PROCESSOS INDUSTRIAIS NDICE DAS UNIDADES

UNIDADE I : 1- BOAS PRTICAS DE FABRICAO E CONTROLE 2- PROCESSOS INDUSTRIAIS UNIDADE II : 1- REATORES QUMICOS 2- TROCADORES DE CALOR 3- ISOLAMENTO TRMICO

PGINAS
01 07 17 34 45

UNIDADE III: VLVULAS IDUSTRIAIS UNIDADE IV: CONTROLE AUTOMTICO DE PROCESSOS

50 65

UNIDADE V : UTILIDADES - I 1- FLUIDOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR 2- SISTEMAS DE AQUECIMENTO A FLUIDO TERMICOS ORGNICOS 3- GERADORES DE VAPOR 4- RESFRIAMENTO DE LQUIDOS EM BAIXAS TEMPERATURAS 5- RESFRIAMENTO DE GUA INDUSTRIAL 6- AR COMPRIMIDO

71 73 76 94 97 109

UNIDADE VI: UTILIDADES II : GUA INDUSTRIAL . . . . . PROCESSOS PRIMRIOS PROCESSOS SECUNDRIOS -TROCA INICA ABRANDAMENTO DESMINERALIZAO OSMOSE REVERSA POR EMBRANAS

115 117 123 128 131 134

UNIDADE VII: 1- ENXFRE 2- CIDO SULFRICO 3- ANIDRIDO FTLICO 4- CELULOSE

139 143 149 154

BIBLIOGRAFIA

159

PREPARADO POR PROF.BENEDITO AP. RODRIGUES -28/7/2008 Rev. 7

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UNIDADE I : 1 -BOAS PRTICAS DE FABRICAO E CONTROLE 2 - PROCESSOS INDUSTRIAIS 1 - BOAS PRTICAS DE FABRICAO E CONTROLE
1.0 - INTRODUO

BOAS PRTICAS DE FABRICAO E CONTROLE (BPF & C ) ou GMP (GOOD MANUFACTURING PRACTICE) so um conjunto de procedimentos e prticas que visam a padronizao e controle de mtodos de fabricao,condies de instalaes, equipamentos e respectiva conservao ,critrios de segurana e meio ambiente,controle de matrias-primas,processos de fabricao, embalagem , armazenamento e a distribuio de produtos saneantes domissanitrios , produtos de higiene pessoal , cosmticos, perfumes ,alimentcios e medicamentos e seus intermedirios . Teve seu incio em 1963 ,nos EUA com a publicao de uma norma que estabelecia requisitos especiais para a fabricao de medicamentos ,em razo de diversas ocorrncias no seu uso com considervel prejuzo para a sade pblica ,devido a problemas com sua qualidade resultantes por contaminaes diversas por falta dos devidos cuidados ,substituio de substncias , e troca acidental por falta de identificao,entre outras causas .

1.1 A IMPORTNCIA DAS BOAS PRTICAS DE FABRICAO Estabelecem o que deve ser feito para evitar que um medicamento seja produzido sem a qualidade requerida .Cada pas pode ,segundo os seus recursos ,adequados procedimentos para dar cumprimento as exigncias das BPF . O objetivo principal diminuir os riscos durante toda a produo dos produtos que no pode ser evitada completamente durante o controle do produto final .esses riscos so : contaminao cruzada , contaminao por partculas estranhas , troca ou mistura de produtos,erros de rotulagem . Embora tenha sido adotado inicialmente na produo de medicamentos ,a exigncia do cumprimento das BPF E C ,foi logo estendida a fabricao de todos produtos de interesse a Sade pblica ,visando garantir a segurana e confiabilidade no uso de todos os tipos de substncias que entram em contato direto com o organismo humano e/ou animais domsticos ,seja no contato com a pele ,olhos ,cabelos ,trato respiratrio e digestivo .Para isso , existem normas da vigilncia sanitria ,que se aplicam aos diversos tipos de empresas que de alguma forma estejam envolvidas com esses produtos ,essas normas so compulsrias ,sendo prevista sanes no caso de descumprimento. Atualmente ,a adoo das BPF e C est despertando o interesse tambm de outras indstrias diferentes das acima citadas,no sujeitas a fiscalizao da ANVISA ,isto pelos muitos benefcios que elas podem obter em termos gerais, seja na qualidade ,produtividade , uso de recursos ,segurana e meio ambiente e a confiabilidade do produto no mercado . A seguir as portarias emitidas pela SVS/MS de mbito nacional ,segundo as modalidades : . Resoluo RDC- 134 de 13/7/2001 - produtos farmacuticos . Portaria 326/97 de 30/7/1997 produtos alimentcios . Portaria 327/97 de 30/7/1997 - produtos domissanitrios . Portaria 348/97 de 18/8/1997 - produtos de higiene pessoal,cosmticos e perfumes 1.2 BOAS PRATICAS DE FABRICAO E CONTROLE BPF & C As normas que estabelecem as BPF e C ,envolvem requisitos fundamentais que vo desde as instalaes da indstria ,passando por rigorosas aes de higiene pessoal e limpeza do local de trabalho,tais como

Pgina |2 lavagem correta de mos ,utilizao adequada de uniformes ,disposio correta de todo o material utilizado nos banheiros e o uso de sanitizantes ,at a descrio detalhada ,por escrito dos procedimentos envolvidos no processamento e controle do produto.As BPF e C tem por fundamento a excluso e remoo ,ou a inibio e destruio de microrganismos indesejveis e a excluso e remoo de materiais estranhos . Um processo de fabricao devidamente organizado e ordenado dentro dos princpios estabelecidos pelas BPF & C ,facilita a gesto de sua fabricao em toda a cadeia de produo,permitindo a identificao de falhas operacionais ou administrativas,que possam ocorrer durante o processo produtivo,facilitando e otimizando os custos de correo,reduzindo ou eliminando os prejuzos operacionais que possam prejudicar e contribuir para inviabilizar o negcio . 1.3 IMPLANTAO DAS BOAS PRTICAS DE FABRICAO E CONTROLE A implantao prev a avaliao do ambiente de trabalho e das pessoas envolvidas nos processos produtivos ,analisando bsicamente os procedimentos de higiene no mbito do estabelecimento e todos os cuidados de natureza sanitria adjacentes e determinantes para a integridade de alimentos ,medicamentos ,cosmticos e produtos de higiene pessoal ;esta avaliao feita por meio de listas de verificaes . Para uma anlise mais objetiva ,os parmetros de verificao so selecionados criteriosamente e agrupados em sees para serem avaliados ,por exemplo : estrutura fsica do estabelecimento,higiene pessoal ,operacional,ambiental e tcnicas de manipulao indiretas e diretas que so disponibilizados aos produtos . Em seguida,com base nos resultados dessa lista ,um comit dever analisar e montar um plano de ao para a correo das no conformidades encontradas ( itens em desacordo com a legislao sanitria ) no caso de produtos de interesse a sade ,ou normas internas em outros casos .Depois ,baseado em um plano de ao a equipe elabora as instrues de trabalho- (I T) e os procedimentos operacionais - ( PO ) , incluindo os procedimentos padres de higiene operacional ( PPHO) ,no caso de produtos de interesse a sade ,necessrios e tambem as planilhas de controle ,formando-se os documentos do manual de Boas prticas,documento que deve retratar a realidade da empresa e facilitar a implementao deste sistema . Esta avaliao inicial tem por objetivo principal o levantamento da situao atual da empresa quanto ao cumprimento dos requisitos fundamentais do programa ;nesta etapa so definidos os documentos,registros e responsabilidades,sendo ento sistematizadas as instrues e os procedimentos operacionais , bem como estabelecido o programa de treinamento ,dando-se assim o incio a implementao do programa de fato .

