Monografia Final - USMP - Control de Calidad 2012-2. FINAL

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS
EN EL AREA DE COLADA CONTINUA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CONTROL DE CALIDAD
TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS DEL AREA DE LA COLADA CONTINUA
INTEGRANTE: DIAZ PELAEZ, Vctor Ignacio GARCIA GUERRA, Juan Diego MARTINEZ PAREDES, Alicia del Roci NUEZ VELARDE, Medalyn Yuriko PROFESOR: MG. CELSO GONZALES CHAVESTA
SECCIN:
46 H
13 de Noviembre, 2012
UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INDICE
INDICE ....................................................................................................................................................... 1 INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 3 OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 4 Objetivo General: ...................................................................................................................................... 4 Objetivos Especficos: ............................................................................................................................. 4 PERFIL DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 5 CAPITULO I .............................................................................................................................................. 7 EMPRESA EN ESTUDIO: ..................................................................................................................... 7 CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2 .............................................................. 7 1.1 1.2. 1.3. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ................................................................... 7 ORGANIGRAMA ...................................................................................................................... 9 RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ................................................. 10
CAPITULO II .......................................................................................................................................... 15 IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA ................................................................... 15 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora: ................ 15 Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin ......................................... 16 Mtodo de solucin de problemas ....................................................................................... 18 Recoleccin y anlisis de la informacin: ........................................................................... 21 Toma y anlisis de datos:...................................................................................................... 22 Herramientas de calidad: ...................................................................................................... 29 Concordancia entre el mtodo y las herramientas:........................................................... 32 Gestin del proyecto y trabajo en equipo ........................................................................... 32
2.8.1. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto ..................................................... 32 CAPITULO III ......................................................................................................................................... 34 PLANIFICACION DEL PROYECTO ................................................................................................. 34 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Definicin de Cronograma del Proyecto de Mejora: ......................................................... 35 Gestin del tiempo: ................................................................................................................ 43 Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin: ...................... 43 Documentacin: ...................................................................................................................... 44 Capacitacin ............................................................................................................................ 44

3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. 3.13. 3.14.
Evaluacin del participante al curso .................................................................................... 45 Innovacin ............................................................................................................................... 48 Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto ................................. 51 Resultados ............................................................................................................................... 51 Resultados de orientacin hacia el cliente Interno/Externo ......................................... 51 Resultados Financieros ..................................................................................................... 53 Ahorro en las mejoras ........................................................................................................ 54 Resultados de la Eficiencia Organizacional ................................................................... 55 Sostenibilidad y Mejora...................................................................................................... 57
CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 64 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 64 GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES ........................................................................ 65

INTRODUCCION
Mejorar la calidad interna y externa permite que una compaa trabaje con sus beneficiarios en las mejores condiciones, lo que se traduce en una relacin de confianza y ganancias de naturaleza tanto financiera (aumento de ganancias) como personal (clarificacin de roles, necesidades y oferta, motivacin del empleado). La mejora de la calidad es un proceso que requiere la participacin de toda la compaa y, en la mayora de los casos, conduce a cambios en los hbitos de trabajo e incluso en la organizacin. Por lo tanto, un procedimiento de calidad es un acercamiento organizativo al progreso continuo en el rea de la eliminacin de defectos. Es un procedimiento participativo, lo que significa que debe participar toda la compaa, incluyendo el nivel jerrquico ms alto. Uno de los principios bsicos de la calidad es la prevencin y las mejoras continuas. Esto significa que la calidad es un proyecto interminable, cuyo objetivo es detectar disfunciones tan rpido como sea posible despus de que ocurran. As, la calidad puede representarse en un ciclo de acciones correctivas y preventivas

OBJETIVOS
Objetivo General:
El presente proyecto tiene como objetivo minimizar el defecto por rayadura de la palanquilla (producto final del proceso de Colado) originado en el proceso de extraccin de la misma, por la friccin de un cuerpo slido fijo (trabamiento de rodillos, patn curvo, plancha deflectora) y el movimiento continuo de la palanquilla. De esta manera, el equipo contribuye con la disminucin de costos por acondicionamiento del producto, minimiza los riesgos laborales, evita el trabajo en condiciones subestadares, disminuye la contaminacin ambiental y tambin, eleva considerablemente la productividad del proceso, eliminando productos no conformes. En conclusin contribuye con la poltica de la empresa enfocndonos en la mejora continua Objetivos Especficos:
Aplicacin correcta de los siete pasos de la calidad como herramienta para la solucin de problema en una determinada rea. Conllevar al ahorro mediante la implementacin de una mejora continua sostenible en el tiempo. Evaluar el desempeo actual del proceso de rayaduras en las palanquillas. Identificar y analizar las causas principales que originen no conformidades en el proceso. Proponer alternativas de solucin con el desarrollo de mtodos y herramientas de mejora.

PERFIL DEL PROYECTO

Corporacin Aceros Arequipa viene abarcando el mercado nacional, por ello se requieren aceros de alta calidad para productos como electrodos o trefilera, es decir un laminado menor a 4 mm, el acondicionamiento de palanquillas se realiza para eliminar la posibilidad de defectos en el laminado y poder satisfacer adecuadamente al mercado nacional. El impacto de la mejora se ve reflejado en la fabricacin del acero, porque demuestra que se puede obtener productos con los mejores estndares de calidad, por ello que el C.C.C guilas de Acero y la jefatura, se enfocan en controlar las causas que puede originar los defectos en el producto final, con lo cual apunta a mejorar su proceso para ser competitivo tanto en el mercado nacional como internacional. En el presente informe se muestra cmo establecemos nuestro objetivo, para cada defecto, recopilando datos del Parte de colada, Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones, Cuaderno de reporte de inspector de calidad, Cuaderno de reporte de mecnico de colada continua, Informes del rea de control de calidad. Las implementaciones de las mejoras fueron trabajadas entre Noviembre del 2008 y Enero del 2009. Con la ayuda de la metodologa de los 7 pasos de solucin de problemas se logr identificar las causas potenciales de falla, analizarlas y encontrar soluciones de bajo costo pero de gran impacto. Mencionamos algunas de las mejoras realizadas, que han generado beneficios para este proceso: Fabricacin y colocacin de guarda para evitar que se ametalen las chumaceras y rodillos. Elaboracin de un programa de lubricacin de rodillos de la cmara. Modificacin del patn para evitar friccin con la palanquilla.

Modificacin del suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo.
Elaborar un programa de limpieza, del caliche acumulado en el patn. Mejorando el diseo de la plancha deflectora para evitar la acumulacin de merma. Con estas mejoras se ha logrado disminuir, controlar, y eliminar la cantidad de rayaduras, es por ello que asumimos el esfuerzo para poder mejorar an mas la calidad de nuestro producto y ser mas competitivos en este marcado tan exigente. Las mejoras se aplican en todas las calidades especiales. El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, as como indicadores para medir constantemente el desempeo de las mejoras realizadas. Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos del sistema de gestin.

CAPITULO I EMPRESA EN ESTUDIO: CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2

1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ACEROS AREQUIPA S.A. nace en el ao 1964, en la ciudad de Arequipa, con razn social Aceros Arequipa S.A. En 1982 pone en marcha la planta de Pisco y el 31 de Diciembre de 1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando origen a la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (C.A.A.S.A.) Actualmente la empresa se dedica a la fabricacin de Hierro Esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrn de construccin y aceros calibrados en sus plantas de Pisco y a la fabricacin de barras de construccin, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad de 330,000 toneladas de productos terminados al ao. En Lima, Corporacin Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas, as como almacenes para la distribucin de los productos antes mencionados as como la comercializacin de planchas y bobinas laminadas en frio (LAF), laminadas en caliente (LAC) y Zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y abrasivos. El proyecto que en esta oportunidad se presenta ha sido realizado en las instalaciones de la planta de Pisco (Kilometro 241 de la carretera Panamericana Sur), planta que tiene como nmero telefnico el (056) 53 2967 y nmero de fax el (056) 53 2971. El nmero de RUC de C.A.A.S.A. es 20370146994 y el cdigo de actividad econmica N2710, segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las Naciones Unidas. El proyecto ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS ha sido desarrollado por el CRCULO DE CONTROL DE CALIDAD GUILAS DE ACERO del departamento de Acera, seccin de Colada Continua de la planta de Pisco.

Actualmente en la compaa laboran 1086 personas y la distribucin es 189 personas en la planta de Arequipa, 764 en la de Pisco y 133 en la ciudad de Lima, aproximadamente el 35% de este personal labora en las reas administrativas. Los principales productos con los que cuenta Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:
Barras de Construccin Perfiles Alambrn (para construccin y trefilera) Planchas y bobinas Acero Calibrado Clavos Pernos de Fortificacin Abrasivos
Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son el mercado de la construccin tanto en Bolivia como Per, el mercado metal mecnico y as como el mercado minero. Corporacin Aceros Arequipa S.A., conjuntamente con la Empresa Siderrgica del Per S.A. Siderper S.A., constituyen las dos nicas empresas representantes de la industria siderrgica del pas. Ambas empresas comparten el abastecimiento al mercado nacional de barras y alambrn de construccin, siendo Corporacin Aceros Arequipa S.A. el principal suministrador de perfiles de acero y en lo relativo a productos planos nuestra empresa slo atiende alrededor del 15% de este mercado. Los principales clientes de la corporacin son:
Oderbrecht Cosapi S.A. Bechtel Overseas J.J. Camet HyV Graa y Montero Constructora Sagitario

Los principales proveedores de Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Enrique Ferreyros S.A. Danielli Carbocol SGL UVISCO Compaa Minera Shougang Maruveni
La empresa que realiza la auditora financiera es la compaa Price Waterhouse S.A.C. La persona de contacto es el Ing. Luis Bedoya Jimnez como Jefe del departamento de T.Q.M. y representante de la direccin para la certificacin ISO 9001 de la planta de Pisco.
1.2. ORGANIGRAMA CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

SEDE N 2 - Planta Pisco
Fig. N 1 Organigrama de C.A.A.S.A.
Los integrantes del equipo de mejora pertenecen al departamento de Acera (rea sombreada).

