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LOTES ECONÔMICOS

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ADM.

DE MATERIAIS E LOGÍSTICA 8 – LOTES ECONÔMICOS DE COMPRA
É o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e processamento de pedidos. Quantidade comprada levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de pedido. Pressupostos: Demanda relativamente constante e conhecida; Itens comprados em lotes e não de forma contínua; Custos conhecidos; Tempos de reposição são baixos; Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote; Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote para emissão do pedido; Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento. Fórmula de cálculo do custo total de estocagem: CT = (Cc) x Q/2 + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manutenção de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote comprado Cp: custo do pedido ou de obtenção D: demanda anual Ci: custos independentes P: preço unitário Ca: custo de armazenamento i: custo do capital dispendido O lote econômico de compra se obtém, quando a curva do custo do pedido igual à reta do custo de carregamento.

Custo ($)

CT CC CP Ci
LEC
Resolução matemática: LEC = 2 x Cp x D Ca +i x P ou LEC = 2 x Cp x D Cc

Q

Custo de Compra = 130. às vezes. discutíveis.50 20 0. como carregamento. o just-in-time. A proposta é vantajosa? Qual a redução de custos? 3) Padaria consome 2ton de farinha por dia. Preço unitário = 25.00.000 peças. A tendência é a compra em lotes cada vez menores. Não há estoque de segurança. Os softwares de gestão de estoques são utilizados em praticamente todas as empresas. Consumo ano Preço unitário Custo do pedido Custo do capital %aa Custo armazenagem/a Produto A 40.Considerações: Os estudos de lotes econômicos requerem cada vez menos tempo. Dados na tabela acima. Custo da Posse do Estoque = 25aa. Determinar os LEC e os CT.50 2) Os produtos A e B são bastante similares e comprados do mesmo fornecedor.00 750.00. O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos. logo não há um ponto (lote) ótimo de compra. o C. Quando possível realizar a compra unitária (one piece flow). O início do atendimento é feito em uma semana. Custos como de obsolescência são intangíveis (não mensuráveis).000 14.00 200.00 20 0.25. substituindo por um único produto.00.000 10.000 5. O custo de manutenção de estoque é de R$ 0.50 Produto B 60. O levantamento de alguns custos.001/dia. O custo do pedido é R$ 75. . Exercício: 1) Demanda anual = 3.00 312.10 Produto C 100. Calcular o LEC. Custo de Carregamento = 6.00 20 0. 3) Novo fornecedor propôs modificações nos produtos A e B. aluguel de área ocupada dependem de rateios. mas uma região (vários valores de LEC). A curva do CT é extremamente achatada nas proximidades do LEC. O moinho entrega numa razão de 8ton/dia consecutivamente até completar o pedido.

00. a velocidade de produção é de 400u/h. Tempos de reposição são baixos.00.19/u. Nada é consumido durante a entrega do lote Demanda relativamente constante e conhecida. o custo de cada ordem de fabricação é de R$ 8.00.50.10/u. Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote. a velocidade de produção é de 300u/h. ou custo anual de manutenção de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote produzido Cp: custo de preparação D: demanda V: velocidade de produção Ci: custos independentes P: preço unitário LEF = 2 x Cp x D (Ca +i x P) x (1 – D/V) { } Exercício: 1) Demanda mensal (D) é de 2.DE PRODUÇÃO/FABRICAÇÃO É o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e fabricação. Fórmula de cálculo do custo total de estocagem: CT = 1/2 x (Cc) x Q(1 – D/V) + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento.50. o custo do capital imobilizado em estoque é de 1. se: a demanda mensal (D) é de 5.500 unidades. Calcular o lote econômico de produção ou fabricação 2) Calcular O LEF. o custo de programação da produção (Cp) é de R$ 85.000 unidades. Pressupostos: O lote é entregue de uma só vez.00. o custo mensal de armazenagem (Ca) é de R$ 0. o custo do capital imobilizado em estoque é de 2. Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento.5%am e o custo unitário de produção é de R$ 4. Quantidade produzida levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de produção. Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote de produção. o custo mensal de armazenagem (Ca) é de R$ 0.5%am e o custo unitário de produção é de R$ 1. o custo de cada ordem de fabricação é de R$ 15. Custos conhecidos. Itens fabricados em lotes e não de forma contínua. o custo de programação da produção (Cp) é de R$ 25. .

