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CAPTULO 7 SOLDAGEM TIG

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PROCESSO DE SOLDAGEM TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor gerado pelo arco formado entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e a pea que se deseja soldar. A proteo da poa de fuso conseguida com a adio de um gs inerte ou mistura de gases inertes sobre ela, sendo que o gs tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizado durante o processo e ainda auxiliar a resfriar o eletrodo; a soldagem pode ser realizada com ou sem metal de adio. A abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente de alta freqncia, para evitar que se tenha de riscar a pea com o eletrodo de Tungstnio. O arco inicial, obtido pela corrente de alta freqncia, ioniza o gs possibilitando a abertura do arco principal. Esquematizao do processo TIG com sobreposio de alta freqncia

O eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de Tungstnio puro ou ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir uma maior vida til ao eletrodo. A classificao AWS A 5.12 apresenta os valores mximos de cada elemento qumico:
Classe AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWLa-1,5 EWLa-2 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG W % 99,5 97,5 98,3 97,8 97,3 98,5 97,5 99,1 94,5 Ce02 % 1,8-2,2 La2O3 % 0,9-1,2 1,3 a 1,7 1,8 a 2,2 ThO2 % ZrO2 % Outros % max. 0,5 0,5 0,5 Cor da ponta Verde Laranja Preta Ouro Azul Amarela Vermelha Marrom Cinza

0,8-1,2 1,7-2,2 -

0,15-0,4 -

0,5 0,5 0,5 0,5

EWP: Este tipo de eletrodo contm um mnimo de 99,5% de W. Oferece boa estabilidade de arco quando usado com corrente alternada. A ponta do eletrodo se mantm limpa com formato arredondado. Tambm pode ser usado em corrente contnua, mas neste caso no fornece a iniciao de arco e as caractersticas de estabilidade que os ligados oferecem. So eletrodos de baixo custo e so usados principalmente para ligas de alumnio e magnsio. No entanto a capacidade de conduo de corrente inferior aos ligados.

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EW Th: Esses eletrodos oferecem melhor iniciao do arco, pois o xido de trio melhora a qualidade de emisso de eltrons e tem a capacidade de conduo de corrente mais elevada, em cerca de 20% em relao ao de tungstnio puro. Normalmente tem uma vida mais longa. Esses eletrodos foram desenvolvidos para as aplicaes CCPD. Mantm uma configurao de ponta afiada durante a soldagem. Raramente so usados em corrente alternada pela dificuldade de manter a ponta arredondada. EW Ce: Foram introduzidos no mercado americano nos anos 80, para substituir os eletrodos com Trio, pois o Crio no um elemento radioativo e elemento abundante da famlia dos terras raras. Em relao aos eletrodos de tungstnio puro, apresentam mais facilidade para abrir o arco, oferecem melhor estabilidade de arco e reduz o burn-off. Os eletrodos EW Ce-2 operam com CA e CC em ambas polaridades. EW La: Os eletrodos de tungstnio ligados com Lantnio foram desenvolvidos na mesma poca daqueles com Crio pela mesma razo de no ser radioativo. As vantagens deste tipo so semelhantes aos de Ce. EW Zr: Os eletrodos ligados com Zircnio (contm 0,25% de Zr) e as suas caractersticas geralmente esto entre aquelas do tungstnio puro e os ligados com trio. Em corrente alternada combina as caractersticas de estabilidade de arco e a ponta arredondada com a capacidade de conduo de corrente e abertura de arco semelhantes as dos eletrodos com trio. Apresentam uma melhor resistncia contaminao em relao ao de tungstnio puro e so preferidos para aplicaes que exigem alta qualidade radiogrfica e baixa contaminao de tungstnio. EWG: Estes eletrodos contem outros elementos de liga ou aqueles das terras raras em propores diferentes daqueles existentes com especificao determinada. Podem tambm ter uma mistura de elementos de liga. O eletrodo serve apenas como ponto focal para o direcionamento do arco, sendo que para no haver fuso do mesmo na temperatura do arco, utiliza-se o Tungstnio, que possui ponto de fuso 3370C; sua ponta deve ser convenientemente preparada para minimizar o dimetro do arco conforme esquema a seguir. Preparao da ponta do eletrodo de Tungstnio

