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BALANO DE VAPOR E DE GUA EM UM APARELHO DE DESTILAO

Baseado no trabalho de JAMIL KAWS NETO, apresentado como dissertao Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena (FAENQUIL) no 3 Curso Especializao em Operao e Gerncia de Produo de Usinas lcooleiras e teve como orientador o Prof. Carlos Alberto Soluri, em Lorena - SP, 15 de Outubro de 1984.

Para o clculo do consumo de vapor e de gua em um aparelho de destilaao de lcool hidratado necessrio que se conheam as vazes de lquidos que entram e saem do aparelho. Portanto, faz-se necessrio um balano de massa envolvendo as colunas de destilao existentes no aparelho. A seguir sero fornecidas as informaes necessrias e pede-se o balano de massa em um aparelho de destilao para a produo de lcool etlico hidratado carburante (AEHC)

Dados

Produo do aparelho = 150.000 litros/24h Ser admitido que o grau alcolico do flegma seja igual ao grau alcolico do vapor emitido pelo vinho Ser admitido que no haja perdas de lcool na vinhaa e flegmaa, bem como, na degasagem nos condensadores Rl e "E2". Ser considerado que as condies de entrada e sada so constantes. Graduao alcolica do vinho: 8,5GL Temperatura do vinho aps o trocador "K": T= 92,0 C Produo de lcool de 2= 5% da produo de lcool hidratado Graduao lcool 2= 92 GL Graduao alcolica vinhaa e flegmaa: 0,0 GL Temperatura de sada da base da coluna "A": 110 C Temperatura de sada da base da coluna "B1: 105 C Vapor de alimentao das colunas saturado com presso 1,5 kgf/cm2/126,79 C

calor latente do vapor: 521,05 Kcal/kg

Taxa de refluxo nos condensadores R e R1 da coluna "D": taxa = 5:1

Taxa de refluxo nos condensadores da coluna "B": taxa: 6,5:1

2- BALANOS DE MASSA DE VINHO, FLEGMA, LCOOL E VINHAA: 2.1- Balano de massa na coluna "A": 2.1.1- Clculo da massa de vinho necessria para a produo de lcool desejada: a) - lcool hidratado produzido por hora:
a. em massa: (150.000 x 0,81245) /24 = 5.077,81 kg/h

b. em volume: 150.000/24 = 6.250 litros/h b) - lcool anidro contido no lcool hidratado produzido: 5.077,81 x 0,9389 = 4.767,56 kg/h
c) - lcool de 2 produzido por hora: (150.000 x 0,05) /24 x 0,8278 = 258,69 kg/h d) - lcool anidro contido no lcool de 2: 258,69 x 0,8838 = 228,63 kg/h' e) - Massa total de lcool anidro que deve estar contida no vinho: 4.767,56 + 228,63 =

4.996,19 kg/h
f) - Massa de vinho: 4.996,19/ 0,0682 .= 73.257,92 kg/h

2.1.2- Clculo da massa de flegma que alimenta as colunas "B1" e "B": Baseado no item 1.2 das consideraes expostas no incio deste trabalho, tem-se que o flegma gerado na coluna "A" possui um teor alcolico de 47 GL ou 39,7% em peso, fornecido pela tabela SoreI- Mariller (1950), para vinho com 8,5 GL. Como: lcool anidro contido no vinho = 4.996,19 kg/h, tem-se que:

4.996,19 X

39,7% 100%

Logo, x = 12.584,86 kg/h, portanto, a massa de flegma : 12.584,86 kg/h.

