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DIVISO DE ENGENHARIA CURSO DE ENGENHARIA DE MINAS

MELHORAMENTO DA PERFURAO COM VISTA A MAXIMIZAO DA PRODUO NA MINA DE TANTALITE DA EMPRESA HAMC- MARROPINO, DISTRITO DE LE PROVNCIA DE ZAMBZIA

FERNANDO ELIAS JORGE

TETE, 2012 1

FERNANDO ELIAS JORGE

MELHORAMENTO DA PERFURAO COM VISTA A MAXIMIZAO DA PRODUO NA MINA DE TANTALITE DA EMPRESA HAMC DE MARROPINO DISTRITO DE LE, PROVNCIA DE ZAMBZIA

Monografia apresentada a diviso de Minas, do Instituto Superior Politcnico de Tete, no mbito de obteno do grau de Licenciatura em Engenharia de Minas.

Orientador: Eng. Ismael Momade Racia

TETE, 2012 2

AGRADECIMENTOS Tenho a agradecer primeiro a Deus que me concede a vida, meus pais, Sr. Elias Jorge e Sra. Lusa Paizone, irmos, amigos, em especial ao meu docente e supervisor, o Eng. Ismael Momade Racia que me orientou para que o presente trabalho se tornasse a realidade. Merecem tambm agradecimentos os meus colegas que estiveram comigo durante o estgio e a todo corpo docente do ISPT. Agradeo a empresa HAMC, em especial ao pessoal afecto ao departamento de minas, pelo apoio prestado no esclarecimento da matria referente a perfuraoe a todos que contriburam directa ou indirectamente, para a realizao deste trabalho.

DEDICATRIA O presente trabalho dedicado, ao Engenheiro Ismael Momade Racia, Meus Pais, Irmos, minha namorada, ou qualquer terceiro que se interesse por ele.

LISTA DE TABELAS E ILUSTRAES Fig.1- Mapa de localizao Geogrfica da rea de Estudo.......................................................3 Fig.2. Influncia do dimetro no n. de furos, na fragmentao da rocha, na altura da pilha e no porte do equipamento de carregamento...12 Grfico 1: Curvas dos custos de depreciao e de Reparos duma Mquina.............................18 Fig.3. Perfuratriz usada na Empresa.20 Tabela1: Furos dirios...21 Fig.4. Sistema de peso sobre a broca........................................................................................22 Fig.5. Um furo com presena de gua.....................................................................................24 Tabela.2 Nmero de furos em cada malha....24 Grafico.2- Interpretao dos furos abertos carregados e obstrudos.........................................25 Grafico.3. Interpretao dos furos abertos, carregados e obstrudos....27 Tabela 3. Variveis estatsticas.................................................................................................31 Grfico 4: Nmero de furos previstos, prticos e a diferena...................................................32 Tabela 4: Vida til de acessrios de perfurao...33 Tabela 5: Custos de perfurao em UM/metro.35

LISTAS DE ABREVIATURAS EN- Estrada Nacional Fig.-Figuras HAMC -Highland African Mining Company Kg- kilograma; %- percentagem t/h- tonelada por hora Kpa- Quilo pascal (Medida de Presso). m Metro mm Milimetro MAE Ministrio de Administrao Estatal - Graus C Graus Centigrados SW- Sudoeste NE- Nordeste ONG Organizao no Governamental BCM Banco Central de Moambique Km/h Quilmetro por Hora Km- Quilmetro m - Metros Quadrados. m - Metros Cbicos BE2B10- Banco 2 e bloco 10 PA- Posto Administrativo Hab- habitantes MCCR- Manual de composio de custos rodovirios GPS- Global Posicioning System 6

Bar- Unidade da presso PRM- Policia da Repblica de Moambique DM- Disponibilidade mecnica RMO- Rendimento de mo-de-obra VA- Volume Anual UM- Unidade monetria DEV SOUTH- Desenvolvimento Sul DEV WEST- Desenvolvimento oeste DTH- Furo baixo (Down-the-hole)

RESUMO O tema do presente trabalho melhoramento da perfurao com vista a maximizao da produo e productividade da Empresa Highland African Mine Company (HAMC). Teve como finalidade estudar o tipo de perfurao em uso na Empresa, avaliao de economia e segurana na escolha de altura de bancos, dimensionamento dos acessrios de perfurao de modo a facilitar a logstica dos mesmos, para alm de avaliar as caractersticas de furos. Depois de apresentados os dados colhidos e analisados fez-se a interpretao dos mesmos, onde viu-se que o alcance de metas dirias em furos depende da disponibilidade mecnica do equipamento de perfurao e a qualificao da mo-de-obra. Pode-se economizar explosivos quando se escolhe usar bancos baixos em relao ao uso de bancos altos para a mesma altura. Na componente obstruo de furos, pode-se mitigar com o revestimento dos mesmos onde em caso de furos j obstrudos os seus efeitos so minimizados pelo aumento de cargas explosivas nos furos vizinhos de modo a facilitar o arranque. Por fim so apresentadas algumas medidas com vista a obter melhor perfurao, dentre elas: o uso da perfuratriz adequada, emboque cuidadoso de furos e pela seleco do material acessrio conveniente.

ABSTRACT The theme of this work is the improvement of drilling with a view to improve production and productivity of Highland African Mining Company (HAMC). Was designed to study the type of the Company Drilling in use, economy and safety assessment of the selection height of banks, the dimensioning of the accessories so as to facilitate drilling of the logistics of them, in addition to evaluate the characteristics of holes. Once submitted the data collected and analyzed became their interpretation, where it was seen that the range of daily goals in holes depends on the availability of the mechanical ingenuity of drilling and qualification of manpower. Can be saved when choosing to use explosives banks low compared to the use of stools to the same height. The obstruction of holes can be mitigated by coating the holes, where in the case of holes already blocked the effects are minimized by increasing the explosive charges surrounding the holes in order to facilitate starting. Finally where presented some measures to achieve better drilling, including: the use of drill appropriate, holes protection carefully and appropriate selection of ancillary material.

1. INTRODUO O presente trabalho foi desenvolvido na Empresa mineira Highland African Mine Company (HAMC), que se dedica a explorao de tantalite, um mineral de elevado valor econmico contido nos pegmatitos. A empresa localiza-se na Provncia da Zambzia, distrito de Ile, Posto administrativo de Mulevala, Localidade de Marropino. A Empresa comporta uma mina a cu aberto, uma unidade processadora de beneficiamento do mineral e servios de apoio (Oficina, Bloco Administrativo, bombagem das aguas da mina e do processamento, etc). Como sabido, a perfurao da rocha dentro do campo do desmonte a primeira operao que se faz
com finalidade de abrir furos, com a distribuio e geometria adequadas dentro do macio rochoso para alojar os explosivos e seus acessrios iniciadores. Este trabalho, tem como finalidade

melhorar a perfurao com vista a maximizao da produo e productividade, onde avaliouse questes como: Malha de perfurao aplicada na Empresa, caractersticas dos furos (Dimetro, profundidade, rectilinidade e estabilidade), dimensionamento de acessrios de perfurao, metas previstas e prticas de furos em funo da produo anual, entre outros. Por fim apresentou-se algumas propostas para melhoramento do processo de modo a aumentar a produ o e produtividade da empresa. 1.1.Tema do trabalho O tema do presente trabalho Melhoramento da perfurao com vista a maximizao da produo na mina de tantalite da empresa HAMC-Marropino Provncia da Zambzia. Justificativa O tema desenvolvido foi elaborado como soluo de problemas constatados no processo de perfurao em uso naquela unidade de produo, onde se viu que a Empresa depara com problemas no processo de perfurao, dentre eles: encravamento de brocas no furo durante a perfurao, obstruo de furos devido a locomoo da perfuratriz e das condies adversas do terreno, problemas mecnicos da perfuratriz, ineficincia da mo-de-obra, entre outros. Da que, o tema desenvolvido poder ajudar a Empresa com vista a melhorar o processo de perfurao que consequentemente aumentar a produo e produtividade. 1.2.Objectivos 1.2.1. Objectivo geral Melhorar a Perfurao com vista a maximizar a produo na mina de Tantalite de MarropinoProvncia de Zambzia distrito de Ile. 10

1.2.2. Objectivos Especficos Estudar o tipo de perfurao usado na Empresa e suas vantagens. Avaliar as caractersticas dos furos feitos e sistema de evacuao dos detritos de perfurao. Dimensionar os acessrios da perfuratriz de modo a avaliar a produ o prevista e a prtica da empresa. Analisar questes econmicas e de segurana em relao ao uso de bancos com furos de 3 metros ao em vez de bancos com furos de 6 metros de profundidade. Calcular os custos de perfurao em unidade monetria por metro perfurado Propor melhorias na perfurao com vista a alcanar as metas previstas pela Empresa. 1.3. Hipteses A obstruo dos furos deve-se a presena da gua na zona de perfurao e devido a passagem do equipamento de perfurao (Sistema de locomoo). O encravamento das brocas e hastes no furo durante a perfurao e acelerado pelo facto de os operadores no accionarem a presso do ar suficiente para evacuao dos detritos de perfurao cuja abundncia (dos detritos) deles no furo inibe o sistema de rotao da broca/ haste. O uso de bancos com furos de 3 m de altura poder economizar o custo de explosivos e garantir a maior segurana nos taludes. O alcance das metas previstas em furos ir depender das condies mecnicas da perfuratriz em uso. Os tempos de perfurao por furo tero maior desvio padro, visto que a zona de perfurao apresenta durezas extremamente variveis. A subfurao poder contribuir na reduo de irregularidades do macio ps rebentamento. 1.4.Caractersticas fsico-geogrficas da regio de estudo 1.4.1. Localizao geogrfica da regio de estudo A Empresa HAMC, localiza-se na pequena localidade de Marropino, que faz parte da Provncia de Zambzia, distrito de Ile no quadro administrativo (Anexo1). As suas coordenadas so: Latitude 163033 S, longitude 37548 E. O local est situada a 358 km a

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nordeste (60) do centro aproximado de Moambique e 1186km a nordeste (29) da capital Maputo. (Google, 19 de Setembro de 2011).

