UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL CTEDRA: INGENIERA

DE MTODOS

PROFESOR: MSc. Ing. Ivn Turmero

INTEGRANTES: Galarza, Stephany Martnez, Marined Maurera, Eliannis Rivero, Zurilma Rodriguez, Francisco Soler, Mireya C.I: 19.804.710 C.I: 19.621.781 C.I: 19.785.788 C.I: 19.905.757 C.I: 20.222.033 C.I: 20.741.399

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2012

NDICE

CONTENIDO

PG

INTRODUCCIN

CAPTULO I. EL PROBLEMA Antecedentes Planteamiento del Problema Justificacin Limitaciones Objetivos General Especficos

3 3 3 5 6 7 7 7

CAPTULO II. MARCO TERICO Examen Critico Anlisis Operacional Objetivos del Anlisis Operacional Puntos clave Enfoques Primarios Propsito de la Operacin Diseo de la Parte o Pieza Tolerancias y/o Especificaciones Materiales Preparacin y Herramental Proceso de Manufactura Condiciones de Trabajo Manejo de Materiales Distribucin de la Planta y/o Equipos Preguntas que sugiere la OIT

8 8 8 9 9 10 10 10 10 11 12 12 13 13 14 15

 Operaciones Modelo Condiciones exigidas por la inspeccin Manipulacin de Materiales Anlisis del Proceso Materiales Organizacin del Trabajo Disposicin del lugar de trabajo Herramientas y Equipo Condiciones de Trabajo Enriquecimiento de la tarea de cada puesto Tcnica del interrogatorio Fase I Fase II

15 17 18 20 23 25 27 29 30 32 33 35 35 37

CAPTULO III. MARCO METODOLGICO Tipo de Investigacin Poblacin y Muestra Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos Procedimiento

38 38 40 41 42

CAPTULO IV. SITUACIN ACUAL Preguntas de la OIT Tcnica del Interrogatorio Enfoques Primarios Propsito de la Operacin Materiales Anlisis del proceso Condiciones de Trabajo Manejo de materiales Distribucin de planta y/o equipo

44 44 54 57 57 58 58 58 59 59

CAPTULO V. SITUACIN PROPUESTA Descripcin del mtodo propuesto Anlisis de las mejoras propuestas Diagrama de proceso de produccin propuesto Diagrama de flujo y/o recorrido propuesto

60 60 61 62 64

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

65 68 70

INTRODUCCIN

El procedimiento empleado para lograr los objetivos de esta prctica est basado: en visitas a la empresa donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la evaluacin al proceso descripto en la prctica anterior.

El anlisis operacional constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de mtodos. A travs del mismo se busca mejorar los mtodos empleados en las operaciones de un determinado proceso, para este anlisis se aplican algunas interrogantes tales como: por qu?, cmo?, cundo?, dnde? Y quin?, de tal forma que en base a esto se pueda identificar los procesos, mtodos y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con el propsito de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.

En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su produccin, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el mximo aprovechamiento de sus recursos.

Esta investigacin presenta un estudio real del anlisis operacional de la empresa HELADOS CALI, C.A, que permite estudiar las operaciones crticas del proceso de produccin de la mezcla base del helado, y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento en el rea de pasteurizacin.

La importancia de este trabajo radica en que presenta sugerencias de mejoramiento que van en pro del aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada y la reduccin de desperdicio de material o ingredientes, por la

alteracin de las cantidades que son asignadas en la receta para crear dicha mezcla.

La estructura del trabajo se presenta en cuatro captulos distribuidos de la manera siguiente:

CAPTULO I: CAPTULO II: CAPTULO III: CAPTULO IV: CAPTULO V:

EL PROBLEMA MARCO TERICO MARCO METODOLGICO SITUACIN ACTUAL SITUACIN PROPUESTA

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones al proceso de produccin en general y la bibliografa consultada.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Antecedentes

HELADOS CALI, C.A. inicia sus actividades en el ao 2011, en San Flix, Estado Bolvar, Venezuela, bajo el nombre de HELADOS PAISA, como la idea de un negocio a fin de equilibrar una poca de crisis, y el resultado tuvo tan buena acogida que a corto plazo la produccin cambio de ser artesanal a semi-industrial. Se encuentra ubicada en la UD 304, Manzana 28, Parcela 1, Zona Industrial, Los Pinos, Puerto Ordaz, Estado Bolvar.

Planteamiento del problema

De acuerdo al estudio realizado en HELADOS CALI C.A, se encontraron una serie de problemas con diferentes niveles de prioridad.

El problema actual que presenta esta empresa es la falla en el rea de pasteurizacin donde se comienza a elaborar la mezcla base para fabricar el helado, es aqu donde la preparacin de este compuesto queda defectuosa debido a que las cantidades necesarias que son asignadas en la receta para crear dicha mezcla son alteradas, es decir; no agregan los materiales descritos y esto ocasiona que la elaboracin no quede al punto exacto que debera, o en otros casos no es la receta que se iba a utilizar.

Esta investigacin permite identificar cules son los aspectos que afectan a la realizacin de las operaciones en cuanto a la preparacin de la mezcla; con las observaciones obtenidas en el estudio del proceso pretendemos imponer un

nuevo mtodo de trabajo con el propsito de mejorar las condiciones de manejo del operario en cuanto a las realizacin de sus actividades y desarrollar mejor la preparacin de la mezcla base a utilizar en el proceso.

Otro problema a considerar es la ubicacin del Laboratorio de Muestras, cuando se tiene que realizar la prueba de consistencia de la mezcla, se puede decir que el lugar donde est situado no es el ms idneo, pues se encuentra muy lejos del rea de pasteurizacin y se realizan traslados excesivos.

Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los siguientes:

La mquina llenadora lineal no llena todos los helados de tinita completos y esto genera retrasos y prdidas. La mquina paletera no coloca todas las paletas en los helados y esto genera que la maquina siguiente no pueda recoger los helados por la paleta.

La fotoclula no reconoce el papel o punto de sellado y por ende no sella los helados de bolsa dejndolos abiertos, generando retrasos y

aglomeracin. La mquina de vez en cuando no marca las fechas de vencimiento y sin la fecha marcada en los empaques o bolsas no pueden salir al mercado estos helados. El piso siempre esta mojado, ya que se lavan todas las maquinas en cada guardia. Las maras (cajas de plstico que utilizan para llevar los helados a la cava) siempre estn sucias y causan mala impresin al momento de distribuir los helados.