2.1.3- Clculo da massa de vinhaa que deixa a base da coluna "A": A coluna "A1 pode ser representada pelo esquema abaixo:

mv

ColunaA

mA2 mFL

mvi
Onde: R = Condensadores mv = massa de vinho a destilar mvi = massa de vinhaa mFL = massa de flegma formado mA2 = massa de lcool de 2 produzido

Efetuando-se um balano de massa na coluna "A", obtm-se: Mvi = mv mA2 - mFL Como mv = 73.257,92 kg/h mA2 =258,69 kg/h mFL = 12.584,86 kg/h

Tem-se que: mvi = 73.257,92 - 258,69 - 12.584,86 = 60.414,37 kg/h Assim a massa de vinhaa = 60.414,37 kg/h

2.1.4- Balano de massa na coluna "BI" e "B": Essas colunas podem ser representadas pelo esquema abaixo:

B mFL B1

mAH

mFLa
Onde: E = Condensadores da coluna "B" B = Coluna "B" B1= Coluna "B1" mFL = Massa de flegma que alimenta as colunas mAH = Massa de lcool hidratado produzido mFla = Massa de flegmaa.

Um balano de massa nesse sistema de controle fornece: mFla = mFL mAH Como: mAH = 5.077,81 kg/h mFL = 12.584,86 kg/h Tem-se que: mFla = 12.584.86 - 5.077,81 = 7.507,05 kg/h

3- CLCULO DO CONSUMO DE VAPOR 3.1- Clculo do consumo de vapor na coluna "A": Para se obter o consumo de vapor faz-se necessario conhecer o calor total que deve ser cedido coluna. O calor total fornecido a esta coluna (QT) a soma dos calores descritos a seguir: a- Calor sensvel (Qs) = calor necessrio para elevar a massa de vinho a sua temperatura de ebulio. b- Calor de vaporizao do flegma (QFl) = calor necessrio para formar o flegma. c- Calor de vaporizao do lcool de 2 (QA2) = calor necessrio para formar o lcool de 2 d- Calor de aquecimento da vinhaa (Qvi) = Calor para levar a vinhaa da temperatura de ebulio do vinho temperatura da base da coluna. Assim: QT = Qs + QFL +QA2 + Qvi 3.1.1 - Clculo do calor sensvel (Qs) Qs =mv * Cv * (Teb Tv) Onde:

mv = massa do vinho Teb = temperatura de ebulio do vinho Cv = calor especifico do vinho

Determinaao do calor especfico:

O calor especfico "C" da mistura gua-etanol, expresso em Kcal/kg C, dado, segundo Mariller (1950), por: C = A + B * t, Onde: A" e "B" so constantes e t" a temperatura mdia entre a temperatura inicial e final da mistura. As constantes A" e "B" esto na tabela SareI, Mariller1 (1950). Como, para o clculo do calor sensvel, leva-se em considerao a temperatura do vinho e essa temperatura depende da utilizao ou no do trocador "K",. teremos um calor sensvel para cada situao: Clculo do calor sensvel quando se utiliza o trocador "K" (Qsk). Nessas condies tem-se que:

mv = 73.257,92 kg/h Tv =: 92,0 C Tev = 93,5 C Cv = 1,052 + 0,00198 ((93,5 + 92) /2) = 1,2357 Kcal/kg C

Assim: Qsk = 73.257,92 * 1,2357 * (93,5 - 92,0) = 135.787,22 Kcal/h

3.1.2 - Clculo de calor de vaporizao do flegma O calor de vaporizao obtido pela equao: QFL = mFl * LFl Onde: mFl = massa de flegma . 12.584,86 kg/h LFl = calor latente de vaporizao do flegma a 47 GL : LFl = 406,35 Kcal/kg, pela tabela Sorel- Mariller. Assim: QFl = 12.584,86 x 406,35 = 5.113.857,86 Kcal/h

3.1.3- Clculo do calor de vaporizao do lcool de 2 (QA2). Nesse caso, o calor de vaporizao expresso por: QA2 = mA2 * LA2 * (r + 1) Onde: mA2 = massa de lcool de 2 = 258,69 Kg/h