000u/m. Garantir o atendimento das exigências do cliente. Empregam recurso chamado Planejamento das Necessidades de Materiais. etc. e não sofrem problemas com a falta deste.00/o. previsão de vendas. Capacidade da instalação para o atendimento.3) Calcular o LEF. Diminuição do custo de obtenção.00/pedido. V = 100. V = 30.000u/m.MRP Algumas empresas trabalham com estoques elevados para evitar interrupções e paralisações em suas linhas de montagem ou produção e as conseqüentes perdas de vendas. Previsibilidade. saldos de estoque. custo armazenagem = R$ 0. capacidade por centro de trabalho. incluindo a manutenção dos equipamentos.30/u/m PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS . o acompanhamento e controle de produção e contabilização de custos. Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecíveis.000u/m. a implantação de um sistema MRP visa: Diminuir custos de estocagem e movimentação. Diminuir o custo de materiais e transporte. Outras empresas trabalham melhor. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais. programa mestre de produção. Como funções complementares. o custo financeiro do estoque = 10%aa.00/u. necessidade de materiais e também. a previsão de compras e produção.. a capacidade de atendimento ao cliente. hora extra.00/u. quebra de máquina. que integra planejamento empresarial. custo de preparação = R$ 90. variação na equipe. cadastro de materiais. Previsão de Vendas Pedidos de Clientes Programa Mestre de Produção Lista de Materiais Programa MRP Gestão de Estoques Saídas e Relatórios De modo geral. ou seja. ordens abertas. P = R$ 10. cria e mantém estrutura de informação industrial. 4 Calcular o LEF. tempo de preparação. Diminuir a improdutividade. normalmente realizado através de MRP (Materials Requirements Planning). custo de transporte = R$ 40. estrutura de produtos.00/pedido. Custo de obtenção = R$ 60. custo de fabricação = R$ 2. com pouco estoque. . recursos produtivos. sabendo-se: D = 500u/m.20/u/m. intervalo entre as ordens e números de ordens de fabricação emitidos por ano. com os dados: D = 10. O produto pode sofrer alterações. custo de manuseio = R$ 0.

podemos dar origem ao programa-mestre de produção. Partindo da previsão líquida de vendas. planejar e replanejar com vistas a previsibilidade. Demanda de materiais + Estoque físico – Saldo de pedidos = Necessidades de materiais. Eles são: acompanhamento de compras. . considerados: Tempos: Fabricação do corpo: uma semana Fabricação da carga: duas semanas Fabricação do rebite: quatro semanas Fabricação da tampa: cinco semanas Montagem da caneta: uma semana. No entanto não é porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Estrutura do produto ou lista de material X 1 4 11 5 6 2 7 12 15 8 3 9 10 nível de produto nível 1 nível 2 nível 3 nível 4 13 14 A estrutura do produto é baseada na emissão de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de montagens. com as ordens de produção.Funções e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP: Previsão de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente. Liberação de ordens: Esta atividade envolve compra. Através da contagem cíclica ou inventário rotativo podemos conseguir a proximidade à realidade do estoque. lote econômico. São decisões tomadas a todo o instante. tais como: Quantidade fixa. ou reposição periódica. podendo se tomar às ações necessárias. independentemente do número de itens envolvidos. na semana seguinte. ou seja. a explosão líquida total por produto finalizado. sendo este o responsável pelas decisões tomadas para o produto final. controle de produção. Manutenção dos registros Além do controle do estoque é importante a atualidade da lista de material. Calculo das necessidades de materiais: Para determinação da quantidade a comprar podemos escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais. quando e quanto. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas. Programa mestre de produção X Lista de materiais = Demanda de materiais. Planejamento da capacidade É a função do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade. Exemplo: Departamento de Vendas quer um pedido novo. ou “Lista de Peças Estruturada”. Demonstração Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos. Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento. lote a lote. com as ordens de compra. A liberação das ordens está ligada ao plano mestre de produção (MPS – Master Production Schedule). Para que isto aconteça é necessário uma “Lista de Material”. na outra. etc. produção e a definição. o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessário para planejar o quanto será produzido esta semana. pode ser demonstrada da seguinte forma: Previsão de vendas – Estoque de produto acabado = Previsão líquida de vendas. alteração ou revisão. Follow-up ou planejamento de prioridade Existem normalmente 2 tipos de acompanhamento. ambos consideram as ordens já liberadas para compra ou produção. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os já existentes. Exercícios: 1) Determinar qual o prazo para o atendimento de um lote de 500 canetas.

