Ntc2191-Electrodos Revestidos para Soldadura de Aceros Al Carbono

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 2191
1998-11-25
SOLDADURA. ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO
E:
WELDING. CARBON STEEL ELECTRODES FOR SHIELDED METAL ARC WELDING
CORRESPONDENCIA:
esta norma es equivalente (EQV) a la ANSI/AWS A5.1 electrodo de acero al carbono; electrodo para soldar; soldadura; electrodo.
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 25.160.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2191 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-11-25. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura. ACERAS DE CALDAS S.A. ACERAS PAZ DEL RO S.A. COMESA S.A. CRYOGAS DISTRAL ELECTROMANUFACTURAS S.A. EMAC LTDA GENERAL PIPE SERVICE INC. INSPEC INGENIERA LTDA. INIGENIERA Y SERVICIOS SAGER S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AGA-FANO S.A. ANDI ASOCIACIN COLOMBIANA DE SOLDADURA CODENSA EW SAYBOLT Y CA COLOMBIA LTDA ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA LTDA. EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS S.A. EMPRESAS DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTA E.S.P. FEDEMETAL FEDESTRUCTURAS ISAGEN S.A. E.S.P J&W INGENIEROS LTDA SOLDADURAS MEGRIWELD UNIVESIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER UNIVERSIDAD LIBRE
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 2191 (Primera actualizacin)
SOLDADURA. ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO
1.
OBJETO
Esta norma establece los requisitos para los electrodos de acero al carbono recubiertos, para soldadura por arco metlico protegido.
Parte A. Requisitos generales
2.
CLASIFICACIN
2.1 Los materiales para soldadura cubiertos por esta norma se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios: 1) 2) 3) 4) Tipo de corriente (Vase la Tabla 1) Tipo de revestimiento (Vase la Tabla 1) Posicin de la soldadura (Vase la Tabla 1) Propiedades mecnicas del metal de aporte en su condicin soldada o envejecido (vanse las Tablas 2 y 3).
2.2 El material incluido en una clasificacin no se debe incluir en ninguna otra de esta norma, excepto que E7018M tambin se puede clasificar como E7018, siempre que el electrodo cumpla todos los requisitos de ambas clasificaciones.
3.
ACEPTACIN
La aceptacin1 de los materiales se rige por lo establecido en la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01) Siderurgia. Metal de aporte para soldadura. Directrices de adquisicin.
Vase A3 (en el Anexo) para informacin adicional respecto a aceptacin, ensayos del material despachado, y NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01) Siderurgia. Metal de aporte para soldadura. Directrices de adquisicin.

4. CERTIFICACIN
Si se fija la especificacin (NTC o AWS) y las designaciones de clasificacin al empaque, o la clasificacin al producto, el fabricante certifica que el producto cumple los requisitos de esta norma.2
5.
UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE APROXIMACIN (REDONDEO)
5.1 En esta norma se usarn las unidades del sistema mtrico y se darn tambin sus valores equivalentes en el sistema ingls. Los tamaos y las dimensiones estndar en los dos sistemas no son idnticos, por esta razn la conversin de un tamao o dimensin estndar en un sistema no siempre coincide con un tamao o dimensin estndar en el otro. Sin embargo, si se aplican tolerancias apropiadas en cada caso, se pueden hacer conversiones adecuadas incluyendo tamaos estndar de ambos sistemas. 5.2 Para determinar la conformidad con esta norma, un valor observado o calculado se debe redondear a la unidad ms prxima del ltimo lugar a la derecha en las cifras usadas al expresar el valor lmite, de acuerdo con el mtodo de redondeo de la norma ASTM E29 Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications
Parte B. Ensayos, procedimientos y requisitos
6.
RESUMEN DE ENSAYOS
En la Tabla 4 se especifican los ensayos requeridos para cada clasificacin. El propsito de estos ensayos es determinar la composicin qumica, las propiedades mecnicas y, la sanidad del metal de soldadura, el contenido de humedad del recubrimiento del electrodo tipo bajo hidrgeno, y la aptitud para el uso del electrodo. En las secciones 8 a 17 se trata sobre el metal base para los ensambles destinados a los ensayos de la soldadura, los procedimientos de soldadura y de ensayo por utilizar y los resultados requeridos. Los ensayos complementarios para la humedad absorbida, en la seccin 16, Ensayo de la humedad absorbida, y el hidrgeno difusible, en la seccin 17, Ensayo de hidrgeno difusible, no se requieren para clasificacin de los electrodos tipo bajo hidrgeno, con la excepcin de E7018M, en donde s se requieren los mencionados ensayos. Vanse las notas j, n de la Tabla 4.
Vase A.4 (en el Anexo) para informacin adicional respecto a certificacin

Tabla 1. Clasificacin de los electrodos
Clasificacin Tipo de revestimiento NTC o AWS Electrodos serie E 60 E6010 Alto en celulosa y sodio E6011 Alto en celulosa y potasio E6012 Alto en sodio y xido de titanio E6013 Alto en xido de titanio y potasio E6019 Oxido de hierro, xido de titanio y potasio E6020 Alto en xido de hierro E6022c) E6027 Alto en xido de hierro Alto en xido de hierro, polvo de hierro
Electrodos capaces de producir soldaduras satisfactorias en las posiciones mostradasa (posicin de la soldadura) F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H H - Filetes F F,H H - Filetes F Electrodos serie E 70 F ,V, OH, H F ,V, OH, H F ,V, OH, H F ,V, OH, H F ,V, OH, H H - Filetes, F H - Filetes F H - Filetes, F F, OH, H, V- descendente
Tipo de corrienteb
cdep ca o cdep ca o cden ca, cdep o cden ca, cdep o cden ca o cden ca, cdep o cden ca o cden ca o cden ca, cdep o cden ca, cdep o cden cdep ca o cdep ca o cdep cdep ca, cdep o cden ca o cden ca, cdep o cden ca o cdep ca o cdep
E7014 E7015d E7016d E7018d E7018M E7024d E7027 E7028d E7048d
Polvo de hierro, xido de titanio Bajo hidrgeno y sodio Bajo hidrgeno y potasio Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro Bajo hidrogeno y polvo de hierro Polvo de hierro y xido de titanio Alto en xido de hierro y polvo de hierro Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro
Notas : a) Las abreviaturas F, V, V-descendente OH, H y H-filetes, indican la posicin de las soldaduras como sigue: F = plana H = horizontal H - filete = filetes horizontales V - descendente = vertical descendente V OH b) c) d) = = vertical sobrecabeza Para electrodos menores o iguales de 4,8 mm (3/16 de pulgada), excepto para menores o iguales de 4,0 mm (5/32 de pulgada), de las clasificaciones como E7014, E7015, E7016, E7018 y E7018M.
El trmino cdep se refiere a corriente directa, electrodo positivo (CD polaridad invertida). El trmino cden se refiere a corriente directa, electrodo negativo (CD polaridad directa) Los electrodos de la clasificacin E6022 son para soldaduras de un solo pase. Los electrodos con requisitos complementarios de elongacin, tenacidad a la entalla, humedad absorbida e hidrgeno difusible se pueden identificar como se muestra en las Tablas 2, 3, 10 y 11.

a,b,c
Tabla 2. Requisitos de ensayos de traccin Clasificacin NTC o AWS E6010 E6011 E6012 E6013 E6019 E6020 d E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7027 E7028 E7048 E7018M Notas: a) b) c) d) Vanse en la Tabla 4 los tamaos por ensayar . Resistencia a la traccin ksi 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 Nota g MPa 414 414 414 414 414 414 414 414 482 482 482 482 482 482 482 482 482
Esfuerzo de fluencia a deformacin del 0,2 % ksi Mpa 48 331 48 331 48 331 48 331 48 331 48 331 no especificado 331 48 58 58 58 58 58 58 58 58 f 53-72 399 399 399 399 399 399 399 399 f 365-496
Porcentaje de elongacin en 50,8 mm (2 pulgadas) 22 22 17 17 22 22 no especificado 22 17 22 22 22 e 17 22 22 22 24
Los requisitos son para la condicin soldada y con envejecimiento segn se especifica en el numeral 11.3. Los valores simples son mnimos. Se requiere un ensayo de traccin transversal, como se especifica en el numeral 11.2 y en la Figura 9, y un ensayo de doblado longitudinal guiado, como se especifica en la seccin 12, ensayo de doblado, y en la Figura 10. El metal de soldadura de los electrodos identificados como E7024-1 debe tener elongacin mnima del 22 %. Para electrodos de 2,4 mm (3/32 de pulgada), el mximo esfuerzo de fluencia debe ser 531 Mpa (77 ksi). La resistencia de traccin de este metal de soldadura es un valor nominal de 482 MPa (70 ksi).
e) f) g)
7.
REENSAYO
Si el resultado de cualquier ensayo no cumple el respectivo requisito, ese ensayo se debe repetir dos veces; los resultados de ambos reensayos deben cumplir el requisito. Las probetas para reensayo se pueden tomar del ensamble de ensayo original o de un nuevo ensamble de ensayo. En el caso del anlisis qumico, el reensayo se requiere slo para aquellos elementos especficos que no cumplieron el requisito de ensayo.
8. 8.1
ENSAMBLES PARA ENSAYO DE SOLDADURA Se requiere uno o ms de los siguientes cinco ensambles de ensayo para soldadura.
1)
El relleno de soldadura de la Figura 1, para el anlisis qumico del metal de soldadura no diluido. La soldadura en ranura de la Figura 2, para las propiedades mecnicas y la sanidad del metal de la soldadura. 4
2)
3)
La soldadura en filete que se ilustra en la Figura 3, para la aplicabilidad del electrodo. La soldadura en ranura de la Figura 4, para ensayos de traccin transversal y de doblado longitudinal destinados a soldaduras realizadas con el electrodo de un solo pase E6022. La soldadura en ranura de la Figura 5, para las propiedades mecnicas y la sanidad del metal de soldadura realizado con el electrodo E7018M.
4)
5)
La muestra para el anlisis qumico se puede tomar de un rea de baja dilucin, bien sea en la soldadura en ranura de la Figura 2 o de la Figura 5, o en la probeta fracturada del ensayo de traccin de metal de soldadura, evitando as la necesidad de elaborar un relleno. En caso de disputa, el relleno de soldadura debe ser el mtodo referido. 8.2 La preparacin de cada ensamble de ensayo de soldadura debe ser como se establece en los numerales 8.3 a 8.5. El metal base para cada ensamble debe ser como se requiere en la Tabla 5 y debe cumplir los requisitos de la norma ASTM mostrada all, o una norma equivalente. Los ensayos de los ensambles deben ser como se establece en los captulos 9 a 14. Los electrodos distintos de los electrodos tipo bajo hidrgeno se deben ensayar sin acondicionamiento. Los electrodos tipo bajo hidrgeno, si no se han protegido adecuadamente contra la absorcin de humedad en el almacenamiento, se deben mantener a una temperatura de 260 oC a 427 oC (500 oF a 800 oF) durante un mnimo de una hora antes del ensayo. 8.3 RELLENO DE SOLDADURA
Cuando se requiera, se debe elaborar un relleno de soldadura como se especifica en la Figura 1. Como base para el relleno de soldadura se debe usar un metal base de cualquier tamao conveniente y del tipo especificado en la Tabla 5. La superficie del metal base en el cual se deposite el metal de aporte debe estar limpia. El relleno se debe soldar en la posicin plana con capas mltiples para obtener metal de aporte no diluido. La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16 oC (60 oF) y la temperatura entrepases no debe exceder los 150 oC (300 oF). Despus de cada pase se debe eliminar la escoria. El relleno se puede enfriar en agua entre pases. Las dimensiones del relleno una vez terminado deben ser como se muestra en la Figura 1. El ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en la seccin 9. Anlisis qumico.
Tabla 3. Requisitos de impacto Charpy con entalla en V Clasificacin NTC o AWS Lmites para tres entre cinco probetas Promedio, mnimo E6010, E6011, E6027, E7015, b b E7016 , E7018 , E7027, E7048 E6019 E7028 27 J a - 29 C (20 ft-lb a -20 F)
a
Valor simple, mnimo 20 J a - 29 C (15 ft-lb a - 20 F)
27 J a - 18 C (20 ft-lb a 0 F)
20 J a - 18 C (15 ft-lb a 0 F)
E6012, E6013, E6020, E6022, b E7014, E7024
No especificado
No especificado
Lmites para cinco entre cinco probetas Pormedio, mnimo Valor simple, mnimo E7018M 67 J a - 29 C (50 ft-lb a - 20 F) 54 J a - 29 C (40 ft-lb a - 20 F)
Notas: a) b) Al calcular el promedio se deben descartar los valores de ensayo mximo y mnimos obtenidos. Dos de estos tres valores remanentes deben ser iguales a 27 J (20 pie-lb) o exceder este valor. Los electrodos con las siguientes designaciones complementarias opcionales deben cumplir los requisitos de impacto a baja temperatura que se especifican a continuacin: Clasificacin (NTC o AWS) Designacin del electrodo Requisitos de impacto Charpy con entalla en V Lmites para tres entre cinco probetas (vase la nota a anterior) Promedio, Mn Valor simple, mn 27 J a - 46 C 20 J a - 46 C (20 ft-lb a - 50 F) (15 ft-lb a - 50 F) 27 J a - 18 C 20 J a - 18 C (20 ft-lb a 0 F) (15 ft-lb a 0 F)
E7016 E7018 E7024
E7016-1 E7018-1 E7024-1
c)
Al calcular el promedio se deben usar los cinco valores obtenidos. Cuatro de los cinco valores deben ser iguales a 67 J (50 pie-lb) o exceder este valor.

Tabla 4. Ensayos requeridos
a, b
Clasificacin NTC o AWS E6010
Corriente y polaridad
Dimetro del electrodo Pulgadas 3/32, 1/8 5/32, 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32, 1/8 5/32, 3/16 7/32 1/4 5/16 1/16 a 1/8 inclusive 5/32, 3/16 7/32 1/4, 5/16 1/16 a 1/8 inclusive 5/32, 3/16 7/32 1/4, 5/16 5/64 a 1/8 inclusive 5/32, 3/16 7/32 1/4,5/16 1/8 5/32 a 3/16 7/32 1/4 5/16 1/8 5/32 a 7/32 inclusive
Anlisis d qumico NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
cdep
E6011
ca y cdep
E6012
ca y cden
E6013
ca,cdep y cden
E6019
ca,cdep y cden
E6020
Para filetes H, ca y cden Para posicin plana ca, cdep y cden ca y cden
E6022
mm 2,4; 3,2 4,0; 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4; 3,2 4,0; 4,8 5,6 6,4 8,0; 1,6 a 3,2 inclusive 4,0; 4,8 5,6 6,4; 8,0 1,6 a 3,2 inclusive 4,0; 4,8 5,6 6,4; 8,0 2,0 a 3,2 inclusive 4,0; 4,8 5,6 6,4; 8,0 3,2; 4,0; 4,8 5,6 6,4 8,0 3,2 4,0 a 5,6 inclusive
Ensayo radiogrfico f Ensayo de traccin de todo el metal de aporte b NR F b NR F F b NR F b NR F F NR i F NR i F b NR l F b NR l F b NR l F b NR l F b NR l F b NR l F l F NR i,k NR
Ensayo de g impacto NR F b NR F b NR b NR F b NR F b NR NR NR NR NR NR NR NR NR b NR l F b NR l F NR NR NR NR NR NR NR
b
Ensayo de soldadura en n filete NR V & OH b NR H b NR b NR V & OH b NR H b NR b NR V & OH b NR H b NR V & OH b NR H b NR V & OH b NR H b NR H b NR H b NR NR NR

b
Ensayo de f humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Contina

Tabla 4. (Continuacin)
Clasificacin NTC o AWS
Corriente y a polaridad
Dimetro del electrodo Pulgadas
Anlisis d qumico
mm 3,2 4,0; 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4, 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4 a 4,0 inclusive 4,8 a 8,0 inclusive NR NR NR NR NR b NR l F b NR b NR l F b NR b NR F b NR b NR F b NR b NR F b NR b NR F b NR b NR F b NR b NR F b NR F F
E6027
Para filetes H, ca y cden Para posicin plana ca, cdep y cden ca, cdep y cden
E7014
E7015
cdep
E7016
ca y cdep
E7018
ca y cdep
E7018M
cdep
1/8 5/32 , 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32,1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 5/16 3/32 a 5/32 inclusive 3/16 a 5/16 inclusive
Ensayo radiogrfico f Ensayo de traccin de todo el metal de aporte b NR l.,m F b NR l,m F l,m F b NR l F l F b NR l F l F b NR F F b NR F F b NR F F b NR F F b NR F F b NR F F V F
Ensayo de g impacto NR l F b NR l F b NR NR NR NR NR NR NR b NR F F b NR F b NR b NR F F b NR F b NR b NR F F b NR F b NR V F
b
Ensayo de soldadura n en filete NR H b NR H b NR b NR V & OH H b NR H H b NR V & OH H b NR H b NR b NR V & OH H b NR H b NR b NR V & OH H b NR H b NR NR NR

b
Ensayo de f humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR b NR Req' d b NR b NR Req d b NR b NR Req' d b NR b NR ' Req d b NR b NR Req' d b NR b NR Req' d b NR Req' d Req' d

