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Introduo A necessidade de buscas por novas fontes de energia limpa, como a biomassa, vem sendo levada em considerao devido ao cenrio atual em que se encontra o mundo. Devido a essa necessidade, novas linhas de pesquisas vm sendo feitas sobre biomassa. A motivao para essa mudana de postura a necessidade de reduo do uso de derivados do petrleo e, consequentemente, a dependncia energtica do consumo de petrleo. Alm disso, a reduo no consumo dos derivados do petrleo diminui a emisso de gases causadores do efeito estufa. A biomassa utilizada para a produo de energia a partir de processos como a combusto de material orgnico produzida e acumulada em um ecossistema, porm nem toda a produo primria passa a incrementar a biomassa vegetal do ecossistema. Parte dessa energia acumulada empregada pelo ecossistema para sua prpria manuteno. A queima de biomassa provoca a liberao de dixido de carbono na atmosfera pela planta que deram origem ao combustvel, o balano de emisses de CO2 nulo. Tipos

de Biomassa: Resduos florestais (lenha); Resduos agrcolas e indstrias agroalimentares; Excrementos de animais; Esgotos urbanos; Dos resduos florestais, destaca-se a produo de carvo vegetal a partir destes. O carvo vegetal uma das fontes de energia mais usada no mundo. No s para a produo de energia, mas para vrios fins, como a produo de medicamento e filtros. Carvo vegetal um elemento obtido a partir da queima de madeira, sua utilizao comum como combustvel para aquecedores, lareiras, churrasqueiras e foges. O carvo com finalidade medicinal o carvo ativado oriundo de madeiras especficas e com aspecto mole e no resinosas. Alm disso durante a produo do carvo vegetal, so obtidos alguns subprodutos, como o alcatro vegetal, que tambm pode ser aproveitado. No Brasil o maior consumidor de carvo vegetal o setor siderrgico 85% para produo de ferro gusa, 9 % residenciais e 1,5 % pizzarias, padarias e churrascarias. Com a finalidade de se tornar uma atividade sustentvel a produo deste bicombustvel deve seguir parmetros de replantio ordenado , a transformao da madeira em carvo deve acontecer em fornos apropriados de forma a obter um melhor rendimento por rea plantada, e ainda deve-se utilizar a recuperao do subprodutos.

2. O carvo vegetal O carvo vegetal um material negro, poroso, contendo 85-95 % de carbono, obtido pela destilao destrutiva da madeira a 500-600C em ausncia de ar. usado principalmente para a combusto, como fonte de calor para produo de vapor, necessrio gerao de eletricidade. Alguns tipos de carvo podem ser usados para fabricao de coque metalrgico, requerido como redutor na produo de ferro a partir do minrio, xido de ferro. Para a fabricao de uma tonelada de carvo vegetal so necessrios 2,2 toneladas de toras de eucalipto, que uma rvore de crescimento rpido da famlia das mirtceas, gnero Eucalyptos. O carvo ainda a base da fabricao de combustveis lquidos e de toda uma indstria de compostos qumicos aromticos, a carboqumica. Na natureza, a transformao do material vegetal em carvo em carvo obedece sequncia: madeira, turfa, linhito, hulha, antracito. A tabela abaixo mostra o poder calorfico, isto , a quantidade de calor produzida quando a unidade de peso de um combustvel completamente queimada e os produtos de combusto so resfriados a temperatura original. Os valores se referem aos diferentes tipo de carvo mineral e so comparados ao valor mdio da madeira (lenha).
Tabela 1 - Poder calorfico de diferentes tipos de material carbonceo

FONTE: (FERREIRA, 2000)

3. Mtodos de produo O carvo vegetal produzido a partir da pirlise ou queima da madeira, material predominantemente orgnico, em um ambiente onde a temperatura e a atmosfera (entrada de ar) so devidamente controladas, para que haja a remoo da maior parte dos componentes volteis (BARROSO, 2007). Este processo tambm chamado de destilao seca da madeira ou carbonizao devido ocorrer a eliminao da maior
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parte dos componentes volteis da madeira e a concentrao de carbono no carvo vegetal produzido. Desse processo ilustrado pela figura 1 resulta a fase slida que o carvo vegetal e a fase gasosa que a fumaa. Da fumaa condensada se obtm o licor pirolenhoso e o alcatro insolvel. O licor pirolenhoso composto de cido pirolenhoso, que pode ser definido como uma soluo aquosa de cidos actico e frmico, metanol e alcatro solvel, alm de outros constituintes menores. Os gases no-condensveis consistem de compostos gasosos de carbono (CO2, CO, CnHm) e nitrognio. Para Ferreira (2000), a anlise do carvo e da matria voltil mostra que sua composio depende fortemente da temperatura de carbonizao, da espcie vegetal que fornece a madeira e da idade da rvore.

