorrer ao analisador de gs.
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Menu principal
Porta do respiro vibratria

A porta de AFAM+ fechada automaticamente
Em unidades equipadas com opcional AFAM, um chicote do J_B12 para a chave liga/desliga, e um prefixo de container de HLXU. Se a porta de AFAM estiver aberta, ser fechada automaticamente se a chave liga/desliga estiver desligada. A unidade e o controlador sero desligados e a porta de AFAM fechar automaticamente.
AFAM+ ajustado para DEMAND (Sob demanda)

Antes, quando o nvel de CO2 alcanava o ponto de ajuste mximo, a rampa da porta comeava a abrir. Quando o nvel de CO2 diminua, a rampa da porta comeava a fechar. Agora, quando o nvel de CO2 atinge o ponto de ajuste mximo, a porta se abre totalmente por um perodo de tempo calculado. Depois a porta se fecha por um perodo de tempo calculado. Se o nvel de CO2 permanecer acima do ponto de ajuste mximo, o perodo de tempo calculado durante o qual a porta ficar aberta aumentar e o perodo de tempo durante o qual a porta ficar fechada diminuir. Quanto a porta fechada, o visor exibe PULSATING AFAM XXX SEC TO DOOR OPEN (XXX SEGUNDOS PARA ABRIR PORTA DE AFAM VIBRATRIA) Quando a porta aberta, o visor exibe PULSATING AFAM DOOR OPEN (PORTA DE AFAM VIBRATRIA ABERTA) Quando a porta de AFAM se abre, permanece aberta por no mnimo 30 s.
Porta de AFAM vibratria

Antes, a porta de AFAM abria e permanecia em uma posio fixa. Agora, a porta de AFAM aberta totalmente e assim permanece por um perodo de tempo calculado. O AFAM+ se ajusta para UNITS (Unidades) e as unidades se ajustam para 75 CMH Antes, se voc quisesse 75 CMH, a porta abria na posio 75 CMH e permanecia nesta posio. Agora, a porta permanece fechada e depois abre totalmente por 5 minutos a cada 15 minutos para chegar a 75 CMH Quando a porta fechada, o visor exibe PULSATING AFAM XXX SEC TO DOOR OPEN (XXX SEGUNDOS PARA ABRIR PORTA DE AFAM VIBRATRIA) Quando a porta aberta, o visor exibe PULSATING AFAM DOOR OPEN (PORTA DE AFAM VIBRATRIA ABERTA) Quando a porta de AFAM se abre, permanece aberta por no mnimo 30 s.
PULSATING AFAM XXX SEC TO DOOR OPEN (XXX SEGUNDOS PARA ABRIR PORTA DE AFAM VIBRATRIA) PULSATING AFAM DOOR OPEN (PORTA DE AFAM VIBRATRIA ABERTA)
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Menu principal
AVL (Registro da ventilao de ar) (opcional)

O registrador de troca de ar resfriado detecta o movimento do disco de ventilao e automaticamente exibe um valor no visor. Este valor tambm registrado no registrador de eventos. A entrada registra a hora, data e posio de abertura do respiro. O registrador montado na abertura do respiro de ar resfriado. Instrues de configurao O registro ser automtico se a unidade tiver sido configurada para registrar o movimento da porta do respiro. Para configurar a unidade, conclua as etapas a seguir: 1. Pressione a tecla F1 at o visor retornar exibio do status da unidade (ponto de ajuste): 2. Pressione a tecla F4 para acessar o menu principal. 3. Pressione a tecla F2 ou F3 para navegar pelo menu principal at que seja exibido CONFIGURATION (CONFIGURAO). 4. Pressione a tecla F4 para acessar a tela Configuration (Configurao). 5. Pressione a tecla F3 para acessar Unit Configuration (Configurao da unidade). Pressione a tecla F4 para expandir este menu. Pressione a tecla F3 at chegar a AFAM Option (Opcional AFAM). 6. Pressione a tecla F3 at que LOG.FAE (Registro.FAE) seja destacado na linha AFAM Option (Opcional AFAM). Pressione e mantenha pressionada a tecla F4 at o cursor parar de piscar. A linha exibir AFAM OPT. LOG.FAE (Opcional AFAM. Registro.FAE). A unidade agora est configurada para registrar o movimento da porta do respiro. 7. Pressione a tecla ESC para sair da tela Unit Configuration (Configurao da unidade) e saia novamente da tela Configuration (Configurao) Instrues de operao As seguintes etapas ocorrem automaticamente quando o registrador de ventilao ativado no menu de configuraes e a porta do respiro muda de posio: 1. A tela de LCD exibe (por um minuto) a mensagem: [FRESH AIR POSITION SETTING XX CFM:] (Ajuste de posio do ar resfriado XX CFM). Pressione a tecla C/F para exibir a posio da porta em CFM (ps cbicos por minuto) ou CMH (metros cbicos por hora). 2. Uma entrada automaticamente registrada no registrador de eventos. A entrada registra a hora, data e posio de abertura do respiro.
AJA1964
Figura 44: AVL (Registro da ventilao de ar)
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Teoria de operao
Cargas resfriadas: (Ponto de ajuste em -9,9 C [14,1 F] e acima)
A unidade opera nos modos Cool with Modulation (Refrigerao com modulao) e Heat (Aquecimento) para proporcionar controle preciso de cargas resfriadas. Durante a refrigerao com modulao, o controlador usa um algoritmo PID (proporcional, integral e derivativo) e uma vlvula de controle digital para proporcionar controle preciso da temperatura do container em resposta direta demanda da carga. A vlvula de controle digital engata e desengata o compressor para controlar a capacidade. A vlvula abre e fecha em resposta a um sinal de tenso do controlador com base em um diferencial de temperatura de controle. O controlador usa a temperatura do ponto de ajuste, a temperatura do sensor de ar de suprimento e a taxa de reduo de temperatura dos ltimos 10 segundos, ltimos 20 segundos e ltimos 180 segundos para calcular o diferencial de temperatura de controle. Controle do sensor de ar de suprimento O controle de temperatura realizado usando um sensor de temperatura PT1000 para determinar a temperatura de suprimento utilizada para calcular a temperatura de controle. Se houver falha nos sensores do ar de suprimento, o controlador usa a temperatura do sensor de ar de retorno mais uma compensao para o controle de temperatura. Exibio da capacidade de refrigerao na tela principal A porcentagem exibida na tela principal indica a capacidade de refrigerao fornecida no momento. Por exemplo, quando o controlador exibe 70 %, isso significa que a vlvula digital est operando para reduzir a capacidade de refrigerao do sistema de 100 % para 70 % (uma reduo de 30 %). Gerenciamento do limite de energia O modo Power Limit (Limite de energia) ativado sempre que o compressor est nos modos Chill (Resfriamento) e Frozen (Congelado) simultaneamente. Quando o consumo total de corrente ou a temperatura do condensador excede um limiar predeterminado, o controlador limita o consumo de energia da unidade enviando um pulso de tenso vlvula de controle digital. Em seguida, a vlvula de controle digital acionada para controlar o compressor. Isso reduz a carga da capacidade de refrigerao no compressor, limitando assim o consumo de corrente do motor do compressor e a temperatura do condensador com base num limiar predeterminado. H mais uma flexibilidade disponvel para o gerenciamento do limite de energia. Um consumo total de corrente mximo (17, 15 ou 13 A) e um intervalo de tempo de gerenciamento de energia podem ser selecionados no recurso Power Management (Gerenciamento de energia) do menu Commands (Comandos). Ao final do intervalo de tempo do gerenciamento de energia, a unidade retorna ao algoritmo padro de controle do limite de energia. NOTA: possvel ajustar a corrente de gerenciamento de energia em 13 A para proporcionar reduo lenta da temperatura das cargas.
Cargas congeladas: (Ponto de ajuste em -10 C [14 F] e abaixo)

A unidade opera nos modos Full Cool (Refrigerao total) e Null (Nulo) para proporcionar controle preciso de cargas congeladas. O controlador usa a temperatura do sensor de ar de retorno e a temperatura do ponto de ajuste para regular a operao da unidade. Se o sensor de ar de retorno for desconectado ou falhar, o controlador usa os sensores do ar de suprimento mais uma compensao para controle de temperatura.
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Teoria de operao
Injeo de vapor no compressor

Durante a operao do compressor, um sistema de injeo de vapor injeta refrigerante no scroll central do compressor para proporcionar capacidade de refrigerao adicional. Quando a injeo de vapor est ativa, o controlador energiza continuamente a vlvula injetora de vapor. O controlador ativa a injeo de vapor: Modo Chill (Resfriamento) ou Power Limit (Limite de energia): Quando a capacidade de refrigerao est em 100 % (no visor), o controlador energiza continuamente a vlvula injetora de vapor. Quando a temperatura de descarga do compressor excede 138 C (280 F). A injeo de vapor interrompida quando a temperatura de descarga do compressor diminui 6 C (10,7 F).
Cargas resfriadas (Ponto de ajuste em -9,9 C [14,1 F] e acima) Quando o modo Optimised (Otimizado) est ajustado como ON (Ligado), os ventiladores do evaporador operam alternadamente em velocidade baixa e alta. Quando o modo Non-Optimised (No otimizado) est ajustado como ON (Ligado), os ventiladores do evaporador operam continuamente em velocidade alta. Cargas congeladas (Ponto de ajuste em -10,0 C [14,0 F] ou abaixo) Quando o modo Optimised (Otimizado) est ajustado como ON (Ligado), os ventiladores do evaporador operam alternadamente em velocidade baixa e desligados.
Proteo contra alta temperatura

Se a temperatura do gs de descarga subir acima de 148 C (298 F), a unidade para imediatamente. O controlador acende o LED Alarm (Alarme) e registra o cdigo de alarme 56 (Temperatura do compressor muito alta). O controlar d partida novamente na unidade quando a temperatura do sensor ficar abaixo de 90 C (194 F).
Controle do ventilador do condensador

O controlador tambm utiliza um algoritmo PID (proporcional, integral e derivativo) para controlar a temperatura do condensador e garantir uma presso de lquido constante na vlvula de expanso. O ventilador do condensador opera continuamente em temperaturas ambientes altas. Em temperaturas ambientes baixas, o controlador liga e desliga o ventilador do condensador para manter a temperatura mnima do condensador. O controlador mantm uma temperatura mnima do condensador de 30 C (86 F) para cargas resfriadas e de 20 C (68 F) para cargas congeladas. Para fazer isso, o ventilador do condensador pulsa. Nota: Quando o ventilador do condensador est pulsando entre LIGADO/DESLIGADO, ele volta a ligar um pouco antes de parar de girar.
Modo Power Limit (Limite de energia)

O controlador usa o consumo total de corrente da unidade e a temperatura do condensador para proporcionar controle do limite de energia nos modos Chill (Resfriamento) e Frozen (Congelado). Quando a unidade est na operao resfriada a gua, o controle do limite de energia se baseia apenas no consumo total de corrente da unidade.
Controle dos ventiladores do evaporador

O controlador determina a velocidade dos motores dos ventiladores do evaporador com base na temperatura do ponto de ajuste e no ajuste do modo.
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Teoria de operao
Teste com sonda

O controlador monitora constantemente o sensor do suprimento, o sensor do retorno e o sensor da serpentina do evaporador para determinar quando iniciar um degelo sob demanda. Caso seja solicitado um degelo sob demanda, mas tenha ocorrido um degelo nos ltimos 90 minutos, o controlador inicia um teste com sonda para verificar se h um sensor com defeito. Durante um teste com sonda, o visor exibe PROBE TEST PLEASE WAIT (Teste com sonda; aguarde). O controlador opera a unidade com os ventiladores do evaporador apenas em velocidade alta por cinco minutos. Em seguida, todas as temperaturas dos sensores so comparadas: Os sensores com grandes diferenas de temperatura so descartados do algoritmo de controle. Em seguida, o controlador ativa os cdigos de alarme apropriados para identificar o(s) sensor(es) com defeito. Se no houver nenhum sensor com defeito, o visor do controlador exibe a advertncia RUNNING WITH HIGH SUPPLY DIFFERENCE (Funcionando com alta diferena de suprimento).
Modo Dehumidify (Desumidificao)

Durante a operao do modo Chill (Resfriamento), est disponvel um sistema de desumidificao para reduzir a umidade relativa no container at o ponto de ajuste de umidade desejado. A opo do modo Dehumidify (Desumidificao) ativada no menu Setpoint (Ponto de ajuste) do controlador. O ponto de ajuste de umidade relativa pode ser ajustado de 60 % a 99 % no menu Setpoint (Ponto de ajuste). NOTA: A utilizao do modo Dehumidify (Desumidificao) deve ser determinada pelo remetente. Alterar o controle de umidade de Off (desligado) para DEHUM (Desumidificar) no menu Setpoint (Ponto de ajuste) ativa o algoritmo de controle de desumidificao. Quando o modo Dehumidify (Desumidificao) est ativado, a temperatura do ar de suprimento deve estar na faixa para ativar a desumidificao. Quando o nvel de umidade est 2 % ou mais acima do ponto de ajuste e a vlvula de controle digital reduziu a capacidade de refrigerao da unidade para 85 %, o controlador liga e desliga os aquecedores eltricos. Isso aumenta a carga de refrigerao na serpentina do evaporador, fazendo, portanto, a serpentina ficar ainda mais fria e condensar mais umidade do ar do container.
Os erros de sensores registrados durante um teste com sonda so apagados quando o prximo degelo iniciado ou quando a chave LIGA/ DESLIGA da unidade colocada na posio OFF (Desligada). NOTA: Um teste manual com sonda pode ser executado por um tcnico selecionando SENSOR CHECK (Verificao de sensor) no menu Manual Test Function (Funo de teste manual).
87
Teoria de operao
Operao do controle contnuo de temperatura

Cargas resfriadas (Ponto de ajuste do controlador em -9,9 C [14,1 F] e acima): O controlador regula o compressor, a vlvula de controle digital e os aquecedores eltricos com base em um diferencial de temperatura de controle (consulte Teoria geral de operao neste captulo para obter mais detalhes). Isso significa que o modo de operao da unidade no pode ser previsto com base apenas no ponto de ajuste e na temperatura do ar de suprimento. Em pontos de ajuste de -9,9 C (14,1 F) e superiores, o controlador opera a unidade desta forma: Modo Cool (Refrigerao) com modulao. O controlador energiza continuamente a vlvula injetora de vapor quando a capacidade de refrigerao est em 100 %. Modo Heat (Aquecimento), os aquecedores eltricos ligam e desligam em um ciclo de operao de 60 segundos. Modo Defrost (Degelo), aquecedores eltricos ligados, ventiladores do evaporador desligados.
A.
AXA0156
Refrigerao com modulao (diferencial de temperatura de controle acima do ponto de ajuste) Aquecimento (os aquecedores eltricos ligam e desligam em um ciclo de operao de 60 segundos se o diferencial de temperatura de controle estiver abaixo do ponto de ajuste) Na faixa (com base na temperatura do ar de suprimento) Temperatura diminuindo Ponto de ajuste Temperatura aumentando Figura 45: Sequncia de controle de cargas resfriadas (Pontos de ajuste em -9,9 C [14,1 F] e acima)
B.
C. 1. 2. 3.
88
Teoria de operao
Tabela de funes dos modos de operao do MAGNUM+

Cargas resfriadas Pontos de ajuste em -9,9 C (14,4 F) e acima Refr. c/ mod. 1 1 5
1
Cargas congeladas Pontos de ajuste em -10 C (14 F) e abaixo Nulo Degelo Funo da unidade Ventiladores do evaporador Alta velocidade1 1 1 Ventiladores do evaporador Baixa velocidade1 Ventiladores do evaporador desligados1 Controle proporcional, integral e derivativo (ar de suprimento) 4 Controle do sensor de ar de retorno Controle do sensor da serpentina do evaporador Compressor ligado Injeo de vapor no compressor ativada (vlvula energizada)2 Ventilador do condensador ligado3 Modulao da vlvula de controle digital (energizada)4 Aquecedores eltricos pulsando ou ligados (energizados)5
Aqueci- Degelo Refrigemento rao
A temperatura do ponto de ajuste e o ajuste do modo de controle determinam a velocidade dos ventiladores do evaporador:
Operao normal: Cargas resfriadas
Ventiladores em velocidade alta ou baixa; Cargas congeladas Ventiladores em velocidade baixa ou desligados.
2
A vlvula de controle digital modula: Cargas resfriadas sempre que a unidade estiver no modo Cooling (Refrigerao); Limite de energia sempre que a unidade estiver no modo Power Limit (Limite de energia).
4
Vlvula injetora de vapor:
o modo Dehumidify (Desumidificao) est ativado, a temperatura do ar de suprimento deve estar na faixa para energizar os aquecedores eltricos. Quando a umidade est 2 % ou mais acima do ponto de ajuste da umidade, o controlador energiza os aquecedores.
Desumidificao: Quando
Modo Chill (Resfriamento), Frozen (Congelado) ou Power Limit (Limite de energia): Quando
a capacidade de refrigerao est em 100 %.

Proteo contra alta temperatura do compressor:
Quando a temperatura de descarga do compressor excede 138 C (280 F). O ventilador do condensador liga e desliga em um ciclo de operao de 30 segundos para manter a temperatura mnima do condensador:
3
O controlador energiza os aquecedores eltricos para aquecimento, degelo e desumidificao:

5
Aquecimento (compressor desligado):
Se a temperatura do ar de suprimento estiver muito baixa, os aquecedores ligam e desligam em um ciclo de operao de 60 segundos.
Degelo: Os
controlador mantm uma temperatura mnima no condensador de 30 C (86 F).

Cargas congeladas: O
Cargas resfriadas: O
aquecedores permanecem ligados at que a temperatura da serpentina do evaporador aumente para terminar o degelo.
controlador mantm uma temperatura mnima no condensador de 20 C (68 F).
89
Teoria de operao
Refrigerao com modulao O controlador aciona o modo Cool (Refrigerao) sempre que o diferencial de temperatura de controle (com base na temperatura do ar de suprimento) estiver acima do ponto de ajuste. O controlador acende o indicador Compressor quando o compressor est operando. O controlador abre e fecha a vlvula de controle digital para controlar a carga no compressor. O ciclo de operao da vlvula de controle digital equilibra a capacidade de refrigerao da unidade com base nos requisitos reais de carga. O controlador acende o LED In-range (Na faixa) quando a temperatura do sensor de ar de suprimento est a 1,5 C (2,7 F) do ponto de ajuste. O controlador acende o indicador Heat (Aquecimento) sempre que os aquecedores so ligados e desligados.
Cargas congeladas (Ponto de ajuste do controlador em -10 C [14 F] e abaixo):

