ORGANIZAO DA MANUTENO 1 - Introduo Manuteno o conjunto de aces conduzidas com o fim de manter em condio aceitvel as instalaes e o equipamento fabril

l de forma a assegurar a regularidade da produo, a sua qualidade e a segurana com o mnimo de custos totais. Sob o ponto de vista de evoluo podemos considerar que a manuteno tem passado pelas fases seguintes: A manuteno efectuada pelos prprios operrios da produo sem qualquer carcter sistemtico. Este modelo poder ser adaptado para unidades muito pequenas e com mquinas simples. Existe um servio prprio de manuteno que actua apenas quando ocorrem avarias e nas reparaes gerais. Qundo no h avarias os operrios da manuteno realizam outras tarefas. Este modelo ainda bastante simples, aplicado a unidades em que no existe fabrico em srie nem automao. O servio de manuteno existe, e j actua duma forma organizada, existe programao dos servios e j se realizam previses. Este modelo existe em fbricas com uma certa dimenso embora sem fabrico contnuo. Existe servio de manuteno dominando j a metodologia preventiva, que consiste numa programao anual, inspeces e revises sistemticas, uma preparao cuidada para os trabalhos repetitivos, uma gesto de stocks eficientes com substituio peridica de peas crticas, etc. uma fase mais avanada que necessria nas grandes fbricas com produo contnua. Consiste numa abordagem sistmica, em que, so utilizadas vrias tcnicas de manuteno preventiva e manuteno condicionada. O computador j utilizado. a fase mais adiantada do modelo, que s poucas fbricas ainda esto aptas a praticar. Decorre ainda do desenvolvimento industrial da electrnica e instrumentao. Terotecnologia Combinao de tecnologia de gesto, de finanas e doutras prticas aplicadas gesto do patrimnio na procura de minimizao de custos e na procura de uma durao de vida econmica. 1.2 Condicionantes A1 Condicionantes externas fbrica so as sobre as quais no se pode influir, na perspectiva da manuteno: O sistema O Know-how A Conjuntura .... A2 Condicionantes internas fbrica mas externas ao servio de manuteno so aqueles que esto ligados poltica industrial da direco da fbrica. Sector de actividade (e caractersticas da produo) Fabrico srie Fabrico contnuo Qualidade exigida Dimenso da unidade Disperso geogrfica da unidade Existncia de informatizao Complexidade do equipamento

 Grau de mecanizao Idade do equipamento B Condicionantes internas de manuteno so os factores passveis de algum controlo: Custos Consumos Taxa de utilizao do equipamento Fiabilidade Formao do pessoal Mtodos usados na manuteno Meios de que se dispe Normalizao Documentao Desenvolvimento interno da organizao Os principais factores condicionantes so: A - dimenso - sector de actividade - Fabrico contnuo fabrico srie B - custos - formao do pessoal - mtodos utilizados - segurana Os factores tipo B so os nicos possveis de modificao. Dimenso Dependo da dimenso, deve-se determinar, se dever ou no haver servio prprio de manuteno, existir ou no manuteno programada, existir ou no manuteno preventiva. Sector de actividade O sector de actividade na seleco do tipo de manuteno. Uma indstria qumica levantar mais problemas (corroso, segurana, etc.) que uma indstria de produo de vesturio. Fabrico contnuo fabrico srie Uma unidade de fabrico srie ou contnuo ter que possuir manuteno preventiva, organizao de trabalho com preparao programao, etc... Custos A manuteno deve duplamente minimizar os custos na empresa, introduzindo por outro lado o mnimo possvel de custos suplementares de manuteno. Formao Devero ser tomadas medidas no mbito da formao, tais como: Cursos de formao Fixao de instrues nas mquinas Etc. Mtodos A organizao e mtodos permitem grandes avanos no devendo no entanto existir uma burocratizao. Segurana um factor de motivao da manuteno que dever merecer especial ateno. 2.1 Objectivos de manuteno Os principais objectivos so: Reduo dos custos Evitar paragem com perda de produo Diminuir tempos de imobilizao Reduzir tempos de interveno atravs de uma boa preparao do trabalho. Reduzir emergncias e nmero de avarias

