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Torno Mecnico

Usinagem
Componentes do grupo:

Gislaine Mazuco Jos Luis Rafael Boneti


Renato Bruzzo

Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul - PUCRS Faculdade de Engenharia FENG Departamento de Engenharia Mecnica

Porto Alegre , Agosto de 2008

Sumrio
1.0 Introduo:.. .......................................................................................................................5 2.0 Classificao dos tornos mecnicos:..............................................................................6 2.1 Tornos Horizontais:............................................................................................................7 2.2 Tornos de placa:.................................................................................................................8 2.3 Tornos revolver:.................................................................................................................9 2.4 Tornos Verticais:..............................................................................................................10 2.5 Tornos copiadores:..........................................................................................................11 2.6 Tornos de produo ou corte mltiplo:.........................................................................11 2.7 Tornos semi-automticos:...............................................................................................12 2.8 Tornos automticos: .......................................................................................................12 2.9 Tornos repetidores: .........................................................................................................12 3.0 Nomenclatura do torno:...................................................................................................13
3.1 - Corpo da mquina: ..............................................................................................................13 3.2 - Sistema de transmisso de movimento do eixo: ..................................................................13 3.3 - Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: ................................................................................................................................13 3.4 - Sistemas de fixao da ferramenta: .....................................................................................13 3.5 - Comandos dos movimentos e das velocidades: ..................................................................13

4.0 Principais componentes do torno: ................................................................................15 4.1 Barramento: .....................................................................................................................16 4.2 Cabeote fixo: ..................................................................................................................17 4.3 Cabeote movel: ..............................................................................................................18

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4.4 Carro principal: ................................................................................................................22 4.5 Caixa Norton: ...................................................................................................................27 4.6 Recmbio: ........................................................................................................................28 5.0 Acessrios do torno: ......................................................................................................29 5.1 Pontas e contra-pontas: .................................................................................................29 5.2 Placa de arrasto (arrastadora): ......................................................................................30 5.3 Luneta: ..............................................................................................................................31 5.4 Placa Lisa: ........................................................................................................................33 5.5 Placa de castanhas independentes: ..............................................................................34 5.6 Placa universal: ...............................................................................................................35 5.7 Pinas: ..............................................................................................................................36 5.8 Mandril: .............................................................................................................................37 6.0 Ferramentas usadas no torno: .......................................................................................38 6.1 Ferramenta curva para facear lateralmente: .................................................................38 6.2 Ferramenta reta para desbaste: .....................................................................................39 6.3 Ferramenta curva para desbaste: ..................................................................................39 6.4 Ferramenta curva para cantos: ......................................................................................40 6.5 Ferramenta reta para acanalar e chanfrar: ....................................................................40 6.6 Ferramenta curva para facear desbaste: ......................................................................41 6.7 Ferramenta para canal de polia: ....................................................................................41 6.8 Ferramenta para rosquear externo: ...............................................................................41 6.9 Ferramenta para rosquear interno: ................................................................................42 6.10 Ferramenta para tornear furo passante: .....................................................................42 6.11 Ferramenta para tornear furo no passante: ..............................................................42 6.12 Ferramenta reta para acabamento: ..............................................................................43

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6.13 Ferramenta reta para cortar e sangrar: .......................................................................43 6.14 Ferramenta curva para acabamento: ...........................................................................44 7.0 O processo de torneamento: ..........................................................................................45 7.1 Operaes fundamentais: ..............................................................................................46 7.1.1 Cilindrar (Torneamento Cilndrico): ............................................................................46 7.1.2 Rosquear (Filetar): ........................................................................................................47 7.1.3 Facear: ...........................................................................................................................47 7.1.4 Sangrar (cortar): ...........................................................................................................48 7.1.5 Tornear Cnico: ............................................................................................................48 7.1.6 Perfilar: ..........................................................................................................................49 7.1.7 Broquear: ......................................................................................................................49 7.1.8 Mandrilar: ......................................................................................................................50 7.1.9 Recartilhar: ....................................................................................................................51 8.0 - Projeto Eletrodo Superior Solda Ponto: ........................................................................52 8.1 - Processo Eletrodo Superior Solda Ponto: .....................................................................53 8.2 - Processo Eletrodo Superior Solda Ponto: .....................................................................54 9.0 Bibliografia: ......................................................................................................................55

