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Usinagem
Componentes do grupo:
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Sumrio
1.0 Introduo:.. .......................................................................................................................5 2.0 Classificao dos tornos mecnicos:..............................................................................6 2.1 Tornos Horizontais:............................................................................................................7 2.2 Tornos de placa:.................................................................................................................8 2.3 Tornos revolver:.................................................................................................................9 2.4 Tornos Verticais:..............................................................................................................10 2.5 Tornos copiadores:..........................................................................................................11 2.6 Tornos de produo ou corte mltiplo:.........................................................................11 2.7 Tornos semi-automticos:...............................................................................................12 2.8 Tornos automticos: .......................................................................................................12 2.9 Tornos repetidores: .........................................................................................................12 3.0 Nomenclatura do torno:...................................................................................................13
3.1 - Corpo da mquina: ..............................................................................................................13 3.2 - Sistema de transmisso de movimento do eixo: ..................................................................13 3.3 - Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: ................................................................................................................................13 3.4 - Sistemas de fixao da ferramenta: .....................................................................................13 3.5 - Comandos dos movimentos e das velocidades: ..................................................................13
4.0 Principais componentes do torno: ................................................................................15 4.1 Barramento: .....................................................................................................................16 4.2 Cabeote fixo: ..................................................................................................................17 4.3 Cabeote movel: ..............................................................................................................18
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4.4 Carro principal: ................................................................................................................22 4.5 Caixa Norton: ...................................................................................................................27 4.6 Recmbio: ........................................................................................................................28 5.0 Acessrios do torno: ......................................................................................................29 5.1 Pontas e contra-pontas: .................................................................................................29 5.2 Placa de arrasto (arrastadora): ......................................................................................30 5.3 Luneta: ..............................................................................................................................31 5.4 Placa Lisa: ........................................................................................................................33 5.5 Placa de castanhas independentes: ..............................................................................34 5.6 Placa universal: ...............................................................................................................35 5.7 Pinas: ..............................................................................................................................36 5.8 Mandril: .............................................................................................................................37 6.0 Ferramentas usadas no torno: .......................................................................................38 6.1 Ferramenta curva para facear lateralmente: .................................................................38 6.2 Ferramenta reta para desbaste: .....................................................................................39 6.3 Ferramenta curva para desbaste: ..................................................................................39 6.4 Ferramenta curva para cantos: ......................................................................................40 6.5 Ferramenta reta para acanalar e chanfrar: ....................................................................40 6.6 Ferramenta curva para facear desbaste: ......................................................................41 6.7 Ferramenta para canal de polia: ....................................................................................41 6.8 Ferramenta para rosquear externo: ...............................................................................41 6.9 Ferramenta para rosquear interno: ................................................................................42 6.10 Ferramenta para tornear furo passante: .....................................................................42 6.11 Ferramenta para tornear furo no passante: ..............................................................42 6.12 Ferramenta reta para acabamento: ..............................................................................43
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6.13 Ferramenta reta para cortar e sangrar: .......................................................................43 6.14 Ferramenta curva para acabamento: ...........................................................................44 7.0 O processo de torneamento: ..........................................................................................45 7.1 Operaes fundamentais: ..............................................................................................46 7.1.1 Cilindrar (Torneamento Cilndrico): ............................................................................46 7.1.2 Rosquear (Filetar): ........................................................................................................47 7.1.3 Facear: ...........................................................................................................................47 7.1.4 Sangrar (cortar): ...........................................................................................................48 7.1.5 Tornear Cnico: ............................................................................................................48 7.1.6 Perfilar: ..........................................................................................................................49 7.1.7 Broquear: ......................................................................................................................49 7.1.8 Mandrilar: ......................................................................................................................50 7.1.9 Recartilhar: ....................................................................................................................51 8.0 - Projeto Eletrodo Superior Solda Ponto: ........................................................................52 8.1 - Processo Eletrodo Superior Solda Ponto: .....................................................................53 8.2 - Processo Eletrodo Superior Solda Ponto: .....................................................................54 9.0 Bibliografia: ......................................................................................................................55
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1.0 Introduo:
O processo de usinagem consiste em um processo de fabricao com remoo de material. Muitas vezes o processo de usinagem no pode ser substitudo por nenhum outro, por ser um processo de alta preciso para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificao nas propriedades do material. Uma definio bastante ampla do termo usinagem foi apresentada por Ferraresi, que diz que como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem cavaco. |*1| O Torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produo em grande escala. Com ele (na antiguidade) uma pessoa poderia sem maiores dificuldades, produzir recipientes para toda uma comunidade. Chamado de Mquina Ferramenta Fundamental, foi a partir dele que se originaram todas as demais ferramentas, o Torno pode executar maior nmero de operaes que qualquer outra mquina ferramenta.
