Diseño de Una Planta para La Extraccion de Aceite A Partir de La Semilla de Higuerilla

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

TEMA:
DISEO DE UNA PLANTA DE EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE
HIGUERILLA (RICINUS COMMUNIS)
PROFESOR:
ING. LEONARDO MACHACA
INTEGRANTES:
JIMENEZ CORONADO, FRANCK 042770 - J
LINARES MARIN, MIRKO 050764 - E
TORRES LLASACA, JESSICA IRENE 050801 - H
TORRES RIMEY, CESAR MANUEL 050776 - C
VILCHEZ ESCUDERO, JOSE MANUEL 050765 - A
CALLAO-PER
2011

2 DISEO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCIN DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA HIGUERILLA
Diseo De Plantas
NDICE
I. INTRODUCCIN .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.1. Objetivo General .................................... Error! Bookmark not defined.
1.2. Objetivos Especficos ............................. Error! Bookmark not defined.
II. DISEO DEL PROYECTO DE INSTALACION DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL PARA LA EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA
DE HIGUERILLA. ............................................................................................... 5
2.1. Creacin del proyecto de Instalacin de una Planta Semicomercial ..... 6
2.1.1. Idea Bsica del proyecto ................. Error! Bookmark not defined.
2.1.2. Diseo del producto.. .. 7
2.2 Organizacin del proyecto de instalacion de una Planta Industrial para
la extraccion de aceite a partir de la semilla de higuerilla .... 10
2.3 Planificacin del proyecto de instalacin de la planta de extraccin de
aceite a partir de la semilla de higuerilla .... .10
2.4. Programacin del Proyecto de Instalacin de una Planta de extraccion
de aceite a partir de la semilla de higuerilla ..... Error! Bookmark not defined.
2.5 Evaluacion y control del proyecto de instalacion de una planta industrial
de extraccion de aceite a partir de la semilla de higuerilla ....... 15
III. INGENIERIA DEL PROYECTO ... .15
3.1. Desarrollo del proceso ... ..15
3.1.1. Diseo del producto ... ..15
3.1.2. Analisis de la materia prima ... .16
3.1.3 Investigacin y Descripcin de la Tecnologa.. ........... 20
3.1.4. Analisis y seleccin de Tecnologia .... 26
3.1.5 Diseo del proceso de la Tecnologa seleccionada. 30
3.1.5.1 Balance de materia. 33
3.1.5.2 Diagrama de Bloques 40
3.1.5.3 Diagrama de Flujo .41

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3.2 Evaluacin y optimizacin econmica.. 42
3.2.1 Evaluacion Economica ................... 42
3.3 Diseo de equipos............................................................................... 51
3.3.1 Diseo del Expander ...................... 51
3.3.2 Diseo del Extractor continuo ........ 52
3.3.3 Diseo del Desolventizador ............ 53
3.3.4 Diseo del Evaporador - Separador 57
3.3.5 Diseo de la Faja transportadora ... 63
3.3.6 Diseo de la criba vibratoria ........... 64
3.3.7 Diseo del Elevador de cangilones 65
3.3.8 Diseo Del Tanque de Decoloracion . 66
IV. LOCALIZACION DE PLANTA ....................... Error! Bookmark not defined.
4.1 Determinacion de las posibles ubicacones en base a los facotres
determinantes ............................................................................................... 69
4.2 Analisis de los factores de localizacion ............................................... 69
4.2.1. Cercania a la materia prima .......................................................... 69
4.2.2. Disponibilidad de mano de obra ...... Error! Bookmark not defined.
4.2.3. Disponibilidad de energia electrica ............................................... 70
4.2.4. Disponibilidad de agua ................................................................. 73
4.2.5. Facilidad de transporte ................................................................. 73
4.2.6. Caracteristicas del terreno ............................................................ 74
4.2.7. Evaluacion de los factores ............................................................ 74
V. TAMAO DE PLANTA ............................................................................... 75
5.1. Tamao de planta mercado ................................................................ 75
5.2. Tamao de planta - Materia Prima ...................................................... 80
5.3. Tamao de planta punto de equilibrio .............................................. 81
5.3. Tamao de planta Optimo ................................................................... 85

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VI. DISPOSICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE ACEITE DE SEMILLA DE
HIGUERILLA .................................................................................................... 89
VII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 92
VIII. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 92

Diseo De Plantas
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA EXTRACCION DE ACEITE A
PARTIR DE SEMILLA DE HIGERILLA (RICINUS COMMUNIS)
I. INTRODUCCION
El presente estudio tcnico econmico financiero examina la factibilidad de una
planta industrial de extraccin de aceite higuerilla a crear en Per, sobre las bases
tcnicas definidas en la primera parte del estudio Ingeniera del proyecto.
Se definen las caractersticas de aceite producido e n los otros pases y se sugiere el
tipo de aceite a fabricar que dado el tratamiento previsto en la extraccin se
situara en una calidad de tipo Brasil N1, es decir calidad muy solicitada en el
mercado internacional.
Se exponen los diferentes procedimientos de extraccin posibles, retenindose
como viables, dos procedimientos:
o La extraccin por pre presin seguida de una extraccin por solvente.
o La presin nica.

1.1 OBJETIVO GENERAL

- Desarrollar un proyecto de instalacin para extraccin de aceite a partir de
la semilla de higuerilla (ricino communis).

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

- Estudiar las ventajas ambientales, sociales y econmicas del aceite de
higuerilla a partir de su semilla.
- Analizar cmo y dnde se puede desarrollar el proyecto de aceite ricino.
- Comprender el proceso del cultivo, transformacin y produccin de aceite
de higuerilla.
- Innovar los mtodos y la forma de obtencin del aceite de higuerilla a partir
de la semilla.

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II. DISEO DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA
PLANTA DE EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA
SEMILLA DE HIGUERILLA.
2.1 CREACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE LA PLANTA DE
EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA.
2.1.1 IDEA BASICA DEL PROYECTO
La idea del proyecto de la instalacin de una planta para la extraccin
de aceite a partir de la semilla de higuerilla es la creacin de un
producto nuevo para el mercado nacional y que pueda competir sin
ningn inconveniente internacionalmente.
En el desarrollo de este proyecto se llevan a cabo actividades
conjuntas de investigacin y transferencia de tecnologas orientadas a
optimizar la calidad del aceite de las semillas de higuerilla, que cumpla
con todos los requerimientos y normas establecidas.
La extraccin del aceite de higuerilla que tiene una gran variedad de
usos tanto medicinales como industriales se puede desarrollar por los
mtodos ya conocidos y utilizados en todas las semillas oleoginosas
como son la extraccin mecnica y la extraccin por solvente el
desarrollo de estos mtodos va a depender del porcentaje de aceite
contenido en las semillas oleoginosas.
La higuerilla se presenta como una alternativa renovable energtica y
a partir de la cual se puede desarrollar materias primas sustitutas
para el petrleo, por esto es llamada petrleo verde. Despus de la
extraccin del aceite, se obtiene la torta, la cual es un abono especial
gracias a su contenido de nitrgeno, fsforo, potasio y elementos
menores, tambin puede utilizarse como fertilizante y se considera
especialmente buena para cultivos de periodo corto. Pierde su
toxicidad 2-3 semanas despus de aplicada y se le atribuyen
propiedades insecticidas.

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2.1.2 DISEO DEL PRODUCTO
El aceite de higuerilla llamado tambin aceite de ricino o de castor se
extrae de las semillas de la higuerilla (Ricinus Communis). Su
principal componente es el cido ricinoleico, el cual se encuentra
formando el triglicrido simple denominado trirricinoleina, cuya
concentracin en porcentaje por peso es cercana al 90%.
Adicionalmente, en el aceite de higuerilla se pueden encontrar
pequeas cantidades de tripalmitina, triestearina y otros triglicridos
mixtos. Dada su naturaleza qumica, el aceite de higuerilla es un
lquido altamente viscoso, miscible en alcohol y cido actico y de bajo
punto de solidificacin.
COMPOSICION DEL ACEITE DE HIGUERILLA
Triglicridos de cidos grasos, principalmente:
Componente Composicin
Ricinoleico 87%
Oleico 7%
Linoleico 3%
Palmtico 2%
Esterico 1%
Dihidroxiestearico Trazas

CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Densidad : 0.956 - 0.964 g/ml
ndice de refraccin : 1.477 - 1.481
Solubilidad :
Etanol Absoluto Soluble
Cloroformo Soluble
ter Soluble
Acido Actico : Glacial Soluble

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ndice de Yodo : 82 90
ndice de Perxidos : 5
ndice de Saponificacin : 176 - 187
ndice de Acidez : 2
Materia insaponificable : 0.8% p/p

USOS DEL ACEITE DE SEMILLA DE HIGUERILLA
- Debido a su composicin qumica, el aceite de higuerilla conserva su
viscosidad a altas temperaturas y resiste muy bajas sin congelarse,
razn por la cual se emplea para motores de altas revoluciones.
- El aceite refinado se usa en cosmticos y en productos medicinales.
El uso ms comn es como purgante, llamado aceite de ricino, se
considera un vermfugo drstico, que no irrita el intestino, es
antirreumtico, cura los orzuelos incipientes con una gota y sirve
para eliminar las verrugas aplicndolo a maana y tarde sobre ellas.
El aceite es adecuado contra las ulceras de la piel, alivia los ojos
cuando estn enrojecidos o irritados, aplicando una gota a cada uno.
Con aplicaciones constantes de aceite se suaviza y hace que vuelva a
su posicin normal, las hemorroides cuando salen de su orificio anal.
Elimina los grandes lunares que aparecen en el cuerpo y las manchas
de la cara. Tambin es usado en la preparacin del paciente para las
radiografas estomacales.
- El aceite de higuerilla sulfonado, se usa en la impresin y acabado de
tejidos de algodn, lino, seda y en curtiembres.
- Deshidratado sirve de base para la preparacin de lquidos para
frenos y pinturas y por convertirse en aceite secante reemplaza con
ventaja los aceites de tung y de linaza que se importan actualmente.
- Disuelto en alcohol, se utiliza en la mayora de manufactura de
lociones y perfumes, como base o agente fijador de esencias. La

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fusin a altas temperaturas con la soda custica produce el cido
sebstico que se emplea en la fabricacin de plsticos y nylon.
- Se emplea adems en industrias de caucho, baldosines de asfalto,
betunes, ceras, sirve para fabricar cuero artificial, como ingrediente
en el encurtido de pieles, para impermeabilizar telas, para producir
aceites secantes, como aislante.
- Se emplea en otros productos industriales tales como : Crayones,
empaques, esmaltes, emulsin para pinturas, fertilizante, espumas,
estensiles para duplicacin, fluido para amortiguadores, fluido
hidrulico, fungicidas, germicidas, grasas, hule, insecticidas, lacas,
materiales de revestimiento, masilla para vidrios, papel carbn,
papel matamoscas, pasta para empaquetaduras, poliesteres,
productos farmacuticos, pulidores, revestimiento para papel, tintas
de impresin, velas, etc.
DEMANDA DE ACEITE DE SEMILLA DE HIGUERILLA
Demanda del aceite de ricino en los ltimos 10 aos:
AO PRODUCCION IMPORTACION(Kg) EXPORTACION(Kg) DEMANDA(Kg)
2000 0 64,650.75 49.44 64,601.31
2001 0 49,116.26 102.00 49,014.26
2002 0 97,292.14 130.95 97,161.19
2003 0 39,450.01 0.00 39,450.01
2004 0 61,400.18 0.00 61,400.18
2005 0 51,151.34 50.00 51,101.34
2006 0 87,588.16 400.62 87,187.54
2007 0 61,095.81 294.04 60,801.77
2008 0 87,460.26 36.00 87,424.26
2009 0 58,016.10 80.00 57,936.10
2010 0 99,703.62 240.00 99,463.62
Fuente: SUNAT

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2.2 ORGANIZACIN DEL PROYECTO DE INSTALACION DE LA PLANTA DE
Para el buen funcionamiento del proyecto de instalacin de una planta
industrial se necesita realizar una serie de actividades que deben ser
llevadas a cabo con suma responsabilidad y en forma ordenada. Las
actividades a realizar sern las siguientes:
ACTIVIDADES
1. Estudio de mercado
2. Evaluacin del proceso
3. Seleccin de la tecnologa.
4. Programacin del proyecto
5. Contrato de diseo y construccin.
6. Diseo de Proceso.
7. Localizacin y distribucin de la planta.
8. Diseo detallado.
9. Adquisicin de equipos y materiales.
10. Construccin.
11. Puesta en marcha.

