HORNOS

Para llevar a cabo el proceso de fabricacin del vidrio se puede ejecutar en diversos tipos de horno, entre los cuales tenemos: El alto horno: En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8m y llegan a tener una altura superior a los 60m.Estn revestidos de refractarios de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de Arrabio cada 24 horas. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de Arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra de caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550 C, se reduce el consumo del coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce media de escoria.

Hornos Bessemer: Es un horno en forma de pera que esta forrado con refractario de lnea acida o bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca Arravi derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de funcin del hierro, haciendo que este hierva. Este horno a sido sustituido por el BOF, el que continuacin se describa. Horno Bsico de oxigeno(BOF): Muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectarle aire a presin se le inyecta oxigeno a presin, con lo que se eleva mucho mas la temperatura que en el Besssemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y ala inyeccin de oxigeno. La carga del horno esta constituida por 75% de arrabio procedente de el alto horno y el resto es chatarra y cal. La

temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, solo que como en esta poca la produccin de oxigeno era cara se inicio con la inyeccin de aire.

HORNO BASICO DE OXIGENO

Horno de hogar abierto Los hornos ms populares en los procesos de produccin. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o petrleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que adems de expulsar los gases sirven para calentar el aire y al combustible, por lo que se considera como horno regenerativo. Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regulare son de lnea bsica sin embargo existen tambin los de lnea acida (ladrillos con slice y paredes de arcilla). Las ventajas de una lnea bsica de refractario, sobre una acida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con lnea acida solo se puede controlar al carbono. El costo de lnea bsica es mayor que el de la acida.

Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado solid. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxigeno se logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el 25% de combustible. Horno de arco elctrico Se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia ala temperatura o inoxidables. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente 3 h y 50000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxigeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafo yo los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12000. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su obra es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la

carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.

HORNO DE ARCO ELCTRICO

Horno de refinacin: Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que por medio de aire u oxigeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin embargo se puede mencionar dos de los hornos mas conocidos para este fin. Horno de induccin: Utiliza una corriente inducida que circula por una bobina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bobina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90min, fundiendo cargas de asta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.

Horno de aire o crisol Es el proceso mas antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este equipo se integral por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible solid como carbn o los productos de la combustin. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg. Horno de crisol para metales no ferrosos

Horno de cubilote Equipos muy econmicos y de poco mantenimiento. Consiste en un tubo de mas de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede a interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedaceara de arrabio slido. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesa en de 8 a 10 Kg de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40 Kg de piedra caliza y 5.78 mts cbicos de aire a 100 KPa a 15.5 C. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, solo sus dimensiones disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es mas costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.

CARACTERISTICAS PARA LA ELECCION DE HORNO Mejoras en los hornos de fusin Los hornos de fusin consumen entre el 60 y 90 % de la energa total suministrada a las instalaciones. Las principales reas para una mejora de la eficiencia trmica del horno son las siguientes: Nuevas tcnicas de diseo ltimamente se han dado diseos de hornos que han incrementado un 12% en el ahorro de energa mediante la construccin de varias gargantas. Refractarios y aislamientos Una buena parte de la mejora en el rendimiento es el aislamiento adecuada del equipo respetando las zonas del equipo que deben ir sin aislar. Instrumentacin y control Parmetros esenciales deben controlarse y medirse, como base para una utilizacin ms racional de la energa, son entre otros el uso del combustible y la energa elctrica, as como el exceso del aire en los hornos. Un mtodo muy adecuado para controlar la relacin combustible/aire es instalar un analizador continuo de oxigeno con tal de que no se produzcan perdidas por in quemados. En el caso de fuel oil, normalmente se opera con un 2% de oxigeno. Adems de estos parmetros y de otros, como la temperatura de fusin, presin del horno, nivel del vidrio fundido, ciclo de inversin de la llama etc. As mismo se esta presentando una mayor atencin control del poder calorfico de combustibles gaseosos, utilizando calormetros de muestreo continuo. Aprovechamiento de parte del calor residual de los humos La temperatura de los humos a la salida de los intercambiadores se sita entre 350 y 700 C en caso de los hornos con regeneradores entre 700 y 950C para hornos con recuperador y superiores a los 100C en ciertos hornos de crisol.

