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Manual Tcnico

Tratamentos de Superfcies
4 edio

Organizado, atualizado e revisado por

Edson Petrechen de Castro Roberto Motta de Sillos

Manual Tcnico SurTec Tratamentos de Superfcies - 4 edio uma publicao da SurTec do Brasil Ltda. Rua Pedro Zolcsak, 121 09790-410 - So Bernardo do Campo SP Telefones (11) 4334-7330 / 7331 - Vendas (11) 4334-7317 - Central Tcnica Fax (11) 4334-7322 website www.surtec.com.br e-mail vendas@br.surtec.com centraltec@br.surtec.com proibida a reproduo total ou parcial deste contedo, sem a expressa autorizao da SurTec do Brasil Ltda.

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP) (Cmara Brasileira do Livro, SP, Brasil) Manual Tcnico SurTec : tratamentos de superfcies / organizado, atualizado e revisado por Roberto Motta de Sillos. -- 4 ed. -- So Bernardo do Campo, SP : SurTec do Brasil, 2012. Bibliografia.

1. Superfcies (Tecnologia) I. Sillos, Roberto Motta de. II. Ttulo: Tratamentos de superfcies. 03-1969 ndices para catlogo sistemtico: 1. Superfcies : Tratamentos : Tecnologia 671.7 CDD-671.7

So Bernardo do Campo, SP, abril de 2012

Memria de Juraci Brz Zanardi (1958 2010) Amigo de sempre e profissional dedicado

Prefcio

Como todos sabem desde o final de 2010 pertencemos Freudenberg, um grande grupo internacional presente em mais de 50 pases. E o que isso significa? Que ganhamos fora, sinergia, trabalho, fora de cooperao e acima de tudo pelo menos 32.500 novos colegas em nossa j extensa rede de amizades. A princpio, as mudanas que ocorreram seguidas de um certo pessimismo foram e esto sendo absorvidas pouco a pouco. Anunciamos que dentro de menos de 3 anos estaremos em um novo site em conjunto com nossos colegas da Chem-Trend. Muitas novidades, muitos desafios, um grande aprendizado, muitos questionamentos. Tudo isso passa pelas nossas cabeas a todo o momento e com certeza faremos o mximo para tirar o maior proveito destes novos tempos que vivemos em nossa organizao. Na essncia continuaremos a ser a SurTec, sempre pronta para o cliente, dedicando o melhor do nosso conhecimento eles, mas acima de tudo, estamos nos preparando para se tornar uma empresa ainda mais profissional, atuante, competente, dinmica e mais uma vez pronta para enfrentar a demanda do mercado. O novo Manual Tcnico SurTec, agora em sua quarta edio revisada, atualizada e mais til que nunca, teve participaes importantes extradas do melhor de nosso intelecto, o que reflete verdadeiramente o esprito de colaborao de nosso pessoal. Estamos certos de que esta nova edio ser extremamente til aos profissionais do setor e dos formadores de opinio de maneira geral. Dedicamos mais uma vez este valioso Manual aos nossos clientes, principais responsveis pelo nosso sucesso. Obrigado por nos manter estimulados a produzir trabalhos to importantes como este... Em meu nome e do meu colega Luiz G.F. Santos quero agradecer ao trabalho atuante de todos que se dedicaram elaborao de mais esta obra tcnica to apreciada por todos.

Domingos J C Spinelli Diretor Tcnico

Colaboradores

Com empenho e dedicao, os seguintes colaboradores contriburam sobremaneira na elaborao deste manual: Alcir Jos Bertozzo Aline Souza Lima Anuar Gazal Bruna Oddo Camila Boin Carlos Chaves Cassia Maria Rodrigues dos Santos Clia Regina Tomachuk Cludio Barbosa Pierri Cludio Biancardi Neto (in memorian) Daniella Gimenes Domingos Jos Carlos Spinelli Edson Petrechen de Castro Elvis Neves Mendes Fernanda Martins Queiroz Fernando Gonalves Carminholi Geovani Paulo Bazani Gisele Masini Nascimento Jaides Pinheiro de Jesus Joo Quintino Neto Joice de Arajo Victal Leonardo Fassio da Rocha Luiz Gervasio Ferreira dos Santos Marcelo Nascimento Marco Antonio Caracciolo Paula Valente Pechi Rafael Guerreiro Rafael Rodrigues Abib Raul Fernando Bopp Rilene Machado Rogrio Sewaibricker Solange Calixto Badar Suely Maria da Silva Kida (in memorian) Vandr Alexandre Paschoal Wanderley De Cicco Filho

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(alfabtico)

ndice

A SurTec na Amrica do Sul ....................................................................................................................... 22 gua Orientaes e Procedimentos - Caloria necessria para evaporao de gua ...................................................................................... 81 - Coleta e preservao de amostra de gua para anlise em laboratrio .......................................... 96 - Condutividade eltrica da gua em micro Siemens por centmetro (S/cm) para diversos banhos ............................................................................................................................. 81 - Determinao da dureza da gua ....................................................................................................... 100 - Padres para gua a ser usada em operaes analticas ................................................................... 82 Tratamento de Efluentes - Clculo estequiomtrico para correo de sulfato em efluentes galvnicos .................................. 99 - Determinao de sulfatos....................................................................................................................... 99 - Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao ....................................................... 216 - Limite de Emisses de Efluentes Lei Estadual 997/76 Decreto 8468 de 31/05/1976 ............. 93 - Solubilidade de metais em gua ........................................................................................................... 94 - Teste qualitativo em efluentes industriais - cianetos ......................................................................... 97 - Teste qualitativo em efluentes industriais cromo hexavalente ..................................................... 98 Alumnio - Anodizao ............................................................................................................................................ 229 - Clculo da corrente necessria ........................................................................................................... 235 - Colorao ................................................................................................................................................ 237 - Normas tcnicas para aplicao da anodizao ............................................................................... 240 - Normas tcnicas para avaliao de tratamentos sobre alumnio ................................................... 239 - Problemas, causas e solues para tratamento do alumnio anodizao, colorao e selagem. ............................................................................................................................. 244 - Selagem ................................................................................................................................................... 238 - Sequncia para aplicao ..................................................................................................................... 237 - Tabela de ligas de alumnio ................................................................................................................ 241 Bibliografia ................................................................................................................................................... 301 Coeficiente de atrito .................................................................................................................................... 275 Corroso ........................................................................................................................................................ 251 Equivalncias Escalas - Converso de temperatura graus Celsius (C) em Fahrenheit (F) .................................................. 64 - de Durezas ............................................................................................................................................... 90 - Converso de medidas de polegadas em milmetros ........................................................................ 71 - das Medidas dos dimetros em rosca mtrica e polegadas ............................................................. 70 Tabelas - Unidades de dureza ................................................................................................................................ 88 - Unidades de medidas ............................................................................................................................. 38 Frmulas para Clculos - Aquecimento de banhos eletrolticos ................................................................................................... 65 - rea e volume ......................................................................................................................................... 47 - Clculo estequiomtrico para correo de sulfato em efluentes galvnicos .................................. 99 - Corrente necessria para anodizao ................................................................................................. 235 - Densidade de corrente............................................................................................................................ 33 - Economia de gua nos tanques de lavagem (vazo necessria) ...................................................... 95
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- Eletrodeposio ....................................................................................................................................... 32 - Equivalncia entre graus Baum (B) e densidade especfica (D.E.).............................................. 53 - Espessura de camada.............................................................................................................................. 33 - Peso do depsito ..................................................................................................................................... 33 - Potncia necessria em uma estufa ...................................................................................................... 36 - Refrigerao de emergncia .................................................................................................................. 37 - Rendimento de corrente ......................................................................................................................... 33 - Superfcies ................................................................................................................................................ 49 - Tempo de eletrodeposio ..................................................................................................................... 33 - Volume interno do tambor: VT (sextavado) ....................................................................................... 35 Frmulas para clculos de dimensionamento - Banhos de lavagem ................................................................................................................................. 36 - Capacidade do retificador...................................................................................................................... 35 - Comprimento de um tanque eletroltico ............................................................................................. 34 - Condio que deve ser atendida em um tambor................................................................................ 35 - Espessura dos barramentos ................................................................................................................... 35 - Intensidade de corrente necessria em um tambor............................................................................ 36 - Largura de um tanque eletroltico ........................................................................................................ 34 - Nmero de gancheiras e distribuio das peas ................................................................................ 34 - Serpentina de refrigerao ..................................................................................................................... 37 - Simplificado para banhos de lavagem com duas ou mais cascatas ................................................. 36 - Tamanho de um tambor rotativo .......................................................................................................... 35 - Tanques de simples imerso.................................................................................................................. 34 - Volume ocupado pelas peas em um tambor ..................................................................................... 36 Fosfatizao .................................................................................................................................................. 202 Galvanizao a fogo.................................................................................................................................... 278 Glossrio: alguns termos usados em tratamentos de superfcies ........................................................ 286 Indicadores do sistema de gesto da qualidade...................................................................................... 19 Instruo tcnica - Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente .................................................................... 104 - Banho de estanho - Instrues para floculao e precipitao de Sn IV ....................................... 171 - Banho de nquel - Tratamentos diversos para realizao em laboratrio .................................... 151 - Clculo estequiomtrico para correo de sulfato em efluentes galvnicos .................................. 99 - Clula de Hull: exemplos prticos de banhos de eletrodeposio ................................................ 111 - Clula de Hull: mtodo para execuo .............................................................................................. 111 - Clula de Hull: purificao eletroltica de banhos - purificao seletiva ...................................... 122 - Coleta e preservao de amostra de gua para anlise em laboratrio .......................................... 96 - Controle de aspecto em cromatizante azul trivalente ..................................................................... 103 - Determinao da dureza da gua ....................................................................................................... 100 - Determinao de sulfatos....................................................................................................................... 99 - Instalao da agitao a ar ................................................................................................................... 105 - Presena de Cromo VI em filme de cromato trivalente (mtodo qualitativo e quantitativo) .... 101 - Teste de mandril brilho, irregularidades e queima em banhos de cromo duro ....................... 128 - Teste High-Low verificao da passivao em banhos de nquel............................................... 126 - Teste qualitativo em efluentes industriais - cianetos ......................................................................... 97 - Teste qualitativo em efluentes industriais cromo hexavalente ..................................................... 98 - Uso da Clula de Hull .......................................................................................................................... 109 - Uso da Clula de Jiggle Rohco ........................................................................................................... 124 Instrues VDA ........................................................................................................................................... 263 Introduo eletrodeposio ...................................................................................................................... 27 Lay-outs de fosfato por asperso ............................................................................................................. 215 Legislao - Decreto 96044/88 - PP10 Regulamento para transporte rodovirio de produtos perigosos ......... 261 - Limite de Emisses de Efluentes Lei Estadual 997/76 Decreto 8468 de 31/05/1976 ............. 93 - NR 26 Sinalizao de segurana ..................................................................................................... 254
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- PP10 Manual de autoproteo produtos perigosos manuseio e transporte rodovirio ......... 257 - Resoluo 420/2004 - ANTT................................................................................................................ 256 - Segurana - para produtos qumicos incompatveis para fins de armazenagem ........................ 253 Manuteno preventiva nas instalaes industriais de tratamentos de superfcies ...................... 281 Mtodos de anlises de banhos galvnicos - Banho de cobre cido ............................................................................................................................ 174 - Banho de cobre alcalino ciandrico .................................................................................................... 173 - Banho de cromo ..................................................................................................................................... 177 - Banho de estanho cido (base sulfato) ............................................................................................... 179 - Banho de lato ....................................................................................................................................... 180 - Banho de nquel ..................................................................................................................................... 176 - Banho de zinco cido (base KCl)......................................................................................................... 182 - Banho de zinco cido (base sulfato) ................................................................................................... 183 - Banho de zinco alcalino ciandrico ..................................................................................................... 184 - Banho de zinco alcalino sem cianeto .................................................................................................. 181 - Banho de zinco-cobalto cido .............................................................................................................. 188 - Banho de zinco-ferro alcalino .............................................................................................................. 185 - Banho de zinco-nquel alcalino ........................................................................................................... 186 Mtodos de anlises especiais - Acelerador em fosfato por sacarmetro............................................................................................. 213 - Ativao sulfrica ................................................................................................................................. 189 - Carbonato de sdio ou potssio em solues alcalinas ................................................................... 189 - Carga orgnica em banhos de nquel ................................................................................................. 190 - Decapante (cido clordrico)................................................................................................................ 190 - Determinao da dureza da gua ....................................................................................................... 100 - Determinao do peso da camada de fosfato ................................................................................... 210 - Ferro em decapante (com dicromato) ................................................................................................ 190 - Ponto de saturao do banho desengraxante ................................................................................... 208 - Porcentual de inibio em decapantes cidos ................................................................................... 212 - Presena de camada de fosfato em ao carbono ............................................................................... 214 - Presena de cromo VI em filme de cromato trivalente (mtodo qualitativo e quantitativo) ..... 101 - Teor de espuma em desengraxantes alcalinos .................................................................................. 213 - Teor de ferro em banhos decapantes cidos ..................................................................................... 211 - Teor de leo em desengraxantes alcalinos ........................................................................................ 208 Misso empresarial ....................................................................................................................................... 15 MPT Processos de pr-tratamento - Anodizao ............................................................................................................................................ 229 - Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao ....................................................... 216 - Fosfatizao ............................................................................................................................................ 202 - Lay-outs de fosfato por asperso ....................................................................................................... 215 - Problemas, causa e solues para fosfato de zinco, fosfato de mangans e fosfato de ferro ... 225 - Problemas, causa e solues para tratamento do alumnio ........................................................... 244 - Sistema de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+ ............................... 217 - Tabela de ligas de alumnio ................................................................................................................. 241 Teoria dos Fosfatos - Caracterstica dos processos de fosfato .............................................................................................. 204 - Peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e densidade aparente de camadas de fosfato de zinco ............................................................................................................ 80 - Processo de pintura para alumnio base zirconizao .................................................................. 214 - Propriedades dos decapantes .............................................................................................................. 207 - Propriedades dos desengraxantes ...................................................................................................... 203 - Tipos e caractersticas dos fosfatos e nanoparticulado .................................................................... 206 Determinaes analticas - Acelerador em fosfato por sacarmetro ............................................................................................ 213 - Determinao do peso da camada de fosfato ................................................................................... 210
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- Ponto de saturao do banho desengraxante ................................................................................... 208 - Porcentual de inibio em decapantes cidos ................................................................................... 212 - Presena de camada de fosfato em ao carbono ............................................................................... 214 - Teor de espuma em desengraxantes alcalinos .................................................................................. 213 - Teor de ferro em banhos decapantes cidos ..................................................................................... 211 - Teor de leo em desengraxantes alcalinos ........................................................................................ 208 Normas Tcnicas - Aplicao da anodizao...................................................................................................................... 240 - Avaliao de tratamentos sobre alumnio ......................................................................................... 239 - Diferentes segmentos............................................................................................................................ 246 - Normas ABNT Ttulo e aplicao ................................................................................................... 247 - Normas ASTM Ttulo e aplicao .................................................................................................... 247 - Normas DIN Ttulo e aplicao ....................................................................................................... 248 - Normas DIN EN Ttulo e aplicao ................................................................................................. 249 - Normas DIN EN ISO Ttulo e aplicao ......................................................................................... 249 - Normas ISO Ttulo e aplicao......................................................................................................... 250 - Realizao dos ensaios de qualidade ................................................................................................. 246 Objetivos da Qualidade ............................................................................................................................... 18 Parafusos Histrico e padronizaes...................................................................................................... 68 Perfil da Empresa........................................................................................................................................... 17 Planilhas auxiliares para manuteno preventiva - Controle mensal de substituio dos banhos auxiliares.................................................................. 284 - Servios a executar ................................................................................................................................ 283 - Substituio dos banhos auxiliares e filtrao .................................................................................. 285 Poltica da Qualidade ................................................................................................................................... 18 Problemas, Causas e Correes - Banhos de cobre cido SurTec 863 Br e 868 ................................................................................... 144 - Banhos de cobre ciandricos SurTec 866-B ..................................................................................... 143 - Banhos de cromo SurTec 872 ............................................................................................................ 155 - Banhos de estanho cido SurTec 821-B ........................................................................................... 167 - Banhos de nquel brilhante SurTec 855 Br, SurTec 856-Br e SurTec 858-Br .............................. 145 - Banhos de zinco cido base KCl SurTec 752-B, SurTec 753-B, SurTec 757-B e SurTec 758-B ..... 163 - Banhos de zinco alcalino com cianeto - SurTec 700 Especial, SurTec 722-B, SurTec 724-B e SurTec 725-B ............................................................................................................... 165 - Banhos de zinco alcalino sem cianeto - SurTec 704......................................................................... 160 - Linha de fosfato fosfato de zinco, fosfato de mangans e fosfato de ferro ............................... 225 - Tratamento do alumnio anodizao, colorao e selagem. ........................................................ 244 Qualidade - Ciclo PDCA .............................................................................................................................................. 20 - Ferramentas bsicas da qualidade ........................................................................................................ 21 - Ferramentas da qualidade ..................................................................................................................... 20 - Indicadores do sistema de gesto da qualidade ................................................................................. 19 - Normas tcnicas para avaliao de tratamentos sobre alumnio ................................................... 239 - Normas tcnicas para realizao dos ensaios de qualidade ........................................................... 246 - Objetivos da qualidade........................................................................................................................... 18 - Planilhas auxiliares para manuteno preventiva controle mensal de substituio dos banhos auxiliares .................................................................................................... 284 - Planilhas auxiliares para manuteno preventiva servios executar ......................................... 283 - Planilhas auxiliares para manuteno preventiva, substituio dos banhos auxiliares e filtrao ........................................................................................................ 285 - Poltica da qualidade .............................................................................................................................. 18 Raio X do carro............................................................................................................................................. 198 Reagentes e Indicadores ............................................................................................................................ 195 Sequncias para Aplicao - Anodizao ............................................................................................................................................ 237
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- Camadas nanomtricas sistema de asperso ................................................................................. 223 - Camadas nanomtricas sistema de asperso/imerso................................................................. 223 - Cromo decorativo sobre ABS .............................................................................................................. 133 - Cromo decorativo sobre alumnio ..................................................................................................... 135 - Cromo decorativo sobre ferro ............................................................................................................. 130 - Cromo decorativo sobre ferro, lato e cobre .................................................................................... 131 - Cromo decorativo sobre zamac e lato .............................................................................................. 132 - Cromo duro sobre ao .......................................................................................................................... 141 - Estanho sobre ferro e lato................................................................................................................... 142 - Fosfato de ferro por asperso para pintura ....................................................................................... 218 - Fosfato de ferro por imerso para pintura ........................................................................................ 218 - Fosfato de mangans por imerso ...................................................................................................... 220 - Fosfato de zinco por asperso para pintura a p ou KTL ............................................................... 219 - Fosfato de zinco por imerso para deformao a frio (trefila de tubos) ....................................... 218 - Fosfato de zinco por imerso para estampagem profunda (extruso).......................................... 219 - Fosfato de zinco por imerso para pintura a p ou KTL ................................................................ 220 - Fosfocromatizao de alumnio .......................................................................................................... 221 - Liga de zinco-ferro com passivao trivalente ................................................................................. 139 - Liga de zinco-nquel com passivao trivalente ............................................................................... 140 - Passivao trivalente do alumnio SurTec 650 chromitAL TCP.................................................. 222 - Zinco em processo alcalino isento de cianeto com passivao trivalente..................................... 137 Sistema de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+................................... 217 Solues padro........................................................................................................................................... 191 Tabela Peridica dos Elementos ................................................................................................................ 25 Tabelas de Clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio - Arruelas .................................................................................................................................................... 67 - Chapas de metais ................................................................................................................................... 67 - Parafusos de cabea sextavada.............................................................................................................. 72 - Parafusos e parafusos auto-atarrachantes (em processo rotativo)................................................... 75 - Parafusos para madeira.......................................................................................................................... 73 - Porcas sextavadas com roscas milimtricas ........................................................................................ 72 - Rebites cabea meia-cana ....................................................................................................................... 76 - Rebites meia-cana (em processo rotativo) ........................................................................................... 74 Converses - Escala de durezas ................................................................................................................................... 90 - Espessura de camada em micrometros (m) para g/m ................................................................... 62 - Fceis e aproximadas das medidas de espessura de camada e revestimento ............................... 63 - Medidas de polegadas em milmetros. ................................................................................................ 71 - Medidas dos dimetros em rosca mtrica e polegadas .................................................................... 70 - Peso de ferros redondos e quadrados (quilos/metro)....................................................................... 79 - Peso especfico / graus Baum (B) .................................................................................................... 52 - Peso para arames ..................................................................................................................................... 78 - Unidades de medidas ............................................................................................................................. 37 Orientaes - Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente .................................................................... 104 - Amperagem para barramentos quadrados e retangulares ............................................................... 83 - Amperagem para barramentos redondos ........................................................................................... 84 - rea x peso de parafusos (cabea sextavada) ..................................................................................... 77 - Clculo da capacidade de carga em banhos de zinco alcalino ......................................................... 66 - Caloria necessria para evaporao de gua ...................................................................................... 81 - Cianeto de sdio necessrio para dissolver sais metlicos ............................................................... 56 - Coeficiente de dilatao trmica de alguns metais em camadas finas e de alguns substratos (em 106/C) ............................................................................................ 80 - Coleta e preservao de amostra de gua para anlise em laboratrio .......................................... 96
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- Concentrao mxima em banhos de lavagem (metais, cianeto, cidos e lcalis) ........................ 95 - Condutividade eltrica da gua em microSiemens por centmetro (S/cm) para diversos banhos ............................................................................................................................. 81 - Converso de B (graus Baum) para g/L de cido crmico.......................................................... 53 - Dimenses de tambores rotativos......................................................................................................... 82 - Dureza de metais eletrodepositados (em HV) ................................................................................... 81 - Economia de gua nos tanques de lavagem (vazo necessria) ...................................................... 95 - Eficincia catdica em % de diversos processos ................................................................................. 57 - Limite de emisses de efluentes Lei Estadual 997/76 Decreto 8468 de 31/05/1976 .............. 93 - Mxima corrente para banhos .............................................................................................................. 80 - Normas tcnicas para aplicao da anodizao ............................................................................... 240 - Normas tcnicas para avaliao de tratamentos sobre alumnio ................................................... 239 - Normas tcnicas para diferentes seguimentos ................................................................................. 246 - Normas tcnicas para realizao dos ensaios de qualidade ........................................................... 246 - Padres para gua a ser usada em operaes analticas ................................................................... 82 - Peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e densidade aparente de camadas de fosfato de zinco .................................................................................................................................. 80 - Reteno do material de filtrao em micrometros (m) .................................................................. 81 - Solubilidade de metais em gua ........................................................................................................... 94 - Tabela de ligas de alumnio ................................................................................................................. 241 - Unidade de vcuo ................................................................................................................................... 87 - Unidades de dureza (equivalncia) ...................................................................................................... 88 - Velocidade de deposio do banho de cdmio (m/min) ............................................................... 61 - Velocidade de deposio do banho de cobre - soluo cida (m/min) ........................................ 59 - Velocidade de deposio do banho de cobre - soluo ciandrica (m/min) ................................ 58 - Velocidade de deposio do banho de cromo (m/min) ................................................................. 60 - Velocidade de deposio do banho de estanho - soluo cida (m/min) .................................... 60 - Velocidade de deposio do banho de nquel Watts (m/min) ...................................................... 58 - Velocidade de deposio do banho de ouro (m/min) .................................................................... 61 - Velocidade de deposio do banho de prata (m/min) ................................................................... 61 - Velocidade de deposio do banho de zinco - soluo cida (m/min) ........................................ 59 - Velocidade de deposio do banho de zinco - soluo ciandrica (m/min) ................................ 59 - Velocidade de deposio do banho de zinco - soluo alcalina isenta de cianeto (m/min) ..... 60 - Volume de H2SO4 necessrio para reduzir o pH de um banho de nquel a cada 0,2 pontos (em mL/100 litros) .................................................................................................. 81 - Volume mnimo de banho tambor .................................................................................................... 80 Propriedades - Aplicaes e observaes sobre depsitos eletrolticos ..................................................................... 85 - Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio ................................................................ 54 - dos cidos (HCl, HNO3, H2SO4, H3PO4, NH4OH)............................................................................... 56 - dos metais para clculo da eletrodeposio ........................................................................................ 32 - dos plsticos usados em aparelhagem de laboratrio ....................................................................... 82 - Potenciais de eletrodos ........................................................................................................................... 31 - Resistncia qumica de materiais .......................................................................................................... 91 - das solues para aquecimento de banhos eletrolticos .................................................................... 65 Unidades de Medida - Base Sistema Internacional (SI) .......................................................................................................... 45 - Definio de unidades SI........................................................................................................................ 43 - Derivadas Sistema Internacional (SI) ................................................................................................ 45 - NO SI.................................................................................................................................................. 46

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Misso empresarial

A SurTec do Brasil, atravs de sua Diretoria, define como sua Misso Empresarial, o desenvolvimento, produo e comercializao de produtos, processos e servios voltados para os clientes que atuam no mercado de tratamento e acabamento superficial, agregando valor, e conceito tecnolgico de no agresso ao meio ambiente a estes produtos e servios.

Domingos J. C. Spinelli Diretor Tcnico Industrial

Luiz G.F. dos Santos Diretor Comercial Administrativo

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Perfil da Empresa

Presente em mais de 40 pases, a SurTec se destaca ao oferecer solues competentes para a limpeza e proteo de superficies metlicas, decapagem e anodizao de alumnio, fosfatizao, insumos para galvanizaes, eletropolimento de ao inoxidvel assim como a metalizao de superficies plsticas, agregando proteo contra corroso, funcionalidade e beleza ao acabamento cosmtico. Fundada em 1993, fruto de um management buy-out da Unilever e de muitos anos de experincia em tratamento de superfcie. Empregando cerca de 450 colaboradores altamente qualificados em todo o mundo, a SurTec trabalha no sentido de atender s necessidades individuais de cada cliente, desenvolvendo e fabricando produtos que aliam qualidade, desempenho e compatibilidade ambiental. Estes fatores tornam a marca SurTec um nome forte e sinnimo de excelncia e pronto atendimento. A aquisio da empresa pelo grupo Freudenberg um conglomerado de empresas com 33.000 colaboradores e presente em 52 pases parte da estratgia de crescer sistematicamente os negcios de especialidades qumicas. Com sua linha de produtos e solues para tratamento de superfcies e eletrodeposio, a SurTec representa uma adio significativa ao atual portfolio do grupo de negcios Freudenberg. Assim como a Klber Lubrication, Chem-Trend e OKS, a SurTec opera como empresa independente dentro da Freudenberg Chemical Specialities. A SurTec tem o seu quartel general em Bensheim na Alemanha.

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Poltica da Qualidade

1. 2. 3. 4.

Buscar maior participao de mercado em tratamento de superfcies, atuando de maneira segura, transparente, com tica e respeitando legislaes. Melhorar continuamente o atendimento s necessidades dos Clientes, as necessidades de aprimoramento dos profissionais SurTec e do Sistema de Gesto da Qualidade. Eficincia econmica, qualidade, preservao ambiental, sade e segurana ocupacional no so valores contraditrios. Considerar nossos Fornecedores de Industrializao como parte de nosso processo produtivo e interagi-los aos esforos necessrios.

Objetivos da Qualidade
1. 2. Promover a capacitao e desenvolvimento dos colaboradores para que contribuam com a qualidade. Cumprir os prazos de entrega de produtos e servios que atendam os requisitos pr-estabelecidos em comum acordo junto aos nossos clientes, elevando o nvel de percepo da nossa qualidade em produtos e servios. Implementar e manter sistemtica para reduo de gerao de efluente, reutilizao de gua, estudo e anlise do solo, destinao correta de resduos e atendimento a poltica de logstica reversa. Acompanhar o SGQ do Fornecedor de Processo SurTec (industrializao).

3.

4.

Domingos J. C. Spinelli Diretor Tcnico Industrial

Luiz G.F. dos Santos Diretor Comercial Administrativo

Agosto/2011
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Indicadores do Sistema de Gesto da Qualidade

Indicador Tempo de resposta oramento e cotaes Conquistas de clientes segmento MPT Reincidncia de problemas junto A.T. Externa Prazo de entrega Tempo de liberao de servios Treinamento Reclamao de clientes e RNCAC Pesquisa de satisfao de clientes No conformidades de auditorias internas Indicador de projetos de MKT Indicador de projetos e desenvolvimento Reduo do uso de recursos Indicador de sade e segurana ocupacional Cronograma de remediao do solo Manuteno corretiva e preventiva de equipamentos produtivos Tempo de liberao de produtos ndice de ajustes IQF GGF

Departamento Responsvel Vendas Internas Gerente MPT Gerente ELP Vendas Internas A.T. Interna R.H. G.Q. Ger. ELP, MPT e MKT G.Q. MKT A.T. Int. - Linha Piloto G.Q. G.Q. G.Q. Ger. Operaes C.Q. C.Q. Suprimentos Ger. Operaes

tem Poltica 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2e4 2e4 4 3

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Ferramentas da Qualidade

A implantao de um sistema de qualidade garantida no se restringe apenas na obteno de um certificado ISO 9.000. No sistemas de gesto da qualidade, a sigla ISO uma referncia palavra grega ISO, que significa IGUALDADE. A ISO 9000 um modelo de padronizao que compreende um conjunto de normas que descreve as exigncias relativas a um sistema de gesto da qualidade para utilizao interna, para fins contratuais ou de certificao. Trata-se assim de um conjunto de obrigaes que a empresa deve seguir. No Brasil, o rgo representativo a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). As Normas da Qualidade exigidas pelas diferentes montadoras nada mais so do que uma interpretao da ISO-9000 para o setor automotivo. QS 9000 Chrysler, Ford e General Motors (Estados Unidos) EAQF Citroen, Peugeot e Renault (Frana) AVQS Fiat (Itlia) VDA 6 Audi, Mercedes-Benz e Volkswagen (Alemanha) ISO/TS 16949 - Desenvolvida pelos principais fabricantes automotivos do mundo nos padres de qualidade internacionais do segmento automotivo. aplicado aos fabricantes de todo mundo para carros, peas, componentes ou sistemas. Mas compreende tambm a sua manuteno nas diversas reas produtivas e administrativas da empresa. Para isso devemos estar atentos aos problemas que surgem, procurando resolv-los em todos os setores e com o envolvimento de todos os trabalhadores que tenham relao com o fato. O Ciclo PDCA (Plan/Planejamento, Do/Execuo, Check/Verificao, Action/Ao) tambm conhecido como MASP (Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas) uma ferramenta da qualidade indispensvel no mundo moderno. Trata-se de uma ferramenta estratgica, cujo principal objetivo manter todas as atividades da empresa sob controle, tanto nas reas operacionais como nas administrativas. um ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contnua.
Os termos no Ciclo PDCA tm o seguintes significados:
Planejamento (P) Toda ao deve ser planejada de maneira participativa, de tal modo que o plano seja um comprometimento de todos. Execuo (D) Execuo das tarefas como previsto no plano e coleta de dados para verificao do processo. Nesta etapa, essencial a execuo em pequena escala. Verificao (C) A partir dos dados coletados com os clientes, comparam-se esses com o plano. Aes corretivas (A) O quarto quadrante do Ciclo PDCA corresponde s aes corretivas, que so conduzidas quando algum problema localizado durante a fase de verificao.

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A coleta, o processamento e a disposio clara das informaes relacionadas ao processo ou produto em estudo so fundamentais para a implantao do mtodo PDCA, e para nos ajudar a identificar, analisar e priorizar os problemas existem tcnicas importantes e eficazes denominadas:

FERRAMENTAS BSICAS DA QUALIDADE

Brainstorming (Tempestade Cerebral) - uma tcnica para gerao do maior nmero de ideias sobre o problema no menor tempo possvel Fluxograma - a representao grfica de todos os passos de um processo. Check-List (Folha de Verificao) - um instrumento de acompanhamento e conferncia de itens ou procedimentos de um processo. Estratificao - uma ferramenta que nos permite visualizar como os grupos de dados so compostos. Diagrama de Pareto - uma forma de representao grfica, que nos permite estabelecer as prioridades nas resolues dos problemas. Diagrama de Ishikawa (Diagrama de Causa e Efeito) - uma representao grfica que nos mostra as vrias causas que afetam o problema, conhecida tambm como Diagrama da Espinha de Peixe Histograma - um grfico de barras que nos mostra a variao de um grupo de dados, atravs da frequncia de ocorrncia. Cartas de Controle (Grfico do Farol) - um grfico que possui parmetros de limites definidos por estudos estatsticos ou pr determinados em relao a um processo nos permitindo visualizao rpida das variaes ocorridas. Diagrama de disperso - um grfico tipo x - y, utilizado para determinar a correlao entre duas variveis.

importante lembrar que: A melhoria contnua ocorre quanto mais vezes for executado o Ciclo PDCA, que otimiza a execuo dos processos, possibilita a reduo de custos e o aumento da produtividade; A aplicao do Ciclo PDCA a todas as fases do projeto leva ao aperfeioamento e ajustamento do caminho que o empreendimento deve seguir; As melhorias tambm podem ser aplicadas aos processos considerados satisfatrios; As melhorias gradativas e contnuas agregam valor ao projeto e asseguram a satisfao dos clientes.

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A SurTec na Amrica do Sul

Amazonas Medellin, Colmbia Nordeste (Bahia, Cear, Piau, Paraba,


Pernambuco, Rio Grande do Norte)

Minas Gerais Rio de Janeiro So Paulo (Grande So Paulo e Interior)

Paran

Santa Catarina Rio Grande do Sul (Canoas e Caxias do Sul) Buenos Aires, Argentina Santiago, Chile

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Representantes SurTec

Local
AM - Manaus Setsuro Yamada

Representante

Telefone
(92) 8134 8700 (92) 5592 8233 (92) 5592 1961 (31) 9974 6258 (31) 3476 1555 (31) 8634 8701 (31) 9196 7429 (31) 9196 7429 (41) 9683 7646 (21) 9136 4519 (21) 3373 1445 (21) 2471 3866 (51) 3075 3550 (54) 3204 1151 (54) 3217 7161 (47) 9971 8032 (47) 3422 0465 (19) 3246 3632 (54 11) 4482 4418 (56 2) 447 9009 (57 4) 444 6656

MG - Belo Horizonte MG - Grande Belo Horizonte NE - Nordeste PR - Curitiba RJ - Rio de Janeiro

New Life Distribuidora de Produtos Qumicos Ltda. Wagner Pereira Leonardo Jos Paulino Leonardo Jos Paulino Zeta Qumica Ltda. Boechat Tecplat Comrcio e Servios Ltda.

RS - Canoas RS - Caxias do Sul SC - Joinville SP - Interior Argentina, Buenos Aires Chile, Santiago Colmbia, Medelln

Quimigal Indstria Qumica Ltda. Quimigal Indstria Qumica Ltda. Sulplating Insumos Industriais Ltda. Valqumica Comercio e Representaes Ltda. RC Qumica Comrcio e Representao Ltda. ALCORI S.R.L Alianza Limitada GMP Productos Quimicos S.A

SurTec do Brasil Ltda. Rua Pedro Zolcsak, 121 09790-410 - So Bernardo do Campo SP Telefones (11) 4334-7330 / 7331 - Vendas (11) 4334-7317 - Central Tcnica Fax (11) 4334-7322 website www.surtec.com.br e-mail vendas@br.surtec.com centraltec@br.surtec.com
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Tabela Peridica dos Elementos

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Introduo eletrodeposio

Alguns conceitos A eletrodeposio o processo pelo qual um revestimento metlico aplicado sobre uma superfcie com o auxlio de corrente eltrica. Pode ser feita em superfcies condutoras, como metais e ligas metlicas, ou no-condutoras, como plsticos, couro, madeira (1). O processo de eletrodeposio baseia-se na eletrlise, que caracterizada pelo fluxo de ons, onde esto envolvidos eletrlito, catodo, anodo e passagem de corrente, formando uma clula eletroltica (2,3). Em uma clula eletroltica, no catodo ocorre a reao de reduo enquanto que no anodo ocorre a reao de oxidao. Em eletrodeposio, o eletrlito o que comumente chamamos de banho. uma soluo balanceada que conduz corrente eltrica e contm ons dos metais que desejamos depositar. O catodo o polo positivo, onde a superfcie a ser revestida (pea) conectada e ocorre a deposio, segundo a reao de reduo:

onde: Mn+ = on a ser depositado ne = nmero de eltrons necessrios para a reduo M = metal depositado

Outra importante reao que ocorre no catodo a reduo do on hidrognio, com formao de gs hidrognio, que sempre estar presente na eletrlise, uma vez que os banhos so solues aquosas (1,4). Assim, temos:

Alm das reaes acima citadas, ctions metlicos, presentes em pequenas quantidades como impurezas no banho, podem depositar-se alterando negativamente as caractersticas do revestimento. O anodo o polo positivo da clula, podendo ser solvel ou insolvel. O anodo solvel composto pela mesma espcie do metal a ser depositado e durante sua dissoluo h reposio dos ons consumidos na deposio. A reao no anodo :

O anodo insolvel composto de metal inerte ao banho sendo a reao neste caso de evoluo de oxignio, como segue:

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Assim, se considerarmos como exemplo um banho de eletrodeposio de zinco, teremos as seguintes reaes ocorrendo durante o processo: no catodo (pea):

no anodo:

Processo de eletrodeposio (1) Em geral, o processo de eletrodeposio ocorre em trs etapas: pr-tratamento: tem por objetivo remover produtos de corroso, xidos produzidos por tratamentos trmicos; sujidades, leos e graxas de processamento ou aplicados como protetivos; eletrodeposio: processo de aplicao do revestimento metlico; ps-tratamento: aplicao de passivadores, selantes, entre outros, visando tanto o aspecto decorativo quanto a proteo contra corroso. Variveis de processo e controle No processo de eletrodeposio esto envolvidas diversas variveis tais como temperatura, agitao, concentrao dos componentes do banho, tempo e densidade de corrente. O perfeito ajuste entre essas variveis influencia diretamente a qualidade do revestimento obtido. Alm dessas, a eficincia de corrente fator importante na determinao do rendimento do processo. A temperatura e a agitao auxiliam no fluxo dos ons metlicos at a superfcie que se deseja revestir. No que se refere s concentraes, deve-se controlar e corrigir todos os componentes do banho alm dos aditivos que, geralmente, esto presentes para conferir nivelamento, boa distribuio de metal e brilho camada eletrodepositada. O acompanhamento e controle dos componentes realizado pelo ensaio de clula de Hull associado aos ensaios analticos por via mida e instrumentais. Densidade de corrente (1) A densidade de corrente, em eletrodeposio, refere-se a razo entre a corrente eltrica fornecida ao sistema e a rea do eletrodo envolvido. Dessa forma temos: densidade de corrente andica (I/Aa): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a rea do anodo (Aa); densidade de corrente catdica (I/Ac): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a rea do catodo (Ac). As faixas de densidade de corrente aplicadas nos processos so definidas em funo do tipo de banho e condies de operao. Valores de densidade de corrente catdica acima ou abaixo da faixa especificada afetam a qualidade e aparncia dos depsitos. Alm disso, pode ser um

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erro considerar que sempre o maior valor da faixa conduz ao maior rendimento do processo. Isso porque, em virtude das diferentes geometrias das peas, a densidade de corrente no uniforme em todas as regies a serem revestidas. Consequentemente, podemos ter reas revestidas com boa qualidade e outras com m qualidade em um mesmo lote de tratamento. Adota-se assim, um valor mdio de densidade de corrente catdica, geralmente indicado pelo fornecedor do banho de eletrodeposio. Pouca referncia feita pelos fornecedores s densidade de corrente andica dos diversos processos de eletrodeposio. No entanto, as recomendaes sobre a relao rea do anodo/ rea do catodo, indiretamente, fixam a densidade de corrente andica. Eficincia de corrente (1) Define-se eficincia de corrente como a razo entre a corrente efetivamente utilizada nas reaes e aquela aplicada ao sistema. Assim, temos: eficincia de corrente andica (IMe+/I): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a corrente utilizada para oxidao do metal (IMe+); eficincia de corrente catdica (IMe/I): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a corrente utilizada para reduo do metal (IMe). Quando um banho apresenta eficincia de corrente catdica de 75%, significa que esta porcentagem da corrente aplicada utilizada para a deposio do metal e os 25% restantes reduzem outros elementos, principalmente o hidrognio. A quantidade de hidrognio reduzido, durante a eletrodeposio, funo da eficincia de corrente catdica do processo: quanto menor a eficincia de corrente catdica maior a formao de hidrognio. Alm de causar defeitos nos depsitos, um grande problema na formao de hidrognio que a reao se d em duas etapas, a saber:

Na primeira etapa ocorre a formao de hidrognio atmico que fica adsorvido e caminha sobre a superfcie do catodo (pea). Para gerar o gs hidrognio, na segunda etapa, dois hidrognios atmicos devem encontrar-se. No entanto, antes que a formao do gs H2 ocorra, o hidrognio adsorvido pode penetrar no substrato e, por difuso, conduzir-se a reas preferenciais. Este fenmeno conhecido como fragilizao por hidrognio, afetando seriamente as propriedades mecnicas do substrato principalmente na resistncia tenso em relao aos fixadores (1,5). Cuidados especiais devem ser tomados para prevenir e sanar esse problema (6) , tpico em peas de ao. Caractersticas dos revestimentos (1,4) Dentre as caractersticas dos revestimentos obtidos por eletrodeposio destacam-se: revestimentos compostos apenas do metal ou metais que se deseja depositar, uma vez que, no ocorre reao entre o substrato e o metal do revestimento; obteno de camadas que abrangem desde espessuras muito baixas, quando o foco o aspecto decorativo, at espessuras maiores com a finalidade de proteo contra a corroso. Neste ltimo caso, torna-se um processo econmico quando a proteo puder ser obtida com espessuras relativamente finas;
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poder de penetrao, que a habilidade de um banho produzir uma camada com espessura o mais uniforme possvel em superfcies de geometrias complexas. Pode ser uma vantagem ou uma desvantagem dependendo do processo analisado; elevada aderncia, sempre associada a um adequado pr-tratamento de limpeza e preparo do substrato, alm do tipo e controle de processo que ser utilizado; bom acabamento superficial quanto ao aspecto decorativo, brilho e nivelamento que podem ser obtidos tanto em funo da formulao do banho quanto em funo do uso de aditivos especficos.

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Potenciais de eletrodos

Metal reduzido Cs Li Rb K Ba Sr Ca Na Mg Al Mn Zn Cr Fe Cd Co Ni Sn Pb H Sb As Bi Cu Hg Ag Pt Au

(1 on-grama/litro)

Metal oxidado Cs+ + Li+ + Rb+ + K+ + Ba++ + Sr++ + Ca++ + Na+ + Mg++ + Al+++ + Mn++ + Zn++ + Cr+++ + Fe++ + Cd++ + Co++ + Ni++ + Sn++ + Pb++ + H+ + Sb+++ + As+++ + Bi+++ + Cu++ + Hg++ + Ag+ + Pt++ + Au+++ + e e e e 2e 2e 2e e 2e 3e 2e 2e 3e 2e 2e 2e 2e 2e 2e e 3e 3e 3e 2e 2e e 2e 3e

(volts)

+ 3,02 + 3,02 +2,99 + 2,92 + 2,90 + 2,89 + 2,87 + 2,71 + 2,34 + 1,67 + 1,05 + 0,76 + 0,71 + 0,44 + 0,40 + 0,28 + 0,25 + 0,14 + 0,13 zero - 0,21 - 0,25 - 0,32 - 0,35 - 0,80 - 0,80 - 1,20 - 1,42

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Dados e clculos para eletrodeposio

(baseado na eficincia catdica de 100%)

Metal Cdmio Chumbo (oso) Chumbo (ico) Cobalto Cobre (oso) Cobre (ico) Cromo Ferro (oso) Ferro (ico) Hidrognio Estanho (oso) Nquel Ouro I Ouro III Oxignio Prata Rdio Zinco

Smbolo Valncia Cd Pb Co Cu Cr Fe H Sn Ni Au O Ag Rh Zn 2 2 4 2 1 2 6 2 3 1 2 2 1 3 2 1 3 2

Peso Atmico 112,4 207,2 58,94 63,54 52,01 55,84 1,008 118,7 58,69 197,2 16,0 107,88 102,9 65,38

Peso Peso mg/ Gramas/ Ah/ Especfico Equivalente Coulomb Ah Gramas 8,64 11,3 8,9 8,92 7,1 7,9 7,3 8,9 19,3 10,5 12,5 7,1 56,20 103,6 51,8 29,47 63,54 31,77 8,67 27,92 18,61 59,35 29,35 197,2 65,73 107,88 34,30 32,69 0,5823 1,0734 0,5367 0,3053 0,6583 0,3292 0,0898 0,2893 0,1928 0,6149 0,3041 2,0432 0,6810 1,1178 0,3554 0,3387 2,0963 3,8643 1,9321 1,0992 2,3720 1,1860 0,3234 1,2414 0,6942 0,0376 2,2138 1,0948 7,3556 2,4517 0,2985 4,0233 1,2794 1,2193 0,4769 0,2587 0,5175 0,9096 0,4217 0,8433 3,0918 0,9601 1,4404 0,4517 0,9133 0,1359 0,4078 0,2485 0,7815 0,8200

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Frmulas para clculo

Espessura da camada Tempo de eletrodeposio Rendimento de corrente Densidade de corrente Peso do depsito

e, A P i, A, t, RC t, e, RC i(I) P, t, A, RC e, i, t RC p, i, A, t i, e, RC t i, A, p, RC p, A e i, t, RC

= = = = = = = = = =

e.pe.A 100 EQ.i.A.t.RC 6000 60.e.pe.(A) EQ.t.RC 6000.p.(A) EQ.t.A.RC 6000.e.pe EQ.i.t 6000.p EQ.i.A.t 60.e.pe EQ.i.RC 6000.p EQ.i.A.RC 100.p pe.A EQ.i.t.RC 60.pe

EQ = A = I = i = t = RC = e = pe = p =

Equivalente eletroqumico em g/Ah rea em dm Corrente em A Densidade de corrente em A/dm Tempo de deposio em minutos Rendimento de corrente em % Espessura em micrmetros Peso especfico do metal depositado Peso do depsito em g

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Frmulas para dimensionamento

Determinao do comprimento do tanque eletroltico:

C a c H h N

= = = = = =

comprimento do tanque em centmetros curso de agitao catdica em centmetros (normalmente a = 10 cm) comprimento ocupado por cada pea em cm altura do nvel do lquido em cm altura ocupada por cada pea em cm nmero de peas por carga

Esta equao apresenta duas incgnitas: C e H. Arbitra-se valores de H e determina-se C, escolhendo-se no fim os valores mais razoveis Determinao da largura de um tanque eletroltico:

L l

= largura do tanque em cm = largura que as peas ocupam no banho em cm

Dimensionamento dos tanques de simples imerso:

Nmero de gancheiras e distribuio das peas:

nc nh C a c h H

= = = = = = =

nmero de peas no comprimento do banho nmero de peas na altura do banho comprimento do tanque em centmetros curso da agitao catdica comprimento ocupado por cada pea em cm altura ocupada por cada pea em cm altura do nvel do lquido em cm

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Dimensionamento da capacidade do retificador:

I i s N

= = = =

intensidade de corrente necessria no retificador, em ampres densidade de corrente A/dm rea de cada pea em decmetro quadrado nmero de peas por carga

Determinao da espessura dos barramentos:

S I ip

= seco do condutor em milmetros quadrados = intensidade de corrente que passa pelo condutor, em ampres = intensidade de passagem caracterstica do material de que feito o condutor, em ampres por milmetros quadrados

Determinao do tamanho de um tambor:

Condio que deve ser atendida em um tambor:

t PT PM PP AP VT T D At AT

= = = = = = = = = =

tempo de uma carga em minutos peso total de peas por carga em kg peso mensal de peas a tratar em kg peso de uma pea em kg rea de uma pea em decmetros quadrados volume total interno do tambor em litros horas trabalhadas por dia dias trabalhados por ms rea de uma carga de peas em dm tamanho do tambor

Clculo do volume interno do tambor: VT (sextavado):

Condio que deve ser atendida em um tambor:

Vo = volume ocupado pelas peas no tambor em litros

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Volume ocupado pelas peas em um tambor:

dap = densidade aparente das peas em kg/dm

Intensidade de corrente necessria em um tambor:

I = intensidade de corrente em ampres i = densidade de corrente AT = rea de uma carga de peas em dm

Clculo de potncia necessria numa estufa:

KW T n V Kgf

potncia necessria para a estufa em quilowatts diferena de temperatura nmero de horas para conseguir a temperatura volume interno da estufa, em litros quilo de ferro na constituio interna da estufa (por dentro do isolamento) Kgm = quilos de material a ser aquecido no interior da estufa Cp = calor especfico do material a ser aquecido

= = = = =

Frmulas para banhos de lavagem:

Ca = concentrao do contaminante no lquido arrastado do banho principal C = concentrao mxima tolerada do contaminante no ltimo banho de lavagem Vl = vazo de gua de lavagem em litros/minuto v = volume de lquido arrastado em litros por cada carga R = fator de diluio n = nmero de cascatas t = tempo entre duas cargas, em minutos

Frmula simplificada que s tem valor para banhos com duas ou mais cascatas:

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Frmula para serpentinas de refrigerao: rea de tubos de refrigerao

Vazo de rea de refrigerao

A V I TT U w

= = = = =

rea dos tubos de refrigerao em dm tenso com que trabalha o banho (volts) intensidade de corrente em ampres diferena das temperaturas constante que vale 25 para banhos com conveco livre, 50 para banhos com conveco leve (maior caso em galvanoplastia) e 150 em casos de conveco forada = vazo de gua em litros/hora

Frmula para refrigerao de emergncia:

G T Tn B

= = = =

quilos de gelo necessrio temperatura atual do banho temperatura normal do banho volume do banho em litros

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Equivalncia de Unidades de Medida

Comprimento 1m = 1 km = 1m = 1 cm = 1 ft = 1 pol = 1 mi = 1 = rea

100 cm 1000 m 3,281 ps 0,3937 pol 30,48 cm 2,540 cm 5280 ps 10-10 m

= = =

1000 mm 0,6214 mi 39,37 pol

106 m

109 nm

= =

1,609 km 10-8 cm

10-1 nm

1 cm 1 m 1 pol 1 p

= = = =

0,155 pol 104 cm 6,452 cm 144 pol

= =

10,76 ps 0,0929 m

Volume 1 litro = 1 p = Tempo

1000 cm 0,02832 m

= =

10-3 m 28,32 litros

= 0,0351 ps = 61,02 pol = 7,477 gales

1 min 1 h 1 dia 1 ano

= = = =

60 s 3600 s 86400 s 3,156 107 s

Velocidade 1 cm.s-1 1 p.s-1 1 mi.min 1 km.h-1 1 mi.h-1 Acelerao 1 m.s-2 1 cm.s-2 1 p.s-2 1 mi.h-1.s-1

= = = = =

0,03281 p.s-1 30,48 cm.s-1 60 mi.h-1 0,2778 m.s-1 0,4470 m.s-1

88 ps.s-1

= = = =

100 cm.s-2 0,01 m.s-2 0,3048 m.s-2 1,467 p.s-2

= = =

3,281 ps.s-2 0,03281 p.s-2 30,48 cm.s-2

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Massa

1 kg 1g 1 slug 1 utm 1u

= 10 g = = 6,85 10-5 slug = 14,59 kg = 9,81 kg = 1,661 10-27 kg

0.0685 slug

Fora

1N = 1 lb =

105 din 4,45 N

= =

0,2247 lb 4,45 x 105 din

Presso

1 Pa 1 lb.pol-2 1 lb.p-2 1 atm

= 1 N.m-2 = 1,451 10-4 lb.pol-2 = 0,209 lb.p-2 = 6891 Pa = 47,85 Pa 14,7 lb.pol-2 = 2177 lb.p-2 = 1,013 105 Pa =

Energia

1J 1 cal 1 ftlb 1 Btu 1 eV 1 kWh

= 107 ergs = 0,239 cal = 4,186 J (baseado na caloria 15) = 1,356 J = 1055 J = 252 cal = 1,602 10-19 J = 3,600 106 J

Equivalncia massa-energia 1 kg 8,988 1016 J 1 u 931,5 MeV 1 eV 1,073 10-9 u Potncia

1W = 1 hp = 1 Btuh-1 =

1 Js-1 746 W 0,293 W

550 ps.lb.s-1

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Converso de Unidades de Medidas

A/dm A/p Ampre hora Ampre hora Angstrom Angstrom Bar Barril (USA) - lquido Btu Btu Btu/minuto Cavalo fora Centmetro quadrado Centmetro quadrado Centmetro quadrado Centmetros Centmetros Centmetros cbicos Centmetros cbicos Coulombs Decmetros Dias Faradays Faradays Galo Grama Grama Grama-caloria Gramas/litro Graus Celsius Hectare Libra Libra Libra Libra (avoirdupois) Libra (troy) Libra/galo

Para converter...

A/m A/dm Coulombs Faradays Metro Micrometros Atmosfera Galo Kcal KWh CV Quilowatts Metro quadrado Polegada quadrada Milmetro quadrado Ps Polegadas Litros Galo (USA) - lquido Faradays Metros Segundos Ampre hora Coulombs Litro Ona (avdp) Ona (troy) Btu ppm Fahrenheit Acre Grama Quilograma Ona Ona (troy) Grama Gramas/litro

...em...

100 0,108 3.600,0 0,03731 1 10-10 1 10-4 0,9869 31,5 0,2520 0,00029 0,02356 0,7457 0,0001 0,1550 100 3,281 10-2 0,3937 0,001 2,642 10-4 1,036 10-5 0,1 86.400,0 26,80 9,649 104 3,785 0,03527 0,03215 3,9683 10-3 1000,0 (C 9/5) + 32 2,471 453,5924 0,4536 16 14,5833 373,24177 120

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40

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Converso de Unidades de Medidas

Litro Litro Metro Metro Metro Metro cbico Metro cbico Metro cbico Metro cbico Metro quadrado Micrometro Milha Miligrama Mililitro Milmetro Milmetro Milmetro Mil Mil (milsimo de polegada) Ona Ona Ona Ona (troy) Ona lquida Ona lquida (fl oz) Ona/galo (oz/gal) Ona/galo (fl oz/gal) P (EUA) P P P P cbico P cbico P cbico P cbico P quadrado P quadrado

Para converter...

Galo (USA) - lquido Pinto (pint = 1/8 do galo) P Polegada Centmetro P cbico Polegada cbica Galo (USA) - lquido Litro Polegada quadrada Metro Quilmetro Grama Litro Centmetro Polegada Metros Polegada Centmetro Grama Libra (pound) Ona (troy) Gramas Litro Mililitro Gramas/litro Mililitro/litro Quilometro Metro Milmetro Centmetro Metro cbico Polegada cbica Galo (USA) - lquido Litro Decmetro quadrado Metro quadrado

...em...

0,2642 2,113 3,281 39,37 100 35,31 61.023,0 264,2 1.000,0 1.550,0 1 x 10-6 1,609 0,001 0,001 0,1 0,03937 0,001 0,001 2,540 10-3 28,349527 0,0625 0,9115 31,103481 0,02957 29,57 7,49 7,81 3,048 104 0,3048 304,8 30,48 0,02832 1.728,0 7,48052 28,32 9,29 0,09290

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Converso de Unidades de Medidas

Para converter...

Pinto Pinto (pint) Pinto/galo Polegada Polegada Polegada Polegada Polegada quadrada Quarto Quarto/galo Quilate Quilograma Quilograma Quilograma caloria Quilometro Quilometro Quilmetros/hora Quilowatts Quilowatts-hora Watts Watts

Litro Galo Mililitro/litro Centmetro Metro Milmetro Milsimo de polegada (mil) Centmetro quadrado Mililitro Mililitro/litro Grama Grama Libra (pound) Btu Milha Jardas Metros/minuto Cavalo fora Btu Btu/hora Cavalo fora

...em...

0,4732 0,125 125 2,540 2,540 10-2 25,40 1.000,0 6,452 946,35 250 0,200 1.000,0 2,205 3,968 0,6214 1.094,0 16,67 1,341 3.413,0 3,4129 1,341 10-3

...multiplicar por

42

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Definies de Unidades SI

Ampre (A). O ampre a corrente constante que, se mantida em dois condutores paralelos, de comprimento infinito, de seo circular desprezvel, que, colocados distncia de um metro no vcuo, produziria uma fora entre esses condutores igual a 2 10-7 newtons por metro de comprimento. Candela (cd). A candela a intensidade luminosa, na direo perpendicular de uma superfcie de 1/600.000 metros quadrados de um corpo negro, na temperatura de solidificao da platina, a presso de 101.325 newtons por metro quadrado. Coulomb (C). O Coulomb a quantidade de eletricidade transportada em um segundo pela corrente de um ampre. Esterorradiano (sr). O esterorradiano o ngulo slido que, tendo o vrtice no centro de uma esfera, determina na superfcie da esfera uma rea igual a um quadrado de lados iguais ao raio da esfera. Farad (F). O Farad a capacitncia de um capacitor entre cujas placas aparece uma diferena de potencial de um volt, quando ele carregado com uma quantidade de eletricidade igual a um coulomb. Henry (H). O Henry a indutncia de um circuito fechado, no qual uma fora eletromotriz de um volt produzida, quando a corrente eltrica no circuito varia uniformemente de um ampre por segundo. Joule (J). Um Joule o trabalho realizado quando o ponto de aplicao de uma fora igual a um newton desloca-se de um metro na direo da fora. Kelvin (K). O Kelvin, unidade de temperatura termodinmica, a frao 1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto triplo da gua. Lmen (lm). O lmen o fluxo luminoso emitido no ngulo slido de um esterorradiano por uma fonte punctual uniforme de intensidade igual a uma candela. Metro (m). O metro o comprimento igual a 1.650.763,73 comprimentos de onda no vcuo de radiao, correspondente transio entre os nveis 2p10 e 5d5, do tomo de Kr-86. Mole (mol). O mole a quantidade de substncia de um sistema que contm tantas entidades elementares quantos tomos de carbono em 0,012 kg de C-12. As entidades elementares tm de ser especificadas e podem ser tomos, molculas, ons, eltrons, outras partculas ou grupos especificados de tais partculas. Newton (N). O Newton a fora que d a um corpo de um quilograma de massa, a acelerao de um metro por segundo quadrado. Ohm (). O ohm a resistncia eltrica entre dois pontos de um condutor, quando uma diferena de potencial constante de um volt, aplicada entre esses dois pontos, produz neste condutor uma corrente de um ampre, desde que este condutor no seja fonte de nenhuma fora eletromotriz. Quilograma (kg). O quilograma a unidade de massa. igual a massa do prottipo internacional do quilograma. (O prottipo internacional do quilograma um cilindro especial de uma liga platina-irdio que est conservada em uma redoma, em Svres, Frana, pelo Bureau Internacional de Pesos e Medidas.)
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Radiano (rad). O radiano o ngulo plano entre dois raios de um crculo que determinam, na circunferncia, um arco de comprimento igual ao raio. Segundo (s). O segundo a durao de 9.192.631.770 perodos da radiao, correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do estado fundamental do tomo de csio-133. Volt (V). O Volt a diferena de potencial eltrico entre dois pontos de um fio condutor por onde passa uma corrente constante de um ampre, quando a potncia dissipada entre esses dois pontos igual a um watt. Watt (W). O Watt a potncia que d origem produo de energia na taxa de um joule por segundo. Weber (Wb). O Weber o fluxo magntico que, atravessando o circuito de uma espira, produz neste circuito uma fora eletromotriz de um volt, ao ser reduzido a zero, numa taxa uniforme, em um segundo.

Prefixos SI. Os nomes de mltiplos e submltiplos de unidades SI, podem ser formados pela aplicao de prefixos, como pode ser visto na tabela a seguir.

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Unidades de Medida

Unidades de Base - Sistema internacional


Grandeza
comprimento massa tempo intensidade de corrente eltrica temperatura termodinmica intensidade luminosa quantidade de matria

Unidade
metro quilograma segundo ampre Kelvin candela mol

Representao
m kg s A K cd mol

Unidades Derivadas - Sistema internacional


Grandeza
rea volume velocidade acelerao massa especfica luminncia atividade radioativa frequncia fora presso trabalho,energia potncia carga eltrica potencial eltrico fluxo de induo magntica indutncia momento de uma fora viscosidade dinmica capacidade trmica e entropia calor especfico campo eltrico

Unidade
metro quadrado metro cbico metro por segundo metro por segundo ao quadrado quilograma por metro cbico candela por metro quadrado por segundo Hertz (Hz) Newton (N) Pascal (Pa) Joule (J) Watt (W) Coulomb (C) Volt (V) Weber (Wb) Henry (H) Newton.metro Pascal.segundo Joule por Kelvin Koule por kilograma.Kelvin Volt por metro

Representao
m m m.s-1 m.s-2 kg.m-3 cd.m-2 s-1 s-1 kg.m.s-2 N.m-2 kg.m.s-2 = N.m kg.m.s-3 = J.s-1 A.s J.C-1 V.s Wb.A-1 N.m Pa.s J.K-1 J(kg.K)-1 V.m-1

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Unidades NO SI
Grandeza
comprimento comprimento comprimento comprimento comprimento comprimento comprimento comprimento comprimento comprimento volume volume volume volume massa massa massa massa massa massa massa energia rea rea rea rea velocidade acelerao presso presso presso presso presso fora fora trabalho e energia trabaho e energia potncia potncia

Unidade
unidade astronmica (UA) parsec(pc) Angstrom() milha martima micrometro (m) milha terrestre (mile) jarda (yard) p (foot) palmo (span) polegada (inch) litro (l ou L) barril de petrleo galo americano galo ingls unidade de massa atmica(u) tonelada(t) quilate dracma libra (pound) ona (avoirdupois) ona ( apothecaria) eltronvolt are (a ) hectare(ha) alqueire (paulista) p quadrado n gal bar milimetro de mercrio (mmHg) Torricelli (torr) barie (b) atmosfera normal(atm) dyne(dyn) quilograma-fora(kgf) erg caloria (cal) cavalo-vapor(CV) horse-power

Representao
1,495978 1011 m 3,085680 1016 m 10-10 m 1852 m 10-6 m 1 609, 3 m 0,9144 m 0,30480 m 22,86 10-2 m 2,540 10-2 m 10-3 m 0,159 m 3,785 10-3 m 4,545963 10-3 m 1,66057 10-27 kg 1000 kg 2 10-4 kg 1,772 10-3 kg 0,453 kg 28,35 10-3 kg 31,10 10-3 kg 1,60218 10-19 J 102 m 104 m 24200 m 9, 290304 m 1852 / 3600 m.s-1 10-2 m.s-2 105 Pa 103,322 Pa 103,322 Pa 0,1 Pa 101325 Pa 10-5 N 9,80665 N 10-7 J 4,1868 J 735,5 W 745,7 W

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Clculo de rea e volume

r d h A

= = = =

Raio Dimetro Altura rea

Al = rea lateral V = Volume C.G. = Centro de Gravidade

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Clculo de superfcies

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Tabela de converso peso especfico / graus Baum (B)


Lquidos mais pesados que gua

B Peso Especfico
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 1,007 1,014 1,021 1,029 1,036 1,043 1,051 1,059 1,067 1,075 1,083 1,091 1,099 1,108 1,116 1,125 1,134 1,146 1,152 1,161 1,171 1,180 1,190 1,200 1,210 1,220 1,231 1,241 1,252 1,263 1,274 1,286 1,297 1,309 1,321

B Peso Especfico
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 1,333 1,346 1,358 1,371 1,385 1,398 1,412 1,427 1,440 1,454 1,469 1,484 1,500 1,516 1,532 1,549 1,566 1,583 1,601 1,618 1,637 1,656 1,676 1,695 1,714 1,736 1,758 1,779 1,801 1,823 1,847 1,872 1,897 1,921 1,946

Lquidos mais leves que gua

B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Peso Especfico
1,000 0,993 0,986 0,980 0,973 0,967 0,960 0,954 0,948 0,941 0,935 0,929 0,922 0,917 0,911

B
25 26 27 28 29 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

Peso Especfico
0,907 0,900 0,895 0,889 0,884 0,878 0,852 0,828 0,804 0,783 0,762 0,742 0,724 0,706 0,689

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Tabela de converso de B para g/L de cido crmico

B
15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 17,50 18,00 18,50 19,00 19,50 20,00 20,50 21,00 21,50 22,00

g/L de CrO3
165,0 170,0 178,0 184,0 190,0 197,0 204,0 211,0 218,0 224,0 230,0 236,0 243,0 250,0 257,0

B
22,50 23,00 23,50 24,00 24,50 25,00 25,50 26,00 26,50 27,00 27,50 28,00 28,50 29,00 29,50

g/L de CrO3
264,0 270,0 278,0 286,0 293,0 300,0 307,0 314,0 322,0 330,0 338,0 345,0 353,0 361,0 368,0

Equivalncia entre graus Baum (B) e densidade especfica (D.E.)