10.0 Concluso: ........................................................................................................56

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1.0 Introduo:
O processo de usinagem consiste em um processo de fabricao com remoo de material. Muitas vezes o processo de usinagem no pode ser substitudo por nenhum outro, por ser um processo de alta preciso para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificao nas propriedades do material. Uma definio bastante ampla do termo usinagem foi apresentada por Ferraresi, que diz que como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem cavaco. |*1| O Torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produo em grande escala. Com ele (na antiguidade) uma pessoa poderia sem maiores dificuldades, produzir recipientes para toda uma comunidade. Chamado de Mquina Ferramenta Fundamental, foi a partir dele que se originaram todas as demais ferramentas, o Torno pode executar maior nmero de operaes que qualquer outra mquina ferramenta.

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2.0 Classificao dos tornos mecnicos:


Existe uma grande variedade de tornos que diferem entre si pelas dimenses, caractersticas, forma construtiva, etc. O torno a ser utilizado para a execuo de uma determinada fabricao dever ser escolhido de acordo com os seguintes fatores: - Dimenses das peas a produzir - Forma das mesmas - Quantidade a produzir - Possibilidade de obter as peas diretamente de vergalhes (barras, perfis). - Grau de preciso exigido.

A classificao mais simples a seguinte: - Tornos horizontais ou de pontas - Tornos de placa - Tornos verticais - Tornos revlver - Tornos copiadores - Tornos de produo - Tornos semi-automticos - Tornos automticos - Tornos especiais

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2.1 Tornos Horizontais:


Os tornos horizontais so os mais comuns e mais usados freqentemente. No so utilizados para produo em srie pela dificuldade na troca de ferramenta.

Figura 01: Torno horizontal.

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2.2 Tornos de placa:


O torno de placa um torno de grande altura de pontas, empregado para tornear peas curtas e de grande dimetro, tais como polias, volantes, rodas, etc.

Figura 02: Torno de placa.

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2.3 Tornos revolver:


Os tornos revlver apresentam a caracterstica fundamental que o emprego de vrias ferramentas convenientemente dispostas e preparadas para realizar as operaes em forma ordenada e sucessiva o que obriga o emprego de dispositivos especiais, um dos quais o porta-ferramenta mltiplos, a torre revlver.

Figura 03: Torno revlver.

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2.4 Tornos Verticais:


Os tornos verticais, com eixo de rotao vertical, so empregados para tornear peas de grande tamanho, como volantes, polias, rodas dentadas, etc., as quais por seu grande peso, podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma redonda horizontal que sobre uma plataforma vertical.

Figura 04: Torno vertical.

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2.5 Tornos copiadores:


Os tornos copiadores permitem obter peas com forma de slidos de revoluo de perfil qualquer. Para poder realizar estes trabalhos, necessrio que a ferramenta seja provida de dois movimentos simultneos: um de translao, longitudinal e outro de translao, transversal, em relao pea que se trabalha. O torno comum pode transformar-se em um torno copiador substituindo-se o avano transversal do carro porta-ferramenta por um mecanismo apropriado.

Figura 05: Torno copiador.

2.6 Tornos de produo ou corte mltiplo:


Os tornos de produo (de corte mltiplo) so aqueles que, para atender s necessidades da produo, aumentando a quantidade de peas e diminuindo o custo da produo, so providos de dois carros, um anterior com movimento longitudinal e outro posterior, com movimento transversal, que trabalham simultaneamente, com avano automtico. As ferramentas do carro anterior servem para cortar lateralmente o cavaco, uma vez que o carro tem o movimento longitudinal da direita para a esquerda. As ferramentas do carro posterior, colocadas radialmente, cortam no sentido perpendicular ao eixo da pea.