Fig.1. Mapa de localizao Geogrfica da rea de Estudo (Marropino) Fonte: Reinaldo Domingos (2011).

Segundo Reinhold (1983), Marropino situa-se cerca de 40 km a sul de Morrua, ou seja 80 km a norte de Pebane (Antiga cidade Porturia) e acessveis as localidades por estradas no alinhadas. A distncia at Quelimane a capital da Provncia que fica a SW de 330km. Ao Porto de alto mar de Nacala 550km para NE, chega se atravs de Nampula Capital da provncia do mesmo nome. A distncia entre Marropino e Nampula de cerca de 340 km. O distrito de Ile, com sede na Vila de Errego, est localizado na parte Norte da Provncia da 12

Zambzia, confinando a Norte com os distritos de Guru e Alto-Molcu, a Sul com os distritos de Maganja da Costa e Mocuba, a Este com os distritos de Gil e Pebane e a Oeste com os distritos de Namarri e Lugela. Com uma superfcie de 5643 km2 e uma populao recenseada em 1997 de 224.167 habitantes e estimada, data de 1/1/2005, em 280.159 habitantes, o distrito de Ile tem uma densidade populacional de 49.5 hab/km. 1.4.2. Clima, Relevo e solos Segundo MAE (2005, P 10), O clima da regio caracteriza-se pela mudana entre a poca seca e a das chuvas, o que se d de 6 em 6 meses aproximadamente e cujos pontos culminantes verificam-se nos meses de Dezembro at Fevereiro ou seja de Agosto at Outubro. As temperaturas mximas so entre 35 a 40 nos meses de Dezembro at Fevereiro, na poca de seca (Junho e Julho) as temperaturas descem para 15 a 20C. influenciada pelo clima de tipo tropical chuvoso de savana onde as precipitaes mdias anuais so acima dos 800mm, chegando na maioria dos casos a 1.200 ou mesmo 1.400mm, concentrando-se no perodo compreendido entre Novembro de um ano e finais de Maro podendo localmente estender-se at Maio. A evapotranspirao potencial regista valores mdios na ordem dos 1.000 a 1.400mm e as temperaturas mdias anuais variam de 24 a 26C, facto que possibilita e encoraja a prtica de agricultura de sequeiro com apenas uma colheita sem riscos significativos de perda das culturas devido ao dficit hdrico. O distrito possui uma bacia hidrogrfica rica, formada por 4 rios principais (Namuna, Nipiode, Mutuazi, Muliquela) e seus afluentes, sendo o rio Namanda, o principal. Os rios so de regime permanente quer na poca chuvosa ou na seca. As bacias hidrogrficas apresentam potencialidades para a prtica de piscicultura, agricultura e condies naturais para a construo de represas para irrigao e barragens para a produo de energia elctrica. Ocorre a Sul da regio da alta Zambzia e marca a transio para a regio de alta altitude. Tem uma altitude mdia, compreendendo planaltos baixos, mdios e sub-planaltos que abrangem altitudes que variam de 200 a 1000 metros acima do nvel mdio do mar. O relevo apresenta declives que variam de suavemente ondulados a fortemente dissecados. dominada por solos residuais derivados, na maioria, de rochas metamrficas e eruptivas do soco pr-cambrico, em particular, do complexo gnaisso-grantico do Moambique Belt. So solos de textura varivel, profundos a muito profundos, localmente pouco profundos, castanhos-avermelhados, sendo ainda ligeiramente lixiviados, excessivamente drenados ou moderadamente bem drenados e, por vezes, localmente mal drenados. Ocorrem ainda, solos aluvionares e hidromrficos ao 13

longo das linhas de drenagem natural associados aos dambos. 1.4.3. Caractersticas Scio-econmicas 1.4.3.1. Vias de comunicao O distrito de Ile conta apenas com transporte terrestre rodovirio, sendo atravessado por um troo de estrada nacional, a EN 104, que liga a Provncia da Zambzia de Nampula, ao norte. O distrito possui ainda um aerdromo a necessitar de reabilitao. Apenas a estrada nacional Ile-Guru foi reabilitada, com o apoio da ONG Viso Mundial, em 1993, tendo para o efeito sido utilizada mo-de-obra local, atravs de um programa "comida pelo trabalho". Durante o perodo em referncia, o Distrito beneficiou da reabilitao das principais rodovias, algumas das quais ainda carecendo da construo de pontes de beto e de madeira, conforme os casos. Destaca-se deste modo, a via Nampevo/Gure, cujas obras de ampliao e asfaltagem terminaram em finais de 2003. A maior parte destes troos no oferece boa transitabilidade, principalmente no perodo chuvoso. A manuteno das vias organizada pelas autoridades comunitrias junto dos postos administrativos. O distrito dispe de comunicaes via rdio, estando montados rdios transmissores/receptores na Administrao do Distrito; PA de Mulevala; Direco Distrital da Sade; Comando Distrital da PRM; Misso Evanglica de Cristo; Direco Distrital de Agricultura e Desenvolvimento Rural (MAE, 2005. P 11). Actualmente o distrito dispe de outros meios de comunicao dentre eles: Telefone fixo, internet e duas operadoras de telefonia mvel (Mcel e Vodacom). 1.4.3.2. Economia e Servios Segundo MAE (2005, pp 12-13) A relao de dependncia econmica potencial de aproximadamente 1:1, isto , por cada 10 crianas ou ancies existem 10 pessoas em idade activa. A populao jovem (45%, abaixo dos 15 anos de idade), maioritariamente feminina (taxa de masculinidade de 46%) e de matriz marcadamente rural. O distrito possui 141 escolas (das quais, 134 do ensino primrio nvel 1), e est servido por 9 unidades sanitrias, que possibilitam o acesso progressivo da populao aos servios do Sistema Nacional de Sade, apesar de a um nvel bastante insuficiente como se conclui dos seguintes ndices de cobertura mdia: Uma unidade sanitria por cada 34 mil pessoas Uma cama por 5.100 habitantes; e Um profissional tcnico para cada 7.800 residentes. 14

A produo agrcola feita predominantemente em condies de sequeiro, nem sempre bem sucedida, uma vez que o risco de perda das colheitas alto, dada a baixa capacidade de armazenamento de humidade no solo durante o perodo de crescimento das culturas. A aptido deste distrito para a agricultura irrigada muito baixa. Dominam neste ambiente sistemas de produo que compreendem consociaes de mandioca, milho e feijes nhemba e boere e/ou consociao de mapira, milho e feijo nhemba, e em menor escala a cultura de amendoim. Nos solos onde se observa a presena de humidade residual por perodo prolongados de tempo frequente a cultura de arroz ou batata-doce, esta ltima, em regime de matutos/camalhes. O fomento pecurio no distrito tem sido fraco. Porm, dada a tradio na criao de gado e algumas infra-estruturas existentes, verificou-se algum crescimento do efectivo pecurio. Os animais domsticos mais importantes para o consumo familiar so as galinhas, os patos e os cabritos, enquanto, para a comercializao, so os bois, os cabritos, os porcos e as ovelhas. A lenha fonte de energia mais utilizada para a confeco de alimentos. Em algumas zonas o recurso escasso, havendo localidades em que as populaes tm que percorrer cerca de 20 km at fonte mais prxima. A eroso um problema que afecta o distrito. A caa e a pesca so tambm recursos de que o distrito dispe para enriquecimento da dieta das famlias. Porm, a caa no tem importncia para fins comerciais ou tursticos. Desde a introduo da piscicultura no distrito, foram abertos 136 tanques para criao de peixe, dos quais foram povoados 123. Esta actividade beneficiou 121 famlias. As pequenas indstrias locais (pesca, carpintaria e artesanato) surgem como alternativa actividade agrcola, ou prolongamento da sua actividade. A indstria predominante no Distrito a moageira, que funciona atravs de combustvel-gasleo, dedicando-se farinao de milho e mandioca das populaes, embora em nmero insuficiente. Existe, ainda, uma fbrica de Ch a sonil. Devido ao seu relativo isolamento, a integrao do distrito nas redes de mercados regionais ou nacionais fraca. Como resultado, a actividade comercial limitada, e o mercado para venda dos produtos locais est em grande parte confinado ao prprio distrito e ao distrito vizinho de Mocuba. Existem, no entanto, alguns comerciantes de fora do distrito, nomeadamente de Quelimane, Maputo, Nampula e Milange, a operarem na zona. 1.4.4. Geologia local Segundo Afonso (1975) apud Reinhold (1983, p 4), o jazigo de Pegmatito de Marropino encontra-se no Sul do assim chamado Moambique Belt, duma orogenia precmbrica, o qual se estende de Malawi, Tanznia, Qunia, Etipia at Somlia e que foi reactivado pela orognese pan-africana que se deu a 450-600 milhes de anos atrs a quando a transio de 15