Figura 1 - Modelo-esquemtico da produo de carvo vegetal a partir da carbonizao da madeira em fornos de alvenaria (FONTE: BARROSO, 2007)

3.1. Processo de carbonizao

O processo de carbonizao pode ser dividido em 4 fases, dependendo da faixa de temperatura alcanada (COELHO, 2008): At 200C: Ocorre a secagem da madeira. O processo endotrmico,

verificando-se a liberao de H20, traos de CO2, HCOOH, CH3COOH e glioxal.

280C: O processo ainda endotrmico, com a liberao de H2O, CO2,

HCOOH, CH3COOH e glioxal e um pouco de CO. Nesta etapa, destaca-se o incio da liberao de produtos com alto poder calorfico. 500C: O processo exotrmico e auto-sustentvel. Ocorrem reaes

secundrias com os produtos da pirlise primria. Verifica-se a liberao de CO, CH4, HCHO, CH3COOH, CH3OH, H2 e alcatres. Forma-se o resduo da pirlise: o carvo vegetal. Acima de 500C: Processo indesejado, pois a H2O e o CO2 reagem com o

carvo, produzindo CO, H2 e HCHO, e diminuindo, portanto, o rendimento. Ocorrem tambm reaes de pirlise dos gases efluentes da etapa anterior. A temperatura de carbonizao influencia diretamente no rendimento de carvo vegetal produzido e tambm em sua composio elementar, conforme pode ser visto na tabela abaixo.
Tabela 2 - Rendimento em funo da temperatura

FONTE: LEPAGE el al. (1986)

A maioria dos fornos opera com temperatura de carbonizao entre 500 e 600C, pois nesta faixa de temperatura obtm-se um carvo vegetal de alta qualidade, ou seja, com alta concentrao de carbono e rendimento razovel LEPAGE et al. (1986). Com relao origem do calor para o processo, o sistema de produo pode ser classificado em sistemas com fonte interna de calor ou por combusto parcial e sistemas com fonte externa de calor. Sistemas com fonte interna de calor so aqueles onde o calor oriundo da combusto de parte da carga destinada carbonizao. Cerca de 10% a 20% do peso da madeira enfornada como matria-prima queimada para gerar o calor necessrio, dentro do prprio forno. O rendimento gravimtrico nesse caso (relao volume carvo / volume madeira) no ultrapassa os 40%. Nos sistemas com fonte
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externa de calor, esse fornecido a partir da queima de resduos florestais e restos de madeira no aproveitveis no processo em uma cmara de combusto externa ao forno. Dessa forma, toda a madeira , teoricamente, convertida em carvo vegetal elevando a produtividade em 30% (BRITO, 1990). De acordo com Coelho (2008), no Brasil o sistema de produo de carvo vegetal mais comumente utilizado o de fonte interna de calor, devido ao seu baixo custo de instalao e manuteno, compensando, assim, a baixa produtividade alcanada. Para Brito (1990), o carvo vegetal brasileiro ainda hoje produzido, em sua maior proporo, da mesma forma como o era h um sculo. A tecnologia primitiva, o controle operacional dos fornos de carbonizao pequeno, e no se pratica o controle qualitativo e quantitativo da produo. Novas tecnologias esto totalmente disponveis, mas devido baixa capitalizao dos produtores brasileiros e aos riscos de produo associados s tecnologias desconhecidas, a produo de carvo no pas ainda arcaica. Os fornos para a produo de carvo vegetal normalmente encontrados so os de alvenarias como forno meia-laranja ou rabo-quente, forno de encosta ou de barranco e o forno colmeia ou de superfcie. Brito (1990) explica que alm dos fornos de alvenaria mencionados h tambm a opo da carbonizao contnua ou retorta mostrada pela figura 4 que em geral utiliza a combusto externa de gases recuperados do prprio processo para a gerao de calor, melhorando assim a eficincia de converso. Pode ser construda vertical ou horizontalmente, em material metlico, e com dimenses que permitem grandes produes num nico equipamento. A qualidade do carvo vegetal melhor e mais homognea. Modernamente, h exemplos de retortas que, individualmente, pode chegar a produzir por ano o equivalente a 350 fornos de alvenaria do tipo colmeia, com capacidade para 35 m3 de madeira. Para Ferreira (2000), na maioria das retortas, alm da recuperao e queima dos gases do prprio processo para a gerao de calor, prev-se tambm a obteno de gases inertes, que so utilizados no resfriamento do carvo produzido. Em muitas concepes de retortas, com a recuperao de gases, pode-se prever tambm a obteno de produtos qumicos contidos nos mesmos. Qualitativamente, a gama de produtos que podem ser obtidos desses gases bastante grande. Na prtica, os compostos qumicos so recuperados na massa de dois produtos lquidos bsicos condensveis: o alcatro e o licor pirolenhoso.
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A figura abaixo ilustra um esquema de uma instalao com recuperao de alcatro.

