PRECESOS INDUSTRIALES INVESTIGACION: PROCESO DE CENTRIFUGACION Y CRISTALIZACION DENRO DEL PROCESO DE OBTENCION DE AZUCAR A BASE DE CAA.

PRESENTADO POR: HECTOR A. MEJIA S. MANUEL F MARTNEZ B MAURICIO SALCEDO SARA M SANCLEMENTE S. JAIME E. GARRIDO A.

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA INGENIERIA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA SANTIAGO DE CALI 2011

PRECESOS INDUSTRIALES INVESTIGACION: PROCESO DE CENTRIFUGACION Y CRISTALIZACION DENRO DEL PROCESO DE OBTENCION DE AZUCAR A BASE DE CAA.

PRESENTADO POR: HECTOR A. MEJIA S. MANUEL F MARTNEZ B MAURICIO SALCEDO SARA M SANCLEMENTE S. JAIME E. GARRIDO A.

PRESENTADO A: MONICA JIMENA ORTIZ JARAMILLO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA INGENIERIA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA SANTIAGO DE CALI 2011 INTRODUCCION La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. Puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional o internacionalmente.

En este trabajo se pretende mostrar el proceso productivo del azcar desde que inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a mquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se trituran los tallos y se les extrae el azcar, analizando cada etapa de este proceso mas a fondo. De acuerdo con lo antes dicho, se espera que por medio de este escrito se logre comprender de una manera ms avanzada dichos conceptos.

CONTENIDO 1. Descripcin del proceso

CRISTALIZACIN.

Esta Operacin se lleva a cavo en recipientes al vacio de simple efecto o continuo denominado tachos en los cuales se concentra meladura hasta alcanzar la supersaturacin de azcar, y se va aadiendo ms meladura a medida que se evapora el agua. Los cristales originales, que fueron formados por la destreza del operador o tachero, o por el control mediante instrumentos, crecen sin que se formen cristales adicionales, a medida que en ellos se va depositando azcar procedente de la masa de ebullicin. Este crecimiento de los cristales sigue hasta que al quedar lleno, el recipiente, se haya alcanzado un tamao previamente determinado. Se conoce tambin como coccin de azcar. La cristalizacin consiste bsicamente en la formacin de los cristales de azcar a partir de diferentes mieles. El proceso se efecta en evaporadores al vaco de efecto sencillo comnmente llamados tachos y tambin en tachos continuos.

Por medio de esta operacin se obtienen slidos cristalinos a partir de una solucin lquida saturada, en muchos casos es deseable obtener los slidos en forma de cristales, por su facilidad de almacenamiento, conservacin y utilizacin. Por medio de la cristalizacin se pueden obtener sustancias puras, los que solo tengan el slido deseado y el agua de cristalizacin. Para lograr la cristalizacin, las soluciones lquidas se deben sobresaturar, esto se logra mediante aparatos llamados cristalizadores en los cuales se enfra las soluciones sobresaturadas y a veces para favorecer la cristalizacin se agregan cristales pequeos de la misma sustancia la cual fomenta la cristalizacin. La cristalizacin est ligada a la solubilidad de la sustancia esta generalmente aumenta con la temperatura aunque hay casos en la que disminuye.

Cristalizacin de la sacarosa: El proceso de cristalizacin consiste despus de haber alcanzado el estado de sobresaturacin adecuado para obtener granos mas uniformes y de buen tamao (equilibrio en la zona metaestable) en dos etapas distintas: Nucleacin y crecimiento de los ncleos o cristales. La cristalizacin, se puede por semillamiento espontaneo completo

Nucleacin: En el tacho la masa cocida debe estar sobresaturada de sacarosa, ya que si no lo estuviera los granos de azcar comenzaran a disolverse, lo cual sucedera cuando

la miel alimentada tenga bajo Brix o haya recalentamiento por perdida de vaco. La Nucleacin es la etapa iniciadora de la formacin de los cristales; de tal forma que en una solucin sobresaturada exenta de cristales, no siempre el exceso de sacarosa se deposita o separa de la solucin pero si se agrega a la solucin una porcin de cristales del soluto, el exceso comienza a depositarse, es decir a cristalizar.

