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ATENCIN

MANUAL DE SERVICIO REFRIGERADOR

Antes de iniciar el servicio lea cuidadosamente las advertencias de seguridad en este Manual

MODELOS:
GM-311SC GM-313SC GM-317SC GM-318SC GM-311SCA GM-313SCA GM-317SCA GM-F411SCA GM-F413SCA GM-F417SCA GM-341SC GM-343SC GM-347SC GM-F541SCA GM-F543SCA GM-F547SCA GM-391SC GM-393SC GM-397SC GM-398SC GM-461SC GM-463SC GM-467SC GM-468SC

CONTENIDO
Precauciones de Seguridad ................................................................................................. 3 Precauciones de Servicio .................................................................................................... 3 1. Especificaciones ................................................................................................................. 5 2. Identificacin de partes ....................................................................................................... 6 3. Diagrama Elctrico .............................................................................................................. 7 3. Diagrama grfico del circuito ............................................................................................... 8 4. Tipos de Refrigeradores ...................................................................................................... 9 5. Representacin grfica del ciclo del gas refrigerante ......................................................... 10 6. Desensamblado del producto ..............................................................................................11 7. Ajustes .................................................................................................................................14 8. Identificacin y solucin de problemas ................................................................................16 9. Descripcin y funcin del circuito MICOM ...........................................................................22 Vista Explosionada del Refrigerador ...................................................................................38

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y DE SERVICIO


Punto que debe Extensin de tubo para carga

. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio de su refrigerador 1.-Con el fin de prevenir riesgos de toques elctricos antes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador. 2.-revise visualmente que no haya ocurrido alguna fuga de gas o corto circuito en el refrigerador. 3.-En caso de hacer pruebas con el refrigerador conectado a la corriente, use guantes de hule para prevenir toques elctricos. 4.-No toque las partes metlicas congeladas con las manos mojadas, podrian quedarse pegadas. 5.-Asegrese que no le escurra agua en las partes elctricas ni en las partes metlicas. 6.-Cuando tenga la puerta del congelador abierta y usted estrevisando la parte inferior tenga mucho cuidado al llevarse ya que se pdra pegar en la cabeza. 7.-Cuando incline el refrigerador asegrese de quitar todas las partes sueltas de vidrio, metal y otras. 8.-Cuando de servicio al evaporador use guantes de algodn para evitar cortarse con las aletasdel evaporador. .PRECAUCIONES DE SERVICIO Carga de refrigerante al compresor. Pruebe la operacin del compresor antes de recargar el refrigerante, esto es importante para detectar fallas rapidamente y asegurarse del funcionamiento del motor del compresor. Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final del tubo de servicio del compresor de la parte mas delgada. Como se muesra en la Fig. 1. Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio restante y luego coloque una extensin nueva de tubo con el conector macho Hansen y por ltimo, solde el tubo nuevo. Ver Fig. 2
Fig 3

ser quebrado

Con. Hen.

Conector macho hansen

Extensin de tubo de servicio

Punto de Soldadura

Fig. 1

Fig. 2

Es necesario efectuar la operacin de soldado con la vlvula abierta para permitir que los gases del aceite salgan libremente sin provocar ningun problema durante el calentamiento de los puntos de soldadura. La extensin con el conector Hansen debera hacerse con un conector hembra al tubo de la bomba de vaco. Ver Fig. 3

A la bomba de vaco

Medidor de presin

El vaco al sistema inicia tan pronto como la bomba empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe mantenerse al vaco hasta que la lectura del medior de baja presin indique (0 absoluto -1atm, -760mmhg) en ningun caso es aconsejable mantener trabajando la bomba por mas de 30 minutos. Ver Fig 3. En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el vaco, es necesario poner una pequea cantidad de Fren al sistema, si el vaco no es obtenido (el medidor de baja presin no alcanza la lectura de 0 absoluto o -1atm, -760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de localizar la fuga con un localizador de fugas, si localliza una falla de soldadura, abra la vlvula para que la presin interior del sistema se normalice a la misma presin del exterior antes de soldar. Por que al fundir la soldadura podra ser succionada o expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy importante que el vaco en el sistema este estabilizado.

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T pronto como termine la operacin de vaco cargue an la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a en el sistema, recuerde que cada sistema usa una cantidad exacta de R-134a con una tolerancia de 5 gramos. Ver Fig 4.

Antes de hacer esta operacin (si la bomba de vaco y el cilindro de carga estn conectados) asegrese que la vlvula colocada entre la bomba de vaco y el cilindro de recarga del gas este cerrada para mantener el Fren que se va aadir al sistema. Ver Fig. 5.
Fig. # 5 Tubo de carga del refrigerante

La vlvula debe ser abierta cuando se recargue el gas

Al cilindro de R-134a

Al sistema del refrigerador


Al sistema de refrigeracin

Al cilindro de carga

Fig. #4
A la bomba de vaco

Vlvula debe ser cerrada despus de lograr el vaco

Fig. 4

Fig. 5

Para el cargo del gas, revise la escala graduada del cilindro, para conocer la cantidad del refrigerante que contiene y la cantidad que se cargar al sistema. Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Fren en el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema, esta cantidad se alcanzarcuando el indicador del cilindro muestra 585 gramos, recuerde que el indicador de carga indica un nivel menor de lo real. Haga esto, despus de seleccionar la escala que corresponda a la presin del gas que se indica en el medidor de presin colocado en la parte superior de lla columna.

Para hacer que el gas R-134a fluya al sistema, abra la vlvula colocada en la base del cilindro y que est conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas Fren no deber ser cargada completamente en una sola sesin, por que pude bloquear el motor del compresor; por lo tanto cargue 20-30 gramos y cierre la vlvula inmediatamente, la presin sube y el motor del compresor inicia la succin y esto hace que la presin decrezca abra la vlvula nuevamente y repita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidad establecida de gas R-134a para el sistema. Cuando el sistema esta en operacin la presin de succin deber estabilizarse entre 0.30 a 0.6 atmsferas de presin.

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1. Especificaciones

Modelo

Especificaciones
GM-311SC GM-313SC GM-317SC GM-318SC

9cuft
GM-311SCA GM-313SCA GM-317SCA GM-F411SCA GM-F413SCA GM-F417SCA

COLOR VOLUMEN (lt) PESO (kg) DIMENSIONES (mm) REFRIGERANTE (gr) TIPO DE CLIMA VOLTAJE MATERIAL (GABINETE) MATERIAL (PUERTA) PARRILLAS CAJON DE VEGETALES CONTENEDOR PARA HUEVOS CHAROLA PARA HIELOS CANASTAS CHAROLA DE CARNE MAGIC CRISPER TIPO DE JALADERA LAMPARA CONGELADOR REFRIGERADOR CONGELADOR REFRIGERADOR CONGELADOR REFRIGERADOR

Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Platinum 241 55 50 545(ancho) * 615(fondo) * 1630(alto) R134a (120) Templado (N) 127/60 PCM PCM Plastico (1) Plastico (2) Si (1) Si (1) Normal 2 completos (plastico) 4 completos (plastico) Si (1) Si (1) Horizontal No 1 (20W)

White

Skin Beige

No

No No

Modelo

Especificaciones
GM-341SC GM-343SC GM-347SC

10cuft
GM-F541SCA GM-F543SCA GM-F547SCA GM-391SC GM-393SC

11cuft
GM-397SC GM-398SC GM-461SC GM-463SC

13cuft
GM-467SC GM-468SC

COLOR VOLUMEN (lt) PESO (kg) DIMENSIONES (mm) REFRIGERANTE (gr) TIPO DE CLIMA VOLTAJE MATERIAL (GABINETE) MATERIAL (PUERTA) PARRILLAS CAJON DE VEGETALES CONTENEDOR PARA HUEVOS CHAROLA PARA HIELOS CANASTAS CHAROLA DE CARNE MAGIC CRISPER TIPO DE JALADERA LAMPARA CONGELADOR REFRIGERADOR CONGELADOR REFRIGERADOR CONGELADOR REFRIGERADOR

Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Super Inox 278 324 369 60 69 75 605(ancho) * 665(fondo) * 1640(alto) 675(ancho) * 685(fondo) * 1650(alto) 675(ancho) * 705(fondo) * 1770(alto) R134a (125) R134a (130) R134a (130) Templado (N) Templado (N) Templado (N) 127/60 127/60 127/60 PCM PCM PCM PCM PCM PCM Plastico (1) Plastico (1) Plastico (1) Plastico (2) Vidrio (2) Vidrio (2) Si (1) Si (1) Si (1) Si (1) No Si (1) Si (1) Normal Normal Normal 2 completos (plastico) 2 completos (plastico) 2 completos (plastico) 4 completos (plastico) 3 completos + 1 medio 3 completos + 1 medio Si (1) No Si (1) Si (1) Si No Si Si Horizontal Horizontal Horizontal No No No 1 (20W) 2 (20W) 2 (20W)

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2. IDENTIFICACION DE PARTES

CONGELADOR
Control de temperatura Charolas (cubeteras) de hielo tipo Twistn Serve (doble) Parrilla (bandeja) Charolas (cubeteras) de hielo tipo genrica

PUERTAS
Charolas (Estantera) de puerta congelador Charola (bandeja) de huevos Charolas (estantera) de puerta refrigerador (grandes) Charolas (estantera) de puerta refrigerador (pequeas) Gua para botellas

REFRIGERADOR
Charola (caja) de carnes frescas Botn de control de temperatura Parrillas (bandejas) (vidrio, plstico) Lmpara Ducto multiflujo de aire Distribuye el aire de todos los compartimientos del refrigerador

Charola (caja) de vegetales Usado para mantener las frutas y vegetales frescos

Tornillos Gua divisora niveladores Para separar frutas Magic Crisper Tapa de charola (caja) y vegetales de vegetales que controla la humedad

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos en tu refrigerador; ya que stos varan segn las caractersticas de cada modelo.

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3. Diagramas Elctricos

LG Electronics
CIRCUIT DIAGRAM
PWB(PCB) ASSEMBLY,DISPLAY
CON101

6
PR

BN RD PK

YL BL

R-SENSOR DEF-SENSOR

RD BN PK YL

BL PR WH WH BO BO

9 10

CON2

POWER SUPPLY CORD 7 BL


GN/YL

PWB(PCB) ASSEMBLY,MAIN

6 5 YL BL

3 BK

1 BN

CON1

YL

BK

BN

BL YL

FUSE-M
YL YL

BK

BK

(72
RD

R-DOOR S/W

BK
F-DOOR S/W

OVER LOAD PROTECTOR

HEATER,CORD-L

C)

RUNNING

C-FAN

F-FAN

PK

PR

RD

M
RD

BK

2
STARTING

R-LAMP2

F-LAMP

R-LAMP1

C 4 3 5 6
P .T.C START

COMPRESSOR

S M
EARTH PART

BL

BL

BL

BL

BL

BL

BL

CAPACITOR PART

* HEATER AND FUSE CONFIGURATION


115/50,60Hz 127-240V/50,60Hz

FUSE-M

HEATER CORD-L

HEATER PLATE

(72

THE PLUG TYPE, CAPACITOR , F-LAMP & F-DOOR S/W , R-LAMP2 AND COMPRESSOR EARTH PARTS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT LOCALITIES AND ACCORDANCE WITH MODEL TYPE. WHEN STARTING CAPACITOR IS NOT USED, NO. 3,4 OF PTC START ARE CONNECTED INTERNALLY.

HEATER CORD-L

HEATER PLATE

C)

FUSE-M

(72

C)

3854JK1008B
BN:CAFE/BROWN GN:VERDE/GREEN PK:ROSA/PINK BO:NARANJA/BRIGHT ORANGE PR:VIOLETA/PURPLE SB:AZUL CIELO/SKY BLUE RD:ROJO/RED BL:AZUL/BLUE GY:GRIS/GREY

BK:NEGRO/BLACK YL:AMARILLO/YELLOW WH:BLANCO/WHITE

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HEATER,PLATE

DIAGRAMAS ELECTRICOS GRAFICOS


CONTROL ELECTRONICO INTERNO.
Min Max
Ref. Temp Control

Abanico

Blanco Blanco

Negro

Azul Caf

Rojo

Resistencia para deshielo (Heater cord) Fusible trmico

Rojo Caf Rojo

Rojo

Azul

Sensor

Naranja Naranja

Rojo

Sensor

Caf

Evaporador
Resistencia para deshielo ( Heater plate)

Rojo Caf Naranja Naranja

Amarillo Switch Violeta

Negro

CON2

Caf Rojo Control Rosa Amarillo Azul Violeta Blanco Blanco

Circuito de Control Electrnico de Temperatura y deshielo.


Azul
CON1

Sensor

Amarillo Lmpara Azul


Azul

Amarillo

Negro

Caf Abanico Azul


Negro

Violeta

Rosa Capacitor de trabajo

Azul Azul Blanco Negro Rosa

COMPRESOR

Negro

OLP

PTC

5 S

3
Azul

Alimen

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4. TIPOS DE REFRIGERADORES
Sistema directo Sistema indirecto

Aire Fro

Aire Caliente

Importante:Revise que los conductos de aire no estn obstruidos para el mejor desempeo de enfriamiento.

Variacin de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.


T emp.(C)

Sistema indirecto

Refrigerador Congelador

4 3

-16 -18
T emp.(C)

)
Sistema directo

Tiempo

18

3 -3

-18

Tiempo

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5.REPRESENTACION GRAFICA DEL CICLO DEL GAS REFRIGERANTE


Gas a: 10-12 kg/cm2 Baja Presin 80-120 C Alta Presin

(Tubo de succin) Gas a: 0 kg/cm2 30C (Compresor) Comprimir el gas y elevar la temperatura

Gas Comprimido y alta temperatura

(Evaporador) Absorbe calor de los alimentos. Se evapora el Refrigerante

(Condensador) Desprende Calor al exterior y cambia a lquido

(Capilar) 0 kg/cm2 -30C Refrigerante Lquido Presi n a 0 kg/cm2 temperatura a -30C Liquido: 10 kg/cm2 40C

Refrigerante Lquido

Lquido alta presin

( Filtro )

Representacin grfica de las diferentes etapas del gas refrigerante en el sistema.

Succin

Evaporador

Hot line

Los puntos de soldadura son crticos revselos para evitar fugas de gas refrigerante.
Capilar

Filtro

Condensador Compresor

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6. DESENSAMBLE DEL PRODUCTO


6.1 DESENSAMBLE DE PUERTA DE CONGELADOR 6.2 DESENSAMBLE DE PUERTA DE REFRIGERADOR

1.- Quitar la cubierta de la bisagra jalando hacia arriba.

1.-Afloje y quite los tornillos hexagonales que sujetan la bisagra.

3.-Afloje y quite los tornillos hexagonales que sujetan la bisagra.

2.-Retire la puera.

4.-Retire la puerta.

3.-Jale hacia afuera el empaque para desprenderlo.

6.3 INTERRUPTOR DE LA PUERTA

5.-Jale hacia afuera el empaque para desprenderlo.

1.- Para quitar el interruptor, jale hacia afuera con un desarmador de punta plana.

2.- Desconecte el cable del interruptor.

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6.4 ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO 1.-Retire la parrilla del congelador . 2.-Separe el ensamble de la charola de hielos. 3.-Retire la cubierta del tornillo que sujeta la cubierta del abanico. 4.-Afloje el tornillo. 5.-Jale hacia a fuera el plstico protector del abanico y el soporte del abanico.