1.4 - ETAPAS PARA FACILITAR O PROCESSO DE IMPLANTAO DAS BPF & C ( Aplicvel a fabricao de medicamentos ,alimentcios ,cosmticos e produtos de higiene pessoal) ETAPA 1 - Aspectos gerais Devem ser avaliados e implantados os requisitos relativos a higiene pessoal,incluindo condio de sade,doenas e leses,limpeza pessoal , postura e treinamento ; os itens reportados devem atender a legislao vigente no municpio/estado;alm dos aspectos gerais desta etapa,devem ser desenvolvidos os procedimentos para o cumprimento dos PPHOs pertinentes,os quais devem ser citados no manual de BPF & C . ETAPA 2 - Aspectos gerais de projetos e instalaes Avalia-se e implanta-se os requisitos relativos a situao e condies do estabelecimento ,incluindo : a localizao ,edifcios e salas,equipamentos e utilidades ,esgoto ,disposio e coleta de lixo e resduos, dispositivos para limpeza ,qualidade do ar e ventilao ,iluminao , vestirios ,chuveiros e sanitrios , refeitrios .

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ETAPA 3 Aspectos gerais da fabricao

Deve-se avaliar e implantar os requisitos relativos s condies de fabricao,incluindo: recepo ,controle de qualidade e estocagem de matrias-primas,produo ,controle da qualidade ,embalagem ,transporte interno e armazenagem do produto acabado . Deve-se avaliar a conservao de mquinas e equipamentos , programas de manuteno preditiva e preventiva , bem como a aferio peridica de instrumentos de controle e balanas.

ETAPA 4 Aspectos gerais de limpeza e sanitizao

Nesta etapa devem ser avaliados e implantados os requisitos relativos a manuteno e a higienizao das instalaes,equipamentos e utenslios.

ETAPA 5- Aspectos gerais de controle integrado de pragas Deve-se avaliar e implantar os requisitos relativos ao combate de pragas ( insetos ,roedores )

ETAPA 6- Aspectos gerais de controle de qualidade

Avalia-se e implanta-se os requisitos relativos a definio da documentao e registros,procedimentos para recolhimento de dados e controle da qualidade, critrios ,especificaes de produtos .

1.5 - INSTRUES DE TRABALHO ( I T )

A instruo de trabalho um documento elaborado a partir de documentos de referncia ,como normas e legislaes;fornece informaes detalhadas aos colaboradores sobre como desempenhar tarefas especficas ,preparar formulrios, e outras tarefas num departamento ,dando a descrio passo-a- passo .Todas as tarefas ,sejam elas simples ou complexas devem ser documentadas na forma dessas instrues ,devendo estar disponvel no local onde realizada a tarefa .Deve ter uma estrutura formal ,contendo ttulo ,cdigo , reviso e n de pginas,apresentando no seu final os nomes de quem elaborou ,verificou e aprovou a instruo .Ela deve descrever o modo real como so executados os trabalhos , para isso bom que seja elaborada em conjunto com as pessoas envolvidas na prtica do dia-a dia , de modo a padronizar todas as aes dentro da empresa .

1.6 PROCEDIMENTOS OPERACIONAL PADRO ( P O P )

um documento bsico para o planejamento e controle do processo prpriamente dito ; ele define o processo de fabricao de um produto ou a execuo de um servio , as caractersticas da qualidade e at mesmo os parmetros de controle . O estabelecimento ,cumprimento ou manuteno e melhoria dos padres permitem a instituio consolidar um processo de melhoria contnua.O POP um compromisso documentado, utilizado em comum e repetidas vezes por todos os envolvidos ,sendo o instrumento que indica a meta ( fim ) e os procedimentos ( meios) para a execuo dos trabalhos,de modo que cada um tenha condies de assumir

Pgina |4 a responsabilidade pelos resultados de seu trabalho .Toda operao visando a obteno de um produto, dever obedecer seu respectivo POP , o qual dever conter : objetivos do procedimento,resultados esperados,campo de aplicao ,equipamentos necessrios para a execuo ,responsveis pela execuo e pelo controle,procedimentos de controle ,aes corretivas ,planilhas de controle e parmetro aplicveis , especificaes . O POP ,tambm deve ser aprovado ,datado e assinado pelo responsvel tcnico ,responsvel pela operao ,responsvel legal e/ou proprietrio do estabelecimento ,firmando o compromisso de implementao,monitoramento,avaliao,registro e manuteno dos mesmos. Tambm se especifica em cada POP ,a freqncia das operaes,nome ,cargo e/ou funo dos responsveis pelas operaes .No POP ,quando aplicvel deve constar os materiais necessrios para a realizao das operaes ,bem como os EPI,s requeridos, e a qualificao dos funcionrios para a execuo das operaes .a implementao dos POPs deve ser monitoradas peridicamente de modo a garantir a finalidade pretendida,sendo adotadas medidas corretivas em casos de desvios .

1. 7 - PROCEDIMENTOS PADRES DE HIGIENE OPERACIONAL ( PPHO )

So procedimentos descritos ,desenvolvidos, implantados e monitorizados ,visando estabelecer a forma rotineira pela qual o estabelecimento industrial evitar a contaminao direta ou cruzada e a adulterao do produto,preservando sua qual e integridade por meio da higiene antes ,durante e depois das operaes industriais . O seu objetivo padronizar as operaes de limpeza e sanitizaes em todas as etapas do processo ,de forma a assegurar adequado padro higinico das instalaes,dos equipamentos e utenslios . um programa necessrio e imprescindvel ,tendo sua implementao facilitada pelas ITs , incluindo : Treinamento e capacitao de pessoal; Conduo dos procedimentos antes,durante e aps as operaes; Monitoramento e avaliaes rotineiras dos procedimentos e de sua eficincia; Reviso das aes corretivas e preventivas em situaes de desvios e alteraes tecnolgicas dos processos industriais.