 Melhorar qualidade de produo Aumentar a segurana Aumentar o output da produo Aumentar o tempo de vida das mquinas 2.2 Tipos de Manuteno Manuteno Planeada Manuteno organizada com antecedncia e controlada pelo uso de planos. O Planeamento envolve a preparao e a programao. Manuteno Preventiva - Manuteno efectuada segundo critrios pr-determinados, conduzida com o fim de reduzir a probabilidade de um material entrar em ruptura. A manuteno preventiva pode ser sistemtica ou condicionada (ambas so metdicas). Manuteno preventiva sistemtica Visita e inspeco peridica (controlo visual da mquina e regulao). Reparao preventiva (substituio de peas gastas, controlo de mquinas e regulaes vrias), em funo do tempo ou nmero de unidades de utilizao. Manuteno Planeada No Planeada Preventiva Correctiva Emergncia Sistemtica Condicionada Revises peridicas (assenta principalmente em mtodos baseados na previso ruptura em funo do grau de utilizao). Manuteno Preventiva Condicionada um tipo de manuteno subordinada medio de parmetros pr-determinados que revelaro o estado de funcionamento e de degradao de um determinado equipamento. Os parmetros de controlo mais comuns so: Espectro em frequncia do nvel de vibraes do equipamento (aplicvel principalmente a equipamentos com rgos rotativos, ou outros que sejam sujeitos a esforos dinmicos). O espectro funciona como um check-up completo do equipamento, o qual, tratado devidamente por computador, permite indicaes precisas sobre o estado de todos os rgos que constituem o equipamento. Anlise de leos. Permite testar a aptido do lubrificante e estimar o estado de degradao dos orgos lubrificados mediante a anlise das partculas em suspenso (aplicvel principalmente a equipamentos transmissores de potncia mecnica: redutores, diferenciais, etc.). Exame do estado de superfcies. Exame da estrutura de materiais. Exames de dissipao de energia. Etc... A aplicao da manuteno sistemtica no evita completamente a ruptura. Ela apresenta um custo elevado, pois normalmente so substitudos componentes que no atingiram nem a metade da sua vida potencial. Este custo assume uma maior expresso quando a substituio de peas implica a desmontagem parcial ou total do equipamento, com consequente paragem da produo. Num futuro prximo, a substituio sistemtica de materiais tender a desaparecer progressivamente, excepto em alguns materiais que apresentem um custo muito baixo, cedendo lugar aos mtodos de manuteno condicionada. A implementao inicial de um sistema de manuteno

condicionada apresenta os seguintes custos: Determinao dos pontos de controlo e fixao do parmetro e limites relevantes. Seleco e compra dos equipamentos. Formao dos operrios e dos engenheiros. No entanto a manuteno condicionada apresenta as seguintes vantagens: Aumento do tempo mdio entre duas revises (produtividade superior e reduo do custo de manuteno). Eliminao do efeito provocado pelas rupturas imprevisveis. Eliminao das substituies de peas em bom estado de funcionamento. Reduo do stock de peas de substituio. Reduo das paragens da produo. Manuteno correctiva Manuteno conduzida de forma a reparar os materiais e a replos no estado de bom funcionamento ser a programao das reparaes no que respeita melhoria do estado do material. Engloba as gama-tipo e as intervenes para melhoria do estado do material mesmo sem avaria. A manuteno correctiva consiste em: Analisar o estado geral dos equipamentos Estudar as avarias repetitivas Estudar os pontos crticos Agrupar as avarias por causa Elaborao das gamas-tipo (que contm a sequncia de operaes para cada tipo de interveno). Manuteno por emergncia ou ruptura o tipo de manuteno necessria colocao de um material em funcionamento imediato. Est associada ruptura de um material. Ruptura impe paragem da mquina Avaria no impe paragem da mquina Estratgias da manuteno Uma estratgia de manuteno para ser estabelecida deve ter em conta: O conhecimento dos diferentes tipos de manuteno. O objectivo da minimizao de custos e de minimizao de percas de produo. A estratgia de substituio de equipamentos que podem ter um custo mais elevado que o seu custo de reparao. Etc. A estratgia de manuteno deve decorrer do conjunto de estratgias da unidade fabril, tendo como objectivo final a gesto do imobilizado corpreo. Os diversos tipos de manuteno devero ser conjugados consoante os objectivos a atingir e os equipamentos em causa. Podem coexistir na mesma unidade, manuteno correctiva, preventiva e por emergncia. 3 Custos em Manuteno Custos Directos Custo de mo de obra do pessoal directo Custo de materiais peas de reserva, materiais, etc.. Custo de manuteno do prprio material Amortizao do equipamento de manuteno Custo de M.O. do pessoal administrativo ligado manuteno Custos Indirectos