Planteada la situacin actual relacionada con el rea de pasteurizacin, se procede a realizar el anlisis operacional de la misma y presentar las posibles propuestas o soluciones a dichos problemas.

Para la presentacin de las propuestas del mtodo actual se har uso de los diagramas de proceso y flujo/recorrido, haciendo seguimiento al material con la finalidad de presentar en forma grfica, clara y sencilla el mtodo propuesto.

Se evidencio que la empresa ha mostrado ciertas debilidades que arrojan la carencia de un estudio de mtodos previo y de un anlisis operacional, que se ajuste al proceso que se realiza, en este caso los helados que ofrecen, ya que siempre se quiere la excelencia y calidad.

Justificacin

El propsito de esta investigacin es proporcionar la informacin necesaria para un mejor mtodo de trabajo de los operarios en el rea de pasteurizacin utilizando las herramientas de ingeniera de mtodos.

La investigacin seria favorable, ya que, se evitara que los operarios viertan cantidades errneas de los ingredientes, para as obtener la mejor consistencia de la mezcla base de los helados y ofrecer un producto de alta calidad.

Limitaciones

Las limitaciones para la elaboracin de esta investigacin fueron las siguientes:

La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta la elaboracin de este estudio. La falta de manuales de descripcin de los procesos que realiza la empresa. La restriccin de fotografas dentro y fuera de la empresa. Carencia de informacin referente a la empresa.

Objetivos

Objetivo general

Aplicar el anlisis operacional y proponer un mtodo eficiente de trabajo para mejorar la preparacin de la mezcla base del helado, de la empresa HELADOS CALI C.A, que garantice al operario la factibilidad en el proceso y a los clientes un producto de calidad.

Objetivos especficos

Evaluar el proceso actual de preparacin de la mezcla base del helado, de la empresa HELADOS CALI C.A. Aplicar el mtodo del interrogatorio. Aplicar las preguntas de la OIT. Realizar el anlisis operacional al proceso de pasteurizacin. Proponer un nuevo mtodo eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente al proceso. Priorizar y enumerar las fallas observadas que afectan al proceso productivo. Elaborar diagramas de proceso que contengan nuevas propuestas. Elaborar diagramas de flujo recorrido que contengan las propuestas. Realizar el anlisis general del proceso.

CAPTULO II

MARCO TERICO

Examen Crtico

Es una etapa que se caracteriza por la revisin exhaustiva, minuciosa y detallada de todas las actividades inherentes al problema, con el objetivo de escudriar a travs del escrutinio en la realizacin de las operaciones debe realizarse de forma crtica, eliminando todas aquellas situaciones preconcebidas o predeterminadas, esto permitir poner a prueba la informacin existente para buscar alternativas orientaciones y posibles soluciones al problema.

Esta etapa consta de tres sub-etapas, las cuales son:

Enfoques primarios

Preguntas de la O.I.T

Tcnica del interrogatorio

Anlisis Operacional

Realizar un estudio enfocndose en: el diseo, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propsito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea hacindolos ms eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operacin. Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo preguntando quin. Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde. Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos del Anlisis Operacional

Usar el anlisis de la operacin para mejorar mtodos. Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cundo, dnde, quin, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar mtodos, procesos, tiempos.

Puntos Claves

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo. Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque. Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cmo. Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien. Concntrese en la distribucin de planta preguntando dnde. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. Siempre intente simplificar eliminando, combinando y rearreglando las operaciones.

Enfoques Primarios

Propsito de la Operacin

Consiste en justificar el objetivo, el para qu? y por qu?, determinando as la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para as determinar si es posible eliminar de lo contrario, combinar, simplificar, reducir o mejorar, en base a la operacin ms crtica.

La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores, sin costo adicional.

Diseo de la Parte o Pieza

Considerar al diseo como algo importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a travs de:

Disminucin de nmero de partes o piezas. Reduccin del nmero de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo maquinados y ensamblajes ms fciles. Utilizacin de un mejor material.

Tolerancias y/o Especificaciones

La tolerancia es el margen entre la calidad lograda en la produccin, y en la deseada (rango de variacin). Las especificaciones es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al producto diseado.

Este enfoque se refiere a las tolerancias y las especificaciones que se relacionan con la calidad de producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada, por tal razn se debe seleccionar el mejor mtodo o tcnica de inspeccin que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro de costo.

Materiales

Presentan un porcentaje alto de costos total de la produccin y su correcta seleccin y uso adecuado es muy importante. Los costos se reducirn a medida que:

Si se puede sustituir por uno ms barato. Si es uniforme, y de acuerdo a las condiciones en que llega al operario. Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso. Si se utiliza el material hasta el mximo. Si se encuentra utilidad a los desperdicios y piezas defectuosas.

Para el desarrollo de esta investigacin se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qu sistema de almacenamiento usar debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al mximo posible, las instalaciones de almacenamiento existentes, utilizacin de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

Preparacin y Herramental

Las actividades de preparaciones deben estar estandarizadas; stas son necesarias para el proceso; se enfocara en evitar perder tiempo por este

concepto que traducira en disminucin de costos significativos. Para esto se debe considerar:

Mejorar la planificacin y control de la produccin. Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo. Programar trabajos similares en secuencia Entregar por duplicado las herramientas de corte. Implantar programas de trabajo para cada operacin.

Las herramientas, deben tener la calidad adecuada, deben corresponderse con la actividad que se realiza, y hacer de su uso el correcto, para ello se recomienda:

Efectuar mayor nmero de operaciones de maquinado por cada preparacin. Disear las herramientas que pueda utilizar las mquinas a su mxima capacidad. Utilizar la mayor capacidad de la mquina. Introduccin una herramienta ms eficiente.

Proceso de Manufactura

El ingeniero de mtodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantacin y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

Reorganizacin de las operaciones Mecanizado de las operaciones manuales

Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes Operacin ms eficiente de las instalaciones mecnicas Fabricacin cerca de la forma final Uso de robots.

Condiciones de Trabajo

Se consideran tanto las condiciones que afectan al operario, como las que afectan a la operacin en s. Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado considerando su entorno:

Adoptar la iluminacin segn la naturaleza del trabajo. Mejorar las condiciones climticas hasta hacerlas ptimas. Control de ruidos y vibraciones. Ventilacin. Promover orden, limpieza y buen cuidado de instalaciones. Evitar desechos de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dainas. Proporcionar al personal la proteccin adecuada. Organizar y promover un buen programa de buenos auxilios.