Tabla 4. (Continuacin)
Clasificacin NTC o AWS E7024
Corriente y polaridad
a
Dimetro del electrodo Pulgadas 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 1/8 5/32 3/16
Anlisis d qumico NR l F b NR b NR l F b NR b NR l F b NR b NR l F b NR b NR F b NR b NR F b NR b NR F NR
b b
mm 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 3,2 4,0 4,8
ca,cdep y cden
E7027
Para filetes H ca y cden Para posicin plana ca, cdep y cden
E7028
ac y cdep
E7048
ca y cdep
Ensayo radiogrfico f Ensayo de traccin de todo el metal de aporte b NR l,m F l,m F b NR l.m F lm FC b NR l,m F l,m F b NR .m Fl lm F b NR m F m F b NR m F m F b NR F F
Ensayo de g impacto b,0 NR o F o F b,0 NR o F b,o NR b NR l F l F b NR l F b NR b NR F F b NR F b NR b NR F F
Ensayo de soldadura en n filete b NR H H b NR H b NR b NR H H b NR H b NR b NR H b NR H b NR b NR V-descendente & OH V-descendente &H
Ensayo de f humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR b NR Req' d b NR b NR Req' d b NR b NR Req' d NR

b
a) b)
NR significa no requerido. Las abreviaturas, F,H, filetes H, V hacia abajo, V, y OH, se definen en la nota a de la Tabla 1. Los trminos cdep y cden, se definen en la nota b de la Tabla 1. Los dimetros de electrodos normalizados que no requieran este ensayo especfico se pueden clasificar siempre que al menos dos de los otros dimetros de esa clasificacin hayan cumplido los requisitos de los ensayos requeridos para ellos, o que el tamao por clasificar cumpla los requisitos de la especificacin por el hecho de haber sido ensayado de acuerdo con las Figuras 1, 2 y 3 y la Tabla 6. Los electrodos fabricados en dimetros no mostrados se deben ensayar con respecto a los requisitos del dimetro normalizado ms prximo. El electrodo de 6 mm se debe ensayar con respecto a los requisitos del electrodo de 6,4 mm (1/4 de pulgada).
c)

Tabla 4. (Final)
d) e) f) g) h) i) j)
Vase la seccin 9, Anlisis qumico. Vase la seccin 10, Ensayo radiogrfico. Vase la seccin 11, Ensayo de traccin. Vase la seccin 13, Ensayo de impacto. Vase la seccin 14, Ensayo de soldaduras en filete. Para esta clasificacin no se requiere ensayo radiogrfico. El ensayo de humedad dado en las secciones 15 a 15.9 es el que se requiere para medir el contenido de humedad del revestimiento. El ensayo de humedad absorbida, de la seccin 16, y el ensayo de hidrgeno difusible, de la seccin 17, son ensayos complementarios que slo se requieren cuando sus correspondientes designadores complementarios opcionales se deban usar con los designadores de clasificacin. Para la clasificacin de los electrodos E6022 de 4,0, 4,8 y 5,6 mm (5/32, 3/16 y 7/32 de pulgada) se requiere un ensayo de traccin transversal (vase el numeral 11.2 y la Figura 9) y un ensayo de doblado longitudinal guiado (vase el captulo 12, Ensayo de doblado, y la Figura 10). Las soldaduras se deben realizar en posicin plana (vase la nota d de la Tabla 2). Cuando se muestren cdep y cden slo se necesita ensayar cden. Los electrodos mayores de 450 mm (18 pulgadas) requieren un ensamble de ensayo de doble longitud de acuerdo con la nota 2 de la Figura 2, para asegurar la uniformidad de todo el electrodo. Los ensayos de la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida, y de la seccin 17, Ensayo de hidrgeno difusible, son ensayos requeridos para todos los tamaos de E7018M. A los electrodos identificados como E7024-1 se les debe realizar el ensayo de impacto (vase la nota b de la Tabla 3).
k)
l) m) n) o)
10
Notas: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Como base para el relleno de soldadura se debe usar un metal base de cualquier tamao conveniente, y del tipo especificado en la Tabla 5. La superficie del metal base en el cual se va a depositar el metal de aporte debe estar limpia. El relleno se debe soldar en posicin plana con capas sucesivas para obtener un metal de soldadura no diluido. Para cada tipo de corriente mostrado en la Tabla 4 se debe soldar un relleno, excepto para aquellas clasificaciones identificadas mediante la nota L en la Tabla 4. El nmero y el tamao de los cordones variar de acuerdo con el dimetro del electrodo y el ancho de la oscilacin, as como el amperaje utilizado. La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16 C (60 o o debe exceder de 150 C (300 F). Despus de cada paso se debe eliminar la escoria. Para controlar la temperatura entrepases, el ensamble de ensayo se puede enfriar en agua entre pases. El tamao mnimo de relleno terminado debe ser de al menos cuatro capas en altura (H) con longitud (L) y ancho (W) suficientes para efectuar el anlisis. La muestra para el anlisis se debe tomar al menos 6.4 mm (1/4 de pulgada) por encima de la superficie original del metal de base. Figura 1. Relleno para anlisis qumico de metal de soldadura no diludo
o o
F) y la temperatura entrepases no
8.4 8.4.1
SOLDADURA EN RANURA Propiedades mecnicas y sanidad
Se debe elaborar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en las Figuras 2 5, utilizando un metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. El ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en la seccin 11, Ensayo de traccin, y en la seccin 13, Ensayo de impacto. El ensamble se debe ensayar en la condicin soldada o envejecida. 8.4.2 Ensayos de traccin transversal y de doblado
Se debe elaborar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en la Figura 4, utilizando un metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. El ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en los numerales 11.2 a 11.4 y en el captulo 12, Ensayo de doblado. El ensamble se debe ensayar en la condicin envejecida. 8.5 SOLDADURA EN FILETE Se debe elaborar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en la Tabla 4 y en la Figura 3, utilizando metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. Las posiciones de 11
soldadura deben ser como se especifica en la Tabla 6 y en las Figuras 3 y 6 de acuerdo con el tamao y la clasificacin del electrodo. Los ensayos del ensamble deben ser como se especifica en la seccin 14, Ensayo de soldadura en filete.
9.
ANLISIS QUMICO
9.1 La muestra para el anlisis se debe tomar del metal de soldadura obtenido con el electrodo. La muestra debe provenir de un relleno de soldadura o de un rea de baja dilucin en la probeta fracturada en el ensayo de traccin de todo el metal de soldadura o de la soldadura en ranura mostrada en la Figura 2 o Figura 5. Se deben evitar las reas en donde comience el arco o en donde existan crteres. La superficie superior del relleno descrito en el numeral 8.3 e ilustrado en la Figura 1, se debe remover y descartar, y se debe obtener una muestra para el anlisis de las capas inferiores del metal por cualquier medio mecnico apropiado. La muestra debe estar libre de escoria y se debe tomar al menos a 6,4 mm (1/4 de pulgada) de la superficie ms prxima del metal base. El rea de baja dilucin en la probeta fracturada del ensayo de traccin o en la soldadura en ranura ilustrada en las Figuras 2 5 se debe preparar para el anlisis por algn medio mecnico apropiado. 9.2 La muestra se debe analizar por mtodos analticos aceptados. El mtodo de referencia debe ser la norma ASTM E350, Chemical Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and Wrought Iron. 9.3 Los resultados del anlisis deben cumplir los requisitos de la Tabla 7 para la clasificacin del electrodo sometido a ensayo.
10.
ENSAYO RADIOGRFICO
10.1 Cuando se requiera en la Tabla 4, la soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1 e ilustrada en las Figuras 2 y 5, se debe radiografiar para evaluar la sanidad del metal de soldadura. En la preparacin para la radiografa se debe eliminar el respaldo y ambas superficies de la soldadura se deben maquinar o suavizar por esmerilado. La superficie terminada de la soldadura puede estar a nivel con el metal base o tener un refuerzo razonablemente uniforme no mayor de 2,4 mm (3/32 de pulgada). Ambas superficies del ensamble de ensayo en el rea de la soldadura deben ser suficientemente pulidas para evitar cualquier dificultad al interpretar la radiografa. 10.2 La soldadura se debe radiografiar de acuerdo con la norma ASTM E142, Controlling Quality of Radiographic Testing. El nivel de calidad de la inspeccin debe ser 2-2T. 10.3 La sanidad del metal de soldadura cumple los requisitos de esta norma si la radiografa muestra lo siguiente:
1) 2)
No hay grietas ni falta de fusin o falta de penetracin de la junta No hay inclusiones de escoria mayores de 6,4 mm (1/4 de pulgada) 1/3 del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, ni haber grupos de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor del espesor de la soldadura en una longitud equivalente a 12 veces el espesor de la soldadura, 12
excepto cuando la distancia entre las inclusiones sucesivas sea mayor de 6 veces la longitud de las inclusiones ms largas en el grupo. 3) No debe haber indicaciones redondeadas por encima de lo permitido por los patrones radiogrficos mostrados en la Figura 7, de acuerdo con el grado especificado en la Tabla 8.
Se debe excluir de la evaluacin radiogrfica una longitud de 25 mm (1 pulgada) de la soldadura, medida desde cada extremo del ensamble. 10.4 Una indicacin redondeada (en la radiografa) es una indicacin con longitud no mayor de tres veces su ancho. Las indicaciones redondeadas pueden ser de forma circular, elptica, cnica o irregular, y pueden tener colas. El tamao de una indicacin redondeada es la mayor dimensin de la indicacin, incluyendo cualquier cola que pueda estar presente. La indicacin puede ser de porosidad o de escoria. Las indicaciones cuya mayor dimensin no sea superior de 0,4 mm (1/64 de pulgada) no se deben tener en cuenta. Los ensambles con indicaciones redondeadas ms grandes que la mayor indicacin redondeada permitida en los patrones radiogrficos, no cumplen los requisitos de esta norma.
11.
ENSAYO DE TRACCIN
11.1 A partir de la soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1 e ilustrada en las Figuras 2 5, se debe maquinar una probeta para ensayo de traccin de todo el metal de soldadura. Las dimensiones de la probeta deben ser como se muestra en la Figura 8. 11.2 A partir de la soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.2 e ilustrada en la Figura 4, se debe maquinar una probeta para ensayo de traccin transversal para los electrodos E6022. Las dimensiones de la probeta deben ser como se muestra en la Figura 9. 11.3 Las probetas para ensayo de traccin de todos los electrodos, excepto los clasificados como bajo hidrgeno se deben envejecer en un rango de 95 oC a 105 oC (200 F a 220 oF) durante 48 h 2 h, y enfriar al aire a la temperatura ambiente. Todas las probetas se deben ensayar en la forma descrita en la seccin de ensayos de traccin de la norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. 11.4 Los resultados del ensayo de traccin deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2.
12.
ENSAYO DE DOBLADO (SLO PARA ELECTRODOS E6022)
12.1 A partir del ensamble de ensayo de la soldadura en ranura descrito en el numeral 8.4.2 e ilustrado en la Figura 4, se debe maquinar una probeta longitudinal para doblado de cara, como se requiere en la Tabla 4. Las dimensiones de la probeta deben ser como se muestra en la Figura 10.
13
12.2 La probeta para el ensayo de doblado se debe tratar entre un rango de 95 C a 105 oC (200 F a 220 oF) durante 48 h 2 h, enfriar al aire a la temperatura ambiente y ensayar como se requiere en el numeral 12.3. 12.3 La probeta se debe ensayar en la forma descrita en la seccin de ensayos de doblado de la norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. La probeta de ensayo se debe doblar uniformemente 180 grados alrededor de un mandril con un radio de 19 mm (3/4 de pulgada). En la Figura 11 se muestran tres mandriles estndar. La posicin de la probeta para doblado de cara debe ser tal que la cara de soldadura del ltimo lado soldado est sometida a un esfuerzo de traccin (tensin). 12.4 Cada probeta, despus del doblado, se debe amoldar al radio de 19 mm (3/4 de pulgada), con una tolerancia apropiada para retraccin, y el metal de soldadura no debe contener aberturas mayores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en la superficie convexa.
14
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 6,4 1,4 25 1 5 127 10 254 Tamao del electrodo mm pulgadas 2,4 3/32 1/8 3,2 5/32 4,0 3/16 4,8 5,6 7/32 6,4 5/16 8,0 Espesor del metal base mm pulgadas 1/2 13 13 1/2 20 1/2 1/2 20 1/2 20 25 1 32 1 1/4 Apertura de raz mm pulgadas 10 3/8 13 5/8 16 20 23 7/8 1 25 1 1/8 28 Pases por capa 2 2 2 2 2 2 2 Total de capas No especificado 5a7 7a9 6a8 6a8 9 a 11 10 a 12
Figura 2. Ensamble de ensayo de soldadura en ranura para las propiedades mecnicas y la sanidad, exceptuando los electrodos E6022 y E7018M Contina...
15

Figura 2. (Final)
Notas: 1) 2) 3) 4) 5)
Todas las dimensiones excepto los ngulos estn en mm. Para electrodos de dimensin mayor a 450 mm (18 pulgadas), se debe soldar un ensamble de ensayo cuya longitud mnima sea de 500 mm ((20 pulgadas). El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 5. Las superficies por soldar deben estar limpias. Antes de soldar, el ensamble se puede preajustar para obtener una unin soldada suficientemente plana que facilite el retiro de las probetas de ensayo. Como alternativa, para mantener la unin soldada dentro de 5 grados con respecto al plano, se puede usar una restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste. Un ensamble de ensayo soldado que est ms de 5 grados fuera del plano se debe descartar. Es prohibido enderezar el ensamble de ensayo. La soldadura se debe realizar en posicin plana, utilizando cada tipo de corriente especificado en la Tabla 4, excepto para las clasificaciones identificadas mediante la nota L en la Tabla 4. La temperatura de precalentamiento debe ser 105 C (225 F) como mnimo. La temperatura entrepases no o o o o debe ser menor de 105 C (225 F) ni mayor de 175 C (350 F). La raz de la unin se puede sellar soldando con electrodos de 2,4 mm 3,2 mm (3/32 de pulgada 1/8 de pulgada) con cordones sin oscilar. Adems de las paradas y comienzos en los extremos, cada pase debe contener una parada y un comienzo entre los extremos. Al terminar la soldadura debe quedar al menos nivelada con la superficie del metal base.
o o
6) 7) 8) 9) 10)
16
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 25 1 76 3
Notas: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Vase la Tabla 6 para los valores de T y L. El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 5. Las superficies a soldar deben estar limpias. Un ensable se debe soldar en cada posicin que se especifica en la Tabla 6 y que se muestra en la Figura 6, utilizando el tipo de corriente que se especifica en la Tabla 4. El precalentamiento debe ser 16 C (60 F) mnimo. En un lado de la junta se debe hacer una soldadura en filete de un solo pase. El primer electrodo se debe consumir hasta una longitud de colilla no mayor de 50 mm (2 pulgadas). La soldadura en la posicin vertical debe ser con progresin ascendente, excepto para la clasificacin E7048, en donde la progresin debe ser descendente. La limpieza de la soldadura se debe limitar a la remocin de la escoria, cepillado y descamado de puntas. Es prohibido esmerilar o rellenar el perfil de la soldadura. Figura 3. Ensamble para ensayo de soldadura en filete.
o o
17
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 1/16 1,6 1/4 6,4 1 25 2 51 4 102 6 153 10 254 Notas: 1) Todas las dimensiones estn en mm. 2) El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 5. 3) Las superficies a soldar deben estar limpias. 4) Antes de la soldadura, el ensamble se puede preajustar a fin de obtener una unin soldada suficientemente plana para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como alternativa para mantener la unin soldada dentro de 5 grados de plano, se puede usar restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste. Un ensamble de ensayo soldado que est ms de 5 grados fuera de plano se debe descartar. Se prohibe el enderezamiento del ensamble de ensayo. 5) El ensamble se debe soldar en la posicin plana, usando el tipo de corriente que se especifica en la Tabla 4. o o 6) La temperatura de precalentamiento debe ser 16 C (60 F) min. La temperatura entrepases no debe exceder o o de 180 C (350 F). 7) Adems de las paradas y los comienzos en los extremos, cada paso debe contener una parada y un comienzo entre los extremos. 8) Para tener seguridad en cuanto a la sanidad del metal de aporte a travs de todo el espesor del ensamble de ensayo, se puede esmerilar la raz. 9) La soldadura terminada debe quedar al menos al nivel con la superficie de la platina de ensayo. Figura 4. Ensamble de ensayo para traccin transversal y ensayos de doblado guiado longitudinal para soldaduras hechas con electrodos E6022.
18
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 1,8 3,2 6,4 1,4 9,5 3,8 1,2 12,7 19,1 3,4 25,4 1 5 127 10 254
Notas: 1) 2) 3) Todas las dimensiones, excepto los ngulos estn en mm. El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 5. Las superficies a soldar deben estar limpias. Figura 5. Ensamble de ensayo para soldadura en ranura para las propiedades mecnicas y la sanidad del metal de aporte hecho con electrodos E7018M. Contina...
19

