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Lean Manufacturing

Julia Knippelberg Bifano Manea Luiz Henrique F. C. Ongaro Luiza Betiolo Martins 200821851 200822581 200820401

Lean Enxuto
Sistema Toyota de Produo

Massachusetts Institute of Technology - MIT

Lean Manufaturing

Eliminao de desperdcios

Superproduo Estoques

Transporte

Tempo de espera Processos dispendiosos

Caminhos longos

Falha

Potencial no utilizado

Dr. Jeffrey K. Liker Professor de Engenharia Industrial e de Operaes da Universidade de Michigan

Womack & Jones Definio ME

Custo alvo

Aes que criam valor


Aes que no criam valor, mas que no podem ser eliminadas por serem necessrias ao desenvolvimento do produto (Desperdcio tipo um) Aes que no criam valor e que podem ser eliminadas (Desperdcio tipo dois).

Mapeamento do fluxo de valor

Lean enterprise

Ex:empresa enxuta de automveis

Focalizar o objeto real


Ignorar as fronteiras tradicionais de tarefas Utilizar ferramentas de trabalho especficas para eliminar os retro-fluxos Fluxo psicolgico

Estoques

Alternativa o aumento no grau de nivelamento de mix.

Melhorar continuamente

Reduo do lead time de 30 a 80% Reduo de estoques de 30 a 80% Capital de giro: giros de at 25x/ano Entregas no prazo - atingindo 98 - 99% Reduo de espao de 30% a 50% Aumento de produtividade de 10 a 60% Redues de custos de 10 a 30% Melhoria sensvel da qualidade

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

Filosofia de melhoria contnua Enfatiza a participao dos funcionrios Processos constantemente avaliados e melhorados
Dois tipos: De fluxo: melhoria do fluxo Pontual: eliminao de desperdcios

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

Kanban significa carto em japnes


usado para regular: O fluxo de materiais na fbrica Informaes ou fluxo de atividades de projetos Fluxo de materiais entre fornecedores e clientes

Benefcios: Reduo dos inventrios Fluxo dos materiais bem definidos Simplificao da programao Sistemas sem papis Sistemas visuais no ponto de produo Reduo dos prazos Melhoria da produtividade

Nem sempre pode ser aplicado


Aplicvel para: Produo repetitiva de pequenos lotes Sistemas com produo balanceada

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

1 - Seiri Separar
2 - Seiton Organizar 3 - Seiso Limpar

4 - Seiketsu Normalizar
5 - Shitsuke Respeitar/Disciplinar

Facilita e melhora a manuteno Melhora a produtividade Mais segurana e higiene Mais espao no local de trabalho A empresa est sempre pronta para visitas de clientes

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

Estratgias para que o pessoal da produo tenha um sentimento de posse dos equipamentos
Combina manuteno preventiva com gesto da qualidade Sistemas produtivos operando eficaz e adequadamente

5 princpios chave do TPM:

Maximizar a eficcia global do equipamento

Estabelecer um completo sistema de Manuteno Preventiva dos equipamentos durante todo o seu ciclo de vida

5 princpios chave do TPM:

Implementado conjuntamente pela Direo, Produo, Manuteno e Engenharia Participao de todos os funcionrios Implementao em atividades de pequenos grupos

Benefcios: Aumento da produtividade Melhor qualidade dos produtos Reduo dos custos Disponibilidade dos produtos Segurana Moral (melhor ambiente de trabalho) Maior durao dos equipamentos

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

Facultar informaes de forma visual sobre: Processos de produo Instrues de manuteno Atividades bsicas
Fixadas em locais onde so necessrias Locais de grande visibilidade

Benefcios: Informao clara e fcil de interpretar Facilita comunicao entre equipes Permite resposta rpida a desvios Maior autonomia dos operadores Reduz erros Cria um ambiente dinmico de melhora

Kaizen Kanban 5S TPM (Total Productive Maintenance) Gesto visual Poka-Yoke (Mistake proofing)

Tambm conhecido como qualidade na origem Filosofia da qualidade


Busca alcanar as normas e especificaes dos clientes em cada etapa da produo Inspeo na fonte

Operadores inspecionam seu trabalho


Tambm inspecionam o produto de etapas anteriores Instalao de dispositivos a prova de erro

Princpios:
Corrigir o erro o mais cedo possvel Critrios de aceitao/rejeio para cada etapa Operrios treinadas para o retrabalho

1 Por que a comunicao com o cliente to importante para a manufatura enxuta?

2 Qual o intuito de interligar as diversas ilhas de produo?


3 Cite ao menos 2 formas de desperdcio. 4 Cite e explique 3 das principais ferramentas de LEAN Manufacturing. 5 Em que consiste a manufatura enxuta?

Obrigado!

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