6.6 LAMPARA DEL REFRIGERADOR

Retire la cubierta de la lmpara del refrigerador con un desarmador plano.

2.-Afloje y retire la lampara, para cambiarla, en caso de ser necesario, por una igual.

6.5 CONTROL DE DESHIELO 6.-Desconecte el conector, del cable. 7.-Separe el soporte del abanico. 8.-Afloje los dos tornillos que sujetan al soporte. 9.-Separe el soporte del motor y los soportes de plastico. 10.-Jale hacia afuera el motor del abanico.

1.- El ensamble del control de deshielo consiste en un termistor y un fusible maleable que con el calor se abre. 2.-La funcin del termistor es sensar la temperatura y finzalizar automticamente el deshielo, el termistor se encuentra colocado a un lado de la parte metlica del evaporador. 3.-el fusible maleable es un dispositivo de seguridad para prevencin de sobrecalentamiento de la resistencia de deshielo. 4.-A una temperatura de 72C el fusible se abre y la resistencia deja de emitir calor . 5.-Para este componente siga los pasos descritos en Abanico y Motor del abanico. 6.-Separe el conector que se encuentra conectado al ensamble del control de deshielo y reeplcelo en caso de ser necesario. -12-

6.7 CAJA DE CONTROL

6.10 MAIN PWB

1.- Retire la cubierta de la lmpara del refrigerador. 1.-Afloje los tornillos de la cubierta. 2.-Retirar la cubierta.

2.-Afloje los tornillos. 3.-Afloje el tornillo que sujeta la tarjeta. 4.-Saque la tarjeta.

3.-Retire la caja de control completa.

5.-Desconecte todas las terminales.

6.-Retire la tarjeta y reemplcela si es necesario.

6.11 ENSAMBLE DE; MAIN PWB


4.-Desconecte el conector de la caja de control.

1.- Conectar las terminales a la tarjeta. 2.-Poner el tornillo a la tarjeta.

3.- Colocar la cubierta y atornillarla.

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7. AJUSTES
7.1 COMPRESOR 7.1.1 FUNCION El compresor succiona gas evaporado a baja presin y baja temperatura desde el evaporador del refrigerador y comprime este gas a alta temperatura y a alta presin y despus lo pasa al condensador. 7.1.2 COMPOSICION El compresor est formado por un sistema para comprimir el gas, el motor del compresor y por la cubierta que protege al aparato compresor. En el exterior del compresor, se encuentran el PTC (termistor) y el OLP (protector de sobrecarga). Trate y repare el compresor con cuidado, debido a que este contiene componentes de precisin de procesamiento de 1/1000mm y est sellado sin polvo humedad despus de su fabricacin. 7.1.3 NOTAS PARA EL USO 1- Protega su refrigerador de un sobre voltage o sobre corriente. 2- No golpearlo; si es forzado o se golpea (cadas o trato sin cuidado), puede originarse ruido o tener una operacin ineficiente. 3- Use componentes elctricos apropiados para el compresor. 4- Nota para el almacenamiento del compresor: Si el compresor se moja durante la lluvia y se oxida en la terminal hermtica, puede presentar una operacin deficiente y originarse un mal contacto. 5-Tenga cuidado de que el polvo y el flux para soldar no se introduzcan al compresor durante su reemplazo. El polvo, la humedad o el flux que se introduce a la tubera pueden causar ruidos o taparlo. 7.2 ARRANCADOR PTC 7.2.1 COMPOSICION DEL PTC -El PTC (Termistor) es un componente semiconductor de arranque que usa material cermico que est compuesto de BaTiO3. -A mayor temperatura,mayor ser el valor de resistencia. Estas caractersticas se usan para el arranque del motor. .7.2.2 FUNCION DEL PTC -El PTC est unido al compresor hermtico y se usa para el arranque del compresor del refrigerador. -El compresor de un refrigerador de uso domstico, usa un motor de una fase de induccin, la operacin normal de un motor de induccin sencilla en el momento del arranque, la corriente fluye por el devanado principal y el devanado auxiliar. Una vez que se termina el arranque, la corriente se corta en el devanado auxiliar debido a que el PTC se encuentra conectado en serie y este aumenta su resistencia. Las caractersticas propias del PTC tienen las funciones anteriores. Entonces, el PTC es utilizado como un sistema de arranque del motor. 7.2.3 PTC DIAGRAMA ELECTRICO APLICADO -De acuerdo al mtodo de arranque del motor.

PROTECTO

R DE SOBRE CORRIENTE OLP

C PTC

COM

PRESOR

5 S M S M

6
TERMINAL

Arrancador PTC RSIR

HERMETICA

7-2-4 REINICIO DEL MOTOR Y ENFRIAMIENTO DEL PTC. -Para el reinicio despus del corte de energa durante el funcionamiento normal del motor del compresor , conecte el cable de corriente despus de 5 minutos para que la presin del ciclo de refrigeracin se estabilice y se enfre el PTC. -Durante el funcionamiento normal del motor del compresor, los elementos del PTC generan calor continuamente. De ah que el PTC no es enfriado en algn momento despus del corte de energa, el motor no podra operar de nuevo. 7-2-5 Relacin entre el PTC y el OLP Si se corta la corriente durante la operacin del compresor y se reestablece antes que el PTC se ha enfriado, (apagado en un lapso de 2 minutos o reconectar el cable de alimentacin de corrientedebido a una mala conexin) el PTC no se llega a enfriar y el valor de la resistencia se eleva. Como resultado, la corriente no puede fluir al devanado auxiliar y el motor no puede arrancar, el OLP opera debido al sobre flujo de corriente por el devanado principal.

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Mientras el OLP repite la operacin de encendido y apagado unas 3 a 5 veces, el PTC se enfra y el motor del compresor opera normalmente. Si el OLP no opera cuando el PTC est caliente el motor del compresor se sobre calentara provocando un corto circuito y hasta fuego. Entonces, utilice un OLP sin fallas. 7.2.6 NOTAS PARA USAR EL PTC DE ARRANQUE -Tenga cuidado de no permitir un sobre voltaje o una sobre corriente. -No forzarlo o golpearlo. -Mantngalo alejado de cualquier lquido. Si agua o aceite se filtra al PTC, los materiales de ste pueden romperse debido al deterioro del material aislante. -No cambie el PTC a su propia conveniencia. No desensamble el PTC ni el molde. Si se daa el exterior del PTC, el valor de la resistencia se altera y puede ocacionar fallas en el encendido del motor del compresor. Use un PTC en buenas condiciones. 7.3 PROTECCION DE SOBRE CARGA OLP 7.3.1 DEFINICION DEL OLP El OLP esta unido al compresor hermtico y su funcin es proteger al motor del compresor, al cortar la corriente por medio de un bimetal en caso de un sobre calentamiento. Cuando un sobre voltaje fluye al motor del compresor, el bimetal acta calentando y activando (abrir) el OLP.

7.3.2 FUNCION DEL OLP -El OLP protege en el arranque al devando del compresor. -No gire el tornillo de ajuste del OLP durante el funcionamiento normal del OLP.

PUNT O DE CONT ACT O CUBIERT A

BIMET AL

Punto de Contacto

Calentador

Terminales

BIMET AL TORNILL O

DE AJUSTE

+++

CALENT

ADOR

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8. IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS


8-1 COMPRESOR Y COMPONENTES ELECTRICOS

Fuente de poder

Tensin Nominal + 10% Remover el PTC del Compresor y medir el voltaje entre la terminal C del compresor y terminales 5 o 6 del PTC.

SI

No voltaje

OLP desconectado?

SI

Reemplazar OLP

Checar las condiciones de la conexin

Reconectar

El Voltaje aplicado no est en el rango de la + Tensin Nominal 10% -

Aconsejar al cliente usar un Trans. Regular.