Figura 5. (Final)
4)
Antes de la soldadura, el ensamble se puede preajustar a fin de obtener una unin soldada suficientemente plana para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como alternativa para mantener la unin soldada dentro de 5 grados de plano, se puede usar restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste. Un ensamble de ensayo soldado que est ms de 5 grados fuera de plano se debe descartar. Se prohibe el enderezamiento del ensamble de ensayo. El ensamble se debe soldar en la posicin vertical con progresin ascendente para los electrodos de 4,0 mm (5/32 de pulgada) y menores en tamao, y en la posicin plana para los electrodos de 4,8 mm (3/16 de pulgada) y mayores en tamao, utilizando el tipo de corriente que se especifica en la Tabla 4 y la tcnica de soldadura que recomiende el fabricante del electrodo. La temperatura de precalentamiento y la temperatura entrepases deben ser de 93 C - 121 C (200 F - 250 F). La entrada de calor a la soldadura debe ser de 12 a 16 kJ/cm (30 a 40 kJ/pulgada) para los electrodos de tamao 2,4 mm (3/32 de pulgada) y 20 a 24 kJ/cm (50 a 60 kJ/pulgada) para los electrodos de tamao 3,2 mm (1/8 de pulgada) y ms grandes. Adems de las paradas y los comienzos en los extremos, cada paso debe contener una parada y un comienzo entre los extremos. La soldadura terminada debe quedar al menos al nivel con la superficie del metal base. El mximo refuerzo de soldadura debe ser 4,8 mm (3/16 de pulgada). No se admite martillar los cordones de soldadura.
o o
5)
6) 7)
8) 9)
Figura 5. Ensamble de ensayo para soldadura en ranura para las propiedades mecnicas y la sanidad del metal de aporte hecho con electrodos E7018M.
Tabla 5. Metal base para ensambles de ensayo Metal base Clasificacin (NTC o AWS) Todos Tipo Acero al carbono Especificacin NTC o ASTM A131 Grado B A285 Grado A A 285 Grado B A 285 Grado C NTC 3325 (ASTM A 283 Grado D NTC 1920 (ASTM A 36) A 29 Grado 1015 A 29 Grado 1020
a
Todos excepto E7018M
Acero al carbono
Nmero UNS K02102 K01700 K02200 K02600 ------K02600 G10150 G10200
Notas: a) b) Se puede utilizar un acero equivalente. Sistema de numeracin unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones
20
Tabla 6. Requisitos para la preparacin de ensambles de ensayo para soldaduras en filete Tamao del ensamble b Espesor (T) Longitud mnima , (L) mm 3,2 4,8 9.5 9,5 12,7 12,7 12,7 3,2 3,2 4,8 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 3,2 4,8 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 pulgadas 1/8 3/16 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/8 1/8 3/16 3/8 1/2 1/2 mm 250 300 300 300 C 300 o 400 400 400 150 250 300 300 300 C 300 o 400 400 400 300 300 300 300 C 300 o 400 400 400 pulgadas 10 12 12 12 C 12 o 16 16 16 6 10 12 12 12 C 12 o 16 16 16 12 12 12 12 C 12 o 16 16 16
a
Clasificacin (NTC o AWS)
Dimetro del electrodo mm 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 1,6-2,0 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 pulgadas 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 1/16-5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16
Posicin de soldadura
Tamao del filete de soldadura
E6010 y E6011
E6012 E6013 y E6019
E7014
1/8 3/16 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
V & OH V & OH V & OH V & OH H H H V & OH V & OH V & OH V & OH V & OH H H H V & OH V & OH V & OH H H H H
mm 4,0 4,8 6,4 8,0 6,4 6,4 6,4 3,2 3,2 4,8 6,4 9,5 6,4 8,0 8,0 4,0 4,8 8,0 6,4 6,4 8,0 8,0
pulgadas 5/32 mx 3/16 mx mn 5/16 mx 1/4 mn 1/4 mn 1/4 mn 1/8 mx 1/8 mx 3/16 mx 1/4 mn 3/8 mx 1/4 mn 5/16 mn 5/16 mn 5/32 mx 3/16 mx 5/16 mx 1/4 mx 1/4 mn 5/16 mn 5/16 mn
Contina...
21
Tabla 6. (Continuacin) Tamao del ensamble Clasificacin (NTC o AWS) E7515 y E7016 Dimetro del electrodo mm 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 pulgadas 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 Espesor (T) mm 3,2 6,4 9.5 9,5 12,7 12,7 12,7 3,2 6,4 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 6,4 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 pulgadas 1/8 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/8 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
a
Longitud mnima , (L) mm 250 300 300 300 C 300 o 400 400 400 d 250 o 300 300 300 300 C 300 o 400 400 400 300 300 C 300 o 400 400 400 400 pulgadas 10 12 12 12 C 12 o 16 16 16 d 10 o 12 12 12 12 C 12 o 16 16 16 12 12 C 12 o 16 16 16 16
E7018
E6020
V & OH V & OH V & OH H H H H V & OH V & OH V & OH H H H H H H H H H H
mm 4,0 4,8 8,0 4,8 6,4 8,0 8,0 4,8 6,4 8,0 6,4 6,4 8,0 8,0 3,2 4,0 4,8 6,4 8,0 8,0
pulgadas 5/32 mx 3/16 mx 5/16 mx 3/16 mn 1/4 mn 5/16 mn 5/16 mn 3/16 mx 1/4 mx 5/16 mx 1/4 mn 1/4 mn 5/16 mn 5/16 mn 1/8 mn 5/32 mn 3/16 mn 1/4 mn 5/16 mn 5/16 mn Contina...
22
Tabla 6. (Final) Tamao del ensamble Clasificacin (NTC o AWS) E6027 E6024 E7027 y E7028 Dimetro del electrodo mm e 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 3,2 4,0 4,8 pulgadas e 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 1/8 5/32 3/16 Espesor (T) mm 6,4 6,4 9.5 9,5 12,7 12,7 12,7 6,4 9,5 9,5 pulgadas 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/4 3/8 3/8
a
Longitud mnima , (L) mm 250 300 300 C 300 o 400 F 400 o 650 F 400 o 650 F 400 o 650 300 300 C 300 o 400 pulgadas 10 12 12 c 12 o 16 f 16 o 26 f 16 o 26 f 16 o 26 12 12 C 12 o 16
E7048
H H H H H H H V descendente & OH V descendente & OH H & V descendente
mm 4,0 4,0 4,8 6,4 6,4 8,0 8,0 6,4 8,0 6,4
pulgadas 5/32 mn 5/32 mn 3/16 mn 1/4 mn 1/4 mn 5/16 mn 5/16 mn 1/4 mn 5/16 mx 1/4 mn
Notas: a) b) c) d) e) f) Vase la Figura 3. Cuando la distancia del final del cordn de soldadura realizada con el primer electrodo sea menor de 100 mm (4 pulgadas) desde el final del ensamble de ensayo, se debe usar una platina de inicio ms grande o un ensamble ms largo. Para electrodos de 350 mm (14 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser de 300 mm (12 pulgadas); para electrodos de 460 mm (18 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser de 400 mm (16 pulgadas) . Para electrodos de 300 mm (12 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser 250 mm (10 pulgadas); para electrodos de 350 mm (14 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo debe ser 300 mm (12 pulgadas). Solamente para electrodos E7024. Para electrodos de 460 mm (18 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser de 400 mm (16 pulgadas); para electrodos de 700 mm (28 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser 650 mm (26 pulgadas).
23
Figura 6. Posiciones de soldadura para ensambles de ensayo de soldadura en filete
24
Tabla 7. Requisitos de composicin qumica para metal de soldadura Clasificacin (NTC o AWS) E6010 E6011 E6012 E6013 E6019 E6020 E6022 E6027 E7016 E7018 E7027 E7014 E7015 E7024 E7028 E7048 E7018M Notas: a) b) Sistema de numeracin unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones. Los valores simples son mximos. Nmero a UNS C W06010 W06011 W06012 W06013 W06019 W06020 W06022 W06027 W07016 W07018 W07027 W07014 W07015 W07024 W07028 W07048 W07818 No especificado Mn Si P Porcentaje en Peso S
b
Ni
Cr
Mo
Lmite para la combinacin de Mn + Ni + Cr + Mo + V
No especificado
1,60
0,75
No especificado
0,30
0,20
0,30
0,08
1,75
No especificado No especificado 0,12
1,25 1,60 0,40 a 1,60
0,90 0,90 0,80
No especificado No especificado 0,030 0,020
0,30 0,30 0,25
0,20 0,20 0,15
0,30 0,30 0,35
0,08 0,08 0,05
1,50 1,75 No especificado
25
Tabla 8. Requisitos de sanidad radiogrfica Clasificacin (NTC o AWS) E6019 E6020 E7015 E7016 E7018 E7018M E7048 E6010 E6011 E6013 E7014 E7024 E6027 E7027 E7028 E6012 E6022 Estndar de radiografa
Grado 1
Grado 2
No espeficificado
Notas: a) b) Vase la Figura 7. En el numeral A6.10.1 del Anexo se discute la sanidad radiogrfica obtenible en las condiciones industriales reales empleadas para las diversas clasificaciones de electrodos.
Tabla 9. Requisitos dimensionales para probetas de ensayo de soldadura en filete Tamao de la soldadura en filete mm 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,1 8,0 8,7 9,5 pulgadas 1/8 5/32 3/16 7/32 9/32 5/16 11/32 3/8 Mxima convexidad mm 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0 2,0 pulgadas 3/64 3/64 1/16 1/16 1/16 1/16 5/64 5/64 5/64 Mxima diferencia entre los catetos del filete mm pulgadas 1/32 0,8 3/64 1,2 1/16 1,6 5/64 2,0 3/32 2,4 2,8 7/64 1/8 3,2 9/64 3,6 5/32 4,0
26
A)
Indicaciones redondeadas variadas
Tamaos de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro o en longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 18, con las siguientes restricciones: Mximo nmero de indicaciones grandes de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o longitud = 3 Mximo nmero de indicaciones medianas de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud = 5. Mximo nmero de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) en dimetro y/o longitud = 10.
(B)
Indicaciones redondeadas grandes
Tamaos de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 8 Notas: 1) Al utilizar estos estndares radiogrficos, para determinar la conformidad con respecto a ellos, se debe usar el cuadro que sea ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografa de la probeta de ensayo. Debido a que stas son probetas de ensayo hechas especficamente en el laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas probetas de soldadura son ms estrictos que los que se pueden requerir para fabricacin general. Las indicaciones cuya mayor dimensin no exceda los 0,4 mm (1/64 de pulgada) se deben descartar.
2)
3)
Figura 7. Patrones de aceptacin radiogrfica para indicaciones redondeadas (Grado 1)
Contina...
27
(C)
Indicaciones redondeadas medianas
Tamao de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 15
(D)
Indicaciones redondeadas pequeas
Tamao de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) en dimetro y/o longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 30 Notas: 1) Al utilizar estos estndares radiogrficos, para determinar la conformidad con respecto a ellos, se debe usar el cuadro que sea ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografa de la probeta de ensayo. Debido a que stas son probetas de ensayo hechas especficamente en el laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas probetas de soldadura son ms estrictos que los que se pueden requerir para fabricacin general. Las indicaciones cuya mayor dimensin no exceda los 0,4 mm (1/64 de pulgada) se deben descartar.
2)
3)
Figura 7. (Continuacin)
28
(E)
Indicaciones redondeadas variadas
Tamao de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) en dimetro o en longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 27, con las siguientes restricciones: Mximo nmero de indicaciones grandes de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud = 3. Mximo nmero de indicaciones medianas de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o longitud = 8. Mximo nmero de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud = 16.
(F)
Indicaciones redondeadas grandes
Tamao de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 14 Notas: 1) Al utilizar estos estndares radiogrficos, para determinar la conformidad con respecto a ellos, se debe usar el cuadro que sea ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografa de la probeta de ensayo. Debido a que stas son probetas de ensayo hechas especficamente en el laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas probetas de soldadura son ms estrictos que los que se pueden requerir para fabricacin general. Las indicaciones cuya mayor dimensin no exceda los 0,4 mm (1/64 de pulgada) se deben descartar. Figura 7. Patrones de aceptacin radiogrfica para indicaciones redondeadas (Grado 2) Contina...
2)
3)
29
(G)
Indicaciones redondeadas medianas
Tamao de 1,2 mm (3/64 de pulgadas) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 22
(H)
Indicaciones redondeadas pequeas
Tamao de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud. Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm ( 6 pulgadas) = 44. Notas: 1) Al usar estos patrones, para determinar la conformidad con estos respectos a ellos, se debe usar el cuadro que sea ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografa de la probeta de ensayo. Dado que stas son probetas de ensayo hechas especficamente en el laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas probetas de soldadura son ms estrictos que los que se pueden requerir para fabricacin general. Las indicaciones cuya mayor dimensin no exceda de 0,4 mm (1/64 de pulgada) se deben descartar.
2)
3)
Figura 7. (Final)
30
Espesor del metal base 12,7 19 y mayor Espesor del metal base 1/2 3/4 y mayor
Dimensiones de las probetas, pulgadas D G C 32 6,40 0,13 25,40 0,13 57 12,70 0,25 50,80 0,13 Dimensiones de las probetas, mm D G C 1-1/4 0,250 0,005 1,000 0,005 2-1/4 0,500 0,010 2,000 0,005
B 9,5 19 B 3/8 3/8
F, mn. 4,8 9,5 F, mn. 3/16 3/8
Notas: 1) 2) 3) Las dimensiones de G y C sern como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma que se ajuste a los soportes de la mquina de ensayo, siempre que la carga sea axial. El dimetro de la probeta dentro de la longitud entre marcas debe ser ligeramente menor en el centro que en los extremos. La diferencia no debe ser mayor del 1 % del dimetro. Cuando se requiere el extensmetro para determinar la resistencia a la fluencia, la dimensin C puede ser modificada. Sin embargo, el porcentaje de alargamiento se debe basar en la dimensin G. La rugosidad en la superficie final dentro de la dimensin C no debe ser mayor de 1,6 m (63, pulgadas). Figura 8. Dimensiones de las probetas para resistencia a la traccin en todo el metal de aporte
4)
31
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 6,4 1/4 38,1 1,6 1 1/2 1/16 51 2 203 8
Notas: 1) 2) Todas las dimensiones estn en milmetros. El refuerzo de la soldadura debe ser alisado por esmerilado o maquinado e igualado con la superficie de la probeta. Las marcas de esmerilado o maquinado deben ser paralelas a la longitud de la probeta. Figura 9. Probeta para ensayo de traccin transversal (E6022)
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 1,6 1/16 6,4 1/4 1 1/2 38 6 152 Notas: 1) 2) Todas las dimensiones estn en milmetros. El refuerzo de la soldadura debe ser alisado por esmerilado o maquinado e igualado con la superficie de la probeta. Las marcas de esmerilado o maquinado deben ser paralelas a la longitud de la probeta.
Figura 10. Probeta para ensayo de doblado guiado longitudinal (E6022)
32
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 1,6 1/16 19 3/4 54 2 1/8
A) Montaje para ensayo de doblado guiado con fondo eyector
Notas: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Se deben usar soportes endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos que tengan rotacin libre. Los soportes o rodillos deben tener una longitud de rodamiento mnima de 51 mm (2 pulgadas) para la colocacin de la probeta. Los soportes o rodillos deben estar suficientemente por encima del fondo del montaje de ensayo, de tal modo que la probeta despeje los soportes o los rodillos cuando el mbolo est en la posicin de abajo. El mbolo debe tener una base apropiada y medios para unirlo a la mquina de ensayo y estar diseado de tal forma que se minimice la desviacin o el desalineado. Los apoyos del soporte o rodillo pueden ser ajustables en la direccin horizontal, de tal modo que en el mismo montaje se puedan ensayar probetas de diversos espesores. Los apoyos del soporte o rodillo deben estar fijados a una base diseada para mantener los soportes o rodillos centrados y alineados con respecto al mbolo, y para minimizar la desviacin o el desalineado.
Figura 11. Montajes para ensayo de doblado Contina...
33
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 1/16 1,6 1/8 3,2 1/4 6,4 1/2 12,7 3/4 19 1-1/16 27 1-1/8 29 2 51 3 76 3-7/8 98 6-3/4 171 7-1/2 191 9 229 B) Montaje para ensayo de doblado guiado desde el fondo Notas: 1) 2) 3) 4) Se debe hacer un orificio ahusado de tamao apropiado, u otro medio adecuado para unir el mbolo a la mquina de ensayo. En el troquel se deben usar soportes endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos que tengan rotacin libre. El mbolo y la base deben estar diseados de tal modo que se minimice la desviacin y el desalineado La probeta se debe forzar en el troquel aplicando la carga sobre el mbolo hasta que la curvatura de la probeta sea tal que entre la probeta y todos los puntos en la curvatura del elemento del troquel del montaje, no se pueda colocar un alambre de dimetro de 3 mm (1/8 de pulgada). El tamao de soldadura indicado es una recomendacin. El tamao real es responsabilidad del usuario, para tener seguridad en cuanto a la rigidez y el diseo adecuado. Todas las dimensiones estn en milmetros Figura 11. (Continuacin)
5) 6)
34
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 6,4 1/4 7,9 5/16 19 3/4
(C) Notas: 1) 2)
Montaje para ensayo de doblado guiado alrededor de la envoltura
Las dimensiones no mostradas son a opcin del diseador, excepto que el ancho mnimo de los componentes debe ser 51 mm ( 2 pulgadas). Es esencial tener una rigidez adecuada, de tal modo que el montaje no se desve durante los ensayos. La probeta debe estar firmemente fijada sobre un extremo para que no se deslice durante la operacin de doblado. Las probetas se deben retirar del montaje cuando el rodillo haya recorrido 180 desde el punto de partida.
o
3)
Figura 11. (Final)
35
Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 0,001 0,025 0,010 0,255 0,040 1,0 0,10 2,5 0,315 8,0 0,394 10,0 0,5 12,7 1,082 27,5 2,165 55,0 Notas: 1) 2) Todas las dimensiones excepto los ngulos estn dadas en milmetros. La superficie con la entalla y la superficie que se va a golpear deben ser paralelas dentro de 0,05 mm (0,002 pulgadas) y tener un acabado de al menos 1,6 m (63 pulgadas). Las otras dos superficies deben ser perpendiculares con la superficie entallada o golpeada dentro de 10 min del grado y tener un acabado de al menos 3,2 m (125 pulgadas). La entalla se debe cortar suavemente por medios mecnicos y debe ser perpendicular con el borde longitudinal de la probeta dentro de un grado. La geometra de la entalla se debe medir en al menos una probeta en un conjunto de cinco probetas. La medicin se debe hacer con mnimo 50 veces de aumento en un proyector de perfiles o un metalgrafo. La localizacin correcta de la entalla se debe verificar por medio de ataque qumico antes o despus del maquinado. Si una probeta no se rompe al ser golpeada, el valor de la energa absorbida se debe informar como la capacidad de la mquina para ensayo de impacto seguida por un signo ms (+).
3) 4) 5) 6)
Figura 12. Probeta para ensayo de impacto Charpy con entalla en V
36
Nota: 1) 2) 3) El tamao de la soldadura en filete equivale a las longitudes del cateto del mayor tringulo recto issceles que se puede inscribir dentro del rea de seccin transversal de la soldadura en filete. La convexidad es la mxima distancia desde la cara de una soldadura con filete convexo perpendicular a una lnea que une los pies de la soldadura. El lado de la soldadura en filete es la distancia desde la raz de la unin hasta el pie de la soldadura en filete.
Figura 13. Dimensiones de la soldadura en filete
Figura 14. Mtodos alternos para facilitar la fractura de la soldadura en filete
37
Figura 15. Gua esquemtica para la determinacin de la humedad
13.
ENSAYO DE IMPACTO
13.1 A partir del ensamble de ensayo ilustrado en las Figuras 2 5 se deben maquinar cinco probetas para ensayo de impacto Charpy con ranura en V, Figura 12, para aquellas clasificaciones en las cuales se requieren ensayos de impacto segn la Tabla 4. 13.2 Las cinco probetas se deben ensayar de acuerdo con la seccin de ensayos de tenacidad a la fractura de la norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. La temperatura de ensayo debe ser la especificada en la Tabla 3 para la clasificacin sometida a ensayo. 13.3 Al calcular los resultados de ensayo para todas las clasificaciones que requieren ensayos de impacto, excepto E7018M, se debe descartar el valor ms bajo y el ms alto obtenidos. Dos de los tres valores restantes deben ser iguales o mayores que el nivel de energa especificado de 27 J (20 pie-lb); uno de los tres puede ser menor, pero no menos de 20 J (15 pies-lb). El promedio de los tres no debe ser menor del nivel de energa requerido de 27 J (20 pie-lb). 13.4 Al calcular los resultados para E7018M, se deben usar todos los cinco valores. Cuatro de los cinco valores deben ser iguales o mayores que el nivel de energa especificado de 67 J (50 pie-lb). Uno de los cinco puede ser menor, pero no menos de 54 J (40 pie-lb). El promedio de los cinco no debe ser menor del nivel de energa requerido de 67 J (50 pie-lb).
14.
ENSAYO DE SOLDADURA EN FILETE