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2.7 Tornos semi-automticos:


Os tornos automticos produzem peas partindo da matria prima como barras, vergalhes, etc., com avano automtico depois de cada ciclo de operaes. Os tornos semi-automticos constituem um escalo intermedirio entre os tornos revlver e os tornos automticos. A operao a cargo do operrio exclusivamente a retirada da pea acabada e a fixao da nova pea em bruto.

2.8 Tornos automticos:


So mquinas nas quais todas as operaes so realizadas sucessivamente, uma aps outra, automaticamente.

2.9 Tornos repetidores:


So mquinas especialmente adequadas para a produo em srie de peas obtidas por rotao em torno de seu eixo. Tais tornos so denominados de repetio porque as peas so colocadas uma de cada vez na pina.

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3.0 Nomenclatura do torno:


Embora os tornos tenham variaes, suas partes bsicas so: 3.1 - Corpo da mquina: Composto por barramento, cabeote fixo, cabeote mvel e caixas de mudana de velocidade.

3.2 - Sistema de transmisso de movimento do eixo: Composto por: motor, polia, engrenagens e redutores.

3.3 - Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: Compostos por engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.

3.4 - Sistemas de fixao da ferramenta: Compostos por torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas e cabeote mvel.

3.5 - Comandos dos movimentos e das velocidades: Compostos por manivelas e alavancas.

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a. b. c. d. e. f. g. h. i.

Figura 06: Nomenclatura do torno

Em virtude da evoluo histrica da indstria brasileira, criada na maioria dos casos por estrangeiros imigrados, a terminologia tcnica apresenta, s vezes, vrios nomes para a mesma pea de mquina, os quais variam conforme a lngua que tenha servido de base para a traduo portuguesa.

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4.0 Principais componentes do torno:


O torno se compe essencialmente de: - Barramento - Cabeote fixo - Cabeote mvel - Carro principal - Caixa Norton - Recmbio

Figura 07: Principais componentes o torno.

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4.1 Barramento:
Para deslizamento do carro em seu movimento longitudinal preciso dotar o torno de superfcies planas rgidas, isto , de trilhos paralelos que constituem o barramento. O banco do torno, ou barramento uma pea de ferro fundido resistente, que sustenta os elementos fixos e mveis do torno, assentando-o (fig. 32). Na parte superior do barramento esto as guias prismticas ou planas, que fornecem um guia apropriado a suportar presses e resistente ao desgaste, ferramenta, cujo avano longitudinal deve ser perfeitamente paralelo direo criada pelo eixo ideal de trabalho, ou as pontas, a fim de garantir o alinhamento da mquina. Alm disso, as guias visam tambm criar uma direo geral de colocao dos cabeotes fixo e mvel, como um eixo ideal comum para o eixo de trabalho (de um lado, flange, rgos de centragem, ponta, etc. e de outro, a ponta do cabeote mvel).

Barramento

Figura 08: Barramento do torno.

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4.2 Cabeote fixo:


Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea; o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.

Cabeote fixo

Figura 09: Cabeote fixo do torno.

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4.3 Cabeote movel:


O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

Figura 10: Cabeote mvel do torno.

O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas, placas e alavanca com excntrico.

Figuras 11 e 12: Fixao do cabeote mvel do torno.

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O cabeote mvel tem as seguintes funes: - servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a tornear;

Figura 13: Contraponta suportada pelo cabeote mvel.

- servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;

Figura 14: Mandril fixado pelo cabeote mvel.

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- servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e machos;

Figura 15: Broca suportada pelo cabeote mvel.

- deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.

Figura 16: Contraponta deslocada suportada pelo cabeote mvel.

As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e volante.

