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DIMENSIONAMENTO E SELEÇÃO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

DIMENSIONAMENTO E SELEÇÃO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

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DIMENSIONAMENTO E SELEÇÃO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

1

ÍNDICE

1.0 Introdução
Teórica............................................................................................03

2.0 Memorial
Descritivo..........................................................................................09

3.0 Memorial de
Cálculo.........................................................................................10

4.0 Apêndice 1 ( tabelas de conversão e curvas das
bombas)..............................18

5.0 Bibliografia.........................................................................................................3
0

2

1.0 Introdução teórica: A seguir apresentaremos uma breve apresentação teórica, com intuito de orientar nosso dimensionamento do equipamento, particularmente uma bomba centrífuga. 1.1 Bombas: São máquinas operatrizes hidráulicas que transferem energia ao fluido com a finalidade de transporta-lo de um ponto ao outro. Recebem energia de uma fonte motora qualquer e cedem parte desta energia ao fluido sob forma de energia de pressão, energia cinética ou ambas, isto é, aumentam a pressão do fluido, a velocidade ou ambas as grandezas. 1.2 Bombas Centrífugas: É um tipo de bomba que tem por princípio de funcionamento a transferência de energia mecânica para o fluido a ser bombeado em forma de energia cinética. Por sua vez, esta energia cinética é transformada em energia potencial (energia de pressão) sendo esta a sua característica principal. O movimento rotacional de um rotor inserido em uma carcaça (corpo da Bomba) é o órgão funcional responsável por tal transformação.

3

3.3 Classificação das Bombas centrífugas: Em função dos tipos e formas dos rotores.3.3 Fluxo Axial: Quando a direção do fluido bombeado é paralela em relação ao eixo de rotação. 1.2 Fluxo misto ou Semi-Axial: Quando a direção do fluido bombeado é inclinada em relação ao eixo de rotação.1 Radiais ou Puras: Quando a direção do fluido bombeado é perpendicular ao eixo de rotação. as bombas centrífugas podem ser divididas na seguinte classificação: 1.3. 1.* Componentes Gerais de uma Bomba Centrífuga 1. 4 .

1.4. converter parte da energia cinética do fluido em energia de pressão e principalmente.4.2 1. ou seja. semi-axial ou axial.4 Voluta: é responsável pela contenção do fluido bombeado bem como provê oportunidade para a conversão da energia cinética contida no fluido em energia de pressão. evitando-se desta forma que as folgas entre as peças 5 . Difusor: Sua função é similar a da Carcaça.* Corte de uma Bomba Centrífuga 1. o rotor pode ser do tipo radial. servir de direcionador do fluido da saída do rotor.4 Componentes das Bombas Centrífugas: 1. Em função da velocidade específica da bomba.4. Eixo: A função do eixo é de transmitir o torque do acionador ao rotor.4. passo fundamental para o bombeamento.3 1. dotado de pás que tem a função de transformar a energia mecânica de que é dotado em energia de velocidade e energia de pressão.1 Rotor: Rotor é o componente giratório. O eixo é projetado para que tenha uma deflexão máxima pré-estabelecida quando em operação.

4. causado pelo líquido bombeado.8 1. mau cheiro.Podem ser confeccionadas em fibras vegetais. tóxico. Selo mecânico: Quando o fluido bombeado não pode vazar para o meio externo da bomba. só no rotor (girante) ou em ambos. utilizam-se os selos mecânicos.4. corrosivo. selo mecânico 1. fazem a separação entre regiões onde imperam as pressões de descarga e sucção. gaxetas . utilizado para prevenir ou controlar a passagem de fluidos entre duas superfícies que possuam movimento. forças radiais e axiais que ocorrem durante a operação. erosão e desgaste. além de proter o mesmo na região do engaxetamento.4. minerais ou sintéticas.6 Luva protetora do eixo: Tem a função de proteger o eixo contra corrosão.10 Mancais: Os mancais tema função de suportar o peso do conjunto girante. impedindo desta forma um retorno exagerado de fluido de descarga para a sucção.7 1.5 1.4. 6 .. 1.9 Gaxetas: É um material deformável.rotativas e estacionárias se alterem em operação. evitando-se desgaste e maior consumo de energia.Os mancais que suportam as forças radiais são chamados de mancais radiais e os que suportam forças axiais são chamados de mancais axiais. Anéis de desgaste: São peças montadas só na carcaça (estacionário).4.4. uma com relação a outra. etc. 1.). Caixa de Selagem: A caixa de selagem tem como principal objetivo proteger a bomba contra vazamentos nos pontos onde o eixo passa através da carcaça. por um motivo qualquer(líquido inflamável. O principais sistemas de selagem utilizados em bombas centrífugas são: . Os mesmos são constituídos de superfícies polidas que são mantidas em contato através de molas (superfícies de selagem perpendiculares ao eixo). e que mediante pequena folga operacional.

