Arranjo Fsico

Apresentao:
Luis Henrique de Azevedo Remgio

Arranjo Fsico Layout

Objetivo - Minimizar os custos de:
Processamento Transporte

Armazenamento de materiais
Tendo como foco a reduo das atividades( Economia de Movimento) que no agregam valor ao sistema e melhores condies de trabalho ao funcionrio.

Arranjo Fsico Layout

Utilizar racionalmente o espao disponvel; Reduzir o mnimo de movimentao; Obter o fluxo coerente de fabricao; Oferecer melhores condies de trabalho aos funcionrios; Evitar investimento desnecessrio; Permitir manuteno; Possibilitar superviso e obteno da qualidade; Permitir futuras modificaes.

Arranjo Fsico Layout

Definio: a integrao do fluxo de materiais, da operao das mquinas e equipamentos de processos e transformao, combinados com as caractersticas que conferem a maior produtividade ao elemento humano.

Arranjo Fsico Layout

Quando modificar :

Existir mquinas improdutivas;

Necessidade de utilizao de novas mquinas;

Houver excesso de material;

Existir movimentao excessiva de material.

Arranjo Fsico Layout

O que acarreta um layout mal elaborado:

Aumento nos custos;

Reduo dos lucros;

Criao de gargalos na produo;

Tempo improdutivo;

Impossibilidade de ampliao futura;

Inviabilidade de motivao adequada na fbrica.

Arranjo Fsico Reduo dos Custos

Reduzir Custos, Por qu? Finalidade de todo negcio gerar lucro aos acionistas Numa economia globalizada as margens so afetadas por variveis externas as quais a empresa no tem poder de controle. Ex:Variao cambial das moedas:Dolar e Euro Ser competitivo numa economia globalizada significa, baixo custo, prazo,qualidade e flexibilidade. Vantagens: Reduzir desperdcio do processo produtivo Aumentar produtividade Aumentar capabilidade de processo Melhoria no atendimento ao prazo

Arranjo Fsico Reduo dos Custos

Novos padres de gerenciamento da atividade industrial

Tecnologias avanadas de produo

Vantagem competitiva no contexto global da economia mundial

Devido a intensa competio as organizaes industriais vem sendo foradas a buscar :

Novos mtodos de produo(Mudar preciso!!!!) Sistematizao de uma filosofia de manufatura, em que os sistemas operacionais se ajustem nova configurao dos mercados.

Arranjo Fsico Economia de Movimento

OS 7 DESPERDCIOS
1. Movimentos desnecessrios 2. Excesso de inventrio 3. Subutilizao/ sobrecarga 4. Movimentao de material 5. M qualidade 6. Espera 7. Superproduo

OS 5 Ss
1. Senso de Utilizao 2. Senso de Organizao 3. Senso de Limpeza 4. Senso de Sade 5. Senso de Auto-Disciplina

Economia de Movimento Reduo de Custo e Eliminao de Desperdcio

Espera
Esperar por peas

Excesso de Produo
Produzir mais que a demanda Ns

Inventrio
Cliente Ter mais estoque que o necessrio

Transporte
Movimento desnecessario de peas desde o embarque at a chegada

7 maiores desperdcios no processo produtivo

Correo
Reparar peas que no foram produzidas da forma correta

Movimentao
Causar movimentos desnecessrios para produzir a pea

Excesso de Processamento
Incluir nos processos que no adicionam valor

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Excesso de produo O que ? Fazer mais do que requerido pelo prximo processo Fazer antes do requerido pelo prximo processo Fazer mais rpido do que requerido pelo prximo processo

Vazamento

Tempo Espera Processamento extra Inventrio Movimento

Liberao

SUPER PRODUO

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Excesso de produo - Porqu este tipo de perda acontece ? Problemas relacionados a eficincia de mo de obra e utilizao dos equipamentos Perdas devido a condies de espera e bloqueio

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Espera - Porqu este tipo de perda acontece ? Espera por suporte, informao e/ou materiais Baixo eficincia/disponibilidade dos equipamentos Operaes no balanceadas Longos e inconsistentes tempo de processamento Flutuao da programao de produo Reunies no agendada

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Transporte - Porqu este tipo de perda acontece ?