1.3.
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS
LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN A. Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo La Alta Direccin de Corporacin Aceros Arequipa S.A. (CAASA) fomenta en todos sus trabajadores, el trabajo en equipo y la participacin en la bsqueda de la mejora continua, a travs de los Valores de la empresa, la Poltica del Sistema Integrado de Gestin y del desarrollo de diversos programas de mejora que se han venido aplicando desde el ao 1992. Desde ese ao se ha formado un Comit Ejecutivo de la Calidad, que se rene mensualmente y que tiene como principal misin analizar el desarrollo del programa de Calidad Total dentro de la organizacin. Este Comit est presidido por el Director Industrial (D.I.) y cuenta con la participacin de 16 miembros de diversas reas de la empresa, tanto reas de produccin como de administracin. Cabe destacar que dos veces al ao, este comit es presidido por el Presidente Ejecutivo (P.E.), mxima autoridad en CAASA, para revisar el desempeo de todo el Sistema de Gestin de Calidad en toda la organizacin con la participacin de todas las gerencias de la corporacin. Estas reuniones del Comit de Calidad son organizadas por el departamento de Calidad Total, departamento al que le han sido delegada, por el P.E., la responsabilidad de fomentar el trabajo en equipo y asesorar a los equipos de mejora continua, as como administrar el programa de sugerencias, la certificacin ISO 9001:2000 ISO 14001 y OHSAS 18001, el programa de 5Ss y tambin el programa de Mantenimiento Productivo Total en las plantas productivas. La alta direccin promueve la participacin de los integrantes de la organizacin en estos programas y brinda los recursos necesarios. Por otro lado el personal de nuestra empresa participa activamente de forma individual o en equipos de trabajo en los programas de mejora continua. Anualmente, se llevan a cabo 3 Jornadas de Avance, que tiene como propsito permitir a los equipos de mejora presentar los avances de sus proyectos a todos los miembros de la compaa y ser evaluados por miembros del Comit de Calidad, para identificar las mejoras potenciales a los proyectos, as como la capacitacin y la asignacin de los recursos necesarios. De igual forma, desde 1993 se realizan una reunin anual llamada Encuentro Interno donde cada equipo de mejora presenta su proyecto y se premian a los mejores. A todas estas reuniones asisten las mximas autoridades de la empresa y son ellos los que personalmente premian a los equipos de mejora. La gestin de los proyectos de mejora se realiza siguiendo un procedimiento documentado PPTQ010TQ, documento que se encuentra registrado bajo el Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001 de CAASA.
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El 2009 se realiz el Decimosptimo Encuentro Interno de Grupos de Progreso y Crculos de Control de Calidad la tercera semana del mes de Agosto. En este evento se evaluaron 33 proyectos de mejora desarrollados por el personal de la corporacin, tanto de las sedes de Lima, Pisco como de Arequipa. Es importante resaltar que desde hace 10 aos se viene desarrollando un evento similar en la ciudad de Arequipa que selecciona a los equipos que representarn a dicha planta en el evento central en Pisco y desde el ao 2007 se ha creado una reunin anual en la sede de Lima para identificar los mejores proyectos que representarn a la sede de Lima en el evento central.
B. Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora El apoyo y respaldo que la alta direccin brinda a los proyectos de mejora se ve reflejado con la asignacin de recursos para la ejecucin de los proyectos y de igual manera con la masiva participacin de los trabajadores en estos proyectos, actualmente contamos con 65 equipos de mejora a nivel corporativo, 44 equipos de mejora son de las sedes 2 y 4 (Pisco), 15 equipos de mejora de la sede 1 Arequipa y 8 de la sede 3 - Lima. Desde hace 19 aos, CAASA cuenta con una infraestructura adecuada para desarrollar las actividades de los equipos de mejora continua, las cuales son mejoradas, ao tras ao. En principio se cuenta con una biblioteca que es administrada por el departamento de Gestin de la Calidad Total (T.Q.M.), la cual es actualizada constantemente y de igual manera es consultada por cualquier miembro de la organizacin. As mismo, se cuenta con diversas aulas de reuniones, prcticamente una por cada departamento de la compaa. Estas aulas estn dotadas de carpetas unipersonales o mesas de reuniones que les permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su labor con comodidad, cabe resaltar que se ha mejorado la infraestructura de las aulas y modernizado los equipos informticos que emplean los integrantes de los equipos de mejora. En caso ser necesario apoyar al equipo con cmaras filmadoras o fotogrficas, digitalizacin de fotografas o fotografas digitales, equipos audiovisuales u otros equipos, es el departamento de T.Q.M. quien hace las coordinaciones respectivas. La asignacin de tiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesite el equipo de mejora para el desarrollo de sus proyectos, son asignados por el jefe del departamento al cual pertenecen. Adicionalmente, se cuenta con
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una sala con 6 computadoras que puede ser usada por cualquier miembro de un equipo de mejora cada vez que la necesiten. Finalmente, el departamento de T.Q.M. cuenta con un plan de capacitacin anual en herramientas de calidad, metodologas para la solucin de problemas y la implementacin de proyectos de mejora. As mismo esta rea brinda asesora constante a los equipos de mejora. Con relacin a la comunicacin entre los miembros de los equipos de mejora y la direccin de la empresa, podemos afirmar que en nuestra organizacin todos los funcionarios son responsables de promover la creacin de equipos de mejora entre los trabajadores que ellos lideran, por tal motivo tambin son los principales interesados en que estos proyectos se concreten con resultados satisfactorios. En funcin a la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de comunicacin. Esta puede realizarse con el facilitador del equipo de mejora, el jefe de seccin, el jefe de departamento o el D.I. De igual manera, existen otras instancias donde la direccin de la empresa toma parte directamente del desarrollo de los proyectos de mejora. Podemos mencionar a la evaluacin en la Revisin Inicial en la cual la jefatura a la cual pertenece el equipo de mejora da la conformidad de los proyectos de su rea, las Jornadas de Avance que la realizan tres funcionarios de la compaa, ellos son seleccionados por el departamento de T.Q.M. y varan de acuerdo a los proyectos que van a evaluar. Es aqu donde todos los miembros del equipo de mejora tienen la oportunidad de presentar sus ideas a la direccin y recibir retroalimentacin para continuar con su proyecto. As mismo, podemos mencionar las reuniones del comit de calidad donde el departamento de T.Q.M., haciendo de nexo, sustenta ante la direccin cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante un proyecto y que no haya sido posible ser sustentada adecuadamente en las instancias anteriores. C. Apoyo de la Alta Direccin en la implementacin de las propuestas de solucin La alta direccin de C.A.A.S.A. ha establecido en su poltica del sistema de gestin de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente como uno de sus compromisos el: Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestros personal, reconociendo sus logros y aportes, midiendo el clima organizacional y brindando las competencias requeridas para el desempeo de sus labores. Esta Poltica ha sido elaborada por el Presidente Ejecutivo y el Director Gerente General, mximas autoridades dentro de nuestra organizacin. Para el
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cumplimiento de este compromiso en la planta de Pisco, se coordinan entre los diversos funcionarios de la compaa, con la finalidad que todos los equipos de mejora de nuestra organizacin puedan acceder a los recursos necesarios para la ejecucin de sus proyectos. Las nuevas prcticas (procedimientos, registros, estndares, entre otros documentos) generadas en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas incluyndolas como documentos del sistema de gestin. Por otro lado, el despliegue de las mejoras se realiza en las jornadas de avance y el Encuentro Internos de grupos de progreso y crculos de control de calidad, al cual tiene acceso toda la organizacin. Por otro lado, en la biblioteca del departamento de T.Q.M. se encuentran videos de las exposiciones realizadas en el Encuentro Interno, as como manuales con informes de los proyectos y las mejoras implementadas, tambin al alcance de toda la organizacin. Todos los equipos de mejora presentan sus trabajos, a travs de su facilitador, a su jefatura y entre ambos quienes sustentan las necesidades de cada proyecto ante el D.I. De esta forma se puede implementar los proyectos de todos los equipos de mejora y as fomentar la participacin de mayor nmero de personas en equipos de mejora continua. D. Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora Desde que se formaron los equipos de mejora continua en C.A.A.S.A., se viene reconociendo los logros obtenidos por cada uno de ellos, pues esto es parte de nuestra Poltica de Calidad, tal como se detall en el punto anterior. Para el caso especfico de los equipos de mejora, la empresa tiene por poltica entregar premios a los mejores trabajos desarrollados durante el ao, estos premios son entregados en los Encuentros Internos. En estos eventos participan todos los equipos de mejora que tengan por lo menos un proyecto concluido en el ltimo ao y cada proyecto es evaluado siguiendo los criterios de la Metodologa de Solucin de Problemas utilizada. Es importante destacar que en las Jornadas de Avance los mejores proyectos se hacen acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos el 75% del puntaje de cada evaluacin. Adicionalmente, los mejores proyectos son presentados al concurso anual que organiza el Comit de Gestin de Calidad y ocasionalmente a los concursos que organiza la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Creatividad Empresarial o al Congreso Anual de Mantenimie nto que organiza el Instituto Peruano de Mantenimiento (IPEMAN). Todos los equipos ganadores de estos concursos reciben premios y representan a la empresa en diferentes eventos organizados por otras instituciones.
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Es importante destacar que el Crculo de Control de Calidad guilas de Acero ha sido merecedor del primer lugar en el 17 Encuentro interno de Grupos de Progreso y Crculos de Control de Calidad de la empresa, motivo por el cual, se ha hecho acreedor a un reconocimiento y a representar a CAASA en el presente concurso. La premiacin de dicho evento se realiz frente a los funcionarios y trabajadores de nuestra corporacin, as como invitados relacionados con nuestras operaciones.
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CAPITULO II IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA

2.1. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora:
Cmo parte de la implementacin del modelo de gestin de Corporacin Aceros Arequipa S.A., se han definido en el pilar de Liderazgo cinco aspectos fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organizacin, con la finalidad de alcanzar los resultados planificados. Estos cinco aspectos fundamentales son la Visin, Misin, los Valores, la Comunicacin de la alta direccin a todos los niveles de la organizacin y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno Corporativo. Siendo los tres primeros los siguientes: Visin Corporativa Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y altamente calificada, totalmente integrado y ubicado entre los ms rentables de la regin Latinoamericana. Misin Corporativa Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de nuestros procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, Protegiendo al medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del pas e incrementando el valor generado para nuestros accionistas. Valores Corporativos Liderazgo Excelencia Enfoque al Cliente Compromiso Responsabilidad Trabajo en Equipo
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Siguiendo con la estrategia de la alta direccin de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su Estrategia Funcional, alineado con la Estrategia de la Corporacin Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias para cada departamento de la planta, las cuales han servido de gua para que los equipos de mejora determinen los proyectos que deben implementar. Los objetivos de la planta se encuentran en el BSC, entre los ms importantes destacan: Reducir los costos de transformacin de la planta Incrementar la Satisfaccin de Clientes Incrementar Productividad Mejorar la Calidad de Nuestros Productos Reducir el ndice de accidentabilidad. Reducir los impactos ambientales significativos. El proyecto de mejora escogido por el equipo contribuye con los objetivos mediante la reduccin de costos de suministros, la reduccin del tiempo de paradas, la mejora en la calidad de vida de los trabajadores, la reduccin de la contaminacin del medio ambiente debido a derrames de lubricantes y la reduccin de accidentes en intervenciones en la lnea de produccin.
El contribuye con los resultados financieros porque busca reducir costos de produccin; con la mejora de procesos internos porque reduce paradas de la lnea de produccin de laminacin, incrementado la confiabilidad de este proceso; al desempeo del personal, porque busca generar un rea de trabajo ms segura y agradable y a los resultados de satisfaccin del cliente, porque contribuye con el cumplimiento del plan de produccin y como consecuencia con los planes de despacho a los clientes. 2.2. Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin
Para determinar el problema principal que aqueja al rea de colada continua, el equipo de mejora desarrolla una tormenta de ideas, para posteriormente agrupar aquellos elementos (ideas) que estn relacionados de forma natural. Como resultado, cada grupo se une alrededor de un tema o concepto clave. El uso de un Diagrama de Afinidad es un proceso creativo que produce consenso por medio de la clasificacin que hace el equipo en vez de una discusin a travs del diagrama de afinidad El mtodo utilizado por el equipo para seleccionar el problema Para identificar las mejores alternativas de solucin a los problemas identificados por el equipo, se utiliz la Matriz de Seleccin de Criterios Ponderados (poner ms adelante)
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Para identificar las mejores alternativa de solucin de mayor impacto positivo para la organizacin es la Matriz de Seleccin por Criterios Ponderados, para esta ocasin se consideraron 3 criterios de evaluacin, para esto se realizo una votacin en hojas repartidas a los integrantes de CCC, teniendo como resultado final del proceso de identificacin del problema el siguiente cuadro:
FACILIDAD F.P. F.O. RIESGOS LABORALES ( RL ) 0.015 X 0.01 0.0002 PROBLEMAS OPERATIVOS ( PO ) 0.015 X 0.2 0.003 RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS ( RP ) 0.015 X 0.8 0.012 CALIDAD F.P. F.O. 0.73 X 0.01 0.073 0.73 X 0.2 0.146 0.73 X 0.8 0.584 SEGURIDAD F.P. F.O. 0.25 X 0.9 0.225 0.25 X 0.05 0.013 0.25 X 0.05 0.013 P.F.
0.298
0.162
0.609
Tabla N 1 Estimacin del impacto en los resultados
Mediante la utilizacin de las herramientas de calidad anteriormente mencionadas se define la Metodologa que emple nuestro C.C.C. guilas de Acero, para determinar el desarrollo de la solucin de nuestro proyecto: ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS, contemplando as eliminar defectos en la calidad. Incrementando as la productividad. La reparacin o acondicionamiento de las palanquillas se da por tener un rayaduras fuera de los lmites establecidos. Corporacin Aceros Arequipa viene abarcando el mercado nacional por ello se requieren aceros de alta calidad para productos como electrodos o trefilera. Disminuyendo las rayaduras aumenta la productividad del proceso y se entrega un producto que cumpla las especificaciones de calidad y elimina las condiciones de trabajo forzoso e inseguro que se presentan al intervenir en el acondicionamiento de las palanquillas. Adems el costo de acondicionamiento tiene un impacto muy fuerte debido a que se tiene que contratar mano de obra de terceros para poder acondicionar las palanquillas. Por otro lado podemos mencionar que nuestro proyecto va ligado a la estrategia de negocio de la empresa para el ao 2009, que es la reduccin de costos de la produccin; para lo cual es necesaria esta reduccin de defectos para aumentar la productividad de la Colada Continua. El proyecto trabajara sobre la base del problema de: ELIMINAR LAS RAYADURAS
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EN LAS PALANQUILLAS, por ser este equipo el de mayor ndice de costos e intervenciones. 2.3. Mtodo de solucin de problemas
La metodologa es estructurada y sistemtica, consiste en la aplicacin de 7 DIFERENTES PASOS PARA LA SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS , estos pasos a continuacin detallamos:
A. Definicin del Problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades de mejora y los problemas que afectan la calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad industrial, medio ambiente, costo de produccin, productividad de la mano de obra y prevencin de errores y/o no conformidades, que a su vez se ven reflejadas en la satisfaccin de nuestros clientes ya sean externos o internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para as poner los objetivos que se desea lograr. B. Colecta de Datos: Es la bsqueda de la informacin requerida para los anlisis del problema propuesto, la solucin que se requiera dar al problema est dada por la profundidad de informacin que se recolecte. La informacin que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el impacto econmico y las mejoras generadas por la implementacin del proyecto al poder comparar el escenario inicial contra un escenario en el cual se han alcanzado las metas propuestas. C. Identificacin de las posibles causas: Es el anlisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas potenciales, las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en el problema. D. Estudio de las posibles soluciones: En esta etapa de la metodologa es necesario una lista de las posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente estas alternativas se evaluarn a travs de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora, hasta seleccionar las mejores alternativas. E. Aplicacin de las mejoras: Para poner en prctica la(s) solucin(es) primero es necesario disear un plan de accin para la ejecucin de las diversas actividades que se deben efectuar en la solucin del problema, este plan de accin debe contener como mnimo en cada actividad un responsable y la fecha de ejecucin de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deber elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarn las actividades segn lo programado.
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F. Evaluacin de resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras implementadas, para as poder comparar el antes y despus del proyecto, estas comparaciones se realizarn tanto en los aspectos cualitativos como cuantitativos. G. Estandarizacin: En esta etapa se definen las actividades que se deben realizar para que las mejoras ejecutadas en el proyecto sean difundidas segn correspondan dentro de la organizacin, en muchos casos implica la modificacin de documentacin del Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001. Aqu presentamos la aplicacin de esta metodologa realizada en el proyecto desarrollado por el crculo de control de calidad GUILAS DE ACERO. En la realizacin del proyecto se siguieron los siguientes pasos de acuerdo a la Metodologa de Solucin de Problemas explicada anteriormente. Paso No 1.- Identificacin y seleccin del problema: Mediante la aplicacin de una tormenta de ideas se identificaron los problemas ms frecuentes en la colada continua, para luego agrupar las ideas que mantienen relacin mediante un diagrama de afinidad se seleccionaron 3 problemas, estos problemas fueron llevados a una Matriz de Seleccin por Criterios Ponderados, para determinar y seleccionar el problema a desarrollar. Paso No 2.- Colecta de datos: Se determin el tipo y tamao de informacin en base a nuestro problema, eliminar las rayaduras en las palanquillas, siendo este el producto final del proceso de Colada Contina; recopilamos la informacin desde enero a octubre 2008, dado a las continuas rayaduras en nuestro producto final y por ende palanquillas por acondicionar. Las fuentes de informacin que nos brindaron los datos tiempo de parada y calidad de producto son las siguientes. Parte de colada. Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones. Cuaderno de reporte de inspector de calidad. Cuaderno de reporte de mecnico de colada contina. Informes del rea de control de calidad.
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De igual manera, durante el desarrollo del proyecto se realiz una encuesta a nuestro cliente interno, Control de Calidad Acera, para medir el grado de cumplimiento de los requisitos del producto (Palanquilla).
Paso No 3.- Posibles Causas Se identific a travs de una lluvia de ideas las posibles causas del problema, para posteriormente ubicarlas en un diagrama de causa efecto especfico, obteniendo como causas principales: trabamiento de los rodillos de la cmara, inadecuado diseo de patn curvo, deficiencias en la mesa de evacuacin, trabamiento de rodillos del tren intermedio y falta de conocimiento del personal. Para cada una de estas causas principales se les aplica la herramienta por qu? Por qu? definiendo as para cada una de ellas sus causas races. Paso No 4.- Posibles Soluciones Se emple la tcnica del rbol de soluciones para poder detallar las actividades a desarrollar, es as que se tienen las soluciones innovadoras y de alto impacto, que brindan el mximo beneficio, tanto en el mbito tcnico, econmico como en el mbito de seguridad. Paso No 5.- Aplicacin de Mejoras Para efectuar la aplicacin de las mejoras en la eliminacin de rayaduras en las palanquillas en el proceso de colada continua, se elabor la herramienta 5W+1H, as como, un diagrama de Gantt para cada una de las actividades de mejora que nos permitirn eliminar las causas principales, en el cual se definieron las fechas de implementacin de cada una de las actividades, su planificacin, ejecucin, y el personal asignado para su elaboracin, con el objetivo de organizar, planificar y controlar la ejecucin del proyecto. Se elabor un plan de contingencias para las soluciones planteadas; se busca tener respuestas ante situaciones que impidan realizar estas mejoras y los planes para enfrentar estas situaciones. Paso No 6.- Evaluacin de Resultados La evaluacin de los resultados compara los datos antes de la ejecucin del proyecto con los obtenidos a travs de las mejoras implementadas para eliminar las rayaduras en las palanquillas. Se lleg a alcanzar el objetivo de eliminar las rayaduras en las palanquillas, disminuyendo el costo por
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acondicionamiento que propicia mantener un bajo costo en el producto final y una mejor liquidez para la empresa en esto momento de crisis mundial. Tambin se alcanz la satisfaccin del cliente interno, expresada mediante una encuesta enfocada en la calidad superficial de la palanquilla. Paso No 7.- Estandarizacin La estandarizacin se ha llevado a cabo a travs del desarrollo de planos de las mejoras como lo son: plano de rodillo modificado de la cmara de refrigeracin. De igual forma se actualizaron los documentos PIPA001CC INSTRUCCIN PARA LA INSPECCIN DE MQUINA DE COLADA CONTINUA y PIPA034CC INSTRUCCIN PARA EL DESAMETALAMIENTO Y/O CAMBIO DE LAS TUBERAS DE REFRIGERACIN SECUNDARIA documentos perteneciente al Sistema de gestin de Calidad ISO 9001, as como, el PETS: ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE RODILLOS DE LA MESA DE EVACUACIN Y TREN INTERMEDIO DE RODILLOS documentos perteneciente al Sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo OHSAS 18001 2.4. Recoleccin y anlisis de la informacin: Los criterios para determinar el tipo y tamao de informacin fueron definidos en base a nuestro problema: rayaduras en las palanquillas. Recopilamos la informacin desde Mayo a Octubre del 2008, dado al incremento de las continuas rayaduras en nuestro producto y a la necesidad de acondicionamiento de las mismas. Las fuentes de informacin que nos brindaron los datos para el anlisis de costos, defectos superficiales y satisfaccin del cliente interno son las siguientes: Parte de colada. Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones. Cuaderno de reporte de inspector de calidad. Cuaderno de reporte de mecnico de colada contina. Informes del rea de control de calidad. Encuesta al cliente interno. En la siguiente tabla se muestra el nmero de palanquillas con rayaduras por colada. Se determin la colecta de datos sobre la base de las rayaduras presentadas por las palanquillas de todas las calidades producidas tanto en secciones 100 x 100 y 130 x 130 durante el periodo
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de enero a octubre del 2008, debido que antes de la ampliacin ocurrida el 2007, las palanquillas presentaban longitudes mas cortas, las cuales no generaban este defecto. Mencionamos todas las calidades, debido a que el rea de control de calidad nos realiza observaciones por este defecto en general, ya que si salen de los lmites permisibles establecidos por ellos (0,6 mm de profundidad y 0,8 mm de ancho), son enviadas a su acondicionamiento o chatarreo en casos extremos.
2.5.
Toma y anlisis de datos: En la siguiente tabla, mostramos las coladas producidas con rayaduras durante el periodo de enero a octubre del 2008, tambin se evidencia el lugar donde se produjo el defecto y la lnea de produccin afectada:
FECHA 17-Ene-08 12-Feb-08 27-May-08 10-Jun-08 13-Jun-08 17-Jun-08 21-Jun-08 24-Jun-08 01-Jul-08 02-Jul-08 04-Jul-08 05-Jul-08 14-Jul-08 20-Jul-08 21-Jul-08 22-Jul-08 07-Ago-08 22-Ago-08 12-Sep-08 14-Sep-08 23-Sep-08 24-Sep-08 09-Oct-08 11-Oct-08 12-Oct-08 29-Oct-08
L1
LUGAR
L2 R E
LUGAR M. EVAC
L3 R E R E R E R E R E
LUGAR M. EVAC M. EVAC CAMARA T. INTER
L4
LUGAR
COLADA S 6 4 5
CODIGO COLADA 2O2505-...-202510 203142-203143-203144203145 205710-..-205714
LD
M. EVAC
RE RE
M. EVAC M. EVAC
R E R E
T. INTER M. EVAC
RE M. EVAC RE RE T. INTER
M. EVAC M. EVAC CAMARA 5 4 206257-...-206261 206333-206334-206335206336 206625 - ..206629 206685-.-206690 206705-206706-206707
RE RE RE
M. EVAC M. EVAC M. EVAC
R E R E
T. INTER T. INTER
R E
5 RE M. EVAC T. INTER M. EVAC M. EVAC 7 6 3
LI R E LI
M. EVAC CAMARA M. EVAC
R E R E R E
M. EVAC
RE RE
M. EVAC
RE
206988--206994
M. EVAC
RE RE RE
M. EVAC CAMARA M. EVAC T. INTER
8 6 3
207164-.-207171 207204-.-207209 207622-207623-207624
RE
T. INTER
R E R E R E R E R E
M. EVAC
M. EVAC T. INTER T. INTER
R E R E
M. EVAC T. INTER
RE
3 RE RE M. EVAC M. EVAC 4
208640-208641-208642
RE
M. EVAC
208937-.-208940
M. EVAC
R E R E R E R E
T. INTER M. EVAC RE RE T. INTER M. EVAC RE T. INTER M. EVAC M. EVAC 8 3 209465-.-209472 209492-209493-209494
RE
M. EVAC
Promedio = 5 Coladas con rayaduras por da
Tabla N 2 Coladas producidas con rayaduras UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
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En la Tabla N 2 se puede apreciar la siguiente informacin: fecha de ocurrencia de la rayadura, lnea de produccin en la que se produce la rayadura, el lugar o zona del proceso de colada en la cual se origina el defecto, el total de coladas que presentaron rayadura en las fechas indicadas y las calidades de acero afectadas por el defecto de la rayadura. Con el anlisis de los datos presentados en la tabla anterior, el equipo podr obtener diferentes tipos de informacin, como son: Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia Promedio de das con ocurrencias de rayaduras al mes Ocurrencia de rayaduras por zona
Fig. N 2 Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia
Fig. N 3 Promedio de das con ocurrencia de rayadura al mes
En la Fig. N 3 se presenta el resultado del clculo el promedio del tonelaje de palanquillas con rayaduras por ao.
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DESCRIPCIN Toneladas por colada Toneladas por palanquilla Promedio de palanquillas por colada Total de lneas de produccin Promedio de lneas de produccin que originan rayaduras Promedio de palanquillas con rayaduras por colada Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia Promedio de palanquillas con rayaduras por da Promedio de das con ocurrencias de rayaduras al mes Promedio de palanquillas con rayaduras por mes Ton. De palanquillas con rayaduras prom. Por mes Ton. De palanquillas con rayaduras por ao prom.
CANTIDAD 65 1.8 36 4 1 9 5 45 2 90 162 1944
UNIDAD Tn Tn Und. Und. Und. Und. Und. Und. Das Und. Tn Tn
Tabla N 3 Toneladas de las palanquilla con rayadura por ao
Tambin los datos de los costos, por acondicionamiento y por mantenimiento de rodillos. DESCRIPCION Herramienta (Disco de corte) Horas Hombre TOTAL COSTO EN $ 4.500 0.813 5.313
Tabla N 4 Costo de acondicionamiento de Palanquilla
DESCRIPCION Peso de palanquilla Costo de acondicionamiento Costo por tonelada
CANTIDAD 1.8 5.313 2.95
UNIDAD Tn $ $/Tn
Tabla N 5 Costo de acondicionamiento por Tonelada
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Fig. N 4 Costos de Rodillos
Adems de los datos del elevado consumo de rodillo y lugares de mayor incidencia de este defecto: MES MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE SUB TOTAL EVACUACION 5 8 6 5 4 6 34 INTERMEDIO 3 2 5 4 8 2 24 CAMARA 3 2 3 1 6 5 20
Tabla N 6 Cambio de rodillos por Mes
Fig. N 5 Cambio de rodillos por Mes UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
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Segn el estudio realizado por los integrantes del equipo se identificaron las zonas en las que se originan las rayaduras en la palanquilla, siendo estas; la cmara de refrigeracin, el tren intermedio y la mesa de evacuacin. En el siguiente grfico se puede observar el resultado del estudio.
Fig. N 6 Ocurrencia de rayaduras por zona
Los resultados de las expectativas de nuestro cliente interno (Control de Calidad, Laminacin, sede Arequipa) se muestran en el siguiente grfico:
Fig. N 7 Expectativas de nuestro cliente
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Fig. N 8 Resultados de la encuesta a los clientes internos
El anlisis de los datos revisados anteriormente permitieron definir al CCC guilas de Acero el objetivo del proyecto, como: Eliminar las rayaduras en las palanquillas. Los criterios para establecer nuestro objetivo estn alineados con los principales objetivos de la planta, como son: Reducir los costos de transformacin de la planta, Incrementar Productividad, Mejorar la Calidad de Nuestros Productos El C.C.C analiz las posibles causas, como extracto del anlisis desarrollado, se presenta una tabla de resumen indicando las causas principales y sus respectivas causas races:
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CAUSA PRINCIPAL 1. Rayaduras en las palanquillas.
CAUSA RAZ - Atranque de los rodillos de la cmara. - Diseo del patn curvo. - Atranque de rodillos del tren intermedio. - Inadecuado diseo de mesa de evacuacin. - Ametalamiento de chumaceras. - Atranque de juntas rotatorias. - Falta de un programa de lubricacin de rodillos. - Falta de stock de rodillos - Por acumulacin de laminillo. - Falta de un programa de lubricacin. - Deficiente refrigeracin de chumaceras. - Falta de articulacin del patn. - Dilatacin excesiva del patn curvo. - Formacin de caliche sobre el patn. - Acumulacin restos de escoria del corte rokop. - Diseo de reductor no permite el giro libre de rodillos.
2. Atranque de los rodillos de la cmara.
3. Atranque de rodillos del tren intermedio. 4. Diseo de patn curvo.
5. Inadecuado diseo de mesa de evacuacin.
Tabla N 7 Cuadro resumen de causas raz
28