Para obtener un grano adecuado se debe tener en cuenta lo siguiente:

Utilizar una carga mnima para la granulacin a fin de reducir el tiempo de concentracin. Sembrar cuando l cuando la meladura alcance la supersaturacin y hervir tan rpidamente como sea posible para mantener la circulacin. Elevar la supersaturacin al mximo, despus de que el grano pase del tamao crtico de la conglomeracin. Alimentar a medida que se concentra la masa. Llevar el nivel de masa lo ms alto posible antes de suspender la alimentacin. Al final de la concentracin; mantener la supersaturacin por debajo del lmite de seguridad. Mantener la consistencia para obtener mejor rendimiento

Tachos: Los tachos son evaporadores al vaco de efecto sencillo o continuos diseados para la manipulacin de materiales viscosos. Al igual que los evaporadores se componen de un cuerpo provisto internamente de tubos verticales soportados por espejos en sus extremos. Aqu se controla principalmente la sobresaturacin y se mantiene por medio de la evaporacin del disolvente, en tanto que el material disuelto cristaliza.

Velocidad de circulacin en un tacho: esta puede ser forzada o natural. La primera se logra mediante un equipo de agitacin. La circulacin natural se realiza mediante la disminucin de densidad proporcionando por el contacto de la superficie (calandria) en la que circula el vapor

Funcionamiento Cristalizacin: La meladura clarificada va a los tachos, los cuales son tanques donde se lleva a cabo la cristalizacin. Esta se dirige inicialmente al primer tacho

(Tacho A) en donde se deposita un 70% de meladura y un 30% de semilla (Semilla B) que es un cristal de azcar muy fino que se alimenta de sacarosa presente en la meladura, enriqueciendo el tamao del grano.

Del tacho A sale una masa compuesta de miel, y cristales, la cual es llevada a un proceso de centrifugacin, en donde se le agrega agua para diluir la miel impregnada en el grano, obtenindose al final azcar cristalizada y miel A y lavado. Esas dos ltimas poseen an, un alto contenido de sacarosa y pasan al tacho B en el cual hay Cristal B que son granos de azcar finos. Los cristales comienzan a absorber la sacarosa presente en la miel, hasta obtener un azcar muy pequeo, que se utiliza como semilla en el tacho A (Semilla B). Del tacho B se obtiene miel B, que se enva hacia la destilera.

Elaboracin de masa A: La meladura contiene alrededor de un 25% de agua, la cual se retira en el tacho. Mediante el uso de un ncleo (grano muy fino de azcar), que se conoce como semilla B y se obtiene de los cocimientos de masa B, la meladura se pone en contacto con esos ncleos de azcar y el grano se alimenta de la sacarosa que contiene el jarabe, creciendo y formando un conjunto o masa de cristales conocido como masa A; esta se elabora en los tachos de masa A. Cuando el volumen de masa A alcanza la capacidad del tacho y tiene una consistencia de deseada, se enva a unos recipientes conocidos como recibidores y de ah se pasa al centrifugado, en donde los cristales desarrollados conocidos como azcar se separan de su licor madre, conocidos como miel A y lavado.

Elaboracin de masa B: Las mieles obtenidas (Miel A y Lavado) en la centrifugacin de la masa A contienen un alto porcentaje de sacarosa que debe ser recuperada, lo cual se hace en los tachos de masa B. Mediante el uso de otro ncleo (grano fino de azcar), el cual se conoce como Cristal B, las mieles se ponen en contacto con estos ncleos de azcar y estos se alimentan en forman similar de la sacarosa que contienen las mieles, creciendo y formando una masa de cristales conocido como Masa B. Cuando el volumen de masa B alcanza la capacidad del tacho y tiene una consistencia deseada, un poco mayor que la masa A se bajan a los receptores de masa y luego al centrifugado en donde los cristales de azcar desarrollados y conocidos como azcar B o como Semilla B, se separan de su licor madre o miel B.

En sntesis en esta operacin, se concentra la Meladura hasta que esta alcanza el punto de saturacin. En tal condicin se introducen cristales de siembra que sirven de ncleos a los cristales de azcar. A medida que se evapora el agua se agrega Meladura con el fin de aumentar el tamao de los cristales. Los cristales de siembra son cristales de 0,010 mm de dimetro que se obtienen a partir de la mezcla de azcar refinado y alcohol isoproplico. La mezcla de cristales de siembra y meladura se concentra hasta formar una masa densa llamada Masa Cocida. En este punto el proceso finaliza y el contenido del tacho (llamado Templa) se descarga a travs de una vlvula colocada en la parte inferior hacia los recibidores de masa y posteriormente ala centrifugacin.