SI

2 2

Checar resistencia del compresor.

la

Checar la resistencia entre M-C, S-C y M-S en el compresor.

3 3 4 5 4
Reemplazar el PTC.

NO Reemplazar compresor

SI

Checar la resistencia del compresor.

Checar la resistencia en dos terminales del PTC

NO

5 5

SI

SI El OLP trabaja durante 30 seg. En operacin forzada al activar y desactivar el poder.

Checar OLP

Verificar si se est utilizando un OLP regular

Reemplazar OLP

NO

Checar el estado de arranque

Medir el voltaje mnimo de arranque despus de 5 minutos para balancear la presin del ciclo y enfriar el PTC.

Los componentes arrancan en el voltaje de la tensin nominal + 10 % -

SI O.K

1 1
NO

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8.2 PTC Y OLP

La operacin normal del compresor es imposible o deficiente.

Separe el PTC del Compresor y calcule la resistencia entre No. 5 y 6 (solamente tipo RSIR) o No. 4 y 5 del PTC con un rectificador o un puente de Wheatstone (Fig. 22).

El valor es: 220V/50Hz: 22 ohm 115V/60Hz: 6.8 ohm 240V/50Hz: 33 ohm


+ 30% + 30% + 30% -

Checar otros componentes

El valor de la resistencia es 0 varios cientos de ohms

Reemplazar PTC

El valor es infinitos (

Separe el OLP del compresor y verifique el valor de la resistencia entre dos terminales del OLP con un rectificador. (Fig. 23)

SI

Checar otros componentes elctricos

NO Reemplazar OLP

4 3

figura 22

5
figura 23

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8.3 OTROS COMPONENTES ELCTRICOS

El enfriamiento es Imposible Checar si la corriente fluye a los componentes siguientes: Causa

a.

Componentes de ar ranque

Cortos o abiertos

Reemplace cada componente.

del compresor es deficiente

Checar el voltaje inicial

Voltaje bajo

Eleve el voltaje

Checar si la corriente fluye a los componentes

Mal contacto y/o abierto Corto

Reemplace cada componente.

Checar que la corriente fluya en el devanado auxiliar del Compresor Checar la capacidad del OLP. Los artculos descritos arriba estn bien
La Capacidad de enfriamiento es pobre

Falta de capacidad

Devan ado del compresor

Reemplace el compresor.

El motor del ventilador no funciona

Checar la capacidad del OLP.


Checar que fluya corriente en el motor del ventilador.

Contacto pobre

Reemplace cada componente.

El devanado tiene corto

Hay mucha escarcha pegada al evaporador.

Checar que fluya corriente en el siguiente componente: * Def control assy Checar que fluya corriente en los siguientes componentes: * L-CORD, TE-PLATE HEATER

Corto

Reemplace cada componente.

Checar la capacidad del OLP.

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8.4 CARTA DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO

PROBLEMA
El enfriamiento es Imposible.

PUNTOS A REVISAR
Est desconectado el cable de corriente? Ver si el interruptor de poder est en OFF. Ver si el fusible del interruptor tiene corto. Medir el voltaje del enchufe. Ver si el aparato est colocado demasiado cerca de la pared. Ver si el aparato est colocado demasiado cerca de la estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos. La Temperatura del cuarto es alta o la puerta est cerrada? Ver si no se introducen comidas calientes. Se abri la puerta continuamente o se dejo entreabierta?

SOLUCIN
Conectarlo al enchufe. Colocar el interruptor en ON. Reemplazar con un fusible normal. Si el voltaje es bajo, reportelo a su compaa de luz

El enfriamiento es pobre.

Deje un espacio de alrededor de 10 cm. Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor. Baje la temperatura del cuarto. Introducir los alimentos despus de enfriarse. No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

El congelamiento es deficiente.

La temperatura ambiente es muy baja (10).

Para un congelador ms fro, girar la perilla de control de aire fro a "7"-"9" y presione el botn de control "R" al "MAX". Colocar la comida en la seccin de mayor temperatura (parte frontal). Programar el control a "MID".

La comida en el refrigerador se congela. Se forma humedad o hielo en el compartimento del refrigerador Se forma humedad en el gabinete.

Hay comida colocada en la salida de aire fro? Checar si el display est programado en "Max".

Se guardaron alimentos acuosos? Se introdujo comida caliente. Se abri la puerta continuamente o se dej entreabierta. Si la humedad y la temperatura ambiente son altos. Hay una separacin entre el empaque de la puerta y el gabinete. El aparato esta colocado en una superficie pareja y firme? Hay objetos innecesarios en la parte posterior del aparato? Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para deshielo. Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior del cuarto mecnico. Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado. Est ubicado el aparato en una superficie pareja y firme? Hay demasiada comida en al aparato.

Sellar los alimentos con envoltura de vinil. Introducir los alimentos despus de enfriarse. No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente. Sellar los alimentos con una tela seca. Este fenmeno se resuelve al bajar la temperatura y la humedad de forma natural. Reparar la separacin, cambiando el empaque .

Se generan ruidos anormales

Ajustar los tornillos niveladores y ubquelo en un lugar firme. Remueva los objetos. Colquela en la posicin original. Coloque la cubierta en su posicin original.

No es fcil cerrar la puerta.

Limpiar el empaque de la puerta. Ubquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos niveladores. Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

El hielo y la comida tienen un olor desagradable

Verificar si el interior del aparato se ensucia. Se guardaron comidas olorosas sin envoltura. Huele a plstico.

Limpie el interior. Envuelva las comidas olorosas. Los productos nuevos huelen a plstico, pero desaparece despus de 1-2 semanas.

En adicin a los artculos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:
Checar si se forma humedad en el congelador Checar el ciclo de refrigeracin. El deshielo es malo Reemplazar los componentes del circuito de deshielo.

El ciclo tiene fallas

Reparar el ciclo

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8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

CAUSA

ESTADO DEL APARATO

ESTADO DEL EVAPORADOR

TEMPERATURA DEL COMPRESOR

OBSERVACIONES

FUGA PARCIAL FUGAS FUGA TOTAL

El Refrigerador y el Congelador no se enfran mucho.

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente.

Un poco ms alta que la temperatura ambiente.

Se descarga un poco de refrigerante. El enfriamiento normal es posible a cargar la cantidad regular de refrigerante.

El Refrigerador y el Congelador nunca se enfran.

No se escucha el sonido del flujo del refrigerante y no se forma escarcha.

Igual a la temperatura ambiente.

No se descarga refrigerante El enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular de refrigerante.

TAPONADO PARCIAL

El Refrigerador y el Congelador no se enfran suficiente.

Se escucha fluir el refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente. Se escucha fluir el refrigerante y no se forma escarcha.

Un poco ms alta que la temperatura ambiente.

Descarga normal de El tubo capilar tiene fallas.

TAPONADOS POR SUCIEDAD COMPRESION DEFECTUOSA

TAPONADO TOTAL

El Refrigerador y el Congelador nunca se enfran. El trabajo de enfriamiento se interrumpe peridicamente. El Refrigerador y el Congelador no se enfran. No hay trabajo de Compresin.

Igual a la temperatura ambiente.

Descarga normal de refrigerante.

TAPONADO POR HUMEDAD

No se escucha fluir el refrigerante y la escarcha se derrite.

Menor a la temperatura ambiente.

La operacin de enfriamiento se restablece al calentarse la entrada del tubo capilar

COMPRESIN

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente. No se escucha fluir al refrigerante y no se forma escarcha.

Un poco ms alta que la temperatura ambiente. Igual a la temperatura ambiente.

La presin de la seccin de alta presin del compresor es baja.

NO HAY COMPRESIN

No hay presin en la seccin de alta presin del compresor.

Deteccin de Fugas. Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.


Se forma o no se forma escarcha en el evaporador.

El Compresor funciona o no funciona

SI

El aceite fuga o no fuga.