600 de B e 650 de D. e o seu estoque atual e o de segurança: X Y A2 B1 A3 C1 D3 E 2 F1 C1 D3 F2 G3 . considerando a estrutura do produto e seus componentes. o seu estoque atual e de segurança e lotes de fabricação: A B3 C2 D2 E1 F1 Item A B C D E F G Estoque 0 600 800 380 0 22500 8500 E 1 E Seg.900 de X. 1. para atender pedidos de 2. 500 0 500 500 400 800 300 G3 Lote 600 1000 1 600 800 500 1 3) Calcular as quantidades necessárias a serem compradas (LOTES).400 de Y. 1.500 de A.Estoque: Corpo: 30 Carga: 50 Rebite: 140 Tampa: 100 Corpo com carga: 5 Corpo com rebite: 10 Cálculo das necessidades de materiais: (necessidade bruta – disponibilidades = necessidades líquidas) Corpos: Cargas: Rebites: Tampas: Cálculo dos tempos: Montagem: Corpo: Carga: Rebite: Tampa: 2) Calcular as quantidades necessárias a serem compradas. para atender pedidos de 2. considerando a estrutura do produto e seus componentes.

Item X Y A B C D E F G Estoque 0 0 0 500 5000 5430 4500 600 1800 E Seg.000u a ser entregue na semana 10. Os tempos de fabricação em semanas constam da tabela. Com todos os componentes disponíveis leva-se uma semana para montá-los. P A1 Item A B C D B1 Estoque 100 500 200 0 C2 Tempo 1 1 5 3 D1 . Determinar as necessidades líquidas para cada componente e quando emitir os pedidos de compra ou montagem. 700 500 700 600 1300 1400 1000 800 600 Lote 400 800 1200 500 1500 1 600 500 1 4) Há pedido de 10. considerando os tempos de atendimento. Informações complementares: 200 componentes C já foram encomendados e serão entregues na semana 6.

74 b) R$ 0.76 Gabarito: B 2*12%=0.24=0..a.6+0. qual o custo de carregamento do estoque desse item? a) R$ 0.84 c) R$ 0.84 .00.(Técnico de Materiais e Finanças 2010 .60 por unidade e preço de compra de R$ 2. Considerando-se uma taxa de juros de 12% a.Hospital Sarah) Um item tem custo de armazenagem anual total de R$ 0.85 d) R$ 0.24 0.