LA2 = calor latente do lcool de 2 = 247,06 Kcal/kg, pela tabela Sorel- Marillerl. r = taxa de refluxo nos condensadores "R" e "R1 = 5 Assim, QA2 = 258,69 * 247,06 * (5 + 1) = 383.471,71 Kcal/h

3.1.4 - Clculo do calor de aquecimento da vinhaa Nesse caso, o calor expresso por: Qvi = mvi * Cvi * (Tvi - Teb) Onde: mvi = massa de vinhaa = 60.414,37 Kg/h CVi = Calor especIfico da vinhaa. Considerando a vinhaa como gua pura, teremos que: Cvi = 1,0 Kcal/Kg C Tvi = Temperatura da vinhaa na saida da base da co1una A" = 110 C Teb = Temperatura de ebulio do vinho = 93,5 C Assim: Qvi = 60.414,37 * 1,0 * (110 - 93,5) = 996.837,11 Kcal/h Logo o calor total que deve ser fornecido coluna "A" ser: a) Calor total necessrio quando o vinho pr-aquecido at 92 C atravs do trocador "K": QT = QSk + QFl + QA2 + Qvi = 135.787.22 + 5.113.857,86 + 383.471,71 + 996.837,11 = 6.629.953,90 Kcal/h

Uma vez conhecida a quantidade de calor necessria para o aquecimento das colunas, em ambos os casos citados, ou seja, com a utilizao do trocador "K", devemos, antes de calcular o consumo de vapor, considerar as duas formas de aquecimento possveis existentes nesse caso:

a) Aquecimento indireto, atravs de um trocador de calor multitubular, que, no caso do aparelho de fabricao Codistil recebe a denominao de trocador "A2". A troca trmica, nesse caso, e dada por: QT = mvp * Lvp = Calor total envolvido
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Onde: mvp= massa de vapor Lvp= calor latente do vapor

b) Aquecimento direto, atravs de dispositivos de nominados borbotores, que possibilitam o contato direto do vapor com o lquido a ser vaporizado. A troca trmica, nesse caso, envolve o calor latente fornecido pelo vapor, bem como, o calor sensvel fornecido pelo condensado gerado pelo vapor. Matematicamente isso expresso por: QT = mvp * Lvp + mc * Cc * (Tc - Tb) = Calor total envolvido Onde: mvp = massa de vapor Lvp= calor latente do vapor mc = massa de condensado gerado pelo vapor = mvp Cc = calor especfico do condensado Tc = Temperatura do condensado Tb = Temperatura da base da coluna. Conhecendo-se ambas as formas de aquecimento, parte-se para o clculo do consumo de vapor em ambos os casos: a) Com aquecimento indireto da coluna atravs do trocador "A2": a1)- No utilizando o trocador K" para pr -aquecimento do vinho at 92 C: mvp = QT / Lvp Dos clculos anteriores tem-se que, neste caso: QT = 8583.969,72 Kcal/h Dos dados do vapor: Lvp = 521,05 Kcal/Kg Logo: mvp= 8.583.969,72 / 521,05 = 16.474,37 Kg/h de vapor O consumo de vapor por litro de lcool hidratado produzido nessas condies ser: = 16.474,37 Kg/h / 6.250 litros/h = 2,64 Kg de vapor litro de lcool
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a2)- Utilizando-se o trocador K" para segundo pr-aquecimento do vinho (aps condensaor E) at 92 C: QT = mvp * Lvp mvp:= QT/Lvp Dos clculos anteriores tem-se, para este caso: QT = 6.629.953,90 Kcal/h Dados do vapor: Lvp = 521,05 Kcal/Kg Assim: Mvp = 6.629.953,90 / 521,05 = 12.724,22 Kg/h Logo, o consumo de vapor de 12.724,22 Kg/h O consumo de vapor por litro de lcool hidratado, produzido nestas condies ser de: = 12.724,22 Kg/h / 6.250 litros/h = 2,04 Kg de vapor por litro de lcool Desta forma a economia de vapor proporcionada pelo uso do trocador "K" de: = (2.64 - 2,04) /2,64 *100% Economia com uso do trocador K = 22,73%