Em pontos de ajuste de -10 C [14 F] e inferiores, o controlador trava os modos Modulation (Modulao) e Heat (Aquecimento). O controlador regula a operao do compressor com base nas temperaturas do sensor de ar de retorno e do ponto de ajuste. Em pontos de ajuste de -10 C (14 F) e superiores, o controlador opera a unidade desta forma: Modo Cool (Refrigerao). Modo Null (Nulo). Modo Defrost (Degelo), aquecedores eltricos ligados, ventiladores do evaporador desligados. Os ventiladores do evaporador operam em velocidade baixa e circulam continuamente o ar no interior do container (exceto durante os modos Defrost [Degelo] e Null [Nulo]). O visor do controlador mostra a temperatura do sensor de ar de retorno. O visor do controlador mostra a temperatura do ponto de ajuste.
Aquecimento Se a temperatura do ar de suprimento estiver muito baixa e o diferencial de temperatura de controle estiver abaixo do ponto de ajuste, o controlador para o compressor. Os ventiladores (baixa velocidade) so mantidos ligados para determinar se o aquecimento com ventilador suficiente para aumentar a temperatura at o ponto de ajuste. Se no for, eles passam a operar em velocidade alta. Se no houver aquecimento suficiente, o aumento obtido ligando os aquecedores de forma pulsada at que o ponto de ajuste seja alcanado.
90
Teoria de operao
O controlador aciona de forma cclica o ventilador do condensador, em velocidade nica, por 2 a 30 segundos a cada 30 segundos quando a unidade est operando com o condensador resfriado a ar. O perodo de tempo depende das temperaturas da serpentina do condensador, ambiente e da descarga do compressor. O limite de energia permanece ativo durante a partida inicial e a reduo de temperatura quando a unidade est refrigerando em temperaturas do ar de retorno superiores a -10 C (14 F).
A. B. C. 1. 2. 3. Refrigerao Na faixa Nulo Temperatura diminuindo Ponto de ajuste Temperatura aumentando
Nulo O controlador aciona o modo Null (Nulo) quando a temperatura do ar de retorno diminui mais de 2,0 C (3,6 F) abaixo do ponto de ajuste. O controlador para o compressor, o ventilador do condensador e o ventilador do evaporador.
Degelo A temperatura do sensor da serpentina do evaporador deve estar abaixo de 18 C (65 F) para iniciar um degelo sob demanda ou um degelo manual. A temperatura do sensor da serpentina do evaporador deve estar abaixo de 4 C (39 F) para que seja iniciado um degelo programado. A funo Demand Defrost (Degelo sob demanda) inicia imediatamente o degelo quando: A diferena de temperatura entre o sensor de ar de retorno e o sensor de degelo (serpentina do evaporador) for muita alta. A diferena de temperatura entre os sensores de suprimento e o sensor de ar de retorno for muito grande.
Figura 46: Sequncia de controle de cargas congeladas (Pontos de ajuste em -10 C [14 F] e abaixo)
Refrigerao Aps a partida inicial e a reduo de temperatura at 2,0 C (3,6 F) abaixo do ponto de ajuste, o controlador aciona o modo Cool (Refrigerao) sempre que: A temperatura do ar de retorno aumenta mais de 0,2 C (0,36 F) acima do ponto de ajuste. A temperatura do ar de retorno est acima do ponto de ajuste e o compressor esteve desligado por 30 minutos.
O degelo manual pode ser iniciado imediatamente pressionando a tecla DEFROST (Degelo) ou pelo RMM (Modem de monitorao remota) REFCON. Um degelo programado sempre iniciado um minuto aps a hora cheia imediatamente subsequente a uma solicitao de degelo do temporizador. Por exemplo, se o temporizador de degelo solicitar um ciclo de degelo s 7:35, o ciclo de degelo comea s 8:01. O registrador de eventos registra um evento Defrost (Degelo) para cada intervalo do registro em que um ciclo de degelo esteja pendente ou ativo (ou seja, registra os dados de 8:00 e 9:00 no intervalo de registro de uma hora).
O controlador acende o indicador Compressor quando o compressor est operando. O compressor deve operar por pelo menos cinco minutos aps a partida. Aps a reduo de temperatura inicial at o ponto de ajuste, o controlador mantm o LED In-range (Na faixa) aceso enquanto a temperatura do ar de retorno permanecer menos de 1,5 C (2,7 F) acima do ponto de ajuste.
91
Teoria de operao
Para cargas resfriadas (pontos de ajuste em -9,9 C [14,1 F] e acima), as condies so: A temperatura da serpentina do evaporador deve estar abaixo de 4 C (41 F) para ativar o temporizador do compressor de degelo. H um intervalo ajustado para o degelo, no entanto, o temporizador de degelo inteligente e detecta se h ou no acmulo de gelo na serpentina. Se no houver acmulo de gelo na serpentina, ele amplia o intervalo de degelo. Se houver acmulo precoce de gelo na serpentina, ele reduz o intervalo de degelo. O intervalo mximo 48 horas.
O controlador conclui o modo Defrost (Degelo) quando: Temperatura do evaporador: Modo Chilled (Resfriado): A temperatura do sensor da serpentina do evaporador atinge 18 C (65 F). Modo Frozen (Congelado): A temperatura do sensor da serpentina do evaporador atinge 18 C (65 F).
Temporizador de intervalo: O controlador termina o degelo aps 90 minutos na operao a 60 Hz (120 minutos a 50 Hz). O cdigo de alarme 20 gerado se isso ocorrer. Desligamento: Colocar a chave LIGA/DESLIGA da unidade na posio OFF (Desligada) encerra o degelo.
Com cargas congeladas, o intervalo de tempo inicial de 8 horas. So adicionadas duas (2) horas ao intervalo de tempo a cada intervalo de degelo programado. O intervalo de tempo mximo acumulado de 24 horas. O temporizador de degelo reinicia se a unidade permanecer desligada por mais de 12 horas, o ponto de ajuste for alterado em mais de 5 C (8,9 F) ou for realizado um teste PTI (Inspeo de pr-viagem). NOTA: Se as condies de operao da unidade no permitirem que ela inicie um ciclo de degelo, o visor VGA exibe Defrost Not Activated (Degelo no ativado) quando a tecla DEFROST (Degelo) for pressionada.
Quando o modo Defrost (Degelo) terminar: Os indicadores Heat (Aquecimento) e Defrost (Degelo) apagam e o circuito de estado slido desenergizado. O controlador ativa o compressor para pr-resfriar a serpentina do evaporador. O ventilador do condensador ativado, se necessrio.
O controlador pr-resfria a serpentina do evaporador at a temperatura do ar de suprimento (ou por no mximo trs minutos) para minimizar a liberao de energia de aquecimento no container. Em seguida, o controlador liga os ventiladores do evaporador.
Quando o modo Defrost (Degelo) iniciado: O controlador para o compressor, o ventilador do condensador e os ventiladores do evaporador. Quando o compressor para, o controlador acende os indicadores Defrost (Degelo) e Heat (Aquecimento) e energiza o circuito de estado slido, ligando os aquecedores eltricos.
92
Teoria de operao
Vlvula de controle digital do compressor

O controlador MP-4000 alterna a vlvula solenoide de controle digital do compressor entre as posies aberta e fechada. Isso proporciona um controle preciso da capacidade de refrigerao. No usada nenhuma funo de vcuo, nem controle auxiliar de gs aquecido, em conjunto com a vlvula de controle digital do compressor.
Lembre-se de que a porcentagem de tempo ON (Ligado) define o tempo em que o compressor permanece engatado. O compressor permanece engatado (bombeando) quando a vlvula de controle digital do compressor est fechada (OFF). Portanto, um ciclo de operao de 100 % significa que o compressor est bombeando 100 % do tempo e que a vlvula de controle digital do compressor est ON (aberta) 0 % do tempo. Um ciclo de operao de 60 % significa que o compressor est bombeando 60 % do tempo e que a vlvula de controle digital do compressor est ON (aberta) 40 % do tempo.
Sistema Economizer
AXA0428
Figura 47: Vlvula solenoide de controle digital do compressor
A vlvula de controle digital do compressor normalmente est fechada. A posio normalmente fechada proporciona capacidade total de refrigerao. Quando o controlador energizado, ele abre a vlvula de controle digital do compressor. O gs refrigerante flui da abertura digital do compressor de volta linha de suco. Isso desativa o compressor 100 % e reduz temporariamente a capacidade de bombeamento do compressor. O controlador usa um algoritmo PID (proporcional, integral e derivativo) para proporcionar controle preciso de temperatura. Isso ocorre em resposta direta demanda de carga. Contudo, em vez de gerar um sinal de tenso para posicionar a vlvula moduladora de uma linha de suco para regular a capacidade de refrigerao, o algoritmo estabelece um sinal de largura de pulso para abrir e fechar a vlvula de controle digital do compressor em um ciclo de operao. A porcentagem de tempo ON (Ligado), tempo de bombeamento do compressor, no ciclo de operao igual porcentagem de capacidade de refrigerao necessria para atender demanda atual de carga.
Um sistema de troca de calor Economizer substitui o trocador de calor convencional. O sistema Economizer realiza o sub-resfriamento do refrigerante lquido antes que ele alcance a vlvula de expanso do evaporador. O sub-resfriamento do refrigerante lquido aumenta a eficincia e a capacidade de refrigerao do evaporador.
AXA0427
Figura 48: Trocador de calor do Economizer
H uma conexo T da tubulao de injeo de vapor na linha de lquido entre o filtro secador/ filtro em linha e o trocador de calor do Economizer. Uma vlvula injetora de vapor controla o fluxo de refrigerante atravs da tubulao de injeo de vapor at a vlvula de expanso do Economizer. Quando essa vlvula normalmente fechada est energizada (aberta), uma parte do refrigerante lquido flui atravs da vlvula de expanso do Economizer e evapora no tubo interno em forma de serpentina do Economizer. Isso resfria o restante do refrigerante lquido que flui alm da conexo T e atravs do Economizer at a serpentina do evaporador.
93
Teoria de operao
O gs de suco do Economizer continua atravs do circuito de injeo de vapor e retorna abertura de suco intermediria do compressor scroll. Injetar o gs de suco do Economizer na sada do compressor a partir da abertura de suco evita que o gs afete a presso de suco ou a capacidade de refrigerao da serpentina do evaporador. Contudo, o gs de suco do Economizer adiciona seu calor e volume ao lado do condensador do sistema de refrigerao, aumentando a presso de descarga. Como o sistema Economizer aumenta a capacidade de refrigerao do sistema, a vlvula injetora de vapor permanece energizada (aberta) continuamente quando o ciclo de operao do compressor (tempo ligado) 100 por cento (Full Cool [Refrigerao total]). Uma temperatura alta de descarga do compressor pode energizar (abrir) a vlvula injetora de vapor, porm somente enquanto a vlvula do controle digital do compressor no estiver energizada (fechada).
Se a fonte de energia eltrica da unidade for desconectada, o registrador de eventos continuar a registrar 120 registros de temperatura (exceto do sensor de umidade) enquanto a tenso da bateria estiver acima de 4,2 V. Isso ser mantido at que a unidade seja reconectada alimentao eltrica e a bateria recarregada automaticamente. Os dados de viagem podem ser recuperados (mas no apagados) da memria do registrador de eventos usando um recuperador de dados porttil LOGMAN II, o LOGMAN II PC utilizado em um latptop ou um sistema de monitorao remota de linha de energia REFCON. A taxa de transferncia de dados do LOGMAN II, com base em um intervalo de registro de 1 hora, de cerca de 15 segundos por ms de registros de eventos e de cerca de 70 segundos por ms de registros de temperaturas. Por exemplo, o download de 90 dias de registros de dados levaria cerca de 95 segundos para apenas registros de eventos e cerca de 210 segundos para apenas registros de temperatura. Os dados de viagem de unidades separadas so indicados pelas informaes de identificao introduzidas no controlador no incio da viagem por meio do teclado de uso geral. Os dados de identificao podem incluir: nmero de ID do container, B.R.T. do local, contedo, dados de carga, nmero da viagem, embarcao, porto de embarque, porto de descarga e comentrios. O nmero de ID do container armazenado no submenu Configuration (Configurao).
Registro e download de dados

O registrador de eventos do MP-4000 pode registrar temperaturas dos sensores, bem como eventos de perda de potncia, alarmes, falha de sensores, alterao de pontos de ajuste e desligamento da unidade. Todos os registros de dados incluem a hora e a data, a temperatura do ponto de ajuste, as temperaturas dos sensores de suprimento, retorno, ambiente, USDA1, USDA2, USDA3 e carga e o sensor de umidade. Todos os registros de temperatura podem ser exibidos no visor VGA de mensagens do controlador. Os intervalos de registro de dados so selecionveis: 30 minutos; 1; 2 ou 4 horas. Quando selecionado um intervalo de registro de 1 hora, a memria do registrador de eventos pode armazenar aproximadamente 680 dias de informaes. O registro dos sensores USDA fixado em intervalos de uma hora para cumprir os requisitos do USDA. possvel realizar um teste de registro dos sensores USDA em intervalos de 1 minuto durante 72 minutos. No possvel efetuar o download de dados USDA durante o teste de registro e eles somente podem ser exibidos na tela. Aps 72 minutos, o controlador retorna ao intervalo de registro anterior e limpa os dados do teste USDA da memria do registrador de eventos.
94
Manuteno do controlador
Carregamento do software do controlador na memria Flash
O software do controlador deve ser carregado na memria Flash caso tenha sido revisado. Para carregar o software na memria Flash, execute as etapas a seguir: 1. Carregue o novo software em um carto SD. 2. Abra a porta do controlador. 3. Na lateral do controlador h um slot SD. 4. Insira o carto SD no slot. O controlador carrega automaticamente o software (se for uma verso mais nova do que a em uso no momento) e reinicia a unidade. 5. Lembre-se de verificar se os ajustes ainda esto corretos. 6. O carto SD pode ser removido quando a unidade for reiniciada. 8. Verifique novamente todos os plugues dos conectores para garantir que estejam totalmente encaixados. 9. Revise as instrues do menu Configuration (Configurao) na seo Operao. Redefina as informaes conforme necessrio. 10. Revise as instrues do menu Misc. Functions (Funes diversas) na seo Operao. Redefina as informaes conforme necessrio. NOTA: Insira a ID do container antes de liberar a unidade para servio. A ID do container necessria para identificar os dados cujo download foi feito do registrador de eventos do controlador. NOTA: Pode ser necessrio ajustar diversos recursos programveis para configurar completamente a unidade de acordo com as especificaes do cliente. Configure todos os ajustes programveis adicionais de acordo com os requisitos do cliente antes de liberar a unidade para servio.
Substituio do controlador
1. Coloque a chave LIGA/DESLIGA da unidade na posio OFF (Desligada). 2. Desligue o disjuntor geral de 460/380 V da unidade. 3. Desconecte o cabo de alimentao da unidade da fonte de energia eltrica. ADVERTNCIA: A partida e a operao da unidade so automticas se houver alimentao eltrica de 460/380 V no mdulo de potncia principal quando o controlador for desconectado. Desconecte a fonte de energia eltrica da unidade antes de substituir o controlador para evitar acidentes pessoais provocados por peas mveis da mquina ou choques eltricos perigosos dos controles de alta tenso. 4. Ao mesmo tempo, remova o controlador da porta. 5. Instale o controlador de reposio na porta. 6. Conecte o cabo do teclado ao controlador. 7. Conecte o chicote ao controlador.
95
Manuteno do controlador
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Manuteno eltrica
Dispositivos de proteo da unidade
Introduo
A unidade possui vrios dispositivos de proteo. Eles esto descritos em detalhes nas pginas a seguir. O controlador detecta que um pressostato de alta presso ou um protetor de sobrecarga interna do motor do compressor est aberto quando o consumo de corrente da unidade durante a operao do compressor normal e, em seguida, diminui em 7 A ficando assim por mais de trs segundos. Aps um minuto, o visor VGA do controlador mostra uma mensagem do pressostato de alta presso: HIGH PRESSURE CUTOUT CHECK CONDENSER PROBE (Pressostato de alta presso Verifique a sonda do condensador): O pressostato de gua est aberto e a temperatura do condensador est baixa. HIGH PRESSURE CUTOUT CHECK CONDENSER FAN (Pressostato de alta presso Verifique o ventilador do condensador): O pressostato de gua est aberto e a temperatura do condensador est alta. HIGH PRESSURE CUTOUT CHECK WATER COOLING (Pressostato de alta presso Verifique o arrefecimento a gua): O pressostato de gua est fechado.
Disjuntor geral
O disjuntor geral est localizado na caixa de controle. O disjuntor de 25 A de religao manual est localizado na caixa de controle. Ele protege o circuito da fonte de energia eltrica de 460/380 V dos motores eltricos e do transformador do sistema de controle da unidade.
1
AXA0342
1.
Disjuntor geral
Figura 49: Disjuntor geral
Proteo contra superaquecimento do evaporador

Os aquecedores so protegidos pela superviso de superaquecimento dos sensores de suprimento, retorno e do evaporador. Se um sensor, ou mais, atingir 50 C, isso desliga automaticamente os aquecedores.
Pressostato de alta presso

H um pressostato de alta presso no coletor de servio da descarga do compressor. Se a presso de descarga ficar muito alta, o pressostato abre o circuito de aterramento da bobina do contator do compressor e: O compressor para imediatamente. Os ventiladores do evaporador e do condensador continuam a operar normalmente.
2 1. 2. Pressostato de baixa presso Pressostato de alta presso
Figura 50: Pressostatos de baixa e alta presso
97
Manuteno eltrica
O controlador continua solicitando resfriamento, portanto, o compressor reiniciar quando a condio de sobrecarga for corrigida (reset das chaves) se houver energia disponvel. Se a chave permanecer aberta por 5 minutos, o controlador tambm acende o indicador Alarm (Alarme) e registra o alarme 37 (Consumo total de energia muito baixo). Abre: 3 243 7 kPa, 32,43 0,48 bar, 470 7 psig. Fecha: 2 586 kPa, 25,9 bar, 375 psig.
Pressostato de alta presso:
3. Eleve a presso de descarga do compressor bloqueando o fluxo de ar da serpentina do condensador. Cubra temporariamente o compartimento do compressor, a caixa de controle e o compartimento de armazenamento do cabo de alimentao com papelo para reduzir o fluxo de ar da serpentina do condensador. Isso deve elevar a presso de descarga o suficiente para fazer o pressostato abrir. Quando o pressostato abrir: O compressor deve parar imediatamente. NOTA: Nunca deixe a presso de descarga exceder 3 447 kPa, 34,4 bar, 500 psig. 4. No se esquea de remover o papelo instalado na etapa 3. Se o pressostato de alta presso no parar a operao do compressor, substitua o pressostato e repita as etapas 1 a 4.
Para testar o pressostato, retrabalhe um conjunto de manmetros conforme a ilustrao Coletor do pressostato de alta presso.
Coletor do pressostato de alta presso

1. Conecte o conjunto de manmetros vlvula de servio de descarga do compressor com uma mangueira HCA 144 reforada com parede grossa preta revestida, presso nominal de trabalho de 6 024 kPa, 60,24 bar, 900 psig. 2. Opere a unidade no modo Cool (Refrigerao) executando um teste Capacity 100 percent (Capacidade 100 %) no menu Manual Function Test (Teste manual de funes) do controlador.
Remoo do pressostato de alta presso

Remova o pressostato de alta presso executando as etapas a seguir: 1. Isole o compressor do sistema. a. Posicione a vlvula de servio de descarga totalmente para dentro girando-a completamente no sentido horrio. b. Posicione a vlvula de servio de suco totalmente para dentro girando-a completamente no sentido horrio. Gire a vlvula de servio digital um quarto de volta para a direita. 2. Recupere o refrigerante do compressor. (Consulte Recuperao de refrigerante do sistema). 3. Desconecte os fios do pressostato de alta presso da caixa de controle.
AXA0174
4. Remova o pressostato de alta presso do flange do compressor.
1. 2. 3.
Vlvula de alvio Anel O Adaptador T (Weatherhead)
Figura 51: Coletor do pressostato de alta presso
98
Manuteno eltrica
Instalao do pressostato de alta presso

Instale o pressostato de alta presso executando as etapas a seguir: 1. Aplique vedante Loctite s roscas do pressostato. 2. Instale o pressostato no flange do compressor. 3. Pressurize o compressor com refrigerante e verifique se h vazamentos. 4. Evacue o compressor (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao).
Pressostato de baixa presso

H um pressostato de baixa presso na linha de suco do compressor. Se a presso de suco ficar muito baixa, o pressostato abre para parar o compressor. O compressor para imediatamente. Os ventiladores do evaporador e do condensador continuam a operar normalmente. O compressor reinicia se a condio de pouco refrigerante for corrigida (o pressostato fecha), desde que haja alimentao eltrica disponvel. O pressostato de baixa presso rearmado (fecha) quando a presso aumenta para 28 a 48 kPa, 0,28 a 0,48 bar, 4 a 7 psig. Abre: vcuo de -17 a -37 kPa, -0,17 a -0,37 bar, 5 a 11 pol. de Hg. Fecha: 28 a 48 kPa, 0,28 a 0,48 bar, 4 a 7 psig.
Pressostato de baixa presso:
Remoo do pressostato de baixa presso
2 3 1. 2. 3. 4.
Pressostato de baixa presso Pressostato de alta presso Vlvula de servio de descarga Vlvula de servio de suco
5. Passe os fios at a caixa de controle e conecte-os aos terminais apropriados. 6. Posicione a vlvula de servio de descarga totalmente para fora girando-a completamente no sentido anti-horrio. 7. Posicione a vlvula de servio de suco totalmente para fora girando-a completamente no sentido anti-horrio. 8. Gire a vlvula de servio digital um quarto de volta para a esquerda. 9. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
1. 2. 3. 4. 2 3 1
Pressostato de baixa presso Pressostato de alta presso Vlvula de servio de descarga Vlvula de servio de suco
99
Manuteno eltrica
Remova o pressostato de baixa presso executando as etapas a seguir: 1. Desconecte os fios do pressostato de baixa presso da caixa de controle. 2. Remova o pressostato de baixa presso da linha de suco. A conexo na linha de suco possui uma vlvula shrader que evita vazamentos de refrigerante.
Sensores de presso de descarga e presso baixa (opcionais)

A unidade pode ser configurada apenas para descarga, apenas para suco ou para descarga e suco. Os sensores se localizam nos tubos de descarga ou de suco, prximos do compressor. O controlador exibe a presso real do sistema de descarga ou de suco. O visor exibe uma leitura e um grfico de barras. Se a unidade for configurada com um sensor de suco, o LPCO (pressostato de baixa presso) eliminado. Para configurar um sensor na unidade (consulte Menu Configuration (Configurao) no captulo Instrues de operao neste manual).
Instalao do pressostato de baixa presso

Instale o pressostato de baixa presso executando as etapas a seguir: 1. Instale o pressostato de baixa presso na linha de suco. 2. Passe os fios at a caixa de controle e conecte-os aos terminais apropriados. 3. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
Remoo dos sensores de presso de descarga e presso baixa