2.3 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE INSTALACION DE LA PLANTA DE
EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA
Las decisiones principales del proyecto de instalacin de una planta
industrial se relacionan con el diseo del mismo y, a su vez, estas
condicionarn las decisiones relacionadas con las operaciones corrientes
del sistema. Para ello elaboramos una serie de tareas las cuales sern
realizadas de acuerdo a la importancia.

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1. Estudio de Mercado: La empresa, debe conocer su entorno competitivo y,
en consecuencia, el mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que
pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello
es as se deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto. Es decir
un esbozo genrico sobre la produccin de dicho bien si es rentable o no
realizar esa actividad.

2. Evaluacin del Proceso: La empresa debe evaluar diferentes tipos de
procesos segn la factibilidad del producto, para poder observar los
diferentes resultados que se pueden obtener en cuanto a los aspectos
tcnicos y econmicos de dichos procesos.

3. Seleccin de la Tecnologa: La empresa debe decidir, segn la factibilidad
del producto, en trminos de costes y de los beneficios esperados, cul ser
el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las
propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se
establecern la procedencia y tipo de materia prima, las clases de bienes de
equipo e instalaciones tcnicas que se precisan. As tambin se debe evaluar
el rendimiento del producto a fabricar ya que todas las tecnologas no
arrojan un mismo ndice de rendimiento, el cual elevara la rentabilidad de
la empresa, dependiendo de la tecnologa a usar para realizar la mejor
eleccin.

4. Programacin del Proyecto: La empresa deber idear y coordinar las
acciones para la realizacin del proyecto en funcin de un tiempo
determinado.

5. Contrato de Diseo y Construccin: La empresa deber contratar a los
profesionales calificados para la realizacin del diseo y la posterior
construccin de la planta.

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6. Diseo de Proceso: De acuerdo a la tecnologa seleccionada se realizara
una evaluacin de las caractersticas de la materia prima y sus parmetros
fisicoqumicos para el correcto desarrollo del proceso, adems de
desarrollar los diagramas de proceso, diagrama de bloques, diagrama de
flujo, etc.

7. Localizacin y Distribucin de la Planta: Ubicacin de la Planta es una de
las actividades ms importantes en la ejecucin de un proyecto de
ingeniera, comparable solo con la eleccin del tipo de proceso, la
distribucin de planta que se conoce con la expresin tcnica de lay-out o
forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima
productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.

8. Diseo detallado: Consiste en el dimensionamiento de los equipos
principales, instrumentacin, cableado, automatizacin, etc. Adems de la
estructura y disposicin de los equipos.

9. Adquisicin de equipos y materiales: La empresa se encargara de los
contratos de compra, despacho e inspeccin de los equipos y materiales
necesarios para el desarrollo del proceso.

10. Construccin: Esta etapa consiste en el montaje de los equipos,
instrumentacin en el panel de control, instalaciones elctricas, rea de
proceso, rea administrativa, etc.

11. Puesta en marcha: Es la ltima etapa del proyecto que reflejara el
resultado de las actividades previas, esta etapa dura aproximadamente 2
meses tiempo en el cual se realizara la corrida cero en los equipos (los
equipos se harn funcionar con agua).

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2.4 PROGRAMACION PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA DE
EXTRACCION DE ACEITE A PARTIR DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA

DURACIN - MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Estudio de mercado X X

Evaluacin del
proceso
X

Seleccin de la
tecnologa.
X X X

Programacin del
proyecto
X X

Contrato de diseo y
construccin.
X

Diseo de Proceso.

X X

Localizacin y
distribucin en
planta.

X X

Diseo detallado.

X

Adquisicin de
equipos y materiales.
X X X X
Construccin.

- X X
Puesta en marcha.

X X

Empleando el mtodo PERT:
2 3 2 2 2 4
1 2
1
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0 0
1 1
2 2
3 3
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 11
13 13 15 15
A C F G I K
B D H
J
E

El tiempo de duracin se calcula mediante:

Diseo De Plantas
()
()

Donde:

ACTIVIDADES
(meses) T0 tm tp
1. Estudio de mercado 2 1 2 3
2. Evaluacin del proceso 1 0.5 1 1.5
3. Seleccin de la tecnologa. 3 2 3 4
4. Programacin del proyecto 2 1 2 3
5. Contrato de diseo y construccin. 1 0.5 1 1.5
6. Diseo de Proceso. 2 1.5 2 2.5
7. Localizacin y distribucin en
planta.
2 1.5 2 2.5
8. Diseo detallado. 1 0.5 1 1.5
9. Adquisicin de equipos y
materiales.
4 3 4 5
10. Construccin. 2 1.5 2 2.5
11. Puesta en marcha. 2 1.5 2 2.5

Por lo tanto el tiempo estimado para la realizacin total del proyecto de
instalacin ser de 15 meses.

Diseo De Plantas
2.5 EVALUACION Y CONTROL DEL PROYECTO DE LA PLANTA DE
En esta etapa se verificara el cumplimiento de las acciones programadas en
funcin al tiempo para la instalacin del proyecto.

III. INGENIERIA DE PROYECTO
3.1 DESARROLLO DEL PROCESO
3.1.1 DISEO DEL PRODUCTO
El aceite de higuerilla llamado tambin aceite de ricino o de castor se
extrae de las semillas de la higuerilla (Ricinus Communis) Dada su
naturaleza qumica, el aceite de higuerilla es un lquido altamente
viscoso, miscible en alcohol y cido actico y de bajo punto de
solidificacin.
Su principal componente es el cido ricinoleico, el cual se encuentra
formando el triglicrido simple denominado trirricinoleina, cuya
concentracin en porcentaje por peso es cercana al 90%.
Adicionalmente, en el aceite de higuerilla se pueden encontrar
pequeas cantidades de tripalmitina, triestearina y otros triglicridos
mixtos.
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
2 2 5 5 6 7 9 9 13 13 15
%

A
V
A
N
C
E

D
E

A
C
C
I
O
N
E
S

TIEMPO (MESES)
ACCIONES PROGRAMADAS EN FUNCION
AL TIEMPO ESPERADO

Diseo De Plantas
3.1.2 ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA
HIGUERILLA (Ricinus comunnis): La higuerilla es una oleaginosa cuyo
aceite se utiliza en la industria de motores de alta revolucin, en
pinturas, lacas, barnices, plsticos, fertilizantes, para uso
antiparasitario en humanos, etc. (Fig 1).

Fig. 1 Planta de Higuerilla
CLASIFICACIN
ORDEN: Euphorbiales
FAMILIA: Euphorbiaceae
GENERO: Ricinus
ESPECIE: Communis
SEMILLA
Son generalmente de forma oval aplastada, redondeadas en un
extremo y con una excrecencia en el otro llamada curncula, de
superficie brillante y lisa, de color variable que suele ser gris con
manchas rojizas y parduzcas de tamao variable que va de 0.5 a 1.5
cm de largo; la semilla tiene una cubierta dura y quebradiza exterior
y otra inferior muy fina de color blanquecino, ambas protegen la
semilla, la cual consta de un embrin pequeo con sus dos
cotiledones delgado y el albumen que es blando, compacto y

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aceitoso, el albumen es el que contiene el aceite. La semilla contiene
toxinas que son ricina (albmica) y la ricenina (alcaloide) las cuales
quedan en el bagazo o torta que sobra en la extraccin del aceite.

F
i
g
.

Semilla de Ricinos Comunnis
VARIEDADES DE SEMILLA DE HIGUERILLA
Variedades de Higuerilla, certificadas y reconocidas son:

HIGUERILLA BLANCA
JASPEADA
HIGUERILLA NEGRA
Muestra

Origen Antioquia(Oriente) Ecuador (Manab)
Contenido de aceite 48% 50%
Semillas por kg 900-950 1200-1300
Peso promedio por
semilla (gramo)
1.08 0.8
Color Blanco con manchas marrn Negra
Ciclo vegetativo medio
(das)
180 150
Productividad media
(kg/ha) anual
7500 6000

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HIGUERILLA NEGRA
JASPEADA
HIGUERILLA ROJA
Muestra

Origen Ecuador (Manab) Ecuador (Manab)
Contenido de aceite 50% 48%
Semillas por kilogramo 1200-1300 1200-1300
Peso promedio por semilla
(gramo)
0.8 0.8
Color
Negra con manchas ms
oscuras
Rojo con manchas ms
oscuras
Ciclo vegetativo medio
(das)
150 150
Productividad media
(kg/ha) anual
6000 6000

COMPOSICION DE LA SEMILLA DE HIGUERILLA
El producto activo es la ricenina que es altamente txica para el
hombre y los animales, debiendo tener cuidado con los residuos de
este compuesto en la extraccin del aceite.
COMPOSICION PORCENTAJE
Aceite 46.19
Almidn 20.00
Albmina 0.50
Goma 4.31
Resina Bruta y Principios Amargos 1.91
Fibra Leosa 20.00
Agua 7.09
TOTAL 100.00

Diseo De Plantas
DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
En estos ltimos tiempos, el particular inters del cultivo de la
Higuerilla (Ricinus Communis) ha aumentado, especialmente en
pases latinoamericanos, los que poseen un gran potencial agrario
para su produccin.
Los tres principales pases productores: India, Brasil y China, siendo
Brasil como una opcin para importar la semilla de higuerilla, sin
embargo en la actualidad en el Per se vienen realizando estudios
para la elaboracin de aceite de higuerilla y se est promoviendo a
hacer plantaciones de la planta de higuerilla en la zona de Ucayali,
Loreto y el departamento de San Martin con ello el Instituto de
Investigacin de la Amazonia Peruana (IIAP) elaboro un cuadro de
rendimientos de cultivos energticos identificados en San Martin,
Ucayali y Loreto:

Fuente: Instituto de Investigacin de la Amazonia del Per (IIAP)
PRECIO DE LA MATERIA PRIMA
Del cuadro elaborado por IIAP, podemos decir que el precio de la
materia prima es de 0.2 US$/Kg.