No hay escarcha o se forma en la entrada solamente.

Escarcha formada normalmente Cantidad Normal

Observe la cantidad descargada de refrigerante.

SI
No hay descarga o se descarga mucha cantidad.

Tapado por humedad.

Compresor con fallas

Cargue el refrigerante al compresor y cheque la operacin de enfriamiento.

Checar el compresor

Tapado por polvo. Escarcha formada normalmente en el evaporador

Fuga de gas Detectar la fuga y repararla

-20-

8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

CAUSA

ESTADO DEL APARATO

ESTADO DEL EVAPORADOR

TEMPERATURA DEL COMPRESOR

OBSERVACIONES

FUGA PARCIAL FUGAS FUGA TOTAL

El Refrigerador y el Congelador no se enfran mucho.

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente.

Un poco ms alta que la temperatura ambiente.

Se descarga un poco de refrigerante. El enfriamiento normal es posible a cargar la cantidad regular de refrigerante.

El Refrigerador y el Congelador nunca se enfran.

No se escucha el sonido del flujo del refrigerante y no se forma escarcha.

Igual a la temperatura ambiente.

No se descarga refrigerante El enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular de refrigerante.

TAPONADO PARCIAL

El Refrigerador y el Congelador no se enfran suficiente.

Se escucha fluir el refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente. Se escucha fluir el refrigerante y no se forma escarcha.

Un poco ms alta que la temperatura ambiente.

Descarga normal de El tubo capilar tiene fallas.

TAPONADOS POR SUCIEDAD COMPRESION DEFECTUOSA

TAPONADO TOTAL

El Refrigerador y el Congelador nunca se enfran. El trabajo de enfriamiento se interrumpe peridicamente. El Refrigerador y el Congelador no se enfran. No hay trabajo de Compresin.

Igual a la temperatura ambiente.

Descarga normal de refrigerante.

TAPONADO POR HUMEDAD

No se escucha fluir el refrigerante y la escarcha se derrite.

Menor a la temperatura ambiente.

La operacin de enfriamiento se restablece al calentarse la entrada del tubo capilar

COMPRESIN

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente. No se escucha fluir al refrigerante y no se forma escarcha.

Un poco ms alta que la temperatura ambiente. Igual a la temperatura ambiente.

La presin de la seccin de alta presin del compresor es baja.

NO HAY COMPRESIN

No hay presin en la seccin de alta presin del compresor.

Deteccin de Fugas. Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.


Se forma o no se forma escarcha en el evaporador.

El Compresor funciona o no funciona

SI

El aceite fuga o no fuga.


No hay escarcha o se forma en la entrada solamente.

Escarcha formada normalmente Cantidad Normal

Observe la cantidad descargada de refrigerante.

SI
No hay descarga o se descarga mucha cantidad.

Tapado por humedad.

Compresor con fallas

Cargue el refrigerante al compresor y cheque la operacin de enfriamiento.

Checar el compresor

Tapado por polvo. Escarcha formada normalmente en el evaporador

Fuga de gas Detectar la fuga y repararla

-21-

9.DESCRIPCION Y FUNCION DEL CIRCUITO ELECTRONICO DEL CONTROL INTERNO.


9.1 DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO 9.1.1 FUNCION Cuando el refrigerador es conectado, el control de temperatura se auto ajustar a la posicin media. Cada vez que el botn de control sea presionado, la temperatura ser ajustada en el siguiente orden. Medio Medio/Mximo Mximo Mnimo Medio/Mnimo Medio

Cuando la energa elctrica es inicialmente aplicada o cuando exista una interrupcin de energa y sta sea restablecida, automticamente el control electrnico se auto ajustar en la posicin de medio.

Min

Max

Ref. Temp Control

9.1.2 DESHIELO
!!!!

La operacin de deshielo se efecta cada vez que el tiempo total de trabajo del compresor alcanza 10 horas. Despus de conectar el refrigerador (o despus de un corte de energa) el deshielo se efectuar despus de 4 horas totales de trabajo del compresor. Cuando la temperatura del sensor de deshielo alcanza los 13C o ms, el deshielo concluye. Si despus de 2 horas no se alcanza la temperatura de 13C, el control mostrara un cdigo de error en el display de control y dar por terminado el deshielo, iniciando el ciclo normal de enfrentamiento, (referir a modo de diagnstico de error punto 8.1.4) Cuando el sensor de deshielo esta daado ( el sensor esta daado o en corto circuito) la operacin de deshielo no se efectuar, (despues de que se detecto la falla es necesario cambiar el sensor).
!

9.1.3 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS La operacin de los componentes elctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y daos de las partes, lo cual puede resultar cuando varios componentes son puestos en operacin al mismo tiempo despus de la terminacin de una prueba.

-22-

Condiciones de operacin

Secuencia de Operacin

Cuandoe l refrigerador ese ncendido

Si la temperatura del sensor de deshielo es 25C o mayor (Cuando se instala o despus de comprarlo)

Conectar

0.5 (seg.)

Comp. & Ventilador Encienden

Conectar

0.5 (seg.)

Resistencia de deshielo se enciende

10 (seg.)

Resistencia de deshielo se apaga

Si la temperatura del sensor de deshielo es menor a 25C (despus de una falla de energa)

0.5 (seg.)

Comp. & Ventilador Encienden

9.1.4 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES - El modo de dignostico de errores permite al centro de servicio (SVC) saber cuando una falla esta afectando el desempeo del refrigerador mientras est en operacin. - Al presionar el botn para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecern igual y el cambio de temperatura no se realizar. - Una vez que el problema es reparado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecer. - El cdigo de error es mostrado en el indicador de temperatura (LEDs donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

R0

R1

R2

R3

R4

Min

Max

Ref. Temp Control

-23-

:ON (Encendido)

:OFF (Apagado)
Operacin del refrigerador bajo condiciones de errores Compresor/ventilador Resistencia de deshielo

Error indicado No. Error


R0 R1 R2 R3 R4

Causa

Falla en el sensor del refrigerador (localizado en la caja de control del refrigerador)

En corto cables abiertos del sensor de refrigerador

15 minutos ON 15 minutos OFF

trabaja normal

Falla del sensor del deshielo

En corto cables abiertos del sensor de deshielo

trabaja normal

No deshiela

Falla de la operacin del deshielo

Los cables de la resistencia de deshielo estn cortados o desconectados

trabaja normal

trabaja normal

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO 9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA. 9.2.2 MODO DE PRUEBA - El modo de prueba permite checar el PCB y las funciones del producto con la finalidad de encontrar algn defecto en caso de marcar error. - El modo de prueba se ejecuta haciendo un corto circuito en los jumpers sealados por TEST (short) en el PCB del refrigerador. El modo de prueba ser finalizado en 2 horas sin importar el tiempo de prueba. - Despus de salir del modo de prueba, asegrese de reajustar los controles, desconectando y conectando el aparato. - Si un error (como una falla de sensor) es detectado en el modo de prueba, un cdigo de error ser mostrado en el contol. - Cuando un error sea detectado, el modo de prueba no se volver a activar, aunque se haga corto circuito nuevamente en el TEST (short) del PCB.

MODO

ACCION

CONTENIDO 1. Operacin continua del compresor 2. Operacin continua del abanico del congelador 3. Heater de descongelacin apagado (OFF) 4. Todos los LED del display encendidos (ON)

OBSERVACIONES

PRUEBA 1

Presionar boton de prueba 1

PRUEBA 2

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas mientras esta en modo de prueba 1

1. Compresor apagado (OFF) 2. Abanico del Congelador apagado (OFF) 3. Heater de descongelacin encendido (ON) 4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON)

Reajustar si la temperatura del sensor de descongelamiento es de 13C o ms.

