Resumen Los sistemas de planeacin y control de mantenimiento desempean una funcin clave en un programa eficaz de mantenimiento.

Los conceptos del control automtico de procesos, que incluyen objetivos del proceso, muestreo, anlisis de las muestras y aplicacin de las medidas correctivas, se definen y utilizan para establecer un sistema eficaz de control del mantenimiento. Ms adelante se explica con detalle la estrcutura de control de mantenimiento. sta comprende la coordinacin de las rdenes de trabajo, el procesamiento de las mismas, e informacin de retroalimentacin y acciones correctivas. En tanto que la planeacin del mantenimiento se refiere a al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar un trabajo. ste comprende todas las funciones relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisicin de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeacin de la mano de obra, los estndares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.

Abstract The maintenance control systems play a key role in maintaining effective progrma. The concepts of automatic process control, including process objectives, sampling, sample analysis and implementation of corrective measures, are defined and used to establish an effective monitoring system maintenance. It is further explained in detail the maintenance control estrcutura. This includes the coordination of work orders, processing them, and information feedback and corrective actions. While maintenance planning refers to the process by which you determine and prepare all the elements required to perform a task before starting a job. This includes all functions related to the preparation of the work order, bill of materials, the purchase requisition, plans and drawings necessary planning sheet labor, time standards and all necessary data before scheduling and work order release.

ndice

Resumen....................................................................................................................1 Abstract......................................................................................................................1 Introduccin................................................................................................................3 Objetivos y metodologa............................................................................................4 Planeacin y Control del mantenimiento...................................................................5 Planeacin del mantenimiento...............................................................................5 Control....................................................................................................................9 Ciclo de control del mantenimiento.................................................................9 Estructura del control de mantenimiento..........................................................12 Tipos de control de mantenimiento..................................................................17 Conclusin...............................................................................................................19 Bibliografa...............................................................................................................19

Introduccin El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar. La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un costo necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas tecnologas y prcticas innovadoras estn colocando a la funcin del mantenimiento como una parte integral de la productividad total en muchos negocios. Las slidas tcnicas modernas de mantenimiento y su sentido prctico tienen el potencial para incrementar en forma significativa las ventajas en el mercado global. Para esto nos es necesario tener un control de mantenimiento, lo cual deriva a tipos de control de mantenimiento y son las siguientes: control de trabajo. este tipo de control vigila el estado del trabajo y el trabajo realizado para investigar si este se ha efectuado de acuerdo con las normas (de calidad y tiempo). En esta categora de control se genera un conjunto de informes. Estos incluyen un informe que muestra el desempeo, con respecto a la norma, de las ocupaciones o puestos utilizados en el trabajo, y su productividad, control de inventarios. Para la programacin del trabajo de mantenimiento es esencial asegurarse que se cuente con las refacciones y los materiales requeridos. Es fsicamente imposible y econmicamente imprctico que cada refaccin llegue de manera exacta cuando se necesite y donde se necesita. El control de inventarios es la tcnica de mantener refacciones y materiales en los niveles deseados. Tambin proporciona la informacin necesaria para cerciorarse de la disponibilidad de las refacciones requeridas para el trabajo de mantenimiento. Si no estn disponibles las refacciones, se deben tomar las medidas para lograr su abastecimiento e informar al departamento de programacin acerca de cundo estarn disponibles las refacciones; control de costos el control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la organizacin, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras medidas de eficiencia y eficacia; control de calidad, el mantenimiento tiene un alcance directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente. Tambin existen pruebas de que la condicin de las maquinas afecta su capacidad de proceso. La investigacin actual ha establecido el enlace entre el mantenimiento y la calidad. Por ejemplo, la capacidad de una mquina

herramienta en ptimas condiciones puede tener una distribucin de tolerancias que tenga un 99% de los productos dentro de las especificaciones.

Objetivos y metodologa Mediante el siguiente trabajo documental el estudiante o las personas que realicen una revisin del mismo podrn definir y destacar la importancia y principios de organizacin del mantenimiento industrial y determinar los puntos crticos de maquinaria, equipos e instalaciones, en especfico refirindose a la planeacin y control del mantenimiento. Lo mencionado anteriormente est basado en la siguiente metodologa empleada: Definir el concepto de planeacin y control del mantenimiento, as como su importancia en sistemas industriales. Describir las funciones del departamento de planeacin y control del mantenimiento. Analizar el papel que juega el mantenimiento en la industria.

