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Cualquier exceso de excavacin de la zanja ser rellenado con el material y trabajo realizado deber ser aprobado por el supervisor. La excavacin ser efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente sern derribados para su compactacin en relleno. El material proveniente de la excavacin ser apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulacin y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavacin se pondr el mximo cuidado para evitar daos a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en caso de dao a las mismas las reestructuraciones o reemplazarlas quedaran a nuestro costo. En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidar de colocar la sealizacin, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del pblico. Las excavaciones para las cmaras o pozos de inspeccin estndar sern sin entibado y debern tener las dimensiones de la proyeccin en planta de los muros ms 0,15 m. Alrededor de los mismos y sern ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construccin respectivos.
La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables. Mezclado.El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. Caractersticas del hormign El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das como indica las normas. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la ejecucin de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. Mediante el Cono de Abraham se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 a 5 cm. Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua.
Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado se especifican en el CBH 87 Boliviano.
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones tcnicas del tem Materiales de Construccin. Aditivos; se cumplir con las especificaciones tcnicas del tem Materiales de Construccin. Mezclas; Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mnimas a los 28 das (Tipo A) y con las cantidades mnimas de cemento/m3 de hormign indicadas en el cuadro siguiente. TIPO DEL H (28 das) H 400 H 350 Tipo A 210 Tipo B 180 Tipo C 160 Tipo D 130 Tipo E TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2 PESO APROX. CEM. Kg/m3RELACIN a / c 1 400 470 0,4 13 1 350 450 0,4 0.45 13 1 11/2 210 340 0,5 24 1 11/2 180 300 0,55 2 4 1 11/2 160 250 0,6 23 2 130 230 0,7 23 2 2 210 225 0,75 2 3 Rev. (Pulg.)
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparacin del Hormign sern proporcionados por nuestra empresa previa aprobacin del Supervisor de Obra. Estos consistirn en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparacin del Hormign Armado. Fabricacin, transporte, colocacin y compactacin Las proporciones en que intervendrn los diversos materiales para formar el concreto, sern tales que la mezcla resultante llegue fcilmente a todas las esquinas o ngulos. Los mtodos para medir los materiales, sern tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisin y verificadas fcilmente en cualquier etapa del trabajo. Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte por peso con 1% de margen de error. Para los ridos se acepta una dosificacin en volumen es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y de los contenidos de humedad del mismo. El hormign podr ser mezclado mecnicamente o manualmente. La relacin agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no exceder los valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados. RESISTENCIA CILNDRICA Kg./cm2 A LA COMPRESIN A LOS 28 DIAS EN PESO 175 0,642 210 0,576 245 0,510 RELACION AGUA / CEMENTO
280
0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relacin entre resistencia y relacin agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra. Para el mezclado manual, previamente se mezclarn los ridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente aadiendo el agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. Para el caso de mezclado, se deber introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultneamente, despus la grava y finalmente la parte de agua restante. Antes del vaco del hormign en cualquier seccin se recabara la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se dispone de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. Se mantendr la temperatura del Hormign, entre 10C y 27C durante su colocacin. Durante la colocacin se deber compactar (chuseado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de vibracin de ser posible. Vibrado del Hormign; El vibrado ser realizado con vibradora elctrico o a gasolina, pudiendo ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares crticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda ingresar la vibradora) Se har el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregacin de los materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciar el hormign ya en su posicin final con el menor nmero de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el hormign conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fcilmente a todos los espacios. No se vaciar hormign que vaya endurecido parcialmente. No se lanzar el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositar una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidar y compactar. Una ves iniciado el vaciado, este ser continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o seccin, no se admitirn juntas de trabajo, por lo cual el hormign ser previamente planeado. Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser durante siete das con agua mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Encofrados y Cimbras Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual sern convenientemente arriostrados.
Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 das Encofrados de columnas 3 a 7 das Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 das Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 das Retiro de puntales de seguridad 21 das Armaduras El fierro de las armaduras deber ser de clase, tipo y dimetro establecido en los planos estructurales correspondientes. El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. stas se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la adherencias. Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Se cuidar especialmente que todas las armaduras quedarn protegidas mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos. En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarn en cuenta los siguientes: Ambientes interiores protegidos Elementos expuestos a la atmsfera normal Elementos expuestos a la atmsfera hmeda Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 1.0 a 1.5 cm 1.5 a 2.0 cm 2.0 a 2.5 cm 3.0 a 3.5 cm
la obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la mxima compacidad posible y que la mezcla de dosificacin 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadotas debern colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daos al encofrado. El hormign ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podr requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia de materiales El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 160 kg/cm2 a los 28 das. El desencofrado se podr realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo peridicamente por espacio de tres das como mnimo.