Longas distancias de operao para COLOQUE ALI operao(Deficincia no Lay-out) AT QUE EU PRECISE Movimentao fora da rota programada Armazm dentro ou fora da Planta Distncia entre o Recebimento e o Ponto de uso Manuseio do excesso de inventrio Dificuldade de composio de carga (Stz e CSA)

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Movimento desnecessrioPorqu este tipo de perda acontece ? Configurao e organizao da estao de trabalho deficiente Trabalho no balanceado Gerenciamento Visual no implementado Padronizao do trabalho no implementado

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Excesso de processamentoPorqu este tipo de perda acontece ?

Padres no conhecidos / no claros para o operador

Especificaes do cliente so vagas e flutuantes Ocorrncia de teste e reteste do produto

Departamentos funcionais possuem objetivos no

alinhados e comunicao pobre Conceito do quanto mais melhor

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Correo(Retrabalho)- Porqu este tipo de perda acontece ? Feedback sobre qualidade deficiente e lento Inspees auxiliares feitas fora da estao de trabalho Operaes de reparo so consideradas aceitveis(conformismo com a situao atual) Poucos Dispositivos a Prova de Erro eficzes instalados

Falta de Padronizao do trabalho

Incompatibilidade entre o produto e processo Excesso de complexidade do produto

Economia de Movimento Reduzir desperdcio do processo produtivo Inventrio - Porqu este tipo de perda acontece? Mentalidade de produo em Massa Produtividade imprevisvel Programao no eficiente em todos estgios do processo Falta de uso do Gerenciamento Visual para controle

Trabalho com grandes tamanhos de lotes e embalagens

Trabalho com grandes variedades de lotes Excesso de complexidade do produto

Gesto focada nos materiais deficiente

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Busca - Operao bsica para localizar objetos, fazendo parte do ciclo onde os olhos se movimentam em direo ao objeto ou onde as mos iro tate-los. Questes a fim de eliminar ou reduzir o tempo de busca: - Objetos esto identificados adequadamente? - Pode-se utilizar recipientes transparentes? - Melhorias no layout da estao de trabalho eliminaria ou reduziria o tempo de busca? - A iluminao utilizada adequada? -As ferramentas ou peas podem ser prposicionadas?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Seleo - Operao bsica para escolher uma pea dentre outras. Questes a fim de eliminar o tempo de seleo: - As peas em comum so intercambiveis? - As ferramentas podem ser padronizadas? - Melhorias no layout da estao de trabalho eliminariam a seleo? - Podem-se utilizar prateleiras ou bandejas a fim de que as peas sejam pr-selecionadas?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Alcance - Mover as mos na direo do objeto. O tempo de alcance no pode ser eliminado, mas pode ser reduzido, diminuindo a distncia e estabelecendo locais fixos aos objetos. Suporte - Uma mo para segurar o objeto outra para trabalhar. Questo a fim de eliminar o suporte: - possvel utilizar dispositivos? Soltar - Abandonar o controle do objeto. O desprendimento requer o mnimo de tempo e pouco se pode fazer para modific-lo.

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Pegar - Obter controle do objeto. Questes para aprimorar as apreenses: - Pode-se obter mais de um objeto de uma s vez? - Os objetos podem ser arrastados ao invs de carregados? - Uma modificao na frente das caixas no simplificaria a apreenso de peas menores? - Ferramentas e peas podem ser pr-posicionadas? - Pode-se utilizar dispositivos ou transportador? - Pode-se pr-posicionar ferramenta ou servio para a prxima operao?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Movimento - Mover objetos. Os movimentos a locais genricos so mais rpidos do que em locais especficos. Questes a fim de reduzir o tempo de movimento: - possvel diminuir a distncia? - Ombros, antebrao e dedos esto sendo utilizados corretamente? - possvel utilizar transportadores de gravidade? - possvel transportar em grande quantidade?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Posicionamento - Colocar objeto num local especfico. Questes a fim de reduzir o tempo de posicionamento: - possvel utilizar dispositivos para auxiliar no processo? - possvel modificar a tolerncia? - possvel utilizar gabaritos? Pr-posicionamento - Organizao prvia dos objetos. Questes teis ao pr-posicionamento: - possvel criar dispositivos para fixao de ferramentas? - possvel pendurar as ferramentas? - possvel utilizar um guia? - possvel utilizar dispositivos de empilhamento? - possvel utilizar instalaes rotatrias?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Inspeo - Elemento responsvel pela garantia de qualidade durante o processo produtivo. Questes para aprimorar a inspeo: - possvel eliminar ou unir a inspeo outras operaes? - A iluminao adequada? - Os objetivos ou operaes esto sendo inspecionados a uma distncia adequada? - O melhor mtodo de inspeo o que est sendo utilizado?