b) Com aquecimento direto da coluna atravs do sistema de borbotagem: b1)- No utilizando o trocador "K" para pr-aquecimento do vinho at 92 C: QT = mvp * Lvp + mc * Cc * (Tc - Tb), onde: QT = 8.583.969.72 Kca1/h Lvp= 521,05 Kcal/h Cc = 1.0 Kcal/Kg C Tc = 126,79 C Tb = 110 C Assim, tem-se que:

mvp = QT / (Lvp + Cc * (Tc - Tb)) mvp = 8.583.969.72 / (521,05 + 1,0 * (126,79 -110)) mvp = 15.960,08 Kg/h Logo, o consumo de vapor por litro de lcool hidratado produzido, neste caso ser: = 15.960,08 Kg/h / 6250 litros/h = 2,55 kg de vapor / litro de lcool

b2)- utilizando o trocador "K para pr- aquecimento do vinho ate 92 C: QT = mvp * Lvp + mc * Cc * (Tc - Tb), onde: QT = 6.629.953,90 Kcal/h Lvp= 521,05 KCal/Kg mc = mvp Cc = 1,0 Kcal/Kg C Tc = 126,79 C Tb = 110 C Assim: Mvp = 6.629.953.90 / (521,05 + 1,0 * (126,79 - 110)) = 12.327,00 Kg/h Logo, o consumo de vapor por litro de lcoo1 produzido ser: = 12.327,00 Kg/h / 6.250 litros/h = 1,97 Kg de vapor /litro de lcool Desta forma, a economia de vapor proporcionada peIa uti1izao do trocador "K, nestas condies, de: = (2,55 - 1,97) / 2,55 * 100% = 22,75% A economia de vapor proporcionada pela utilizao do aquecimento direto da coluna "A, ao invs do aquecimento indireto, atravs do trocador A2", ser de: 1) No utilizando o pr-aquecimento do vinho no trocador "K: = (2,64 - 2.55) / 2,64 * 100% = 3,41%

2) Utilizando o pr-aquecimento do vinho no trocador. "K:


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= (2,04 1,97) / 2,04 * 100% = 3,43%

Quando do aquecimento direto da' coluna "A", o vapor de aquecimento, uma vez introduzido na coluna, condensa-se e deixa a coluna junto com a vinhaa. Desta forma, a verdadeira massa de vinhaa que deixa a coluna ser: 1) Utilizando o trocador "K" para pr-aquecer o vinho: (mvi) real = mvi + mc como: mvi= 60.414,37 Kg/h e mc = 12.327,00 Kg/h tem-se que: (mvi) real = 60.414,37 + 12.327,00 = 72.741,37 Kg/h

2) No utilizando o trocador "K" para pr-aquecer o vinho: (mvi) real = mvi + mc como: mvi = 60.414,37 Kg/h e mc = 15.960,08 Kg/h tem-se que: (mvi) real = 60.414,37 + 15.960,08 = 76.374,45 Kg/h

De posse dos valores reais da massa de vinhaa obtida, em ambos os casos, pode-se, agora, determinar a massa de vinhaa obtida por litro de lcool hidratado produzido: 1) Com o aquecimento indireto da coluna "A", obtivemos: mvi = massa de vinhaa = 60.414,37 Kg/h Logo, a massa de vinhaa por litro de lcool hidratado produzido ser: = 60.414,37 Kg/h /6.250 litros/h = 9,67 Kg de vinhaa por litro de lcool

2) Com aquecimento direto da coluna A", obtivemos: a) Com pr-aquecimento do vinho no trocador "K": (mvi) real = massa de vinhaa real = 72.741,37 Kg/h Assim a massa de vinhaa por litro de lcool hidratado produzido ser: = 72.741,37 Kg/h / 6.250 litros/h = 11,64 Kg/h de vinhaa por litro de lcool

