Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
前 言
1 范围
本标准规定了防火封堵材料的定义,以及产品的分类、性能要求、试验方法
和判定准则。
本标准适用于建筑物的各种开口所使用的防火封堵材料,包括无机防火堵
料、有机防火堵料以及阻火包等各类防火封堵材料。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标
准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨
使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 208—94 水泥密度测定方法
GB 710—91 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 2611—92 试验机通用技术要求
GB 4218—84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法
GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB 9978—88 建筑构件耐火试验方法
GB/T 13452.4—92 色漆和清漆 钢铁表面上的丝状腐蚀试验
GB 14907—94 钢结构防火涂料通用技术条件
3 定义
本标准采用下列定义。
防火封堵材料:用于封堵各种贯穿物如电缆、风管、油管、气管等穿过墙(仓)
壁、楼(甲)板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔,具有防火功能,便
于更换的材料。
4 技术要求
分类
4.1
防火封堵材料按其组成成分和性能特点可分为:
──无机防火封堵料:以无机材料为主要成分的粉末状固体,与某种外加剂
调和使用,具有适当和易性。
──有机防火堵料:以有机材料为主要成分,具有一定可塑性和柔韧性。
──阻火包:将阻火材料包装制成的包装物体。适用于较大的孔洞的防火封
堵或电缆桥架防火分隔(阻火包亦称耐火包或防火包)。
4.2 技术指标与分级
4.2.1 防火封堵材料的耐火性能
按其耐火时间分为三级,即:一级≥180min;二级≥120min;三级≥60min。
其缺陷类别为 A 类。
4.2.2 防火封堵材料的理化性能技术指标(见表 1)。
表 1 防火封堵材料的理化性能技术指标
技 术 指 标 缺陷类
序号 项 目
无机防火堵料 有机防火堵料 阻火包 别
均匀粉末固 塑料固体,具有
1 外观 包体完整,无破损 C
体,无结块 一定柔韧性
2 干密度,kg/m3 ≤ 2500 - - C
3 密度,kg/m3 ≤ - ≤2000 - C
4 松散密度,kg/m3 ≤ - - ≤1200 C
5 耐水性,d ≥ 3 B
3 3 内装材料无明显
6 耐油性,d ≥ 无溶涨 无溶涨 变化、包体完整、 C
无破损
7 腐蚀性,d ≥ 7 7 - B
8 抗压强度,MPa 0.8≤R≤6.5 - ≥0.05 B
5m 高处自由落在
9 抗跌落性 - - 混凝土水平地面 B
上,包体无破损
10 初凝时间,min 15≤t≤45 - - B
注:“-”表示此项未作要求。
5 试验方法
5.1 耐火性能
5.1.1 试验装置
5.1.1.1 耐火试验炉
符合 GB 9978-88 中 2.1 的要求。
耐火试验炉应满足试件安装、升温条件、压力条件、温度测试及试验观察等
要求。
5.1.1.2 测温设备
──炉内温度测试
对防火封堵材料进行耐火性能试验时,应进行明火升温。炉内温度测量,采
用丝径为 0.75~1.0mm 热电偶,其热端应伸出套管 25mm,热电偶感温端距试件
安装墙面 100mm。炉内热电偶的数量不得少于 5 支。
GA 161-1997
──试件背火面温度测量
试件背火面──堵料或阻火包包体表面、电缆表面或穿管表面温度的测量,
采用丝径为 0.5mm 的热电偶,Ⅱ级精度,数量不得少于 4 支。分布是:堵料或
阻火包表面距贯穿物表面 25mm 处,选两处,共 2 支;贯穿物(电缆或穿管──
钢管、瓦斯管、瓷管或塑料管等)表面距堵料或阻火表面 25mm 处 2 支,另设 1
支移动测温热电偶,必要时用来监测试件背火面可疑点的温升,其数据应作为判
定依据。
──测温设备的精确度
测温仪器设备的精确度(系统误差)应达到:
炉 内 ±15℃
表面或其他 ±5℃
5.1.2 试件条件
5.1.2.1 升温条件
符合 GB 9978-88 中 3.1 的要求。
5.1.2.2 炉内压力条件
对于垂直安装的试件作耐火试验时,试件底面所在水平面应保持正压;对于