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3.1.3 INVESTIGACION Y DESCRIPCION DE TECNOLOGA
En la extraccin del aceite de las semillas oleaginosas existen dos
sistemas, uno mecnico y el otro, con un agregado mas, utilizando
disolventes. En ambos sistemas, las semillas deben ser previamente
limpiadas, descascarilladas, troceadas y molidas.
Se expone a continuacin las diferencias entre los distintos sistemas
de extraccin: por presin y el procedimiento utilizando ms un
disolvente.
Los sistemas de extraccin por presin difieren entre s en la manera
de realizar la extraccin, que puede ser por pre-presin, por doble
presin y por presin nica adems del grado de compresin
(limitada o fuerte). Estos factores condicionan el porcentaje de aceite
residual de las tortas.
A. TECNOLOGA I: Extraccin por pre-presin y solventes.
Segn Coulson-Richarson, en cualquier proceso de extraccin puede
distinguirse las siguientes partes:
- Contacto del material a extraer con el solvente.
- Separacin de las fases formadas.
- Recuperacin del solvente.
Lo que hay que considerar en este proceso es el equilibrio que se
tiende a alcanzar durante la operacin, y la viscosidad con que se
alcanza, en funcin de los diversos factores que pueden afectar a uno
y a otro. Los factores que influyen en el equilibrio son: la naturaleza
del soluto y del solvente, la presin y la temperatura operacin.
En cambio, en la velocidad con que se alcance, es decir, en la cintica
del proceso, influyen adems de los anteriores factores tan diversos
como la proporcin del soluto, a slidos inertes, la naturaleza de
estos ltimos, el estado de divisin, la presencia de restos de
organizacin celular cuando se trata de tejidos animales o vegetales,
la agitacin y las dems caractersticas propias del aparato y
sistemas de extraccin que se empleen.

Diseo De Plantas
Tres fenmenos tienen a lugar durante la extraccin solida-liquida,
sucesivamente, desde que se inicia el contacto con el solvente hasta
que alcanza el equilibrio, estos son:
- El cambio de fase del soluto.
- La difusin del soluto en el disolvente contenido en el poro
del solido (semilla oleaginosa).
- Paso del soluto desde la superficie de los slidos a la masa de
la difusin.
Adems de los factores considerados, afectan el equilibrio del
proceso de extraccin, existen otros tipos que condicionando en
forma decisiva el diseo de la instalacin y la eleccin de los aparatos
apropiados.
La densidad del solvente y su relacin con la de los slidos y el
volumen del solvente necesario para cubrirlos constituyen un
importante factor limitado de la riqueza de la miscela obtenida.
Otro factor que es de suma importancia para el clculo de los
procesos de extraccin es la retencin de la miscela por los slidos
inertes. A un despus de dejar de escurrir la miscela, una cierta
porcin de ella queda retenida no es un factor de equilibrio ya que no
solo depende de la naturaleza de los slidos y del solvente, sino
tambin del grado de finura de los primeros, de sus riqueza del
soluto y de la capacidad o del apelmazamiento de lecho de slidos.
Con respecto al rendimiento, la extraccin por solvente no deja ms
que 1 a 1.5 % de aceite en los residuos, mientras que la extraccin
por prensado deja de 6 a 8% de aceite.
Existen tres mtodos de extraccin por solvente, que son: por
inmersin, por percolacin y extraccin de gases condensados.
El primer mtodo consiste en mantener la materia oleaginosa en
maceracin con el solvente, y efectuarse en frio o en caliente.

Diseo De Plantas
El segundo mtodo consiste en verter el solvente sobre la materia
oleaginosa y dejarlo percolar por gravedad hasta extraer todo el
aceite.
El tercer mtodo consiste en inyectar el solvente el solvente en forma
de vapor por la parte superior del extractor el cual al ponerse en
contacto con la materia oleaginosa se condensa y es en este
momento del cambio de estado cuando el solvente posee su mayor
capacidad para extraer aceite, pues el solvente quedara en solucin
saturada muy rica en aceite.
Es por esta razn que este mtodo ha sido preconizado como el de
mayor eficacia.
B. TECNOLOGA II: Extraccin por presin
En el caso de las semillas oleaginosas se recurre a la extraccin por
presin cuando el contenido en aceite es mayor del 20%.
Para extraer el aceite del material que lo contiene por presin, las
paredes de las clulas que lo contienen tienen que romperse. Esto se
puede conseguir molturando la semilla o fruto, hacindolos copos
(flaking), pasndolos por rodillos o sometindolos a grandes
presiones. El proceso general se podra subdividir en las siguientes
operaciones:
- Operaciones previas: Recoleccin, transporte y limpieza
de las semillas.
Las semillas se someten a extraccin por presin en una prensa
hidrulica o en prensas de tornillo. En general la prensa de tornillo,
sencilla o doble, ms moderna, ha reemplazado a muchas prensas
hidrulicas porque permite un proceso continuo, tiene mayor
capacidad, requiere menor mano de obra y generalmente extrae mayor
cantidad de aceite. Posteriormente se eliminan las impurezas "gruesas"
en un tamiz vibratorio y el abrillantamiento final se obtiene por
filtracin.

Diseo De Plantas
Puede haber calentamiento previo a la extraccin o no, dependiendo del
tipo de semilla o fruto a extraer y de la calidad del aceite que queremos
obtener. Los aceites obtenidos sin calentamiento, en fro, contienen
menor cantidad de impurezas y su calidad es tal que suelen ser
comestibles sin posterior refinado o procesado. Al presionar la torta
mientras es calentada se extraen ms aceite, pero tambin mayor
cantidad de impurezas de naturaleza no glicrica (fosfolpidos,
pigmentos, materia insaponificable).
Despus de ser tratada la semilla en la prensa y haber extrado una
parte del aceite en ellas contenido, de la prensa sale un producto
llamado torta, que contiene la parte del aceite que no ha sido posible
extraer y que se extraer por medio de un solvente.
El aceite residual de las tortas oscila entre 15 y 16%. Utilizando este
sistema a presin limitada, se obtiene un aceite de buena calidad unas
tortas llamadas de pre-presin que permiten recuperar la casi totalidad
del aceite residual, sometiendo esta a un tratamiento posterior de
extraccin por solvente.
Estas tortas trituradas y convertidas en harina desaceitada son un
excelente abono orgnico.
Se admite el principio de que la planta industrial de carece de
instalacin de extraccin vender las tortas de pre-presin a
industriales transformadores que efectuaran la extraccin.

Diseo De Plantas
TECNOLOGA I. (DIAGRAMA DE PROCESO)

Diseo De Plantas
TECNOLOGA II. (DIAGRAMA DE PROCESO)

Diseo De Plantas
3.1.4 ANLISIS Y SELECCIN DE LAS TECNOLOGAS
A. ASPECTO TCNICO
Mtodo Cuantitativo
MATERIA PRIMA/INSUMOS TECNOLOGIA I TECNOLOGIA II
Semilla de higuerilla

4 4
Insumos:
- Hexano
- Tierras decolorantes

6
5

5
Equipo y maquinarias 6 8
Energa elctrica 4 4
Agua 7 7
PUNTAJE TOTAL 32 28

B. ASPECTO ECONMICO
EVALUACIN ECONMICA-TECNOLOGA I
a. Factor operacional
La planta industrial trabajara con un factor operacional de 0.95 lo
cual indica que el total de das a trabajar en la planta durante un
ao ser:
( )

b. Costo total de produccin
Costo total de produccin = costo de fabricacin + costo general

generales tos fijo to ion defabricac directos tos CF cos cos cos + + =

desarrollo y ion investigac de tos
zacion comerciali y on distribuci de to istracion ad de tos CG
cos
cos min cos + + =

Diseo De Plantas
Resumen De Costos
COSTOS DE FABRICACION COSTOS
Costos directos de produccin:
- Materia prima
- Mano de obra
- Supervisin de operacin,
supervisin directa y tareas de
oficina.
- Servicios auxiliares
- Mantenimiento y reparaciones
- Suministros para las operaciones
- Gastos de laboratorio
- Regalas y patentes

0.2$/Kg
0.1*CTP
0.1*0.1*CTP

0.1*CTP
0.06*ICF
0.007*ICF
0.1*0.1*CTP
0.02*CTP
Costos fijos:
- Depreciacin
- Impuestos locales
- Seguros
- alquileres

0.1*CTP
Costos generales de planta: 0.05*CTP

COSTOS GENERALES COSTOS
Costos de administracin:
- salario de ejecutivos
- sueldo de empleados administ.
- Derechos legales
- Suministros para oficina y comunicacin

0.02*CTP
Costos de distribucin y comercializacin: 0.05*CTP

Costos de investigacin y desarrollo: 0.03*CTP

Diseo De Plantas
Por lo tanto el costo total de produccin de la TECNOLOGA I ser:
CTP * 0.03
CTP * 0.05 CTP * 0.02 CTP * 0.05 CTP * 0.1 CTP * 0.02 CTP * 0.1 * 0.1
ICF * 0.007 ICF * 0.06 CTP * 0.1 CTP * 0.1 * 0.1 CTP * 0.1
+ + + + + +
+ + + + + + = ma materiapri CTP

Para determinar la inversin de capital fijo (ICF) se necesita conocer el tamao o
capacidad de planta y la inversin total de una planta de produccin similar a la
nuestra:
- Planta similar:
T1 = 9950 toneladas de aceite/ao
I 1= $ 6 355 991

- Nuestra planta
T2 = tamao mximo
I2 =inversin de capital fijo estimado para determinar el aspecto
econmico de las tecnologas.
1
2
1
2
I
I
T
T
=
|
|
.
|
\
|
o
(*)

Se necesita estimar el tamao de planta mximo para ello se hace uso de el anlisis
tamao de planta en funcin al mercado realizado anteriormente
Reemplazando los valores en la ecuacin (*) se tiene:

2627 . 179404 $
9950
1158 . 115
6355991
2
8 . 0
2
=
|
.
|
\
|
=
I
I

Diseo De Plantas
Hallando el costo total del producto en la tecnologa I:
aceite Kg CTP
CTP
ICF CTP
CTP
/ $ 2203 . 1
2627 . 179404 * 067 . 0 6 60159.8118 * 51 . 0
* 067 . 0 6 60159.8118 * 51 . 0
CTP * 0.03
ICF * 0.007 ICF * 0.06 CTP * 0.1 CTP * 0.1 * 0.1 CTP * 0.1 6 60159.8118
=
+ =
+ =
+ + + + + +
+ + + + + + =