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Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio

Nome
Chumbo Fluoborato de Chumbo Carbonato Bsico de Chumbo Nitrato de Chumbo Sulfamato de Chumbo Cdmio Cianeto de Cdmio xido de Cdmio Cobre Cianeto de Cobre Cianeto Duplo de Cobre e Sdio Cianeto Duplo de Cobre e Potssio Hidrxido de Cobre Sulfato de Cobre Pentahidratado Fluoborato de Cobre Cobalto Sulfato de Cobalto Cromo cido Crmico Bicromato de Sdio Bicromato de Potssio Hidrxido de Cromo Estanho Sulfato Estanhoso Cloreto Estanhoso Fluoborato de Estanho Estanato de Sdio Metanosulfonato de Estanho Sulfamato de Estanho

Frmula
Pb Pb (BF4)2 2PbCO3.Pb(OH)2 Pb(NO3)2 Pb(NH2SO3)2 Cd Cd(CN)2 CdO Cu CuCN Na2Cu(CN)3 K2Cu(CN)3 Cu(OH)2 CuSO4.5H2O Cu(BF4)2 Co CoSO4.7H2O Cr CrO3 Na2Cr2O7.2H2O K2Cr2O7 Cr(OH)3.2H2O Sn SnSO4 SnCl2.2H2O SnCBF4/2 Na2SnO3.3H2O Sn(CH3SO3)2 Sn(NH2SO3)2

PM
207,2 380,9 775,7 331,2 399,2 112,4 164,5 128,4 63,5 89,59 187,6 219,8 97,6 249,7 58,9 281,1 52,0 100,0 298,0 294,2 139,1 118,7 214,8 225,6 292,3 266,75 308,9 310,7

% do Metal
54,4 80,15 62,6 51,9 68,4 87,5 70,9 33,9 28,9 65,1 25,5 26,8 21,0 52,0 34,9 35,35 37,4 55,3 52,6 40,6 44,5 38,4 38,2

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Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio

Nome
Nquel Carbonato bsico de nquel Carbonato de nquel Cloreto de nquel Sulfato de nquel Sulfato de nquel Sulfamato de nquel Fluoborato de nquel Ouro Cloreto de ouro Cianeto de ouro Cianeto duplo de ouro e potssio Prata Cianeto de prata Cianeto duplo de prata e potssio Nitrato de prata Zinco Cloreto de zinco amoniacal Cloreto de zinco Cianeto de zinco Hidrxido de zinco Cianeto duplo de sdio e zinco Sulfato de zinco xido de zinco

Frmula
Ni NiCO3.4NiO.5H2O NiCO3 NiCl2.6H2O NiSO4.7H2O NiSO4.6H2O Ni(NH2.SO3)2 Ni(BF4)2 Au AuCl3 AuCN KAu(CN)2 Ag AgCN KAg(CN)2 AgNO3 Zn ZnCl2.2NH4Cl ZnCl2 Zn(CN)2 Zn(OH)2 Na2Zn(CN)4 ZnSO4.7H2O ZnO

PM
58,7 507,5 118,7 237,7 280,9 262,9 250,9 118,3 197,0 303,3 223,0 288,1 107,9 133,9 199,0 169,9 65,4 243,3 136,3 117,4 99,4 215,4 287,5 81,4

% do Metal
57,9 49,5 24,7 20,9 22,3 23,4 49,6 84,7 88,3 68,4 80,6 54,2 63,5 26,9 48,0 55,7 65,8 30,3 22,7 80,3

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Tabela de propriedades

cido Clordrico
Peso Especfico % Mdia de cido ou base presente na concentrao Peso de cido ou base (em gramas) em soluo por litro de reagente (mdio) Peso molecular Normalidade do reagente concentrado n de mL necessrios para 1L de soluo reagente 1N 1,18 37,3% 442 36,47 12 83

cido Ntrico
1,41 70,0% 989 63,02 16 64

cido Sulfrico
1,84 96,5% 1.772 98,08 36 28

cido Hidrxido Fosfrico de Amnia


1,69 85,0% 1.436 98,0 44 23 0,90 29,0% 535 35,05 15 66

Cianeto de sdio necessrio para dissolver sais metlicos


1.000 g de
A tabela ao lado mostra a quantidade de cianeto de sdio necessrio para dissolver 1.000 g de xido ou sais ciandricos metlicos.

Cianeto de Sdio
1.200 g 1.100 g 850 g 2.400 g

xido de Cdmio Cianeto de Cobre * Cianeto de Zinco xido de Zinco

* Quando for usado Cianeto de Potssio sero necessrios 1.450 g de KCN, para dissolver 1.000 g de CuCN.

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Eficincia catdica em % de diversos processos

Metal
Cdmio Chumbo Chumbo Cobalto Cobre Cobre Cobre Cromo Cromo Estanho Estanho Estanho Ferro Nquel Nquel Ouro Prata Rdio Zinco Zinco Zinco

Tipo de banho
Cianeto Fluorborato Fluorsilicato Sulfato Cianeto Rochelle Sulfato Cromo cido Sulfrico Auto-regulvel Estanato Fluorborato Sulfato Cloreto Sulfato Sulfamato Cianeto Cianeto Sulfato Cianeto Cloreto Sulfato

Eficincia catdica
88 95 100 100 95 98 30 95 40 70 97 100 8 12 16 18 70 90 100 90 95 90 98 94 98 94 98 70 90 100 10 18 85 90 98 99 99

Manual Tcnico

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Velocidade de deposio em minutos de diversos processos


Velocidade de deposio de nquel Watts Eficincia catdica de 95%

Espessura do depsito (m)


1.0 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0

Peso g/dm
0.089 0.445 0.668 0.890 1.113 1.335 1.558 1.780 2.003 2.225

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)


4,0 22,0 33,0 44,0 55,0 66,0 77,0 88,0 99,0 110,0

1,0

1,5
3,0 15,0 22,0 29,0 37,0 44,0 51,0 59,0 66,0 73,0

2,5
2,0 9,0 13,0 18,0 22,0 26,0 31,0 35,0 40,0 44,0

4,0
1,0 6,0 9,0 11,0 14,0 16,0 19,0 22,0 25,0 27,0

Velocidade de deposio de cobre em soluo ciandrica Eficincia catdica de 75%

Espessura do depsito (m)


1.0 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0

Peso g/dm
0,089 0,446 0,670 0,893 1,116 1,340 1,563 1,786 2,009 2,232

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)

1,0
3,0 13,0 19,0 25,0 31,0 38,0 44,0 50,0 56,0 63,0

1,5
2,0 8,0 13,0 17,0 21,0 25,0 29,0 33,0 38,0 42,0

2,5
1,0 5,0 8,0 10,0 13,0 15,0 18,0 20,0 23,0 25,0

4,0
0,5 3,0 5,0 6,0 8,0 9,0 11,0 13,0 14,0 16,0

58

Manual Tcnico

Velocidade de deposio de cobre em soluo cida Eficincia catdica de 100%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0

Peso g/dm
0,089 0,446 0,670 0,893 1,116 1,340 1,563 1,786 2,009 2,232

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)


5,0 23,0 34,0 45,0 56,0 68,0 79,0 90,0 102,0 113,0

1,0

1,5
3,0 15,0 23,0 30,0 38,0 45,0 53,0 60,0 68,0 75,0

2,5
2,0 9,0 14,0 18,0 23,0 27,0 32,0 36,0 41,0 45,0

4,0
1,0 6,0 8,0 11,0 14,0 17,0 20,0 23,0 25,0 28,0

Velocidade de deposio de zinco em soluo cida Eficincia catdica de 95%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

Peso g/dm
0,071 0,355 0,710 1,065 1,420 1,775

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)

1,0
3,0 16,0 32,0 49,0 65,0 81,0

1,5
2,0 10,0 21,0 32,0 43,0 54,0

2,5
1,0 7,0 13,0 20,0 26,0 33,0

4,0
0,5 4,0 8,0 12,0 16,0 20,0

Velocidade de deposio de zinco em soluo ciandrica Relao NaCN/Zn 2.7:1 A 25c. Eficincia catdica de 65%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

Peso g/dm
0,071 0,355 0,710 1,065 1,420 1,775

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)


5,0 27,0 54,0 81,0 108,0 135,0

1,0

1,5
4,0 18,0 36,0 54,0 72,0 90,0

2,0 11,0 22,0 32,0, 43,0 54,0

2,5

4,0
1,0 7,0 14,0 20,0 27,0 34,0

Manual Tcnico

59

Velocidade de deposio de zinco em soluo alcalina isenta de cianeto Eficincia catdica de 80%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

Peso g/dm
0,071 0,355 0,710 1,065 1,420 1,775

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)


4,0 22,0 44,0 66,0 88,0 110,0

1,0

1,5
3,0 15,0 29,0 44,0 59,0 73,0

2,5
1,5 9,0 18,0 26,0 35,0 44,0

4,0
1,0 5,0 11,0 16,0 22,0 27,0

Velocidade de deposio de estanho em soluo cida Eficincia catdica de 98%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

Peso g/dm
0,073 0,365 0,730 1,095 1,460 1,825

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)

1,0
2,0 9,0 18,0 26,0 35,0 44,0

1,5
1,5 6,0 12,0 17,0 23,0 29,0

2,5
1,0 4,0 7,0 11,0 14,0 18,0

4,0
0,5 2,0 5,0 7,0 9,0 11,0

Velocidade de deposio de cromo Eficincia catdica de 15%

Espessura do depsito (m)


0,25 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50

Peso g/dm
0,018 0,036 0,053 0,071 0,107 0,142 0,178

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)

1,0
2,0 5,0 7,0 10,0 15,0 19.0 24,0

1,5
2,0 4,0 6,0 9,0 13,0 17,0 21,0

2,5
2,0 4,0 6,0 8,0 12,0 16,0 20,0

4,0
1,0 3,0 4,0 5,0 8,0 10,0 13,0

60

Manual Tcnico

Velocidade de deposio de cdmio Eficincia catdica de 95%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0

Peso g/dm
0,086 0,432 0,648 0,864 1,080 1,296 1,512 1,728 1,944 2,160

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)

1,0
2,0 11,0 17,0 23,0 29,0 34,0 40,0 46,0 51,0 57,0

1,5
1,5 8,0 11,0 15,0 19,0 23,0 27,0 30,0 34,0 38,0

2,5
1,0 5,0 7,0 9,0 12,0 14,0 16,0 18,0 21,0 23,0

4,0
0,5 3,0 4,0 8,0 13,0 17,0 22,0 26,0 30,0 34,0

Velocidade de deposio de prata Eficincia catdica de 100%

Espessura do depsito (m)


1,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

Peso g/dm
0,105 0,525 1,050 1,575 2,100 2,625

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)


7,0 35,0 69,0 104,0 138,0 173,0

0,2

5,0 23,0 46,0 69,0 92,0 115,0

0,3

0,4
3,0 17,0 35,0 52,0 69,0 86,0

0,5
2,5 14.0 28,0 41,0 55,0 69,0

Velocidade de deposio de ouro Eficincia catdica de 100%

Espessura do depsito (m)


0,25 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50

Peso g/dm
0,048 0,097 0,145 0,193 0,290 0,386 0,483

Minutos necessrios para deposio com vrias densidades de corrente (A/dm)

0,2
3,0 7,0 10,0 14,0 21,0 28,0 34,0

0,3
2,0 5,0 7,0 9,0 14,0 19,0 23,0

0,4
1,0 2,0 3,0 5,0 7,0 9,0 11,0

0,5
0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0

Manual Tcnico

61

Converso de espessura da camada em micrometros (m) para g/m

m Chumbo Cromo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 11,34 22,68 34,02 45,36 56,70 68,04 79,38 90,72 102,06 113,40 124,74 136,08 147,42 158,76 170,10 181,44 192,78 204,12 215,46 226,80 249,48 272,16 283,50 6,90 13,80 20,70 27,60 34,50 41,40 48,30 55,20 62,10 69,00 75,90 82,80 89,70 96,60 103,50 110,40 117,30 124,20 131,10 138,00 151,80 165,60 172,50

Ouro
19,30 38,60 57,90 77,20 96,50 115,80 135,10 154,40 173,70 193,00 212,30 231,60 250,90 270,20 289,50 308,80 328,10 347,40 366,70 386,00 424,60 463,20 482,50

Cdmio Cobalto
8,64 17,28 25,92 34,56 43,20 51,84 60,48 69,12 77,76 86,40 95,04 103,68 112,32 120,96 129,60 138,24 146,88 155,52 164,16 172,80 190,08 207,36 216,00 8,83 17,66 26,49 35,32 44,15 52,98 61,81 70,64 79,47 88,30 97,13 105,96 114,79 123,62 132,45 141,28 150,11 158,94 167,77 176,60 194,26 211,92 220,75

Cobre
8,93 17,86 26,79 35,72 44,65 53,58 62,51 71,44 80,37 89,30 98,23 107,16 116,09 125,02 133,95 142,88 151,81 160,74 169,67 178,60 196,46 214,32 223,25

Lato
8,40 16,80 25,20 33,60 42,00 50,40 58,80 67,20 75,60 84,00 92,40 100,80 109,20 117,60 126,00 134,40 142,80 151,20 159,60 168,00 184,80 201,60 210,00

Nquel
8,90 17,80 26,70 35,60 44,50 53,40 62,30 71,20 80,10 89,00 97,90 106,80 115,70 124,60 133,50 142,40 151,30 160,20 169,10 178,00 195,80 213,60 222,50

Prata
10,50 21,00 31,50 42,00 52,50 63,00 73,50 84,00 94,50 105,00 115,20 126,00 136,50 147,00 157,50 168,00 178,50 189,00 199,50 210,00 231,00 252,00 262,50

Zinco
7,13 14,26 21,89 28,52 35,65 42,78 49,91 57,04 64,17 71,30 78,43 85,56 92,69 99,82 106,95 114,08 121,21 128,34 135,47 142,60 156,86 171,12 178,25

Estanho
7,28 14,56 21,84 29,12 36,40 43,68 50,96 58,24 65,52 72,80 80,08 87,36 94,64 101,92 109,20 116,48 123,76 131,04 138,32 145,60 160,16 174,72 182,00

62

Manual Tcnico

Converses fceis e aproximadas das unidades de espessura de camadas e revestimentos


Micropolegadas

Milsimos de (mil)

Angstroms polegada ()

Micrometros (m)
0,025 1 25 1.000

Micropolegada Micrometro (m) Milsimo de Polegada (mil) Milmetro

1 40 1.000 40.000

0,001 0,04 1 40

0,000001 0,00004 0,001 0,04

250 10.000 250.000 10

0,000025 0,001 0,025 1

Exemplos da utilizao dos fatores: 60 micropolegadas equivalem a quantos micrometros? 60 x 0,025 = 1,5 micrometros 2 micrometros equivalem a quantas micropolegadas? 2 x 40 = 80 micropolegadas

Milmetros
63

Manual Tcnico

Polegadas

Escala de converso de temperatura graus Celsius (C) em Fahrenheit (F)

Celsius (C)

Fahrenheit (F)

64

Manual Tcnico

Clculo de aquecimento de banhos eletrolticos

Banho
cido sulfrico gua Cobre cido Cobre alcalino Cobre strike Cromo Cromo duro Desengraxante Estanho cido Nquel Ouro Prata Zinco cido Zinco alcalino
Frmula:

Peso Especfico
1,840 1,000 1,143 1,130 1,050 1,274 1,171 1,075 1,075 1,170 1,055 1,059 1,210 1,143

Calor Especfico
0,33 1,00 0,70 0,83 0,93 0,70 0,80 0,90 0,85 0,74 0,50 0,90 0,75 0,80

Onde: v pe C T2 T1 t = = = = = = volume do banho (em litros) peso especfico calor especfico temperatura de operao temperatura inicial ( 20 C) tempo de aquecimento em horas

Manual Tcnico

65

Tabela para clculo da capacidade de carga em banho de zinco alcalino


Determinao em quilo (aproximado) das cargas com as seguintes caractersticas de trabalho:
> tempo de banho > corrente eltrica > fator de eficincia (fe) = 35 min = 300 A = 0,15

Camada >
Chapa Parafuso Parafuso meia rosca Tubo Porca sextavada Arame

4
15,453 4,868 6,297 30,907 4,327 7,727

6
10,302 3,246 4,198 20,604 2,885 5,154

8
7,727 2,434 3,149 15,453 2,163 3,863

10
6,181 1,947 2,519 12,363 1,731 3,091

12
5,151 1,623 2,099 10,302 1,442 2,576

14
4,415 1,391 1,799 8,830 1,236 2,208

16
3,863 1,217 1,574 7,727 1,082 1,932

Procedimento: 1. Medir a espessura da chapa de fabricao do material (ou dimetro se for parafuso, ou altura da porca, se for o caso). 2. Procurar na tabela acima, a interseco da camada com o tipo de pea. 3. Multiplicar a espessura (medida no item 1) pelo valor encontrado. O resultado obtido o valor mximo terico, em peso aproximado, que pode ser banhado para alcanar a camada requerida, segundo as caractersticas pr-estabelecidas acima. Exemplo: Parafuso sextavado com rosca total, dimetro de 12 mm, onde se requeira camada de 12 m. Pela interseco na tabela, tem-se o valor de 1,623, que multiplicado por 12 (dimetro do parafuso), obtm-se 19,476 kg, que corresponde a quantidade mxima que, teoricamente, pode ser banhada, para se obter o requerido nessas condies de banho.

66

Manual Tcnico

Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio


Peso de chapas de metais em kg/100 dm

Espessura em mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Al
2,70 5,40 9,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30

Zn
7,18 14,36 21,54 28,72 35,90 43,08 50,26 57,44 64,62

Fe
7,85 15,70 23,55 31,40 39,25 47,10 54,95 62,80 70,65

Cu/Ni
8,90 17,80 26,70 35,60 44,50 53,40 62,30 71,20 80,10

Lato
8,50 17,00 25,50 34,00 42,50 51,00 59,50 68,00 76,50

Pb
11,37 22,74 34,11 45,48 56,85 68,22 79,59 90,96 102,33

Clculo de superfcie para arruelas

Dimetro do furo em mm
2,2 2,8 3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 10,5 13,0 17,0 21,0 26,0 33,0 41,0 Fatores:

Dimetro da arruela em mm
4,5 5,5 6,0 8,0 10,0 11,0 15,0 18,0 20,0 27,0 33,0 40,0 50,0 58,0

Espessura da arruela em mm
0,5

100 cm = .... kg
1,63 1,45 1,42 1,55 2,72 3,55 4,06 4,18 5,00 5,80 6,90 10,00 12,40 13,70

1,0 1,5 2,0 2,5 4,0 5,0 6,0

ferro e ao = 1; lato = 1,083; cobre = 1,134; alumnio = 0,433

Manual Tcnico

67

Parafusos Histrico e padronizaes

Apesar de estar por toda parte, o parafuso muitas vezes passa despercebido. Os parafusos tm um poder de fixao maior do que os pregos e so mais funcionais, pois permitem a desmontagem das peas nas quais esto inseridos, assim como sua reutilizao. Atualmente, os parafusos so feitos em uma larga gama de materiais, incluindo os vrios tipos de ao. Alguns so produzidos com ao inoxidvel, titnio ou bronze, garantindo maior resistncia ao tempo e corroso. Plsticos como poliamidas ou PTFE apresentam isolamento eltrico e at a porcelana pode ser moldada e usada para esta funo. Alm do material, os parafusos tm uma grande variedade de tamanhos, formas e tipos de fixao ou movimentao. Com o desenvolvimento de tecnologias avanadas, hoje estes componentes so projetados e fabricados para atender s necessidades de cada uma de suas aplicaes, seja na pequena mquina de um relgio de pulso ou na estrutura de uma nave espacial. Acredita-se que o parafuso foi inventado aproximadamente a 400 AC por Archytas de Tarentum, considerado como o fundador da mecnica e um filsofo contemporneo de Plato. Eles eram cortados mo e dependiam somente do olho e habilidade de um arteso. Por volta de 1750, Antoine Thiout Frenchmann introduziu a inovao de equipar um torno mecnico com uma chave sextavada que permitiu ao carro do torno de ferramentas mover-se longitudinalmente e semi-automaticamente. Os parafusos com muitos fios de rosca eram agora essenciais em instrumentos de preciso industrial que permitiriam a construo de motores a vapor, ferramentas eltricas e instrumentos de agrimensura. Joseph Whitworth, com uma fbrica de ferramentas baseada em Manchester, comeou a fabricar um grande nmero de parafusos e por mais de 20 anos os parafusos tipos Whitworth aumentaram a linha existente, tornando prtica normal na Inglaterra. Como os parafusos e porcas no possuam normalizao, ficava muito difcil a montagem e desmontagem de mquinas e equipamentos, uma vez que cada parafuso era diferente do outro. Joseph Whitworth em 1841 apresentou duas propostas para padronizao do parafuso ao Instituto de Engenheiros Civis. Whitworth props que para parafusos de certas dimenses as roscas deveriam ser iguais em passo, profundidade e forma. Ele recomendou um ngulo de 55 graus entre um lado do fio de rosca e outro. O nmero de fios por polegada deveria ser especificado para cada dimetro de parafuso. Na Amrica, William Sellers, um montador de ferramentas de mquinas na Filadlfia, tambm iniciou a fabricao de parafusos com diferentes aspectos dos parafusos produzidos por Whitworth. Dizendo que o ngulo de corte de 55 graus era difcil de aferir, argumentando que 60 graus seria o ideal e que resultaria em roscas mais resistentes. Ele tambm achava que o padro de arredondamento da rosca de Whitworth resultava num encaixe incerto entre parafuso e porca resultando roscas mais frgeis, propondo ento roscas com cristas e vales planos. Criou-se assim dois sistemas de fabricao apesar das medidas serem expressas em polegadas. Em 1864 William Sellers iniciou nos EUA o movimento para padronizao conforme sua viso.

68

Manual Tcnico

A incompatibilidade dos sistemas Whitworth e Sellers trouxe dificuldades nas 1 e 2 guerras mundiais, quando as foras armadas americanas e britnicas precisavam de peas intercambiveis. Desde 1918 e continuando at 1948, os dois pases estudaram as formas para reconciliar os sistemas. Numa conferencia em Washington em 1948, os EUA, Canad e Gr-Bretanha adotaram o sistema unificado que incorpora aspectos do sistema Whitworth e Sellers. O papel principal na padronizao das roscas de parafusos em polegada foi do Instituto Industrial de Fixadores, constitudo pelos maiores produtores de fixadores da Amrica do Norte. No mesmo ano a Organizao Internacional para a Padronizao (ISO) iniciou um trabalho para estabelecer um sistema padro de rosca de parafuso que pudesse ser aplicado mundialmente. Quando o trabalho terminou em 1964 e foi adotado numa conferncia internacional em Nova Deli, consistia em dois sistemas: O sistema ISO polegada (ISO Inch Screw Thread System) o mesmo que o sistema unificado e o sistema ISO mtrico (ISO Metric Screw Thread System), que era uma nova frmula para substituir os diversos sistemas mtricos nacionais. Em 1965, o Instituto Britnico de Standard emitiu uma declarao solicitando que todas as organizaes deveriam considerar os tipos de roscas em polegadas como obsoletas, considerando como exigncia prioritria na escolha para substituio dos projetos futuros o tipo de rosca mtrica e a polegada como segunda escolha. Rosca Mtrica As roscas mtricas so designadas pela letra M, seguido pelo maior dimetro nominal da rosca em milmetros (ex.: M10 x 1.0 indica que o maior dimetro da rosca 10 mm e o passo 1.0 mm). A ausncia do valor de um passo indica que a rosca especificada grossa (ex.: M10 indica uma rosca grossa de 10 mm de dimetro - com seu passo sendo calculado em 1.5 mm).

O dimetro nominal o dimetro maior da rosca. Algumas vezes, usada a expresso dimetro externo O passo a distncia entre pontos similares de filetes adjacentes.

Medidas de um Parafuso

D (Dimetro) L (comprimento)

Manual Tcnico

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Tabela com relao das medidas dos dimetros em roscas mtricas e polegadas

Dimetro
M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.7 M1.8 M2 M2.2 M2.3 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16

mm
1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 2 2.2 2.3 2.5 2.6 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 10 12 14 16

pol
.0393 .0433 .0472 .0551 .0629 .0669 .0708 .0787 .0866 .0905 .0984 .1023 .1181 .1378 .1574 .1771 .1968 .2362 .2755 .3149 .3937 .4724 .5511 .6299

Dimetro
M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M85 M90 M95 M100

mm
18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100

pol
.7086 .7874 .8661 .9448 1.063 1.181 1.299 1.417 1.535 1.654 1.772 1.890 2.047 2.205 2.362 2.520 2.677 2.835 2.992 3.150 3.346 3.543 3.740 3.937

Consulte na pgina seguinte a tabela de converso de medidas de polegadas em milmetros.

70

Manual Tcnico

Converso de medidas de polegadas em milmetros

Manual Tcnico

71

Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio


Clculo para porcas sextavadas com roscas milimtricas Tipo em mm

M2
2,20

M3
2,90

M4
3,70

M5
4,60

Dimetro interno da rosca em mm M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M43 kg/100 dm
5,30 7,20 8,80 9,50 12,0 14,0 16,5 24,5 25,6 28,4 34,0

kg

Fator para: ferro e ao = 1,000; lato = 1,083; cobre = 1,134 Clculo para parafusos de cabea sextavada Comprimento em mm

M2
2,30 2,10 2,10 1,90

M3
3,10 2,80 2,90 2,80 2,70 2,40 2,70 2,40 2,50 2,20

M4

M5

M6

Dimetro em mm M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M43 kg/100 dm

5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100

4,40 4,00 4,10 3,70 3,90 3,50 3,80 3,45 3,70 3,35 3,60 3,25

5,90 5,40 5,60 5,10 5,30 4,80 5,00 4,50 4,90 4,40 4,80 4,30

6,70 6,10 6,40 5,80 6,20 5,60 6,10 5,50 5,80 5,20 5,70 5,20

9,30 9,40 8,90 8,10 8,70 7,90 8,40 7,60 8,10 7,30 7,80 7,00

11,4 10,3 11,0 10,0 10,4 9,60 10,4 9,50 10,0 9,10

12,4 11,3 12,7 11,5 12,3 11,2 12,0 10,9 11,7 10,6

17,0 15,5 16,5 15,0 16,2 14,7 15,9 14,4 15,6 14,2

21,6 19,7 21,0 19,0 20,6 18,6 20,4 18,4 20,2 18,0

25,4 23,0 25,0 22,7 24,6 22,2 24,2 22,0 23,7 21,5 23,5 21,0

34,0 31,0 32,4 29,5 32,0 29,0 31,0 28,0 30,8 27,6 30,6 27,4

40,0 36,5 39,5 35,5 39,0 35,4 38,0 34,5 37,6 34,0

46,0 42,0 46,0 41,8 45,0 41,0 41,0 40,0

52,0 47,2 50,0 45,5

Fator para: ferro e ao = 1,000; lato = 1,083; cobre = 1,134


72
Manual Tcnico

Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio


Clculo de superfcie por kg de parafusos para madeira (todos os tipos) Comprimento em mm

Dimetro em mm 2 3 4 5 kg/100 dm
2,30 2,40 2,50 3,30 3,40 3,50 3,55 3,60 3,70 4,40 4,40 4,50 4,50 4,60 4,60 5,30 5,40 5,50 5,60 5,60 5,60 6,40 6,70 6,40 6,70 6,50 6,80 6,60 6,90 6,70 7,00 6,70 7,10

10

10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120

7,80 8,60 7,90 8,70 8,00 8,80 8,40 9,30 8,50 9,40 8,60 9,50 8,60 9,50 8,70 9,60

7,90 9,10 8,50 9,70 8,90 10,2 9,20 10,5 9,50 10,9 9,80 11,3 9,90 11,5 10,1 11,7

Fator para: lato = 1,083; cobre = 1,138

Manual Tcnico

73

Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio


Clculos para galvanizao de rebites meia-cana em tambores rotativos

Rebites tipo meia-cana


2 x 10 mm 2 x 20 mm 2 x 30 mm 3 x 10 mm 3 x 20 mm 3 x 30 mm 4 x 10 mm 4 x 20 mm 4 x 30 mm 5 x 10 mm 5 x 20 mm 5 x 30 mm 6 x 10 mm 6 x 20 mm 6 x 30 mm 7 x 10 mm 7 x 20 mm 7 x 30 mm 8 x 10 mm 8 x 20 mm 8 x 30 mm

kg Fe
14,0 15,2 15,8 18,5 21,3 22,5 23,8 28,0 29,2 28,5 33,2 35,6 32,4 25,5 27,7 25,3 29,8 32,5 27,2 32,8 36,3

kg Cu
14,9 16,7 17,4 21,8 25,0 26,6 27,0 31,8 32,1 32,3 37,7 40,4 37,3 29,5 32,0 28,4 33,8 36,8 31,8 37,0 40,5

Quantidades
48.200 28.600 20.400 28.100 17.700 12.900 18.400 12.400 9.000 13.000 8.900 6.770 10.220 4.810 3.270 5.620 3.980 3.080 4.320 3.210 2.530 300 dm superfcie

A
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 270 270 270 270 270 270 270 270

Esta tabela mostra a carga ideal conforme o peso para 445 dm, para 270 e 400 A, respectivamente.

74

445 dm superfcie de carga

Manual Tcnico

Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio


Clculos para parafusos e parafusos auto-atarrachantes em processo rotativo

Tipo de parafuso e tamanho


M 2,6 x 8 M 4 x 15 M 6 x 25 M 8 x 30 M 10 x 40 2,4 x 7 4 x 15 6 x 15 8 x 30 8 x 50

Peso de 1.000 parafusos


0,361 kg 2,040 kg 7,120 kg 15,300 kg 34,900 kg 0,344 kg 1,860 kg 6,700 kg 13,800 kg 19,900 kg

Superfcie de 1.000 parafusos


10,3 dm 40,5 dm 106 dm 172 dm 253 dm 11,4 dm 42,1 dm 100 dm 168 dm 190 dm

Carga de 30 kg Quantidade Superfcie


83.800 14.700 4.220 1.960 860 87.000 16.000 4.470 2.170 1.150 850 dm 440 dm 446 dm 338 dm 217 dm 990 dm 680 dm 447 dm 365 dm 287 dm

Parafuso autoatarrachante

Parafuso

Esta tabela mostra a quantidade e a superfcie para cargas de 30 kg

Manual Tcnico

75

Tabelas para o clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio


Clculos para galvanizao de rebites cabea meia-cana

Rebites cabea tipo meia-cana Tamanho


2 x 10 mm 2 x 20 mm 2 x 30 mm 3 x 10 mm 3 x 20 mm 3 x 30 mm 4 x 10 mm 4 x 20 mm 4 x 30 mm 5 x 10 mm 5 x 20 mm 5 x 30 mm 6 x 10 mm 6 x 20 mm 6 x 30 mm 7 x 10 mm 7 x 20 mm 7 x 30 mm 8 x 10 mm 8 x 20 mm 8 x 30 mm

Quantidade de uma carga de 40 kg Fe


135.000 75.500 51.700 60.600 33.400 23.000 30.700 17.600 12.300 18.300 10.700 7.600 12.900 7.550 5.350 8.900 5.350 3.800 6.470 3.910 2.820

Superfcie em dm para uma carga de 40 kg Fe


1.250 1.180 1.130 960 840 790 740 650 620 625 535 500 560 480 435 460 405 370 443 366 335

A/dm com 400 A para uma carga Fe


0,32 0,34 0,35 0,42 0,48 0,51 0,54 0,62 0,65 0,64 0,75 0,8 0,71 0,83 0,92 0,87 0,99 1,08 0,9 1,09 1,19

10 m de Ni so depositados em ... min Fe


155 145 143 119 107 98 93 80 77 78 67 62 70 60 54 57 51 47 56 46 42

Cu
127.000 68.500 46.800 51.500 28.300 19.400 27.200 15.500 11.250 16.100 9.450 6.700 11.200 6.650 4.640 7.800 4.800 3.360 5.600 3.470 2.500

Cu
1.175 1.070 1.020 840 710 670 660 575 550 550 470 440 496 415 387 405 362 325 385 325 297

Cu
0,34 0,37 0,39 0,48 0,56 0,6 0,61 0,7 0,73 0,73 0,85 0,91 0,81 0,97 1,03 0,99 1,1 1,23 1,04 1,23 1,34

Cu
145 136 128 107 89 83 82 72 68 68 59 55 62 52 49 51 46 41 48 41 38

A tabela mostra cargas de 40 kg a 400 A e o tempo em minutos, para a deposio de 10 m de Ni.

76

Manual Tcnico

Tabela de rea e peso de parafusos

Cabea sextavada

Comprimento

Dimetro 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 rea em dm por kg de parafuso
13,3 13,1 12,6 12,2 11,5 11,0 10,9 10,6 10,3 10,4 10,4 10,9 10,6 9,8 9,4 9,0 8,7 8,5 8,74 8,7 9,0 8,9 8,2 7,82 7,5 7,3 7,1 7,4 7,7 7,5 7,1 7,0 6,7 6,5 6,3 6,6 6,8 6,6 6,5 6,2 5,9 5,7 5,5

1 1 2 2 3 3 4

5,4 5,4 5,2 5,1 4,9 4,8 4,6

4,5 4,1 4,0 4,0 4,1 3,96

4,0 3,9 3,8 3,6 3,5 3,4

3,6 3,5 3,3 3,2 3,2 3,3

Manual Tcnico

77

Peso para arames


Gramas por metro linear

Dimetro Ao doce
7,85 kg/dm

Material Cobre
8,9 kg/dm

8,5 kg/dm

Lato

Dimetro Ao doce
7,85 kg/dm

Material Cobre
8,9 kg/dm

8,5 kg/dm

Lato

0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,30 0,31 0,32 0,34 0,35 0,37 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

0,062 0,089 0,139 0,199 0,247 0,298 0,326 0,355 0,385 0,417 0,449 0,483 0,555 0,592 0,631 0,713 0,755 0,844 0,890 0,986 1,250 1,540 1,860 2,220 2,600 3,020 3,470 3,950 4,450 4,990 5,560 6,170 7,460 8,880 10,420 12,080 13,870

0,070 0,101 0,157 0,226 0,28 0,338 0,370 0,402 0,437 0,472 0,509 0,548 0,629 0,671 0,716 0,808 0,856 0,957 1,010 1,120 1,420 1,750 2,110 2,520 2,950 3,420 3,930 4,470 5,050 5,660 6,310 6,990 8,460 10,070 11,810 13,700 15,720

0,067 0,096 0,150 0,216 0,267 0,323 0,353 0,384 0,417 0,452 0,487 0,523 0,601 0,641 0,684 0,772 0,818 0,914 0,964 1,070 1,350 1,670 2,020 2,400 2,820 3,270 3,760 4,270 4,820 5,410 6,020 6,680 8,080 9,610 11,280 13,080 15,010

1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,10 3,20 3,40 3,50 3,80 4,00 4,20 4,50 4,60 4,80 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 7,60 8,00 8,20 8,80 9,00 9,40 10,00

15,780 17,820 19,980 22,300 24,700 27,200 29,800 32,600 35,500 38,500 41,700 44,900 48,300 51,800 55,500 59,200 63,100 71,300 75,500 89,000 98,600 108,800 124,700 130,500 142,000 154,100 186,500 122,000 260,000 302,000 347,000 356,000 395,000 415,000 477,000 499,000 545,000 617,000

17,900 20,200 22,650 25,200 28,000 30,800 33,800 37,000 40,200 43,700 47,200 50,900 54,800 58,800 62,900 67,100 71,600 80,800 85,800 101,000 111,800 123,300 141,500 147,800 161,100 174,800 211,400 252,000 295,000 342,000 393,000 404,000 447,000 470,000 541,000 566,000 618,000 699,000

17,090 19,290 21,630 24,100 26,700 29,400 32,300 35,300 38,400 41,700 45,200 48,700 52,300 56,100 60,100 64,100 68,400 77,200 81,800 96,400 106,800 117,800 135,100 141,300 153,800 166,900 202,000 240,000 282,000 327,000 376,000 386,000 427,000 449,000 517,000 541,000 590,000 668,000

78

Manual Tcnico

Tabela de ferros redondos e quadrados

Peso em quilos por metro

Bitolas
3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 3 3.1/2 4

Redondos
0,140 0,250 0,390 0,560 0,760 0,995 1,555 2,235 3,050 3,980 5,035 6,215 7,520 8,950 12,195 15,925 20,140 24,860 35,800 48,725 63,650

Quadrados
0,178 0,320 0,495 0,715 0,970 1,270 1,980 2,850 3,880 5,065 6,410 7,915 9,575 11,400 15,525 20,260 24,640 31,655 45,580 62,050 81,050

Manual Tcnico

79

Tabelas tcnicas

Tabela de mxima corrente para banhos Zinco cido Zinco alcalino Cobre alcalino Cdmio Nquel Cromo Cromo duro Tabela de volume mnimo de banho a tambor Zinco Cdmio ou lato Nquel 4,0 L/A 3,0 L/A 2,0 L/A 0,6 A/L 0,3 A/L 0,5 A/L 0,5 A/L 0,6 A/L 1,5 A/L 0,5 A/L

Tabela de coeficientes de dilatao trmica de alguns metais em camadas finas e de alguns substratos (em 106/C) Cromo Cromo nquel (2080) Cobre Prata Ouro Nquel Cermica Al2O3 Safira sinttica Cermica BeO Vidro borosilicato Quartzo Ferrita 6,8 13,1 16,8 18,8 14,3 12,9 6,6 5,4 - 6,2 6,5 - 7,5 4,5 0,6 7,0 - 9,0

Tabela de peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e densidade aparente de camadas de fosfato de zinco

Peso
23 22 27 25 24 26 35 29 29

Espessura
25 23 17 25 24 19 20 18 14

Densidade
0,92 0,96 1,59 1,00 1,00 1,37 1,75 1,61 2,07

Peso
34 32 38 22 31 29 26 34 36

Espessura
19 19 23 20 17 18 15 20 21

Densidade
1,79 1,68 1,65 1,10 1,82 1,61 1,73 1,70 1,71

80

Manual Tcnico

Tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV) Nquel (tipo Watts) (tipo cloreto) (tipo sulfato) (tipo sulfato com abrilhantador) (tipo fluorborato) (tipo sulfamato) (brilhante) Cobre (tipo amina) (cianetos) (cianeto com abrilhantador) (fluorboratos) (pirofosfatos) (sulfato) (sulfato com abrilhantador) 110 - 250 200 - 400 180 - 275 500 - 600 125 - 300 125 - 500 400 - 600 170 - 200 110 - 160 at 340 40 - 80 80 - 250 40 - 100 at 350

Tabela de volume de H2SO4 necessrio para reduzir o pH de um banho de nquel a cada 0,2 pontos (em mL/100 litros)

Mudana no valor de pH da soluo


4,6 - 4,4 4,4 - 4,2 4,2 - 4,0 4,0 - 3,8 3,8 - 3,6 Eletrlitos galvnicos Banhos qumicos Fosfatizao Desengraxantes e decapantes gua e resduos leos e graxas Emulses

Contedo H3BO3 34 g/L


2,3 1,8 1,4 1,0 0,6

40 g/L
3,3 2,6 1,9 1,3 0,8 2 - 10 1-5 20 - 30 5 - 50 10 - 50 2 - 20 5 - 20

Tabela de reteno do material de filtrao em micrometros

Tabela de condio de condutividade eltrica da gua em microSiemens por centmetro (S/cm) para diversos banhos gua industrial gua desmineralizada gua destilada
1. 2.

desengraxantes, zincagem, cobreagem alcalina. lavagem sem manchas, banhos de nquel e cobre (< 5 S/cm) cido, deposio de vernizes, circuitos impressos. (0,5 a 0,2 S/cm) banhos de metais preciosos, semicondutores.

(50-120 S/cm)

Os valores mencionados na tabela so referentes a medies efetuadas em temperatura ambiente (25 C) pois a temperatura um fator de grande influncia nos resultados > temperatura > condutividade A dureza , expressa em carbonatos, tambm tem influncia nos valores de condutividade

Tabela de calorias necessrias para evaporao de gua 1 grama de gua consome 1 caloria para aumentar 1C, 80 calorias para fundir e 540 para evaporar.
Manual Tcnico

81

Tabela dos padres da gua para uso em operaes analticas

Parmetro
pH a 25C Condutividade eltrica a 25C, S/cm Matria oxidvel (equivalente a mg de oxignio L-1) Absorvncia a 254 nm, em clula de 1 cm Resduo depois da evaporao, mg kg-1 Teor de SiO2, mg L-1

1
* 0,1 ** 0,001 * 0,01

Graus da gua 2
* 1,0 0,08 0,01 1 0,02

3
5,0 7,5 5,0 0,4 *** 2 ***

Nota: * As medies do pH de gua muito purificada so difceis; os resultados tm significado duvidoso. | ** No aplicvel | *** No especificado

Tabela de dimenses de tambores rotativos

Dimetro do tambor
400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 250 mm 250 mm 200 mm 200 mm

Comprimento do Volume mdio tambor de peas (dm)


1.600 mm 1.000 mm 800 mm 600 mm 600 mm 400 mm 400 mm 300 mm 75 45 35 28 12 7 5 4

Peso mximo em kg
112 68 52 42 18 11 8 6

rea tima em dm
1.680 1.020 780 630 270 165 120 90

(Admitiu-se na tabela acima que as peas tinham uma massa aparente de 1,5 kg/dm). Para obter o valor exato deve-se determinar esta massa na prtica e multiplicar os valores do peso e rea por este valor dividido por 1,5 kg/dm.

Tabela de plsticos usados em aparelhagem de laboratrio


Material Polietileno (baixa densidade) Polietileno (alta densidade) Polipropileno TPX ( polimetilpenteno) Poliestireno PTFE (Teflon) Policarbonato PVC (polivinilcloreto) Poliamida Aparncia* TL TL O T TL T T O T TO TL O Temperatura mais elevada suportvel (C) 80 -90 100 110 120 130 170 180 85 250 300 120 130 50 70 120 Reagentes qumicos cidos** Fracos R V V V V V R R R Fortes RR RR RR RR RR V A RR A lcalis Fracos V V V V V V F R R Fortes R V V V V V A R F Solventes orgnicos que os atacam*** 1, 2 2 2 1, 2 A maioria V A maioria 2, 3, 4 V

Nota: * O = opaco; T = transparente; TL = translcidos. ** A = atacado; F = razoavelmente resistente; R = resistente; RR = em geral resistente mas atacado por misturas oxidantes; V = muito resistente *** 1= hidrocarbonetos, 2 = clorohidrocarbonetos, 3 = cetonas, 4 = steres cclicos, V = muito resistente.

82

Manual Tcnico

Tabela de amperagem para barramentos quadrados e retangulares

Seo da barra
1/8 x 1/8 1/8 x1/4 1/8 x 1/2 1/8 x 3/4 1/8 x 1 1/4 x 1/4 1/4 x 1/2 1/4 x 1 1/4 x 1 1/4 x 2 1/4 x 2 1/4 x 3 1/4 x 3 1/4 x 4 3/8 x 3/8 3/8 x 1 3/8 x 1 3/8 x 2 3/8 x 2 3/8 x 3 3/8 x 3 3/8 x 4 1/2 x 1/2 1/2 x 1 1/2 x 1 1/2 x 2 1/2 x 2 1/2 x 3 1/2 x 3 1/2 x 4 3/4 x 3/4 3/4 x 2 3/4 x 3 3/4 x 4 3/4 x 5

Cobre
15 30 60 90 120 60 120 240 360 480 605 730 850 970 140 360 545 730 910 1.100 1.270 1.450 240 480 730 970 1.210 1.450 1.690 1.935 540 1.450 2.180 2.900 3.630

Lato
3 6 12 18 24 12 24 48 73 97 121 145 170 190 27 70 110 145 180 220 250 290 50 100 145 190 240 290 340 390 110 290 435 580 730

Alumnio
11 22 44 67 90 44 89 177 266 355 444 530 620 710 100 270 400 530 670 800 930 1.070 180 355 530 710 890 1.065 1.240 1.420 400 1.065 1.600 2.130 2.660

Ferro
2 4 8 12 16 8 16 32 48 65 81 100 110 130 18 50 70 100 120 145 170 190 32 65 100 130 160 190 230 260 70 190 290 390 480

Manual Tcnico

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Tabela de amperagem para barramentos redondos

Dimenso
1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1 1 2

Cobre
3 7 12 19 28 49 77 111 150 196 307 441 691 785 1.228 1.764 2.404 3.140

Ferro
1/2 1 2 2 3 6 10 14 19 24 38 55 75 97 152 219 298 380

Lato
1/2 1 2 4 6 10 15 22 30 39 61 88 120 157 246 353 480 628

Alumnio
2 4 7 12 17 30 47 68 92 120 187 269 367 479 748 1.076 1.468 1.916

Prata
3 7 13 20 29 52 81 118 160 208 326 479 640 835 1.304 1.916 2.560 3.340

Monel
1/8 1/4 1/2 3/4 1 2 3 4 6 8 12 18 24 31 49 71 96 126

Bronze Fosforoso
1 2 3 5 7 12 19 28 37 49 77 110 173 198 307 411 601 785

84

Manual Tcnico

Tabela de aplicaes e observaes sobre depsitos eletrolticos

Boas propriedades trmicas; boa resistncia ao calor quando difundida no metal base. Usado raramente. Antimnio Resistente ao manchamento. Com polimento fica muito atrativo. Muito quebradio em aplicaes prticas. Arsnico utilizado oportunamente para fins decorativos. Bismuto s vezes utilizado como proteo corroso, com muita raridade. Bronze Aspecto decorativo preferencialmente envernizado. Revestimento base para nquel e cromo. Para proteo de peas de ao nos processos de nitretao. Revestimentos brilhantes para utenslios de cozinha (com 40 a 60% de estanho). No aconselhado para aplicaes exteriores. Cdmio tima aparncia, resistente corroso para ferro e ao em interiores. Para chassis de rdios e televiso, peas martimas e de avies. Boa soldabilidade. Sua utilizao tem sido restringida por sua alta toxidade. Cobalto Raramente usado sozinho, a no ser quando requerido pea de alta dureza (espelho, refletores). Aspecto similar ao nquel, porm, mais caro. Usado muitas vezes junto s outras ligas galvnicas para melhoria de suas propriedades. Cobre Aspecto atraente (quando polido e envernizado) e boa resistncia corroso. Elevada condutibilidade eltrica e calorfica. Como camada base para melhorar aderncia de camadas posteriores, como nquel e cromo. Para proteo de partes de peas em tratamentos trmicos. Evita cementao em peas de ao. Camada protetora de difuso de hidrognio. Como lubrificante em alguns processos de trefilao. Chumbo Resistente aos muitos gases quentes corrosivos, atmosferas e cidos. Normalmente mais utilizado no processo a fogo. usado em equipamentos qumicos, acumuladores, parafusos, etc. Por sua toxidade vem sendo substitudo gradualmente. ChumboMelhor proteo e mais duro que o chumbo. Estanho Boa estabilidade ao armazenamento. Tambm usado em peas onde se necessita boa soldabilidade. Cromo Tem grande resistncia ao desgaste por frico e corroso.(cromo duro) Camadas finas, aps o nquel melhoram o aspecto decorativo e resistncia corroso (cromo decorativo). Estanho Resistente corroso, aspecto atraente, facilmente soldvel, macio e dctil. Utilizado em embalagens conservas, certas peas de geladeiras, peas eletrnicas, revestimento de fios de cobre sempre onde haja necessidade de tima soldabilidade. Estanho-Nquel Boas propriedades decorativas, boa resistncia ao manchamento, resistente aos produtos qumicos normais e corroso martima. Boa soldabilidade. Para aparelhos de cozimento, instrumentos mdicos, relgios, bombas e aparelhos qumicos. Alumnio

Manual Tcnico

85

Estanho-Zinco Ferro ndio Lato Nquel Ouro

Paldio Platina Prata

Rnio Rdio

Zinco Zinco-Cobalto

Zinco-Ferro Zinco-Nquel

Boa resistncia corroso e boa soldabilidade. Utilizado em componentes eletrnicos. Proteo galvnica de peas de ao em contato com alumnio. Principalmente para aumentar tamanho de peas de ferro e revestir pontas de cobre em ferros de soldagem. Resistente ao manchamento, muito dctil. Usado sobre a prata em peas para motores de avies. Tambm para melhorar propriedades mecnicas de revestimentos de ligas. Aspecto atrativo quando polido e envernizado. Aumenta a aderncia de borracha no ao. Imita o ouro em seu aspecto quando depositado sobre nquel brilhante. Muito decorativo. Resiste a muitos meios corrosivos. Pode ser depositado em diversas durezas. Resistente ao manchamento posterior, a produtos qumicos e oxidao em altas temperaturas. tima reflexo ao calor, condutibilidade eltrica e ductilidade. Usado em joias, refletores, culos, contatos eltricos, elementos eletrnicos, peas de computadores e equipamentos especiais de laboratrio. Aspecto decorativo, resistente corroso. Pode ser usado isoladamente ou sob uma camada de rnio para componentes eletrnicos. Aspecto decorativo, resistente corroso e ao manchamento. Camadas finssimas com finalidades decorativas e nobres. Para proteo de peas em certos meios corrosivos especiais. Aspecto atraente, quando convenientemente protegido. Boas propriedades eltricas. Resistente a muitos produtos qumicos. Utilizado em baixelas, panelas, placas, etc., como aspecto decorativo, e em instrumentos mdicos, aparelhos qumicos e contatos eltricos que necessitam boa condutividade. Apesar do ponto de fuso alto, sua oxidao inicia-se partir de 400 C. M resistncia umidade. Utilizado em aparelhos eletrnicos, como ctodos e outras peas. Brilho muito atraente, resiste ao manchamento e corroso. Boa condutibilidade eltrica. Utilizado em joias simulando o ouro branco, instrumentos musicais, equipamentos especiais de laboratrio e de medicina, aparelhos ticos, contatos eltricos, espelhos e refletores. Grande aplicao para proteo catdica de peas de ao. Baixo custo. Aplicados em elementos de fixao, ferragens e peas em geral. O processo cido deposita com alta velocidade sobre ferro fundido e ao tratado termicamente. Tem bom desempenho no teste de corroso Kesternich e aceita passivao azul. Muito utilizado em peas de freios. De liga muito estvel, possu excelente resistncia corroso branca e timo aspecto com cromato preto. uma liga muito solicitada no mercado e no provoca reaes alrgicas, tais como dermatite. Tem o melhor desempenho corroso vermelha, quando comparado com outras ligas de zinco. Seu depsito mais duro e de composio estvel. Suporta tratamento trmico. Inibe a corroso por contato com o alumnio e suas ligas.

86

Manual Tcnico

Tabela de unidades de vcuo

bar
1 bar 1 M bar 1 Pa 1 1 Torr 1 atm 1 10-3 10-5 1,33 10-6 1,33322 10-3 1,01325

Milibar (M bar)
10 1 10- 1,333 10- 1,33322 1,01325 10

Pascal Micrometro Pa (Nxm-) (m)


105 10 1 0,1333 1,33322 10 1,01325 105 7,5 10-5 7,5 10 7,5 1 10 7,6 105

Torr (mmHg)
750 0,750 0,750 10- 10- 1 760

Atmosfera (atm)
0,9869 0,9869 10- 0,9869 10-5 1,316 10-6 1,316 10- 1

Manual Tcnico

87

Equivalncia de unidades de dureza


Escleroscpica (Shore)
106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35

Brinell
Dimetro da massa em mm

Rockwell
A (Ra) B (Rb) C (Rc) Brate

10 B

3000

(2,00) (2,05) (2,10) (2,15) (2,20) (2,25) (2,30) (2,35) (2,40) (2,45) (2,50) 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90

(946) (898) (857) (817) (780) (745) (712) (682) (653) (627) (601) 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241

340,6 323,3 308,5 294,1 280,8 268,2 256,3 245,5 235,1 225,7 216,4 208,1 199,8 192,2 185,0 178,2 171,7 166,0 159,8 154,4 149,4 144,4 139,7 135,0 130,7 126,7 122,8 119,2 115,6 112,0 108,7 105,5 102,6 99,7 96,9 94,3 91,8 89,3 86,8

331,1 314,3 300,0 286,0 273,0 260,8 249,2 238,7 228,6 219,5 210,4 202,3 194,3 186,9 179,9 173,3 167,0 161,4 155,4 150,2 145,3 140,4 135,8 131,3 127,1 123,2 119,4 115,9 112,4 108,9 105,7 102,6 99,8 97,0 94,2 91,7 89,3 86,8 84,4

Ao, Ni Cr - Ni, Cr - Mo (10HB3000 - 0,34)

Ao carbono (10HB3000 - 0,36)

Ao, Cr, Mn Cr - Mn (10HB3000 - 0,35)

321,6 305,3 291,4 277,8 265,2 253,3 242,1 231,9 222,0 213,2 204,3 196,5 188,7 181,6 174,8 168,3 162,2 156,7 151,0 145,9 141,1 136,3 131,9 127,5 123,4 119,7 115,9 112,5 109,1 105,7 102,7 99,6 96,9 94,2 91,5 89,1 86,7 84,3 81,9

84,1 82,2 81,2 80,5 80,2 79,4 78,6 77,9 77,0 76,5 75,7 75,0 74,2 73,4 72,8 72,0 71,4 70,6 70,0 69,3 68,7 68,1 67,5 66,9 66,3 65,7 65,3 64,6 64,1 63,6 63,0 62,5 61,8

(120) (119) (119) (117) (117) (116) (115) (115) (114) (113) (112) (112) (110) (110) (109) (109) (108) (108) (107) (106) (105) (104) (104) (103) (102) (102) 100

70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23

1.150 1.050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241

88

Manual Tcnico

Escala de MOHS
8,5 8,0 7,5 7,0

Resistncia trao em kg/mm

Vickers

Dimetro da massa em mm

Ao, Ni Cr - Ni, Cr - Mo (10HB3000 - 0,34)

Ao carbono (10HB3000 - 0,36)

Ao, Cr, Mn Cr - Mn (10HB3000 - 0,35)

10 B

3000

A (Ra)

B (Rb)

C (Rc) Brate

3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00

235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

84,6 82,4 80,3 78,1 76,3 74,5 72,7 70,9 69,1 67,3 65,9 64,4 62,6 61,2 59,8 58,7 57,2 56,2 55,1 53,6 52,6 51,5 50,4 49,3 48,2 47,2 46,1 45,4 44,6 43,6 42,5 41,8 41,0 40,3 39,2 38,5 37,8 37,1 36,4 35,6 34,9 34,2

82,3 80,2 78,0 76,0 74,2 72,5 70,7 69,0 67,2 65,5 64,1 62,6 61,0 59,5 58,1 57,1 55,7 54,6 53,6 52,2 51,1 50,1 49,0 48,0 46,9 45,9 44,8 44,1 43,4 42,4 41,3 40,6 39,9 39,2 38,2 37,5 36,8 36,1 35,4 34,7 34,0 33,3

79,9 77,9 75,8 73,8 72,1 70,4 68,7 67,0 65,3 63,6 62,2 60,9 59,2 57,8 56,4 55,4 54,1 53,0 52,0 50,7 49,6 48,6 47,6 46,6 45,6 44,5 43,5 42,8 42,2 41,1 40,1 39,4 38,8 38,0 37,1 36,4 35,7 35,0 34,3 33,7 33,0 32,3

61,4 60,8

99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

22 21 20 (18) (17) (16) (15) (13) (12) (10) (9) (8) (7) (6) (4) (3) (2) (1)

235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

Nota: Os valores entre parenteses ( ) so apenas comparativos.

Escleroscpica (Shore)
34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20

Brinell

Rockwell Vickers

Escala de MOHS
89

Resistncia trao em kg/mm

Manual Tcnico

Escala de durezas

Skleroscope (shore)

Rockwell HRB

100

100

50

50
60

150 200

150

60 10 30 20 80 40 50 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 70

70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 220

200

300

300

30 40

400 500

400 500 600 700 800 900 1000

60 50 70 80 90 70 100

60

90

Rockwell HRB

Brinell HB 30

Brinell HB 30

Vickers HV

Vickers HV

40 50 60 70 80

90

100

Manual Tcnico

Tabela de resistncia qumica de materiais

A= Excelente

B= Bom C= Fraco

D= No recomendado

PVC tipo 1

Produto qumico
Cloreto de amnia cido brico cido crmico (5%) cido crmico (10%) cido crmico (30%) cido crmico (50%) Cianeto de cobre Sulfato de cobre (5%) Sulfato de cobre (100%) Tingidores cido clordrico (20%) cido clordrico (37%) cido clordrico (100%) Perxido de hidrognio (30%) Vernizes Cloreto de nquel Sulfato de nquel cido ntrico (soluo 10%) cido ntrico (soluo 20%) cido ntrico (soluo 50%) cido ntrico (concentrado) cido fosfrico (at 40%) cido fosfrico (de 40 a 100%) Banho de lato (40 C) Banho de cdmio (30 C) Banho de cromo convencional (55 C) Banho de cromo fluorsilicato (35 C) Banho de cromo fluoreto (55 C) Cobre alcalino strike (50 C) Cobre alcalino Rochelle (65 C) Cobre alcalino alta eficincia (80 C) Cobre cido sulfato (28 C)

A A A B B B A A B A D D D B A A A A A A D B C -

C A A B A A A D D D B A B B A A A B A B A A C C D A A D

D A A A A A A A A C C D B A A A A A A A B A A A C C A A A A

A A A A A B A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A D D A

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A B A A A A A B A A A A A D D A A A A A A A A A A

Neoprene
A A D D D D A A A C C C C D D A A D D D D D D A A D D D A B B A
91

Inox 304

Inox 316

Titnio

Manual Tcnico

Teflon

Material de contato

Polipropileno

Tabela de resistncia qumica de materiais

A= Excelente

B= Bom C= Fraco

D= No recomendado

PVC tipo 1

Produto qumico
Cobre qumico (60 C) Nquel Watts (45 a 70 C) Nquel Woods (alto cloreto - 55 a 60 C) Nquel fluoborato (30 a 75 C) Nquel sulfamato (35 a 60 C) Nquel qumico (95 C) Zinco cido cloreto (at 60 C) Zinco cido sulfato (at 65 C) Zinco alcalino Hidrxido de potssio (50%) Inibidores de corroso Bisulfito de sdio Cianeto de sdio Hidrosulfito de sdio Hidrxido de sdio (20%) Hidrxido de sdio (50%) Hidrxido de sdio (80%) Hipoclorito de sdio (at 20%) Hipoclorito de sdio cido sulfrico (at 10%) cido sulfrico (de 10 a 75%) cido sulfrico (de 75 a 100%) gua destilada gua potvel Cloreto de zinco Sulfato de zinco

B A A A A A A C D D A A D A

C C C C D C B A B D C A C D D A A B A

A A D A A A A C A A A A A A A A C D A A

A D D D A D A D A A A A C A A A A A A A B A A A C

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A D A A A A A A A A A A D A A A B A A A A

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Manual Tcnico

Neoprene
D A B C A D A B A A C A A A B C C D A D D D B B A A

Inox 304

Inox 316

Titnio

Teflon

Material de contato

Polipropileno

Lei Estadual 997/76, Decreto 8468 de 31/05/1976 - So Paulo Dispe sobre o controle da poluio do meio ambiente
Parmetros
pH Temperatura Resduos sedimentveis leos e graxas DBO 5 dias Arsnio Brio Boro Cdmio Chumbo Cianeto Cobre Cromo hexavalente Cromo total Estanho Ferro solvel (Fe2+) Fluoretos Fenol Mangans solvel (Mn2+) Mercrio Nquel Prata Selnio Sulfato Sulfeto Zinco

Tratamento de efluentes Limite de emisses

Artigo 18 (mg/L)
5,0 a 9,0 40,0 C 1,0 100,0 60,0 0,2 5,0 5,0 0,2 0,5 0,2 1,0 0,1 5,0 4,0 15,0 10,0 0,5 1,0 0,01 2,0 0,02 0,02 -x-x5,0

Artigo 19-A (mg/L)


6,0 a 10,0 40,0 C 20,0 150,0 -x1,5 # -x-x1,5 # 1,5 # 0,2 1,5 # 1,5 5,0 # 4,0 # 15,0 10,0 5,0 -x1,5 # 2,0 # 1,5 # 1,5 # 1.000,0 1,0 5,0 #

# - A concentrao mxima do conjunto de elementos grafados sob este ndice dever ser < ou = a 5,0 mg/L

Artigo 18 Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados, direta ou indiretamente, nas colees de gua (rio, crrego, riacho etc.). Artigo 19-A Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados em sistema de esgotos.

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Solubilidade de metais em gua

Concentrao do metal em soluo, aps precipitao

pH
6,5 7,0 8,0 8,5 9,0 10,0

Ferro (mg/L)
0,8 0,4 0 0 0 0

Nquel (mg/L)
19,2 18,9 10,8 2,3 0,6 0

Cromo (mg/L)
17,8 13,7 7,1 5,0 3,4 0,3

Zinco (mg/L)
18,5 17,8 9,1 1,6 1,5 8,4

Cdmio (mg/L)
19,2 18,4 15,2 4,8 0,9 0

Cobre (mg/L)
11,0 5,8 2,4 1,7 1,2 0,4

94

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Clculo de Q (vazo de gua de lavagem aps banho de nquel) com e sem tanque de recuperao
Exemplo
Com 1 tanque de lavagem Q = 547 10 Q = 5470 L/h T = 547 L/h T = 23,4 Q = 23,4 10 Q = 234 L/h T = 547 L/h T = 8,2 Q = 8,2 10 Q = 82 L/h T4 = 547 L/h T = 4,8 Q = 48 L/h T8 = 547 T = 2,2 Q = 22 L/h Q = 55 10 Q = 550 L/h T = 55 L/h T = 7,5 Q = 7,5 10 Q = 75 L/h T = 55 L/h T = 3,8 Q = 3,8 10 Q = 38 L/h T4 = 55 L/h T = 2,7 Q = 27 L/h T8 = 55 T = 1,6 Q = 16 L/h

Tabela de clculo para economia de gua nos tanques de lavagem

Sem tanque de recuperao Com tanque de recuperao

Com 2 tanques de lavagem

Com 3 tanques de lavagem

Com 4 tanques de lavagem Com 8 tanques de lavagem

Tabela de concentrao mxima em banhos de lavagem


Metais Cianeto cido crmico lcalis cidos 10 - 20 mg/L 10 - 20 mg/L 16 mg/L 100 mg/L 100 mg/L

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Coleta e preservao de amostras de gua para anlise laboratorial

Analito
pH, sulfato, fluoreto, Cr6+ Cianeto DBO DQO leos e graxas/fenol Metais/slica Resduos gravimtricos Resduos sedimentveis Mercrio Sulfeto Gs carbnico (CO2)

Frasco (V=1 litro)


Vidro Plstico Vidro Vidro Vidro Plstico Plstico Plstico Plstico Vidro Vidro

Preservao
Nenhuma Hidrxido de sdio slido (lentilha ou escama) at pH > 12 Frasco cheio at a boca refrigerao 4 C cido sulfrico at pH < 2 cido clordrico (muritico) at pH < 2 cido ntrico at pH < 2 Refrigerao 4 C Nenhuma 0,5 g/L de K2Cr2O7 e 50 mL/L de HNO3 P.A. Frasco cheio at a boca. 3 mL de acetato de zinco 2 N, refrigerar, pH 6 a 9 Frasco cheio at a boca

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Testes qualitativos em efluentes industriais

Instruo tcnica

Determinao de cianetos (< 1 mg/L) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Pipetar 10 mL da amostra em um tubo de 25 mL. Adicionar 1 mL de tampo de acetato. Adicionar 1 mL de soluo de cloramina-T. Tampar e misturar duas vezes por inverso. Deixar descansar exatamente por 2 minutos. Adicionar 5 mL de reagente piridina-cido barbitrico. Tampar, misturar fortemente e deixar descansar por exatamente 8 minutos. Se o teste apresentar colorao rosa, o efluente ainda apresenta traos de cianeto

Tampo acetato: Soluo 82% em gua, ajustar o pH em 4,5 com cido actico glacial. Cloramina T: Soluo a 1% em gua. Piridina-cido barbitrico: Preparar uma pasta com 15 g de cido barbitrico em gua. Adicionar 75 mL de piridina e misturar bem. Adicionar 15 mL de HCl concentrado. Deixar resfriar e diluir a 250 mL com gua. Homogeneizar bem at total dissoluo do p. Estvel por 6 meses Limite de deteco: 0,001 mg/L Observao: Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.