REAJUSTE

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas mientras esta en modo de prueba 2

Reajustar a las condiciones originales

El compresor comenzar a trabajar despus de 7 minutos-

-24-

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO 9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.

CON1
TRANS

D1-D4 1N4004*4

IC2
78S12

IC3
78S05

7
POWER
VA1

28 VDD Varef

INR
14D271 14D331

ZZZ

CE1 1000uF /35V

CE2 220uF /25V

ZZZ

CC1 104

CE3 22OUF /16V

ZZZ

CC2 I04

14 Vss
Voss

IC1 (MICOM)

TEST

El devanado secundario del transformador es el que provee de energa al os circuitos de display, y los circuitos que manejan a los relevadores (12Vdc) y el circuito del microcontrolador (MICOM) (5Vdc). El voltaje para cada una de las partes es como sigue:

PARTE VOLTAJE

VA1
115 Vac 127 Vac 220 Vac

CE2 12Vdc

CE3 5Vdc

Va1 es un dispositivo para proteger al circuito de picos o incrementos de voltaje, cunado un pico de voltaje es de 175Vac o mayor, los elementos de este dispositivo internamente efectan un corto circuito, esto hace que el fusible se abra con el fin de proteger los componentes del lado secundario del transformador.

-25-

9.2.2 CIRCUITO OSCILADOR

1 CST4.OOMGW OSC1 R6 1M

XOUT IC1 (MICOM) XIN

Este circuito es el que genera la base de tiempo para sincronizar el reloj para la transmisin de datos que recibe desde el exterior y los trasmite hacia el interior de los circuitos lgicos del microcontrolador IC 1, asegrese de usar las partes originales ya que si algunas de las partes fueran cambiadas, este circuito no trabajar correctamente.

9.2.3 CIRCUITO DE RESET

IC4 1 CC4 104 KIA7D42P 2 3

R1 4.7K 27 CC3 104 RESET IC1 (MICOM)

El circuito de RESET es para forzar que todas las condiciones de arranque sean las condiciones iniciales en el microcontrolador MICOM ( IC 1) y memoria RAM (dentro del MICOM). El circuito de RESET entra en operacin cuando la energa (voltaje) es suministrada por primera vez cuando hay una falla momentnea de energa, en los 10ms (mili segundos) iniciales despus de que la energa fue suministrada, el voltaje en la terminal del circuito de RESET del MICOM es bajo. Durante un perodo normal de trabajo el voltaje aplicado a la terminal del RESET es 5Vcd (si ocurre algn problema en el circuito de RESET el MICOM no funcionar).

-26-

9.2.CIRCUITO DE MANEJO DE CARGA Revisar la condicin de manejo de carga.


CON 1 7

5
POWER

Alimentacin

M
Compresor
COMP

RY1 ALE15B12

D5 IN4004

A
23 R2 2.7K R3 27IK Q1 A106 P14

F
Motor del abanico en congelador
F-F/MOTOR

3
Q2 C3198

F
C-F/MOTOR

RY2 G5N-1 D6 IN4148

ICI (MICOM)
24 P15

B
R4 2.7K
R5 27K

Motor del abanico del condensador

1
FUSE-M DEF-HEATER
Q4 C3198

Q3 A106

Fusible de deshielo Resistencia de deshielo

Tipo de carga

Compresor, abanico del congelador

Resistencia de deshielo

Punto de medicin Condicin ON OFF

A
1V o menos 12V

NOTA: ON = ENCENDIDO OFF = APAGADO 9.2.5 CIRCUITO SENSOR DE TEMPERATURA

CON2

A ICI (AIN0) (MICOM)


5 P61 (AIN1) CC7 223 P60 4 CC6 223 R12 2K R11 2K CE4 10uF/ 50V

RR1 26.1KF

7
RD1 26.1KF

Sensor de
R- SENSOR = temperatura del

8 9 10

refrigerador
D- SENSOR = Sensor de

temperatura del deshielo

El circuito de la parte superior detecta (sensa) la temperatura del compartimiento del refrigerador(R- sensor) y la del rea del evaporador (D-sensor) Si los sensores de temperatura estuvieran abiertos o en corto, el comportamiento sera como sigue:

-27-

SENSOR

Punto de Prueba

NORMAL (30C 50C)

Corto Circuito 0Vdc

Abierto

Sensor del Refrigerador

5Vdc

Punto

Voltaje 0.5 Vdc a 4.5 Vdc

Sensor de deshielo

Punto

Voltaje

9.2.6 CIRCUITO DE COMPENSACION DE TEMPERATURA (SOBRE ENFRIAMIENTO / BAJO ENFRIAMIENTO) 1- Compensacin de temperatura en el refrigerador.

ICI (MICOM)

P62 (AIN 2)

R14 10K RCR 1 10 K

2- La tabla siguiente mueta como cambiando el valor de la resistencia en la localizacin RCR1 se puede hacer una compensacin de temperatura, por ejemplo, si la resistencia es cambiada de 10 Kohm a 18 Khom la temperatura en el comportamiento del refrigerador se incrementar +2C.

Refrigerador Resistencia (RCR1) Compensacin de temperatura Comentarios

180Kohm

+5C Compensacin para aumentar la temperatura

56Kohm 33Kohm 18Kohm 12Kohm 10Kohm 8.2Kohm 5.6Kohm 3.3Kohm 2Kohm 470Kohm

+4C +3.0C +2.0C +1.0C 0C -1.0C -2.0C -3.0C -4.0C -5.0C

Temperatura estndar

Compensacin para disminuir la temperatura

-28-

9.2.7 CIRCUITO PARA EL CONTROL (BOTON DE CONTROL) Y DE INDICADOR DE TEMPERATURA (LED`s)


+5Volts

P51 13 (TC4 PWM PDO/CLZ1 )

Q6 A106

CON 2

1
Q5 A106

P50 12 (TC3/INT3 /CLZ0)

2
L102 L101
MID /MI N

IC1 (MICOM)

P40 (SCK) P41

15

R7 390

3 4 5
R10 10K

MID/M IN

L104
MI D/M AX

16

R8 390

P42

17

R9 390

L103 MID L105 MAX


D101

P43

18

CC5 102

SW101

El circuito de la figura muestra la funcin del control de la temperatura ( por el botn de control) en el refrigerador y como aparece en el display de control (LED`s).

Temperatura sensada -20C -15C -10C -5C 0C +5C +10C +15C +20C +25C +30C +40C +50C

Resistencia del sensor 77Kohm 60Kohm 47.3Kohm 38.4Kohm 30Kohm 24.1Kohm 19.5Kohm 15.9Kohm 13Kohm 11Kohm 8.9Kohm 6.2Kohm 4.3Kohm

1.- La resistencia del sensor tiene una variacin de +-5%. 2.-La medicin de la resistencia del sensor debe ser despus de mas de 3 minutos de que el sensor est expuesto a esa temperatura esto es necesario para que la lectura sea confiable.