Normalmente so elaborados os seguintes PPHOs especficos conforme segue : Segurana e potabilidade da gua Condies de higiene das superfcies em contato com os produtos em processo Preveno contra contaminao cruzada Higiene pessoal dos colaboradores Proteo contra contaminantes e adulterantes Identificao e estocagem adequada de substncias perigosas Sade dos colaboradores Controle integrado de pragas

Pgina |5 1.8- REGISTRO E PLANILHAS

Uma folha de verificao deve ser clara ,concisa e a mais completa e criteriosa possvel,buscando sempre a simplificao do trabalho . Deve-se estabelecer e manter procedimentos para o controle de todos os documentos e dados referentes aos requisitos da norma.Este controle deve assegurar que :

Os documentos apropriados estejam disponveis em todos os locais em que so executadas as operaes essenciais para o funcionamento eficaz do sistema de qualidade ; Sejam analisadas de forma adequada; Documentos obsoletos sejam prontamente removidos de todos os pontos de emisso ou uso; Ao documentar o sistema em instrues e procedimentos essencial que todas as pessoas que o utilizem tenham a mesma verso dos documentos e controles estabelecidos,para assegurar que qualquer mudana seja distribuda de forma controlada .

As planilhas servem para observar o nmero de vezes em que alguma coisa acontece,o tempo necessrio para que alguma coisa seja feita ,o custo de uma determinada operao e o impacto desta ao ao longo de um certo perodo de tempo . A atitude de monitorar e registrar ,definem um permanente acompanhamento e avaliao da eficincia e eficcia dos recursos e tcnicas aplicados s etapas relativas a um produto,dentro ou fora da empresa e em tempo de decidir as correes necessrias . A ao de registrar desperta a maior intensidade do desejo de buscar o perfeito ou mais adequado possvel , resultando num processo de melhoria contnua ,onde se busca sempre descobrir as causas das falhas para assim elimin-las , otimizando o processo .

1.9 MANUAL DE BOAS PRATICAS DE FABRICAO E CONTROLE

o documento que descreve as operaes realizadas pelo estabelecimento,incluindo ,no mnimo,os requisitos sanitrios do edificio,a manuteno e higienizao das instalaes ,dos equipamentos e dos utenslios ,o controle da gua de abastecimento ,o controle integrado de vetores e pragas urbanas ,controle de higiene e sade dos manipuladores e o controle e garantia de qualidade do produto final . O que descreve o manual deve corresponder fielmente ao que implementado na prtica , para isso dever ser sempre atualizado quando necessrio ,em razo de alteraes na estrutura fsica , operacional , ou tecnolgica .

1.10 - IMPLEMENTAO DAS BOAS PRTICAS DE FABRICAO

O melhor caminho para o funcionamento correto das BPF & C na elaborao de qualquer produto adotar um trabalho permanente com o pessoal treinado e processos monitorados e registrados . Na implementao ,deve-se treinar e capacitar cada indivduo envolvido no processo ,fornecendo conhecimentos dentro das necessidades efetivas de trabalhos de produo e controle ,bem como a real necessidade de se produzir com qualidade ,e mnimo desperdcio ,nas diversas operaes que envolvem a elaborao de um produto , criando um comprometimento de cada indivduo com a equipe baseado no conceito de cliente/fornecedor interno . Na implementao das BPF & C ,tambm deve-se : Organizar e planejar a produo diariamente,evitando improvisaes e desrespeito as boas prticas de fabricao

Pgina |6 Definir um coordenador responsvel pela implementao programa; Acompanhar o treinamento com explanao terica e verificar no local de trabalho a aplicao prtica ; Fazer uma auditoria peridica interna/externa para avaliao do cumprimento das instrues de BPF & C, e a sua evoluo na empresa

1.11 APPCC ANLISE DE PERIGOS E PONTOS CRTICOS DE CONTROLE OU HACCP HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINTS

Foi concebido originalmente pela Pillsbury Co. nos EUA na dcada de 60 ,para atender aos quesitos da NASA,quanto ao controle da segurana alimentar de produtos alimentcios a serem consumidos por astronautas do programa aeroespacial norte-americano; a partir do ano 1971,passou tambm a ser adotado pelo FDA FOOD AND DRUG ADMINISTRATION como referncia para o controle da indstria de alimentos norte-americana . Metodologia a qual est baseada na avaliao completa do processo em estudo, identificando os perigos de contaminao de uma linha de produo, predominantemente os de origem microbiolgica, mas tambm fsica e qumica, caracterizando a matria-prima, fatores intrnsecos e extrnsecos como por exemplo gua, temperatura, pH, atmosfera que envolve o alimento, ntimo histrico do produto. Os resultados assim obtidos mostram se a freqncia de contaminao por microrganismos patognicos elevada, quais so os microrganismos comumente detectados nas matrias-primas ou produtos, e tambm seu desenvolvimento em caso de contaminao e surtos. Definidos os perigos, o passo seguinte verificar em quais etapas do processo produtivo existem chances de contaminao ou sobrevivncia de microrganismos patognicos .

Smente em 1989 o APPCC foi estruturado na forma atualmente aplicada,com os princpios do sistema alocados em sete passos conforme abaixo : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. identificao dos perigos e avaliao de sua severidade determinao dos pontos crticos de controle; instituir medidas e estabelecer critrios para assegurar o controle; monitorar os pontos de controle; estabelecer um sistema de arquivos e registro de dados; agir corretivamente sempre que os resultados do monitoramento indicarem que os critrios no esto sendo seguidos; verificar se o sistema est funcionando como planejado.

Com a publicao pelo governo brasileiro em novembro de 1993,da portaria do MS de n 1428/93,ficou estipulado que todos os estabelecimentos que trabalham com alimentos,so obrigados a adotar a sistemtica de controle preconizada pelo mtodo APPCC partir de 1994

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2 PROCESSOS INDUSTRIAIS
2.0 CONCEITOS .O que so processos industriais So mtodos e procedimentos especficos , envolvendo pessoas , mquinas , equipamentos, matrias-primas e tecnologias ,voltadas a produo de um produto qualquer . Todo o processo industrial ,e particularmente na rea qumico-farmacutica , resultante de muitas pesquisas em laboratrios experimentais e plantas-piloto ,levando bom tempo at tornar-se adequado para a execuo em escala industrial .

.Processos industriais na rea qumica

So os tipos de processos que envolvem o manejo de diversas substncias qumicas ,simples ou complexas ,podendo incluir tambm outros materiais no necessariamente espcies qumicas , tendo por objetivo obter um determinado produto ou substncia . Os processos industriais qumicos podem ser de duas naturezas essenciais : . Processos sem converses qumicas - aqueles que no envolvem reaes qumicas,as matrias-primas so apenas misturadas e condicionadas segundo do os procedimentos especificados;as espcies qumicas no sofrem alteraes permanecem as mesmas .Como exemplo de produtos obtidos por esse tipo de processo ,citamos : graxas, ceras , tintas , lubrificantes , cosmticos etc ...