precmbrio para o paleozico (Cahen 1961 E. Afonso 1972). Dentro da parte de Moambique belt que pertence a Repblica de Moambique, Marropino situa-se na assim chamada Provncia tectnica de Moambique e dentro dela faz parte do grupo de Nampula. As rochas precmbricas do grupo de Nampula, sofreram uma magmatizao desnvolvida. Eles derrivam-se de um complexo vulcnico-sedimentar, rico em grauvaques, em rochas bsicas e intermedirias, e muito raramente, em rochas vulcnicas cidas. Barros (1963), apud Reinhold (1983, p 5), classifica o jazigo de Marropino como sendo parte dos campos pegmatticos do rio Melela. Dentro desta unidade maior encontram-se o campo pegmatitico de Morrua e o de Marropino 1.4.5. Estratigrafia REINHOLD (1983, p 21), o corpo pegmattico do jazigo de Marropino rodeado por uma srie de rochas metamrficas, ultrabsicas at bsicas, at intermediaras no SW e no NE que so principalmente rochas anfbolas (anfibolitos, xisto-anfibola, xisto-biotita com ornblenda) e com importncia secundria gneisse-biotita, em parte com ornblenda. Quanto a sua composio qualitativa e quantitativa, as rochas anfibolas se subdividem em dois grupos. Exemplo; ortoanfibolitos livre de feldspato respectivamente meta ultra-basitos e nos anfibolitos/xisto-anfibola com feldspato. Sob ponto de vista geolgico e da gnese do jazigo importante o facto de que o corpo pegmatitico ocupou lugar entre os ortoanfibolitos livres de feldspatos, respectivamente metaultrabasitos no murro e os anfibolitos com feldspatos no teto. Na literatura sobre os pegmatitos aponta-se muito para o facto de haver uma ocorrncia preferencial de pegmatitos ricos em tamtalo em reas granito-rocha verde com uma alta percentagem de ortoanfibolitos. 1.4.6. Tectnica

REINHOLD (1983, p 4), diz que as dobras deste complexo de rochas precmbricas metamrfitas tm essencialmente uma direco isoclinal e mergulham com os seus eixos para sul ou sudeste. Os seus eixos e dobras tm principalmente uma direco este-nordesteoestesudoeste, (estrutura tectnica antiga) e norte-sul at nordeste-sudoeste (estrutura tectnica mais recente). A tectnica do corpo pegmattico caracterizada por fissuras pequenas, em parte abertas e enchidas com espodumnio mole e de cor rosa. As fissuras tm aberturas at 3mm. 16

1.4.7. Situao mineira No jazimento de pegmatito de Marropino, os minerais aproveitveis so exclusivamente ligados fraces de mineral pesado. Investigou-se o seguinte espectro de minerais pesados atravs de investigaes mineralgicas de preconcetrados de minerais pesados: Minerais da srie columbitas, monazita, xenotima, granada, hornblenda,

holandita/criptomelano; Minerais do grupo de Microlitas, tais como Bismutita, espinlio e zirconita; Desempenham um papel subordinado epidoto, turmalina, bismutita nativa, telurobismotita, rutlio, apatita, augita, corundo, perita, calcopirita, andaluzita, disteno, minerais de ferro, titanita, topzio, siderita, bismutita, ilmenita e uma substncia amorfo-radiogrfica. Pirocloro/microclita, bismotita, espinlio e zirconita so as componentes essncias da fraco diamagntica, ao passo que minerais da srie da columbita, monazita, granada e xenotima so os representantes mais importantes da fraco paramagntica. Actualmente elaboram-se os minerais da srie da columbita assim como pirocloro ou microlita (produo de tntalo-Ta), monazita e bismotita. A formao de columbita multifactica. de cor preta at amareladocastanha, avermelhada at rosa transparente. (REINHOLD; 1983, p 39)

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2. REVISO BIBLIOGRFICA Segundo Kanda (2010) apud Silva (2006), a perfurao da rocha para o desmonte uma operao que se realiza, que tem como finalidade abrir furos, com a distribuio e geometria adequadas dentro dos macios para alojar as cargas de explosivos e acessrios iniciadores. As componentes principais de um sistema de perfurao so: A perfuratriz que a fonte da energia mecnica, a haste que o meio de transmisso de energia, a broca que exerce sobre a rocha a dita energia e o fluido que efectua a limpeza e evacuao dos detritos produzidos. (Google, 19 de Setembro de 2011). Segundo LUIZ (2003) Conhece-se os seguintes tipos de perfuratrizes: percussivas, rotativas, percussivo-rotativas, de furo-abaixo (DTH). Os sistemas de avanos das perfuratrizes so os sistemas que transmitem esforo perfuratriz, pressionando-a para que no salte. Os principais so: Pneumtico, de corrente (robustos, conserto fcil, presso constante. Quanto mais branda a rocha, maior a velocidade de perfurao so os mais comuns), de parafuso (velocidade de perfurao constante e alta, posio externa e superior do motor o torna invulnervel choques, grande vida til do parafuso). Perfurao por percusso tambm conhecido por perfurao por martelo, o mtodo mais comum de perfurao para a maioria das rochas, os martelos podem ser accionados a ar comprimido ou hidrulicos. Tanto o martelo de superfcie como o de fundo (DTH - DownThe-Hole) so utilizados. Na triturao por impacto a rocha partida em fragmentos, por meio de uma grande fora que aplicada sobre um boto ou pastilha de material duro. Na perfurao percussiva o pisto transmite energia sobre a rocha atravs da barra de percusso, das unies, da haste de perfurao e da broca. O motor de rotao ao encontrar rocha nova, rompe os cortes em pedaos ainda mais pequenos. O ar comprimido efectua a limpeza dos furos e a refrigerao das brocas. (Kanda, 2010) Csar, (2001) diz que na perfurao a percusso, a energia gerada pela presso de ar que actua sobre o mbolo transmitida por impacto broca. A potncia do martelo sobre o mbolo igual energia por golpe multiplicada pelo nmero de golpes por minuto. A potncia e a penetrao aumentam com o aumento da presso de ar comprimido. O efeito da perfurao obtido pelo impacto da broca de ao contra a rocha. A broca de ao se move com movimento vertical alternativo e o dispositivo de percusso pode actuar por gravidade ou por uma fora externa aplicada mecnicamente.

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As perfuratrizes pneumticas percussivas so as mais utilizadas no momento, dentro dessa classificao de perfurao percussiva. Elas quebram a rocha com golpes de alta frequncia (2.000 ciclos/min) e alta energia. O mbolo se move com movimento alternado dentro de um cilindro graas ao ar comprimido que entra atravs de uma vlvula, regulado por um mecanismo de distribuio. A broca tambm gira com certo ngulo aps cada golpe. Alm disso o cilindro avana a medida que progride a perfurao. As partculas de rocha so retiradas de forma contnua por meio do ar comprimido. As perfuratrizes pneumticas so utilizadas para execuo de furos de pequeno dimetro em rocha dura ou para furos de dimetro maior onde no possvel a utilizao de carretas de perfurao (terrenos ngremes sem acesso para veculos). Entre os processos trmicos, com excepo da abertura de canais laterais em rochas ornamentais com a utilizao de flame jet, o nico utilizado em minerao o jet piercing, desenvolvido pela Linda Air Products Corp. O mtodo consiste em obter o orifcio por esquentamento rpido da rocha a alta temperatura pelo efeito de uma chama de gs de alta velocidade. O aumento brusco e rpido da temperatura causa uma quebra contnua da rocha por aco do trincamento, sendo desprezvel a fuso da rocha. O mtodo s econmico para furos de 6 a 10 em rochas onde as perfuratrizes convencionais no do resultados eficientes. A eficincia dessas perfuratrizes depende sobretudo da capacidade da rocha de trincar-se. Resultados particularmente bons foram obtidos na perfurao de taconitos. Na seleco de perfuratrizes os factores mais importantes so: - Dureza do terreno, que determina o tipo de mtodo de perfurao e bit, - Tonelagem diria da mina, que afecta o tamanho e consumo de energia. A perfuratriz diesel possui grande mobilidade em comparao com a perfuratriz eltrica que tem baixo custo de manuteno mas necessita mo-de-obra extra para movimentao do cabo de alimentao. (Csar, 2011) Kanda, (2010) diz que rotao/triturao um mtodo, usando brocas tricnicas, a energia transmitida para a broca por um tubo, que gira e pressiona o bit contra a rocha. Os botes de metal duro so pressionados na rocha, causando o fraturamento desta, de acordo com o mesmo princpio da perfurao por percusso. A velocidade normal de rotao de 50 a 90 rev/min. Rotao/corte o mtodo usado principalmente em rochas brandas com resistncia compresso de at 1500 bar. A perfurao por rotao necessita de uma forte capacidade de empuxo na broca e um mecanismo superior de rotao. A presso aplicada e o torque rompem e moem a rocha. Neste mtodo a energia transmitida ao cortador pelo tubo de perfurao, 19