Planeacin y Control del mantenimiento Planeacin del mantenimiento La planeacin en el contexto del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar un trabajo. El proceso de planeacin comprenden todas las funciones relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisicin de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeacin de la mano de obra, los estndares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo. En consecuencia, un procedimiento de planeacin eficaz deber incluir los siguientes pasos: Determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio). Desarrollar un plan de trabajo. Este comprende la consecuencia de actividades en el trabajo y el establecimiento de los mejores mtodos y procedimientos para realizar el trabajo. Establecer el tamao de cuadrilla para el trabajo. Planear y solicitar las partes y los materiales. Verificar si necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas. Revisar los procedimientos de seguridad. Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo el trabajo de mantenimiento.

 Asignar cuentas de costos. Completar la orden de trabajo. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de pronsticos. La orden de trabajo de mantenimiento generalmente no proporciona suficiente espacio para sealar los detalles de la planeacin para reparaciones extensas, reparaciones generales o grandes proyectos de mantenimiento. En tales casos, en donde el trabajo de mantenimiento (proyectos) es grande y requiere ms de 20 horas, es til llenar una hoja de planeacin de mantenimiento (figura 6.1). Tales hojas resultaron ser tiles en la planeacin del mantenimiento de los vagones de carga de ferrocarril al llegar al rea de vagones de carga para su mantenimiento preventivo programado cada 6 meses. En la hoja de planeacin del mantenimiento el trabajo se descompone en elementos. Para cada elemento se determinan el tamao de la cuadrilla y el tiempo estndar. A continuacin se transfiere el contenido de la hoja de planeacin a una mas ordenes de trabajo, el planificador deber utilizar toda la experiencia disponible en el departamento de mantenimiento. As pues, debern realizarse consultas con supervisores, capataces, ingenieros de planta y trabajadores, y debern estar bien coordinadas. Por lo tanto, la planeacin y la programacin de un trabajador requieren una persona con las siguientes cualidades: Pleno conocimiento de los mtodos de produccin empleados en toda la planta.

 equipos necesarios para llenar la orden de trabajo. Excelentes habilidades de comunicacin.

Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los materiales y los

Conocimiento de las herramientas de planeacin y programacin. De preferencia, con alguna educacin tcnica. La oficina de planeacin deber estar ubicada en un lugar central, y su organizacin depender del tamao de la compaa.

El proceso de planeacin puede dividirse en tres niveles bsicos, dependiendo del horizonte de planeacin: Planeacin a largo plazo (cubre un periodo de 5 aos o ms). Planeacin a mediano plazo (planes a 1 mes y hasta 1 ao) Planeacin a corto plazo (planes diarios y semanales). Para la planeacin a largo y mediano plazos, el planificador necesita utilizar los siguientes mtodos: Tcnicas acertadas de pronsticos para estimar la carga de mantenimiento. Tiempos estndar confiables para los trabajados a fin de estimar los requerimientos del personal. Herramientas para la planeacin agregada, como programacin lineal, para determinar los requerimientos de recursos. Las tcnicas anteriores se presentaron en el captulo 5 y son necesarias para especificar los niveles requeridos de personal. El plan a largo plazo cubre un periodo de 3 a 5 aos y establece planes para actividades futuras y mejoras a largo plazo. El plan a mediano plazo cubre un periodo de 1 mes a 1 ao. Este plan especifica como operara la fuerza de trabajo de mantenimiento y proporciona detalles para reparaciones generales mayores, trabajos de construccin, planes de mantenimiento preventivo, paros de la planta y planeacin de vacaciones. Este plan equilibra la necesidad de personal a lo largo del periodo cubierto y estima las refacciones requeridas y la adquisicin de materiales. La planeacin a corto plazo se refiere a periodos de 1 da a 1 semana. Se concentra en la determinacin de todos los elementos necesarios para realizar tareas industriales por adelantado. El planificador tiene que seguir los pasos del 1 al 12 dados al principio de esta seccin.