-29-

9.4 CONDICIONES DE CAMBIO PARA EL NOTCH.

Item Operacin Normal Temp. Ambiente 15C Temp. Ambiente 10C Temp. Ambiente 5C Temp. Ambiente 5C

Trabajo NOTCH +/-0.5 C NOTCH -2 C +/-0.35 C


Normal

Condiciones
Normal

Retorno

Si el tiempode apagado del Comp.>60 Minutos y 25% trabajo compressor en 2 ciclos Continuos se cambia el Notch.(Disminuye) Si el tiempo de apagado del Comp.>110 Minutos y 15% trabajo compressor en 2 ciclos Continuos se cambia el Notch.(Disminuye) Si el tiempo de apagado del Comp.>150 Minutos y 10% trabajo compressor en 2 ciclos Continuos se cambia el Notch.(Disminuye) Si el tiempo de apagado del Comp.>300 Minutos y 5% trabajo compressor en 2 ciclos Continuos se cambia el Notch.(Disminuye)

Tiempo de trabajo del Comp.>25% en 3 Ciclos Continuos la referencia regresa a su origen Tiempode trabajo del Comp.>15% en 3 Ciclos continuos la referencia regresa a su origen Tiempo de trabajo del Comp.>10% en 3 Ciclos Continuosla Referencia regresa a su origen Tiempo de trabajo del Comp.>5% en 3 Ciclos continuos la referencia regresa a su origen

NOTCH -3 C +/- 0.35 C

NOTCH -4.5C +/- 0.35 C C

NOTCH -5.5C +/-0.35 C

-30-

Clasificacin 1.- Congelador y refrigerador 2.- La luz del foco es muy dbil 3.- La conexin del control electrnico El fusible del transformador est abierto El compresor est bloqueado OLP y PTC estn daados 1.- El compresor no est trabajando normalmente Revise la tablilla de control electrnico El RELAY que activa al compresor est daado Reemplace el transformador Verificar que el conector este bien colocado La conexin del conector es mala Reconecte el conector Checar el filamento Error al aplicar el voltaje Revisar cable de alimentacin Abrir la puerta del refrigerador y congelador El voltaje de alimentacin es deficiente Revisar Fusible

Sntomas del Problema

Puntos a revisar

Mtodo de Prueba

Resultados de Pruebas

Solucin

El voltaje de alimentacin es deficiente

1. Todos los LEDs del display estn apagados

9.5 SOLUCION DE PROBLEMAS

2. Los LEDs del display muestran un error

Reemplace el compresor Reemplace el OLP y PTC Reemplace el RY1 (Relay) en la tablilla de control electrnico Cambie el conector de la tablilla electrnica

1.- No enfra El cable del arns esta daado.

S despus de hacer todas las pruebas contina el problema, remplace el PCB (tablilla electrnica)

-312.- Si existe alguna fuga de refrigerante o no Mida la cantidad de hielo que se forma en el evaporador y la temperatura de los tubos del condensador. 1. El ventilador esta trabajando no. Revise la tablilla de control electrnico 2. El deshielo es normal. Revise la cantidad de hielo pegado al evaporador. 3. Operacin del sensor es normal. Checar la resistencia del sensor del refrigerador

Hay fuga de refrigerante

Repare la fuga y cargue nuevamente el gas refrigerante

Enfriamiento deficiente

El motor del abanico est daado La conexin del conector es deficiente

Reemplace el motor del abanico Revise la conexin del motor y la del circuito electrnico

Ver problema de deshielo El deshielo es deficiente

1.- No enfra eficientemente el compartimiento del congelador

Reemplace el sensor La resistencia del sensor est alterada

Clasificacin La temperatura en el refrigerador es deficiente 1.- Checar la temperatura del congelador Revise si la puerta est cerrada correctamente Ver el punto donde se explica el enfriamiento del congelador

Sntomas del Problema Solucin

Puntos a Revisar Mtodo de Prueba

Resultados de Pruebas

Enfriamiento deficiente

El motor del abanico esta daado 2.- Revise el funcionamiento del abanico del congelador Los conductos del aire fro estn bloqueados El evaporador est congelado totalmente Revise el aire fro y su velocidad en el compartimiento del refrigerador

Reemplace el motor del abanico Limpie los conductos de aire fro Vea el punto donde se explican las deficiencias del deshielo

La resistencia de deshielo est daada. El fusible de proteccin est abierto. El sensor del deshielo est daado. 1.- Revisar que la resistencia de deshielo est funcionando normalmente Revise la tablilla de control electrnico, el sensor y fusible El conector en el control electrnico est mal colocado. El relevador que controla la resistencia de deshielo est daado. No deshiela

Reemplace la resistencia de deshielo Reemplace el fusible Reemplace el sensor Asegrese de que el conector est en la posicin correcta Reemplace el RY2 en la tablilla de control electrnico

-322.- Revisar que el tubo de derenado no est bloqueado Revise el tubo de drenado
2.- Revisar que se derrita totalmente el hielo durante el perodo Asegrese de que el sensor est en su posicin correcta. Asegrese de que la puerta del congelador/refrigerador est bien cerrada

El Deshielo es deficiente

El tubo de derenado est bloqueado

Retire el hielo u otra impureza Revise la resistencia de deshielo

El sensor est flojo El sellado de la puerta no es correcto

Reemplace el sensor de deshielo Reemplace el empaque Reposicione la puerta

9.6 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO Y LISTADO DE PARTES 9.6.1 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

-33-

9.6 .2 BOM LISTADO DE MATERIALES DEL CONTROL ELECTRONICO

No 1 2 2 2 2 3 4 5 5 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15 16 17 43 18 19 20 21 22 23

P/NO 6870JB2062B 6170JB2014D 6170JB2014B 6170JB2014A 6170JB2014C 6630JB8001W 6630JB8007J 0IZZJB2004E 0IZZJB2004Q 0IZZJB2004S 0IKE781200E 0IKE780500A 0IKE704200A 0IKD010100A

DESCRIPTION PWB(PCB),MAIN TRANSFORMER,LOW VOLT TRANSFORMER,LOW VOLT TRANSFORMER,LOW VOLT TRANSFORMER,LOW VOLT CONNECTOR (CIRC),WAF CONNECTOR (CIRC),WAF IC,DRAWING IC,DRAWING IC,DRAWING IC,KEC IC,KEC IC,KEC IC,KODENSHI RELAY RELAY RESONATOR VARISTOR VARISTOR DIODE,RECTIFIER DIODE CAPACITOR,FIXED ELEC CAPACITOR,FIXED ELEC CAPACITOR,FIXED ELEC CAPACITOR,FIXED ELEC CAPACITOR,FIXED CERA CAPACITOR,CERAMIC (H CAPACITOR,CERAMIC (H RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED CARBO RESISTOR,FIXED METAL RESISTOR,FIXED METAL TRANSISTOR TRANSISTOR WIRE,JUMP JUMP WIRE SOLDER,SOLDERING SOLDER,SOLDERING

SPEC GR-T462 (AL-PJT),R-B29 (HM-PJT) 115V 15V YES 50,60HZ HM-PJT 140V 15V YES 50HZ AL-PJT 240V 15V YES 50HZ HM-PJT 260V 15V YES 50HZ HM-PJT JE202-1T-04 JAE EUN 7PIN 3.96MM STRAIGH 917788-1 AMP 10PIN 2.5MM STRAIGHT SN TMP87C409N 28PSDIP BK [MASK] AL12-PJT , TMP87C409N 28PSDIP BK [MASK] AL3-PJT , TMP87C409N 28PSDIP BK [MASK] AL5-PJT , KIA78S12P ST U 12V 1A,KEC - - - KIA78S05P3PIN,DIP KEC , . KIA7042P 3P BK RESET BMR-0101D 3P TP RESET ALE15B12 ATSUSHITA 12V 4400000 G5N-1A OMRON (JAPAN)DC12V 16.7 CSTS0400MG03 MURATA 4MHZ TP SVC271D-14A SAMWHA UL/CSA/VDE TP SVC621D-14A SAMWHA UL/VDE BK 620V 1N4004TA TP KEC IN4148 SWIT 0.5W 1000UF KME TYPE 25V 35V BULK 220UF STD 25V 20% TP 5 FM5 220UF STD 16V 20% TP 5 FM5 10UF RG,RD 50V 20% TP 5 FM5 100000PF 50V Z A TA52 22NF D 50V Z A TA52 0.001 UF 50V Z A TA52 390 OHM 1/6 W 5.00% TA52 390 OHM 1/4 W 5.00% TA52 2K OHM 1/6 W 5.00% TA52 2K OHM1/6 W 5.00% TA52 2.7K OHM 1/4 W 5% TA52 4.7K OHM 1/6 W 5.00% TA52 4.7K OHM 1/4 W 5.00% TA52 10K OHM 1/6 W 5.00% TA52 10K OHM 1/4 W 5.00% TA52 27K OHM 1/4 W 5.00% TA52 10K OHM 1/6 W 5.00% TA52 1M OHM 1/4 W 5.00% TA52 26100 OHM 1/6 W 1% TA52 26100 OHM 1/6 W 1% TA52 KRA106M(KRA2206) TP KEC KTC3198 TP KEC DIP GC10 WHITE T0.6 L10 FOR A INSR 0.6MM 10MM - - SR-34 PB FREE LFM-48