que gira e pressiona o mesmo sobre a rocha. A rea de corte da ferramenta exerce presso sobre a rocha e as lascas so arrancadas. A relao entre a presso necessria e a faixa de rotao, determinam a velocidade e a eficincia da perfurao: a rocha branda requer menor presso e rotao mais rpida e a rocha dura necessita de alta presso e rotao mais lenta. A velocidade de rotao de 120 rev/min para um furo de 110 mm e 300 rev/min para furos de 60 mm de dimetro. Com o objectivo de girar as hastes e a broca para efectuar a perfurao, as perfuratrizes possuem um sistema de rotao montado, geralmente, sobre uma unidade que desliza no mastro da perfuratriz. Esta unidade geralmente denominada de cabea rotativa. O sistema de rotao constitudo por um motor elctrico ou um sistema hidrulico. O primeiro utilizado nas mquinas de maior porte, pois aproveita a grande facilidade de regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo de 0 a 100 rotaes por minuto. O sistema constitudo por um circuito hidrulico com bombas de presso contnua, um conversor, para variar a velocidade de rotao do motor hidrulico. Para se obter uma boa velocidade de penetrao na rocha necessria a aplicao de uma determinada fora de avano, que depende, tanto da resistncia da rocha, como do dimetro que se pretende utilizar. Como o peso da coluna de perfurao (hastes, estabilizador e broca) no suficiente para se obter a carga necessria, preciso aplicar foras adicionais que so transmitidas exclusivamente atravs de energia hidrulica. (Jimeno 1994). Os furos so geralmente caracterizados por quatro parmetros: dimetro, profundidade, retilinidade e estabilidade. O dimetro do furo depende da finalidade do mesmo. Em grandes pedreiras e outras mineraes a cu aberto, furos de grande dimetro apresentam menores custos de perfurao e detonao por m3 ou tonelada de rocha escavada. Nas minas subterrneas, as dimenses dos equipamentos de perfurao so determinados pelo mtodo de lavra adoptado. Em trabalhos menores, o dimetro do furo pode tambm ser determinado pelo tamanho do equipamento disponvel para perfurao, carregamento e transporte. Em furos para detonaes, h vrios factores que influem na escolha do dimetro, por exemplo, o tamanho desejado dos fragmentos, aps a detonao; tipo de explosivo a ser utilizado, vibrao admissvel do terreno durante a detonao etc. A eleio do dimetro dos furos depende, tambm, da produo horria, do ritmo da escavao e da resistncia da rocha. A figura abaixo faz a relao entre os dimetros e o nmero de furos, porte dos equipamentos de escavao, altura da pilha e granulometria dos fragmentos rochosos aps a detonao. (Kanda, 2010) 20

Fig.2. Influncia do dimetro no n. de furos, na fragmentao da rocha, na altura da pilha e no porte do equipamento de carregamento. Fonte: Silva, ( 2009)

A retilinidade de uma perfurao varia, dependendo do tipo e natureza da rocha, do dimetro e da profundidade do furo, do mtodo e das condies do equipamento utilizado, da experincia do operador. Na perfurao horizontal ou inclinada, o peso da coluna de perfurao pode concorrer para o desvio do furo. Ao perfurar furos profundos para detonao, o furo deve ser to recto quanto possvel para que os explosivos, sejam distribudos correctamente, para se obter o resultado desejado. Para compensar o desvio dos furos s vezes necessrio furar com menor espaamento o que resulta em maior custo. Um problema particular causado por um furo com desvio a possibilidade de encontrar-se com um outro j perfurado, causando a detonao de cargas por simpatia. A probabilidade do equipamento se prender grande e a detonao no pode ser executada adequadamente. Alm do desvio do furo propriamente dito, o alinhamento pode ser afectado pelo desalinhamento da lana e pelo cuidado durante o emboque do furo. (Kanda, 2010) So principais vantagens da perfurao inclinada: 21

Melhor fragmentao; Diminuio dos problemas de rep devido ao melhor aproveitamento das ondas de choque na parte crtica do furo (linha de greide, p da bancada); Maior lanamento; Permite maior malha; Permite reduo da Razo de Carregamento que pode ser obtida pelo uso de explosivos de menor densidade; Maior estabilidade da face da bancada; Menor ultra arranque. So principais desvantagens da perfurao inclinada as seguintes: Menor produtividade da perfuratriz; Maior desgaste de brocas, hastes e estabilizadores; Maior custo de perfurao; Maior comprimento de furo para uma determinada altura da bancada; Maior risco de ulta-lanamentos dos fragmentos rochosos.

Segundo Calder (1996), a potncia de rotao requerida para a perfurao pode ser estimada pela seguinte equao: Pr = K x RPM x Df x ( W x 10 -3 ) 3/2 Onde: Pr= Potncia de rotao em hp; Df = Dimetro da broca em polegadas; W = Carga de empuxo ou avano em libra-fora; K = Constante que varia com o tipo de rocha. K maior em rochas macias porque taxas mais altas so possveis. Os valores de K variam de 14x10-5 para rochas macias a 4x10-5 para rochas muito duras. Como pode se notar na Tabela 1, a potncia de rotao requerida para a perfurao directamente proporcional a resistncia compresso uniaxial das rochas. A fora de rotao aplicada pela perfuratriz responsvel pelo giro da haste e da broca e, consequentemente, pela quebra da rocha dentro do furo. Por esta razo, o aumento da velocidade de rotao significa maior contacto de corte no fundo do furo e, para uma mesma presso de avano, proporciona um aumento da taxa de penetrao. Um limite primrio para a 22

(1)

velocidade de rotao a vibrao excessiva da perfuratriz. Quando isto ocorre, geralmente, reduz-se a fora de avano e a rotao. A velocidade de rotao tambm limitada pelo aquecimento do rolamento da broca ou se h perda de insertos da broca. Dos vrios factores que influenciam a taxa de penetrao da broca, os seguintes so os mais importantes: fora aplicada; velocidade de rotao aplicada; geometria do bit (broca tricnica); parmetros da rocha; propriedades fsicas e mecnicas das rochas; textura e estrutura dos gros das rochas e presena de descontinuidades na formao rochosa. (Karananam & Misra, 1998). Aluzio, et.al (2006.1) comentam que a escolha de dimetro do furo de perfurao depende em grande parte da taxa de produo desejada. Factores que podem restringir o dimetro de furo so: (1) uma exigncia do tamanho de fragmentao de rocha, (2) preciso da carga por furo a ser mantida para evitar perigos de vibraes e (3) preciso para seleco da mquina para escavao. Ainda LUIZ (2003), diz que os sistemas de locomoo das perfuratrizes so: Locomoo manual (pequenas perfuratrizes, distncias pequenas. Para distncias maiores, caminho basculante), Locomoo tracionada (as perfuratrizes e avanos so montadas em chassis sobre rodas. Equipamentos de peso mdio, traco manual para pequenas distncias) e locomoo prpria (montadas sobre tractores, geralmente de esteiras, que podem inclusive rebocar os compressores de ar, para equipamentos possante). A escolha da altura de bancada uma deciso que deve ser tomada levando-se em considerao questes de ordem tcnica e econmica, a saber: (1) As condies de estabilidade da rocha que compe o macio e a segurana nas operaes de escavao; (2) O volume de produo desejado, o qual determinar o tipo e o porte dos equipamentos de perfurao, carregamento e transporte; (3) A maximizao da eficincia no custo total de perfurao e desmonte. Principalmente quando se considera a reduo dos custos de perfurao e desmonte h uma tendncia mundial por se trabalhar com bancadas altas. (Joo Carlos, 1998) As fases dum ciclo de perfurao compreendem: T1- Alinhar a broca e embocar o furo (tempo fixo); T2- Perfurao (tempo varivel que depende da profundidade, tipo de rocha, velocidade de avano da perfuratriz); T3-Manuseio e colocao de hastes (tempo fixo para cada extenso); T4- Retirada das hastes (tempo fixo para cada haste retirada); T5- Deslocamento para novo furo (tempo fixo). 23

T=T1+T2+T3+T4+T5. A Produo horria da perfuratriz ser dada pela relao:


Ph = 60"50'Hf Tc

(2)

(3)

Onde: T: Tempo Total do Ciclo. Hf: Altura do furo em metros. 50`- Nmero de minutos efectivamente trabalhados por hora, (geralmente 50). (Google, 7/09/2011). Segundo a Companhia Energtica de Braslia, factor utilizao (de um equipamento, ex. perfuratriz) a razo da potncia efectivamente absorvida, pela sua potncia nominal. Eurycibiades Barra Rosa define como Rendimento ou Utilizao da mo-de-obra directa, a relao percentual entre as horas trabalhadas e as horas efectivamente pagas em um determinado perodo. Em outras palavras, relaciona aquilo que foi realizado com o pagamento efectuado para a sua realizao. Silva, enumera os tipos de trabalho de perfurao que so: Perfurao de Bancos, perfurao de produo, perfurao de chamins, perfurao de capeamento. Workman e Calder, (1996) definem a taxa de penetrao como sendo a metragem perfurada num determinado perodo de tempo. Na dcada de 60 foram desenvolvidos os insertos de carbureto de tungstnio para brocas tricnicas. Isto permitiu a utilizao de perfurao rotativa em minas com formaes rochosas muito duras. Desse modo, a perfurao rotativa tornou-se comum em minrio de ferro e em outras minas a cu aberto. Quando os fabricantes produziram perfuratrizes de maior porte, os dimetros das brocas aumentaram de 9 7/8 (250 mm) para 12 1/4 (311 mm), 15 (381 mm) e, eventualmente, 17 (432 mm), para minimizar os custos de perfurao e maximizar a produtividade. Perfuratrizes pneumticas so aquelas accionadas por ar comprimido, seu campo de aplicao tem sido estreitado cada vez mais aos furos curtos de comprimento entre 3 e 16 m, de dimetro pequeno de 50 a 100 mm, rochas duras e terrenos de difcil acesso. Isto se deve fundamentalmente ao alto consumo de ar comprimido (uns 2,4 m/min por cada cm de dimetro) e aos fortes desgastes que se produzem em todos os acessrios. No obstante, as 24

perfuratrizes pneumticas apresentam as numerosas vantagens (Grande simplicidade, facilidade de reparos, baixo preo de aquisio e possibilidade de utilizao de antigas instalaes de ar comprimido em exploraes subterrneas. (Racia, 2010) Segundo Thimas (2009), o Custo total da perfurao/m (CTP) tem uma relao relativamente simples, mas bastante interessante, que pode ser assim enunciada na seguinte frmula:

CTP

A M

D VP

(4)

Sendo: A = custo da ferramenta de perfurao (brocas e cortadores); vida til da ferramenta em metros; custo horrio da perfuratriz (custo de propriedade e custo operativo); velocidade de penetrao (m/h).