La energa aprovechada puede tener las siguientes aplicaciones: Precalentamiento del aire de combustin, instalando un recuperador o cmaras secundarias. Generacin de vapor para calentamiento del fuel oil, otros fines de calefaccin, produccin de energa elctrica y acondicionamiento mecnico. Calentamiento del aire y del combustible en otros puntos posteriores de la lnea de fabricacin como pueden ser los canales de alimentacin y los hornos de recosido o temple. Precalentamiento de carga. Utilizacin de la energa elctrica En los hornos de fusin de vidrio existen dos sistemas de utilizar la energa elctrica con fines trmicos, apoyo elctrico y fisin totalmente elctrica. Apoyo elctrico: En los hornos convencionales de la tcnica de refuerzo elctrico a alcanzado una aceptacin universal como un medio de conseguir extracciones superiores a la convencional. Este sistema que puede instalarse rpidamente sin parar el horno y sin que se produzca prdida de produccin ofrece las siguientes ventajas: Mayor rendimiento trmico del horno. Mayor flexibilidad. Menor flexibilidad. Menor intensidad de llamas. Mejor calidad de vidrio. Factor de potencia ms elevado.

 Funcin totalmente elctrica. Rendimiento trmico muy superior en relacin con los hornos convencionales. Debe tenerse en cuenta que, en los primeros, pueden lograrse eficiencias de 60 y 80% frente a rendimientos globales de horno-equipo de recuperacin DE CALOR DEL 48% EN LOS SEGUNDOS. Menor cantidad de burbujas y defectos, lo que se traduce en una mejor cali9dad del vidrio. Menor cantidad de voltiles. Se dan menos problemas de reduccin de la extraccin y de deterioro de la calidad del vidrio al final de la campaa. Problemas de polucin atmosfrica. Inversin inicial menor. Tiempo de reconstruccin menor. Mejoras en los canales de alimentacin. El consumo energtico de estos equipos se sita aproximadamente en un 5 aun 10% del total de la energa suministrada al proceso. Es por ello por lo que es de inters cualquier tipo de horno ener4getico que se pueda dar en ellos. A este respecto se pueden citar las siguientes. Control automtico de la temperatura. Energa elctrica como fuente calefactora. Las ventajas de este tipo de canales son las siguientes:

o Regulacin ms perfecta de las curvas de temperatura, evitando los sitios trmicos que se producen actualmente. o Mayor uniformidad de la temperatura en las selecciones transversales de los canales, mejor homogeneidad en las gotas de vidrio. o Desaparicin de la contaminacin o Aislamiento o Mejoras en los alimentadores. o Controla automtico del peso de la gota, con lo que se evitan variaciones en dicho parmetro y exceso de vidrio. Es evidente que ello comporta un menor consumo de energa y un aumento en la productividad. o Instalacin de un sistema de lubricacin automtico para ahorrar aceite y reducir el desgate de partes mviles y los riesgos de avera. o Mejora en las maquinas de fabricacin. El tipo de energa que se consume en estas reas es, principalmente, la electricidad. Esta se utiliza para producir aire comprimido, aire de refrigeracin, mantener en operacin las maquinas los sistemas de lubricacin. Del orden de 60% de esta energa se emplea en la produccin de aire comprimido, el 35% para aire de refrigeracin y el 5% para el resto de la operacin.

Algunas mejoras

Programacin de la produccin Aligeramiento de los productos. Instalacin de maquinas de alta produccin. Mejoras en los requemadores.
El consumo energtico de estos equipos es elevado ya que normalmente se efecta en atmsfera abierta. Con objeto de reducir las necesidades de energa se citan las siguientes:

Enriquecimiento de oxigeno. Mayor temperatura de llama. Menor volumen de humo. Mejoras en servicio generales. Mejoras en los compresores y en la red de distribucin.
Deben elegirse compresores con modulacin de consumo en funcin de la carga. Al mismo tiempo, las fabricantes de maquinas y los suministradores de la red de distribucin de aire comprimido deben buscar diseos que eviten al mximo las perdidas de aire comprimido, dado que ello se traduce directamente en ahorro de energa elctrica.

Igualmente deben mantenerse limpias las zonas de admisin de aire, ya que cada 4 C de incremento en la temperatura del aire el consumo energtico aumenta 1 %. Otra de las posibilidades consiste en recalentar el aire comprimido, una vez que esta ha pasado a travs del postrefrigerador, por intercambio de calor con el aire que se descarga del compresor. De este modo, puede conseguirse ahorros hasta del 30% evitndose adems la condensacin de la humanidad de los conductos.

UTILIZACION DE LA ENERGIA CONSUMOS ESPECIFICOS En la industria del vidrio se utilizan normalmente dos tipos de fuente energtica: combustibles y energa elctrica. Se define el consumo especfico de una instalacin como la energa total precedente del exterior que se consume en la fabricacin de una tonelada de un determinado producto. Este parmetro se desglosa, normalmente, en dos conceptos: Consumo especifico elctrico ( KWH/T) Consumo especifico de combustible (th/t) Los valores de los consumos especficos dependen de muchos factores: materias primas utilizadas, tipo de producto, equipos empleados, funcionamiento continuo o discontinuo, rechazos de produccin, etc. Igualmente, la importancia relativa de los consumos elctricos y de combustibles, con relacin al consumo especfico total, es funcin, adems, de la mayor o menor utilizacin de hornos de funcin con apoyo elctrico, hornos totalmente elctricos, hornos de recocido y temple elctrico, etc.

Con objeto de dar un orden de magnitud, se recomienda en el cuadro 1 algunos datos, extrados de dos estudios realizados en Espaa.

Cuadro 1. Consumos especficos de productos vtreos acabados. Proceso de Consumo Consumo fabricacin especifico Especifico de Elctrico Combustible (KWH/T) (th/t) Vidrio hueco 150-700 1.600-5.000 Vidrio 500-700 3.500-5.000 Prensado 80-130 3.000-5.000 Vidrio plano 190-210 2,400-3.300 Estirado Flotado Puede apreciarse en dicho cuadro que, en general, y teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la mayor parte de la energa se consume en forma de combustibles. Normalmente, en aquellas instalaciones que no tienen hornos totalmente elctricos y en las que el consuma por concepto de apoyo elctrico es bajo, lo combustibles representan aproximadamente el 92% de toda la energa suministrada, mientras que la energa. Elctrica supone un orden del 8%. Es muy Probable que el consumo de energa elctrica se vaya incrementando, dado que se prev una mayor utilizacin de esta fuente energtica en las operaciones de fusin, alimentacin, etc.

La incidencia en cada una de las operaciones bsicas en el consumo especfico del producto acabado depende del proceso de fabricacin. En cualquier caso, los hornos de fusin se adjudican la mayor parte de consumo energtico (entre un 60 % y un 90% aproximadamente). Se define total que se consume, con fines de calentamiento, en la elaboracin de una tonelada de vidrio fundido.

Para determinarlo puede utilizarse la siguiente expresin: C= Consumo especifico de combustible, en t/t de vidrio fundido P.I.C= Poder calorfico interior del combustible, en th/t3 A= Calor sensible del combustible a la entrada en el horno, en th/t. Este sumando es despreciable frente al interior. A= Consumo especifico de engra elctrica con fines de calentamiento, KWh/T vidrio fundido En el cuadro 2 se dan unos limites orientativos de los consumos especficos trmicos de los hornos de funcin con funcionamiento continuo. Cuadro 2. Consumo especficos trmicos de los hornos de fusin en funcionamiento continuo. Tipo de horno Consumo Especifico Trmico (th/t) Hornos con recuperadores 1.500-3200 Hornos con regeneradores 1.100-1.700 1.600-3200 Llama en bucle 3 700-1.000 Quemadores transversales Hornos elctricos

Los campos de variacin de los hornos con recuperadores y de hornos regeneradores y quemadores transversales son ms amplios, por los siguientes motivos. -Hay hornos con ciertos tipos de recuperadores con los que se consiguen temperaturas de aire secundario a la salida de los mismos del orden de 950 C, mientras que en otros, esta temperatura es de 650 C aproximadamente, -Por lo que se refiere a los hornos con regeneracin quemadores transversales, los consumos mas bajos se refiere a productos incluidos en vidrio hueco, vidrios colados, etc. En estos hornos se consiguen estaciones altas (unas 3 t/m2 da, e incluso ms en la actualidad). Los consumos ms altos corresponden a ciertos hornos de vidrio plano, en algunos de los cuales la extraccin es baja (inferior a 0.7 t/m2 da). Los consumos especficos de los hornos de crisol son muy superiores a los anteriores. El campo de variacin es muy amplio, dependiendo mucho de uqe tenga o no recuperadores.

Factores condicionales del consumo energtico de los hornos de fusin.