Para seleccionar la causa raz el C.C.C emple la herramienta de calidad Diagrama de Ishikawa, el cual se puede apreciar a continuacin:
Fig. N 9 Diagrama de Causa y Efecto
Con el fin que la informacin no tuviera errores, se revisaron y comprobaron en campo los datos de las diferentes fuentes. Tambin, se contrastaron y compararon con las obtenidas en el producto final, las cuales fueron entregadas por el rea de control de calidad, revisadas y aprobadas por la jefatura del rea. Los responsables del manejo de informacin fueron; los tcnicos Ricardo Salazar y Jorge Valcrcel, responsables de la informacin tcnica de equipos y herramientas mecnicas, planos, programas de lubricacin, etc. Los tcnicos Jhon Espinoza, Wilson Picharde y Julio Mamani, responsables de llevar actualizados los registros de las reuniones, actas, y acuerdos establecidos. Los tcnicos Miguel Aburto y Juan Martnez, responsables del manejo de datos tcnicos afines a su especialidad, en coordinacin con control de calidad y mantenimiento mecnico. 2.6. Herramientas de calidad: Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la organizacin las 7 Herramientas Bsicas de Calidad como parte de los cursos bsicos que son dictados al personal, estas herramientas son:
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Listas u hojas de verificacin: Colecta los datos en forma organizada. Histogramas: Determina como se distribuyen los datos. Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento ms significativo sea fcilmente identificable. Diagrama de Causa Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un efecto o un problema. Diagrama de estratificacin: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor una hiptesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema. Diagramas de dispersin: utilizado para estudiar la relacin entre dos o ms variables, es comnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto. Grficas de Control: Estableciendo los lmites de control, permite identificar las variaciones de un proceso a travs del tiempo. Tomando como base la problemtica a solucionar, las caractersticas de la informacin obtenida y la experiencia y conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron utilizar las siguientes herramientas: Diagrama causa efecto (Diagrama Ishikawa): Permite identificar las principales causas de un problema. Por Que?: Permite identificar las causas races preguntando 5 o 6 veces el porqu de un efecto. Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de personas Diagrama de Afinidad: Agrupa los datos de origen comn para obtener el elemento representativo. Matrices de seleccin de pares: Hace comparaciones entre dos o ms juegos de datos. rbol de soluciones: Permite identificar la viabilidad de las soluciones propuestas obtenindose luego segn seleccin la mas adecuada Grficos de lnea: Muestra los efectos de un proceso en funcin al tiempo. Grficos de barras: Arregla datos para una comparacin fcil y rpida Grfica circular: Muestra la distribucin en porcentajes o cantidades de una poblacin o muestra.
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Diagrama de Gantt: Para poder seguir un orden en la ejecucin de las actividades, la verificacin de la implementacin e identificar los responsables de cada actividad. 5W + 1H: Permite definir con claridad un proyecto, determinando las razones por las cuales se va a trabajar, definiendo cada uno de los aspectos. Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicacin de las diferentes tcnicas empleadas, siendo estas las siguientes.
Herramienta Diagrama de Ishikawa Por qu? Por qu? Ventaja Nos permiti direccionar en forma eficaz las principales causas del problema. Nos permiti por medio de preguntas, partiendo de las causas principales llegar a las causas races Es una herramienta de trabajo en equipo y nos ayudo plantear ideas, para identificar los problemas, causas y posibles soluciones. Nos permiti seleccionar las ideas en tres rubros principales, para su mejor estudio. Permite seleccionar la alternativa de solucin de mayor impacto positivo para la organizacin. Identifican y muestran claramente las estrategias para solucionar un problema. Permite identificar claramente el desempeo de las variables a travs del tiempo. Permite comparar resultados de dos o ms periodos grficamente, bastante prctico y fcil de utilizar. Representa adecuadamente conformacin a travs porcentajes de un todo. la de Desventaja Gran cantidad de ideas cualitativas
Genera demasiadas preguntas y respuestas. El acercamiento a las repuestas depende del conocimiento y experiencia del personal. La generacin de excesivas ideas, ocasiona que las de menor impacto se depuren. Se presentaron dualidades en ms de un rubro. Requiere un determinado tiempo, para la calificacin y discusin de puntajes. Identifica todas las posibles soluciones, inclusive aquellas que no representan bajo costo y alto impacto. No permite apreciar mas de 5 lneas en un mismo grfico. No present desarrollo. dificultades en el
Tormenta de ideas
Diagrama de afinidad Matriz de seleccin rbol de soluciones
Grfica de lnea
Grfica de barras
Grfica circular
No present desarrollo. No present desarrollo.
dificultades
en
el
Diagrama de Gantt 5W + 1H
Nos permite planificar adecuadamente las actividades de mejora.
dificultades
en
el
Mediante preguntas, permite No present dificultades en el realizar un estudio minucioso a las desarrollo. principales. soluciones Tabla N 8 Ventajas y Desventajas de las herramientas de calidad utilizadas en el proyecto
31