Remova o sensor de descarga ou de suco executando as etapas a seguir: 1. Desconecte o sensor da caixa de controle. 2. Remova o sensor do tubo de descarga ou de suco. A conexo na linha possui uma vlvula shrader que evita vazamentos de refrigerante.
Instalao dos sensores de presso de descarga e presso baixa

Instale os sensores de descarga e de presso baixa executando as etapas a seguir: 1. Aplique Loctite s roscas da conexo (Vermelho 277).
1. 2. 3. 4. Sensor de presso de suco Sensor de presso de descarga Vlvula de servio de suco Vlvula de servio de descarga
2. Instale o sensor na conexo. 3. Passe o chicote at a caixa de controle e conecte-o de acordo com o diagrama do circuito eltrico.
Figura 54: Localizao do sensor de presso
100
Manuteno eltrica
Rotao dos ventiladores do condensador e do evaporador

NOTA: Se os ventiladores do condensador e do evaporador estiverem girando no sentido inverso, faa um diagnstico do sistema de seleo automtica de fase.
NOTA: Os fios dos motores dos ventiladores EF1, EF2 e EF3 so usados na operao em baixa velocidade dos ventiladores. Os fios EF11, EF12 e EF13 so usados na operao em alta velocidade dos ventiladores.
Verificao da rotao do ventilador do condensador

Verifique se a rotao do ventilador do condensador est correta colocando um pano pequeno ou uma folha de papel na grade do ventilador do condensador na frente da unidade. A rotao correta sopra o pano ou o papel para longe da grade. A rotao incorreta mantm o pano ou papel contra a grade. Se o ventilador estiver girando no sentido inverso, consulte o diagrama do circuito eltrico da unidade para corrigir a fiao do motor do ventilador na caixa de juno do motor ou no contator do ventilador do condensador. Para corrigir a rotao incorreta do ventilador, inverta os dois fios do cabo de alimentao do ventilador no contator do ventilador do condensador (desconecte a fonte de energia eltrica antes de inverter os fios). No mova o fio terra CH.
Verificao da rotao dos ventiladores do evaporador

Inspecione visualmente as ps dos ventiladores do evaporador para verificar se a rotao est correta. As setas localizadas no lado inferior da plataforma do ventilador indicam o sentido correto de rotao. Verifique a rotao dos ventiladores do evaporador em velocidade alta e baixa executando os testes Evaporator High (Evaporador Alta) e Evaporator Low (Evaporador Baixa) no menu Manual Function Test (Teste manual de funes). Se um ventilador do evaporador girar no sentido inverso em uma ou nas duas velocidades, consulte o diagrama do circuito eltrico da unidade para corrigir a fiao do motor na caixa de juno do motor ou no contator do ventilador do evaporador (desconecte a fonte de energia eltrica antes de inverter os fios). No mova o fio terra identificado como CH.
101
Manuteno eltrica
Inverso da fase de alimentao em unidades MAGNUM

Use os fios do cabo de alimentao para inverter a fase de alimentao. Isso recomendado em unidades MAGNUM porque a ponte J18 no inverte a alimentao do compressor scroll. Isso protege contra a possibilidade de o compressor ficar fora de fase em relao aos ventiladores do condensador e do evaporador quando a unidade conectada a uma nova fonte de energia eltrica. Para inverter totalmente a fase de alimentao, execute as etapas a seguir: 1. Desligue o disjuntor geral de 460/380 V da unidade. 2. Desconecte o cabo de alimentao da unidade da fonte de energia eltrica. ADVERTNCIA: A partida e a operao da unidade so automticas se houver alimentao eltrica de 460/380 V no mdulo de potncia principal quando o controlador for desconectado. Para evitar acidentes pessoais provocados por peas mveis da mquina ou choques eltricos perigosos dos controles de alta tenso, desconecte a fonte de energia eltrica da unidade antes de prepar-la para operao manual no modo Emergency (Emergncia). 3. Reposicione o fio branco e preto do cabo de alimentao no disjuntor geral de 460/380 V. 4. Conecte o cabo de alimentao da unidade fonte de energia eltrica adequada. 5. D partida novamente na unidade ligando o disjuntor geral de 460/380 V e espere sua inicializao e estabilizao. 6. Verifique novamente o fluxo de ar do condensador para confirmar a rotao correta do ventilador.
Funcionamento incorreto de aquecedores eltricos

H seis elementos aquecedores eltricos sob a serpentina do evaporador. Se houver suspeita de mal incorreto de um elemento aquecedor, verifique a resistncia de cada elemento aquecedor individual executando o procedimento a seguir: 1. Desligue a fonte de energia eltrica da unidade. 2. Remova o plugue de alimentao do conector da fonte de energia eltrica. 3. Abra a porta da caixa de controle. 4. Teste o isolamento de cada elemento aquecedor individual. a. Teste todas as trs pernas do circuito do aquecedor para verificar se a conexo de aterramento est adequada. Conecte um testador de isolamento calibrado de 500 Vcc entre cada terminal de sada de contator do aquecedor e a ligao terra. b. Se a resistncia entre qualquer terminal de contator e a ligao terra for inferior a 0,8 megohm, isole e verifique a resistncia de cada elemento aquecedor individual. 5. Verifique a resistncia de cada elemento aquecedor individual. a. Desconecte e isole cada aquecedor do circuito na caixa de controle. b. Verifique a resistncia de cada aquecedor com um testador de isolamento entre cada aquecedor e a ligao terra. Se a resistncia entre cada aquecedor e a ligao terra for inferior a 0,8 megohm, o elemento aquecedor est com defeito. Em um container carregado, retire de servio o aquecedor com defeito desconectando-o na caixa de controle. Se o container estiver vazio, remova a tampa do evaporador da parte traseira da unidade e substitua o aquecedor ou corrija a fiao que estiver com defeito. Repita a etapa 5a. NOTA: Ao reparar conexes de aquecedores, proteja as novas conexes contra penetrao de umidade usando tubos de contrao. Todos os aquecedores devem ser fixados para evitar contato com bordas metlicas afiadas.
102
Manuteno eltrica
Substituio do sensor de temperatura de descarga do compressor

O sensor de temperatura de descarga do compressor montado externamente no cabeote do compressor. Para remover: 1. Desligue a alimentao eltrica do sistema. 2. Desconecte os fios do sensor de descarga do compressor dos pinos 9 e 10 da ponte J-15, localizada na caixa de controle no mdulo de potncia principal. 3. Corte a vedao de silicone sob o aro do sensor usando uma lmina de barbear.
Figura 55: Sensor de temperatura de descarga do compressor
4. Remova o sensor antigo e os fios do sensor. 5. Limpe a sede do sensor usando escova com cerdas de ao. 6. Elimine todos os detritos usando um jato de ar comprimido. 7. Aplique 0,25 a 0,50 cm3 de graxa trmica na posio de montagem do novo sensor. 8. Adicione um filete de silicone RTV com aproximadamente 5 mm de dimetro ao redor da rea. 9. Pressione o novo sensor na posio. 10. Passe os fios do novo sensor at a caixa de controle. Conecte os fios aos pinos 9 e 10 da ponte J-15 no mdulo de potncia principal.
Sensor de temperatura do gs de descarga do compressor

Um sistema de injeo de refrigerante usa a temperatura de descarga do compressor para proteger o compressor contra temperaturas de operao excessivamente altas. Se a vlvula injetora de vapor estiver desligada e a temperatura do gs de descarga do compressor aumentar para 138 C (280 F), a vlvula ligada. Quando a temperatura do gs de descarga diminui para 132 C (270 F), a injeo de vapor desativada, a menos que ela precise estar ativa por outros motivos. O controlador para imediatamente a operao da unidade se a temperatura do gs de descarga aumentar para 148 C (298 F). O controlador acende o LED Alarm (Alarme) e registra o cdigo de alarme 56 (Temperatura do compressor muito alta). O controlador d partida novamente na unidade quando a temperatura do sensor ficar abaixo de 90 C (194 F).
103
Manuteno eltrica
Instalao dos sensores de temperatura

1 1
Todos os sensores devem ser instalados corretamente conforme mostrado a seguir: Os sensores de ar de suprimento devem ser inseridos na parte inferior do tubo do sensor e completamente vedados pela conexo do ilh. O sensor de ar de retorno instalado em um ilh entre os ventiladores do evaporador. O sensor da serpentina (degelo) do evaporador deve ser posicionado no centro da serpentina e com 75 mm de profundidade entre as aletas. O sensor do condensador deve ser posicionado no lado superior esquerdo da serpentina do condensador e com 70 mm de profundidade entre as aletas. O sensor de temperatura ambiente deve ser posicionado na placa inferior do recesso para empilhadeira direito. O sensor de temperatura de descarga do compressor fixado no cabeote do compressor com adesivo. Consulte os procedimentos de Diagnstico e manuteno do sistema de refrigerao na seo Substituio do sensor de temperatura de descarga do compressor neste captulo.
BEN076
Figura 56: Sensores de temperatura
Sensores de temperatura
So utilizados sensores de temperatura do tipo termistor. Cada sensor conectado a um cabo e colocado em um tubo vedado de ao inoxidvel. O sinal de temperatura do sensor transmitido por um cabo. Os sensores de temperatura incluem: Ar de suprimento Ar de retorno Serpentina do evaporador Serpentina do condensador Sensor de temperatura de descarga do compressor Ar ambiente
104
Manuteno eltrica
Teste dos sensores

O controlador monitora constantemente os sensores de suprimento esquerdo e direito, o sensor de retorno e o sensor de degelo (serpentina do evaporador) para determinar quando iniciar um degelo sob demanda. Caso seja solicitado um degelo sob demanda, mas tenha ocorrido um degelo nos ltimos 90 minutos, o controlador inicia um teste com sonda para verificar se h um sensor com defeito. Durante um teste com sonda, o visor VGA exibe [PROBE TEST PLEASE WAIT] (Teste com sonda; aguarde). O controlador opera a unidade com os ventiladores do evaporador apenas em velocidade alta por cinco minutos. Em seguida, todas as temperaturas dos sensores so comparadas: Os sensores com grandes diferenas de temperatura so descartados do algoritmo de controle. Em seguida, o controlador ativa os cdigos de alarme apropriados para identificar o(s) sensor(es) com defeito.
A. B. C. Suporte da serpentina Frente da unidade Insira o sensor na serpentina no mnimo 75 mm entre as carreiras de tubos 2 e 3.
AXA0172
Figura 57: Localizao do sensor da serpentina (degelo) do evaporador do MAGNUM+
Os erros de sensores registrados durante um teste com sonda so apagados quando o prximo degelo iniciado ou quando a chave liga/desliga da unidade colocada na posio Off (Desligada). NOTA: Um teste manual com sonda pode ser executado por um tcnico selecionando SENSOR CHECK (Verificao de sensor) no menu Manual Test Function (Funo de teste manual).
A.
AXA0173
Insira o sensor na serpentina do condensador entre as carreiras de tubos 1 e 2.
Figura 58: Localizao do sensor da serpentina do condensador
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Manuteno eltrica
Valores de resistncia dos sensores de temperatura

Os sensores so permanentemente calibrados e podem ser verificados com um ohmmetro. As leituras de resistncia devem estar de acordo com os dados mostrados nas tabelas de resistncia dos sensores a seguir: 1. Valores de resistncia dos sensores de suprimento, de retorno, da serpentina do evaporador, da serpentina do condensador e de ar ambiente
Figura 59: Valores de resistncia dos sensores de temperatura Temp. F -40 -31 -22 -13 -4 5 10,4 14 17,6 21,2 24,8 28,4 32 35,6 39,2 42,8 46,4 50 Temp. C -40 -35 -30 -25 -20 -15 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 Ohms 842,9 862,5 822,2 901,9 921,6 941,2 956,9 960,9 968,7 976,5 984,4 992,2 1 000,0 1 007,8 1 015,6 1 023,4 1 031,2 1 039,0 Temp. F 53,6 57,2 60,8 64,4 68 71,6 75,2 78,8 82,4 86 89,6 93,2 96,8 100,4 104 107,6 111,2 113 Temp. C 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 45 Ohms 1 046,8 1 054,6 1 062,4 1 070,2 1 077,9 1 085,7 1 093,5 1 101,2 1 109,2 1 116,7 1 124,5 1 132,2 1 139,9 1 147,7 1 155,4 1 163,1 1 170,8 1 174,7
2. Valores de resistncia dos sensores de descarga do compressor

Temp. Temp. F C -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Ohms 1 121 457 834 716 627 284 475 743 363 986 280 824 218 406 171 166 135 140 107 440 86 000 69 282 56 158 45 812 37 582 30 986 25 680 21 397 17 914 15 067 12 728 10 793 Temp. Temp Ohms F C 185 194 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 9 202 7 869 6 768 5 848 5 091 4 446 3 870 3 354 2 924 2 580 2 279 2 021 1 797 1 591 1 393 1 247 1 118 1 015 920 834 748 679
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Manuteno da refrigerao
Introduo
Os procedimentos a seguir envolvem a manuteno do sistema de refrigerao. Alguns desses procedimentos de servio so regulamentados por leis federais e, em alguns casos, leis estaduais e municipais. NOTA: Todos os procedimentos de manuteno de refrigerao regulamentados devem ser realizados por um tcnico certificado pela EPA (Agncia de Proteo Ambiental dos EUA), usando equipamentos aprovados e de acordo com todas as leis federais, estaduais e municipais.
Use os equipamentos de recuperao de refrigerante corretos

Use apenas equipamentos de recuperao de refrigerante aprovados e exclusivos para a recuperao de R-404A.
Deteco de vazamentos
Vazamentos podem ser detectados com a utilizao de bolhas de sabo e com detectores de vazamentos halognicos, como o modelo H10G ou o modelo H10N (porttil).
Use as ferramentas corretas

ATENO: Use somente ferramentas de manuteno certificadas e projetadas para refrigerante R-404A e leos de compressor base de ster de poliol (para bomba de vcuo, equipamentos de recuperao de refrigerante, mangueiras dos manmetros e conjunto de manmetros). Refrigerantes no-HFC ou leos que no sejam base de ster residuais contaminaro os sistemas HFC.
Localizao das conexes de servio especiais

So usadas conexes especiais nos sistemas HFC para evitar a mistura de refrigerantes que no-HFC em unidades HFC. As conexes esto localizadas em trs lugares nos sistemas de refrigerao MAGNUM. Lado de baixa presso prximo da vlvula de servio de suco do compressor (ou adaptador de suco). Lado de alta presso prximo da vlvula de servio de descarga do compressor (ou coletor de descarga). Tanque de lquido.
Use a bomba de vcuo correta

Para a evacuao, recomenda-se usar uma bomba de dois, trs ou cinco estgios (consulte o Catlogo de ferramentas). Recomenda-se purgar o sistema com nitrognio seco antes da evacuao. Como pode haver refrigerante residual em bombas de vcuo usadas, uma bomba de vcuo nova deve ser utilizada, de forma exclusiva, como uma bomba de refrigerante R-404a. Use somente leos recomendados para bombas de vcuo e troque o leo a cada evacuao total. Como os leos para bombas de vcuo so altamente refinados para obter vcuos baixos, no observar essas recomendaes pode resultar em condies acdicas que destruiro a bomba.
Utilizao de filtros e cartuchos

Podem ser usados dispositivos de limpeza, como filtros de linhas de suco e filtros de leo do compressor, se estiverem limpos adequadamente e se forem usados filtros e cartuchos novos. Todos os leos padro base de petrleo e sintticos para compressor devem ser removidos para evitar a contaminao dos sistemas de R-404A.
AXA0175
1. 2. 3.
Roscas internas para vedao Conexo de alta presso Conexo de baixa presso
Figura 60: Especificaes das conexes de servio

107
Execute um teste de cido no leo

Execute um teste de cido no leo (consulte no Catlogo de ferramentas detalhes sobre o kit de teste de leo) sempre que a unidade tiver uma perda substancial de refrigerante, um compressor ruidoso ou leo escuro/sujo.
AXA0177
Isole o compressor
As vlvulas de servio de esfera digitais de descarga e de suco isolam o compressor dos lados de alta presso e baixa presso do sistema de refrigerao. O isolamento do compressor necessrio para diagnstico, manuteno e reparo do sistema. NOTA: As vlvulas so unidades permanentemente montadas e devem ser completamente substitudas se apresentarem defeitos. A nica manuteno possvel em vlvulas de servio de descarga ou de suco apertar periodicamente a porca da gaxeta ou substituir a gaxeta. Posicionada totalmente para fora: posio de operao normal. Aberta para a conexo de servio: posio para manuteno. Posicionada totalmente para dentro: para verificar ou remover o compressor. ADVERTNCIA: No d partida na unidade com a vlvula de descarga posicionada totalmente para dentro.
1.
1/2 volta para dentro
Figura 62: Vlvula de servio aberta para a conexo
AXA0178
1.
Totalmente no sentido horrio
Figura 63: Vlvula de servio posicionada totalmente para dentro
Trabalho com um conjunto de manmetros

Utilizao de um novo ajuste de manmetros
Um ajuste de manmetros novo e mangueiras de manmetros novas (consulte o Catlogo de ferramentas) devem ser usados exclusivamente com refrigerante R-404.
Posies das vlvulas do conjunto de manmetros

Os manmetros indicam as presses dos lados de baixa e de alta presso. Acione uma das vlvulas manuais, ou ambas, para executar as diferentes operaes de servio.
AXA0176
1.
Totalmente no sentido anti-horrio
Figura 61: Vlvula de servio posicionada totalmente para fora
108
AXA0181
1.
AXA0241
Feche as vlvulas manuais
Figura 66: Conjunto de manmetros fechado para conexo central
1. 2. 3.
Vlvula de acesso de engate rpido Vlvula de servio de descarga (DSV) Vlvula de servio de suco (SSV) Figura 64: Equilbrio da presso
AXA0182
1.
Abra as vlvulas manuais
Figura 67: Conjunto de manmetros aberto para conexo central
AXA0242
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Vlvula de acesso de engate rpido Vlvula de servio de descarga (DSV) Vlvula de servio de suco (SSV) Regenerador Entrada Sada Figura 65: Remoo do refrigerante
AXA0243
1. 2. 3.
Vlvula de acesso de engate rpido Vlvula de servio de descarga (DSV) Vlvula de servio de suco (SSV) Figura 68: Carga do sistema
109
Instalao e remoo do ajuste de manmetros

A Thermo King recomenda o uso de vlvulas de acesso com conexes de engate rpido ou de auto-selagem. Isso limita a perda de refrigerante na atmosfera. Um conjunto separado de manmetros com conexes de baixa perda (consulte o Catlogo de ferramentas) deve ser usado exclusivamente com o R-404A. As mangueiras dos manmetros tambm devem ser exclusivas para o R-404A. NOTA: Verifique cuidadosamente se as conexes de acesso esto funcionando corretamente quando qualquer um desses dispositivos for usado.
5. Abra completamente a vlvula manual do coletor de servio de suco com presso de 69 kPa, 0,69 bar, 10 psig ou superior no lado de baixa presso (unidade operando no modo Cool [Refrigerao]). Gire a roda manual da conexo da mangueira de suco no sentido horrio para abrir (despressurizar) a vlvula da abertura da linha de suco da mangueira de baixa presso. 6. Aparafuse lentamente 1/2 pol. a conexo ACME na conexo de baixa perda na linha de servio (central) do coletor para purgar as mangueiras de suco e de servio. Remova a conexo ACME aps a purga. 7. Feche completamente a vlvula manual do coletor de servio de suco para a conexo central. 8. Conecte a mangueira de alta presso (manmetro) conexo da linha de servio de descarga. 9. Abra totalmente a vlvula manual do coletor de servio de descarga. Gire a roda manual da conexo de descarga no sentido horrio para abrir (despressurizar) a vlvula da conexo da linha de descarga para a mangueira de alta presso. 10. Aparafuse lentamente 1/2 pol. a conexo ACME na linha de servio (central) do coletor para purgar as mangueiras de alta presso e de servio. Remova a conexo ACME aps a purga. 11. Feche completamente a vlvula manual do coletor de servio de descarga para a conexo central. Agora possvel utilizar o conjunto de manmetros para verificar as presses do sistema ou executar a maioria dos procedimentos de manuteno. NOTA: Esses manmetros podem ser removidos e reinstalados sem purga adicional, desde que permanea uma ligeira presso positiva no conjunto de manmetros e nas linhas na remoo da unidade.
Instalao do ajuste de manmetros