EVALUACIN ECONMICA-TECNOLOGA II
Para determinar la inversin de capital fijo (ICF) se necesita conocer el tamao o
capacidad de planta y la inversin total de una planta de produccin similar a la
nuestra, para ello utilizamos como fuente una planta de produccin de Aceite de
Palma que utiliza esta misma tecnologa.
- Planta similar:
T1 = 4736 toneladas de aceite/ao
I 1=$ 4 628 342
- Nuestra planta
T2 = ao TM / 1158 . 115

Reemplazando los valores obtenidos anteriormente en la ecuacin (*)
236594 $
4736
1158 . 115
4628342
2
8 . 0
2
=
|
.
|
\
|
=
I
I

Por lo tanto el costo total de produccin de la TECNOLOGA II ser:
CTP * 0.03
ICF * 0.007 ICF * 0.06 CTP * 0.1 CTP * 0.1 * 0.1 CTP * 0.1
+ + + + + +
+ + + + + + = ma materiapri CTP
Hallando el costo total del producto en la tecnologa II:

Diseo De Plantas
aceite Kg CTP
CTP
ICF CTP
CTP
/ $ 2947 . 1
236594 * 067 . 0 6 60159.8118 * 51 . 0
* 067 . 0 6 60159.8118 * 51 . 0
CTP * 0.03
ICF * 0.007 ICF * 0.06 CTP * 0.1 CTP * 0.1 * 0.1 CTP * 0.1 6 60159.8118
=
+ =
+ =
+ + + + + +
+ + + + + + =
La evaluacin econmica en las tecnologas:

Tecnologa I Tecnologa II
Aspecto econmico 1.2203 $/Kg 1.2947 $/Kg
Aspecto tcnico 32 28
Equipos Complejo Simple
Rendimiento 83 72

Por lo tanto la tecnologa seleccionada despus de realizado el anlisis econmico
y tecnico ser: Extraccin por pre-presin y solventes.

3.1.5 DISEO DEL PROCESO DE LA TECNOLOGA SELECCIONADA
El proceso consta de las siguientes operaciones:
a) Almacenaje de la semilla
Las caractersticas particulares de la semilla de higuerilla a
saber: grano blando y rico en aceite, cascaras dura y punzante
pero muy frgil ya que se parte con mucha facilidad, aconsejan
su acondicionamiento en sacos y su almacenamiento ensacado.

b) Limpieza de las semillas
Si la semilla no se limpia de sus impurezas, estas se encontraran
en la torta creando alteraciones que deben evitarse.

Diseo De Plantas
La primera operacin del proceso es pues la limpieza y
preparacin del grano que se realiza en unas cribas vibratorias
provistas de diferentes tamices, construidos en chapa de acero
perforado que separan los cuerpos extraos de un tamao ms
pequeo que las semillas: arena, guijarros, pedacitos de madera,
etc.
Una instalacin de aspiracin de aire, capta durante las dos
operaciones de limpieza, los materiales ms ligeros que la
semilla, principalmente las cascaras rotas y las fibras de yute de
los sacos. Estos productos se separan en un cyclone separador.
c) Trituracin por presin
El grano proviene del cyclone se descarga por gravedad en la
tolva de alimentacin del extrusor, donde se comprime por una
combinacin de vis sin fin a paso degresivo girando a velocidad
reducida. El aceite sale a travs de las barras de la caja filtrante
y la torta por el cono situado al final de la misma.
El aceite de presin que sale de las prensas se bombea hacia los
tanques de sedimentacin.
Las tortas producidas durante el prensado se evacuan de forma
contenida por gravedad sobre un transportador helicoidal que
las transporta hasta el extractor por solvente donde se
recuperara el aceite que no se pudo extraer en la prensa.
d) Blanqueo
El blanqueo o decoloracin tiene por objetivo dar el aceite un
color ms claro, tratndolo con una tierra decolorante o con una
mezcla de tierra decolorante y de carbn, que absorbe los
pigmentos que contiene.
El aceite proveniente del sedimentador y del extractor por
solvente pasa hacia el tanque de decoloracin donde se
mezclara el aceite con las tierras decolorantes.
La filtracin del aceite que sale del tanque de decoloracin se
hace en filtros prensa.

Diseo De Plantas
Las tierras decolorantes que salen del extracto o del depsito
separador no pueden recuperarse, se utilizan una vez durante
el proceso.
El aceite que sale del filtro a presin se enva a los tanques de
almacenamiento situados en los terrenos de la planta.
e) Extraccin por solventes
Se precisa que esta extraccin se refiere a la extraccin del
aceite de una torta ya prensada y no a la extraccin directa de la
semilla de higuerilla.
La torta molida se enva por un transportador hacia el extractor.
La materia circula en el interior de este, sobre una cinta
transportadora constituida por una serie de marcos articulados.
La materia en circulacin sobre el tapiz recibe una serie de
duchas de solvente.
La miscela rica se recoge en una cuba que alimenta la bomba
miscela que alimenta ella misma el evaporador-separador de
hexano y de aceite, desde donde se transporta a la seccin del
blanqueo, antes de ser almacenado en el tanque previsto a este
efecto.
La torta que sale del extractor es recogida por un transportador
que la conduce hasta un desolventizador vertical constituido
por varios compartimientos donde la torta se calienta en el
compartimiento inferior al doble fondo calentado al vapor y
manteniendo a una presin ligeramente superior a la atmosfera.
En los compartimientos superiores el disolvente que impregna
la harina se evapora por la condensacin del vapor que
proviene en parte de la harina que se est secando.
La harina que sale del desolventador es recogida por un
transportador hasta el silo de almacn para luego ir a su pesado,
ensacado y almacenaje.
El solvente evaporado pasa previamente por el condensador, se
procede en un separador a eliminar del solvente el agua que

Diseo De Plantas
pudiera contener. El solvente recogido en un depsito vuelve de
nuevo al circuito.

3.1.5.1 Balance de la materia prima para el tamao optimo
Del anlisis del tamao de planta optimo, tenemos la cantidad del
producto para nuestra planta seleccionada. Con un tamao de
115.1158 TM/AO y factor operacional de 0.95.

Con un jornal de 8 horas diarias en la industria, pero con el
rendimiento mximo seria 6 horas diarias.

PROCESO RENDIMIENTO %
PRODUCTO
Kg/hrs.
SEMILLAS 144.3996
LIMPIEZA 95.5 137.9016
TRITURACION 96 132.3856
EXTRACCIN POR
PRESION
25 33.096
TANQUE DE HEXANO 595.735
EXTRACCIN POR
SOLVENTE
77 535.1686
DESOLVENTIZADOR 65 103.905
TANQUE
SEPARADOR
95
508.4102
SEDIMENTACION 95 31.44157
DECOLORACION 97 60.67
FILTRACION 92 55.29

Diseo De Plantas
BALANCE DE MATERIA
LIMPIEZA
Realizando un balance de masa en el proceso de limpieza con un rendimiento de
95.5%.

TRITURADO
Realizando un balance de masa en el proceso de triturado con un rendimiento de
96%.

Por lo tanto las composiciones aumentan:
Entrada = salida (cascara)

Entrada = Salida (Pepa)
Limpieza
Trituracin

Diseo De Plantas

PRENSADO
Realizando un balance de masa en el proceso de prensado con un rendimiento de
25%.

Balance por componente:
- Aceite

- Agua

Presando

Diseo De Plantas
EXTRACCIN POR SOLVENTE
Realizando un balance de masa en el proceso de extraccin con solvente con un
rendimiento de 77%. Utilizamos una relacin experimental de 220 g para una
muestra de 2000 mL.
Escalamiento para solvente:
0.22Kg 2L
99.289 Kg Vsol
Donde el volumen del solvente ser:

La densidad del hexano:

Balance de materia por componente:
- Aceite

Extraccin
Solido-liquido

Diseo De Plantas
- Agua

- Hexano

SEPARADOR EVAPORADOR
Realizando un balance de masa en el proceso de separacin con un rendimiento de
95%.

Por balance por componentes:
- Hexano

- Agua
Separador
evaporador

Diseo De Plantas

DESOLVENTIZADOR
Realizando un balance de masa en el proceso dedesolventizado donde se pierde el
10% de solvente.

855 Kg

Balance de materia por componente:
- Hexano : como se va recuperar solo el 90% de solvente
entonces:

Hexano que se va en la torta agotada:
( )

()
()

( )

( )

Entonces:
Desolventizador

Diseo De Plantas
( )
( )

- Agua

- Torta

Diseo De Plantas
3.1.5.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

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3.1.5.3 DIAGRAMA DE FLUJO

Diseo De Plantas
3.2 EVLUACION Y OTPMIZACION ECONOMICA

3.2.1 Evaluacin Econmica.-
PRODUCCIN: ACEITE DE RICINO
CRITERIO CANTIDAD UNIDADES
CAPACIDAD 115 TM/AO
CONDICIONES DE OPERACIN
6 H/DIA
347 DIAS/AO
PRECIO DE VENTA 1.5 $/Kg

PROGRAMACION DE PRODUCCION Y VENTAS
Horizonte de anlisis : 10 aos
Uso de la capacidad inicial : 80 % de la capacidad mxima
Incremento del uso de la capacidad : 5% hasta el quinto ao
PLAN DE INVERSION en miles de dlares
CONCEPTO INVERSION DEUDA CAPITAL
INVERSION FIJA 179 90 90
CAPITAL DE TRABAJO 35.8

36
TOTAL 237 90 148
Intereses pre - operativos 22 0 22
RELACION D/C 100% 38% 62%
Capital de trabajo = 20% Inversin Fija

Diseo De Plantas

PROGRAMACION DE PAGOS DE INTERESES Y AMORTIZACIONES
CONDICIONES FINANCIERAS

MONTO DE PRESTAMO 89.5 MILES $

PLAZO

8 SEMESTRES

PLAZO INCLUYE 3 SEMESTRES DE GRACIA
TASA DE INTERES 10% LIQUIDABLE SEMESTRALMENTE
TASA SEMESTRAL 5%

FORMA DE
DESEMBOLSO
100% AL INICIAR LA OBRA

CALENDARIO DE PAGOS

SEMESTRE
CAPITAL
ADEUDADO
PAGO DE
INTERESES
AMORTIZACION
SERVICIO DE
DEUDA
0 90 0 0 0
1 90 4 0 4
2 90 4 0 4
3 90 4 0 4
4 90 4 0 4
5 90 4 0 4
6 72 4 18 22
7 54 4 18 21
8 36 3 18 21
9 18 2 18 20
10 0 1 18 19

Produccin Base: 115 TM/ao

Diseo De Plantas
ESTADO DE RESULTADOS (EPG) EN MILES DE DOLARES
Concepto /Aos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccin 92 98 104 109 115 115 115 115 115 115
Ventas 138 146.625 155.25 163.875 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5
Costos Operativos

Costos de manufactura 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
Costos Administrativos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costos por Ventas 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9
Depreciacin 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9
Total Gastos Operativos 48 49 49 49 50 50 50 50 50 50
UAII 90 98 106 114 123 123 123 123 123 123
Intereses 9 9 9 6 3 0 0 0 0 0
UAI 81 89 97 108 120 123 123 123 123 123
Impuestos a la renta 24 27 29 32 36 37 37 37 37 37
Utilidad Neta 57 62 68 76 84 86 86 86 86 86