2.7.
Concordancia entre el mtodo y las herramientas: En C.A.A.S.A. evaluamos peridicamente el desarrollo de la Metodologa de Solucin de Problemas y las herramientas de calidad utilizadas, esta evaluacin se realiza en las presentaciones que efectan los grupos en las Jornadas de Avance, para esta oportunidad se han desarrollado jornadas de Avance en los meses de Octubre 2008, Febrero y Marzo 2009. De esta evaluacin se efectan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos los equipos de mejora de la empresa. Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, en las tres jornadas de avance, son los jefes de departamento pertenecientes al comit de calidad de Aceros Arequipa.
2.8.
Gestin del proyecto y trabajo en equipo 2.8.1. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto Para dar una solucin integral a los problemas en el rea de colada continua se vio por conveniente constituir un equipo de trabajo multidisciplinario, en funcin a los siguientes criterios: Tcnicos en mecnica. Experiencia profesional. Disponibilidad de tiempo. Capacidad de trabajo en equipo. El grupo humano que conforma a guilas de Acero se form con personal que trabaja en el turno C y el turno D, teniendo en cuenta su experiencia en el proceso productivo, adicionalmente cabe comentar que la disponibilidad de los horarios del personal gener un ambiente de confianza que ha convertido a guilas de Acero en un grupo de trabajo slido. Todo el personal que integra el grupo, no slo est comprometido con sus labores, sino que est comprometido con los objetivos y el desarrollo organizacional de la empresa a travs de los siguientes aspectos: a) Alcanzar los objetivos de calidad de la seccin de colada continua. b) Mejorar nuestro ambiente de trabajo. c) Realizar un trabajo seguro. d) Optimizar los tiempos de parada. e) Aumentar la produccin.
32

f) Mejorar la calidad de nuestro producto. g) Promover la mejora continua. h) Ser amigables con el medio ambiente
Los representantes del equipo fueron elegidos por consenso, primando los criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua. En el siguiente cuadro se aprecia la conformacin del CCC guilas de Acero.
NOMBRE CARGO EDAD ESPECIALIDAD CENTRO DE ESTUDIOS EXP. EN AOS PUESTO
Miguel Aburto Ricardo Salazar Jhon Espinoza Juan Martnez Wilson Picharde Martn Ordinola Julio Mamani Joel Elorreaga Ricardo Cavero Julio Melgar Jos Barrientos Jorge Valcrcel
Lder Vice lder Secretario Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante
35 28 31 39 25 37 30 37 43 51 45 28
Metalurgista Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Electricista Tcnico Tcnico Tcnico Mecnico
Tecsup Tecsup Tecsup Senati Senati Tecsup Tecsup Senati Senati Senati Senati Tecsup
15 7 6 16 4 13 8 16 17 25 17 7
Inspector de calidad Supervisor mecnico Preparador de lingoteras Preparador de mquinas Preparador de mquinas Preparador de mquinas Preparador de mquinas Instrumentista Liniero Supervisor de operaciones Liniero Mecnico de Turno
Tabla N 9 Relacin de integrantes del CCC guilas de Acero
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CAPITULO III PLANIFICACION DEL PROYECTO

A continuacin se detalla el proceso de gestin del proyecto de mejora y las tcnicas para el trabajo en equipo mediante las cuales se aprovecharon al mximo las capacidades de cada miembro del C.C.C. guilas de Acero y obteniendo los mejores aportes a la organizacin. Implementacin de las principales soluciones identificadas en el captulo anterior. Definicin del Objetivo del Proyecto de Mejora: Luego de la identificacin de los principales problemas de la planta de Acera y el posterior anlisis de la informacin presentada, se seleccion como principal objetivo del proyecto el de Asegurar que el proceso de colada continua produzca el mnimo de palanquillas con rayaduras fuera del lmite establecido. Definicin de Entregables del Proyecto de Mejora: En la siguiente tabla se muestra la lista de entregables que el equipo identific por cada una de las mejoras seleccionadas:
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MEJORA
ENTREGABLES
Fabricacin y colocacin de guarda para evitar que se ametalen las chumaceras y rodillos. Retirando las juntas rotatorias
RODILLOS DE LA CMARA
Adquirir una bomba de lubricacin para el rea. Elaboracin de un programa de lubricacin de rodillos de la cmara. Cambio de material del rodillo, para mantener stock. Cambiando los pines por unos de menor dimetro que permita el fcil desmontaje del patn.
PATN CURVO
Modificacin del patn para evitar friccin con la palanquilla. Correccin de la deformacin del patn originado por la dilatacin. Elaborar un programa de limpieza, del caliche acumulado en el patn. Modificacin del suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo.
TREN INTERMEDIO
Cambiando las toberas por las hhx 6.5, las cuales utilizamos en la cmara de refrigeracin. Mejorando el diseo de la plancha deflectora para evitar la acumulacin de merma. Cambiando el tipo de reductor para que el giro de los rodillos sea libre.
MESA DE EVACUACIN
Tabla N 10 Entregables del proyecto
3.1.
Definicin de Cronograma del Proyecto de Mejora:
Una vez identificados los entregables, se llevan a cabo reuniones de equipo en las cuales se procede a la elaboracin de los Diagramas de Gantt correspondientes a las actividades necesarias para cada una de las mejoras, en el cual se puede visualizar las fechas programadas, seguimiento de actividades y los responsables asignados de acuerdo a su experiencia y conocimientos. Las actividades fueron planificadas en funcin a la parada de planta ocurrida en los meses de Noviembre y Diciembre del 2008, puesto que alguna de ellas requieren cambios de equipos, como es el caso de: cambio de toberas, correccin de la deformacin del patn, colocacin de guarda. A continuacin se presentan los Diagramas de Gantt desplegados a los integrantes del equipo para cada mejora planteada:
35

Fig. N 10 Diagrama de Gantt
36

37

38

PLAN DE CONTINGENCIAS: Para la ejecucin del plan de contingencia, el grupo elabor una serie de secuencias para localizar de forma inmediata el origen de la rayadura y as corregir dicho defecto, a la vez el personal de produccin deber estar capacitado para solucionar el problema. A continuacin les presentamos un formato en el cual se detallan los pasos a seguir ante una eventualidad:
Fig. N 15 Plan de Contingencia
OBSERVACIN: Si el inconveniente se presentara durante el proceso en la cmara de refrigeracin se debera tomar acciones correctivas, para posteriormente hacer el cambio en horas punta, al igual que en el tren intermedio y mesa de evacuacin. EJECUCIN DE ACTIVIDADES: Como se aprecia en los diagramas de Gantt, las actividades se realizaron al 100%. A continuacin les mostramos la situacin anterior, la mejora implementada y la situacin posterior del proyecto, asimismo se muestra el seguimiento que se le hizo a cada una de ellas.
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Situacin anterior
Mejora
Seguimiento Inspeccin diaria.
Ametalamiento por deficiente Se coloc guardas de proteccin. madera. 1 Rodillo Banana Al contar con junta rotatoria, estas se trababan al ametalarse.
Se retiraron las juntas Inspeccin Diaria del rotatorias. estado de la grasa.
SITUACION ANTERIOR
SITUACION ACTUAL
Fig. N 16 Ejecucin de actividades
Patn curvo
Situacin anterior Excesiva formacin de caliche. Diseo inadecuado de pines.
Mejora Modificar diseo.
Seguimiento Inspeccin diaria.
Se redujo el dimetro Inspeccin diaria. de pines.
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SITUACION ANTERIOR
SITUACION ACTUAL
Situacin anterior Trabamiento de rodillos 3 Tren intermedio Deficiente refrigeracin
Mejora
Seguimiento
Modificacin de drenaje, para Inspeccin diaria evacuacin de laminillo. Cambio del tipo de tobera HHX 6.5 Limpieza semanal
SITUACION ANTERIOR
SITUACION ACTUAL
41

Mesa de evacuacin
Situacin anterior Inadecuado tipo de Moto reductor.
Mejora Seguimiento Cambio de tipo de moto reductor, para que el giro Inspeccin diaria. sea libre. Falta de refrigeracin en Instalacin de sistema de Inspeccin diaria. chumaceras. refrigeracin.
SITUACION ANTERIOR
SITUACION ACTUAL
42

3.2.
Gestin del tiempo: El cumplimiento de los plazos detallados en la planificacin de actividades del proyecto y los entregables alcanzados se fueron informando en cada reunin de coordinacin dejndose registro en las actas de reunin del equipo. En las reuniones de equipo se realiza el control de avance de las actividades a travs del seguimiento al cronograma de trabajo, donde cada uno de los responsables de las actividades de mejora, comunica el avance y los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. Todos los detalles del avance y retroalimentacin se registran en las actas de reunin del equipo.
3.3.
Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin: Cabe resaltar que los integrantes del C.C.C. guilas de Acero en todo momento y a travs del facilitador, mantuvieron las relaciones pertinentes a travs de reuniones, entrevistas y correos electrnicos con las reas comprometidas para la habilitacin de recursos y quienes brindan el servicio, como son: Jefatura de Acera.- por el aporte en la informacin de los datos de los costos por el acondicionamiento de la palanquilla. Jefatura de Metalurgia.- por el aporte en la informacin de los datos de los defectos de las palanquillas. Con logstica para compra de materiales para la elaboracin del proyecto. TQM.- para el aporte de capacitaciones en herramientas de calidad y
43

metodologa de solucin de problemas. 3.4. Documentacin: La documentacin utilizada, para el estudio y desarrollo del presente proyecto, por el C.C.C. guilas de Acero ha sido la siguiente: Documentos ISO 9001. Metodologa de Solucin de Problemas. Actas de reunin Material didctico tcnico. Planos Fichas tcnicas Los responsables del manejo de la informacin se definieron mediante votacin de los integrantes del equipo en las reuniones programadas, teniendo en cuanta los criterios de responsabilidad y disponibilidad de tiempo , los cuales iban de acuerdo a los avances realizados en cada sesin. El equipo cuenta con un file del proyecto, en el cual maneja toda la documentacin generada, como son: actas de reuniones, registros, informes, etc., el responsable de mantener el file del proyecto es el Secretario del equipo. Las medidas de correccin se tomaron mediante la verificacin de los parmetros establecidos por produccin, siendo estas validadas por el rea de control de calidad y la jefatura de colada continua. 3.5. Capacitacin Programa de capacitacin del equipo: La capacitacin del personal en Corporacin Aceros Arequipa S.A. forma parte del Sistema Integrado de Gestin de la Calidad. Este proceso se da de manera sistemtica empezando por la identificacin de las necesidades de capacitacin de todo el personal. Esta identificacin la realizan los jefes inmediatos en los ltimos meses del ao para disear el plan de capacitacin del siguiente ao. En este proceso se plantean los cursos que se requieren segn el puesto de trabajo, as mismo los cursos que cada persona est en posibilidad de dictar. De igual manera la necesidad de capacitacin en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 relacionados con el puesto de cada trabajador.
44