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Montagem - Ocorre quando duas peas conjugadas so unidas. Tempo de montagem pode ser mais facilmente aprimorado do que eliminado. Desmontagem - Ocorre quando duas peas conjugadas so separadas. Geralmente, precede a apreenso e sucede o movimento ou desprendimento.

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Utilizao - o processo que conduz a operao aos seus objetivos finais. Questes para aprimorar a utilizao: - possvel o uso de ferramentas/equipamentos automticos? - possvel utilizar ferramentas mais elaboradas? - A ferramenta est sendo usada na velocidade adequada? Demora inerente/espera - Interrupes contrrias vontade do operador quando da execuo de uma operao. Para eliminao deste tempo necessrio efetuar modificaes no processo produtivo.

Economia de Movimento - Valor Agregado

ELEMENTOS DE TRABALHO :

Atrasos evitveis - Interrupes efetuadas pelo prprio operador (intencionalmente ou no). Este tempo pode ser eliminado pelos operadores, sem mudana no processo ou no mtodo de execuo do servio. Planejamento - o processo mental que ocorre quando o operador pra a fim de determinar a prxima atividade. Esta uma caracterstica de novos operadores, podendo ser removida com treinamento.

Economia de Movimento - Valor Agregado Elementos de trabalho que agregam valor ao produto So os elementos que proporcionam o progresso do trabalho (modificam o produto) e os quais o cliente final est disposto a pagar. Estes elementos devem ser agilizados e no dificultados.
Elementos de trabalho que no agregam valor ao produto So os elementos que no proporcionam o progresso do trabalho (no modificam o produto) e os quais o cliente final no est disposto a pagar. Estes elementos devem ser eliminados. Quando no possvel, devemos minimiz-los e ou administr-los.

Arranjo Fsico - Sistema de Manuseio de Materiais

Principais materiais manuseados: Suprimentos de manuteno
Sucata e resduos Componentes comprados Matrias-primas Embalagens Material em processo

O sistema de manuseio de materiais a rede inteira de transporte que responsvel pelos materiais manuseados de um processo produtivo.

Arranjo Fsico - Sistema de Manuseio de Materiais

O projeto e o layout de prdios devem estar integrados com o projeto do sistema de manuseio de materiais

Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de esteiras transportadoras areas, a estrutura do prdio deve esta dimensionada para a operao deste dispositivo

Arranjo Fsico - Princpios do Manuseio de Materiais

1. Os materiais devem movimentar-se em fluxos lineares, evitando ziguezagues.
2. O processo de produo deve proporcionar fluxos lineares de materiais 3. Minimizar esforo humano com uso de dispositivos 4. Materiais mais pesados e volumosos devem ser movimentados a uma distncia mais curta quando da localizao dos processos que os usam prximo as reas de recebimento e embarque 5. Diminuir o nro. de vezes de movimentao dos materiais

Arranjo Fsico - Princpios do Manuseio de Materiais

6.O sistema deve ser flexvel, prevendo situaes inesperadas(Quebras de equipamentos de movimentao, expanso de capacidade de produo) 7.Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas no transporte de materiais

Tipos de Arranjos Fsicos-Layouts

1. Processo 2. Produto 3. Manufatura celular(MC) 4. Posio fixa

Layouts por Processo

Tambm chamados de layouts funcionais ou job shops, so projetados para acomodar a variedade de projetos de produto e etapas de processamento.
Normalmente usam mquinas de uso geral e elas so organizadas de acordo com o tipo de processo que executado.

Layouts por Processo

VANTAGENS :

Melhor utilizao das mquinas ( operaes independentes e possibilidade de mudar a seqncia na execuo do trabalho ); Menor investimento ( relativo ); A quebra de uma mquina no significa a parada total da produo; Melhor avaliao de operadores; Adaptao da produo intermitente; Flexibilidade ( permite variedade de produtos fabricados ); Uso dos melhores funcionrios em trabalhos mais difceis.

Layouts por Processo

DESVANTAGENS :
Requer planejamento contnuo, devido a variedade de produtos que pode ser fabricada; Longo percurso para produtos em fabricao; Maior rea ocupada; Movimentao elevada de material e produto; Dificuldade de controle da produo; Fluxo de material deficiente; Tempo de fabricao no padronizado e mais longo; Grandes estoques de produtos em processo; Requer trabalhador altamente habilitado e com intensa superviso tcnica.