Se hacen referencia fundamentalmente a los hornos de cuba continuos convencionales, ya que la mayor parte de los hornos de fusin instalados en la actualidad son de este tipo. El consumo de energa de dichos equipos depende de muchos factores, de los cuales se enumeran a continuacin los ms importantes: o o o o o o o o Extraccin nominal Factor de carga Envejecimiento Temperatura del aire secundario Relacin aire / combustible Aislamiento Porcentaje de caso de vidrio Otros. Profundidad de la cuba, diseo de quemadores, calidad de pulverizacin del combustible, control de la atmsfera del horno, forma de cargar la composicin, temperatura de la llama, etc.

-Efecto de la extraccin Se entiende por extraccin nominal, el cociente:

Capacidad de produccin / Superficie de fusin La extraccin nominal se establece en base al tipo de color del vidrio que se quiere fabricar y las necesidades del mercado. En vidrio hueco, por ejemplo, los hornos utilizados para frasquera tienen una extraccin menor que los destinados a envases corrientes. La causa radica, por una parte, en la necesidad de que el vidrio permanezca en la zona de reposo ms tiempo del requerido para los otros productos, con objeto de conseguir la calidad deseada, por otro el menor peso de los productos. En vidrio plano,-flotado o estirado- la extraccin es a un menor que el caso de frasquera, debido a la alta calidad que se exige en el producto en cuanto a oclusiones, planicidad, uniformidad en el espesor, etc. En los vidrios colados no se exige la calidad de los anteriores, razn por la cual la extraccin es mucho mayor. EFECTO DE LA CARGA DE HORNO Se define el factor de carga como el cociente entre la extraccin real de vidrio fundido y la nominal. Los hornos se dimensionan para una determinada extraccin nominal. Si se hace funcionar al horno por encima o por debajo de ese valor nominal, el consumo especfico aumenta. EFECTO DEL ENVEJECIMIENTO DEL HORNO A medida que el horno envejece el grosor de sus paredes va disminuyendo, con lo que las perdidas a travs de las mismas van aumentando. Adems llega un momento en el que se hace necesarias la refrigeracin de la cuba, incrementndose, por lo tanto, las perdidas calorficas. Asimismo, la eficiencia de las cmaras de regeneracin y de los recuperadores desciende con el tiempo, siendo este efecto ms ms acusados en las primeras. En todo caso, el efecto del envejecimiento depende del aislamiento que tenga el horno, y si se mantiene con el tiempo o hay que quitarlo para no acelerar el desgaste. EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL AIRE SECUNDARIO DE COMBUSTION Un aumento en la temperatura en el aire de combustin supone una reduccion del consumo energtico, ya que el propio aire aporta calor al horno. Ademas,

de este modo, se incrementa la temperatura de llama, con lo cual se favorece la trasferencia de calor al vidrio. EFECTO DE LA RELACION AIRE/COMBUSTIBLE La proporcin are/combustible tiene una notable influencia sobre el consumo de energa, ya que el aire en exceso supone una perdida adicional de combustible. Ello es debido, por una parte, a que se incrementa las prdidas de calor en humos y por otra a la reduccin d la temperatura de la llama. EFECTO DEL AISLAMIENTO TERMICO Evidente que aislando un horno las perdidas de las paredes disminuyen, y ello se traduce en una reduccin del consumo especifico. Las posibilidades de aislamiento dependen de la calidad de los refractarios. Efectivamente, a medida de que se incrementa el espesor y/o calidad del aislamiento, la temperatura media del refractario aumenta, pudiendo llegar a su deterioro. Cada material refractario tiene, pues, una temperatura limite de empleo. EFECTO DEL PORCENTAJE DE CASCO DE VIDRIO EN LA CARGA En la medida en que dicho porcentaje aumenta, el consumo especfico disminuye. Las principales causas de esta reduccin son: o Calor de reaccin y calor latente de fusin nulos. o Temperatura de fusin del casco de vidrio menor o Volumen menor de humos, dado que las prdidas al fuego se reducen. o El casco de vidrio acelera la reaccin entre los versificantes y los fundentes. o Otros efectos. Adems de los citados anteriormente, hay otros factores que influyen en el consumo energtico de los hornos de fusin, como son: Profundidad de la cuba, diseo de quemadores, calidad de pulverizacin del combustible, control de la atmsfera del horno, forma de cargar la composicin, temperatura de la llama, etc.

BALANCE DE CALOR DEL HORNO DE FUSIN El balance de calor proporciona la informacin fundamental para apreciar correctamente el rendimiento trmico del equipo y valorar las perdidas de energa que puedan reducirse. METODO DE CLCULO Los lmites del balance se reflejan en la figura siguiente en los cuadros tres y cuatro se recogen las diversas partidas que intervienen en el balance de calor y el modo de determinarlos. Pueden referirse a una hora de funcionamiento del horno o a una tonelada de vidri fundido. De todos modos, debe elegirse un periodo en que la extraccin de vidrio sea estable.