El Jefe del rea al que pertenece el Equipo de Mejora guilas de Acero, identific las necesidades de capacitacin para los miembros del equipo. Por esta razn, todo el personal del equipo recibi la capacitacin en Herramientas de Calidad y Metodologa de Solucin de Problemas, y parte del equipo recibi la capacitacin del Departamento de Metalurgia del proceso de colada continua. Como una de las actividades de mejora, el equipo defini la capacitacin de sus integrantes en temas especficos del proyecto, como son: Capacitar al personal acerca de los efectos de las rayaduras y la importancia de evitarlas. Capacitar al personal acerca de lubricantes y lubricacin de rodillos. Capacitar al personal acerca de la limpieza de las toberas en el sistema de refrigeracin de chumaceras. Impacto en las actividades de capacitacin: Una de las formas que tiene Corporacin Aceros Arequipa para evaluar la capacitacin es travs de los siguientes registros:
3.6.
Evaluacin del participante al curso 3.6.1. Evaluacin del expositor a los participantes Con la informacin obtenido del primer registro, podemos saber si la capacitacin terica cubri con los objetivos trazados, de lo contrario no ha de servir para mejorar futuras capacitaciones. Con la informacin del segundo registro, podemos saber a que nivel de comprensin y/o aplicacin lleg al participante. En caso de no cubrir una evaluacin satisfactoria, debemos hacer una reprogramacin para que el participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una capacitacin efectiva. La capacitacin se caracteriza por incidir en dinmica de grupos, plena participacin de los asistentes, y una constante y permanente motivacin para el desarrollo de los trabajadores. La otra forma con que cuenta la empresa para evaluar la capacitacin es a travs de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, es aqu donde se percibe si la capacitacin especfica para cada trabajador esta siendo efectiva o no y definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.
45

Los principales indicadores de productividad relevantes para la seccin de Colada Continua y para el departamento del acera son:
SEGUIMIENTO DE OBJETIVOS DE CALIDAD - SECCION COLADA CONTINUA 2009

CU M PLI MI EN TO
INDICADOR
ORIENTACION
UNID
VALOR OBTENIDO A 2008
VALOR OBJETIVO A 2009
SEGUIMIENTO PROM.
ENE
ALIMENTAR LA TASA DE CALIDAD ALIMENTAR EL RENDIMIENTO DE COLADA CONTINUA DISMINUIR EL % LINEAS PERDIDAS DISMINUIR EL % LINEAS PERFORADAS DISMINUIR EL % ROMBOCIDAD EN 100X100 MM < 5% DISMINUIR EL % ROMBOCIDAD 130X130 MM < 7.6%
FEB 99.9
MAR 99.88
ABR 99.93
MA
JUN JUL
AGO
SEP
OCT NOV
DIC 99.9
EFICIENCIA
99.9
99.9
99.83
EFICIENCIA
99.8
99.8
99.85
99.88
99.88
99.9
99.8
EFICIENCIA EFICIENCIA
% %
0.44 0.2
0 0.26
0.48 0.27
0.29 0.08
0.15 0.11
0.11 0.07
0.26 0.13
EFICIENCIA
100
100
100
100
100
100
100
EFICIENCIA
100
100
100
100
100
100
100
Tabla N 11 Indicadores de productividad
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SEGUIMIENTO DE OBJETIVOS DE CALIDAD - DEPARTAMENTOS DE ACERIA 2009

INDICADOR ORIENTACION UNID 2008 VALOR OBTENI DO A 2005 VALOR OBTENI DO A 2006 VALOR OBTENI DO A 2007 VALOR OBTENI DO A 2008 VALOR OBTENI DO A 2009 VALO RA JULIO ENE 75.7 190.7 75.8 419.9 FEB 75.9 87.3 MAR 75.7 88 AB MA SEGUIMIENTO PROM JUN JUL AG SEP OC NOV DIC 75.8 198.4
CUMPLI MIENTO
RITMO DE PRODUCCION REDUCIR MATERIAL NO CONFORME CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA CONSUMO ESPECIFICO DE ELECTRODOS CONSUMO ESPECIFICO DE OXIGENO ACIERTO DE LA CALIDAD PROGRAMADA
EFICIENCIA CALIDAD
% PPM
99.9 99.8
56.51 500
61.37 250
70.4 120
79.6 187.2
75 200
EFICIENCIA
0.44
588
561.4
431.8
437
500
522
513.8
532
522
522.6
EFICIENCIA
kg/t
0.2
2.1
2.2
2.14
2.08
2.2
2.45
2.3
2.45
3.21
2.65
EFICIENCIA
m^3/t
100
31.5
31.9
47.7
56.85
57
55.9
55.5
57.8
54.3
55.9
CALIDAD
100
96.71
99.45
99.9
99.2
89
96.4
99.2
99.2
99.8
99.4
Tabla N 12 Indicadores de productividad

Viendo los principales indicadores la seccin de Colada Continua, podemos evidenciar que el entrenamiento y la capacitacin vienen repercutiendo positivamente en los indicadores de proceso. Gracias a la inversin en capacitacin se ha logrado las metas planificadas.
3.7.
Innovacin 3.7.1. Amplitud en la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas En el presente proyecto se utilizo otra herramienta de calidad como es el RBOL DE SOLUCIONES, es una tcnica sencilla y de mucha utilidad cuando las personas que la aplican tienen mucha experiencia en el proceso que se desea mejorar. Esta tcnica representa una cadena de soluciones resultantes de la pregunta Cmo solucionar cada una de las actividades planteadas...? (puede ser llamado como tcnica del Cmo...? Como). El equipo evalu distintas alternativas de solucin para cada actividad de mejora utilizando el criterio de bajo costo, tiempo de implementacin y eficiencia de ideas, se propusieron las posibles soluciones a las principales causas races las cuales se detallan seguidamente:
A. TRABAMIENTO DE LOS RODILLOS DE LA CMARA DE REFRIGERACIN

Causa Raz Cmo? Falta de proteccin de chumaceras de los rodillos de la cmara de refrigeracin. Trabamiento de los rodillos de la cmara de refrigeracin Juntas rotatorias se agarrotan con facilidad y tambin quedan ametaladas. Falta una bombita de lubricacin para los rodillos de la cmara. Falta un programa de lubricacin para los rodillos de la cmara. El material de los rodillos difcil de conseguir en el mercado nacional. Cmo? Colocando una guarda para evitar que se ametalen las chumaceras y rodillos. Retirando las juntas rotatorias. Adquirir una bomba de lubricacin para el rea Elaborando un programa de lubricacin de rodillos de la cmara. Cambiando el diseo y material del rodillo para tener un stock.
B. INADECUADO DISEO DEL PATN CURVO

Causa Raz Inadecuado diseo del patn curvo Cmo? Los pines del patn curvo son muy exactos y no permiten que articule. Por la dilatacin excesiva del patn curvo. Cmo? Cambiando los pines por unos de menor dimetro que permita el fcil desmontaje del patn. Modificando el patn para que no toque la palanquilla cuando se dilate.
48

Por la deformacin que tiene el patn curvo. Por la alta temperatura del patn en contacto con el agua. Por la falta de limpieza del caliche formado sobre el patn.
Corrigiendo la deformacin del patn. Elaborar un programa de limpieza del caliche que se acumula en el patn. Elaborar un programa de limpieza del caliche. que se acumula en el patn
C. TRABAMIENTO DE LOS RODILLOS DEL TREN INTERMEDIO

Causa Raz Cmo? Por falta de espacio para la evacuacin de laminillo. Trabamiento de los rodillos del tren intermedio Falta una bombita de lubricacin para los rodillos del tren intermedio. Falta un programa de lubricacin para los rodillos del tren intermedio. Por falta de toberas jato, ya no se utilizan.
Cmo? Rompiendo el suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo. Adquirir una bomba de lubricacin para el rea. Adquirir una bomba de lubricacin para el rea. Cambiando las toberas por las hhx 6.5, las cuales utilizamos en la cmara de refrigeracin.
D. DEFICIENCIAS EN LA MESA DE EVACUACIN

Causa Raz Deficiencias en la mesa de evacuacin Cmo? Acumulacin de restos de escoria en la plancha deflectora. Reductor de grupos de rodillos tiene un conjunto de sinfn dentro, que impide el giro de los rodillos. Cmo? Mejorando el diseo de la plancha deflectora para evitar la acumulacin de merma. Cambiando el tipo de reductor para que el giro de los rodillos sea libre.
E. FALTA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL

Causa Raz Falta de conocimiento del personal Cmo? Capacitando al personal acerca de los efectos de las rayaduras y la importancia de evitarlas. Capacitando al personal acerca de lubricantes y lubricacin de rodillos. Capacitando al personal acerca de la limpieza de las toberas en el sistema de refrigeracin de chumaceras.
3.7.2. Originalidad de la solucin propuesta El C.C.C. guilas de Acero ha definido soluciones con la finalidad de eliminar las causas races del problema, las cuales han sido coordinadas con las jefaturas de Colada Continua, Acera, Metalurgia y Mantenimiento.
49

Las soluciones de los Crculos de Calidad de CAASA estn orientadas a aprovechar al mximo los recursos existentes en la empresa, varias de ellas son muy sencillas pero de gran impacto por sus excelentes resultados. Las modificaciones la mesa de evacuacin y en la cmara de refrigeracin han sido importantes para reducir los defectos de la palanquilla. El impacto de la mejora se ve reflejado en la produccin de acero de mejor calidad a un menor costo, lo que hace verstil a la organizacin en la posibilidad de entregar una nueva gama de productos a nuestros clientes. Siendo destacable el hecho de que una maquina diseada originalmente para la produccin de aceros para corrugados y perfiles, con las mejoras realizadas puede producir aceros de mayor nivel de exigencias en calidad como los aceros especiales. Las mejoras implementadas tienen el objetivo de mejorar la calidad de nuestro producto y satisfacer a nuestro cliente interno como al mercado nacional e internacional. Las mejoras implementadas impactan de manera favorable en los siguientes aspectos: mbito econmico Se obtiene una mayor rentabilidad porque se ha minimizado el acondicionamiento de las palanquillas y la disminucin en el consumo de rodillos de la mesa de evacuacin, tren intermedio y cmara de refrigeracin, reduciendo el gasto en este proceso. Impacto social en la comunidad y los trabajadores La solucin impacta en la comunidad porque al generar mayor rentabilidad para la empresa, se genera mayor poder adquisitivo del trabajador dentro de la localidad. Genera en el trabajador el sentido del logro lo que eleva su autoestima la que es transmitida a su familia y la comunidad. La aplicacin de la mejora continua transforma el comportamiento de las personas, mejorando no solo su desempeo en la empresa sino trascendiendo a una mejora como individuo y repercutiendo en su familia y la sociedad.
50