Layouts por Processo

Exemplos:

Hospital : alguns processos(raio-x;laboratrios) so necessrios a um grande nmero de diferentes tipos de pacientes; alguns processos( alas gerais) podem atingir altos nveis de utilizao dos recursos. Usinagem de peas: Tratamento trmico e Centros de usinagem. Supermercado: rea de vegetais enlatados possuem maior facilidade na reposio dos produtos, Walking Cooler, Open Cooler.

Layouts por Processo

Informaes

Livros para emprstimos

Sala de acesso

Mesas de Estudo

- internet

Escada Coleo reservada

Seo de referncias Depsito

Balco de Atendimento
Sada

rea de copiadoras Entrada

Layouts por Produto

So idealizados para acomodar alguns poucos projetos de produtos. Normalmente permitem fluxo linear e um bom exemplo so as montadoras

Layouts por Produto

Layouts por Produto

CARACTERSTICAS :
Fabricao de produtos padronizados; Operaes repetitivas; Elevada produo; Postos de trabalho sucessivo; Transporte e movimentao contnuos; Fluxo produtivo realizado de mquina para mquina ou em ter um posto de trabalho e outro dentro da seo. Cada produto segue um roteiro e a sequncia de atividades coincide com a sequncia na qual os processos foram arranjados,este arranjo chamado de fluxo ou em linha

Layouts por Produto

VANTAGENS :
Estoques reduzidos de materiais em processo; Pequeno manuseio de material; Fabricao de produtos padronizados; Produo contnua; Tempo de produo conhecido; Facilidade de treinamento de pessoas; Melhor controle de produo pessoal; Facilidade de planejamento e superviso.

Layouts por Produto

DESVANTAGENS :

Possibilidade de utilizao incompleta da capacidade produtiva das mquinas; Alto investimento; Defeito em uma mquina implica a paralisao da linha; Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada; Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a linha produtiva na fabricao de outros produtos ou de usar cada mquina isoladamente.

Layouts por Produto

Exemplos :
Montagem de automveis, quase todas as variantes do mesmo modelo requerem as mesmas sequncia de processo Programa de vacinao em massa: as atividades so as mesmas desde a parte burocrtica at a vacinao Restaurante self-service:a disposio dos pratos a mesma para todos os clientes, e a sequncia de servios comum a todos os clientes

Layouts por Produto

Exemplos :

Layouts por Produto

Materiais e Componentes
Recepo e Almoxerifado

5
Linha de submontagem

8
11
Armazm e expedio
ESTUFA

10

Layouts por Produto

Arranjos fsicos mistos: Combinam elementos de alguns ou todos os tipos bsicos de arranjo fsico ou, alternativamente, usam tipos bsicos de arranjo fsico de forma pura em diferentes partes da operao.

Exemplo : Departamento de radiologia num hospital possui Linha de submontagem uma disposio de arranjo por processo e as salas de cirurgia segundo um arranjo posicional

Layouts de Manufatura Celular

As mquinas so agrupadas em clulas, e estas funcionam semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de um layout por processo
Cada clula formada para produzir uma nica famlia de peas.

Layouts de Manufatura Celular

VANTAGENS :
Mudanas de mquinas so simplificadas; Perodo e treinamento reduzido; Custo de manuseio de materiais reduzido; Tempo de fabricao e embarque reduzido; Estoque de produto em processo reduzido; Facilidade de automao.

Layouts de Manufatura Celular

TORNO

R
RETIFICA

TORNO

R
1
MONTAGEM

2 A
MONTAGEM

PINTURA

RECEBIMENTO

SERRA

FRESA RETIFICA TRATAMENTO TRMICO

3
ARMAZM
MONTAGEM

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.
O objetivo da clula otimizar as operaes de manufatura , padronizando as atividades e eliminando operaes que no agregam valor, racionalizando os insumos utilizados no processo de moldagem promovendo a reduo de custo, aumento de

produtividade e qualidade.

Case = Simisa, Unidade CSA Clula da Metso.

Supermercado da Macharia Supermercado da Pintura de Macho

1.

Clula de Moldagem
Peas seriadas(Metso) Peas no seriadas

Clula de Macharia

Clula de Pintura de Macho

Clula de Fechamento e vazamento

Clula de Pintura de Molde

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso - Antes.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso - Depois.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.

Case = Simisa, Unidade CSA

1.

Clula da Metso.

Case = Simisa, Unidade CSA

-Caixas de Moldagem
Conceito de Customizao: Eliminao de reas que no agregam valor ao processo.