ETAPAS DEL PROCESO En el proceso de un tacho se distinguen las siguientes etapas:

1. Tacho Preparado: El objetivo es tener el tacho listo para el comienzo de la operacin. El tacho se encuentra vaco y se establece una referencia de presin en la cmara de 0,20-0,25 bares. Le corresponde al operario la decisin de finalizar esta etapa y pasar a la siguiente. 2. Carga: Se llena la cmara del tacho con jarabe estndar hasta alcanzar un determinado nivel llamado pie de tacho que se corresponde aproximadamente con el 50%del nivel del tacho y el 35% del volumen mximo del jarabe en ella. Al mismo tiempo que entra jarabe estndar en el tacho se abre la vlvula de suministro de vapor de calefaccin aumentando la temperatura del jarabe. Al comenzar la evaporacin de parte del agua del jarabe, la presin en la cmara aumenta.

3. Concentracin I: El objetivo de esta etapa y de la siguiente es concentrar el jarabe desde la situacin inicial del jarabe estndar subsaturado (concentracin: 0,6-0,7) hasta los niveles requeridos para la siembra, la sobresaturacin de siembra (concentracin 1,21,3).La vlvula del jarabe se regula en nivel para mantener el pie de tacho quedando abierta la vlvula de suministro de vapor. De este modo se produce una mayor condensacin del jugo por evaporacin de parte del agua que contiene. Finaliza cuando la sobresaturacin del jarabe alcanza un determinado valor ligeramente inferior (normalmente el 95%) a la sobresaturacin de siembra (1,2).

4. Concentracin II: Concentrar el jugo hasta alcanzar la sobresaturacin de siembra (concentracin: 1,2). En esta etapa se cierra la vlvula del caudal de entrada por lo que el nivel del jarabe desciende ligeramente por debajo del pie de tacho. Para conseguir que la transicin hacia la sobresaturacin de siembra sea lo ms suave posible, la vlvula de suministro de vapor queda

parcialmente cerrada. Es una etapa de corta duracin. Finaliza cuando se alcanza la sobresaturacin de siembra.

5. Siembra: En esta etapa se produce la siembra de los cristales de sacarosa, disueltos en una solucin alcohlica, que en las etapas posteriores iniciarn su crecimiento para convertirse en el producto final del tacho. Hasta esta etapa se supone que no ha existido ningn proceso de formacin y de crecimiento de cristales en el tacho. La masa de sacarosa sembrada es muy pequea (unos 10 gramos) y los cristales tienen un tamao de unos 5micrmetros. Tericamente, el nmero total de cristales sembrados permanece constante hasta el final del proceso.

6. Estabilizacin: El objetivo es garantizar unas condiciones de estabilidad en los primeros momentos del crecimiento cristalino. Ello se consigue manteniendo parcialmente cerrada la vlvula de suministro de vapor de modo que predomine la cristalizacin sobre la evaporacin y manteniendo constante la sobresaturacin en su valor principal controlando el caudal de entrada. Finaliza cuando el tamao medio de los cristales alcanza los 200micrmetros. Sin embargo, este criterio no se puede automatizar, pues depende de la observacin visual de los cristales a cargo del operario.

7. Coccin: Esta etapa es la ms importante del proceso. En ella se produce el crecimiento de la masa cristalina hasta alcanzar su tamao final (unos 0,5 mm). La cristalizacin retira sacarosa de la miel madre hacia los cristales, disminuyendo la concentracin del entorno de los cristales. Para reponerla, se introduce jarabe estndar, del cual, al estar subsaturado, se deber retirar la cantidad adecuada de agua mediante evaporacin. El ajuste del caudal de jugo estndar que entra al tacho debe ser tal que garantice el mantenimiento de unas condiciones de sobresaturacin en la miel madre adecuadas para el crecimiento cristalino. Adems, como el objetivo es obtener la mayor cantidad posible de masa cristalizada, se debe procurar que los cristales alcancen su tamao final cuando se llegue al mximo nivel del tacho.