Mejoras en las condiciones de trabajo Se reduce el acondicionamiento de palanquillas por lo tanto el exponerse a condiciones bastante difciles de trabajo, as como, el mantenimiento de los rodillos durante la operacin lo cual era bastante riesgoso para el operador. Sobre los clientes Al reducir los defectos superficiales se reduce la posibilidad de defectos en el proceso de laminacin y por tanto se eleva la satisfaccin del cliente interno y externo. 3.8. Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto Para asegurar una adecuada implementacin de las soluciones planteadas por el equipo, se procedi con el levantamiento de planos, los cuales fueron validados por el departamento de ingeniera. En todo momento del desarrollo del proyecto se realizan en paralelo las reuniones del equipo, donde se dan a conocer los alcances de las implementaciones.
Los diseos planteados por el equipo de mejora son desarrollados enteramente por el personal del rea, reduciendo as los costos. Estas mejoras planteadas son de gran impacto ya que se est garantizando la continuidad del proceso productivo, As tambin debemos considerar la disminucin de defectos de las palanquillas. 3.9. Resultados A continuacin detallamos los resultados obtenidos luego de la implementacin de las mejoras en lo relacionado con los clientes interno, el beneficio econmico y los resultados de eficiencia organizacional. 3.10. Resultados de orientacin hacia el cliente Interno/Externo Definimos como cliente interno a la seccin de Horno de recalentamiento de 80t/h y Control de Calidad Acera, quienes son los beneficiarios directos de las mejoras implementadas. Con la finalidad de evaluar el impacto de la mejora en la satisfaccin del cliente interno se implement la siguiente encuesta de satisfaccin de clientes, con una poblacin de 15 personas:
51

Fig. N 20 Encuesta
52

Los resultados de la encuesta se encuentran en el cuadro adjunto (el rango para la calificacin va de 0 a 5):
Fig. N 21 Resultado de encuestas
Los resultados muestran un alto nivel de satisfaccin en los clientes internos. 3.11. Resultados Financieros Los resultados financieros se evalan de acuerdo a las siguientes condiciones: INVERSIN DEL PROYECTO Existen 5 actividades de mejora involucradas en el costo directo del proyecto: 1 actividad no requiere inversin ya que solo se realizaron capacitaciones internas sobre la adecuada lubricacin de los equipos. En el siguiente cuadro se muestra las inversiones realizadas en las actividades de mejora que requieren inversin:
COSTO UND (S./) 8 1 14 1 4 1 10 4 TOTAL
Tabla N 13 Inversin del proyecto
INVERSION GUARDAS DE MADERA BOMBA DE LUBRICACIN MODIFICACIN DE LOS RODILLOS MODIFICACIN DEL SUELO DE LA COLADA MODIFICACIN DEL PATN CURVO SISTEMA DE REFRIGERACIN REDUCTORES DE MESA DE EVACUACIN PLANCHA DEFLECTORA ROKOP
CANT.
COSTO TOTAL (S./) 160 2,366 12,320 11,091 3,200 7,400 48,660 7960 93157
20 2,366 880 11,091 800 7,400 4,866 1990
53

3.12. Ahorro en las mejoras En el presente proyecto se analiza el ahorro a conseguir por la inversin realizada en las modificaciones en la cmara de evacuacin, tren intermedio y en la mesa de evacuacin. En las condiciones anteriores donde tenamos un elevado consumo de rodillos por el rpido deterioro de los mismos, ya que se ametalaban o se fundan por la elevada temperatura del acero, reduciendo as su tiempo de vida til. Mostramos beneficio econmico como resultado en los cambios ejecutados en la mesa de evacuacin, tren intermedio y cmara de refrigeracin: MESA DE EVACUACION
DETALLE Consumo de rodillos Costo x unidad TOTALES CONDICION ANTERIOR 34 unidades S/. 2900 S/. 98600 CONDICION ACTUAL 6 unidades S/. 2900 S/. 17400 AHORRO
28 unidades S/. 2900 S/. 81200
Tabla N 14 Ahorro en las mejoras
TREN INTERMEDIO
DETALLE Consumo de rodillos Costo x unidad TOTALES CONDICION ANTERIOR 24 unidades S/. 2511 S/. 60264 CONDICION ACTUAL 2 unidades S/. 2511 S/. 5022
AHORRO
22 unidades S/. 2511 S/. 55242
CAMARA DE REFRIGERACION
DETALLE Consumo de rodillos Costo x unidad TOTALES CONDICION ANTERIOR 20 unidades S/. 10157 S/. 203140 CONDICION ACTUAL 4 unidades S/. 10157 S/. 40628 AHORRO
16 unidades S/. 10157 S/. 162512
54

COSTO DE ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLA POR RAYADURA

ANTES S/. 278600 X AO 0
DESPUES
AHORRO S/. 278600 X AO
AHORRO NETO DEL PROYECTO

DETALLE MESA DE EVACUACION TREN INTERMEDIO CAMARA DE REFRIGERACION ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLAS TOTAL S/. 81200 S/. 55242 S/. 162512 S/. 278600 S/. 577554
AHORRO
Por lo tanto:
RETORNO DE LA INVERSIN = TOTAL DE INVERSIN x 365 DAS -----------------------------------------------AHORRO NETO 93,157 x 365 ----------------------577,554 59 DAS
RETORNO DE LA INVERSIN =
RETORNO DE LA INVERSIN =
3.13. Resultados de la Eficiencia Organizacional Nuestras mejoras incidieron en eliminar el defecto de rayadura de las palanquillas. Analizando las grficas, observamos como ha mejorado la calidad de la palanquilla al realizar los cambios en la maquina de colada continua, siendo la finalidad evitar la friccin de la palanquillas con los elementos de la maquina. Para reducir la cantidad de rayaduras en las palanquillas se tiene que modificar el patn curvo, realizar las modificaciones en la cmara de refrigeracin, tren intermedio y subsanar las deficiencias en la mesa de evacuacin.
55

Fig. N 22 Resultado de la eficiencia organizacional
En la situacin actual el cambio del dimetro del alambre de aluminio a 2.0 mm nos muestra resultado favorable en la prctica para la calidad de la palanquilla, ya que para conseguir los mismo porcentajes de aluminio se ha obtenido una reduccin tanto en la cantidad de poros como tambin en las incrustaciones de escoria, llegando a niveles de aparicin de 5 incrustaciones de escoria por palanquilla superando las expectativas de nuestro objetivo. En la presente grafica se muestra la tendencia del cambio de rodillos en las distintas zonas del proceso de colada continua:
Fig. N 23 Tendencia del cambio de rodillos
56

Como se muestra en la grfica se aprecia la disminucin en el consumo de rodillos en las tres zonas donde se realizaron las mejoras del proyecto Con respecto a la seguridad, podemos afirmar que las condiciones de trabajo actualmente han mejorado, en la situacin anterior se puede apreciar que la tendencia de cambio de rodillos en el proceso de colada continua ha disminuido considerablemente, por lo tanto, las horas hombre de exposicin a condiciones inseguras como: altas temperaturas, lugares confinados, etc., tambin han disminuido.
3.14. Sostenibilidad y Mejora Sostenibilidad y Mejora Las mejoras realizadas para minimizar los defectos en las palanquillas en la Colada Continua nos permiten asegurar la calidad del producto, y reducir los costos en el acondicionamiento de las palanquillas. El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, as como indicadores para medir constantemente el desempeo de las mejoras realizadas. Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos del sistema de gestin. Para sostener y continuar con el cumplimiento de las inspecciones y evitar que aparezcan defectos en las palanquillas por rayaduras, el crculo elaboro procedimientos escritos de trabajos seguros, check list, programas y formatos de lubricacin, as como, la capacitacin del personal a travs de las capacitaciones autnomas con apoyo del rea de TQM. Toda esta documentacin autorizada por la jefatura del rea para su mejor compromiso. Mostramos algunos de estos documentos.
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PROGRAMA DE LUBRICACION, INSPECCION DE RODILLOS Y LIMPIEZA DE TOBERAS DE REFRIGERACION.

DIAS DEL MES DE MARZO 2009 DO LU MA MI 1 RODILLOS DE CAMARA LUBRICACIN INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 3 4 JU 5 VI SA DO LU MA MI 6 7 8 9 10 11 JU 12 VI SA DO LU MA MI 13 14 15 16 17 18 JU 19 VI SA DO LU MA MI 20 21 22 23 24 25 JU 26 VI SA DO LU MA 27 28 29 30 31
RODILLOS TREN INT ERMEDIO LUBRICACIN INSPECCI N LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
RODILLOS MESA DE EVAC. INSPECCI N LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Tabla N 19 Procedimientos
DI AS DEL MES DE ABRIL 2009 MI 1 RODILLOS DE CAMARA LUBRICACIN INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X JU 2 VI SA DO LU MA MI 3 4 5 6 7 8 JU 9 VI SA DO LU MA MI 10 11 12 13 14 15 JU 16 VI SA DO LU MA MI 17 18 19 20 21 22 JU 23 VI SA DO LU MA MI 24 25 26 27 28 29 JU 30
RODILLOS TREN INT ERMEDIO LUBRICACIN INSPECCI N LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
RODILLOS MESA DE EVAC. INSPECCI N LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Tabla N 20 Procedimientos
58

PLANTILLA DE FORMATO DE LUBRICACION DE EQUIPOS
Fig. N 24 Plantilla de formato
Adicionalmente se ha capacitado al personal involucrado en las actividades implementadas o modificadas, de esta manera aseguramos la eficacia de las mejoras, siendo estas: Capacitacin de efectos de las rayaduras y la importancia de evitarlas. Capacitacin acerca de lubricantes y lubricacin de rodillos. Capacitacin acerca de la limpieza de las toberas en el sistema de refrigeracin de chumaceras. Debido a los cambios realizados en las actividades del proceso, se actualizaron los documentos relacionados al Sistema de Gestin Integrado, de esta manera, se asegura la calidad del producto, as como, el cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad y salud ocupacional, los documentos modificados son: Instruccin para la inspeccin de la mquina de colada contina Instruccin para el desametalamiento y/o cambio de las tuberas de refrigeracin secundaria Procedimiento escrito de trabajo seguro
59

A continuacin se muestran los documentos: INSTRUCCIN PARA LA INSPECCION DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA
Fig. N 25 Documento para la Instruccin
INSTRUCCIN PARA EL DESAMETALAMIENTO Y/O CAMBIO DE TUBERIAS DE REFRIGERACION SECUNDARIA
Fig. N 26 Documento para la Instruccin UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
60

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Fig. N 27 Procedimiento
PLANO DE LOS RODILLOS MODIFICADOS
Fig. N 28 Plano de Rodillos modificados
61

Para monitorear el desempeo futuro y garantizar el mantenimiento de la mejora alcanzada se ha establecido el siguiente indicador:
FRECUENCIA DE MONITOREO Mensual
INDICADOR N de palanquillas con rayadura
META Cero rayaduras
RESPONSABLE Jefe de Colada Continua
Con la finalidad de mejorar continuamente el proyecto implementado, el crculo de control de calidad guilas de Acero seguir identificando oportunidades de mejora en el proceso de Colada Continua, a travs del programa de Grupos de Progreso/Crculos de Control de Calidad y el programa de Sugerencias. Es importante resaltar, que una de las mejoras efectuadas al programa de Grupos de Progreso y Crculos de Control de Calidad, establece un mecanismo de seguimiento a los proyectos de mejora, el cual nos permite controlar el desempeo de los mismos.
62