M = D =

VP =

A perfuratriz deve ter uma velocidade de ar suficiente para mover os fragmentos de rocha rapidamente para o topo do furo. Se a velocidade inadequada o material cortado no ser removido do fundo do furo. Dessa forma, eles sero retriturados e as partculas muito finas sero geradas. Um indicativo de volume insuficiente de ar a presena de partculas finas no material perfurado. Uma limpeza deficiente do furo implica numa reduo da taxa de penetrao e na reduo da vida til da broca. O movimento dos fragmentos na rea anelar entre a haste de perfurao e a parede do furo um processo complexo que no pode ser modelado com exactido. (CROSBY, 1998). A velocidade de retorno dos fragmentos pode ser expressa como se segue: Um = 264 x 1/2 x d

(5)

Onde: Um = velocidade de retorno dos fragmentos da perfurao, em ft/min; = densidade do fragmento em lb/ft3; d = dimetro do fragmento em polegadas.

Segundo Racia (2010), o clculo de componentes de perfuratrizes e o nmero de perfuratrizes feito mediante as seguintes frmulas: Nmero de furos dirios. 25

NF =

VA A E Hf 365

(6)

Onde: VA: Volume anual previsto, A: Afastamento, E: Espaamento Profundidade total perfurado por Ano

PT = Nf Hf Nd
Onde: Nf: Nmero de furos por dia Hf: Altura do furo Nd: Nmero de dias trabalhados por ano. Relao entre metros de haste e metros de furo
K= Hf + C 2C

(7)

(8)

C: Comprimento da haste Nmero de Hastes e luvas NH e NL =


PT K Vida util

(9)

Nmero de punhos Nb =
PT Vida util

(10)

Metros perfurados MP = NH TP DM RMO U Onde: NH: Nmero de horas trabalhados por dia. TP: Taxa de penetrao. DM: Disponibilidade mecnica do equipamento. RMO: Rendimento Mo-de-obra. U: Utilizao do equipamento. Nmero de perfuratrizes
NP = PT MP Nd

(11)

(12) 26

Segundo MCCR (1972), Os custos de reparos duma mquina aumentam em funo de tempo e a depreciao (parcela do custo operacional correspondente ao desgaste e a obsolescncia do equipamento que ocorre ao longo da sua vida til, assim sendo, o seu valor total corresponde a diferena entre o preo novo e o valor residual que ele ainda possui ao final da sua vida til) diminui, assim como mostra o seguinte grfico:

Grfico 1: Curvas dos custos de depreciao e de Reparos duma Mquina. Fonte: Manual de composio de custos (1972, pg.44.)

27

3. METODOLOGIA DE TRABALHO Na elaborao do presente trabalho, o autor do mesmo usou a seguinte metodologia como caminho: Levantamento de Dados: O autor fez o levantamento de dados referentes ao tema, que consistiu na observao directa dos trabalhos e interrogao dos trabalhadores de larga experincia no campo da minerao, de entre eles, os Senhores: Mrio Jos (Pit ManagerDirector da Cava), Timteo Moiane (Supervisor Snior de Perfurao e Desmonte), Reinaldo Domingos (Topografia). Neste levantamento, usou-se os materiais bsicos como: Caderno de registo, meio riscador (lpis e caneta), mquina calculadora, fita mtrica (para medio de distncias no campo) e mquina de cronometragem dos tempos. Pesquisa Bibliogrfica: O Autor consultou alguns Manuais e Revistas relacionadas com o tema desenvolvido e pesquisas feitas na internet. Pesquisa Descritiva: O Autor fez a descrio de determinadas populaes e as amostras populacionais, de modo a estabelecer relaes estatsticas entre variveis, como mdias aritmticas e as variveis de disperso. Recorreu-se ao uso de tabelas e grficos para espelhar melhor os dados Estudo do caso: Fez-se o estudo exaustivo do tema no que concerne ao processo de perfurao em uso na empresa. Consistiu na avaliao de dados colhidos no campo conjugados com as teorias de base que a sustentam, isto , avaliao do processo de perfurao em uso na empresa em relao s tcnicas admissveis na minerao.

28

4. APRESENTAO, ANLISE E INTERPRETAO DE RESULTADOS 4.1. Apresentao 4.1.1. Perfurao A perfurao na Empresa levada a cabo usando uma perfuratriz pneumtica da marca Furukawa de fabrico Indiano, com as seguintes especificaes: Massa 5,1 ton, velocidade de locomoo (Travel Speed) 3,5 Km/h, Ano de fabrico-2010, Modelo-PCR200, Presso-45 KPa, Serial Number-6983. O tipo de perfurao roto-percurssiva, conhecido como um dos mtodos mais usados de perfurao. A parte percurssiva faz 1600 golpes.min . O sistema de locomoo da perfuratriz a esteiras o que garante maior estabilidade do equipamento.

Fig.3 Perfuratriz usada na Empresa. Fonte: Autor (Setembro 2011)

O equipamento de perfurao usado perfura em mdia 459 metros por dia (em dois turnos) correspondentes a 153 furos de 3m, isso segundo os levantamento dos furos abertos por dia. Os dados da amostra estatstica recolhidos no campo em algumas malhas de perfurao forneceram os seguintes nmeros: 29

Bloco

2 101

3 41

4 270

5 204

6 159

7 88

8 130

9 365

10 43

N de 125 Furos

Tabela1: Furos dirios

A broca de perfurao tem um dimetro de 89 mm e usam hastes de 3 m de comprimento. Estes elementos (Brocas e as hastes), so as mais consumveis numa perfuratriz. Da que a Empresa preferiu usar as brocas com carbureto de tungstnio que so os agentes cortantes classificados como material altamente abrasivo aconselhado para uma rocha como o pegmatito. Segundo os dados colhidos, uma broca tem uma vida til mdia de 2 brocas/semana correspondente 48 horas de trabalho, enquanto a haste tem vida til de uma semana (168 h). 4.1.2. Marcao de furos Depois de se definir o bloco e a bancada a se perfurar, a equipe de topgrafos comea com a marcao dos furos. Este trabalho visa tirar medidas exactas da malha de perfurao, isto , rea, volume (insitu e o volume a desmontar), afastamento, espaamento e as coordenadas da malha. A marcao de furos levada a cabo usando o GPS, onde o operador mede as distncias do afastamento e espaamento pelas suas coordenadas. Uma vez localizados os pontos a perfurar, coloca-se os sinais (geralmente pedrinhas) o que ir facilitar a equipe de perfurao nos trabalhos subsequentes. Em casos de a equipe de topgrafos no se fazer presente, recorre-se a marcao manual em que usa-se uma fita mtrica para tirar as medidas. Verifica-se nalguns casos, na marcao manual alterao de medidas dessas variveis. A sinalizao dos pontos a perfurar feita de tal forma que mesmo em actividades nocturnas, os pontos estejam visveis, da que nas pedras de sinalizao amarra-se fitas plsticas reflectoras. 4.1.3. Fonte de Energia da perfuratriz A fonte de energia da perfuratriz o ar comprimido gerado por um compressor de presso Mxima igual a 10,3Ba que alimenta o ar a perfuratriz mediante mangueiras de conduo do ar. O accionamento da perfuratriz a um motor diesel. O ar tem a funo de remover o material cortado do furo e resfriar o rolamento da broca. Esta remoo do material cortado do fundo do furo conhecida como limpeza do furo.

30

4.1.4. Velocidade de Penetrao da broca A velocidade mdia de penetrao da perfuratriz de 0,027 m/s ou 96 m/h (o valor baseou-se numa amostra estatstica de tempos de perfurao (em segundos) em 20 furos feitos escolhidos aleatoriamente em malhas de perfurao: 216, 165, 70, 90, 95, 119, 90, 62, 105, 37,105, 151, 147, 213 180, 29, 106, 152, 61, 45. Mdia =
V=

i =
n

111,9 112

Metros perfurados furo 3m = = 0,027m / s = 96m / h Tempo de perfuracao 112s

As brocas comunicam dois movimentos (rotao e percursso), onde o rotativo ataca a rocha por abraso ou ruptura. Estas perfuratrizes tm um sistema de empuxo para uma fragmentao eficiente. Este sistema de empuxo obtido pelo peso da coluna acoplada na carreta de perfurao que tem um peso de 180 kg.