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Figura 17: Principais partes o cabeote mvel.

4.4 Carro principal:

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O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro superior e portaferramentas. O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no barramento, desloca o carro na direo longitudinal.

Figura 18: Carro principal.

No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.

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Figura 19: Deslocamento do carro principal.

O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o avano da ferramenta sobre a pea.

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Figura 20: Avental.

A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que determinam o movimento do carro transversal.

Figura 21: Mesa.

O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico. No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.

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Figura 22: Carro transversal.

O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado por meio de um anel graduado, montado no volante.

Figura 23: Manpulo e anel graduado.

O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em ngulo. Nele tambm est montado o fuso, o volante com anel graduado e o porta-ferramentas ou torre.

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Figura 24: Carro superior.

O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas, presos por meio de parafuso de aperto.

Figura 25: Porta-ferramentas.

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4.5 Caixa Norton:


Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a ferramenta.

Figura 26: Caixa Norton.

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4.6 Recmbio:
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o avano para a ferramenta.

Figura 27: Recmbio.

5.0 Acessrios do torno:

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As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam algumas dificuldades. o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da presso da ferramenta. O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de muitas operaes de torneamento:

5.1 Pontas e contra-pontas:


As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la. A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo sistema Morse, com um cone de 60. Recebe esse nome porque est montada em uma posio oposta a uma placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:

Figura 28: Tipos de pontas.

Ponta fixa: suporta a pea por meio dos furos de centro. Ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais; Ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo. Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem o nome genrico de ponta.

5.2 Placa de arrasto (arrastadora):

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A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de disco, possui um cone interior e uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras podem ser:

Figura 29: Tipos de placas de arrasto.

Em todas essas placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindo-lhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio. Os arrastadores podem ser de vrios tipos:

Figura 30: Tipos de placas de arrasto.

Arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com pino e na placa com dispositivo de segurana. Arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura. Arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usinagem de passes profundos.

5.3 Luneta:
A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e finas que,

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sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser fixa ou mvel.

A luneta fixa presa no barramento e possui trs castanhas regulveis por parafusos e a parte da pea que nela se apia deve estar previamente torneada. Se a pea no puder ser torneada antes, o apoio deve ser lubrificado.

Figura 31: Luneta fixa.

A luneta mvel geralmente possui duas castanhas. Ela apia a pea durante todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.

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Figura 32: Luneta mvel.

5.4 Placa Lisa:


A placa lisa fornece uma superfcie plana para apoio de peas de formas irregulares. Ela tem vrias ranhuras que permitem a utilizao de parafusos para fixar a obra. aparafusada na extremidade

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do cabeote fixo, sendo usada para peas cujos centros no so alinhados com outros tipos de suporte, para furar e alargar furos que devem ser colocados cuidadosamente. Antes de ser aparafusada, a rosca da placa e da rvore de trabalho deve ser cuidadosamente limpa e lubrificada com leo.

Figura 33: Placa lisa.

A placa lisa feita de ferro fundido cinzento, no estando sujeita a empenar nas condies ordinrias de trabalho, devendo, porm, ser usada com cuidado, no se apertando a obra demasiadamente para evitar fleti-la.

5.5 Placa de castanhas independentes:


outro tipo de placa muito comum. Pode ter 3 ou 4 castanhas ajustveis, por meio de uma chave, que aciona um parafuso sem-fim que comanda seu deslocamento.

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Figura 34: Placas de 3 e 4 castanhas, respectivamente.

Este tipo de placa permite fixar firmemente obras de qualquer forma e centrar com a preciso desejada qualquer ponto da pea. As castanhas podem ser retiradas e colocadas em posio inversa, permitindo centrar pela parte interna as obras vazadas.

5.6 Placa universal:


Neste tipo, as castanhas se movem simultaneamente pela ao da chave introduzida em um dos furos existentes. Estas placas servem para fixar peas poligonais regulares ou de seo circular.