Manejo de Materiales

En la elaboracin del producto, es necesario evaluar y controlar la inversin del dinero, tiempo y energa en el transporte de los materiales de un lugar a otro, es por ello que hay que tratar en primera instancia de eliminar o reducir la manipulacin de productos en base a los siguientes indicadores:

Demasiadas operaciones de carga y descarga. Transporte manual de carga pesada.

Largos trayectos de materiales. Congestionamientos de algunas zonas.

Y en segunda instancia, mejorar los procedimientos de transporte y su manipulacin, en base a los siguientes indicadores:

Incrementar el nmero de unidades a manipular cada vez. Aprovechar la fuerza de la gravedad. Disponer de los medios que faciliten el transporte. Utilizar equipos de manipulacin de materiales que tengan usos variados. Realizar una buena seleccin del equipo de manejo de los materiales.

Distribucin de la Planta y/o Equipos

Implica la reorganizacin fsica de los elementos del proceso en cuanto a:

Espacio necesario para el movimiento de materiales. reas de almacenamiento. Trabajadores indirectos. Equipos y maquinarias de trabajo. Puestos de trabajo. Personal de taller. Zonas de carga y descarga. Espacios para transportes fijos.

Una buena y correcta distribucin, acarrea las siguientes ventajas:

Reduccin de riesgo y aumento de seguridad. Aumento de la moral y satisfaccin del trabajador.

Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos en la produccin. Ahorro del rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Preguntas que sugiere la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de mtodos que sugiere la Organizacin Internacional del Trabajo.

Estas preguntas estn enumeradas y se presentan segn de qu se trate:

Operaciones

1. Qu propsito tiene la operacin?

2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qu se debe que sea necesario?

3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente?

4. Se previ originalmente para rectificar algo que ya se rectific de otra manera?

5. Si se efecta para mejorar el aspecto exterior del producto, el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

6. El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera?

7. No podra el proveedor de material efectuarla en forma ms econmica?

8. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto? se implant para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada ms?

9. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

10. La operacin se efecta por la fuerza de la costumbre?

11. Se implant para reducir el costo de una operacin anterior? de una operacin posterior?

12. Fue aadida por el departamento de ventas como suplemento fuera de serie?

13. Puede comprarse la pieza a menor costo?

14. Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras?

15. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

16. Si la operacin se implant para rectificar una dificultad que surge posteriormente, es posible que la operacin sea ms costosa que la dificultad?

17. No cambiaron las circunstancias desde que se aadi la operacin al proceso?

18. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior?

Modelo

1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?

2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?

3. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

4. No puede utilizarse una pieza de serie en vez de sta?

5. Cambiando el modelo se facilitara la venta?, se ampliara el mercado?

6. No podra convertirse una pieza de serie para reemplazar a sta?

7. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad?

8. El costo suplementario que supondra mejorar el aspecto y la utilidad del producto que darla compensado por un mayor volumen de negocios?

9. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se pueden presentar en plaza por el mismo precio?

10. Se utiliz el anlisis del valor?

Condiciones exigidas por la inspeccin

1. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?

2. Todos los interesados conocen esas condiciones?

3. Qu condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores?

4. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, ser ms fcil de efectuar?

5. Si se modifican las condiciones exigidas a la operacin anterior, sta ser ms fcil de efectuar?

6. Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado y dems?

7. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

8. Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

9. Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

10. Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores, inferiores o iguales a las de productos (u operaciones) similares?

11. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

12. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

13. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentara o disminuira las mermas, desperdicies y gastos de la operacin, del taller o del sector?

14. Las tolerancias aplicadas en la prctica son las mismas que las indicadas en el plano?

15. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable?

16. Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza?

17. La norma de calidad est precisamente definida o es cuestin de apreciacin personal?

Manipulacin de Materiales

1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2. En caso contrario, podran encargarse de la manipulacin los operarios de mquinas para que el cambio de ocupacin les sirva de distraccin?

3. Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadores de horquilla?

4. Deberan

idearse

plataformas,

bandejas,

contenedores

paletas

especiales para manipular el material con facilidad y sin daos?

5. En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que llegan o que salen?

6. Se justifica un transportador?, y en caso afirmativo, qu tipo sera el ms apropiado para el uso previsto?

7. Es posible aproximar entre ellos los puntos donde se efectan las sucesivas fases de la operacin y resolver el problema de la manipulacin aprovechando la fuerza de gravedad?

8. Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?

9. Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?

10. El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

11. Puede el material llevarse hasta un punto central de inspeccin con un transportador?

12. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?

13. Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms fcilmente?

14. Podra colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

15. Podra utilizarse con provecho un chigre elctrico o neumtico o cualquier otro dispositivo para izar?

16. Si se utiliza una gra de puente, funciona con rapidez y precisin?

17. Puede utilizarse un tractor con remolque?, podra reemplazarse el transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa industrial?

18. Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operacin a un nivel ms alto?

19. Se podran utilizar canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos contenedores?

20. Se resolvera ms fcilmente el problema del curso y manipulacin de los materiales trazando un cursograma analtico?

21. Est el almacn en un lugar cmodo?

22. Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares cntricos?

23. Pueden utilizarse transportadores de un piso a otro?

24. Se podran utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales porttiles cuya altura llegue a la cintura?

25. Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban?

26. Se evitara con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

27. La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin?

28. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin?

29. Se podra evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

30. Se eliminaran las operaciones con gra empleando un montacargas hidrulico?

31. Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo siguiente?

32. Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el sitio?

33. Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular?

34. Se ahorraran demoras si hubiera seales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite ms material?

35. Se evitaran agolpamientos con una mejor programacin de las etapas?

36. Se evitaran las esperas de la gra con una mejor planificacin?

37. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulacin y el transporte?

Anlisis del Proceso

1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra?, no se puede eliminar?

2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras operaciones?

3. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como operacin aparte?

4. La sucesin de operaciones es la mejor posible?, o mejorara si se le modificara el orden?

5. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar los costos de manipulacin?

6. No sera conveniente hacer un estudio conciso de la operacin estableciendo un cursograma analtico?

7. Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las de ms operaciones?; y sobre el producto acabado?

8. Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificara el trabajo y el despliegue de actividad que acarreara el cambio?