2. necessários para seleção de bombas.1 Altura manométrica da instalação: É definida como sendo a altura geométrica da instalação mais as perdas de carga ao longo da trajetória do fluxo. Seguem abaixo alguns conceitos necessários para dar suporte e para maior entendimento do assunto. 7 .*Vista externa de uma Bomba Centrífuga 2.0 Conceitos e termos técnicos.

etc.4 Perda de carga Total: É o somatório de todas as perdas de carga que ocorrem no sistema. válvulas.etc. obtidas através de experiências do fabricante. 2.3.2. 2. exceto a própria tubulação. dentro de uma determinada faixa de operação do sistema.11 Potência consumida: seria a potência hidráulica menos as perdas no próprio motor. 2.6 Sucção Negativa ou bomba não afogada: É quando o nível do fluido no reservatório de sucção está abaixo da linha de centro do rotor da bomba. 2. na bomba. material e diâmetro da mesma.9 Curvas características das bombas: São representações gráficas que traduzem o funcionamento da bomba. 2. 2.1 Perdas de carga contínua: São as perdas que ocorrem ao longo da tubulação.7 Vazão do sistema: É uma condição requerida pelo sistema de bombeamento.12 rendimento: É a relação entre a potência hidráulica e a potência consumida da bomba. 2. luvas. Portanto seriam as perdas de energia observadas em peças como curvas. 2.2 Perdas de Carga acidentais: São proporcionadas pelos elementos que compõem a tubulação.3 Perda de Carga: refere-se a energia perdida pelo fluido no seu deslocamento.8 Curva característica do sistema: seria definida como a curva obtida através da altura manométrica total correspondente a cada vazão. 2. acessórios. registros. 2. 2.etc. 2. em função do comprimento. é pode ser definida como sendo o volume do fluido que passa por uma determinada seção por unidade de tempo.5 Sucção Positiva ou bomba “afogada”: É quando o nível do fluido no reservatório de sucção está acima da linha de centro do rotor da bomba.. tais como perda de carga nas tubulações.13 NPSH: Sigla da expressão inglesa -Net Positive Suction Head a qual divide-se em: 8 . reduções .10 Potência hidráulica: O trabalho útil feito por uma bomba centrífuga é naturalmente o produto do peso do fluido deslocado pela altura desenvolvida. podendo dividir-se em: 2. válvulas.. É a diferença de cota entre o nível de sucção e o nível de descarga do fluido.3.2 Altura geométrica.