bem como os respectivos custos de estocagem são mínimos para o período considerado. Para se aferir o custo de pedir (P) o administrador deverá coletar todas as despesas relacionadas aos órgãos de compras e gestão de estoques. c) Custo Total = Custo do Pedido + Custo de Manter = [P x (D/Q)] + [M x (Q/2)]. o lote econômico pode ser calculado pela fórmula: LEC = raiz[(2 x D x P) / M] Onde: · D = quantidade do período em unidades · P = custo de pedir. D é o consumo em unidades do pedido e Q é a quantidade do pedido. esse ponto. onde a compra será mais econômica para a empresa. a fórmula do lote econômico de compra provém do encontro entre a fórmula do custo do pedido e do custo de manter em estoque. [(2 x P x D) / M] = Q x Q onde. porém o custo de pedir (P) e o custo de manter em estoque (M). A seguir as fórmulas de cada custo. quanto à relação de reposição de estoque por compras no mercado. requerem um meticuloso e cansativo levantamento de dados que muitas vezes não estão disponíveis para os gestores de estoques. Q = LEC = raiz[(2 x D x P) / M] 3. por unidade. (Fonte da imagem: Artigo "Entendendo o Lote Econômico de Compra (LEC ou EOQ)") Veja Também Conceituação Segundo CORRÊA. têm-se a seguinte fórmula: [P x (D/Q)] = [M x (Q/2)] onde. onde o custo total de aquisição. b) Custo de Manter = M x (Q/2) é o custo de manter do estoque. passando a ser designado como lote econômico de compras. o LEC (lote econômico de compra) também denominado EOQ (economical order quantity) gira em torno de um ponto ideal. como por exemplo. Segundo VIANA. é o que possui menor custo total quando ocorre uma equivalência entre o custo do pedido e o custo de posse. por pedido = custo unitário do pedido de compra · M= custo de manter estoque no período. Alguns dados são de fácil obtenção como o consumo (D) e o preço do material (PU). Q é a quantidade do pedido e com isso Q/2 é o estoque médio do material. M = CMA (custo de manter armazenado) * PU (preço unitário do material) Segundo GITMAN. 2 x (P x D) = Q x (M x Q) onde. bem como o encontro das fórmulas que origina a fórmula utilizada do lote econômico de compra: a) Custo de Pedir = P x (D/Q).Lote Econômico de Compra Lote econômico é a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operação de reposição de estoque. Apuração e Cálculo A dificuldade prática de apuração do lote econômico reside basicamente em se obter os dados exigidos para aplicação em sua formulação. onde P é o custo de pedir por pedido. que ele chama de custo de carregamento. Sabendo-se que o lote econômico é o ponto de equalização entre o custo de pedir e o custo de manter que apresentará o menor custo total. recebendo a denominação de lote econômico de produção. O lote econômico visa determinar o número ideal de pedidos a serem feitos e a quantidade ideal de cada lote. salários e outras despesas de manutenção e dividi-las pela quantidade . Este conceito aplica-se tanto na relação de abastecimento pela manufatura para a área de estoque. (P x D) / Q = (M x Q)/2 onde. De acordo com o autor.