9. Podran combinarse la operacin y la inspeccin?

10. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?

11. Si hubiera giras de inspeccin, se eliminaran los desperdicios, mermas y gastos injustificados?

12. Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las mismas herramientas y la misma forma de organizacin? Materiales

1. El material que se utiliza es realmente adecuado?

2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?

3. No se podra utilizar un material ms ligero?

4. El material se compra ya acondicionado para el uso?

5. Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

6. El material es entregado suficientemente limpio?

7. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

8. Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al elaborado?

9. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites, agua, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad?, se controla su uso y se trata de economizarlos?

10. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra

11. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

12. Se reducira el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la produccin?

13. No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables?

14. Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.?

15. El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para el proceso estudiado?

16. Se podran utilizar materiales extrados?

17. Si el material fuera de una calidad ms constante, podra regularse mejor el proceso?

18. No se podra reemplazar la pieza de fundicin por una pieza fabricada, para ahorrar en los costos de matrices y moldeado?

19. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar esa fabricacin adicional?

20. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

21. Se altera el material con el almacenamiento?

22. Se podran evitar algunas dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara ms cuidadosamente el material cuando es entregado?

23. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su fiabilidad?

24. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de otra calidad?

Organizacin del Trabajo

1. Cmo se atribuye la tarea al operario?

2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

3. Cmo se dan las instrucciones al operario?

4. Cmo se consiguen los materiales?

5. Cmo se entregan los planos y herramientas?

6. Hay control de la hora?, en caso afirmativo, cmo se verifican la hora de comienzo y fin de la tarea?

7. Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el almacn de herramientas, el de materiales y en la tenedura de libros del taller?

8. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse?

9. Los materiales estn bien situados?

10. Si la operacin se efecta constantemente, cunto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

11. Cmo se mide la cantidad de material acabado?

12. Existe un control preciso entre las piezas registradas y pagadas?

13. Se podran utilizar contenedores automticos?

14. Qu clases de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas?

15. Qu se hace con el trabajo defectuoso?

16. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

17. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?

18. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarn y se les dan suficientes explicaciones?

19. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las razones?

20. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

21. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento segn el cual trabajan?

Disposicin del lugar de trabajo

1. Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales?

2. Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?

3. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?

4. Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje?

5. Facilita la disposicin de la fbrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

6. Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

7. Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexin previa y sin la consiguiente demora?

8. Existen

superficies

adecuadas

de

trabajo

para

las

operaciones

secundarias, como la inspeccin y el desbarbado?

9. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

10. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

11. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

12. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

13. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

Herramientas y Equipo

1. Podra idearse una plantilla que sirviera para varias tareas?

2. Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas y dispositivos muy perfeccionados y especializados?

3. Podra utilizarse un dispositivo de alimentacin o carga automtica?

4. La plantilla no se podra hacer con material ms liviano o ser de un modelo que lleve menos material y se maneje ms fcilmente?

5. Existen otros dispositivos que puedan adaptarse a esta tarea?

6. El modelo de plantilla es el ms adecuado?

7. Disminuira la calidad si se utilizara un herramental ms barato?

8. Tiene la plantilla un modelo que favorezca al mximo la economa de movimientos?

9. La pieza puede ponerse y quitarse rpidamente de la plantilla?

10. Sera til un mecanismo instantneo mandado por leva para ajustar la plantilla, la grapa o la tuerca?

11. No se podran instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara automticamente cuando se abriera el soporte?

12. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?

13. Si el trabajo tiene que ser exacto, se dan a los operarios calibradores y dems instrumentos de medida adecuados?

14. El equipo de madera est en buen estado y los bancos no tienen astillas levantadas?

15. Se reducira la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de encorvarse, doblarse y estirarse?

16. Es posible el montaje previo?

17. Puede usarse un herramental universal?

18. Puede reducirse el tiempo de montaje?

19. Las herramientas estn en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar la demora de la reflexin?

20. Cmo se reponen los materiales utilizados?

21. Sera posible y provechoso proporcionar al operario un chorro de aire accionado con la mano o con pedal?

22. Se podra utilizar plantillas?

23. Se podran utilizar guas o chavetas de punta chata para sostener la pieza?

24. Qu hay que hacer para terminar la operacin y guardar las herramientas y accesorios?

Condiciones de Trabajo

1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas?

4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado?

5. Se pueden reducir los niveles de ruido?

6. Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuacin?

7. Si los pisos son de hormign, se podran poner enrejados de madera o esteras para que fuera ms agradable estar de pie en ellos?

8. Se puede proporcionar una silla?

9. Se han colocado grifos de agua fresca en los lugares cercanos del trabajo?

10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

11. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

12. Se ense al trabajador a evitar accidentes?

13. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

14. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?

15. Con cunta minucia se limpia el lugar de trabajo?

16. Hace en la fbrica demasiado fro en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

17. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. Es la tarea aburrida o montona?

2. Puede hacerse la operacin ms interesante?

3. Puede combinarse la operacin con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?

4. Cul es el tiempo del ciclo?

5. Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

6. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo?

7. Puede el operario desbarbar su propio trabajo?

8. Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

9. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo el trabajo a su manera?

10. Puede el operario hacer la pieza completa?

11. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?

12. Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos?

13. Es posible y deseable el horario flexible?

14. El ritmo de la operacin est determinado por el de la mquina?

15. Se puede prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

16. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

Tcnica del interrogatorio

Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:

FASE I (Consiste en describir los cincos elementos bsicos)

El propsito Con qu Propsito-objetivo-qu? El lugar Dnde Lugar-dnde? La sucesin En qu Sucesin-secuencia/orden-cmo? La persona Por la qu Medios-mquina? Los medios Por los qu Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propsito, lugar, sucesin, persona y medios de ejecucin, y se le busca justificacin a cada respuesta.

Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propsito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

PROPSITO Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse?

LUGAR Dnde se hace? Por qu se hace all? En qu otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse?

SUCESIN Cundo se hace? Por qu se hace entonces? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse?

PERSONA Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Qu otra persona podra hacerlo? Quin debera hacerlo?

MEDIOS Cmo se hace? Por qu se hace de ese modo?

De qu otro modo podra hacerse? Cmo debera hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemticamente cada vez que se empieza un estudio de mtodos, porque son la condicin bsica de un buen resultado.

FASE II (Preguntas de fondo)

Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona, el medio o todos. Investiga que se hace y el por qu se hace segn el debe ser.