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Figura 35: Placa universal.

O emprego desse tipo de placa comumente em peas curtas que no precisam de contraponta, economizando-se tempo com a preparao dos centros.

5.7 Pinas:
A pina uma pea de ao temperado e retificado com preciso, com uma abertura central onde se adapta a obra. Rasgos longitudinais permitem uma mobilidade das extremidades da pina que se fecham sobre a obra para fix-la.

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Figura 36: Pinas.

A superfcie externa cnica e se adapta bucha cnica do furo da rvore. A outra extremidade da pina rosqueada para permitir sua adaptao barra de aperto que atravessa toda a rvore do torno. Existem pinas para obras cilndricas, quadradas, hexagonais e octogonais. As pinas constituem o sistema de fixao de peas mais preciso e permitem rpida produo seriada.

5.8 Mandril:
So pequenas placas universais de trs castanhas mais comumente conhecidas como mandris ou buchas universais que so utilizadas para fixar brocas, alargadores, machos e peas cilndricas de pequeno dimetro.

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Figura 37: Mandril.

6.0 Ferramentas usadas no torno:


Para a usinagem de peas com preciso e rigor, necessrio dispor do tipo exato de ferramenta do torno, com um gume de corte afiado e bem apoiado, amolado especialmente para o material que se vai trabalhar, e ajustada devida altura.

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Em seguida, esto apresentadas algumas ferramentas mais usuais para torno:

Figura 38: Ferramentas mais usuais para torno.

6.1 Ferramenta curva para facear lateralmente:

Figura 39

6.2 Ferramenta reta para desbaste:

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Figura 40

6.3 Ferramenta curva para desbaste:

Figura 41

6.4 Ferramenta curva para cantos:

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Figura 42

6.5 Ferramenta reta para acanalar e chanfrar:

Figura 43

6.6 Ferramenta curva para facear desbaste:

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Figura 44

6.7 Ferramenta para canal de polia:

Figura 45

6.8 Ferramenta para rosquear externo:

Figura 46

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6.9 Ferramenta para rosquear interno:

Figura 47

6.10 Ferramenta para tornear furo passante:

Figura 48

6.11 Ferramenta para tornear furo no passante:

Figura 49

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6.12 Ferramenta reta para acabamento:

Figura 50

6.13 Ferramenta reta para cortar e sangrar:

Figura 51

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6.14 Ferramenta curva para acabamento:

Figura 52

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7.0 O processo de torneamento:


No torneamento, a pea tem um movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A. A ferramenta penetra na pea permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao desta fora.

Figura 53: Torneamento.

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Variando-se os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes.

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7.1 Operaes fundamentais:


O torno executa qualquer espcie de superfcie de revoluo uma vez que a pea que se trabalha tem o movimento principal de rotao, enquanto a ferramenta possui o movimento de avano e de translao. Permite, portanto, usinar qualquer obra que deva ter seo circular e qualquer combinao de tais sees. As operaes fundamentais realizadas por um torno so: cilindrar, rosquear, facear, sangrar, tornear cnico, perfilar, broquear e mandrilar.

7.1.1 Cilindrar (Torneamento Cilndrico):


Operao obtida pelo deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo da pea. O torneamento cilndrico pode ser externo ou interno

Figura 54: Torneamento cilndrico externo.

Figura 55: Torneamento cilndrico interno.

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7.1.2 Rosquear (Filetar):


a operao que consiste em abrir rosca em uma superfcie externa de um cilindro ou cone e no interior de um furo. Para filetar, h necessidade de dois movimentos: rotao da pea e translao da ferramenta (avano).

Figura 56: Rosca em superfcie externa.

Figura 57: Rosca no interior de um furo.

7.1.3 Facear:
a operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido normal ao eixo de rotao da pea. Tal qual o torneamento cilndrico, o faceamento pode ser externo ou interno.

Figura 58: Faceamento externo.

Figura 59: Faceamento interno.

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7.1.4 Sangrar (cortar):


a operao que consiste em cortar uma pea, no torno, com uma ferramenta especial chamada bedame. O sangramento pode ser radial ou axial.

bedame
Figura 60: Sangramento radial.

bedame
Figura 61: Sangramento axial.

7.1.5 Tornear Cnico:


a operao obtida pelo deslocamento da ferramenta obliquamente ao eixo da pea. O torneamento cnico tambm pode ser externo ou interno.

Figura 62: Torneamento cnico externo.

Figura 63: Torneamento cnico interno.

7.1.6 Perfilar:

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Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visa obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta. O perfilamento tambm pode ser radial ou axial.

Figura 64: Perfilamento radial.

Figura 65: Perfilamento axial.

7.1.7 Broquear:
Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

Figura 66: Broqueamento.

7.1.8 Mandrilar:

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a operao que permite se obter uma superfcie de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetria determinada. O mandrilamento pode ser cilndrico, radial, cnico ou de superfcies especiais.

Figura 67: Mandrilamento cilndrico.

Figura 68: Mandrilamento cnico.

Figura 69: Mandrilamento radial.

Figura 70: Mandrilamento esfrico.

7.1.9 Recartilhar:

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Operao obtida quando se desejam tornar uma superfcie spera, como cabos de ferramentas, usando-se uma ferramenta que possa imprimir na superfcie a forma desejada.

Figura 71: Recartilha.

8 - Projeto Eletrodo Superior Solda Ponto:

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Figura 72: medidas da pea

8.1 - Processo Eletrodo Superior Solda Ponto:

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1 0

1 1

6 7

4 5 2

Figura 73:indicao dos passos

8.2 - Processo Eletrodo Superior Solda Ponto:

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Passo 1 Preparao para usinagem Passo 2 Faceamento lado A (Vc=1250 rpm) Passo 3 Furo de Centro (Vc=1250 rpm) Passo 4 Torneamento dimetro 19mm (Vc=600 rpm) Passo 5 - Torneamento da conicidade 1.10 (Vc=600 rpm) Passo 6 - Corte da Pea (Vc=600 rpm) Passo 7 Furo Sistema Casca-Tubo (Vc=300 rpm) Passo 8 Faceamento lado B (Vc=1250 rpm) Passo 9 - Torneamento dimetro 16mm (Vc=600 rpm) Passo 10 - Torneamento 60 graus cone B (Vc=1250 rpm) Passo 11 Faceamento comprimento total da pea (Vc=1250 rpm)

Observao: Todas as operaes realizadas acima com avano manual.

9.0 Bibliografia:

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1. FREIRE, J, Tecnologia Mecnica Torno Mecnico, Volume 3, Livros Tcnicos e Cientficos 2. Sites da internet 3. Apontamentos de aula 4. Manuais de Fabricante 5. Gerling, H, A Volta da Mquina - Ferramenta, Livro Ibero, Americano, 1967 6. Ferraresi, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo, Edgard

Blucher, 1977 |*1|

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10.0 Concluso

O torno mecnico considerado uma das mquinas mais importantes e verstil, pois nela possvel executar as mais variadas operaes. Devido a grande variedade de aplicaes, de extrema importncia que o Engenheiro Mecnico compreenda suas diversas funes, pois desta forma ter a viso geral do seus processos de fabricao ao projetar pe;cas e equipamentos. A partir destes conhecimentos vai nos permitir reduo de custos, projetos possveis de serem executados, antecipar problemas de produo etc., tudo isso visando o aumento de lucro e reduo de custo. Podemos ainda salientar que com o desenvolvimento desta mquina encontramos hoje no mercado sua evoluo que so os tornos CNC, para termos uma idia de custo hoje no mercado encontramos torno no valor de R$ 20.000,00. Por ser um investimento de alto valor nossa responsabilidade de extrema importncia.

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