CONCLUSIONES
1. Luego de poder observar los beneficios econmicos y el RI, se puede concluir que Aceros Arequipa implementa eficientemente las herramientas de la calidad para solucionar problemas de ndole tcnica en un rea en especfico de la planta. 2. Mediante la mejora continua se ha podido reducir drsticamente el nmero de rayaduras en las palanquillas, lo cual genero un aumento considerable en la satisfaccin del cliente interno (Laminacin). 3. Los resultados obtenidos permiten obtener un feedback del proceso y es posible seguir mejorndolo aplicando la metodologa del PHVA, dicho sea de paso, se debe extender la cultura de mejora continua en todos los miembros del rea de trabajo. 4. El aplicar la mejora continua conlleva a que Aceros Arequipa aproveche de mejor manera la mano de obra, los equipos, y asegurar la satisfaccin de los clientes internos en la empresa.
63

BIBLIOGRAFIA
1. 2. 3. 4. http://www.slideshare.net/guestdcdffb/1-introduccin-a-la-calidad http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/curmejor.htm http://debateeducativo.mec.es/pdf/introduccion.pdf http://ocw.usal.es/eduCommons/ciencias-sociales-1/control-estadisticode-lacalidad/contenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema1.pdf 5. http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/herramientas-para-la-mejora-de-lacalidad
64

GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES

ACONDICIONAMIENTO: Es eliminar los defectos superficiales de la palanquilla generados en el lingotamiento continuo que afecta la calidad de la palanquilla o el proceso posterior del laminado. Esta eliminacin se realiza mediante el amolado o esmerilado. AMETALAMIENTO: Producto de un derrame de acero lquido. BARRA FALSA: Es un conjunto de eslabones unidos entre s de ciertas caractersticas. 17 eslabones largos, 3 cortos y un eslabn especial. BUZA: Placa refractaria con orificio de zirconio por donde fluye el acero. CALICHE: Residuo mineral producido por la evaporacin del agua dentro de la cmara de refrigeracin CMARA DE REFRIGERACIN: Sistema de refrigeracin de la palanquilla mediante toberas de aspersin de agua. CAMINO DE RODILLOS O MESA DE EVACUACIN: Conjunto de rodillos que permiten la evacuacin de las palanquillas. Estos rodillos son accionados por motores elctricos. CHUMACERA: Soporte metlico utilizado para el alojamiento de los rodamientos CIERRE DE LNEA: Es la accin que realiza el Operador de Lnea en bloquear el chorro de acero mediante el uso de una placa ciega CNC. COLADA: Es la cantidad de acero lquido contenido en una cuchara, obtenido de la fusin de materias primas (hierro esponja, mineral, chatarra, etc.) y que ha sido procesado como una unidad. CUCHARA: Recipiente de estructura metlica, de forma cilndrica, revestida con ladrillos refractarios de ciertas caractersticas, la cual se usa para recepcionar el acero lquido que se obtiene en los Hornos Elctricos. DESPUNTE: Porcin de palanquilla de 20 a 25cm de longitud generado al separar la barra falsa de la palanquilla formada. DISCO DE CORTE: Herramienta utilizada para el acondicionamiento de las rayaduras.
65

GUARDA DE MADERA: Elemento diseado para la proteccin de los rodillos de la cmara de refrigeracin. HOJA DE PROCESO: Documento de calidad con especificaciones, parmetros y pasos a seguir para el lingotamiento de un determinado tipo de acero. HORNO CUCHARA: Equipo electromecnico donde se realiza el ajuste de la composicin qumica y temperatura del acero. HMI: Interface hombre mquina. Sistema de control automtico secuencial con el cual controlamos con mayor precisin las fallas de los equipos. Estas fallas se visualizan en el sistema SCADA (Supervisin de control y adquisicin de datos). JAULA EXTRACTORA: Equipo electro-hidrulica que se encarga de extraer y enderezar la palanquilla en formacin. JUNTA ROTATORIA: Dispositivo metlico utilizado para la refrigeracin de los rodillos. LAMINILLO: Residuo metlico producido por el enfriamiento de la palanquilla. LNEA DE COLADA: Es una unidad operativa con un conjunto de equipos instalados en serie en el que se realiza el proceso de transformacin del acero lquido a slido. Nuestra mquina consta de 4 lneas instaladas. LINGOTAMIENTO CONTINUO: Accin de colar el acero en forma continua. LINGOTERA: Estructura metlica hueca de seccin cuadrada donde se inicia la solidificacin del acero. El material de la lingotera es: obre Plata y con un revestimiento interno de cromo. LONGITUD DE CORTE: Es la distancia la cual se corta la palanquilla y que representa el peso requerido. Este valor se obtiene al dividir el peso la palanquilla (Programa Diario de Produccin) entre el peso mtrico nominal. MERMA DE ROKOP: Residuo generado por el corte de la palanquilla por medio del oxicorte MOTOREDUCTOR: Equipo electro-mecnico, constituido por ejes y engranajes utilizado para el movimiento de los rodillos. OXICORTE: Proceso de corte del acero por medio de oxigeno y GLP. PALANQUILLA: Producto terminado que se obtiene luego del proceso de
66

transformacin del acero lquido a slido. Vara su seccin y longitud de acuerdo a la programacin: 100x100, 120x120, 130x130 y 150x150 mm. PATN CURVO: Elemento metlico utilizado para el guiado de la barra falsa. PERFIL GEOMTRICO: Grfico que se obtiene de la toma de las medidas interiores de la lingotera en sus laterales y radios, a lo largo de toda su longitud y a intervalos de 5 cm, con la finalidad de detectar si existe alguna deformacin o verificar su condicin fsica. PERNOS DE ARRASTRE: Pernos de fierro de construccin de 1 1/8 con una ranura vaciado. PESO MTRICO: Es el valor obtenido de pesar un metro de palanquilla. Varia de acuerdo a la seccin y se expresa en Kg/m (Control de Calidad verifica estos valores). Seccin 100x100mm Seccin 120x120mm Seccin 130x130mm Seccin 150x150mm : : : : 75.60 Kg/m 111.176 Kg/m 131.00 Kg/m 176.00 Kg/m
PLANCHA DEFLECTORA: Plancha de acero inclinada utilizada para evitar que la barra falsa se colisione con el primer rodillo de la mesa de evacuacin. PINCH ROLL: Equipo auxiliar electrohidrulico; se usa para subir la barra falsa en la preparacin de la mquina y evacuar las colas finales de palanquillas. PORTALINGOTERA: Equipo metlico en el cual se ensambla la lingotera y los accesorios conformando una unidad. RAYADURA: Marca de bajo relieve a lo largo de la palanquilla producida por la friccin entre un cuerpo fijo y la cara de la palanquilla a altas temperaturas RADIO DE CURVATURA: Es la condicin geomtrica con que ha sido fabricada la lingotera, el mismo que se ajusta al radio de curvatura de la mquina, que es de 5m. REBABA: Material excedente que se genera al momento del corte quedando adherida a ambos extremos de la palanquilla. RECHUPE: Es una cavidad en el centro de la palanquilla. Este defecto puede presentarse durante la colada y es consecuencia de no haber ms acero para llenar la parte central de la barra en el proceso de solidificacin. RODAMIENTO: Conjunto de piezas metlicas que permite el giro de los rodillos.
67

RODILLOS GUAS: Dispositivos de diferentes diseos, construidos de acero estructural, son instalados a lo largo de las lneas, la finalidad es mantener la barra en su eje longitudinal. RODILLOS PIE DE LINGOTERA: Cilindros metlicos montados en placa base de la portalingotera, sirven de apoyo a la palanquilla, tambin se usan para controlar la rombocidad. ROKOP: Maquina para el corte de palanquillas por medio de oxicorte SECUENCIA: Prctica que permite efectuar el colado del acero de 2 o ms coladas en forma contina. SENSOR RADIACTIVO DE NIVEL: Dispositivo electrnico que permite mantener el nivel de acero en la lingotera en un rango especfico. STIRRING: Sistema para la inyeccin de un gas inerte al acero a travs del tapn poroso, ubicado en el fondo de la cuchara, permitiendo la homogenizacin de la composicin qumica y la temperatura. SISTEMA DE REFRIGERACIN SECUNDARIA: Conjunto de toberas que enfran la palanquilla desde su salida de la lingotera. SISTEMA DE LUBRICACIN: Equipo que permite la dosificacin adecuada del aceite a las paredes de la lingotera permitiendo el deslizamiento del acero. TOBERA: Elemento de bronce que permite pulverizar el agua para la refrigeracin de la palanquilla TORRETA GIRATORIA PORTA CUCHARA: Equipo electromecnico que permite la recepcin y manipulacin de la cuchara en la mquina de Colada. TUBERIA DE REFRIGERACIN: Estructura curva, provista de caos y toberas que direccionan al agua pulverizada hacia la palanquilla en formacin. TUNDISH: Recipiente metlico de forma rectangular y delta, revestido interiormente por materiales refractarios diseado para contener acero lquido. Tiene 4 conductos (buzas), por donde se distribuye y alimenta el acero a las lingoteras. UNIDAD HIDRULICA: Fuente de energa que acciona el cilindro hidrulico. VLVULAS DESLIZANTES: Vlvula hidrulica que se usa para realizar la operacin de apertura, cierre y regulacin del flujo de acero de la cuchara.
68

Monografia Final - USMP - Control de Calidad 2012-2. FINAL

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TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CONTROL DE CALIDAD

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. 3.13. 3.14.

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

PERFIL DEL PROYECTO

TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

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CAPITULO I EMPRESA EN ESTUDIO: CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2

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Los principales proveedores de Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

1.2. ORGANIGRAMA CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

Fig. N 1 Organigrama de C.A.A.S.A.

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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

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CAPITULO II IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA

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Tabla N 1 Estimacin del impacto en los resultados

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LUGAR M. EVAC M. EVAC CAMARA T. INTER

CODIGO COLADA 2O2505-...-202510 203142-203143-203144203145 205710-..-205714

M. EVAC M. EVAC CAMARA 5 4 206257-...-206261 206333-206334-206335206336 206625 - ..206629 206685-.-206690 206705-206706-206707

M. EVAC M. EVAC M. EVAC

5 RE M. EVAC T. INTER M. EVAC M. EVAC 7 6 3

M. EVAC CAMARA M. EVAC

M. EVAC CAMARA M. EVAC T. INTER

207164-.-207171 207204-.-207209 207622-207623-207624

M. EVAC T. INTER T. INTER

T. INTER M. EVAC RE RE T. INTER M. EVAC RE T. INTER M. EVAC M. EVAC 8 3 209465-.-209472 209492-209493-209494

Promedio = 5 Coladas con rayaduras por da

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Fig. N 2 Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia

Fig. N 3 Promedio de das con ocurrencia de rayadura al mes

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CANTIDAD 65 1.8 36 4 1 9 5 45 2 90 162 1944

UNIDAD Tn Tn Und. Und. Und. Und. Und. Und. Das Und. Tn Tn

Tabla N 3 Toneladas de las palanquilla con rayadura por ao

Tabla N 4 Costo de acondicionamiento de Palanquilla

DESCRIPCION Peso de palanquilla Costo de acondicionamiento Costo por tonelada