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b) Sem o pre-aquecimento do vinho no trocador "K": (mvi) real = massa de vinhaa real = 76.374,45 Kg/h Assim a massa de vinhaa por litro de lcool hidratado produzido, neste caso, ser: = 76.374.45 Kg/h / 6.250 litros/h = 12,22 Kg de vinhaa por litro de lcool

3.2- Clculo do consumo de vapor na coluna "B1": Para se obter o consumo de vapor nessa coluna, deve-se determinar a quantidade de calorias. envolvidas na troca trmica existente. Para isso, h trs aspectos a se considerar: 1) O flegma ao entrar na coluna, condensa-se liberando calor mesma, calor este, que idntico ao calor de vaporizao do flegma (QFI). 2) Calor necessrio para vaporizar o lcool com 96 GL (QL). 3) Calor para levar a flegmaa da temperatura de ebulio do flegma, para a temperatura da base da coluna "B1

CLCULOS: 3.2.1- Calor latente cedido pelo flegma coluna: Este calor idntico ao calor de vaporizao do flegma, j calculado anteriormente, sendo igual a: QFl = 5.113.857,86 Kcal/h

3.2.2- Calor necessrio para a vaporizao do lcool hidratado com 96 GL (QL): Este calor obtido atravs da expresso: QL = mA * LA * (r + 1) onde: mA = massa de lcool a 96 GL = 5.071,81 Kg/h LA = calor latente do vaporizao do lcool = 229,01 Kcal/Kg r = taxa de refluxo na coluna = 6,5 Logo,
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QL = 5.071,81 * 229,01 x (6,5 + 1) = 8.121.519,51 Kcal/h

3.2.3- Calor para levar a flegmaa da temperatura de ebulio do flegma, para a temperatura da base da coluna B1 Este calor e obtido atravs da expressao: QFla= mFla * CFla x (Tb - TF1) onde: mFla = 7.507,05 Kg/h CFla= 1,00 Kcal/Kg QC Tb = Temperatura da base da coluna "Bl" = = 105 C TF1 = Temperatua de ebulio do flegma a 47 GL, pela tabela Sorel- Marillerl (1950), TFl = 83,17 C Assim: QFla= 7.507,05 * 1,00 * (105 - 83,17) = 163.878,90 Kcal/h O calor total que deve ser fornecido coluna dado por: QT = QL + QF1a - QFl = 8.721.519,51 + 163.878,90 - 5.113.857,86 = 3.744.540,55 Kcal/h Uma vez calculado o calor total envolvido, o consumo de vapor, que no caso da coluna "B1, somente por aquecimento direto, expresso por: mvp = QT / (Lvp + Cc * (Te - Tb)) Onde: QT = 3.744.519,55 Kcal/h Lvp = 521,05 Kcal/Kg Cc = 1, 00 Kcal/Kg C Tc = 126,79 C Tb = 105,00 C Assim: Mvp = 3.744.519.55 / (521,05 + 1,00 * (126,79 - 105,00)) = 6.898,06 Kg/h O consumo de vapor na coluna B1" por litro de lcool hidratado produzido, ser: 6.898,06 Kg/h / 6250 l/h = 1,10 Kg de vapor por litro de lcool
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Como o aquecimento na coluna "B1" direto e, uma vez conhecido o consumo de vapor, devemos calcular a massa real de flegmaa que deixa a coluna. Esse valor real obtido acrescentando-se ao valor anteriormente calculado, o consumo de vapor, que se condensa e sai junto com a flegmaa, ou seja: (mFla) real = mFla + me = 7.507,05 + 6.898,06 = 14.405,11 Kg/h Logo a massa de flegmaa real de: 14.405,11 Kg/h