9 . 2.22 Válvula de retenção: Válvula(s) de sentido único colocada(s) na tubulação de recalque para evitar o golpe de aríete. a qual deve ser superior a pressão de vapor do fluído bombeado. Até 8 mca de sucção a bomba eliminará o ar da tubulação automaticamente. Este valor depende das características da bomba e deve ser fornecido pelo fabricante da mesma. 2. 2. Este fenômeno ocorre no interior da bomba quando o NPSHd (sistema). normalmente acoplado a válvula de pé. quando a mesma é conduzida pelo fluxo. é menor que o NPSHr (bomba). acarretando em choque mecânico e desprendendo de material na superfície do rotor. 2. onde ocorre seu colapso. Para diminuir a possibilidade de cavitação. l/m. ou cavidades no interior das quais o fluido se vaporiza. Esta operação consiste em preencher com o fluído a ser bombeado todo o interior da bomba e da tubulação de sucção. inicia-se um processo de vaporização do mesmo. Unidades mais comuns: m3 /h. 2. Nas bombas autoaspirantes basta eliminar o ar do interior da mesma. Utilizar uma válvula de retenção a cada 20 mca de AMT.19 Vazão: Quantidade de fluído que a bomba deverá fornecer ao sistema. danos e queda no desempenho hidráulico das bombas 2.20 Válvula de Pé ou de Fundo de Poço: Válvula de retenção colocada na extremidade inferior da tubulação de sucção para impedir que a água succionada retorne à fonte quando da parada do funcionamento da bomba.21 Crivo: Grade ou filtro de sucção. l/s 2. que impede a entrada de partículas de diâmetro superior ao seu espaçamento.14 NPSH disponível : Pressão absoluta por unidade de peso existente na sucção da bomba (entrada do rotor).16 Cavitação: Fenômeno que ocorre quando a pressão absoluta na sucção baixar até atingir a pressão de vapor do fluido na temperatura onde se encontra.15 NPSH requerido : Pressão absoluta mínima por unidade de peso.18 Escorva da Bomba: Eliminação do ar existente no interior da bomba e da tubulação de sucção.2. 2. atingem as regiões de elevada pressão (próximo ao rotor). evitando que esta trabalhe a seco (perda da escorva). antes do acionamento da mesma. formando-se pequenas bolhas . l/h. a qual deverá ser superior a pressão de vapor do fluído bombeado na sucção da bomba (entrada de rotor) para que não haja cavitação.17 Ponto de trabalho: É o “casamento” entre a curva da bomba e a curva do sistema. e cujo valor depende das características do sistema e do fluído. A cavitação causa ruídos. utiliza-se um diâmetro maior na aspiração com relação à descarga da bomba.

10 . modelo.). Características construtivas. de modo que.1 Escolha do Sistema de bombeamento: O sistema adotado para nossa aplicação. para abastecimento de um prédio residencial com 10 andares. 3.2.2 Eletrobombas: Deverão ser fornecidas e instaladas as eletrobombas para captação de água. 3. classe construtiva e de isolamento. Cada apartamento possuirá 03 quartos e dependências de empregada.33 mca ou 1.24 Registro: Dispositivo para controle da vazão de um sistema hidráulico. 2. Características do motor elétrico (marca. em caso de necessidade. Deverá ser evitada a seleção com impelidor máximo admissível para o tamanho da carcaça.0 Memorial Descritivo: 3.26 “Shutoff” : Ponto onde a vazão é mínima e a altura manométrica é máxima. a pressão atmosférica é de 10. foi o sistema de captação de água potável. etc. potência. com 02 apartamentos por andar. 2. seja possível a troca do impelidor. 3. As eletrobombas deverão ser de fabricação KSB e Dancor.23 Pressão Atmosférica: Peso da massa de ar que envolve a superfície da terra até uma altura de ± 80 Km e que age sobre todos os corpos.033 Kgf/cm² (760 mm/Hg).4 Condições de Seleção: As curvas de desempenho deverão apresentar características estáveis e ser selecionada em um ponto de maneira que a operação seja a mais eficiente possível. a partir de uma cisterna atendida pela concessionária. Catálogo com a curva de capacidade e identificação do ponto de seleção. Ao nível do mar.3 Apresentação Proposta: O instalador deverá fazer constar de sua proposta as seguintes informações sobre as eletrobombas:     Fabricante e modelo selecionado. sendo sempre uma de reserva. de maneira a obter maior altura manométrica total. 3. 2.25 Manômetro: Instrumento que mede a pressão relativa positiva do sistema.

0 m .Comprimento linear de tubulação de recalque = 35.Vazão requerida = 12 m³/h .0 m .Comprimento linear de tubulação de sucção = 5.Diam.Altitude do local = nível do mar (pressão atmosférica = 10. localizado sobre um lençol de cortiça dura de duas polegadas. Tubo recalque = a definir (através de cálculo) . 60 Hz.pull out. em virtude da disposição física das instalações: Dados do Projeto da instalação: . rotor em gaiolacom grau de proteção IP 21. Os motores elétricos deverão ser trifásicos de 110 / 220 Volts.5 Características Construtivas: Deverão ser de um só estágio de bombeamento. 3.AS = 2. com seus materiais construtivos em conformidade com as pressões de trabalho e os indicados na folha de dados.6 Condições de Instalação: A base contendo o conjunto motor-bomba deverá ser apoiada sobre um bloco de inércia em concreto.1 Dados fornecidos pelo projeto. com acoplamento entre o motor e a bomba através de luva flexível de fabricação “Falk” com espaçador.AR = 30. As bombas do tipo base-luva deverão ser do tipo back. tipo centrífugo.Temperatura máxima da água = 30 °C 11 .Potência disponível no transformador = 15 Kva (trifásico) .33 mca) . 4. Niagara). que por sua vez deverá ser apoiado sobre molas flutuantes sobre uma placa de concreto armado de 10 cm.A eficiência no ponto de operação da bomba não deverá ser inferior a 10% da eficiência máxima possível para este impelidor e nunca menor do que a indicada na folha de dados.5 m (altura de sucção) .Diam. Cada conjunto motor-bomba deverá ser montado sobre uma base integral rígida de aço ou ferro fundido.0 m (altura de recalque) . 3. A ligação de bombas às tubulações de água deverá ser feita através de amortecedores de vibração em aço inox (Ref. Tubo de sucção = a definir (através de cálculo) .0 Memorial de Cálculo : 4.