14.1 Cuando en la Tabla 4 se requiera el ensayo de soldadura en filete, tal ensayo se debe hacer de acuerdo con el numeral 8.5 y la Figura 3. Toda la cara de la soldadura en filete se debe examinar visualmente. La soldadura no debe tener grietas, traslapo, escoria ni porosidad y debe estar sustancialmente libre de socavado. Se debe admitir alguna socavacin corta que no sea 38
frecuente de hasta 0,8 mm (1/32 de pulgada). Despus del examen visual se debe cortar una probeta de aproximadamente 25 mm (1 pulgada), tal como se muestra en la Figura 3. Una superficie de seccin transversal de la probeta se debe pulir, atacar con cido, y despus examinar como se requiere en el numeral 14.2. 14.2 Sobre la superficie preparada se deben trazar lneas, como se muestra en la Figura 13, y el tamao de la soldadura en filete, el pie de la soldadura en filete y la convexidad se deben determinar con aproximacin de 0,4 mm (1/64 de pulgada) por medicin real (vase la Figura 13). Estas mediciones deben cumplir los requisitos de la Tabla 6 con respecto al tamao mnimo o mximo de soldadura en filete y los requisitos de la Tabla 9 con respecto a la convexidad mxima y a la diferencia mxima entre los lados de la soldadura en filete de acuerdo con el tamao medido. 14.3 Las dos secciones restantes del ensamble de ensayo se deben romper a travs de la soldadura en filete mediante una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 14. Si se necesita facilitar la fractura a travs del filete, se puede usar uno o ms de los siguientes procedimientos: 1) A cada lado de la soldadura se puede agregar un cordn de soldadura de refuerzo, como se muestra en la Figura 14 a). Se puede cambiar la posicin de la platina vertical sobre la horizontal tal como se muestra en la Figura 14 b) La cara del filete puede ser ranurada, como se muestra en la Figura 14 c)
2)
3)
Los ensayos en los cuales el metal de soldadura se desprenda del metal base durante el doblado, son ensayos invlidos. Las probetas en los cuales esto ocurra se deben reemplazar, probeta por probeta, y completar el ensayo. En este caso no se aplica el ensayar por duplicado como se requiere para el reensayo en Captulo 7. 14.4 Las superficies fracturadas deben ser examinadas visualmente sin amplificacin y deben estar libres de grietas. La falta de fusin en la raz de la soldadura no debe ser mayor del 20 % de la longitud total de la soldadura. No debe haber longitud continua de falta de fusin mayor de 25 mm (1 pulgada) medida a lo largo del eje de la soldadura, excepto para electrodos clasificados como E6012, E6013 y E7014. Las soldaduras en filete hechas con electrodos de esta clasificacin pueden exhibir fusin incompleta a lo largo de toda la longitud de la soldadura, siempre que la falta de fusin en estos puntos no exceda del 25 % del pie ms pequeo del filete.
15.
ENSAYO DE HUMEDAD
15.1 El contenido de humedad del recubrimiento en los electrodos tipo bajo hidrgeno, cuando se requiera en la Tabla 4, se debe determinar por cualquier mtodo apropiado. En caso de disputa, se debe tomar como mtodo de referencia el descrito en los numerales 15.3 a 15.9. 15.2 Los electrodos se deben ensayar sin acondicionamiento, salvo que el fabricante indique algo diferente. Si los electrodos se acondicionan, en el registro de ensayo se debe anotar ese hecho, junto con el mtodo usado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura correspondientes al acondicionamiento. El contenido de humedad no debe exceder el lmite especificado en la Tabla 10.
39
15.3 Este mtodo (el mtodo de referencia) consiste en calentar una muestra del revestimiento en un pequeo crisol de nquel o porcelana colocado dentro de un tubo de combustin con el propsito de eliminar la humedad del revestimiento. Para transferir la humedad a un tubo de absorcin en donde sta se recolecte, se usa una corriente de oxgeno. El contenido de humedad del revestimiento se determina por el incremento en peso del tubo de absorcin, y se expresa como un porcentaje del peso original de la muestra de revestimiento. 15.4 El aparato debe ser como se muestra en la Figura 153 y constar de lo siguiente:
1)
Un horno de cmara con un elemento de calentamiento de longitud suficiente para calentar al menos 150 mm (6 pulgadas) de la porcin media del tubo de combustin a 1 093 C (2 000 F). Un tren de purificacin de oxgeno formada por una vlvula de aguja, un medidor de flujo, un matraz de lavado con cido sulfrico al 96 %, una trampa de vapor y una torre secadora de perclorato de magnesio anhidro. Un tubo para combustin de slice fundida de al menos 22 mm (7/8 de pulgada) de dimetro interno con los extremos abiertos y un punto de desvitrificacin por encima de 1 093 C (2 000 F) (se puede usar un tubo tipo cermico para alta temperatura, pero se obtendra un valor ms alto para los blancos). Dentro del extremo de salida del tubo de combustin se debe insertar un tapn de lana de vidrio bastante fina para filtrar los gases; en esta parte el tubo se calentar hasta un rango de temperatura de 204 C y 260 C (400 F y 500 F). Un tren para absorcin de agua formada por un tubo en U (Tipo Schwartz) llenado con perclorato de magnesio anhidro y un frasco sellado con gases de cido sulfrico concentrado.
2)
3)
4)
15.5 Para realizar este ensayo, se debe preparar una muestra de aproximadamente 4 g de revestimiento conformada de dicho revestimiento procedente de la parte media de tres electrodos tomados del mismo paquete. El revestimiento se debe quitar doblando el electrodo o usando tenazas o alicates limpios y secos para removerlo. Inmediatamente despus de la remocin, la muestra del revestimiento se debe transferir a un desecador, un frasco tapado o una botella para muestras. 15.6 El horno debe ser operado a una temperatura de 982 C 14 C (1 800 F 25 F) con un flujo de oxgeno de 200 ml a 250 ml por minuto. El crisol vaco (vase el numeral 15.3) se debe colocar en la zona caliente del tubo de combustin, para secado, y el ensamble del tubo en U para absorcin se debe unir al sistema para acondicionamiento. Despus de 30 min, el tubo en U para absorcin se debe quitar y ser colocado en la caja de la balanza. El crisol se debe retirar para colocarlo en un desecador en el que el perclorato de magnesio anhidro se usa como desecante. Despus de un perodo de enfriamiento de 20 min, se debe pesar el tubo en U para absorcin. 15.7 En la determinacin del blanco, se debe seguir paso a paso el procedimiento para una determinacin real de la humedad, con la sola excepcin de omitir la muestra. El crisol se debe quitar del desecador y exponerlo a la atmsfera por un perodo que se aproxime al tiempo requerido para transferir una muestra desde la bandeja de la balanza al crisol. El tubo de combustin se debe abrir, el tubo en U para absorcin que se ha pesado se debe unir, el crisol
3
Las modificaciones del tipo descrito en el apndice A.8, que den resultados equivalentes, tambin cumplen los requisitos de esta especificacin.
40
vaco se debe colocar en la zona caliente del tubo de combustin, y el tubo se debe cerrar. Despus de un perodo de calentamiento de 30 min, el tubo en U para absorcin se debe quitar para colocarlo en la caja de la balanza. El crisol se debe transferir al desecador. Despus de 20 min de enfriamiento, el tubo en U para absorcin se debe pesar y la ganancia en masa se debe tomar como el valor en blanco. 15.8 Inmediatamente despus de pesar el tubo en U para absorcin, se debe proceder de la siguiente manera: se pesa la muestra del recubrimiento y se transfiere rpidamente al crisol. Se abre el tubo de combustin, se une el tubo en U para absorcin que se ha pesado, se transfiere el crisol con la muestra a la zona caliente del tubo de combustin, y se cierra el tubo. Despus de calentar durante 30 min, se retira el tubo en U para absorcin y se coloca en la caja de la balanza. Si se va a correr otra muestra, se retira el crisol del tubo de combustin, se quita la muestra y el crisol se transfiere al desecador. El tubo en U para absorcin se debe pesar despus del perodo de 20 min de enfriamiento. Se puede iniciar inmediatamente otra determinacin, pues no es necesario repetir la determinacin en blanco, siempre que se pueda usar el mismo crisol de combustin. 15.9 El clculo se debe hacer de acuerdo con la siguiente frmula:
Porcentaje de humedad = AB x 100 Peso de la muestra
Donde: A = ganancia en peso del tubo en U para absorcin en la determinacin de la humedad. ganancia en peso del tubo en U para absorcin en la determinacin en blanco.
16.
ENSAYO DE HUMEDAD ABSORBIDA
16.1 Para designar un electrodo de tipo bajo hidrgeno como de baja absorcin de humedad con el sufijo R o clasificado como E7018M, se debe exponer un nmero suficiente de electrodos a un ambiente de 26,7 oC (80 oF)/80 % de humedad relativa durante un perodo de no menos de 9 h por cualquier mtodo adecuado. En caso de controversia se debe tomar como mtodo de referencia el mtodo de exposicin descrito en los numerales 16.2 a 16.6. El contenido de humedad del recubrimiento del electrodo en los electrodos de baja absorcin de humedad y bajo hidrgeno (E7015R, E7016R, E7016-1R, E7018R, E7018-1R, E7018M, E7028R. E7048R) se debe determinar por cualquier mtodo apropiado. En caso de controversia, el contenido de humedad se debe determinar tomando como mtodo de referencia el descrito en los numerales 15.3 a 15.9. El contenido de humedad del recubrimiento expuesto no debe exceder el contenido de humedad mximo especificado para el electrodo designado y para la clasificacin dada en la Tabla 10. 16.2 Se debe exponer una muestra del electrodo de cada tamao de E7018M o los tamaos ms pequeo y ms grande del electrodo designado como R. Si los electrodos se acondicionan antes de la exposicin, ese hecho, junto con el mtodo usado para el acondicionamiento y el tiempo y la temperatura requeridos para el mismo, se deben mencionar en el informe de ensayo. No se admite el acondicionamiento de los electrodos despus de la exposicin.
41
16.3 La muestra del electrodo se debe exponer en una cmara adecuadamente calibrada y ambientalmente controlada durante nueve horas mnimo a 26,7 oC, menos 0, ms 2,8 oC (a 80 oF, menos 0, ms 5 oF) y humedad relativa del 80 %, menos 0, ms 5 %. 16.4 La cmara ambiental debe cumplir los siguientes requisitos de diseo:
1)
El equipo debe ser un humidificador aislado que produzca la temperatura de saturacin adiabtica a travs de evaporacin regenerativa o evaporacin de agua. El equipo debe tener una velocidad de aire promedio, dentro de la cubierta de aire, alrededor del electrodo recubierto, de 0,5 a 1,7 m/seg (100 fpm a 325 fpm). El equipo debe tener un rea libre de goteo, en donde el electrodo recubierto, con una longitud mximo de 450 mm (18 pulgadas), se pueda posicionar con longitud tan perpendicular como sea prctico para el flujo general de aire. El equipo debe tener un medio calibrado para medir continuamente y registrar la temperatura del bulbo seco y la temperatura de bulbo hmedo o el diferencial entre la temperatura del bulbo seco y la del bulbo hmedo en el perodo de tiempo requerido. El equipo debe tener una velocidad de aire de al menos 4,5 m/s (900 fpm) sobre el sensor del bulbo hmedo, salvo que se pueda demostrar que el sensor del bulbo hmedo es insensible a la velocidad del aire o que tenga un factor de correccin conocido que prevea una lectura ajustada del bulbo hmedo igual a la temperatura de saturacin adiabtica. El equipo debe tener el sensor del bulbo hmedo localizado en el lado de succin del ventilador, en tal forma que no haya radiacin trmica sobre el sensor.
2)
3)
4)
5)
6)
16.5
El procedimiento de exposicin debe ser como sigue:
1)
La muestra del electrodo en paquetes no abiertos, o procedente de lotes reacondicionados, se debe calentar hasta una temperatura, menos 0, ms 6 oC (10 oF) por encima del punto de roco de la cmara al momento de la carga. La muestra del electrodo se debe cargar en la cmara sin demora despus de que se hayan abierto los paquetes. Los electrodos se deben colocar en la cmara en una posicin vertical u horizontal en centros de 25 mm (1 pulgada), con la longitud del electrodo tan perpendicular como sea posible al flujo general de aire. El tiempo, la temperatura y la humedad se deben registrar continuamente durante el perodo que los electrodos estn en la cmara. El conteo del tiempo de exposicin debe comenzar cuando se establezca la temperatura y la humedad requeridas en la cmara.
2)
3)
4)
5)
42
NORMA TCNICA COLOMBIANA 6)
Al final del tiempo de exposicin, los electrodos se deben retirar de la cmara y tomarse una muestra del recubrimiento del electrodo para la determinacin de la humedad, como se especifica en el captulo 15, Ensayo de humedad.
16.6 El fabricante debe controlar otras variables de ensayo que no estn definidas, pero que se deban controlar para garantizar una mayor coherencia de los resultados.
17.
ENSAYO DE HIDRGENO DIFUSIBLE
El tamao ms pequeo y el tamao ms grande del electrodo de cada clasificacin que se ha de designar mediante un designador opcional complementario de hidrgeno difusible y todos los tamaos de E7018M se deben ensayar de acuerdo con uno de los mtodos dados en la norma ANSI/AWS A4.3, Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding. Los ensayos se deben realizar sin reacondicionamiento del electrodo, salvo que el fabricante recomiende algo diferente. Si los electrodos se acondicionan, esto se debe anotar en el registro del ensayo, junto con el mtodo usado para el acondicionamiento y el tiempo y la temperatura involucrados en el mismo. El designador del hidrgeno difusible se puede agregar a la clasificacin de acuerdo con el valor promedio del ensayo, segn se compare con los requisitos de la Tabla 11. Para los propsitos de certificar el cumplimiento con los requisitos de hidrgeno difusible, la condicin atmosfrica de referencia debe ser una humedad absoluta de 10 granos de vapor de agua por libra (1,43 g/kg) de aire seco al momento de la soldadura. Las condiciones atmosfricas reales se deben informar junto con el valor promedio para el ensayo de acuerdo con la norma ANSI/AWS A.4.3 (vase el numeral A.9.2 en el anexo). Cuando la humedad absoluta sea igual o mayor que la condicin de referencia al momento de preparacin del ensamble de ensayo, el ensayo debe ser aceptable como demostracin del cumplimiento de los requisitos de esta norma, siempre que los resultados reales de ensayo satisfagan los requisitos de hidrgeno difusible para el designador aplicable. Del mismo modo, si los resultados de ensayo reales para un electrodo cumplen los requisitos para el designador de hidrgeno inferior o mnimo, segn se especifica en la Tabla 11, el electrodo tambin cumple los requisitos para todos los designadores de hidrgeno ms elevados en la Tabla 11 sin necesidad de reensayo.
43
Tabla 10. Lmites de contenido de humedad en los recubrimientos de electrodos Lmites del contenido de humedad, % en masa mxima b Como se recibe o Cuando se expone a reacondicionado
Clasificacipon (NTC o AWS) E7015 E7016 E7018 E7028 E7048 E7015 E7016 E7018 E7028 E7048 E7018M Notas: a) b)
Designacin del electrodo E7015 E7016 E7016-1 E7018 E7018-1 E7028 E7048 E7015R E7016R E7016-1R E7018R E7018-1R E7028R E7048R E7018M
0,6
No especificado
0,3
0,1
0,4
Los recubrimientos de electrodos como se reciben, o acondicionados, se deben ensayar como se especifica en el Captulo 15 ensayo de humedad Los recubrimientos de electrodos cuando se exponen deben haber sido expuestos a un ambiente hmeda como se especifica en los numerales 16.2 a 16.6 antes de ser sometidos a ensayo como se especifica en el numeral d16.1
44
Tabla 11. Lmites de hidrgeno difusible para metal de aporte Clasificacin (NTC o AWS) E7018M E7015 E7016 E7018 E7028 E7048 Notas: a) Para E7018M se requiere el ensayo de hidrgeno descrito en el captulo 17. Ensayo de hidrgeno difusible. Para otros electrodos de bajo hidrgeno, slo se requiere cuando se agrega el designador de hidrgeno difusible, como se especifica en la Figura 16. Es posible que algunas clasificaciones de bajo hidrgeno no cumplan los requisitos de H4 y H8. Designador de hidrgeno difusible Ninguno H16 H8 H4 Promedio del contenido de hidrgeno difusible mL (H2)/100 g a,b de metal depositado, mx. 4,0 16,0 8,0 4,0
b)
Tabla 12. Tamaos y longitudes estndar Longitudes estndar Tamaos estndar (dimetro del alambre ncleo)
a
mm C 1,6 C 2,0 C 2,4 3,2 4,0 4,8 C 5,6 C 6,4 C 8,0 Notas: a) b) c)
(0,063) 0,072) (0,094) 0,125) (0,156) (0,188) (0,219) (0,250) (0,313)
pulgadas C 1/16 C 5/64 C 3/32 1/8 5/32 3/16 C 7/32 C C 5/16
E6010, E6011, E6012, E6013, E6022, E7014, E7015, E7016, E7018 E7018M mm pulgadas 9 230 9 12 230 300 12 14 300 350 14 350 14 350 14 350 14 18 350 460 18 460 18 460
E6020, E6027, E7024 E7027, E7028, E7048 mm pulgadas 12 14 300 350 14 350 14 350 14 18 350 460 18 28 460 700 18 28 460 700 18 28 460 700
E6019 mm pulgada 9 12 230 300 12 14 300 350 14 350 14 18 350 450 14 18 350 450 18 450 18 450 18 450
Las longitudes y los tamaos distintos de estos deben ser acordados entre el comprador y el proveedor En todos los casos, el extremo portaelectrodo estndar Estos dimetros no son tamaos estndar para todas las clasificaciones (vase la Tabla 4)
45
Designadores de clasificacin obligatorios:* Designa un electrodo. Este designador se puede eliminar del impreso del producto, que se requiere para la identificacin del electrodo. Designa la resistencia de traccin (mnima), en ksi, del metal de aporte cuando se produce de acuerdo con el procedimiento de preparacin del ensamble de ensayo que se indica en esta norma. Vase la Tabla 2 Designa la posicin de soldadura en la cual se pueden utilizar los electrodos, el tipo de recubrimiento, y la clase de corriente de soldadura para la cual son adecuados los electrodos. Vase la Tabla 1. Designa un electrodo (E7018M) destinado para que cumpla la mayora de los requisitos militares (mayor tenacidad, menor contenido de humedad, tanto en el estado como se recibe, como despus de la exposicin y los lmites obligatorios de hidrgeno difusible para el metal de aporte). Vanse las Tablas 3, 10 y 11. Designadores complementarios opcionales: Indica que el electrodo cumple los requisitos del ensayo de humedad absorbida (un ensayo complementario opcional para todos los electrodos de bajo hidrgeno excepto la clasificacin E7018M, para la cual se requiere el ensayo). Vase la Tabla 10. Indica que el electrodo cumple los requisitos del ensayo de hidrgeno difusible (un ensayo complementario opcional del metal de aporte procedente de electrodos de bajo hidrgeno, en el estado en que se reciben o acondicionados- con un valor promedio que no exceda de Z mL de H2 por 100 g de metal depositado, donde Z es 4, 8, 16). Vase la Tabla 11. Indica que el electrodo (E7016, E7018 o E7024) cumple los requisitos de tenacidad mejorada y de ductilidad en el caso de E7024 (los requisitos de ensayo complementario opcional mostrados en las tablas 2 y 3). Vense las notas de las Tablas 2 y 3. Nota: * La combinacin de estos designadores constituye la clasificacin del electrodo.
E E E
XX XX XX
YY YY M YY 1
HZ
Figura 16. Orden de los designadores obligatorios y opcionales complementarios para el electrodo
46
Parte C. Fabricacin, identificacin, y empaque 18. MTODO DE FABRICACIN
Los electrodos clasificados de acuerdo con esta norma se pueden fabricar por cualquier mtodo que produzca electrodos que cumplan los requisitos de esta norma. 19. TAMAOS Y LONGITUDES ESTNDAR
19.1 Los tamaos estndar (dimetro del alambre ncleo) y las longitudes de los electrodos aparecen en la Tabla 12. 19.2 El dimetro del alambre ncleo no debe variar en ms de 0,05 mm (+ 0,002 pulgadas) respecto del dimetro especificado. La longitud no debe variar en ms de + 10 mm ( 3/8 de pulgada). 20. ALAMBRE NCLEO Y RECUBRIMIENTO
20.1 El alambre ncleo y el recubrimiento deben estar libres de defectos que puedan impedir el depsito uniforme del electrodo. 20.2 El alambre ncleo y el recubrimiento deben ser concntricos en una cantidad tal que la dimensin mxima del recubrimiento ms el ncleo no excedan la dimensin mnima del recubrimiento ms el ncleo en: 7 % de la dimensin media4 en tamaos de 2,4 mm (3/32 de pulgada) y menor. 5 % de la dimensin media en tamaos de 3,2 mm y 4,0 mm (1/8 de pulgada, y 5/32 de pulgada); 4 % de la dimensin media en tamaos de 4,8 mm (3/16 de pulgada) y ms grandes.
1) 2)
3)
La concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.
21.
NCLEO EXPUESTO
21.1 El extremo portaelectrodo (de agarre) de cada electrodo debe estar desnudo (sin recubrimiento) en una distancia no menor de 12 mm (1/2 de pulgada), ni mayor de 30 mm (1 1/4 de pulgada) para dimetros de 4,0 mm (5/32 de pulgada) y dimetros menores; y no menor de 19 mm (3/4 de pulgada), ni mayor de 40 mm (1-1/2 pulgada) para tamaos de 4,8 mm (3/16 de pulgada) y tamaos mayores, para as prever el contacto elctrico con la pinza portaelectrodo. 21.2 En cada electrodo, el extremo en donde se forma el arco debe estar suficientemente desnudo y el recubrimiento debe ser suficientemente cnico para permitir una fcil formacin del