Case = Simisa, Unidade CSA

-Caixas de Moldagem

Case = Simisa, Unidade CSA

- Utilizao de Kits Utilizao de Kits de luvas e refratrios, reduzindo tempo de fabricao, estoque e melhorando a qualidade e ergonomia, gerando ganho de produtividade

Case = Simisa, Unidade CSA 1. Clula de acabamento leve

Objetivo otimizar e especializar as operaes com peas pequenas < do que 5t, reduzindo movimentao

de ponte, especializando as clulas(pessoas),

redimensionando mo de obra e turnos gerando ganho de produtividade para o processo.

Case = Simisa, Unidade CSA Projeto conceitual

SOLDA-3 ACAB-1 ACAB-3 ACAB-5

SOLDA-2

GRAFITE-1

GRAFITE-2

ACAB-2

ACAB-4

LIMPEZA

SOLDA-1

Case = Simisa, Unidade CSA Projeto em fase final de implementao

Case = Simisa, Unidade CSA Projeto em fase final de implementao

Layouts por Posio Fixa

O Produto permanece numa posio fixa e os trabalhadores, materiais, mquinas e sub-contratados se movimentam at o produto. Normalmente trata-se de um produto nico, em quantidade pequena ou unitria e, em geral, no repetitivo e de grandes dimenses fsicas.
Como exemplo podemos citar grandes construes tais como montagem de msseis,aeronaves e navios.

Layouts Hbridos
Os departamentos so organizados de acordo com os tipos de processo,mas o produto flui atravs de um layout por produto. Exemplo: Montagem do avio comercial da Boeing(737,747,757,767 e 777). Durante a montagem final cada unidade disposta em arranjo de posio fixa, entretanto a cada dois ou trs dias, cada unidade retirada e empurrada at a estao seguinte, percorrendo em mdia de 06 a 08 diferentes espaos de montagem, numa forma de Layout por produto.

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Fluxo intermitente
Baixo Volume
Arranjo fsico posicional Arranjo fsico por processo Arranjo fsico celular Arranjo fsico por produto

Alto

Alto

Baixo

Fluxo regular mais factvel

Fluxo torna-se Contnuo

Variedade

Fluxo regular mais importante

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Vantagens Posicional
Mix

Desvantagens
Custo

flexivel

unitrio alto

Produto

muito alto
no movido ou

Programao
Alta

complexa

Produto/cliente

perturbado
Mo

movimentao de MO e Equipamentos

de obra flexivel flexibilidade robusto contra paradas de equipamentos fcil

Baixa Alto

Processo

Alta

utilizao de recursos complexo difcil

Processo

estoque

Superviso

Fluxo

Programao

Celular

Boa

relao de Custo e Flexibilidade

Atravessamento Alta

Caro

reconfigurar o arranjo atual capacidade adicional

Requer Reduz

rpido

motivao devido ao trabalho em grupo

nivel de utilizao dos recursos

Baixa No

Produto

Baixo

custo e alto volume do equipamento

flexibilidade repetitivo

Especializao Movimentao

robusto contra paradas

de clientes e materiais conveniente

Trabalho

Volume Variedade e Tipo de Layouts

Posicional
Processo Custo Celular

Produto

Posicional

Processo

Celular

Produto Volume

Layouts
Fatores que influenciam:

*MATERIAL : projeto,variedade,quantidade,operaes e sequncia necessria; *MQUINA : mquinas, equipamentos e ferramentais; *HUMANO : superviso,trabalho direto e indireto; *MOVIMENTAO : transporte intra e entre departamentos, manuseio estocagem e inspeo; *ESPERA : estocagens temporrias e permanentes; *SERVIOS AUXILIARES :manuteno, inspeo, programao e expedio; *PRDIO : caractersticas internas e externas do prdio e distribuio de utilidades e equipamentos; MUDANA : versatilidade;flexibilidade e expanso.

Layouts- Dimensionamento, Mtodo de Guerchet

Dimensionamento:
Superfcie esttica (Se): a superfcie correspondente aos mveis ,mquinas e instalaes. Superfcie gravitacional(Sg): a superfcie utilizada ao redor dos postos de trabalho pelo operador e pelo ma terial acoplado para materiais em curso. Sg = Se x N N :nmero de lados usados(operador,mvel ou mquina)

Layouts- Dimensionamento, Mtodo de Guerchet

Dimensionamento:

Superfcie de circulao (Sc): a superfcie que se tem de reserva entre os postos de trabalho para uso do pessoal e para manuteno.