 Custos gerais de organizao imputados ao servio de manuteno na percentagem em que este servio se serve deles (% do salrio do pessoal administrativo, % do custo dos servios informticos, % do telefone, etc.) Custos Especiais Custos de posse de stocks Custo de ruptura da produo Custo de produo diminuda por as mquinas no trabalharem a 100% Custo de excessiva deteriorao de que resulta o abate prematuro Custo do ciclo de vida custo total de um material durante a sua vida, desde o seu custo inicial at ao seu custo de abate. Custo de capital estudo e design, maquinaria, instalao, componentes, etc. Custo de operao mo de obra, energia, gua, etc. Custo de manuteno mo de obra, componentes, subcontratao, etc. Custo de rupturas percas de produo, desgaste de materiais, etc. Custo de abate remoo do equipamento Os custos de manuteno aumentam com a industrializao, com a mecanizao, com o aumento de produo. Assim, os custos s podero ser reduzidos para uma dada situao estvel, pois a um aumento de dimenso ou a uma automatizao corresponder a um aumento de custo de manuteno (a par de uma diminuio do custo de produo unitria) 3.1 Subcontratar ou no Alternativas ao servio prprio de manuteno: 1) Os operrios de produo exercem a manuteno quando necessrio. 2) A manuteno entregue a empresas especializadas em certos ramos. 3) A manuteno contratada com os fornecedores de equipamento. Sendo que: 1) S poder verificar-se para uma dimenso e mecanizao muito reduzidas. 2) S se verifica em empresas muito mecanizadas, que j tem o seu servio de manuteno e se servem desta modalidade para questes pontuais em que so exigidas tcnicas muito avanadas (ex: Comando numrico) 3) Neste caso os servios de manuteno sero subcontratados a terceiros. Para definir em que condies dever ou no haver subcontratao, h que determinar previamente os custos totais de manuteno e compar-los com a proposta dos concessionrios. Existem factores a tomar em conta: qualidade do trabalho, durao do material, rapidez de interveno, independncia prpria, etc. 3.2 Existir ou no manuteno planeada A manuteno planeada envolve a aplicao de preparao e da programao. (1) curva dos custos de manuteno (2) curva dos custos de ruptura (3) curva dos custos indirectos (custo de produo perdida, prejuzo comercial, etc.) Li Limite inferior do nvel de manuteno planeada por

segurana Lr Limite de reduo de custos de manuteno Para alm dos custos considerados, outros parmetros devem ser considerados e nos quais a manuteno planeada tem influncia favorvel: segurana, qualidade, durao de equipamento, etc... 4 Eficincia em Manuteno Componentes da eficincia de um equipamento: Disponibilidade Aptido para um material cumprir a funo durante um tempo especificado (1). Fiabilidade a probabilidade condicional de um dado material cumprir a sua misso por um tempo previsto e sujeito a um funcionamento normal. medida por M.T.B.F. (tempo mdio entre avarias) (2). Manutabilidade Rapidez e facilidade com que a manuteno pode ser executada. medida por M.T.T.R. (tempo mdio para reparar) (3). Eficincia de suporte Define a rapidez e os custos com que se consegue actuar atravs dos servios de apoio, medido por M.W.T. (tempo mdio de espera) (4). Eficincia Capabilidade Disponibilidade Fiabilidade Manutabilidade Eficincia de Suporte Capabilidade Aptido para uma mquina produzir dentro da especificao pretendida. Enquanto uma boa disponibilidade garante a no existncia de avarias, uma boa capabilidade garante a produo de material de qualidade (5). A disponibilidade dada pela seguinte expresso: MTBF MTTR MWT MTBF Disp ++ .= 4.1 Factores de Eficincia Os factores de eficincia so: Na fase de aquisio Estudos de fiabilidade (2) e manutabialidade (3) Garantia de qualidade (1) (5) Estabelecimento de um sistema de manuteno planeado (4) Na fase de elaborao Planeamento de manuteno (4) Diagnstico e deteco de avarias (4) Vigilncia do rendimento das mquinas (4) Organizao do servio de apoio (4) 4.2 Fiabilidade 4.2.1. Os modelos exponencial e de Weibull Modelo exponencial O tempo mdio entre avarias (MTBF) pode ser estimado da seguinte forma: + = 0 MTBF R( )dt R() = Funo fiabilidade Por sua vez a funo fiabilidade vem: e t dt