3.3- Clculo do consumo total de vapor no aparelho por litro de lcool hidratado produzido: Para isto devemos considerar as quatro maneiras possveis para o funcionamento do aparelho: 3.3.1 Aquecimento indireto na coluna "A". a) Pr-aquecendo o vinho no trocador "K": O consumo, neste caso, dado pela soma dos consumos em cada coluna do aparelho, ou seja: mvp = (Kg de vapor/ litro de lcool) colA + = (Kg de vapor/ litro de lcool)colB1 mvp = 2,04 + 1,10 = 3,14 kg vapor / l lcool b) No se utilizando do pr-aquecimento do vinho no trocador "K": mvp = 2,64 + 1,10 = 3,74 Kg vapor litro de lcool

3.3.2- Aquecimento direto da coluna "A". a) Pr-aquecendo o vinho no trocador "K" mvp = 1,97 + 1,10 = 3,07 kg vapor / litro lcool b) No utilizando o pr-aquecimento do vinho no trocador "K": mvp = 2,55 + 1,10 = 3,65 kg vapor / litro lcool

4- CLCULO DO CONSUMO DE GUA EM UM APARELHO DE DESTILAO COM CAPACIDADE DE 150.000 LITROS DE LCOOL HIDRATADO POR 24 HORAS. 1- Introduo:
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O consumo de gua para resfriamento em um aparelho de destilao se faz nos condensadores e resfriadeira existentes, distribuidos da seguinte forma:

1 - Condensadores da coluna A":

condensador "R" condensador R1"

2 - Condensadores da coluna "B"

condensador "E1" condensador "E2"

3 - Resfriadeira de lcool "J"

Para se conhecer o consumo de gua, em cada conjunto de condensadores, faz-se necessrio saber o calor que deve ser removido da mistura que alimenta os condensadores.Nos clculos desenvolvidos para o balano de vapor, foram calculadas essas calorias, que correspondem, respectivamente, ao:

Calor de vaporizao do lcool de 2,na coluna A Calor de vaporizao do lcool hidratado, coluna "B".

2- Clculos: 2.1- Consumo de gua nos condensadores R" e "R1": Dos clculos do balano de vapor, temos: QAl2= Calor de vaporizao do lcool de 2 = 383.471,71 Kcal/h Assim o calor que deve ser removido pela gua nos condensadores "R" e "RI", de 383.471, 71 Kcal/h A troca trmica, neste caso, expressa por:, Calor recebido pela gua = Calor cedido pelos vapores de lcool de 2 Onde:

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Calor recebido pela gua = mgua * Cgua * (TAs - TAe), Sendo: mgua = massa de gua Cgua = Calor especfico da gua = 1,00 KCal/Kg C TAe= Temperatura da gua na entrada = 28C Tas = Temperatura da gua na sada = 45C Como o calor recebido pela gua deve ser igual ao calor cedido, ento QA = 383.471,71 Kcal/h , Ento tem-se que: m gua =383.471,71 / (1,00 x (45,0 - 28,0)) = 22.557 Kg/h , ou seja: O consumo de gua nos condensadores R" e R1 de 22.557 Kg/h. 2.2- Consumo de gua nos condensadores E1" e "E2": Os condensadores "E1" e E2", que operam com gua como fluido refrigerante e, o condensador "E", que possui o vinho como fluido refrigerante. so responsveis pela retrogradao na coluna B". Do balano de vapor obteve-se que o calor envolvido neste caso, de: QL = Calor de vaporizao do lcool hidratado = 8.721.519.50 Kcal/h A parte do calor removida pelo vinho no condensador E" pode ser obtida, uma vez que se conhecem as temperaturas de entrada de sada do vinho, bem como, sua vazo mssica. Assim tem-se que: Qv = mv * Cv * (Tvs Tve) onde: Qv = Calor sensvel que o vinho recebe ao passar pelo condensador "E". m = massa de vinho = 73.257,92 Kg/h Cv = Calor especfico do vinho = 1,052 + 0,00198 * ((28 + 70) /2) = 1,149 kCal / kg C Tve = Temperatura de vinho na entrada = 28 C Tvs = Temperatura do vinho na sada = 70 C Logo: Qv = 73.257,92 x 1,149 x (70 -28) = 3.535.280,70 Kcal/h Portanto, os condensadores E1" e "E2" devem remover uma quantidade de calor igual :