Diseo De Plantas
ESTADO DE FLUJO DE CAJA (ESTADO DE INGRESOS Y EGRESOS ) en miles de dlares
Produccin 80.5 92 104 104 115 115 115 115 115 115
Ingreso por Ventas 120.75 138 155.25 155.25 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5 172.5
Egresos Operativos

Costos de manufactura 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
Costos administrativos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costos por ventas 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9
Impuesto a la renta 24 27 29 32 36 37 37 37 37 37
Total de egresos Operativos 55 57 60 64 68 69 69 69 69 69
Saldo de Caja operativo I 66 81 95 91 105 104 104 104 104 104
Servicio de la Deuda

Intereses 9 9 9 6 3 0 0 0 0 0
Crdito 0 0 18 36 36 0 0 0 0 0
Servicio Financiero 9 9 27 42 38 0 0 0 0 0
Saldo de Caja II 57 72 68 49 66 104 104 104 104 104

Diseo De Plantas
ESTADO DE FLUJO DE CAJA (ESTADOS DE INGRESOS Y EGRESOS)
Concepto / Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Utilidad neta 57 62 68 76 84 86 86 86 86 86
Depreciacin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Intereses 9 9 9 6 3 0 0 0 0 0
Saldo de caja Econmico 66 71 77 82 87 86 86 86 86 86

INTERPRETACIN DE PARMETROS (en miles de dlares)
Concepto Inversin Deuda
Aporte
Accionistas
Total 237.175 90 147.675
Relacin D/K 100% 38% 62%

CONCEPTO
Valor del dinero
(%)
Participacin en la
estructura
financiera
Promedio
ponderado (%)
DEUDA 10.25% 38% 3.87%
APORTE (1) 16.00% 62% 9.96%
COSTO CAPITAL EMPRESA WACC 100% 13.83%
(1) Se ha tomado dicho valor del art. Porlles, J. y Fernandez, E..Rendimiento Empresarial, Estructura Financiera y el Valor
del Dinero en el Per. Estudios en Ciencias Administrativas ao I, Vol I, Nro 1-2003, Unidad de Post Grado: Facultad de Ciencias
Administrativas. UNMSM.
EL WACC O COSTO DE CAPITAL SIREVE PARA CALCULAR EL VANE Y TIRE EN LA EVALUACION ECONOMICA
EL 16% SIRVE PARA CALCULAR EL VANF Y TIRF

Diseo De Plantas

TIRE = 34.56%
VANE = 244

Como el TIRE > Tm(Tm = 13.83%) entonces el proyecto se aprueba.

fd
VA EN
MILES $
fd VA fd VA
AO
FLUJO DE
FONDOS
EN $
13.83%

30%

35%

0 -237.175 1.00 -237 1.00 -237 1 -237
1 66 0.88 58 0.77 51 0.74 49
2 81 0.77 62 0.59 48 0.55 44
3 95 0.68 64 0.46 43 0.41 39
4 91 0.60 54 0.35 32 0.30 27
5 105 0.52 55 0.27 28 0.22 23
6 104 0.46 48 0.21 21 0.17 17
7 104 0.40 42 0.16 17 0.12 13
8 104 0.35 37 0.12 13 0.09 9
9 104 0.31 32 0.09 10 0.07 7
10 104 0.27 28 0.07 8 0.05 5
VANE 244

33

-3

Diseo De Plantas

fd
VA EN
MILES $
fd VA fd VA
AO
FLUJO
FINANCIERO
EN $
16%

26%

30%

0 -237.175 1 -237 1 -237 1 -237
1 57 0.86 49 0.79 45 0.77 44
2 72 0.74 53 0.63 45 0.59 42
3 68 0.64 44 0.50 34 0.46 31
4 49 0.55 27 0.40 20 0.35 17
5 66 0.48 31 0.31 21 0.27 18
6 104 0.41 43 0.25 26 0.21 21
7 104 0.35 37 0.20 21 0.16 17
8 104 0.31 32 0.16 16 0.12 13
9 104 0.26 27 0.12 13 0.09 10
10 104 0.23 24 0.10 10 0.07 8
VANF 129

14

-17

TIRF = 27.81%
VANF = 129

Como el TIRF> Tm (Tm=16%) entonces el proyecto se aprueba.

Diseo De Plantas
INFORMACION PARA CONSTRUIR LA CARTA ECONOMICA DE PRODUCCION
Base produccin:115 TM/Ao CF: 23 miles $/Ao
CVU:0.2$/Kg

Uso (%)
Produccin
(Ton)
CF CV CP V U
0 0 23 0 23 0 -23
20 23.02316 23.353 5 28 34.53474 7
40 46.04632 23.353 9 33 69.06948 37
60 69.06948 23.353 14 37 103.60422 66
80 92.09264 23.353 18 42 138.13896 96
100 115.1158 23.353 23 46 172.6737 126
CF, CV, CP, V y U en miles de $

Costos Unitarios Promedios ($/Kg) Rentabilidad
Uso (%) CVU CFU CPU ROI (%) ROV (%)
0 0 0.00 0.00

20 0.2 1.01 1.21 0.03 0.19
40 0.2 0.51 0.71 0.17 0.53
60 0.2 0.34 0.54 0.31 0.64
80 0.2 0.25 0.45 0.45 0.70
100 0.2 0.20 0.40 0.59 0.73
U= V-(CV+CF) ROI=U/I ROV=U/V

Diseo De Plantas
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
20 30 40 50 60 70 80 90 100
R
O
I
,

R
O
V

(
%
)

Capacidad de produccion (%)
Rentabilidad
ROI
ROV

Diseo De Plantas
3.3 DISENO DE EQUIPOS

3.3.1 DISEO DEL EXPANDER

1. Bases de diseo

La cantidad de alimentacin es 132.3856 Kg/hrs lo cual se hace uso del
sistema solido-gas; flujo en contracorriente usando vapor de agua de
5.3231 Kg/hrs, el equipo trabaja a una temperatura de 20C y una
presin de 1atm.

2. Calculo de capacidad

Para el clculo de la capacidad realizamos un balance de energa a la
cantidad de materia que ingresa a la prensa:

Los datos para el clculo de la potencia sern obtenidos por medio de
mtodos experimentales. En el equipo de prensa expeller se trata de un
proceso isotrmico. Por lo tanto la ecuacin ser:

Donde:

P es la presin a la cual se somete la alimentacin.
es la variacin en el volumen inicial.

Los parmetros dados experimentalmente son:

Si el flujo masico inicial de la semilla (m1) es 132.3856 Kg/h y se extraen
33.096 Kg/h de aceite, entonces el flujo masico de la torta residual (m2)
es 99.289 Kg/h. por medio de la ecuacin siguiente se calculan los
volmenes 1 y 2:

Diseo De Plantas

Se calcula entonces la potencia necesaria para operar la prensa.
(
)
( )

Dimetro interior = 203 mm.
Dimensiones en mm:
A B C D E F G
2631 995 670 715 3893 1265 1348

En la figura. El Expander modelo AC-100C.

3. Especificaciones

El equipo deber estar construido de acero al carbono.
Deber tener un controlador de temperatura de 0 a 150C.
Deber tener trampas de vapor y lneas para purgar el vapor.
Peso aproximado de 2200 Kg.
3.3.2 DISEO DEL EXTRACTOR CONTINUO
BASES DE DISEO. Se desea extraer el aceite de la semilla de Higuerilla, para lo
cual se hace uso de un extractor solido-liquido en forma continua, que entran
99.289 kg/hr de torta proveniente del prensado y de 595.735 kg/hr de hexano
qumicamente puro.
Disear el extractor solido-liquido, sabiendo que el equipo trabaja a la presin
de 1 atmosfera y temperatura ambiente, y el tiempo de extraccin de 1 hora;
con un rendimiento de 77%.
DETALLES DEL DISEO:

o Calculo del nmero de celdas: Dimensiones de las celdas:

Diseo De Plantas
Largo = 0.30m
Ancho = 0.20m
Altura = 0.10m
Volumen de cada celda = 0.30x0.20x0.10 = 0.006m3 .
Masa de la semilla en cada celda = 0.006 m3x700kg/m3 = 4.2kg
Numero de celdas = 99.289Kg/4.2kg = 24 celdas
o Dimensiones del extractor:
Longitud del carril superior = Longitud del carril inferior; para cada carril
habr 10 celdas
Longitud del carril superior = 10celdas x 0.20 m/celda = 2 m
Longitud de 4 celda = 4celda x 0.20m/celda = 0.80m
Longitud de la mitad de una circunferencia
= 0.80m
Entonces tenemos que: D = 0.255m
Altura del extractor = 0.8 + 0.15 + 0.655 + 0.10 + 0.15 + 0.20 = 2.055 m
Largo = 3.50 + 0.10 = 3.600 m
Ancho = 0.30 + 2x0.15 + 0.50 = 1.100m
o Motor elctrico que arrastre las celdas:
Potencia de funcionamiento, PF = 0.31w =4.1554E-4HP
Potencia de arranque, PA = (2-3) x PF = 2x4.1554E-4HP = 8.31E-4 HP
Potencia de instalacin, PI = PA x 1.2/n; pero como n=77%
PI = 8.31E-4 x 1.2/0.77 = 1.295E-3HP (0.966w)
Velocidad 50 Hz 250 rpm
Poleas dentadas de 0.600 m de dimetro (2 unidades) con 1 pulgada de
espesor y cadenas de unin.
Poleas dentadas de arrastre de 0.255 m de dimetro (2 unidades) con 1
pulgada de espesor.

Diseo De Plantas
o Bombas de circulacin serie silenciosa para la recirculacin del solvente y
miscela con potencia de funcionamiento PF = 0,75 kW (unidades 4
unidades)
Potencia de arranque PA = 0.75 x 2 = 1.50Kw
Potencia de instalacin PI = 1.50 x 1.2/0.95 = 1.895Kw (2.54Hp) para cada
bomba
o Vlvulas de control para fluidos de 0.5 pulgada de dimetro (8 unidades)
o Tubos de acero al carbono de 0.5 y 1.5 pulgadas de dimetro exterior
E-1
0
.
2
5
5
m
0
.
8
0
0
m
3.500m
0
.
6
5
5
m
0.400m
0.05m
0
.
0
5
m
0
.
0
5
m
0
.
1
5
0
m
0
.
1
5
0
m
0
.
1
0
0
m
0
.
2
0
0
m
0.120m
0.300m
0
.
1
5
0
m
2
.
0
0
5
m
0.05m
3.600m
0.200m
0.600m
0.200m

o Diseo de soportes y sus dimensiones son:
Largo = 1.100m
Ancho = 0.400m
Altura = 0.800m
Espesor base = 0.05m

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3.3.3 DISEO DELDESOLVENTIZADOR
1. Bases de diseo
Al desolventizador ingresa una alimentacin de 855 Kg con una
composicion de
del cual se desea recuperar todo el

solvente para su reutilizacin, en esta etapa se perder el 10% de solvente,
el cual ira con los residuos en la torta agotada. Se trabajara con las
siguientes condiciones:
-

-
()

- Temperatura = 20C
- Presin operacin = 1 atm
2. Calculo de la capacidad
El volumen total ocupado por la mezcla se define de la siguiente manera:

Calculando los respectivos volmenes:
-

Por lo tanto:

Hallando el volumen real del desolventizador:

Diseo De Plantas
Sabemos que:

De la relacin:
Reemplazando en la ecuacin encontramos los valores de h y D:

Calculamos la masa de vapor de agua:
( )

(

Por lo tanto:

( )

3. Especificaciones

- El equipo deber estar construido de acero al carbono.
- Deber tener un controlador de temperatura de 0 a 120C.
- La entrada de vapor debe estar a 5 kg/cm2 de presin
- El equipo contara con 4 niveles y 1 paleta agitadora por nivel, del mismo
dimetro d la torre con una pequea abertura a travs de la cual escurrir la
torta residual nivel por nivel.