R = 0 () () onde (t) = taxa de avaria a: o primeiro perodo corresponde a avarias por defeito de qualidade dos equipamentos. Dever ocorrer no controlo que qualidade do equipamento. b: O segundo perodo um perodo de maturidade que ser constante nos Eq. Electrnicos e ligeiramente crescente nos Eq. Electromecnicos. c: O terceiro perodo (envelhecimento) apresenta os fenmenos de degradao dos equipamentos. Exemplo: Calcular o MTBF para: = const = 2 x 10 -6 avarias/hora = 500 horas de funcionamento R ( =500) = e -(2 x 10 -6 ) x 500 = 0,999 horas e MTBF e d 5 0 0 5 10 1 == == + + Modelo de Weibull1 () ()

 = = Re = parmetro de posio = parmetro de escala = parmetro de forma <1:() decresce em funo de =1:() = const = 1/ >1:() cresce em funo de Os parmetros (, , ) do modelo so determinados empiricamente para cada equipamento, atravs de um mtodo que envolve o grfico da lei de Weibull. MTBF = x A + Onde: =+ 1 A 1 , a distribuio Gama x (x) x (x) 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,000 0,9182 0,887 0,893 0,931 1,000 2,2 2,4

2,6 2,8 3,0 1,101 1,242 1,429 1,676 2,000 Exemplo: Um equipamento possui os seguintes parmetros de Weibull. = 1150 horas = 1,5 = 7350 horas a) calcular MTBF () 7350 0,901 1150 7772 horas 1,67 0,901 1 1 =+=+= == =+ MTB A A b) qual a fiabilidade para = 10 000 horas ( ) 0,267 26,7% 1,5 7350 10000 1150 ==== Ree representa uma fiabilidade muito m c) Qual a taxa de avaria instantnea para = 10 000 horas ( ) 2,24 10 avarias/hora (16h/dia) 1 ~ 2 avarias/ano

4 1 = = Outros exemplos de aplicao Exemplo 1 Qual a probabilidade de um equipamento com =const=10 -5 /h falhar entre 1=200h e 2=300h 55 200 10 300 10 1212 (:)()() == xx pRRee Exemplo 2: Qual a probabilidade de um equipamento com =const=10 -3 /h falhar 3 vezes at s 15 horas de servio. ! () () k pke k = k = n de vezes que o equipamento falha ! () k R k = 4,8 10 0,05% 6

(150 10 ) (3) 4 33 150 10 3 === x x pe x 4.2.2. Aplicao manuteno preventiva/correctiva Cs custo de substituio da pea (pea + mo de obra) Cf custo de falha em servio (perda de produo + outros custos) custo mdio por unidade de tempo de servio Manuteno correctiva MTBF Cs Cf C + = Manuteno preventiva Cs custo de substituio em = s Cf custo de falha entre = 0 e = s C Cs+Cf (1-R(s )) Ls custo total do servio de manuteno s instante de substituio da pea Modelo exponencial () () s s sf ps CCe + =

1 s < MTBF Modelo Weibuill( ) s sf ps s CCe + = 1 s < MTBF selecciona-se a manuteno preventiva quando p(s ) < c Exemplo Para um rolamento de um equipamento rotativo temos: = 0 Cs = 10 000$00 = 3 Cf = 50 000$00 = 600 Determinar qual o tipo de manuteno que corresponde um custo mnimo 1 Manuteno correctiva 112$00 535,8 10000 50000 600 (1,333) 600 0,983 535,8 horas 1 1 c = + = + = === +