Se tienen dos condiciones a la hora de regular el caudal de jarabe estndar: Mantener una determinada concentracin en la miel madre Intentar alcanzar el nivel mximo del tacho coincidiendo con el tamao ptimo de los cristales.

Dependiendo de las caractersticas del tacho (sobre todo de la capacidad de evaporacin dela calandria y del ritmo de crecimiento de los cristales), ambos objetivos sern compatibles o no. En caso de que lo sean, se debe ajustar el caudal de entrada para hacerlo factible. Para regular eficazmente el proceso de acuerdo a los objetivos anteriores, sera necesario conocer tanto la sobresaturacin de la miel madre como el tamao actual de los cristales, o en su defecto, la cantidad de masa cristalizada existente en un momento en el tacho. La sobresaturacin de la miel madre se obtiene a partir de una medida de la conductividad dela misma. Adems, en cada tacho se dispone de una curva que proporciona la sobresaturacin adecuada para cada valor del nivel alcanzado en el tacho. Conocida esta curva, se mide el nivel actual del tacho y se ajusta el caudal de entrada para que la medida de la sobresaturacin en el tacho (obtenida a partir de la medida de la conductividad de la miel madre) est acorde con el valor proporcionado por la curva.

Existen dos condiciones de finalizacin: La primera que se alcance el nivel mximo del tacho. En este caso se pasa directamente a la siguiente etapa (Apretado).

La segunda es que se alcance un determinado brix total en el tacho (90,4). Este dato indica que el tamao de los cristales es el tamao final deseado, y est relacionado con el contenido total de cristales del tacho y con la concentracin de la miel madre. Si se alcanza primero la condicin del brix total, se salta la etapa de Apretado, pasando directamente a la etapa de Espera.

8. Apretado: Esta etapa slo est presente en el caso que no se haya alcanzado el brix total requerido en la etapa de coccin. El objetivo es permitir que los cristales crezcan hasta su tamao final. Se cierra totalmente la vlvula de jarabe estndar para estimular el crecimiento de los cristales al incrementarse la sobresaturacin por la evaporacin de agua. Con ello se pierde nivel en el tacho. Se produce la finalizacin de la etapa cuando se alcanza un brix total de 90,4 (criterio de consistencia), lo cual corresponde a un determinado valor de la medida de la conductividad, lo que a su vez corresponde con el tamao final de grano deseado en los cristales de azcar.

9. Espera: Tras la obtencin de la masa cocida, pueden darse situaciones en las que haya que esperar para realizar el proceso de descarga. En este caso se entra en la etapa de espera, que consiste en la introduccin de agua al tacho y su evaporacin debido al calor que proporciona la calandria. Esto es necesario ya que no se puede desactivar la calandria pues ello supondra una disminucin de la temperatura y el consiguiente aumento de la sobresaturacin, seguido de una cristalizacin masiva. De este modo, se intenta que los parmetros del tacho permanezcan constantes, sin que se produzca el crecimiento de los cristales. Finaliza por decisin del operario segn las necesidades de la planta.

10. Ruptura de vaco: El objetivo es restablecer la presin atmosfrica en la tacha para poder descargar la masa cocida. Para preparar y facilitar la descarga de la masa cocida, se elimina el vaco introduciendo vapor de agua por la vlvula de ruptura de vaco hasta que la presin en la cmara se diferencia en menos de un 10% de la presin atmosfrica. Finaliza cuando en la cmara se alcanza la presin de 0,9 bares.

11. Descarga: En esta etapa se deja caer la masa cocida en uno de los malaxadores disponibles. Finaliza cuando el volumen de masa cocida en la tacha sea menor que el 6%del volumen del tacho.

12. Limpieza / Lavado: El objetivo es eliminar los restos de masa cocida adheridos a lasparedes del tacho. Para ello se introduce por la vlvula de limpieza vapor de agua a 90C, loque provoca la disolucin de los restos. Finaliza despus de un tiempo prefijado.