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Instruo tcnica

Testes qualitativos em efluentes industriais

Determinao de cromo hexavalente

Tubos
1 2 3 4 5 6

Concentrao de cromo em mg/L


Branco 0,50 1,00 1,50 2,00

Volume (mL) do Padro 7,5 mg/L


1,00 2,00 3,00 4,00 15 mL amostra

Volume (mL) de gua


15,00 14,00 13,00 12,00 11,00

Em cada tubo: 1. Adicionar 1 mL de H2SO4 6 N e agitar. 2. Adicionar 1 mL de soluo reagente de difenilcarbazida, agitar e aguardar 10 minutos. 3. Comparar a cor resultante no tubo contendo o efluente (amostra) com a dos padres. Difenilcarbazida: Dissolver 0,25 g de difenilcarbazida em 50 mL de acetona e avolumar para 100 mL com gua. cido sulfrico 6 N: Diluir 167 mL de H2SO4 concentrado em gua e avolumar para 1.000 mL. Soluo padro de cromo: Dissolver 7,50 mg de anidrido crmico em gua e avolumar para 1.000 mL. Limite de deteco: 0,1 mg/L Observao: Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.

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Instruo tcnica

Determinao de sulfatos Clculo estequiomtrico

Determinao de sulfatos

Tubos
1 2 3 4 5 6 7

Concentrao de Sulfato em mg/L


100 200 300 400 500 1.000

Volume (mL) do Padro 1,0 g/L


1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 10,00 10 mL amostra

Volume (mL) de gua


9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 0,00

Em cada tubo: 1. Adicionar 1 mL de soluo de cloreto de brio a 10% e agitar. 2. Comparar a turvao aps 1 minuto de reao. Soluo padro de sulfato a 1,00 g/L: Diluir 1,02 g ou 0,55 ml de H2SO4 concentrado em gua destilada e avolumar para 1.000 mL. Soluo de cloreto de brio a 10%: Dissolver 100 g de cloreto de brio em gua destilada e avolumar para 1.000 mL. Limite de deteco: 1mg/L Clculo estequiomtrico para correo de sulfatos em efluentes galvnicos

Clculo:

Onde:

M = Massa de cloreto de brio por litro de efluente C = Concentrao de sulfato no efluente em g/L

Multiplicar o resultado de cloreto de brio encontrado pelo volume de efluente da estao de tratamento

Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.


99

Manual Tcnico

Instruo tcnica

Determinao da dureza da gua

Tomar 200 mL da gua a ser analisada, adicionar 10 mL de soluo tampo pH 10 e uma pitada de indicador preto de Eriocromo (facultativo a adio de formaldedo a 10%) Titular com EDTA 0,1 M at transformao de violeta para azul.

100

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Presena de cromo hexavalente em filme de cromato trivalente

Instruo tcnica

A - Preparao dos reagentes Reagente 1 1. Em bquer de 1.000 mL, adicionar 250 mL de gua destilada. 2. Adicionar 700 mL de cido fosfrico (87%) P.A. sob leve agitao. 3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. Reagente 2 1. Em bquer de 200 mL, adicionar 100 mL de acetona P.A. 2. Adicionar 1,0 g de 1,5-difenilcarbazida P.A. e agitar at total dissoluo. 3. Adicionar algumas gotas de cido actico P.A. concentrado e agitar. 4. Estocar em frasco mbar em geladeira por no mximo uma semana. B - Ensaio qualitativo 1. Selecionar a pea a ser ensaiada e calcular a rea aproximada em cm. Caso a pea seja pequena, utilizar quantidade necessria para atingir cerca de 50 cm. Caso seja maior, adaptar os volumes de bquer, gua, diluio e reagentes ao valor da rea nas etapas seguintes. Aquecer at ebulio o volume de gua destilada suficiente para cobrir a pea em um bquer de volume adequado ao tamanho da mesma. Manter em ebulio por 10 minutos cobrindo com vidro de relgio. Colocar a(s) pea(s) na gua destilada aquecida e manter em ebulio por 10 minutos cobrindo com vidro de relgio. Remover a(s) pea(s) da gua quente lavando-a(s) com gua destilada dentro do bquer aberto e mant-lo em aquecimento at reduzir o volume, o qual dever ficar abaixo do volume da diluio que ser preparada (de 50 mL ou conforme a rea da pea). Deixar esfriar at temperatura ambiente e transferir analiticamente para uma proveta com tampa ou para um balo volumtrico. O volume deve ser o mais prximo possvel do valor da rea da pea, por exemplo, se a rea de aproximadamente 50 cm, usar um balo de 50 mL. Adicionar nesta diluio, 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2, lembrando que se a rea da pea for diferente de 50 cm, a adio dos reagentes dever ser proporcional. Avolumar com gua destilada, homogeneizar bem a soluo e deixar em repouso por 10 minutos. Observar a colorao formada que dever ser incolor ou levemente rosa e, comparada ao padro contendo 0,1 g de cromo VI, deve ser menos intensa.

2.

3. 4.

5.

6.

7.

Manual Tcnico

101

C - Preparao do padro com 0,1 g de cromo VI 1. Pesar 0,113 g de dicromato de potssio P.A. em balana analtica e dissolver. Transferir para balo volumtrico de 100 mL, avolumar com gua destilada e homogeneizar. Desta primeira soluo, pipetar 0,25 mL e transferir para um balo volumtrico de 100 mL. Avolumar com gua destilada e homogeneizar. Desta segunda soluo, pipetar 1,0 mL e transferir para um balo de 100 mL. Avolumar com gua destilada e homogeneizar. Nesta terceira soluo adicionar 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2. A soluo deve apresentar colorao levemente rosa, visvel com fundo branco.

2. 3. 4. 5.

D - Ensaio quantitativo 1. Selecionar a pea a ser ensaiada e de acordo com sua rea, que neste caso deve ser exata, adaptar os volumes de bquer, gua e diluio ao valor da rea nas etapas seguintes. Proceder como descrito no Ensaio Qualitativo da etapa 2 at a 5. Aps a transferncia para o balo volumtrico, avolumar com gua destilada e homogeneizar bem a soluo. O ensaio quantitativo feito sem a adio dos reagentes 1 e 2. Pipetar uma alquota de 2,0 mL desta diluio e transferir para a cubeta LCK 313 (especfica para anlises de cromo no espectrofotmetro de UV-VIS Dr. Lange Modelo: Lasa 100). Fechar com a tampa laranja do kit LCK 313 (que contm o reagente ideal para anlise de cromo VI) e agitar por 2 minutos. Introduzir a cubeta no local indicado do espectrofotmetro de UV-VIS at que ela encaixe emitindo um sinal sonoro. Em seguida o equipamento realiza a identificao da cubeta que especfica para cromo hexavalente, atravs de movimento circular (leitura do cdigo de barra), e ser obtida a leitura da mesma. O resultado apresentado em mg/L. Clculo: mg/L de cromo VI x volume da diluio em L = mg de cromo VI

2. 3.

4.

5. 6.

7.

Observao: possvel realizar os dois ensaios com a mesma pea, fazendo primeiramente o ensaio quantitativo e depois o ensaio qualitativo, adicionando os reagentes 1 e 2 na diluio.

102

Manual Tcnico

Controle de aspecto em cromatizante azul trivalente

Instruo tcnica

Montagem: % Vol pH : 1,8 (ajustar com cido ntrico) Tempo de imerso : s Tempo de transferncia : s Dosagem por controle de aspecto das peas: A cor iridescente do filme de passivao de cromatos uma indicao de sua espessura, sendo portanto uma excelente referncia para ajuste das condies otimizadas de processo e funo do tempo de imerso da pea no banho sendo, dourada para tempos curtos, tendendo a amarelo-esverdeado para tempos longos. Coloque uma pea inclinada sobre uma folha de papel em branco, e incline em um ngulo conforme desenho ao lado. Ajuste a soluo cromatizante de acordo com o efeito de cor descrito na tabela abaixo.

Cor Iridescente

Causa

Aes

Dourado Filme de cromato muito fino Dourado-avermelhado Azul-avermelhado Azul Azul-esverdeado Esverdeado

Amarelo-esverdeado

Aumentar a concentrao e o tempo de imerso Filme de cromato fino Aumentar a concentrao Filme de cromato fino Pequeno aumento da concentrao ou do tempo de imerso Cromatizao tima Nenhuma correo Filme de cromato fino Pequeno aumento do tempo de imerso Leve excesso da cromatizao Reduzir o tempo de imerso; Imediato: O valor de pH pode ser reduzido temporariamente (mas no abaixo de 1,65) at a reduo da concentrao pelo consumo. Diluir o banho. Forte excesso de cromatizao Diluir o banho
Importante: Ateno para a diferena entre o dourado e a cor amarela, portanto observe as partes muito cuidadosamente em cada caso.

Manual Tcnico

103

Instruo tcnica

Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente

pH desejado pH medido
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0

1,6
6,29 4,56 3,19 2,10 1,23 0,55 0,46 0,83 1,12 1,35 1,54 1,68 1,80 1,89 1,97 2,02 2,07 2,11 2,14 2,16 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,23 2,23 2,24 2,24

1,7
6,72 5,00 3,62 2,53 1,67 0,98 0,43 0,37 0,66 0,89 1,08 1,22 1,34 1,43 1,50 1,56 1,61 1,64 1,67 1,70 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,76 1,77 1,77 1,78 1,78

1,8
7,07 5,34 3,97 2,88 2,01 1,33 0,78 0,34 0,29 0,52 0,71 0,85 0,97 1,06 1,14 1,19 1,24 1,28 1,31 1,33 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,40 1,40 1,41 1,41

1,9
7,34 5,62 4,24 3,15 2,29 1,60 1,05 0,62 0,27 0,23 0,42 0,56 0,68 0,77 0,84 0,90 0,95 0,99 1,01 1,04 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,10 1,11 1,11 1,12 1,12

2,0
7,56 5,83 4,46 3,37 2,50 1,82 1,27 0,84 0,49 0,22 0,18 0,33 0,45 0,54 0,61 0,67 0,72 0,75 0,78 0,81 0,82 0,84 0,85 0,86 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,89

2,1
7,73 6,01 4,63 3,54 2,68 1,99 1,44 1,01 0,66 0,39 0,17 0,15 0,26 0,35 0,43 0,49 0,53 0,57 0,60 0,62 0,64 0,65 0,67 0,68 0,68 0,69 0,69 0,70 0,70 0,70

2,2
7,87 6,14 4,77 3,68 2,81 2,13 1,58 1,15 0,80 0,53 0,31 0,14 0,12 0,21 0,28 0,34 0,39 0,42 0,45 0,48 0,49 0,51 0,52 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,55 0,56

Quantidade de NaHCO3 em quilos por 1.000 litros de banho

104

Quantidade de HNO3 em quilos por 1.000 litros de banho

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Instalao da agitao a ar

Instruo tcnica

surpreendente como a agitao a ar importante em alguns processos galvnicos, principalmente para banhos de cobre cido, nquel brilhante, zinco cido e tanques de lavagens. Imaginem uma pea sendo cobreada numa soluo de cobre cido estagnada, sem qualquer movimentao. Imediatamente ao iniciar a eletrodeposio haver um processo de empobrecimento de ons na interface lquido/pea, causando reduo na velocidade de deposio, pssima distribuio de camada, pitting em excesso e depsitos pulverulentos. Portanto a renovao da soluo eletroltica junto superfcie significativa da pea durante a deposio de extrema importncia para obtermos do processo o mximo de rendimento, velocidade de deposio e aspecto. Entretanto, o resultado ideal somente obtido se seguirmos algumas regras bsicas para uma perfeita instalao do sistema de agitao a ar, e que, caso negligenciadas, traro as mesmas consequncias drsticas j citadas, comprometendo significativamente o desempenho do banho. Em outras palavras, no basta introduzirmos uma mangueira para insuflar ar na lateral de um tanque, pois estaremos provocando um turbilho desordenado de borbulhamento localizado, sem uma perfeita distribuio da agitao. Da mesma forma, tambm de nada vale fazermos uma furao aleatria e sem critrio nos tubos destinados a insuflar, pois todo o ar ir ser expelido nos primeiros orifcios, deixando de chegar a todo o prolongamento do tanque, e assim no obteremos a homogeneidade de agitao necessria. Por esta razo, esta orientao tcnica tem a finalidade de inform-los sobre a correta forma de instalar o sistema de agitao. Regra fundamental: nunca usar compressor de ar. Este equipamento tende a levar leo para o sistema, contaminando seriamente o banho galvnico, a no ser que seja compressor de anel lquido, que gera ar limpo, frio e a um nvel de rudo muito baixo. Entretanto, em virtude do custo muito elevado, este equipamento somente especificado para grandes instalaes. Utilize um soprador de ar, que fornece grandes volumes de ar a baixa presso e isento de leo, com capacidade suficiente para promover uma perfeita agitao. Geralmente os fornecedores deste tipo de equipamento possuem tabelas de clculo para indicar o tamanho e a capacidade ideal do soprador para o seu tanque necessitando apenas informar: 1. Altura do lquido do banho at o nvel de trabalho: coluna dgua 2. Peso especfico da soluo 3. rea superficial da soluo Normalmente recomendado um mnimo de 2 cfm/ft* por rea superficial de soluo, a uma presso de 1 psi**, para cada 530 mm de profundidade de soluo.

* P cbico por minuto/p quadrado ** Libra por polegada quadrada


105

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Detalhamento tcnico 1. Instalao do soprador Em virtude deste equipamento gerar muito calor e ter alto nvel de rudo, recomendamos observar o seguinte: 1.1 Instalar na aspirao do soprador filtros de ar, 1.2 Instalar na sada dissipador de calor, 1.3 Prever tubos galvanizados nos primeiros metros junto sada, 1.4 Prever supressor de rudo ou enclausurar, 1.5 Instalar vlvula de alvio no sistema para no ocasionar danos tubulao em casos de no ser utilizada a capacidade total. Tubulaes de ar As informaes a seguir devem ser consideradas para obteno da melhor distribuio de ar ao longo de todo o tanque e contemplam o objetivo real desta orientao tcnica. 2.1 Escolha do material: Apesar de depender da natureza qumica do banho, geralmente utilizado o polipropileno, sendo que o PVC deve ser empregado exclusivamente para banhos de cromo. 2.2 Posicionamento: Em hiptese alguma colocar a tubulao deitada diretamente no fundo do tanque, pois a agitao ir levantar partculas insolveis e indesejveis que permanecero em constante evoluo, provocando aspereza ou chuvisco nas peas. 2.3 Na construo do tanque de trabalho prever a colocao de beros que sirvam de assento para o(s) tubos ficarem deitados, a pelo menos 70 a 100 mm do fundo. 2.4 Embora possa haver meios mais modernos, a utilizao de cordes de polipropileno ainda constitui uma forma prtica e eficiente de garantir uma boa fixao do tubo junto ao bero, impedindo-o de levantar ao ser ligada a agitao. 2.5 Detalhes da furao: Fazer furao dupla direcionada para baixo em ngulo de 45 , correspondendo a um ngulo de 90 a distncia entre furos, conforme a figura1.

2.

Figura 1 Esquema de distribuio de tubos paralelos para sistema padro de agitao a ar.

106

Manual Tcnico

Nota importante: Com o objetivo de promover agitao uniforme em toda a extenso do tanque, fundamental que a tubulao de distribuio seja colocada no sentido horizontal, plana, e que o dimetro do tubo-mestre de alimentao seja igual a ou 50% maior que a somatria dos dimetros dos furos a serem efetuados ao longo dos tubos de distribuio. Portanto recomendamos um tubo de distribuio com dimetro mnimo de 1 e mximo de 3, considerando para estes dimetros um comprimento mximo de 1800 mm de tubo. Distncia entre furos: Usualmente 150 mm (6 polegadas) pratica comum. Entretanto, dependendo do comprimento do tanque, esta distncia pode variar de 25 a 200 mm. Dimetro do furo: Utilize broca de 2,381 mm (3/32). As de 1/16 a 3/16 tambm so empregadas (Figura 2).

Figura 2 Distncia entre furos

3.

Determinao do nmero de tubos da distribuio: 3.1 Tanques de lavagem A agitao em tanques de lavagem conjuntamente com outros mtodos, contribui decididamente para uma melhor qualidade de lavagem, e de economia de gua. Normalmente requerem somente uma tubulao simples. 3.2 Tanques de eletrodeposio - Em virtude da gazeificao envolvida em razo do fluxo de eltrons, requerem tubulaes duplas paralelas, e em tanques cuja zona de agitao tenha largura igual ou superior a 700 mm, recomendamos at 3 tubos. Esquema de distribuio de tubos paralelos - O fluxo perfeito O desenho (figura 1) demonstra claramente o que ocorre dentro do tanque ao acionarmos a agitao. O ar ao sair dos orifcios no vai diretamente ao fundo do tanque, fazendo uma curva alguns milmetros abaixo e iniciando um movimento ascendente e em ngulo direcionado para a superfcie do tanque. Importante: Ainda na figura 1, indicado que a uniformidade da agitao a ar de um banho s atinge a ideal a uma altura de 110 mm a partir da parte inferior do tubo de agitao. Portanto, um detalhe importante ao se projetar a altura das gancheiras e o posicionamento das peas.

4.

Manual Tcnico

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5.

Sifonao o nome que se d ao fenmeno indesejvel e muito comum do lquido do banho ser sugado para dentro da tubulao de ar durante uma interrupo de energia, indo misturar-se com outros banhos no interior do tubo-mestre de ar. Caso a agitao seja restabelecida, esta mistura poder ser levada para todos os banhos, contaminando o processo. Para evitar este inconveniente recomendamos fazer no tubo que entra no tanque um furo (3/32) a 50 mm acima do nvel do banho, criando assim presso contrria de ar, impedindo a sifonao. Filtrao A tcnica da agitao a ar benfica quando utilizada corretamente. Entretanto, a falta de um sistema adequado de filtrao do banho provocar acmulo de partculas insolveis, que ficaro em constante evoluo provocando aspereza nas peas. Contra-indicao No recomendamos o emprego da agitao a ar em banhos alcalinos de cobre e zinco, a fim de minimizar a formao de carbonatos e nunca utilizar em banhos de estanho cido, em virtude de rpida oxidao do estanho a estanato. Molhadores Lembramos tambm que em banhos de nquel agitados a ar devemos utilizar o molhador apropriado. Caso adicionarmos o molhador para o sistema de agitao mecnica, haver forte gerao de espuma.

6.

7.

8.

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Manual Tcnico

Instrues para uso da clula de Hull

Instruo tcnica

A clula de Hull uma unidade miniaturizada de revestimento eletroltico, projetada para produzir depsito catdicos que registram os caracteres da eletrodeposio obtidos em todas as densidades de corrente no mbito da escala de operao. bvio que em muitos casos, um problema especfico poder ter uma variedade de causas diferentes. Uma vez que, no econmico ou lgico para os galvanizadores tratar as possveis causas em seu tanque, experincias tem mostrado que testes podem ser feitos em pequenas amostras da soluo em questo, usando a clula de Hull para determinar a causa exata e/ou correes para um problema especfico. Os caracteres de depsito obtidos dependem das condies do banho com relao aos componentes primrios, aditivos e impurezas. A clula de Hull possibilita ao operador experiente determinar os seguintes fatos com relao aos banhos de eletrodeposio:

Dimenses de clula de Hull de 267 mL


Anodo Catodo
Nvel da soluo

48 mm

64 mm

10
Anodo +/- 5 mm (espessura)

2m

Catodo 0,5 +/- 0,1 mm (espessura)

127 mm

Escala de clula de Hull

Manual Tcnico

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65 mm

1.

Limites aproximados de densidade e de brilho desejado: So determinados pela comparao das reas de depsito brilhante num painel com as densidades de corrente dadas na escala para clula de Hull. Portanto, se a faixa operacional ou o brilho estiver entre 3,2 cm e 6,4 cm, medido a partir do lado esquerdo do depsito, e a corrente total aplicada for 3 Ampres, as densidades de corrente respectivamente correspondentes na escala sero 7,0 A/dm e 2,5 A/dm. Concentraes aproximadas dos constituintes primrios, tais como: teores de zinco, cianeto de sdio, nquel metal, etc. Geralmente quanto mais alto for o teor metlico no banho, mais alta (mas no necessariamente mais larga) a faixa opervel de densidade de corrente brilhante. A voltagem ao longo do teste de clula de Hull pode indicar alteraes na composio de alguns banhos, exemplo: cianeto em zinco, cobre ou impurezas de cromo trivalente no cromo. Concentraes de agentes de adio: So poucos os agentes de adio que podem ser determinados por anlises qumicas convencionais. Usualmente a clula de Hull fornece o nico meio alternativo satisfatrio para o controle da adio desses importantssimos materiais, demonstrando seu desempenho e seu efeito visvel sobre os depsitos obtidos. Este controle pode ser reduzido ao adotar o consumo real em A/h para as adies de manuteno. Impurezas metlicas ou orgnicas: Metais estranhos ou outras impurezas prejudiciais ao banho de deposio exercem um efeito irregular na aparncia dos depsitos obtidos na clula de Hull, cuja correo pode ser efetuada de acordo com as orientaes especficas de cada processo. Averiguao das condies do banho: Painis de clula de Hull permitem verificar agentes de adio, poder de disperso ou a menor densidade de corrente na qual um depsito produzido, eficincia catdica mdia, distribuio ou poder de disperso mdio, efeitos de pH, temperatura e produtos de decomposio. A clula de Hull de acrlico, alm dos itens citados acima, permite ao operador observar o depsito na parte de trs do painel, determinando o poder de penetrao em densidade de corrente muito baixa. O acrlico tambm torna possvel a visualizao completa da solubilidade das adies efetuadas.

2.

3.

4.

5.

Clulas de Hull

de 267 mL

de 534 mL

de 1.000 mL

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Manual Tcnico

Clula de Hull: mtodo para execuo Colocar o banho de deposio a ser testado at o nvel operacional do tanque de trabalho e agitar para homogeneizao. 2. Coletar a amostra ou usar um tubo amostrador, percorrendo o fundo do tanque uniformemente de uma extremidade a outra. 3. Certificar de que a amostra a ser testada seja representativa e manter a temperatura operacional adequada durante o teste. O melhor mtodo para testar em altas temperaturas utilizar as clulas, nas quais so incorporados elementos de aquecimento com termostato para controlar a temperatura. 4. Usar uma clula de Hull e um ctodo limpo. Se mais de um tipo de banho tiver que ser analisado regularmente, utilizar clulas separadas para cada um deles, evitando contaminaes. 5. Uma vez que os testes de deposio com a clula de Hull no se destinam a eliminar as anlises qumicas rotineiras, essas devem ser feitas antes dos testes de deposio. Sendo assim, a amostra do banho pode ser ajustada antes ou na sequncia do teste com a clula de Hull. 6. Os painis de ao zincado devem ser decapados em uma soluo aquosa de cido clordrico 50%. Esfregar com um pano mido e limpo ou uma esponja antes do uso. 7. Os tempos de deposio na clula de Hull devem ser precisos para se obter repitibilidade de resultados estes tempos no so sempre os mesmos, pois para cada soluo haver um tempo determinado. Um cronmetro deve ser utilizado para controle dos tempos. 8. Os volumes adequados de amostra para as clulas de Hull variam conforme os tipos disponveis que so de 267 mL, 534 mL e 1.000 mL. Adies de 2 gramas na clula de Hull de 267 mL equivalem a uma adio de 7,5 g/L no banho. Jamais colocar a clula de Hull sobre placas quentes. 9. Use somente fontes de corrente contnua adequada a cada tipo de banho. Retificadores monofsicos sem o circuito filtrado no devero ser usados. Para banhos de cromo catalisado usar retificador trifsico de baixo ripple. 10. Painis de ao com uma superfcie semi-brilhantes e uniformes, podem ser reutilizados aps decapagem qumica e um conveniente polimento. Entretanto, existe risco do material se danificar. Experincias mostram que superfcies no uniformes ou deficientes causam dvidas na avaliao dos resultados. Painis de lato brilhante podem ser utilizados para banhos de cobre, nquel e cromo. Clula de Hull: exemplos prticos de banhos de eletrodeposio a. Banhos de nquel brilhante: So provavelmente os de mais difcil controle quando se deseja manter um brilho satisfatrio da camada depositada, possibilitando aplicar camada de cromo subsequente sem polimento intermedirio. Alguns agentes abrilhantadores podem ser determinados analiticamente. Nestes casos, o teste em clula de Hull no serve para verificao da condio operacional do banho. Outros agentes aditivos no podem ser controlados analiticamente. Nestas situaes, os testes em clula de Hull so a nica alternativa disponvel. Se as adies de agentes abrilhantadores forem de baixa concentrao, o banho poder ser testado diretamente. Por outro lado, se houver indcio que as adies dos agentes de adio esto em concentraes elevadas, o banho pode ser diludo com um volume igual do banho isento de abrilhantador antes do teste em clula de Hull. Concentrao excessiva de abrilhantador pode ser tambm calculada a partir desses testes. 1.

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Os testes de banhos de nquel brilhante demandam uma qualidade uniforme das placas catdicas de ao que no sejam muito brilhantes. Dessa maneira, pode-se checar a capacidade do banho em produzir brilho. Antes de testes em clula de Hull, o banho deve ser analisado quanto ao nquel, cloreto, acido brico e pH. Um banho de deposio deve ser feito conforme amostrado. Ento, os ajustes dos sais devem ser realizados de acordo com as anlises e o pH ajustado. Os testes adicionais em clula de Hull devero ser feitos para determinar possveis impurezas, assim como os ajustes de agentes de adio. A corrente total para a clula de Hull de 267 mL de 2 A. A temperatura deve ser mantida nas mesmas condies do banho de produo. Para problemas na baixa densidade de corrente, painis de 1 A so recomendados. O tempo de deposio deve ser de 5 ou 10 minutos, e o anodo de nquel ensacado. O nmero mximo de testes com uma s amostra de 3 deposies para clulas de 267 mL. A agitao da soluo, se necessria, poder ser feita com um basto de vidro perto do ctodo ou com o agitador de clula de Hull tipo vai-e-vem. Testes em clula de Hull nem sempre indicam tendncias para o pitting.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal brilhante, uniforme, sem pittings em toda a extenso do painel. pH alto depsitos amarelados. Podem ficar irregulares e quebradios na alta densidade de corrente. pH baixo formao de gs no ctodo, azul esfumaado ou depsitos quebradios. Baixo teor de nquel rea queimada na alta densidade de corrente. Baixo teor de acido brico depsitos estriados na alta densidade de corrente, precipitados de hidrxido de nquel no catodo ou tendncia de pitting. Baixo teor de cloreto formao de gs no anodo, baixa eficincia andica. Alto molhador depsitos irregulares e com nvoas. Baixo molhador depsitos com pitting notados na alta densidade de corrente. Verificar tambm a tenso superficial da soluo que dever estar entre 35 e 45 dynas/cm. Alto abrilhantador primrio geralmente com alta tolerncia, com exceo da solubilidade. O banho torna-se turvo. Baixo abrilhantador primrio fosco, depsito quebradio no uniforme; geralmente nas densidades de corrente mais altas, receptividade de cromo deficiente. Alto abrilhantador secundrio depsito quebradio; geralmente depsito deficiente na baixa densidade de corrente. Baixo abrilhantador secundrio depsito semi-brilhante, baixo nivelamento. Contaminao orgnica depsito quebradio e estriados, geralmente sobre toda rea de deposio. leo no banho pitting ou aparncia de casca de laranja nos depsitos, falhas que representam pouca camada. Alta temperatura no banho depsitos foscos e nublados. Baixa temperatura no banho depsitos foscos e/ou queimados na alta densidade de corrente.

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Impurezas (escurecido na baixa densidade de corrente) Cobre ou zinco veja purificao eletroltica. Cromo enegrecido na alta densidade de corrente e baixa penetrao do depsito. Ferro leve queima na alta densidade de corrente e aparncia de casca de laranja. b. Banhos de cobre ciandrico Rochelle: O banho de cobre Rochelle requer alguma experincia para interpretar os painis de clula de Hull adequadamente, uma vez que depsitos normais so lisos e meramente semi-brilhantes em condies ideais. O banho trabalha para 2 propsitos: (1) para camadas finas, nas quais as variaes na composio do banho podem ser toleradas e (2) para camadas de depsito ate 10 micrometros para coberturas protetivas, cuja composio do banho mais crtica. Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 a 10 minutos com uma temperatura de banho de 56C ou outra temperatura usada na prtica. Ctodos de ao so recomendados, o anodo deve ser de cobre eletroltico, tipo OFHC. O melhor meio de aquecer as solues pelo uso da clula de Hull, com aquecimento.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal liso, depsito razoavelmente uniforme na faixa de 0,5 - 4,5 A/dm. Composio ideal (com agitao) semi-brilhante 0,3 - 6,0 A/dm. Baixa concentrao em geral baixa eficincia catdica, gases, semi-brilhante mas depsito fino, dependendo da concentrao real. Alta concentrao em geral mesma que em composio ideal. Baixo cianeto livre depsitos foscos em algumas partes, no to uniforme e liso como na composio ideal soluo levemente azul. Cianeto livre levemente alto eficincia mais baixa do que a composio ideal, porm brilhante. Cianeto livre muito alto baixa eficincia; depsito queimado na alta densidade de (15,0 g/L ou maior) corrente. Baixo sal de Rochelle depsito fosco similar ao baixo cianeto livre, mas soluo no azul. Alto sal de Rochelle depsito melhor, mais brilhante, aparncia mais uniforme do que a composio ideal, possivelmente eficincia catdica mais baixa. Baixo carbonato nenhum efeito no ctodo; polarizao andica pode ser observada. Alto carbonato (acima de 60 g/L) aprecivel perda de brilho. pH baixo (11,0) depsitos levemente irregulares. pH alto (13,5 ou maior) corroso andica deficiente , deposi to spero incluso das partculas no depsito. Impurezas Chumbo pode tornar-se levemente brilhante, tambm pode causar depsitos escuros; concentrao (sendo usado como abrilhantador) muito critica. Ferro (grande quantidade) eficincia catdica reduzida; de psito fino e asperezas. Zinco latonado, depsito irregular.

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Cromo cobertura deficiente. Nenhum depsito na baixa densidade de corrente. Podem ser corrigidos por pequenas adies de 0,075 g/L de hidrossulfito de sdio, adicionado ao banho como p, que corresponde a 0,02 gramas em clula de Hull de 267 mL. Adies podem ser feitas nestas quantidades at que o banho seja corrigido. Evitar por todos os meios adies excessivas de hidrossulfito de sdio para prevenir depsitos speros. c. Banhos de cobre ciandrico de alta velocidade: Banhos de cobre de alta velocidade prestam-se muito facilmente ao controle de teste galvnico, visto que as variaes na composio do banho so imediatamente refletidas nas faixas de deposio. Diferenas moderadas na quantidade de cianeto de cobre especificada na composio do banho no mostra qualquer efeito na clula de Hull, desde que os outros componentes estejam dentro das faixas de concentrao recomendadas. Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 minutos com a soluo na temperatura de operao. O modelo de clula de Hull com aquecimento proporciona o melhor mtodo para manter a temperatura durante os testes. Painis de lato polidos so os ctodos indicados, mas painis de ao podem ser usados se forem cobreados previamente num banho de cobre ciandrico de baixa eficincia ou cobre Rochelle. Anodo de cobre eletroltico tipo OFHC deve ser usado. Para revelar a faixa brilhante depositada, a soluo dever ser agitada. A agitao pode ser feita ou por movimentos lentos de uma bagueta ou pelo uso de um agitador de clula de Hull tipo vai-e-vem.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal faixa de brilho de 0,5 - 6,0 A/dm. Densi dades de corrente mais altas mostram depsitos foscos vermelhos escuros. Alto cianeto livre baixa faixa de brilho, com depsitos quei mados avermelhados na alta densidade de corrente. Baixo cianeto livre alta faixa de brilho, com faixa queimada mais estreita do que o normal na alta densidade de corrente. Alto agente molhador nenhum efeito em clula de Hull. Baixo agente molhador falta de brilho e de uniformidade nas faixas de media e baixa densidade de corrente, assim como tendncia a pittings na alta densidade de corrente. Alta soda custica ou potassa fosco em geral. custica Baixa soda custica ou potassa faixa estreita e de baixo brilho. custica Alto carbonato depsitos foscos e levemente granulados na alta densidade de corrente. d. Banhos de cobre cido brilhante: A clula de Hull uma excelente ferramenta para o controle de testes galvnicos, manuteno preventiva e o guia de problemas para banhos de cobre cido brilhante . Os ajustes de corrente total normalmente so de 1 A por 10 minutos para investigaes de
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condies de baixa densidade de corrente; caso contrrio, usar 2 A por 5 minutos. Painis de lato polido so usados. J que nivelar a funo principal deste tipo de processo, um painel riscado frequentemente empregado para verificao de nivelamento. Na extenso total do painel (cerca de 10 cm) so feitos riscos controlados com o auxilio de l de ao ou lixa fina. A largura da extenso destes riscos normalmente de 1,5 a 2,0 cm, feita na parte inferior do painel. Este procedimento feito antes de limpar o painel para testes galvnicos subsequentes. A agitao a ar recomendada para avaliaes de cobre cido brilhante. Nota importante e adicional a temperatura do banho deve ser controlada dentro da faixa recomendada para interpretao vlida e correlao entre clula de Hull e banhos de produo.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal painel totalmente brilhante. Se um painel riscado for empregado, os riscos devero ser recobertos, com exceo da baixa densidade de corrente. Isso denota banho muito bem nivelado. O anodo adquire colorao preta. Baixo acido sulfrico fosqueamento na rea de baixa densidade de corrente. Queima na rea de alta densidade de corrente. Alto acido sulfrico eficincia catdica diminuda, excesso de dissoluo andica. Baixo cloreto depsito fosco na baixa densidade de corrente, diminuio da eficincia e condutividade. Alto cloreto perda de nivelamento, de fosco a nebuloso, na baixa densidade de corrente. Anodo com colorao cinza. Teor de cobre variao de mais ou menos 25% mostrar pequena ou nenhuma mudana. - Baixo teor de cobre causar ndices de deposio reduzidos. - Alto teor de cobre causar uma queda no nivelamento. Abrilhantadores baixos abrilhantadores causaro depsitos foscos e nebulosos alm da queda do nivelamento e perda do brilho em geral. Excesso de abrilhantador causar perda de eficincia e fosqueamento nas reas de baixa densidade de corrente. Impurezas Nquel, antimnio, arsnico e silicatos Ferro Cromo Orgnicas

causam asperezas e distribuio da camada deficiente e desigual. causar a reduo da eficincia catdica. depsitos manchados, nuvens e bolhas. o banho de cobre cido mais sensvel a todo e quaisquer materiais orgnicos estranhos. Pittings e depsitos quebradios ocorrem devido a falta de ductilidade de codeposio ou ocluso de compostos orgnicos.

e. Banhos de zinco ciandrico brilhante - mdio cianeto e convencionais: Testes em clula de Hull so muito valiosos para o controle de banhos de zinco brilhante, j que com experincia, a estabilidade do banho pode ser determinada, assim como os agentes de adio e impurezas. Deve-se usar anodos de zinco e uma corrente total de 1 A para banhos rotativos e 2 A para banhos parados, sobre painis de ao.

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Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal superfcie brilhante e uniforme. Alta relao de NaCN/Zn brilho na baixa densidade de cor rente e baixa eficincia catdica mostrados pela excessiva evoluo de gs. Baixa relao de NaCN/Zn brilho na alta densidade de corrente e cinza na baixa densidade de corrente. Alto teor de soda custica similar a baixa relao NaCN/Zn; aparncia cristalina do depsito. Baixo teor de soda custica similar a alta relao NaCN/Zn; polarizao andica excessiva. Alto teor de zinco (acima de 30 brilho na alta densidade de corrente e fosco na baixa densidade g/L) de corrente. Baixo teor de zinco (abaixo de em banhos convencio nais, eficincia catdica deficiente com 10 g/L) gaseificao excessiva. Agente de brilho melhor controlado pela observao do trabalho de produo no tanque. Baixo abrilhantador usualmente evidenciado por depsitos foscos na baixa densidade de corrente. Purificador baixo total fosqueamento ou queima na alta densidade de corrente. Impurezas (mostrada pela formao de bolhas ou depsitos enegre cidos que mancham imediatamente). Cobre escurece o depsito quando imerso em cido ntrico a 1% v/v. Chumbo fosqueia o depsito, escurece na imerso em cido ntrico. Cdmio em pequenas quantidades no fosqueia o depsito diretamente, porm, escurece na imerso em cido ntrico. f. Banhos de zinco alcalino brilhante sem cianetos - SurTec 704: Testes em clula de Hull para o controle de banhos de zinco alcalino brilhante sem cianetos so ferramentas valiosas para o controle da estabilidade do banho, nveis de agente de adio e impurezas. Condies operacionais: painis de ao, anodo de ferro, banhos parados: 2 A por 5 minutos, banhos rotativos: 1 A por 10 minutos.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal superfcie brilhante e uniforme. Alto teor de zinco alta eficincia e brilho na alta densidade de corrente e conseqente queda na eficincia, disperso e brilho na baixa densidade de corrente. Baixo teor de zinco oposto das condies observadas com alto metal, a baixa densidade de corrente mais brilhante; a alta densidade de corrente do painel apresenta uma queda na eficincia e brilho. Baixo teor de soda custica polarizao andica excessiva (no confundir com a descolorao normal caracterstica do anodo de zinco neste tipo de processo). Maior voltagem necessria para se obter a amperagem no teste inicialmente e durante os 5 minutos do tempo de deposio. Vrios ajustes sero necessrios para manter a corrente e eficincia do banho deficiente.

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Alto teor de soda custica no detectvel por um pequeno perodo de teste em clula de Hull. O banho de produo mostrar o aumento incomum do metal. Agentes abrilhantadores melhor controlado por observao das partes produtivas. Seguir a recomendao do boletim. Baixos teores de abrilhantadores so geralmente evidenciados por um depsito fosco na totalidade e com queima na alta densidade de corrente. Altos teores de abrilhantadores so observados com um depsito totalmente brilhante, algumas vezes acompanhados por descascamentos do depsito. Um painel de 3 A por 10 minutos, sem queima, na alta densidade de corrente, pode ser uma outra indicao do excesso de abrilhantador. Impurezas Orgnicas formao de bolhas ou depsitos enegrecidos que mancham imediatamente. Ferro depsitos foscos que viram azul enegrecidos aps imerses em cido ntrico 1% v/v. Cobre o depsito escurece na soluo de cido ntrico 1% v/v. Chumbo depsito fosco que no escurece aps imerso em cido ntrico 1% v/v. Cdmio escurecimento do depsito na soluo de cido ntrico 1% v/v e uma faixa nebulosa na media densidade de corrente. Cromo bolhas no painel na rea de baixa densidade de corrente. Se a quantidade for excessiva, haver falta de depsito nesta mesma rea. g. Banhos de zinco cido brilhante base de cloreto: A clula de Hull um instrumento muito til para o controle de banhos de zinco cido. Devido a alta eficincia deste tipo de processo, mudanas da composio qumica recomendada so frequentemente mascaradas. Portanto, importante ajustar a composio qumica na faixa de operao recomendada antes de iniciar os testes em clula de Hull. Condies de pH, temperatura e agitao da soluo so muito importantes pela mesma razo quando se procura determinar os possveis problemas de impurezas. Para operaes de tambor rotativo, painis de 1 A so ideais. Para operaes em gancheiras, painis de 2 A so recomendveis e painis de ao so indicados. Agitao catdica tipo vai-e-vem necessria para se obter a interpretao adequada das condies de produo de banhos agitados a ar se uma clula de Hull com agitao a ar no estiver disponvel. O tempo de deposio recomendado de 5 minutos e deve ser usando anodo de zinco.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal painel totalmente brilhante com menos de 0,6 cm de queima na alta densidade de corrente (borda do painel), no caso de usar 2 A. Baixo teor de zinco queima na alta densidade de corrente (borda do painel). Aspereza excessiva nesta mesma rea.

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Alto teor de zinco baixo poder de disperso na baixa densidade de corrente. Baixo teor de cloreto a eficincia na baixa densidade de cor rente deficiente (depsito falhado). Alto teor de cloreto no detectado. Agentes abrilhantadores seguir os padres de adio recomendados pelo boletim tcnico da SurTec. Baixo nvel de abrilhantador medir a largura da faixa de aspereza ou a queima da alta densidade de corrente (borda do painel) em um painel original do banho. Uma adio de abrilhantador que d uma reduo mensurvel na aspereza ou na largura da queima uma indicao de que o abril hantador est abaixo do ideal. Alto nvel de abrilhantador aparncia extremamente brilhante da mdia a alta densidade de corrente. Em casos extremos, a rea de baixa densidade de corrente pode mostrar um depsito falhado e bolhas na alta densidade de corrente. Impurezas

Ferro depsitos amarelados; manchas de azul a preto na alta densidade de corrente aps imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de passivador azul. Cobre manchas de marrom a preto na baixa densidade de corrente quando imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de passivador azul. Cdmio fosqueamento em geral, manchas pretas na baixa densi dade de corrente aps imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de passivador azul. Chumbo depsito falhado na baixa densidade de corrente. Cromo fosqueamento em geral, primeiramente aparente na baixa densidade de corrente. Progressivos graus de contaminao de cromo produzem depsitos falhados na baixa densidade de corrente e bolhas na alta densidade de corrente.

h. Banhos de lato: Testes em clula de Hull de banhos de lato proporcionam um mtodo muito interessante para o aprendizado dos princpios fundamentais de operao do complexo do sistema galvnico. Algumas das razes para o incomum, mas previsveis comportamentos do lato so os seguintes: 1. Zinco depositado a partir do estado bivalente, enquanto o cobre depositado a partir do estado monovalente. 2. Zinco pode existir como complexos de cianeto de zinco-sdio ou zincato de sdio (ambos presentes no lato), onde o cobre pode existir na forma de um ou mais complexos somente com cianeto de sdio, dependendo da temperatura. 3. Mudanas no pH alteram a proporo da relao cobre/zinco depositados, sendo que 2 faixas so utilizveis, conforme veremos a seguir. Descrio dada para soluo de lato do tipo convencional, mas os mesmos princpios aplicam-se a outros tipos de banhos de lato. Para banhos de lato, um painel de ao usado a uma corrente total de 1 A por 5 a 10 minutos. Um anodo de ferro ou lato pode

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ser usado. A temperatura do banho deve estar em cerca de 35C. Se o pH for medido, o mtodo mais correto atravs de um pHmetro. A composio ideal do banho d um brilho amarelado ou depsito amarelo esverdeado de 0,1 - 4,0 A/dm em painis de clula de Hull. O mtodo mais simples de controle de banho a observao da cor do depsito de lato na ausncia de anlise qumica e medio de pH. Se o depsito estiver na cor amarela ou amarela esverdeada, a composio aproximadamente 70 a 80% de cobre, sendo o resto zinco. Uma cor rosa ou avermelhada resulta na relao muito alta ou muito baixa de zinco no depsito. O primeiro ponto para determinar a correo de um banho de lato se o teor de zinco do depsito estiver muito alto ou muito baixo. O procedimento para isso o seguinte : 1. Fazer um painel de teste original, observando a cor e a faixa de deposio. Se a cor estiver boa, mas a faixa estiver estreita, a proporo dos componentes esta aproximadamente certa. A faixa pode ser comumente ampliada pela adio de cianetos de cobre ou zinco com cianeto de sdio. 2. Se o painel no for um amarelo esverdeado ou amarelo uniforme, pegar 2 amostras do banho, adicionar 7,5 g/L de bicarbonato de sdio para uma amostra e 3,7 g/L de soda custica para a outra. No primeiro caso, o pH reduzido e, consequentemente, o teor de zinco do depsito reduzido. O inverso verdadeiro para a segunda amostra. O procedimento deve ser repetido nas mesmas amostras mas com o dobro das adies respectivas, observando qual adio melhora a cor do depsito (alto zinco no depsito produz um depsito pulverulento laranja amarronzado caracterstico na baixa densidade de corrente). Se a adio de bicarbonato melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer das seguintes adies para aumentar a relao de cobre/zinco no depsito : 1. Adicionar bicarbonato para baixar o pH, ou 2. Adicionar cianeto de cobre, ou 3. Adicionar cianeto de sdio para aumentar o teor de cianeto livre. Se a adio de soda custica melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer das seguintes adies para diminuir a relao de cobre/zinco no depsito : 1. Adicionar soda custica para aumentar o pH, ou 2. Adicionar cianeto de zinco, ou 3. Adicionar cianeto de zinco e cianeto de cobre para diminuir o teor de cianeto livre. O teor de zinco do depsito pode ser reduzido pela : 1. Diminuio do cianeto de zinco no banho; 2. Baixando o pH do banho; 3. Aumentando o cianeto livre do banho; 4. Aumentando a temperatura; 5. Aumentando a densidade de corrente; 6. Aumentando a espessura do depsito at cerca de 3,2 micrometros. O inverso destes aumenta o teor de zinco do depsito.

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A adio de cianeto de cobre ou cianeto de zinco tende a baixar o pH do banho, considerando que adicionando cianeto de sdio, a tendncia a aumentar o pH do banho e, conseqentemente, o pH deve ser medido e controlado. O melhor valor de pH depende essencialmente da relao do cianeto metal no banho. Para fins de controle, a seguinte tabela pode ser usada como guia:

Relao CuCN/Zn(CN)
3/2 (para injeo de borracha) 3/1 (decorativa)

pH ideal (pHmetro)
10,3 (faixa 10.1-10.5) 12,0 (faixa 11.5-12.5)

cor
amarelo-limo amarelo-ouro

A faixa de pH de 10,5 a 11,5 no comumente utilizada, devido a tendncia a depsitos estriados e irregulares. Hidrxido de amnio quase sempre melhora a cor do depsito, a menos que a composio e pH do banho estejam perto do ideal. Carbonato de sdio deve estar presente e banhos novos devem ter 35 g/L inclusos em formulao. Em geral, o procedimento acima restaura quase qualquer banho de lato para operao, mesmo sem anlises qumicas, desde que depsitos aceitveis sejam obtidos numa faixa ampla de composio do banho. muito importante, entretanto, que somente um componente seja variado em qualquer teste de deposio, desde que as funes mltiplas de alguns dos componentes frequentemente levem a confundir a tendncia aparente. Assim, a adio de cianeto de sdio tende a aumentar o pH, o qual dever favorecer a deposio do zinco, mas este efeito mais do que contraposto pela diminuio da eficincia catdica com relao ao zinco, deste modo usualmente um percentual de zinco mais baixo depositado. Impurezas no so quase encontradas. Chumbo pode causar um depsito fosco e escuro. Arsnico (algumas vezes sugerido como um abrilhantador) tende a produzir depsitos brancos. Somente experincias em fazer tais testes far clarear os termos rosa/branco, etc, aplicado a depsitos comerciais, mas seguindo-se o plano acima de deposio e diagnsticos, possvel combinar qualquer cor que se deseja do depsito. i. Banhos de cromo: A clula de Hull dispe de um mtodo rpido, simples e positivo para determinar e corrigir a relao acido crmico/sulfato nos banhos de cromo. O procedimento deve ser seguido cuidadosamente conforme abaixo. Em conjunto com testes de cromo em clula de Hull de 267 mL (porcelana), esta disponvel uma clula dupla na qual 2 painis podem ser simultaneamente preparados com um depsito de nquel uniforme. Mtodo para relao sulfato Reagentes necessrios: cido sulfrico 1 N e carbonato de brio Procedimentos: 1. Desengraxe e ative um painel de lato. Para assegurar boa aderncia do nquel e do cromo, no deixar os painis passivarem. 2. Usando seu banho de nquel normal, deposite por 5 minutos com nquel, usando uma corrente de 2 A, sendo que o painel posicionado no lado mais longo da clula e o anodo no lado oposto. Um litro de banho de nquel em bom estado deve ser posto de

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Manual Tcnico

3.

4.

5.

6.

7.

lado exclusivamente para este uso. Para controle do cromo duro, o procedimento o mesmo como para o cromo decorativo com painis niquelados e com um banho de cromo na temperatura de operao em produo. Enxaguar o painel niquelado, transferi-lo para a amostra de banho de cromo na clula de Hull de 267 mL e imediatamente ligar a corrente. O depsito deve ficar por 3 minutos a 5 A. O banho deve ser mantido a 43 C ou temperatura de operao. Se a relao cido crmico/sulfato estiver ideal e o banho normal com relao ao cromo trivalente, o painel ficar coberto com cromo cerca de 75 a 80 mm a partir da alta densidade de corrente e mostrar pouca ou nenhuma iridescncia sobre a rea no depositada. Se arco-ris ou xidos marrons estiverem presentes no nquel sem depsito,o sulfato est um tanto quanto baixo. Se o depsito de cromo estiver manchado, o sulfato est muito baixo. Adicionar 1 mL de cido sulfrico 1 N na clula de Hull de 267 mL e repetir estes aumentos at que a faixa de deposio ideal seja atingida. Com pouca experincia, a adio pode ser feita com 1 ou 2 testes. Cada 1 mL na clula de 267 mL equivalente a 9,1 mL de cido sulfrico 66 B para 100 litros de banho. Se a faixa de deposio for estreita, mas nenhuma iridescncia for observada, o teor de sulfato est muito alto para a concentrao de cido crmico. Adicionar 0,13 g na clula de 267 mL (0,485 g/L) de carbonato de brio e agitar por alguns minutos. Cada adio de 0,13 g (0,485 g/L) de carbonato de brio equivale a 48,75 gramas de carbonato de brio por 100 litros de banho de cromo.

Notas sobre procedimentos 1. O teste acima baseado na suposio que o teor de cromo esteja correto. Se um teste no hidrmetro ou anlise mostr-lo baixo, o cido crmico deve ser adicionado a um tanque antes de test-lo na clula de Hull. 2. importante que uma amostra representativa do banho seja usada para teste, esta tomada atravs de um tubo de amostragem. 3. Se 3 ou mais adies de carbonato de brio forem necessrias, certifique-se de que a soluo na clula de Hull esteja perfeitamente agitada para garantir a reao completa. 4. Se houver gaseificao no ctodo intermitentemente ou no estvel, o teor de sulfato esta muito alto e vrias adies podem ser feitas para a primeira correo. 5. Algumas instalaes requerem um teor de sulfato mais alto do que o normal para evitar estrias brancas, as quais so resultantes dos arco-ris, ficando subsequentemente depositadas. Neste caso, ajustar o sulfato levemente mais alto ao ponto que quaisquer arco-ris sejam observados no painel mesmo se a faixa de deposio estiver um pouco mais estreita. 6. O mtodo de teste de deposio d a melhor operao de banho de cromo, mas outros fatores tais como ajustes deficientes do nquel brilhante podem resultar em depsitos passivados de nquel, no mostrando uma faixa normal de deposio de cromo. j. Banhos de estanho cido brilhante a base de sulfato Geralmente so utilizados painis de 1 A para banhos rotativos; 2 A para banhos parados, e de 3 a 5 A para banhos de linhas contnuas de alta velocidade para fios e chapas. Os banhos devem ser analisados antes dos testes em clula de Hull e a composio qumica ajustada de acordo com as recomendaes da SurTec. Painis de ao podero ser usados
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Manual Tcnico

para investigao de rotina, painis de lato polidos facilitaro a identificaodos problemas relativos ao pitting. O tempo de deposio de 5 minutos e o anodo de estanho.

Condies do banho

Aparncia do painel

Composio ideal teste com 2 A produzir um depsito brilhante, branco e polido sobre todo o painel, exceto na extrema baixa densidade de corrente; esta rea normalmente sempre menos brilhante at o cinza fosco. Alto teor de estanho reas de baixa densidade corrente fosca; baixo poder de disperso; polarizao andica que forma rapidamente um filme preto esponjoso. O banho aparenta necessitar de mais abrilhantador. Baixo teor de estanho gaseificao excessiva da mdia a alta densidade de corrente; formao de um precipitado branco no fundo da clula de Hull (Sn4+); perda de eficincia, pitting. Alto cido polarizao andica; filme esponjoso se desenvolve no anodo. Similar ao problema do alto metal. Baixo cido fosqueamento na baixa densidade de corrente; baixo poder de disperso; em casos extremos, o anodo aparecer mal desgastado e as partculas de estanho so visveis na clula de Hull. Abrilhantador seguir as recomendaes da SurTec. Alto abrilhantador espuma excessiva, aspecto amarelado no depsito; painis adquirem uma tonalidade amarela durante a estocagem. Baixo abrilhantador fosqueamento em geral em toda densidade de corrente; fosco a depsito falhado na baixa densidade de cor rente; depsitos foscos na alta densidade de corrente. k. Banhos variados Outros numerosos processos de deposio podem ser controlados pelo teste em clula de Hull e os efeitos de cada varivel em cada processo do informaes definidas para o controle. Tais processos como chumbo, nquel-preto, ouro, platina, ndio e outros banhos de liga so exemplos de suas aplicabilidades. Informaes sobre detalhes dos testes em clula de Hull podem ser adquiridos junto ao fornecedor ou determinados pelo operador para suas necessidades particulares em cada processo.

Clula de Hull: purificao eletroltica de banhos - purificao seletiva frequentemente necessrio eletrolisar os banhos para remover impurezas metlicas. A maneira na qual isto feito na clula de Hull eletrolisar a amostra do banho numa densidade de corrente baixa com anodo e ctodo paralelo, exemplo: o painel na parte mais comprida da clula de Hull com o anodo do lado oposto. Agitao deve ser usada. A quantidade de eletrlise requisitada para o teste numa maneira normal pode ento ser extrapolada para o tanque de deposio.

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Manual Tcnico

Exemplo: Um banho de nquel Watts apresenta uma contaminao de cobre. Um painel de clula de Hull de 10 cm x 5 cm imerso para se fazer a seletiva. Portanto, a rea usada para a eletrlise de 50 cm ou 0,5 dm. Ao aplicar-se uma corrente de 0,5 A/dm nesta rea, temos:

Se 20 minutos de eletrlise remover a impureza de cobre satisfatoriamente, a eletrlise total de:

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Instruo tcnica

Instrues para uso da clula de Jiggle Rohco

Como uma alternativa ao uso da clula de Hull, esta clula, denominada Jiggle usada em conjunto com um painel especial de mesmo nome para determinar as caractersticas de deposio de uma soluo galvnica em suas vrias densidades de corrente. A configurao do painel permite uma vasta variedade de regies crticas de deposio na faixa de 0,5 a 8,0 A/dm cujo efeito pode ser visualizado tanto na face de recesso profundo como na regio plana prateleira. Em virtude do volume de soluo usado (1.000 mL), as mudanas da composio qumica so menos crticas e longos tempos de deposio so possveis (recomendado 20 minutos com 3 a 3,5 A). Tanto a agitao mecnica quanto a ar controlado so utilizados para a circulao da soluo.

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McGean-Rohco, Inc.

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37

mm

100 mm 187 mm

42
2

mm

3 4

43

mm

35 mm

35 mm Comprimento do painel Comprimento do painel dobrado = 255 mm = 187 mm

Regio do Painel
1 2 3 4 5 6

rea de
Mdia densidade de corrente (3 a 4 A/dm) Baixa densidade de corrente (0,5 a 2 A/dm) Muito baixa densidade de corrente (< 0,5 A/dm) Extrema ou baixa densidade de corrente Alta densidade de corrente (5 a 8 A/dm) Face plana com mdia densidade de corrente

Demonstra
Poder de nivelamento com espessura moderada (1,0 1,5 m) Poder de nivelamento com depsitos finos (0,25 0,80 m ) Incompatibilidade de aditivos, impurezas metlicas ou orgnicas Efeito de pequenas quantidades de impurezas metlicas Desempenho com alta espessura (2,0 a 2,5 m) Na parte superior problemas com asperezas no banho e na inferior problemas de pitting por baixa concentrao de agente molhador.

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Instruo tcnica

Teste High-Low Verificao de passivao em banho de nquel


A - Material necessrio 1. 2. 3. 4. 5. Clula de Hull para banho de nquel com anodo de nquel. Clula de Hull para banho de cromo decorativo com anodo de chumbo. Retificador de corrente. Painis de lato previamente polidos e desengraxados. Termmetro.

B - Procedimento 1. Colocar a soluo de nquel na clula de Hull e fazer uma chapa a 2 A, 60 C por 5 minutos com o anodo catodo conforme figura abaixo:

2.

Transferir a chapa depois de lavada para uma clula de Hull contendo banho de cromo decorativo, previamente eletrolisado. Fazer um teste a 5 A, 43 C por 3 minutos com anodo catodo conforme figura abaixo:

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Manual Tcnico

3.

4. 5.

Em nova amostra de banho de nquel, fazer uma chapa com anodo catodo como no item 1, e nas seguintes condies: 2 A, 60 C por 30 segundos e em seguida abaixar para 0,15 A, 60 C por 10 minutos. Agitar a soluo em frente ao catodo nos ltimos 2 minutos. Lavar a chapa e transferir para a soluo de cromo conforme indicado no item 2. Repetir 1, 2, 3 e 4 usando soluo de nquel j conhecida e que esteja em perfeitas condies. Comparar o poder de penetrao do cromo nas quatro chapas.

C - Avaliao 1. 2. 3. Manchas brancas e baixo poder de penetrao do cromo sobre o nquel geralmente indica nquel passivo. Mancha marrom ou arco-ris e pobre poder de penetrao do cromo sobre o nquel, geralmente indica impurezas metlicas na soluo de nquel ou alto abrilhantador secundrio. Na chapa de 2 A, a penetrao do cromo dever ser de 75 mm, isto se o cromo e o nquel estiverem em boas condies. Substituio para um nquel bom ou um cromo bom ir mostrar onde realmente est o problema. Em 0,15 A, a penetrao do cromo cair aproximadamente de 2 a 4 mm. Se a queda for maior que isto, ento o nquel est passivo, provavelmente devido ao excesso de abrilhantador secundrio, decomposio de produtos ou impurezas metlicas.

4.

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Instruo tcnica

Ensaio de mandril para banhos de cromo duro

A - Descritivo do ensaio de mandril 1. O ensaio realizado em um bquer de 500 ou de 1.000 mL, utilizando anodo de chumbo ou chumbo-estanho na forma de uma placa delgada circular que ocupe todo o dimetro interno do bquer. O mandril deve ser posicionado no centro do bquer, com altura disponvel para deposio de 5 ou 6 cm, devendo o restante da rea do mandril ser isolada com fita isolante. Os 5 ou 6 cm devem ser medidos a partir da ponta arredondada Fixar o mandril pelo extremo oposto da rea que ser revestida, podendo fazer essa fixao utilizando uma garra de bureta colocada em um suporte universal, e mergulhar a parte a ser revestida no banho de cromo j pr-aquecido. Iniciar a deposio conforme as condies de teste descritas abaixo.

2.

3.

4.

B - Condies do ensaio 1. 2. 3. 4. 5. Temperatura: 58 - 65 C. Tempo de deposio: 20 - 30 minutos. Dados do mandril: feito em ao carbono polido, com dimetro de 1 cm e ponta arredondada. Altura do mandril para deposio: 5 - 6 cm. rea disponvel para deposio: 5 cm - a rea de 0,157 dm. 6 cm - a rea de 0,188 dm. Obs: valores calculados para o mandril com dimetro de 1 cm recomendado para o ensaio. 6. Amperagem: para 5 cm usar 9,4 A. para 6 cm usar 11,3 A. Obs: em ambos os casos a densidade de corrente corresponde a 60 A/dm. 7. Densidade de corrente: normalmente 60 A/dm, podendo ser usado at 35 A/dm, no entanto, devemos fazer o ensaio usando a densidade de corrente usual na linha operacional, para maior aproximao dos resultados entre laboratrio e produo.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. C - Consideraes

Anodos de chumbo ou chumbo/estanho rea a ser depositada rea isolada com fita Mandril de teste em ao polido Agitador magntico com aquecimento Retificador (12 volts - 15/20 Ampres) Bequer de pyrex - capacidade de 500 ou 1000 mL

Este teste o mais indicado para processos de cromo duro, que operam com altas densidades de corrente. Nele pode ser verificado: Intensidade de brilho no depsito. Irregularidades como manchas, aspereza, presena de pitting, e tambm depsito com ndulos. Queima nas reas de alta densidade de corrente. Uma vez detectada uma das irregularidades citadas, e mediante anlises do banho, fazer as devidas correes, purificaes e/ou adies de catalisadores para corrigir a caracterstica do depsito.

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Sequncia para aplicao de cromo decorativo sobre ferro

(As sequncias aqui indicadas so orientativas, podendo ser modificadas em casos especficos)
Etapa
1 Desengraxante emulsificante (opcional). 2 Lavagem dupla. 3 Desengraxante qumico 4 Lavagem dupla 5 Decapagem cida 6 7 8 9 10 11 Lavagem dupla Desengraxante eletroltico Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Nquel Watts

Produto
SurTec R - EM SurTec 185/186 B cido clordrico SurTec 426 B SurTec 179 B cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 850 NP-A ou NP-M cido sulfrico Sulfato de cobre cido sulfrico cido clordrico SurTec 868 Parte 1 SurTec 868 Parte 2 SurTec 868 Parte 3 cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 855 Br Nivelador SurTec 855 Br Abrilhantador SurTec 850 NP-A ou NP-M

Concentrao Temperatura Tempo


Pronto para uso 60 - 80 g/L 30 - 50% v/v 1 - 10% v/v 50 - 80 g/L 3 - 5% v/v 415 - 460 mL/L 75 - 115 mL/L 45 - 50 g/L 3 - 6 mL/L 3 - 5% v/v 200 - 220 g/L 55 - 70 g/L 0,2 mL/L 1 mL/L 6 mL/L 0,2 mL/L 3 - 5% v/v 300 - 500 mL/L 60 - 100 mL/L 45 - 50 g/L 30 mL/L. 1 mL/L 3 - 6 mL/L Ambiente Ambiente 65 - 100 C Ambiente Ambiente a 40 C Ambiente 20 - 50 C Ambiente Ambiente Ambiente 55 - 60 C Ambiente Ambiente Ambiente 2 - 15 min 2 - 15 min 1 - 15 min 1 - 2 min 15 - 30 s

d.d.c.