Fig.4. Sistema de peso sobre a broca Fonte: Autor (Setembro 2011)

31

4.1.5. Sistema de Limpeza dos furos A limpeza dos furos feita pelo ar comprimido que quando introduzido no furo retira os detritos de perfurao graas ao espao anelar entre o furo e a haste. Esta limpeza tem sido ineficiente nas zonas com muita gua visto que o ar no consegue evacuar a gua contida no furo. Este problema faz com que o furo perca o seu dimetro devido a presso que a gua exerce nas paredes durante a sada no furo. 4.1.6. Caractersticas dos furos 4.1.6.1. Dimetro do furo Os furos tm um dimetro de 89 mm, correspondente ao dimetro da broca. Durante a perfurao, em alguns casos observa-se uma ligeira diferena dos dimetros dos furos para a mesma broca. Isto constata se devido a natureza do material (solto) visto que o minrio que se extrai na mina tem menor dureza e por causa da gua as paredes do furo no resistem as presses laterais. 4.1.6.2. Profundidade dos furos Sabe-se que a profundidade do furo determina o dimensionamento do equipamento de perfurao a empregar. Em furos curtos, somente ferramentas de perfurao curtas podero ser usadas. A semelhana da empresa HAMC, os furos so de 3m de comprimento correspondentes a altura da haste. Segundo os planos da empresa que de atingir bancadas com 6m de altura do banco, exige-se que se faa duas vezes o desmonte de bancos de 3 m. A outra varivel a presena da gua, em que furos muito longos obstruiriam facilmente. Faz-se os furos inclinados s nos ltimos furos do banco com vista a dar a configurao inclinada da bancada remanescente.
4.1.6.3. Estabilidade dos furos

Visto que a mina est a sensivelmente 200 m de profundidade, na zona de perfurao h ocorrncia de gua o que dificulta a actividade. Como se trata duma rocha frgil, existe uma maior probabilidade de obstruo dos furos durante a perfurao. Este problema agrava-se pelo facto do sistema de locomoo do equipamento de perfurao (esteiras) e do compressor (Pneus) fecharem os furos durante a sua locomoo.

32

Fig.5. Um furo com presena de gua. Fonte: Autor (Setembro 2011)

Feitas as estatsticas em 13 malhas de perfurao teve-se o seguinte resultado em relao ao nmero de furos obstrudos: Datas Nmero do bloco Furos Malha por Furos carregados Nmero de Volume (V=Hb/cos 264 84 144 12 0 60 228 33 )

furos perdido

obstrudos (Perdidos) 18/08/ 20/08 24/08 24/08 29/08 30/08 31/08 BE2B6 Be2b7 BE2B8 BE2B9 BE2B10 BE2B11 BE2B12 243 250 160 234 206 270 204 221 243 148 233 206 265 185 22 7 12 1 0 5 19

02/09 02/09 05/09 07/09

BE2B13 BE2B14 BE2B15 DEV.W BE3F2

133 185 264 260

104 182 260

29 3 4 0

348 36 48

260 725 725 130 3264 3147 115 15 117 0

09/09

DEV SOUTH

0 180

12/09

BE2B16

1404 m3

Tabela.2. Nmero de furos em cada malha. Fonte: Base de dados do Sector de Planificao de mina da HAMC

NOTA: Este problema minimizado em parte porque existe uma influncia de cargas explosivas dos furos prximos. O Grfico Abaixo interpreta melhor a tabela:
800 700

Nmero de furos por malha

600 500 400 Furos carregados 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Nmero de malhas Nmero de furos obstrudos (Perdidos) Furos por Malha

Grafico.2- Interpretao dos furos abertos carregados e obstrudos. Legenda: 1-Nmero de furos abertos, 2Nmero de furos carregados, 3- Furos obstrudos. Fonte: Autor

34

4.1.6.4. Retilinidade do furo

A empresa usa malhas com furos verticais excepto nos ltimos furos (em caso de perfurar nas zonas limtrofes do banco) que so inclinados com vista a dar a configurao inclinada do talude do prximo banco. O peso da perfuratriz associado a ineficincia de alguns operadores concorre para o desvio dos furos. Isto acarreta srios riscos de encravamento das brocas e hastes alm de aumentar a probabilidade de causar as chamadas detonaes por simpatia durante o desmonte. 4.1.7. Tempos do ciclo de perfurao Um ciclo de perfurao composto por tempos fixos e variveis. Cronometrou-se alguns tempos (em segundos) em trinta (30) furos durante o funcionamento do equipamento de perfurao e conseguiu-se os seguintes valores: Tempos fixos T1 (Tempo de alinhamento e emboque do furo). 14, 11, 8, 10, 10, 8, 13, 9, 15, 11, 11, 5, 12, 11, 9, 13, 6, 10, 13, 9, 15, 14, 10, 14, 14, 11, 8, 14, 12, 11. T2 (Tempo de manuseio e colocao de hastes). O valor deste tempo nulo, visto que a empresa usa apenas uma haste, isto no se acopla hastes. T3 (Tempo de retirada da haste). 9, 10, 6, 8, 7, 11, 10, 9, 9, 11, 10, 7, 10, 5, 10, 6, 9, 10, 9, 10, 6, 10, 8, 9, 11, 6, 8, 10, 9, 8. T4 (Tempo de deslocamento para o novo furo). 14, 27, 9, 19, 30, 17, 18, 26, 8, 31, 12, 21, 24, 16, 33, 14, 19, 20, 13, 9, 14, 17, 27, 21, 24, 21, 11, 21, 34, 17. Tempo Varivel (Tempo de Perfurao) 216, 165, 70, 90, 95, 119, 90, 62, 105, 37,105, 151, 147, 213 180, 29, 106, 152, 61, 45. 4.1.8. Malha de Perfurao Como se sabe, uma malha de perfurao um esboo que contm todos os elementos necessrios para uma perfurao e desmonte eficientes. A empresa usa uma malha de 2m 2m, espaamento e afastamento respectivamente, com os furos de trs metros de profundidade. O afastamento efectivo (da face da bancada at a primeira linha de furos) varia de 1 a 1,5 m. Como se pretende alcanar bancos com 6 m de altura, a perfurao feita em 35

fases (duas a trs no mximo). Em certas ocasies o produto do desmonte d um material grosseiro o que no corresponde com as exigncias da planta de processamento que de alimentar o material muito fragmentado.
4.2. Anlise de dados A obstru o dos furos crtica visto que, segundo os dados acima apresentados, onde em 13 malhas de perfura o correspondentes ao total de 3264 furos, 117 furos estavam totalmente obstrudos, apresentando um dfice na produo de cerca de 3,6% assim como mostra o grfico abaixo:

3500 3000

Nmero de furos

2500 2000 1500 1000 500 0 Furos abertos Carregados Obstruidos

Grfico 3. Interpretao dos furos abertos, carregados e obstrudos. Fonte: Autor, (2011)

O uso de bancos com furos de 6m (ora preste a ser emplementado) deve passar por uma sria avaliao, tendo em conta os custos de perfurao e economia de explosivos. Quanto aos furos abertos dirios previstos pela empresa, as anlises mostraram que a meta no alcanada, isto poder concorrer ao no cumprimento das metas previstas. Isso em parte deve-se a indisponibilidade mecnica do equipamento de perfurao. As paragens constantes da perfuratriz diminuem a produo dos furos dirios previstos pela Empresa. Pelo que se constatou a empresa no tem reserva de componentes de perfurao, o que obriga os operadores trabalharem com acessrios (hastes, brocas luvas e outros) j desgastados. Um clculo prvio facilitaria a aquisio de nmeros suficientes.

36

O sistema de evacuao dos detritos de perfurao nos furos com fluncia de gua no eficiente, visto que a perfuratriz possui o sistema de ar. A marcao de furos feita pelos topgrafos no devidamente seguida pela equipe de perfurao, em parte, isto altera as medidas do afastamento e espaamento entre os furos. Uma vez que a empresa tem feito furos verticais (excepto em casos especiais), verifica-se nalguns casos certa inclinao dos furos associada a ineficincia de operadores. H falta de limpeza na rea que se pretende efectuar a perfurao. H maior disperso das mdias em furos dirios, dum lado devido a variao das durezas da rocha na zona de perfurao 4.3. Apresentao de Resultados Depois de apresentados e analisados os dados faz-se a seguinte interpretao: 4.3.1. Obstruo de furos A obstruo dos furos reduz a produo em mais ou menos 3,6%. Com vista a solucionar o problema, a Empresa dever adoptar o sistema de revestimento dos furos durante a perfurao. Este revestimento pode ser total ou parcial. No revestimento parcial, o furo revestido por um tubo plstico na parte superior do furo de pelo menos 50 cm de comprimento. Consiste em perfurar um ante-furo e revesti-lo com um tubo cortado longitudinalmente de modo a facilitar o alojamento do mesmo dentro do furo. Posto isso continua-se a perfurao dos restantes metros. O tubo plstico deve sobressair alguns centmetros fora do furo cima do nvel da lama (material solto) de modo a evitar que ela entre no furo. Este tipo de revestimento justificado, visto que a obstruo do furo geralmente devido a lama superficial. Alm do revestimento, deve-se fazer a remoo da lama na rea a perfurar, removendo assim a parte solta antes de se comear a abertura dos furos. Visto que a malha de perfurao aplicada na empresa confinada, o operador da perfuratriz deve operar seguindo uma linha de furos e no em zigue-zague evitando fechar os furos com a passagem das esteiras do equipamento (Sistema de locomoo). O tubo condutor de ar (mangueira) do compressor deve ser suficientemente longo evitando passagens repetidas do compressor nas zonas j perfuradas.

37

Deve-se compensar os furos perdidos por aumentar cargas explosivas nos furos vizinhos do furo obstrudo com vista a influenci-lo no rebentamento.
4.3.2. Avaliao da malha em uso na empresa (3 m de profundidade) em relao a economia e segurana de taludes

O uso de furos com 6 m de profundidade, significa aumento de 50% dos furos de 3 m. Considerando que todos os elementos tem custos aproximadamente iguais tais como, comprimento do tampo (que quase no aumenta nenhum custo de carga), a subfurao que muitas vezes no provoca nenhum aumento da produo, os acessrios de detonao na superfcie que sempre so os mesmos em todos casos, mo-de-obra e tempo de evacuao do material desmontado. Do outro lado, embora o uso de bancos com 3 m de profundidade significa uma reduo de 50% h que avaliarmos as vantagens desse mtodo que duma e outra maneira poderia ser boa opo. Isso porque segundo THIMAS, (1972): fcil fazer furos em bancos baixos (3 m) do que em furos de 6 m, visto que a preciso da perfurao torna-se cada vez menor a medida que cresce a coluna de hastes de perfurao, gerando desvios indesejveis que comprometem seriamente os resultados de fragmentao e arranque do p da bancada. Em bancadas altas (furos longos) h riscos de ultra lanamento. A altura da pilha maior em bancadas altas, acarretando equipamentos de carga adequados. A velocidade efectiva menor em bancos altos. H algum acrscimo de carga efectiva em bancadas altas, assim como mostra os clculos que correspondem a realidade da empresa: Dados: Explosivo: ANFO, densidade = 0,85 g/cm3 (Referiu-se o ANFO mas poderia se referenciar o Megamite tambm em uso na empresa). Bancos Altos (Hf) = 6 m Bancos Baixos (Hf ) = 3 m A= 2 m, E= 2 m, Dimetro do Explosivo 89 mm (correspondente ao dimetro da broca) Em caso de bancos altos: 38

RL=

p De 4000

re RL =

3,14 89 4000

0,85 RL = 5,28 kg / m

Tampo =0,7 2 m =1,4 m Clculo da Altura da carga do Explosivo: Hce =Hf T=6 m 1,4 m =4,6 m Clculo de carga explosiva por furo: Cef= RL Hce =5,28 Kg/m 4,6 m = 24,288 Kg Em caso de Bancos Baixos Clculo da altura da carga explosiva: Hce =Hf T = 3 m- 1,4 = 1,6 m Clculo da carga explosiva por furo: Cef= RL Hce = 1,6 m 5,28 Kg/m = 8,448 Kg Para atingir o banco de 6 m ir se multiplicar por dois o banco baixo: 2 8,448 Kg = 16,896 Kg. Economia: 24,288 Kg-16,896 Kg. = 7,392 Kg. = 30,4% de explosivos economizados. Tira-se ento a concluso de que o uso de bancadas baixas (2 3m) tem a vantagem de economizar explosivos visto que a sua carga especfica menor para o mesmo comprimento. Fazendo um balano minucioso, v-se que para o caso das condies da empresa o uso de bancos com furos de 3 m de surte bons efeitos ao em vez de empregar bancos altos embora essa seja uma tendncia mundial. (THIMAS, 1972) 4.3.3. Relao entre furos previstos e prticos perfurados Segundo dados colhidos no local de estgio teve-se a mdia de furos que a empresa faz por dia. Abaixo est apresentada uma tabela com nmero de furos em algumas malhas de perfurao:

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Furos por malha

fa

Fr=

Fa n

125 101 41 270 204 159 88 130 365 43 = 1526

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10

1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1/10=10% 1 = 100%

Tabela 3: Variveis Estatsticas.

Mdia =

i =
n
xi - c

1526 = 152,6 153 furos 10


2

S =

( )
n -1

94156 = 10461,77 10 - 1

Desvio Padro:

= 10461,77 = 102,28

Foi-nos fornecido a tonelagem anual prevista. Da que foi possvel determinar o nmero dirio de furos previsto. Dados: Horas trabalhadas por dia: 2 turnos 12 horas = 24 horas por dia. 40

Dias trabalhados por ano = 365 dias A = 2 m; E = 2 m; Hf = 3 m

U =85%, DM =90%, RMO =85%, Vp = 96 m/h PA = 2268000 t VA (m ) =


Tonelagem 2268000 , VA=872307.69 m = r rocha 2,6

Segundo a frmula 6 o clculo de nmero previsto de furos perfurados dado pela seguinte relao:
NF =

872307,69 VA = NF = = 199,15 199 A E Hf 365 3 2 Hf 365

Furos dirios.

597 metros dirios Quanto aos furos abertos dirios previstos pela empresa, os resultados mostraram que a meta no alcanada, isto ; dos 199 furos previstos pela empresa s so feitos em mdia 153 furos apresentando um dfice de cerca de 46 furos dirios com uma percentagem de 23%. O presente grfico mostra o nmero de furos previstos, prticos e a diferena:

Diferena

Furos prticos

Furos previstos

50

100

150

200

250

Nmero de furos

Grfico 4: Nmero de furos previstos, prticos e a diferena. Legenda: 1-Numero de furos dirios previstos, 2-Numero de furos alcanados, 3- Diferena Fonte: Autor (2011)

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Concorre para este problema o estado acelerado de degradao da mquina de perfurao, caracterizado pelas paragens constantes. Para mitigar o problema a empresa deve requisitar uma perfuratriz ou substitu-la por outra minimamente em condies. Visto que, segundo MCCR (1972), Os custos de reparos duma mquina aumentam em funo de tempo e da depreciao (que a parcela do custo operacional correspondente ao desgaste e a obsolescncia do equipamento que ocorre ao longo da sua vida til, assim sendo, o seu valor total corresponde a diferena entre o preo novo e o valor residual que ele ainda possui ao final da sua vida til) diminui. Da que embora o custo de aquisio duma perfuratriz seja maior, vale mais do que apostar em reparos que seus custos sempre estaro a aumentar. Seria ainda mais vivel, na seleco da perfuratriz ideal a aquisio duma maquina com maior velocidade de rotao, isto porque os custos de perfurao so mnimos quando se usa uma perfuratriz com maior velocidade de rotao do que uma com menor velocidade de rotao (THIMAS, 1972). 4.3.4. Estimativa do nmero de componentes da perfuratriz. Nmero de Hastes, brocas e luvas necessrias Para determinarmos o nmero de acessrios da perfuratriz (haste, broca, luvas), deve-se conhecer a sua vida til em metros. Segundo os dados colhidos junto ao director da cava (pit manager) da empresa HAMC, a vida til mdia desses acessrios : Acessrio Vida til (dias) Vida til (m) NfPfNdias Haste 1/semana = 7 dias 15337 = 3213 m

Broca

2/semana dias

3,5 15333,5 = 1606,6m

Luvas/coroa

1/ semana

15337 = 3213 m

Tabela 4: Vida til dos acessrios de perfuratriz Fonte: Autor

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Relao entre o comprimento da haste e do furo K=


Hf + C 3 + 3 = =1 2C 23

NH e NL =

PT K 217905 1 = = 68 Hastes e Luvas. Vida util 3213

Nb =

PT 217905 m = = 136 Brocas. Vida util 1606,6

A Empresa dever requisitar anualmente 68 hastes/luva e 136 brocas para fazer face a produo anual prevista. Pelo que se constatou, a empresa no possui stoks suficientes destes acessrios o que obriga os trabalhadores a usar material desgastado (as brocas sem botes em condies de perfurar). 4.3.5. Clculo da produo horria da perfuratriz. Tempos fixos Determinao do T1 (Tempo de alinhamento e emboque do furo). 14, 11, 8, 10, 10, 8, 13, 9, 15, 11, 11, 5, 12, 11, 9, 13, 6, 10, 13, 9, 15, 14, 10, 14, 14, 11, 8, 14, 12, 11. Mdia =

i = 331 = 11 .
n 30

Determinao do T2 (Tempo de manuseio e colocao de hastes). O valor deste tempo nulo, visto que a empresa usa apenas uma haste, isto no se acopla hastes. Determinao do T3 (Tempo de retirada da haste). 9, 10, 6, 8, 7, 11, 10, 9, 9, 11, 10, 7, 10, 5, 10, 6, 9, 10, 9, 10, 6, 10, 8, 9, 11, 6, 8, 10, 9, 8. Mdia =

i = 261 = 9
n 30

Determinao do T4 (Tempo de deslocamento para o novo furo). 14, 27, 9, 19, 30, 17, 18, 26, 8, 31, 12, 21, 24, 16, 33, 14, 19, 20, 13, 9, 14, 17, 27, 21, 24, 21, 11, 21, 34, 17. Mdia =

i = 587 = 19,56 20 .
n 30

Tempo Varivel (Tempo de Perfurao) J calculada (112 ) 43

Tempo do ciclo Tc = Tempos Fixos+ Tempos Variveis T = 11 + 0 + 9 + 20 + 108 = 152 Produo horria da perfuratriz
Ph = 60"50'Hf 60 50 3m = = 59,2m / h Tc 152