 =+=+ MTBF CC MTBF A sf 2 Manuteno preventiva s ps s e + = 3 600 10 50 1 () s (horas) p 100 200 300 400 500 102$00 59$00 53$00 ptimo 57$00 64$00 Tempo de substituio = 300 < 535 (MTBF) 4.2.3. Fiabilidade Composta Se os componentes esto montados em srie, a fiabilidade do conjunto calculada da seguinte forma: R = R1 x R2 x R3 Para componentes em paralelo (redundncia) temos: R1 R2 R3( ) ( ) ( ) ( )( )( ) 1 2 3 1 1111

111 RRRR R Ri n i = = = Exemplo: Um processo de produo apresenta o seguinte esquema: Fases: Equipamentos 1 Torno de comando Numrico (M1) 2 Transportador (T1) 3 Fresadora de comando numrico (M2) 4 Transportador Areo (T2) 5 Tratamento trmico (M3) 6 Transportador Areo (T3) 7 Rectificadora (M4) 8 Controlo qualidade automtico (M5) Fiabilidade dos Equipamentos RM1 = 0,85 RM4 = 0,99 RT2 = 0,99 RM2 = 0,99 RM5 = 0,99 RT3 = 0,99 R1 R2 R3 M1 M2 M3 M4 M5 T1 T2 T3RM3 = 0,99 RT1 = 0,99 0,64 1 == = R Ri n i A fiabilidade do processo pode ser melhorada se forem introduzidas algumas redundncias nos equipamentos com menores fiabilidades Incorporando mais 1 torno e 2 transportadoras obtemos: R = 0,91 o que uma fiabilidade satisfatria 4.3 Manutibilidade a probabilidade de que um equipamento necessitando de uma interveno de manuteno, seja reposto no bom estado de funcionamento nos limites de tempo especificado, aps o trabalho realizado segundo o procedimento prescrito. A manutibilidade medida por MTTR (Mean Time to Repair) que expresso em unidades de tempo. = i iTi MTTR M1

M2 M3 M4 M5 T1 T2 T3 M1 T1 T1i taxa de avaria do componente i Ti durao mdia das tarefas de manuteno do componente 4.4 A disponibilidade A disponibilidade engloba as noes de fiabilidade, manutibilidade e eficincia de suporte. Exemplo: Um equipamento tem: Fiabilidade MTBF = 100h Manutibilidade MTTR = 10h Eficincia de suporte MWT 2h 89% 112 100 MTBF MTTR MWT MTBF Dispon = = ++ = Manipulando as variveis intervenientes podemos melhorar a disponibilidade. a) Aumentando MTBF de 100 para 200h 94% 211 200 Disp = = etc Exemplo: Para um dado equipamento poderemos usar 1,2 ou 3 equipas (por turnos de 8 horas/dia). A fiabilidade do equipamento apresentada segundo o modelo exponencial com 4x10 a varias/ hora 4 = a) Calcular a repartio provvel de avarias ao longo do 1 ano, para as 3 modalidades de utilizao. b) Calcular a disponibilidade sabendo que: N. Compon. 1 2 3 4 5 6 MWT Tmanuteno 5 3 4 2 1 2 2 (horas) ()5 10 x132321a) R=e 2500h 1 MTBF = = 1- equipa = 1880 h R = 47,14% Ao fim do 1 ano 2 - equipas = 3760 h R = 22,22% 3 - equipas = 5640 h R = 10,48% (considerando 235 dias teis)

() k! R (k) k p = 1 N Equipas N Avarias 1 2 3 0 47,14 22,22 10,48 1 35,45 33,42 23,64 2 Probabilidade 2 13,33 25,13 26,67 de 3 3,34 12,60 20,05 Avaria 4 0,63 4,74 11,31 5 1,42 5,10 b) 2,67horas 12 10 32 10 i ii MTTR 5 5 === x x 99,81% 2500 2,67 2 2500 Dispo = ++ =