. Processos com converses qumicas aqueles que envolvem reaes qumicas ou seja , durante o processo as espcies qumicas sofrem alteraes , verificando-se a formao de outras substncias distintas das participantes do incio do processo . Por processos qumicos de converso obtm-se toda a classe de produtos qumicos que se conhece : cidos, sais , bases ,corantes, pigmentos resinas , detergentes, sabes, cloro , lcoois ,aldedos ,anidridos , e outros materiais tais como : cimento ,cal , vidro , celofane , fibras sintticas plsticos.

2.1- CINTICA QUMICA NOS PROCESSOS COM CONVERSOES QUMICAS Quando falamos em cintica qumica ,estamos nos referindo a velocidade com que ocorrem as reaes qumicas . Essa velocidade na maioria das vezes ,pode ser alterada por fatores ,tais como : a luz , a presso, temperatura, concentrao ,catalisadores e agitao . O conhecimento destes fatores ,bem como saber trabalhar com os mesmos muito importante em uma planta qumica,por questes de segurana ,praticidade e economia ;com base neste conhecimento so projetados reatores e demais equipamentos necessrios para as converses qumicas ,bem como mtodos e procedimentos para a conduo dos processos. Podem os ter idia da velocidade de uma reao ,avaliando-se a quantidade de um reagente que desaparece ou a quantidade de um produto que se forma ,num certo intervalo de tempo;a quantidade pode ser expressa em diversas unidades bem como o tempo .

Pgina |8 . Energia de ativao e velocidade de reao Energia de ativao a energia suplementar requerida ,responsvel pela formao de uma estrutura intermediria entre os reagentes e produtos formados ,conhecida como complexo ativado ;quanto menor for a energia de ativao necessria para a reao ,mais fcilmente ela ocorrer e com maior velocidade . 2.1.1- Fatores que alteram a velocidade de uma reao qumica Para aumentar a velocidade de uma reao qumica , preciso aumentar o nmero de colises entre as partculas,isto pode ser feito com o uso de um ou mais mtodos ,os mais comuns so: aumento da superfcie de contato ,concentrao ,natureza dos reagentes ,temperatura ,presso ,luz e catalisadores . - O aumento da concentrao ,da superfcie de contato ,da presso ,aumentam diretamente o nmero de colises . - A natureza dos reagentes influem segundo o nmero de ligaes a serem rompidas ,quanto menos ligaes,mais rpida a reao ,a temperatura e presses normais;assim reaes envolvendo ons so muito mais rpidas que outras envolvendo grupamentos maiores ,por exemplos : reaes inorgnicas so mais rpidas que reaes orgnicas,exceto combusto . Nos casos de reaes entre reagentes no ionizveis a sua velocidade pode ser otimizada pelo uso de aquecimento e/ou catalisadores ( a maioria dos processos orgnicos ) . - De modo geral o aumento da temperatura aumenta a velocidade das reaes qumicas endotrmicas; estima-se que para cada 10 C de incremento de temperatura ,a velocidade da reao poder ser dobrada ou at triplicada . O aumento da velocidade d-se pelo aumento da energia cintica (maior agitao interna das partculas ) resultando num maior nvel energtico das molculas ,superando a energia de ativao necessria para a formao do complexo ativado,intensificando as colises . A especificao da temperatura tima de suma importncia para a realizao das reaes;no caso de reaes simples ,o emprego de maior temperatura regido pelo critrio de construo da planta e dos custos energticos . J no caso de reaes complexas ,por exemplo as reversveis ,a situao fica complicada ,isto porque a temperatura afeta no somente a velocidade da reao ,mas tambm o ponto de equilbrio,e este ponto determina o grau de converso do produto desejado que pode ser alcanado . Se a reao orientada a direita for endotrmica ,o aumento da temperatura aumenta a converso ;se for exotrmica ,o caso mais comum ,o problema est no uso da temperatura e seu controle . O aumento da temperatura acresce a velocidade da reao,porm desloca o ponto de equilbrio para a pequena converso ;a diminuio favorece o ponto de equilbrio para melhor converso, porm a velocidade muito pequena ,sendo muito pouco o material convertido num tempo de permanncia razovel no interior do reator . Deste modo ,entre estes dois extremos deve-se escolher a temperatura ,que melhor concilie os resultados; a situao ideal seria de um progresso da temperatura com altos valores na entrada do reator ,caindo medida que se aproxima da mxima converso .Com a alta temperatura inicial obtem-se grande velocidade de reao e alcana-se o equilbrio rpidamente ,embora a posio de equilbrio no seja favorvel. A medida que a temperatura vai decaindo em direo sada, o equilbrio muda para a mxima converso . Como conseqncia de se obter reao mais rpida inicialmente , obtem-se a reduo do tempo total de permanncia no reator e assim pode ser usado um reator menor ;porm com esse regime de temperatura regressiva ,complica-se a construo e o sistema de controle de temperaturas. Presso ela s altera a velocidade da reao ,quando pelo menos um dos reagentes estiver no estado gasoso , assim o aumento de presso reduz o volume,causando um aumento da concentrao dos reagentes e conseqentemente o aumento das colises entre as partculas .

Pgina |9 Luz - algumas reaes so aceleradas em presena de luz ,so as reaes fotoqumicas empregadas em algumas snteses qumicas utilizando-se raios UV . Catalisador reduz a energia de ativao de uma reao,o que permite que ela ocorra de forma mais rpida,reduzindo a demanda energtica para a ocorrncia das colises . oportuno lembrar que a seletividade de uma reao em geral diminui com o aumento de temperatura,em outras palavras,quanto maior a temperatura ,maior a variedade e concentrao de produtos formados . A interveno do catalisador numa reao qumica ,permite alterar a forma como as molculas reagem entre s,originando o aparecimento de grupamentos intermedirios entre tomos ou molculas que levam a que os mesmos reagentes originem produtos diferentes ,ou mesmos com diferentes graus de converso. Por exemplo a oxidao do ortoxileno sem catalisador ,torna-se simplesmente uma combusto ,j a presena de catalisador V2O5 e oxignio em excesso , a oxidao parcial,obtendo-se anidrido ftlico como principal produto ,e outros poucos como produtos paralelos ;usando-se outros catalisadores pode-se obter outros produtos ,cido orto-toluico ,por exemplo . Para aumentar o rendimento no processo industrial , necessrio ento,para cada tipo de catalisador,descobrir o tempo de residncia e a temperatura que levam a melhor eficincia do processo (velocidade e grau de complementao ) , e ento escolher o melhor . O catalisador vai alterando a sua capacidade com o passar do tempo ;isto tem sido observado nos casos onde se usam catalisadores em leitos fixo ,a experincia em prticas operacionais recomenda aumentar a temperatura da reao para compensao da perda de atividade,mas j ciente que isso influencia negativamente o rendimento e a seletividade ;em razo disto,ao fim de certo tempo de uso , o catalisador precisa ser substitudo para dar condies operacionais economicamente viveis . Agitao mencionamos por ltimo um fator muito importante nas reaes qumicas industriais a agitao - , a qual tem preponderante influncia na velocidade das reaes nos casos onde se manejam grandes volumes de materiais;a agitao possibilita a distribuio uniforme dos materiais reagentes,uma transferncia uniforme de calor evitando aquecimento localizado;e otimiza o ntimo contato dos componentes reacionais,devido o aumento de suas superfcies especficas numa unidade de tempo. Os produtos finais de uma reao podem ser diferentes ,segundo o grau de contato dos seus reagentes;a agitao apropriada do meio reacional evita segregao ou zonas de estagnao. Dinmica da agitao O efeito da agitao nas reaes qumicas tem por base a difuso das molculas que se efetua atravs das pelculas estticas que envolve cada uma das fases do meio reacional,da acontecendo as reaes;independente da temperatura,a agitao do sistema diminui a espessura dessas pelculas e aumenta a velocidade de difuso e como conseqncia ,a aproximao das molculas reagentes de uma a outra fase . 2.2- ALGUMAS CONSIDERAES RESPEITO DAS REAES INDUSTRIAIS Em reaes industriais,raramente se empregam as quantidades exatas dos materiais reagentes necessrios a elaborao de um produto;quase sempre so usados reagentes em excesso,tanto para tornar possvel uma reao como para garantir o consumo quase total de um reagente mais valioso .Este excesso de reagente pode sair junto ou separado do produto e na maioria das vezes reciclado no prprio processo .Mesmo usando-se quantidades estequeomtricas de reagentes ,caso a reao no for completa ou se ocorrerem a formao de produtos laterais,os produtos sero acompanhados por reagentes no consumidos e por produtos laterais . Considerando-se o que foi exposto acima ,torna-se oportuno conhecer e entender alguns conceitos novos aplicados aos processos industriais . a seguir apresentados .

P g i n a | 10

. Reagente limitante o reagente que est presente em menor proporo, est em quantidade estequeomtrica,ou aproximada,cuja quantidade se pretende seja toda consumida ( convertida ) , ou quase. . Reagente em excesso o reagente em excesso relativamente a quantidade estequeomtrica do reagente limitante;a quantidade do excesso dada em porcentagem,referindo-se a quantidade do reagente que est em excesso ou seja ,acima da quantidade necessria para a reao em bases estequeomtricas ,segundo a equao qumica. Em base molar ,pode-se calcular assim ,

. 100

Onde : N moles exces = moles aliment - moles necess

O n de moles em excesso pode ser calculado como n de moles totais disponveis de um reagente menos o n de moles necessrios para a reao com o reagente limitante . A quantidade necessria de um reagente estabelecida pelo reagente limitante e ,para todos os outros reagentes ,a correspondente quantidade estequeomtrica. Mesmo se apenas uma parte do reagente limitante reagir de fato , as quantidades necessrias e em excesso esto baseadas na quantidade total do reagente limitante .

. Grau de converso (ou porcentagem )

a frao de alimentao ou de algum material da carga de alimentao que convertido em produto(s), normalmente deve ser indicado o componente sobre o qual estar sendo calculada a converso .

% .

% % .100 %
Onde : Re = Reagente na entrada Rs = Reagente na sada(sobra) ( referenciado )

. 100

P g i n a | 11

. Grau de complementao em produto desejado (ou porcentagem )

a frao da alimentao ou do reagente limitante carregado desejado,normalmente referenciado ao reagente limitante .

que convertido no produto

% .
Onde : Pd = Produto desejado ou de interesse . Seletividade

% .100 %

a razo do n de moles de um certo produto obtido ,geralmente o desejado , em relao ao n de moles totais dos produtos obtidos na sada do reator,muito interessante onde ocorrem reaes paralelas,esse parmetro d a idia da proporo do produto desejado dentre os produtos da reao .

% %% .100

.100

Onde : *Pt= produtos totais . Rendimento

Rendimento para um reagente e produtos nicos , obtido dividindo-se a massa ou n de moles de produto final dividido pela massa ou n de moles do reagente inicial ;no caso de se usar o n moles fazer a correo pela % de converso ou complementao.No caso de estar envolvido mais de um reagente ou produto,deve ser claramente indicado qual o produto ,e em cima de qual reagente o rendimento estar sendo baseado . Por exemplo, se tivermos uma reao conforme abaixo : A ( reagente limitante ) + B ( excesso )---------C ( desejado) + D ( indesejado )

O rendimento ser representado pelo cociente de C ( desejado) / A ( limitante alimentado) e a seletividade pelo cociente C ( desejado)/ C + D ( indesejado ) x 100 Rendimento e seletividade so termos que medem a extenso de uma reao desejada em relao as reaes alternativas indesejveis e competitivas. . %. .100

Nas prximas pginas ,um exemplo prtico de processo orgnico com converses qumicas em fase gasosa operando no modo contnuo .

P g i n a | 12

2.3- EXEMPLOS PARA DETERMINAO DOS PARMETROS CONCEITUADOS 2.3.1-.PROCESSO ORGNICO CONTNUO EM FASE GASOSA : PRODUO DE ANIDRIDO MALICO (MAN) POR OXIDAO CATALTICA PARCIAL DO NN BUTANO

FRMULA ESTRUTURAL . REAO PRINCIPAL H3C-CH2-CH2-H3C + 3,5 02-----EXEMPLO PRTICO DADOS: Alimentao........ 700kg/h Ar....................... 23500 kg/h %MOLAR do N-butano butano sada reator 0,250 %MOLAR do MAN sada reator 1,1 Determinar : 1- % de converso global 3- % de complementao em MAN 5-Produo Produo kg/h de MAN 2- % seletividade em MAN 44 % de rendimento em MAN RESOLUO: Primeiramente determinar a % molar do reagente limitante n-butano n 700/58,12 % molar.=--------------------------------------------------------------------------- . 100 = 1,464 % molar MOL ...58,12 MOL........29,00 ....29,00 MOL 98,20 C2H2(CO)2 O + 4 H2O

700/58,12 + 23500/29

1- % de converso global do n-butano butano

1,464- 0,250 %conv.=----------------------. 100 = 82,92 % de converso 1,464

P g i n a | 13

2-% de seletividade em MAN -----

%.

, ,,

.100 90,6%

3-% de complementao em MAN - % .

, ,

. 100 75,13 %

4-% de rendimento em MAN - % .

, ,

. , , %

5- produo do MAN em kg/h - obtida pela estequeometria da reao,relacionando-se a massa do reagente limitante necessrio com a massa empregada corrigida pela frao de complementao . 1 mol de N-butano----------------------------1 mol de MAN

58,12 -------------------------------------------- 98,2 700,0 Kg x 75,13/100----------------------X -

, . , . , ,

887,04

A % de rendimento relacionando-se as massas produto/reagente deve dar o mesmo valor do clculo relacionado com n moles produto/reagente e % de complementao ,servindo para contra-prova de clculo ,veja a seguir .
, ,

%% .

.100 126,72 %

2.3.2- PROCESSO DESCONTNUO SLIDO/LQUIDO INORGNICO

EXEMPLO PRTICO A obteno de antimnio,baseia-se no aquecimento de stibnita em p com aparas de ferro metlico,seguida pela descarga do antimnio fundido do reator (PF. 630,5C)

Equao qumica :

Sb2S3 + 3Fe ------------- 2Sb + 3FeS Processando-se uma carga de 600 kg de stibnita e 250 kg de aparas de ferro ,obteve-se 200 kg de antimnio ,calcule : 1- Reagente limitante 2- % de reagente em excesso 4- % de converso da stibnita 5- % de rendimento 3- grau fracional de complementao

P g i n a | 14

RESOLUO Primeiramente faa uma tabela obtendo-se os kmoles correspondentes as massas de cada componente . Componente Sb2S3 Fe Sb massa em kg 600 250 200 mol 339,7 55,8 121,8 kmoles 1,77 4,48 1,64

1-O reagente limitante determinado com base na estequeometria ,calculando-se a quantidade necessria de um dos reagentes em relao a quantidade de outro reagente carregado( pode ser em kmoles ou kg) e comparando-se os resultados ( carregado com o terico ou necessrio) 1kmol Sb2S --------------- 3kmol Fe 1,77 kmol ---------------- X
, .

5,31

Ou relacionando-se os moles e as massas em kg : 339,7( 1 molSb2S3)------------3 x 55,8( 3 moles de Fe) 600 Kg Sb2S3 ----------------- X kg de Fe

. ., ,

295,67

Comparando-se os valores obtidos em kmoles ou kg tericamente necessrios e os valores carregados efetivamente ,conclui-se que o Fe o reagente limitante ,pois os valores carregados so menores que o terico necessrio ,verifique : Carregado 250 kg 4,48 kmoles < < terico 295,67 kg 5,31 kmoles Resposta : O ferro o reagente limitante e a stibinita est em excesso

2-O reagente em excesso determinado pelo mesmo procedimento (clculos e comparativo)

1kmol ---------------- 3 kmol de Fe X --------------- 4,48kmol de Fe

4,48 . 1 1,49 23 3

339,7 (Sb2S3) ------------------ 3 x 55,8 Fe X --------------- 250 kg Fe

., . ,

507,31 23

Uma vez determinada a quantidade terica ( em kmoles ou kg) e comparando-se com a real carregada, por diferena encontra-se o excesso e da acha-se a porcentagem .

P g i n a | 15

. )

1,77 1,49 600 507,31 .100 18,79 % .100 18,27% 1,49 507,31

Resultados ligeiramente diferentes entre os dois mtodos ,devido ser considerados apenas dois algarismos no ps vrgula nos dados em kmoles . 3-Grau fracional de complementao dado em referncia ao reagente limitante que convertido na reao (consumido). Tambm determinado com base na estequeometria, agora relacionado-se o reagente limitante e o produto desejado ;no caso considera-se o Fe . 3 kmol Fe-------------- 2 Sb kmoles X ---------- 1,64Kmoles

, .

2,46

*O grau fracional obtido dividindo-se a quantidade do reagente convertido pela quantidade carregada Grau fracional de complementao ---, ,

0,549 ( em kmoles )

3x 55,8 ----------------

2x 121,8

., . . ,

137,438

X --------------------- 200
,

Grau fracional de complement.

0,549

( em massa )

*Se multiplicar-mos o grau fracional por 100 ,teremos a porcentagem de complementao

4-% de converso (ou converso global) da stibnita Relaciona-se a quantidade stibnita convertida e a quantidade antimnio produzido ,tambm em bases estequeomtricas . 1Sb2S3------------X ------------------,

2 Sb 1,64

, ,

0,82 23

% . , .100 46,32 % 23 ( em kmoles)

Ou 339,7------------X ------------,

2 x 121,8 200

., .,

278,89 23

%.

.100 46,48% ( em massa)

P g i n a | 16 5-% de rendimento de stibnita em antimnio

Pode ser obtido dividindo-se o mol do produto desejado obtido pelo mol do reagente em referncia carregado( segundo os coeficientes) ,corrigido pela % de converso do reagente referenciado ou a diviso das massas respectivas multiplicado por 100.

% de rendimento =

, . ,

. 46,48 33,33% ou

% de rendimento

.100 33,33%

Pode-se ainda calcular o rendimento usualmente chamado peso/peso ( w/w =weight/weight ) em ingls bastando dividir a massa de reagente empregado pela massa do produto desejado obtido: rendimento peso/peso

Isto nos d idia de que para cada kg de produto desejado ,foram consumidos 3 kg do reagente referenciado , no caso a stibnita .

P g i n a | 17

UNIDADE II : 1- REATORES QUMICOS TIPO TANQUE AGITADO E REATORES ESPECIAIS 2- TROCADORES DE CALOR 3- ISOLAMENTO TRMICO 1-REATORES QUMICOS
1.0 INTRODUO Uma indstria de produtos qumicos que opera com converses , impreterivelmente precisa ter algum tipo de reator qumico , pois sem este equipamento no possvel realizar o processo; outro equipamento tambm muito importante o trocador de calor .Seguindo-se a estes ,so utilizados dispositivos para controle , sistemas para energia e outros , os quais veremos no decorrer do curso . 1.1- REATORES QUMICOS Numa planta industrial de transformao qumica,o reator o principal equipamento,pois nele que se processam as reaes ,a fase principal do processo; no reator so carregadas ou alimentadas as matrias-primas que resultaro no produto desejado. Existem muitos tipos de reatores , alguns de tipos especiais prprios para um determinado processo , e outros tipos padronizados , com finalidades multipropsitos , ou seja , servem para fabricar muitos tipos de produtos ,desde que tenham algumas caractersticas comuns ,por exemplo, viscosidade , faixa de pH , temperatura e presso , etc...

1.2- CARACTERSTICAS DOS REATORES QUMICOS .Quanto aos materiais de construo So empregados os aos carbono ,aos inoxidveis , titnio, polipropileno ,resinas reforadas com fibra de vidro , e aos carbono revestidos com materiais anti-corrosivos diversos;o critrio de escolha leva em considerao as condies operacionais e caractersticas fsico-qumicas dos reagentes /produtos do processo .

.Quanto ao modo construtivo (geometria) - Tanque fechado ou aberto agitado - Tubular / multitubular - Tubular /multitubular cataltico de leito fixo slido ou fluidizado - Multitubular cataltico com trocador interno - Coluna com recheio - Coluna cataltico de leito fixo slido (com bandejas)

P g i n a | 18 . Algumas consideraes quanto aos tipos construtivos e aplicaes

.REATOR TIPO TANQUE ABERTO

o tipo mais simples de reator, suficiente para processos onde no existam maiores riscos , processos que no liberem vapores agressivos ou inflamveis ;tambm no haja necessidade de atmosfera inerte ,vcuo ou presso .Ex : saponificao, isomerizao , neutralizao , precipitao .Seu modo construtivo bastante simplificado constitudo de um vaso cilndrico ,podendo estar apoiado no piso ou em suportes acima do cho , uma plataforma de carga ,agitador interno ,vlvula de fundo e dispositivo para aquecimento /resfriamento (serpentina ).(fig.II-1.1 e II-1.3)

.REATOR TIPO TANQUE FECHADO

o tipo de reator mais usado nos processos mais comuns ,onde os produtos utilizados apresentam um certo grau de risco ,em razo de vapores agressivos ou inflamveis oriundos da matria prima ou gerados no processo;tambm so adequados a processos que embora sem riscos ,necessitem de atmosfera inerte ( processo sensvel ao oxignio ) ,ou ainda necessite de operar sob presso ou vcuo .Seu modo construtivo mais apurado , estando regido por normas tcnicas por tratar-se de um vaso de presso , que exige garantias da integridade estrutural do equipamento (chapas ,soldas ,flanges ,parafusos ) .O formato e cilndrico com calotas nas extremidades , sendo apoiado sempre em pedestais acima do solo tendo ao lado uma plataforma de carga, ou em vigas suspensas em plataformas elevadas formando um segundo piso , onde normalmente fica o topo do reator com boca de carga ,motor-redutor do agitador e todos os complementos ( fig II- 1.2 e II-1. 5)

.REATOR TIPO TANQUE FECHADO COM COLUNA

Este tipo usado em processos mais complexos , operando em modo semicontnuo ,com retirada constante de um ou mais produtos na forma de vapores condensados ,gerados na reao .Este reator ,cujo corpo principal tambm um vaso de presso , requer igualmente a qbservncia de normas rigorosas na sua construo , sendo acrescentado de uma coluna ,um condensador e separadores como equipamentos complementares ,os quais por sua vez,tambm obedecem as mesmas normas construtivas .Os processos de esterificao empregados na obteno de resinas e plastificantes so possveis somente neste tipo de reator . ( fig.II-1.4)

P g i n a | 19

.REATOR MULTITUBULAR CATALTICO DE LEITO FIXO (OU SLIDO ) COM TROCADOR INTERNO

Trata-se tambm de um tipo especial de reator ,o qual opera no modo contnuo , em fase gasosa e alta temperatura ; empregado em processo de oxidao cataltica de hidrocarbonetos para a produo de anidridos .Tambm um vaso de presso ,mas um tipo bastante especial ;seu formato cilndrico dispondo de um feixe tubular e cmaras inferior e superior ,e ainda um abertura interna (poo) ,onde instalado um trocador (serpentina de resfriamento ) e tambm um agitador .Os tubos do feixe tubular interligam as duas cmaras ,estes so carregados com catalisador ,por fora destes tubos circula uma mistura de sais fundidos ,movimentado pelo agitador , os gases reagentes passam por dentro destes tubos ,ocorrendo a a converso . A reao bastante exotrmica , o calor removido da regio dos tubos pelo banho de sais em circulao ,que tendo contato com a serpentina se resfria, e impulsionado pelo agitador ,volta para a regio dos tubos novamente e assim sucessivamente .A gua sob alta presso injetada na parte inferior da serpentina , vaporiza-se instantaneamente removendo assim o calor para fora do sistema ,que sai na forma de vapor de alta presso . Este reator opera em condies bastantes crticas (alto risco de exploso /inflamao) ,sais fundidos em alta temperatura ( acima de 350 ) , temperaturas de processo na faixa de 370 a 460 ,por esta razo dispe de sensveis instrumentos de controle automtico de processos, alarmes e travamento , por medidas de segurana .(fig.II- 1.6 )

. REATORES CATALTICOS DIVERSOS So tambm reatores especficos ,projetados para processos exclusivos ,podendo ser de leito fixo tubulares ou de bandejas ou ainda de leitos fluidizados ,onde os catalisadores em partculas se misturam com os reagentes sendo recuperados aps a sada ,e reciclados no processo contnuamente . (fig. II 1.6A,6B, E 6C)

FIGURAS NAS PGINAS SEGUINTES

P g i n a | 20

FIG. II 1.1

REATOR TIPO TANQUE AGITADO ABERTO

P g i n a | 21

FIG.II -1.2 REATOR TIPO TANQUE AGITADO FECHADO

P g i n a | 22

FIG.II 1.3 ESQUEMA( CORTE) DE UM REATOR TIPO TANQUE AGITADO ABERTO

P g i n a | 23

FIG. II-1. 4

ESQUEMA DE REATOR TANQUE AGITADO COM COLUNA ,CONDENSADOR E SEPARADORES TPCO PARA RESINAS E ESTERES PLASTIFICANTES

P g i n a | 24

FIG. II -1. 5

REATOR TANQUE AGITADO FECHADO DE GRANDE PORTE - DETALHES DAS CONEXES ,BOCA DE CARGA E ABERTURA PARA MONTAGEM DO AGITADOR

P g i n a | 25

FIG.II 1. 6 REATOR CATALTICO MULTITUBULAR DE LEITO FIXO COM TROCADOR INTERNO UTILIZADO PARA PRODUO DE ANIDRIDOS PETROQUMICOS

P g i n a | 26

FIG. II -1.6 REATOR CATALTICO DE COLUNA ( REDUO GS SULFDRICO)

P g i n a | 27 1.2.1-CONSIDERAES QUANTO AS FASES PRESENTES

.Fase homognea

Reagentes ,produtos inertes e catalisadores se encontram em uma nica fase podendo ser lquida ou gasosa .Sendo em fase lquida possvel vrios modos operacionais ,se em fase gasosa possvel smente a operao contnua . Exemplos de reaes em fase lquida : esterificao , saponificao,sulfonao ,nitrao, hidratao,desidratao . Exemplos de reaes em fase gasosa : combusto,adio de oznio em benzeno,obteno do benzeno por aquecimento do acetileno em tubos aquecidos 550~580C

. Fase heterognea

Um dos componentes da mistura apresenta-se em fase distinta dos demais,sendo possveis as seguintes situaes : lquido/gs ; lquido/slido ;lquido/gs/slido;gs/slido .Em todas as situaes so possveis os modos operacionais descontnuo,semi-contnuo e contnuo . Exemplos de reaes em fase heterognea - so as predominantes nos processos industriais , seguem alguns exemplos :obteno do clorofrmio reagindo cloro (gs) com etanol (lquido ;obteno do anidrido ftlico por oxidao cataltica do o-xileno ou naftaleno em leito fixo ;sntese da amnia processo cataltico Haber-Bosch a partir do nitrognio e hidrognio;sntese de aminas graxas a partir de steres graxos e amnia (lquido e gs);hidrogenao de gorduras e leos ( lquido e gs); obteno de tiossulfato de amnio soluo a partir de gua,enxofre ,amnia e dixido de enxofre ( lquido,slido e gs).