cada apartamento possui 3 quartos mais dependências de empregada.Conexões e acessórios no recalque: 1 reg.1 Cálculo da população do prédio: (taxa normalizada: 2 pessoa /quarto) a)2qt x 2 p/q x 2 x 10 = 120 pessoas b)quarto de empregada = 1 p/q x 2 x10 = 20 pessoas logo a população total será: 120 + 20 = 140 pessoas 4. Adotando-se a autonomia de 3 dias.2 Cálculo da vazão e dos diâmetros das tubulações: A instalação é um prédio co 10 andares.000 l = 84 m³.000 L/dia. e desprezando-se a reserva técnica: Volume total = 28.2 Cálculo da estimativa de consumo: De acordo com a tabela 2 do apêndice.4 m³ 12 .6 m³ 3/5 p/ a cisterna = 50. tendo 02 apartamentos por andar. Gaveta 2 válvulas de retenção (01 horizontal e 01 vertical) 4 curvas de 90° 1 luva de redução Conexões e acessórios na sucção: 1 válvula de pé c/ crivo 1 curva de 90 ° 1 luva de redução 4. desta forma: 4.000 x 3 = 84.2. a estimativa de consumo é de : 200 L/dia x 140 = 28. Distribuição: 2/5 p/ a caixa d’água = 33.2.

d ~ 2” . Logo: Q = v/t Q = 33.002222 m2 A = ¶ d2 / 4 d = 0.003111 0.5 m/s).24 13 .05138 m = 51. Na aspiração adotamos 2 ½ “ (para diminuir a possibilidade de cavitação cavitação) 4. 4.64 01 bóia 1.6 1 luva de vedação 2” – 0.9) – 3. A 11.Logo o volume a ser bombeado para a caixa d’água será de 33.0 comprimento linear da tubulação – 35.5 . A A = 0.2 /3600 = 0.5 .38 mm Logo.2.4 4 curvas de 90º (4 x 0.3 Cálculo da vazão: O tempo de bombeamento é normalizado entre 2 a 5 horas.2.4 1 válvula de retenção horizontal 2” – 4.6/3 = 11.2 m³/h 4.4 Determinação do diâmetro e velocidade de escoamento: (A velocidade recomendada por norma é de 1.5 Cálculo das perdas de cargas no recalque:(Diâmetro 2”) De acordo com a tabela 9 do apêndice (utilizamos conexões de aço no recalque por motivo de segurança) 1 registro de gaveta 2” – 0.2 1 válvula de retenção vertical 2” – 6.0 total = 50. e: Q = V. Adotamos o tempo de 3 horas.2.00311 = 1.6 m³. A 12 = 1.

4 1 luva de redução – 0. em metros.7 Cálculo do NPSH disponível: (vide tabelas 1 e 2 do apêndice) NPSHdisp = Ho – Hr – H – Hs .5 + 2.2.2 m3 e tubo 2”.78 1 trecho reto de tubulação sucção – 2.45% Hfs = 29. do apêndice. Hs = Perda de carga no escoamento da sucção.0 m Total = 29. Hv = Presão de Vapor do fluido.24 x 5.5 + 27. H = Altura de sucção.91 + 0. onde: Ho = Pressão Atmosférica local em mca.18m Pela tabela 6.423 m Cálculo da altura manométrica total: Amt = As + Ar + Hfr + Hfs Amt = 2.6 Cálculo das perdas de carga na sucção: De acordo com a tabela 7 do apêndice.0 1 curva de 90º 1.33 ~ 33mca Amt = 33 mca 4.2. para vazão de 12m3 / h e diâmetro de 2 ½ “.423 Amt = 33. temos um coeficiente de atrito de 1.8 % Hfr = 50.18 x 1.Pela tab. em metros 14 . temos um coeficiente de perda de carga para PVC de 5. obtemos: Para diâmetro sucção = 2 ½” (Para diminuir o risco de cavitação) 1 válvula de pé c/ crivo – 25.8% = 2.45% = 0. em metros. para vazão 11. 6.91m 4.