4
dm = (dr + dn)/2
Donde: dm dr dn = = = dimensin media dimetro del recubrimiento dimetro del ncleo
47
arco. La longitud de la porcin desnuda (medida desde el extremo del alambre ncleo hasta el lugar en donde se obtenga la seccin transversal completa del recubrimiento) no debe exceder de 3 mm (1/8 de pulgada) o el dimetro de alambre ncleo, lo que sea menor. Los electrodos con recubrimientos despuntados cerca del extremo del arco, desnudando el alambre ncleo no ms del menor entre 6 mm (1/4 de pulgada) o el doble del dimetro del alambre ncleo, cumplen los requisitos de esta norma, siempre que ningn despunte descubra ms del 50 % de la circunferencia del ncleo. 22. IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
Todos los electrodos se deben identificar como sigue: 22.1 Se debe aplicar al recubrimiento del electrodo al menos una impresin de la designacin de ste ltimo (clasificacin ms cualquier designador opcional) en el orden especificado en la Figura 16 dentro del tramo de 65 mm (2 1/2 pulgadas) del extremo portaelectrodo. 22.2 Los nmeros y las letras impresas deben ser del tipo negrilla, de un tamao suficientemente grande como para que sea legible. 22.3 La tinta usada en la impresin debe suministrar suficiente contraste con el recubrimiento del electrodo, de tal modo que, en el uso normal, los nmeros y las letras sean legibles antes y despus de la aplicacin de la soldadura. 22.4 La letra prefijo E en la designacin de la clasificacin del electrodo puede ser omitida de la impresin.
23.
EMPAQUE
Los electrodos deben ser empacados apropiadamente para evitar daos durante el embarque y almacenamiento en condiciones normales. Adems, los electrodos E7018M se deben empacar en recipientes sellados hermticamente. Los recipientes sellados hermticamente deben tener capacidad de pasar el ensayo especificado en el numeral 23.2. 23.2 Para el ensayo, un recipiente representativo se debe sumergir en agua que est a una temperatura de al menos 27 oC (80 oF) por encima de la del material empacado (temperatura ambiente). El recipiente se debe sumergir de tal modo que la superficie bajo observacin est aproximadamente 25 mm (1 pulgada) por debajo del nivel del agua y la dimensin ms grande quede paralela a la superficie del agua. Un recipiente con un torrente de burbujas que dure 30 seg o ms, no cumple los requisitos de esta norma. 23.3 Los pesos del empaque estndar deben acordarse entre el comprador y el proveedor.
24.
MARCACIN DE LOS EMPAQUES
24.1 En la superficie exterior de cada empaque unitario debe aparecer la siguiente informacin del producto (como mnimo) marcada legiblemente:
48
NORMA TCNICA COLOMBIANA 1)
Designaciones NTC o AWS de la especificacin y la clasificacin (se puede excluir el ao de edicin). El nombre y la designacin comercial del proveedor. El tamao estndar y el peso neto. El nmero del lote, de control o de colada.
2) 3) 4)
24.2 En todos los empaques de electrodos, incluyendo los empaques unitarios individuales contenidos dentro de un empaque ms grande, debe aparecer la siguiente informacin precautelativa (como mnimo) desplegada en forma impresa legible:
ADVERTENCIA: Protjase usted y los dems. Lea y asegrese de entender esta informacin. EL HUMO Y LOS GASES pueden ser perjudiciales para su salud. Las RADIACIONES DEL ARCO pueden lesionar los ojos y quemar la piel. Los CHOQUES ELCTRICOS pueden causar la muerte. Antes de usar, lea y asegrese de entender las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos sobre Seguridad del Material (MSDS), y los procedimiento de seguridad de su empleador. Mantenga la cabeza apartada de los humos. Use suficiente ventilacin, escape para los gases del arco, o ambas cosas, para mantener los gases y los humos lejos de su zona de respiracin y del rea general. Use proteccin para los ojos, odos y cuerpo. No se ponga en contacto con las partes elctricas. Vase la NTC 4062: 1996 Seguridad en la soldadura y el corte (ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting).
NO DESECHE ESTA INFORMACIN
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NTC 2191 (Primera actualizacin) Apndice
Gua para la especificacin (NTC o AWS) de electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por arco (Este apndice no es parte de esta norma, se incluye slo para propsitos de informacin.)
A.1
INTRODUCCIN
Esta gua se dise para correlacionar las clasificaciones de los electrodos considerados con las aplicaciones previstas, de tal modo que la especificacin se pueda usar eficazmente. Tales correlaciones se proponen como ejemplos ms que como listados completos de los metales base para los cuales cada metal de aporte es adecuado. A.2 SISTEMA DE CLASIFICACIN
A.2.1 El sistema de clasificacin usado en la especificacin sigue lo establecido en esta norma para las especificaciones del metal de aporte. La letra E al comienzo de cada designacin de clasificacin designa un electrodo. Los dos primeros dgitos, por ejemplo, 60, designan la resistencia a la traccin como mnimo de 60 ksi (1ksi = 1 000 psi) del metal de aporte, producido de acuerdo con la seccin de preparacin del ensamble de ensayo de la especificacin. El tercer dgito indica la posicin satisfactoria en la cual se pueden ejecutar las soldaduras con el electrodo. As, el "1", como en E6010, quiere decir que ese electrodo es satisfactorio para usarse en todas las posiciones (plana, vertical, de sobrecabeza y horizontal). El "2" como en E6020, indica que el electrodo es apropiado para la posicin plana y tambin para hacer soldaduras con filete en posicin horizontal. El "4" en E7048 indica que este electrodo es apropiado para soldadura vertical hacia abajo y para otras posiciones (vase la Tabla 1). Los dos ltimos dgitos tomados juntos indican el tipo de corriente con el que se puede usar el electrodo y el tipo de recubrimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1. A.2.2 En esta especificacin tambin se usan designadores opcionales para identificar los electrodos que hayan cumplido los requisitos obligatorios de la clasificacin y ciertos requisitos complementarios segn se acuerde entre el proveedor y el comprador. Un designador -1 siguiendo la clasificacin identifica a un electrodo que cumple requisitos de impacto complementarios opcionales a una temperatura menor que la requerida por la clasificacin (vase la nota b de la Tabla 3). Un ejemplo de esto es el electrodo E7024-1 que cumple los requisitos de clasificacin de E7024 y tambin cumple los requisitos complementarios opcionales de tenacidad a la fractura y elongacin mejorada del metal de soldadura (vase la nota e de la Tabla 2). Ciertos electrodos tipo bajo hidrgeno tambin pueden tener designadores opcionales. Una letra R es un designador usado con las clasificaciones de electrodos bajo hidrgeno. La letra R se usa para identificar los electrodos que han sido expuestos a un ambiente de humedad durante cierto tiempo, y que han sido ensayados en cuanto a absorcin de humedad, adems del ensayo estndar de humedad requerido para la clasificacin de los electrodos de bajo hidrgeno. Vase la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida, y la Tabla 10. Un designador complementario opcional HZ a continuacin de los designadores de la clasificacin de cuatro dgitos o a continuacin del designador complementario opcional -1, si se usa, indica un contenido promedio de hidrgeno difusible de no ms de Z ml/100g de metal depositado cuando se ensaya en el estado como se recibe o reacondicionado de acuerdo con la norma ANSI/AWS A4.3, Standard Methods for Determination of Diffusible Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding. Los electrodos designados entre los que cumplen los lmites de hidrgeno menor o ms bajo, como se 50
especifica en la Tabla 11, se supone que tambin pueden cumplir cualquier lmite de hidrgeno mayor aunque estos no se designen necesariamente junto con la clasificacin de electrodos. Por tanto, como un ejemplo, un electrodo designado como H4 tambin cumple los requisitos de H8 y H16 sin que sean designados como tales. Vase el captulo 17 Ensayo de hidrgeno difusible, y la Tabla 11. A.2.3 La Tabla A1 muestra la clasificacin para electrodos similares de la norma W48.1-M1980, Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes, de Canadian Standards Association. A.3 ACEPTACIN
La aceptacin de todos los materiales de soldadura clasificados bajo esta especificacin se da de acuerdo con la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines), segn lo estipula la especificacin. Cualquier ensayo que un comprador le exija al proveedor, para material que se despache de acuerdo con esta norma, deben ser claramente estipulados en la orden de compra, de acuerdo con las disposiciones de la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01). Si en la orden de compra no se incluye ninguna estipulacin en ese sentido, el proveedor puede despachar el material con cualquier ensayo que dicho proveedor normalmente efecte en el material de esa clasificacin, como se especifica en el Programa F, Tabla 1, de la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01). Los ensayos de acuerdo con cualquier otro programa dado en esa tabla se deben requerir especficamente en la orden de compra. En tales casos, la aceptacin del material despachado estar de acuerdo con tales requisitos. A.4 CERTIFICACIN
El hecho de colocar la especificacin AWS y las designaciones de clasificacin en el empaque que contiene el producto o la clasificacin en el producto mismo, constituye la certificacin del proveedor o fabricante de que el producto cumple todos los requisitos de la especificacin. El nico requisito de ensayo implcito en esta certificacin es que el fabricante haya efectuado realmente los ensayos requeridos por esta especificacin, en material que sea representativo del que se est despachando y que cumpla los requisitos de la especificacin. Material representativo, en este caso, es cualquier corrida de produccin de esa clasificacin que utilice la misma formulacin. La expresin certificacin no se debe interpretar en el sentido de que necesariamente se efectuaron ensayos de alguna clase en las muestras del material especfico despachado. En ese material se pueden haber efectuado o no tales ensayos. La base para la certificacin requerida por la especificacin es el ensayo de clasificacin del material representativo al que se hizo referencia antes, y el Programa de aseguramiento de la calidad del fabricante dado en la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01). A.5 VENTILACIN DURANTE LA SOLDADURA
A.5.1 La cantidad de gases en la atmsfera a los cuales se exponen los soldadores y operarios de soldadura depende de los siguientes cinco factores principales: 1) Las dimensiones del espacio en el cual se efecte la soldadura (teniendo en cuenta especialmente la altura del techo). El nmero de soldadores y operarios de soldadura que trabajen en ese espacio. La tasa de generacin de humos, gases o polvo, de acuerdo a los materiales y procesos involucrados. La proximidad del soldador u operario de soldadura a los humos a medida que 51
2) 3)
4)
esos humos se generan en la zona de soldadura, y a los gases y polvos en el espacio en el cual trabajan esas personas. 5) La ventilacin suministrada al espacio en el cual se est haciendo la soldadura.
A.5.2 La NTC 4066 (ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting), trata de la ventilacin que se requiere durante la soldadura; conviene consultar all los detalles pertinentes, en especial la seccin de ese documento llamada Proteccin de la salud y ventilacin. A.6 CONSIDERACIONES ACERCA DE LA SOLDADURA
A.6.1 Las propiedades del metal de aporte pueden variar bastante, de acuerdo con el tamao del electrodo y el amperaje usado, el tamao de los cordones en la soldadura, el espesor de las platinas, la geometra de la unin, el precalentamiento y la temperatura entre pases, las condiciones de la superficie, la composicin del metal base, la dilucin, etc. Debido al gran efecto de estas variables, se escogi un ensayo para estas especificaciones que representa un buen procedimiento de soldadura y minimiza la variacin de la ms potente de ellas. A.6.2 Sin embargo, conviene reconocer que los procedimientos de produccin pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas pueden alterar las propiedades del metal de aporte. Por ejemplo, la temperatura entre pases puede variar desde el subenfriamiento hasta varios centenares de grados Celsius (Fahrenheit). No es posible seleccionar alguna temperatura individual o algn rango razonable de temperaturas para los ensayos de clasificacin, que sean representativos de todas las condiciones que se encuentran en el trabajo de produccin. De acuerdo con esto, las propiedades de las soldaduras de produccin pueden variar dependiendo de las respectivas condiciones de la soldadura. Es posible que el metal de aporte tenga unas propiedades que no reproduzcan o ni siquiera se aproximen a los valores de la lista y que se prescriben para las soldaduras de ensayo. Por ejemplo, la ductilidad en soldaduras de un solo pase en platinas gruesas, que se hayan hecho al aire libre en tiempo fro sin adecuado precalentamiento, puede caer hasta poco ms de la mitad de la requerida aqu y que normalmente se obtiene. Esto no indica que los electrodos o las soldaduras estn por debajo del estndar; slo indica que las condiciones particulares de produccin son ms severas que las condiciones de ensayo prescritas por esta especificacin. A.6.3 El hidrgeno es otro factor por considerar. Los metales de aporte, distintos de los que proceden de electrodos tipo bajo hidrgeno (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028 y E7048), contienen cantidades significativas de hidrgeno durante algn tiempo despus de que han sido depositados. Este hidrgeno se escapa gradualmente. Despus de dos a cuatro semanas a temperatura ambiente o de 25 h a 48 h a una temperatura de 95 C a 105 C (200 F a 220 F), la mayor parte de ese hidrgeno ha escapado. Como resultado de este cambio en el contenido de hidrgeno, la ductilidad del metal de aporte se incrementa hacia su valor inherente, mientras que el punto de fluencia, la resistencia a la traccin y al impacto, permanecen relativamente inalterados. Esta especificacin requiere envejecimiento de las probetas de ensayo a una temperatura de 95 C a 105 C (200 F a 220 F) durante 48 horas antes de someterlos al ensayo de traccin o al ensayo de doblado. Esto se hace para minimizar las discrepancias en los ensayos.
52
Tabla A.1. Clasificacin canadiense de electrodos similar a la clasificacin NTC o AWS (para informacin solamente) Clasificacin canadiense de electrodos E41000 E41010 E41011 E41012 E41013 E41022 E41027 E48000 E48010 E48011 E48012 E48013 E48014 E48015 E48016 b E48018 E48022 E48024 E48027 E48028 E48048 Notas: a) b) De la norma de CSA W48.1-ML 1980. Mild Steel Covered Arc Welding Eletrodes, publicada por Canadian Standards Association. Tambin incluye el electrodo designado E48018-1.
a
Clasificacin (NTC AWS) E6010 E6011 E6012 E6013 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7024 E7027 E7028 E7048
A.6.4 Cuando a las piezas soldadas se les da un tratamiento trmico postsoldadura, la temperatura y el tiempo a esa temperatura son muy importantes. La resistencia a la traccin y a la fluencia generalmente se disminuyen a medida que se incrementa la temperatura del tratamiento trmico postsoldadura y el tiempo a esa temperatura. A.6.5 Las soldaduras hechas con electrodos de la misma clasificacin y con el mismo procedimiento de soldadura tendrn resistencias de traccin y de fluencia significativamente diferentes en la condicin soldada y en la condicin con tratamiento trmico postsoldadura. La comparacin de los valores para el metal de aporte en la condicin soldada y en la condicin con tratamiento trmico postsoldadura (620 C (1150 F) por una hora) mostrar lo siguiente: A.6.5.1 La resistencia a la traccin del metal de aporte con tratamiento trmico postsoldadura ser de aproximadamente 34,5 MPa (5 ksi) ms bajo que el del metal de aporte en la condicin soldada. A.6.5.2 La resistencia a la fluencia del metal de aporte con tratamiento trmico postsoldadura ser aproximadamente de 69 MPa (10 ksi) ms bajo que el del metal de aporte en la condicin soldada.
53
A.6.6 Inversamente, las soldaduras con tratamiento trmico postsoldadura hechas con los mismos electrodos y usando el mismo procedimiento de soldadura excepto una variacin en la temperatura entre pases y el tiempo del tratamiento trmico postsoldadura pueden tener resistencias a la traccin y a la fluencia casi idnticas. Como un ejemplo, se pueden obtener resistencias a la traccin y a la fluencia casi idnticas en dos soldaduras, una usando una temperatura entre pases de 150 C (300 F) y tratamiento trmico postsoldadura durante una hora a 620 C (1 150 F) y la otra usando una temperatura entre pasos de 93 C (200 F) y tratamiento trmico postsoldadura durante 10 h a 620 C (1 150 F). A.6.7 Se puede esperar que los electrodos que cumplan todos los requisitos de determinada clasificacin dada tengan caractersticas similares. Siguen existiendo ciertas diferencias menores de una marca a otra debido a diferencias en preferencias que existen respecto a caractersticas especficas de operacin. Adems, las nicas diferencias entre las actuales clasificaciones E60XX y E70XX son las diferencias en composicin qumica y en propiedades mecnicas del metal de aporte, como se muestra en las Tablas 2, 3 y 7. En muchas aplicaciones, se pueden usar electrodos de cualquiera de las clasificaciones E60XX E70XX. A.6.8 Como los electrodos dentro de una clasificacin dada tienen caractersticas de operacin y propiedades mecnicas similares, el usuario puede limitar el estudio de los electrodos disponibles a los incluidos dentro de una sola clasificacin, despus de determinar cul clasificacin se acomoda mejor a los requisitos dados. A.6.9 Esta especificacin no establece valores para todas las caractersticas de los electrodos incluidos dentro de una clasificacin dada, pero s establece valores para medir los de mayor importancia. En algunos casos, determinada caracterstica es comn a varias clasificaciones y no se requieren ensayos para esa caracterstica. En otros casos, las caractersticas son tan intangibles que no se dispone de ensayos adecuados. Esta especificacin no necesariamente suministra toda la informacin que se requiere para determinar cul clasificacin servir mejor para determinada necesidad. Por tanto, en la seccin A.7 se incluye un anlisis de cada clasificacin para complementar la informacin dada en otra parte de la especificacin. A.6.10 Algunos ensayos importantes para medir las principales caractersticas de los electrodos son: A.6.10.1 Ensayo radiogrfico. Casi todos los electrodos de acero al carbono considerados en esta especificacin tienen capacidad de producir soldaduras que cumplan la mayora de los requisitos radiogrficos de sanidad. Sin embargo. si se aplican incorrectamente, cualquiera de los electrodos puede producir soldaduras insanas. Para electrodos de algunas clasificaciones, los requisitos radiogrficos dados en la Tabla 8 no necesariamente son indicativos de la sanidad radiogrfica promedio que es de esperar en el uso en la produccin. Se puede esperar que los electrodos de las clasificaciones E6010, E6011, E6019 y E6020 produzcan resultados radiogrficos aceptables. En ciertas condiciones, especialmente al soldar uniones largas y continuas en metal base relativamente grueso, los electrodos de bajo hidrgeno de las clasificaciones E7015, E7016, E7018, y E7018M a menudo producirn an mejores resultados. Por otra parte, en uniones abiertas a la atmsfera en el lado raz, en los extremos de uniones, en uniones con muchas paradas e inicios, y en soldaduras en tubo de dimetro pequeo, o en uniones pequeas, delgadas, de forma irregular, los electrodos tipo bajo hidrgeno tienden a producir soldaduras pobres en sanidad radiogrfica. Los electrodos E6013 usualmente producen mejor sanidad radiogrfica al soldar partes pequeas y delgadas. Los electrodos E6027, E7024 y E7028 producen soldaduras que pueden ser completamente buenas o bastante inferiores en sanidad radiogrfica. La tendencia parece ser en la ltima direccin. De todos los tipos, los electrodos E6022 y E6012 generalmente producen soldaduras con la sanidad radiogrfica menos favorable. 54