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Nos processos de soldagem da maioria dos materiais procura-se ligar o eletrodo em CC polaridade direta, pois o calor gerado em sua extremidade menor, comparadamente polaridade inversa. Na soldagem do Alumnio, no entanto, muitas vezes utiliza-se a polaridade inversa, mesmo com o risco de fuso do eletrodo, pois para quebrar a camada de xido de alumnio, de alto ponto de fuso, necessrio que o fluxo de eltrons saia do Alumnio para o eletrodo (fenmeno que recebe o nome de disperso); melhor que utilizar CC em Alumnio optar pelo uso de corrente alternada, que quebra a camada de xido e no aquece em demasia a ponta do eletrodo Para soldagem com corrente acima de 130 A devem-se utilizar tochas refrigeradas a gua; para correntes menores h tochas de diferentes tamanhos, que devem ser escolhidas em funo da aplicao. um processo lento, usualmente manual, podendo ser automatizado (taxas de 0,2 a 2 kg/h) e as soldas produzidas so de excelente qualidade; no produz escria, gera poucos respingos, pouca fumaa, pequena Z.T.A. com poucas deformaes e pode ser utilizado em todas as posies. Os cordes de solda so de timo acabamento, uniformes, geralmente no requerendo nenhum procedimento de acabamento ou limpeza posterior. A soldagem TIG bastante adequada para espessuras finas, pois possibilita o perfeito controle da fonte de calor, sendo que muitas vezes ela utilizada sem metal de adio, somente caldeando-se as bordas do metal a ser soldado. muito comum, tambm utilizar o TIG para o passe de raiz na soldagem de peas espessas e de grande responsabilidade. um processo que requer muita habilidade do soldador, uma limpeza perfeita dos metais a serem soldados, alm de emitir grande quantidade de radiao ultravioleta. Estas radiaes queimam rapidamente as partes da pele expostas, bem como as vistas e ainda tem capacidade de decompor solventes armazenados nas imediaes, liberando gases bastante txicos; as radiaes facilitam a gerao de O3 nas proximidades. Pode-se soldar aos carbono, inoxidveis, alumnio, magnsio, titnio, cobre, zircnio e outros metais de difcil soldagem, nas espessuras de 0,5 a 50 mm. Efeito do tipo de corrente e polaridade na soldagem TIG

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Os gases de proteo mais utilizados so o Argnio e o Hlio, ou uma mistura de ambos; os gases so direcionados por bocais cermicos, metlicos ou por bocais tipo gs-lens, vistos na figura abaixo.

O Argnio o gs mais utilizado, principalmente devido ao menor custo e maior disponibilidade, mas possui outras vantagens: Arco mais suave e estvel, sem turbulncias; menor voltagem do arco, para um dado comprimento do arco; menor vazo de gs para uma boa proteo; facilita a abertura do arco (mais ionizvel); resiste mais s correntes de ar. O Hlio utilizado para soldagem de materiais mais espessos, pois produz mais calor; por ter a densidade menor que a do ar, utilizado para soldagens sobre cabea; promove maior penetrao do cordo; possui custo mais elevado que o Argnio, pois sua obteno difcil. bastante utilizada a mistura de Argnio e Hlio para algumas aplicaes de soldagem, sendo seu uso bem difundido na soldagem TIG das ligas de alumnio, titnio, cobre e aos inoxidveis; o objetivo se beneficiar das melhores caractersticas de cada gs, aumentando a largura de fuso e melhorando a aparncia do cordo de solda. Em alguns casos de soldagem so utilizadas misturas especiais, contendo H2 (aos inoxidveis). O hidrognio atua com um agente redutor inibindo a formao de xidos, o que resulta em superfcies mais limpas e tambm aumenta a energia do arco para uma determinada corrente, aumentando a penetrao. O nitrognio freqentemente utilizado como gs de purga ou de proteo da raiz evitando contaminao com o ar atmosfrico. Atualmente utilizado em adies menores do que 3% em combinao com Argnio nos processos TIG e MIG para a soldagem de aos inoxidveis duplex. No recomendado para a soldagem de aos carbono e baixa liga. A especificao AWS A 5.32 se aplica aos gases de proteo utilizados nos processos de soldagem TIG. Os gases de proteo podem ser de um nico tipo de gs (puro) ou de mistura de gases. A AWS A 5.32 identifica os componentes individuais dos gases como: A Argnio ; He Hlio ; H Hidrognio ; N Nitrognio.
Especificao AWS A 5.32 para Misturas Tpicas de Gases de Soldagem Mistura Tpica de Gs (%) Gases de Proteo Classificao AWS SG-AHe-10 90/10 Argnio + Hlio SG-AH-5 95/5 Argnio + Hidrognio SG-HeA-25 75/25 Hlio + Argnio SG-A-G Especial Argnio + Mistura