5 - 10 min

3 - 4 A/dm

12 13 14 15

Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Cobre cido

15 - 30 s

Ambiente

30 min

4 A/dm

16 17 18 19

Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Nquel brilhante

Ambiente Ambiente Ambiente

15 - 30 s

55 - 60 C

20 min

4,5 A/dm

20 21 22 23

gua de recuperao (Ni) Lavagem dupla Ativao crmica Cromo decorativo

24 gua de recuperao (Cr) 25 Lavagem dupla 26 Secagem

cido crmico SurTec 872 Sal cido sulfrico

30 - 100 g/L 250 g/L 1 g/L

Ambiente Ambiente Ambiente 41 C Ambiente Ambiente 60 C

15 - 30 s 3 min 12 A/dm

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Manual Tcnico

Sequncia para aplicao de cromo decorativo sobre ferro*, lato e cobre

Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Desengraxante eletroltico 3 4 5 6 Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Nquel Watts

Produto
SurTec 123/65 SurTec 123/65 ou SurTec 171-B (s para Fe) cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 850 NP-A ou NP-M Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 854-B Parte I SurTec 854-B Parte II SurTec 854-B Parte III SurTec 850 NP-A (agitao a ar) ou SurTec NP-M (agitao mecnica) Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 855 Br Nivelador SurTec 855 Br Abrilhantador SurTec 850 NP-A ou NP-M

Concentrao Temperatura Tempo


50 - 90 g/L 50 - 80 g/L 65 - 85 g/L 5 - 10% v/v 415 - 460 mL/L 75 - 115 mL/L 45 - 50 g/L 3 - 6 mL/L 500 mL/L 60 mL/L 45 - 50 g/L 7,0 mL/L 0,5 mL/L 0,5 mL/L 3 - 6 mL/L 4 - 7 mL/L 300 - 500 mL/L 60 - 100 mL/L 45 - 50 g/L 30 mL/L. 1 mL/L 3 - 6 mL/L 70 - 90 C 60 - 70 C 70 - 80 C Ambiente Ambiente Ambiente 55 - 60 C 2 - 15 min 1 - 5 min 15 - 30 seg

d.d.c.
3 - 6 A/dm

5 - 10 min

3 - 4 A/dm

7 Nquel semi brilhante (opcional)

55 - 60 C

10 - 20 min 3 - 5 A/dm

8 Nquel brilhante

55 - 60 C

20 min

4,5 A/dm

9 10 11 12

gua de recuperao (Ni) Lavagem dupla Ativao crmica Cromo decorativo

13 gua de recuperao (Cr) 14 Lavagem dupla 15 Secagem

cido crmico SurTec 872 Sal cido sulfrico

30 - 100 g/L 250 g/L 1 g/L

Ambiente Ambiente Ambiente 41 C Ambiente Ambiente 60 C

15 - 30 seg 3 min 12 A/dm

(*) Peas de ferro oxidadas devero sofrer decapagem cida prvia.

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Sequncia para aplicao de cromo decorativo sobre zamac e lato

Etapa
1 2 3 4 5 6 Desengraxante qumico Desengraxante eletroltico Lavagem dupla Ativao cida Lavagem dupla Cobre alcalino ciandrico

Produto
SurTec 123/65 SurTec 177 B SurTec 479 B (sal cido) Cianeto de cobre Cianeto de potssio total Hidrxido de potssio SurTec 866-B Make Up SurTec 866-B Parte 1 SurTec 866-B Parte 2 cido sulfrico Sulfato de cobre cido sulfrico cido clordrico SurTec 868 Parte 1 SurTec 868 Parte 2 SurTec 868 Parte 3 cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 855 Br Nivelador SurTec 855 Br Abrilhantador SurTec 850 NP-A ou NP-M

Concentrao Temperatura Tempo


50 - 70 g/L 40 - 60 g/L 30 - 50 g/L 56 - 85 g/L 97 - 147 g/L 30 g/L 50 mL/L 7 mL/L 5 mL/L 3 - 5% v/v 200 - 220 g/L 55 - 70 g/L 0,2 mL/L 1 mL/L 6 mL/L 0,2 mL/L 3 - 5 v/v 300 - 500 mL/L 60 - 100 mL/L 45 - 50 g/L 30 mL/L. 1 mL/L 3 - 6 mL/L 70 - 90 C 40 - 70 C Ambiente Ambiente Ambiente 2 - 15 min 1 - 5 min 15 - 30 s

d.d.c.
2 - 5 A/dm

60 - 80 C

5 - 10 min

3 - 8 A/dm

7 8 9 10

Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Cobre cido

Ambiente Ambiente Ambiente

23 - 25 C

30 min

4 A/dm

11 12 13 14

Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Nquel brilhante

Ambiente Ambiente Ambiente

55 - 60 C

20 min

4,5 A/dm

15 16 17 18

gua de recuperao (Ni) Lavagem dupla Ativao crmica Cromo decorativo

19 gua de recuperao (Cr) 20 Lavagem dupla 21 Secagem

cido crmico cido sulfrico SurTec 872 Sal

30 - 100 g/L 1 g/L 250 g/L

Ambiente Ambiente Ambiente 41 C Ambiente Ambiente 60 C

15 - 30 s 3 min 12 A/dm

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Manual Tcnico

Sequncia para aplicao de cromo decorativo sobre ABS

Etapa
1 Mordente ou condicionador 2 gua de recuperao (Cr) 3 Lavagem dupla 4 Neutralizao 5 Lavagem 6 Ativador cido 7 Ativador paldio 8 Lavagem dupla (sem movimentao) 9 Acelerador 10 Lavagem dupla (sem movimentao) 11 Nquel qumico 12 Lavagem dupla 13 Nquel Watts

Produto
cido crmico cido sulfrico SurTec 960 (molhador)

Concentrao Temperatura Tempo


400 g/L 400 g/L 0,5 - 1 mL/L 66 - 70 C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente 2 min 1 min 2 min 12 min

d.d.c.

SurTec 965 cido clordrico cido clordrico SurTec 966 cido clordrico 37 B SurTec 969 cido sulfrico SurTec 835 Parte 1 SurTec 835 Parte 2 Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 850 NP-A ou NP-M cido sulfrico Sulfato de cobre cido sulfrico cido clordrico SurTec 868 Parte 1 SurTec 868 Parte 2 SurTec 868 Parte 3 cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 854-B Parte I SurTec 854-B Parte II SurTec 854 B Parte III SurTec 850 NP-A (agitao a ar) ou SurTec 850 NP-M (agitao mecnica)

100 mL/L 100 mL/L 100 mL/L 15 mL/L 300 mL/L 6 - 8 g/L 12 - 15 mL/L 55 mL/L 50 mL/L 415 - 480 mL/L 75 - 115 mL/L 45 - 50 g/L 3 - 6 mL/L 5% v/v 200 - 220 g/L 55 - 60 g/L 0,2 mL/L 1 mL/L 6 mL/L 0,2 mL/L 100 - mL/L 500 mL/L 60 mL/L 45 - 50 g/L 7,0 mL/L 0,5 mL/L 0,5 mL/L 3 - 6 mL/L 4 - 7 mL/L

Ambiente Ambiente 25 - 35 C Ambiente 55 - 60 C Ambiente Ambiente

2 min

7 - 10 min

0,5 a 2 min

0,5 A/dm 4-5V

14 Lavagem dupla 15 Ativao cida 16 Cobre cido

30 s

23 - 25 C

30 min

4 Adm

17 18 19 20

Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Nquel semi brilhante

Ambiente Ambiente Ambiente

55 - 60 C

10 - 20 min 3 - 5 A/dm

Manual Tcnico

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21 Nquel brilhante

22 Nquel microporoso

Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 856 Br Nivelador SurTec 856 Br Abrilhantador SurTec 850 NP-A ou NP-M Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 859 Parte 1 SurTec 859 Parte 2 SurTec 859 Aditivo MP SurTec 850 NP-A

415 - 460 mL/L 70 - 90 mL/L 45 - 50 g/L 50 mL/L 0,5 mL/L 3 - 6 mL/L 400 - 500 mL/L 75 - 100 mL/L 45 - 50 g/L 1 mL/L 40 mL/L 0,3 mL/L 2 mL/L

55 - 60 C

10 - 15 min 3 - 5 A/dm

55 - 60 C

2 min

0,5 - 6 A/dm

23 24 25 26

gua de recuperao Lavagem dupla Ativao crmica Cromo decorativo

cido crmico SurTec 872 Sal cido sulfrico

30 - 100 g/L 250 g/L 1 g/L

Ambiente Ambiente Ambiente 41 C Ambiente Ambiente 60 C

15 - 30 s 3 min 12 A/dm

27 gua de recuperao (Cr) 28 Lavagem dupla 29 Secagem

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Manual Tcnico

Sequncia para aplicao de cromo decorativo sobre alumnio

Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Lavagem dupla 3 Ativao cida 4 5 6 7 8 9 10 11 Lavagem dupla Imerso em zincato Lavagem dupla Ativao cida Lavagem dupla Imerso em zincato Lavagem dupla Nquel barreira

Produto
SurTec Al 30 SurTec Prepalloy cido ntrico 36 B cido sulfrico 66 B SurTec 652 B cido ntrico SurTec 652 B SurTec 836 Parte 1 SurTec 836 Parte 3 Sulfato de cobre cido sulfrico cido clordrico SurTec 868 Parte 1 SurTec 868 Parte 2 SurTec 868 Parte 3 cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 854-B Parte I SurTec 854-B Parte II SurTec 854 B Parte III SurTec 850 NP-A (agitao a ar) ou SurTec 850 NP-M (agitao mecnica) Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 856 Br Nivelador SurTec 856 Br Abrilhantador SurTec 850 NP-A ou NP-M

Concentrao Temperatura Tempo


30 - 70 g/L 60 - 120 g/L 50% v/v 25% v/v 100% 50% v/v 100% 150 mL/L 70 mL/L 200 - 220 g/L 55 - 70 g/L 0,2 mL/L 1 mL/L 6 mL/L 0,2 mL/L 3 - 5% v/v 500 mL/L 60 mL/L 45 - 50 g/L 7,0 mL/L 0,5 mL/L 0,5 mL/L 3 - 6 mL/L 4 - 7 mL/L 415 - 460 mL/L 70 - 90 mL/L 45 - 50 g/L 50 mL/L 0,5 mL/L 3 - 6 mL/L 60 - 80 C Ambiente Ambiente Ambiente 15 - 25 C Ambiente Ambiente Ambiente 15 - 25 C Ambiente 20 - 35 C Ambiente 1 - 3 min 1 - 2 min 0,5 - 2 min 1 min 1 min 1 min 3 - 10 min

d.d.c.

12 Lavagem dupla 13 Cobre cido

20 - 30 C

30 min

4 A/dm

14 15 16 17

Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Nquel semi brilhante

Ambiente Ambiente Ambiente

15 - 30 s

55 - 60 C

10 - 20 min 3 - 5 A/dm

18 Nquel brilhante

55 - 60 C

10 - 15 min 3 - 5 A/dm

19 20 21 22

gua de recuperao (Ni) Lavagem dupla Ativao crmica Cromo decorativo

23 gua de recuperao (Cr) 24 Lavagem dupla 25 Secagem

cido crmico SurTec 872 Sal cido sulfrico

30 - 100 g/L 250 g/L 1 g/L

Ambiente Ambiente Ambiente 41 C Ambiente Ambiente 60 C

15 - 30 s 3 min 12 A/dm

Manual Tcnico

135

Cromatizante trivalente para zinco, que oferece vantagens extraordinrias. Tanto a soluo, quanto a camada so isentas de cromo hexavalente e outros produtos cancergenos ou venenosos. A proteo contra a corroso excede as normas exigidas para cromatizao amarela. As camadas resistem a altas temperaturas (desidrogenizao), sem perda de qualidade. O revestimento verde-iridescente bem claro a caracterstica inconfundvel do . Ligas de zinco podem ser cromatizadas. As cores originais se esvanecem mediante lubrificao e selagem (lacas e vernizes).

Sequncia para aplicao de zinco em processo alcalino isento de cianetos com passivaes trivalentes
Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Lavagem dupla 3 Decapagem cida 4 5 6 7 Lavagem dupla Desengraxante eletroltico Lavagem dupla Neutralizao alcalina

Produto
SurTec 185 B cido clordrico SurTec 426 B SurTec 179 B Soda custica SurTec 704 Condicionador SurTec Soluo AZ Soda custica a 50% p/p SurTec 704 I Aditivo SurTec 704 II Abrilhantador SurTec 704 Condicionador cido ntrico

Concentrao Temperatura Tempo


50 - 75 g/L 30 - 50% v/v 1 - 10% (do v/v do cido) 50 - 80 g//L 70 g/L 5 - 10 mL/L 160 mL/L 95 mL/L 10 mL/L 2 mL/L 10 mL/L 1 - 1,5% v/v 65 - 100 C Ambiente Ambiente a 40 C Ambiente 20 - 50 C Ambiente Ambiente 2 - 15 min 1 - 15 min 1 - 2 min 3 - 5 min

d.d.c.

4 - 6 A/dm

8 Zinco sem cianeto

26 - 30 C Ambiente Ambiente Ambiente

Depende da 0,5 - 6 A/dm camada 5 - 10 s

9 Lavagem dupla 10 Ativao cida 11 Lavagem

Etapa
12-A Passivao azul trivalente 13-A 14-A 15-A 12-B

Produto

Concentrao Temperatura Tempo

pH
1,7 a 2,2 7 a 8,5 2 a 2,4 1,7 a 2 7 a 8,5 1,7 a 2

13-B 14-B 15-B 12-C 13-C 14-C 15-C 12-D

13-D 14-D 15-D

A - Passivao azul trivalente com aplicao de selante SurTec 662 ou 5 - 12% v/v SurTec 664 ou 5 - 15% v/v 15 - 30 C 15 - 60 s SurTec 667 5 - 12% v/v Lavagem dupla Ambiente SurTec 552 Imerso em selante 5 - 15% v/v Ambiente 5 - 15 s Secagem 60 - 100 C B - Passivao trivalente verde/azul claro levemente iridescente com aplicao de selante SurTec 670 Passivao verde claro 30 - 90 s SurTec 670 I 10% v/v 20 - 30 C SurTec 670 II ou 2% v/v SurTec 684 8 a 15% v/v 45 - 90 s Lavagem dupla Ambiente SurTec 552 Imerso em selante 5 - 15% v/v Ambiente 5 - 15 s Secagem 60 - 80 C C - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa Passivao verde trivalente SurTec 680 ou 12,5% v/v 60 C 60 - 90 s SurTec 680 LC Recuperao Ambiente 30 s Lavagem dupla Ambiente Secagem 70 - 100 C D - Passivao trivalente preta com aplicao de selante Passivao preta trivalente SurTec 690 (para banhos parados) 20 - 40 C 50 - 70 s SurTec 690 I Make Up 6 - 10% v/v 4 - 6% v/v SurTec 690 II Aditivo ou 20 - 35 C 20 - 40 s SurTec 691 (para banhos rotativos) SurTec 691 parte 1 7 - 9% v/v SurTec 691 parte 2 1,5 3% v/v Lavagem dupla Ambiente Imerso em selante SurTec 555 S ou 15 - 30% v/v Ambiente 15 - 20 s SurTec 558 Black parado 15 - 30% v/v Ambiente 20 - 60 s rotativo 20 - 30% v/v Secagem 60 - 100 C

1,8 - 2 2 - 2,5

9,0 - 9,5 8-9

Manual Tcnico

137

Os processos de zinco-liga SurTec e seus passivadores atendem as mais exigentes especificaes da indstria, proporcionando alta resistncia corroso timo apelo cosmtico

138

Manual Tcnico

Sequncia para aplicao da liga zinco-ferro com passivaes trivalentes

Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Lavagem dupla 3 Decapagem cida

Produto
SurTec 185 B cido clordrico SurTec 426 B

Concentrao
50 - 75 g/L 30 - 50% v/v 1 - 10% (do v/v do cido) 50 - 80 g/L 5 - 10% 133 187 mL/L 60 - 100 g/L 20 25 mL/L 12 15 mL/L 50 65 mL/L 0,5 1,0 mL/L At pH de 0,8 - 1,0

Temperatura
65 - 100 C Ambiente

Tempo
2 - 15 min

d.d.c.

Ambiente a 40 C 1 - 15 min Ambiente 20 - 50 C Ambiente Ambiente 1 - 2 min 3 - 5 min Depende da 0,8 - 4 A/dm camada 4 - 6 A/dm

4 Lavagem dupla 5 Desengraxante eletroltico SurTec 179 B 6 Lavagem dupla 7 Neutralizao alcalina 8 Zinco-ferro sem cianeto Soda custica SurTec Soluo AZ Soda custica SurTec 712-B Aditivo SurTec 712-B E Fonte de Ferro SurTec 712-B C Complexante SurTec 712-B Abrilhantador cido ntrico

18 - 30 C

9 Lavagem dupla 10 Ativao cida 11 Lavagem

Ambiente Ambiente Ambiente

5 - 10 s

Etapa
12-A 13-A 14-A 15-A 12-B 13-B 14-B

Produto

Concentrao

Temperatura

Tempo
60 - 90 s

pH
1,7 2,2

15-B

A - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa Passivao verde trivalente SurTec 680 12,5% v/v 60 C Recuperao Ambiente Lavagem dupla Ambiente Secagem 70 - 100 C B - Passivao trivalente preta com aplicao de selante SurTec 695 Parte 1 Passivao preta 10 20% v/v 20 - 30 C SurTec 695 Parte 2 trivalente de cada parte Lavagem dupla Ambiente SurTec 555 S 15 - 30% v/v Imerso em selante ou Ambiente SurTec 558 Black parado 15 - 30% v/v rotativo 20 - 30% v/v 50 - 80 C Secagem parado estufa rotativo centrfuga

20 - 40 s 15 - 20 s 20 - 60 s

1,7 - 2,2 9,0 - 9,5 8-9

Manual Tcnico

139

Sequncia para aplicao da liga zinco-nquel com passivaes trivalentes

Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Lavagem dupla 3 Decapagem cida 4 Lavagem dupla 5 Desengraxante eletroltico 6 Lavagem dupla 7 Neutralizao alcalina 8 Zinco-Nquel sem cianeto

Produto
SurTec 185 B cido clordrico SurTec 426 B SurTec 179 B Soda custica SurTec Soluo AZ Soda custica SurTec 716 I Aditivo SurTec 716 II Abrilhantador SurTec 716 Fonte de Nquel SurTec 716 C Complexante SurTec 716 CA

Concentrao
50 - 75 g/L

Temperatura
65 - 100 C Ambiente

Tempo
2 - 15 min

d.d.c.

9 Lavagem dupla

30 - 50% v/v Ambiente a 40 C 1 - 15 min 1 - 10% (do volume do cido) Ambiente 50 - 80 g/L 20 - 50 C 1 - 2 min 4 - 6 A/dm Ambiente 5 - 10% Ambiente 3 - 5 min 93 120 mL/L 100 110 mL/L 8 10 mL/L Depende 0,5 1 mL/L 22 - 30 C da 0,5 - 3 A/dm camada 20 30 mL/L 35 40 mL/L 10 15 mL/L Ambiente

Etapa
10-A 11-A 12-A 13-A 10-B 11-B 12-B 13-B

Produto

Concentrao

Temperatura

Tempo
60 - 90 s 30 s

pH
1,7 2,2

10-C 11-C 12-C 13-C

A - Passivao trivalente azul ndigo Passivao verde trivalente SurTec 680 12,5% v/v 60 C Recuperao Ambiente Lavagem dupla Ambiente Secagem 70 - 100 C B - Passivao preta trivalente com aplicao de selante 5 10% v/v 20 - 30 C Passivao preta trivalente SurTec 697-Br ou SurTec 696 8 - 11% v/v 22 - 35 C Lavagem dupla Ambiente SurTec 555 S ou 15 - 30% v/v Imerso em selante SurTec 558 Black parado 15 - 30% v/v Ambiente rotativo 20 - 30% v/v 50 - 80 C Secagem parado estufa rotativo centrfuca C - Passivao trivalente incolor a azul com aplicao de selante Passivao azul trivalente SurTec 664 5 15% v/v 15 - 30 C Lavagem dupla Ambiente SurTec 555 S Imerso em selante 5 30% v/v Ambiente Secagem 70 - 100 C

10-30 s 70 - 120 s 15 - 20 s 20 - 60 s

1,0 1,7 1,5 2,0 9,0 - 9,5 8-9

15 - 60 s 15 - 20 s

3,8 - 4,6 9,0 - 9,5

140

Manual Tcnico

Sequncia para aplicao de cromo duro sobre ao

Etapa
1 2 3 4 5 6 Desengraxante qumico Desengraxante eletroltico Lavagem dupla Ativao cida Lavagem dupla Ataque andico

Produto
SurTec 185 B SurTec 126 cido sulfrico cido crmico cido sulfrico SurTec 875 A Make up cido sulfrico cido oxlico

Concentrao
50 - 75 g/L 40 - 90 g/L 5% v/v 120 g/L 1,2 g/L 200 - 268 mL/L 2,3 - 3,6 g/L 1,6 g/L

Temperatura
65 - 100 C 60 - 70 C Ambiente Ambiente Ambiente 55 - 60 C 50 - 65 C Ambiente Ambiente 60 C

Tempo
2 - 15 min 1 - 5 min 15 - 30 s 30 - 60 s

d.d.c.
4 - 6 A/dm

30 - 40 A/dm

7 Cromo duro sem fluoreto 8 gua de recuperao (Cr) 9 Lavagem dupla 10 Secagem

1 m/h a 60 A/dm 35 - 80 A/dm

Manual Tcnico

141

Sequncia para aplicao de estanho sobre ferro e lato

Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Desengraxante eletroltico 3 Lavagem dupla 4-A Decapagem cida (para ferro) ou 4-B Ativao cida (para lato) 5 Lavagem dupla 6 Nquel Watts (opcional para ferro) 7 8 9 10 Lavagem dupla Ativao cida Lavagem (opcional) Estanho cido

Produto
SurTec 123/65 SurTec 123/65 ou SurTec 171B (s para Fe) cido clordrico SurTec 426 B cido sulfrico Sulfato de nquel soluo 600 g/L Cloreto de nquel soluo 800 g/L cido brico SurTec 850 NP-A ou NP-M cido sulfrico SurTec Tin Sol cido sulfrico SurTec 821 B Montagem 1 SurTec 821 B Montagem 2 SurTec 821 B Manuteno SurTec 123/65

Concentrao
50 - 90 g/L 50 - 80 g/L 65 - 85 g/L 30 - 50% v/v 1 - 10% (do volume do cido) 3 - 5% v/v 415 - 460 mL/L 75 - 115 mL/L 45 - 50 g/L 3 - 6 mL/L 3 - 5% v/v 65 - 100 mL/L 100 mL/L 25 mL/L 6 mL/L 5 mL/L 20 - 50 g/L

Temperatura Tempo
70 - 90 C 60 - 70 C 70 - 80 C Ambiente Ambiente Ambiente 55 - 60 C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente 60 C 15 - 30 s 15 - 30 min 2 - 15 min 1 - 5 min

d.d.c.

3 - 6 A/dm

1 - 15 min 15 - 30 s 5 - 10 min 3 - 4 A/dm

0,5 - 2 A/dm

11 Lavagem dupla 12 Neutralizao em soluo alcalina 13 Lavagem dupla 14 Secagem

142

Manual Tcnico

Guia de problemas: causas e solues

Banhos de cobre ciandrico SurTec 866-B

Problemas
No h depsito

Causas
Excesso de cianeto

Correes
Compensar adicionando cianeto cuproso (CuCN) Verificar parte eltrica Corrigir temperatura Reduzir Elevar o pH para 12,2-12,8 Adicionar Reduzir Adicionar de 3 a 5 g/L de NaCN

Contatos invertidos ou isentos Queima na alta densidade Baixa temperatura de corrente Revestimento esponjoso Excessiva densidade de corrente pH muito baixo Banho com cor escura Falta de NaCN Depsito de cobre Excesso de carbonato de sdio queimado Inscrustaes no anodo Falta de NaCN de cobre que no se dissolvem quando o banho no opera Revestimento de cor Baixa rea andica escura Contaminao metlica Incrustaes cinzas Falta de NaCN esverdeadas no anodo Presena de sulfato no banho Revestimentos raiados, Contaminao com cromo manchados, com estrutura pH muito baixo cristalina baixa e pontos Poros no revestimento Excesso de carbonato pH muito baixo Esfoliao do depsito Excesso de NaCN Banho muito frio (inverno) Depsito nublado Arraste compostos orgnicos Arraste de lcalis Asperezas Partculas estranhas, matria prima contaminada, anodos de m qualidade, falta de NaCN.

Trabalhar com peas menores ou aumentar os anodos Fazer purificao seletiva Adicionar NaCN Diluir o banho e adicionar sal duplo de cobre Adicionar redutor de cromo Aumentar o pH com soda Reduzir Corrigir Adicionar cianeto cuproso Aumentar para > 20 C Tratar com carvo ativo Tratar com carvo ativo e gua oxigenada Eliminar a fonte, filtrar. Adicionar NaCN

Manual Tcnico

143

Guia de problemas: causas e solues


Banhos de cobre cido SurTec 867 | SurTec 868

Problemas
Depsito spero, corpos estranhos

Causas
Banho com materiais em suspenso Densidade de corrente excessiva Temperatura muito baixa Impurezas orgnicas Densidade de corrente excessiva Impurezas orgnicas no banho Curta distncia anodo/peas Densidade excessiva de corrente Desbalanceamento de aditivos Anodos passivados Baixo teor metlico Falta de cido sulfrico Falta de on cloreto Excesso de on cloreto Temperatura alta Excesso de aditivos Contaminao com cromo Contaminao orgnica Agitao a ar irregular

Correes
Filtrar Usar amperagem correta Manter entre 22 e 28 C Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar Usar amperagem correta Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar Aumentar distncia Usar amperagem correta Corrigir em clula de Hull Aumentar a temperatura e ativar anodos Analisar e reforar Analisar e reforar Manter entre 50 e 120 ppm Manter entre 50 e 120 ppm Manter entre 22 e 28 C Corrigir em clula de Hull Eliminar a fonte e tratar com p de zinco Tratar com carvo ativo Corrigir, conforme instrues neste Manual

Depsitos esponjosos, quebradios Formao de arborescncias No h passagem de corrente a 15-20C Baixa velocidade e perda de brilho Queima na alta densidade Depsito escuro e falhado Depsito estriado Depsito escuro e perda de brilho Depsito escuro e irregular Depsito escuro, irregular e com bolhas Chuvisco pitting

144

Manual Tcnico

Guia de problemas: causas e solues

Banhos de nquel brilhante SurTec 855 Br | SurTec 856 Br | SurTec 858 Br

Executar todos os ensaios em uma clula de Hull de 267 mL. Para o ensaio usar os seguintes dados: Corrente 1 ou 2 A Tempo 5 - 10 minutos Temperatura 55 - 60 C Catodos Ferro ou lato, preferencialmente polidos Anodos Nquel eletroltico Agitao A ar ou mecnica Observaes: 1. Para banhos rotativos usar 1 A e para parado 2 A. Em situaes onde necessrio verificar irregularidades em reas de densidade de corrente menores ou maiores que as visualizadas com 1 ou 2 A pode ser usada corrente de 0,5 ou 3 A. 2. Usar tempos maiores para observar nivelamento ou chuvisco. 3. Recomendamos o uso de painis polidos para melhor visualizao de possveis manchas no depsito. Ressaltamos que o depsito acompanha as caractersticas da base, ou seja, numa superfcie jateada ou fosca, percebe-se o brilho no depsito, no entanto, visvel o jateado ou fosqueado da base. J numa superfcie polida, teremos como resultado brilho espelhado. 4. Para ver o poder de nivelamento do banho, fazer riscos com lixa dgua, da alta at a baixa densidade de corrente, com a mesma presso e checar at que densidade de corrente o banho de nquel est mostrando bom nivelamento, observando principalmente pela regio riscada do painel. 5. Preferencialmente fazer os testes com o mesmo tipo de agitao usado na linha operacional. Para o pr-tratamento do painel fazer como a seguir:

Para paineis de ao zincados Para painis de lato


Imerso em HCl 50 % v/v para remover a camada de zinco. Desengraxe eletroltico Lavagem Lavagem Desengraxe eletroltico Ativao sulfrica a 5 % v/v Lavagem Lavagem Ativao Sulfrica a 5 % v/v Niquelao Lavagem Niquelao

Manual Tcnico

145

Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente. Normalmente so observados dois tipos de contaminao nos banhos de nquel que so divididos em contaminao orgnica e inorgnica. Como contaminao orgnica temos leos, graxas, resduos de massas de polimento, excesso ou decomposio de aditivos. Como contaminao inorgnica podemos exemplificar os metais como cromo, cobre, ferro, zinco, chumbo, clcio, e ons como amnio, nitratos, silicatos e etc. Outra verificao que pode ser feita atravs de testes de clula de Hull a existncia de passivao da camada de nquel. Este ensaio est descrito no teste High-Low. A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de nquel brilhante que tambm podem ser observados na linha de produo e suas possveis causas.

Guia rpido de testes e observaes


Aparncia Situao / Causas

Depsito de nquel brilhante uniforme, Excelente.


com nivelamento e brilho em toda a extenso do painel e com boa penetrao. Baixo poder de penetrao.

Aspereza.

Baixo nquel metal. Alto abrilhantador. Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento. Excesso de carga orgnica. pH fora da faixa. Presena de Fe, Cu, Zn ou Cr6+. Baixa temperatura. rea andica deficiente. Deficincia de contato. Mau dimensionamento da gancheira ou barramento. Posicionamento inadequado das peas na gancheira. Distncia anodo/catodo excessiva. Slidos em suspenso. pH alto. Contaminao orgnica. Excesso de abrilhantador. Presena de Fe, Al, Ca. cido brico alto associado a baixa temperatura. Sacos andicos furados. Gancheira com revestimento deficiente e contatos com Filtrao inadequada. Densidade de corrente muito alta. Agitao inadequada. Pr-tratamento deficiente.
depsitos de Ni e Cr.

146

Manual Tcnico

Falta de brilho.

Baixo pH. Baixo abrilhantador. Baixa temperatura. Baixa concentrao de sais, principalmente cloreto de nquel. Contaminao metlica, isso se a opacidade for s na baixa Deficincia na limpeza, na lavagem, etc. Deficincia no polimento, base, etc. Baixa rea andica. Agitao insuficiente. Baixo molhador. Excesso de abrilhantador. Baixo nquel metal. Baixo cido brico. pH muito alto ou muito baixo. Presena de Fe, Ca, Cr6+. Contaminao com graxa e ou leo ou contaminao orgnica. Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica. Agitao inadequada. Deficincia de limpeza e ou lavagem. Slidos em suspenso. Presena de contaminao orgnica. Excesso de abrilhantador. Alto teor de cloreto de nquel. Baixo teor de cido brico. Baixo nquel metal, menos que 30 g/L. Presena de Zn, Cu, Cd, Pb, Fe, Cr6+. Baixo nivelador. Excesso de abrilhantador. Baixo nivelador. Baixo cido brico. Contaminao orgnica. Presena de Cr6+. Pr-tratamento e lavagens deficientes. Passivao da camada anterior. Contato intermitente, interrupo de corrente. Porosidade no metal base causando reteno de soluo. Neutralizao inadequada da limpeza antes do banho de Elevada carga orgnica. Excesso de abrilhantadores. Incompatibilidade de abrilhantadores aps converso ou
nquel. densidade de corrente.

Pittings e ou chuvisco.

Depsito duro, quebradio, muito


tensionado.

Descascamento e ou Bolhas.

Mancha branca ou gravao.

mistura de processo. Falta de eletrlise aps montagem ou tratamento oxidativo do banho. Deficincia no pr-tratamento.
147

Manual Tcnico

Deficincia no nivelamento.

Baixa eficincia andica (reduo da


corroso andica).

Baixa eficincia catdica (reduo na


quantidade de nquel depositado).

Depsito acastanhado. Passivao da camada de nquel


causando manchas no cromo.

Depsito escuro nas reas de baixa


densidade de corrente.

Aumento no consumo de aditivos.

Baixo nivelador. Baixo abrilhantador. Baixo pH. Presena de contaminao orgnica. Baixa concentrao de sais. Presena de Fe, Cu, Zn, Pb ou Cr6+. Baixa temperatura. Baixa camada. Deficincia no polimento da base. Distncia anodo/catodo elevada. Deficincia na agitao. Baixo cloreto. Alto pH. Excesso de resduos nos sacos andicos. Deficincia de contato com gancho andico. Excesso de abrilhantador. Baixo teor de sais. Excesso de carga orgnica. Presena de Cr6+. Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento. Baixa temperatura. Baixa densidade de corrente. Baixa rea andica. Oxidao da base ferrosa atravs de depsito muito fino. Excesso de molhador ou abrilhantador. Contaminao orgnica e ou metlica. Tempo muito longo para transferncia do nquel para o cromo. Alto abrilhantador. Presena de Zn, Cu e Pb. Altssima contaminao orgnica. Incompatibilidade dos aditivos aps converso. Alto pH. Temperatura elevada. Baixa rea andica, ou baixa concentrao de sais compensada Arraste elevado. Baixo nquel. Baixa temperatura. Contaminao orgnica. Alto pH. Presena de fosfatos ou nitratos. Falha de agitao. Alta densidade de corrente. Insuficiente rea andica.
por adio de aditivos.

Queima.

148

Manual Tcnico

Casca de laranja.

Pitting na alta densidade de corrente.

Baixo cido brico. Alta contaminao de Fe. Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica. Excesso de alguns componentes do abrilhantador primrio. Alto cido brico. Excesso de abrilhantador primrio.

A prxima tabela mostra os efeitos de contaminantes metlicos e alguns ons, na maioria deles com teores mximos permitidos, bem como seus efeitos e indicao de remoo.

Aparncia

Situao / Causas

Aes
1. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br. 2. Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm.

Cobre Cobre Zinco Zinco

Acima de 7 mg/L

Cinza nublado a preto na baixa. Perda de brilho. Aspereza. Recessos escuros.


Poder de penetrao reduzido. Nquel passivado. Depsito nodular. Perda de ductilidade.

Acima de 25 mg/L

Acima de 10 mg/L Acima de 25 mg/L

Depsito quebradio, rajado.

Pittings quando o pH for maior de 4,0.

Ferro

Acima de 25 mg/L

Colorao marrom nos sacos

1. Temporria com adio de 0,5 a 0,8 mL/L de SurTec 850 Purificador. 2. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br. 3. Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva iniciando pela adio de 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 130 volumes; agitar durante 1 a 2 horas e em seguida proceder purificao seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm.

Chumbo

Acima de 10 mg/L

Depsito extremamente

1. Temporrio - Adicionar 0,5 a 2,0 g/L de andicos, filtros e etc. Depsito SurTec 843 Complexante. com aspereza, quebradio, pittings, 2. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec manchas brancas, fosco, nuvens. Renovate Br. Reduo do poder de penetrao 3. Elevar o pH para 5,5 a 6,0 e adicionar de e estress. 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 130 volumes; agitar durante 1 a 2 horas, deixar decantar e filtrar o banho. quebradio. Aspereza. Camada com estrias. Depsito de cinza a preto na zona de baixa.

Baixar o pH entre 1,0 a 1,5 e fazer

purificao seletiva usando 0,1 a 0,2 A/dm.

Cromo Cromo Cromo

Acima de 10 mg/L

Reduo da eficiencia catdica de 5 1. Tratamento com 0,6 g/L de SurTec Perda da aderncia, bolhas e Cessa a deposio.
manchas. a 10 %. Falta de depsito na baixa. Manchas cinzas aps a cromao.

Acima de 50 mg/L Acima de 90 mg/L

Renovate Br. 2. Adicionar de 0,1 a 0,5 g/L de metabissulfito de sdio, agitar. Elevar o pH acima de 4,2 para preciptar o Cr3+ e filtrar o banho.

Manual Tcnico

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Cdmio

Entre 100 a 500 mg/L

Causa depsitos laminados se

Estanho

Acima de 50 mg/L

Escurescido a preto na alta

a camada for superior a 5 m. Reduo do poder de cobertura subsequente de cromo. Depsito quebradio, fosco a preto na baixa. Estrias e pittings. densidade de corrente. Stress.

Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva

iniciando pela adio de 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 130 volumes; agitar durante 1 a 2 horas e em seguida proceder purificao seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm.

Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva

Clcio

Sdio - Potssio

Acima de 500 mg/L Acima de 25 g/L

Aspereza. Aspereza. Perda de resistncia


corroso. Manchas brancas acinzentadas. Porosidade. Rpido aumento do pH. Dureza. e algumas vezes pulverulentos, branco.

Aumentar a temperatura para 80 C, Suspender as adies de compostos


de sdio ou potssio tais como abrilhantadores, purificadores etc. temporariamente.

iniciando pela adio de 0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 200 volumes; agitar durante 1 a 2 horas e em seguida proceder purificao seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm. adicionar bifluoreto de amnio e filtrar.

Fosfatos
1 g/L

Depsitos manchados, irregulares Adicionar perclorato de ferro equivalente Com pH 4,2 ou mais causa
1. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec Renovate Br. 2. Aumentar o pH para 5,0 com NiCO3 e filtrar.

Alumnio

a 3 vezes a quantidade de PO4. Aumentar o pH para 5,0 com NiCO3 e filtrar.

precipitao do Al(OH)3, aspereza e pittings.

Mangans Magnsio Amnio


Excesso

No interfere. No interfere. Depsito duro na alta.

Nitratos Silicatos Arsnio

Reduo do poder de penetrao. Microporosidade. Manchas


leitosas e estrias.

Cristalizao de sulfato de nquel amoniacal com consequente aspereza. Depsito leitoso com manchas e perda de nivelamento. Pittings. Diminuio da eficincia catdica (gases). Dureza.

Codeposita com o nquel. Codeposita com o nquel. Aquecer o banho at 65 C e fazer seletiva
de alta, usando 4,0 a 5,0 A/dm.

Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva de


alta, usando 4,0 a 5,0 A/dm.

Filtrao meticulosa. Verificar a fonte de Seletiva usando 0,2 a 0,5 A/dm.

Depsito quebradio, efeitos


similares ao zinco.

contaminao, lavagem deficiente, peas retendo desengraxante.

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Manual Tcnico

Tratamentos diversos para realizao em laboratrio


Com carvo para eliminao de contaminao orgnica muito pequena Adicionar 2,0 g/L de carvo ativo em p e agitar, com a temperatura de 50 - 60 C, durante 15 minutos. Filtrar em seguida. Comentrios: Este tratamento rpido simula uma filtrao com carvo ativo em p na bomba filtro. Com carvo para eliminao de pequena contaminao orgnica Adicionar 5,0 g/L de carvo ativo em p e agitar, com a temperatura de 50 - 60 C, durante 1 hora. Deixar decantar e filtrar o banho. Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de clula de Hull no laboratrio. Comentrios: O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo. O tempo de agitao, para produo deve ser de no mnimo 2 horas e se a agitao for muito deficiente pode se aumentar este tempo. Com gua oxigenada e carvo para eliminao de contaminao orgnica Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades e adicionar de 1 a 2 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, com o banho na temperatura de 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora. Elevar a temperatura para 60 - 65 C e adicionar de 5 a 10 g/L de carvo ativo em p, agitar durante 2 horas. Deixar decantar e filtrar o banho. Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de clula de Hull. Comentrios: O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo. Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode ser elevado. Importante manter a ordem de adio e a proporo de 5:1 (carvo:oxidante) para uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de agitao e temperatura para cada item. A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho, maiores as quantidades de oxidante e carvo. Com permanganato e carvo para eliminao de contaminao orgnica Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades, elevar a temperatura para 60 - 70 C e somente depois adicionar de 1 a 2 g/L de permanganato de potssio. Agitar durante 1 hora mantendo esta temperatura.
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Adicionar 5 a 10 g/L de carvo ativo em p, mantendo a temperatura entre 60 - 70 C e agitar durante 2 horas. Deixar decantar e filtrar o banho. Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de clula de Hull.

Comentrios: O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo. Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode se aumentar ainda mais. Importante manter a ordem de adio e a proporo de 5:1 (carvo:oxidante) para uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de agitao e temperatura para cada item. A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho, maiores as quantidades de oxidante e carvo. Com gua oxigenada, permanganato e carvo para eliminao de forte contaminao orgnica Baixar o pH para 2,0 a 2,5 unidades e adicionar 2 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, com o banho na temperatura entre 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora. Elevar a temperatura para 60 - 70 C e adicionar 2 g/L de permanganato de potssio. Agitar durante 1 hora mantendo esta temperatura. Adicionar 15 g/L de carvo ativo em p, mantendo a temperatura entre 60 - 70 C e agitar durante 2 horas. Deixar decantar e filtrar o banho. Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de clula de Hull. Comentrios: O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo. Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode se aumentar ainda mais. Importante manter as condies citadas acima para obter uma boa eficincia no tratamento. Este purificao pode ser adotada como tratamento programado com frequncia definida, como preventivo para eliminao de contaminao orgnica. Com perxido para eliminao de ferro. Elevar o pH entre 5,5 a 6,0 com carbonato de nquel e adicionar 0,1 a 0,3 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, na temperatura entre 20 - 40 C, agitar durante 30 minutos. Elevar a temperatura para 55 - 60 C. Agitar dutante 30 minutos e filtrar em seguida. Comentrios: Este um tratamento rpido para remoo de pequenas quantidades de ferro. Cuidar para usar carbonato de nquel de alto grau de pureza.

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Manual Tcnico

Com perxido e carvo para eliminao de contaminao de ferro em conjunto com contaminao orgnica Elevar o pH entre 5,5 a 6,0 com carbonato de nquel e adicionar de 1 a 2 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, com o banho na temperatura de 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora. Elevar a temperatura para 60 - 65 C e adicionar de 5 a 10 g/L de carvo ativo em p, agitar durante 2 horas. Deixar decantar e filtrar o banho. Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de clula de Hull. Comentrios: Cuidar para usar carbonato de nquel de alto grau de pureza. O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo. Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode se aumentar ainda mais. Importante manter as condies citadas acima, principalmente a proporo de 5:1 (carvo:oxidante) para uma boa eficincia no tratamento. A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente no banho, maiores as quantidades de oxidante e carvo. Purificao atravs de chapa seletiva para eliminao de contaminantes metlicos. Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades e, na temperatura de trabalho, colocar a chapa seletiva no barramento catdico para fazer a purificao. Aplicar um flash de nquel a 4 A/dm para niquelar a chapa durante 5 a 10 minutos e depois baixar para a densidade de corrente de acordo com o metal a ser removido. Dar prosseguimento na purificao at que a chapa saia com a colorao da camada de nquel. Pode tambm ser feita inspeo de tempos em tempos e quando a chapa apresentar muito escura pode-se aumentar a densidade de corrente para 4 A/dm e niquelar at que a chapa fique clara, principalmente nas reas de menor densidade de corrente e ento baixar a corrente e reiniciar o processo de purificao, cuidando para que o pH esteja entre 3,0 a 3,5 unidades. Comentrios: Importante manter um sistema de agitao, no caso o mesmo usado para operao com o banho, para renovao da soluo frente superfcie catdica. Para a remoo de cobre e zinco, atravs de seletiva, de banhos que operam normalmente com purificadores ou mascaradores, antes da seletiva usar de 0,1 a 0,3 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, seguido de agitao, antes da purificao. As dimenses de uma chapa seletiva devero ser determinadas em funo do volume do tanque a ser tratado, rea andica e a capacidade do retificador utilizado seguindo, porm o princpio de que cada gomo da chapa forme um tringulo eqiltero, ou seja, seus lados e a abertura frontal devero ter a mesma medida, conforme mostra o desenho abaixo. Podem ser usadas chapas no sentido vertical ou horizontal, sendo que para
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Manual Tcnico

banhos com agitao mecnica as chapas verticais so mais recomendadas favorecendo uma melhor agitao da soluo frente a sua superfcie. Qualquer que seja a posio da chapa recomendada uma filtrao contnua do banho.

O material da chapa pode ser ao inox ou ao-carbono. No usar chapas de ao enferrujadas para fazer a purificao. Decapar e desengraxar antes do uso. Durante a seletiva o pH sobe normalmente, no entanto, se houver necessidade, proceder correo durante e aps a purificao.

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Manual Tcnico

Guia de problemas: causas e solues

Banho de cromo decorativo SurTec 872

Executar todos os teste em uma clula de Hull de 267 mL. Usar anodos de chumbo/estanho (93/7%) e catodos de lato niquelados. Instantes antes da cromao niquelar, na posio paralela, o painel de clula de Hull com um banho de nquel brilhante padro, por exemplo, processo SurTec 856 Br ou com um banho de nquel brilhante isento de contaminantes metlicos e orgnicos, com 2 A durante 10 minutos. Lavar, ativar com cido sulfrico a 5 % v/v, lavar novamente e cromar. Estas lavagens devem ser feitas com gua limpa ou gua de torneira. Ao mesmo tempo aquecer o eletrlito do cromo para a temperatura de 40-45 C. Cromar o painel recm niquelado tambm em clula de Hull com 5 A durante 3 minutos. O ripple do retificador deve ser menor que 5 %. Lavar o painel com gua de torneira e secar com ar comprimido. Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente. Outra verificao que pode ser feita qualitativamente em testes de clula de Hull a presena de cloretos. No caso deve-se depositar cromo diretamente sobre painel de lato previamente desengraxado e ativado, na temperatura de 40-45 C, usando 5 A durante 5 minutos. Para banhos isentos de cloreto tm-se como resultado depsito de cromo, que pode apresentar penetrao menor do que comparado ao teste realizado sobre painel niquelado, porm sem ataque ao lato. Para banhos que contm cloreto, o ataque comea a ser percebido no verso do painel, em reas de baixssima densidade de corrente, isso implica em baixa concentrao de cloreto. Este ataque pode ganhar propores maiores, vindo a atacar a frente do painel, o que implica em alto cloreto, maior que o limite tolervel. A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de cromo que tambm podem ser observados na linha de produo e como proceder para san-los, no entanto, aps a tabela prtica tem-se mais detalhes sobre estas situaes.

Guia rpido de testes e observaes


Aparncia Situao / Causas Aes

Depsito de cromo

brilhante com penetrao de 70 a 80%, isento de queimas, nem manchas marrons, nem to pouco cinzas.

Excelente.

Nenhuma.

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Queima nas reas

de alta densidade de corrente.

Teor baixo do cido crmico. Temperatura muito baixa. Falta de catalisador.

Aumentar o teor de cido crmico para Aumentar temperatura para 40-45 C. Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872
250-300 g/L.

Teor de sulfato baixo.

Densidade de corrente muito Distncia anodo catodo


alta. pequena. Disposio irregular da pea na gancheira. Mal dimensionamento da gancheira. Anodos de comprimento inadequado ou mal distribudos. Temperatura maior que 50 C. Teor de sulfato alto ou relao CrO3/SO4 baixa.

Catalisador a 45-50 C, eletrolisar e fazer um novo teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec 872 Catalisador de acordo com a anlise, a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho. Adicionar de 0,1 a 0,5 mL/L de cido sulfrico e fazer um novo teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o cido sulfrico de acordo com a anlise, e a seguir eletrolisar o banho. Corrigir a densidade de corrente.

Corrigir. Corrigir. Corrigir. Corrigir. Abaixar a temperatura para 40-45 C. Analisar e corrigir a concentrao de CrO3 . Para a precipitao do sulfato, adicionar

Baixa penetrao.

Falta de catalisador.

Cromo trivalente alto. Contaminao metlica. Nquel passivo. Passivao dos anodos. Densidade de corrente muito
baixa.

0,4 g/L de carbonato de brio e fazer um novo teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o carbonato de acordo com a anlise, e a seguir eletrolisar o banho. Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador a 45-50 C, eletrolisar e fazer um novo teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec 872 Catalisador de acordo com a anlise, a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho. Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa rea de catodos com alta densidade de corrente. Reduzir por diluio ou por purificao eletroltica em clula cermica. Certificar passivao do nquel atravs do teste High-Low e se necessrio tratar o nquel. Retirar os anodos do banho e remover o filme de cromato com SurTec Pb Cleaner ou escovamento. Corrigir.

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Manual Tcnico

Mal dimensionamento da

gancheira. Excesso de pea. Mal contato ou barramentos oxidados. Disposio irregular da pea na gancheira. Deficincia de rea andica. Teor de sulfato baixo.

Corrigir Corrigir. Corrigir. Corrigir. Corrigir para 2:1 anodo:catodo. Adicionar de 0,1 a 0,5 mL/L de cido

Boa penetrao do

cromo porm com manchas marrons iridescentes na rea de baixa densidade de corrente.

Falta de catalisador.

Deficincia de ativao. Temperatura baixa. Nquel passivo. Teor baixo de catalisador.

Manchas cinzas ou

brancas, foscas da alta at a mdia densidade de corrente.

Depsito azulado. Nuvens brancas com


reduo do poder de cobertura.

Contaminao de ferro maior


que 15 g/L. Mais comum em cromo duro.

Presena de cloreto.

Depsito escuro.

Contaminao metlica

Cromo trivalente alto. Banho com colorao Cromo trivalente alto.


marrom escura.

sulfrico e fazer um novo teste, repetir se for necessrio. Ou adicionar o cido sulfrico de acordo com a anlise, e a seguir eletrolisar o banho. Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador a 45-50 C, eletrolisar e fazer um novo teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec 872 Catalisador de acordo com a anlise, a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho. Trocar ativao. Usar o SurTec Ativador Cr, principalmente quando se tem muito abrilhantador no nquel. Aumentar a temperatura para 40-45 C. Certificar passivao do nquel atravs do teste High-Low e se necessrio tratar o nquel. Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872 Catalisador a 45-50 C, eletrolisar e fazer novo teste, repetir se for necessrio; ou adicionar o SurTec 872 Catalisador de acordo com a anlise, a 45-50 C, e a seguir eletrolisar o banho. No existem mtodos simples para reduo do ferro. Pode ser feito por diluio do banho ou purificao por eletrlise em clula cermica. Precipitar com xido ou carbonato de prata conforme anlise do cloreto. Eletrolisar o banho com proporo de anodo:catodo de 10:1 com ddc andica de 2,5 A/dm. Usar SurTec Ativador Cr, principalmente quando se tem muito abrilhantador no nquel. Reduzir por diluio ou por eletrlise em clula cermica. Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa rea de catodos com densidade de corrente normal de trabalho. Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa rea de catodos com alta densidade de corrente.

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Maiores informaes

Relao Uma alta relao crmico/sulfato pode produzir um painel com boa penetrao, mas apresentar iridescncia (arco-ris) no verso da chapa e, dependendo do seu valor apresentar tambm na frente, na rea de baixa densidade de corrente. Uma pequena adio de cido sulfrico ou de sal catalisador, se necessrio em clula de Hull permitir determinar a quantidade correta a ser adicionada ao banho. Quando a relao crmico/sulfrico for baixa o painel resultante do teste em clula de Hull, mostrar um baixo poder de penetrao, e pode apresentar tambm mancha esbranquiada na baixa densidade, porm no no cromo e sim no nquel. Neste caso, podem ser feitas pequenas adies de carbonato de brio para corrigir o sulfato do banho. As adies de carbonato devem ser cautelosas na sua quantidade, pois constatado que este pode ter efeito retardado, devido talvez a formao de um envelope de cromato de brio envolvendo o carbonato, retardando a precipitao do sulfato. Uma eletrlise aps a adio de carbonato recomendada para acelerar esta reao. Cloretos A presena de cloreto em um banho de cromo constatada no painel de lato conforme dito anteriormente. O painel ficando claro leitoso e atacado indica a contaminao do banho com cloretos, pois um banho sem cloretos no mostra sinais de ataque ao painel. Traos de cloro (0,01 g/L) atacar apenas o verso. Conforme aumenta essa contaminao o ataque atinge tambm a frente do painel, e ao mesmo tempo, cai a penetrao do banho. Uma pequena adio de xido de prata na clula precipitar o cloreto presente e teremos um painel sem ataque e com boa penetrao. Uma vez obtida essa condio poder ser feito o teste no painel niquelado. Como o banho de cromo esta em teste, no se deve usar painel de nquel brilhante passivado. Sobre o painel niquelado deve ser obtido um depsito de cromo que cobre 70 a 80 mm do painel. Considerar que a anlise qumica do banho indica com exatido a relao crmico-sulfato e composio do banho. Pode ser feito o clculo para a eliminao dos cloretos, atravs do xido de prata, tendo-se como referncia que 0,033 g de xido de prata removem 0,01 g de on cloreto. Remoo de on cloreto em banhos de cromo Contaminao por on cloreto em banhos de cromo pode causar reduo do poder de cobertura, manchas na baixa densidade de corrente e ataque ao metal base, quando a sua concentrao exceder de 0,05 g/L (50 ppm). Como procedimento de rotina, o on cloreto pode ser removido pela precipitao de cloreto de prata, atravs da adio de xido de prata (Ag2O) na soluo. A quantidade de xido de prata a ser adicionado calculada pela seguinte frmula:

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Manual Tcnico

O on cloreto tambm pode ser removido por eletrlise, particularmente quando a concentrao esta relativamente elevada. Em laboratrio verificamos que ao se fazer uma eletrlise no banho de cromo, com uma relao anodo:catodo de 10:1, enquanto se mantm a densidade de corrente andica por volta de 2,5 A/dm, ou densidade de corrente catdica de 25 A/dm ir remover o alto cloreto transformando-o em gs cloro que voltil. A temperatura da soluo tem muito pouca influncia nessa remoo. Como exemplo, uma soluo contendo 100 ppm de cloreto foi eletrolisada durante uma hora nas condies indicadas acima, houve uma reduo para 20 ppm de cloreto. Fazendo-se esta eletrlise adequadamente, usando-se a relao correta de anodo:catodo, e 2,5 A/dm a remoo de cloretos eficaz e tambm reoxida o cromo trivalente em hexavalente. Interferncia do cloreto na anlise do catalisador Ao fazer o teste de catalisador com a mola de alumnio ateno para no incorrer em afirmaes como alto catalisador por exemplo. Isto denota que em muitos casos, pelo on cloreto estar elevado, este tambm ataca o alumnio, causando uma perda elevada de peso, o que confundir os resultados. Portanto, nesse caso deve-se fazer um teste ou anlise para verificao do teor do on cloreto e viabilidade ou no de realizar esta anlise. Contaminaes metlicas Geralmente difcil determinar as impurezas metlicas com preciso, pois o painel mostra apenas uma reduo no poder de cobertura com o aumento das contaminaes, tendo-se em conta que a composio do banho est correta. Todavia, altas contaminaes com cobre e zinco podem ser observadas se o painel for antes niquelado na clula de Hull a 2 A por 5 minutos. Como o depsito de nquel na rea de baixa densidade de corrente muito fino ele ser dissolvido pelos banhos de cromo contaminados com cobre ou zinco. A diluio ou aumento da concentrao do banho so solues para esses casos. Outra possibilidade a purificao atravs de eletrlise em clula cermica. No necessrio lembrar que uma lavagem deficiente aps os banhos de nquel, resultar em contaminao do banho de cromo com sulfato, cloreto, nquel e cido brico. Todas essas impurezas causaro reduo no poder de penetrao do banho de cromo e as suas eliminaes so problemticas. A presena de contaminantes metlicos aumenta a resistividade do banho passagem de corrente. Os limites mximos para os contaminantes metlicos mais comumente encontrados em banhos de cromo so cromo trivalente 7 g/L; ferro 7 g/L; cobre 3 g/L; nquel 3 g/L e zinco 2 g/L, sendo que, a somatria dos ons bivalentes deve ser menor que 8 g/L e a somatria dos ons trivalentes deve ser menor que 14 g/L.

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Guia de problemas: causas e solues


Banhos de zinco alcalino sem cianetos SurTec 704

Antes de consultar a lista abaixo, verificar se a temperatura, a densidade de corrente e as concentraes dos componentes dos banhos esto dentro dos parmetros corretos de trabalho. Testes em clula de Hull podem ser realizados com 267 mL de banho e com painis de ao devidamente desengraxados usando corrente igual a 1 A, com tempo deposio por 10 minutos para verificao de brilho e penetrao. O painel depositado poder ser ativado em cido ntrico a 0,5% v/v por 5 segundos, lavado e seco com ar quente. Determinao do SurTec 704 I Aditivo O processo permite a avaliao da faixa de concentrao do SurTec 704 I Aditivo no banho, realizando testes com painis de ao devidamente desengraxados em clula de Hull usando corrente igual a 1 A, com deposio por 15 minutos. Aps a eletrodeposio o painel deve ser bem lavado e seco, no devendo ser ativado em cido, para posterior medio da espessura de camada conforme descrito abaixo:

Sendo *R = A/B Onde: A = Alta densidade de corrente B = Baixa densidade de corrente *R = Relao ou razo entra alta e baixa densidade de corrente

Parmetros de trabalho ideais para Para banhos rotativos melhor distribuio de camada Para banhos parados

1,6 < *R < 2,0 1,8 < *R < 2,2

Se *R estiver abaixo da faixa mnima temos indicao de excesso do SurTec 704 I Aditivo. Se *R estiver acima da faixa mxima temos indicao de falta do SurTec 704 I Aditivo.

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Problemas
Brilho uniforme em toda extenso. Se *R estiver abaixo da faixa mnima Se *R estiver acima da faixa mxima Pouca penetrao, com baixo poder de disperso. Eletrlito Ok.

Causas

Correes
Manter as orientaes de manuteno recomendadas. Reduzir temporariamente as adies do SurTec 704 I em 75%. Adicionar 0,5 a 1 mL/L do SurTec 704 I

Efetuar teste em clula de Hull para determinao do SurTec 704 I Aditivo e fazer as adies necessrias. Falta do SurTec 704 Condicionador. Testar em clula de Hull adies do SurTec 704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L. Excesso de zinco metal Reduzir Baixo teor de soda Reforar Falta do SurTec 704 II Testar em clula de Hull adies do SurTec Pouca penetrao, com 704 II Abrilhantador entre 0,2 a 0,5 mL/L. brilho deficiente da mdia Abrilhantador. para baixa densidade de corrente. Pr-tratamento deficiente. Melhorar pr-tratamento. Obs: o prDepsito nublado com tratamento no painel de clula de Hull aparncia irregular em muito importante para um bom teste. funo de arraste de prtratamento, deficincia de Falta do SurTec 704 Condicionador. Testar em clula de Hull adies do SurTec limpeza e sais de baixa 704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L. qualidade, inclusive com falta de resposta ao SurTec 704 I Aditivo. Formao de depsito Super dosagem do SurTec 704 II Reduzir temporariamente em 75% a grosseiro em alta Abrilhantador. dosagem do SurTec 704 II Abrilhantador. densidade de corrente. Falta do SurTec 704 I Aditivo. Efetuar teste em clula de Hull para determinao do SurTec 704 I Aditivo e fazer as adies necessrias. Estrias na zona de alta Contaminao orgnica por arraste Adicionar 1 a 3 g/l do SurTec 704 densidade de corrente de leos e desengraxantes purificador especial. Reagir por 1 h com agitao. Filtrar com carvo na bomba. Aparecimento de micro Excesso do SurTec 704 II Reduzir temporariamente em 75% a bolhas. Abrilhantador. dosagem do SurTec 704 II Abrilhantador. Bolhas na superfcie Teor de zinco muito alto. Analisar e adequar para a faixa de trabalho. da pea, logo aps Falta do SurTec 704 Testar em clula de Hull adies do SurTec beneficiamento. Condicionador. 704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L Pr-tratamento deficiente. Melhorar pr-tratamento. Obs: o prtratamento no painel de clula de Hull muito importante para um bom teste.

Adies do SurTec 704 I acima do estipulado no BT Consumo excessivo do SurTec 704 I Falta do SurTec 704 I Aditivo.

Manual Tcnico

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Problemas

Causas

Correes

Bolhas na superfcie das Desequilbrio de aditivos. peas com ocorrncia aps Excesso de carga orgnica por armazenamento. deficincia de ativao.

Fazer os testes em clula de Hull e adequar. Verificar o pH da ativao e corrigir entre 0,9 a 1,0. Filtrar o banho com carvo ativo em p na bomba. Qualidade do metal base, como por Redefinir o processo. exemplo, porosidade excessiva. Baixa eficincia de Super dosagem do SurTec 704 I Suspender as adies do SurTec 704 I corrente e falta de depsito Aditivo. Aditivo. na rea de alta densidade de corrente. Adicionar um agente redutor, dithionito de Falta de depsito em rea Impurezas de Cr6+. sdio, (hidrossulfito de sdio), conforme de baixa densidade de teste em clula de Hull. corrente. Aspereza. Adio de xido de zinco sem Filtrar o banho e conferir que o xido de dissoluo adequada. zinco esteja totalmente dissolvido antes da adio ao banho e testar em clula de Hull adies do SurTec 704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L. Dissoluo dos anodos dentro do Filtrar o banho e at que seja providenciado prprio tanque de trabalho. um tanque de dissoluo para reposio do teor metlico, usar sacos de anodos de polipropileno. Camadas de cromato Cromatizante fora de concentrao. Verificar cromatizante e ativao cida. descoloridas. Verificar o pH da ativao e corrigir entre 0,9 a 1,0. Ativao cida fraca Filtrar o banho com carvo ativo em p na bomba. Excesso de carga orgnica. Verificar fontes de contaminao metlica; eletrolisar o banho com baixa densidade de corrente. Contaminao metlica no banho. Tratar o banho com 1 g/L de zinco em p. Nuvens cinza na baixa Contaminao com chumbo acima Testar em clula de Hull adies do SurTec densidade de corrente. de 1 ppm. 701 Purificador at 0,5 mL/L.

162

Manual Tcnico

Guia de problemas: causas e solues

Banhos de zinco cido base KCl SurTec 752 B | SurTec 753 B | SurTec 757 B | SurTec 758 B

Problemas
Bolhas e ou aderncia deficiente

Causas
Pr-tratamento inadequado Alto abrilhantador Contaminao orgnica Queima na alta densidade de corrente. Contaminao com Fe pH elevado Contaminao por : Fe, Cu, Cd

Correes

Descolorao

Fosco na alta densidade de corrente Falta total de brilho

Aspereza

Estrias ou manchas nas peas

Mudanas bruscas no pH Alto consumo de sais (ZnCl2, KCl, etc) Baixo teor metlico

Melhorar pr-tratamento Reduzir adies Tratar com carvo ativo Ajustar corrente ou concentrao de metal Tratar com H2O2 e filtrar Ajustar com HCl Tratar com H2O2, para Fe, e zinco em p, para Cu, Cd Lavagem deficiente Melhorar lavagem Tempo muito curto nos cromatos Aumentar o tempo nos mesmos Baixo teor de cloretos Analisar, e corrigir Baixo abrilhantador Ajustar por clula de Hull Temperatura elevada Aumentar a refrigerao Baixo cido Brico Analisar e corrigir Baixo abrilhantador Ajustar por clula de Hull Temperatura elevada Aumentar a refrigerao pH muito alto ou baixo Ajustar com HCl, NH4OH ou KOH Pr-tratamento deficiente Melhorar pr-tratamento Contaminao orgnica Tratar com carvo ativo Falta de aditivo Ajustar por clula de Hull Partculas de anodos em suspenso Filtrar a soluo, acertar a rea e a densidade de corrente andica, usar sacos andicos Limpeza deficiente Melhorar limpeza e lavagens Pr-tratamento inadequado Melhorar a limpeza, a ativao e as lavagens Contaminao orgnica Tratar com carvo ativo Lavagem deficiente aps zincagem Melhorar a ps-lavagem Arraste de cidos da ativao Melhorar as pr-lavagens Perdas excessivas por arraste Melhorar o escorrimento antes das lavagens Sacos andicos entupidos Trocar os sacos andicos Baixa rea andica Aumentar a rea Baixo teor de cloretos Analisar e corrigir pH muito elevado Ajustar o pH

Manual Tcnico

163

Problemas
Falta de deposio na baixa densidade de corrente Queima total na alta densidade de corrente Nublado na alta densidade de corrente Formao de leo na superfcie do banho Pontos pretos, revelando a furao do tambor rotativo

Causas
Contaminao com Pb e outros metais pesados, como Sb, As, etc. Metal muito baixo Corrente muito alta Contaminao orgnica Aditivo baixo Excesso de aditivo Cloreto de potssio > 220 g/L Contaminao com Fe

Correes
Fazer seletiva, e tratar com zinco em p Adicionar ZnCl2 Baixar a corrente Filtrar com carvo ou tratar Ajustar por clula de Hull Verificar as adies Analisar e corrigir Tratar com H2O2 e filtrar

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Banhos de zinco alcalino com cianeto SurTec 700 Especial | SurTec 722 B | SurTec 724 B | SurTec 725 B

Guia de problemas: causas e solues

Problemas

Causas

Correes
Adicionar cianeto de sdio. Adicionar soda custica. Tratar com carvo ativo. Adicionar 0,05 g/L de hidrossulfito de sdio. Aumentar a relao e aumentar a rea andica. Aumentar a rea andica. Melhorar pr-tratamento. Tratar com carvo ativo. Aumentar a concentrao do cido. Diminuir a relao da soluo. Adicionar fluoreto no decapante cido. Usar chapa seletiva. Adicionar purificador. Fazer chapa seletiva e adicionar purificador. Parar de adicionar ou diluir o banho. Tratamento com carvo ativo. Manter o banho com a temperatura na faixa de 18 - 30 C. Ateno para o pr-tratamento. Ateno em particular para o cido. Melhorar lavagem. Aumentar o zinco. Aumentar a soda. Analisar o banho, e ajustar a concentrao. Aumentar a rea andica e limpar o anodo com cido clordrico. Manter a temperatura na faixa de 18 - 35 C. Precipitar e remover o carbonato. Verificar os contatos dos anodos.

Baixo poder de penetrao Baixa relao Zn/CN, cianeto de sdio insuficiente. Baixo teor de soda custica Excesso de abrilhantador Cr6+ no banho. Formao de carbonatos Densidade de corrente no uniforme para a rea andica. Limpeza insuficiente. Excesso de abrilhantador. Decapagem insuficiente. Metal base especial ( ex. alto carbono, ou ligas contendo Cr, Pb, Mo, Ti, Mn ). Contaminao com: Cr, Mg, Mo, Ti, Pb. Mistura de contaminao: Sn, Mo, Cd, Hg, Pb, Ni. Excesso de soda custica. Contaminao orgnica. Alta ou baixa temperatura do banho. Alta: precipitao branca. Baixa: precipitao cinza. Metal base com problemas. Pr-tratamento pobre. Ps-tratamento deficiente. Relao Alta. Baixo teor de soda. Baixa concentrao do banho. Baixa rea andica ou passivao andica. Baixa temperatura. Carbonato alto. Densidade de corrente insatisfatria.

Bolhas e descascamento

Depsito avermelhado, com nuances cinza ou preto

Superfcie manchada

Baixo poder de deposio

Manual Tcnico

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Problemas
Alto consumo de abrilhantador Depsito duro ou sem brilho Depsito escuro aps imerso em cido ntrico Precipitao branca aderida ao anodo Anodo escuro e voltagem alta

Causas
Carbonato alto. Temperatura de trabalho elevada. Excesso de abrilhantador. Contaminao metlica. Relao alta. Contaminao de Cu, Ni ou Pb. Baixo teor de soda e cianeto. Densidade de corrente alta. Baixa temperatura. rea andica baixa. Baixo teor de soda. Contaminao com: Cu, Ni, Cd e Ag. Baixa concentrao. Baixa relao.

Correes
Precipitar e remover o carbonato. Manter a temperatura na faixa de 18 - 35 C. Tratamento com carvo ativo. Fazer chapa seletiva. Aumentar o zinco. Tratar o banho com zinco em p, ou fazer chapa seletiva. Analisar e corrigir. Ajustar densidade de corrente. Manter a temperatura na faixa de 18 - 35 C. Aumentar rea andica. Analisar e corrigir. Fazer chapa seletiva e tratar com zinco em p. Analisar e ajustar. Adicionar cianeto de sdio.

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Manual Tcnico

Guia de problemas: causas e solues

Banho de estanho cido SurTec 821 B

Executar todos os ensaios em uma clula de Hull de 267 mL. Para o ensaio usar os seguintes dados: Corrente 1 Ampere (Rotativo) 2 Ampres (Parado) 3 a 5 Ampres (Linhas contnuas de alta velocidade) Tempo 5 minutos / 1 minuto para altas correntes Temperatura Ambiente entre 20 - 25 C Catodos Ferro ou lato cobreado, preferencialmente polidos Anodos Estanho Agitao Mecnica Observaes: Para banhos Rotativos usar 1 A e para Parado 2 A. Em situaes onde necessrio verificar irregularidades em reas de densidade de corrente menores ou maiores que as visualizadas com 1 ou 2 A pode ser usada corrente de 0,5 ou 3 A. Recomendamos o uso de painis polidos para melhor visualizao de possveis manchas no depsito. Ressaltamos que o depsito acompanha as caractersticas da base, ou seja, numa superfcie jateada ou fosca, percebe-se o brilho no depsito, no entanto, visvel o jateado ou fosqueado da base. J numa superfcie polida, teremos brilho espelhado como resultado. Para o pr-tratamento do painel fazer como a seguir:

Para painis de ao zincados


Imerso em HCl 50% v/v para remover a camada de zinco. Lavagem Desengraxe eletroltico Lavagem Ativao sulfrica a 5% v/v Lavagem Estanhagem Lavagem Neutralizao em soluo alcalina adequada Lavagem Secagem Examinar o painel conforme a tabela do Guia Rpido. Executar os ensaios necessrios em clula de Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.

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167

Avaliao: O melhor caminho para correo do acabamento consiste em analisar a soluo e fazer o acerto do sulfato estanhoso e do cido sulfrico, antes dos ensaios com adio de aditivos. Verificar se o brilho nas reas de alta e baixa densidade de corrente corrigido com o SurTec 821-B Manuteno. Se a rea de baixa densidade de corrente no adquirir brilho aps a adio do SurTec 821-B Manuteno, adicionar os aditivos SurTec 821-B Montagem 1 e Montagem 2. Se a rea de baixa densidade de corrente no responder s adies dos aditivos, verificar a possvel presena de contaminaes. NO TENTE MASCARAR AS CONTAMINAES COM ADIES EXCESSIVAS DE ADITIVOS.

A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de estanho que tambm podem ser observados na linha de produo e como proceder para san-los, no entanto, aps a tabela prtica haver mais detalhes sobre estas situaes.

Guia rpido de testes e observaes


Irregularidade Situao / Causas Aes

Painel com depsito

brilhante, branco e polido, exceto na extrema baixa densidade de corrente; esta rea normalmente sempre menos brilhante. Depsito queimado, rugoso ou fosco na alta densidade de corrente.

Excelente. Banho de
SurTec 821-B na composiao ideal.

Nenhuma.

Baixo teor de sulfato de estanho Analisar o banho e fazer as devidas Baixo teor de SurTec 821-B
Manuteno. e/ou cido sulfrico.

Adicionar em pequenas quantidades e

correes.

Baixo teor de SurTec 821-B

Montagem 1 ou Montagem 2.

Densidade de corrente muito M distribuio da


camada de estanho. Fosco nas reas de baixa densidade de corrente.

Alto teor de sulfato estanhoso. Baixo teor de SurTec 821-B


Manuteno.

alta.

NO ADICIONAR MAIS que 50% da carga inicial. Adicionar em pores de 10% da carga inicial dos aditivos Montagem 1 e 2 at obter o brilho desejado. As adies NO DEVEM EXCEDER a 50% do inicial. Corrigir a corrente usada.

Analisar e corrigir. Adicionar em pequenas quantidades e


NO ADICIONAR MAIS que 50% da carga inicial. Ver correo no item anterior.

Baixo teor de SurTec 821-B

Montagem 1 ou Montagem 2.

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Manual Tcnico

Irregularidade

Situao / Causas

Aes

Teor de cido sulfrico e/ou


sulfato estanhoso altos. baixa.

Analisar e fazer as devidas correes.

Densidade de corrente muito Estrias pretas ou


acastanhadas nas reas de altas densidades de corrente com baixo poder de penetrao ou depsito falho nas reas de baixa densidade de corrente Amarelamento de depsito durante a estocagem.

Se for necessria diluio, reajustar os aditivos. Corrigir a corrente usada. diluir o banho.

Teor de SurTec 821-B Manuteno Aplicar chapa seletiva a 2-3 A/dm ou Baixo teor de SurTec 821-B Contaminao metlica de Teor de SurTec 821-B
Montagem 1. nquel, ferro, cobre ou zinco. excessivamente alto.

Ver correo no primeiro tpico. Aplicar chapa seletiva de mdia e alta


densidade de corrente e eliminar a origem da contaminao. diluir o banho. lavagem.

Manuteno excessivamente alto. Lavagem deficiente e/ou ps- tratamento inadequado.

Aplicar chapa seletiva a 2-3 A/dm ou Melhorar a qualidade das guas de Verificar as condies da neutralizao Analisar e corrigir. Aplicar chapa seletiva a 2-3 A/dm ou Tratar o banho com 5 a 10 g/L de Analisar e ajustar concentrao
carvo ativo GRANULADO. normal que deve estar entre 5 e 10% v/v, mas pode variar em funo do estado do metal base. Melhorar o sistema de lavagem. Efetuar a correo necessria. Ver item anterior. Analisar e fazer as correes necessrias. diluir o banho. ps-tratamento.

Depsito com manchas


escuras (pretas) assim que processadas. Micropontos

Sulfato estanhoso muito baixo

associado ao alto teor de cido sulfrico. Excesso de SurTec 821-B Montagem 2 e Manuteno. Presena de contaminao orgnica. A concentrao do cido do prtratamento est muito forte ou fraca, ou as lavagens aps o cido so deficientes.

Agitao irregular. Contaminao metlica. A relao sulfato de

Pittings Banho com formao Depsito falhado na


baixa densidade de corrente. excesiva e espuma.

estanho cido sulfrico esta desbalanceada. Temperatura do banho est muito baixa. Incluso de partculas insolveis. Micro pontos esto no metal base antes da estanhagem. Baixo teor de sulfato estanhoso. Falta de SurTec 821-B Montagem 1. Alto teor de SurTec 821-B Montagem 1, ou do Manuteno. Baixo teor do SurTec 821-B Manuteno.

Aumentar ligeiramente. Filtrar o banho. Avaliar a base e eliminar o defeito. Analisar e corrigir. Adicionar em pequenas quantidades,
diluir o banho.

Aplicar chapa seletiva a 2-3 A/dm ou


NO ADICIONAR MAIS que 50% da carga inicial.

no ultrapassando a 40% da carga inicial.

Adicionar em pequenas quantidades e

Manual Tcnico

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Irregularidade

Situao / Causas

Aes

Depsito manchado. Baixo poder de


penetrao.

Lavagem do ps-tratamento
inadequada.

Melhorar a qualidade das guas de Verificar as condies da neutralizao Analisar e fazer as devidas correes. Ver correo no primeiro tpico. Corrigir. Verificar e corrigir. Efetuar a correo necessria. Ver correo no primeiro tpico. Adicionar em pequenas quantidades e
NO ADICIONAR MAIS que 50% da carga inicial. Aplicar chapa seletiva usando de 0,5 a 1 A/dm. Analisar e fazer as devidas correes. ps-tratamento. lavagem.

cido Sulfrico baixo ou alto Baixo teor de SurTec 821-B


teor de sulfato de estanho. Montagem 1 e Montagem 2. A densidade de corrente aplicada muito baixa. A distancia andica catdica muito grande. Agitao irregular. Baixo teor de SurTec 821-B Montagem 1 e Montagem 2. Baixo teor do SurTec 821-B Manuteno.

As reas de baixa

densidade de corrente so foscas.

Contaminao com metais Teor baixo de cido sulfrico ou Contaminao com cloretos.
alto de sulfato de estanho. pesados.

Soldabilidade deficiente.

aplicar chapa seletiva. No caso das duas contaminaes, metais pesados e cloretos, recomendamos adio de 0,6 mL/L de perxido de hidrognio antes de fazer a chapa seletiva. A densidade de corrente aplicada Corrigir. muito baixa. rea andica muito pequena. Aumentar. Temperatura muito alta. Corrigir. Pr-tratamento deficiente. Melhorar a qualidade das guas de lavagem. Verificar as condies da neutralizao ps-tratamento. Excesso de SurTec 821-B Diluir ou aplicar chapa seletiva Manuteno. a 2-3 A/dm. Contaminao metlica e/ou Aplicar chapa seletiva usando cloretos. de 0,5 a 1 A/dm. Contaminao causada pelo Diluir ou aplicar chapa seletiva consumo excessivo dos aditivos. a 2-3 A/dm. Lavagem ou ps- tratamento Melhorar a qualidade das guas de inadequado. lavagem. Verificar as condies da neutralizao ps-tratamento. Deficincia do metal base ou Pode ser necessrio um depsito deposio insuficiente. intermedirio ou pr-cobreao.

Eliminar qualquer fonte de cloreto e

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Manual Tcnico

Irregularidade

Situao / Causas

Aes

Depsito excessivamente

Polarizao Andica.

Banho com aparncia Nuvens esbranquiadas Falta de penetrao. Baixa velocidade de


no depsito. turva e viscosa.

espesso. Temperatura de soldagem inadequada. Metais insolveis no banho, em alta concentrao. Sulfato estanhoso ou cido sulfrico impuros. Alto teor de cido sulfrico. Formao de borra e/com entupimento dos sacos andicos. Baixa rea andica.

Corrigir. De 2,5 a 5 m o usual. Verificar e corrigir. Filtrar o banho. Verificar. Analisar e corrigir Remover e limpar. Aumentar a mesma.

Elevada concentrao de Sn IV.

Precipitar Sn IV, conforme instruo


abaixo.

deposio, resultando em baixa camada e resultados de corroso ruim.

Instrues para floculao e precipitao de Sn IV


Se o banho estiver muito viscoso, deixar decantar por 1 dia. Remover a parte superior do banho, mais lmpida, para tanque reserva para posterior floculao. A parte inferior do banho, mais turva e viscosa, deve ser enviada para descarte. 1. Adicionar o floculante SurTec Sn Clarifier, em diferentes pontos do banho, preferencialmente por bomba dosadora, de forma lenta, continua e com agitao suave porm eficiente. Obs.: A quantidade total a ser adicionada deve ser previamente definida em laboratrio antes da execuo em linha de produo. O valor encontrado nestes ensaios deve ser tomado como base para a floculao, porm sujeito a variao, logo, o processo deve ser monitorado, principalmente quando mais prximo do final da floculao, pois pode acontecer de ter necessidade de adicionar mais ou menos produto do que o definido em laboratrio. 2. A agitao usada preferencialmente lenta, no entanto deve ser eficiente o bastante para permitir homogeneizao da soluo. Caso tenha diversos agitadores mecnicos para esta agitao, cuidar para que todos estejam com a rotao no mesmo sentido e com a mesma velocidade. 3. Uma vez finalizada a floculao deixar decantar durante 12 horas e iniciar remoo de lodo, que ir precipitar para o fundo do tanque. 4. Depois de eliminado o lodo, verificar a quantidade de banho que est no tanque e, definir a quantidade a ser montada para voltar a ter o volume de trabalho. A quantidade de banho que recuperada da floculao deve ser analisada para verificar se haver
Manual Tcnico

171

5.

necessidade de adicionar SurTec Tin Sol para elevar a concentrao de estanho, e para checar a concentrao de cido, que tambm dever ser corrigida. Se a quantidade de cido sulfrico a ser adicionada for muito grande, deve ser feita uma soluo a 50% v/v parte, esperar que atinja a temperatura ambiente para depois adicionar ao banho. Depois de corrigida a concentrao de estanho e cido sulfrico do banho, efetuar ensaios em clula de Hull para verificar a necessidade da adio de aditivos, no entanto, considerar que a quantidade de banho montada para complementao do volume de trabalho dever receber a adio dos aditivos como numa montagem.

172

Manual Tcnico

Mtodos de anlises de banhos galvnicos

1.

Banho de cobre alcalino ciandrico 1.1 - Cobre metal 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 1 g de persulfato de amnio P.A. 3. Adicionar 20 mL de gua destilada. 4. Adicionar 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado. 5. Aquecer durante 10 minutos para desprendimento de fumos brancos. Esfriar. 6. Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado. Esfriar. 7. Adicionar 1 mL de indicador PAR. 8. Titular com soluo EDTA 0,1 M at a colorao verde. Clculo :

1.2 - Cianeto de cobre Clculo:

1.3 - Cianeto de sdio livre ou cianeto de potssio livre 1. Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 %. 3. Titular com nitrato de prata 0,1 N at a primeira turbidez. Clculo:

Clculo:

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1.4 - Soda custica ou potassa custica 1. Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10 %. 3. Adicionar 0,5 mL de indicador ndigo carmim. 4. Titular com soluo de cido sulfrico 1N at mudana de colorao de verde para azul. Clculo:

Clculo:

2.

Banho de cobre cido 2.1 - Cobre metal 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 2 mL de soluo de hidrxido de amnio P.A. a 40 % (at azul escuro transparente). 4. Adicionar 1 g de indicador murexida. 5. Titular com soluo de EDTA 0,1M at a colorao violeta. Clculo:

2.2 - Sulfato de cobre Clculo:

2.3 - cido sulfrico 1. Pipetar 1 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 6 gotas de azul de bromofenol. 4. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at a colorao azul. Clculo :

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Manual Tcnico

2.4 - Cloreto (via mida) 1. Pipetar 25 mL da soluo para um bquer de 200 mL. 2. Obs: tratar a soluo problema com carvo antes da pipetagem, para a eliminao do cloro residual. 3. Adicionar 30 mL de gua destilada. 4. Adicionar 20 mL de soluo de cido ntrico P.A. a 50 % v/v. 5. Adicionar de 2 a 3 gotas de nitrato de prata 0,1 N at turbidez. 6. Titular imediatamente com soluo de nitrato de mercrio 0,01 N agitando constantemente at que desaparea a turbidez. Clculo :

2.5 - Determinao de ons cloreto (eletrodo de prata) 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pipetar 20 mL da amostra em um bquer de 250 mL. Adicionar 50 mL de gua destilada. Adicionar 0,5 mL de cido ntrico P.A. concentrado, sob agitao magntica. Preparar o eletrodo de prata com o marcador na escala mV. Titular com nitrato de prata 0,02 N, de 0,5 em 0,5 mL, anotando as leituras a cada 0,5 mL. Obs: A primeira leitura ser sem adio de AgNO3 0,02 N (zero).

Clculo : Exemplificando

Manual Tcnico

175

onde:
(E1) : Subtrao da maior diferena encontrada com o valor acima. (E2) : Subtrao da maior diferena com o valor abaixo. (E3 ) : Soma das diferenas. (V1) : mL gastos AgNO3 0,02 N anterior na maior diferena de milivoltagem.

3.

Banhos de nquel 3.1 - Nquel metal 1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. 4. Adicionar 1 g de murexida. 5. Titular com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao violeta. Clculo:

3.2 - Cloreto de nquel 1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%. 4. Titular com nitrato de prata 0,1 N at viragem para marrom avermelhado. Clculo:

3.3 - Acido brico 1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 5 gotas de prpura de bromocresol. 3. Acertar o pH com a adio de hidrxido de sdio 0,1N at cor azul. 4. Adicionar 10 mL de sorbitol P.A. a 70 %. 5. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at a colorao azul. Clculo:

176

Manual Tcnico

3.4 - Sulfato de nquel Clculo:

4.

Banho de cromo 4.1 - cido crmico 1. Pipetar 10 mL da amostra, transferir para balo volumtrico de 500 mL acertando o volume at o menisco com gua destilada. 2. Pipetar 10 mL da amostra diluda para erlenmeyer de 250 mL. 3. Adicionar 100 mL de gua destilada. 4. Adicionar 10 mL de bifluoreto de amnio P.A. a 5 % p/v. 5. Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. a 50 % v/v. 6. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 % p/v. 7. Adicionar 1 mL de soluo de amido a 1 % p/v. 8. Titular com soluo de Na2S2O3 0,1 N at a cor esverdeada. Clculo:

4.2 - Sulfato (centrfuga Kocour) 1. Pipetar 10 mL da amostra em tubos fatorados. 2. Adicionar 5 mL de cido clordrico 18,4% v/v em cada tubo. 3. Agitar muito bem. 4. Centrifugar a 1.000 rpm por 1 minuto. 5. Fazer a leitura do resduo em cada tubo (L1). 6. Adicionar 5 mL de cloreto de brio 15% p/v. 7. Agitar muito bem. 8. Deixar descansar por 2 minutos. 9. Centrifugar a 1.000 rpm por 1 minuto. 10. Fazer a leitura da quantidade de precipitado presente (L2). Clculo: Atravs de clculo Atravs de grfico

A menor diviso l-se como 0,02; e tambm (L2-L1) = L

Definir o valor de (L) e verificar atravs do grfico a concentrao de sulfato em g/L.


Manual Tcnico

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4.3 - Sulfato (mtodo gravimtrico) 1. Pipetar 10 mL do banho original e filtrar para um bquer de forma alta de 300 mL. 2. Adicionar 75 mL da mistura redutora para banhos de cromo e aquecer suavemente durante 30 minutos evitando que a reao torne-se violenta. 3. Adicionar 80 mL de gua destilada e 20 mL de soluo de cloreto de brio P.A. a 10%. 4. Levar novamente chapa quente, mantendo a suspenso aquecida, mas no em ebulio, durante 1 hora. 5. Deixar o precipitado sedimentar e testar o lquido claro com uma ou duas gotas de soluo de cloreto de brio P.A. para verificar se a precipitao foi completa. 6. Filtrar atravs do cadinho de Gooch com amianto, previamente calcinado e tarado. Anotar a massa (P1). 7. Lavar o precipitado com gua destilada por 8 vezes, sendo a primeira com uma gota de cido clordrico a 50% v/v, ou lavar o precipitado at que o filtrado no d reao de precipitao com nitrato de prata. 8. Secar o cadinho de Gooch preliminarmente na estufa, mantendo-o cerca de 20 minutos a 120C. 9. Transferir o cadinho de Gooch para um forno e aquec-lo at calcinao durante 1 hora. 10. Deixar esfriar em dessecador e pesar. Anotar a massa (P2). Clculo

Obs: preparao soluo redutora 135 mL/L de cido clordrico P.A. 200mL/L de cido actico P.A. 265 mL/L de lcool etlico P.A. Em gua destilada 4.4 - Cloreto 1. Pipetar 10 mL da amostra em um erlenmeyer de 500 mL. 2. Adicionar 20 mL de cido ntrico P.A. a 50% v/v. 3. Adicionar 100 mL de gua destilada e 3 gotas de nitrato de prata 0,1 N. 4. Titular com soluo de nitrato de mercrio 0,01 N at a eliminao total da turbidez. Clculo:

4.5 - Cromo trivalente 1. Pipetar 10 mL da amostra e transferir para balo volumtrico de 500 mL, acertar o volume com gua destilada e homogeneizar a soluo.
178

Manual Tcnico

2. 3. 4.

Pipetar 10 mL da soluo do balo para erlenmeyer de 500 mL. Adicionar 50 mL de gua destilada. Adicionar 15 mL de hidrxido de potssio P.A. a 30% e 5 mL de perxido de hidrognio P.A. 5. Aquecer at o ponto de ebulio. 6. Deixar sob leve fervura at que o volume da soluo reduza para 50 mL (tempo aproximado de 20 minutos). 7. Esfriar a soluo at temperatura ambiente e adicionar aproximadamente 1,0 g de bifluoreto de amnio P.A. 8. Adicionar 100 mL de gua destilada. 9. Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. concentrado. 10. Adicionar 20 mL de iodeto de potssio P.A. a 10%. 11. Adicionar 1 mL de amido a 1%. 12. Titular com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N at colorao verde. Clculo :

5.

Banho de estanho cido (base sulfato) 5.1 - Estanho metal 1. Pipetar 5 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 50 mL de cido clordrico P.A. a 50%. 4. Adicionar 1 g de bicarbonato de sdio P.A. 5. Adicionar 2 mL de amido a 1%. 6. Titular com soluo de iodo 0,1 N at viragem de amarelo leitoso para azul. Clculo:

5.2 - Sulfato de estanho Clculo:

5.3 - cido sulfrico (com fenolftalena) 1. Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 100 mL de gua destilada.

Manual Tcnico

179

3. 4.

Adicionar de 3 a 6 gotas de fenolftalena. Titular com hidrxido de sdio 1 N at viragem de incolor para rosa. (B).

Clculo:

5.4 - cido sulfrico (com vermelho de clorofenol) 1. Pipetar 1 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de oxalato de amnio PA a 4 % p/v 3. Adicionar 4 gotas de gua oxigenada PA. 4. Adicionar 3 mL de vermelho de clorofenol. 5. Titular com hidrxido de sdio 0,1 N at viragem de amarelo para vermelho. Clculo:

6.

Banho de lato 6.1 - Cobre metal (A) 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 1 g de persulfato de amnio P.A. 3. Adicionar 20 mL de gua destilada. 4. Adicionar 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado. 5. Aquecer para desprendimento de fumos brancos e deixar esfriar. 6. Adicionar hidrxido de amnio P.A. concentrado at azul escuro. 7. Adicionar 1 mL de indicador PAR. 8. Titular com soluo de EDTA 0,1M at a colorao verde. Clculo:

6.2 - Cianeto de cobre Clculo:

6.3 - Zinco metal (B) 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.

180

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3. 4. 5. 6.

Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T. Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%. Adicionar 30 mL de gua destilada. Titular com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.

Clculo:

6.4 - xido de zinco Clculo:

6.5 - Cianeto de zinco Clculo:

6.6 - Cianeto de sdio livre 1. Pipetar 10 mL da amostra em um erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 100 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 %. 4. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at primeira turbidez. Clculo:

7.

Banho de zinco alcalino sem cianetos 7.1 - Zinco metal (com laranja de xilenol) 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de soluo tampo acetato (100 g/L de hidrxido de sdio PA e 240 mL/L de cido actico glacial PA). 4. Adicionar 1 g de Indicador laranja de xilenol (mistura a 1% em gua destilada). 5. Titular com EDTA 0,1 M at mudana de colorao de violeta para amarelo. Clculo:

Manual Tcnico

181

7.2 - Zinco metal (com preto Eriocromo T) 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal. 4. Adicionar 1 g de preto de Eriocromo T. 5. Adicionar 20 mL de formaldedo PA a 10% v/v. 6. Titular com EDTA 0,1M at viragem para o azul. Clculo:

7.3 - xido de zinco Clculo:

7.4 - Soda custica ou potassa custica 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim. 3. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at azul intenso. Clculo

ou

8.

Banho de zinco cido (base KCl) 8.1 - Zinco metal 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal. 4. Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T. 5. Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%. 6. Titular imediatamente com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul. Clculo:

182

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8.2 - Cloreto total 1. Pipetar 1 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%. 4. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N, considerando a primeira viragem do amarelo para ligeiramente alaranjado. Clculo:

8.3 - Cloreto de zinco Clculo:

8.4 - Cloreto de potssio Clculo:

8.5 - cido brico 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 5 gotas de indicador de prpura de bromocresol. 3. Ajustar o pH com a adio de hidrxido de sdio 0,1 N at cor azul. 4. Adicionar 10 mL de sorbitol PA a 70%. 5. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at colorao azul. Clculo:

9 - Banho de zinco cido (base sulfato) 9.1 - Zinco metal 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 25 mL de soluo tampo amoniacal. 4. Adicionar 1 g de indicador de preto de Eriocromo T. 5. Adicionar 20 mL de formaldedo PA a 10%. 6. Titular com soluo de EDTA 0,1M at colorao azul. Clculo:

Obs: Quando houver problema na viragem, utilizar o mtodo opcional.

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9.2 - Zinco metal (opcional) 1. Pipetar 10 mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL. 2. Pipetar 10 mL da amostra diluda anteriormente para erlenmeyer de 250 mL. 3. Proceder do item 2 ao 6 de acordo com o descrito anteriormente em 9.1. Clculo:

9.3 - Sulfato de zinco Clculo:

9.4 - Cloreto 1. Pipetar 10 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL gua destilada. 3. Adicionar 5 mL de cromato de sdio P.A. a 10%. 4. Adicionar 2 g de bicarbonato de sdio P.A. 5. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at colorao marrom claro. Clculo:

9.5 - cido brico 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 1 mL de indicador prpura de bromocresol. 3. Adicionar 10 mL de sorbitol P.A. a 70%. 4. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1N at colorao azul. Clculo:

10 - Banho de zinco alcalino ciandrico 10.1 - Cianeto de sdio total 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de soluo indicadora de cianetos. 3. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at a primeira turbidez permanente.

184

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Clculo:

10.2 - Zinco metal 1. Dar continuidade anlise usando o mesmo erlenmeyer com a soluo titulada na anlise do cianeto. 2. Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal. 3. Adicionar 1 g de indicador de preto de Eriocromo T. 4. Adicionar 20 mL de formaldedo P.A. a 10%. 5. Titular com soluo de EDTA 0,1 M at viragem para azul. Clculo:

10.3 - xido de zinco Clculo:

10.4 - Soda custica 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10%. 3. Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim. 4. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at azul esverdeado. Clculo:

11- Banho de zinco-ferro alcalino 11.1 - Zinco metal (com laranja de xilenol) 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de soluo tampo acetato (100 g/L de hidrxido de sdio PA e 240 mL/L de cido actico glacial PA). 4. Adicionar 1 g de Indicador laranja de xilenol (mistura a 1% em gua destilada). 5. Titular com EDTA 0,1 M at mudana de colorao de violeta para amarelo. Clculo:

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11.2 - Soda custica ou potassa custica 1. Pipetar 5 mL da amostra em um erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim. 3. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at colorao azul intenso. Clculo:

ou

11.3 - Ferro metal A anlise de ferro dever ser feita via espectrofotometria de absoro atmica. 12- Banho de zinco-nquel alcalino 12.1 - Zinco metal (via mida com preto de Eriocromo T) 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 500 mL. 2. Adicionar 100 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 ml de soluo de dimetil glioxima 2% p/v em lcool etlico PA. 4. Aquecer a 60 C, agitando esporadicamente. Ocorrer a formao de precipitado de nquel. 5. Aps, esfriar a temperatura ambiente, filtrar a soluo e lavar o precipitado com gua destilada. 6. No filtrado, adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal. 7. Adicionar 0,5 g de Indicador preto de Eriocromo T. 8. Adicionar 10 mL de formaldedo PA a 10% v/v. 9. Titular com EDTA 0,1 M at mudana de colorao de roxo para azul. Clculo:

12.2 - Zinco metal (via mida com laranja de xilenol) 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de soluo tampo acetato (100 g/L de hidrxido de sdio PA e 240 mL/L de cido actico glacial PA). 4. Adicionar 1 g de Indicador laranja de xilenol (mistura a 1% em gua destilada). 5. Titular com EDTA 0,1 M at mudana de colorao de violeta para amarelo.

186

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Clculo:

12.3 - Zinco metal (via espectrofotmetro de absoro atmica) 1. Pipetar 10 mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL. 2. Adicionar 30 mL de cido ntrico PA 50% v/v, lentamente e sob suave agitao. 3. Acertar gua destilada at o menisco e homogeneizar a soluo. 4. Determinar a concentrao de zinco nesta soluo, com o auxlio de um diluidor automtico usando comprimento de onda = 307,6 nm e fenda 1,0. 5. Determinar a leitura em mg/L de zinco nesta soluo e calcular considerando a diluio feita. Clculo:

12.4 - Soda custica 1. Pipetar 5 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 25 mL de cloreto de brio PA a 10%. 3. Adicionar de 2 a 3 gotas de fenolftalena. 4. Titular com soluo de cido sulfrico 1N at mudana de colorao de rosa para branco. Clculo:

12.5 - Nquel metal (via espectrofotmetro de absoro atmica) 1. Usar a mesma preparao feita para a anlise do zinco por EAA, ou seja, pipetar 10 mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL. 2. Adicionar 30 mL de cido ntrico PA 50% v/v, lentamente e sob suave agitao. 3. Acertar gua destilada at o menisco e homogeneizar a soluo. 4. Determinar a concentrao de nquel nesta soluo, com o auxlio de um diluidor automtico usando comprimento de onda = 232 nm e fenda 0,2. 5. Determinar a leitura em mg/L de nquel nesta soluo e calcular considerando a diluio feita. Clculo:

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13 - Banho de zinco-cobalto cido 13.1 - Zinco metal 1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal. 4. Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T. 5. Adicionar 10 mL de formaldedo PA a 10%. 6. Titular imediatamente com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul. Clculo:

13.2 - Cloreto total 1. Pipetar 1 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%. 4. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at marrom avermelhado. Clculo:

13.3 - Cloreto de zinco Clculo:

13.4 - Cloreto de potssio Clculo:

13.5 - Cobalto metal Anlise por espectrofotmetro de absoro atmica

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Mtodos de anlises especiais

1. Ativao sulfrica cido sulfrico 1. Pipetar 1 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 6 gotas de azul de bromofenol. 4. Titular com hidrxido de sdio 0,1 N at colorao azul. Clculo:

ou

2. Carbonato de sdio ou potssio em solues alcalinas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Pipetar 10 mL da amostra em um bquer de 200 mL. Adicionar 50 mL de gua destilada. Adicionar de 20 a 30 mL de cloreto de brio P.A. a 15 % p/v. Filtrar o precipitado do banho em papel de filtro. Lavar o bquer com gua destilada a quente, at no dar reao do filtrado com nitrato de prata. Retirar o papel filtro com o precipitado e colocar num erlenmeyer de 500 mL junto com 200 mL de gua destilada a quente. Adicionar 6 gotas de alaranjado de metila modificado. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at colorao rosa.

Clculo:

ou

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189

3. Carga orgnica em banhos de nquel Descrio 1. Pipetar 10 mL do banho para erlenmeyer de 500 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 5 mL de cido sulfrico P.A. a 50 % v/v. 4. Aquecer a soluo a 50 C e titular com permanganato de potssio 0,1 N at colorao marrom permanente. Anotar como a. 5. Quando no mais desaparecer a colorao adicionar 5 mL de excesso de permanganato de potssio e titular inversamente com tiossulfato de sdio 0,1 N. Anotar como b. Clculo:

mL gastos de KMnO4 0,1 N x 0,316 = g/L de KMnO4 necessrios para proceder tratamento para eliminao de contaminao orgnica em banhos de nquel. 4. Decapante (cido clordrico) Decapante muritico 1. Pipetar 2 mL da amostra de decapante muritico para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 1 mL de alaranjado de metila 4. Titular com NaOH 0,1 N at colorao amarela. Clculo:

5. Ferro em decapante (com dicromato) Ferro 1. 2. 3. 4. 5. Pipetar 2 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL. Adicionar 50 mL de gua destilada. Adicionar 10 mL de soluo de cido sulfrico 6 N ou 25% v/v. Adicionar 2 mL de difenilamina. Titular com dicromato de potssio 0,1 N at viragem para violeta forte.

Clculo:

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Solues padro

1.

cido sulfrico 1 N 1.1 - Preparao 1. Dissolver 29 mL de cido sulfrico P.A. concentrado em bquer contendo 500 mL de gua destilada. 2. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 1.2 - Padronizao 1. Pipetar 25 mL de NaOH 1,0 N para erlenmeyer de 500 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 5 gotas de indicador misto de verde de bromocresol e vermelho de metila. 4. Titular com a soluo de cido sulfrico, preparada conforme indicado acima, at mudana de colorao de verde azulado para vermelho salmo. 1.3 - Clculo

2.

EDTA 0,1 M 2.1- Preparao 1. Dissolver 37,225 g de EDTA sal dissdico P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada. 2. Adicionar 8,0 g de hidrxido de sdio P.A. e agitar at dissoluo total. 3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 2.2 - Padronizao 1. Pesar com exatido de 100 a 200 mg de zinco metlico P.A., previamente seco em estufa e mantido em dessecador. 2. Dissolver em erlenmeyer com cido clordrico P.A. concentrado. 3. Adicionar 50 mL de gua destilada. 4. Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado. 5. Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T. 6. Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10% v/v.

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7.

Titular imediatamente com a soluo de EDTA, preparada conforme indicado acima, at viragem para colorao azul.

2.3 - Clculo

3.

Hidrxido de sdio 0,1 N 3.1 - Preparao 1. Dissolver 4,0 g de hidrxido de sdio P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada e agitar para dissoluo do produto. 2. Adicionar de 0,2 a 0,3 gramas de cloreto de brio, sob suave agitao para reao com CO2 e eliminao na forma de precipitado. Filtrar a soluo. 3. Avolumar para 1.000 Ml com gua destilada, homogeneizando a soluo. 3.2 - Padronizao 1. Pesar com exatido de 300 a 500 mg de biftalato de potssio P.A., previamente seco em estufa e mantido em dessecador. 2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 ml dissolvendo com gua destilada fervida e esfriar 3. Adicionar 3 gotas de indicador fenolftalena. 4. Titular com a soluo de hidrxido de sdio, preparada conforme indicado acima, at viragem para colorao rsea. 3.3 - Clculo

4.

Iodo 0,1 N 4.1 - Preparao 1. Dissolver 36,0 g de iodeto de potssio P.A. em bquer contendo 300 mL de gua destilada. 2. Adicionar 12,9 g de iodo P.A. e agitar at dissoluo total. 3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 4.2 - Padronizao 1. Pipetar 25 mL da soluo de iodo, preparada conforme indicado acima, para erlenmeyer de 250 mL.

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2. 3.

Adicionar 100 mL de cido actico P.A. a 5% v/v. Titular imediatamente com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N, adicionando 5 mL de amido como indicador at desaparecimento da cor azul.

4.3 - Clculo

5.

Nitrato de mercrio 0,01 N 5.1 - Preparao a partir de xido de mercrio - ( HgO ) 1. Em bquer de 100 mL, dissolver 1,083 g de xido de mercrio P.A. com 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado. 2. Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL. 3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 5.2 - Preparao a partir de nitrato de mercrio - [ Hg(NO3)2 ] 1. Em bquer de 100 mL, dissolver 1,668 g de nitrato de mercrio P.A. com cido ntrico P.A. a 50 % v/v. Adicionar o cido at completa dissoluo. 2. Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL. 3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 5.3 - Padronizao 1. Pipetar 25 mL de soluo de cido clordrico 0,01 N para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 20 mL de cido ntrico P.A. a 50% v/v. 4. Adicionar 4 gotas de soluo de nitrato de prata 0,1 N, para turvao da soluo. 5. Titular imediatamente com soluo de Hg(NO3)2 0,01 N at que a soluo se torne lmpida. 5.4 - Clculo

6.

Nitrato de prata 0,02 N 6.1 - Preparao 1. Dissolver 3,4 g de nitrato de prata P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada. 2. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 3. Aps a fatorao, armazenar em frasco ambar.

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6.2 - Padronizao 1. Pesar com exatido de 50 a 80 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em estufa e mantido em dessecador. 2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua destilada. 3. Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%. 4. Titular com a soluo de nitrato de prata, preparada conforme indicado acima, at viragem para colorao marrom. 6.3 - Clculo

7.

Nitrato de prata 0,1 N 7.1 - Preparao 1. Dissolver 17,0 g de nitrato de prata P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada. 2. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 3. Aps a fatorao, armazenar em frasco ambar. 7.2 - Padronizao 1. Pesar com exatido 200 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em estufa e mantido em dessecador. 2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua destilada. 3. Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%. 4. Titular com a soluo de nitrato de prata, preparada conforme indicado acima, at viragem para colorao marrom. 7.3 - Clculo

8.

Tiossulfato de sdio 0,1 N 8.1 - Preparao 1. Dissolver 26,9 g de tiossulfato de sdio pa em bquer contendo 500 ml de gua destilada fervida recentemente 2. Adicionar 0,1 g de carbonato de sdio PA e agitar at dissoluo total. 3. Avolumar para 1.000 Ml com gua destilada homogeneizando a soluo. 4. Armazenar a soluo em frascos escuros, para evitar a exposio luz.

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8.2 - Padronizao 1. Pesar com exatido de 100 a 200 mg de dicromato de potssio P.A., previamente seco em estufa e mantido em dessecador. 2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL dissolvendo com aproximadamente 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de cido sulfrico PA a 25 % v/v. 4. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio PA a 10 %. 5. Titular imediatamente com a soluo de tiossulfato de sdio, preparada conforme indicado acima, adicionando 1 ml de amido como indicador at desaparecimento da cor escura. 8.3 - Clculo

Reagentes e Indicadores
Reagentes 1 - Soluo tampo amoniacal com cianeto ou soluo tampo pH 10 1. Em bquer de 1.000 mL adicionar 400 mL de gua destilada. 2. Adicionar 350 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado sob leve agitao. 3. Adicionar 53,5 g de cloreto de amnio P.A. e agitar at dissoluo total. 4. Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10%. 5. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 2 - Soluo indicadora de cianetos 1. Em bquer de 1.000 mL adicionar 500 mL de gua destilada. 2. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio a 10%. 3. Em capela, adicionar 100 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado. 4. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.

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Indicadores 1 - Alaranjado de metila 1. Aquecer 100 mL de gua destilada entre 80 a 90 C em bquer de 100 mL. 2. Adicionar 0,2 g de indicador alaranjado de metila e agitar at dissoluo. 3. Esfriar a soluo, avolumar para 100 mL e filtrar se necessrio. 2 - Amido 1. Em bquer de 1.000 mL aquecer 900 mL de gua destilada entre 90 a 100 C. 2. Pesar 10 g de amido em bquer de 100 mL preparar uma pasta usando a gua destilada aquecida. 3. Adicionar lentamente pequenas quantidades desta pasta na gua destilada quente e manter sob agitao. 4. Aps adicionar toda a pasta, avolumar para 1.000 mL com gua destilada. 5. Deixar esfriar e adicionar 1g de cloreto de mercrio PA e agitar at dissoluo total do produto. 3 - Azul de bromofenol 1. Pesar 0,1 g de indicador azul de bromofenol em bquer de 100 mL. 2. Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 4 - Fenolftalena 1. Pesar 1 g de indicador fenolftalena em bquer de 100 mL. 2. Adicionar 60 mL de lcool etlico P.A. concentrado e agitar at dissoluo total do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 5 - ndigo carmin 1. Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL. 2. Adicionar 1,0 g de indicador ndigo carmin e agitar at dissoluo total do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 6 - Laranja de xilenol (em gua destilada) 1. Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL. 2. Adicionar 1,0 g de indicador alaranjado de xilenol e agitar para dissoluo do indicador 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 7 - Misto de verde de bromocresol e vermelho de metila 1. Adicionar 30 mL de soluo indicadora de verde de bromocresol preparada conforme indicado no item 12 deste manual, em bquer 100 mL. 2. Adicionar 20 mL de soluo indicadora de vermelho de metila preparada conforme indicado no item 14 deste manual. 3. Agitar para homogeneizao da soluo. 8 - Murexida 1. Pesar 1,0 g de indicador murexida e reservar. 2. Pesar 100 g de cloreto de sdio P.A. e reservar. 3. Misturar em almofariz com pistilo o cloreto de sdio P.A. com a murexida, adicionando quantidades gradativas de cada um. Deixar a mistura final homognea.
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Manual Tcnico

9 - PAR 1. Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL. 2. Adicionar 0,1 g de 4-(2-piridilazo) resorcinol ou resorcina PAR e agitar para dissoluo do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 10 - Preto de Eriocromo T 1. Pesar 1,0 g de indicador preto de Eriocromo T e reservar. 2. Pesar 100 g de cloreto de sdio P.A. e reservar. 3. Misturar em almofariz com pistilo o cloreto de sdio P.A. com o indicador preto de Eriocromo T, adicionando quantidades gradativas de cada um. Deixar a mistura final homognea. 11 - Prpura de bromocresol 1. Pesar 0,1 g de indicador prpura de bromocresol em bquer de 100 mL. 2. Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 12 - Verde de bromocresol 1. Pesar 0,1 g de verde de bromocresol em bquer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de lcool etlico P.A. concentrado e agitar at dissoluo total do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 13 - Vermelho de clorofenol 1. Pesar 1,0 g de indicador vermelho de clorofenol em bquer de 100 mL. 2. Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do indicador. 3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo. 11 - Vermelho de metila 1. Pesar 1,0 g de indicador vermelho de metila em bquer de 100 mL. 2. Avolumar com lcool etlico P.A. a 70% v/v, sob agitao, at dissoluo total do indicador.

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MPT
Sistema de Suspenso
Tubos e amortecedores Fosfato de Zinco para Trefilao SurTec DR 393-F SurTec DR 394/395-F Fosfato de Zinco para Pintura (amortecedores) SurTec DR 355-F Nanotecnologia para Pintura SurTec 607 Bandejas, barras e braos Fosfato Tricatinico para Pintura SurTec 617 (fosfato bicomponente) SurTec 618 (fosfato monocomponente)

Tratamento
Sistema de Freios Sistema de Direo
Desengraxantes para lavadora de peas SurTec DR 106-DS SurTec DR 186-DS Fosfato de Zinco para Deformao a Frio SurTec DR 312-F SurTec DR 341-F SurTec 619 Lubrificante Reativo SurTec 585 Fosfato Tricatinico para Pintura SurTec 617 (fosfato bicomponente) SurTec 618 (fosfato monocomponente) Fosfato de Zinco para Pintura P SurTec DR 340-F SurTec DR 300-F

Motor e Sistema Powertrain


Desengraxantes para lavadora de blocos e peas SurTec DR 106-DS SurTec DR 186-DS Fosfato de Mangans para Camisas e Anis SurTec 615 HL (Fosfato Monocomponente) SurTec 616 (fosfato Bicomponente) Fosfato Semi-Amorfo para Parafusos SurTec DR 323-F SurTec DR 309-F Fosfato de Zinco para Deformao a Frio SurTec 610

Pneus
Fosfato para trefilao de arames (steelcord) SurTec 611

Rodas de Ao
Fosfato tricatinico para pintura SurTec 617 (fosfato bicomponente) SurTec 618 (fosfato monocomponente)

Transmisso e Sistema Powertrain


Desengraxantes para lavadora de peas SurTec DR 106-DS SurTec DR 186-DS Fosfato de Zinco para Deformao a Frio SurTec 320-F Lubrificante Reativo SurTec 585 Fosfato de Mangans SurTec 615 HL

Carter e Peas Pintadas KTL


Fosfato Tricatinico para Pintura SurTec 617 (fosfato bicomponente) SurTec 618 (fosfato monocomponente)

Tambores de Freio
Fosfato de ferro para pintura p SurTec DR 355-F

Buchas e Coxins
Fosfato de zinco para adeso metal-borracha SurTec 617 (fosfato bicomponente) SurTec 618 (fosfato monocomponente)

Sistema de Arrefecimento e Ar Condicionado


SurTec 617 (fosfato bicomponente) SurTec DR 603-Zr SurTec 650 chromitAl TCP

Sistema de Suspenso (molas)


Fosfato para trefilao de arames SurTec 611 SurTec DR 341-F Fosfato tricatinico para pintura SurTec 618 (fosfato monocomponente)

Bancos (estrutura e ferragens)


Fosfato de Ferro para Pintura KTL SurTec DR 355-F Nanotecnologia para Pintura KTL SurTec 607

Carroceria
Fosfatizao Tricatinica para KTL Desengraxante SurTec DR 121-DS SurTec DR 122-DS SurTec 191 A/B/C-DS Refinador SurTec DR 054-REF Fosfato SurTec 617 (bicomponente) SurTec 618 (monocomponente) Passivador SurTec 581 SurTec DR 406-P

Eixo Cardan e Diferencial


Fosfato de Zinco para Trefilao de Tubos SurTec 394/395-F Fosfato de Ferro para Pintura P SurTec DR 352-F

Peas em Zamac
Fosfato de Zinco para Pintura P SurTec DR 315-F

Rodas de Liga-Leve
Zirconizao SurTec DR 603-Zr Nanotecnologia SurTec 607 Cromitizao SurTec 650 chromitAl TCP

Peas em Alumnio
Nanotecnologia SurTec 607

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de Superfcies
Estanho-Zinco SurTec 825 Zinco-Ferro SurTec 712 B Zinco-Nquel SurTec 716

Plating
Cromo Duro SurTec 875

Estanho-Zinco SurTec 825 Estanho cido SurTec 821 B Zinco-Ferro SurTec 712 B Cromato Preto SurTec 695 Selante SurTec 555 B Zinco cido SurTec 758 B Zinco sem Cianetos (sdio ou potssio) SurTec 704

Cromato Trivalente SurTec 662 SurTec 664 SurTec Blue Brite

Cromato Trivalente SurTec 690 SurTec 691 SurTec 695 SurTec 697 Br

Cromato Trivalente SurTec 669 SurTec 670 SurTec 680 SurTec 680 LC SurTec 684

Selantes SurTec S2 SurTec 064-PROT SurTec 555 SurTec 555 S SurTec 556 RT SurTec 558 Black

Controladores do Coeficiente de Atrito SurTec 520

Zinco cido Contnuo SurTec 307

Processos
Cobre
Alcalino sem CN SurTec 864 cido SurTec 868

A A
Substratos
A B C ABS Zamac/Poliamida Alumnio

Nquel
Semi-Brilhante Brilhante Microporoso Acetinado SurTec 854-B SurTec 856-Br SurTec 859 SurTec 852-Br

A C A B

Cromo
SurTec 883 EX White Surtec 872

Linha Decorativa
Processos de Cobre, Nquel e Cromo de alto desempenho, aplicados sobre substratos diversos proporcionando excelente proteo corroso e aspecto nobre.

Linha Protetiva
Processos de Zinco e Zinco Ligas de 3 gerao, cromitizantes trivalentes, selantes especiais e controladores de torque utilizados sobre elementos de fixao, estampados, molas, etc. Atende as exigentes especificaes da indstria, notadamente quanto proteo anticorrosiva.

Processos de pr-tratamentos
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Fosfatizao

Introduo A fosfatizao um tratamento de converso do metal em um fosfato insolvel do on metlico, que deposita-se sobre o metal modificando as suas propriedades superficiais. Esse tratamento pode ser explicado como a converso de um metal em um xido, hidrxido ou sal do metal atravs de reaes qumicas e ou eletroqumicas. A fosfatizao foi implementada como processo de preveno corroso do ferro h mais de cem anos. Em 1864 Bussy obteve uma patente Britnica para o tratamento do ferro fundido com uma mistura de poeira de carvo e fosfato hidrogenado de clcio aumentando a resistncia corroso da superfcie do metal. Buscas arqueolgicas de Rmerkastell em Saalburg perto de Bad Homburg apresentam a teoria de que a fosfatizao do ferro era um mtodo de proteo a corroso usado pelos romanos. Durante suas escavaes por volta de 1880 foram encontrados artefatos de ferro bem conservados datados de trs sculos antes de Cristo. Sobre esses artefatos existia um filme azul resistente corroso. Sendo identificado por Gericke como o mineral vivianita. A vivianita (Fe3(PO4)2.8H2O) foi considerada o principal componente responsvel pela resistncia corroso formando laminas quando o ferro tratado com soluo aquosa de fosfatos alcalinos hidrogenados.(1) A primeira fosfatizao aplicada comercialmente ocorreu no incio deste sculo, em Birmingham, Inglaterra, com um processo patenteado por Coslett em 1906. No entanto, a importncia deste processo tornou-se marcante antes, e especialmente, durante a Segunda Guerra Mundial, perpetuando-se at os dias de hoje. (2,3) As camadas fosfatizadas so, em sua grande maioria, de caractersticas porosas e no do proteo contra corroso ao substrato, desta forma, so raramente utilizadas sozinhas e portanto so aplicados tratamentos suplementares. Os seguintes produtos podem ser aplicados sobre camadas fosfatizadas: corantes; leos e graxas; ceras; sabo; tintas e vernizes; selantes inorgnicos ou selantes no-formadores de pelcula. A fosfatizao aplicada com as seguintes finalidades: melhorar a aderncia entre um metal e um no-metal (ex: madeira, plstico, borracha); proteger contra corroso com tratamento suplementar com leos e graxas; como pr-tratamento de pintura; auxiliar nas operaes de conformao; conferir resistncia ao desgaste e abraso; como isolantes eltricos; Atualmente a fosfatizao aplicada, principalmente, sobre: metais ferrosos (ao e ferro fundido); alumnio e suas ligas; zinco e suas ligas, incluindo revestimentos; cdmio e suas ligas, incluindo revestimentos. Existem diferentes tipos de fosfatos, tais como: fosfato de ferro, fosfato de zinco, fosfato de zinco/ clcio, fosfato tricatinico e fosfato de mangans, que exigem uma perfeita sequncia de pr-tratamento para o seu sucesso .
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Teoria dos fosfatos

1.

Propriedades dos desengraxantes Fatores que influenciam a eficincia de um desengraxante Concentrao Temperatura e tempo Quantidade de contaminantes (tempo de uso teor de leo) Tipo e concentrao de tensoativos Agitao (em caso de desengraxante por imerso) Presso (em caso de desengraxante por asperso) Critrios para a seleo de um desengraxante Tipo de substrato Forma de aplicao Tipo de contaminantes Processo posterior Caractersticas qumicas e tipos de desengraxantes Para materiais ferrosos Alcalinos Neutros Solventes Protetivos Emulgadores e demulgadores Para materiais no ferrosos Levemente alcalinos Neutros Gravadores/fosqueadores cidos Caractersticas fsicas Slidos Lquidos Monocomponente Bicomponente

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Componentes qumicos
Orgnicos - tensoativos/surfactantes (detergentes) Inorgnicos - sais alcalinos Auxiliares - sequestrantes, dispersantes, descarbonizantes, tamponantes, inibidores, protetivos etc.

Formas de aplicao Asperso Imerso Equipamento de alta presso Eletroltico (corrente eltrica) Ultra-som Fase vapor (solvente clorado - em desuso) 2. Caractersticas dos processos de fosfato 2.1 - Fosfato de ferro para pintura Processo compacto, utilizando-se equipamento de 3 a 5 estgios. Possue baixo custo operacional e pode ser utilizado tanto por imerso como por asperso. 2.2 - Fosfato de zinco e tricatinico para pintura Processos largamente utilizados como base para pintura em sistemas de multi estgios. A escolha entre os dois processos est na proteo contra a corroso desejada e no tipo de pintura a ser aplicado; pois o fosfato de zinco tradicional no atende os requisitos bsicos do processo de pintura por eletroforese catdica. 2.3 - O fosfato de zinco aplicado para deformao a frio O ferro e o ao so bastante duros e resistentes. No processo de deformao a frio, necessrio aplicar muita fora, ocasionando altas presses superficiais e gerando um forte atrito entre o material a trabalhar e a superfcie metlica da ferramenta. Quando arames, tubos, perfis etc. so deformados a seco e a frio atravs de processos mecnicos, ocorre esfolamento e eroso, onde partculas metlicas so arrancadas da superfcie do metal, causando ranhuras e muitas vezes desgaste nas ferramentas de deformao. A deformao a frio engloba diversos processos, dentre os quais: Trefilao de fios Extruso de tubos Estampagem Todas estas operaes requerem uma boa lubrificao da superfcie a ser deformada, o que s se consegue atravs da aplicao de um tratamento de camada de converso. Entre os tratamentos de camada de converso, a fosfatizao uma das mais eficientes, pois a camada formada aumenta a capacidade de reteno dos lubrificantes.

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Destacamos algumas caractersticas das camadas fosfatizadas: Alguns tipos de cristais obtidos na camada:
Fosfato de mangans Fosfato tricatinico Fosfato tricatinico a frio

SurTec 615 HL

SurTec 617

SurTec 618

No sofrem destacamento mesmo sob deformao severa e no so desgastadas e nem perdem a aderncia durante a deformao. Reduz de maneira significativa o coeficiente de atrito entre metal/metal. Permitem aumentar as velocidades das operaes de deformao. Camadas fosfatizadas, a base de fosfato de zinco, podem reagir com um sabo reativo base de estearato de sdio, formando estearato de zinco, que altamente lubrificante. Camadas fosfatizadas adquirem aps a deformao, uma superfcie de acabamento que oferece certo grau de proteo contra a corroso. Camadas fosfatizadas suportam alto esforo mecnico.

2.4 - Fosfato de zinco-clcio para pintura Os ons clcio tem um grande efeito na diminuio do tamanho e na forma dos cristais, tornando a camada mais resistente corroso, mais homognea e compacta. A utilizao do fosfato zinco-clcio torna o processo menos dependente do tipo de pr-tratamento, no necessitando do estgio de condicionamento, mesmo usando desengraxantes fortemente alcalinos e decapagem cida. 2.5 - Fosfato de mangans para oleamento Processo largamente utilizado, quando se requer boa resistncia corroso sem necessidade de pintura e tambm quando o efeito cosmtico das peas tratadas requerido. A camada de fosfato cinza escuro com a aplicao de leo promove um visual final com um toque de beleza peculiar. 2.6 - Nanoparticulado Conjunto de tcnicas, baseadas na fsica, qumica, biologia e engenharia, que visam estender a capacidade humana de criar e desenvolver novos produtos e processos, fundamentadas na tecnologia de manipular as molculas e a matria at os limites do tomo. O nanoparticulado aplicado na rea do MPT consiste em depositar nas superfcies, partculas nanomtricas de xidos de zircnio, ferro, alumnio, cromo trivalente e zinco dependendo do substrato a ser tratado.Trata-se de processo reativo gerando sub-produtos, porm em quantidades mnimas pois a camada depositada extremamente baixa.

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3.

Tipos e caractersticas dos fosfatos e nanoparticulado

3.1 - Fosfato de ferro


Finalidade: Composto: Estrutura: Peso de camada: Caractersticas: Base para pintura, com excelente aderncia da tinta Fe3(PO4)2.8H2O - Vivianita Amorfa 2 a 12 mg/dm Boa resistncia corroso Necessita aquecimento Baixa formao de borra Pouco investimento em equipamentos Fcil controle dos banhos Aplicao: Manual: 3 em 1 Asperso: instalaes com 3 a 5 estgios Imerso: instalaes com 5 a 7 estgios

3.2 - Fosfato de zinco


Finalidade: Composto: Estrutura: Peso de camada:

Base para pintura, deformao a frio e oleamento Zn3(PO4)2.4H2O - Hopeta Cristalina 15 a 30 mg/dm para pintura 100 a 250 mg/dm para deformao e oleamento Caractersticas: tima resistncia corroso Longa vida dos banhos Excelente aderncia das tintas Excelente absoro de leos e lubrificantes Aplicao: Asperso e/ou imerso

3.3 - Fosfato tricatinico


Finalidade: Composto: Estrutura: Peso de camada: Caractersticas:

Base para pintura Zn2(Mn,Fe)(PO4)2 .4H2O - Fosfofilita Cristalina 18 a 30 mg/dm Excelente resistncia corroso Longa vida dos banhos Excelente aderncia das tintas Aplicao: Asperso e/ou imerso

3.4 - Fosfato de zinco-clcio


Finalidade: Composto: Estrutura: Peso de camada: Caractersticas:

Aplicao: Imerso

Base para pintura e adeso metal borracha Zn2Ca(PO4)2.2H2O - Scholzita Cristalina 15 a 30 mg/dm Excelente resistncia corroso. Boa aderncia da tinta e ou borracha. Maior formao de lama.

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3.5 - Fosfato de mangans


Finalidade: Composto: Estrutura: Peso de camada: Caractersticas: Oleamento (Fe2+, Mn)5H2(PO4)4. 4H2O - Hureaulita Cristalina 100 a 400 mg/dm Excelente absoro de lubrificantes e leos Temperatura de 85 a 95 C Resistncia alta temperatura Alta resistncia abraso e desgaste do metal Camada com tonalidade que pode variar de cinza claro a escuro Aplicao: Imerso

3.6 - Nanoparticulado base Zr-Ti e Zr-Cr trivalente


Finalidade: Composto: Estrutura: Peso de camada: Caractersticas: Base para pintura xidos metlicos Amorfo 10 a 200 mg/dm Trabalha em temperatura ambiente Baixa formao de lodo Boa resistncia corroso Excelente aderncia Longa vida do banho Aplicao: Asperso ou imerso

4.

Propriedades dos decapantes

Base
Aparncia da superfcie do ao Concentrao Tempo de imerso Temperatura Limite mximo de ferro Risco de oxidao em pontos mal enxaguados Risco de corroso nas imediaes da instalao Revestimento do tanque Tratamento de efluentes

Parmetros

cido Clordrico
Clara 30 50% v/v 5 - 30 min Ambiente 100 g/L Muito grande Muito grande

cido Sulfrico
Levemente fosca 10 30% v/v 5 - 30 min 50 a 80 C 70 g/L Mdio Mdio

cido Fosfrico
Levemente fosca 5 50% v/v 5 - 30 min 50 a 70 C 25 g/L Pequeno Desprezvel

PE PE PE PP PP PP PVC Ebonite Ao inox 316 Neutralizao, Neutralizao, Neutralizao, precipitao do Fe, precipitao do Fe, precipitao do Fe, filtrao do resduo filtrao do resduo filtrao do resduo slido slido, controle do slido teor de sulfatos

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5.

Determinaes analticas 5.1 - Determinao do ponto de saturao do banho desengraxante (anlise volumtrica) A - Montar um banho desengraxante em laboratrio na concentrao de 60 g/L 1. Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer. 2. Adicionar algumas gotas de azul de bromofenol. 3. Titular com HCl 1,0 N. Clculo:

1. 2. 3.

Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer. Adicionar algumas gotas de fenolftalena. Titular com HCl 1,0 N.

Clculo:

B - Coletar amostra do banho desengraxante do tanque de processo da produo e proceder s mesmas anlises anteriores (alcalinidade total e alcalinidade livre)

Resultado: TROCAR O BANHO quando o FATOR B for o dobro do FATOR A

5.2 - Determinao do teor de leo em desengraxantes alcalinos 5.2.1 - Mtodo com cido sulfrico A - Material necessrio 1. Proveta de 100 mL. 2. Pipeta graduada de 10 mL. 3. Bagueta fina de vidro 4. Pra de suco. B - Procedimento 1. Adicionar 50 mL do desengraxante ainda quente, que contenha leo, em uma proveta de 100 mL.

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2. 3. 4. 5. 6.

Vagarosamente, sob agitao, com o auxlio de uma bagueta fina de vidro, adicionar 10 mL de cido sulfrico P.A. a 50%. Assim que o cido for adicionado, o contedo sofrer enrgica reao de neutralizao. Deste modo as primeiras adies devero ser feitas quase que gota a gota para evitar rpida erupo e perda da amostra. Quando todo cido for adicionado, homogeneizar muito bem a mistura com a bagueta de vidro. Importante: No inverta a proveta, para que as gotas de leo no fiquem aderidas ou presas nas paredes internas da mesma. Deixar repousar por pelo menos 30 segundos sem agitar a proveta ou at que a amostra esfrie e ocorra a separao de uma camada oleosa superior. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada (mL de leo)

C - Clculo

D - Observao Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior no contm somente leos, mas tambm tensoativos demulsificantes do desengraxante e possivelmente um pouco de gua. Esses componentes esto normalmente presentes, porm em quantidades muito pequenas. Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os reforos torna-se-o antieconmicos. 5.2.2 - Mtodo com SurTec 930 A - Material necessrio 1. Proveta de 100 mL com tampa. 2. Pipeta graduada de 10 mL. 3. Pra de suco. B - Procedimento 1. Adicionar 50 mL do desengraxante a ser analisado, na temperatura de trabalho, em uma proveta de 100 mL. 2. Adicionar de 0,5 a 1,0 mL de SurTec 930. 3. Homogeneizar suavemente a soluo com movimentos giratrios no sentido horrio e anti-horrio. Repetir este movimento 5 vezes de forma suave para garantir boa homogeneizao. 4. Remover a tampa e deixar repousar por 1 hora para que ocorra a separao de uma camada oleosa superior. 5. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada (mL leo). C - Clculo

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D - Observao Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior no contm somente leos, mas tambm tensoativos demulsificantes do desengraxante e possivelmente um pouco de gua ocluda. Esses componentes esto normalmente presentes, porm em quantidades muito pequenas. Em funo disto deve ser feito um ensaio em branco usando um banho padro sem uso, para verificar se separa ou no algum componente do desengraxante que no seja leo. Este valor (mL resduo) deve ser descontado no clculo final para a determinao da % v/v de leo no desengraxante. Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os reforos se tornaro antieconmicos. O limite mximo de leo em desengraxantes pode variar entre 3 a 8 % v/v. Este valor varivel em funo da composio do desengraxante, do tipo de leo e das condies operacionais de cada linha e deve ser definido na prtica para cada situao. 5.3 Determinao do peso da camada de fosfato 5.3.1 Mtodo com cido crmico A - Procedimento 1. Calcular a rea do corpo-de-prova que possa ser pesado em balana analtica. 2. Limpar o corpo-de-prova com acetona ou solventes volteis para remover sujidades, e fosfatizar o painel. 3. Secar em estufa a 90 C, esfriar em dessecador temperatura ambiente. 4. Pesar cuidadosamente em balana analtica. Anotar o peso inicial em gramas. 5. Imergir o corpo-de-prova por 5 minutos em soluo de cido crmico a 50 g/L, a 74 C; ou por 2 minutos em soluo de cido crmico a 200 g/L a 82 C. 6. Retirar o corpo-de-prova da soluo, e lavar bem em gua corrente. 7. Secar em estufa a 90 - 95 C. Esfriar temperatura ambiente em dessecador e pesar novamente. Anotar o peso final em gramas. 8. Repetir as operaes 5,6 e 7 at obter peso constante, que ser o peso final. B - Clculo

5.3.2 Mtodo com hidrxido de sdio A - Procedimento 1. Preparar os corpos-de-prova com dimenso, formato e tamanho tais que seja possvel calcular sua rea externa com certa facilidade e preciso. 2. O seu peso deve ser no mximo 130 g, estando dentro dos limites de pesagem de uma balana analtica de preciso. 3. Aps a fosfatizao, os corpos-de-prova devero estar secos e limpos. Lavar com acetona ou lcool, secar com ar seco e manter em dessecador.

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4. 5.

6. 7. 8. 9.

Pesar os corpos-de-prova em balana analtica com preciso at a quarta casa decimal e anotar o peso em gramas como P1. Colocar os corpos-de-prova em um bquer de vidro ou outro recipiente com capacidade apropriada e adicionar uma soluo de hidrxido de sdio a 50%, de maneira que fiquem cobertos pela referida soluo. Retirar os corpos-de-prova da soluo aps 25 minutos, lavar bem em gua destilada, com auxlio de uma esponja macia, e depois em lcool isoproplico. Secar em estufa a 90 - 95 C. Esfriar a temperatura ambiente em dessecador e pesar novamente usando balana analtica com preciso at a quarta casa decimal. Anotar o peso em gramas como P2.

B - Clculo

5.4 Determinao do teor de ferro em banhos decapantes cidos 5.4.1- Mtodo com permanganato A - Procedimento 1. Pipetar 5 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar cerca de 10 a 20 gotas de soluo sulfo-fosfrica (50 % de cido sulfrico e 50 % de cido fosfrico). 3. Titular com permanganato de potssio 0,05 N at que a cor rosa persista por pelo menos 30 segundos. B - Clculo

5.4.2- Mtodo com dicromato A- Procedimento 1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL. 2. Adicionar 50 mL de gua destilada. 3. Adicionar 10 mL de cido sulfrico 6 N (ou a 25 % v/v). 4. Adicionar 2 mL de difenilamina. 5. Titular com dicromato de potssio 0,1N at viragem para violeta forte. B- Clculo

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5.5 - Determinao do porcentual de inibio em decapantes cidos Estabelece e descreve as condies e os meios necessrios para realizao do teste prtico, ou seja, verificao do poder de inibio em diferentes tipos de cidos. A - Preparao dos corpos-de-prova 1. Providenciar 6 corpos-de-prova em ao carbono (AISI/SAE 1008 at AISI/SAE 1080), sem rebarbas e devidamente identificados, com peso inferior a 140 gramas. 2. Se necessrio decapar os corpos-de-prova deixando-os por tempo suficiente em uma soluo de cido clordrico (1:1), at que ocorra total remoo das carepas e ou oxidaes existentes. 3. Lavar rapidamente os corpos-de-prova usando detergente neutro e gua corrente (usar esponja macia para facilitar a limpeza). 4. Finalmente, lavar com lcool isoproplico e secar com ar quente. B - Preparao da soluo de ensaio Em um bquer de vidro (2.000 mL) preparar uma soluo do cido escolhido e na concentrao operacional. Completando com gua potvel at o nvel de 2.000 mL. C- Procedimento 1. Pesar com exatido, at a quarta casa decimal, em balana analtica, os 6 corpos-de-prova, separando-os da seguinte maneira: - Corpos-de-prova para a Prova em Branco - Corpos-de-prova para a Prova Real. 2. Anotar os valores pesados como P1b e P1r 3. Dividir a soluo preparada em B em 2 bqueres. Identificar um bquer como Prova em Branco e o outro bquer como Prova Real. 4. Adicionar ao bquer identificado como Prova Real uma quantidade de inibidor especfico para o cido escolhido, conforme indicao SurTec, homogeneizando bem a soluo aps a adio. 5. Colocar cuidadosamente 3 corpos-de-prova no bquer identificado como Prova em Branco e 3 corpos-de-prova no bquer identificado como Prova Real. 6. Manter os corpos-de-prova no banho por 40 minutos, controlando ou no a temperatura, conforme o tipo de cido escolhido. 7. Decorrido o tempo necessrio, retirar os corpos-de-prova, lav-los com gua potvel e em seguida com lcool isoproplico secando com ar quente. 8. Colocar e guardar os corpos-de-prova secos em dessecador por 30 minutos. 9. Pesar novamente e anotar os pesos como: P2b e P2r. D - Clculo

Onde:
P1b = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco P2b = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco P1r = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real P2r = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real

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E - Observaes Como foram utilizados 3 corpos-de-prova para Prova em Branco e 3 corpos-de-prova para Prova Real, as diferenas (P1b P2b) e (P1r P2r) devem ser consideradas com a mdia dos trs valores. 5.6 Determinao do teor de espuma em desengraxantes alcalinos A - Material para teste Proveta de 100 mL com tampa Termmetro Bquer de 500 mL Chapa aquecedora B - Procedimento 1. Preparar soluo de desengraxante na concentrao de uso, no bquer de 500 mL. 2. Aquecer a soluo sempre 10 C acima da temperatura na qual pretende-se avaliar o desengraxante. 3. Transferir 80 mL para a proveta, tampar e inverter 2 vezes para que a temperatura lquido/proveta entre em equilbrio. 4. Medir a temperatura com o termmetro e se estiver na faixa desejada, tampar a proveta. 5. Segurando firme a proveta com a mo direita e com o dedo polegar pressionando a tampa, efetuar movimentos bruscos e vigorosos no sentido vertical por aproximadamente 10 segundos. 6. Colocar a proveta na bancada, destampar e observar o comportamento da espuma. C - Resultado 1. Espuma com bom controle tem uma quebra imediata. 2. Produto com espuma controlada tem um volume de no mximo 5 mL na proveta aps 15 segundos de espera. 5.7 Acelerador em fosfato por sacarmetro Acelerador em fosfatos 1. Para esta anlise usar um sacarmetro de 120 mL com escala de 0 a 10 mL. 2. Segurar o sacarmetro na posio vertical, com a mo esquerda e adicionar o banho de fosfato, se necessrio resfriado para a temperatura ambiente, entre 20 a 25 C, at o total preenchimento do aparelho, incluindo o bulbo. 3. Para o preenchimento total do aparelho com a soluo ser necessrio inverter horizontalmente o aparelho, tampando o orifcio com o polegar esquerdo. Fazer esta operao quantas vezes for necessrio para obter o total preenchimento. 4. Aps o preenchimento, no pode conter bolhas de ar na regio de escala do sacarmetro. 5. Destampar o orifcio, segurando o aparelho na posio vertical.
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6. 7. 8. 9.

Adicionar com uma esptula, 1 a 2 g de cido sulfmico. Fechar o orifcio imediatamente com o polegar da mo esquerda e girar o aparelho 180 lentamente e voltando a posio inicial, vertical. Deixar descansar num apoio durante 1 minuto. Fazer leitura em mL na escala e comparar com o especificado do produto para o processo.

5.8 - Presena de camada de fosfato em ao carbono A - Preparao da soluo 1. Dissolver 40 g de molibdato de amnio PA em 500 mL de gua destilada. 2. Adicionar 250 mL de cido ntrico PA concentrado. 3. Avolumar para 1.000 mL e homogeneizar bem. B - Ensaio qualitativo / Resultado 1. Pingar uma gota da soluo recm preparada sobre a superfcie metlica. 2. Observar a colorao num intervalo de tempo de 30 segundos. 3. O aparecimento de uma colorao azul indicativo da existncia de camada de fosfato. 6. Processo de pintura para alumnio base zirconizao Processo alternativo e substituto do cromo hexavalente com menor impacto ambiental e ecologicamente correto. Trata-se de um metal (zircnio) de transio que dependendo da liga do substrato produz camada incolores a levemente iridescentes. Estrutura da camada formada/depositada: Camada amorfa. Dependendo da composio do produto e condies do processo pode ter dois tipos de camada: Simples, formada por xido de zircnio: ZrO2.H20 Complexa : Zr(AlO2.H2O)F2 Peso de camada = 0,01 a 0,003 g/m Espessura de camada = 1 a 3 nm

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Lay-outs de asperso

1. Lay-out de 3 estgios

2. Lay-out de 4 estgios
Zona de asperso

Pintura

Desengraxante cido ou alcalino

Lavagem

Camadas de converso

Lavagem

Secagem

3. Lay-out de 6 estgios

Zona de asperso

Pintura

Desengraxante

Lavagem

Refinador

Camadas de converso

Lavagem

Passivao

Secagem

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Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao

Banho 1 Banho 2 Banho 3 Banho 4 Banho 5 Banho 6 Banho 7 Banho 8 Banho 9

Desengraxante (produto alcalino) Enxaguamento Decapagem (produto cido) Enxaguamento Neutralizador (produto alcalino) Refinador (produto alcalino) Fosfatizao (produto cido) Enxaguamento Passivao (produto cido)

Produtos a serem adicionados no Tratamento 1 = SurTec DR 016-ADT ou SurTec DR 017-ADT Produtos a serem adicionados no Tratamento 2 = SurTec DR 015-ADT + SurTec DR 082-FLOC

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Sistema de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+

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Sequncia para aplicao de fosfato de ferro por imerso para pintura

Etapa
1 2 3 4 5-A 5-B Desengraxante Lavagem dupla Fosfatizao Lavagem Lavagem com gua DI Passivao/Proteo (opcional)

Produto
SurTec DR 119-DS SurTec DR 352-F SurTec DR 406-P ou SurTec DR 061-PROT

Concentrao
3 - 5% p/v 3 - 6% 0,1 - 0,2% v/v at pH 4,5 - 5,0 0,1 0,7% p/v

Temperatura
60 - 85 C Ambiente 50 - 75 C Ambiente Ambiente 20 50 C Ambiente a 50 C Mximo 110 C

Tempo
5 min 1 - 3 min 30 60 s Mnimo 30 s 10 min

6 Secagem

Sequncia para aplicao de fosfato de ferro por asperso para pintura


Etapa
1 2 3 4 5-A 5-B Desengraxante Lavagem dupla Fosfatizao Lavagem Lavagem com gua DI Passivao/Proteo (opcional)

Produto
SurTec DR 120-DS SurTec DR 352-F SurTec DR 406-P ou SurTec DR 061-PROT

Concentrao
1 - 3% p/v 3 - 6% 0,1 - 0,2% v/v at pH 4,5 - 5,0 0,1 0,7% p/v

Temperatura
60 - 85 C Ambiente 50 - 75 C Ambiente Ambiente 20 50 C Ambiente a 50 C Mximo 110 C

Tempo
5 min 1 - 3 min 30 60 s Mnimo 30 s 10 min

6 Secagem

Sequncia para aplicao de fosfato de zinco por imerso para deformao a frio (trefila de tubos)
Etapa
1 Desengraxante/ desfosfatizante 2 Lavagem dupla 3 Decapagem cida 4 Lavagem dupla 5 Refinador (opcional) 6 Fosfatizao 7 8 9 10 Lavagem dupla Neutralizador Sabo lubrificante Secagem

Produto
SurTec DR 118-DS SurTec DR 201-DX SurTec 610 V SurTec DR 395-F SurTec 612 X SurTec DR 048-NEUT SurTec 585

Concentrao
4 - 5% p/v 40 - 60 % p/v 0,1 - 2 % p/v 6,9 % p/v 0,018% p/v 0,1 - 3% p/v 3 - 5% p/v

Temperatura
85 - 95 C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente a 40 C 65 - 75 C Ambiente Ambiente a 95 C 70 - 75 C 80 C

Tempo
5 - 15 min 10 - 15 min Mnimo 30 s 5 - 10 min 0,5 - 2 min 1 - 5 min

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Sequncia para aplicao de fosfato de zinco por imerso para estampagem profunda (extruso)

Etapa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Desengraxe/desfosfatizao Lavagem dupla Decapagem cida Lavagem dupla Neutralizao - ativao Fosfatizao Lavagem dupla Neutralizador Sabo lubrificante Secagem

Produto
SurTec DR 118-DS SurTec DR 201-DX SurTec DR 040-NEUT SurTec 610-M Soda custica SurTec DR 048-NEUT SurTec 585

Concentrao
4 - 5% p/v 40 - 60 % p/v 0,4 - 0,6% p/v 14% v/v 0,8 g/L 1 - 3% p/v 3 - 5% p/v

Temperatura
85 - 95 C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente a 50 C 25 - 50 C Ambiente Ambiente a 95 C 70 - 75 C 80 C

Tempo
5 - 15 min 10 - 15 min 1 - 2 min 7 - 15 min 0,5 - 2 min 1 - 5 min 10 min

Sequncia para aplicao de fosfato de zinco por asperso para pintura a p ou KTL
Etapa
1 Desengraxante 2 Lavagem 3 Refinador 4 Fosfatizao tricatinica 5 Lavagem 6 Passivao 7 Secagem

Produto
SurTec DR 191 A - DS SurTec DR 191 B - DS SurTec DR 054-REF SurTec 617-F SurTec 612 X SurTec DR 406-P

Concentrao
2 - 3,5% v/v 0,2 - 0,6% v/v 0,3 - 1% v/v 5,5% p/v ou 0,03% p/v 0,1% - 0,2% v/v at pH 4,5 - 5,0

Temperatura
55 - 65 C Ambiente Ambiente a 40 C 45 - 55 C Ambiente 20 - 50 C Mximo 110 C

Tempo
1 - 3 min 0,5 min 0,5 min 1 - 2 min 1 min 30 - 60 s 5 - 10 min

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Sequncia para aplicao de fosfato de zinco por imerso a frio para pintura a p ou KTL

Etapa
1 2 3 4 5 6 Desengraxante qumico Lavagem dupla Decapagem cida Lavagem dupla Refinador Fosfatizao tricatinica

Produto
SurTec DR 194-DS SurTec DR 201-DX SurTec DR 054-REF SurTec 618 SurTec 612 X ou SurTec 612 S SurTec DR 406-P

Concentrao
4 - 5% p/v 40 - 60% p/v 0,3 - 1% v/v 5,7% p/v ou 4% v/v 0,05% p/v 0,1 - 0,3% v/v

Temperatura
80 - 90 C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente a 40 C 20 - 30 C Ambiente

Tempo
5 - 15 min 1 min 5 - 15 min 1 min 3 - 5 min 5 - 10 min 1 min 30 60 s 10 min

7 Lavagem dupla 8 Passivao 9 Secagem

0,1 - 0,2% v/v at pH 4,5 - 5,0

20 50 C Mximo 110 C

Sequncia para aplicao de fosfato de mangans por imerso


Etapa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Desengraxe/desfosfatizao Lavagem dupla Decapagem (opcional) Lavagem dupla Refinador-ativador Fosfatizao Lavagem Oleamento (opcional) Secagem

Produto
SurTec DR 119 DS SurTec DR 220 MM-DX SurTec DR 053 C-REF SurTec 615 HL SurTec FeS

Concentrao
3 - 5% p/v 15 - 25 % p/v 0,3 - 0,55% p/v 13,5 - 16,5% p/v 0,1 - 25% v/v

Temperatura
60 - 85 C Ambiente Ambiente a 70 C Ambiente Ambiente a 60 C 95 - 98 C Ambiente Ambiente a 85 C Mximo 110 C

Tempo
5 min mnimo 3 - 15 min 1 min 5 - 20 min 1 min 10 min

220

Manual Tcnico

Sequncia para fosfocromatizao de alumnio

Etapa
1 Desengraxante qumico 2 Lavagem dupla 3 Ativao cida 4 Lavagem dupla

Produto
SurTec Al 30 SurTec Prepalloy cido Ntrico

Concentrao
30 - 70 g/L 35 - 120 g/L 50 - 100 mL/L

Temperatura
60 - 80 C Ambiente Ambiente Ambiente 30 - 45 C 30 - 45 C Ambiente

Tempo
1 - 3 min 30 - 60 s

A - Passivao incolor por asperso 5-A Passivao incolor por asperso SurTec 653 15 - 25 g/L B - Passivao incolor por imerso 5-B Passivao incolor por imerso SurTec 653 15 - 25 g/L C - Passivao amarelada SurTec 655 B Slido 5-C Passivao amarela 5 - 12 g/L D- Passivao verde SurTec 657 5-D Passivao verde SurTec 657 I 2,5 - 10 v/v SurTec 657 II 1 - 4% v/v E - Passivao plido/incolor SurTec 657 5-E Passivao plido - incolor SurTec 657 I 1,25% v/v SurTec 657 II 0,55% v/v 6 Lavagem dupla 7 Secagem

30 - 120 s 2 - 5 min 1 - 2 min

40 - 50 C

1 - 10 min

40 - 50 C Ambiente 50 - 60 C

1 - 10 min

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Sequncia para passivao trivalente do alumnio SurTec 650 chromitAL TCP

Etapa
Silcio < 1% 1 - Desengraxante qumico

Produto
SurTec 133 SurTec 089 ou SurTec 181 B SurTec 136

Concentrao Temperatura
3 - 5% v/v 0,3 - 1,0% v/v 3 - 10% v/v 3 - 10% v/v 2 - 5% v/v 0,2 - 1,0% v/v 3 - 7% v/v 0,2 - 1,0% 40 - 100 g/L 40 - 90 C

Tempo
0,5 - 10 min

Silcio > 1% 1 - Desengraxante qumico 2 - Desengraxante cido asperso

40 - 90 C 40 - 90 C 40 - 80 C Ambiente 20 - 50 C Ambiente

0,5 - 10 min 1 - 15 min 0,5 - 2 min 0,5 a 1 min Asperso 0,5 a 2 min Imerso 2 a 5 min

SurTec 472 SurTec 085, 086 ou 089 3 - Desengraxante alcalino asperso SurTec 140 SurTec 086 4 - Lavagem dupla 5 - Desoxidao 6 - Lavagem dupla 7 - Passivao trivalente 8 - Lavagem dupla 9 - Secagem SurTec 495 SurTec 650 chromitAl TCP

Vide abaixo Ambiente 60 - 80 C

SurTec 650 chromitAl TCP


Asperso 10 - 50% Ideal 25% v/v Imerso 10 - 50% Ideal 20% v/v

Temperatura
30 C

Tempo
1 - 4 min. (ideal 1) / Como pre-tratamento antes da pintura. 2 - 6 min (ideal 4) / Como protetivo, sem pintura. 0,5 - 1 min (ideal 1) / Como pre-tratamento antes da pintura. 1 - 3 min (ideal 2) / Como protetivo, sem pintura.

40 C

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Manual Tcnico

Sequncia para camadas nanomtricas para todos os substratos Sistema Asperso

Etapa
Desengraxe + Camada de converso Lavagem dupla em cascata Lavagem em gua DI Secagem a ar quente

Produto
SurTec 609 CC + SurTec 609 A gua de boa qualidade gua desmineralizada

Concentrao
1,5 - 4,0% v/v 0,3 - 1,0% v/v 350S 50S

Temperatura
40 - 50 C Ambiente Ambiente 60 - 80C

Tempo
1 - 4 min 30 - 60 s 30 - 60 s

Sequncia para camadas nanomtricas para todos os substratos Sistema Asperso/Imerso


Etapa
Desengraxante por asperso Desengraxante por imerso Lavagem dupla em cascata Lavagem em gua DI Camada de converso Lavagem dupla em cascata Lavagem em gua DI Secagem a ar quente

Produto
SurTec DR 191A-DS + SurTec DR 191D-DS SurTec DR 191A-DS + SurTec DR 191E-DS gua de boa qualidade gua desmineralizada SurTec 609 ou 609 G gua de boa qualidade gua desmineralizada

Concentrao
2,0 - 3,0% p/v 0,2 - 1,0% p/v 3,0 - 5,0% p/v 0,3 - 0,5% p/v 350S 50S 2,0 - 4,0% v/v 350S 50S

Temperatura
50 60 C 80 90 C Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente Ambiente 60 80 C

Tempo
1 - 3 min 5 10 min 20 30 s 20 30 s 30 60 s 20 - 30 s 20 30 s

Manual Tcnico

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Manual Tcnico

Guia de problemas, causas e correes para linha de fosfato

Problemas

Causas
Temperatura baixa. Concentrao baixa. Excesso de leo no banho. Baixa presso nos bicos.

Correes
Ajustar para faixa de trabalho/ verificar trocador de calor. Ajustar para faixa de trabalho. Trocar o banho e/ou realizar tratamento com o SurTec 930 e melhorar sistema de separao de leo. Verificar sinal de entupimento e bomba centrfuga. Corrigir posicionamento. Adicionar tenso ativo no banho Remover o leo da superfcie e instalar tanque separador de leo. Verificar desengraxe com outro lote de chapa Evitar o arraste, limpar a superfcie e ou trocar o banho de enxgue Aumentar temperatura. Reduzir a presso. Reduzir a circulao ou adicionar anti espumante SurTec Ajustar concentrao. Ajustar para faixa de trabalho. Trocar o banho Aumentar a temperatura e aferir o termmetro. Ajustar conforme especificao. Trocar e ajustar o pH se necessrio. Ajustar para faixa de trabalho. Diluir e ajustar o banho. Desentupir e regular os bicos. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Verificar problemas na estufa e corrigir. Verificar o sistema de filtrao do banho. Verificar presso/bicos e bomba de recalque e/ ou trocar gua de lavagem Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho.

Desengraxante

Quebra dgua

Alto teor de espuma

Fosfato de zinco - tradicional e/ou tricationico

Amarelamento

Bicos mal orientados. Concentrao baixa de tenso ativo quando bi componente Banho de imerso apresentando leo sobrenadante Chapas apresentando leo passivado (resinificado) Estgio de enxgue aps o desengraxe contaminado com leo Baixa temperatura do banho de asperso. Presso alta. Forte movimentao do banho de imerso. Desengraxe ineficiente. Concentrao baixa do refinador Refinador contaminado. Temperatura baixa do fosfato. Acidez total baixa. Lavagem anterior ao fosfato com carter cido. Teor baixo de zinco. Passivador com concentrao alta (pH baixo). Bicos entupidos dos estgios de fosfato. Baixa concentrao do acelerador. Acidez livre alta. Estufa de secagem apresentando problemas na circulao de ar. Alto teor de lama no fosfato. Lavagem ineficiente aps fosfato. Concentrao alta do acelerador. Acidez livre alta/pH baixo. Concentrao baixa do refinador. Acidez total baixa. Concentrao baixa do acelerador.

P/Aspereza

Camada de fosfato aberta

Manual Tcnico

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Camada no uniforme sobre substratos galvanizados

Passivao

Mapeamento e/ou estrias Pontos Brancos (White spots) Camada cinza escura a preta

Camada Aberta ou Amarelada

Camada insuficiente Fosfato de mangans P/Aspereza

Bicos entupidos nos estgios do refinador e fosfato. Presso baixa nos estgios do refinador e fosfato. Baixa ou alta temperatura do fosfato. Teor baixo de zinco. Alto teor de alumnio ou zinco no banho ocasionado pelo tratamento de substratos galvanizados Ataque excessivo do desengraxante aos substratos, ocasionado por parada de linha. Tempo de imerso excessivo. Temperatura e concentrao do desengraxante altas. Parada de linha. Acidez livre alta. Baixa reatividade do refinador. Baixo pH do refinador. Sistema de asperso deficiente. Secagem das solues no substrato entre os estgios. Desengraxante imprprio para substratos galvanizados. Acabamento ok, caracterstico do processo de fosfato de mangans. Desengraxe ineficiente. Concentrao baixa do refinador. Refinador contaminado. Temperatura baixa do fosfato. Acidez total baixa Teor de Mangans baixo Baixo teor do acelerador Baixa relao entre acidez total e livre. Resduo de silicatos no substrato provenientes da operao de desengraxe Alto teor de lama no fosfato Lavagem aps fosfato ineficiente

Desentupir e orientar os bicos. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho Adicionar aditivo de flor ao banho Transferir as peas para um tanque de lavagem.

Fosfato de zinco - tradicional e/ou tricationico

Ajustar para faixa de trabalho. Melhorar a manuteno preventiva. Ajustar conforme especificao. Montar banho novo. Verificar e ajustar para faixa de trabalho. Desentupir e regular os bicos. Evitar paradas de linha ou proceder a retrabalhos. Trocar para produto adequado. Banho nas condies ideais.

Camada apresentando manchas ou passivao

Camada no aderente Camada com colorao cinza claro Baixa resistncia a corroso e ao gripamento Camada com colorao esverdeada ou avermelhada Camada cristalina muito grossa

Ajustar concentrao Ajustar para faixa de trabalho Trocar o banho Aumentar a temperatura e aferir o termmetro Ajustar conforme especificao Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Melhorar sistema de decapagem e lavagem ou utilizar desengraxantes isentos de silicatos Verificar o sistema de filtrao do banho Trocar gua de lavagem ou circular Aumentar a vazo de transbordo do estgio Temperatura alta do banho de refinador. anterior de enxgue a fim de evitar o arraste de (acima de 40 C). temperatura. Se necessrio trocar o banho de refinador Desengraxe ineficiente Verificar pr-tratamento e ajustar concentrao. Vide acima os itens de camada aberta e ou amarelamento Baixa relao entre acidez total e livre. Ajustar para faixa de trabalho. Descartar parcialmente o banho para diminuir Contaminao com cromo a concentrao Baixa relao entre acidez total e livre. Ajustar para faixa de trabalho. Ajustar para faixa de trabalho. Descartar parcialmente o banho para reduzir a concentrao Ajustar o pr-tratamento Ajustar para faixa de trabalho.

Baixa relao entre acidez total e livre. Contaminao com cromo Desengraxante muito alcalino Ativao deficiente pela baixa concentrao do refinador

226

Manual Tcnico

Camada azulada iridescente, ou levemente amarelada, dependendo do acelerador usado no processo

Acabamento ok, caracterstico do processo de fosfato de ferro. pH alto, acima de 5,0.

Banho nas condies ideais.

1 corrigir o pH com o produto. Caso seja insuficiente ou no d resultado, corrigir com cido fosfrico. Fazer limpeza do banho, analisar e corrigir Alto teor de lama de fosfato no banho. retomando os parmetros iniciais. Verificar o nvel de tenso ativo no banho e se Deficincia no pr-tratamento resultando necessrio, corrigir. em oleosidade nas peas processadas. Verificar a necessidade de pr desengraxe para Camada com formao de poeira peas com alto nvel de sujidade. Passivador/protetivo aps fosfatizao Acertar concentrao. com concentrao elevada. Secagem da soluo fosfatizante sobre a Verificar temperatura do fosfato ou tempo de superfcie. transferncia dos banhos. Verificar condies da gua de lavagem, Lavagem deficiente aps o banho de qualidade, tempo de lavagem e corrigir. fosfato. Renovar parcial ou totalmente a gua de lavagem. Alta concentrao do banho. Analisar e verificar necessidade de diluio. Manchas de escorrimento Banho saturado. Trocar. Aumento do pH do fosfato Arraste de desengraxante. Efetuar o transbordamento do tanque. Acidez ou concentrao baixa. Analisar e corrigir. Temperatura baixa. Elevar a temperatura. Tempo baixo de tratamento. Aumentar tempo de tratamento. Falhas ou manchas na camada de Verificar o nvel de tenso ativo no banho e se fosfato Deficincia no pr-tratamento resultando necessrio, corrigir. em oleosidade nas peas processadas. Verificar a necessidade de pr desengraxe para peas com alto grau de sujidade. 1 corrigir o pH com o produto. Caso seja pH alto, acima de 5,0. insuficiente ou no d resultado, corrigir com cido fosfrico. Camada com cor mais tnue, pH muito baixo, ocasionado por erro na colorao alterada, desbotada correo da acidez, por adio excessiva Trocar o banho. de cido fosfrico e no do produto. Camada baixa. Verificar a causa e corrigir. Camada muito baixa. Verificar a causa e corrigir. Verificar todas as peas para que as mesmas Tratamento de peas enferrujadas. entrem no desengraxante sem nenhum tipo de Peas com aspecto enferrujado oxidao. Verificar temperatura do fosfato ou tempo Secagem da soluo fosfatizante de transferncia dos banhos e/ou melhorar a oxidando a superfcie. lavagem aps a fosfatizao. Verificar problemas de desengraxe acima e Desengraxe ineficiente. implantar solues recomendadas. Ajustar para temperatura de trabalho. Temperatura baixa do fosfato. Verificar trocador de calor. Amarelamento, camada pr-oxidada Acidez total baixa. Analisar o banho e corrigir. Lavagem ps fosfato com pH baixo. Proceder ao transbordamento do tanque. Passivador/protetivo aps fosfatizao Acertar concentrao. com concentrao baixa.

Fosfato de ferro

Manual Tcnico

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Temperatura ou tempo de secagem elevadas. pH elevado do fosfato. Baixa concentrao de fosfato. Fosfato de ferro pH baixo. Camada baixa pH muito baixo, ocasionado por erro na correo da acidez, por adio excessiva de cido fosfrico e no do produto. pH alto, acima de 5,0. Resultados deficientes dos ensaios de Camada baixa corroso e ensaios fsicos, mecnicos Deficincia na camada de fosfato, como, como, aderncia em grade, poeira, oleosidade e manchas e etc. dobramento, impacto, etc.

Trabalhar com temperaturas e tempos especificados. 1 corrigir o pH com o produto. Caso seja insuficiente ou no d resultado, corrigir com cido fosfrico. Analisar e corrigir. Corrigir com adio de soluo de soda custica. Trocar o banho. 1 corrigir o pH com o produto. Caso seja insuficiente ou no d resultado, corrigir com cido fosfrico. Verificar a causa e corrigir. Verificar a causa e corrigir.

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O Alumnio

O alumnio um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza prateado e fosco, devido a fina camada de xidos que se forma rapidamente quando exposto ao ar. muito malevel, dctil, facilmente trabalhado e devido ao seu baixo ponto de fuso muito usado na fundio, alm de ter uma excelente resistncia corroso e durabilidade devido a camada protetora de xido. Sua leveza, condutividade eltrica e trmica e resistncia corroso lhe conferem uma multiplicidade de aplicaes. Apesar de sua aparente estabilidade, uma camada de xido fina se forma naturalmente sobre a sua superfcie pela ao do oxignio do ar, com uma espessura variando de 0,002 a 0,05 m, essa barreira estabiliza a superfcie impedindo que a oxidao continue, mas no proporciona a devida proteo contra os agentes atmosfricos e os ciclos normais de limpeza, ocasionando, com o passar do tempo, o enegrecimento da superfcie. Por esse motivo, torna-se necessrio a aplicao de um tratamento que proporcione, alm de um acabamento uniforme e de bom aspecto visual, uma proteo mais duradoura. Para isso podemos fazer uso de diferentes processos como a anodizao, a colorao, a cromatizao, o polimento qumico ou eletroqumico, a converso de camadas para pintura e at a cromao. O alumnio mostra um excelente desempenho e propriedades fsicas e qumicas superiores na maioria das aplicaes. Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos que este metal incorpora e dentre eles podemos destacar: Alta maleabilidade e ductilidade. Alta resistncia mecnica e corroso. Alta condutividade eltrica e trmica. Alta refletividade. Alta relao resistncia/peso. Boa soldabilidade. Boa fusibilidade. Impermeabilidade e opacidade. Leveza, beleza e durabilidade. Possibilidade de muitos acabamentos Anodizao A Anodizao um processo galvnico que cria um filme de xido sobre certos metais por meio da imerso em um banho eletroltico. Diversos metais como alumnio, nibio, tntalo, titnio, tungstnio, zircnio tm resultados caractersticos de formao de camada de xido. Neste trabalho vamos tratar especificamente do alumnio e a anodizao tem por finalidade acelerar e controlar a formao da camada de xido de alumnio na sua superfcie, originando uma camada protetora superficial, isolante e com alta dureza. O processo de anodizao transforma a estrutura amorfa do alumnio em duros cristais translcidos que conferem um aspecto, brilhante ou fosco, sem perder a beleza e a nobreza do metal. Atravs de tratamentos qumicos ou mecnicos, obtm-se os acabamentos pretendidos, normalmente, foscos ou brilhantes. As camadas de xidos formadas podem ser coloridas atravs de corantes orgnicos ou por sais metlicos.

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Existem dois objetivos principais a serem atingidos pela anodizao: 1. Proteger o alumnio contra agentes oxidantes externos, proporcionando superfcie alta resistncia corroso, abraso e ao intemperismo. 2. Eliminar as irregularidades superficiais deixadas por operaes anteriores, tais como as de laminao, extruso ou usinagem, conferindo superfcie aspecto decorativo de maior valor esttico. A espessura da camada de xido est diretamente ligada a corrente aplicada e ao tempo de tratamento, podendo atingir espessuras de 5 a 100 m com diferentes tipos de processos. As espessuras de camada variam conforme a sua aplicabilidade: Peas de uso interno, de 3 a 8 m. Uso arquitetnico ou ambientes extremamente agressivos como litoral marinho, centros urbanos ou reas industriais, de 10 a 20 m. Fins tcnicos, de 50 a 100 m. Os principais processos de anodizao so: Anodizao natural Formao de uma camada de xido de alumnio com aspecto opaco (fosco), com finalidades protetivas e decorativas. Anodizao brilhante Formao de uma camada de xido de alumnio com aspecto brilhante, conferindo caractersticas basicamente decorativas e pouco protetivas devido a baixa espessura do filme andico, usada principalmente em refletores. Anodizao dura Formao de uma camada com ncleos largos e poros de pequeno dimetro produzindo revestimento extremamente duro e resistente ao desgastes por abraso. A anodizao dura tem um tom escuro acinzentado e geralmente usada para fins tcnicos. O Processo de anodizao A anodizao precedida de operaes preliminares, que tem por objetivo preparar a superfcie para receber o tratamento em condies de conferir-lhe diversos aspectos e caractersticas. O sistema para a anodizao compe-se de uma cuba contendo um eletrlito, de gua e cido, cujo nion contenha oxignio, como o cido sulfrico, oxlico, crmico, fosfrico e outros. Ao sistema adaptamos um gerador de corrente contnua. No polo positivo/anodo conectamos as peas de alumnio a serem tratadas e no polo negativo/catodo so conectadas chapas ou barras de material resistente ao meio, tal como grafite, chumbo, nquel, ao inoxidvel ou qualquer outro condutor que no reaja com o banho de anodizao. Com a aplicao da corrente eltrica, ocorrer no anodo, (peas de alumnio), a eletrlise do cido liberando o oxignio que reagir com o alumnio, transformando sua superfcie em xido de alumnio (alumina). Esta pelcula de alumina, alm de fornecer uma excelente proteo contra a corroso, extremamente dura, transparente, anidra, porosa, e sua espessura aumenta proporcionalmente ao tempo de exposio no eletrlito. A reao do alumnio com o oxignio altamente exotrmica e por isso adapta-se ao banho um sistema de refrigerao para que a temperatura se mantenha dentro dos parmetros

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indicados. Para haver uma melhor uniformidade de temperatura no eletrlito, faz-se uma agitao por insuflao a ar.

Catodo (-)

Anodo (+)

Retificador eltrico

Material a ser anodizado Tanque Eletrlito

A Camada andica de xido de alumnio A estrutura bsica da camada formada por ncleos hexagonais sendo que cada uma delas possui um poro central e no fundo de cada um forma-se uma fina camada-barreira que separa o xido em formao do alumnio. As dimenses dos ncleos e dos poros dependem da composio do banho, da temperatura e da tenso, mas o resultado sempre uma alta densidade de poros finos. A medida que o alumnio oxidado, a interface metal-xido se desloca para o interior do metal. A parede do ncleo e o poro aumentam em altura, isto , o filme engrossa, enquanto do ncleo e o dimetro do poro permanecem fixos. Uma vez que a barreira de xido permanece com espessura constante no fundo do poro, a tenso do ncleo e a corrente permanecem constantes enquanto o filme ganha espessura. Os poros so formados na estrutura de favos de mel conforme ilustrao a seguir.

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Alumnio

Comeo dos poros

Poros

Camada Barreira

Os eletrlitos de cido sulfrico so os mais usados e quando fazemos a imerso do alumnio nesse banho a seguinte reao ocorre quando a corrente adequadamente aplicada:

O oxignio produzido na parte externa das peas de alumnio reage com a superfcie para formar xido de alumnio:

Nos primeiros segundos, aps o inicio da passagem da corrente, ocorre a formao de um filme no poroso tambm conhecido como camada barreira. Esta camada cresce em proporo ao ser aplicada uma tenso at atingir uma espessura aproximada de 0,02 mm e com uma altssima resistncia eltrica. Quando uma pea de alumnio, com essa camada natural de xido, colocada como anodo em uma clula eletroltica no ocorre fluxo significante de corrente eltrica at atingir entre 1 e 2 volts. Somente quando o campo eltrico supera a capacidade de isolamento desta camada de xido que os ons de oxignio e alumnio comeam a percorrer o xido. As tenses tpicas de anodizao so de 12 a 20 volts, mas a densidade de corrente, teoricamente, diminui muito rapidamente a uma tenso constante, pois h um aquecimento, devido energia eltrica utilizada e da reao do eletrlito para dissolver a camada de barreira e atacar os pontos fracos da rede cristalina. A parte externa da camada micro porosa devido ao ataque e dissoluo causada pelo eletrlito. Na interface porosa pela ao da corrente x tempo, os ons alumnio Al3+ e hidrognio H+, difundem atravs da camada barreira em direo ao eletrlito e os ons OH-, O2-, SO4- e gua difundem na direo oposta, variando assim a espessura da camada. Os poros seriam formados devido ao alto calor gerado pela reao exotrmica de formao do xido e pela dissoluo do mesmo pela ao do eletrlito. A corrente de ons flui atravs de um poro individual, o ncleo cilndrico inicialmente cresce na direo do campo eltrico aplicado. Cada ncleo em particular faz uma juno linear com os outros seis ncleos de sua vizinhana e finalmente assume a forma de uma clula hexagonal, sendo a voltagem responsvel pelo seu tamanho. Ao mesmo tempo, os poros possuem a forma de estrela com seis pontas, onde cada ponta da estrela aponta para um dos vrtices do hexgono.

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Qualidade da anodizao Existem diversos fatores que influem no aspecto e nas propriedades da pelcula de xido de alumnio formada, que so: Concentrao de eletrlito - cido sulfrico (g/L) Voltagem (V) Temperatura (C) Densidade de corrente (A/dm) Tempo (minutos) Agitao Alumnio dissolvido e impurezas no eletrlito (g/L) A liga do alumnio Influncia do cido sulfrico Responsvel pela dissoluo do xido de alumnio formado, quanto maior a agressividade do cido maior ser a porosidade da camada. Os filmes de Al2O3 formados em eletrlitos sulfricos apresentam melhor resistncia corroso que os filmes formados em eletrlitos crmicos ou oxlicos, mas perdem na resistncia qumica e na dureza para os filmes crescidos em solues de cido crmico. Quanto a espessura as camadas obtidas giram em torno de at 30 m, mas com alta voltagem e alta amperagem por dm de rea podemos obter filmes de at 100 m. O eletrlito mais concentrado aumenta a condutividade inica do eletrlito e, alm disso, este ter maior capacidade de dissoluo do filme barreira, fazendo com que essa camada, que no boa condutora, possua espessura menor. A camada de barreira por ser pouco porosa e oferecer resistncia passagem da corrente, quanto menor sua espessura, maior a corrente que passa nas peas, acelerando a velocidade de formao do xido e por consequncia aumenta a espessura da camada. Influncia da voltagem A voltagem responsvel pela porosidade das camadas andicas. Baixas voltagens proporcionam grande nmero de poros de tamanho muito pequeno. Altas voltagens propiciam pequeno nmero de poros de tamanhos maiores. Influncia da temperatura do eletrlito Tem a funo de acelerar o ataque sobre a pelcula formada. A temperatura deve ser mantida dentro de limites determinados. Altas temperaturas favorecem a formao do filme de xido, pois reduzem a resistividade do eletrlito sendo necessria menor voltagem para se obter a densidade de corrente desejada, mas temos a tendncia de que a camada seja mais mole e pulverulenta, com maior brilho, mais fceis de colorir, porm com maior dificuldade na selagem e com baixa resistncia as intempries e abraso. Baixas temperaturas proporcionam camadas mais compactas, com maior dureza, porm a voltagem dever ser mais alta para se ter a mesma densidade de corrente. Quanto menor a temperatura, menor a dissoluo do filme pela ao do eletrlito. Portanto, o filme ser menos poroso e mais duro.

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Influncia da densidade de corrente Responsvel pela velocidade de oxidao do alumnio, formao da camada, dever ser sempre maior que a velocidade de dissoluo. Como o crescimento da camada dificulta a passagem de corrente eltrica, torna-se necessrio o aumento da densidade de corrente. A densidade de corrente deve ser mantida constante, pois a espessura da camada fica diretamente proporcional ao tempo e a temperatura. Baixas densidades de corrente proporcionam um melhor brilho, porm o tempo de anodizao aumenta e a espessura da camada se desenvolve mais rapidamente. Altas densidades de corrente favorecem a formao das camadas, porm aumentam a temperatura do eletrlito, podendo ocorrer a formao de camadas irregulares escuras e queimadas. Como teremos uma maior gerao de calor ocorrendo na interface camada/eletrlito, ser necessrio uma agitao constante e uniforme, uma melhor refrigerao do banho e um controle mais eficaz da temperatura. Influncia do tempo de tratamento Um fator determinante que a espessura da camada andica aumenta com o tempo de anodizao. O aumento da espessura do filme formado resultar no aumento da camada exposta soluo e consequentemente, com uma maior razo de dissoluo dessa camada, ocorrer uma diminuio da corrente. Portanto, o aumento da espessura limitado, pois enquanto a camada esta se formando ocorre tambm uma dissoluo parcial da mesma. Frmula para o clculo do tempo necessrio para se obter a espessura do filme andico em funo da densidade de corrente:

(t) Tempo em minutos (m) Espessura do filme andico a ser formado em micrmetros (d) Densidade de corrente (A/dm)

Influncia da agitao na soluo Promove a homogeneizao da temperatura evitando um aquecimento localizado na superfcie das peas que causa uma mudana das caractersticas da camada e facilita a disperso do calor gerado na anodizao. Influncia do alumnio dissolvido e impurezas dissolvidas no eletrlito

Impurezas
Alumnio dissolvido Ferro (Encontrado no cido sulfrico) Cu/Ni/Mn Cloro/Flor NO3

Efeito
afeta a densidade de corrente acarreta problemas no padro das cores acarreta perda de brilho na anodizao amolecimento do filme andico ao exceder 22 ppm reduz a resistncia corroso ao exceder 50 ppm reduz o brilho da anodizao reduz o brilho da anodizao produz perda de brilho ao exceder 30 ppm

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Influncia da liga do alumnio Na anodizao, a pelcula formada pelo prprio alumnio e no pela deposio de um outro material como acontece em outros processos galvnicos, deve-se portanto analisar bem o efeito dos elementos de liga durante o processo de oxidao. Dependendo da liga a ser tratada a voltagem muito afetada O brilho fica prejudicado sendo necessrias tcnicas adequadas de anodizao devido aos constituintes intermedirios do material que esto sendo incorporados ao filme durante a anodizao. Ligas de mesma composio, mas de diferentes formas como chapas e perfis ou que sofreram diferentes tratamentos de tmpera, no tem o mesmo comportamento. Ligas de fundio contendo mais de 4% de silcio exigem voltagens de 20 a 30 volts para manter constante a densidade de corrente. Os produtos fundidos no so recomendados para anodizao em eletrlito sulfrico, mas sim em meio crmico. A liga de confeco da gancheira nunca deve ser mais fcil de anodizar do que as peas, pois roubam corrente no processo, principalmente na anodizao dura. No recomendado o tratamento de cargas contendo diferentes ligas, pois a espessura do filme obtido variar consideravelmente. Ligas contendo silcio tem o crescimento da camada dificultada e a pelcula adquire um tom de cinza escuro a negro, sendo mais acentuado quanto maior for o teor de silcio, pois este permanece no seu estado molecular. Ligas contendo magnsio tem o desenvolvimento da pelcula facilitado e adquire um tom cinza claro, pois este se oxida juntamente com o alumnio, e a cor cinza se acentua com o crescimento da camada. Ligas contendo cromo que se oxida juntamente com o alumnio, a pelcula adquire um tom amarelado que se acentua com o crescimento da camada. Ligas contendo cobre, este se dissolve durante o processo de anodizao, provocando verdadeiras lacunas na alumina, dificultando o crescimento da camada. Quanto maior o teor de cobre, menor resistncia ter a pelcula formada contra corroso e abraso. Frmula para o clculo da corrente necessria Para calcular a corrente necessria a ser usada, devemos primeiramente determinar a rea da carga a ser tratada lembrando que os materiais tais como painis, chapas e perfis sero anodizados de ambos os lados. Devemos considerar tambm que reas internas de perfis tubulares com dimetros pequenos no so consideradas, mas com dimetros maiores devemos calcular a formao da camada andica, em sua rea interna, at 20 cm em ambas as extremidades. Exemplo do clculo para a anodizao de um painel: 1. Clculo da rea do painel: Dimenses do painel 10 cm x 20 cm = 1 dm x 2 dm = 2 dm rea a ser anodizada = 2 lados x 2 dm = 4 dm 2. Clculo da densidade de corrente baseado na massa molecular da alumina: Massa molecular do xido de alumnio

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Massa molecular do alumnio contido na frmula

Portanto, 102/54 = 1,89 (rendimento da reao na formao do xido na anodizao). Na anodizao a formao da camada de xido diretamente relacionada a corrente aplicada e parte dessa camada dissolvida pela soluo, portanto teremos:

O valor 0,32 o coeficiente de dissoluo da camada, valor constante baseado em experimentos cientficos. Podemos ento dizer que 1,5 A/dm a densidade mdia de corrente aproximada, aplicada na anodizao, para formao da camada do xido de alumnio. Se a densidade de corrente o quociente da diviso entre a amperagem e a rea teremos:

ou

ou podemos concluir que

e que 6 A a quantidade de corrente necessria, a ser aplicada, para anodizar um painel com rea de 4 dm.

Parmetros para a anodizao

Condio de trabalho
Concentrao H2SO4 (g/L) Voltagem (V) Temperatura (C) Densidade de corrente (A/dm) Alumnio dissolvido (g/L) Camada pretendida (m)

Bens de consumo
100 a 180 12 a 18 18 a 24 1,0 a 1,5 12 mx. 3a8

Arquitetura
180 a 210 14 a 20 17 a 21 1,2 a 2,0 12 mx. 12 a 25

Fins tcnicos Anodizao dura


100 a 180 20 a 80 -2 a +2 2,5 a 4,0 12 mx. 50 a 100

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Sequncia operacional do processo de anodizao 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Colorao Aps a anodizao em meio sulfrico a estrutura porosa da pelcula andica formada, que se assemelha as das fibras txteis, podem ser tingidas. A colorao da camada anodizada pode ser obtida por diversos processos, entre os quais se destacam: Colorao por impregnao ou absoro Baseado na imerso em solues aquosas contendo corantes orgnicos (anilinas) ou inorgnicos (sais metlicos), que impregnam nos poros da pelcula andica, colorindo assim o alumnio anodizado. A anilina ou sal se impregnam na superfcie dos poros e quanto mais aberto estiverem, melhor se dar a impregnao. Os corantes orgnicos se destacam pela diversidade de cores, mas no possuem normalmente estabilidade luz, com algumas excees para corantes utilizados para obteno de tonalidades escuras. J os corantes inorgnicos apresentam alta solidez luz, mas esto disponveis apenas em algumas cores. Colorao inorgnica eletroltica Aps a anodizao em meio sulfrico pode-se colorir a pelcula andica em um banho contendo sais metlicos de cobalto, cobre, nquel, estanho etc., que so atrados por corrente alternada para o fundo dos poros, por ser o xido de alumnio um isolante eltrico. Todos os metais proporcionam praticamente a mesma faixa de cores, mas com o cobre as coloraes obtidas apresentam tonalidades mais avermelhadas at o preto. Auto colorao ou colorao integral Neste processo a colorao obtida no prprio banho de anodizao, durante a formao da pelcula andica, o prprio xido de alumnio sai colorido do banho andico. Para isto so necessrios ligas ou banhos especiais. Uma liga com silcio, anodizada em meio sulfrico, produzir pelculas cinzentas. Os banhos especiais, normalmente a base de cidos aromticos sulfonados ou cidos orgnicos como cido malico, succnico, oxlico entre outros, contendo ou no, adies de 5 a 20 g/L de cido sulfrico dependendo das ligas
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Desengraxante alcalino ou cido SurTec Al 30 ou SurTec 478 Enxague Enxague Fosqueamento alcalino ou cido SurTec 402 ou SurTec 483 Enxague Enxague Neutralizao - Ativao Enxague Anodizao SurTec 311 (aditivo) SurTec 310 S (agente molhador) Enxague Enxague Colorao SurTec 320 S Enxague Enxague Selagem a quente ou a frio SurTec 345 ou SurTec 355

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de alumnio empregadas, produziro cores variadas tais como amarelo, ouro, bronze, preto e verde. Neste trabalho daremos destaque a colorao por processo eletroltico com sais metlicos de estanho por ser o mais utilizado. Esse processo possui melhor penetrao que o nquel e cobalto. O produto utilizado uma soluo de sulfato de estanho, pr-estabilizada com produtos especficos adicionados ao banho de anodizao, usados para colorir os poros do alumnio atravs da absoro do metal Sn2+ nas peas. O cido sulfrico usado no processo garante boa condutibilidade no banho. Os aditivos tm como finalidade amenizar o ataque do sulfrico s peas e tambm em relao aos eletrodos, alm de auxiliar na deposio do estanho. Com o tempo ocorre a formao de Sn+4 que dever ser eliminado para no prejudicar o banho. Como orientao para trabalho a tabela abaixo indica os parmetros ideais:

Condio de trabalho
Concentrao de H2SO4 (g/L) Concentrao de SnSO4 (g/L) Concentrao de aditivo (g/L) Temperatura (C) Densidade de Corrente (A/dm) Ctodo

Faixa operacional
16 20 15 18 Conforme o produto utilizado 20 22 1,2 2,0 Ao inox, grafite ou estanho

As cores obtidas com esse processo variam de acordo com a quantidade de sais metlicos impregnados, partindo do bronze ou rosa claro chegando at o preto e apresentam excelente solidez luz. A intensidade da cor devida a difuso da luz na camada de xido, que contm as partculas do metal em seus poros. Quanto maior o tempo no banho de colorao maior a deposio do metal nos poros e consequentemente a intensidade da cor ser mais escura devido a menor reflexo da luz. Conseguem-se diferentes cores em um nico banho, variando somente o tempo de exposio no eletrlito. Devido altssima solidez luz, este mtodo mais utilizado na colorao de peas para construo civil. Selagem A selagem encerra o processo de anodizao, a camada andica formada, colorida ou no, deve ser hidratada para provocar o fechamento dos poros. O xido de alumnio (alumina) que anteriormente era anidro e poroso, ao receber uma molcula de gua, aumenta seu volume especfico, e os poros existentes entre os xidos se fecham, tornando a pelcula impermevel, aumentando assim, sua resistncia contra corroso atmosfrica. Essa etapa pode ser feita a quente ou a frio com o emprego de aditivos. Selagem a quente Para facilitar a hidratao da alumina, costuma-se adicionar produtos que venham acelerar esta reao e, com isso teremos tolerncias bem superiores aos agentes inibidores. O aditivo mais usado o acetato de nquel, cujo pH ao ser acertado com cido actico, forma uma soluo tampo.
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Essa selagem tambm conhecida como convencional est baseada na reao da gua com o xido de alumnio a alta temperatura e resulta em uma selagem de boa qualidade, mas apresentam certos inconvenientes, tais como, a alta temperatura, o tempo prolongado para selagem em torno de 3 minutos para cada micrometro de camada e a reduo da dureza do xido. Essa reduo ocorre quando a camada de xido de alumnio entra em contato com a gua aquecida a 98C, e tendo o nquel como catalisador, ocorre uma reao dentro dos poros, convertendo o xido de alumnio (Al2O3) da forma amorfo em uma mais estvel e que conhecida por boemita [AlO(OH)] mas parte do xido fica na forma de gel hidratado, que conhecido como pseudoboemita [(Al2O3)nH2O]. Selagem a frio descrita como um processo de converso qumica onde o alumnio anodizado imerso em uma soluo, em temperatura ambiente, composta por sais de nquel e de flor, que reagem formando um complexo gelatinoso nos poros da camada andica de alumnio-flor-nquel. O sal de flor adicionado na formalquida ao processo e acelera o incio da hidratao; j o nquel na forma de acetato de nquel que lquido. Na selagem ocorre a formao de um fluoreto de alumnio complexo, acelerado pelo nquel, onde o xido tambm participa da reao e toda a camada de xido se transforma em boemita. A selagem a frio possui vantagens sobre a convencional, pois no usa energia para aquecimento, sela com 1/3 do tempo utilizado na selagem a quente, em torno 1 minuto para cada micrmetro de camada e no reduz a dureza do xido. A qualidade da gua esta diretamente relacionada com a qualidade da selagem portanto recomendado o uso de gua desmineralizada ou destilada nessa etapa. Para se ter uma ideia dos problemas que temos com a gua relacionamos na tabela abaixo o contaminante e o problema causado.

Contaminante
Ca Fe+ ClSiO2 (PO4)-3
+

Problema
produz manchas esbranquiadas na superfcie da pea. mx. 10 ppm excesso causa iridescncia amarelada. prejudica a resistncia corroso. inibe a selagem acima de 10 ppm . inibe a selagem acima de 5 ppm. diminui a eficincia da selagem acima de 50 ppm e provocam iridescncia pulverulenta branca (smut). no deve exceder a 200 ppm.

(S2O4)-2 Al

Normas tcnicas para avaliao de tratamentos sobre alumnio


Ensaio
Nvoa salina

Norma
NBR 8094 ASTM B 117 DIN 50021 SS NBR 8824 DIN 50021 CASS ISO 9227 CASS

Tema de referncia
Mtodo para a execuo de ensaios de exposio nevoa salina em materiais metlicos revestidos e no revestidos. Especificao pratica para operao do aparelho de nvoa salina. Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de cloreto de sdio. Corroso por exposio nvoa salina cuproactica. Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de cloreto de sdio. Ensaios de corroso em atmosferas artificiais ensaios de nvoa salina.

Nvoa salina cuproactica

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Solidez luz

ISO 6581 NBR 12612 NBR 12610

Espessura da camada

NBR 12611 DIN 50949 ISO 2360 NBR 9243 NBR 12613

Resistncia da selagem

DIN 50946 ISO 2143 ISO 3210 NBR 14128

Resistncia abraso NBR 14155 ISO 8251 Consistncia da camada NBR 15418 ISO 2106

Mtodo comparativo para a determinao da solidez luz da cor do revestimento de oxidao andica para luz ultravioleta (UV) e calor. Determinao de resistncia ao intemperismo acelerado da camada andica colorida, "solidez luz" para luz ultravioleta (UV). Determinao da espessura da camada andica pelo mtodo de corrente parasita (Eddy current). Determinao da espessura da camada andica pelo mtodo da microscopia. Testes no destrutivos da camada do revestimento andico de xido em alumnio puro e ligas pelo mtodo de condutividade aparente. Medio da espessura do revestimento pelo mtodo de sensibilidade amplitude (Eddy current). Determinao da qualidade de selagem da anodizao pelo mtodo de perda de massa. Determinao da selagem de camadas andicas - mtodo de absoro de corantes. Teste da qualidade de vedao da anodizao por colorao com corantes. Estimativa de perda de poder de absoro do revestimento de xido andico aps a selagem com prvio tratamento cido. Avaliao da qualidade dos revestimentos de oxidao andica selado pela medio da perda de massa aps imerso em soluo de cido crmico/ cido fosfrico. Determinao da resistncia abraso da camada andica da anodizao para fins tcnicos (anodizao dura) - mtodo de Taber. Determinao da micro dureza da camada andica da anodizao para fins tcnicos (anodizao dura). Mtodo para medio da resistncia abraso de revestimentos de oxidao andica. Alumnio e suas ligas - tratamento de superfcie - determinao da consistncia da camada andica - mtodo da perda de massa. Determinao da massa por unidade de superfcie do revestimento de oxidao andica - mtodo gravimtrico (densidade superficial).

Normas tcnicas para aplicao da anodizao


Norma
ABNT NBR 6599 ABNT NBR 12609 ABNT NBR 14231 ABNT NBR 14232 ABNT NBR 15841

Tratamento
Anodizao do alumnio e suas ligas para arquitetura processos e tecnologias. Anodizao para fins arquitetnicos. Anodizao do alumnio e suas ligas para fins tcnicos - anodizao dura. Anodizao do alumnio e suas ligas para bens de consumo. Anodizao de peas e componentes utilizados em carrocerias de transporte coletivo e de carga requisitos.

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Tabelas de ligas de alumnio

A composio qumica do alumnio e suas ligas so expressas em porcentagem, obedecendo a Norma NBR 6834 da ABNT. Esta norma define a classificao das vrias composies qumicas do alumnio e de suas ligas, designando em funo do seu processo e da sua aplicao. Esta norma abrange sistemas de classificao das ligas, de peas e lingotes de alumnio e de suas ligas do alumnio primrio e da densidade nominal das ligas trabalhveis de alumnio. Para fins de classificao, elemento de liga qualquer elemento intencionalmente adicionado para este propsito, menos os que so adicionados como refinadores de gro para os quais so especificados limites mnimos e mximos. Este trabalho tem por finalidade facilitar o entendimento dos grupos de alumnio a das ligas que obedecem a um sistema de classificao numrica de quatro dgitos. Alumnio e ligas de alumnio trabalhveis: so as que suportam uma deformao relativamente elevada antes da ruptura e que podem ser trabalhados, a frio ou a quente, mediante processos mecnicos, tais como: laminao, trefilao, forjamento, extruso, etc. So expressas por:

Elementos de liga

X1

O primeiro dgito (X1) indica o grupo de ligas, conforme especificado na tabela ao lado, no caso de ser 1XXX faz referncia ao alumnio no ligado com no mnimo 99,00% de pureza, se for 2XXX a 8XXX indica o principal elemento de liga. Exemplos:

alumnio cobre mangans silcio magnsio magnsio e silcio zinco outros elementos

1 2 3 4 5 6 7 8

O segundo dgito (X2) indica modificaes dos limites de impurezas ou modificaes da liga original, se for para alumnio no ligado (1XXX) o algarismo 0 indica que contm impurezas convencionais, mas se for de 1 a 8 indica que houve a adio de algum elemento de liga e que houve controle desse elemento presente como impureza. No caso das demais ligas o algarismo 0 indica que a liga original e os algarismos de 1 a 8 indicam modificaes da liga original. Os dois ltimos dgitos (X3 e X4), no caso do alumnio no ligado, indicam a porcentagem de alumnio acima dos 99,00% de pureza. Exemplos: liga 1050 contem 99,50% de Al, liga 1060 contem 99,60% de Al. Nos grupos 2XXX a 8XXX, os dois ltimos dgitos so arbitrrios, servindo somente para indicar as diferentes ligas do grupo.

Manual Tcnico

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Alumnio e ligas de alumnio para fundio: So aquelas que se destinam fabricao de peas fundidas em moldes. As ligas de alumnio para a fundio so as mais versteis de todas as ligas empregadas em fundio. As ligas para fundio obedecem, tambm, a um sistema de classificao numrica de quatro dgitos sendo que o ltimo separado dos primeiros por um ponto. So expressas por

Elementos de liga
alumnio cobre silcio + adio de Cu e/ou Mg silcio magnsio no utilizada zinco estanho

X1
1 2 3 4 5 6 7 8

O primeiro dgito (X1) indica o grupo de ligas, conforme especificado na tabela ao lado, no caso de ser 1XX.X faz referncia ao alumnio no ligado com no mnimo 99,00% de pureza, e se for 2XX.X a 8XX.X indica o principal elemento de liga. Exemplos:

Os dois dgitos seguintes (X2 e X3), no caso do alumnio no ligado indicam a porcentagem de alumnio acima dos 99,00% de pureza e nos grupos 2XX.X a 8XX.X, os dois dgitos so arbitrrios, servindo somente para indicar as diferentes ligas do grupo. O ltimo dgito (X4), que est separado dos outros por um ponto, indica a forma de fornecimento do produto, no caso da liga ser 1XX.X XXX.0 - Peas fundidas; XXX.1 Lingotes. Para os demais grupos de ligas XXX.0 - Peas fundidas; XXX.1 Lingotes convencionais; XXX.2 Lingotes com faixas de composies mais restritas que as dos convencionais. Ligas que apresentam variaes em sua composio qumica so identificadas por uma letra maiscula antes da identificao numrica, por exemplo 380 ou A 380. Uma modificao da liga original limitada a uma ou mais das seguintes condies: a) modificao da mdia aritmtica dos limites de cada elemento de liga; b) adio ou subtrao de no mais que um elemento de liga, cujos limites tenham uma mdia de at 0,30%; c) substituio de um elemento de liga por outro, que sirva para o mesmo propsito; d) modificao nos limites de impurezas; e) modificao nos limites para os elementos refinadores de gro; f) determinao de limites especiais para o teor de Fe, Si ou ambos, com a utilizao de alumnio de alta pureza.
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SurTec 609 ZetaCoat

A diferena visvel
Camada de Converso base de Cromo Trivalente

Pr-tratamento multimetal para pintura lquida e a p

No gera lodo Opera em baixas temperaturas Em conformidade com RoHS, WEEE e ELV Tecnologia ambientalmente compatvel Camada de converso isenta de fosfato e livre de componentes txicos

Guia de problemas, causas e correes


No tratamento do alumnio

Problemas
Fosqueamento no uniforme na etapa de ataque alcalino

Causas

Correes
Avaliar e corrigir o pr-tratamento Verificar e corrigir Acertar a temperatura para faixa recomendada Diminuir o tempo de transferncia para o enxague subsequente Instalar um sistema de lavagem por asperso antes do enxague Verificar e corrigir

Peas com resduos de leos e graxas por desengraxe ineficiente Soluo do ataque alcalino fraca Manchas de escorrimento aps o Temperatura elevada da soluo de ataque alcalino fosqueamento provocando a continuao da reao durante a transferncia das peas

Marcas de eroso na superfcie das peas aps ataque alcalino. Manchas brancas e speras sobre peas de liga AlMgSi. (White Etch Bloom) Camada com aspecto de chapa galvanizada a fogo (Flor de Zinco Spangle) Filme andico com aspecto de p esbranquiado (Queima de Anodizao) Pitting na superfcie das peas.

Soluo do ataque alcalino fora dos parmetros recomendados. Ataque alcalino no uniforme pela presena Utilizar desengraxante alcalino antes da etapa de de MgO na superfcie. fosqueamento Etapa de fosqueamento contaminada com zinco (mximo 6 ppm) Densidade de corrente excessiva Agitao inadequada do eletrlito Peas com resduos de massa do polimento por desengraxe ineficiente Etapa do abrilhantamento qumico fora dos parmetros recomendados. guas de lavagens contaminadas Superfcie do alumnio muito ativa. guas de lavagens anteriores a anodizao com muita acidez Contato eltrico deficiente Contato eltrico deficiente ou intermitente Deficincia no polimento Presena de Mg2Si nas regies de solda Banho contaminado com cloretos (valor mximo de 200 ppm). Fixao inadequada das peas na gancheira, causando aprisionamento de gases Resduo de sulfato de alumnio nos poros da pelcula andica Controlar o teor de zinco na soluo ou utilizar aditivos especficos Corrigir parmetros para as condies ideais Avaliar e corrigir o pr-tratamento Verificar e corrigir Melhorar a circulao ou efetuar a troca Verificar pH da ativao e corrigir Melhorar a circulao ou efetuar a troca Melhorar os contatos e a fixao das peas na gancheira Melhorar o sistema de contato Melhorar polimento para uniformidade do acabamento Utilizar juntas mecnicas (no recomendado anodizar perfis soldados)

Pitting superficial em forma de estrela

Colorao cinza escuro no ponto de contato Camada andica com aspecto iridescente Diferentes graus de brilho na superfcie das peas ou manchas irregulares aps anodizao Manchas nas juntas soldadas aps anodizao (manchas claras ou escuras) Pits profundos em forma de estrela preta aps anodizao. Manchas circulares na parte de baixo das peas aps colorao Acabamento com manchas brancas aps colorao

Eliminar fonte da contaminao com a utilizao de gua deionizada ou livre de cloretos Melhorar posicionamento visando uma melhor sada dos gases Melhorar as lavagens aps a anodizao Aps a anodizao lavar em soluo cida com pH 2 e neutralizar com uma soluo neutra pH na faixa de 6 a 8.

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Diferena de tonalidade em materiais extrudados na eletrocolorao.

P sobre as peas (smut) aps selagem. Manchas causadas pelo manuseio aps selagem

Composio da liga, principalmente no seu teor de ferro. Condies de operao fora de parmetros Tratamento trmico de homogeneizao da liga deficiente. Variao da dureza das peas aps tratamento de envelhecimento. Contato eltrico deficiente gua utilizada com elevada dureza Parmetros da etapa de selagem fora do recomendado.

Verificar e adequar processo para liga Verificar e corrigir Verificar e corrigir Verificar e corrigir Melhorar o sistema de contato Usar gua deionizada ou proceder a um abrandamento antes do uso Verificar e corrigir

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Tabelas de normas

Normas mais usuais para realizao dos ensaios de qualidade


ABNT NBR
Teste de Corroso Nvoa Salina Corrodkote Kesternich N.S. Cuproactica Cmara mida Microscopia Medio de Camada Raio X Magntico Coulomtrico Fragilizao por Hidrognio Presena de Cr VI Aderncia 8094 9100 8096 8824 8095

ASTM
B 117 B 380 G 87 B 368 D 2247 B 487 B 568 B 499 B 504 D 6492 B 571 D 3359

DIN
50 021 50 958 50 018 50 021 CASS 50 017 50 950 EN ISO 1463 50 987 EN ISO 3497 50 981 EN ISO 2178 50 955 50 969 50 993 EN ISO 2819

ISO
9227 4541 9227 CASS 6270 1463 3497 2178 2177 3613

Outros Ensaios

Normas mais usuais nos diversos segmentos


ABNT NBR
Cobre Nquel Eletrodeposio Cromo Zinco Zinco ligas Estanho Nquel Qumico Outras deposies Fosfato Galvanizao a fogo Tratamento do Alumnio Cromao de Plstico Anodizao Cromatizao Niquelao e Cromao Cobre Nquel Cromo 6323 12 609 14 231 (dura) 14 232 10 476 B 840 (Zn/Co) B 841 (Zn/Ni) B 842 (Zn/Fe) B 545 B 733 F 1137 A 153 A123/A123M B 580 B 449 B 604 B 604 B 604 50 967

ASTM
B 456 B 734 B 456 B 689 B 456

DIN

ISO
1456 1456 1458 1456 2081 15 726 (Zn/Ni, Zn/Fe, Zn/Co)

50 961 EN 12 329

50 965 50 942 EN 12 476 EN ISO 1461

4527

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Normas ABNT
Norma
NBR 6 323

Aplicao

Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente. Especificao Mtodo para a execuo de ensaios de exposio nevoa salina em materiais metlicos revestidos e no NBR 8 094 revestidos NBR 8 095 Mtodo para a execuo de ensaios de exposio de revestimentos em 100% umidade relativa Mtodo para a execuo de ensaios de exposio com atmosfera carregada de dixido de enxofre NBR 8 096 Kesternich NBR 8 824 Materiais metlicos revestidos e no revestidos - Corroso por exposio nvoa salina Cuproactica NBR 9 100 Ensaio de corroso pelos mtodos Corrodkote modificado. Mtodo de ensaio NBR 10 476 Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Especificaes NBR 12 609 Tratamento de Superfcie do Alumnio e suas Ligas Anodizao para fins Arquitetnicos Tratamento de Superfcie do Alumnio e suas Ligas - Anodizao do alumnio e suas ligas para fins NBR 14 231 Tcnicos - Anodizao dura NBR 14 232 Alumnio e suas ligas - Tratamento de superfcie - Anodizao para bens de consumo

Normas ASTM
Norma
A 123/ A 123 M A 153 B 117 B 368 B 380 B 449 B 456 B 487

Aplicao
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products Especificao padro para camadas de zinco por imerso a quente em ferro e ao Produtos Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware Especificao padro para camadas de zinco por imerso a quente de artigos de ferro e ao Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus Padro para operao do aparelho de nvoa salina Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) Mtodo padro para teste acelerado de nvoa salina cuproactica - teste CASS Standard Test Method of Corrosion Testing of Decorative Electrodeposited Coatings by the corrodkote Procedure Mtodo de ensaio de corroso de revestimentos decorativos eletrodepositados pelo mtodo do corrodkote Standard Specification for Chromates on Aluminum Especificao padro para cromatos em alumnio Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium and Nickel Plus Chromium Especificao padro para eletrodeposio dos revestimentos de cromo/nquel/cobre e cromo/nquel Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section Mtodo de teste para medio de metal e espessura de revestimento por anlise microscpica de uma seo transversal Standard Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic Basis Metals Mtodo de teste para medio de espessuras de revestimento pelo mtodo magntico: para revestimentos no magnticos em base de metal magntico Standard Test Method for Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento metlico pelo mtodo coulomtrico Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Tin Especificao padro para revestimento de estanho eletrodepositado Standard Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento por espectrometria de raio-x Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings Prtica padro para testes de aderncia qualitativa de revestimentos metlicos

B 499 B 504 B 545 B 568 B 571

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B 580 B 604 B 633 B 689 B 733 B 734 B 840 B 841 B 842 D 2247 D 3359 D 6492 F 1137 G 87

Standard Specification for Anodic Oxide Coatings on Aluminum Especificao padro para anodizao do alumnio Standard Specification for Decorative Electroplated Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium on Plastics Especificao padro para eletrodeposio dos revestimentos de cromo/nquel/cobre sobre plsticos Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro e ao Standard Specification for Electroplated Engineering Nickel Coatings Especificao padro para revestimentos de nquel eletrodepositado para uso na engenharia Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal Especificao padro para revestimentos de nquel qumico sobre metal Standard Specification for Electrodeposited Copper for Engineering Uses Especificao padro para revestimentos de cobre eletrodepositado para uso na engenharia Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Cobalt Alloy Deposits Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco cobalto Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy Deposits Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco nquel Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Iron Alloy Deposits Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco ferro Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity Mtodo para testes de resistncia gua de revestimentos em 100% de umidade relativa Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test Mtodos padro de ensaio para medir a aderncia por fita adesiva Tape-Test Standard Practice for Detection of Hexavalent Chromium On Zinc and Zinc/Aluminum Alloy Coated Steel. Mtodo padro para identificao de cromo hexavalente em revestimentos de zinco e ligas de zinco alumnio sobre ao Standard Specification for Phosphate/Oil and Phosphate/Organic Corrosion Protective Coatings for Fasteners Especificao padro para camadas protetoras de corroso de fosfato/leo e fosfato/orgnicos para fixadores Standard Practice for Conducting Moist SO2 Tests Prtica padro para realizao dos ensaios em atmosfera de SO2

Normas DIN
Norma
50017 50018 50021 50942 50950 50955 50958 50961

Aplicao
Atmospheres and Their Technical Application; Condensation Water Test Atmospheres Variaes climticas e suas aplicaes tcnicas; ensaio em atmosfera de gua condensada Testing in a saturated atmosphere in the presence of sulfur dioxide Testes em uma atmosfera saturada na presena de dixido de enxofre - Kesternich Spray tests with different sodium chloride solutions Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de cloreto de sdio Phosphating of metals; Principles, Methods of test Fosfatizao de metais; princpios, mtodos de ensaio Testing of Electroplated Coatings; Microscopic Measurement of Coat Thickness Testes de revestimentos eletrodepositado; medio microscpica da espessura do revestimento Measurement of Thickness of Metallic Coatings by local anodic dissolution; Coulometric methods Medio de espessura de revestimentos metlicos por dissoluo andica local; mtodo coulomtrico Modified Corrodkote Test for Electrodeposited Coatings Teste de corrodkote modificados para camadas eletrodepositadas Electroplated Coatings Zinc and Cadmium Coatings on Iron and steel - Chromate Treatment of Zinc and Cadmium Coatings Revestimentos galvnicos, revestimentos de zinco e cdmio sobre materiais metlicos; conceitos, ensaio de corroso e resistncia corroso

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50965 50967

50969

50981 50987 50993

Electroplated coatings - Tin coatings on iron steel and on copper and copper alloys Camadas eletrodepositadas de estanho sobre ferro, ao e sobre cobre e suas ligas Metallic coatings - Electrodeposited coatings of nickel and nickel plus chromium on aluminum and aluminum alloys Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel e cromo sobre nquel em alumnio e suas ligas Testing of High-Strength Steel Building Elements for Resistance to Hydrogen-Induced Brittle Fracture and Advice on the Prevention of Such Fracture Testes de elementos de construo de ao para resistncia ruptura pela induo por hidrognio (fragilizao) e conselhos sobre a preveno para fragilizao ensaio de trao Measurement Of Coating Thickness; Magnetic Methods For Measurement Of Thickness Of Non - Ferromagnetic Coatings On Ferromagnetic Material Medio de espessura para revestimentos; mtodos magnticos para medio de espessura de revestimento no ferromagntico sobre material ferromagntico Measurement of coating thickness by the X-ray spectrometric method Medio de espessura do revestimento pelo mtodo baseado na espectrometria de raio-x Determination of chromium VI in layers of protection against corrosion Determinao do cromo VI em camadas de proteo contra corroso

Normas DIN EN ISO


Norma
1461 1463 2178 2819 3497

Aplicao
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods Camadas de zinco galvanizado na fabricao de artigos de ferro e ao - especificaes e mtodos de testes - zincagem a fogo Metallic and Oxide Coatings Measurement of Coating Thickness; Microscopical Method Medio da espessura do revestimento mtodo microscpico - camadas de xido metlico Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates Measurement of Coating Thickness Magnetic Method Revestimentos no magnticos em metais-base magnticos - medio da espessura da camada pelo processo magntico Metallic Coatings on Metallic Substrates Electrodeposited and Chemically Deposited Coatings Review of Methods Available for Testing Adhesion Revestimentos metlicos em substratos metlicos eletro e quimicamente depositados reviso dos mtodos disponveis para testes de aderncia Metallic Coatings Measurement of Coating Thickness X-Ray Spectrometric Methods Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento por espectrometria de raio-x

Normas DIN EN
Norma
12329 12476

Aplicao
Corrosion Protection of Metals Electrodeposited Coatings of Zinc with Supplementary Treatment on Iron and Steel Proteo contra a corroso de metais revestimentos de zinco eletrodepositado com tratamento complementar em ferro e ao Phosphate conversion coatings of metals - Method of specifying requirements Camada de converso de fosfato de metais - mtodo de especificao e requisitos

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Normas ISO
Norma
1456 1458 1463 2081 2177 2178 3497 3613 4527 4541 6270 9227 15726

Aplicao
Metallic coatings Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus Chromium Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel e cromo e de cobre e nquel e cromo Metallic coatings Electrodeposited coatings of nickel Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel Metallic and Oxide Coatings Measurement of Coating Thickness; Microscopical Method Medio da espessura do revestimento; mtodo microscpico - camadas metlicas e xidos Metallic coatings Electroplated coatings of zinc on iron or steel Revestimentos metlicos revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro ou ao Metallic Coatings Measurement of Coating Thickness Coulometric Method by Anodic Dissolution Revestimentos metlicos medio da espessura do revestimento mtodo coulomtrico por dissoluo andica Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates Measurement of Coating Thickness Magnetic Method Revestimentos no magnticos em substratos magnticos - medio da espessura da camada pelo processo magntico Metallic coatings Measurement of coating thickness X-ray spectrometric methods Revestimentos metlicos - medio da espessura do revestimento - mtodo baseado na espectrometria de raio-x Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminum-zinc alloys and zinc-aluminum alloys Test methods Revestimentos de converso de cromato em zinco, cdmio, ligas de alumnio-zinco e ligas de zinco alumnio - mtodos de ensaio (Obs: Mtodo de verificao da ausncia de Cr 6 no depsito) Autocatalytic nickel-phosphorus coatings - Specification and test methods Camadas de nquel qumico especificaes e mtodos de testes Metallic and other non-organic coatings Corrodkote corrosion test (CORR test) Revestimentos metlicos e outros no-orgnicos - ensaio de corroso corrodkote Determination of resistance to humidity. Continuous condensation. Determinao da resistncia umidade condensao contnua. Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests Ensaios de corroso em atmosferas artificiais ensaios de nvoa salina Metallic coatings and other inorganic coatings. Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron Revestimentos metlicos e outros revestimentos inorgnicos. Ligas de zinco eletrodepositadas com nquel, cobalto ou ferro

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Corroso

A corroso consiste na deteriorao dos materiais, especialmente os metais, pela ao qumica ou eletroqumica do meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. Atravs do processo corrosivo, o material metlico passa da forma metlica, energeticamente menos estvel, forma combinada (forma inica) energeticamente mais estvel, resultando em deteriorao, perda de propriedades, alteraes estruturais, etc. As reaes de corroso so espontneas. Enquanto na obteno dos materiais metlicos adiciona-se energia no processo, na corroso observa-se o retorno espontneo do metal a forma combinada com a conseqente liberao de energia. Este ciclo denominado ciclo dos metais. Em termos de quantidade de material danificado pela corroso, estima-se que em torno de 30% do ao produzido no mundo seja usado para a reposio de peas e equipamentos danificados pela corroso. A importncia do estudo da corroso est, portanto fundamentada em: Viabilizar economicamente as instalaes em geral construdas com materiais metlicos. Manter a integridade fsica dos equipamentos e instalaes. Garantir mxima segurana operacional, evitando-se paradas no programadas e lucros interrompidos. Garantir a segurana industrial, evitando-se acidentes e problemas de poluio industrial.

Testes acelerados de corroso O objetivo destes testes reproduzir o comportamento da corroso em curto espao de tempo, para atender as especificaes dos clientes de acordo com as normas vigentes. usual o questionamento da correlao do tempo de surgimento da corroso nos testes com a durabilidade da pea durante seu uso na prtica. Esta comparao no deve ser utilizada porque os ensaios acelerados usuais de corroso so efetuados em condies agressivas, que no representam as condies encontradas na prtica. Nvoa salina neutra ou salt spray ASTM B-117, ou NBR 8094 ou DIN 50021 SS Para a realizao deste teste usado uma cmara de vapores dispersantes que vaporiza uma soluo de cloreto de sdio com concentrao por volta de 5%. O cloreto de sdio utilizado deve possuir teores de nquel e cobre individualmente inferiores a 0,001% e no conter mais do que 0,3% de impurezas totais. O pH da soluo coletada aps pulverizao deve estar na faixa de 6,5 a 7,2. Para ajuste de pH empregar soluo diluda de cido clordrico (HCL) ou hidrxido de sdio (NaOH), de pureza analtica. Este teste principalmente usado na indstria de eletrodeposio de zinco e outras reas de deposies decorativas e protetivas, onde a resistncia corroso exigida, mas, a atmosfera na qual a pea sujeita no uso real menos severa. Este teste no considerado aplicvel pela ASTM para o estudo e teste de cromo/nquel; cromo/ nquel/cobre sobre ferro ou zinco diretamente em suas superfcies e ainda em eletrodeposio de cdmio em ferro.

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Nvoa salina cuproactica ou cass test - ASTM B-368 ou NBR 8824 ou DIN 50021 CASS Para a realizao deste teste usado uma cmara de vapores dispersantes que vaporiza uma soluo contendo por volta de 50 g/L de cloreto de sdio, 0,26 g/L de cloreto de cobre II e acido actico. O cloreto de sdio utilizado deve possuir teores de nquel e cobre individualmente inferiores a 0,001% e no conter mais do que 0,3% de impurezas totais, como no teste de nvoa salina. adicionado o cido actico para o acerto de pH da soluo que deve estar entre 3,1 a 3,3. Emprega-se este como um teste rpido em peas com camadas de cromo/nquel/cobre ou peas com cromo/nquel, revestimentos de cromo em ferro e zinco diretamente para uso relativamente severo. Aplica-se tambm para teste de alumnio anodizado. Teste de corrodkote ASTM B-380 Este teste usado para determinar a resistncia corroso de deposio de cromo decorativo. principalmente aplicado em peas com camadas de cromo/nquel/cobre ou cromo/nquel em peas designadas para servios severos. O teste feito aplicando-se uma pasta contendo sais corrosivos nas amostras em teste e aps a secagem desta pasta, colocar as peas em cmara mida com temperatura de 40C, permanecendo fechada por 16 horas e 4 horas com a tampa da cmara aberta, totalizando um ciclo de 20 horas. Os ciclos devem ser repetidos em at seis vezes sendo que as peas devero ser lavadas e a pasta reaplicada a cada ciclo. Cmara mida ou teste de umidade ASTM D 2247 Este no nada mais do que expor as peas a uma atmosfera de alta umidade relativa de 90% a 100% por um determinado perodo de tempo. Este um teste muito suave e muito usado para deposies de zinco com camadas de converso. Teste Kesternich SO2 DIN 50018 Este ensaio procura simular a atmosfera de uma regio industrial altamente poluda com gs anidro sulfuroso (SO2) tambm chamado de dixido de enxofre. Este gs produzido na queima de combustveis que contm compostos de enxofre (ex. leo combustvel e diesel). O SO2 em presena de alguns metais, comuns nas ligas de ao e em presena de umidade e oxignio se transforma em cido sulfrico (H2SO4). Assim so produzidas as chamadas chuvas cidas em ambientes industriais. A avaliao feita em ciclos de 24 horas, sendo 8 horas na cmara fechada e 16 h em cmara aberta. Este teste aplicado para verificao do surgimento da corroso vermelha em peas de ao zincadas e passivadas. Avaliao dos corpos de provas No havendo norma especfica para o material ensaiado, os corpos-de-prova devem ser limpos aps o ensaio, removendo-os da cmara de ensaio cuidadosamente, lavando-os em seguida em gua corrente temperatura inferior a 40 C, a fim de eliminar os depsitos de sal da superfcie. Por ltimo secar imediatamente e avaliar quanto extenso da corroso e de outras falhas, conforme estabelecido pelas especificaes apropriadas. A rea a ser avaliada deve seguir as especificaes das normas vigentes, podendo em casos especiais ser acordado, entre as partes, critrios diferentes de avaliao.

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Segurana
Produtos qumicos incompatveis para fins de armazenagem

Incompatvel com Produto Qumico


Perclrico Perxidos Permanganatos Clorados Perclorados Sais de Ltio Sdio

Risco N/A
cido Crmico cido Ntrico Cianetos

cido Actico

Sais de Cianeto
cido Sulfrico

Permanganatos

cido Actico
cido Ntrico

cido Ciandrico Anilinas Cianetos

Lquidos e Gases Inflamveis

xido de Cromo

cido Ntrico cido Sulfrico


Carvo Ativo

Permanganatos

Dicromatos

cidos
Cianetos

Cobre

Acetileno Alcois, Cetonas, teres, Hidrognio, Flor

Perxido de Hidrognio Nitrato de Amnia Perxidos

cido Ntrico Bromo


Lquidos Inflamveis

Cloro

xido de Cromo VI gua, Halogenatos de Potssio, Alcanos, Halognicos

Metais Alcalinos (Sdio)

Prata

Acetileno

Composto de Amnio Cobre, Cromo, Ferro, Sais Metlicos, Compostos Orgnicos, Metais em P

Anilina
Perxido de Hidrognio (gua oxigenada)

Alcois, Lquidos Inflamveis

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Segurana
NR 26 - Sinalizao de Segurana
Publicao Portaria GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978 Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011 Redao dada pela Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011 26.1 Cor na segurana do trabalho 26.1.1 Devem ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes. 26.1.2 As cores utilizadas nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurana, delimitar reas, identificar tubulaes empregadas para a conduo de lquidos e gases e advertir contra riscos, devem atender ao disposto nas normas tcnicas oficiais. 26.1.3 A utilizao de cores no dispensa o emprego de outras formas de preveno de acidentes. 26.1.4 O uso de cores deve ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar distrao, confuso e fadiga ao trabalhador. 26.2 Classificao, Rotulagem Preventiva e Ficha com Dados de Segurana de Produto Qumico 26.2.1 O produto qumico utilizado no local de trabalho deve ser classificado quanto aos perigos para a segurana e a sade dos trabalhadores de acordo com os critrios estabelecidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas. 26.2.1.2 A classificao de substncias perigosas deve ser baseada em lista de classificao harmonizada ou com a realizao de ensaios exigidos pelo processo de classificao. 26.2.1.2.1 Na ausncia de lista nacional de classificao harmonizada de substncias perigosas pode ser utilizada lista internacional. 26.2.1.3 Os aspectos relativos classificao devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente. 26.2.2 A rotulagem preventiva do produto qumico classificado como perigoso a segurana e sade dos trabalhadores deve utilizar procedimentos definidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas. 26.2.2.1 A rotulagem preventiva um conjunto de elementos com informaes escritas, impressas ou grficas, relativas a um produto qumico, que deve ser afixada, impressa ou anexada embalagem que contm o produto. D.O.U. 06/07/78 27/05/11

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A rotulagem preventiva deve conter os seguintes elementos: a) identificao e composio do produto qumico; b) pictograma(s) de perigo; c) palavra de advertncia; d) frase(s) de perigo; e) frase(s) de precauo; f) informaes suplementares. 26.2.2.3 Os aspectos relativos rotulagem preventiva devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente. 26.2.2.4 O produto qumico no classificado como perigoso a segurana e sade dos trabalhadores conforme o GHS deve dispor de rotulagem preventiva simplificada que contenha, no mnimo, a indicao do nome, a informao de que se trata de produto no classificado como perigoso e recomendaes de precauo. 26.2.3 O fabricante ou, no caso de importao, o fornecedor no mercado nacional deve elaborar e tornar disponvel ficha com dados de segurana do produto qumico para todo produto qumico classificado como perigoso. 26.2.3.1 O formato e contedo da ficha com dados de segurana do produto qumico devem seguir o estabelecido pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas. 26.2.3.1.1 No caso de mistura deve ser explicitado na ficha com dados de segurana o nome e a concentrao, ou faixa de concentrao, das substncias que: a) representam perigo para a sade dos trabalhadores, se estiverem presentes em concentrao igual ou superior aos valores de corte/limites de concentrao estabelecidos pelo GHS para cada classe/categoria de perigo; e b) possuam limite de exposio ocupacional estabelecidos. 26.2.3.2 Os aspectos relativos ficha com dados de segurana devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente. 26.2.3.3 O disposto no item 26.2.3 se aplica tambm a produto qumico no classificado como perigoso, mas cujos usos previstos ou recomendados derem origem a riscos a segurana e sade dos trabalhadores. 26.2.3.4 O empregador deve assegurar o acesso dos trabalhadores s fichas com dados de segurana dos produtos qumicos que utilizam no local de trabalho. 26.2.4 Os trabalhadores devem receber treinamento: a) para compreender a rotulagem preventiva e a ficha com dados de segurana do produto qumico. b) sobre os perigos, riscos, medidas preventivas para o uso seguro e procedimentos para atuao em situaes de emergncia com o produto qumico.

26.2.2.2

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Segurana
Ministrio dos Transportes Agncia Nacional de Transportes Terrestres Resoluo n 420, de 12 de fevereiro de 2004
As informaes seguir so bsicas e abordam apenas parte desta resoluo ANEXO RESOLUO N 420 DE 12 DE FEVEREIRO DE 2004 Instrues Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos Estabelece isenes admitidas para determinados produtos, bem como apresenta prescries relativas s operaes de Transporte, gerais e particulares, para cada classe de risco. Determina, tambm, cuidados a serem observados e as disposies relativas a embalagens, Contentores Intermedirios para Granis (IBCs), embalagens grandes e tanques portteis. Tais exigncias, gerais ou particulares, no esgotam o assunto, nem limitam ou eximem os agentes envolvidos nas operaes de transporte e manuseio das respectivas responsabilidades na legislao pertinente. Captulo 3.4 - Produtos Perigosos em Quantidades Limitadas 3.4.3 Quantidades limitadas por unidade de transporte Para quantidades iguais ou inferiores aos limites de quantidade por unidade de transporte, constante na coluna 8, da Relao de Produtos Perigosos, independentemente das dimenses das embalagens, dispensam-se as exigncias relativas a: a) Rtulos de risco e painis de segurana afixados ao veculo; b) Porte de equipamentos de proteo individual e de equipamentos para atendimento a situaes de emergncia, exceto extintores de incndio, para o veculo e para a carga, se esta o exigir; c) Limitaes quanto a itinerrio, estacionamento e locais de carga e descarga; d) Treinamento especfico para o condutor do veculo; e) Porte de ficha de emergncia; f) Proibio de se conduzirem passageiros no veculo. 3.4.3.2 Permanecem vlidas as demais exigncias regulamentares, em especial as que se referem a: a) s precaues de manuseio (carga, descarga, estiva); b) Porte de rtulo de risco no volume; c) Marcao do nome apropriado para embarque, e do nmero das Naes Unidas, precedido das letras ONU ou UN no volume; e d) Porte da marca ou identificao da conformidade nos volumes.

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3.4.3.3 Para usufruir das isenes previstas no item 3.4.3.1, a quantidade mxima de um produto que pode ser colocada em uma unidade de transporte, em cada viagem, a estabelecida na relao de produtos perigosos (coluna 8). No caso de, num mesmo carregamento, serem transportados dois ou mais produtos perigosos diferentes, prevalece, para o carregamento total, considerados todos os produtos, o valor limite estabelecido para o produto com menor quantidade isenta. 3.4.3.4 A palavra zero colocada na coluna 8 indica que o transporte do produto no est dispensado das exigncias descritas em 3.4.3.1. 3.4.3.5 Para as embalagens (incluindo IBCs e embalagens grandes) vazias e no limpas que contiveram produtos perigosos que apresentem valor de quantidade limitada por veculo (Coluna 8 da Relao de Produtos Perigosos) diferente de zero, aplica-se o disposto no item 3.4.3.1, observando o estabelecido no item 4.1.1.1.1, para qualquer quantidade de embalagem. As demais embalagens vazias e no limpas que contiveram produtos perigosos que apresentem valor de quantidade limitada por veculo ( coluna 8 da Relao de Produtos Perigosos) igual a zero no esto dispensadas das exigncias descritas no item 3.4.3.1. PP10 - Manual de autoproteo produtos perigosos manuseio e transporte rodovirio 10 Edio - Ano 2010 Incompatibilidade Especfica A incompatibilidade entre os produtos tratada na NBR 14619 da ABNT, que apresenta diversas consideraes sobre o assunto, motivo pelo qual necessrio consult-la constantemente para a expedio correta. Os critrios definidos na norma retrocitada so aplicveis a cargas fracionadas e a granel de produtos e de resduos perigosos, mesmo em se tratando de quantidade isenta ou de pequenos recipientes, independente das excees previstas pelo captulo 3.4 da resoluo 420/04 ANTT, em um mesmo veculo, bem como durante o eventual armazenamento temporrio necessrio para a execuo logstica do transporte. Neste ltimo caso, o responsvel pelo transporte do produto somente deve observar as disposies da NBR 14619, caso no seja possvel estabelecer procedimentos de forma a garantir que os produtos perigosos incompatveis estejam armazenados de forma segura que no caso de um vazamento, no possa entrar em contato, provocando uma reao qumica. Os critrios de incompatibilidade previstos na norma da ABNT no so exclusivos, sendo que os embarcadores, devem de acordo com as caractersticas especficas dos produtos perigosos ou no perigosos para o transporte, fazer as consideraes necessrias e aplicar relaes de incompatibilidade no previstas nas tabelas da norma, desde que mais rgidas; Devem tambm criar relaes de incompatibilidade qumica dentro de uma mesma classe ou subclasse de produtos perigosos, como exemplo a incompatibilidade entre cidos e bases (classe 8 Corrosivos), sabiamente incompatveis quimicamente; Em qualquer caso, o embarcador deve informar ao transportador por escrito, podendo ser por meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/ou qualquer outro
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documento, sobre a incompatibilidade que seus produtos apresentam com outros produtos, previstos ou no em normas da ABNT. Os riscos subsidirios de produtos perigosos, quanto existentes, tambm devem atender aos critrios de incompatibilidade indicados na tabela a seguir. Para o transporte de produtos explosivos, deve-se observar o estabelecimento pela resoluo 420/04 ANTT, item 2.1.2. Tabela 1 Incompatibilidade qumica no transporte por meio terrestre de produtos perigosos da classe 1 (explosivos) Grupo de compatibilidade A B C D E F G H J K L N S
NOTAS
1. Esta tabela deve ser complementada pelo estabelecimento no item referente classe 1 Explosivos, das instrues complementares do Regulamento

do transporte terrestre de produtos perigosos constantes na Resoluo n 420 da ANTT.


2. As classes de produtos qumicos perigosos, cuja relao se expressa pela letra X, so consideradas incompatveis entre si, ou seja, os produtos no

devem ser transportados numa mesma unidade de transporte.


3. Os produtos perigosos da classe 1 so considerados incompatveis com todos os produtos das classes 2, 3, 4, 5, 6, 8 e 9, com as seguintes excees: os produtos do grupo de compatibilidade S da subclasse 1.4 so compatveis com os produtos das demais classes ( a classe 7 no est inserida no

escopo desta Norma)


os produtos com nmeros ONU 2990 e 3072 da classe 9 so compatveis com a classe 1. 4. O grupo de compatibilidade de explosivos est descrito na tabela A.2.

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Grupo A B C D E F G H J K L N S

Classificao
Substncia explosiva primria Artigo contendo uma substncia explosiva primria e no contendo dois ou mais dispositivos de segurana eficazes Substncia explosiva propelente ou outra substncia explosiva deflagrante, ou artigo contendo tal substncia explosiva. Substncia explosiva detonante secundria, ou plvora negra, ou artigo contendo substncia explosiva detonante secundria, em qualquer caso sem meios de iniciao e sem carga propelente, ou ainda, artigo contendo uma substncia explosiva primria e contendo dois ou mais dispositivos de segurana eficazes. Artigo contendo uma substncia explosiva detonante secundria, sem meios prprios de iniciao, com uma carga propelente (exceto se contiver um lquido ou gel inflamvel ou lquido hiperglico) Artigo contendo uma substncia explosiva detonante secundria, com seus meios prprios de iniciao, com uma carga propelente (exceto se contiver um lquido ou gel inflamvel ou lquido hiperglico), ou sem carga propelente Substncia pirotcnica, ou artigo contendo uma substncia pirotcnica, ou artigo contendo tanto uma substncia explosiva quanto uma iluminante, incendiria, lacrimognica ou fumigena (exceto artigos acionveis por gua e aqueles contendo fsforo branco, fosfetos, substncia pirotcnica, um lquido ou gel inflamvel, ou lquido hiperglico). Artigo contendo uma substncia explosiva ou fsforo branco. Artigo contendo uma substncia explosiva e um lquido ou gel inflamvel. Artigo contendo uma substncia explosiva e um agente qumico txico. Substncia explosiva ou artigo contendo uma substncia explosiva e apresentando um risco especial (caso, por exemplo, da ativao por gua, ou devido presena de lquidos hiperglicos, fosfetos ou substncia pirofrica), que exija isolamento para cada tipo de substncia. Artigo contendo apenas substncias detonantes extremamente insensveis. Substncia ou artigo concebido ou embalado de forma tal que quaisquer efeitos decorrentes de funcionamento acidental fiquem confinados dentro da embalagem, a menos que esta tenha sido danificada pelo fogo, caso em que todos os efeitos de exploso ou projeo so limitados, de modo a no impedir ou prejudicar significativamente o combate ao fogo ou outros esforos de conteno da emergncia nas imediaes da embalagem.

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Tabela de incompatibilidade Qumica

Legenda X = Incompatvel; A = Incompatvel para produtos da subclasse 2.3 que apresentem toxicidade por inalao LC50<1000 ppm; B = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 4.1 com os seguintes nmeros ONU: 3221, 3222, 3231 e 3232; C = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 5.2 com os seguintes nmeros ONU: 3101, 3102, 3111 e 3112; D = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 6.1 do grupo de embalagem I; E = Em caso de incompatibilidade qumica dentro de uma mesma classe ou subclasse de produtos perigosos, como exemplo a incompatibilidade entre cidos e bases (classe 8), o embarcador deve informar ao transportador por escrito, podendo ser por meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/ou qualquer outro documento; F = Em caso de incompatibilidade qumica entre estas classes / subclasses o embarcador deve informar ao transportador por escrito, podendo ser por meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/ou qualquer outro documento. Notas
1. 2. 3. 4.

Cianetos ou misturas de cianetos no devem ser transportados com cidos. No caso da subclasse 2.3, a toxicidade inalatria (LC50) deve estar indicada na ficha de emergncia do produto perigoso (ver 4.3.4 - c da NBR 7503). A incompatibilidade qumica indicada pela letra X. No caso das letras A, B, C e D, deve ser consultada a legenda acima.

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Decreto n 96.044, de 18 de maio de 1988 PP10 - Regulamento para o transporte rodovirio de produto perigoso Captulo II Das condies do transporte Seo I - Dos veculos e Equipamentos Art. 2. Durante as operaes de carga, transporte, descarga, transbordo, limpeza e descontaminao os veculos e equipamentos utilizados no transporte de produtos perigosos devero portar rtulos de risco e painis de segurana especficos, de acordo com as NBR 7500 e NBR 8286. Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana especficos, de acordo com a NBR 7500 e NBR 8286. Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana sero retirados. Art. 3. Os veculos utilizados no transporte de produtos perigosos devero portar o conjunto de equipamentos para situaes de emergncia indicado por Norma Brasileira ou, na inexistncia desta, o recomendado pelo fabricante de produto. Art. 5. Para o transporte de produto perigoso a granel os veculos devero estar equipados com tacgrafo, ficando os discos utilizados disposio do expedidor, do contratante, do destinatrio e das autoridades com jurisdio sobre as vias, durante trs meses, salvo em caso de acidente, hiptese em que sero conservados por um ano. Resoluo N 87, de 4 de Maio de 1999, artigo 3 Fica mantida a obrigatoriedade do uso do registrador inaltervel de velocidade e tempo para os veculos de transporte de cargas de produtos perigosos, escolares e de passageiros com mais de 10 (dez) lugares (nibus e Micronibus). Portanto, obrigatrio o uso de tacgrafo para transporte de produtos perigosos, independente se carga fracionada, granel e etc. Seo II - Da carga e seu acondicionamento Art 6. O produto perigoso fracionado dever ser acondicionado de forma a suportar os riscos de carregamento, transporte, descarregamento e transbordo, sendo o expedidor responsvel pela adequao do acondicionamento segundo especificaes do fabricante. Pargrafo 2. No transporte de produto perigoso fracionado, tambm as embalagens externas devero estar rotuladas, etiquetadas e marcadas de acordo com a correspondente classificao e tipo de risco. Art 7. proibido o transporte, no mesmo veculo ou container, de produto perigoso com outro tipo de mercadoria , ou com outro produto perigoso, salvo se houver compatibilidade entre os diferentes produtos transportados. 1 Consideram-se incompatveis, para fins de transporte conjunto, produtos que, postos em contato entre si, apresentem alteraes das caracterstica fsicas ou qumicas originais de qualquer deles, gerando risco de provocar exploso, desprendimento de chama ou calor, formao de compostos, misturas, vapores ou gases perigosos. 2 proibido o transporte de produtos perigosos, com risco de contaminao, juntamente com alimentos, medicamentos ou objetos destinados a uso humano ou animal ou, ainda, com embalagens de mercadorias destinadas ao mesmo fim.

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Seo V - Do pessoal envolvido na operao do transporte Art 15. O condutor de veculo utilizado no transporte de produto perigoso, alm das qualificaes e habilitaes previstas na legislao de trnsito, dever receber treinamento especfico, segundo programa a ser aprovado pelo Conselho Nacional de Trnsito (CONTRAN), por proposta do Ministrio dos Transportes. Art 19. O condutor no participar das operaes de carregamento, descarregamento e transbordo da carga, salvo se devidamente orientado e autorizado pelo expedidor ou pelo destinatrio, e com a anuncia do transportador. Art 20. Todo pessoal envolvido nas operaes de carregamento, descarregamento e transbordo de produto perigoso usar traje e equipamento de proteo individual, conforme normas e instrues baixadas pelo Ministrio do Trabalho. Seo VI - Da documentao Art 22. Sem prejuzo do disposto na legislao, de transporte, de trnsito e relativa ao produto transportado, os veculos que estejam transportando produto perigoso ou os equipamentos relacionados com essa finalidade, s podero circular pela vias pblicas contendo os documentos obrigatrios. Para a SurTec certificar-se e garantir o total atendimento aos itens legislativo, realiza um check list no momento da coleta, autorizando a retirada e transporte de seus produtos perigosos apenas quando o Contratado esteja de acordo com a Legislao. Captulo IV Dos deveres, obrigaes e responsabilidades Seo II - Do contratante, do Expedidor e do Destinatrio Art 32. O contratante do transporte dever exigir do transportador o uso do veculo e equipamento em boas condies operacionais e adequados para a carga a ser transportada, cabendo ao expedidor, antes de cada viagem, avaliar as condies de segurana. Art 35. No carregamento de produtos perigosos o expedidor adotar todas as precaues relativas preservao dos mesmos, especialmente quanto compatibilidade entre si.

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Instrues VDA
Verband der Automobilindustrie
As informaes aqui detalhadas so protegidas por direitos autorais e so de propriedade da Verband der Automoliindustrie e.V. (VDA) da Republica Federal da Alemanha. SurTec do Brasil foi especialmente concedida a autorizao de publicao do texto na ntegra. Qualquer cpia, traduo, microfilmagem e armazenamento por meio eletrnico destas informaes esto proibidas.
Excluso de responsabilidade Este volume VDA contm instrues que esto disponveis para todos. Todos que a aplicarem sero responsveis por assegurar que ela esteja sendo usada corretamente em cada caso. Este volume VDA leva em considerao o estado tecnolgico da arte, circulando em tempo hbil. A implementao das recomendaes VDA no exclue ningum da responsabilidade de suas prprias aes. A este respeito todos agem sob seu prprio risco. Se durante o uso das recomendaes VDA, forem encontrados erros ou possibilidade de m interpretao, ser necessrio que isto seja notificado VDA imediatamente, para que qualquer falha possa ser corrigida. Normas de referncia A citao de uma norma identificada pelo seu nmero DIN e a data de circulao so reproduzidas com a permisso do DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. A verso com a mais recente publicao, disponvel pelos editores Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, definitivo para o uso da norma. Direitos Autorais Esta publicao, incluindo todas suas partes, est protegida por direitos autorais. Qualquer uso fora dos limites restritos da lei de direito autorais, no ser permitido sem o consentimento do VDA-QMC e passvel de processo. Isto aplicado em particular para cpias, tradues, microfilmagem e o arquivamento ou processamento em sistemas eletrnicos.

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Prefcio Funcionrios das seguintes organizaes participaram da criao deste documento: Adam Opel A, Alcan Singen GmbH, Audi AG, BMW AG, DECOMA Germany GmbH Werk Prometal. DURA Automotive Body & Glass Systems GmbH, Erbslh Aktiengesellschaft, IBB International, Iralco Ltda., JAC Products Holding Europa GmbH, Carl Kittel Autoteile GmbH, Linden GmbH & Co. KG, SAM Sddeutsche Aluminium Manufaktur mbH, Silmet Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.a., Volkswagen AG, Walter Klein GmbH & Co. KG, Wiegand GmbH, Zentralverband Oberflchentechnik. Oberursel, junho 2004 ndice (contedo) ITEM ASSUNTO 1 Finalidade 2 Aplicao 3 Raio de Ao 4 Zonas de Inspeo 5 Condies de Inspeo 5.1 Posio 5.2 Condies de Iluminao 5.2.1 Brilho, Cor e Temperatura 5.2.2 ngulo de Incidncia da Fonte de Luz 5.2.3 Orientao da Fonte de Luz 5.3 Distncia de Observao 5.4 Perodo de Observao 5.5 Metas de Concordncia 5.5.1 ppm e Perodo de Validade 5.5.2 Nvel de Qualidade 5.5.3 Determinando o Nvel de Qualidade 5.5.4 Especial Concordncia em ppm 6 Descrio das Caractersticas e Reconhecimento de Defeitos 7 Critrio de Aceitao 7.1 Caractersticas Aceitveis 7.2 Caractersticas Quantificveis 7.2.1 Classificao 7.2.2 Densidade e Frequncia Aceitveis 8 Mtodo de Avaliao 9 Miscelanias 10 Anexos 10.1 Tabela de amostras das caractersticas onde tolerncias podem ser aplicadas 10.2 Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Ver tabela 10.1 10.2.1 Classificao por tamanho e frequncia permitida 10.2.2 Classificao do espao mnimo entre defeitos 10.3 Bibliografia

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1. Finalidade 1.1 Este documento VDA serve com um ponto de partida para as negociaes bilaterais entre a OEM e o fornecedor, com respeito a especificao de superfcies decorativas, para que os resultados das negociaes possam ser acordadas por escrito no contrato individual. 1.2 Ele tambm fornece uma clara e transparente descrio dos produtos decorativos superficiais(conhecidos como superfcies significativas), tanto que nenhum problema de processamento ocorra junto aos clientes ou aos fornecedores como resultado de falhas ou falta de clareza nas normas. 1.3 Para as situaes envolvidas no processo, estas instrues VDA representam um documento de treinamento, para assegurar conformidade, dentro da aplicao, de referencias as quais tenham sido acordadas. 2. Aplicao Este documento VDA cobre superfcies decorativas de peas de fixao e peas funcionais de partes internas e externas dos automveis. A rea de aplicao definida como qualquer rea do veculo a qual seja visvel, quer sentado ou em p, no curso normal do uso de um veculo. 3. Raio de Ao Inicialmente, os seguintes tipos de produtos so afetados: Fitas decorativas (Ex: grampos, frisos, armaes, parachoques e chapas protetoras laterais, grades de radiador e grades decorativas) Painis (incluindo espelhos) Tampas Elementos atuadores (Ex: maanetas, alavancas, interruptores, trincos) Chapas para moldes de teto Porta malas, bagageiros Emblemas, letreiros, placas O documento tambm considera componentes e superfcies relacionadas de peas complementares. Qualquer associao com pontos relacionados a materiais para a superfcie visvel so levados em conta neste documento VDA, somente at certo ponto que no venham excluir ou contradizer as tpicas normas automobilsticas industriais. Em termos de tipo de superfcie, este documento VDA considera os seguintes processos de fabricao: Anodizao, Pintura p (EPS), Pintura lquida, Extruso, Moldes de Injeo Galvanizao, Processos Plasma (Evaporao; Sputter; CVD; PVD) Este documento VDA no leva em considerao todos os aspectos de inspeo de cores com respeito as peas pintadas . Com relao a isso, o leitor submetido s diretrizes existentes publicada pela OEMs, pelas associaes de classe, bem como pelas relevantes normas internacionais. 4. Zonas de Inspeo

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A zona de inspeo deve ser especificada no desenho do componente e ou com o modelo de dados. A tabela seguinte ajusta uma possvel diferenciao entre as zonas, baseada nos componentes e a importncia do defeito.

Zona
A

Definio

Posio

B C (opcional)

Externa: Veculo acima da linha de cintura do observador, Superfcies, cujas reas sejam prolongado se apropriado para cobrir posicionamento especfico imediatamente visveis Interna: Todas as peas na linha direta de viso das pessoas no veculo. Externa: Veculo abaixo da linha de cintura do observador abaixo Superfcies que estejam em reas do nvel superior de parachoques, bem como elementos funcionais escondidas, ou no so percebidas em (tampas abertas, portas, etc.) posio normal (Arco de Observao < 45) Interna: Todas as superfcies no imediatamente notadas. Superfcies as quais so cobertas aps montagem

A funcionalidade de superfcies cobertas no pode ser prejudicada. 5. Condies de Inspeo 5.1 Posio A inspeo de peas decorativas devem ser feitas de acordo com o ngulo de ajustamento e a posio do item no veculo, ou em sua posio funcional relativa a principal superfcie das peas. Como regra geral, isto requer nenhuma reflexo da pea. 5.2 Condies de Iluminao 5.2.1 Brilho e temperatura da cor Acessando os pontos caractersticos, uma fonte de luz do dia para avaliao de aspecto necessria. Alternativamente, uma fonte de luz artificial equivalente pode ser usada. Para assegurar reprodutibilidade em qualquer discusso, a fonte artificial de luz dever preferencialmente ter as seguintes especificaes: Nvel de Iluminao = 1000 LUX Cor da temperatura como obtida de tubos fluorescentes tipo DL 65 Para exibies de metamerismo, o tipo de luz deveria ser a TL 84. Nota: Deve ser lembrado que certos pontos caractersticos no podem ser detectados sob luz artificial, enquanto outros no so detectados sob luz natural, (vide tabela na sesso 6). Em tais casos, ajustes especiais devem ser acordados e especificados. 5.2.2 ngulo de incidncia da fonte de luz Na preparao de uma rea de inspeo ou quando transportando aos pontos de checagem da produo, a fonte artificial de luz deve estar verticalmente posicionada cerca de 120 cm acima do objeto a ser examinado. 5.2.3 Orientao da Fonte de Luz Na eventualidade de qualquer questionamento onde os tubos fluorescentes devero ser usados, estes devem ser ajustados paralelos ao eixo longitudinal dos veculos.

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5.3 Distncia de Observao Ao inspecionar uma pea sem auxlio tico, o inspetor dever manter um distncia em torno de 50 a 70 cm do objeto a ser examinado. (O comprimento de um brao estendido). 5.4 Perodo de Observao Na inspeo dos nveis de qualidade e dependendo da zona envolvida, os seguintes perodos de observao devero ser mantidos: Zona de inspeo com o mais alto grau de exigncia mx. 5 s/400 cm Zona de inspeo com menor exigncia mx. 3 s/400 cm Quando na preparao de uma gama particular de peas sensato especificar o perodo de observao em segundos com relao a superfcie envolvida. 5.5 Metas de Concordncia 5.5.1 ppm e Perodo de Validade Quando a qualidade dos artigos so boas, os defeitos s ocorrem muito raramente e so usualmente medidos em ppm - partes por milho - . Nestas situaes razovel acordar uma meta de Defeito Zero. Em termos matemticos e fisicos, esta qualidade objetiva pode ser somente aproximada e portanto para uma direo apenas. Na prtica, tem sido mostrado ser vantajoso ajustar a to chamada Metas Intermedirias, durante o processo de direcionar para o Zero Defeitos. Se tais metas so aceitas em uma inspeo de qualidade de fornecimento, dever ser acordado entre o fabricante e o cliente, o seguinte: Mdia de falhas, p.ex. em ppm rea de aplicao, (caractersticas, perodo de tempo, bem como um perodo de garantia, entregas especiais, etc.) 5.5.2 Nvel de Qualidade De modo geral o cliente no est interessado no nvel de qualidade, ele est mais preocupado com a porcentagem dos defeitos entregues. sensato, por essa razo, usar este fator em acordos e salientar ao cliente que outras influncias, tais como a habilidade humana de se fazer uma inspeo, tambm necessita ser levada em conta. Assim a detectibilidade de estruturas quando sujeitas inspeo visual, bem como a confiana da deciso tomada, depender de vrios parmetros, em virtude do olho humano, mesmo sob boas condies de iluminao, no poder detectar mais de 35 linhas por grau de ngulo. Isto pressupe uma qualidade normal de viso, boas condies de iluminao e nenhuma influncia negativa mental. Qualquer julgamento relacionando para caractersticas subjetivas ir portanto ser comparvel somente sob restrita condio definida. Considerando a habilidade humana de discriminao na qualidade de verificao visual, ser portanto necessrio especificar um fator Pd para uma inevitvel porcentagem de peas defeituosas as quais escapariam da deteco. Dentro do foco deste documento VDA, este fator pode ser determinado como: Pd = 0,003 o que equivalente 0,3%

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Para esta porcentagem em um lote, no ser possvel diferenciar entre peas boas e peas defeituosas. Sendo que peas defeituosas so falhas - tais peas so definidas como aquelas, onde os desvios detectados superam a tolerncia definida nesta especificao. 5.5.3 Determinando o Nvel de Qualidade O fator de referncia aqui o nmero atual de peas defeituosas no lote. Isto deve ser acordado como apropriado e o fator Pd deve ser levado em considerao por ambas as partes. Se o lote inspecionado pelo nmero de peas defeituosas em amostras aleatrias, o grau de confiana, (Ex: 95%), deve tambm ser levado em considerao. O tamanho de amostras eventuais n deve ser ajustado com a quantidade total de peas entregues, em virtude do nvel de rejeitos, usualmente levados em considerao na linha de montagem, sendo submetido todas as peas que tenham sido recebidas. 5.5.4 Especial Concordncia em ppm Quando uma mdia especial de falhas acordada, esta poder ter consequncias em termos de custos, a qual dever ser regulada em condies individuais e suplementares. 6. Descrio das Caractersticas e Reconhecimento dos Defeitos

n
1 2 3 4.a 4.b 5 6 7

Caracterstica
Deformao Marcas de Queima Dentes Bolhas Crateras Marcas de Impresso Fissuras de Anodizao Tinta nevoenta 5

Fonte*

Definio
Desalinhamento onde peas so conformadas (Ex: por vulcanizao ou moldagem excessiva). Aspecto acetinado, desagregado da superfcie, causado pela separao dentrtica na rea limite atual (referido como brotado quando elas so grandes). Depresses, tipo bolhas chatas causadas por alta presso. a) Geralmente redonda, at saliente (oca por dentro). b) Geralmente circular, cratera tipo depresso no revestimento final ou intermedirio. Caracterizada pela borda levantada. Distribudas irregularmente, pequenos pontos ou depresses da superfcie, sobre reas muito limitadas, causadas pela compresso de corpos estranhos. Micro fissuras: pequenos traos lineares no revestimento anodizado, causado por excessiva deformao local do componente, ou camada excessiva crescida durante a anodizao. Partculas finas de tinta, tipo p, sobre a superfcie, no distribuda de maneira homognea no filme de tinta; gotas, tipo partculas de tinta gotejadas sobre o filme de tinta. Desvios de cor sobre a superfcie, em comparao com zonas vizinhas da pea ou comparado com amostra padro. Isto resulta de: a) Influncia do material. b) Influncia do processo. c) Impresso subjetiva: saturao, brilho, pureza, nvel de brilho, profundidade, estrutura da superfcie. Um espessamento da camada de tinta (salincia) sobre as bordas dos componentes, causada supostamente por tenses superficiais. O efeito se relaciona inicialmente com o raio da borda ou o posicionamento do componente durante o processo.

1, 6 6, 8 2,3,6, 7 2,3,6, 7 6,8,10 1 3

Diferenas de cor

2,3,6

Bordas dilatadas

2,3

268

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Manchas Rebarbas em linhas de separao Variaes de brilho Rebarbas Granulao Riscos superficiais Pontos de contato (causado pelo processo) Riscos, traos Escorrimento de tinta Lentes - Tipo marcas de tinta reas de camada fina Fissuras Micro porosidade Manchas de nquel Casca de laranja

1,2,3,6,7 5,6 1,3,6,7 2,3,8 1,3,6 6.10 1,2,6,7 6,10 2,3 2,3 2,3,6 1,6 2,3 6 2,3,6

25

Linhas de xido

11

26 27 28 28.a 28.b 28.c 28.d 29

Bolhinhas/incluses Problemas de pigmentao Polimentos diversos Pontilhamento Fosqueamento Hologramas Manchas de polimento Polimento em forma de peixe ou rabo de cometa

1,7 2,3 6,9

6,9,11

Opacidade localizada e exatamente delineada na superfcie, causada, por exemplo por sujeira, corroso em pontos ou aninhados e/ou manchas de secagem. Rebarbas que podem ocorrer onde houver um inevitvel desencontro entre as partes de uma ferramenta (Ex: resduos de plsticos em peas injetadas). Tambm pode ser causado pelo uso. Lustro ou diferena de brilho comparado com a amostra padro ou nvel especificado, em certas reas ou sobre a superfcie como um todo. Projeo de arestas vivas de zonas de borda de processos anteriores (Ex: rebarbas de estampagem em bordas cortadas, tinta abrasiva. Efeito visual (tico) o qual pode ocorrer por reflexo difusa sobre interfaces entre estruturas diferentes (Ex: granulometria atacada). Linhas de danos extremamente finas. Pequenas reas, usualmente pequenos pontos onde a pintura ou revestimentos esto ausentes, (em reas no normalmente visveis), causadas por grampos, gancheiras etc. Linhas de danos, causadas por mau manuseio, (Ex: durante a remoo de pea). Traos de tinta sobre ou abaixo da camada superficial em superfcie vertical, (geralmente nas vizinhanas de ranhuras, furos, dobras). Distores em superfcies pintadas, as quais podem ser vistas, mas no sentidas: escorrimento ou riscos de tinta em estgios anteriores. Revestimento final inadequado, (o substrato pode ser visto atravs do revestimento). Rachaduras no revestimento galvnico, causada por deformao ou tenso na pea. Crateras muito pequenas, micro poros. Zonas amareladas em rea de contato e em rea de baixa densidade de corrente. Uma aparncia tipo rugosa ou ondulada sobre a superfcie pintada, a qual pode conter uma textura; uma tinta granulada com a estrutura de uma casca de laranja. Definio: falhas causadas por incluses de xidos e/ou linhas de xidos. Descrio & Efeitos: linhas brancas ou cinzas, tipo lpis, escorrendo na direo em que a pea foi formada ou laminada. O grau de visibilidade depende do tipo e da quantidade de xidos oclusos. Contaminao dentro do filme de tinta, tal como p ou penugem, a qual se estende por algumas reas da superfcie pintada ou interfere com o crescimento da camada de tinta. Desorientao dos pigmentos, (partculas metlicas). Categoria coletiva para defeitos que no so encontrados com frequncia, os quais formam uma pequena porcentagem de defeitos. Manchas poligonais causadas por resduos de materiais os quais tenham sido polidos. Fosqueamento aps abrilhantamento eletroltico, causado por excessivo calor localizado; superfcie no polida. Defeitos de polimento com efeitos de 3D, (especialmente em cores escuras de tinta). Restrita em reas circulares com superfcies mais lisas do que as reas circunvizinhas. Depresses em uma forma similar a um peixe, causado por um corpo estranho durante o processo de polimento, um poro ou outro pr condicionamento de processos anteriores, tais como lixamento.

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30 31

Linhas de polimento Poros

6,9 2,3,6

32

Indicao de linhas de solda ou costura

4,8

33 34

Marcas de decapagem Marcas de degrau

6,10 4,6,8

35 36

Estrias, riscos Granulao

8,11 6

37

Ondulaes

6,8,9,11

9 38 Queimas, nvoas 3 6,7 39 40 Variaes na espessura de camada Deformao local 6,12 6,12 6

41 42 43 44

Linhas de fluxo de moldagem Marcas de suco Linha de conexo Incluso de umidade

6,12 12 12

Muito finas, acmulo de linhas visveis localizadas, causadas pelo processo de polimento, (pasta ou disco de polimento incorretos). Pequenos buracos, visveis a olho nu, na camada superficial, algumas vezes penetrando no material base. Definio: sinais de costura longitudinal, causado por presso de extruso, operaes de solda, etc. Descrio & Efeitos: riscos estreitos que correm no sentido em que a pea foi formada, onde a rea mais clara ou mais escura que o material em volta, dependendo das condies de luz. Estas podem ocorrer associadas com marcas do tipo degrau ou perfurante. A indicao de linhas de solda ou de costura so causadas por processos de fabricao e so inevitveis, entretanto, sua aparncia pode ser influenciada. Localizadas, rugosidade plana da superfcie, geralmente se apresentam com diferentes nveis de brilho. Faixas correndo em paralelo na direo da marca de impresso, sobre o comprimento do perfil, geralmente na forma de degraus, os quais so especialmente visveis aps o processo de revestimento. Concentrao de riscos com um efeito eletro potenciosttico, causado pelo pr tratamento para anodizao e resultado de uma segregao por falta de material. Leve granulao de uma superfcie galvanizada, parecido com casca de laranja sobre reas pintadas. Marcas paralelas tipo onda sobre a superfcie do painel ou perfil, transversal a direo da laminao ou compresso, a qual pode ser vista em posies especiais de observao, (Ex: olhando no espelho retrovisor, a reflexo em uma direo longitudinal junto a um ngulo de observao pouco profundo). Quando polida: reas localizadas tipo acetinadas, opacas ou nevoentas com transferncia difusa de uma rea para outra. Quando pintada: reas parcialmente perceptveis, claras ou escuras no interior de um acabamento de pintura metlica com transferncia difusa de uma rea para outra. reas opacas dentro de toda a superfcie, com transferncia difusa de uma rea para outra. Surgimento de uma inadequada distribuio de densidade de corrente eltrica durante a galvanizao, (6). Depresses visveis da superfcie, causado por elementos prmontados. Tais como: suportes ou frisos, (6). reas deformadas, causadas por peas de pobre geometria ou inadequada compensao de recalque, (12). Marcas visveis de fluxo de vapor em forma de estrias sobre peas plsticas, num ponto de concentrao de diferentes direes de fluxo. Surge do contato da superfcie com o bocal de borracha de suco, marcando visivelmente a superfcie causada pela deposio do bocal de suco durante a pegada ou colocao da pea. Surge durante a convergncia de 2 fluxos em volta de uma cavidade ou pino, (linha de fluxo de moldagem). Material mido, devido uma m preparao do material, espalhando umidade condensada sobre superfcies como um filme fino ou glbulos.

(*) Fonte: 1-Anodizao/Oxidao 2-Pintura p (EPS) 3-Pintura lquida 4-Extruso 5-Fundio por injeo

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6-Galvanizao 7-Processos plasma (Evaporao trmica, Sputtering, CVD, PVD) 8-Conformao 9-Polimento 10-Montagem/Embalagem/Manuseio 11-Falta de material 12-Processamento de plsticos

7- Critrios de Aceitao A tolerncia mxima conseguida, sob condies de produo total, deveria ser especificada para as caractersticas relacionadas ao produto, definidas na seo 6 acima. Preferencialmente, isto deveria tomar a forma de um processo de acordo bilateral entre o cliente e o fornecedor, se possvel antes de oramentos e cotaes. 7.1- Caractersticas Aceitveis Um exemplo est dado na tabela 10.1 no anexo deste documento. 7.2- Caractersticas Quantificveis 7.2.1- Classificao Um exemplo de definio qualitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste documento. 7.2.2- Densidade/Frequncia Aceitvel Um exemplo de definio quantitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste documento. 8- Mtodo de Avaliao Qualquer inadequao, detectada dentro do perodo de observao, dever ser comparado com o critrio de aceitao. Em caso de dvida, a superfcie dever ser examinada com uma lente de aumento com uma ampliao de 8 a 10 vezes. 9- Miscelnias Em ordem de obter o critrio de aceitao ajustado na seo 7, esta especificao dever ser aceita levando em considerao a origem do processo para produtos semi acabados a acessrios, bem como fornecedores de tens de acabamentos superficiais, com o objetivo de definir especificaes no tempo certo, particularmente com relao aos produtos semi acabados. 10- Anexo As tolerncias para as caractersticas mostradas neste anexo, representam as tolerncias que podem ser conseguidas com um grau de aceitabilidade econmica sob as condies de produo total com o presente estado de tecnologia. Onde apropriadamente e dependendo do produto, eles podero tomar como base para clculos iniciais e podem formar a base para acordos individuais em ppm cobrindo produo em srie ou em pr- srie.

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10.1 Tabela de amostra das caractersticas onde a tolerncia pode ser aplicada n
1 2 3 4.a 4.b 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Caracterstica
Deformao Marcas de Queima Dentes Bolhas Crateras Marcas de Impresso Fissuras de Anodizao Tinta nevoenta Diferenas de cor Bordas dilatadas Manchas Rebarbas em linhas de separao Variaes de brilho Rebarbas Granulao Riscos superficiais Pontos de contato (causado pelo processo) Riscos, traos (longitudinal) Riscos, traos (transversal) Escorrimento de tinta, listras Lentes - Tipo marcas de tinta reas de camada fina Fissuras Micro porosidade Manchas de nquel Casca de laranja Linhas de xido Bolhinhas/incluses Problemas de pigmentao Defeitos diversos de polimento Marcas de polimento em forma de peixe ou rabo de cometa Linhas de polimento Poros Indicao de linhas de solda ou costura Marcas de decapagem Marcas de degrau Estrias, riscos

Fonte*
5 1, 6 6, 8 2,3,6, 7 2,3,6, 7 6,8,10

Zona A
Pode ser visto e sentido 0,3 mm Conforme limites da amostra No permitido se visvel numa distncia de 800 mm ou maior Conforme limites da amostra

Zona B
0,7 mm Conforme limites da amostra No permitido se visvel numa distncia de 1200 mm ou maior Conforme limites da amostra d 1,0 mm: mx. 4 impresses dentro de um espao de 300 mm Conforme limites da amostra Permitido Conforme limite da amostra Permitido No permitido Mx. 0,5 mm Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra

d 0,7 mm: mx. 2 impresses dentro de um espao de 400 mm 1 Conforme limites da amostra 3 Conforme limites da amostra 2,3,6 Desvio como limite da amostra 2,3 Conforme limites da amostra 1,2,3,6,7 No permitido 5,6 1,3,6,7 2,3,8 1,3,6 6.10 1,2,6,7 6,10 6,10 2,3 2,3 2,3,6 1,6 2,3,6 6 2,3,6 11 1,7 2,3 6,9 6,9,11 6,9 2,3,6 4,8 6,10 4,6,8 8,11 Mx: + 0,3 mm Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra

L 4 mm, B 0,5 mm mx. 2 riscos dentro L 10 mm, B 0,7 mm mx. 4 riscos dentro de um espao de 300 mm de um espao de 200 mm No permitido No permitido No permitido Conforme limite da amostra No permitido Conforme limite da amostra Permitido o acmulo de 5 micro porosidades em 4 cm Conforme limite da amostra Permitida de estrutura fina, conforme limite da amostra para aparncia e porcentagem da rea superficial total No permitido, se visvel a uma distncia de 800 mm ou maior Vide Seo 10.2 Conforme limite da amostra No permitido, se visvel a uma distncia de 800 mm ou maior D 0,3 mm, B 2,5 mm, L 5 mm mx. 2 marcas dentro de um espao de 400 mm L 60 mm, B 0,5 mm, L 5 mm mx. 6 marcas dentro de um espao de 300 mm Vide seo 10.2 Conforme limite da amostra No permitido No permitido se visvel a uma distncia de 800 mm ou maior Conforme limite da amostra Permitido Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Permitido Conforme limite da amostra Permitida estrutura grossa, conforme limite da amostra para aparncia e porcentagem da rea superficial total No permitido, se visvel a uma distncia de 1200 mm ou maior Vide Seo 10.2 Conforme limite da amostra No permitido, se visvel a uma distncia de 1200 mm ou maior D 0,5 mm, B mx. 3,0 mm, L 8 mm mx. 4 marcas dentro de um espao de 300 mm L 80 mm, B 3,0 mm, L 8 mm mx. 4 marcas dentro de um espao de 200 mm Vide seo 10.2 Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra No permitido se visvel a uma distncia de 1200 mm ou maior Conforme limite da amostra

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Granulao

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Ondulaes

6,8,9,11

38 39 40 41 42 43 44

Queimas e nvoas Variaes na espessura de camada Deformao local Linhas de fluxo de moldagem Marcas de suco Linha de conexo Incluso de umidade

3,6,7,9 6,12 6,12 6 6,12 12

Conforme limite da amostra Pea em posio de montagem Fonte de luz artificial acima de 1,2 m da pea sendo inspecionada Inspetor a 2,5 0,5 m da pea a ser inspecionada. Visualizado em ngulo de 20 a 45 ao eixo longitudinal do veculo com observao esttica Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra

Conforme limite da amostra

No aceitvel se visvel em uma distncia excedente de 4 m, se acessada como Zona A

Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra Conforme limite da amostra

(*) Fonte: 1 - Anodizao/Oxidao 2 - Pintura p (EPS) 3 - Pintura lquida 4 - Extruso 5 - Fundio por injeo 6 - Galvanizao 7 - Processos plasma (Evaporao trmica, Sputtering, CVD, PVD) 8 - Conformao 9 - Polimento 10 - Montagem/Embalagem/Manuseio 11 - Falta de material 12 - Processamento de plsticos 10.2 - Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Vide tabela 10.1 10.2.1 - Classificao por tamanho e frequncia permitida Mximo permitido do nmero total de pontos por superfcie examinada. Tamanho
Grande Mdio Pequeno

Faixa
> 0,5 - 0,8 mm 0,3 - 0,5 mm < 0,3 mm

Frequncia na Zona A Frequncia na Zona B


1 2 4 2 4 Sem restrio

10.2.2 - Classificao pelo mnimo espao entre defeitos Defeitos, os quais no se prolongam alm de 0,4 mm em qualquer direo, no so considerados. Acmulos (mais do que 2 por 25 cm), no so permitidos. Na Zona A, 2 defeitos no prolongados em qualquer direo acima de 0,5 mm so permitidos por pea, desde que seu espaamento seja > que 200 mm.
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Na Zona B, 2 defeitos no prolongados em qualquer direo acima de 0,7 mm so permitidos por pea, desde que seu espaamento seja > que 100 mm. Para pequenas peas de tamanho adequado dentro de um crculo fechado de 200 mm de circunferncia, aplicam-se as seguintes restries: Zona A: Zona B:

Mximo de 2 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,5 mm sobre superfcies de at 25 mm. Mximo de 3 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,5 mm sobre superfcies acima de 25 mm. Mximo de 2 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,7 mm sobre superfcies de at 25 mm. Mximo de 3 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,7 mm sobre superfcies acima de 25 mm.

10.3 - Bibliografia Entre outros documentos, as seguintes literaturas relevantes de pesquisa foram levadas em considerao na preparao desta especificao: (As informaes contm referncias em literaturas adicionais) Heinz Schmidke: The Ergonomics Manual (chapter dealing with workloads and stresses) Section 3.5. Problems with Wakefulness Prof. Dr. med. E . Grandjean: Physiological Layout of the Work-Place, chapter 9.3: Long- Term Attentiveness Dr. Phil. Martin Schtte: Visual Quality Checking & Mental Stresses DIN EN ISO 8785: Surface Imperfections KU-Marketing, Europe/VAT, Bayer AG, Leverkusen, Germany: Injection moulding - Defects, Causes and Remedies IWK RWTH Aachen: Characteristics of Aluminum Extrusion Profiles, in-house publication 2001

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Coeficiente de atrito

1. Conceito do Coeficiente de Atrito O coeficiente de atrito definido como: A relao entre a fora que oferece resistncia ao movimento tangencial entre dois corpos e fora normal pressionando estes corpos. [1] 1.1. Princpio fsico Estudos sobre o coeficiente de atrito iniciaram por volta do sculo XVI quando Leonardo da Vinci fez suas primeiras observaes sobre o atrito, atribuindo como sendo 0,25 o coeficiente de proporcionalidade entre a fora de atrito e o peso do corpo em questo.[2] Pesquisadores[3]; [5] relatam que em 1699 AMONTONS, em um estudo sobre atrito indicou como sendo 1/3 o valor desse fator de proporcionalidade para diferentes materiais testados. Posteriormente na Rssia em 1727, encontrou-se para o fator de proporcionalidade entre a fora de atrito e o peso do corpo 0,3. Durante o perodo de 1779 1781, COULOMB [2] e [3], realizou pesquisas que o levaram a concluir que o coeficiente de atrito, na poca chamada de proporcionalidade, dependia dos materiais utilizados e desta forma chegava-se a uma relao entre a fora de atrito (Ft) e a fora normal exercida pelo corpo (Fn), atravs do coeficiente de atrito (), de acordo com a frmula:

COULOMB (1785), chegou s seguintes concluses: A fora de atrito uma fora que se opem ao movimento relativo entre duas superfcies, proporcional fora normal; O coeficiente de atrito no depende de reas de contato entre superfcies; O coeficiente de atrito no depende da velocidade relativa entre as superfcies. Em 1835 MORIN [3], apresentou o conceito de coeficiente de atrito esttico (e), para explicar a idia de uma fora necessria para causar o movimento de um corpo, e que, a partir do incio do movimento, inicia-se o coeficiente de atrito dinmico (d). Durante os experimentos observou-se que em muitos casos o coeficiente esttico maior que o dinmico. 1.2. Coeficiente de atrito esttico A definio do coeficiente de atrito esttico est baseada nas definies de foras que contribuem para a sua existncia, em relao foram estabelecidos os seguintes conceitos: Supondo a existncia de dois corpos em contato entre si, pode-se definir a fora de atrito esttica entre eles como sendo uma fora tangencial que ocorre na interface e caracterizada como sendo contrria ao movimento de um em relao ao outro.

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O mximo valor atingido pela fora de atrito esttico ocorre na iminncia do movimento entre os dois corpos, a chamada fora limite de atrito. Assim, a definio de coeficiente de atrito esttico (e ); uma relao entre a fora limite de atrito (Ft) e a reao normal do plano onde o corpo esta apoiado (Fn).

Segundo esses pesquisadores, o coeficiente de atrito esttico tem sua existncia independente da rea da superfcie de contato, no entanto possui relao com a natureza das superfcies em contato e proporcionalidade com a fora normal. 1.3. Coeficiente de atrito dinmico O coeficiente de atrito dinmico (d) definido de maneira semelhante ao esttico, ou seja em funo da existncia de uma fora chamada de fora de atrito cintico (Fc), e definido como uma fora que surge na interface do corpo com a superfcie onde est apoiado (Fn) [4]. Assim que se inicia o movimento, a intensidade desta fora menor que a fora de atrito esttico. Desta forma, pode-se definir o coeficiente de atrito dinmico analogamente ao coeficiente de atrito esttico, ou seja, como sendo a relao entre a fora de atrito cintico e a fora normal superfcie, sendo de menor valor que o coeficiente de atrito esttico.

A realizao de ensaios com a variao de velocidade, sobre uma superfcie obtiveram comportamento como mostra a Figura 1. Nota-se que para velocidades maiores o coeficiente de atrito diminui, e ao contrrio, as velocidades prximas de zero o coeficiente dinmico se confunde com o esttico, e aumenta a variao dos resultados do coeficiente de atrito.

Figura 1 - Comportamento do coeficiente dinmico em relao a velocidade

1.4. Utilizao do coeficiente de atrito no segmento de tratamento de superfcies O coeficiente de atrito amplamente utilizado em diversas reas de engenharias facilitando o entendimento, desenvolvimento e qualidade de diversos materiais. comum ser determinado em metais, plsticos, borrachas, madeiras, entre outros.
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Especificamente no segmento de tratamento de superfcies o coeficiente de atrito tem papel fundamental nas caractersticas de diferentes substratos e revestimentos podendo, desta forma, impactar na qualidade de um determinado material. comum ser determinado em elementos de fixao (parafusos) revestidos com zinco e/ou fosfato, aos galvanizados, processos de trefilao, estampagem entre outras. Alm de ser utilizado em materiais o coeficiente de atrito amplamente empregado no desenvolvimento e/ou aprimoramento de diversos produtos qumicos envolvidos na proteo e lubrificao de materiais, tais como: lubrificantes, leos, fosfatos e outros revestimentos afins.

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Galvanizao a fogo
Etapas do processo de galvanizao
1. Introduo A galvanizao a fogo do zinco um dos mais antigos e bem sucedidos processos de tratamento aplicado na proteo do ferro ou ao contra a corroso. indicado para peas de grande porte, tais como: torres e antenas de transmisso, prticos, estruturas metlicas de viadutos, plataformas e edifcios, condutes, exaustores, etc., que geralmente so expostos a ambiente externo e agressivos. As etapas do processo de galvanizao a fogo dividem-se em: 1.1. Recebimento; 1.2. Montagem; 1.3. Pr-Tratamento; 1.4. Galvanizao a fogo 1.5. Ps-tratamento O objetivo deste artigo descrever, de forma sucinta, cada uma dessas etapas. 1.1 - Recebimento Todo o material recebido para ser galvanizado a fogo deve ser inspecionado quanto presena de tintas e vernizes, oxidaes grosseiras ou outros defeitos superficiais que influenciam diretamente na qualidade da galvanizao. Confirmada a presena destes defeitos, estes tero de ser removidos por via qumica ou mecnica, atravs de lixamento ou jateamento. 1.2 - Montagem Etapa em que as peas so fixadas adequadamente em suportes ou gancheiras para o transporte seguro por toda a sequncia do processo galvnico, podendo aqui haver a necessidade de efetuar furaes especiais nas peas para atender esta finalidade. 1.3 - Pr-Tratamento Na preparao superficial os materiais so tratados, na sequncia a seguir para que a principal condio da galvanizao seja respeitada, ou seja, a superfcie do ao tem que estar totalmente limpa antes da imerso no banho de zinco a fogo. 1.3.1 Desengraxamento qumico SurTec 185 B Nesta etapa so removidas sujidades como leos e graxas. O banho necessita de controle dirio de temperatura e da concentrao para manuteno dos parmetros recomendados para trabalho. O tempo de permanncia das peas no desengraxante pode variar de 10 a 30 minutos, dependendo da situao superficial de cada pea. 1.3.2 Lavagem dupla Esta etapa remove por simples imerso o filme de lcalis que ir comprometer, por arraste, a eficincia do banho de decapagem.
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1.3.3 Decapagem qumica SurTec DR 513-INIB para HCl ou SurTec DR 511- INIB para H2SO4 ou SurTec 426B para ambos os cidos. Aps a lavagem, as peas so decapadas em soluo de cido clordrico a frio ou cido sulfrico a quente com inibidores e aceleradores de decapagem. A anlise da concentrao do banho deve ser efetuada semanalmente com relao aos teores de cido, ferro e zinco. Os tempos de imerso variam de 15 a 60 minutos, dependendo do grau de oxidao das peas. Aqui so removidos os xidos que recobrem a superfcie das peas. Tintas, vernizes e outros recobrimentos, no removidos por ocasio da inspeo inicial, no so retirados nessa etapa e alguns deles s podem ser vistos aps a reao do metal com o cido. 1.3.4 Lavagem dupla Aps a decapagem, as peas seguem para uma lavagem dupla obrigatria. A finalidade destas lavagens evitar a contaminao do banho de fluxo, prxima etapa do processo, que pode ser afetado pelo arraste de cido. Por este motivo, um controle semanal da concentrao do teor de cido nestas lavagens deve ser efetuado, alm dos teores de ferro e zinco.. No existe nenhum tempo de permanncia nos tanques de lavagem, pois o material imerge e emerge, seguindo diretamente para a etapa de fluxagem. 1.3.5 Fluxagem SurTec Soluo de Fluxo Na fluxagem as peas so tratadas em um tanque aquecido, com temperatura controlada e monitorada, no mnimo, trs vezes ao dia. As principais finalidades da fluxagem garantir a uniformidade da aderncia, o aumento da molhabilidade do metal pelo zinco fundido e a estabilizao das superfcie decapada antes da imerso no tanque de zinco a fogo. As peas, aps o tempo especificado, so inspecionadas para verificar se no existem quaisquer indcios de materiais que iro prejudicar a qualidade da galvanizao e que no foram eliminados nas etapas anteriores. O controle do fluxo feito diariamente com relao s medies de temperatura e pH. O controle da concentrao realizado semanalmente. 1.4 - Galvanizao a fogo Aps a fluxagem e inspeo prvia, as peas so imersas em uma cuba de zinco fundido. Nesse momento ocorre uma srie de reaes de difuso entre o metal decapado e o zinco lquido, que culminam em diversas fases Fe-Zn, sendo a ltima fase constituda de zinco puro, que protege o metal contra a corroso. A temperatura de trabalho da cuba em torno de 450 C. O controle da composio qumica do banho deve ser feita periodicamente. Diferentes metais so includos no zinco fundido para melhorar as propriedades fsicas e estticas da camada Cada pea galvanizada depende de um tempo de permanncia no banho e de uma velocidade adequada de imerso para que os parmetros de qualidade exigidos sejam respeitados A espessura mdia obtida neste processo de 100 micrometros para peas e de 25 micrometros para chapas. A norma que regulamenta o processo de galvanizao a fogo a NBR 6323. 1.5 - Ps-tratamento SurTec 541 V (base Cr III - ecolgico) Aps a galvanizao as peas so imersas no banho de passivao. Essa etapa no ocorre caso o material sofra pintura posterior, uma vez que o fino filme formado compromete a
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aderncia da camada de tinta a ser aplicada. Essa etapa tambm usada para o resfriamento das peas. Na passivao ocorre uma estabilizao da camada de zinco atravs de uma srie de reaes qumicas entre o passivador e a superfcie galvanizada. Essa etapa extremamente importante para se evitar a ocorrncia da corroso branca na camada de zinco depositada que, pela norma NBR 6323, no motivo direto de rejeio do material, mas compromete a aparncia cosmtica. 1.6 Retrabalho Peas refugadas ou recebidas contendo zinco devem ser desplacadas para remoo de todo o zinco remanescente para posterior reprocessamento. Esta operao deve ser efetuada em tanque contendo cido clordrico, apropriado e exclusivo para esta operao.

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Manuteno preventiva nas instalaes industriais de tratamentos de superfcies


Este artigo fornece um mtodo simples de controle do setor de tratamentos de superfcies, que se corretamente aplicado, permite manter a qualidade, a continuidade da produo e principalmente a reduo significativa de refugo. 1. Manuteno preventiva O mais lgico iniciarmos pelo controle analtico do processo e este uma preocupao bsica na maioria das indstrias e geralmente a nica. H, porm outros controles de extrema importncia, raras vezes considerados, mas que merecem idntica ateno. Falamos de manuteno preventiva dos equipamentos e instalaes como um todo, pois as experincias mostram que, o problema nem sempre causado pelo banho em si, mas sim por um desvio no sistema. Para auxiliar nessa manuteno apresentamos a seguir algumas planilhas que facilitaro o controle e seu acompanhamento 1.1 - Servios a executar A planilha 1 Servios a executar, que apresentamos a seguir, pode ser realizado pelos prprios operadores ou pelo setor de manuteno, responsvel pela execuo de trabalhos mais especficos, geralmente efetuados no final de expediente ou em finais de semana. Embora a maioria dos exemplos dessa planilha se refiram a instalaes galvnicas ou de pr-tratamento antes da pintura, tambm poder ser adaptado para outras instalaes, como galvanizao a fogo, organo-metlicos ou metalizao a vcuo, com a simples introduo dos quesitos apropriados de cada processo. Com esta planilha o responsvel pelo setor de tratamento ter em mos uma poderosa ferramenta de trabalho indispensvel para administrar, acompanhar e planejar as aes de sua equipe. 1.2 Interpretao da planilha 1 1.2.1 - Coluna Servio a executar Aqui so relacionados os trabalhos a serem efetuados, cujos exemplos listados nas colunas so por si s explicativos e sua efetiva execuo ir garantir a segurana e a continuidade dos trabalhos. 1.2.2 - Coluna Frequncia Nessa coluna so listadas a frequncia de realizao dos servios . As indicaes citadas tem carter meramente orientativo e est baseada para um regime produtivo de dois turnos, mas podem ser adaptadas conforme o volume da produo e o tipo de instalao. 1.2.3 - Coluna Meses Esta coluna deve indicar a data em que o servio deve ser executado, sendo que o responsvel pela execuo da tarefa deve rubricar o respectivo campo alm de relatar no Dirio de bordo as ocorrncias encontradas, bem como alguma alterao da data de realizao, para fins de acompanhamento. 2 Controle mensal de substituio de banhos auxiliares Todos ns conhecemos as famosas Leis de Murphy e elas realmente existem. Querem um exemplo clssico? Quantos de ns no tivemos de parar a produo, deixando o cliente na mo ou uma linha de montagem com funcionrios de braos cruzados, esperando peas acabadas s pela necessidade urgente da troca de um simples desengraxante saturado ou pelo tratamento qumico de um banho de
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zinco ou de nquel contaminado? E, se algum mais criterioso se dedicar a fazer um pequeno clculo de custo, computando o total de horas paradas de cada funcionrio da linha de montagem envolvido, ficar surpreso com o resultado negativo. No caso de prestador de servio, certamente estar perdendo para o concorrente o seu cliente mal atendido. Ento, programe-se. A prtica adquirida atravs do histrico da sua instalao, demonstra que o seu desengraxante ou ativador cido no agenta, por exemplo, mais do que um ms de trabalho. Portanto, no adie a substituio do banho por mais uma semana, pois fatalmente o problema surgir durante a produo. Assim, como em relao a planilha 1 a planilha 2 permite com uma simples consulta ter os subsdios para o seu controle e inclusive o conhecimento do consumo futuro dos produtos qumicos, possibilitando assim uma melhor programao de compras. 2. 1 - Interpretao da planilha 2 2.1.1 - Coluna Tanques Coloque o n do tanque, obedecendo a sequncia do processo. No considerar os tanques de lavagem. 2.1.2 - Coluna Banhos Escrever o nome do processo, por exemplo: desengraxante eletroltico, ativador cido, fosfato ou cromatizante azul. 2.1.3 - Coluna dia do ms Marque com um X o dia previsto para a substituio do banho. 2.1.4 - Coluna Tratamento qumico Indicar na coluna banhos o dia em que determinado banho dever sofrer uma purificao qumica com filtrao e limpeza do tanque. 2.1.5 - Dirio de bordo Descrever nesse campo observaes, ocorrncias e outras informaes que julgar importante para auxiliar na tomada de novas decises. 3- Substituio de banhos auxiliares De posse da planilha 2, o responsvel verifica qual o banho a ser trocado e preenche a planilha 3, normalmente em duas vias, sendo uma para o executor do servio e a outra para controle do setor emissor e respectivo acompanhamento. Podem tambm ser encaminhadas vias para os encarregados dos turnos para arquivamento e conhecimento dos trabalhos efetuados. Este formulrio tem a finalidade, extremamente importante, que a de evitar a ordem verbal. 3. 1 Interpretao da planilha 3 3.1.1 Coluna Tanque Repete o n do tanque da planilha 2 indicado para ser substitudo. 3.1.2 - Coluna Material necessrio Escreva o nome do material qumico a ser adicionado. Os nomes dos produtos devem ser citados na linguagem utilizada pelos operadores. 3.1.3 Coluna Quantidade Coloque a quantidade em kg ou L do material a ser adicionado. 3.1.4 - Coluna Observaes Utilize para qualquer anotao que sirva como alerta ou informao importante adicional ao operador. 3.1.5 Coluna Filtraes e tratamentos especiais Indicar o banho a ser tratado quimicamente, os produtos e as quantidades dos purificadores necessrios. Observao: Tratamentos qumicos mais complexos devem ter um roteiro explicado em folha adicional. 4 Concluso A primeira vista, este mtodo de controle pode parecer burocrtico. Entretanto, o tempo provar que uma vez adotado, voc deixar de Apagar Incndio e ter inclusive uma reduo significativa no volume de trabalho. Acredite.

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DEPARTAMENTO DE ACABAMENTO ANO:


Frequncia Mensal Quinzenal Conforme programa de troca de banhos Toda 2 feira Conforme programa de tratamento qumico Conforme programa de troca de banhos Semanal Semanal Semanal Semanal Semanal Quinzenal Trimestral Conforme programa de tratamento qumico Mensal Mensal Mensal Semanal Quinzenal Quinzenal Semanal Mensal Junho Julho Agosto Setembro

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Servio Executar Desoxidar a rea de contato dos cabeotes das gancheiras e proteger com graxa de cobre condutora Desoxidar barramento e contatos, limpar chapas andicas ou catdicas dos tanques de desengraxamento eletroltico. Esgotar e lavar o reservatrio e o tanque do desengraxante de asperso. Lavar as tubulaes e desentupir os bicos. Aferir pirmetros em geral pela medio manual da temperatura dos banhos com termmetro. Abertura das bombas- filtro para limpeza e troca do elemento filtrante, se necessrio.

Limpar paredes internas, principalmente na altura de nvel, dos tanques de lavagem, neutralizao e ativao. Verificar a correta distribuio da agitao a ar, alinhando e ou desentupindo as tubulaes. Decapar ou substituir cabos de contato dos tambores rotativos. Limpar a barra de contato de acionamento do motor de rotao. Conferir o perfeito funcionamento do sistema de circulao dos banhos desengraxantes e demais solues com transbordo. Acionar o chuveiro de segurana e o lava-olhos. Limpar Verificar condies dos anodos, substituindo os desgastados ou completando os cestos andicos. Limpar carros transportadores, bandejas e coletores de graxa Limpar trilhos e cabos catenrios Remover sacos andicos, lavar e inspecionar quanto a furos ou rasgos. Substituir se necessrio. Lavar as cestas andicas ou anodos com jatos dgua. Limpar os barramentos e lavar os tanques de processos eletrolticos. Limpar mecnica ou quimicamente os anodos de chumbo e desoxidar o contato. Reoxidar o cromo trivalente do banho de cromo. Trocar as chapas seletivas, desoxidar barramentos, contatos e verificar o correto funcionamento do retificador. Revisar o posicionamento, funcionamento das vlvulas solenides e o leque do sistema de lavagem por asperso. Limpar retificadores, sopradores de ar, suporte das gancheiras, painis de controle, etc. Limpar a cabine de pintura, substituindo o papel de proteo. Lavar o piso e canaletas condutoras dos efluentes. Limpar e desobstruir os captadores do sistema de exausto

Planilha 1 - Servios a executar

Dirio de Bordo:

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Tratamento Qumico

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CONTROLE MENSAL DE SUBSTITUIO DOS BANHOS AUXILIARES


Dias do ms

Ms:
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Linha n

Tanques

Banhos

Desengraxante qumico Desengraxante eletroltico

Decapante cido Passivador trivalente Ativao ntrica

1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

Desengraxante qumico Desengraxante eletroltico Ativador cido Neutralizao

1.03 1.04 1.06 1.10 1.11 1.15 2.03 2.04 2.07 2.10 2.17 1.14 1.14 A

Zinco parado Zinco rotativo

2.11 2.14

Cobre alcalino Nquel brilhante Fosfato de zinco

Dirio de Bordo:

Planilha 2 - Controle mensal de substituio dos banhos auxiliares

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Planilha 3 - Substituio dos banhos auxiliares e filtrao

SUBSTITUIO DE BANHOS AUXILIARES E FILTRAES


Tanque n Nome do Material Quantidade Observaes

Filtraes / Tratamentos especiais

Laboratrio Data / /

Produo Data / /

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Glossrio
Alguns termos usados em tratamentos de superfcies

Abrilhantador Produto adicionado s solues usadas em galvanoplastia com o objetivo de mudar a estrutura cristalina do metal, produzindo depsitos metlicos mais brilhantes (espelhados). Normalmente so compostos orgnicos adicionados em pequenas quantidades. Abrilhantador primrio Estes abrilhantadores, tambm chamados de niveladores, no somente formam a base do depsito brilhante, como tambm ajudam a manter a ductilidade do depsito e aumentam a densidade mxima da corrente que pode ser usada. Abrilhantador secundrio Este tipo de abrilhantador em conjunto com os abrilhantadores primrios forma o brilho alto do depsito. No podem ser usados sem que o banho tenha o devido teor de abrilhantador primrio. Absoro Em qumica, o termo frequentemente usado para descrever a dissoluo de um gs em um lquido ou slido; ou ento um lquido pode ser absorvido por um slido. No confundir com adsoro. Acelerador (para Fosfatizao) Substancia responsvel pelo deslocamento da reao no sentido da formao do fosfato tercirio com maior velocidade. Acidez livre a responsvel pelo ataque e condicionamento da superfcie do substrato que receber a camada de fosfato no tratamento de fosfatizao. Acidez total a responsvel pela deposio do fosfato no substrato e definida como a quantidade de ons fosfatos presentes na soluo. Ao Liga metlica formada de ferro e carbono, formando um corpo novo denominado carboneto de ferro, de frmula qumica Fe3C. Ao inoxidvel Liga de ao com alto teor de cromo em sua composio Adsoro o aumento da concentrao de um soluto nas vizinhanas de uma superfcie slida. No confundir com absoro. Aderncia a fora de atrao existente entre o metal depositado qumica ou eletroquimicamente e o metal base, que pode ser medida como sendo a fora necessria para separ-los. Auditoria Atividade que envolve o exame e a verificao de obedincia a condies formais estabelecidas

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para o controle de processos e a lisura de procedimentos. Alvio de tenso Tratamento trmico que visa corrigir distores micro estrutural ou hidrogenizao no ao, causadas por processos eletrolticos de desbaste, usinagem, fresa, solda e/ou outros processos que possam gerar tenses Alumina xido de alumnio (Al2O3) de alta pureza produzido a partir da bauxita por meio de um processo qumico. P branco com aparncia de acar granulado. Por meio de um processo de reduo, d origem ao alumnio metlico. Ampre O ampre uma unidade de medida de corrente eltrica cujo nome foi uma homenagem a Andr-Marie Ampre. uma unidade bsica do Sistema Internacional de Unidades (SI). Seu smbolo o A. Seu plural ampres. Ampre hora (Ah) Produto entre amperagem e o tempo (horas) de eletrlise (Exemplo: 1 Ah = 1 ampre durante 1 hora). Ampre por dm (A/dm) Ampres calculados por dm da superfcie da pea. Ampermetro um medidor eltrico destinado a medir intensidades de corrente eltrica. Erroneamente chamado de ampermetro. Anodizao um tratamento feito por meio de processos eletroqumicos, que transforma a superfcie do alumnio em uma pelcula de xido, tornando-lhe resistente a aes do meio ambiente, a raios ultravioletas e a riscos, alm de lhe conferir uma dureza elevada e beleza esttica uniforme, sem alterar as qualidades do metal. Tipos de anodizao: brilhante, colorida, decorativa, fosca, protetiva e dura. Anodo Eletrodo (positivo) de um circuito para onde se dirigem os ons negativos. O anodo, durante a eletrodeposio, fornece metal para o catodo. Arborescncias Depsitos irregulares e ramificados formados durante a eletrodeposio principalmente nas pontas e outras reas de alta densidade de corrente, que apresentam a forma de rvore. Arraste Soluo que adere s peas que saem de um banho e so levadas, ou carregadas ao banho subsequente. Aspereza Codeposio de partculas condutoras ou no condutoras estranhas ao banho, percebidas ao olho desarmado e ao tato. Ativao Eliminao do filme passivo na superfcie de uma pea por meio de um tratamento qumico, geralmente em soluo diluda de cidos. Auxiliar de filtrao Material inerte e insolvel, na forma de p, utilizado para auxiliar o processo de filtrao e

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evitar a compactao dos resduos retidos no filtro. Banho Toque, Strike ou Flash Formao de uma camada fina de metal, em geral com uma espessura de aproximadamente 3 micrometros. Exemplo: Cobre-strike, cobre-toque, nquel-strike. Bauxita Minrio do qual se extrai a alumina e se utiliza na fabricao do alumnio. A bauxita geralmente contm aproximadamente 45% de alumina. Para ser vivel economicamente dever conter no mnimo 30% de xido de alumnio. Bolha Descascamento em certos pontos da camada depositada, sem interrupo desta, em forma de empolamento. Bomba Filtro Equipamento utilizado para reteno de impurezas das solues e transferncia de lquidos. Brasagem Unio de metais por meio da aplicao de uma fina camada de metal no ferroso. Camada de converso Camadas de converso no campo de tratamento de superfcies metlicas so denominadas camadas protetoras ou intermedirias nas quais se formam pela reao qumica entre o metal (ferro, zinco, alumnio, etc.) e uma soluo qumica. Isto ocorre com ou sem auxilio de energia eltrica, observando-se apenas as caractersticas determinadas de temperatura, concentrao e outras para a reao. Carepa (casca de laminao) Camada espessa de xidos sobre metais proveniente de tratamento trmico, processos de soldagem e outros tratamentos mecnicos. Carvo ativo Carvo vegetal de granulao variada, alta pureza e grande poder de absoro. Usado para remoo de contaminaes orgnicas dos banhos galvnicos. Casca de laranja (Orange peeling) Interrupo da camada de nquel, formando crateras com descascamento na circunferncia da cratera. Pode ser causado pelo alto teor de ferro no banho de nquel. Catalisador Substncia que em pequenas quantidades modifica a velocidade de uma reao sem nela se consumir. Substncia que causa uma catlise. Catlise Mudana de velocidade de uma reao qumica devido a adio de uma substncia (catalisador) que no se transforma ao final da reao. Existem dois tipos de catlise: homognea, na qual o catalisador se dissolve no meio em que ocorre a reao, e neste caso forma um reativo intermedirio, que se rompe; e heterognea, em que se produz a adsoro dos reagentes na superfcie do catalisador. Catodo Eletrodo (negativo), de onde partem eltrons e para onde se dirigem os ons positivos em um circuito. No catodo, durante a eletrodeposio, ocorre a deposio do material. Cementao Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial do ao com carbono e hidrognio por difuso. Indicado para peas que sofrero esforos mecnicos
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como toro, flexo e compresso, necessitando por isso de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de contato e so submetidas a cargas superficiais elevadas e tem que ter tenacidade de ncleo. Chapa seletiva Catodo, usualmente sanfonado, usado nos banhos para remoo eletroltica de contaminantes metlicos. Chuvisco Pontinhos finos espalhados na superfcie. Pode ser uma finssima aspereza, como tambm furos finssimos e superficiais. Defeito que pode aparecer em banhos de nquel brilhante e cobre cido brilhante. Cianeto livre Concentrao de cianeto de sdio ou potssio no banho de cobre ou lato que no se combinou com o cianeto de cobre e/ou zinco para formar o complexo solvel deste. Coeficiente de atrito a relao entre a fora que oferece resistncia ao movimento tangencial entre dois corpos e a fora normal pressionando estes corpos, ou seja, um coeficiente adimensional que expressa a oposio que mostram as superfcies de dois corpos em contato ao deslizar um em relao ao outro. Usualmente representado com a letra grega (mi). Coleta de dados Atividade que consiste em reunir, de maneira consistente, dados de interesse para o desempenho de tarefas, de estudo, planejamento, pesquisa, desenvolvimento, experimentao, ensaio, correo de problemas e outras. Colorao (para anodizao) Processo qumico utilizado na anodizao para promover cores aos materiais. Combusto Processo de reao qumica entre um combustvel e o oxignio que resulta energia e calor. Complexante Substncia que se une com ons metlicos para formar ons complexos. Composto Substncia formada por tomos de diferentes elementos ligados de acordo com propores definidas. Composto aromtico Composto orgnico cujas molculas contm pelo menos um anel benznico. Composto orgnico Qualquer composto de carbono exceto carbonatos, hidrogeno carbonatos, cianetos, cianatos, carbonetos ou xidos gasosos. Composto orgnico saturado Composto cujas molculas contm apenas ligaes simples. Comprimento de ligao Distncia entre dois ncleos entre os quais existe ligao qumica. Concentrao molar Razo entre a quantidade de soluto e o volume da soluo. Concentrao mssica Razo entre a massa do soluto e o volume da soluo.
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Concentrar Aumentar a relao quantidade de soluto/ volume da soluo. Condensao Transformao fsica que consiste na passagem de uma substncia do estado gasoso ao estado lquido. Condutncia (unidade) Propriedade de um sistema que lhe permite conduzir eletricidade. O siemens (S) a condutncia eltrica de um condutor no qual uma corrente de um ampre produzida por uma diferena de potencial de um volt (unidade antiga ohm, de smbolo ). Condutibilidade eltrica Propriedade que possuem alguns materiais de conduzirem a corrente eltrica. Condutividade A capacidade de uma soluo aquosa de conduzir eletricidade. Condutividade o recproco da resistncia, quanto mais pura a gua, menor a condutividade, maior a resistncia. Mtodos de troca inica, ultra filtrao e osmose reversa so usados para produzir gua ultra-pura de baixa condutividade. Condutividade trmica a capacidade de conduzir calor. O alumnio tem a mais alta condutividade trmica entre os metais comuns. Controle de qualidade Atividade de fiscalizao exercida sobre o processo produtivo visando garantir a obedincia a normas e padres previamente estabelecidos. Corrente alternada Corrente eltrica cuja intensidade e sentido variam periodicamente com o tempo. No Brasil a frequncia da rede eltrica de 60 ciclos por segundo (60 Hz) Corrente contnua, direta ou galvnica Fluxo ordenado de eltrons sempre em uma direo gerado com o auxlio de retificadores. Corroso Processo de desgaste ou decomposio de um metal provocado por reao qumica e/ou eletroqumica. Cristalizao Processo de separao, que consiste em obter cristais por evaporao lenta do solvente ou por saturao. Decantao Tcnica de separao, que permite separar um slido de um lquido, deixando depositar o slido e verter depois o lquido para outro recipiente. Podemos separar por decantao, por exemplo, uma mistura de gua e areia. Decapagem Remoo de xidos ou outros compostos de um superfcie metlica, por reaes qumicas ou eletroqumicas. No caso soluo alcalina, deve ser chamada Decapagem alcalina e soluo cida, deve ser chamada Decapagem cida. Decapante Soluo, normalmente cida, usada para remover xido da superfcie de metais. Densidade Razo entre a massa e o volume (d = m/v).
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Densidade de corrente Quantidade de corrente eltrica que flui por unidade de rea, normalmente expressa em A/ dm ou kA/m. Densidade de corrente catdica (Dc) Densidade de corrente em A/dm aplicada no ctodo. Densidade de corrente andica (Da) Densidade de corrente em A/dm aplicada no anodo. Deposio auto cataltica Deposio de um metal por reduo qumica, catalisada pelo prprio substrato metlico. Deposio por contato Deposio de um metal pela imerso de um substrato em soluo contendo ons de outro metal mais nobre, na presena de um terceiro metal, denominado material de contato, que ir fornecer eltrons e entrar em soluo. Deposio qumica (sem corrente) Deposio de uma camada metlica por meio de uma reduo qumica controlada, cuja reao catalisada pelo metal ou pela liga sob a qual a camada metlica formada. Depsito queimado Camada spera e no aderente originada por densidade de corrente excessiva durante a eletrodeposio. Desengraxante andico Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada anodo (polo positivo) . Tambm chamado Corrente Reversa (Reverse Current). Desengraxante catdico Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada ctodo (polo negativo). Desplacante Composto utilizado para remover um depsito metlico ou orgnico do substrato ou de uma camada subjacente. Despolarizao Diminuio ou eliminao da polarizao de um eletrodo. Destilao fraccionada Tcnica que se aplica na separao de misturas de dois ou mais lquidos miscveis, com pontos de ebulio relativamente prximos. Destilao simples Tcnica muito utilizada em qumica e que serve para proceder separao de dois ou mais lquidos miscveis, com pontos de ebulio diferentes. Diluio Diminuio da concentrao original ou indicao de concentrao. Por exemplo: Diluir 1:2 quer dizer baixar a concentrao at 33% da original. Dissoluo Fenmeno fsico que ocorre quando se mistura um soluto com solvente. Dctil (ductilidade) Propriedades dos metais de se deformarem sob tenso, sem se romperem, conservando a deformao aps a remoo da tenso aplicada.
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Dureza a resistncia que um material tem deformao plstica. Ebulio Transformao fsica que consiste na passagem rpida de uma substncia do estado lquido ao estado gasoso, ocorrendo por interveno de uma fonte de calor. Efeito Joule Energia eltrica transferida sob a forma de calor. Eficincia catdica a razo entre a massa do metal realmente depositada e o massa do metal que teria sido depositado se toda a corrente aplicada houvesse sido utilizada para a deposio do metal. Se considerarmos que um processo de nquel brilhante deposita nquel com uma eficincia catdica de 95%, isto quer dizer que 95% da corrente utilizada na deposio do nquel, e 5% utilizada na liberao de hidrognio e em outras reaes de reduo. Eficincia andica Neste caso, as perdas decorrem do desprendimento de oxignio e das reaes de oxidao que se processam no anodo. Elemento filtrante Componente poroso substituvel, na forma papel, tecidos e etc., usado em sistemas de filtrao para reteno de partculas slidas. Eletrodo Um condutor metlico pelo qual a corrente eltrica entra ou sai de uma clula eletroltica. O eletrodo positivo chamado de anodo e o negativo chamado de catodo. Eletroforese Migrao de partculas de uma soluo coloidal produzida pela aplicao de uma diferena de potencial entre eletrodos. Eletrlise Transformao qumica (reao redox) provocada pela corrente eltrica. Eletrlito Substncia que conduz a corrente eltrica quando se encontra no estado lquido (fundido ou em soluo). Eletropolimento O eletropolimento a remoo de metal por meio eletroqumico tornando a superfcie do metal mais lisa, homognea, nivelada e brilhante. Emulso a mistura entre dois lquidos imiscveis em que um deles (a fase dispersa) encontra-se na forma de finos glbulos no seio do outro lquido (a fase contnua), formando uma mistura estvel. Exemplos de emulses incluem manteiga e margarina, maionese, caf expresso e alguns cosmticos. As emulses mais conhecidas consistem de gua e leo. Endotrmica Reao qumica que absorve calor, reduzindo a temperatura da soluo. Ensaio Atividade que envolve o estudo ou a investigao sumria de aspectos tcnicos e/ou cientficos de determinados assuntos ou processos.

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Enxgue em cascata O enxgue de produtos transferidos atravs de uma srie de tanques, onde a entrada da gua feita no tanque de enxgue final, transbordando para os tanques anteriores at o enxgue inicial, assim o fluxo de gua contracorrente (oposto) a direo da transferncia das peas. Este sistema permite que as peas sejam expostas gua cada vez mais limpa, proporcionando melhor qualidade de lavagem. Equivalente eletroqumico A massa de um elemento, composto, radical ou ons liberado (ou transformado) em uma reao eletroqumica durante a passagem de uma unidade ou corrente como Faraday, ampre.hora ou coulomb, ou a massa, em gramas, de um ons que numa eletrlise transformada pela passagem de um coulomb de carga eltrica. Escala Celsius Escala de temperatura construda por Anders Celsius, em que o ponto 100 corresponde a temperatura do vapor de gua em ebulio, a presso atmosfrica normal e o ponto 0 corresponde a temperatura do gelo fundente. Celsius dividiu a escala entre 0 e 100, em cem partes iguais, sendo cada uma delas um grau Celsius. Escala Fahrenheit Escala de temperatura construda por Daniel Gabriel Fahrenheit. A temperatura Celsius e a temperatura Fahrenheit esto relacionadas pela expresso: T(C) = 5/9 [T(F) -32]. Estabilizantes Aditivos usados para evitar reaes de subprodutos com a luz, ar e gua , assegurando as caractersticas qumicas e fsicas dos produtos. Estequiometria Relao quantitativa dos constituintes de uma espcie qumica e entre duas ou mais espcies, presentes numa transformao qumica. Evaporao Transformao fsica que ocorre lentamente e que consiste na passagem de uma substncia do estado lquido ao estado gasoso. Exotrmica Reao qumica que libera calor, aumentando a temperatura da soluo. Extruso Processo no qual se molda o material, forando sua passagem por uma abertura de matriz na forma desejada. Filter-Aid (Auxiliar filtrante) Material inerte, insolvel, de granulao diversa, usado na filtrao de banhos eletrolticos, para evitar passagem de partculas finas pelos filtros e para evitar entupimento rpido dos mesmos. Flash Deposio fina de material normalmente abaixo de 2,5 micrometros, como acabamento final. Forjado (peas) Pea elaborada atravs do processo de forjamento. Forjamento Processo de fabricao de peas que consiste na conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

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Fosfatizao um processo utilizado para proteo de metais, recobrindo-os de fosfatos monocidos e neutros de zinco, ferro e mangans, aumentando a porosidade e permitindo uma tima aderncia da tinta, aumentando a resistncia da superfcie corroso. Fragilizao por hidrognio Fenmeno que ocorre em peas de ferro, especialmente em ao de alto teor de carbono. causado pela absoro de hidrognio pela camada superficial do ao, tornando-o duro e quebradio. Este fenmeno observado em geral depois da zincagem, cadmiao, desengraxamento catdico, decapagem e cromao dura. O defeito pode ser eliminado atravs de tratamento trmico em estufa a 200 C por no mnimo 2 horas. Fundio Processo de fabricao que consiste no derramamento de metal lquido em moldes que daro o formato final da pea aps o resfriamento. utilizado tambm na extrao do metal pelo derretimento do minrio ou para refinar e purificar o metal. Fuso Fenmeno fsico que consiste na passagem de uma substncia do estado slido ao estado lquido, por absoro de calor. Galvanizado Refere-se ao ao tratado com um recobrimento de zinco. Galvanoplastia Tcnica de deposio por via qumica ou eletroltica de metais sobre superfcies metlicas ou plsticas para fins tcnicos ou decorativos. gramas por ampre hora (g/Ah) Corresponde a massa de metal (g) eletrodepositado a 1 Ah, isto durante uma hora de deposio utiliza-se uma corrente de 1 ampre, para isso consideramos a eficincia do processo de 100%. Grau Baum (B) Indica o peso especfico de uma soluo, porm, em grau de uma escala B. Pode ser determinado com densmetro. A medio feita por meio de dois tipos diferentes de densmetro: a) Para lquidos mais pesados que a gua. b) Para lquidos menos pesados que a gua. Gravimetria Processo de anlise em que um volume conhecido de uma soluo, cuja concentrao se deseja determinar, tratado com um excesso de um reagente apropriado de modo a formar um precipitado. Grease-Pitting Um pitting finssimo, com os poros concentrados em certas reas. Causado em geral por restos de graxas e gorduras na superfcie da pea. Em banhos agitados por ar, pode aparecer em forma de crateras, em virtude da existncia de leo nas tubulaes de ar. Gripagem Imobilizao de uma pea mvel, por adeso a outra (eixo ao mancal, mbolo ao cilindro etc.), por falta ou deficincia de lubrificao, ou por presso ou temperatura excessivas. Hidrogenizao Vide Fragilizao por hidrognio. Impureza Substncias dentro de uma quantidade confinada de lquido, gs ou slido que difere da
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composio qumica do material ou composto. Inibidor de decapagem uma substncia qumica ou composio de substncias que sob determinadas condies, num meio que seja corrosivo, elimina ou pelo menos reduz significativamente o processo de corroso. Insolveis Materiais que no se dissolvem entre si ou dentro de uma soluo, mas existem como fases separadas. Intensidade de corrente Carga eltrica que atravessa qualquer seco transversal de um circuito por unidade de tempo. Ladro de corrente Catodo auxiliar utilizado para delimitar corrente eltrica em partes de uma pea onde poderia haver queimas ou elevada densidade de corrente. Laminadora a frio Equipamento no qual se lamina o metal na forma de folha ou folha fina, passando o metal sob presso por meio de pares de rolos. Na laminao a frio, o metal normalmente entra no equipamento na temperatura ambiente. Liga Substncia com propriedades metlicas, composta por dois ou mais elementos qumicos dos quais pelo menos um, metal. Lingote Metal fundido solidificado na forma de barra ou bloco adequado para ser utilizado como anodo eletroltico ou para injeo de peas em nova fuso. Malevel (maleabilidade) Propriedade dos metais de se deformarem sob compresso, conservando a deformao aps remoo da compresso aplicada. Massa Quantidade de matria que um determinado corpo contm. Metal nobre Metal que no se dissolve, reage ou fornece ons facilmente. Micrometro (0,001 mm) Corresponde milsima parte de um milmetro. Unidade geralmente utilizada para designar espessuras de camadas de metais depositados qumica e eletroliticamente. Mil (0,001) Corresponde milsima parte de uma polegada. Unidade grandemente utilizada nos E.U.A para designar espessuras de camadas depositadas. Um mil, equivalente 25,4 micrometros. Moldagem Processo mecnico onde so obtidas peas utilizando matria prima no slida. Molhador Substncia que reduz a tenso superficial de um lquido, facilitando o escoamento da gaseificao durante a eletrlise, prevenindo os pites provenientes da formao de gs na camada. Melhora tambm a qualidade da lavagem devido a uma melhor molhabilidade da superfcie das peas. Nano Nano (smbolo n) um prefixo do SI de unidades denotando um fator de 10-9, ou 1/1 000 000 000. Ele comumente utilizado na notao de tempo e comprimento na eletrnica e nos sistemas de computadores, como 30 nanosegundos(smbolo ns) e 100 nanometros (nm).Ele foi
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confirmado em 1960 e vem do grego , significando ano. Newton Unidade de medida de fora, do Sistema Internacional de Unidades. Requerida para propiciar uma acelerao de 1 m/s em Kg de massa na direo da fora. Neutralizao Reao entre um cido e uma base, ou vice-versa, para obter uma soluo neutra (pH de 6 a 8 numa escala de 1 a 14). Nitretao Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial com nitrognio. Indicado para peas de ao que necessitem de alta resistncia ao desgaste mecnico. Este tratamento diminui o coeficiente ao atrito e aumenta a dureza superficial da pea que, dependendo dos elementos de liga do ao proporcionam uma dureza cermica. Auxilia na desmoldagem de plsticos, alumnio e zamak. Largamente utilizado em componentes de mquinas, autopeas e ferramentas de corte como brocas, facas e machos. Nivelamento a caracterstica que certos processos eletrolticos possuem, de tornar uma superfcie metlica mais lisa e uniforme. Esta capacidade de importncia essencial, para melhoria do aspecto visual e aumento da resistncia corroso. Processos de cobre cido brilhante e nquel brilhante, com grande poder de nivelamento, so responsveis por reduo do custo e melhoria na qualidade do produto final. Normalizao Tratamento trmico indicado normalmente para homogeneizao da estrutura aps o forjamento e antes da tmpera ou revenimento. Aos ligados que temperam (endurecem) ao ar no so normalizados. caracterizado pelo aquecimento acima da zona crtica e por equalizao nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at a temperatura ambiente. Utiliza-se para peas que necessitem ser usinadas, com remoo de cavacos, para evitar-se o empastamento das ferramentas de usinagem. Ondulao Modulao na saida de um retificador ocasionada por harmnicas da corrente alternada de alimentao (Ripple). Oxidao Transformao em que um nmero de oxidao aumenta; perda de eltrons. Oxidante Substncia qumica que sofre reduo. Ao ganhar eltrons promove a perda de eltrons de outra substncia, agindo como oxidante. Passivao Condio de superfcie de um metal a qual retarda a sua reao normal num ambiente especfico presumindo um potencial mais nobre do que o seu potencial normal. Passivao de zinco Formao de uma camada protetora, em geral de cromatos, que tornam a superfcie mais resistente corroso e impresses digitais. Tambm chamada: abrilhantador externo (camadas azuis), passivao tcnica, cromatizao (camadas coloridas). Penetrao Capacidade de uma soluo para depositar metal em superfcies de recessos e furos profundos. Peso de camada Quantidade de fosfato depositado em uma determinada rea, expresso em g/m ou mg/dm. pH (Potencial Hidrogeninico)
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Medida da acidez ou alcalinidade de solues. O pH de uma soluo um valor numrico compreendido numa escala de 0 e 14. Quando este valor menor do que 7 diz-se que a soluo cida. Se o valor 7, a soluo neutra e se for superior a 7, a soluo bsica ou alcalina. Pode ser definido como -log [H3O+] (logaritmo negativo de atividade de ons do hidrognio numa soluo). Pinta Pequenos pontos e exsudaes em uma superfcie eletrodepositada, normalmente oriundos de porosidade no substrato. Pite Pequena cavidade originada na superfcie depositada durante o processo de deposio ou em virtude de corroso localizada. Pitting Formao de poros no formato de uma esfera, muitas vezes com riscos saindo da periferia do poro. Causado por bolhas de hidrognio que aderem superfcie da pea. Em geral pode ser eliminado pela adio de molhador soluo. Polarizao Quando o potencial de um anodo se torna mais nobre (menos ativo) e o catodo mais ativo, ocorrendo ento uma inverso de potenciais, isso frequentemente acompanhado pela formao de um filme na superfcie do eletrodo. Ponto de ebulio Valor da temperatura em que uma substncia entra em fervura. Ponto de fuso Valor da temperatura em que uma substncia se transforma do estado slido para o lquido. ppm (parte por milho) Corresponde a 1 mg/kg ou 1mg/L quando a densidade for igual a 1. Proteo andica A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao de uma corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao do material dando-lhe resistncia corroso. A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora, mas principalmente mantm a estabilidade desta pelcula. Purificao eletroltica Aplicada para remover contaminaes metlicas de uma soluo por meio de eletrlise com baixa densidade de corrente. Metais como cobre e zinco num banho de nquel depositam em reas de baixa densidade de corrente com maior velocidade do que o nquel. Quelante Substncia que integra um metal em sua estrutura e de difcil ionizao. Tambm chamado de agente complexante ou sequestrante (doa eltrons durante a reao). Recozimento Tratamento trmico composto de aquecimento controlado at uma determinada temperatura, permanece nessa temperatura durante certo intervalo de tempo e resfriamento regulado com a finalidade de reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio, atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas eliminando as tenses causadas por deformaes plsticas a frio ou os efeitos de tratamentos trmicos. Utiliza-se tambm para peas de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida aps a fundio. Redutor Substncia que produz reduo, sendo por sua vez oxidada (doa eltrons durante a reao).
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Redutor de cromo Composto qumico que reduz o cromo hexavalente para o estado trivalente. Em banhos eletrolticos o cromo trivalente em geral no prejudicial. Termo, tambm usado para um banho, depois do banho de cromo, onde o arraste do banho de cromo (cido crmico) reduzido para o cromo trivalente para facilitar a lavagem das peas e da gancheira e evitar contaminao com cromo de outros banhos quando a gancheira novamente entrar no ciclo. Refinador (para Fosfatizao) So germes nucleadores a base de titnio responsveis pelo refinamento, reduo, do tamanho dos cristais no processo de fosfatizao. Resistncia abraso Capacidade de um material de resistir ao desgaste superficial. Revenimento Tratamento trmico de uma pea temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona crtica e resfriamento adequado, visando a ajustar as propriedades mecnicas. Utiliza-se para peas recm temperadas, com a finalidade de reduzir as tenses produzidas durante a tmpera. rpm (rotaes por minuto) a medida da velocidade de sistemas que giram em torno de um eixo. Rugosidade uma irregularidade normal na superfcie da chapa (material) ocasionada pelo cilindro dos laminadores ou em processos de estampagem, de lixamento ou jateamento. Sistema Internacional de Unidades (SI) Extenso e racionalizao do sistema mtrico adotada e recomendada pela conferncia geral de pesos e medidas. Solubilidade Concentrao de um soluto em soluo saturada, ou seja, quantidade de um sal que se dissolve numa certa temperatura, em 100 mL ou 1 litro de gua ou outro meio, at o ponto de saturao. Por exemplo: solubilidade de cido brico no banho de nquel brilhante aproximadamente 50 g/L a 60 C. Soluo Mistura homognea, em geral, de pequenas quantidades de uma ou mais substncias (os solutos) e de uma grande quantidade de outra substncia (o solvente). Soluo aquosa Soluo em que a gua o solvente. Soluo saturada Soluo cuja concentrao atingiu o seu valor mximo, existindo um equilbrio entre os estados dissolvido e no dissolvido do soluto. Soluto O componente que existe em menor quantidade numa soluo, ou, em caso de igualdade, o componente menos voltil. Solvente O componente que existe em maior quantidade numa soluo, ou, em caso de igualdade, o componente mais voltil.

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Strike Vide Flash. Substrato Metal-base ou superfcie significativa onde a camada desejvel aplicada. Surfactante Substncias que alteram significativamente as tenses interfaciais e superficiais de solues. Tampo Substncia utilizada em solues aquosas para manter constante o pH (Buffer). Tmpera Processo de tratamento trmico de metais que lhes confere timas combinaes de resistncia e tenacidade, possibilitando ao mesmo uma vasta gama de aplicaes. Consiste em introduzi-los incandescentes em gua fria com o objetivo de dar-lhes maior resistncia mecnica. Sem o necessrio complemento de um revenimento, as peas temperadas apresentar-se-o, quase sempre frgeis. Utiliza-se para peas que necessitem de alta rigidez. Tenso superficial A caracterstica que existe em todos os filmes de superfcie de lquidos, a qual, por fora molecular, impede o livre molhamento do lquido sobre a superfcie. Para baixar a tenso superficial de um lquido usamos os umectantes. Termostato Dispositivo utilizado para manter a temperatura constante de um determinado sistema. Tonelada mtrica (mt) Unidade de massa e peso igual a 1.000 quilogramas, ou 2.204,6 libras. Toque Fina camada depositada, normalmente com alta densidade de corrente, seguida de outros depsitos (strike). Torque de aperto Conjunto fora x resistncia necessria para fixao de parafusos. Tratamento trmico Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem aquecimento, permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas caractersticas. Tratamento termoqumico Conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem modificaes na composio qumica da superfcie da pea, em condies de temperatura e meio adequados. Ultrassom Frequncia de sons entre 20 e 400 KHz, emitidos atravs de um transdutor, que causam a expanso de bolhas de ar em um lquido at elas entrarem em colapso dentro de uma regio de alta presso, ocorrendo assim o fenmeno da cavitao, resultando em uma transferncia de energia capaz de deslocar contaminantes da superfcie do substrato, mesmo na presena de pequenas porosidades. Umectante Vide Molhador. Usinagem Operao mecnica pela qual se d forma a uma pea atravs da retirada de material.

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Viscosidade a propriedade fsica que caracteriza a resistncia de um fludo ao escoamento, a uma dada temperatura. Volt Unidade de medida de diferena de potencial eltrico, igual a diferena de potencial existente entre dois pontos de um condutor que, conduzindo uma corrente eltrica de um ampre, dissipa a potncia de 1 watt entre esses dois pontos. Volumetria A volumetria tambm chamada de titrimetria, termo oriundo do ingls titration, titulao, que um mtodo de anlise qumica quantitativa que se fundamenta na medio do volume de soluo de um reagente necessrio e suficiente para efetuar determinada reao. Zamac/Zamak a denominao genrica de diversas ligas metlicas de zinco, com ponto de fuso entre 385C e 485C, contendo basicamente zinco (Zn), alumnio (Al), magnsio (Mg) e cobre (Cu), O nome composto pelas iniciais de seus constituintes zinco-alumnio-magnsio-kupfer (cobre, em alemo). Possui boa resistncia corroso, trao, choques e desgastes, tm uma tonalidade cinza e boa receptividade a revestimentos por eletrodeposio como cromo, nquel, cobre, ouro, etc. Na indstria so utilizadas diversas ligas zamak, com diferentes teores de Al, Mg e Cu, o que resulta em diferentes propriedades mecnicas. O material no estado lquido facilmente injetado sob presso em moldes no formato das peas a serem produzidas. As principais ligas de zamak podem ser classificadas conforme abaixo: Zamak 2 - a nica liga que utilizada para fundio por gravidade, especialmente para conformao de metais ou ferramentas de injeo de plsticos. Esta liga oferece a mais alta resistncia e dureza da famlia do zamak, entretanto, devido ao seu alto teor de cobre (3%) suas propriedades tendem a se alterar com o tempo. Estas alteraes incluem pequenas deformaes dimensionais, menor alongamento e reduo na resistncia ao impacto. Zamak 3 - normalmente a primeira escolha quando o zinco considerado para o processo de fundio sob presso. Seu excelente balano entre as propriedades mecnicas, com excelente maleabilidade para a fundio aliadas a longa estabilidade dimensional, so suas principais caractersticas que fazem desta liga a mais popular entre os usurios. Alm disso, o zamak 3 oferece excelentes caractersticas para tratamentos posteriores como eletrodeposio, pintura e tratamentos de cromatizao. Zamak 5 - um pouco mais resistente e duro do que o zamak 3. Entretanto estas vantagens so prejudicadas pela menor ductibilidade, afetando a deformabilidade do material quando de processos secundrios de dobramento, etc. Apresenta excelente maleabilidade para a fundio, assim como, melhor resistncia fluncia quando comparada ao zamak 3. Zamak 5 indicado quando da necessidade de ligas com maiores resistncias mecnicas. Suas propriedades relativas ao acabamento das peas so comparveis ao zamak 3. Zamak 7 - uma modificao do zamak 3, na qual uma pequena quantidade de magnsio adicionada a mais a fim de aumentar a fluidez do material e para se evitar problemas de corroso inter granular, uma pequena adio de nquel, na faixa de 0,005 0,02%, realizada. Apresenta uma melhor ductibilidade do que o zamak 3, sendo as outras propriedades similares. Esta liga popular para aqueles casos especiais onde componentes com finas espessuras devem ser fundidos, apresentando tambm uma boa qualidade superficial.

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Bibliografia

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Parafuso Histrico e padronizaes Fonte: Instituto Tecnolgico de Fixao | www.reiparparafusos.com.br Coleta e preservao de amostras de gua para anlise laboratorial Extrado do original Guia de Preservao e Armazenamento de Amostras editado pela CETESB. O Alumnio Guia Tcnico do Alumnio Tratamento de Superfcie edio 1996, da ABAL - Associao Brasileira do Alumnio Almeida, Antonio M. e Almeida, Helton M. Tema: Anodizao, Cromatizao e Pintura do Alumnio da apostila do curso de tratamentos de superfcie da ABTS Associao Brasileira de Tratamentos de Superfcies Grandini, Jos A.- Trabalho da revista Contramarco & Companhia (n11 ano I) Meneghesso, Adeval A. - Noes Bsicas sobre Processo de Anodizao do Alumnio e suas Ligas - Parte 2 da Italtecno do Brasil (italtecno.com.br/artigos_tecnicos/Edio 13.pdf) Colaborao Gracciolli, Joo I. (Surface Finishing - CBA) Pesquisas na internet realizadas em 10 e 11/12/2011 Wikipdia, a enciclopdia livre (pt.wikipedia.org.htm) CPA Comercio Paulista de Anilinas (www.cpacorantes.com.br/anodizacao.htm) Galvano (www.galvano.com.br/anodizacao/anodizacao.htm) Sandr Alumnio Ltda (www.sandrealuminio.com.br/reportagem_especial.html; www.sandrealuminio.com. br/anodizacao.html) ANOBRIL - Extruso e Anodizao de Alumnio Ltda (www.anobril.com.br/principal.asp) Anodex Anodizao e Colorao Ltda. (www.anodex.com.br/anodizacao.htm) aluminio/vantagens.asp)

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Tabelas de ligas de alumnio ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 6834-2000 - Alumnio e suas ligas Classificao Pesquisas na internet realizadas em 15/12/2011 www.cefet-to.org/~09111212/Mecanica/aluminioconf.pdf Trabalho sobre ligas de alumnio, autor - Moreira, Marcelo F. (ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM349/MateriaFundico/Ligasdealuminiofundidas.pdf) Trabalho sobre ligas de alumnio para fundio, autores - Moreira, Marcelo F. e Fuoco, Ricardo

Galvanizao a fogo

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Guedes, Luis H.- engenheiro de qualidade. Canales, Christian E.M.- gerente industrial. Procedimento interno da Empresa BBosch Galvanizao, Adaptao: SurTec do Brasil Ltda. Corroso ASTM B117-09, Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus, (2009) 10p. ABNT NBR 8094:1983, Material metlico revestido e no revestido - Corroso por exposio nvoa salina - Mtodo de ensaio, (1983) 3p. DIN 50 021 SS:1988, Spray tests with different sodium chloride solutions,(1988) 8p. ASTM B368-09, Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test), (2009) 5p. ABNT NBR 8824:1985, Materiais metlicos revestidos e no-revestidos - Corroso por exposio nvoa salina cuproactica - Mtodo de ensaio, (1985) 3p. Manuteno Preventiva nas Instalaes Industriais de Tratamentos de Superfcies. Sillos, Roberto M.- Controle de Processos no setor de Galvanoplastia, pginas 22, 23 e 24 da Revista Tratamento de Superfcies Edio de maro/abril de 1996 da ABTS Associao Brasileira de Tratamentos de Superfcies. Coeficiente de Atrito [1] BLAU, P. J.Friction Science and technology. New York: McGraw-Hill, (1995) pg16-41 [2] CAMPANTE, E.F.;-O conceito de antiderrapante e o desempenho de pisos cermicos- Dissertao, Escola Politcnica da USP, So Paulo, 1996. [3] DE RICK,J.C.- Slipperiness of floor surfaces and measurement of the coefficient of friction- Ceramica ACTA, v.3, n. 4-5, p.11-33, 1991. [4] PAVELESCU,D.;TUDOR.A.- The sliding friction coefficient its evolution and usefulness- Wear,v.120,n.3,p.321-325,1987. [5] MCLEAN,W.G.; NELSON,E.W.- Mecnica Coleo Schaum. Trad. de Humberto Csar T. Gonalves- SO Paulo , Ed. McGrow Hill,1972.Cap.8, p.108-109 : Atrito. Fosfatizao (1)FREEMAN, D. B. Phosphating and metal pre-treatment. 1st ed. New York : Industrial Press. 1998. 229p. (2)LORIN, G. Phosphating of metals. Great-Britain: Finishing Publications. 1974. 222p. (3)ROCHA, T. B. Fosfatizao na Indstria de eletrodomsticos e construo civil. UFSC-Universidade Federal de Santa Catarina, Monografia: 2004.

Projeto e produo grfica So Paulo - SP - Brasil Tel. 55 11 5032.0001 Curitiba - PR - Brasil Tel. 55 41 3356.4050 www.ponto-e-letra.com.br business@ponto-e-letra.com.br Pr-impresso, impresso e acabamento Pancrom | www.pancrom.com.br Quarta edio Impressa em So Paulo, Brasil, em Maro de 2012 SurTec do Brasil Ltda. www.surtec.com.br

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