Após o levantamento de todos esses dados.909.163.39777949 -Qtde 50% maior: 774. ou seja.188.de-obra.000 unidades / ano desse material.33333333 d) Custo do Pedido (P) (Letra b x Letra c) -Qtde 50% menor: R$ 10.20 que multiplicado pelo preço unitário do material (ex: R$ 100 / und) gera o custo de manter em estoque (M) = 0.500 artigos encomendados no período. essas despesas normalmente variam entre 17% a 24% do valor do estoque.98 -Qtde 50% maior: R$ 7.581.19888974 -LEC: 516. ou seja.97 g) Custo Total (Letra d + Letra f) -Qtde 50% menor: R$ 12.000. o cálculo “puxa” o LEC para um grande número de pedidos anuais de pequenas quantidades de material. Alguns gestores de estoque podem preferir utilizar o resultado P = R$ 666. Para se aferir o custo de manter em estoque (M) o administrador deverá coletar as despesas relativas à manutenção dos estoques nos almoxarifados como iluminação. PEDIDOS seria mais adequado para casos em que cada pedido contemplasse apenas um item e no caso em que os pedidos contemplassem mais de um item seria procedido o cálculo P = CUSTO / NÚM. obsolescência. o LEC será calculado conforme abaixo: LEC = raiz [(2 x D x P)/M] = raiz[(2 x 20. Supondo-se assim uma despesa total com armazenagem no ano anterior no valor de R$ 2.95 LEC: R$ 10. segundo CORRÊA.000*133. Comprovação Econômica Para se obter a comprovação econômica do LEC. a) Quantidade a Comprar -Qtde 50% menor: 258.67 (custo de pedir por cada pedido efetuado).62 h) Variação Custo Total (com relação ao LEC) -Qtde 50% menor: 25% -Qtde 50% maior: 8% Considerando os resultados acima. Pela lógica da fórmula o autor desse artigo acredita que. de deterioração.163. nesse caso.000 tem-se um CMA (custo de manter armazenado) de 0. mantém um alto giro de estoque.72983346 -Qtde 50% maior: 25. mas quando o autor CORRÊA aborda o assunto em seu livro Gerência Econômica de Estoques e Compras.19888974 Qtde 50% maior: 387.98 -Qtde 50% maior: R$ 3. Na simulação a seguir.000.65 e) Estoque Médio (Letra a / 2) -Qtde 50% menor: 129. manuseio.81988898 c) Custo de Pedir por Item Pedido 133.09944487 -LEC: 258.33 (custo de pedir por item pedido) ou R$ 1.96 -LEC: R$ 5. como está sendo aferido.000 pelo LEC que é 516. verifica-se que o lote econômico realmente apresentou o menor custo total e também que um pedido 50% menor provocou um custo total 25% . o custo de pedir poderá ser calculado dividindo-se R$ 1. Supondo que uma empresa tenha tido no ano anterior um gasto de R$ 1.000.99 -LEC: R$ 5. Como. considerando os mesmos dados do exemplo já calculado nesse artigo. o administrador deverá aplicá-los à fórmula.500 = R$ 666.442. foi feita a verificação do custo total no caso de um pedido com quantidade 50% maior e com quantidade 50% menor em relação ao LEC.000.000 para um estoque médio no mesmo período de R$ 10. há uma nota informando que P = CUSTO / NÚM.33. uma média de 5 artigos encomendados o que totaliza um total de 7.29833461 f) Custo de Manter (M x Letra e) -Qtde 50% menor: R$ 2. independente do número de itens que este pedido contemple.45966693 -LEC:38.000 com essas despesas e que no mesmo período tenha emitido 1. o lote econômico de um determinado item específico o mais adequado seria o resultado P = R$ 133.000 / 1.de pedidos emitidos ou de artigos encomendados no período. ARTIGOS ENCOMENDADOS. de seguro.67 argumentando que é utilizada uma mesma força de trabalho para cada pedido.000 / 7. 516 und / lote Esse resultado traduz a realidade da empresa. Supondo um consumo de 20. assim como os custos de oportunidade ou financiamento dos fundos aplicados em estoque. o custo de pedir (P) é superior ao custo de manter (M) e o preço unitário do material é alto.327. O total de pedidos anuais seria calculado dividindo-se o consumo anual de 20.745. Isso corresponde a praticamente 3 pedidos por mês e como o mês tem 30 dias isso corresponde a um tempo entre pedidos de 10 dias.20 * R$ 100 = R$ 20. Segundo CORRÊA.500 = R$ 133.660) LEC = 516.39 aprox.500 pedidos tendo cada.000.327. o administrador deve verificar qual seria o valor do custo total se fossem pedidas quantidades diferentes (maiores ou menores) da que foi obtida pelo lote econômico. Para GITMAN esse custo de manter em estoque também pode ser chamado custo de carregamento e inclui os custos de armazenagem. todos os gastos relativos à armazenagem deverão.33)/20)]= raiz(266.96 -Qtde 50% maior: R$ 11. resultando em aproximadamente 39 pedidos / ano. serem considerados e somados.00. mão.59666923 b) Número Pedidos / Ano (Consumo Anual / Letra a) -Qtde 50% menor: 77.