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Como se podem utilizar todas as formas de corrente para soldagem TIG, normalmente se utiliza um transformador/retificador que pode fornecer tanto CC como CA. Trata-se de mquinas especialmente desenvolvidas para soldagem TIG e que incorporam as unidades de controle de fluxo de gs protetor e de gerao de corrente de alta freqncia. Foram lanados no mercado equipamentos para soldagem automtica de tubos, recebendo o processo a denominao de TIG ORBITAL (pelo fato de realizar o cordo de solda automaticamente em 360). Recentemente desenvolveram-se equipamentos ainda mais especficos que incorporam uma unidade de programao e que fornece CC pulsada com freqncia na faixa de 1 a 10 Hz; tal equipamento normalmente utilizado em aplicaes automatizadas. A principal vantagem da corrente pulsada permitir uma combinao da fora, boa penetrao e fuso do pulso, enquanto mantm a rea de soldagem relativamente fria. Assim, possvel obter maiores penetraes do que em corrente contnua constante e trabalhar com materiais mais sensveis ao aporte de calor com minimizao das distores.

Ciclo da corrente de solda TIG pulsada

As varetas ou arames de metal de adio para TIG tem basicamente a mesma composio qumica dos materiais base; nenhuma reao qumica esperada que ocorra na poa de fuso. Nas aplicaes automticas pode se utilizar o processo adicional HOTWIRE, com pr-aquecimento do arame eletrodo.

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Processo automatizado HOT-WIRE

As varetas so utilizadas para os processos manuais, disponveis em comprimento em torno de 1 m. Para os processos de alimentao automtica se utilizam rolos de arame, similares ao do MIG, enrolados em bobinas de diferentes capacidades, com dimetros variando entre 0,5 e 5 mm, aproximadamente. Principais especificaes de arames para soldagem TIG
Material
Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem Arames e varetas para soldagem de Cobre de Aos inoxidveis de Alumnio de Nquel de Ferro fundido de Titnio de Ao carbono de Magnsio de Revestimento de Aos inoxidveis de Zircnio de Aos de baixa liga

N da especificao
A 5.7 A 5.9 A 5.10 A 5.14 A 5.15 A 5.16 A 5.18 A 5.19 A 5.21 A 5.22 A 5.24 A 5.28

Equipamentos de Soldagem Porta-eletrodo com passagem de gs e bico para direcionar o gs ao redor do arco, com mecanismo de garra para energizar e conter o eletrodo de Tungstnio. Suprimento de gs protetor. Indicador de vazo e regulador-redutor de presso de gs. Fonte de energia. Suprimento de gua de refrigerao se a pistola refrigerada a gua. Equipamento bsico para soldagem TIG

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Parmetros operacionais Corrente de soldagem: Bitola de eletrodo de W: Espessuras de soldagem: Taxa de deposio: Taxa de diluio: Tipos de juntas: Posies de soldagem: 10 a 600 A 1 a 7 mm a partir de 0,5 mm at 2 kg/h 2 a 20% com metal de adio 100% sem metal de adio todas todas