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3.3.4 DISEO DE SEPARADOR-EVAPORADOR
1. Bases de diseo
Se desea evaporar 535.1686 Kg de miscela con 65.41 Kg de vapor, de flujo a
contracorriente a una temperatura de 99C, para evaporar el 80% del
solvente.

2. Calculo de la capacidad

El proceso se trata de una torre de desercin:

Pasando los flujos msicos a flujos molares:

Datos:

Donde:

Diseo De Plantas

Diseo De Plantas

Realizando el balance se obtiene:

Sustituyendo en la ecuacin:

Xm y ym se obtienen de la curva de equilibrio, se conoce xm=0.9944, se
intercepta con la curva de equilibrio para obtener ym=0.9.

Considerando x1=0.5416

Para obtener G, se recurre a la relacin mnima, la cual est dada por la
siguiente manera.

(
se obtienen recurriendo al diagrama de equilibrio, con

, se lleva hasta la curva de equilibrio y se obtiene

Diseo De Plantas
(

Donde:

Considerando un esparcimiento entre platos tipo perforados de 0.5m, se
tiene que:

Diseo De Plantas

Donde:

De la tabla:

Se sabe:

Diseo De Plantas

3. Diseo detallado
Longitud total del evaporador = 4810 mm.

Parte del destilador:
Dimetro externo (OD) de la parte del destilador = 1173 mm.
Altura del destilador = 3285 mm.
Tubos de 2pulg. OD, 3000mm. = 78 tubos
Tipo de arreglo = cuadrado de
3.2725
Espesor de la parte del destilador = de pulgada
Dimetro de entrada y salida del aceite = 2 pulgadas
Dimetro de entrada y salida del vapor = 2 pulgadas

Parte del vapor
Dimetro externo (OD) de la parte de vapores = 2346 mm
Altura = 1525 mm
Espesor de la pared en la parte de vapores = 3/8 pulgadas
Dimetro externo de la salida del aceite-solvente = 450 mm OD
Dimetro externo de salida del solvente = 600 mm OD
Peso total aproximado = 2800 Kg

4. Datos especificaciones

Datos operativos son:

- El evaporador de coraza debe ser construido de acero ASTM 6
283C.
- Debe de tener controladores de presin en la entrada y salida del
vapor de 0 a 50 psi.
- Debe tener controladores de temperatura de entrada y salida de 0 a
204C.
- Los tubos deben hacer de acero inoxidable SS N 316, especificacin
ASTM 6 283CF.
- Deben tener 78 tubos de dimetro externo (OD) de 2 pulgadas.
- Debe estar aislada toda la superficie del evaporador.

Diseo De Plantas
5. Datos de construccin.

Las dimensiones del evaporador son:
Dimetro exterior (OD) parte de la destilacin = 1173 mm
Dimetro exterior (OD) parte del vapor = 2346 mm
Altura total del evaporador = 4810 mm
La presin interior en los tubos debe ser mxima 50 psi.
La temperatura mxima que debe soportar es 204C (400F).
El calentamiento del vapor saturado debe estar en contracorriente con
respecto al flujo de la mezcla aceite-solvente.
Los tubos de acero inoxidable 316, especificacin A249CF, de dimetro 2
pulgadas, cedula N 40; de arreglo cuadrado 3.2725 pulgadas.
En la salida de la miscela debe de tener un controlador de temperatura de 0
a 150C.

3.3.5 DISEO DE LA FAJA TRANSPORTADORA
1. Bases de diseo
Se desea trasportar 144.4Kg de semilla de higuerilla.
2. Calculo de su capacidad
La temperatura de trabajo es del -20C al 40C y la temperatura mxima de
los materiales es 50C
3. Especificaciones
Ancho
(mm)
Largo (m) / Potencia (kw) Velocidad (m/s) Capacidad (t/h)
400 12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80
500 12/3 12-20/4-5.5 20-30/5.5-7.5 1.3-1.6 60-150
650 12/4 12-20/5.5 20-30/7.5-11 1.3-1.6 130-320
800 6/4 6-15/5.5 15-30/7.5-15 1.3-1.6 280-540
1000 10/5.5
10-20/7.5-
11
20-40/11-22 1.3-2.0 430-850
1200 10/7.5 10-20/11 20-40/15-30 1.3-2.0 655-1280

Del cual usaremos:
Ancho
(mm)
Largo (m) / Potencia (kw) Velocidad (m/s) Capacidad (t/h)
400 12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80

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3.3.6 DISEO DE LA CRIBA VIBRATORIA
1. Bases de diseo
Se desea limpiar 144.4 Kg de semilla de higuerilla.
2. Calculo de su capacidad
La potencia de entrada ya viene dado de acuerdo a la cantidad de semilla
segn catlogo de Zaranda vibratoria circular Serie YK Caractersticas:
- Gran fuerza de vibracin.
- Conexin de perno entre traviesa y caja de filtro, sin soldadura.
- Estructura simple, fcil mantenimiento.
- Dispositivo copulativo de caucho, acoplamiento flexible, suave
funcionamiento.
- Alta eficiencia, gran capacidad y larga vida de trabajo.
3. Especificaciones
Modelo

Capas
de
criba

ngulo de
instalacin
()

Tamao
de
cubierta
(m))

Velocidad
vibratoria
(r/min))

Doble
amplitud
(mm)
Capacidad
(m/h)
Potencia
de motor
(kw)
Dimensin
general (LAA)
(mm)
Peso
(kg)
2YK1224 2 15 2.88 970 6-8 20-120 5.5 267323822027 1750
YK1235 1 15 4.2 970 6-8 20-150 5.5 371024641450 1729
2YK1235 2 15 4.2 970 6-8 20-150 7.5 370523932339 2476
3YK1235 3 15 4.2 970 6-8 20-150 7.5 362125212581 3158
4YK1235 4 15 4.2 970 6-8 20-150 11 351025212830 4160
YK1545 1 17.5 6.75 970 6-8 20-150 11 490430442179 3319
2YK1545 2 17.5 6.75 970 6-8 20-150 15 504230903165 5308
3YK1545 3 17.5 6.75 970 6-8 20-150 15 497230903395 5915
4YK1545 4 17.5 6.75 970 6-8 20-150 18.5 491531553804 7260
YK1548 1 17.5 7.2 970 6-8 20-150 11 519030442186 3319
2YK1548 2 17.5 7.2 970 6-8 20-150 15 526531403208 5284
3YK1548 3 17.5 7.2 970 6-8 20-150 15 520030903440 6186
4YK1548 4 17.5 7.2 970 6-8 20-150 18.5 520031553849 7284
YK1860 1 20 10.8 970 6-8 32-350 15 630233652992 4651
2YK1860 2 20 10.8 970 6-8 32-350 18.5 602034553756 6195
3YK1860 3 20 10.8 970 6-8 32-350 18.5 602034554180 7613
4YK1860 4 20 10.8 970 6-8 32-350 22 596335054463 8650
YK2160 1 20 12.6 970 6-8 66-720 18.5 630237302992 4917
2YK2160 2 20 12.6 970 6-8 66-720 22 596639583975 6856
3YK2160 3 20 12.6 970 6-8 66-720 30 596639584400 9112
4YK2160 4 20 12.6 970 6-8 66-720 30 596639584780 11405
YK2460 1 20 14.4 970 6-8 75-750 18.5 630241552992 5243
2YK2460 2 20 14.4 970 6-8 75-750 30 602743083975 8503
3YK2460 3 20 14.4 970 6-8 75-750 30 602743084400 10411
4YK2460 4 20 14.4 970 6-8 75-750 30 596643084780 12068
2YK2475 2 20 18 970 6-8 120-900 30 781243084642 10709
3YK2475 3 20 18 970 6-8 120-900 37 771843935033 13400
4YK2475 4 20 18 970 6-8 120-900 45 771844945361 15500
YK3060 1 20 18 970 6-8 200-900 30 630249433108 14052
2YK3060 2 20 18 970 6-8 200-900 37 620749433985 17185
3YK3060 3 20 18 970 6-8 200-900 45 620749434485 19200
4YK3060 4 20 18 970 6-8 200-900 45 620749434785 21080

Del cual usaremos el modelo 2YK1224:

Diseo De Plantas
Modelo

Capa
s de
criba

ngulo
de
instalaci
n ()

Tama
o de
cubiert
a (m))

Velocida
d
vibratori
a (r/min))

Doble
amplitu
d (mm)
Capacida
d (m/h)
Potenci
a de
motor
(kw)
Dimensin
general
(LAA) (mm)
Pes
o
(kg)
2YK122
4
2 15 2.88 970 6-8 20-120 5.5
2673238220
27
175
0

3.3.7 DISEO DEL ELEVADOR DE CANGILONES
1. Bases de diseo
se desea elevar 137.9 Kg de semilla de higuerilla limpia desde la zaranda
vibratoria hasta el cyclon
2. Clculo de su capacidad
Altura de elevacin = 5m
Produccin: 2000 kg/h. Potencia: 1.5 2 kw

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3.3.8 DISEO DEL TANQUE DE DECOLORACION
1. Bases de Diseo
Operacin: mezclado agitado
Tiempo de operacin: 20 min (dato prctico)
La cual debe ser sometida a la correspondiente mezcla a la temperatura de
30C y a la presin atmosfrica.
Para: 55.29Kg de aceite de ricino producidos.
La alimentacin se da por dos lados una alimentacin q viene proveniente
del tanque separador y otro que viene proveniente del tanque de
sedimentado con flujos respectivos de: 31.10563Kg y 31.44157Kg. Adems
el rendimiento del proceso es del 97%.
En este equipo se agregan las tierras raras que corresponden a un 10% de
los flujos de entrada totales.
2. Calculo de Capacidad
Para el clculo de capacidad debemos tener en cuenta lo siguiente:
Cantidad de tierra (T)=
10%(F1+F2)=10%(31.10563Kg+31.44157Kg)=6.2547Kg
Luego en el clculo de la densidad de pulpa tenemos:

Fraccin msica =

Fraccin msica =

Luego la densidad de pulpa es:

Luego en el clculo del volumen del recipiente:
( )

Luego calculamos el volumen del recipiente:

3. Dimensionamiento:
Clculos de diseo
Luego para el clculo del dimetro del recipiente:
()
De acuerdo a la relacin existente tenemos:
()
Luego remplazando (2) en (1):

Diseo De Plantas

Luego en la altura del fondo:
( )

Luego en el clculo del volumen del fondo (tipo plato) provocado por la
tapa:

Entonces con el volumen del fondo calculamos el dimetro del fondo:

Luego:

En el clculo de la altura del cilindro:

Luego la altura total es:

Luego para el clculo de la altura del lquido:

Luego en el clculo de la altura de lquido:

Luego para el clculo del nmero de impulsores:

Dimensionamiento del tanque de agitacin S-L:
% en peso de solido=8
Sgsusp.= SgS-L =0.9286
SgS=1.8
SgL=0.7
Tamao de partculas 40 mallas
Luego el volumen de suspensin a ser agitado
=

Calculo del volumen equivalente:

Calculo de la velocidad final:

Diseo De Plantas

Con el tamao de partcula: malla 40

Luego segn la escala 7; y de acuerdo a la grafica calculamos la potencia del
removedor, de acuerdo a la tabla de la revista para velocidad de diseo de
y para un volumen equivalente de 21.4963gal, se encuentra la
relacin de
10Hp/125rpm.
Luego para el clculo del dimetro del agitador.