En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Tipo de Investigacin

La investigacin es una actividad humana orientada a la obtencin de nuevos conocimientos y, por esa va, ocasionalmente dar solucin a problemas o interrogantes de carcter cientfico.

El Diseo

de una Investigacin

es el conjunto

de

actividades

coordinadas e interrelacionadas que debern realizarse para responder la pregunta de la investigacin. El diseo debe sealar todo lo que se debe hacerse, de tal forma que cualquier investigador con conocimiento en el rea pueda alcanzar los objetivos del estudio, responder las preguntas que se han planteado y asignar un valor de verdad a la hiptesis de la investigacin.

El estudio realizado en la empresa HELADOS CALI, C.A., es de tipo no experimental, porque se pudo observar la produccin de los helados tal y como se dan en su contexto natural, para despus analizarlos. Como seala Kerlinger (1979, p. 116). La investigacin no experimental o expost-facto es cualquier investigacin en la que resulta imposible manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o a las condiciones. De hecho, no hay condiciones o estmulos a los cuales se expongan los sujetos del estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.

Cabe destacar, que el estudio es Descriptivo, porque a travs de l se pudo describir la naturaleza actual de la disposicin de los equipos y material dentro del sitio del trabajo. Este tipo de estudio busca nicamente describir situaciones o acontecimientos; bsicamente no est interesado en comprobar explicaciones, ni probar determinadas hiptesis, ni en hacer predicciones. Con mucha frecuencia las descripciones se hacen por encuestas (estudios por encuestas), aunque stas tambin pueden servir para probar hiptesis especficas y poner a prueba explicaciones. Mediante este se pudo registrar, interpretar y analizar la herramienta del anlisis operacional, el enfoque primario, las tcnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT (Oficina Internacional del Trabajo).

Los estudios exploratorios se efectan, normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema o problema de investigacin poco estudiado o que no ha sido abordado antes. A la vez es de tipo exploratorio, porque permiti analizar lo que realmente est pasando en el rea de produccin de HELADOS CALI, C.A., y las variables que estn incidiendo en la eficiencia de la produccin.

De Campo, porque el estudio fue realizado observando los hechos en el propio rea de produccin de la empresa HELADOS CALI, C.A., y porque a travs de l se aplicaron mtodos y tcnicas que permitieron la recoleccin de datos de informacin directamente relacionada con el proceso. Esto ocurre cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los denominamos primarios; su valor radica en que permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o modificacin en caso de surgir dudas.

Evaluativo, ya que, el objetivo del mismo es evaluar y juzgar el mtodo actual de trabajo de la empresa, a fin de corregir las fallas presentadas. En este tipo de investigacin se valoran los resultados de un programa en razn de los

objetivos propuestos para el mismo, con el fin de tomar decisiones sobre su proyeccin y programacin para un futuro.

Aplicado, debido a que permite la creacin de procedimientos que servirn de gua para las acciones de mejora y eficacia en el proceso. Se caracteriza porque busca la aplicacin o utilizacin de los conocimientos que se adquieren, es decir, busca el conocer para hacer, actuar, construir y modificar.

Poblacin y Muestra

La poblacin que se tiene son todos los productos elaborados en HELADOS CALI, C.A; estos son:

ConoChicle Polet Crunch (Paleta) Polet (Paleta) Max Polet (Paleta) Mausi (Paleta) Emotions Tentacion Fres Super Cono Tinitas Sorpresa 4,7 litros 750 cm

La muestra seleccionada para el estudio fueron los helados de paleta, en un total de 1000 maras de produccin diaria, donde cada mara tiene una capacidad de 63 o 72 helados.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Para la recoleccin de datos se utilizaron los siguientes recursos e instrumentos:

Entrevista informal

Se entrevisto al Supervisor de Produccin, obteniendo como resultado la informacin de las diferentes actividades que se ejecutan para la elaboracin de este tipo helado. Adems, se aplico la herramienta del anlisis operacional, el enfoque primario, las tcnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT (Oficina Internacional del Trabajo) establecidas.

Observacin directa

Se realizaron varias visitas a la empresa con el fin de estudiar los procesos de produccin del helado y aplicar el anlisis operacional al mismo. Esta fue la principal fuente de informacin la cual permiti conseguir la informacin para determinar la situacin propuesta en el rea implicada. As como la observacin del funcionamiento, comportamiento y estado de los equipos, y operarios.

Materiales

Todos los necesarios para tomar notas y apuntes: Lpiz y papel usados tanto en las entrevistas como en la observacin directa.

Computador

Se necesit un computador para llevar de manera organizada la informacin general de la empresa HELADOS CALI, C.A.

La informacin fue suministrada de manera directa por un supervisor, y por medio de la observacin del proceso dentro de las instalaciones de la empresa HELADOS CALI C.A, emplendose como instrumento, la entrevista personal, plasmndose dicha informacin por medio del diagrama de proceso y el diagrama de flujo/recorrido.

Procedimiento

El procedimiento que se realiz se presenta a continuacin:

1. Se realizaron varias visitas a la empresa HELADOS CALI, C.A. para observar con detalle el proceso actual de produccin del helado, as como el funcionamiento de los equipos en el rea, y su ubicacin.

2. Se analizo el mtodo actual de trabajo que se presenta en el rea de pasteurizacin para as proponer las mejoras al proceso.

3. Una vez establecidos los objetivos de la investigacin se aplico el examen crtico establecido por la OIT compuesto por las preguntas preliminares, tcnica del interrogatorio y anlisis operacional.

4. Una vez analizados los resultados del examen crtico, la tcnica del interrogatorio, el anlisis operacional y los diagramas actuales, se procede a disear un nuevo mtodo de trabajo donde se planteen cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso.

5. Luego de haber obtenido toda esta informacin se descarg de forma clara, precisa y detallada en un nuevo diagrama de proceso con su respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y almacenamientos, para as poder observar con mayor facilidad la propuesta y modificaciones ejecutadas.

6. Se realizo el nuevo plano de distribucin de planta, sealando detalladamente cada rea.

7. Como complemento a lo anterior se realiz el diagrama de flujo y recorrido propuesto donde se presenta el nuevo recorrido que debe hacer el operario.

8. Finalmente se realizan las conclusiones y recomendaciones necesarias de los aspectos analizados previamente.

CAPTULO IV

SITUACIN ACTUAL

Preguntas de la OIT

A) Operaciones

1. Qu propsito tiene la operacin?

Hacer crema y que haya crema, ya que esta es utilizada constantemente y de no haber se genera paradas en las maquinas hasta un determinado tiempo.