A.6.10.2 Ensayo en soldaduras en filete. Este ensayo se incluye como un medio de demostrar el comportamiento de un electrodo. Este ensayo se relaciona con el aspecto de la soldadura (es decir, perfil superficial y sanidad de la soldadura, socavaciones, metal de aporte translapado, tamao y resistencia a la fisuracin. Tambin suministra un excelente mtodo de bajo costo para determinar la calidad de la fusin en la raz de la soldadura (una de las consideraciones importantes para los electrodos). A.6.10.3 Tenacidad. En la especificacin se incluyen los requisitos de impacto Charpy para ranura en V. Todas las clases de electrodos presentados en la especificacin pueden producir metal de aporte de suficiente tenacidad para muchas aplicaciones. La inclusin de los requisitos de impacto para ciertas clases de electrodos permite usar la especificacin como una gua para seleccionar electrodos, cuando se requiere tenacidad a baja temperatura. Puede haber considerable variacin en la tenacidad del metal de aporte, salvo que se preste atencin especial al procedimiento de soldadura y a la preparacin y ensayo de las probetas. Los valores de la energa de impacto son para probetas Charpy con ranura en V, y conviene no confundirlos con valores obtenidos con otros ensayos de tenacidad. A.6.11 Contenido de humedad en el recubrimiento del electrodo y acondicionamiento A.6.11.1 Bajo ciertas condiciones, el hidrgeno puede tener efectos adversos sobre la soldadura en algunos aceros. Una fuente de este hidrgeno es la humedad en el recubrimiento del electrodo. Por esta razn se requiere que el almacenamiento, el tratamiento y el manejo de los electrodos sean apropiados. A.6.11.2 Los electrodos son fabricados para que estn dentro de lmites de humedad aceptables, coherentes con el tipo de recubrimiento y la resistencia del metal de aporte. Despus se empacan normalmente en un contenedor cuyo diseo debe suministrar el grado de proteccin contra la humedad que se considere necesario para cada tipo de recubrimiento. A.6.11.3 Si hay una posibilidad de que los electrodos no celulsicos puedan haber absorbido humedad excesiva, ellos pueden ser restaurados por reacondicionamiento. Algunos electrodos requieren reacondicionamiento a una temperatura tan alta como 425 C (800 F) por dos horas aproximadamente. La manera en que los electrodos hayan sido producidos y las condiciones de humedad relativa y temperatura bajo la cual son almacenados determinan el tiempo y la temperatura apropiados para el acondicionamiento. Algunas condiciones tpicas de almacenamiento y secamiento aparecen en la Tabla A.2. A.6.11.4 Los recubrimientos celulsicos para los electrodos E6010 y E6011 necesitan niveles de humedad del 3 % al 7 % para una operacin apropiada; por tanto, el almacenamiento o el acondicionamiento por encima de la temperatura ambiente los puede secar demasiado y afectar adversamente su operacin (vase la Tabla A.2). A.6.12 Alambre ncleo El alambre ncleo para todos los electrodos clasificados en esta especificacin suele ser un acero suave cuya composicin tpica puede diferir significativamente de la del metal de aporte producido por los electrodos recubiertos. A.6.13 Recubrimientos A.6.13.1 Los electrodos de algunas clasificaciones tienen cantidades sustanciales de polvo de hierro adicionado a sus recubrimientos. El polvo de hierro se funde con el alambre ncleo y los otros metales del recubrimiento, a medida que el electrodo se funde y se deposita como parte del metal de aporte, tal como el alambre ncleo. Se pueden usar corrientes relativamente altas, 55
puesto que una porcin considerable de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo se usa para fundir el recubrimiento ms grueso que contiene polvo de hierro. El resultado es que se puede obtener ms metal de aporte de un solo electrodo con polvo de hierro en su recubrimiento, que de un solo electrodo del mismo dimetro sin polvo de hierro.
Tabla A.2. Condiciones tpicas de almacenamiento y secado para electrodos recubiertos para soldadura por arco Condiciones de almacenamiento Al aire ambiente Hornos de mantenimiento Temperatura ambiente No recomendado
a
Clasificacin (NTC o AWS) E6010, E6011 E6012, E6013 E6019, E6020 E6022, E6027 E7014, E7024 E7027 E7015, E7016 E7018, E7028 E7018M, E7048
Condiciones de secado No recomendado
30 C 10 C ( 80 F 20 F) 12 C (20 F) a 24 C (40 F) 1 h a temperatura de encima de la 135 C 15 C (275 F 25 F) humedad relativa mxima del por temperatura ambiente 50 % No recomendado 30 C (50 F) a 140 C 260 C a 427 C (500 F a 800 F) (250 F) por encima de la 1 h a 2 h a esta temperatura temperatura ambiente
Notas: a) b) c) Despus de remover del empaque del fabricante Debido a las diferencias inherentes en la composicin del recubrimiento, conviene que los fabricantes consulten las condiciones exactas de secado Algunas de estas clasificaciones de electrodos pueden ser designadas en el sentido de que cumplen los requisitos de absorcin de humedad. Esta designacin no implica que se recomiende almacenar a temperatura ambiente.
56
NTC 2191 (Segunda actualizacin)
Tabla A3. Rangos de amperaje tpicos
Dimetro del electrodo mm 1,6 2,0 2,4* 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 pulgadas 1/16 5/64 3/32* 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16
E6010 y E6011 40 a 80 75 a 125 110 a 170 140 a 215 170 a 250 210 a 320 275 a 425 E6012 20 a 40 25 a 60 35 a 85 80 a 140 110 a 190 140 a 240 200 a 320 250 a 400 300 a 500 E6013 20 a 40 25 a 60 45 a 90 80 a 130 105 a 180 150 a 230 210 a 300 250 a 350 320 a 430 E6019 35 a 55 50 a 90 80 a 140 130 a 190 190 a 250 240 a 310 310 a 360 360 a 410 E6020 100 a 150 130 a 190 175 a 250 225 a 310 275 a 375 340 a 450 E6022 110 a 160 140 a 190 170 a 400 370 a 520 E6027 y E7027 125 a 185 160 a 240 210 a 300 250 a 350 300 a 420 375 a 475 E7014 80 a 125 110 a 160 150 a 210 200 a 275 260 a 340 330 a 415 390 a 500 E7015 y E701665 a 110 110 a 150 140 a 200 180 a 255 240 a 320 300 a 390 375 a 475 E7018M y E7018 70 a 100 115 a 165 150 a 220 200 a 275 260 a 340 315 a 400 375 a 470 E7024 y E7028 100 a 145 140 a 190 180 a 250 230 a 305 275 a 365 335 a 430 400 a 525 E7048 80 a 140 150 a 220 210 a 270 -
Este dimetro no se fabrica en la clasificacin E7028.
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A.6.13.2 Debido al recubrimiento grueso y a la profundidad producida en el extremo del arco del electrodo, los electrodos con polvo de hierro pueden ser usados muy efectivamente con una tcnica de "arrastre". Esta tcnica consiste en mantener el recubrimiento del electrodo en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, lo cual facilita la manipulacin. Sin embargo, es preferible una tcnica que use una corta longitud de arco si se usan los electrodos de 2,4 mm (3/32 de pulgada) 3,2 mm (1/8 de pulgada) en distintas posiciones de soldadura, en filete plano u horizontal o para hacer soldaduras en ranura. A.6.13.3 Los electrodos E70XX fueron incluidos en esta especificacin para certificar los ms altos niveles de resistencia obtenidos con muchos de los electrodos de bajo hidrgeno y con polvo de hierro, lo mismo que para reconocer la demanda de la industria por los electrodos con 482 MPa (70 ksi) de mnima resistencia a la traccin. A diferencia de la clasificacin E70XX-X indicada en la NTC 2253 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar por arco elctrico acero de baja aleacin (ANSI/AWS A5.5, Specification for low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes) estos electrodos no contienen adiciones deliberadas de aleacin, ni se requiere que cumplan las propiedades mnimas de traccin despus del tratamiento trmico postsoldadura. A.6.13.4 Los electrodos de bajo hidrgeno E70XX tienen recubrimientos minerales que son altos en piedra caliza y otros ingredientes que son bajos en humedad y, por tanto, de bajo contenido de hidrgeno. Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno fueron desarrollados para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, algunos de los cuales fueron altos en contenido de carbono. Electrodos con recubrimientos diferentes de bajo hidrgeno pueden producir agrietamiento inducido por hidrgeno en esos aceros. Estas grietas por debajo del cordn se presentan en el metal base, de ordinario justamente por debajo del cordn de soldadura. Tambin pueden ocurrir grietas en el metal de aporte, generalmente causadas por el hidrgeno absorbido desde la atmsfera del arco. Aunque estas grietas no suelen ocurrir en aceros al carbono que tengan un bajo contenido de carbono, ellas pueden ocurrir si se usan otros electrodos en aceros altos en carbono o en aceros con aleaciones. Los electrodos bajos en hidrgeno tambin se usan para soldar aceros de alto azufre y aceros esmaltados. Los electrodos con recubrimientos diferentes al de bajo hidrgeno dan soldaduras porosas en aceros de alto azufre. Con aceros esmaltados, el hidrgeno que escapa despus de la soldadura con electrodos distintos de los de bajo hidrgeno produce orificios en el esmalte. A.6.14 Intervalos de amperaje En la Tabla A3 se dan los intervalos de amperaje que son satisfactorios para la mayora de las clasificaciones. Cuando la soldadura es vertical ascendente, generalmente se usan corrientes cercanas al lmite inferior del intervalo. A.7 DESCRIPCIN Y USO PREVISTO DE LOS ELECTRODOS
A.7.1 Clasificacin E6010 A.7.1.1 Los electrodos E6010 se caracterizan por un arco de tipo chorro potente y penetrante profundamente, y escoria fcilmente removible, delgada, desmenuzable, que puede no parecer cubrir, completamente el cordn de soldadura. Las soldaduras en filetes suelen tener un perfil relativamente plano y tienen una ondulacin tosca y espaciada desigualmente. Los recubrimientos son altos en celulosa y generalmente exceden el 30 % en masa. Los otros materiales generalmente usados en el recubrimiento incluyen dixido de titanio, desoxidadores metlicos tal como ferromanganeso, diversos tipos de silicatos de magnesio o aluminio, y silicato de sodio lquido como aglomerante. Por la composicin de su recubrimiento, estos electrodos se suelen describir como tipos de alta celulosa de sodio.
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A.7.1.2 Estos electrodos son recomendados para todas las posiciones de soldadura, particularmente en aplicaciones de pases mltiples en las posiciones vertical y de sobrecabeza, y en donde se requieran soldaduras de buena sanidad radiogrfica. A menudo se seleccionan para unir tubera y generalmente tienen capacidad de soldar en la posicin vertical con progresin ascendente o descendente. A.7.1.3 La mayora de las aplicaciones de estos electrodos son en uniones de acero al carbono. Sin embargo, han sido usados ventajosamente en lminas galvanizadas y en algunos aceros de baja aleacin. Las aplicaciones tpicas incluyen construccin naval, edificios, puentes, tanques de almacenamiento, tubos y accesorios para recipientes a presin. Como las aplicaciones son extensas, no es prctico analizar cada una de ellas. Los tamaos mayores de 4,8 mm (3/16 de pulgada) generalmente tienen uso limitado en posiciones de soldadura distintas de la plana o filete horizontal. A.7.1.4 Estos electrodos han sido diseados para usarse con cdep (electrodo positivo). El mximo amperaje que generalmente se puede usar con los tamaos ms grandes de estos electrodos, es limitado en comparacin con el de otras clasificaciones, debido a la alta prdida por salpicadura que ocurre con altos amperajes. A.7.2 Clasificacin E6011 A.7.2.1 Los electrodos E6011 estn diseados para ser usados con corriente alterna y para duplicar las caractersticas de uso y propiedades mecnicas de la clasificacin E6010. Aunque tambin se usan con cdep (electrodo positivo), se observar una disminucin en penetracin en ranura al comparar con los electrodos E6010. La accin del arco, la escoria y el aspecto de la soldadura con filete son similares a los de los electrodos E6010. A.7.2.2 Los recubrimientos tambin son altos en celulosa y se describen como tipo potasio de alta celulosa. Adems de los otros ingredientes que normalmente se encuentran en los recubrimientos de los electrodos E6010, suele haber cantidades pequeas de componentes de calcio y potasio. A.7.2.3 Los tamaos mayores de 4,8 mm (3/16 de pulgada) generalmente tienen uso limitado en posiciones de soldadura distintas de la plana o filete horizontal. A.7.3 Clasificacin E6012 A.7.3.1 Los electrodos E6012 se caracterizan por tener arco de baja penetracin y escoria densa, que cubre completamente el cordn. Esto puede dar como resultado una penetracin incompleta en la ranura en juntas soldadas con filete. Los recubrimientos son altos en xido de titanio, usualmente excediendo del 35 % en masa, y se les menciona como del tipo xido de titanio o rutilo. Los recubrimientos tambin suelen contener pequeas cantidades de celulosa y ferromanganeso, y diversos materiales silicosos tales como feldespato y arcilla con silicato de sodio como aglomerante. As mismo, se pueden usar pequeas cantidades de ciertos compuestos de calcio para producir caractersticas de arco satisfactorias en cden (electrodo negativo). A.7.3.2 Las soldaduras en filete tienden a tener un perfil de soldadura convexo con ondulaciones suaves parejas en la posicin de soldadura horizontal, y ondulaciones ms speras y muy espaciadas en la posicin de soldadura vertical, que se suaviza y se vuelve ms uniforme a medida que el tamao de la soldadura se incrementa. Ordinariamente, un filete de tamao ms grande se debe hacer en las posiciones de soldadura vertical y de sobrecabeza, usando electrodos E6012, comparando con soldaduras con electrodos E6010 y E6011, igual que para las soldaduras con electrodos E6010 y E6011 del mismo dimetro. A.7.3.3 Los electrodos E6012 son para todas las posiciones y suelen ser adecuados para soldadura en la posicin de soldadura vertical con progresin ascendente o descendente. Sin 59
embargo, muy a menudo los tamaos ms grandes se usan en las posiciones de soldadura planas y horizontales ms que en las posiciones de soldadura vertical y de sobrecabeza. A menudo los tamaos ms grandes se usan para soldaduras en filete de un solo pase, alta velocidad y corriente alta en la posicin de soldadura filete horizontal. Su fcil manejo, buen perfil en la soldadura en filete y capacidad de puente en aberturas de raz amplias, en condiciones deficientes de ensamble y para soportar altos amperajes, los hace muy adecuados para este tipo de trabajo. Para soldadura en posicin vertical y de sobrecabeza a menudo se usa un electrodo de un tamao menor que el usado con un electrodo E6010 E6011. A.7.3.4 El metal de aporte procedente de estos electrodos suele ser de menor ductilidad y puede ser ms alto en resistencia de fluencia (690 kPa a 1380 kPa [1 ksi a 2 ksi] ) que el metal de aporte procedente del mismo tamao de cualquiera de los electrodos E6010 E6011. A.7.4 CLASIFICACIN E6013 A.7.4.1 Los electrodos E6013, aunque muy similares a los electrodos E6012, tienen diferencias claras. Su recubrimiento fundente facilita la remocin de escoria y proporciona una transferencia de arco ms suave que la de los electrodos E6012. Este es particularmente el caso para los dimetros pequeos 1,6 mm, 2,0 mm y 2,4 mm [1/16 de pulgada, 5/64 de pulgada y 3/32 de pulgada. Esto permite una operacin satisfactoria con menor tensin de corriente alterna en circuito abierto. Los electrodos E6013 fueron diseados especficamente para trabajos en lminas metlicas livianas. Sin embargo, los dimetros ms grandes se usan en muchas de las mismas aplicaciones que las de los electrodos E6012 y suministran arco de baja penetracin. Los dimetros ms pequeos suministran un arco menos penetrante que el obtenido con electrodos E6012. Esto puede dar como resultado una penetracin incompleta en uniones soldadas con filete. A.7.4.2 Los recubrimientos de los electrodos E6013 contienen rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglomerante, y otros materiales silicosos. Los componentes de potasio permiten al electrodo operar con ca a bajo amperaje y bajas tensiones en circuito abierto. A.7.4.3 Las caractersticas de operacin y la apariencia del cordn de los electrodos E6013 son similares a las de los electrodos E6012. La accin del arco tiende a ser ms calmada y la superficie del cordn es ms suave con una ondulacin ms fina. Las caractersticas de operacin de los electrodos E6013 varan ligeramente entre una marca y otra. Algunos se recomiendan para aplicacin en lminas metlicas en donde su capacidad para soldar satisfactoriamente en la posicin vertical hacia abajo es ventajosa. Otros, con ms fluidez en la escoria, son usados para soldaduras con filete horizontales y otros propsitos generales de soldadura. Estos electrodos producen una soldadura con filete plano en vez de presentar las caractersticas de perfil convexo de los electrodos E6012. Son tambin apropiados para hacer soldaduras en ranura, debido a su cordn cncavo y a la facilidad de remover la escoria. Adems, el metal de aporte est definitivamente ms libre de escoria e inclusin de xidos que el metal de aporte del E6012, y presenta una mejor sanidad por radiografa. Las soldaduras con el dimetro ms pequeo de los electrodos E6013, a menudo cumplen con el requisito radiogrfico grado 1 de esta especificacin. A.7.4.4 Los electrodos E6013 usualmente no resisten los altos amperajes que pueden ser usados con electrodos E6012 en las posiciones plana y horizontal. Sin embargo, el amperaje en las posiciones vertical y de sobrecabeza es similar al usado con los electrodos E6012.
A.7.5 Clasificacin E7014 A.7.5.1 Los recubrimientos de los electrodos E7014 son similares a los de los electrodos E6012 y 60
E6013, pero con adicin de polvo de hierro para obtener mayor eficiencia de depsito. El espesor del recubrimiento y la cantidad de polvo de hierro en los electrodos E7014 son menores que en los electrodos E7024 (vase el numeral A.7.10). A.7.5.2 El polvo de hierro tambin permite usar amperajes ms altos que los usados en los electrodos E6012 y E6013. La cantidad y el carcter de la escoria permiten usar los electrodos E7014 en todas las posiciones. A.7.5.3 Los electrodos E7014 son apropiados para soldar acero al carbono y acero de baja aleacin. Los cordones de soldadura tpicos son lisos y con ondulaciones finas. La penetracin en la junta es aproximadamente la misma que se obtiene con electrodos E6012 (vase el numeral 7.3.1), lo cual es ventajoso al soldar sobre una abertura de raz amplia debido a la deficiencia en el ensamble. El perfil de las soldaduras con filete tiende a ser plano y ligeramente convexo. La escoria se elimina fcilmente. En muchos casos, se remueve por s misma. A.7.6 Electrodos de bajo hidrgeno A.7.6.1 Los electrodos de las clasificaciones de bajo hidrgeno (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028 y E7048) se fabrican con recubrimientos inorgnicos que contengan mnima humedad. En el ensayo de humedad del recubrimiento, que se especifica en el captulo 15, los compuestos que contengan hidrgeno en cualquier forma en el recubrimiento se convierten en vapor de agua que se recoge y se pesa. As pues, en el ensayo se evala el hidrgeno potencial disponible a partir de un recubrimiento de electrodo. Todos los electrodos de bajo hidrgeno, en la condicin como se fabriquen o despus del acondicionamiento, se espera que cumplan un lmite mximo de humedad en el recubrimiento de un 0,6 % o menos, segn se requiere en la Tabla 10. A.7.6.2 El potencial para el hidrgeno difusible en el metal de aporte se puede evaluar en forma ms directa, pero menos conveniente, mediante el ensayo de hidrgeno difusible que se especifica en el captulo 17. Los resultados de este ensayo, usando electrodos en la condicin como se fabriquen o despus del acondicionamiento, permiten agregar un designador opcional complementario de hidrgeno difusible a la designacin de clasificacin de acuerdo con la Tabla 11. Vase tambin el numeral A.9.2 de este apndice. A.7.6.3 Para que los electrodos de bajo hidrgeno se mantengan con mnima humedad en sus recubrimientos, conviene almacenarlos y manipularlos con bastante cuidado. Los electrodos que hayan sido expuestos a la humedad pueden absorber exceso de sta y as perder su carcter de bajo hidrgeno. El acondicionamiento posterior puede restaurar su carcter de bajo hidrgeno. Vase la Tabla A.2. A.7.6.4 Los recubrimientos de electrodos de bajo hidrgeno se pueden disear en tal forma que resistan la absorcin de humedad durante considerable tiempo en un ambiente hmedo. En el ensayo de humedad absorbida (vase la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida), se evala esta caracterstica determinando la humedad del recubrimiento despus de 9 h de exposicin a una temperatura de 27 oC (80 oF) y un 80 % de humedad relativa ambiental. Si despus de esta exposicin, la humedad del recubrimiento no excede del 0,4 %, entonces se puede agregar el designador opcional complementario R a la designacin de la clasificacin del electrodo, como se especifica en la Tabla 10. Vase tambin el numeral A.9.3 de este apndice.
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NORMA TCNICA COLOMBIANA A.7.6.5 Clasificacin E7015