13. Tacho preparada: El objetivo es preparar el tacho para otro ciclo. Para ello se cierra la vlvula de descarga. Por decisin del operario se pasa de esta etapa a la de carga, comenzando otro ciclo. Finaliza al iniciar un nuevo ciclo. CENTRIFUGACIN

Consiste en la separacin de los cristales en masas cocidas de la miel madre utilizando mquina rotativas llamadas centrifugas que son equipos que giran a muy alta velocidad y donde el cristal de azcar se separa de la miel que lo rodea, aplicando lavados con agua caliente que tiene lugar dentro de la misma centrifuga con el fin de eliminar las capas de miel que recubren dichos cristales y obtener un cristal blanco y de aspecto brillante. El equipo gira alrededor de un eje, generando as una fuerza centrfuga que hace que las

partculas de la fase ms pesada (miel) se dispongan formando una capa lo ms alejada posible del eje de rotacin ocurriendo todo lo contrario con las partculas de la fase ligera (cristales)

Funcionamiento: Previamente a la centrifugacin existen los recibidores de masa para las masas A y B, as como tambin estn los mezcladores o cristalizadores que son utilizados para mantener los granos de azcar sueltos y as tener una mejor centrifugacin. La centrifugacin de las masas consiste en hacer la separacin del grano de azcar de su licor madre o miel, para este efecto existen las centrifugas de masa A, las cuales reciben el material de los mezcladores y por medio de fuerza centrifuga darle al grano una limpieza total si es azcar blanco, o solo retirarle unas capas de su color madre y dejarle el color caracterstico de azcar crudo; en las centrifugas de masa B, se realiza el mismo proceso y se obtiene miel B dirigida a la destilera, y Semilla B utilizada en el semillamiento en los tachos de A.

Las centrifugas, son mquinas dotadas de una canasta cilndrica giratoria forrada internamente por una delgada tela de cobre o acero inoxidable (cedazo) con infinidad de agujeros de pequeo dimetro que permiten el paso de la miel a la vez que retienen los cristales de azcar. La separacin se da a partir de la fuerza centrfuga que se genera en la mquina por el giro de la canasta a gran velocidad.

La Masa Cocida se introduce a la mquina por medio de un canal de poca longitud desde el vaso de retencin. El canal se cierra por medio de una compuerta apropiada. En el momento de la carga la mquina gira a baja velocidad. La masa forma entonces una capa vertical contra la pared de la canasta. Cuando esta capa adquiere el espesor deseado se suspende la entrada de la masa cocida. Seguidamente la mquina es acelerada hasta alcanzar la velocidad de operacin, para obtener azcar ms blanco, dentro de la centrfuga se aplica agua caliente para eliminar los residuos de miel en los cristales de azcar.

La miel obtenida al centrifugar la masa A, es conocida como miel A y se utiliza para elaborar los cocimientos de masa B. La miel obtenida al centrifugar la masa B, es conocida como miel B y se usa en la destilera de Ingenio. Para la masa A se utilizan

centrifugas automticas de tipo Batch o de tandas y para la masa B se utilizan centrifugas automticas continuas.

Cuando el ciclo finaliza se descarga el azcar a un conductor que transporta esta hasta la parte alta de la fbrica en donde se ubican las mquinas secadoras.

2. Diagrama de flujo 3. Descripcin de equipos. Cristalizacin: Tacho:

Entre los accesorios ms importantes de un tacho de calandria tenemos: Vlvula de descarga situada al fondo. Separador de arrastre en el extremo del tacho, que disminuye el arrastre de gotas de jarabe. Condensador. Bomba de vaco en el condensador, crea el vaco para comenzar la templa y elimina los gases incondensables durante la coccin.

Vlvula para extraer el vaco, que se encuentra conectada al cuerpo del tacho para eliminar el vaco precisamente antes de descargar el tacho. Mirillas de observacin, con el fin de observar el proceso de la templa y una sonda para obtener muestras de masa cocida, control de vaco, control de presin de vapor y temperatura.

Centrifugacin: Equipos: Centrifugas de A: Son centrifugas discontinuas con las siguientes caractersticas: Canastos con agujeros de 6 9 mm de Dimetro. 150 a 500 agujeros/m2. Contramalla y malla perforada con agujeros de 0.5 mm de dimetro (Cedazo). Capacidades: Capacidad Centrifugas de A. Centrifugas de A Maquinas N 1, 5, 6, 10, 11, 12, 13 2, 3, 4, 7, 8, 9 Capacidad 290 Ft3/h 240 Ft3/h

La capacidad de produccin de una centrifuga discontinua depende de la superficie de la malla, cantidad de masa, Duracin del ciclo y principalmente del cometido de cristales en la masa cocida.