A produo horria pode ser incrementada com a reduo de tempo de ciclo; isto , com os Tc cada vez menores ter-se h maior produo horria. 4.3.4. Clculo do custo de perfurao (UM/m) Demonstrao: Segundo dados fornecidos pela empresa, a vida til da perfuratriz e compressor de cerca de 5 anos, de brocas: uma por semana, hastes e conectores: duas por semana, de manuteno (lubrificantes, graxas, mangueiras, leos): uma vez em cada ms. Os custos de aquisio so as seguintes em rands (moeda Sul africana): Perfuratriz e compressor: 2000000 rands, Hastes: 2659,8 rands, Broca: 1900 rands, Luvas ou coroas: 645 rands, Combustvel: 44MT/ litro = 12,05 Rands/litro (Cmbio do dia 24 de Setembro 2011). O custo de aquisio adicionado ao custo de transporte que de 10%. Metros dirios perfurados: Nmero de furos dirios comprimento do furo = 153 3 = 459m Vida til da perfuratriz (m): 5 anos 365 dias 459 m = 837675 m Vida til de acessrio da perfuratriz (m): Broca + Haste+ luvas = [2 (7dias 459m) + 3,5 dias 459 m] = 8032.5 m Consumo de combustvel: 126,5 litros por dia. Custo de aquisio (rands) Custo + 10% de transporte Perfuratriz e compressor 2000000 + 200000= 2200000 (rands/m) 2200000 837675 = 2,6 de perfurao

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Acessrios

2090+2924,68 + 709,5 = 5724,18

2090 2924,68 + 709,5 + 1606,5 3213 = 2,4

Combustvel

12,05/lt

126,5 12,05 = 3,32 459 471232.88 = 2,8 365 459 44000 = 3,2 30 459

Mo-de-obra (anual)

1720000 MT = 471232.88

Manuteno (lubrificantes, graxas,leos,..) Total

40000 + 4000= 44000

Total = 14,32 Rands/m

Tabela 5: Custos de perfurao em UM/metro Fonte: Autor

O custo de perfurao por metro de 14,32 rands. Em caso de determinar o custo dos furos obstrudos, por exemplo no caso em estudo pode-se ter o seguinte: 117 furos obstrudos correspondem a 351 metros= 14,32 Rands351m=5026.32 rands. Respeitando a componente rectilinidade do furo, e considerando que as vezes os furos tem um certo desvio, os operrios devem certificar que os furos esto rectos. Muito mais quando se perfuram furos inclinados para a configurao do talude da bancada deve-se seleccionar operrios eficientes e experientes. Os desvios de furos diminuem a vida til dos acessrios de perfurao, acabando por encravarem dentro do furo. Este encravamento das brocas no furo acelerado pela insuficincia da presso do ar aquando da remoo dos detritos de perfurao. Para tal o homem em servio de perfurao deve certificar que a injeco do ar nos furos est sendo de tal forma que no deixe os detritos sufocarem a broca. Em caso de isso acontecer o operador no deve accionar o comando de rotao para no quebrar a broca. A chave para a perfurao eficiente e econmica seleccionar aos bits e as hastes que so adequados em termos de ambas as caractersticas da broca de rocha e do tipo de rocha a ser trabalhado. Uma vez ignorada a subfurao fazem se sentir os seus efeitos durante o desmonte traduzido em reps. De modo a obter uma boa perfurao, as seguintes medidas podero ser de ajuda: 45

Treinamento e Especializao do pessoal; Usar perfuratriz em boas condies mecnicas de trabalho; Embocar cuidadosamente os furos; Evitar muita inclinao no caso especial dos furos limtrofes dum banco; Evitar Bancadas muito altas; Seleccionar o material acessrio (bits, hastes...) adequado ao tipo de perfurao. O sistema de evacuao de detritos no furo deve ser de tal forma que retire todo material fragmentado dentro do mesmo. Nos furos com presena de gua, o ar no consegue evacuar eficientemente os detritos dentro do furo, para tais condies de trabalho, seria necessrio um sistema de evacuao usando gua ou espuma, condies que a empresa no dispe actualmente.

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5. CONCLUSES E RECOMENDAES 5.1 Concluses Depois dum estudo detalhado do tema em causa (Melhoramento de perfurao), o autor do trabalho tece as seguintes concluses: A perfurao da rocha para desmonte a explosivo, constitui uma fase muito delicada e que dita o sucesso ou insucesso do desmonte Uma boa perfurao depende dum bom esboo da malha de perfurao, onde dever se definir adequadamente o dimetro dos furos, profundidade, rectilinidade e estabilidade. O revestimento dos furos uma medida mais significativa para evitar obstruo de furos, e que se consegue a custos muito baixos. A progresso com bancos baixos (com furos de 3m) em relao aos bancos altos minimiza os custos de explosivos, alm de facilitar a perfurao dos furos. A limpeza do terreno antes da perfurao, especialmente em zonas crticas (com presena de gua), pode minimizar a obstruo de furos. Os custos de reparo duma mquina (uma perfuratriz) vo crescendo na medida em que o tempo passa, enquanto a sua depreciao vai diminuindo), da que mais recomendvel a aquisio duma nova maquina se as condies o favorecerem do que apostar em reparos. A componente mo-de-obra constitui tambm um factor importante para uma boa perfurao; isto , os operadores devem ser bem treinados e especializados. Sempre que se constate a obstruo de furos numa dada malha de perfurao, deve-se aumentar as cargas explosivas nos furos vizinhos dos obstrudos de modo a influenciar no arranque do banco. O tempo do ciclo de perfurao na empresa menor dado que no h acoplamento de hastes (usa-se uma e nica haste). A disperso em relao a mdia dos tempos de perfurao maior devido as durezas variveis que a rocha oferece. A empresa no consegue atingir a produo anual prevista.

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5.2. Recomendaes Que a Empresa adopte palestras de capacitao e especializao dos operadores da perfuratriz. Que se tenha um plano ao nvel da empresa que vise o revestimento dos furos durante a perfurao essencialmente em zonas de fluncia de gua. A empresa deve rever o plano de produo diria de modo a alcanar as metas mensais e anuais previstas pela empresa. Deve se continuar usar as bancadas baixas (3 m) com vista a minimizar os custos de explosivo por furo. A marcao dos furos feita pelos topgrafos, deve ser rigorosamente seguida pela equipe de perfurao evitando assim a variao das medies de variveis geomtricas (Espaamento e Afastamento) Para uma boa perfurao, recomenda-se que se faa limpeza da rea a perfurar, isto , remoo do material solto (lama) com ajuda dum bulldozer. A equipe de perfurao deve inspeccionar os furos e cuidar de tapar os mesmos com tapetes de borracha de modo a evitar a sua obstruo. A empresa deve requisitar tubos longos de conduo do ar, do compressor perfuratriz, evitando a passagem desnecessria do compressor na zona j perfurada, uma vez que isso condiciona a estabilidade dos furos. Os furos inclinados que do a configurao do banco remanescente devem possuir o mesmo ngulo de inclinao do modo a garantir esttica do talude. Para tal, os operadores devem certificar que perfuram respeitando os ngulos. Em actividades nocturnas a iluminao na zona de perfurao deve ser reforada possibilitando melhor visibilidade das marcaes de furos. Visto que nalgumas vezes os operadores ignoram o uso de mscaras e culos durante os trabalhos de perfurao, o sector de higiene e Segurana no trabalho da Empresa deve intensificar palestras de sensibilizao junto aos operadores.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. (Afonso, 1975), apud REINHOLD, Projecto Pegmatito De Marropino; Halle, Direco dos servios de geologia e minas, 1983. 2. ANDR AMORIM, in.al.Apostila de perfurao de Rocha, UFP (2006.1). 3. MINISTRIO DA ADMINISTRAO ESTATAL, Srie Perfis Distritais de

MoambiqueEdio 2005). 4. http://search.incredimail.com/?q=calculo+do+custo+de+perfuracao+da+rocha+pdf&lang=eng lish&source=011104051305105&u=318397538215862597&a=nwgnd8pipn. 5. http://www.ebah.com./perfuracao-nocoes-basicas 7/09/2011 6. http://www.dinageca.gov.mz/dnt 19/09/2011. 7. INDSTRIA DE MATERIAL BLICO DO BRASIL (IMBEL), Curso de desmonte de Rocha, Parte 2. Brasil. 8. Instituto Superior Politcnico de Tete, Regulamento para Elaborao de trabalhos de Bacharelato e Licenciatura, 2009. 9. MANUAL DE COMPOSIO DE CUSTOS, Custos de equipamentos, 1972 10. REINHOLD, Relatrio final projecto pegmatito de Marropino; Halle, Direco dos servios de geologia e minas, 1983. 11. SOUSA, JLIO CESAR, Mtodos de Lavras a ceu Aberto 2001. 12. KANDA, JACQUES MPOYI, Notas de aulas de do 3 ano de Planificao mineira III, manual de desmonte da rocha, 2010) 13. Racia, Ismael Momade; Notas de aulas de 3 ano Servios Mineiros III (Clculo de componentes de perfuratriz), 2010. 14. THIMAS, R. W., Baker Hughes Mining Tools Inc, Catter, 2009 15. WORKMAN, J. L. & CALDER. Large hole rotary drill performance. Queen`s University. Kingston, (s.d) 1996. 16. SILVA, V.S. Apostila de desmonte e transporte de rocha. UFOP, 2008. 17. http://www.traveljournals.net/explore/mozambique)

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