O procedimento a seguir purga as mangueiras dos manmetros. O procedimento deve ser seguido ao usar manmetros ou mangueiras novos pela primeira vez. O sistema deve estar operando no modo Cool (Refrigerao), presso de suco de 10 psig (69 kPa) ou superior, ao usar este procedimento para purgar a mangueira do lado de baixa presso. As mangueiras dos manmetros podem ser removidas e reinstaladas sem purga adicional, desde que permanea uma ligeira presso positiva no conjunto de manmetros e nas linhas. 1. Inspecione se as conexes de mangueiras e encaixes esto corretas no conjunto de manmetros. 2. Limpe a sujeira e a umidade ao redor das conexes de servio. 3. Remova as tampas pequenas das conexes de servio de suco e descarga. Guarde e reutilize as tampas e arruelas ou juntas de vedao. 4. Gire as duas rodas manuais dos acoplamentos das mangueiras no sentido anti-horrio para recuar a haste para fora das conexes das mangueiras de alta e baixa presso. Conecte a mangueira de baixa presso (manmetro composto) abertura da vlvula da linha de suco.
110
4. Remova as linhas dos manmetros das conexes de servio de suco e descarga e tampe as conexes de servio. 5. Fixe todas as linhas do conjunto de manmetros nos pontos de fixao das mangueiras do conjunto quando este no estiver em uso.
Verificao da carga de refrigerante

A carga de refrigerante deve ser verificada durante as inspees de pr-viagem e de manuteno de rotina. Uma carga baixa de refrigerante faz a temperatura do container subir devido falta de refrigerante lquido na vlvula de expanso, mesmo que a unidade esteja operando em um modo de refrigerao. Todas as unidades MAGNUM so carregadas na fbrica com 4,0 kg (8,0 lb) de refrigerante R-404A. A carga de refrigerante pode ser verificada inspecionando o visor do tanque de lquido. 1. Inspecione o visor do tanque de lquido com a unidade operando no modo Cool (Refrigerao) ou Modulation Cool (Refrigerao com modulao). Se a esfera flutuar no visor no fundo do tanque de lquido quando o compressor for engatado, o nvel de carga de R-404A est correto. 2. Se a esfera no flutuar no visor do lquido, a carga de R-404A na unidade pode estar baixa. Configure o ponto de ajuste do controlador para operar a unidade no modo Cool (Refrigerao). Opere a unidade em refrigerao por cinco minutos. Se a esfera flutuar no visor do tanque de lquido, o nvel de carga de R-404A est correto. ATENO: Ao configurar o ponto de ajuste do controlador para verificar a carga de refrigerante, no se esquea de retornar o controlador ao ponto de ajuste indicado no manifesto de carga.
1
AFE85
1. 2.
Conexo de suco Conexo de descarga
Figura 69: Purga do conjunto de manmetros
Remoo do ajuste de manmetros

NOTA: O SISTEMA DEVE ESTAR EM FUNCIONAMENTO para garantir liberao mnima de refrigerante para a atmosfera. Contudo, isso no possvel em todos os casos, mas o mesmo procedimento deve ser seguido. 1. Gire a roda manual da conexo da mangueira de descarga no sentido anti-horrio para remover a haste da conexo da vlvula da linha de descarga. Em seguida, abra as duas vlvulas do coletor de servio para a conexo central. 2. Opere a unidade no modo Cool (Refrigerao) executando o teste CAPACITY 100 percent (Capacidade 100 %) no menu Manual Function Test (Teste manual de funes) do controlador. ATENO: recomendado o uso de luvas de borracha ao manusear leo de compressor base de ster de poliol. 3. Gire a roda manual do acoplamento da mangueira de suco no sentido anti-horrio para remover a haste da conexo da vlvula da linha de suco. Em seguida, desligue a unidade.
111
3. Se a esfera no visor do tanque de lquido no flutuar aps operar a unidade em refrigerao por cinco minutos, a carga de R-404A na unidade est baixa. Com a unidade operando em refrigerao, adicione uma carga de R-404A lquido. Com a unidade operando em refrigerao, adicione R-404A lquido at que a esfera no visor do tanque de lquido flutue. NOTA: Inspecione se h vazamentos de refrigerante na unidade, com um detector de vazamentos confivel, se a carga de R-404A da unidade estiver baixa.
Teste de vazamentos no sistema de refrigerao

Use um detector de vazamentos halognicos confivel, como o modelo H10G (consulte o Catlogo de ferramentas), para testar se h vazamentos no sistema de refrigerao. Verifique cuidadosamente se h sinais de vazamento de leo do compressor, que o primeiro sinal de um vazamento no sistema de refrigerao. NOTA: Devido s preocupaes ambientais e com segurana pessoal, no mais recomendada a utilizao de deteco por chama. Se o refrigerante vazou ou foi removido da unidade: 1. Verifique em todo o sistema se no h possveis componentes danificados e perda de leo refrigerante. 2. Conecte o ajuste de manmetros (consulte em Conexo e purga do conjunto de manmetros os procedimentos adequados). 3. Conecte a mangueira de carga do cilindro de refrigerante ao centro do conjunto de manmetros e purgue o ar da mangueira de carga. 4. Pressurize o sistema com refrigerante (apenas gs) at que a presso do vapor atinja 345 kPa, 3,45 bar, 50 psig.
Visor do tanque de lquido

O tanque de lquido possui um visor de lquido com trs pequenas esferas que indicam o nvel de refrigerante no tanque para fins de verificao da carga de refrigerante. O indicador de umidade no visor de lquido muda de cor para indicar o nvel de umidade no sistema. Compare a cor do indicador com a cor da etiqueta no visor de lquido. O olho seco no visor de lquido fica verde claro quando o sistema est seco e amarelo quando o sistema est mido (contm umidade excessiva).
AXA0371
1.
Indicador de umidade: Verde claro = Seco Amarelo = mido O anel externo codificado por cores. Compare com o indicador. Figura 70: Visor do tanque de lquido
2.
5. Verifique se h vazamento no sistema com um detector eletrnico de vazamentos para inspecionar todas as juntas e conexes. (Use uma soluo de sabo como um componente alternativo de teste). Se no forem encontrados vazamentos, mas o sistema perdeu sua carga de refrigerante, passe para a prxima etapa: 6. Feche as duas vlvulas manuais no conjunto de manmetros (posicionadas totalmente para dentro). 7. Desconecte a mangueira de carga de refrigerante.
112
8. Conecte a mangueira de carga a uma fonte de nitrognio. Ajuste o regulador de presso para 1 380 kPa, 13,80 bar, 200 psig. Consulte Utilizao de nitrognio pressurizado neste captulo. 9. Pressurize o sistema com nitrognio a 1 380 kPa, 13,80 bar, 200 psig. 10. Feche a vlvula de suprimento no cilindro de nitrognio. 11. Use um testador eletrnico de vazamentos para inspecionar todas as juntas e conexes. (Use uma soluo de sabo como um componente alternativo de teste). NOTA: Se houver indicao de vazamento no sistema, solte as conexes das mangueiras da linha de suprimento para liberar presso. Repare a condio de vazamento. 12. Se for necessrio reparar o sistema, verifique novamente o sistema aps a concluso dos reparos.
Utilizao de nitrognio pressurizado

O uso incorreto de cilindros de alta presso pode provocar danos fsicos aos componentes, acidentes pessoais ou tenses que podem gerar falhas de componentes.
AXA0194
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Presso na linha Presso no tanque Tanque Linha de teste de presso para o sistema Vlvula de segurana Regulador de presso
Figura 72: Cilindro de gs pressurizado tpico com regulador de presso e manmetros
AXA0186
Figura 71: Teste de vazamentos de refrigerante
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Precaues de segurana
Observe o manuseio correto de cilindros: Sempre mantenha a tampa protetora no cilindro quando ele no estiver em uso. Guarde o cilindro em uma rea de armazenamento adequada ou fixado ao carrinho. No exponha a calor excessivo ou luz solar direta. No derrube, amasse ou danifique o cilindro. Use um regulador de presso e uma vlvula de alvio de presso de segurana como parte dos equipamentos de teste de presso. A vlvula de alvio de presso de segurana deve ser do tipo no ajustvel sem revenimento. A vlvula deve desviar sempre que a presso exceder seu ajuste. Abra a vlvula lentamente. Use reguladores e vlvulas de segurana em boas condies de funcionamento. O regulador deve possuir dois manmetros: um para medir a presso no tanque e outro para medir a presso na linha. Equipamentos com manuteno correta permitem realizar testes de vazamento, purga ou desidratao com segurana. ATENO: O nitrognio (N2) est sob presso de 15 170 kPa, 151,70 bar, 2 200 psig, ou superior. A presso para um cilindro cheio a 21 C (70 F). NO use oxignio (O2), acetileno ou qualquer outro tipo de gs pressurizado em sistemas de refrigerao ou em qualquer outro componente de um sistema. possvel desidratar, testar a presso, purgar e soldar com o uso de nitrognio seco (N2). Equipamentos adequados e sua correta aplicao so extremamente importantes.
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Purga do sistema no sentido do lado de alta presso para o de baixa presso

1. Conecte o ajuste de manmetros (consulte em Conexo e purga do conjunto de manmetros os procedimentos adequados de conexo ao compressor). 2. Feche as duas vlvulas manuais no conjunto de manmetros (posicionadas totalmente para dentro). 3. Conecte a mangueira de carga a uma fonte de nitrognio. Ajuste o regulador de presso com a presso adequada para o procedimento necessrio. 4. Purgue do lado de alta presso para o lado de baixa presso do sistema.
Presses mximas de gs
Os procedimentos a seguir devem utilizar presses mximas de gs: Teste de vazamentos: 1 034 a 1 200 kPa, 10,34 a 12,00 bar, 150 a 174 psig. Purga/Desidratao: 69 a 138 kPa, 0,69 a 1,38 bar, 10 a 20 psig. Soldagem: 35 kPa, 0,35 bar, 5 psig.
115
8 7 V-3
V-2 V-1 6 V-4 2 3 4
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
So necessrios acoplamentos especiais com auto-selagem e conexo rpida para unidades R-404A. Vlvula de lastro de gs Vlvula Iso-Valve Bomba de vcuo de dois estgios Para alimentao de 220/190 Vca Padro de calibrao Medidor de vcuo Sensor Figura 73: Conexo da estao de evacuao e da unidade
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Recuperao de refrigerante do sistema

ATENO: Use apenas equipamentos de recuperao de refrigerante aprovados e exclusivos para a recuperao de R-404A. Ao remover qualquer refrigerante de um sistema de refrigerao Thermo King, use um processo de recuperao que evite ou minimize ao mximo a liberao de refrigerante na atmosfera. Os procedimentos tpicos de manuteno que exigem a remoo de refrigerante da unidade so os seguintes: Reduo da presso de refrigerante at um nvel seguro de trabalho quando h necessidade de realizar manuteno em componentes no lado de alta presso. Remoo de refrigerante da unidade quando h uma quantidade desconhecida de carga no sistema e necessria uma carga adequada. Remoo de refrigerante contaminado da unidade em caso de contaminao do sistema. NOTA: Sempre consulte os Manuais do operador e de manuteno dos equipamentos de recuperao especficos. Execute as etapas a seguir para recuperar vapor do sistema: 1. Desligue a unidade. 2. Instale um conjunto de manmetros na unidade. 3. Conecte a linha de servio mquina de recuperao e purgue corretamente as linhas. 4. Ajuste a mquina de recuperao para recuperao de vapor. 5. Coloque a vlvula de servio de descarga na posio intermediria. 6. Ligue a mquina de recuperao. 7. Abra (posicione totalmente para fora) o conjunto de manmetros e as vlvulas manuais. 8. Continue a operar a mquina de recuperao at que as presses da unidade caiam para 0 kPa, 0 bar, 0 psig.
Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao

Uma limpeza completa necessria sempre que houver a entrada de contaminantes no sistema. Isso evita danos ao compressor. A finalidade da evacuao remover umidade e ar do sistema de refrigerao aps ele ter sido aberto para a atmosfera. A evacuao deve ocorrer antes de recarregar um sistema com refrigerante novo. Nunca demais salientar a importncia de efetuar uma evacuao completa e de preparar minuciosamente o sistema. Mesmo quantidades infinitesimais de ar ou umidade em um sistema podem provocar graves problemas. A presena de umidade, oxignio e calor pode criar muitas formas de danos. Isso pode criar corroso, depsito de sedimentos, deposio de cobre, decomposio qumica do leo, formao de carbono e possvel falha do compressor. Estes so os itens que contaminam um sistema (em ordem de importncia):
ArCom
oxignio como contaminante: o oxignio no ar reage com o leo. O leo comea a se decompor quimicamente e pode acabar provocando carbonizao no compressor e formao de cido. Quanto mais demorar esse processo de decomposio qumica, mais escuro fica o compressor, at que, finalmente, a cor ser preta indicando contaminao importante do sistema.
Umidade:Umidade
em um sistema provoca corroso e deposio de metais. Ela pode congelar na vlvula de expanso e provocar problemas de operao intermitente. A umidade reage com o leo para iniciar a formao de cido.
Sujeira, poeira, partculas metlicas e outros materiais estranhos: Partculas de qualquer
espcie que fiquem flutuando no sistema provocam graves danos a todos os itens de tolerncia justa. No deixe um sistema aberto infiltrao de sujeira. Se for necessrio abrir um sistema por qualquer motivo, vede o quanto antes todas as reas abertas e no trabalhe em um ambiente sujo.
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Manuteno da refrigerao cido:Ar e umidade provocam decomposio qumica do leo e/ou do prprio refrigerante. cido acelera a deteriorao dos metais mais moles (como o cobre) e provoca deposio de metal, pois materiais mais moles comeam a cobrir o lado interno do sistema. Se essa condio no for interrompida, pode ocorrer destruio total do equipamento.
4. Conecte a estao de evacuao e o tanque de refrigerante com o conjunto de manmetros (opcional) unidade conforme indicado na figura Figura 73 na pgina 116. Conecte as mangueiras de evacuao s conexes de servio de suco e descarga do compressor. 5. Abra as vlvulas da estao de evacuao (V1, V3 e V4). necessrio abrir apenas a vlvula V2 quando se deseja obter uma leitura no medidor de vcuo. Isso especialmente importante ao iniciar a evacuao de uma unidade, quando grandes quantidades de umidade e leo passam pelo sensor. 6. Abra a vlvula Iso-Valve da bomba de vcuo embutida na carcaa da bomba, abaixo da alavanca. Recomenda-se deixar a vlvula aberta o tempo todo. 7. Ao conectar um tanque de refrigerante e um conjunto de manmetros estao de evacuao, feche as vlvulas do conjunto e do tanque para evitar que o refrigerante seja extrado do tanque.
Preparao e conexo da unidade

ATENO: No tente evacuar uma unidade antes de ter certeza de que ela no tenha vazamentos. Uma unidade com carga de refrigerante inferior total deve ser minuciosamente testada para determinar se h vazamentos. Todos os vazamentos encontrados devem ser reparados. 1. Recupere todos os refrigerantes e reduza a presso da unidade at o nvel adequado (a legislao federal dos EUA exige um vcuo de -17 a -34 kPa, -0,17 a -0,34 bar, 5 a 10 pol. de Hg, dependendo do equipamento de recuperao usado). 2. Rompa o vcuo com refrigerante e equalize a presso do sistema a 0 kPa, 0 bar, 0 psig. Substitua o filtro secador da linha de lquido, se necessrio. NOTA: Substitua o filtro secador de pea nica quando uma grande contaminao do sistema exigir a evacuao e a limpeza do sistema de refrigerao. 3. Verifique se a estao de evacuao funciona corretamente. Determine a menor presso. A menor presso da bomba de vcuo o vcuo mais profundo que a bomba pode gerar quando isolada do restante do sistema. O operador pode ter certeza de que a bomba e o leo esto em boas condies se a bomba de vcuo (isolada do sistema) for ativada e o medidor de vcuo responder rapidamente indicando um vcuo profundo. Se a bomba de vcuo no alcanar um vcuo profundo em cinco minutos, o operador deve suspeitar das condies do leo ou da bomba. Recomenda-se trocar primeiro o leo da bomba para verificar se a taxa de alcance de vcuo profundo aprimorada.
118
Evacuao da unidade
1. Ligue a bomba de vcuo. Abra a vlvula de lastro de gs localizada na parte superior da carcaa da bomba atrs da alavanca (vlvula totalmente aberta com duas voltas no sentido anti-horrio). Evacue o sistema at 500 micra para alcanar uma presso final de equilbrio de 2 000 micra ou inferior. A presso final de equilbrio determinada com a estao de evacuao Thermo King usando o procedimento a seguir (chamado de teste de elevao de presso): a. Evacue o sistema usando a estao de evacuao at o nvel de vcuo alcanar 1 000 micra. Em seguida; feche a vlvula de lastro de gs. b. Continue a evacuao at 500 micra ou at que o vcuo estabilize em seu nvel mais baixo. A contaminao pode fazer com que o nvel mais baixo demore vrias horas, ou mais, para ser alcanado. c. Feche a vlvula V1 para isolar a bomba de vcuo do sistema. d. Observe o nvel de vcuo no medidor de vcuo. Quando o medidor estiver estabilizado, o valor indicado no medidor de vcuo a presso de equilbrio. Essa leitura deve ser 2 000 micra ou inferior. NOTA: A presena de refrigerante no leo do compressor pode impedir que seja alcanada uma leitura de vcuo baixa. O leo do compressor pode continuar a desgaseificar por longos perodos.
2. Se o nvel de vcuo parecer paralisar acima de 500 micra, posicione a vlvula de servio de descarga totalmente para fora e observe o medidor de vcuo. Uma queda na presso indica que o leo do compressor est desgaseificando e que necessria evacuao adicional. Um aumento na presso indica que existe um vazamento ou que h umidade no sistema. Realize um teste de elevao de presso e avalie.
3. Feche a vlvula V1 quando o nvel de vcuo desejado for alcanado. 4. Aguarde cinco minutos e verifique a leitura no medidor de vcuo. Um sistema sem vazamentos e seco permanecer abaixo de 2 000 micra por cinco minutos. Um sistema acima de 2 000 micra, mas que estabiliza abaixo da presso atmosfrica, provavelmente est contaminado por umidade ou possui refrigerante desgaseificando do leo do compressor. necessria evacuao adicional. Um sistema em que a elevao continue, sem se estabilizar, possui um vazamento e deve ser reparado.
5. Se o nvel de vcuo permaneceu abaixo de 2 000 micra por cinco minutos, a unidade est pronta para carga. Consulte Carga do sistema com refrigerante.
119
Teste de elevao de presso

Evacue o sistema e feche a vlvula V1. Com as vlvulas V3 e V4 abertas, a bomba est isolada e o sistema mantido sob vcuo. Se a leitura no medidor de vcuo subir, existe uma das condies a seguir: Vazamento: Observe o movimento do ponteiro do medidor de vcuo. Se o ponteiro continuar a subir at alcanar a presso atmosfrica, isso uma indicao de que h um vazamento em algum lugar no sistema. Quando h um vazamento no sistema, o vcuo se estabiliza na presso atmosfrica (consulte Avaliao do teste de elevao de presso neste captulo). Umidade: Quando o ponteiro indica uma elevao e, em seguida, estabiliza em um nvel abaixo da presso atmosfrica, isso uma indicao de que o sistema est estanque ao vcuo, mas ainda est mido e requer tempo adicional de desidratao e bombeamento. Consulte a Figura 75 Elevao de presso estabiliza aps a evacuao indicar umidade no sistema
AXA0192
1.
Feche a vlvula de vcuo e observe o movimento do ponteiro do medidor de vcuo. Se o ponteiro mostrar uma elevao de presso, mas se estabilizar a uma presso constante, o sistema ainda contm muita umidade. H necessidade de tempo adicional de desidratao e evacuao. Tempo Presso (vcuo) Presso atmosfrica
2. 3. 4.
Figura 75: Elevao de presso estabiliza aps a evacuao indicar umidade no sistema
Fatores que afetam a velocidade de evacuao do sistema

O tempo necessrio para evacuar um sistema pode variar. Estes so alguns fatores que podem influenciar o tempo de evacuao: Tamanho do sistema. Quantidade de umidade no sistema. Temperatura ambiente. Restries internas no sistema. Restries externas entre o sistema e a bomba de vcuo. O tamanho das mangueiras, tanto o dimetro quanto o comprimento, afeta os tempos de evacuao. Testes em laboratrio mostram que o tempo de evacuao pode ser significativamente reduzido por mangueiras com dimetro maior e mais curtas. Por exemplo, demora oito vezes mais para puxar um determinado vcuo com uma mangueira de 6 mm (1/4 pol.) de dimetro do que com uma de 12 mm (1/2 pol.) de dimetro. Demora duas vezes mais para puxar um determinado vcuo com uma mangueira de 2 metros (6 ps) de comprimento do que com uma de 1 metro (3 ps) de comprimento.
AXA0191
1.
Feche a vlvula de vcuo e observe o movimento do ponteiro do medidor de vcuo. Se o ponteiro continuar a subir, isso uma indicao de que existe um vazamento na unidade ou na linha de conexo. O vazamento deve ser localizado e eliminado. Tempo Presso (vcuo) Presso atmosfrica
2. 3. 4.
Figura 74: Elevao constante de presso aps evacuao indicar vazamento no sistema
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Calor poupa tempo

A aplicao de calor ao sistema til e prtica para poupar tempo. Aumentar a temperatura do leo do compressor e a do refrigerante acelera a vaporizao de toda a gua presente no sistema. ADVERTNCIA: Nunca use chama ou outra fonte de calor concentrado para aquecer o compressor ou outro componente do sistema de refrigerao. Lmpadas de aquecimento, aquecedores eltricos ou ventiladores podem ser aplicados ao crter do compressor e a outras peas do sistema para aumentar a temperatura do refrigerante e do leo do compressor.
8. Ajuste o tanque de refrigerante para remoo de lquido. Abra a vlvula manual no tanque. 9. Desligue a unidade. 10. Abra a vlvula manual do conjunto de manmetros e carregue refrigerante lquido no sistema. 11. Feche a vlvula manual do tanque de refrigerante quando a quantidade correta (por peso) de refrigerante tiver sido adicionada ou se no couber mais lquido no sistema. Agora a unidade est pronta para a remoo da estao de evacuao. Remoo da estao de evacuao Remova a estao de evacuao executando as etapas a seguir: 1. Posicione a vlvula de servio de descarga totalmente para fora. 2. Feche a vlvula manual da alta presso no conjunto de manmetros. 3. Feche a vlvula manual do tanque de refrigerante. 4. Abra a vlvula manual no conjunto de manmetros e leia a presso de suco. 5. Opere a unidade no modo Cool (Refrigerao) at que a presso de suco caia abaixo de 385 kPa, 3,85 bar, 50 psig. 6. Posicione a vlvula de servio de acesso linha de suco totalmente para fora. 7. Pare a unidade. 8. Remova as mangueiras das vlvulas de servio de acessos s linhas de suco e de descarga. 9. D partida na unidade e execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar se a carga de refrigerante e a operao da unidade esto corretas.
Carga do sistema com refrigerante

Carga da unidade por peso (a partir de uma condio evacuada)
1. Feche a vlvula V4. 2. Abra a vlvula de lastro de gs (localizada na parte superior da carcaa da bomba atrs da alavanca). 3. Pare a bomba de vcuo. 4. Coloque a vlvula de descarga na posio intermediria. 5. Conecte o tanque de refrigerante com o conjunto de manmetros estao de evacuao (consulte Conexo da estao de evacuao e da unidade neste captulo). 6. Pese o tanque de refrigerante. 7. Verifique na placa de dados da unidade o peso necessrio da carga de refrigerante. Subtraia a quantidade da carga a ser inserida na unidade do peso total do tanque de refrigerante. Isso fornece o peso final do tanque aps a unidade receber uma carga completa de refrigerante do sistema.
121
Substituio do compressor
Remoo do compressor
Remova o compressor executando as etapas a seguir: 1. Remova o suporte do compartimento do compressor. 2. Isole o compressor do sistema. a. Posicione a vlvula de servio de descarga totalmente para dentro girando-a completamente no sentido horrio. b. Posicione a vlvula de servio de suco totalmente para dentro girando-a completamente no sentido horrio. c. Gire a vlvula de servio digital um quarto de volta para a direita. Consulte Isole o compressor na pgina 108 para obter informaes adicionais. 3. Recupere a carga de refrigerante do compressor. (Consulte Recuperao de refrigerante do sistema na pgina 117). 4. Remova a vlvula de servio de descarga, a vlvula de servio de suco, a linha da vlvula de controle digital e a linha da vlvula injetora de vapor do compressor. 5. Remova o sensor de temperatura de descarga do compressor do coletor da vlvula de descarga. 6. Desconecte a unidade da fonte de energia eltrica trifsica. 7. Remova a conexo de energia eltrica trifsica do compressor. 8. Remova os parafusos e as porcas de montagem da bandeja do compressor. 9. Deslize o compressor para fora da unidade. 10. Mantenha as aberturas do compressor cobertas para que no entre poeira, sujeira etc. no compressor.
2. Aparafuse as vlvulas de servio de descarga e suco no compressor. Use uma nova junta revestida com leo de compressor na vlvula de descarga.
3 1
1. 2. 3.
Compressor scroll Vlvula de servio de suco Vlvula de servio de descarga Figura 76: Compressor scroll
Instalao do compressor
Instale o compressor executando as etapas a seguir: 1. Deslize o compressor para dentro da unidade. Instale os parafusos, as arruelas e as porcas de montagem e aperte-os.
3. Conecte a linha da injeo de vapor e a linha da vlvula de controle digital ao corpo do compressor. 4. Aplique adesivo Loctite para refrigerante s roscas do sensor de temperatura de descarga do compressor. Instale os pressostatos. 5. Pressurize o sistema de refrigerao e verifique se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). 6. Se no forem detectados vazamentos, recupere o refrigerante usado no teste de vazamentos (consulte Procedimentos de teste de vazamentos neste captulo). 7. Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 8. Conecte a fonte de energia eltrica trifsica ao compressor.
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9. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). 10. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
Instalao da serpentina do condensador Instale a serpentina do condensador executando as etapas a seguir: 1. Limpe os tubos para soldagem. 2. Deslize a serpentina para dentro da unidade e instale os parafusos nos suportes de montagem. 3. Solde as conexes das linhas da entrada e de lquido. NOTA: enfaticamente recomendado usar nitrognio seco para purgar o sistema durante qualquer operao de soldagem (consulte Utilizao de nitrognio pressurizado neste captulo). 4. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema. Verifique o nvel do leo do compressor. 5. Pressurize o sistema e teste para verificar se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). Repare os vazamentos, se necessrio. 6. Recupere o gs usado no teste de vazamento se no houver vazamentos. 7. Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 8. Recoloque os suportes da serpentina do condensador, o defletor e a grade do ventilador do condensador. 9. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo).
Substituio da serpentina do condensador

Remoo da serpentina do condensador Remova a serpentina do condensador executando as etapas a seguir: 1. Recupere a carga de refrigerante da unidade. 2. Remova a grade, as ps e o defletor do ventilador do condensador. 3. Remova os suportes da serpentina do condensador da serpentina. 4. Remova a solda das conexes das linhas da entrada e de lquido da serpentina. 5. Sustente a serpentina e desparafuse os suportes de montagem da serpentina do condensador. Deslize a serpentina para fora da unidade.
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Substituio do filtro secador/filtro em linha

Remoo do filtro secador/filtro em linha Remova o filtro secador/filtro em linha executando as etapas a seguir: 1. Recupere a carga de refrigerante da unidade. 2. Coloque o novo filtro secador prximo da unidade para instalao imediata. 3. Solte as porcas da entrada e da sada no filtro secador. Use duas chaves nos encaixes flare para evitar danos s linhas. 4. Separe os suportes das linhas do filtro secador. 5. Remova as porcas e os parafusos de fixao do suporte do filtro. 6. Remova o filtro secador antigo da unidade. Instalao do filtro secador/filtro em linha Instale o filtro secador/filtro em linha executando as etapas a seguir: 1. Remova as tampas de vedao do novo filtro secador. 2. Aplique leo de compressor limpo s roscas do filtro secador. 3. Instale o novo filtro secador na unidade. Aperte com os dedos as porcas de montagem. NOTA: Para evitar instalao incorreta do filtro secador, as conexes da entrada e da sada tm tamanhos diferentes. 4. Reinstale os suportes, porcas e parafusos de fixao. Aperte os parafusos. 5. Aperte as porcas da entrada e da sada do filtro secador. NOTA: Sempre mantenha o corpo do filtro secador (ou filtro de lquido) prximo das conexes do flange. Isso evita que a tubulao seja torcida ao afrouxar ou apertar as porcas. 6. Pressurize o sistema de refrigerao e verifique se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). Repare os vazamentos, se necessrio.
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7. Recupere o refrigerante usado no teste de vazamento se no houver vazamentos. 8. Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 9. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). 10. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
Figura 77: Filtro secador
Substituio da vlvula de expanso (TXV) do evaporador

NOTA: A TXV pode ser acessada atravs da porta de acesso do evaporador. 1. Gere vcuo no lado de baixa presso ou recupere a carga, dependendo da unidade. Libere a presso de 2 a 3 lb do lado de baixa presso. 2. Abra o painel de acesso do evaporador. 3. Instale uma placa de compensado ou papelo pesado na parte superior da serpentina e nos lados esquerdo e direito. Isso proteger a serpentina contra danos. 4. Remova o motor e o ventilador do lado esquerdo e posicione na abertura do lado direito. No solte os fios do motor, pois o chicote suficientemente longo. 5. Remova o suporte da TXV. 6. Remova o painel para obter acesso ao elemento da TXV.
7. Corte uma fita de amarrao do isolamento ao redor do elemento. Descasque o isolamento para expor a braadeira que fixa o elemento. Solte a braadeira e remova o elemento do tubo. 8. Remova a solda dos trs tubos na TXV e remova a vlvula da unidade. 9. Prepare os tubos na unidade e na nova TXV para instalao. 10. Solde a nova TXV. Use 15 % de solda de prata 203-364. 11. Pressurize o sistema de refrigerao e verifique se no h vazamentos (consulte Procedimento de teste de vazamentos de refrigerante neste captulo). Repare os vazamentos, se necessrio. 12. Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 13. Instale o elemento no tubo na linha de suco. Aperte a braadeira. Reaplique o isolamento ao redor do bulbo e fixe com uma fita de amarrao. 14. Instale o painel de acesso do elemento e os ilhs. Instale o suporte da TXV. 15. Instale o motor e o ventilador do lado esquerdo. 16. Abra as vlvulas de servio ou recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). 17. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
1. 2. 3. 4.
Suporte da TXV Painel de acesso Elemento Tubo na linha de suco
Figura 78: Localizao da vlvula TXV e do elemento
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Substituio da vlvula de expanso do Economizer

Remoo da vlvula de expanso do Economizer Remova a vlvula de expanso do Economizer executando as etapas a seguir: 1. Recupere a carga de refrigerante da unidade (consulte Recuperao de refrigerante do sistema na pgina 117). 2. Solte o bulbo sensor da linha de suco na seo do condensador. 3. Aquea e remova a solda das linhas da entrada e da sada da vlvula de expanso do Economizer. 4. Remova a vlvula de expanso do Economizer da unidade. Instalao da vlvula de expanso do Economizer Instale a vlvula de expanso do Economizer executando as etapas a seguir: 1. Limpe as linhas da entrada e da sada para soldagem. 2. Coloque a nova vlvula de expanso do Economizer na posio correta.
3. Solde as conexes das linhas da entrada e da sada na vlvula de expanso do Economizer. NOTA: A Thermo King recomenda enfaticamente usar nitrognio seco para purgar o sistema durante qualquer operao de soldagem (consulte Utilizao de nitrognio pressurizado neste captulo). Pressurize o sistema de refrigerao e verifique se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). Se no forem detectados vazamentos, recupere o refrigerante usado no teste de vazamentos (consulte Recuperao de refrigerante do sistema na pgina 117). Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). Posicione o bulbo sensor na posio anterior. O bulbo sensor deve fazer bom contato ou a operao apresentar falhas. Cubra com fita isolante. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema e a instalao correta do bulbo sensor.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Substituio do trocador de calor do Economizer

1 4 2 3
AJA1960
Remoo do trocador de calor do Economizer

Remova o trocador de calor do Economizer executando as etapas a seguir: 1. Recupere a carga de refrigerante da unidade (consulte Recuperao de refrigerante neste captulo). 2. Remova a solda das conexes das duas linhas de lquido e duas linhas de suco. 3. Desparafuse o trocador de calor do Economizer do suporte de montagem. 4. Eleve o conjunto do trocador de calor da unidade.
1. 2. 3. 4.
Trocador de calor do Economizer Vlvula de expanso do Economizer Linha de injeo de vapor Linha do bulbo sensor
Figura 79: Vlvula de expanso e trocador de calor do Economizer
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Instalao do trocador de calor do Economizer

Instale o trocador de calor executando as etapas a seguir: 1. Aparafuse o trocador de calor do Economizer no suporte de montagem na seo do condensador. 2. Limpe as duas linhas de lquido e duas linhas de suco para soldagem. 3. Solde as linhas de lquido e de suco no trocador de calor do Economizer. 4. Pressurize o lado de baixa presso e verifique se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). 5. Se no forem detectados vazamentos, recupere o gs usado no teste de vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). 6. Evacue o lado de baixa presso (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 7. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). 8. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema. NOTA: A Thermo King recomenda enfaticamente usar nitrognio seco para purgar o sistema durante qualquer operao de soldagem (consulte Utilizao de nitrognio pressurizado neste captulo).
Substituio do tanque de lquido/do condensador resfriado a gua

Remoo do tanque
Remova o tanque antigo executando as etapas a seguir: 1. Recupere a carga de refrigerante da unidade. 2. Remova a solda das conexes das linhas das vlvulas de entrada e sada de lquido. 3. Solte as porcas de montagem e remova o tanque.
Instalao do tanque
Instale o novo tanque executando as etapas a seguir: 1. Instale um novo tanque na unidade e aperte os parafusos de montagem. 2. Solde as conexes das linhas de entrada e de sada. NOTA: enfaticamente recomendado usar nitrognio seco para purgar o sistema durante qualquer operao de soldagem (consulte Utilizao de nitrognio pressurizado neste captulo). 3. Pressurize o sistema de refrigerao e verifique se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). 4. Se no forem detectados vazamentos, recupere o refrigerante usado no teste de vazamentos. 5. Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 6. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). 7. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
127
AJA2032
Figura 82: Vlvula injetora de vapor
Substituio da vlvula injetora de vapor

NOTA: Na maioria dos casos, apenas a bobina precisa ser substituda. Nenhum outro reparo possvel em vlvulas solenoides. Remoo da vlvula
Figura 80: Tanque de lquido
Para remover a vlvula injetora de vapor, execute as etapas a seguir: 1. Recupere a carga de refrigerante da unidade. 2. Coloque a chave liga/desliga da unidade na posio Off (Desligada). Desconecte as conexes eltricas da bobina da vlvula. 3. Remova a solda das conexes das linhas de lquido na vlvula. 4. Remova a vlvula da unidade.
Figura 81: Tanque do condensador resfriado a gua

128
Instalao da vlvula Para instalar a vlvula injetora de vapor, execute as etapas a seguir: 1. Limpe os tubos para soldagem. 2. Coloque a nova vlvula na posio correta e solde as conexes das linhas de lquido. ATENO: Use um dissipador de calor ou envolva a chave com panos midos para evitar danos nova chave. 3. Pressurize o sistema de refrigerao e verifique se no h vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao neste captulo). Repare os vazamentos, se necessrio. 4. Recupere o refrigerante usado no teste de vazamento se no houver vazamentos. 5. Evacue o sistema (consulte Evacuao e limpeza do sistema de refrigerao neste captulo). 6. Recarregue a unidade com R-404A (consulte Carga do sistema com refrigerante neste captulo). 7. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema. NOTA: Na maioria dos casos, apenas a bobina precisa ser substituda. Nenhum outro reparo possvel em vlvulas solenoides.
Substituio da vlvula de controle digital do compressor

Remoo da vlvula de controle digital Para remover a vlvula de controle digital do compressor, execute as etapas a seguir: 1. Isole o compressor e a vlvula digital do sistema. a. Posicione a vlvula de servio de descarga totalmente para dentro girando-a completamente no sentido horrio. b. Posicione a vlvula de servio de suco totalmente para dentro girando-a completamente no sentido horrio. c. Gire a vlvula de servio digital um quarto de volta para a direita. 2. Coloque a chave liga/desliga da unidade na posio Off (Desligada). 3. Desconecte as conexes eltricas da bobina da vlvula. 4. Remova a solda das conexes das linhas de lquido na vlvula. 5. Remova a vlvula da unidade. Instalao da vlvula de controle digital Para instalar a vlvula de controle digital do compressor, execute as etapas a seguir: 1. Limpe os tubos para soldagem. 2. Coloque a nova vlvula na posio correta e solde as conexes das linhas de lquido. ATENO: Use um dissipador de calor ou envolva a chave com panos midos para evitar danos nova chave. 3. Execute um teste de vazamentos (consulte Teste de vazamentos no sistema de refrigerao). Repare os vazamentos, se necessrio. 4. Verifique a carga de refrigerante (consulte Verificao da carga de refrigerante). 5. Reconecte os fios eltricos vlvula. 6. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a operao do sistema.
129
1 4 3 2
1. 2. 3. 4. 5.
Vlvula de servio de descarga Vlvula de servio de suco Compressor Vlvula de servio digital Vlvula de controle digital Figura 83: Vlvula de controle digital
130
Manuteno da unidade
Cuidados com a estrutura
Inspeo da unidade
Inspecione a unidade durante a inspeo de pr-viagem e a cada 1 000 horas de operao para verificar se h fios ou ferragens soltos, rompidos ou quebrados, vazamentos de leo no compressor ou outros danos fsicos que possam afetar o desempenho da unidade e que necessitem de reparo ou substituio de peas.
Limpeza da serpentina do condensador

Limpe a serpentina do condensador com um jato de ar comprimido de baixa presso ou de gua morna mdia presso, de dentro para fora da serpentina (sentido oposto ao fluxo normal de ar). Verifique se no h danos na serpentina e nas aletas e repare se necessrio. ATENO: A presso do ar ou do jato de gua no deve ser muito alta para no danificar as aletas da serpentina. Se houver acmulo de sal ou detritos na serpentina do condensador, esta deve ser limpa com um produto de limpeza alcalino suave, com um pH entre 9,5 e 10,5. Por exemplo, uma soluo de 2 % a 3 % de SIMPLE GREEN seria uma soluo de limpeza adequada. Aplique a soluo usando um aparelho de asperso/lavagem com presso. Borrife completamente a serpentina do condensador de dentro para fora e vice-versa. Sempre enxgue minuciosamente a serpentina com um jato de gua limpa. Tambm verifique se no h danos na grade de fluxo de ar direcional do condensador. Essa grade direciona o fluxo de ar do condensador para fora e longe da unidade a fim de aumentar a eficincia da serpentina do condensador evitando a recirculao (ciclo curto) de ar quente atravs da serpentina. Podem ocorrer presses anormalmente altas no cabeote se essa grade especial do condensador estiver danificada ou ausente.
Verificao dos parafusos de montagem

Verifique e aperte todos os parafusos de montagem da unidade, do compressor e dos motores dos ventiladores durante as inspees de pr-viagem e a cada 1 000 horas de operao. Os parafusos de montagem da unidade devem ser apertados com um torque de 204 N/m (150 lb/p). Os parafusos de montagem do compressor e dos motores dos ventiladores devem ser apertados com um torque de 20 a 21 N/m (15 a 20 lb/p).
Limpeza da serpentina do evaporador

Limpe a serpentina do condensador com um jato de ar comprimido de baixa presso de baixo para cima na serpentina (sentido oposto ao fluxo normal de ar). Verifique se no h danos na serpentina e nas aletas e repare se necessrio. ATENO: A presso do ar no deve ser muito alta para no danificar as aletas da serpentina.
BEN074
1. 2.
Aperte os parafusos de montagem da unidade Aperte os parafusos de montagem do compressor, do ventilador do condensador e dos ventiladores do evaporador Figura 84: Parafusos de montagem
135
Manuteno da unidade
Limpeza dos drenos de degelo

Limpe os drenos de degelo a cada 1 000 horas de operao para assegurar que as tubulaes permaneam abertas.
Posicionamento das ps dos ventiladores do evaporador

Posicione as ps dos ventiladores no eixo do motor com o cubo no lado externo das ps para que o sentido do fluxo de ar seja o adequado. Ao montar as ps dos ventiladores e o conjunto do cubo no eixo do ventilador, centralize o conjunto no orifcio. Posicione a parte frontal (superior) das ps dos ventiladores 13 mm (0,5 pol.) para dentro a partir da borda externa do orifcio do ventilador.
Posicionamento das ps do ventilador do condensador

Posicione as ps do ventilador no eixo do motor com o cubo no lado externo das ps para que o sentido do fluxo de ar seja o adequado. Ao montar as ps do ventilador e o conjunto do cubo no eixo do ventilador, centralize o conjunto no orifcio. Posicione a parte frontal das ps do ventilador 10 mm (0,4 pol.) para dentro a partir da borda externa do orifcio do ventilador.
BEN042
1.
BEN041
Ps dos ventiladores do evaporador: Sentido do fluxo de ar Serpentina do evaporador Motor do evaporador 13 mm (0,5 pol.) Figura 86: Posicionamento das ps dos ventiladores do evaporador
2. 3. 4.
1. 2. 3. 4. 5.
Sentido do fluxo de ar 10 mm (0,4 pol.) Serpentina do condensador Ps do ventilador do condensador Motor do condensador
5.
Figura 85: Posicionamento das ps do ventilador do condensador
136
Manuteno da unidade
Manuteno do sistema de ar resfriado

Ajuste do sistema de troca de ar resfriado
O sistema de troca de ar resfriado possui uma porta de respiro ajustvel para ventilao. Os ventiladores do evaporador puxam o ar externo para dentro atravs de uma entrada de ar e descarregam uma quantidade igual de ar do container atravs de uma sada de ar. NOTA: Ajuste a posio do disco ou da porta de acordo com a taxa de ventilao indicada no manifesto de carga. Ajuste do disco: taxas de ventilao baixas Para fazer um ajuste no disco, execute as etapas a seguir: 1. Solte a porca borboleta no conjunto da alavanca, Figura 87 2. Gire o disco para ajustar o indicador com a taxa de troca de ar mostrada na escala de ventilao na porta: Modelos MAGNUM+: 0 a 225 m3/h (0 a 154 ps3/min)
5 6
AXA0195
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Escala do disco: taxas de ventilao baixas Conjunto do disco com indicador de taxa Abertura de CO2 Porta de ventilao Suporte da alavanca Porca borboleta Figura 87: Sistema de troca de ar
3. Aperte a porca borboleta. Ajuste da alavanca: taxas de ventilao altas Para fazer um ajuste na alavanca, execute as etapas a seguir: 1. Solte a porca borboleta no conjunto da alavanca at que o suporte da alavanca gire sobre a alavanca. 2. Alinhe o suporte da alavanca e a porca borboleta sobre o furo no conjunto da alavanca e empurre atravs da alavanca. 3. Puxe a alavanca para baixo para abaixar a porta de ventilao. Insira a borda da porta de ventilao em uma ranhura na alavanca. A alavanca acionada por mola mantm a porta de ventilao no lugar. A taxa de troca de ar mostrada na escala da alavanca:
137
Manuteno da unidade
138
Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme

Introduo
Este captulo inclui o seguinte: Introduo aos diagnsticos do controlador Tabelas de diagnstico de falhas Tabelas de advertncias Tabelas de cdigos de alarme As tabelas ajudaro a identificar e corrigir problemas na unidade.
Full PTI Test (Teste PTI completo): O
Diagnsticos do controlador
O MP4000 pode ser uma ferramenta de diagnstico muito til. As reas do menu do controlador MP4000 ajudaro a diagnosticar problemas que ocorram com a unidade Magnum.
Menu Alarms/Warnings (Alarmes/Advertncias):
controlador MP-4000 contm um teste especial de pr-viagem Full PTI (PTI completo) que verifica automaticamente a capacidade de refrigerao, a capacidade de aquecimento, o controle de temperatura e os componentes individuais da unidade, inclusive o visor do controlador, circuitos de estado slido, contatores, ventiladores, dispositivos de proteo e sensores. O teste inclui a medio do consumo de energia dos componentes e compara os resultados do teste com os valores esperados. O teste demora de 2 a 2,5 horas para ser concludo, dependendo do container e da temperatura ambiente. Consulte o menu Full PTI Test (Teste PTI completo) na seo Instrues de operao.
Functions Test (Teste de funes): O
O menu Alarm/Warning list (Lista de alarmes/advertncias) exibe as condies de cdigo. Os cdigos de alarme/advertncia so registrados na memria do controlador para simplificar os procedimentos de diagnstico da unidade. Alguns cdigos de alarme so registrados apenas durante um teste de pr-viagem (PTI) ou um teste de funes. Os cdigos de falha so retidos pelo controlador em uma memria no voltil. Se o LED vermelho estiver aceso ou piscando, acesse a lista de alarmes para exibir o alarme.
Brief PTI Test (Teste PTI breve): O controlador MP-4000 contm um teste especial de pr-viagem Brief PTI (PTI breve) que verifica automaticamente a capacidade de refrigerao, a capacidade de aquecimento, o controle de temperatura e os componentes individuais da unidade, inclusive o visor do controlador, circuitos de estado slido, contatores, ventiladores, dispositivos de proteo e sensores. O teste inclui a medio do consumo de energia dos componentes e compara os resultados do teste com os valores esperados. O teste demora de 25 a 30 minutos para ser concludo, dependendo do container e da temperatura ambiente. Consulte Teste PTI (Pr-viagem) breve na seo Instrues de operao.
controlador MP-4000 contm um teste especial de funes que testa automaticamente componentes individuais, incluindo o visor do controlador, sensores, ventilador do condensador, ventilador do evaporador, compressores etc. O teste inclui a medio do consumo de energia dos componentes e compara os resultados do teste com os valores esperados. Consulte o menu Functions Test (Teste de funes) na seo Instrues de operao.
Manual Functions Test (Teste manual de funes):
O menu Manual Function Test (Teste manual de funes) permite que os tcnicos executem testes de diagnstico especficos em componentes individuais ou liguem vrios componentes ao mesmo tempo para executar um teste do sistema. Consulte o menu Manual Functions Test (Teste manual de funes) na seo Instrues de operao.
Data (Dados): O
menu Data (Dados) exibe informaes gerais de operao da unidade, incluindo temperaturas dos sensores, dados eltricos da unidade etc. Consulte o menu Data (Dados) na seo Instrues de operao.
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Diagnstico de falhas por problemas mecnicos

Condio O compressor no funciona sem consumo de corrente Possvel causa Controlador ligado; sequncia de partida da unidade ainda ativa. Unidade sem energia eltrica (ventiladores do condensador e do evaporador no funcionam). Soluo Aguarde at dois minutos pela partida do compressor. Localize a falha e repare: fonte de energia eltrica, plugue de alimentao, disjuntor geral CB1, circuito de estado slido do motor, terminais do motor, motor, fusveis no mdulo de potncia.
Verifique os fusveis e a chave Circuito de controle de 29 Vca aberto. liga/desliga. Substitua ou repare, conforme necessrio. Temperatura do container no demanda operao do compressor. Contator do compressor inoperante. Sem sinal de sada do controlador. Unidade em degelo. Pressostato de alta ou baixa presso com defeito. Presso alta no cabeote do condensador provocando acionamento do pressostato de alta presso. Compressor com defeito. Ajuste ponto de ajuste do controlador. Substitua o contator do compressor. Diagnostique e substitua o mdulo de potncia ou o controlador. Desligue e ligue a chave liga/desliga da unidade. Substitua o pressostato com defeito. Verifique o sistema de refrigerao e corrija a falha. Substitua o compressor.
Deixe o compressor resfriar Controlador desligou a unidade devido e o reset do controlador ser automtico. Verifique a vlvula temperatura excessiva no injetora de vapor e o sensor de compressor. temperatura do compressor. Proteo interna contra sobrecarga trmica no motor do compressor aberta. Se o contator do compressor estiver energizado, aguarde 60 minutos pelo resfriamento e reset do protetor.
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Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme Condio Possvel causa Soluo Substitua o compressor. Substitua o compressor. Verifique/corrija a fiao de acordo com o diagrama do circuito eltrico. Verifique tenso da linha determine o local da queda de tenso. Verifique operando manualmente. Repare ou substitua. Verifique conexes do estator do motor. Verifique se h continuidade no enrolamento do estator. Se aberto, substitua o compressor.
Scroll giratrio travado. Compressor no funciona consumo excessivo de corrente Mancais do compressor engripados ou ciclo intermitente em ou congelados. sobrecarga Fiao conectada incorretamente. Tenso da linha baixa. Contatos no contator do compressor no fecham completamente. Circuito aberto do enrolamento do motor do compressor.
Protetor interno contra sobrecarga Substitua o protetor contra trmica do motor do compressor com sobrecarga trmica ou o compressor. defeito. Sobrecarga de refrigerante ou obstruo no lado de alta presso provocando acionamento intermitente do pressostato de alta presso. Verifique se h obstruo no filtro secador, filtro em linha ou lado de alta presso; ou sobrecarga de refrigerante.
Verifique: fluxo de ar do condensador, motor do ventilador do condensador, ps do ventilador, grade do condensador, sensor de Operao ineficiente do condensador temperatura da serpentina do provocando acionamento intermitente condensador, pressostato de gua do pressostato de alta presso. (opcional), taxa de vazo da gua (opcional) e tanque do condensador resfriado a gua/de lquido (opcional). Contator do compressor queimado Tenso da linha baixa. Aumente a tenso da linha para pelo menos 90 % da capacidade nominal do motor do compressor. Reduza a tenso da linha para pelo menos 110 % da capacidade nominal do motor do compressor. Elimine a causa do ciclo curto.
Tenso da linha excessiva. Ciclo curto. Ciclos curtos da unidade
Sobrecarga de refrigerante provocando acionamento intermitente Purgue o sistema. do pressostato de alta presso. Verifique: fluxo de ar do condensador, motor do ventilador do condensador, grade do ventilador Operao ineficiente do condensador do condensador, pressostato do provocando acionamento intermitente ventilador do condensador, pressostato de gua (opcional), do pressostato de alta presso. taxa de vazo da gua (opcional) e tanque do condensador resfriado a gua/de lquido (opcional).
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Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme Condio Compressor ruidoso Possvel causa Parafusos de montagem frouxos. Acmulo de leo ou refrigerante fluindo para trs. Soluo Aperte os parafusos de montagem. Execute um teste de pr-viagem do controlador para verificar a carga de refrigerante. Verifique o ajuste da vlvula de expanso. Verifique o leo no compressor. Verifique o sistema de correo de fase e a fiao da unidade. Repare ou substitua o compressor. Verifique o indicador. Se a unidade estiver em aquecimento ou degelo, a operao da unidade est normal (no necessria uma soluo). Verifique no indicador a temperatura do condensador e a presso de descarga. A temperatura do condensador pode no exigir a operao do ventilador do condensador (no necessria uma soluo; o ventilador do condensador tambm liga e desliga em um ciclo de 30 segundos para controlar a temperatura do condensador).
Scroll girando no sentido inverso. Compressor com defeito. Motor do ventilador do condensador no funciona Unidade em aquecimento ou degelo.
Unidade em refrigerao com temperatura do condensador baixa.
Se a unidade estiver em operao de condensador resfriado a gua, Pressostato de gua fechado (posio a operao da unidade est normal. de resfriamento a gua) (opcional). Caso contrrio, o pressostato de gua deve estar aberto para operao de condensador resfriado a ar. Pressostato de gua com defeito (opcional). Conexo da linha frouxa. Protetor interno contra sobrecarga trmica do motor aberto. Motor com defeito. Contator do ventilador do condensador com defeito. Sem sinal de sada para o ventilador do condensador a partir do controlador. Substitua o pressostato com defeito. Aperte as conexes. Verifique se no h mancais engripados ou se o protetor contra sobrecarga trmica est com defeito. Repare ou substitua, conforme necessrio. Substitua o motor. Substitua o contator com defeito. Diagnostique e substitua o rel do ventilador do condensador, o mdulo de potncia ou o controlador.
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Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme Condio Possvel causa Soluo Verifique os LEDs indicadores do modo de operao. Aperte as conexes. Verifique se no h mancais engripados ou se o protetor contra sobrecarga trmica est com defeito. Repare ou substitua, conforme necessrio. Substitua o motor. Diagnostique e substitua o mdulo de sada ou o controlador.
Motor(es) do(s) ventilador(es) Unidade em degelo. do evaporador no funciona(m) Conexo da linha frouxa. Protetor interno contra sobrecarga trmica do motor aberto. Motor com defeito. Sem sinal de sada do ventilador de alta ou baixa velocidade do evaporador a partir do mdulo de sada do controlador.
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Diagnstico de falhas por problemas de refrigerao

Condio Temperatura da carga muito alta unidade no refrigera Possvel causa Compressor no funciona. Ponto de ajuste do controlador muito alto. Isolamento do container com defeito ou portas com encaixe ineficiente. Falta de refrigerante. Sobrecarga de refrigerante. Ar no sistema de refrigerao. Vlvula injetora de vapor aberta. Excesso de leo do compressor no sistema. Serpentina do evaporador congelada ou suja. Linhas obstrudas no lado de alta presso. Vlvula de controle digital do compressor com defeito. Serpentina do condensador suja ou fluxo de ar obstrudo. Sem vazo de gua para o condensador resfriado a gua. Pressostato de gua com defeito (opcional). Vlvula de expanso muito aberta. Elemento de potncia da vlvula de expanso perdeu sua carga. Soluo Consulte Diagnsticos mecnicos. Configure ponto de ajuste do controlador. Repare o container. Repare o vazamento e recarregue. Purgue o sistema. Evacue e recarregue. Verifique o circuito da vlvula injetora de vapor e o sensor de temperatura de descarga do compressor. Remova leo de compressor do compressor. Degele ou limpe a serpentina do evaporador. Elimine a obstruo.
Filtro secador/filtro em linha obstrudo. Troque o filtro secador. Substitua a vlvula com defeito. Limpe a serpentina do condensador, elimine a obstruo ou repare ou substitua o motor do ventilador ou as ps do ventilador do condensador. Restabelea a vazo de gua para o tanque do condensador resfriado a gua/de lquido. Substitua o pressostato. Ajuste ou substitua a vlvula. Substitua o elemento de potncia.
Bulbo sensor da vlvula de expanso montado incorretamente, isolado de Corrija a instalao do bulbo sensor. forma ineficiente ou com contato ineficaz. Presso no cabeote muito baixa NOTA: Esta unidade possui um sistema digital de controle de capacidade. As presses de suco e descarga podem cair abaixo das leituras normais esperadas quando a unidade est no modo Refrigerao com modulao (temperatura de controle a 10 C [18 F] do ponto de ajuste ou no modo Limite de potncia). Falta de refrigerante. Baixa temperatura do ar ambiente. Manmetro de servio descalibrado. Repare o vazamento e recarregue. No h soluo. Substitua o manmetro.
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Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme Condio Possvel causa Ar no sistema de refrigerao. Serpentina do condensador suja ou obstruda. Ventilador do condensador no funciona. Grade do ventilador do condensador danificada ou ausente. Ps do ventilador do condensador danificadas. Alta temperatura do ar ambiente. Desidratador ou lado de alta presso obstrudo. Manmetro de servio com defeito. Compressor perde leo Vazamento de refrigerante. leo do compressor migra para Ciclo curto. o sistema Ciclo rpido entre os modos de Refrigerao, Nulo e Aquecimento Ciclo curto de ar no evaporador. Controlador ou mdulo de potncia com defeito. Ciclo curto. Soluo Purgue o sistema. Evacue e recarregue. Limpe a serpentina do condensador. Consulte Motor do ventilador do condensador no funciona em Diagnsticos mecnicos. Repare ou substitua a grade. Substitua as ps do ventilador. No h soluo. Substitua o filtro secador ou elimine a obstruo. Substitua o manmetro. Repare o vazamento e recarregue. Consulte Ciclos curtos da unidade em Diagnsticos mecnicos. Verifique e corrija a disposio da carga. Diagnostique o mdulo de potncia e o controlador. Substitua o componente com defeito. Consulte Ciclos curtos da unidade em Diagnsticos mecnicos.
Presso no cabeote muito alta Sobrecarga de refrigerante.
Vlvula de controle digital do compressor emperrada aberta ou com Substitua a vlvula. defeito. Linha de lquido quente Falta de refrigerante. Vlvula de expanso muito aberta. Linha de lquido congelada Linha de suco congelada ou com condensao Linha de lquido obstruda. Filtro secador obstrudo. Vlvula de expanso admitindo excesso de refrigerante. Serpentina do evaporador necessita de degelo. Ventilador do evaporador no funciona. Unidade em vcuo geada apenas na vlvula de expanso Gelo bloqueando tela ou orifcio da vlvula de expanso. Repare ou recarregue. Ajuste ou substitua a vlvula de expanso. Remova a obstruo. Substitua o filtro secador. Verifique o bulbo sensor e ajuste a vlvula de expanso. Verifique o circuito de degelo, inclusive o sensor da serpentina do controlador e do evaporador. Consulte Motor do ventilador do evaporador no funciona em Diagnsticos mecnicos. Aplique pano mido quente vlvula de expanso. Umidade indicada pelo aumento na presso de suco. Substitua o filtro secador.
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Diagnsticos: Diagnstico de falhas, cdigos de advertncia e de alarme Condio Presso de suco alta Possvel causa Sobrecarga de refrigerante. Vlvula de expanso muito aberta. Controlador ou mdulo de potncia com defeito. Manmetro de servio descalibrado. Presso de suco baixa NOTA: Esta unidade possui um sistema de controle de capacidade. As presses de suco e descarga podem cair abaixo das leituras normais esperadas quando a unidade est no modo Refrigerao com modulao (temperatura de controle a 10 C [18 F] do ponto de ajuste ou no modo Limite de potncia). Falta de refrigerante. Baixa temperatura do ar ambiente. Serpentina do evaporador congelada ou suja. Linhas obstrudas. Filtro secador obstrudo. Vlvula de expanso muito fechada. Soluo Purgue o sistema. Ajuste ou substitua a vlvula. Diagnostique o mdulo de potncia e o controlador. Substitua o componente com defeito. Ajuste ou substitua o manmetro de servio. Repare o vazamento e recarregue. No h soluo. Degele ou limpe a serpentina do evaporador. Localize e elimine a obstruo. Substitua o filtro secador. Ajuste ou substitua a vlvula.
Bulbo sensor da vlvula de expanso montado incorretamente, isolado de Corrija a instalao do bulbo sensor. forma ineficiente ou com contato ineficaz. Ventiladores do evaporador desligados. Controlador ou mdulo de potncia com defeito. Manmetro de servio descalibrado. Verifique os motores dos ventiladores do evaporador e o circuito de controle e corrija a falha. Diagnostique o mdulo de potncia e o controlador. Substitua o componente com defeito. Ajuste ou substitua o manmetro.
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Advertncias e aes do controlador

O controlador exibe advertncias (no menu Alarms [Alarmes]) no visor para vrias falhas gerais. Mais de uma mensagem de status podem ser exibidas por vez. Pressione a tecla F2 ou F3 para percorrer as mensagens exibidas.
Advertncias e aes do controlador

N da Mensagem da advertncia advertncia Power Error, Check 20A Fuses (Erro de alimentao; Verifique fusveis de 20 A) Indica: 1 Uma ou mais fases ausentes. O compressor pode consumir corrente em todas as fases, mas o aquecedor tem falta de corrente em uma ou mais fases. High Pressure Cutout, Check Water Cooling (Pressostato de alta presso; Verifique arrefecimento a gua) 2 Indica: A unidade para devido ao acionamento do pressostato de alta presso e o pressostato de gua est aberto. Probe Test, Please Wait (Teste com sonda; Aguarde) Indica: 3 O controlador limpa a mensagem na partida do compressor. Nenhum alarme acionado at que o controlador determine que o consumo de corrente da unidade est muito baixo ou que a temperatura do ar de suprimento est muito alta. O controlador ativa automaticamente o teste com sonda para verificar se h um sensor com defeito. A mensagem apagada quando o teste concludo. Ao do controlador/Ao corretiva O controlador ativa o alarme 18. O controlador tentar reiniciar a unidade aps 60 minutos.
Diferena incorreta de temperatura entre O controlador exibe uma nova mensagem o sensor de ar de suprimento e o de ar de se o teste indicar que h um sensor com retorno por 10 minutos com o consumo de defeito. corrente correto do ventilador do evaporador.
O controlador anula a mensagem na partida High Pressure Cutout, Check Condenser do compressor. Probe (Pressostato de alta presso; Verifique sonda do condensador) Nenhum alarme acionado at que o controlador determine que o consumo de Indica: corrente da unidade est muito baixo ou que A unidade para devido ao acionamento do a temperatura do ar de suprimento est pressostato de baixa presso, o pressostato muito alta. de gua est fechado e a temperatura do condensador est baixa. High Pressure Cutout, Check Condenser Fan O controlador limpa a mensagem na partida do compressor. (Pressostato de alta presso; Verifique ventilador do condensador) Nenhum alarme acionado at que o controlador determine que o consumo de Indica: corrente da unidade est muito baixo ou que A unidade para devido ao acionamento do a temperatura do ar de suprimento est pressostato de baixa presso, o pressostato muito alta. de gua est fechado e a temperatura do condensador est alta.
143
Advertncias e aes do controlador (continuao)