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A classificao mais simples a seguinte: - Tornos horizontais ou de pontas - Tornos de placa - Tornos verticais - Tornos revlver - Tornos copiadores - Tornos de produo - Tornos semi-automticos - Tornos automticos - Tornos especiais
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3.2 - Sistema de transmisso de movimento do eixo: Composto por: motor, polia, engrenagens e redutores.
3.3 - Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: Compostos por engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.
3.4 - Sistemas de fixao da ferramenta: Compostos por torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas e cabeote mvel.
3.5 - Comandos dos movimentos e das velocidades: Compostos por manivelas e alavancas.
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a. b. c. d. e. f. g. h. i.
Em virtude da evoluo histrica da indstria brasileira, criada na maioria dos casos por estrangeiros imigrados, a terminologia tcnica apresenta, s vezes, vrios nomes para a mesma pea de mquina, os quais variam conforme a lngua que tenha servido de base para a traduo portuguesa.
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4.1 Barramento:
Para deslizamento do carro em seu movimento longitudinal preciso dotar o torno de superfcies planas rgidas, isto , de trilhos paralelos que constituem o barramento. O banco do torno, ou barramento uma pea de ferro fundido resistente, que sustenta os elementos fixos e mveis do torno, assentando-o (fig. 32). Na parte superior do barramento esto as guias prismticas ou planas, que fornecem um guia apropriado a suportar presses e resistente ao desgaste, ferramenta, cujo avano longitudinal deve ser perfeitamente paralelo direo criada pelo eixo ideal de trabalho, ou as pontas, a fim de garantir o alinhamento da mquina. Alm disso, as guias visam tambm criar uma direo geral de colocao dos cabeotes fixo e mvel, como um eixo ideal comum para o eixo de trabalho (de um lado, flange, rgos de centragem, ponta, etc. e de outro, a ponta do cabeote mvel).
Barramento
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Cabeote fixo
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O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.
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O cabeote mvel tem as seguintes funes: - servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a tornear;
- servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;
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- servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos;
As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e volante.
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O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro superior e portaferramentas. O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro na direo longitudinal.
No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.
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O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o avano da ferramenta sobre a pea.
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Figura 20: Avental.
A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que determinam o movimento do carro transversal.
O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico. No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.
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O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado por meio de um anel graduado, montado no volante.
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em ngulo. Nele tambm est montado o fuso, o volante com anel graduado e o porta-ferramentas ou torre.
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O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.
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4.6 Recmbio:
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o avano para a ferramenta.
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As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam algumas dificuldades. o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da presso da ferramenta. O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de muitas operaes de torneamento:
Ponta fixa: suporta a pea por meio dos furos de centro. Ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais; Ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo. Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem o nome genrico de ponta.
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A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras podem ser:
Em todas essas placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio. Os arrastadores podem ser de vrios tipos:
Arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com pino e na placa com dispositivo de segurana. Arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura. Arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usinagem de passes profundos.
5.3 Luneta:
A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e finas que,
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sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser fixa ou mvel.
A luneta fixa presa no barramento e possui trs castanhas regulveis por parafusos e a parte da pea que nela se apia deve estar previamente torneada. Se a pea no puder ser torneada antes, o apoio deve ser lubrificado.
A luneta mvel geralmente possui duas castanhas. Ela apia a pea durante todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.
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do cabeote fixo, sendo usada para peas cujos centros no so alinhados com outros tipos de suporte, para furar e alargar furos que devem ser colocados cuidadosamente. Antes de ser aparafusada, a rosca da placa e da rvore de trabalho deve ser cuidadosamente limpa e lubrificada com leo.
A placa lisa feita de ferro fundido cinzento, no estando sujeita a empenar nas condies ordinrias de trabalho, devendo, porm, ser usada com cuidado, no se apertando a obra demasiadamente para evitar fleti-la.
