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1) Componentes de uma colhedora

Funcionamento da Colhedora Durante a operao de colheita, o Molinete (2) empurra as plantas contra a barra de corte (3), derrubando os colmos e as espigas sobre a calha do sem fim (5), onde so recolhidas pelos dedos retrateis do sem-fim (4), ai tem por funo centralizar

o material para ser conduzido na esteira transportadora (6). A esteira transportadora usualmente do tipo corrente com barras metlicas (talistas) arrastadoras. As correntes devero estar sempre tensionadas, para que as talistas encostem ligeiramente no fundo do alimentador. A esteira transportadora leva o material ate o conjunto cilindro (10) e cncavo (11), onde a trilha efetuada. A extenso ou prolongao do cncavo (12) guia o material que no foi trilhado pelo mesmo, at os saca-palhas (13), proporcionando uma superfcie extra de separao para os gros que esto presos entre a palha. O batedor (9) recebe os materiais provenientes do cilindro e do cncavo e desvia o fluxo de palha sobre os saca-palhas. A extenso do cncavo suspende o produto, de maneira que o batedor o desvie por sobre o extremo dianteiro dos saca-palhas, aproveitando-se, assim, toda a rea de separao. Os sacas-palha (13) podem ser integrais (de um corpo apenas) ou de vrios corpos (4 e 6). Uma ou duas cortinas (140) posicionadas sobre os saca-palhas ajudam a retardar o fluxo do produto, proporcionando mais tempo para separar os gros da palha. Tambm evitam que os gros sejam lanados pelo batedor para fora da colhedora. Os saca-palhas agita o material, para separar os gros da palha, medida que essa mistura se move sobre a peneira superior, uma corrente de ar produzida por um ventilador (21), dirigida para cima e atravs da peneira, ajuda na separao, soprando os resduos mais leves para fora da maquina. As maiorias do material que ficam sem trilhar no passam pelas aberturas maiores da extenso da peneira superior (37) e caem sobre a calha do sem-fim de retorno (23). Os materiais que passam pela peneira superior e caem na peneira inferior (20) e, ao no poderem passar pelos orifcios desta, o movimento oscilante e o vento colocam-nas nas calhas do se sem-fim de retorno, retonando ao cilindro para uma retrilha. Algumas colhedoras possuem um pequeno cilindro trilhador, de barras, para trilhar o retorno, depois que o material regressa at a bandeja de gros. Os gros que passam atravs da peneira inferior so coletados na calha de retorno de gros limpos (26). So conduzidos, ento, ao sem-fim inferior de gros limpos (25), que alimenta o elevador de gros (27) e leva os gros ao caracol de alimentao (28) e, finalmente, ao tanque graneleiro (29). A palha que sai pela parte traseira da colhedora (36) pode ser distribuda por um espalhados de palha*(34) ou pode ser triturada, mediante o uso de um acessrio denominado picador de palha (35) que instalado na parte posterior da colhedora.

2)

Que ndice de alimentao?

Trabalhar em velocidades elevadas (10 km/h) exige uma maior potencia do motor para efetuar sua locomoo, e, no entanto faltar menos potencia para acionamentos para outros mecanismos da colhedora, como, corte trilha, separao e limpeza, exigira maior concentrao do operador e estar sujeito a erros constantes. Na contramo o uso da colhedora em uma velocidade inferior (5 kmh), a colhedora opera em condies baixas, e no consegue-se abastecer ela completamente,os outros mecanismos tero uma potencia excedente, que provocara tambm perda de gros. A capacidade de trabalho de uma colhedora dada pela largura de trabalho do seu cilindro trilhador, que o parmetro que condiciona todos os outros equipamentos da maquina, tendo uma relao direta com outros componentes. O que uma colhedora consegue processar por unidade de tempo e conhecido como ndice de alimentao (Tonh).

3) Componentes A barra de corte composta por navalhas e contra navalhas(dedos), placas de desgastes e clipes.

Molinete sua conduzir as plantas contra a barra de corte e, logo aps o corte, conduzi-las para o caracol de alimentao (sem-fim),este componente deve agir de forma suave e uniforme evitando batidas ou estresses que possam causar a debulha precoce. Posio do molinete. Horizontal: para uma cultura padro, ou seja, em condies normais da colheita, onde o eixo de v ser posicionado a cerca de 15 a 20 cm a frente da barra de corte.

Vertical

MAQUINAS AGRICOLAS III COLHEDORAS COM SISTEMA AXIAL

1. A histria da marca tem suas origens em 1847 quando Daniel Massey fundou a Newcastle Foundry and Machine Manufactory A nova empresa comeou a fabricar uma das primeiras debulhadoras mecnicas do mundo. Uma dcada depois, Alanson Harris inaugurou uma fundio para fabricar e reparar maquinrios agrcolas. Depois de uma fuso de duas grandes empresas canadenses que se juntaram em 1981 para vir se tornar uma Massey Company e A. Harris Son & Company. No ano de 1994 a AGCO Corporation adquiriu a Massey Ferguson, que a partir deste momento passava a ser uma subsidiria da empresa americana. Mesmo assim, os tratores, colheitadeiras, e implementos agrcolas continuaram sendo construdos de acordo com os mesmos rigorosos padres que os fundadores sempre defenderam subsidiria da empresa AGCO Corporation, uma das maiores fabricantes mundiais de equipamentos agrcolas e peas de reposio relacionadas, comercializa seus produtos em 140 pases atravs de uma rede de 3.000 concessionrias e distribuidores independentes.

2. Colhedora Axial MF-9690 ATR

3. 4. Com poucos componentes, as colheitadeiras axiais da marca so as nicas no mercado com acionamento hidrosttico do rotor. Esta caracterstica permite que a velocidade seja ajustada e mantida independentemente das oscilaes de carga do motor, mantendo uniforme a trilha e a separao dos gros. Os modelos MF 9690 ATR tm o rotor mais longo do mercado, motor

com potncia na medida certa para ambos os modelos assim como capacidade plena de alimentao e simplicidade de configurao para as diferentes culturas.