安装在楼板上的试件作耐火试验时,在离试件受火面 100mm 的平面上应保持正
压。
5.1.3 试件制作
防火封堵材料耐火试验试件规格为:508mm×502mm×240mm,试件应是
堵料或阻火包和电缆、穿管等材料的组合体。
5.1.3.1 堵料
无论是有机防火堵料、无机防火堵料、膨胀型防火堵料或是非膨胀型防火堵
料,均应制作成 508mm×502mm×240mm 的试件。对有机防火堵料,试件外形
尺寸为 508mm×502mm×240mm,并作成九孔模具(框架) ,堵料填塞于 100mm
×100mm 小孔中,如图 1 所示。对无机防火堵料,试件外形尺寸为 508mm×
502mm×240mm,但中央孔洞为 408mm×402mm×240mm,壁厚 50mm,堵料
可直接浇筑在孔洞内,并保持堵料两面平整,如图 2 所示。若需针对实际工程作
检验,其耐火试验安装情况应参照图 3 进行。试件包括框架、封堵材料、贯穿物
及托架,可直接在预留的孔洞内制作;电缆──外径 ø30mm~ø40mm,长度
1500mm,数量 8 根,受火端封头(封头长度 50mm,厚度 25mm),暴露于火场
的电缆长度 300mm;穿管(钢管)──外径 ø40mm,长度 1500mm,数量 1 根,
受火端用供试堵料堵塞管内径,堵塞长度 100mm,钢管伸出试件受火面 300mm。
5.1.3.2 阻火包
对有养护期要求的防火封堵材料,试件制成后应按产品使用说明进行养护,
待试件(样)达到养护期后方能进行耐火试验;对于无养护要求的阻火包、有机
防火堵料、塑性防火堵料及其他防火封堵材料等可不受此限制。
5.1.4 试验程序
5.1.4.1 条件准备
当试件制作需在试验现场施工时,封堵材料应易于施工并按提供的材料配合
比进行配料制样;其他防火封堵材料可按实际使用情况直接制成试件。贯穿物的
悬臂端应采用有效的支承(托架)。
GA 161-1997
5.1.4.2 试件的安装
试件安装应反映实际使用情况,通常情况下应将试件安装在垂直燃烧试验炉
炉门的中央进行耐火试验。在试件的背火面分别对其堵料或阻火包、电缆及其他
贯穿物表面布置热电偶以测量背火面温升情况。
图1 有机防火堵料耐火试验安装图
图2 无机防火堵料、阻火包耐火试验安装图
GA 161-1997
图 3 防火封堵材料工程应用耐火试验安装示意图
图 1~图 3 中所示:
A──位于防火封堵材料或阻火包背火表面,离贯穿物距离为 25mm 处布置
的热电偶;
B──位于试件背火面各贯穿物件上,离防火封堵材料或阻火包表面 25mm
处布置的热电偶。
5.1.4.3 测量与观察
炉内温度测量用热电偶应符合 5.1.1.2 中规定,热电偶的设置应不少于 5 支,
温度记录周期不大于 30s。
──试件背火面温度的测量与观察
试件背火面温度包括背火面封堵材料表面的温度、背火面电缆表面的温度及
背火面穿管表面的温度。热电偶的分布、规格、精度等应符合 5.1.1.2 条的规定。
这些热电偶的工作端直接与材料或贯穿物的表面接触,试验过程中应注意观察背
火面温度的变化。
──完整性
确定完整性是否破坏、丧失依据三条: (1)试件出现裂缝或孔隙,有火焰或
热汽流穿出,点燃棉垫; (2)直接观察裂隙、包体收缩沉降出现连续火焰达 10s
以上。(3)防火封堵材料体积收缩产生贯穿性裂缝达 1mm 以上。
GA 161-1997
式中: ρ──干密度,kg/m3;
G ──质量,kg;
V ──体积,m3。
干密度按 GB 14907─94 中 5.10 规定以测量 5 个试样,取其算术平均值确
定。
5.2.3 密度
5.2.3.1 试件条件
密度测试应在室温(20℃±5℃)条件下进行。
测定介质应纯净并且不能使试样溶解、溶胀及起反应;视不同被测对象,测
定介质可用蒸馏水或选用其他介质(如无水煤油等)。
5.2.3.2 装置
电子天平:感量 0.01g;
蒸馏水发生器;
比重瓶:200~250mL;
温度计:分度值为 0.5℃;
烧杯等。
5.2.3.3 对试样的要求
塑性固体料,将试样制成直径约 4mm 的小圆球,称取 30~40g;取样准确
至 0.01g。
5.2.3.4 试验程序
有机防火堵料(塑性固体)密度的测试按 GB/T 208-94 第二篇进行。
密度以两次实验结果的平均值确定。两次试验结果的差不得超过 0.05×
10 kg/m3。
3
5.2.4 松散密度
5.2.4.1 试验条件
松散密度测试应在室温(20℃±5℃)条件下进行。
5.2.4.2 装置
电子天平;感量 1 g;
量筒:1000 cm3;
电热烘干箱:0~200℃。
5.2.4.3 试验程序
将试样(阻火包内装材料)放入电热烘干箱内,在(65℃±2℃)条件下烘