Sc = ( Se + Sg ) K

Layouts- Dimensionamento, Mtodo de Guerchet

Dimensionamento:
Coeficiente K um coeficiente que pode variar desde 0.05 a 3; Se calcula como uma relao entre as dimenses dos homens ou objetos colocados; Valores de K para determinadas atividades: Grande industria,alimentao e sada mediante ponte rolante: 0.05 a 0.15 Textil tecido: 0.10 a 0.25 Industria Mecnica Pequena: 1.50 a 2.0 Industria Mecnica Mdia: 2.00 a 3.0

Layouts- Dimensionamento, Mtodo de Guerchet

Exemplo: uma pequena oficina mecnica
POSTO DE TRABALHO >Torno pequeno >Fresadora >Furadeira Radial >Retificadora Plana

Se

N
1 2

Sg
1.2 4.0

1.2 m.q. 2.0 m.q.

2.0m.q.
2.0 m.q. 7.2 m.q.

3
4

6.0
8.0 19.2m.q.

TOTAL

Layouts- Dimensionamento, Mtodo de Guerchet

Exemplo: uma pequena oficina mecnica

Tomando K = 2 , a superfcie de circulao (Sc), igual a : Sc = ( Se + Sg ) K Sc = ( 7.2 + 19.2 ) x 2 Sc = ( 26.4 x 2 ) Sc = 52.8 m.q.
Superfcie total necessria : Se + Sg + Sc = 7.2 + 19.2 + 52.8 Superfcie Total , aproximadamente de 79.2 metros quadrados.

Layouts
Determinao do nmero de equipamentos:
Trata - se de determinar a quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da capacidade do nmero de turnos de trabalho e das especificaes tcnicas de cada equipamento.

Layouts - Exerccio
Exemplo :

Uma fbrica de frascos plsticos soprados deseja instalar um nmero de mquinas de sopro que seja suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por ano . cada mquina deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas/ dia, porm um trabalho til de 7 horas por turno, e produzir um frasco a cada 15 segundos. sabe-se tambm que existe uma perda de 3% na produo . Considerando que o ano tem 300 dias teis, quantas mquinas de sopro so necessrias para atender a demanda estipulada?

Layouts - Exerccio
DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano; Dois turnos de 8 horas por dia; Trabalho til de 7 horas por turno; Produzir 1 frasco a cada 15 segundos; Perda de 3% na produo; Ano com 300 dias teis.
SOLUO : Determinao da quantidade de frascos que cada mquina pode produzir no ano:

1 hora = 60 minutos x 60 = 3600 segundos

Nmero de 7 horas / turno x 3600 segundos / hora frascos por = -------------------------------------------------------------------turno por 15 segundos / mquina / frasco mquina = 1680 frascos / turno / mquina

Layouts - Exerccio
b) O nmero de frascos sem defeito : 1680 frascos/turno/ mquina x 0,97 = 1629,6 em 2 turnos sero produzidos : 1629,6 frascos/turno/mquina x 2 = 3259,2

3259,2 frascos sem defeito/mquina/dia

em 1 ano sero produzidos : 3259,2 frascos/mquina/dia x 300 dias/ano = 977.760 frascos / mquina / ano

Layouts - Exerccio
c) O nmero de mquinas de sopro ( N ) ser :
2.000.000 frascos / ano N = ------------------------------------------------------977.760 frascos / mquina / ano N = 2,05 mquinas de sopro CONCLUSO : Seriam necessrios 3 mquinas de sopro com ociosidade . Porm a deciso final com relao ao nmero de mquinas depende da confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econmicofinanceira da empresa.

Layouts - Exerccio
1. Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando-se que existe uma perda de 1% na produo e que o ano tem 300 dias teis. Quantas prensas so necessrias para atender a demanda estipulada?
2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peas em 6 horas de trabalho. A capacidade efetiva de cada mquina, quando opera com eficincia de 90% , de 10.800 peas por hora. De quantas mquinas a empresa vai precisar?

Layouts - Exerccio
3. Uma industria de confeces, deseja adquirir um nmero adequado de mquinas de costura para produzir 20.000 camisetas por ms. As mquinas operam 200 horas por ms, mas devido a atrasos inevitveis das costureiras, estimam-se que somente possam ser utilizadas durante 75% do tempo. Alm disso, durante o trabalho perde-se mais 8% do tempo para limpeza da mquina, pequenas manutenes e na troca de carretis de fio. As camisetas fabricadas passam por um rgido controle de qualidade que tem reprovado em mdia 5% da produo, sendo vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada mquina de costura o tempo de 2 minutos, quantas mquinas sero necessrias?