N da Mensagem da advertncia advertncia Scroll Compressor, High Temperature (Compressor scroll; Alta temperatura) Indica: 11 O compressor para devido temperatura de descarga estar acima de 148 C (300 F). A mensagem permanece no visor at que a temperatura de descarga diminua ao normal. Scroll Compressor, Low Pressure (Compressor scroll; Baixa presso) Indica: 12 Pressostato de baixa presso est aberto. As possveis causas incluem baixa carga de refrigerante, pressostato de baixa presso com defeito ou com circuito aberto, TXV bloqueada, linha de suco obstruda, etc. 21 Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e teste (opere) cada componente. Verifique a tenso e a corrente Quanto o consumo de corrente da unidade ou para determinar qual componente possui do componente est 25 % acima da corrente consumo alto de corrente. esperada por 4 minutos. Verifique a tenso da fonte de energia Indica: eltrica. Vlvula de controle digital com defeito. Verifique o medidor de tenso e de corrente. Corrente do compressor, motor do ventilador do evaporador, motor do ventilador do condensador ou aquecedor muito alta. Total Current Too High (Corrente total muito alta) Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia. Tenso da fonte de energia eltrica muito baixa. 22 Total Current Too Low (Corrente total muito baixa) Na partida do compressor: O consumo de corrente da unidade ou do componente est 50 % abaixo da corrente esperada por 4 minutos. Indica: Verifique se h mensagem High Pressure Cutout (Pressostato de alta presso) no visor. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e teste (opere) cada componente. Verifique a tenso e a corrente para determinar qual componente possui consumo baixo de corrente. Controlador ativa o cdigo de alarme 31 aps 5 minutos. O controlador anula a mensagem aps a partida do compressor. Ao do controlador/Ao corretiva O controlador limpa a mensagem aps a partida do compressor.
Pressostato de alta presso com defeito ou Verifique o medidor de tenso e de corrente. aberto. Chave de proteo contra alta temperatura interna do motor com defeito ou aberta. Unidade em condensao resfriada a gua sem vazo de gua. Sensor da serpentina do condensador com defeito ou localizao do sensor.
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N da Mensagem da advertncia advertncia 23 Ao do controlador/Ao corretiva
ltimo degelo > 90 minutos, execute Supply Air Temperature Too High o degelo. (Temperatura do ar de suprimento muito alta) Controlador executa teste com sonda. Durante o modo de Resfriamento ou Congelamento: A temperatura do ar de Se a temperatura do sensor ainda estiver suprimento est muito alta comparada alta, gerado o alarme 128. temperatura do ar de retorno em condies de operao. Indica: Baixa carga de refrigerante. Conexo ou localizao incorreta do sensor de ar de suprimento ou de retorno. Vazamento de ar no cabo do sensor de ar de suprimento. Gelo ou geada na serpentina do evaporador. Operao incorreta do ventilador do evaporador.
24
Supply Air Temperature Too Low (Temperatura do ar de suprimento muito baixa)
ltimo degelo > 90 minutos, execute o degelo.
Controlador executa teste com sonda. Durante o modo de Resfriamento ou Se a temperatura do sensor ainda estiver Congelamento: A temperatura do ar de baixa, gerado o alarme 128. suprimento est muito baixa comparada temperatura do ar de retorno em condies de operao. Indica: Gelo ou geada na serpentina do evaporador. Baixa capacidade de aquecimento. Operao incorreta do ventilador do evaporador. Conexo ou localizao incorreta dos sensores de ar de suprimento ou de retorno. 25 Return Air Temperature Too High (Temperatura do ar de retorno muito alta) Durante o degelo: A temperatura do ar de retorno sobe acima de 40 C (104 F). Indica: Sensor de retorno ou da serpentina do evaporador com defeito. As conexes dos sensores de retorno e da serpentina do evaporador esto invertidas. ltimo degelo > 90 minutos, execute o degelo. Controlador executa teste com sonda. Se a temperatura do sensor ainda estiver alta, gerado o alarme 129.
145

N da Mensagem da advertncia advertncia 26 Evaporator Coil Temperature Too High (Temperatura da serpentina do evaporador muito alta) Ao do controlador/Ao corretiva ltimo degelo > 90 minutos, execute o degelo.
Controlador executa teste com sonda. Durante o modo de Resfriamento ou Se a temperatura do sensor ainda estiver Congelamento: A temperatura da serpentina alta, gerado o alarme 130. do evaporador est muito alta comparada temperatura do ar de retorno em condies de operao. Indica: Baixa carga de refrigerante. Sensor da serpentina do evaporador ou do ar de retorno com defeito. Conexo ou localizao incorreta do sensor da serpentina do evaporador ou do ar de retorno. 27 Evaporator Coil Temperature Too Low (Temperatura da serpentina do evaporador muito baixa) ltimo degelo > 90 minutos, execute o degelo.
Controlador executa teste com sonda. Durante o modo de Resfriamento ou Se a temperatura do sensor ainda estiver Congelamento: A temperatura da serpentina baixa, gerado o alarme 130. do evaporador est muito baixa comparada temperatura do ar de retorno em condies reais de operao. Controlador inicia degelo se no houve degelo recente. Indica: Fluxo de ar est bloqueado no container. Ventiladores do evaporador no funcionam. Respiro de troca de ar resfriado muito aberto com carga congelada. Sensor da serpentina do evaporador ou do ar de retorno com defeito.
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Cdigos de alarme, descries e aes corretivas

NOTA: Os sensores usados com o controlador MP-4000 no necessitam de calibrao. Verifique a resistncia do sensor com um ohmmetro. Alarme de interrupo (Alarme de nvel 1): A luz Alarm (Alarme) no visor pisca e a unidade para. Corrija a condio de alarme e confirme o alarme antes de reiniciar. Alarme de verificao (Alarme de nvel 2): A luz Alarm (Alarme) no visor pisca at que o alarme seja confirmado.
Cdigos de alarme, descries e aes corretivas

Cdigo 00 Descrio Circuito aberto no sensor de ar de suprimento Quando a resistncia do circuito do sensor superior a 100 000 ohms. Indica: Circuito aberto no sensor esquerdo ou direito. Sensor com defeito ou incorreto. Controlador com defeito. 01 Circuito-circuito no sensor de ar de suprimento Quando a resistncia do circuito do sensor inferior a 200 ohms. Indica: Curto-circuito no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Sensor com defeito ou incorreto. Controlador com defeito. 02 Circuito aberto no sensor de ar de retorno Quando a resistncia do circuito do sensor superior a 100 000 ohms. Indica: Circuito aberto no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Cabo N 1 com defeito. Controlador com defeito. 03 Circuito-circuito no sensor de ar de retorno Quando a resistncia do circuito do sensor inferior a Indica: Curto-circuito no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de aproximadamente 1 000 ohms a 25 C (77 F). (Consulte Valores de resistncia dos sensores de temperatura na pgina 106.) Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de aproximadamente 1 000 ohms a 25 C (77 F). (Consulte Valores de resistncia dos sensores de temperatura na pgina 106.) Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de aproximadamente 1 000 ohms a 25 C (77 F). (Consulte Valores de resistncia dos sensores de temperatura na pgina 106.) Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Ao corretiva Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de aproximadamente 1 000 ohms a 25 C (77 F). (Consulte Valores de resistncia dos sensores de temperatura na pgina 106.) Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador.
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Cdigos de alarme, descries e aes corretivas (continuao)

Cdigo 04 Descrio Circuito aberto no sensor da serpentina do evaporador Quando a resistncia do circuito do sensor superior a 100 000 ohms. Indica: Circuito aberto no sensor ou sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. Temperatura baixa na serpentina do evaporador. 05 Curto-circuito no sensor da serpentina do evaporador Quando a resistncia do circuito do sensor inferior a 200 ohms. Indica: Curto-circuito no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. 06* Corrente do compressor muito alta Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste de funes. Verifique se os valores das temperaturas dos sensores do evaporador, do condensador e ambiente esto corretos ( 5 C [ 9 F]) exibindo o menu Data (Dados). Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de aproximadamente 1 000 ohms a 25 C (77 F). (Consulte Valores de resistncia dos sensores de temperatura na pgina 106.) Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Ao corretiva Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de aproximadamente 1 000 ohms a 25 C (77 F). (Consulte Valores de resistncia dos sensores de temperatura na pgina 106.) Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador.
O consumo de energia do compressor est 25 % Acesse o menu Manual Function Test acima do consumo de corrente esperado (acima (Teste manual de funes). Inicie e verifique aproximadamente 13 A); ou diferena de nvel de o consumo de corrente dos componentes corrente da fase do compressor de 10 % ou mais, a seguir, separadamente e juntos: dependendo da temperatura ambiente. compressor, compressor 100 %, ventilador Indica: do condensador e ventilador do evaporador (alta e baixa velocidades). Vlvula de controle digital com defeito. Compressor com defeito. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia. Medio imprecisa de temperatura ambiente, do condensador ou do evaporador. Fonte de energia eltrica fora da faixa. Presso excessiva no condensador devido a ar ou refrigerante incorreto no sistema, ou sobrecarga de refrigerante.
Verifique o medidor de tenso e de corrente. Verifique a tenso da fonte de energia eltrica.
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Cdigo 07* Descrio Corrente do compressor muito baixa Ao corretiva Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes). Inicie e verifique Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de o consumo de corrente dos componentes pr-viagem) ou o teste de funes. a seguir, separadamente e juntos: O consumo de energia do compressor est 25 % compressor, compressor 25 %, ventilador abaixo do consumo de corrente esperado (abaixo do condensador e ventilador do evaporador aproximadamente 9 A). (alta e baixa velocidades). Indica: Pressostato de alta presso com defeito ou aberto. Rel do compressor com defeito. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia. Baixa carga de refrigerante. Compressor com defeito.
*Se os alarmes 06 e 07 forem ativados, os alarmes so provocados por uma grande diferena na corrente medida. Acesse o Function Test (Teste de funes) e inicie os testes do ventilador do condensador, compressor, compressor 100 % e ventiladores do evaporador em velocidade alta. Verifique as medies de corrente. Se necessrio, verifique a resistncia dos enrolamentos do motor.
Verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco. Avalie as leituras com base na carga atual do container e nas temperaturas ambientes. Verifique o medidor de tenso e de corrente. Verifique a tenso da fonte de energia eltrica.
10*
Corrente do aquecedor muito alta Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste de funes. O consumo de energia do aquecedor est 25 % acima do consumo de corrente esperado (acima aproximadamente 4,4 A e 5,1 A, dependendo da tenso). Indica: Aquecedores ou conexes dos aquecedores incorretos. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia. Elemento aquecedor com defeito.
Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e ligue os aquecedores. Verifique o consumo de corrente em cada fase. O consumo de corrente deve ser de aproximadamente 4,4 A em cada fase a 400 V (5,1 A a 460 V). Verifique a resistncia do aquecedor. A resistncia deve ser de aproximadamente 99 ohms em cada perna.
11*
Corrente do aquecedor muito baixa
Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e ligue os aquecedores. Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de Verifique se o rel de aquecimento energiza. pr-viagem) ou o teste de funes. Verifique o consumo de corrente em cada O consumo de energia do aquecedor na inspeo fase. O consumo de corrente deve ser de de pr-viagem est 25 % abaixo do consumo de 4,4 A em cada fase a 400 V (5,1 A a 460 V). corrente esperado (abaixo aproximadamente Verifique a resistncia do aquecedor. 3,2 A e 3,8 A, dependendo da tenso). A resistncia deve ser de aproximadamente Indica: 99 ohms em cada perna. Elemento aquecedor com defeito. Conexo dos fios com defeito. Aquecedores ou conexes dos aquecedores incorretos. Verifique o medidor de tenso e de corrente.
*Se os alarmes 10 e 11 forem ativados, os alarmes so provocados por uma grande diferena na corrente medida. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e inicie o teste HEAT (Aquecimento). Verifique as medies de corrente. Se necessrio, verifique a resistncia. A resistncia deve ser de aproximadamente 99 ohms em cada perna.
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Cdigo 12** Descrio Corrente de alta velocidade do ventilador do evaporador muito alta Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste de funes. Quando o consumo de energia do ventilador do evaporador est 25 % acima do consumo de corrente esperado (acima 2,0 a 3,0 A, dependendo da tenso). Indica: Motor do ventilador do evaporador com defeito ou emperrado. Motor ou conexes do motor incorretos. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia.
*Se os alarmes 12 e 13, ou 14 e 15, forem ativados, os alarmes so provocados por uma grande diferena na corrente medida. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e opere os ventiladores do evaporador em velocidades baixa e alta. Verifique a medio de corrente do ventilador do evaporador. Se necessrio, verifique a resistncia nos motores: Velocidade alta entre EF11 e EF12, EF12 e EF13 e EF11 e EF13; velocidade baixa entre EF1 e EF2, EF2 e EF3, e EF1 e EF3. As leituras de resistncia devem ser iguais: Velocidade alta aproximadamente 6 ohms, total de 2 motores; velocidade baixa aproximadamente 20 ohms, total de 2 motores.
Ao corretiva Abra a porta do evaporador e verifique se todos os ventiladores giram livremente. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e acione os ventiladores do evaporador em velocidade alta. Verifique se todos os ventiladores so acionados em velocidade alta. Verifique a tenso e a corrente do motor do ventilador. Verifique o medidor de tenso e de corrente.
13**
Corrente de alta velocidade do ventilador do evaporador muito baixa Ocorre durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste com sonda. Quando o consumo de energia do ventilador do evaporador est 25 % abaixo do consumo de corrente esperado (abaixo 1,6 a 2,4 A, dependendo da tenso). Indica:
Abra a porta do evaporador e verifique se todos os ventiladores giram livremente. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e acione os ventiladores do evaporador em velocidade alta. Verifique se todos os ventiladores so acionados em velocidade alta. Se um motor no der partida e estiver muito quente, aguarde 10 minutos para a chave de excesso temperatura interna fechar.
Chave de proteo contra alta temperatura interna Verifique a tenso e a corrente do motor do do motor do ventilador com defeito ou aberta. ventilador. Medidor de tenso ou corrente com defeito no Verifique o medidor de tenso e de corrente. mdulo de potncia. Motor ou conexes do motor incorretos. 14** Corrente de baixa velocidade do ventilador do evaporador muito alta Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste de funes. Abra a porta do evaporador e verifique se todos os ventiladores giram livremente.
Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e acione os ventiladores do evaporador em velocidade baixa. Verifique O consumo de energia do ventilador do evaporador se todos os ventiladores so acionados em est 25 % acima do consumo de corrente esperado velocidade baixa. Verifique a tenso (acima 1,0 a 2,0 A, dependendo da tenso). e a corrente do motor do ventilador. Indica: Verifique o medidor de tenso e de corrente. Motor do ventilador do evaporador com defeito ou emperrado. Motor ou conexes do motor incorretos. As conexes de alta e baixa velocidade do motor esto intercambiadas. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia.
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Cdigo 15** Descrio Corrente de baixa velocidade do ventilador do evaporador muito baixa Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste de funes. Quando o consumo de energia do ventilador do evaporador est 25 % abaixo do consumo de corrente esperado (abaixo 0,6 a 1,2 A, dependendo da tenso). Indica: Ao corretiva Abra a porta do evaporador e verifique se todos os ventiladores giram livremente. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e acione os ventiladores do evaporador em velocidade baixa. Verifique se todos os ventiladores so acionados em velocidade baixa. Se um motor no der partida e estiver muito quente, aguarde 10 minutos para a chave de excesso temperatura interna fechar.
Chave de proteo contra alta temperatura interna Verifique a tenso e a corrente do motor do do motor do ventilador com defeito ou aberta. ventilador. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia. Motor ou conexes do motor incorretos.
**Se os alarmes 12 e 13, ou 14 e 15, forem ativados, os alarmes so provocados por uma grande diferena na corrente medida. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e opere os ventiladores do evaporador em velocidades baixa e alta. Verifique a medio de corrente do ventilador do evaporador. Se necessrio, verifique a resistncia nos motores: Velocidade alta entre EF11 e EF12, EF12 e EF13 e EF11 e EF13; velocidade baixa entre EF1 e EF2, EF2 e EF3, e EF1 e EF3. As leituras de resistncia devem ser iguais: Velocidade alta aproximadamente 6 ohms, total de 2 motores; velocidade baixa aproximadamente 20 ohms, total de 2 motores.
Verifique o medidor de tenso e de corrente.
16*
Corrente do ventilador do condensador muito alta Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste de funes. Quando o consumo de energia do ventilador do condensador est 25 % acima do consumo de corrente esperado (acima 1,5 a 1,9 A, dependendo da tenso). Indica: Motor do ventilador do condensador com defeito ou emperrado. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia. Motor ou conexes do motor incorretos.
Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e inicie o ventilador do condensador. Verifique se o ventilador comea a funcionar. Verifique a tenso e a corrente do motor do ventilador. Verifique a tenso e a corrente da fonte de energia eltrica. Verifique o medidor de tenso e de corrente.
17*
Corrente do ventilador do condensador muito baixa Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e inicie o ventilador do Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de condensador. Verifique se o ventilador pr-viagem) ou o teste de funes. comea a funcionar. Verifique a tenso O consumo de energia do ventilador do condensador e a corrente do motor do ventilador. est 25 % abaixo do consumo de corrente esperado Verifique a tenso e a corrente da fonte de (abaixo 0,5 a 0,7 A, dependendo da tenso). energia eltrica. Indica: Verifique o medidor de tenso e de corrente. Rel do motor do ventilador do condensador com defeito. Chave de proteo contra alta temperatura interna do motor do ventilador com defeito ou aberta. Medidor de tenso ou corrente com defeito no mdulo de potncia.
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Cdigo 18 Descrio Erro de fase da fonte de energia eltrica Uma ou mais entradas de frequncia esto ausentes por mais de 20 segundos. Indica: Uma fase ou linha de energia est ausente. Fusvel com defeito no mdulo de potncia. Entradas digitais com defeito no mdulo de potncia. Controlador com defeito.
*Se os alarmes 16 e 17 forem ativados, os alarmes so provocados por uma grande diferena na corrente medida. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e inicie o ventilador do condensador. Verifique a medio de corrente do ventilador do condensador. Se necessrio, verifique a resistncia no motor entre CF1 e CF2, CF2 e CF3, e CF1 e CF3. As leituras de resistncia devem ser iguais (aproximadamente 25 ohms).
Ao corretiva Acesse o menu Data (Dados) e exiba a leitura de tenso em cada fase. Verifique todos os fusveis no mdulo de potncia. Substitua o mdulo de potncia. Verifique a leitura de tenso em cada fase.
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Temperatura muito longe do ponto de ajuste Aps 75 minutos de operao, a temperatura do ar de suprimento ou de retorno no est na faixa e no se aproxima do ponto de ajuste na taxa predeterminada de reduo da temperatura. Indica: Gelo ou geada na serpentina do evaporador. Baixa carga de refrigerante. Respiro de troca de ar muito aberto.
Pressione a tecla SUP/RET para verificar as temperaturas dos sensores de ar de suprimento e de retorno. Compare as temperaturas para avaliar a capacidade de refrigerao e o desempenho da unidade. A diferena de temperatura deve ser 4 C a 6 C (39 F a 43 F). Abra a porta do evaporador. Verifique se h gelo ou geada na serpentina e inicie um degelo manual, se necessrio.
Vazamento de ar do container (portas abertas). Verifique a carga de refrigerante.
NOTA: Este alarme pode ser ativado se a temperatura do ar de suprimento ou de retorno variar, mesmo se a temperatura mdia se aproximar do ponto de ajuste.
20 Tempo de degelo muito longo O sinal de aquecimento est ativo h mais de 90 minutos na operao a 60 Hz durante degelo (120 minutos na operao a 50 Hz). Indica: Tenso baixa da fonte de energia eltrica. Elementos aquecedores com defeito. Ventiladores do evaporador funcionando durante o degelo. Sensor do evaporador no lugar errado. Inicie um degelo manual e verifique o consumo de corrente e a temperatura da serpentina do evaporador. Avalie o desempenho do degelo. Abra a porta do evaporador e verifique a localizao do sensor da serpentina do evaporador.
NOTA: Este alarme pode ser ativado em condies de baixa tenso e de temperatura do ba muito baixa, mesmo sob condies normais de operao.
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Cdigo 22 Descrio Erro 1 no teste de capacidade Ao corretiva Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e acione os Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de ventiladores do evaporador em velocidade pr-viagem). alta. Em seguida, selecione o teste Sensor A diferena entre a temperatura do ar de Check (Verificao de sensor) e acione os suprimento e a do ar de retorno muito pequena ventiladores por 2 a 5 minutos. Verifique as com os ventiladores do evaporador em velocidade temperaturas dos sensores de suprimento, alta (inferior a aproximadamente 4,5 C [8 F]). de retorno e da serpentina (degelo) do evaporador. As leituras dos sensores devem Quando a temperatura do ar de retorno no ser iguais (a da serpentina do evaporador alcana -18 C (0 F) no tempo predeterminado. pode ser 0,5 C [1,0 F] mais baixa devido Indica: ao aquecimento do motor do ventilador). Localizao incorreta do sensor de ar de Abra a porta do evaporador e inspecione suprimento ou de retorno. a rotao dos motores do evaporador. Vazamento de ar no cabo do sensor de suprimento. Sensor de ar de suprimento ou de retorno com defeito. Conexes dos sensores intercambiadas. Verifique se os ventiladores esto girando corretamente em velocidade baixa. Verifique as conexes dos sensores.
Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes). Inicie e verifique o consumo de corrente dos componentes Rotao ou operao em velocidade alta do a seguir, separadamente e juntos: compressor, ventilador do evaporador incorreta. vlvula de injeo de vapor ligada, ventilador Operao do sistema de refrigerao incorreta. do condensador e ventiladores do evaporador (alta velocidade). Verifique as leituras das Container/painis laterais com defeito, presses de descarga e de suco. Verifique danificados ou vazando. tambm a carga de refrigerante. Circuito do Economizer com defeito.
NOTA: Este alarme pode ser ativado em temperaturas ambientes abaixo de -10 C (14 F), mesmo sob condies normais.
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Erro da vlvula injetora de vapor Ocorre durante os testes PTI, PTI breve e de funes. Consumo de corrente incorreto para a posio da vlvula.
Verifique o funcionamento da vlvula de vapor.
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Cdigo 31 Descrio Erro no pressostato de baixa presso Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). Indica: Baixa carga de refrigerante. Obstruo no sistema de refrigerao no filtro secador ou na vlvula de expanso. Pressostato de baixa presso com defeito. Ao corretiva Verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco: Se as presses do refrigerante estiverem baixas, verifique se no h obstruo ou vazamento no sistema de refrigerao. Se as presses do refrigerante estiverem altas, verifique se a carga de refrigerante est alta (consulte a seguir). Verifique se h uma obstruo: Verifique se h geada no lado de sada do filtro secador. Verifique se h superaquecimento no evaporador em velocidade alta usando as leituras de temperatura do sensor de ar de suprimento no menu Data (Dados) ou se h um padro de geada no lado da vlvula de expanso da serpentina do evaporador. Uma diferena grande de temperatura entre os sensores de ar de suprimento esquerdo e direito indica uma possvel obstruo no evaporador ou superaquecimento incorreto. Execute uma verificao de continuidade na fiao do pressostato de baixa presso usando um multmetro de boa qualidade. Substitua o pressostato. 32 Circuito aberto no sensor de temperatura do condensador Quando a resistncia do circuito do sensor superior a 100 000 ohms. Indica: Circuito aberto no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. 33 Curto-circuito no sensor de temperatura do condensador A resistncia no circuito do sensor inferior a 200 ohms. Indica: Circuito aberto no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de 1 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de 1 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador.
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Cdigo 34 Descrio Circuito aberto no sensor de ar ambiente Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). A resistncia no circuito do sensor superior a 100 000 ohms. Indica: Circuito aberto no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. 35 Curto-circuito no sensor de ar ambiente Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). A resistncia no circuito do sensor inferior a 200 ohms. Indica: Curto-circuito no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. 43 Verifique se h cdigos de alarme de sensor. Temperatura do ar de retorno muito alta Durante o degelo: A temperatura do ar de retorno Verifique as conexes e localizaes dos sobe acima de 40 C (104 F). sensores de suprimento e retorno. Indica: Sensor de retorno ou da serpentina do evaporador com defeito. As conexes dos sensores de retorno e da serpentina do evaporador esto invertidas. 51 Verifique a tenso de linha da fonte de energia Tenso baixa da fonte de energia eltrica. Consulte as especificaes eltricas, O alarme ocorre se a tenso da linha permanecer na seo Especificaes, para obter os abaixo de 350 V por 30 minutos. requisitos corretos da fonte de energia Se a tenso da fonte de energia eltrica principal eltrica. da unidade, durante o funcionamento, cair abaixo de 340 Vca, a unidade para de funcionar at que a tenso suba acima de 350 Vca. Se a tenso da fonte de energia eltrica principal, na partida inicial da unidade, estiver abaixo de 350 Vca, a unidade no d partida. Se a tenso permanecer abaixo de 350 Vca por 30 minutos, ocorre o alarme 51 (Baixa tenso). Erro da sonda Ocorre durante a PTI (Inspeo de pr-viagem) ou o teste com sonda no modo Resfriado. A diferena de temperatura entre os sensores de ar de retorno e da serpentina do evaporador muito alta (a diferena mxima de 1,5 C [2,7 F]). Verifique as conexes dos sensores. Verifique a resistncia de cada sensor. A resistncia deve ser de 1 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de 1 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Ao corretiva Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de 1 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador.
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Cdigo 53 Descrio Erro ao desligar pressostato de alta presso Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). O compressor no para durante teste do pressostato de alta presso. Indica: Contator ou circuito de controle do compressor com defeito. Baixa carga de refrigerante. Pressostato de alta presso com defeito. Ventos fortes provocando resfriamento da serpentina do condensador em condies de temperaturas ambientes baixas. 54 Erro ao ligar pressostato de alta presso Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). Verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco. Ao corretiva Verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco e a carga de refrigerante. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes). Acione em conjunto os componentes a seguir: compressor 100 %, ventiladores do compressor e do evaporador (alta velocidade). A presso de descarga deve aumentar e o compressor deve parar a 2 250 kPa, 22,5 bar, 326 psig (o pressostato de alta presso abre).
Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes). Acione em conjunto os O compressor no para no tempo normal durante componentes a seguir: compressor 100 %, teste do pressostato de alta presso. ventiladores do compressor e do evaporador Indica: (alta velocidade). A presso de descarga deve aumentar e o compressor deve parar O pressostato de alta presso no respondeu a 2 250 kPa, 22,5 bar, 326 psig (o pressostato alterao de presso em cinco segundos. de alta presso abre). Em seguida, acione Ar no sistema de refrigerao. o ventilador do condensador. A presso de descarga deve cair rapidamente Pressostato de alta presso com defeito. (10 a 20 segundos) para 1 550 kPa, 15,5 bar, 225 psig e o compressor deve ser acionado (o pressostato fecha). 56 Temperatura do compressor muito alta (Alarme de interrupo) A temperatura da linha de descarga do compressor est acima de 148 C (298 F). O compressor fica parado at que a temperatura da linha de descarga diminua ao normal. Indica: Ar no sistema de refrigerao. Baixa carga de refrigerante. Compressor ou placa da vlvula com defeito. Sistema de injeo de lquido com defeito. Sensor incorreto ou com defeito. Opere a unidade no modo Refrigerao e verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e teste (opere) a vlvula injetora para verificar se ela abre (energiza). Verifique a resistncia no sensor de descarga do compressor. A resistncia deve ser de 100 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique a temperatura da linha de descarga com um termmetro eletrnico separado e compare com o valor HIGH PR TEMP mostrado no menu Data (Dados) do controlador.
NOTA: A unidade opera normalmente sem o sensor do compressor. Entretanto, a proteo do controlador contra alta temperatura do compressor fica inativa.
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Cdigo 58 Descrio Erro do sensor de fase Ao corretiva Inicie um teste de funes. Durante a etapa F1.05, verifique se os rels de fase no mdulo Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de de potncia recebem um sinal (LED energiza). pr-viagem) ou o teste de funes. Verifique se os rels respondem e mudam Durante o teste do sensor de fase, a diferena de para inverter a fase. corrente entre a rotao correta e a incorreta do ventilador do condensador superior a 0,2 A. Indica: Rel de fase com defeito. Mdulo de potncia com defeito. 59 Erro de corrente Delta Diferena de corrente de 100 % entre as fases atuais. Indica: Conexo aberta em uma fase da fonte de energia eltrica em relao a um motor ou elemento de aquecedor. 60 Erro no sensor de umidade Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). A leitura de umidade relativa inferior a 20 %. Indica: Sensor desconectado. Configurao incorreta do software do controlador. Sensor com defeito. 98 Curto-circuito no sensor do compressor A resistncia no circuito do sensor inferior a 200 ohms. Indica: Curto-circuito no sensor. Sensor com defeito ou incorreto. Mdulo de potncia com defeito. Controlador com defeito. 119 Erro na vlvula de controle digital Consumo de corrente incorreto para a posio da vlvula. 120 Sensor de presso de suco Indica que existe um problema nesse sensor ou em sua fiao. O sensor est lendo fora da faixa ou parece estar aberto ou em curto. Teste PTI A leitura no caiu em 0,15 bar (2,175 psi) entre o compressor ligado e desligado. Verifique se a fiao est correta e conectada. Verifique se a ponte J1 est conectada MRB (Placa de rels principal). Verifique se a tenso no pino 7 da ponte J1 de 0,5 a 4,5 V. Verifique o funcionamento da vlvula digital. Verifique a resistncia do sensor, que deve ser de 1 000 ohms a 25 C (77 F). Verifique se h fios danificados nos sensores. Verifique as conexes dos sensores no controlador. Verifique as conexes dos sensores. Verifique se o ajuste de umidade est correto na configurao do controlador. Substitua o sensor. Acesse o menu Manual Function Test (Teste manual de funes) e teste (opere) cada componente trifsico para localizar a conexo com defeito.
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Cdigo 121 Descrio Sensor de presso de descarga Indica que existe um problema nesse sensor ou em sua fiao. O sensor est lendo fora da faixa ou parece estar aberto ou em curto. Teste PTI A leitura no aumentou em 0,15 bar (2,175 psi) entre o compressor ligado e desligado. 122 Erro de calibrao do sensor de CO2 Ocorre apenas durante a PTI (Inspeo de pr-viagem). A leitura do sensor inferior a < 17 % ou > 25 %. 123 Erro na bateria do controlador Verifique a bateria e as conexes. O controlador detectou que a bateria no pode ser Se no for observado nenhum problema recarregada. fsico, substitua a bateria. 124 Verifique sensor do mdulo de alimentao O sensor de tenso, frequncia e corrente localizado no mdulo de potncia detectou um problema. 128 Verifique sonda da temperatura do ar de suprimento O teste com sonda detectou um problema no sensor. Verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco e a carga de refrigerante. Verifique se h cdigos de alarme de sensor ou do ventilador do evaporador. Abra a porta do evaporador. Verifique se h gelo ou geada na serpentina e inicie um degelo manual, se necessrio. Verifique se a rotao e a operao do motor do ventilador do evaporador esto corretas. Verifique as conexes e localizaes dos sensores de suprimento e retorno. 129 Verifique sonda da temperatura do ar de retorno O teste com sonda detectou um problema no sensor. Verifique se h cdigos de alarme de sensor. Verifique as conexes e localizaes dos sensores de suprimento e retorno. Substitua o mdulo de potncia. Substitua o sensor de CO2. Ao corretiva Verifique se a fiao na ponte J1 est correta e conectada. Verifique se a ponte J1 est conectada MRB (Placa de rels principal). Verifique se a tenso no pino 4 da ponte J1 de 0,5 a 4,5 V.
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Cdigo 130 Descrio Verifique sonda da temperatura da serpentina do evaporador O teste com sonda detectou um problema no sensor. Ao corretiva Verifique se h cdigos de alarme de sensor ou do ventilador do evaporador. Abra a porta do evaporador. Verifique se h gelo ou geada na serpentina e inicie um degelo manual, se necessrio. Verifique se a rotao e a operao do ventilador do evaporador esto corretas. Inspecione a grade do ar de retorno e a disposio da carga. Remova todos os detritos ou cargas que estejam bloqueando a grade do ar de retorno. Em pontos de ajuste inferiores a 5 C (41 F), o ajuste mximo do respiro no permitido. Verifique as leituras dos manmetros de descarga e suco e a carga de refrigerante. Verifique as conexes e localizaes dos sensores da serpentina do evaporador e do ar de retorno. 131 Verifique erro AMB Sonda de temperatura do condensador O teste com sonda detectou inconsistncia entre o sensor de temperatura ambiente e do condensador. Verifique se h cdigos de alarme de sensor. Verifique as conexes e localizaes dos sensores de suprimento e retorno.
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ndice de diagramas eltricos esquemticos e do circuito eltrico