2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

Si, teniendo la materia prima a nuestro alcance, se puede tener el resultado o la meta que la empresa propone al operador.

3. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; O se implanto para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada ms?

Si, esta operacin es para uso general de todo el que desee el producto.

4. La operacin se efecta por la fuerza de la costumbre?

No, ya que los empleados obedecen las especificaciones establecidas por la empresa.

5. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

Si, ya que se tienen dos plantas, y de no haber una (planta 1) entonces la otra la puede sustituir (planta 2).

B) Diseo de Piezas y Productos

1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?

Si, ya que la empresa puede inventar un bypass para sustentar las maquinas y no permitir que se dae un producto.

2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?

No, debido a que los equipos utilizados son de otro pas.

3. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

Si, puede formularse una crema nueva y se reducen los costos en cuanto a leche y azcar, la ase puede ser semi-cremosa y depende del producto que se requiera.

4. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad?

Si, puede mejorarse la presentacin y la calidad.

5. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

No, porque son diferentes los productos.

C) Normas de calidad

1. Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

Si, trata de inculcarse al personal que el producto salga en buenas condiciones al mercado ya que los principales consumidores son los nios.

2. Qu condiciones de inspeccin debe llevar esta operacin?

Chequeado por el operador, luego por el supervisor de calidad seguido de una analista de laboratorio y despus un coordinador de calidad.

3. El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

Si, est obligado, al igual los ayudantes ya que la supervisora de calidad le transmite una charla de cmo debe salir el producto.

4. Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y dems?

Si.

5. Se podran elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?

Se elevaran los costos para optimizar las reas de trabajo.

6. Se reduciran los costos apreciablemente si se rebajaran las normas?

No, las normas de salubridad seguirn siendo las mismas.

7. Existe una forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual?

Si, porque ah se incluye todo el personal a trabajar en conjunto, para as sacar el mejor producto al mercado.

8. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

Si, se puede hacer un anlisis de cmo ha venido hacindose y hacerle un seguimiento para ver en que se puede mejorar el producto.

9. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

No, depende del cliente si le gusta o no el producto, o sea la salida del producto.

D) Disposicin del lugar de trabajo

1. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?

En todos lados hay existencia de accidente lo que hay es que tratar de evitarlos y darle una charla al personal de cmo evitar los incidentes o accidentes.

2. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

Si, se da la prevencin en los actuales momentos se esta colocando un techo raso para darle un buen servicio a los trabajadores y se les da los implementos necesarios para que trabajen con mayor facilidad o mejor comodidad.

E) Organizacin del trabajo

1. Cmo se atribuye la tarea al operario?

El jefe inmediato al entrar el turno le asigna una funcin a cada operario ya sea para un cambio u otra cosa que se requiera.

2. Estn las actividades tan bien reguladas que al operario siempre tiene algo que hacer?

Si, siempre ya sea limpieza a las maquinas, al piso y a toda el rea de trabajo.

F) Condiciones de trabajo

1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

Si, actualmente no existen inconvenientes con la iluminacin.

2. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario, no podran utilizar ventiladores o estufas?

La temperatura no es la ms agradable, ya que no se cuenta con aires ni ventiladores.

3. Se justificara la instalacin de aparatos ventiladores?

Si, actualmente se est esperando la instalacin de un aire industrial pero lo traen de Italia.

4. Se pueden reducir los niveles de ruido?

No, al menos que le coloque al personal aparatos auditivos, pero igual estos ruidos persisten.

5. Se pueden eliminar los vapores, humo, y el polvo con sistemas de evacuacin?

No, siempre hay vapor porque las cremas se elaboran con agua caliente.

6. Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?

Si, a los supervisores, analista de almacn y los pilotos de choco-mo.

7. Se han colocado grifos de agua fresca en ligares cercanos del trabajo?

Si, en los pasillos y al frente de cada mquina.

8. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

Si, se colocan afiches, se les dictan charlas constantemente al personal y se trata en lo posible de que no haya accidentes.

9. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

Si, el piso es seguro, siempre y cuando las botas estn en buenas condiciones, es decir; no estn desgastadas.

10. Se le enseo al trabajador a evitar los accidentes?

Si, se les participa debidamente como evitar los incidentes ya que los mismos pueden ser causa de un accidente o en el peor de los casos la muerte.

11. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

Si, porque es ropa manga larga.

12. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?

Si, diariamente se le hace limpieza profunda a la planta y a todas sus maquinarias.

13. Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

Se realiza una vez por turno y son tres turnos de trabajo al dia.

14. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

Si, para evitar que pasen accidentes.

G) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. Es la tarea aburrida y montona?

Lo es en cierto sentido, sin embargo, son tareas de mucho ajetreo y movimiento lo cual anula a cierta medida la monotona.

2. Puede hacerse la operacin ms interesante?

Si, depende de la opinin de cada persona.

3. Cul es el tiempo de ciclo?

Depende el tipo de mquina y operacin que se est realizando, pero dura aproximadamente de 5 a 10min.

4. Puede el operario realizar el montaje de su propio equipo?

Si, cuando est en mantenimiento o limpieza o una falla que tenga la maquina que l pueda solventar o solucionar.

5. Puede el operario realizar el mantenimiento de sus propias herramientas?

Si, ya que las misma son utilizadas constantemente por el mismo.

6. Es posible y deseable la rotacin entre los puestos de trabajo?

Si, para que el personal se encuentre mejor capacitado.

7. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?

Si, diariamente se le pasa un reporte.

H) Anlisis de procesos

1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede eliminar?

Las operaciones pueden combinarse pero no sera conveniente podra sobrecargar las operaciones que deben hacer los operarios y ocasionar cuellos de botella.

2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras operaciones? o mejorara si se modificara el orden?

Se puede modificar y mejorar el orden, as tendramos un avance en cada rea o cada mquina.

3. La sucesin de operaciones es la mejor posible?

Si, dado que a la decencia de una operacin con la otra debe seguir esa sucesin.

4. Podra efectuarse la misma operacin en otro lugar para evitar los gatos de manipulacin?

No, las operaciones deben efectuarse donde estn predeterminadas.

5. Podran combinarse la operacin y la inspeccin?

Si, el operador se encarga de verificar que el material o el producto salgan en buenas condiciones.

6. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?

Se inspecciona en ocasionalmente para evitar prdidas.

Tcnica del Interrogatorio

a) Propsito

Qu se hace?

Se elabora helados de diversos sabores con la finalidad de satisfacer al cliente.

Por qu se hace?

La empresa busca lo mejor para que el cliente quede satisfecho, y se preocupa porque siempre haya mercanca o producto en sus sucursales.

Qu otra cosa podra hacerse?

Adquirir una cava ms grande, donde se pueda tener almacenado el producto del cliente sin este haberlo pedido.

Qu debera hacerse?

Tener una relacin del producto para cuando el cliente lo pida tenerlo a la mano.

b) Lugar

Dnde se hace?

Los Helados CALI se elaboran en la UD 304, Manzana 28, Parcela 1, Zona Industrial, Los Pinos, Puerto Ordaz, Estado Bolvar.

Por qu se hace all?

Estos helados se elaboran all debido a que se encuentran las maquinas correspondiente para su elaboracin y esto hace que el trabajo sea mas eficaz.

En qu otro lugar podra hacerse?

En cualquier lugar que tenga las maquinas apropiadas para la elaboracin del mismo, pero la empresa actualmente no posee otro sitio de trabajo.

Dnde debera hacerse?

En las maquinas requeridas para su fabricacin.

C) Sucesin

Cundo se hace?

Cuando el cliente hace el pedido.

Por qu se hace entonces?

Para cubrir las necesidades del cliente o del consumidor final.

Cundo podra hacerse?

Solo puede hacerse en los momentos anteriormente indicados.

Cundo debera hacerse?

Se debera hacer igualmente pero ms eficiente.

d) Persona

Quin lo hace?

Los operadores y ayudantes, estos realizan todo el proceso de produccin.

Por qu lo hace esa persona?

Porque es la que est capacitada para hacer ese producto y conoce perfectamente el manejo de las maquinas.

Qu otra persona podra hacerlo?

Los jefes inmediatos que tambin conocen a la medida el proceso.

Quin debera hacerlo?

El operador ya que este es el que es el ms capacitado. e) Medios

Cmo se hace?

Este proceso de elaboracin comienza por elaborar la mezcla base, luego pasa a las maquinas donde salen semi-congelado, despus va a su respectivo en base y al final a la cava.

Por qu se hace de ese modo?

Porque es necesario darle forma y congelacin al producto.

De qu otro modo podra hacerse?

Se puede hacer manualmente, pero no se obtendran los mismos resultados.

Cmo debera hacerse?

Con el procedimiento que se requiere y la maquina correspondiente al producto a fabricar.

Enfoques primarios

Propsito de la operacin

En esta actividad seleccionada es ptimo disminuir los tiempos, traslados, distribucin de los equipos y/o materiales de manera de forma tal que reducira las demoras producidas en dicho proceso; y de esta manera aumentar la cantidad de unidades producidas por unidad de tiempo. Materiales

En cuanto a la materia prima que llega a la empresa tiene un lugar de destino que sera el almacn, de all es distribuida a planta 2 donde tienen un almacn provisional y ah las clasifican, es decir; los productos como leche y azcar van en un lugar y el suero manteca y gomas van en otro para as evitar que se dae la mercanca. Esta materia prima es comprada a proveedores extranjeros ya que son de mejor calidad segn para lo que se requiere fabricar.

Anlisis del proceso

La actividad que se realiza para la fabricacin de la mezcla del helado es sencilla, el operador toma los ingredientes necesarios segn la receta y los agrega

a la maquina donde comienza el proceso para hacer dicha mezcla base, luego pasa a las siguientes reas a continuar con su proceso para crearse el helado como tal. Al principio del proceso es recomendable que el operador este muy claro de las cantidades necesaria y de la mezcla que se requiere hacer, ya que esta es la base del producto.

Condiciones de trabajo

Para tener excelentes resultado en el proceso es recomendable que los operarios se encuentren en un ambiente de trabajo agradable, por eso hacemos hincapis en lo siguiente: El sitio de trabajo no cuenta con un ambiente climtico agradable, debido a que no hay existencias de ventiladores ni aires, y esto ocasiona desgaste fsico en el operario. Es recomendable mejorar estas condiciones climticas para as disminuir la fatiga en los empleados. El proceso de fabricacin de helado no es peligroso, pero el operario debe cumplir con su equipo de seguridad, y as se prevenir ms los incidentes. Se recomienda estar ms pendiente de los empleados porque estos no siempre andan con sus implementos de seguridad. En cuanto al piso siempre esta mojado porque se limpian constantemente las maquinas en cada turno de trabajo y es casi imposible mantenerlo seco, por tanto se recomienda participarle a los operadores que las botas estn en buen estado para evitar cadas.

Manejo de materiales

Los productos o materia prima son manipulados por los ayudantes mediantes carretillas los cuales son trasladados al almacn, estos productos son manipulados con poco cuidados ya que no son frgiles.

Distribucin de planta o equipo

Debido a las demoras ocasionadas en el proceso, sera conveniente hacer una distribucin nuevamente de espacio y tambin sera prudente hacer un laboratorio en planta 2 para as disminuir en traslado significativo que este proporciona.

CAPTULO V

SITUACIN PROPUESTA

Descripcin del mtodo propuesto

Como una propuesta para solucionar el problema expuesto, luego de haber realizado el anlisis operacional y enfocndonos en la deficiencia que presenta el proceso en el rea de pasteurizacin y la falta de instrucciones a los operadores, se plantea a continuacin lo siguiente:

Especificar una medida estndar para cada ingrediente y de acuerdo a la produccin que se espere obtener, para as evitar la prdida de tiempo en las verificaciones de consistencia de la base del helado.

Siguiendo el orden de ideas, concientizar a los operarios a travs de charlas y talleres de sensibilizacin para que se pueda obtener un producto con la calidad deseada para as disminuir el margen de prdidas que presenta actualmente en el proceso de mezclado.

Colocar el laboratorio ms cerca del rea de maduracin para disminuir el traslado debido a que es un procedimiento rpido y el traslado muy largo.