Control El control del mantenimiento significa coordinar la demanda del mantenimiento y de los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia. Un sistema eficaz de control debe incorporar las siguientes caractersticas: 1. Demanda de mantenimiento (es decir, qu trabajo tiene que hacerse y cundo). 2. Recursos de mantenimiento (es decir, quin har el trabajo y qu materiales y herramientas se necesitan). 3. Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el trabajo. 4. Normas de rendimiento y calidad (es decir, cunto tiempo se requerir para hacer un trabajo y las especificaciones aceptables). 5. Retroalimentacin, monitoreo y control (es decir, el sistema debe generar informacin y reportes para el control del costo de calidad y la condicin de la planta; tambin es esencial un mecanismo de recopilacin de datos y un seguimiento regular para la retroalimentacin y el control). El sistema de rdenes de trabajo es el vehculo para planear y controlar el trabajo de mantenimiento. Tambin proporciona la informacin necesaria para vigilar e informar sobre el trabajo de mantenimiento. Una meta clara y procedimientos especficos son esenciales para la implantacin del sistema de rdenes de trabajo y el control de las actividades de mantenimiento.

Ciclo de control del mantenimiento El mantenimiento puede verse como un proceso y, en consecuencia, una funcin para el control del mantenimiento puede aplicar los conceptos de-

sarrollados en el control automtico de procesos para mejorar la eficacia de las mquinas. El control automtico de procesos es un ciclo continuo que consta de: muestreo de las salidas de la planta anlisis de la muestra aplicacin de la accin correctiva, si es necesario.

La figura 2.1 muestra un ciclo sencillo de control.

Figura 2.1 Ciclo de control de proceso

Los conceptos de la figura 2.1 son aplicables al control del mantenimiento si se utilizan en el marco de trabajo correcto. En el mantenimiento, el ciclo de control puede definirse como sigue: el objetivo puede ser la disponibilidad de la planta y la calidad de los

productos. el muestreo de la salida consiste en recopilar datos de los archivos de las

rdenes de trabajo o de la historia del equipo. el anlisis de la muestra consiste en el empleo de tcnicas para determinar del cliente o cumple con las especificaciones? Tambin,

si se ha alcanzado el objetivo. Por ejemplo, el nivel de calidad corresponde a la satisfaccin

corresponde la disponibilidad del equipo a los objetivos de disponibilidad? la accin correctiva podra consistir en revisar las polticas de manteni-

miento, modificar los programas de mantenimiento, mejorar las especificaciones del trabajo, capacitar a los trabajadores e implementar nuevos programas y estrategias de mantenimiento, en caso de ser necesario.

La figura 2.2 ilustra el ciclo de control del mantenimiento.

La aplicacin de los conceptos de la figura 2.2 requiere el establecimiento de procedimientos y formas para administrar el trabajo de mantenimiento; normas para la recopilacin y anlisis de los datos; y medios para un informe eficaz del trabajo, la condicin del equipo y la calidad del producto. Los ltimos tres elementos son necesarios para el control de los trabajos, el control de costos y el control de la condicin de la planta.

Estructura del control de mantenimiento El control del mantenimiento comprende las siguientes tres importantes funciones: 1. 2. 3. Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo. Procesamiento de las rdenes de trabajo. Retroalimentacin de informacin y accin correctiva. En la figura 2.8 se muestran las relaciones entre estas funciones.
Fecha Mantenituado Tiempo Refacciones Mano Horas de y materiales de obra n perdida Costo de Costos de obra materiales

miento efec- muerto

producci mano de refacciones y

Figura 2.7 Pgina de un archivo de historia del equipo

La coordinacin y la planeacin de rdenes de trabajo se encargan de satisfacer la demanda de mantenimiento, cumpliendo al mismo tiempo los requerimientos de produccin (servicio) y las capacidades de los recursos de mantenimiento. El procesamiento de las rdenes de trabajo consiste en la liberacin de rdenes, la programacin y el despacho del trabajo. La funcin de retroalimentacin y control se ocupa esencialmente de la recopilacin de informacin y la toma de decisiones para alcanzar las metas y los objetivos establecidos.

a) Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo La funcin de coordinacin de las rdenes de trabajo planea y coordina los di-

ferentes tipos de solicitudes de mantenimiento con base en las restricciones de operacin, la disponibilidad de recursos y la prioridad. Segn Gits, la coordinacin de las rdenes de trabajo comprende cuatro funciones de decisin (figura 2.9): 1. 2. 3. 4. Planeacin del mantenimiento preventivo. Clasificacin del mantenimiento correctivo. Aceptacin del mantenimiento adaptable. Ajuste de la capacidad de mantenimiento.

La planeacin del mantenimiento preventivo se ocupa de la vigilancia del plan de mantenimiento preventivo (MP) y la generacin de las rdenes de trabajo de MP necesarias. Las rdenes de trabajo generadas deben satisfacer los requerimientos de produccin, las restricciones de operacin y las restricciones de la capacidad de mantenimiento. La planeacin del mantenimiento preventivo da por resultado dos flujos de trabajo. Un tipo consiste en rdenes de trabajo fijas que tienen que ser ejecutadas por el departamento de mantenimiento segn est planeado. Por lo tanto, forman una entrada directa para la programacin. El otro flujo

consiste en las rdenes de trabajo a futuro, para las cuales todava debe decidirse su aceptacin y ejecucin final. La clasificacin del mantenimiento correctivo comprende la planeacin y especificacin de rdenes de trabajo de mantenimiento correctivo. En esencia, esta funcin fija la prioridad de estas rdenes de trabajo de acuerdo con las consecuencias para la produccin en caso de fallas, el estado actual de la capacidad de mantenimiento y las restricciones de operacin. Segn las caractersticas de la falla, debe llegarse a un acuerdo con la operacin afectada con base en un sistema de prioridades para ejecutar este tipo de trabajo. La clasificacin del mantenimiento correctivo da por resultado dos tipos de flujo de trabajo. Un flujo consiste en las rdenes de trabajo urgentes, que tienen que ejecutarse de manera emergente, y el otro consiste en las rdenes de trabajo aplazables que pueden ser utilizadas como un grupo pendiente en espera de programacin. La aceptacin de mantenimiento adaptable busca suavizar el trabajo ejecutado por el departamento de mantenimiento. Las fluctuaciones son ocasionadas por la variacin en la carga de mantenimiento y la variabilidad de las tareas de mantenimiento. Las tareas de mantenimiento a futuro y aplazables se programan despus de las rdenes urgentes cuando se disponga de materiales y mano de obra. El tamao de este grupo pendiente de rdenes de trabajo debe estar entre un nivel mnimo y uno mximo. Si el grupo cae abajo del mnimo, esto proporciona una seal a la funcin de planeacin para activar la planeacin de mantenimiento preventivo y liberar ms rdenes de trabajo de MP. Cuando se rebasa el nivel mximo, esto seala la necesidad de tiempo extra o subcontratacin para realizar el mantenimiento. Se pueden utilizar grficas de control para controlar la variacin en las fluctuaciones del trabajo. La aceptacin de mantenimiento adaptable da por resultado dos tipos de trabajo. El primer tipo deber hacerse externamente, y el segundo se realizar internamente. En la figura 2.9 se muestra la estructura de la coordinacin de rdenes de trabajo. El ajuste de la capacidad de mantenimiento es una funcin necesaria para

evaluar si los recursos actuales satisfacen la demanda de mantenimiento. Esta funcin evala aspectos como la necesidad de tiempo extra o la subcontratacin para el mantenimiento.

b) Procesamiento de rdenes de trabajo El procesamiento de rdenes de trabajo se concentra en la realizacin de las rdenes de trabajo segn los acuerdos y los objetivos que deben alcanzarse, tomando en consideracin el programa de produccin a corto plazo. Consta de las siguientes tres funciones de control:

1. 2. 3.

Liberacin de rdenes de trabajo. Programacin de las rdenes de trabajo. Despacho de las rdenes de trabajo.

La funcin de liberacin de rdenes de trabajo controla la cantidad de rdenes de trabajo en progreso liberando las que son adaptables tomadas del grupo de aceptacin. La principal funcin del rea de liberacin de rdenes de trabajo es decidir cunto trabajo deber liberarse por perodo, tomando en consideracin, al mismo tiempo, la capacidad de mano de obra y materiales despus de considerar las rdenes de trabajo urgentes. La programacin de rdenes de trabajo se ocupa de lograr el ajuste de los recursos con la orden de trabajo y el tiempo necesario para su ejecucin. As, el programa muestra los recursos que deben emplearse para la realizacin del trabajo en un tiempo dado. El programa final proporciona una idea bastante aproximada acerca de cundo se completar el trabajo. Debido al alto grado de incertidumbre en la prediccin del trabajo de mantenimiento, ser imposible adherirse al programa preparado y, en muchos casos, el trabajo en progreso podra requerir la reprogramacin de rdenes de trabajo adaptables o incluso la replaneacin de las rdenes de trabajo fijas.

El despacho de las rdenes de trabajo es una funcin de control que se ocupa de determinar la secuencia del trabajo y asignarlo a un tipo de capacidad especfico. El despacho se refiere a los procedimientos mediante los cuales se llevan a cabo los programas. Es importante contar con procedimientos claros de manera que a todo mundo se le informe en el momento adecuado de su responsabilidad y se mantengan registros tanto para los costos como para el flujo de informacin. La figura 2.10 resume la estructura del procesamiento de rdenes de trabajo.

c) Retroalimentacin de informacin y accin correctiva La funcin de retroalimentacin de informacin y de accin correctiva se ocupa de la recopilacin de datos acerca del estado de la ejecucin del trabajo, disponibilidad del sistema, trabajo pendiente y calidad del trabajo realizado. Luego, esta informacin se analiza y se formula el curso de accin apropiado. Este curso de accin y las decisiones correspondientes estn encaminados a mejorar el control en todas sus partes.

Tipos de control de mantenimiento El control es una parte de la administracin cientfica. El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente: 1. Control de trabajos. 2. Control de inventarios. 3. Control de costos. 4. Control de calidad. Control de trabajos. El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de

trabajos de mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye sobre la filosofa del mantenimiento. La administracin y el control del trabajo de mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de rdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo bien diseada con un adecuado sistema de informes es el corazn del sistema de mantenimiento.

Control de inventarios Para la programacin del trabajo de mantenimiento es esencial asegurarse que se cuente con las refacciones y los materiales requeridos. Es fsicamente imposible y econmicamente imprctico que cada refaccin llegue de manera exacta cuando se necesite y donde se necesita. Por estas razones de mantienen inventarios. El control de inventarios es la tcnica de mantener refacciones y materiales en los niveles deseados. Es esencial mantener un nivel ptimo de refacciones que disminuya el costo de tener el artculo en existencia y el costo en que se incurre si las refacciones no estn disponibles. Tambin proporciona la informacin necesaria para cerciorarse de la disponibilidad de las refacciones requeridas para el trabajo de mantenimiento. Si no estn disponibles las refacciones, se deben tomar las medidas para lograr su abastecimiento e informar al departamento de programacin acerca de cundo estarn disponibles las refacciones. Control de costos. El costo del mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la produccin perdida, la degradacin del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo. El control de los costos de mantenimiento es una funcin de la filosofa del mantenimiento, el patrn de operacin, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organizacin. Es un componente importante en el ciclo de vida de los equipos.

El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la organizacin, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras medidas de eficiencia y eficacia. La reduccin y el control de costos se utilizan como una ventaja competitiva en el suministro de productos y servicios. Control de calidad. En un proceso de produccin, la calidad de las salidas puede ser considerada como aptitud para su uso y hacerlo bien desde la primera vez. El control de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y comparando estos con las especificaciones del producto o servicio, debe ser controlada. En el caso del trabajo de mantenimiento, es esencial hacerlo bien la primera vez. La calidad puede evaluarse como el porcentaje de trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la organizacin. respectivamente. El mantenimiento tambin puede verse como un proceso y la calidad de sus salidas

Conclusin

Bibliografa Salih O. Duffuaa, A. Rauf, John Dixon Campbell. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. Planeacin y control. 1ra Edicin. Editorial Limusa Wiley