MAKER DOO SAN TAE SUNG TAE SUNG TAE SUNG TAE SUNG JAE EUN AMP TOSHIBA TOSHIBA TOSHIBA KEC KEC KEC KODENSHI NAIS OMRON MURATA SAM HWA SAM HWA DELTA PYUNG CHANG ROHM SAM HWA SAM HWA SAM HWA SAM HWA TAE YANG TAE YANG TAE YANG KEC KEC HEE SUNG DAE JIN

REMARK T=1.6 CON1 CON2 IC1(=0IZZJB2004F) (A,B,C, IC1(=0IZZJB2004R) (A,B,C, IC1(=0IZZJB2004T) IC2 IC3 IC4 RY1 RY2 OSC1(=J570-00012A) VA1 VA1 D1-5 D6 CE1 (105C RG/RD TYPE) CE2 (105C RG/RD TYPE) CE3 (105C RG/RD TYPE) CE4 (105C RG/RD TYPE) CC1-4 CC6,7 CC5 R7,8 R9 R12 R11 R2,4 R15 R1 R14 R10 R3,5 RCR1 R6 RR1 RD1 Q1,3,5,6 Q2,4 J1-4,6,7,CC8 J8,9,TEST SOLD' VA1

6920000001A
6920JB2003A 6212JB8001B 6102W5V006A 6102JB8001A 0DD400409AA 0DD414800AA 0CE108BJ610

0CE227DH638 0CE227DF638 0CE106EK638 0CK1040K909 0CK2230K909 0CK1020K909 0RD3900F609 0RD3900G609 0RD2001F609 24 0RD2001F609
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 3.0 40 41 42

0RD2701G609 0RD4701F609 0RD4701G609 0RD1002F609 0RD1002G609 0RD2702G609 0RD1002F609 0RD1004G609 0RN2612F409 0RN2612F409 0TR106009AC 0TR319809CA 43607015 43607015 SS0000008AA SSWZU-L05AA 7245ZB0004A 6102W5V007A

LFM-38,SN3.0AG-0.5CU% 3.0MM FLUX SV-PBF-06 KSK 12.5 WT% 0.815+-0.003 VARISTOR IL JIN KOKI

NOTA EL TRANSFORMADOR Y EL VARISTOR VARIAN DEPENDIENDO DEL VOLTAJE DE ALIMENTACION.


VOL TAJE 115 V 127 V 220 V

TRANSFORMADOR

6170JB2014D

6170JB2014B

6170JB2014A

VARISTOR

6102W5V007A

6102W5V007A

6102JB8001A

-34-

9.6.3 CIRCUITO DE CONTROL (LED`s) Y LISTADO DE PARTES

L103 L104 L101 L102 L105

SW

101

CON101

8 7 6 5 4 3 2 1

BN RD PK YL BL PR WH WH

No. 1 2 3 4 5 6

Nmero de parte 6800RRT0012 0DLLE0019AA 0DD414B09AA 6500JB1001R 6854B50001A 6854B50001A

Descripcin Interruptor (Switch) LED(Diodo emisor de luz) Diodo de switcheo Sensor Puente Puente

# de parte del proveedor JP1280A6 12V DC 50mA LT 1824-81 1N4148

Localizacin SW101 L101--L105 D101

0.6*8 0.6*10 JD1--JD2

-35-

9.7 Diagrama Elctrico del control Electrnico interno.

FREEZER

COOLING

-36-

-37-

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

Modelos: GM-31*SC*

S01 103B 301A 281A

103A

281B B01 303B 303B 401A 418A

501F 411A 501A 282B 410G

B02

406B 120A 120E 110A 501K 105A 120G 318A 314A 317A 158C 120B

310A

283B 409B

308A 307A 312A

309A

106B B03

104A 319A

407A

315A

#EV#

405C 405A 330B 332A 200A 404A 203A 201A

S10

329A 900D 212G

210A

205A 235A 125A 131A 149A 205A 230A 149B 241A 233A 140A 231A

241A

149C

149C

241C

154A 241C

243A

151A

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

Modelos: GM-F41*SCA

S01 103B 301A 281A

103A

281B B01 303B 303B 401A 418A

501F 411A 501A 282B 410G

B02

406B 120A 120E 110A 501K 105A 120G 318A 314A 317A 158C 120B

310A

283B 409B

308A 307A 312A

309A

106B B03

104A 319A

407A

315A

#EV#

405C 405A 330B 332A 200A 404A 203A 201A

S10

329A 900D 212G

210A

205A

205A 230A 125A 241A 149A 233A 231A

241A

149C

149C

241C

154A 241C

243A

151A

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR


103B S01 281A 301A 103A 281B B01

Modelos: GM-34*SC

129A

303B 401A

303B 418A 501F 411A 501A 410G B02 406B 282B

501K 120G 105A 318A 314A 317A 110A 120B 310A 120E

283B

B03 308A 307A 312A 106B 158C 319A 407A 120A 309A 106A

409B

315A

#EV#

405C 405A

330B 404A 329A 200A S10 205A 900D 332A 201A 203A

212G

125A

205A

131A

210A

149A 235A

149E 241B 149B 233A 230A

140A 14

231A

149E

241C

154A 155J 156A

241D

151A 241A 243A

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR

Modelos:
GM-F54*SCA

103B S01 281A 301A 281B B01

103A

129A

303B 401A

303B 501F 411A 501A 282B 410G B02 406B 418A

501K 105A 318A 314A 317A 120G 120E 110A 120B 310A 283B

308A 307A 312A

309A

B03 106A

106B

409B

319A 407A 120A

158C

315A

#EV#

405C 405A

330B 404A 329A 200A S10 205A 900D 332A 902B 201A 203A

212G

205A

210A

125A

241B 149A 233A

230A

231A 149E

149E

241C

154A 155J 156A

241D

151A 241A 243A

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR


103A 103B 281A B01 281B 103A 301A 901A

Modelos: GM-39*SC

501F

303B 401A 129A

303B

418A

410G 282B 501A 304A B02 S38 406B

304A

120G 120E 110A 105A 411A 317A 318A 307A 314A 308A 309A 323B 106B 329A 420A 312A 319C 315A 407A 120A 409B 310A B03 106A 283B 120B

158C

328A

319A 315C 315B

#EV#

405C 405A

330B 404A 329A 200A S10 205A 900D 332A 201A 203A

212G

205A

125A 131A 235A 210B 210A

149A

149C

241A 233A

230A

149B 231A

149E

241C 154A 155J 156A 241E

151A

241D

210B

#EV#

VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR


S01 103B 281A B01 281B 103A 901A 301A

Modelos: GM-46*SC

501F 303B 401A

129A

303B 410G 282B 501A 304A B02 S38 406B

418A

304A

120G 120E 110A 120B 105A 411A 317A 318A 307A S07 314A 308A 309A 323B 106B 310A B03 106A 409B 283B

329A 420A 312A 319C 315A 407A 120A

158C

604F

328A

319A 315C 315B

#EV#

405C 405A

330B 404A 329A 200A S10 205A 900D 332A 201A 203A

212G

205A

125A 131A 235A 149A 210B 210A

149C

241A 233A

230A

149B 231A

149E

154A 155J 156A 241E

241C

151A

241D

210B

3828JL8089A

Mayo, 2009