Variables: La centrifugacin discontinua opera con el Prelavado, carga, aceleracin, lavado, secado, desaceleracin y descarga del azcar. La masa fluye en forma uniforme a travs de una vlvula de alimentacin contralada por un sensor regulador para limitar el volumen mximo de carga que se hace aproximadamente a 180 ppm, la centrifuga se acelera hasta llegar aproximadamente a 1200 rpm hasta completar la centrifugacin. Por

efecto de la fuerza centrifuga, los cristales son retenidos por el cedazo y en la aceleracin se aplica el primer lavado en un periodo de tiempo corto. El segundo lavado debe iniciarse cuando el flujo de miel haya disminuido y tiene un periodo de tiempo ms largo que el primer lavado y depende de la necesidad de producir azcar blanco. Luego empieza la desaceleracin y al concluir se inicia la descarga automtica.

Tiempos de Operacin Centrifugas Discontinuas. Tiempo de Operacin Centrifuga Discontinua Prelavado Primer Purga Primer Lavado Segunda Purga Segundo Lavado Separador Miel Secado Tiempo de Ciclo 2 3 seg 30 40 seg 2 5 seg 40 50 seg 8 12 seg 40 50 seg 60 80 seg 3 4 min

Centrifugas de B son centrifugas continuas.

La centrifugacin continua es un proceso donde se utiliza agua caliente y vapor para separar los cristales de azcar de la miel, no son utilizadas en la centrifugacin de la masa A, por trabajar a altas rotaciones y pueden as causar en ocasiones quiebre del azcar.

Se controlan los parmetros de calidad en Miel A, Lavado, Miel B Y Semilla B: 118

Control

Operacin

Centrifugas.

Control Operacin Centrifugas Pureza Miel A Lavado 77 80 80 84 Brix 78 80 75 78

Miel B Semilla B

59 63 95 97

77 - 80 90 93

Para la obtencin de los balances de masa en la centrifugacin, se requiere: Flujo de masa A, obtenido en los balances de tachos de A. Bx Promedio de la Masa A. Bx Promedio de la Miel A. Bx Promedio del lavado obtenido. Bx Promedio de azcar A Porcentaje Promedio de Miel A y Lavado obtenido de centrifugar la Masa de A. Bx Promedio de Cristal B.

4. Principio terico (modelos y ecuaciones matemticas)

Cristalizacin: Modelo matemtico del tacho la masa cocida (masa total, mt) consta de dos fases:

Cristales: masa de cristales (mC) Jarabe: masa de jarabe (mJ)

El jarabe est formado por agua, sacarosa e impurezas disueltas. Por lo tanto, para caracterizar el estado del tacho se necesitan cuatro magnitudes, las cantidades de masa dcada especie existente en un momento dado. Relaciones:

mSOL= mS+ mI mJ= mA+ mSOL= mA+ S+ mI mT= mC+ mJ= mC+ mA+ mS+ mI

(1) (2) (3)

Donde:

mC: masa de cristales de sacarosa. mI: masa de impurezas disueltas. mS: masa de sacarosa disuelta. mSOL: masa de soluto. mA: masa de agua. mJ: masa de jarabe. mT: masa cocida. En la cmara hay una cierta cantidad de masa de vapor de agua (mV), que est en relacin con la presin y la temperatura.

Centrifugacin: Centrifuga A

De la salida de miel y lavado resultante de centrifugar la Masa A; aproximadamente el 73 % en promedio de esta salida hace parte de la miel A y el 27 % restante es igual al lavado. Balance General: A Centrifuga B: ( )

Balance Especfico de Concentracin (Bx): (( ) Balance General: B ) (( ) B (( ) ) (( ) )

5. Otras aplicaciones industriales 6. Conclusiones 7. Bibliografa http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_refinacion.php. http://es.scribd.com/julia_alonso_4/d/49770142-TRABAJO-CRISTALIZACION. Manual de elaboracin de azcar ingenio providencia S.A.

Diagrama de Flujo: