Un diagrama de flujo de un proceso qumico refleja el movimiento de materia que tiene lugar en el mismo y los principales equipos implicados

en el proceso. Adicionalmente, pueden aparecer detalles referidos a los balances de materia y de energa y al detalle de la instrumentacin. Tipos: Block flow diagram / Diagramas de bloques Process and flow diagrams / Diagramas de flujo Process and Instrument Drawings (P&ID) / Diagramas de instrumentacin Plant layout & elevation drawing / Diagrama de distribucin de equipos

Diagramas de flujo

Diagramas de bloques

Los diagramas en bloques ideogramas de proceso, en los que los equipos y operaciones (y algunos productos o materias primas) aparecen representadas por cajas o bloques unidas por lneas o flechas que representan el flujo de materia del proceso. Ejemplo: proceso Haber-Bosch para produccin de amonaco + produccin de hidrgeno por reformado de gas natural.

Son diagramas donde se muestran, en forma de iconos, los equipos utilizados en una planta de proceso. La interconexin entre ellos se representa por lneas que representan normalmente flujos de materia. En cada equipo se pueden especificar parmetros tales como la conversin alcanzada, las eficiencias o cualquier otro parmetro que caracteriza su diseo.

Diagramas de flujo

Se trata del nivel de detalle que presentan los sistemas de apoyo al diseo (CAD = Computer Aided Design) y el que corresponde a un curso introductorio de ingeniera qumica. Admite diversos grados de detalle puesto que puede incluir bombas, vlvulas y otros equipos menores, as como diversa informacin sobre la instrumentacin ms importante, sobre el rendimiento de los equipos o sobre los balances de materia y energa. Sin embargo, el objetivo de los diagramas simplificados es permitir una visin de conjunto rpida, de forma que los detalles deben dejarse para los diagramas de instrumentacin y proceso (P&ID).

Son diagramas donde se muestran, en forma de iconos, los equipos utilizados en una planta de proceso. La interconexin entre ellos se representa por lneas que representan normalmente flujos de materia.

Diagramas de flujo

Semi-regenerative catalytic (Rh and PtRe/-Al2O3) reformer (SRR) . Typically has three reactors, each with a fixed bed of catalyst. All of the catalyst is regenerated in situ during routine catalyst regeneration shutdowns which occur approximately once each 6 to 24 months.

Diagramas de flujo

Diagramas de flujo

Diagramas de flujo
Heat exchangers

Diagramas de flujo

Diagramas de flujo
Reactors

Diagramas de flujo

Especifica explcitamente la instrumentacin de control del proceso.

Diagramas de instrumentacin

(FT = Flow Transducer; FC = Flow Controller; LT = Level transducer; LC Level controller; TE = Temperature sensor; T = Temperature Transducer; TC = Temperature Controller; I/P = Current to pressure transducer).

Un diagrama P&ID ms complicado que corresponde a una instalacin sencilla de destilacin. En rojo aparecen las corrientes materiales. Los equipos mayores son la columna propiamente dicha, el caldern y el condensador. Las lneas discontinuas representan seales elctricas.

Diagramas de instrumentacin

Smbolos habituales para la instrumentacin:

Diagramas de instrumentacin

En este diagrama se especifica la ubicacin de cada equipo sobre un plano real de la planta. Se suele denominar lay-out del proyecto o de la Planta. Su precisin permite estimar la superficie necesaria para cada operacin y efectuar clculos detallados sobre las prdidas de carga asociadas a los equipos.

Diagramas de distribucin de equipos

Diagramas de distribucin de equipos

Plant lay-out , elevation drawing and equipment location

INTRODUCCIN

Este documento proporciona la secuencia pasos necesarios para la construccin de diagrama de flujo. Adems, muestra importancia del proceso, la simbologa y metodologa.

de un la su

CONCEPTO

El diagrama de flujo es una representacin grafica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un servicio, o bien una combinacin de ambos.

CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR

Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin (finalizacin del algoritmo). Existe un nico inicio del proceso.
Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparacin con dos caminos posibles).

Simbologa en el diagrama de flujo

DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO

ACCIONES PREVIAS: Identificar las ideas principales Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir.

PARA CONSTRUIRLO: Establecer el comienzo y final del diagrama. Identificar y listar las principales actividades y su orden cronolgico. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores. Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama

TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

Formato vertical: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato horizontal: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha.

TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

Formato panormico: Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas. Formato arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Favorece la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. Permite identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Es una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

RECOMENDACIONES
Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas.
Evitar las burbujas de generacin espontnea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son sumamente sospechosas y generalmente incorrectas.

CONCLUSIN
Los diagramas de flujo son una herramienta valiosa para la mejora de los procesos, permiten detectar las actividades que agregan valor y aqullas que son redundantes o innecesarias. Proveen una descripcin de los procesos y un detalle de las operaciones mucho ms amigable que los procedimientos e instructivos basados en texto.

VI. PLANTA AMONIACO

Sntesis industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de qumica en los aos 1918 y 1931). El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) H = -46,2 kj/mol S < 0 es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formacin de amonaco Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador (xido de hierro que se reduce a hierro en la atmsfera de H2) y aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero qumico de la BASF, quien de este modo consigui su nobel.
57

VI. PLANTA AMONIACO

En la prctica las plantas operan a una presin de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400-600 C. En el reactor de sntesis se utiliza -Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catlisis heterognea). A pesar de todo, la formacin de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separandolo as de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados. Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante de la velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la coordinacin a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen una serie de reacciones de insercin entre las especies adsorbidas para producir el NH3. El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica.

58

VI. PLANTA AMONIACO

Horno de sntesis
El comportamiento del acero frente al hidrgeno a altas presin y temperatura es un factor determinante para la construccin de un horno de sntesis. El hierro a elevadas temperatura y presin es permeable al hidrgeno, que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formacin de hidrocarburos. Con esto el acero pierde resistencia y despus de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la presin y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a travs, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al cromo-nquel , resistente a la presin y se procura simultneamente que el hidrgeno que se difunda a travs del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presin. Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco. La produccin de una planta de NH3 ronda las 1500 tn./da. La fabricacin de amonaco constituye uno de los ejemplos de la industria qumica pesada.
59

VI. PLANTA AMONIACO

Materias primas
El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor.

Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los prximos 50 aos.
60

VI. PLANTA AMONIACO

Proceso de produccin de amonaco
Mtodo de reformado con vapor A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor. Este mtodo es el ms empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco. Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.

61

VI. PLANTA AMONIACO

Desulfuracin
Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.
R-SH + H2 = RH + H2S hidrogenacin H2S + ZnO = H2O + ZnS adsorcin

Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas
62

VI. PLANTA AMONIACO

Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4 + H2O = CO + 3H2 H = 206 kj/mol CH4 + 2H2O = CO2 + 4H2 H = 166 kj/mol reacciones fuertemente endotrmicas Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido de nquel (NiO), as se favorece la formacin de H2.

Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C. CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O H<< 0 En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). conversin 99% de hidrocarburo.
63

VI. PLANTA AMONIACO

Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por reaccin con vapor de agua. CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kj/mol esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se lleva a cabo en dos pasos, a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin. b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: CuZnO prcticamente la conversin completa.

Etapa de eliminacin del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con K2CO3 a contracorriente, formandose KHCO3 segn: K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3 este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbonato liberando CO2. (subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
64

VI. PLANTA AMONIACO

Etapa de metanizacin.
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4: CO + 3H2 CH4 + H2O CO2 + H2 CH4 + 2H2O Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).

Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes. A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) en un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 1415%.
65

VI. PLANTA AMONIACO

Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones, a) extraccin del amonaco mediante una condensacin. b) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin Ar para comercializarse CH4 se utiliza como fuente de energa N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.
66

VI. PLANTA AMONIACO

Usos del amoniaco
La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes, como nitrato amnico: NH4NO3 sales amnicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4 urea: (NH2)2C=O Otros usos del amonaco incluyen: Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos. Caprolactama, nylon Poliuretanos Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin. Productos de limpieza domsticos tales como limpia cristales.

Aspectos ambientales de la produccin de amoniaco

La fabricacin de amonaco de amonaco es un proceso muy limpio no existen vertidos lquidos. Es un proceso que consume mucha energa, por lo que, es necesario mxima recuperacin y 67 el eficiente empleo del calor liberado.

VI. PLANTA AMONIACO

309F, 483 psig Process Steam From Pass Through Turbine F-2 Steam Preheater 8 E-1 Economizer 594F 1475 psig V-3 Steam Drum 540 psig 6 Superheated Steam For Compressor Turbine Drives 968F, 1475 psig 690F 450F 7 1500F 1022F, 455 psig 1022F 8

752F Natural Gas From Pipeline 1 570 psig V-1,2 Desulfurization Drums 3

400F

Stack

4 5 Purge Gas From Synthesis Section

1788F 19 680F E-2 Waste Heat 9 Boiler To R-2

F-1 Methane Preheater

Boiler Feed Water From Demineralizer

To Deaerator 220F

F-3 Primary Reformer

17

E-7A & B Condenser Boiler Feed Water To Steam Drum V-3 From E-2 594F 9 680F 428F Boiler Feed Water From Deaerator Water Carbon Dioxide To Recovery or Vent Air 11

V-5A & B K.O.Drum 240F 10psig

195F E-9 Semilean Carbonate Cooler

R-1 Secondary Reformer E-3 Interchanger

12 702F

195F

225F Air

E-12 Methanator Exchanger E-13 777F Air 14

Turbine Condensate From E-25 10 813F 438F E-3 Interchanger R-2 H.T. Shift Converter E-4 Boiler Feed Water Heater R-3 L.T. Shift Converter E-5 Economizer V-4 Process Condensate Drum 250F To Deaerator 240F CW

250F

245F

E-11 CW Synthesis Gas Subcooler

Synthesis Gas To Compressors 100F, 370psig

13 Process Condensate To Demineralizer E-10 V-7 V-6 C-1A & B E-8 E-13 Lean Carbonate Process Condensate K.O. Drum R-4 E-6A & B Carbonate Solution C-2 Carbonate Solution Synthesis Gas Cooler Drum Regenerator Methanator Reboiler CO2 Absorber Interchanger Cooler

69

VI. PLANTA AMONIACO

K-2 Synthesis Gas Compresor E-17 E-18 Circulating Gas 1 Refrigeration Intercooler Cooler E-19 Purge Gas Chiler E-20 2 Refrigeration Cooler E-21 Let-Down Chiler K-3 Refrigeration Compresor Purge Gas to Primary Reformer Fuel -10 F 100 F, 3700 Psig 15 Psig 70 Psig 250 Psig

100 F Synthesis Gas From Metanator 150 Psig

3640 Psig

110 F

32 F

3840 Psig

Air

140 F 356 F 3800 Psig CW -28 F 93 F

110 F 6933 mol/h NH3

110 F Fuel 700 F 594 F 206 F CW Boiler feed Water from Deaerator 1165 mol/h NH3 F-4 Start-Up Heater R-5 Synthesis Converter E-14 Waste Heat Boiler E-15 Converter Gas Interchanger E-16 Converter Gas Cooler V-10 Primary Separator V-11 Purge Separator V-12 Secondary Separator V-13 Let-Down Separator

To steam Drum V-3

Anhydrous Ammonia Product V-14 K.O. Drum V-15 Ammonia Receiver

70

1 Temperatura Presin Fraccin de vapor Flujo masico Flujo molar Flujo molar componentes Metano Sulfhidrico Nitrogeno Oxigeno Argon

Representaciones en Isometrico

Unidad N 3

Representacin de volmenes

Dibujo Isomtrico
EJ R YO E MA

EM EJ

EN

OR

5 1 2

4 3 7

Elaborado por:

ARQ. MSc. Juan Manuel Vera Ocando

Cabimas Mayo de 2005

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Proyeccin isomtrica
La vista de proyeccin isomtrica se crea girando el objeto 45 alrededor de un eje vertical y despus inclinando el objeto hacia delante 36 16 hasta que la diagonal AB se visualice como un punto. La longitud proyectada se reduce a un 80% de la longitud real y en el dibujo se produce a una escala de 0.816.

Seccin principal de un cubo

Vista paralela a la seccin principal

C

Vista en proyeccin isomtrica

C

A
B

45

36 16

45

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico
Sistema de ejes
ALTO (100%)

Las distancias que se proyectan se dibujan al 100% a diferencia de la proyeccin isomtrica que se reduce a un 80% de la longitud real y en el dibujo se produce a una escala natural

Vista de un dibujo isomtrico

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

R YO MA

E EJ

EJ

EM

OR EN

Dibujo isomtrico
Lneas y planos isomtricos Cada arista que sea paralela a los ejes isomtrico es una lnea isomtrica y todos los planos paralelos a ellos son planos isomtricos.

Lneas isomtrica Lneas no isomtrica

5 1 2 4 3 7 6

Planos no isomtrico

Planos isomtrico

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico
Acotamiento en proyeccin isomtrica

En este sistema de proyecciones el acotamiento debe estar alineado o ser paralelos a los ejes de proyecciones al igual que sus lneas de extensin Normas: Deben ser unidireccionales Deben ubicarse hacia fuera Las lneas de extensin y de cotas deben ser paralelas a los ejes isomtricos.

Normas (estndares para lneas)

Se omiten las lneas ocultas al menos que sea absolutamente necesario para describir de manera completa el objeto.

Unidad N 3

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo Isomtrico
Casos particulares

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de un cuadrado en dibujo isomtrico

El dibujo isomtrico de un cuadrado es un rombo que tiene dos ngulos de 120, dos de 60 y la longitud de sus lados es la misma que el lado del cuadrado modelo.

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de aristas y planos isomtricos

Mtodo de la caja envolvente

VISTA SUPERIOR

Paso 1

Paso 2

Paso 3

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL DERECHO

Se determina la vista y la posicin de los ejes. y se construye una caja que contenga la longitud, profundidad y altura del objeto

Se construyen las caras que se encuentren contenidos en el plano frontal, lateral y superior

A partir de las caras generadas se utilizan como referencia para completar las caras restantes

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de aristas y planos no isomtrico

VISTA SUPERIOR

6 5 4

1 2

3 8

6 7 3

1 3

5 4

6 7

8
VISTA FRONTAL

8
VISTA LATERAL DERECHO

Paso 1

Paso 2

Paso 3

5 2 1

4 3 7

Se determina la vista y la posicin de los ejes. y se construye una caja que contenga la longitud, profundidad y altura del objeto

Se construyen las caras que se encuentren contenidos en el plano frontal, lateral y superior

A partir de las caras generadas se utilizan como referencia para completar las caras restantes

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de ngulos en un dibujo isomtrico NGULOS EN ISOMETRA. Los tres ejes isomtricos que hemos referido anteriormente al cubo isomtrico, son mutuamente perpendiculares, pero en un dibujo isomtrico aparecen a 120 entre s. Por esta razn, los ngulos especificados en grados no aparecen en su verdadera magnitud en un dibujo isomtrico y tienen que trazarse por coordenadas paralelas a los ejes isomtricos.

VISTA SUPERIOR

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL DERECHO

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de curvas irregulares

VISTA SUPERIOR

Se determinan en planta una serie de puntos a travs de lneas paralelas que corten con la lnea curva que se desea representar. Luego, estos puntos son localizado en el dibujo isomtrico y unidos por medio de una plantilla de curvas; entre mas puntos sean determinado, mejor ser la representacin en el dibujo.

VISTA FRONTAL

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de crculos y arcos en dibujo isomtrico La representacin de una circunferencia es una elipse. Los arcos de circunferencia en isometra se determinan de manera anloga a la circunferencia isomtrica. El dibujo isomtrico de un arco de circunferencia es un arco elptico (de elipse), aunque en la prctica se dibuja una aproximacin mediante otro arco de circunferencia

CONSTRUCCIN DE UNA ELIPSE POR EL MTODO DE LOS CUATRO CENTROS.

Paso I: Dibuje un cuadrado de lados del dimetro de la circulo y determine el punto medio de cada lado. Paso II: se determinan los 4 centros de la circunferencia en isometra, 2 en las esquinas de mayor abertura y 2 en las intersecciones generadas.
Paso 1 Paso 2

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de una elipse sobre un plano

VISTA SUPERIOR

Paso 1: se dibuje el volumen general Paso 2: se construye la circunferencia localizada en la base Paso 3: se determina la elipse da la circunferencia definida por su eje mayor y eje menor. Luego se da la expresin del dibujo haciendo nfasis en la partes visibles del objeto.
VISTA FRONTAL

Paso 1

Paso 2

Paso 3
EJ EM OR AY
EJ EM OR EN

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

8
VISTA SUPERIOR

Construccin de una interseccin curva

Paso 1: se dibuje el volumen general del cilindro inferior Paso 2: se construye una serie de lneas espaciadas que pasen por ambos cilindros. Paso 3: marque y determine los puntos donde los planos y las aristas se cruzan

VISTA FRONTAL

Paso 2 Paso 1

Paso 3

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

Construccin de una esfera

VISTA SUPERIOR

Paso 1: se dibuje el volumen general del cilindro inferior Paso 2: se construye una serie de lneas espaciadas que pasen por ambos cilindros. Paso 3: marque y determine los puntos donde los planos y las aristas se cruzan

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico
Paso 1: se dibuje la superficie seccionada 10 Construccin cortes en isometra Seccin completa
A

Paso 2: luego se aade la parte de atrs del objeto de la superficie seccionada

Seccin media

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Dibujo isomtrico

10 Construccin cortes en isometra

Seccin media Seccin completa

Representacin de materiales en las secciones

Unidad N 3
Dibujo Isomtrico

Sistemas de proyeccin y dibujo isomtrico

Importancia del dibujo isomtrico en el campo de la industria

Vista superior

Vista isomtrica

EJ R YO E MA

EJ

R NO E ME

Ejercicios de autocomprobacin
5 6 4 3 7 8

1 2

Marque la casilla que corresponda a la figura de proyeccin isomtrica.

En el dibujo isomtrico se acotan los objetos en la parte superior?

v
f

Elaborado por:

ARQ. MSc. Juan Manuel Vera Ocando

Cabimas Mayo de 2005

Un dibujo en planta muestra la distribucin de la tubera, de manera ortogrfica, tal como es vista desde arriba, es decir, como una vista superior.

La vista lateral se conoce como dibujo de elevacin, la vista se conoce como el alzado.

Dibujos Isomtricos: Son representaciones ilustrativas de un sistema de tuberas que pueden ser de lnea simple o doble, completas con tuberas, accesorios, vlvula, equipos y dimensiones.

Vista en isometrica

Planta

Alzado