N do desenho 1e54052 1e54051 Ttulo do desenho Diagrama eltrico esquemtico Diagrama do circuito eltrico Componentes do sistema de refrigerao MAGNUM Diagrama de fluxo de menus do MP-4000 Pgina 163 164-165 166 168
161
ndice de diagramas eltricos esquemticos e do circuito eltrico
162
Diagrama eltrico esquemtico
163
Diagrama do circuito eltrico Pgina 1 de 2
164
Diagrama do circuito eltrico Pgina 2 de 2
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Componentes do sistema de refrigerao Magnum+
Vapor de baixa presso Lquido de baixa presso Vapor de alta presso Lquido de alta presso Lquido de alta presso sub-resfriado Estgio 1 Lquido de alta presso sub-resfriado Estgio 2
TK 52234 (2/3)-4-PT (Rev. 0), 10/03
166
Componentes do MAGNUM+
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
Compressor scroll Vlvula de servio de descarga Pressostato de alta presso Serpentina do condensador Tanque de lquido Alvio de presso Visor de lquido Filtro secador de leo Trocador de calor do Economizer Vlvula injetora de vapor TXV do Economizer TXV do evaporador Serpentina do evaporador Aquecedor Pressostato de baixa presso Vlvula de controle digital Vlvula de servio de suco
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GUIA DE MENUS DO CONTROLADOR

F1 Menu Alarms F2 C TO F F3 SETPOINT F4 MENU
NOTA: NEM todas as telas esto presentes em todas as unidades. A tela exibida no controlador determinada pelo ajuste do software do controlador e pelos opcionais instalados na unidade. NOTA: Quando uma tecla de funo (F1, F3, F3 ou F4) pressionada, a tela permanece no nvel em questo at que outra tecla de funo seja pressionada. Para acessar um menu do controlador ou usar uma tecla de funo especial: Pressione a tecla Alarm para exibir/confirmar alarmes rapidamente (F1). Pressione a tecla C/F para alternar a escala de temperatura no visor de LEDs (F2). Pressione a tecla SETPOINT para alterar rapidamente o ponto de ajuste (F3). Pressione a tecla MENU para exibir o menu principal (F4). Pressione a tecla DEFROST para iniciar um degelo manual. A temperatura da serpentina do evaporador deve estar abaixo de 10 C (50 F) (*). Pressione a tecla PTI para iniciar rapidamente a PTI (Inspeo de pr-viagem).
Menu Data
MENU PRINCIPAL DATA
- Supply LH - Supply RH - Return - Evaporator - Condensor Menu Setpoint
- Compressor - Ambient - Humidity - USDA 1, 2, 3 - Cargo
- Voltage - Current - Curr. Ph. 1 - Curr. Ph. 2 - Curr. Ph. 3
- Frequency - Modulation - AVL Position - Radiator - Suct. Press
- Disch. Press - Curr. Ph. 3 - CO2 Fresh Air Ex - Battery Voltage
- Battery c. current - Bat, Temp - CO2 - O2 - pt 1 000 spare
SETPOINT
- Opti-Set - Temp. Setp. - Watercool - Controlling mode - Hum. Control - Hum. Setpoint - Defrost Trm. Temp - Defrost Interval
- Bulb Mode - USDA Trip - AFAM Mode - AFAM Delay - AFAM Rate - CO2 Max. - O2 Min.
Inserir um ponto de ajuste de temperatura ou umidade Pressione a tecla F4 para selecionar esse menu. Pressione a tecla F2 ou F3 para aumentar ou diminuir o ajuste. Mantenha pressionada a tecla F4 at retornar tela principal.
Ativar controle de umidade Pressione a tecla F4. Pressione a tecla F2 para alternar entre OFF e ON. Mantenha pressionada a tecla F4 at retornar tela principal.
Para acessar um submenu, comando ou novo valor em uma tela de texto:

Pressione a tecla F4. Para percorrer um menu ou uma linha de texto: Pressione a tecla F2 para percorrer para cima ou para trs. Pressione a tecla F3 para percorrer para baixo ou para frente. Para sair de um menu ou uma linha de texto: Pressione a tecla F1.
COMMAND
Para ativar um comando - PTI Test Pressione F4 para iniciar: - Brief PTI Test - Brief PTI (Pretrip) Test - Function Test - PTI (Pretrip) Test Test - Manual Function - Power Management - Function Test - Manual Function Test - Trip Start
Menu Commands manuais Commands
Submenu de teste de funes O teste do primeiro componente aparece no visor: Pressione a tecla F2 ou F3 para acessar o componente desejado: - Sensor Test - Evap Fan Low - Evap Fan High - Cond Fan Test - Probe Test - Reverse Phase Test - Heater Test
Pressione a tecla F4 para iniciar - Defrost test ou parar o teste (alternar exibio - Temperature Stabilisation do componente entre ON e OFF). - Pre Heat Test Mais de um componente pode ser - Pre Cool Test ativado por vez para executar um - Compressor Test teste funcional da unidade. - Compressor Digital Test - Compressor Econ Test - Pressure Sensor Test - HPCO Test - Capacity Test - Approaching 0 Test - Maintaining 0 Test - Defrost Test - Pulldown to -18 C Test
Menu Alarms
Para travar a exibio de uma tela de dados do visor LCD:

O tempo mximo de exibio de 30 minutos para telas de dados e de 100 minutos para testes manuais. Pressione a tecla F1 para sair da tela.
Exibir e anotar todos os cdigos de alarme.
Anule o cdigo de alarme corrigindo o problema e confirmando o alarme. Para confirmar um alarme, pressione a tecla F4 com o cdigo do alarme no visor.
ALARM LIST
Pressione a tecla F2 para exibir o prximo cdigo de alarme.
- Container ID - 20 ft Unit - In Range Temperature Limit - AFAM Option Pulsating Menu Configuration - Unit Setting - Unit Configuration - Miscellaneous Settings AFAM+ - Date/Time - Contrast
Ajustar hora/data Pressione a tecla F4 para selecionar esse menu. Pressione F4 novamente para editar.
Para selecionar uma opo no menu Unit Configuration Pressione a tecla F4 para selecionar Option.
CONFIGURATION
Variable Pressione a tecla F2 ou F3 Pressione a tecla F2 para para aumentar ou diminuir alternar entre os ajustes. AFAM um dgito. Mantenha pressionada - Version - Humidity Option Pressione F4 para acessar a tecla F4 at retornar - Controller ID - Suction Pressure Option tela principal. - Power Module ID - Discharge Pressure Option o prximo dgito. Mantenha pressionada - AVLOption - Unit Serial ID a tecla F4 para salvar at - USDA Option retornar tela principal. Submenu Datalogger
DATALOGGER
Menu Datalogger - Inspect Log - Calibrate Probes - Set Log Time Interval
- Inspect log: Pressione a tecla F4 para exibir - Set Log Time Interval: Pressione a tecla F3 para percorrer a lista de intervalos de registro. a prxima tela. Pressione a tecla F2 ou F3 Mantenha pressionada a tecla F4 at o cursor para percorrer todos os registros. parar de piscar. - Calibrate Probes: Pressione a tecla F3 para liberar. Pressione a tecla F4 para calibrar.
STATES
Menu States - PTI - Input Output - RMM - Defrost
RMM Status - A tela RMM Status mostra o status atual: - Version - Map Telegrams Received - Minutes since last Poll Offline Zombie Online
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TK 60275-4-MM (Rev. 1, 11/10)

Cuidados com leo de refrigerao

Adote as seguintes medidas de primeiros socorros, se necessrio.

Cuidados com eletricidade

Cuidados com descargas eletrostticas

Soldagem de unidades ou containers

Descarga eletrosttica e o controlador

Remoo adequada do refrigerante

Placa de identificao do controlador Placa de identificao da unidade Placa de identificao do compressor

Localizao das placas de identificao e das advertncias

Identificao das etiquetas de segurana e advertncia da unidade

Localizao dos nmeros de srie

*Capacidade lquida de refrigerao do sistema com temperatura ambiente do ar de 38 C (100 F) e R-404A.

Especificaes de fluxo de ar do evaporador

380/190 V, trifsico, 50 Hz de potncia Alta velocidade m /h

Baixa velocidade m3/h 2,710 930 ps3/min 1,595 545

6,560 5,820 5,000 4,430 3,520

3,860 3,425 2,940 2,610 2,070

5,480 4,530 3,750 2,930 1,870

3,225 2,665 2,205 1,725 1,100

Especificaes do sistema eltrico

Especificaes do sistema eltrico

Especificaes do sistema de refrigerao

Especificaes do sistema de refrigerao (continuao)

Presses normais de operao do sistema R-404A (compressor scroll)

Especificaes do controlador MP-4000

Sensor da serpentina do evaporador

Degelo sob demanda

Reset para horrio original

Especificaes do controlador MP-4000 (continuao)

148 C (298 F) 90 C (194 F) Fluxo alto: Apenas alta velocidade.

Ajustes de velocidade dos ventiladores do evaporador

Ajuste da temperatura de trmino do degelo 4 a 30 C (40 a 86 F)

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Figura 2: Unidade MAGNUM+

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Controlador MP-4000 Figura 4: Controlador MP-4000

Vlvula de controle digital do compressor

Figura 5: Vlvula solenoide de controle digital do compressor

Figura 3: Compressor scroll

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Sistema de troca de calor Economizer

Sistema de troca de ar resfriado

Respiro de troca de ar resfriado

Figura 6: Trocador de calor do Economizer

Figura 7: Respiro de troca de ar resfriado

Registrador de troca de ar resfriado (opcional)

Figura 8: Registrador de troca de ar resfriado

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Visor do tanque de lquido

Controle do ventilador do condensador

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Termmetro de registro (opcional)

RMM (Modem de monitorao remota) (opcional)

Sensor de presso de suco e descarga (opcional)

AVL (Registro da ventilao de ar) (opcional)

Descrio, recursos e opcionais da unidade

Registro de temperatura de tratamento frio USDA (padro)

Pressostato de gua (opcional)

Sistema AFAM (Gerenciamento avanado de ar resfriado) (Opcional)

Figura 11: Tanque do condensador resfriado a gua/de lquido

Tanque do condensador resfriado a gua/de lquido (opcional)