Ecuaciones bsicas en un intercambiador de calor

Coeficiente de transferencia de calor total Consideremos la situacin en la que el calor se transfiere del lado interior de un fluido, a travs de un film sucio, a travs de la pared del tubo, a travs de otro film de fouling al fluido exterior a una To. Ai y Ao son respectivamente las reas de superficie interior o exterior para transferencia de calor para una longitud dada de tubera. Para un tubo cilndrico desnudo o plano:

La tasa de transferencia de calor entre el fluido en el interior del tubo y la superficie del interior del film de suciedad viene dado por una ecuacin en la forma:

Donde el rea es Ai y similarmente para el proceso convectivo exterior donde el rea es Ao. Los valores de hi y ho tienen que ser calculados con las correlaciones apropiadas. En la mayora de las superficies de intercambiador de calor real en servicio actual, se desarrollar antes o despus un film o depsito de sedimento, escala, crecimiento orgnico, etc. Algunos fluidos tales como el aire o gas natural licuado

estn usualmente lo bastante limpios como para que el fouling est ausente. La transferencia de calor a travs de estos films es preferentemente por conduccin, pero el diseador raramente sabe lo bastante sobre espesor o conductividad trmica del film para tratar la resistencia de transferencia de calor como un problema de conduccin. El diseador estimar de tablas estandarizadas o a partir de la experiencia un factor de fouling Rf. Rfse define en trminos de flujo de calor Q/A y la diferencia de temperatura a travs del fouling T f por la ecuacin:

De la ecuacin anterior est claro que Rf es equivalente a un coeficiente de transferencia de calor para el fouling, hf.

y en muchos, el fouling es considerado por un coeficiente de transferencia de calor de fouling, que es todava una cantidad estimada. El efecto de incluir esta resistencia adicional es proporcionar un intercambiador de calor algo ms grande que lo requerido cuando est limpio, as que el intercambiador proporcionar el servicio deseado despus de que haya estado prestando servicio durante un tiempo y se haya acumulado fouling. La tasa de flujo de calor por unidad de longitud del tubo debe ser la misma a travs del film del fluido interior, el film sucio del interior, la pared, el film sucio del exterior, y el film del fluido exterior. Si requerimos que las diferencias de temperaturas a travs de cada una de estas resistencias para transferencia de calor aadan diferencia de calor, (Ti To), la obtendremos a partir de la siguiente ecuacin:

En la ecuacin anterior, el fouling se asume tiene un espesor despreciable, as que los valores de ri, ro, Ai y Ao son de tubos limpios y son independientes de la acumulacin de fouling. No solamente es conveniente. Ahora definimos un coeficiente U* basado en cualquier rea de referencia conveniente A*

Comparando las ltimas dos ecuaciones damos:

Frecuentemente, pero no siempre, A* se elige como igual a Ao, en cuyo caso U* = Uo, y la ecuacin anterior queda:

Si el rea de referencia A* es elegido como Ai, el coeficiente de transferencia de calor total, viene dado por:

La resistencia de la pared es ordinariamente relativamente pequea, y a un grado suficiente de precisin por tubos desnudos, usualmente escribimos:

La inspeccin de las magnitudes de los trminos en el denominador de las ecuaciones de Uo y Uipara cualquier caso de diseo particular rpidamente revela qu trminos o trminos (y por lo tanto que resistencia de transferencia de calor) predominan. Este trmino (o trminos) controlan el tamao del intercambiador de calor y es en el que el diseador concentrara su atencin. Quizs el coeficiente de transferencia de calor puede ser significativamente mejorado por un cambio en el diseo o condiciones de operacin del intercambiador de calor. En cualquier caso, el diseador debe dar atencin particular al clculo o estimacin del valor de la resistencia ms grande, debido a cualquier error o incertidumbre en los datos, la correlacin, o clculo de este trmino tiene un efecto desproporcionadamente grande en el intercambiador y/o fiabilidad. Diseo integral En los apartados anteriores, hemos obtenido una ecuacin que relaciona la tasa de transferencia de calor respecto a la diferencia de temperatura del local (T t) y el rea de transferencia de calor A, mediante el uso de un coeficiente de

transferencia de calor A, a travs del uso de un coeficiente de transferencia de calor total U. En la mayora de las aplicaciones del intercambiador de calor, sin embargo, una o ambas temperaturas de la corriente, cambian de punto a punto a travs de las trayectorias del flujo de las corrientes respectivos. El cambio en la temperatura de cada corriente se calcula del balance de calor (entalpa) en la corriente y es un problema en termodinmica. La siguiente preocupacin es desarrollar un mtodo para aplicar las ecuaciones obtenidas al caso en el que la diferencia de temperatura entre dos corrientes no es constante. Lo primero es escribir la ecuacin del coeficiente de transferencia de calor total en forma diferencial:

Y luego formalmente integramos esta ecuacin respecto a las necesidades trmicas totales del intercambiador, Qt:

Esta es la ecuacin de diseo del intercambiador de calor bsico, o el diseo integral.

U* y A* puede estar en una base consistente, pero generalmente usaremos U o y Ao. U* puede ser, y en la prctica a veces es, una funcin de la cantidad de calor intercambiada. Si 1/U* (T t) puede calcularse como una funcin de Q. El procedimiento anterior puede siempre usarse, pero tambin es muy tedioso y consume tiempo. Podemos preguntarnos si no hay un procedimiento aceptablemente exacto que podamos usar. Haciendo ciertas asunciones, podemos integrar analticamente la siguiente ecuacin:

Donde U* es el valor (asumido constante) del coeficiente de transferencia de calor total y MTD es la Diferencia de Temperatura Media.