Corte
90 MPa
En todos los casos, los aceros sern perfectamente homogneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos. Las uniones sern remachadas o soldadas, empleando materiales de acuerdo a normas internacionales. recabaremos la autorizacin del supervisor sobre los materiales a utilizar en las uniones, acompaando los certificados del fabricante. Para las uniones mediante soldadura se utilizaran nicamente electrodos apropiados al tipo de acero utilizado, y de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Informaremos con la debida anticipacin, al supervisor o al representante del propietario, las fechas de ejecucin de las diferentes partes de la estructura, a fin de que este pueda efectuar las inspecciones en el taller del contratista. Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, sern las que se sealen en los planos aprobados las que se requieren en cada caso, con arreglo a su ubicacin de la estructura. En ningn caso se emplearan piezas que hayan sido enderezadas o que presenten defectos. Los cortes y en caso necesario las perforaciones se ejecutaran sin alterar las partes adyacentes. Durante la fabricacin de las estructuras se prevern las juntas necesarias para facilitar el transporte de las piezas. Las soldaduras se harn exclusivamente por medio de arco elctrico con electrodo protegido. Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarn a las normas AISC o DIN. Las superficies a soldar, sern cepilladas o aserradas, a fin de eliminar vestigios de pintura, xidos u otros materiales. Se dispondr de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posicin correcta. El supervisor podr controlar la ejecucin de las soldaduras. Se realizara las pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirn en ensayos de costura de ngulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y verticalmente. La tensin de rotura en costura de ngulos frontales no ser inferior a 250 MPa y para costuras de tope a 370 MPa (370 Kg./cm2) para el acero A36 St. 37. Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el supervisor de obra exigir el cambio de las soldaduras o determinar otro mtodo de unin sin que los precios de la propuesta sufran alteracin. Alternativamente, en lugar de ensayos, el contratista podr demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografas de las uniones. El aspecto de las uniones soldadas, deber demostrar la prolijidad del trabajo realizado. En ningn caso se aceptara que las uniones lleven elementos soldados y abonados simultneamente ya que no puede garantizar la coloracin simultnea en la absorcin del esfuerzo.
Los agujeros para pernos sern realizados en taller mediante taladro, quedando prohibido el punzonado. Los agujeros de las piezas se prevern, de tal manera que coincidan exactamente durante el montaje ya que no se permitir remodelar los agujeros defectuosos. Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetaran a las normas AISC o DIN y se suministraran con inclusin de arandelas de presin tipo Grover. Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca corresponda a planos indicados, debern suministrarse con arandelas suplementarias de caras no paralelas que aseguren la perfecta sujecin. En el caso de uniones roblonadas (remachadas) se emplearan remaches de acuerdo a las normas AISC o DIN. Las roblonaduras estarn bien sujetas y tendrn un buen aspecto. Todo robln suelto, deber sustituirse, quedando prohibido el retoque de roblones defectuosos. Todas las piezas recibirn una mano de pintura antioxidante antes de salir del taller. El antixido a utilizarse deber ser de buena calidad y recibir la aprobacin previa del supervisor o representante del propietario. Las partes de las estructuras que no sean accesibles despus del montaje se pintaran con dos manos de anticorrosivo. El contratista esta obligado a pasar una segunda mano de pintura antixido, una vez efectuado el montaje, para salvar los daos sufridos por el transporte y por las operaciones de montaje. Las superficies pulidas sern recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina. Procedimiento de montaje El montaje de las estructuras de har de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra. Las operaciones de montaje sern dirigidas por un capataz, montador de experiencia certificada ante el supervisor. Durante las operaciones de montaje, dispondremos los arrostramientos provisorios, necesarios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los sectores involucrados en la construccin. Dispondremos, los equipos necesarios para izar las distintas partes de la estructura a su posicin final, sin introducir esfuerzos suplementarios. La fijacin de las placas de apoyo, se har mediante pernos de anclajes, arandela, tuerca y contratuerca, o bien, arandela de presin tipo Grover y tuerca. En los planos se indicar si la parte superior de los pernos y las tuercas quedaran a la vista o empotradas en el piso. La estructura deber apoyarse, sobre la base en posicin perfectamente nivelada y aplomada. Luego de lograr esta situacin se sellar el apoyo con mortero de cemento 1:3 preferiblemente con un
aditivo que provoque una expansin. En el caso de que en lugar de dejar pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deber sellar incluso estos cajones de anclaje. Las tolerancias admitidas sern las siguientes: Verticalidad de columnas interiores: 1/500 de la altura libre Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre Horizontalidad de vigas de perfiles laminados o vigas de celosa: 1/1000 de la luz entre centros de apoyo. Pernos de anclaje: Posicin vertical: Posicin horizontal: Pernos individuales: Pernos en grupos Colocados con plantilla: PREPINTADA En este paso realizaremos la provisin y colocacin de cubiertas de calamina tiles de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos, formulario de requerimientos tcnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La calamina para la cubierta deber ser de tipo trapezoidal galvanizada prepintada y el espesor de la misma deber corresponder al calibre N 28 o aqul que se encuentre especificado en el formulario de requerimientos tcnicos. La cubierta de calamina galvanizada tipo trapezoidal prepintada ser fijada con ganchos J en las correas metlicas de la estructura (costanera) El traslape entre hojas no podr ser inferior a 25 cm. En el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Estudiaremos minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, adems de la eleccin del color de la calamina deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 das de anticipacin a su ejecucin. 5 mm. 5 mm. 1 mm.
El traslape entre hojas no podr ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Estudiaremos minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 10 das de anticipacin a su ejecucin.
La calamina plana galvanizada deber tener un espesor que corresponda al calibre N 26. La cumbrera de calamina plana galvanizada N 26 ser fijada a los listones metlicos (costaneras)mediante ganchos J galvanizados. El Traslape entre cumbreras no podr se inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirn la fila superior de las calaminas con un Traslape transversal de 25 cm.
Las canaletas debern ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicacin contrario sealada en los planos y/o por el Supervisor de Obra. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se debern limpiar las superficies respectivas de las canaletas y bajantes en forma cuidados con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura anticorrosiva.
El retiro de escombros deber realizar el contratista bajo indicacin y aprobacin del Supervisor de Obras. Los escombros sern retirados al lugar que indique el Supervisor.