H .423 = 6.37 /60 = 2.37 / η onde.4 mca 3 CV (adotado por critério conservativo) 15 .29 Definição da bomba: Dados p/ seleção: Vazão = 11.44 cv 4. 0.0 cv BSP sucção 1 ½” BSP elevação 1 ¼” NPSHrequerido = 2.4 (tabela KSB) Disponibilidade do transformador = 15KVA (Trifásico) Após a consulta a catálogos de fabricantes.2 m3 / h Altura manométrica total = 33mca Potência do motor = 3 cv NPSH disponível = 6. Q = vazão = 12 m3 / h Hmt = Altura manométrica Total = 33 mca η = 60% (arbitrado) Pm = 12 x 33 x 0.433 – 2.8 Cálculo da potência necessária do motor: PM = Q .97mca 4.5 – 0.0 cv BSP sucção 1 ½” BSP elevação 1 ¼” NPSHrequerido = 2.5 mca (tabela da Dancor) e 2.33 – 0.97 mca NPSH requerido = 2. obtivemos a seleção das seguintes bombas: Fabricante: Dancor: Modelo Cam – W14 Tensão 110 /220v Potência 3.1 Tensão 110 /220v Potência 3.5 mca Ou Fabricante:KSB: Modelo Meganorm 32-125.NPSHdisp = 10.2.

ESQUEMA VERTICAL DA INSTALAÇÃO E MONTAGEM DAS BOMBAS 16 .

para captação.*Esquema de instalação da Bomba Centrífugas. *Vista esquemática das Bomba Centrífugas instaladas 17 .

APÊNDICE 1 : TABELAS DE CONVERSÃO E CURVAS DAS BOMBAS 18 .

19 .

TABELA 6 PERDAS DE CARGA EM TUBULAÇÕES PLÁSTICAS (*). DE TUBOS NOVOS 20 . EM METROS POR CADA 100 METROS (%).

que possuem tabela própria). polietileno e similares (exceção aos tubos específicos para irrigação.TABELA 7 COMPRIMENTOS EQUIVALENTES EM METROS DE TUBOS.5626 / 82 .Para tubos e conexões usados.Valores de acordo com a NBR . 21 . 100 mca (PVC classe 20) .Para pressões até: 75 mca (PVC classe 15). para cada ano de uso. . acrescentar 2% aos valores acima. PARA CONEXÕES PLÁSTICAS (*) PVC rígido.

DE TUBOS NOVOS 22 . EM METROS POR CADA 100 METROS (%).TABELA 8 PERDAS DE CARGA EM TUBULAÇÕES METÁLICAS (*).

23 . acrescentar 3% aos valores acima. ferro fundido. PARA CONEXÕES METÁLICAS (*) Ferro galvanizado.Para tubos e conexões usados.92/80. por cada ano de uso.Valores de acordo com a NBR .TABELA 9 COMPRIMENTO EQUIVALENTES EM METROS DE TUBOS. alumínio ou aço carbono. . .

TABELA 12 ESTIMATIVA DE CONSUMO EM LITROS / DIA 24 .

25 .

26 .

Abastecimento de água .Combate a incêndios 27 .Drenagem .Instalações prediais .Irrigação .Ar condicionado .Indústria de açúcar e álcool .Meganorm DN Q I/s Hm p bar t ºC n 1/min 25-400 até 1030 até 140 até 16 até 105 até 3500 Clique para ampliar É indicada para o bombeamento de água e de líquidos limpos ou turvos nas seguintes aplicações: .

28 .

29 .

Bibliografia: .Apostila do professor da disciplina 30 . Manual Técnico bombas Schnider . Manual Técnico de bombas KSB .

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