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Este tipo de placa permite fixar firmemente obras de qualquer forma e centrar com a preciso desejada qualquer ponto da pea. As castanhas podem ser retiradas e colocadas em posio inversa, permitindo centrar pela parte interna as obras vazadas.
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O emprego desse tipo de placa comumente em peas curtas que no precisam de contraponta, economizando-se tempo com a preparao dos centros.
5.7 Pinas:
A pina uma pea de ao temperado e retificado com preciso, com uma abertura central onde se adapta a obra. Rasgos longitudinais permitem uma mobilidade das extremidades da pina que se fecham sobre a obra para fix-la.
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A superfcie externa cnica e se adapta bucha cnica do furo da rvore. A outra extremidade da pina rosqueada para permitir sua adaptao barra de aperto que atravessa toda a rvore do torno. Existem pinas para obras cilndricas, quadradas, hexagonais e octogonais. As pinas constituem o sistema de fixao de peas mais preciso e permitem rpida produo seriada.
5.8 Mandril:
So pequenas placas universais de trs castanhas mais comumente conhecidas como mandris ou buchas universais que so utilizadas para fixar brocas, alargadores, machos e peas cilndricas de pequeno dimetro.
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Figura 39
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Figura 40
Figura 41
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Figura 42
Figura 43
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Figura 44
Figura 45
Figura 46
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Figura 47
Figura 48
Figura 49
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Figura 50
Figura 51
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Figura 52
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Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Variando-se os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes.
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7.1.3 Facear:
a operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido normal ao eixo de rotao da pea. Tal qual o torneamento cilndrico, o faceamento pode ser externo ou interno.
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bedame
Figura 60: Sangramento radial.
bedame
Figura 61: Sangramento axial.
7.1.6 Perfilar:
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Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visa obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta. O perfilamento tambm pode ser radial ou axial.
7.1.7 Broquear:
Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
7.1.8 Mandrilar:
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a operao que permite se obter uma superfcie de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetria determinada. O mandrilamento pode ser cilndrico, radial, cnico ou de superfcies especiais.
7.1.9 Recartilhar:
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Operao obtida quando se desejam tornar uma superfcie spera, como cabos de ferramentas, usando-se uma ferramenta que possa imprimir na superfcie a forma desejada.
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1 0
1 1
6 7
4 5 2
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Passo 1 Preparao para usinagem Passo 2 Faceamento lado A (Vc=1250 rpm) Passo 3 Furo de Centro (Vc=1250 rpm) Passo 4 Torneamento dimetro 19mm (Vc=600 rpm) Passo 5 - Torneamento da conicidade 1.10 (Vc=600 rpm) Passo 6 - Corte da Pea (Vc=600 rpm) Passo 7 Furo Sistema Casca-Tubo (Vc=300 rpm) Passo 8 Faceamento lado B (Vc=1250 rpm) Passo 9 - Torneamento dimetro 16mm (Vc=600 rpm) Passo 10 - Torneamento 60 graus cone B (Vc=1250 rpm) Passo 11 Faceamento comprimento total da pea (Vc=1250 rpm)
9.0 Bibliografia:
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1. FREIRE, J, Tecnologia Mecnica Torno Mecnico, Volume 3, Livros Tcnicos e Cientficos 2. Sites da internet 3. Apontamentos de aula 4. Manuais de Fabricante 5. Gerling, H, A Volta da Mquina - Ferramenta, Livro Ibero, Americano, 1967 6. Ferraresi, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo, Edgard
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10.0 Concluso
O torno mecnico considerado uma das mquinas mais importantes e verstil, pois nela possvel executar as mais variadas operaes. Devido a grande variedade de aplicaes, de extrema importncia que o Engenheiro Mecnico compreenda suas diversas funes, pois desta forma ter a viso geral do seus processos de fabricao ao projetar pe;cas e equipamentos. A partir destes conhecimentos vai nos permitir reduo de custos, projetos possveis de serem executados, antecipar problemas de produo etc., tudo isso visando o aumento de lucro e reduo de custo. Podemos ainda salientar que com o desenvolvimento desta mquina encontramos hoje no mercado sua evoluo que so os tornos CNC, para termos uma idia de custo hoje no mercado encontramos torno no valor de R$ 20.000,00. Por ser um investimento de alto valor nossa responsabilidade de extrema importncia.
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