A.7.6.5.1 Los electrodos E7015 son de bajo hidrgeno y se usan con cdep (electrodo positivo). La escoria es qumicamente bsica. A.7.6.5.2 Los electrodos E7015 son comnmente usados para hacer soldaduras pequeas en secciones gruesas, puesto que son menos susceptibles a las grietas (vase el numeral A.2.12.3.4). Tambin se usan en soldaduras de acero de alto azufre y esmaltados. Las soldaduras con electrodos E7015 en aceros de alto azufre pueden producir una muy alta escoria y una apariencia muy rugosa o irregular en el cordn, en comparacin a las soldaduras con los mismos electrodos en aceros con niveles de azufre normales. A.7.6.5.3 El arco de los electrodos E7015 penetra moderadamente. La escoria es pesada, friable y de fcil remocin. Los cordones de soldadura son convexos, aunque la soldadura con filete puede ser plana. A.7.6.5.4 Los electrodos E7015 de tamao hasta de 4,0 mm (5/32 de pulgada) inclusive se usan en todas las posiciones de soldadura. Los electrodos ms grandes se usan para soldaduras en ranura en la posicin de soldadura plana y en soldaduras con filete en las posiciones horizontal y plana. A.7.6.5.5 Los amperajes para los electrodos E7015 son ms altos que los usados para electrodos E6010 del mismo dimetro. Para mejores resultados con los electrodos E7015 conviene mantener la longitud de arco lo ms corta posible. Esto reduce el riesgo de porosidad. La necesidad de precalentamiento es reducida, por consiguiente, se suministran mejores condiciones de soldadura. A.7.6.6 Clasificacin E7016 A.7.6.6.1 Los electrodos E7016 poseen todas las caractersticas de los electrodos E7015, ms la facilidad de operar en corriente alterna. El alambre ncleo y el recubrimiento son muy similares a los de los electrodos E7015, excepto por el uso de un aglomerante de potasio u otras sales de potasio en el recubrimiento para facilitar su uso con corriente alterna. La mayor parte de las discusiones anteriores sobre los electrodos E7015 se aplican igualmente bien a los electrodos E7016. Tambin se aplican las discusiones del numeral A.6.13.4. A.7.6.6.2 Los electrodos identificados como E7016-1 tienen las mismas caractersticas de uso y composicin del metal de aporte de los electrodos E7016, excepto que el contenido de manganeso se establece en el extremo alto del rango. Estos electrodos se destinan a soldaduras que requieran una menor temperatura de transicin de la que es normalmente disponible a partir de los electrodos E7016. A.7.6.7 Clasificacin E7018 A.7.6.7.1 Los recubrimientos de los electrodos E7018 son similares a los recubrimientos de los E7015, excepto en la adicin de un porcentaje relativamente alto de polvo de hierro. Los recubrimientos en estos electrodos son ligeramente ms gruesos que los de los electrodos E7016. A7.6.7.2 Los electrodos E7018 de bajo hidrgeno se pueden usar bien sea con corriente alterna o cdep. Estos electrodos se han diseado para las mismas aplicaciones de los electrodos E7016. Como es comn con todos los electrodos de bajo hidrgeno, siempre conviene mantener una corta longitud de arco.
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A.7.6.7.3 Adems del uso para aceros al carbono, los electrodos E7018 tambin se usan en uniones que impliquen alta resistencia, alto carbono o aceros de baja aleacin (vase tambin el numeral A.6.13). Las soldaduras con filete hechas en la posicin horizontal o plana son ligeramente convexas en el perfil, con una superficie lisa y finamente ondulada. Los electrodos se caracterizan por tener arco suave, quieto, salpicadura muy baja, y penetracin de arco mediana. Los electrodos E7018 se pueden usar a velocidades de recorrido altas. A.7.6.7.4 Los electrodos identificados como E7018-1 tienen las mismas caractersticas de uso y composicin del metal de aporte que los electrodos E7018, excepto que el contenido de manganeso se establece en el extremo alto del rango. Estos electrodos se destinan para soldaduras que requieran una menor temperatura de transicin de la que es normalmente disponible a partir de los electrodos E7018. A.7.6.8 Electrodos E7018M A.7.6.8.1 Los electrodos E7018M son similares a los electrodos E7018-1H4R, excepto que los ensayos para las propiedades mecnicas y la clasificacin se hacen en una soldadura en ranura que tenga un ngulo incluido de 60 grados, y para los electrodos hasta de 4,0 mm (5/32 de pulgada) soldados en la posicin vertical con progresin hacia arriba. Los resultados de ensayo de impacto se evalan usando todos los cinco valores de ensayo y se requieren valores ms altos a -29 oC (-20 oF). Los valores mximos permisibles de humedad en el recubrimiento en el estado como se recibe o reacondicionado son ms restrictivos que los requeridos para los electrodos E7018R. Esta clasificacin corresponde estrechamente a MIL-7018-M en la especificacin MIL-E22200/10, con la excepcin de que los lmites de humedad absorbida en el recubrimiento del electrodo y los lmites de hidrgeno difusible en el metal de aporte no son tan restrictivos como en el caso de MIL-E-22200/10. A.7.6.8.2 Los electrodos E7018M se destinan al uso con corriente de tipo cdep con el propsito de producir las propiedades mecnicas ptimas. Sin embargo, si el fabricante lo desea, el electrodo tambin se puede clasificar como E7018 siempre que se cumplan todos los requisitos de E7018. A.7.6.8.3 Adems de su uso en acero al carbono, los electrodos E7018M se usan para unir acero al carbono a aceros de baja aleacin para alta resistencia y aceros ms altos en carbono. Las soldaduras en filete hechas en las posiciones de soldadura horizontal y plana tienen un perfil ligeramente convexo, con una superficie suave y finamente ondulada. Los electrodos se caracterizan por un arco suave y quieto, de muy baja salpicadura, y penetracin de arco mediana. A.7.6.9 Clasificacin E7028 A.7.6.9.1 Los electrodos E7028 son muy similares a los electrodos E7018. Sin embargo, los electrodos E7028 son adecuados para soldaduras con filete en la posicin de soldadura horizontal y soldaduras en ranura en la posicin de soldadura plana solamente, mientras que los electrodos E7018 son adecuados para todas las posiciones. A.7.6.9.2 Los recubrimientos de los electrodos E7028 son mucho ms gruesos. Estos recubrimientos forman aproximadamente el 50 % de la masa de los electrodos. El contenido de hierro de los electrodos E7028 es ms alto (aproximadamente el 50 % de la masa del recubrimiento). En consecuencia, en las soldaduras en filete en posicin horizontal y en las soldaduras en ranura en posicin plana, los electrodos E7028 dan una mayor tasa de depsito que los electrodos E7018 para determinado tamao del electrodo.
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NORMA TCNICA COLOMBIANA A.7.6.10 Clasificacin E7048
Los electrodos de la clasificacin E7048 tienen las mismas caractersticas de uso, composicin y diseo de los electrodos E7018, excepto que los electrodos E7048 son especficamente diseados para soldadura excepcionalmente buena en posicin vertical con progresin descendente (vase la Tabla 1). A.7.7 Clasificacin E6019 A.7.7.1 Los electrodos E6019, aunque muy similares a los electrodos E6013 y E6020 en sus recubrimientos, tienen diferencias claras. Los electrodos E6019, con un sistema de escoria ms bien fluido, suministran penetracin de arco ms profunda y producen metal de aporte que cumple un requisito de elongacin mnima del 22 %, cumple los patrones radiogrficos del Grado 1, y tiene un promedio de resistencia de impacto de 27 J (20 pie-lb) cuando se ensaye a -18 C(0 F) A.7.7.2 Los electrodos E6019 son adecuados para soldadura de paso mltiple de acero cuyo espesor sea de hasta 25 mm (1 pulgada). Estos electrodos son diseados para uso con corriente alterna, cden, o cdep. Aunque los electrodos cuyo dimetro sea 4,8 mm (3/16 de pulgada) y ms pequeos se pueden usar para todas las posiciones de soldadura (excepto en la posicin de soldadura vertical con progresin descendente), conviene limitar el uso de electrodos de dimetro ms grande a la posicin de soldadura filete o filete horizontal. Al soldar en la posicin de soldadura vertical con progresin ascendente, conviene que la oscilacin sea limitada para minimizar el socavado. A.7.8 Clasificacin E6020 A.7.8.1 Los electrodos E6020 tienen un recubrimiento alto en xido de hierro. Estos electrodos se caracterizan por un arco de tipo chorro, producen un perfil suave y plano o ligeramente cncavo, y tienen una escoria fcilmente removible. A.7.8.2 Una escoria de baja viscosidad limita su uso a filetes horizontales y posiciones de soldadura plana. Con una penetracin de arco que va desde mediana hasta profunda (dependiendo de la corriente de soldadura), los electrodos E6020 son ms adecuados para metal base ms grueso. A.7.9 Clasificacin E6022 Los electrodos de la clasificacin E6022 son recomendables para soldadura de un solo pase, alta velocidad, corriente alta, de platinas con ranura en la posicin de soldadura plana, juntas con traslapo en la posicin de soldadura horizontal, y soldaduras con filete en lminas metlicas. El perfil del cordn de la soldadura tiende a ser ms convexo y menos uniforme, en especial porque las velocidades de la soldadura son ms altas. A.7.10 Clasificacin E7024 A.7.10.1 Los recubrimientos de los electrodos E7024 contienen gran cantidad de polvo de hierro en combinacin con ingredientes similares a los usados en los electrodos E6012 y E6013. Los recubrimientos en los electrodos E7024 son muy gruesos y usualmente constituyen aproximadamente un 50 % de la masa del electrodo, lo cual da como resultado una mayor eficiencia de depsito.
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A.7.10.2 Los electrodos E7024 son apropiados para hacer soldaduras con filete en la posicin plana u horizontal. La soldadura es ligeramente convexa a plana, con una superficie muy lisa y una ondulacin muy fina. Estos electrodos se caracterizan por un arco suave y quieto, salpicadura muy baja y baja penetracin del arco. Se pueden usar con altas velocidades de recorrido. Los electrodos de estas clasificaciones se pueden operar en corriente alterna, cdep o cden. A.7.10.3 Los electrodos identificados como E7024-1 tienen las mismas caractersticas generales de uso de los electrodos E7024. Se utilizan en situaciones en que se requiere mayor ductilidad y ms baja temperatura de transicin de la que normalmente es disponible a partir de los electrodos E7024. A.7.11 Clasificacin E6027 A.7.11.1 Los recubrimientos de los electrodos E-6027 contienen gran cantidad de polvo de hierro en combinacin con ingredientes similares a los que se encuentran en los electrodos E6020. Los recubrimientos de los electrodos E6027 tambin son muy gruesos, y suelen constituir aproximadamente el 50 % de la masa del electrodo. A.7.11.2 Los electrodos E6027 estn diseados para soldaduras con filete o en ranura en la posicin plana, con corriente alterna, cdep o cden, y producirn filetes horizontales planos o ligeramente cncavos con corriente alterna o cden. A.7.11.3 Los electrodos E6027 tienen un arco de tipo chorro. Operan a altas velocidades de recorrido. La penetracin del arco es media. La prdida por salpicadura es muy baja. Estos electrodos producen una escoria pesada que es socavada en la superficie inferior. La escoria es friable y muy fcil de remover. A.7.11.4 Las soldaduras producidas con electrodos E6027 tienen un perfil plano a ligeramente cncavo con una ondulacin suave, fina y uniforme, y con un buen lavado a lo largo de los lados de la unin. El metal de aporte puede ser ligeramente inferior en sanidad radiogrfica en comparacin con la de los electrodos E6020. Se pueden usar amperajes altos, pues una parte considerable de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo es usada para fundir el recubrimiento y el polvo de hierro que contiene. Estos electrodos son muy apropiados para metal base ms grueso. A.7.12 Clasificacin E7027 Los electrodos E7027 tienen las mismas caractersticas de diseo y uso de los electrodos E6027, excepto que se destinan al uso en situaciones que requieran resistencias ligeramente ms altas de traccin y de fluencia de las que se obtienen con los electrodos E6027. Estos electrodos tambin deben cumplir los requisitos de composicin qumica (vase la Tabla 7). En otros aspectos, todas las discusiones previas para los electrodos E6027 tambin se aplican a los electrodos E7027. A.8 MODIFICACIN DEL APARATO DE ENSAYO DE HUMEDAD A.8.1 Algunos laboratorios han modificado el aparato de ensayo para determinar el contenido de humedad en el recubrimiento de los electrodos. Las siguientes son algunas de las modificaciones que se han usado con xito: A.8.1.1 Esta especificacin recomienda que solamente se usen crisoles de nquel en lugar de crisoles de arcilla porque se pueden obtener valores en blanco ms bajos. Algunos laboratorios usan tubos de silicato de zirconio para combustin, ms que de slice o mullita fundida, porque el 65
silicato de circonio no desvitrifica o no permite el escape de gases combustibles a temperaturas hasta de 1 370 C (2 500 F). Algunos tubos para combustin son reducidos en el extremo de salida y se usa un colector de polvo separado. Este colector consta de un tubo secador de 200 mm lleno con lana de vidrio que se inserta entre el tubo en U de absorcin de Schwatz y el tubo de combustin. Alrededor del colector se monta un calentador adecuado de 149 C (300 F) para mantener el agua obtenida por condensacin en el colector. ste se llena con lana de vidrio que se pueda inspeccionar fcilmente para determinar en qu momento conviene reemplazar dicha lana de vidrio. En la parte descendente del tubo en U de absorcin se puede instalar un colector de chorro extra para asegurarse de que el cido sulfrico concentrado en la botella sellante de gas no se vierta accidentalmente en el tubo en U de absorcin. A.8.1.2 Sobre el extremo de entrada del tubo de combustin, se puede usar una varilla empujadora que conste de una varilla de acero inoxidable de 3,2 mm (1/8 de pulgada) montada en un accesorio en T de cobre de 6,4 mm (1/4 de pulgada). Esto se usa en la entrada del tubo de combustin y permite la introduccin gradual de la muestra en el tubo mientras se pasa oxgeno sobre la muestra. En esta forma, no se perder ninguna humedad libre, lo cual puede suceder si la muestra se introduce directamente dentro de la zona caliente antes de cerrar el extremo del tubo. A.9 ENSAYOS ESPECIALES
A.9.1 Para determinar la aptitud de estos electrodos de soldadura en aplicaciones que impliquen propiedades no consideradas en esta norma, se admite que pueden ser necesarios ensayos complementarios. En tales casos, puede ser necesario efectuar ensayos adicionales para determinar propiedades especficas, tales como dureza, resistencia a la corrosin, propiedades mecnicas a temperaturas superiores o inferiores de servicio, resistencia al desgaste y aptitud para combinaciones de soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleacin. A.9.2 Ensayo de hidrgeno difusible El agrietamiento del metal de aporte inducido por hidrgeno y la zona afectada por el calor generalmente no constituyen problemas con los aceros al carbono que contengan 0,30 % o menos, de carbono. Sin embargo, los electrodos de soldadura de la especificacin a veces se usan para unir aceros al carbono superiores o aceros de baja aleacin, en donde el agrietamiento inducido por hidrgeno puede ser un serio problema. El ensayo de la humedad del recubrimiento ha resultado ser un ensayo satisfactorio durante muchos aos como medio de evaluar el grado de cuidado necesario para evitar el agrietamiento inducido por hidrgeno. Sin embargo, este es un ensayo indirecto. La humedad en s misma no ocasiona agrietamiento, pero el hidrgeno difusible que se forma a partir de la humedad en el arco puede causar agrietamiento. Puesto que la entrada de hidrgeno difusible en el charco de soldadura puede ser afectada por la forma de la humedad en el recubrimiento (por ejemplo, unida qumicamente en comparacin a la que es absorbida por la superficie), hay una utilidad fundamental en considerar el hidrgeno difusible en relacin con los electrodos bajo hidrgeno. En consecuencia, se introduce el uso de designadores opcionales para el hidrgeno difusible con el fin de indicar el mximo valor promedio, obtenido bajo una condicin de ensayo definida claramente en la norma ANSI/AWS A4.3, Standards Methods for determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Weld Metal Produced by Arc Welding.
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Se le advierte al usuario de esta informacin que las condiciones de soldadura reales pueden dar como resultado valores de hidrgeno difusible diferentes de los indicados por el designador. Durante la soldadura se requiere usar una condicin atmosfrica de referencia porque el arco siempre est protegido en forma imperfecta. La humedad procedente del aire, que es distinta de la que existe en el recubrimiento, puede entrar en el arco y posteriormente al charco de soldadura, contribuyendo as al hidrgeno difusible que se mida. Este efecto se puede minimizar manteniendo una longitud de arco tan corta como sea posible y coherente con un arco estable. La experiencia ha mostrado que el efecto de la longitud de arco es menor al nivel H16, pero es muy significativo al nivel H4. Un electrodo que cumpla el requisito al nivel H4 bajo las condiciones atmosfricas de referencia, puede que no lo cumpla bajo condiciones de humedad superior al momento de la soldadura. Esto es especialmente cierto si se mantiene un arco largo. La condicin atmosfrica de referencia durante la soldadura del ensamble de ensayo es 10 granos de vapor de agua por 1,43 g/kg (por libra) de aire seco. Esto corresponde a 21 C (70 F) y humedad relativa del 10 % en un cuadro psicromtrico a presin baromtrica de 760 mm (29,92 pulgadas) de Hg. Las condiciones reales, medidas usando un sicrmetro giratorio que iguale o exceda esta condicin de referencia, ofrece seguridad de que las condiciones durante la soldadura no disminuirn los resultados finales del ensayo. A.9.3 Ensayo de humedad absorbida El desarrollo de recubrimientos de electrodos de bajo hidrgeno que resistan la absorcin de humedad durante la exposicin a la humedad ambiental es un mejoramiento reciente en la tecnologa de electrodos recubiertos. No todos los electrodos comerciales bajos en hidrgeno poseen esta caracterstica. Para evaluar esta caracterstica se dise el ensayo de humedad absorbida que se describe en la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida. Las condiciones de exposicin seleccionadas para el ensayo son arbitrarias. Otras condiciones pueden dar resultados bastante diferentes. Un grupo de trabajo del Subcomit Tcnico AWS A5A evalu este ensayo y concluy que el mismo tiene capacidad de distinguir con xito entre los electrodos resistentes a la humedad y los que no lo son. El grupo de tarea tambin observ considerable variabilidad en los resultados de humedad del recubrimiento despus de la exposicin de electrodos en ensayos cooperativos entre varios laboratorios. La precisin del ensayo es tal que, con electrodos resistentes a la humedad procedentes de un solo lote, los laboratorios participantes pudieron observar valores expuestos de humedad de recubrimiento que iban, por ejemplo, desde 0,15 % o menos hasta 0,35 % o ms. Aunque la causa de esta variabilidad es incierta en la actualidad, el grupo de tarea considera que se relaciona con variaciones en las condiciones de exposicin. Debido a esta variabilidad, el grupo de tarea concluy que no es realista establecer un lmite menor del 0,4 %, en este momento para la humedad de recubrimiento de los electrodos expuestos resistentes a la humedad A.10 CLASIFICACIONES DESCONTINUADAS
Se han descontinuado varias clasificaciones de electrodos, reflejando bien sea cambios en procedimiento comercial o cambios en el objeto de los metales de aporte clasificados en esta norma. Estas clasificaciones de electrodos descontinuadas se enumeran en la Tabla A.4.
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NTC 2191 (Segunda actualizacin) Notas complementarias
Tabla A.4. Clasificaciones de electrodos descontinuados Clasificacin (NTC o AWS) E4511 E4521 b E7010 b E7011 E7012 b E7020 E7030 b E8010 b E8011 E8012 b E8020 E8030 b E9010 b E9011 E9012 Notas: a) b) Clasificacin (NTC o AWS) E9020 E9030 E10010b E10011b E10012 E10020 E10030 E4510 E4520 E6014 E6015 E6016 E6018 E6024 E6028 E6030
Vase A.10 (en el Apndice) para informacin sobre clasificaciones discontinuas. Estas clasificaciones de electrodos fueron transferidas de la norma ASTM A233-45T a la nueva norma AWS A5.5-48T. Posteriormente fueron descontinuadas de esa especificacin y reemplazadas con las nuevas G para permitir un solo sistema de clasificacin con los requisitos de qumica para el metal de aporte en AWS A5.5-58T.
DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN NATIONAL STANDARD/AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. Miami, ANSI/AWS, 1991, 46 pp (ANSI/AWS A5.1-91)
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SOLDADURA. ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO

WELDING. CARBON STEEL ELECTRODES FOR SHIELDED METAL ARC WELDING

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NTC 2191 (Primera actualizacin)

SOLDADURA. ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO

Parte A. Requisitos generales

NORMA TCNICA COLOMBIANA

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UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE APROXIMACIN (REDONDEO)

Parte B. Ensayos, procedimientos y requisitos

Vase A.4 (en el Anexo) para informacin adicional respecto a certificacin

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E7014 E7015d E7016d E7018d E7018M E7024d E7027 E7028d E7048d

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NTC 2191 (Primera actualizacin)

Porcentaje de elongacin en 50,8 mm (2 pulgadas) 22 22 17 17 22 22 no especificado 22 17 22 22 22 e 17 22 22 22 24

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NTC 2191 (Primera actualizacin)

Valor simple, mnimo 20 J a - 29 C (15 ft-lb a - 20 F)

E6012, E6013, E6020, E6022, b E7014, E7024

E7016 E7018 E7024

E7016-1 E7018-1 E7024-1

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Clasificacin NTC o AWS E6010

Ensayo radiogrfico f Ensayo de traccin de todo el metal de aporte b NR F b NR F F b NR F b NR F F NR i F NR i F b NR l F b NR l F b NR l F b NR l F b NR l F b NR l F l F NR i,k NR

Ensayo de soldadura en n filete NR V & OH b NR H b NR b NR V & OH b NR H b NR b NR V & OH b NR H b NR V & OH b NR H b NR V & OH b NR H b NR H b NR H b NR NR NR

Ensayo de f humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Contina

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NTC 2191 (Primera actualizacin)

Clasificacin NTC o AWS

Dimetro del electrodo Pulgadas

Ensayo de soldadura n en filete NR H b NR H b NR b NR V & OH H b NR H H b NR V & OH H b NR H b NR b NR V & OH H b NR H b NR b NR V & OH H b NR H b NR NR NR

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NTC 2191 (Primera actualizacin)

Clasificacin NTC o AWS E7024

Para filetes H ca y cden Para posicin plana ca, cdep y cden

Ensayo de g impacto b,0 NR o F o F b,0 NR o F b,o NR b NR l F l F b NR l F b NR b NR F F b NR F b NR b NR F F

Ensayo de soldadura en n filete b NR H H b NR H b NR b NR H H b NR H b NR b NR H b NR H b NR b NR V-descendente & OH V-descendente &H

Ensayo de f humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR b NR Req' d b NR b NR Req' d b NR b NR Req' d NR

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SOLDADURA EN RANURA Propiedades mecnicas y sanidad

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ENSAYO DE DOBLADO (SLO PARA ELECTRODOS E6022)

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Equivalencia en el sistema libra-pulgada mm pulgadas 25 1 76 3