Luego para el clculo de la distancia entre el agitador y el fondo.

Luego para el clculo de la longitud del eje:
(
)
Luego para el clculo del espesor de la plancha:
Area lateral del cilindro

Peso de la solucin agitada:
0.08762m3*2.2lb/Kg*928.6128Kg/ m3=179.00lb
Luego la presin lateral es:
Pl=2.27lb/

Luego la presin sobre el fondo tipo plato:
rea=

Luego la presin:
PF=179/0.10069=1779.3240 lb/

q= PF+ Pl=1781.594 lb/

Luego para determinar el espesor:

3. especificaciones
Datos operativos:
Debe tener un tanque de acero inoxidable tipo ASTM 316, segn normas
americanas.
Debe tener un agitador de paleta tipo hlice, la hlice ira forrada con plomo.
Con motor elctrico de tipo AGMA.

Diseo De Plantas
Fondo tipo plato: 1.85gal
Capacidad: 0.08762

4. Datos de construccin
Dimetro interior: 0.47m
Espesor de la plancha: 0.3in
Altura total: 0.533m
Altura de lquido: 0.3438m
Altura de soportes: 10in
Brida de descarga inferior: 4in por la parte interior
El agitador: 2 paletas, dimetro=0.155m
Motor elctrico: 10Hp

IV. LOCALIZACION DE LA PLANTA
4.1 Determinacin de las posibles ubicaciones en base a los factores
predominantes
Para determinar las posibles ubicaciones de la fbrica de Produccin de aceite a
partir de Semillas de Higuerilla hay que tomar en consideracin aspectos muy
importantes.
- Cercana a la materia prima
- Disponibilidad de mano de obra
- Disponibilidad de energa elctrica
- Disponibilidad de agua potable
- Facilidad de transporte
- Caractersticas del terreno
4.2 Anlisis De Los Factores De Localizacin
4.2.1 Cercana a la materia prima
La cercana a la principal materia prima es un factor muy importante para la
focalizacin de nuestra empresa, pues el transporte implica un costo que se
podra reducir cuanto ms cerca se encuentre los lugares de produccin de la
materia prima. La principal materia prima es la semilla de Higuerilla la cual
ser abastecida por el departamento de Ucayali (Tarapoto, Pucallpa,
Hunuco). Adems se sabe que cuando se quiere instalar una empresa en la
selva se realiza en selva baja, ya que ah se encuentran los servicios bsicos

Diseo De Plantas
(agua, desage, electricidad, etc.), por ello la mayora de plantas que se
instalan son industrias Petroleras y Mineras.
Para las ciudades seleccionadas se comparar el costo de transporte de la
materia prima desde Ucayali:
- Tarapoto: transporte 50 nuevos soles.
- Pucallpa: transporte 15 nuevos soles
- Hunuco: transporte 25 nuevos soles
4.2.2 Disponibilidad de mano de obra
De acuerdo a las estadsticas realizadas por el INEI se realiza un estudio de
la poblacin econmicamente activa (PEA) en los sectores analizados.
CIUDAD POBLACION % PEA
Tarapoto 77783 78.9 61370.787
Pucallpa 172286 86.4 148855.104
Hunuco 118814 92.5 109902.95

4.2.3 Disponibilidad de energa elctrica
El abastecimiento de energa elctrica es por parte de Termo selva, Electro Oriente
SAC. Las tarifas actuales que brindan al servicio de energa elctrica tienen mucha
diferencia en las distintas localidades que estamos analizando. Adems se est
desarrollando una importante masificacin de centrales hidroelctricas y
termoelctricas en la selva oriental peruana debido a los distintos convenios de
estas empresas con el Brasil.

Diseo De Plantas

Diseo De Plantas

Diseo De Plantas

4.2.4 Disponibilidad de agua
El abastecimiento de agua en todos los distritos es regularmente constante y es
abastecida por EMAPA en el caso de la regin San Martin, Selva Central S.A.
4.2.5 Facilidades de transporte
Las carreteras se encuentran asfaltadas en su gran mayora y debido al convenio
con Brasil por el proyecto ya mencionado adems se est impulsando la minera,
eso quiere decir que se estarn realizando mas obras respecto a lo que son
carreteras.

Diseo De Plantas
4.2.6 Caractersticas del terreno
Para la evaluacin del terreno requerimos del costo de terreno en
cada una de las localidades analizadas por metro cuadrado.
CIUDAD TARAPOTO PUCALLPA HUANUCO
COSTO $/m
2
25 18 32

4.2.7 Evaluacin De Los Factores De Localizacin
Para evaluar las alternativas pospuestas se comenzar con la ponderacin de los
distintos factores de localizacin.
ESCALA DE CALIFICACIN (1 10)
Excelente
Muy buena
Buena
Regular
Mala
9 10
7 8
5 6
3 4
1 2

CANDIDATOS TARAPOTO PUCALLPA HUANUCO
FACTOR PESO % CALIF. PUNTJ. CALIF. PUNTJ. CALIF. PUNTJ.
Materia prima 25.60 8 204.8 10 256 7 179.2
Mercado 25.20 7 176.4 8 201.6 9 226.8
Energa elctrica y
agua
16.28 10 162.8 10 162.8 10 162.8
Alquiler de
Terreno
10.40 8 83.2 9 93.6 10 104
Servicios de
transporte
19.52 8 156.16 9 175.68 9 175.68
TOTAL 783.36 889.24 848.48

Diseo De Plantas
y = 2266.2x + 55089
R = 0.1329
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MODELO LINEAL
V. TAMAO DE PLANTA
5.1 TAMAO DE PLANTA-MERCADO
A partir de los datos de la demanda histrica de nuestro producto en los
ltimos diez aos se realizara la demanda proyectada.
AO DEMANDA HISTORICA
(Kg)
2000 64,601.31
2001 49,014.26
2002 97,161.19
2003 39,450.01
2004 61,400.18
2005 51,101.34
2006 87,187.54
2007 60,801.77
2008 87,424.26
2009 57,936.10
2010 99,463.62

Proyectando la demanda con los siguientes modelos economtricos:
A. MODELO LINEAL

Diseo De Plantas
B. MODELO EXPONENCIAL

C. MODELO POTENCIAL

y = 53776e
0.0339x

R = 0.1368
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MODELO EXPONENCIAL
y = 54996x
0.1136

R = 0.0777
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MODELO POTENCIAL

Diseo De Plantas
D. MODELO LOGARITMICO

E. MODELO CUADRATICO

y = 7874.8ln(x) + 56156
R = 0.081
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MODELO LOGARITMICO
y = 545.78x
2
- 4283.2x + 69279
R = 0.1931
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
120,000.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MODELO CUADRATICO

Diseo De Plantas
Resumen de los ndices de correlacin de los modelos economtricos analizados:

El modelo que se ajusta mas a nuestros datos es el modelo cuadrtico, realizando la
proyeccin se obtiene la siguiente tabla:
y = 545.7x
2
- 4283.x + 69279
AO DEMANDA APARENTE(TM)
2000 64.6013
2001 49.0143
2002 97.1612
2003 39.4500
2004 61.4002
2005 51.1013
2006 87.1875
2007 60.8018
2008 87.4243
2009 57.9361
2010 99.4636
2011 96.484
2012 105.856
2013 116.300
2014 127.844
2015 140.480
2016 154.210
2017 169.030
2018 184.936
2019 201.937
2020 220.030
2021 239.215
MODELO LINEAL EXPONENCIAL POTENCIAL LOGARITMICA CUADRATICA
INDICE DE
CORRELACION
0.132 0.136 0.077 0.081 0.193
REAL
PROYECTADA

Diseo De Plantas
Se determina la demanda para el proyecto en los prximos 10 aos asi como la
tasa de crecimiento en el siguiente cuadro:
1
1 2
D
D D
r

=
AO TASA DE
CRECIMIENTO (ri)
DEMANDA PARA EL
PROYECTO (TM)
2012 96.484
2013 9.713527632 105.856
2014 9.866233374 116.300
2015 9.92605331 127.844
2016 9.883921029 140.480
2017 9.773633257 154.210
2018 9.610271707 169.030
2019 9.410163876 184.936
2020 9.19290998 201.937
2021 8.959725063 220.030

Para determinar el tamao mximo:

0
) (
1
q
R D T
MAX
=

) 1 (
) )( 1 )( 1 ( 2
1
1
0
0
+

=
R
n N R
R
n
o
o

a) alimentari (industria 0.8
.095929377 1 1
7 0.09592937
9
....
9 3 2 1
=
= + =
=
+ + + +
=
o
r R
r r r r
r

) 1 .095929377 1 ( * 8 . 0
) 9 )( 1 .095929377 1 )( 8 . 0 1 ( 2
1
.095929377 1
1
0
0
+

=
n
n

Diseo De Plantas
Por el mtodo de Newton Raphson determinamos el valor de o:

Para determinar el tamao mximo reemplazamos los datos obtenidos en:
0
) (
1
q
R D T
MAX
=

ao TM T
T
MAX
MAX
/ 1158 . 115
) .095929377 1 ( 96.484
7 1.92746825
=
=

5.2 TAMAO DE PLANTA-MATERIA PRIMA
De la informacin de MINAG la produccin de la semilla de Higuera en los
ltimos aos:

AO MATRIA PRIMA TM
2000 744
2002 565
2003 1119
2004 455
2005 708
2006 589
2007 1004
2008 700
2009 1007
2010 667

Con los datos obtenidos realizamos una proyeccin para el ao 2011 con un
modelo exponencial.

AO MAT PRIMA TM
2011 1111
2012 1219

Diseo De Plantas
En el ao 2012 se obtuvo una produccin de 1219 toneladas mtricas.
Consideramos un 15% de semilla de higuerilla disponible para nuestra
planta. Por lo tanto materia prima disponible:

El porcentaje de aceite ricino en la semilla de higuerilla es de 46% en peso.

Por mtodo de escalamiento procedemos a hallar la inversin fija
depreciable.
1
2
1
2
I
I
T
T
=
|
|
.
|
\
|
o

Donde:

5.3 TAMAO DE PLANTA-PUNTO DE EQILIBRIO

En base a la capacidad de produccin se realiza un balance de materia con
lo cual se obtiene el costo total de produccin para cada capacidad de
produccin.

Donde los clculos realizados son los siguientes:
El ingreso por ventas

Diseo De Plantas

PRECIO DE VENTA 1.5 $/Kg de aceite
INVERSION $ 179404
COSTO FIJO 0.13*ICF=$ 23322

Diseo De Plantas
CUADRO DE PUNTO DE EQUILIBRIO

AO DEMANDA TM MAT PRIMA TM COSTO $
INGRESO
VENTAS
COSTO TOTAL
COSTO
FIJO
2011 96.484 252 50423 144726 122437 23323
2012 105.856 277 55321 158784 132041 23323
2013 116.3 304 60779 174450 142743 23323
2014 127.844 334 66812 191766 154572 23323
2015 140.48 367 73415 210720 167520 23323
2016 154.21 403 80591 231315 181589 23323
2017 169.03 442 88336 253545 196776 23323
2018 184.936 483 96648 277404 213075 23323
2019 201.937 528 105533 302905.5 230496 23323
2020 220.03 575 114988 330045 249036 23323
2021 239.215 625 125014 358822.5 268695 23323

Diseo De Plantas

Diseo De Plantas
Por mtodo de escalamiento procedemos hallar la inversin fija
depreciable.
1
2
1
2
I
I
T
T
=
|
|
.
|
\
|
o

Donde:

5.4 TAMAO DE PLANTA OPTIMO

Para el tamao de planta ptimo usaremos los tres tamaos de planta, para
resultado econmico ms favorable para la instalacin de la planta.
TAMAO DE PLANTA CAPACIDAD (TM) INVERSION
TAMAO MAXIMO 115.1158 179404
TAMAO INTERMEDIO 84.1111 139575
TAMAO MINIMO 49.52 91358

Anlisis para el TAMAO DE PLANTA MAXIMO-MERCADO:

Tamao de planta mercado 115.1158 TM/AO
Inversin 179404 $
Precio 1.5 $/Kg
Costo variable unitario 1.029 $/Kg

El tamao de planta ptimo;

Diseo De Plantas
CUADRO DE ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS

AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -179404

COSTO FIJO 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203 0.203
DEMANDA
PROYECTADA
105.856 116.3 127.844 140.48 154.21 169.03 184.936 201.937 220.03 239.215
CAPACIDAD
DE PLANTA
80.58 92.09 103.60 115.12 115.12 115.12 115.12 115.12 115.12 115.12
INGRESO POR
VENTAS
120871.6 138139.0 155406.3 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7 172673.7
FLUJO NETO
EFECTIVO
-179404 37953.5 43375.4 48797.4 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3 54219.3
UTILIDAD
NETA
-179404 -141450 -98075.1 -49277.7 4941.6 59161.0 113380.3 167599.6 221819.0 276038.3 330257.7

Con la elaboracin del presente cuadro concluimos que se recuperara la totalidad de la inversin a partir del cuarto ao, lo cual hace
factible dicha inversin.

Diseo De Plantas
Anlisis para el TAMAO DE PLANTA INTERMEDIO-MATERIA PRIMA:
Tamao de planta mercado 84.111 TM/AO
Inversin 139575 $
Precio 1.5 $/Kg

AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -139575

COSTO FIJO 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216
DEMANDA
PROYECTADA
105.856 116.3 127.844 140.48 154.21 169.03 184.936 201.937 220.03 239.215
CAPACIDAD DE
PLANTA
58.9 67.3 75.7 84.1 84.1 84.1 84.1 84.1 84.1 84.1
INGRESO POR
VENTAS
88316.55 100933.2 113549.85 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5 126166.5
FLUJO NETO
EFECTIVO
-139575 27731.2 31692.8 35654.4 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1 39616.1
UTILIDAD
NETA
-139575 -111843.8 -80151.0 -44496.6 -4880.5 34735.6 74351.6 113967.7 153583.8 193199.8 232815.9
Con la elaboracin del presente cuadro concluimos que se recuperara la totalidad de la inversin a partir del quinto ao, lo cual hace

Diseo De Plantas
Anlisis para el TAMAO DE PLANTA MINIMO-PUNTO DE EQUILIBRIO:
Tamao de planta mnimo 49.59 TM/AO
Inversin 91462 $
Precio 1.5 $/Kg

AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -91358

COSTO FIJO 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240 0.240
DEMANDA
PROYECTADA
105.856 116.3 127.844 140.48 154.21 169.03 184.936 201.937 220.03 239.215
CAPACIDAD DE
PLANTA
34.664 39.616 44.568 49.52 49.52 49.52 49.52 49.52 49.52 49.52
INGRESO POR
VENTAS
51996 59424 66852 74280 74280 74280 74280 74280 74280 74280
FLUJO NETO
EFECTIVO
-91358 16326.50 18829.24 21182.93 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62 23536.62
UTILIDAD NETA -91358 -75031.5 -56202.25 -35019.32 -11482.7 12053.91 35590.53 59127.14 82663.76 106200.38 129736.99
Con la elaboracin del presente cuadro concluimos que se recuperara la totalidad de la inversin a partir del quinto ao, lo cual hace

Diseo De Plantas
Por lo tanto comparando los diferentes tamaos de planta en el decimo ao
de su proyeccin:
TAMAO DE PLANTA CAPACIDAD (TM/AO) UTILIDAD ($/AO)
MERCADO 115.1158 330257.7
MATERIA PRIMA 84.111 232815.9
PUNTO DE EQUILIBRIO 49.52 129736.99

El tamao de planta ptimo ser el tamao planta-mercado debido a que se
recupera en menor tiempo la inversin. Adems de obtener las mayores
utilidades.

VI. DISPOSICION DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE ACEITE DE SEMILLA DE
HIGUERILLA

En el caso de nuestra planta de produccin de aceite a partir de la semilla
de higuerilla, es el ordenamiento fsico de los elementos o factores que
componen nuestra planta de produccin industrial en el cual el rea de
proceso, rea administrativa, rea de servicios, auxiliares, estn ubicados de
tal manera que las operaciones sean seguras, satisfactoriamente y
eficazmente y econmicamente, con el logro de su objetivos para el cual fue
proyectado.

VII.
VIII.
IX.

Principios bsicos
Los principios bsicos para la distribucin de un planta ptima son:
1. Integracin de conjunto: debe de existir una buena disposicin de parte
de los hombres, materiales, las maquinarias, actividades auxiliares para
poder llevar a cabo la planta en proceso.
Disposicin de planta para la
extraccin de aceite a partir de la
semilla de Higuerilla
Disposicin fsica existente
Nueva disposicin
proyectada en un rea de
estudio

Diseo De Plantas
2. Mnima distancia recorrida: distribucin de los equipos
3. Flujo o circulacin de materiales
4. Espacio tridimensional
5. Seguridad y satisfaccin
6. Flexibilidad: se pueden registrar cambios de los equipos en las maquetas
Algunos de los puntos a ser estimados en la elaboracin de un plano son:
1. Topografa: preparacin del terreno.
2. Tubera para servicios: elevada y enterrada.
3. Drenajes
4. Vientos remanentes
5. Invenciones de los equipos
6. Tuberas de aleacin de acero de gran dimetro, buscando que sea lomas
corto posible
7. Condiciones de suelo: de acuerdo al peso de los equipos
8. Trfico interno y en las vecindades de la planta
9. Seguridad en todos los aspectos. Aqu se tiene que considerar todas las
condiciones de operacin.
Mtodos de clculos del ares de las superficies de distribucin del rea
del proceso
Segn P.F. GUERCHET, crea un mtodo de clculo para cada elemento a
distribuir un rea igual a las tres superficies finales.
As:

Superficie esttica (
)
Si se considera como aquella rea ocupada realmente el equipo a instalarse
(rea verdadera)
Superficie de gravitacin (
)
Se calcula considerando aquellas superficies utilizadas alrededor de los
puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado alrededor de las
operaciones en curso.

Diseo De Plantas
Las superficies se obtienen para cada elemento multiplicando la superficie
esttica por el nmero de lados, a partir de los cuales la maquina debe ser
utilizada.
Superficie evolutiva (
)
Es aquella rea que se debe reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y as como del material y de los productos.
)

Usando esta expresin se calcula el rea total que ocupara la planta de tal
forma que facilite el almacenamiento de carga/descarga de materiales,
consumo de material que para mayor desenvolvimiento en el proceso
industrial.
Las reas que pueden ocupar una planta industrial son:
*Planta de descarga/almacenamiento de materia prima
*administracin
*comercializacin
*S.S.H.H.
*caseta de control
*rea de circulacin y jardines
*rea de produccin
*rea de expansin (rea de futura ampliacin)
*Laboratorios
As tenemos:
*rea de administracin: 5.20*5.7=30m2
*Oficina para dos escritorios: 3*3.5=10.5 m2
*S.S.H.H. bao: 1.6*3.5=5.6 m2
* S.S.H.H. para 15 personas (2 inodoros, 1 urinario, 4 lavamanos): 4*2.3=9.2
m2
*Oficina de venta: 3.7*5.7=21.10 m2
*Comercializacin: 5.7*4.5=25.7 m2

Diseo De Plantas
VII. CONCLUSIONES

- El aceite de higuerilla de la partir semilla de higuerilla, ayuda a disminuir el
uso de combustibles fsiles ya que es unos de los sustitutos del
combustible, adems es bastante amigable con el medio ambiente
reduciendo las emisiones a la atmosfera, por lo que su impacto ambiental
es considerablemente bueno.
- El proyecto de produccin de aceite de higuerilla es muy rentable, a
mediano plazo, debido a que se necesita un aumento en el cultivo de
higuerilla de manera que supla la demanda nacional y cree un excedente
que se pueda quemar para realizar biodiesel.
- El cultivo de la higuerilla, es bastante fcil de realizar, necesita pocas
condiciones para su adecuado crecimiento y posterior cosecha.

VIII. BIBLIOGRAFIA
- Ministerio de agricultura.
- Instituto de investigacin de la amazonia peruana (IIAP).
- SUNAT.

Paginas en internet:

- http://higuerilla.fresnodigital.info/?page_id=112
- http://www.mag.go.cr/bibioteca_virtual_ciencia/tec-higuerilla.pdf
- http://www.quiminet.com/principal/resultados_busqueda.php?N=Higueril
la.
- http://www.cosmos.com.mx/i/tec/cw83.htm

Tesis:

- Estudio de factibilidad de la produccin de biodiesel a partir de aceite de
higuerilla: higuecol s.a., Luis Andrs Bello Vsquez, Universidad Nacional de
Colombia 2009

Diseño de Una Planta para La Extraccion de Aceite A Partir de La Semilla de Higuerilla

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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

del cual se desea recuperar todo el

se obtienen recurriendo al diagrama de equilibrio, con

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