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= 8.721.519,5 - 3.535.280,70 = 5.186.238,80 Kcal/h A troca trmica nos condensadores expressa por: Calor recebido pela gua = Calor cedido pelos vapores de lcool a 96 GL onde: Calor recebido pela gua = QA = mA * CA * (TAS - TAe) sendo: mA = massa de gua CA = Calor especfico da gua a 1,00 Kcal/Kg C, TAe = Temperatura da gua na entrada = 28 C TAs = Temperatura da gua na sada = 45 C

Como o calor que deve ser removido pela gua nos condensadores "E1" e "E2 de: 5.186.238,80 Kcal/h, tem-se que: QA = mA * CA * (TAS - TAe) 5.186.238,80 = mA * 1,00 * (45 -28) mA = 305.072,87 Kg/h Logo o consumo de gua na columa B ser de: 305.072,87 Kg/h

2.3- Clculo do consumo de gua na resfriadeira de Icool "J": A troca trmica, neste caso, expressa por: Calor recebido pela gua = Calor cedido pelo lcool hidratado

ou seja: QJ = mA * CA * (TAs TAe) = mAl * CAl * (TAle TAls) onde: mA = massa de gua CA = Calor especfico da gua = 1,00 Kcal / Kg C TAs = Temperatura da gua na sada = 38 C TAe = Temperatura da gua na entrada= 28 C
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mAl = massa de lcool hidratado produzido = 5.077,81 Kg/h TAle= Temperatura do lcool na entrada = 78,27 C TAls= Temperatura do lcool na sada = 30 C CAl= Calor especfico do lcool hidratado = 0,611 + 0,00313 * ((TAIs + TAle) /2) CAl= 0,611 + 0,00313 * ((30 + 78,27) /2) = 0,7804 kCal / kg C

Assim, mA = mAl * CAl * (TAIe - TAIs) / CA * (TAS - TAe) = 5.077,81 * 0,7804 * (78,27 30) / (38 28) = 19.128 Kg/h Ento, o consumo de gua na resfriadeira "J ser de: 19.128 Kg/h 2.4- Consumo de gua total no aparelho de destilao: Para se determinar o consumo de gua total deve-se considerar o consumo em cada equipamento em questo, ou seja:

Equipamentos Condensadores "R" e "R1" Condensadores E1" e "E2" Resfriadeira "J"

Consumo 22.557,00 Kg/h 305.072,87 Kg/h 19.128 Kg/h

Consumo total:

346.757,87 Kg/H

2.5- Consumo especfico de gua de refrigerao no aparelho: 346.757,87 litros/h / 6.250 litros/h =

Consumo especfico de gua = 55,48 litros por litro de lcool hidratado produzido

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1 - MARILLER, C. - Destilation y Retification de Los Lquidos Industriais. Traduo Slvia Palma de Fliess. Buenos Aires: Palumbo, 1950

2 - MARTINS, I. C. - Levantamento do Consumo de Vapor na Destilaria. Trabalho de dissertao final - II CEAL - FAENQUIL - Lorena, 1983.

3 - STUPIELLO, J. P.; BALBO, W. & MARINO, E. A.- Curso de destilao : nvel operacional. So Paulo. Primo/MEC/COPERSUCAR, 1972.

4 - Notas de aula da disciplina: Destilao, ministrada pelo professor Carlos Alberto Soluri, no III CEAL FAENQUIL - Lorena, 1984.

5 - SMITH, J. M. & VAN NESS, H. C. - Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics - Third Edition. Tokyo: McGraw-Hill Kogakusha Ltd, 1975.

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