Figura 3 - Esquema de uma instalao com recuperao de alcatro (FONTE: FERREIRA, 2000)

3.2. Fatores que influenciam na carbonizao No processo de fabricao de carvo, por mais artesanal que a maioria dos mtodos seja, existem variveis importantssimas no seu processo, como as relatadas a seguir: Temperatura de carbonizao: inversamente proporcional a velocidade de

carbonizao e implica diretamente na qualidade do carvo; Velocidade de carbonizao: Quo maior a temperatura, menor o tempo de

carbonizao, e vice-versa, isso tambm implica em rendimento. Ento isso j nos deixa indiretamente explicito que deve haver um balano entre velocidade e temperatura de combusto, visando a busca de uma melhor qualidade e rendimento; Combusto no forno de carbonizao: o mtodo em que haver a combusto,

se interna ou externa; Tipo de biomassa: nessa varivel temos outros fatores que influenciaram no

processo, como a composio da madeira, seu teor de umidade e as dimenses da madeira, como seo transversal. Tipo do forno: As principais variveis intercaladas ao tipo do forno so: Perdas

trmicas, entradas de ar, tiragem e presso. 3.3. Tipos de forno de carbonizao Existem fornos para a produo de carvo de diferentes caractersticas, desde artesanais usados desde 20.000 anos AC at carvoarias de desempenho aprecivel sem a

necessidade de trabalho em situaes deplorveis ao homem, situaes que sero abordadas nos prximos tpicos do trabalho. Abaixo iremos destacar os tipos de fornos de carbonizao da madeira, e sendo assim inicialmente iremos dividi-los em dois grupos. Os artesanais e os tecnolgicos. 3.3.1. Artesanais Os fornos artesanais, que so os usados tradicionalmente so controlados segundo a experincia do operador, chamado de carvoeiro. Normalmente as tcnicas usadas por esses homens para o controle da batelada de carvo produzido se baseiam na cor, cheiro e volume da fumaa e da temperatura do forno, onde esta geralmente medida manualmente (literalmente), pois apalpando o forno que eles sabem o horrio de tirar a carga por exemplo. O principal objetivo desse mtodo a grande produtividade volumtrica e monetria, pois os valores pagos aos funcionrios so normalmente baixssimos. Abaixo os tipos de fornos e suas principais caractersticas: Rabo-quente: o mais comum e o mais usado no Brasil, seu rendimento de no

mximo 30% e normalmente gira em torno de 20 a 25%. Uma caracterstica marcante desse tipo de forno so as vrias fissuras para a entrada de ar.

Figura 4 - Forno do tipo rabo-quente (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Forno Colmeia (de superfcie): Usado normalmente em indstrias de produo

de ferro-gusa, oferece um mtodo produtivo onde o carvoeiro no tem tanta explorao de mo-de-obra por pertencerem a siderrgicas, e essa serem fiscalizadas com maior rigorosidade e tambm frequncia. Por j ter uma tecnologia arquitetnica favorvel tem um rendimento levemente superior, mximo de 35% e normalmente entre 25 e 30%.

Figura 5 - Forno tipo colmia (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Forno de Encosta: Este tipo de forno usa as encostas da inclinao do relevo

como fator favorvel para sua construo. Apresentam assim como o forno colmeia um rendimento mximo de 35%, e tpico entre 25 e 30%.

Figura 6 - Forno tipo encosta (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Forno Mineirinho: O forno Mineirinho uma verso melhorada do rabo-

quente, em que as diversas entradas de ar que caracterizam o primeiro so substitudas por uma chamin e por um tatu ou entrada de ar. Apenas essa modificao permite aumentar o poder de controle do processo de carbonizao. Trata-se, da mesma maneira, de uma semi-esfera de tijolos rejuntados de barro. O rendimento desse tipo de forno de aproximadamente 30 a 35%, mas pode chegar a valores muito prximos de 40%.

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Figura 7 - Forno tipo Mineirinho (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Forno Retangular: Os fornos retangulares foram implantados visando a semi ou

a mecanizao do processo e, pelas suas dimenses, permite carbonizar volume de lenha varivel atingindo produo de at 100m de carvo. Esse processo necessrio uma p carregadeira por exemplo, e ajudantes para abrir e fechar a porta principal e pegar os pequenos carves, ou tio. Nesse tipo de forno tambm h outras portas de acesso secundrio.

Figura 8 - Forno tipo retangular, vista area (FONTE: PINHEIRO, 2009)

3.3.2. Tecnolgicos Esses fornos tecnolgicos viso realizar um controle avanado sobre a produo de carvo, usando medies de massa e umidade, medies de temperatura, a fim de garantir condies timas de carbonizao, evitando a queima da carga gerando maior rendimento, o qual o grande objetivo desses tipos. Abaixo alguns modelos usando uma tecnologia mais avanada:

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Forno DPC: Tm uma carbonizao realizada em atmosfera controlada, e na

ausncia de ar. Nesse tipo de processo, no existe a diluio dos produtos gasosos da carbonizao com o nitrognio do ar, Os produtos da carbonizao possuem alto poder calorfico, e so de fcil combusto. Outra vantagem que os excedentes trmicos no processo podem ser usados em outros processos. Esse processo tambm utiliza um sistema chamado roll-on de carga e descarga, onde a carga de madeira colocada na caamba de um caminho com essa tecnologia. Essa caamba colocada mecanicamente por braos pneumticos dentro do forno. Aps o processo, por esses mesmos braos, essa caamba retirada, j com o carvo pronto.

Figura 9 - Forno tipo DPC (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Retorta Contnua Acesita: Essa tecnologia tem capacidade de 15 t/dia. Operou

de 1987 a 1994 em Turmalina MG. O tempo total de carbonizao era de 6 horas e de resfriamento 4 horas. Oferecia um rendimento mdio de 34%, mas podia variar entre 30 e 40%.

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Figura 10 - Retorta contnua ACESITA (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Carboval V&M 2009: uma retorta de carbonizao contnua, usando sistema

Lambiotte Premery. Foi instalada em Paraopeba MG e sua inaugurao foi em abril de 2008. Tem uma capacidade de produo de 7.500 t/ano. Custou cinco milhes de dlares e com a instalao de um sistema de co-gerao de energia, custou mais um milho e meio de dlares. Oferece rendimento de 30 a 40%.

Figura 11 - Retorta de Carboval V&M 2009 (FONTE: PINHEIRO, 2009)

Como podemos visualizar, existem investimentos para aumentar o rendimento das empresas produtoras de carvo vegetal e diminuir o trabalho braal (principalmente os com explorao), mas no Brasil ainda haver muito tempo para que ocorra essa conscientizao, que possivelmente ir aumentar somente com a fiscalizao mais rgida do governo, criando punies severas a empresas e seus respectivos donos que continuarem a trabalhar de forma exploratria e sem condies.
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Tabela 3. Tipos e caracterizas dos fornos

FONTE: PINHEIRO, 2009

4. Caractersticas dos principais subprodutos da carbonizao Doat e Briane (1985, citados por Brito 1990), apresentaram em seu estudo um balano global da conversao da madeira em carvo vegetal submetido temperaturas de at 500 C, em condies laboratoriais, demonstrando que somente 31% da madeira convertida em carvo vegetal e os outros 69% transformam-se em produtos volatilizados. Desses produtos volteis, aproximadamente 28% so os gases no condensveis, formados pelo monxido de carbono, dixido de carbono, hidrognio e hidrocarbonetos. J o restante (82%), corresponde aos gases condensveis, formados pelo vapor dgua e produtos orgnicos, que por sua vez, so constitudos pelo metanol, cido actico, aldedos, breu, piche e diversas substncias aromticas e fenlicas. 4.1. O alcatro Vegetal O alcatro vegetal um produto obtido a partir da recuperao e condensao dos gases (fumaa) produzidos durante a carbonizao vegetal. A recuperao de produtos qumicos a partir do alcatro vegetal tem, como etapa inicial, a destilao fracionada. Normalmente, so separadas quatro fraes e um resduo designado como

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piche vegetal. Os cortes de destilao so realizados com base na temperatura de vapor dos destilados, e os rendimentos mdios obtidos em cada separao (Tabela 4).
Tabela 4 - Cortes e rendimentos mdios em destilao de alcatro vegetal

FONTE: (BENITES, 2009)

O alcatro a parte negra e oleosa do condensado, sendo mais denso e viscoso que o licor pirolenhoso, separado desse pela simples decantao e destilao. Como possui um alto nmero de compostos fenlicos, pode ser utilizado para fins qumicos, farmacuticos, preservativos de madeira, na produo de solventes, tintas, vernizes, combustvel para a coco, gerao de vapor, secagem da madeira, eletricidade, iluminao. Alm disso, a mistura dos finos do carvo com o alcatro pode ser utilizada em caldeiras (PINHEIRO, 2009). 4.2. O licor pirolenhoso O licor pirolenhoso uma parte aquosa e marrom do lquido condensado. composto de 80% de gua e o restante subdividem-se em cido actico, metanol e acetona. Possui grande aplicao na agricultura orgnica, pois aumenta a absoro de nutrientes pelas plantas e ainda age como defensivo natural, alm de possuir baixo risco de toxidez tanto para o agricultor quanto para o consumidor final. O cido actico utilizado principalmente na indstria qumica e na produo do pigmento branco, sendo tambm utilizado em filmes, lacas, plsticos, pele artificial, solventes, curtumes, indstria de inseticidas e sabo. J o metanol geralmente utilizado na fabricao de vernizes e lacas, formaldedo e resinas sintticas.

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5. Concluses A produo de carvo vegetal um processo relativamente complexo, onde existem diversos fatores a serem levados em considerao. A cada dia que passa, a tecnologia neste ramo aumenta, assim como em qualquer outro processo produtivo. Por mais que possa ser utilizados resduos florestais para amenizar os impactos ambientais, e seja realizada a recuperao dos subprodutos, a produo do carvo vegetal trs consequncias ao meio ambiente. Como a gerao de gases que contribuem para o aquecimento global. E tambm, problemas com o trabalho. Inmeras vezes a mdia mostra problemas com carvoarias que discriminam o trabalho: trabalho escravo, trabalho infantil, etc. Apesar desses empecilhos, o carvo vegetal pode ser considerado uma das principais fontes de energia no futuro. Tendo como base para a gerao, florestas plantadas e resduos madeireiros, gerados durante o processamento mecnico da madeira. 6. Referencias Bibliogrficas BARROSO R. C. Reduo do teor de cinzas dos finos de carvo vegetal por concentrao gravtica a seco. (Reduction of the charcoal ash content by concentration based on gravity methods). Dissertao de Mestrado. UFMG. 111 pp. (2007) BENITES V. M. et al., Utilizao de Carvo e Subprodutos da Carbonizao Vegetal na Agricultura: Aprendendo com as Terras Pretas de ndio, Biochar.org, 2009. Disponvel em: http://www.biochar.org/joomla/images/stories/Cap_22_ Vinicius.pdf. Acesso em: outubro de 2012. BRITO, Jos Otvio. Princpios de produo e utilizao de carvo vegetal de madeira. USP/ESALQ. Documentos Florestais: Piracicaba (9): 1-19, maio 1990. COELHO S. T. et al. Carvo vegetal. Aspectos tcnicos, sociais, ambientais e econmicos. Nota Tcnica CENBIO n X. 48 pp. (2008). CORTEZ, Lus A. B. LORA, Electo E. S. GMEZ, Edgardo O. Biomassa para energia. Editora: UNICAMP, 2009. FERREIRA, O.C. Emisso de gases de efeito estufa na produo e consumo do carvo vegetal. n. 21. 2000. LEPAGE, E.S.; et al. Metodos de tratamento. In: LEPAGE, E.S., (Coord.). Manual de preservao de madeiras. So Paulo: IPT, 1986. v.2, p.343-419. PINHEIRO, Paulo Cesar C., Seminrio Encuentro Regional sobre biocombustibles y Energias Renovables, UDELAR, Montevidu, Uruguai, 2009.

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