uma análise detalhada / Administrador Marcelo Gonçalves) . Em relação ao prazo de entrega. o LEC determina o giro ótimo do estoque. nem sempre o preço do material é o elemento único ou definitivo para se determinar o seu custo de manutenção. haverá conflito entre o tempo de ressuprimento médio da empresa e o intervalo entre pedidos que é exigido pelo lote econômico. nesse exemplo a aplicação do lote econômico exigirá uma colocação de 39 pedidos / ano. Assim. o tempo de ressuprimento médio dessa empresa será de 55 dias. Porém. dados seus custos específicos. Ao se optar pela decisão de adquirir o lote econômico de 516 peças e não a quantidade de 775 peças deixa-se de adquirir 50% a mais na quantidade assumindo um maior risco de ruptura no estoque em função de uma variação de apenas 8% no custo total. quanto maior for o preço na fórmula.000 unidades / ano. incompatível com o intervalo entre pedidos de 10 dias que é exigido pelo LEC. normalmente são obtidas utilizando-se dados do ano anterior. mas que necessite de um armazenamento especial muitas vezes envolvendo freezer ou outros equipamentos. Segundo GITMAN. Pode ser que haja outro item que. este leve 30 dias para entregar o material. o custo total sofre variações insignificantes. · Apesar de CORRÊA relatar que um erro ou omissão nas informações utilizadas no cálculo do LEC produz um erro pequeno no resultado final. · As informações utilizadas na fórmula do LEC. Porém. pois os consumos e os prazos de entrega constantemente sofrem alterações de comportamento. Porém. No exemplo em estudo o lote econômico foi calculado levando em consideração um consumo de 20. e que a empresa após recebimento físico leve 5 dias para processar a entrega e deixar o material disponível para distribuição. ou seja. Mesmo que o tamanho do lote adquirido seja diferente do obtido economicamente. se for tomado como critério principal o preço do material. ou seja. Nesse exemplo. apesar de caro. que é a raiz [(2 x P)/M] amortizar esses possíveis erros ou distorções é evidente que o LEC exige para o seu cálculo. além de uma mão-de-obra qualificada e mais cara para o seu manuseio. Nesse caso. o custo de manter desses itens não estará considerando o custo real de manutenção. um pedido a cada 10 dias. dado às suas peculiaridades. · A aferição do custo de manter (M) leva em consideração o preço unitário do material. exigir um maior custo de manutenção do que um item mais caro. o grande volume de dados requeridos também aumenta a probabilidade de erros de cálculo e demanda um levantamento muito demorado. a empresa tem duas opções: reduzir o tempo de ressuprimento médio para ajustá-lo ao LEC ou não aplicar o Lote Econômico de Compra. possa ser armazenado sem maiores cuidados e com mão-de-obra mais barata. (Fonte: Artigo: Lote econômico de compra . mas é bem possível que o consumo real tenha distorção para mais ou para menos. de um volume muito grande de informações que muitas vezes não estão disponíveis ou são de difícil obtenção. na prática. · O método não fornece resultados precisos. na dinâmica empresarial. Como exemplo. o que desmistifica a opinião de que sempre o melhor para a empresa é que o estoque tenha o máximo giro possível. como se constata ao observar a simulação acima. em função da constante utilizada na fórmula do lote econômico. se o tempo de ressuprimento médio da empresa for maior que esse prazo. Supondo-se que nesse exemplo a empresa leve 20 dias para processar o pedido e entregá-lo ao fornecedor. é certo que as despesas do período em vigor serão diferentes das despesas do período anterior utilizadas na fórmula do lote econômico de compra. o conhecimento pelo gestor de estoques.maior. ou seja. Pode ocorrer de um material muito barato. Críticas ao Modelo LEC O modelo não é sensível com relação à variação da quantidade no lote. dadas as características específicas de cada item. uma empresa pode ter um item extremamente barato. maior será o custo de mantê-lo em estoque.

custo para colocar pedido. o custo de carregamento.3) é posivel afirmar que a quantidade a comprar por vez com maior economia será a quantidade de 1.1 uma organização possui um custo de carregamento de 0.000 unidades. Defina. 2.500 unidades? Explique por que. custo independente e o custo total para as seguintes quantidades: Quantidade a comprar (ud) Custo de carregamento (ud) Estoque médio Custo carregamento total Custo por pedido colocado Custo para colocar o pedido Custo independente Custo total 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000 2.00. para esta organização.8 por unidade estocada.4) calcule o custo total para a quantidade identificada através do LEC como sendo o menor custo total. Sua demanda anual é de 50. Quantidade a comprar (ud) Custo de carregamento (ud) Estoque médio Custo carregamento total Custo por pedido colocado Custo para colocar o pedido Custo independente Custo total . Atualmente o custo para colocar o pedido desta organização é de R$ 15.00. o custo independente é de R$ 50.Gestao de materiasi alguem pode ajudar? 2.

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