Anlisis de las mejoras propuestas

En la fbrica HELADOS CALI C.A, existen diversos problemas, los cuales fueron evidenciados por medio de las preguntas de la OIT, enfoques primarios y anlisis operacional, por lo tanto se plantea lo siguiente:

1. El recorrido para realizar la prueba para verificar la solidez, viscosidad y densidad es muy extenso con respecto a la ubicacin de pasteurizacin donde se toma la muestra. De acuerdo a esta situacin se plantea que el laboratorio se traslade cerca del rea que se requiere pues en estos momentos no es la ms adecuada.

2. La distribucin del rea de depsito no es la ms adecuada, pues constantemente se requieren maras para transportar los helados a los feezer y existen demoras en buscarlas, equipos que son necesarios para la distribucin del producto terminado y sin ellos el proceso se acumula.

3. El personal que labora en la empresa trabaja por turnos, esto genera un retraso cuando termina el turno y llega el otro personal, pues la limpieza que deben tener los operarios es imprescindible y el procedimiento para realizar su entrada a la planta es el anlisis de su ph corporal y el anlisis bacteriolgico, los cuales deben ser aprobados para su ingreso. Debido a esto, se propone que los empleados lleguen un poco antes (ajustando su horario de entrada) para no retrasar el proceso y control de las maquinas.

Diagrama de proceso de produccin propuesto de la mezcla base del helado en HELADOS CALI, C.A

Proceso: Produccin de la mezcla base de helados Inicio: Materia prima en almacn Fin: Almacenamiento de los helados Fecha: 19/06/12 Mtodo: Propuesto Seguimiento: Base de helados

Materia prima en Almacn 3min 3 min Descargada 10 min Seleccionada la cant. requerida. 12 mts A Teknomix 45 min Mezclada en MIX (TREE BLENDER) 10 min Inspeccionada el Ph y cantidad 3 mts A Pasteurizar 20 min Espera por pasteurizacin 20 mts A laboratorio de muestra 5min 20 mts A Maduracin 2 a 6 hrs Bombeada en tanque Inspeccionada densidad la solidez, viscosidad y Inspeccionada

5 min 10 mts 3 min 10 mts 1 min 3min 5 mts

Espera por direccionar la mezcla a cualquier lnea

A llenadora lineal Llenada A Freezer Homogenizada a Helado (en Freezer) Inspeccionada la calidad, olor, sabor y viscosidad A cava 3 Almacenada

Distribucin de planta propuesta de la empresa HELADOS CALI, C.A

Diagrama de flujo y/o recorrido propuesto

CONCLUSIONES

Despus del estudio realizado se ha logrado el objetivo general y se propuso un mtodo eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de HELADOS CALI, C.A, mediante la aplicacin de herramientas de la ingeniera de mtodos.

Se evalu el proceso productivo y la ejecucin del mtodo de trabajo actual. Se detectaron las fallas que afectan al proceso productivo a travs de la utilizacin de los siguientes instrumentos:

Aplicar el Mtodo del Interrogatorio. Aplicar las preguntas de la OIT al personal. Realizar el anlisis operacional al almacenamiento. Se elabor el diagrama del proceso con las mejoras propuestas. Se Realiz el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas. Se Realiz el correspondiente anlisis general del proceso.

Despus de la aplicacin de las herramientas ya mencionadas; se logr identificar los siguientes problemas:

La falla en el rea de pasteurizacin donde se comienza a elaborar la mezcla base para fabricar el helado, es aqu donde la preparacin de este compuesto queda defectuosa debido a que las cantidades necesarias que son asignadas en la receta para crear dicha mezcla son alteradas.

Esta situacin ha trado como consecuencia:

Deformaciones de la materia prima principal, a causa de no contener la medida adecuada descritas, generando un gasto y demora por

reacondicionamiento del material. Traslados repetitivos del operario al laboratorio para que se verifique la consistencia y/o especificaciones que debe contener la base del helado. Un aspecto desorganizado del rea.

Existen otros problemas que afectan a la empresa, pero con menos nivel de prioridad que el anterior los cuales son:

La ubicacin del Laboratorio de Muestras no esta tan cerca del rea de pasteurizacin donde es requerida la prueba. La mquina paletera no coloca todas las paletas en los helados y esto genera que la maquina siguiente no pueda recoger los helados por la paleta.

La fotoclula no reconoce el papel o punto de sellado y por ende no sella los helados de bolsa dejndolos abiertos, generando retrasos y

aglomeracin. La mquina de vez en cuando no marca las fechas de vencimiento y sin la fecha marcada en los empaques o bolsas no pueden salir al mercado estos helados. El piso siempre esta mojado, ya que se lavan todas las maquinas en cada guardia. Las maras (cajas de plstico que utilizan para llevar los helados a la cava) siempre estn sucias y causan mala impresin al momento de distribuir los helados.

Son estas observaciones las que tomaremos de bases para indicar las recomendaciones pertinentes, que debera seguir la empresa para la optimizacin de su proceso.

RECOMENDACIONES

A travs de las conclusiones obtenidas es recomendable solventar los problemas existentes de acuerdo al anlisis operacional se puede recomendar lo siguiente:

Especificar una medida estndar para cada ingrediente y de acuerdo a la produccin que se espere obtener, para as evitar la prdida de tiempo en las verificaciones de consistencia de la base del helado.

Verificar el cumplimiento de las medidas por parte del operario.

Concientizar a los operarios a travs de charlas y talleres de sensibilizacin para que se pueda obtener un producto con la calidad deseada para as disminuir el margen de prdidas que presenta actualmente en el proceso de mezclado.

Colocar el laboratorio ms cerca del rea de maduracin para disminuir el traslado debido a que es un procedimiento rpido y el traslado muy largo.

Realizar mantenimientos preventivos a las maquinas selladoras para evitar la falla de lectura de los helados.

Contratar personal para mantener el rea seca, pues cada cambio de turno se requieren lavar las maquinas.

Un ajuste al horario de los trabajadores para que no exista retrasos previos en los exmenes de rutina que deben cumplir al entrar a la empresa.

Se tiene presente, claramente que cualquier problema por pequeo que sea afecta la calidad y la optimizacin del proceso, por esta razn La aplicacin de esta serie de sugerencias, generara importantes cambios, optimizando el mtodo de trabajo, en primer lugar el operario disminuira el tiempo que gasta en el recorrido al laboratorio a realizar la prueba, en segundo lugar, se reorganizara el espacio del patio, en tercer lugar, gracias a la contratacin de personal de almacn se contara con un rea de trabajo seca y mas segura al caminar y se tendra un control ms preciso de las materias primas que entran en el proceso de fabricacin.

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