Cuadro 3 Balance de calor en hornos de fusin de vidrio. Calores entrantes Calores entrantes Calor de combustin Calor sensible del combustible 3 Calor sensible del aire total seco Calor aportado por el vapor de agua en el aire total Calor aportado por el apoyo electrico Determinacin 1 Cantidad * P.C.S 2 Cantidad * Cpm* (tc-tb) Cantidad * Cpm * (tc-tb) Cantidad * H14 Cantidad * kWh * 860 kcal/kWh

Calor sensible de las materias -cantida * Cpm * (tc-tb) primas, incluidas en el agua Calor sensible de los refrigerantes -Cantidad * Cpm * (tc+tb) 1 P.C.S =poder calorfico superior 2 tc= temperatura de entrada de cada producto Tb=temperatura de base de entalpas (suele ser 25 C o 20 C. en un balance debe ser siempre la misma). Cpm =Calor especifico medio entre tb y tc (Kcal/kg C o Kcal/Nm). 3 Es la suma de tos los tipos de aire, a excepcin del aire de refrigeracin, que entran al sistema.

4 H1 = entalpia de vapor de agua correspondiente a las condiciones ambientales. En primer lugar se calcula su presin parcial, obtenindose la entalpa a partir de unas tablas de vapor. Debe tenerse en cuenta que dicho vapor esta referido a 0 c. Si se elige una temperatura base de entalpias diferente, hay que efectuar la correspondiente correccin. Cuadro 4 Balance de calor en hornos de fusin de vidrios. Calores salientes Calores Salientes Calor sensible de vidrio fundido Calor total de neto reaccin Calor total latente de fusin 2 Calor sensible de los humos secos Calor del vapor de agua en humos Calor total de inquemados Calor perdido a traves de las Paredes envolventes Calor sensible de los refrigerantes Otros calores salientes (perdidas Por aberturas, etc.) Determinaciones cantidad * Cpm * ( ts tb)1 -Cantidad * qr -Cantidad * qr3 4 -Cantidad * Cpm * (ts-tb) 5 -Cantidad * H2 6 Consulta bibliografa especializada -hti * S * ( tpi-tai) - Cantidad * Cpm * (ts-tb)

1 Cpm= Calor especifico entre tb y ts Cpm= Cps * ts Cpb*tb/ts tb Cps = calor especifico medio entre 0 y t C puede calcularse Medidamente la siguiente expresin: Cpi = t * aii / 0.00146 * t-1 Pi = porcentaje en peso de cada uno de los componentes del vidrio ai, ci = Factores. Los valores para los diferentes componentes son, segn Sharp:

ai*10 Na2 0 K2o Mgo

-8

ci * 10 829 445 514

-6

2.229 1.756 2.142

Cao Bao Al2o3 SiO3 PbO

2

410 453 830 13

1.709 1.765 1.890 490

ts = temperatura de vidrio a la salida del horno. Se entiende por calor total neto de reaccin la siguiente relacin: calor absorbido en las reacciones endotrmicas calor total desprendidos en las reacciones exotrmicas. No es posible calcular exactamente el calor total neto de reaccin y el calor total latente de fusin ya que no se conocen bien todas las reacciones que tienen lugar en la elaboracin del vidrio, ni los calores latentes de fusin de algunos compuestos. No obstante, pueden determinarse de forma suficiente aproximadamente suponiendo que a 25 C se forman unos compuestos, que 3 posteriormente funden. qr = Calor de reaccion qf = Calor latente de fusin 4 t= Temperatura de los humos a la salida del equipo de recuperacin de calor.
5

H2 = Entalpia de vapor de agua en las condiciones en que se encuentra en los humos. 6 Debe sealarse que normalmente, en los hornos de fusion de vidrio, estas perdidas, son nulas o despreciables. En todo caso, deben hacerse las mediciones necesarias y calcularlas si fuese preciso. 7 hit = Coeficiente total de transmisin de calor superficial (conveccin) en cada zona i del horno. S = Area de la superficie exterior de la zona i de la pared. Tpi= Temperatura media de la superficie exterior de la zona i de la pared. Tai = Temperatura ambiente en zona i.

La determinacin de las perdidas de pared es una tarea compleja. De no calcularse por mtodos directos, pueden incluirse en la perdida de otros calores salientes.