干至恒重。
用量筒取烘干的试样,轻微震荡量筒,量筒盛装 1000cm3 试样,称其试样质
量,准确至 1g。
按式(2)计算松散密度
G
ρ= ………………………………(2)
V
式中: ρ──松散密度,kg/m3;
G ──质量,kg;
V ──体积,m3。
松散密度以两次试验结果的平均值确定。
GA 161-1997
两次试验结果的差不得超过 0.05×103kg/m3。
5.2. 5 耐水性
5.2.5.1 试样的制备
无机防火堵料:将调和好的试样注入 200mm×20mm×20mm 的标准试模内,
捣实抹平,待基本固化后脱模,养护期满后将试样锯切成 3 个 20mm×20mm×
20mm 的正方体试块。试样的调和与养护按产品使用说明进行。
有机防火堵料:取一定量的试样,揉匀,制成 3 个直径均为 20mm 的圆球。
阻火包;试样为完整的 3 个包体。
5.2.5.2 试验程序
将制做养护好的试样浸泡于自来水中,水温保持在(20℃±5℃),1 天观察
1 次。
5.2.5.3 判定条件
无机防火堵料或有机防火堵料试样浸泡 3d 不应出现溶胀、开裂等异常情况。
阻火包浸泡 3d 后取出擦干,包体拆包后内装材料无明显变化,包体应完整、
无破损。
5.2.6 耐油性
5.2.6.1 试样的制备
按 5.2.5.1 的要求。
5.2.6.2 试验程序
将制做养护好的试样浸泡于 0#柴油中,油温保持在(20℃±5℃),1 天观察
1 次。
5.2.6.3 判定条件
按 5.2.5.3 的要求。
5.2.7 腐蚀性
5.2.7.1 试验程序
分别取长 150mm×100mm×0.8mm 的符合 GB 710-91 规定的 0.8 钢、Z 级
优质结构钢板 2 块和长为 25m、外径为 ø30mm~ø40mm 的电缆 3 根,将调和好
的无机防火堵料或有机防火堵料涂在钢板和电缆外层胶皮表面,在 GB 9278 规
定的条件下养护期满后非等效采用 GB/T 13452.4 和 GB 4218 规定进行定性试
验。
5.2.7.2 判定条件
7d 后观察钢板和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位,不应出现锈蚀、腐蚀
现象。
5.2.8 抗压强度
5.2.8.1 符合 GB 2611 规定的压力试验机,误差不大于 2%。
5.2.8.2 试样的制备
无机防火堵料试样按 5.2.2.3 进行。
阻火包试样为完整的包体 5 个。
5.2.8.3 试验程序
选择试块的某一侧面作为受压面,用卡尺测量其边长,精确到 1mm;用直
尺测量阻火包受压面长和宽的尺寸,精确到 1mm。
将选定试块或包体的受压面向上放在压力试验机的加压座上,使试件的中心
GA 161-1997
6 检验规则
6.1 本标准规定耐火性能、外观、干密度、松散密度、耐水性、耐油性、腐蚀
性、抗压强度、抗跌落性、初凝时间的技术指标为检验项目。
6.2 有下列情形之一时,产品应进行型式检验并规定产品定型鉴定检验时被抽
样品应在 2000kg 产品中随机抽取堵料 200kg 或阻火包 300 kg。
a) 新产品投产或某产品转厂生产的试制鉴定;
b) 正式生产后,产品的原材料、配方、生产工艺有较大改变时或正常生产
满三年时;
c) 产品停产一年以上,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 质量监督机构提出要求时。
6.3 本标准中所规定的外观与体态、干密度、密度、松散密度、初凝时间等为
出厂检验项目。
6.4 生产厂出厂的产品均应符合本标准的规定。产品应有生产厂质量检验部门
签发的合格证。
7 综合判定准则
7.1 防火封堵材料各项性能指标均达到某一级(一、二、三级)的规定要求时,
该产品被认定为产品质量某一级合格。
7.2 经检验,该防火封堵材料除耐火性能(不合格属 A 类缺陷,不允许出现)
外,理化性能尚有严重缺陷(B 类缺陷)和轻缺陷(C 类缺陷),在 B≤1 或 B+
C≤2 时,亦可判定该产品质量某一级合格,但结论中需注明缺陷性质及数量。
GA 161-1997
8 标志、标签、包装
8.1 产品应采取清洁、干燥、能密封的包装袋或容器包装并附有合格证和产品
使用说明。
8.2 产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、产品商标、规格型号、
生产日期或批号、贮存期、包装外形尺寸或重量等。
8.3 产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的地方。
8.4 产品在运输时,应防止雨淋、曝晒,并应符合运输部门的有关规定。