1.2.2-CONSIDERAES QUANTO AOS MODOS OPERACIONAIS

. Modo operacional descontnuo ou batelada (BR- Batch Reactor ) Os reagentes so adicionados todos no incio da operao,a composio qumica da carga varia no decorrer do processo, estabilizando quando a reao atinge o seu final ;esta modalidade muito aplicada na produo de especialidades qumicas ,devido a grande variedade e quantidades no muito grandes,por exemplo : corantes,sais, defensivos,frmacos,sabes .Nesta modalidade operacional utilizam-se reatores tipo tanque agitado abertos ou fechados conforme o caso . .Modo operacional semi-contnuo Componentes da carga so adicionados parcialmente , a intervalos determinados ,ou ento algum produto resultante extrado durante o processo ; a composio qumica tambm varia do incio ao final do processo ,quando termina a reao;esta modalidade aplicada nos processos de obteno de steres plastificantes e resinas , e outros processos complexos .Tambm aplicado nos casos altamente exotrmicos onde se tudo for carregado de uma vez , a temperatura tende a sair do controle ,ento fazse a adio lenta e escalonada de um determinado componente ,dando assim condies de controlar a temperatura da reao .Nesta modalidade operacional utilizam-se reatores tipo tanque agitado fechados,dotados de coluna ,condensador e separadores .

P g i n a | 28 . Modo operacional contnuo Este modo operacional pode ser praticado com dois tipos bsicos de reatores : .Tipo tanque agitado fechado ou aberto Esta configurao recebe o nome Reator Tanque Agitado Contnuo ( CSTR CONTINUOUS STIRRED TANK REACTOR) onde os reagentes so alimentados contnuamente e produtos retirados ao mesmo tempo , a composio da mistura reacional permanece relativamente estvel durante o tempo de operao em qualquer ponto do reator ,como na sada uma vez atingido a vazo a regime constante(estacionrio),isto em condies estveis de alimentao , temperatura, presso ,pH, agitao ,conforme o caso . .Tipo tubular ou multitubular Este tipo recebe o nome de reator com fluxo pistonado (PFR PLUG FLOW REACTOR) ,neste caso o escoamento da mistura reagente atravs do reator ordenado,podendo haver mistura apenas no sentido radial,no devendo ocorrer mistura ou difuso ao longo do reator;os reagentes so contnuamente consumidos a medida que avanam no reator ao longo do comprimento at a sada e a composio variar conforme a regio do reator . O modo operacional contnuo aplica-se a processos em grande escala ,normalmente para fabricao de intermedirios ou seja matrias-primas ,por exemplos : formol ,anidridos,lcoois petroqumicos( nbutanol,iso-butanol,iso-propanol,octanol,iso-decanol),cicloexanol,dicloroetano,amnia,cido ntrico cido sulfrico,acetona,cido clordrico,metanol,polietileno,polipropileno,o-xileno ,cumeno, e muitos outros .

1.3 AQUECIMENTO , RESFRIAMENTO E AGITAO EM REATORES TIPO TANQUE

Para que um vaso seja possa operar como um reator qumico , preciso que o mesmo possua algum dispositivo de transferncia de calor para aquecer ou resfriar o processo, conforme o caso , em combinao com dispositivo de agitao adequado as caractersticas da massa reagente . A maioria dos processos industriais requerem temperaturas acima da ambiente ,para ativao da reao nos casos com converses ,ou para condicionamento fsico ( dissoluo ,fuso) de componentes da carga;em outros casos necessrio resfriamento constante para moderao da reao , ou condicionamento para embalagem /armazenamento . A agitao fundamental para o transporte de massas,facilitando a difuso das partculas entre as fases reagentes ,e ao mesmo tempo distribui calor no meio da massa ,evitando pontos quentes que podem ser causados pela reao ou junto as superfcies de trocas trmicas . Assim o resultado de uma agitao adequada uma mistura homognea segundo diversos parmetros do processo . 1.3.1 Dispositivos de aquecimento /resfriamento

Os dispositivos mais comuns so serpentinas internas ,camisas e jaquetas ; embora no muito comuns em alguns casos so utilizados trocadores de calor externos com bomba de circulao ou ainda resistores envolvendo o costado do vaso . As serpentinas podem ser de diversas configuraes ,as jaquetas so espirais ou paralelas ,os trocadores dos tipos de placas ou casco-tubulares . O aquecimento ou resfriamento obtido mediante a transferncia de calor que acontece quando se introduz no dispositivo um fluido de utilidade,por exemplo ,vapor de gua ou gua fria . Nas pginas seguintes ,alguns exemplos de reatores com serpentinas e jaquetas

P g i n a | 29

FIG. II 1.7 - SERPENTINAS

FIG. II -1. 7A - SERPENTINAS

P g i n a | 30

FIG. II 1. 7B - JAQUETA ESPIRAL

P g i n a | 31 1.3.2 Dispositivos agitadores em reatores qumicos A agitao importante nos processos qumicos,principalmente quando esto envolvidos reagentes e produtos em fases heterogneas.A escolha do tipo de agitador,o uso de chicanas ,velocidade e outras caractersticas esto relacionadas s principalmente com a viscosidade e estado fsico dos reagentes e produtos. Veja abaixo alguns exemplos mais comuns de dispositivos agitadores.

- TIPO NCORA FIG.II-1.8. Aplicaes Para lquidos mais viscosos,a fim de promover maior transmisso de calor nas operaes de aquecimento ou resfriamento e minimizar a formao de depsitos;produzem fluxo somente tangencia ,com baixa turbulncia e apresentam alto al consumo de potncia; ncia; so montados no centro do vaso.

FIG.II - 1. 8A - TIPO PS INCLINADAS . Aplicaes Largamente empregado por gerar fluxo longitudinal,radial e circunferencial circunferencial;possuem uma ao suave que ,com freqncia deseja-se deseja se para a maioria das substncias .Atende a maioria das aplicaes pelo fato de poder trabalhar com lquidos de 1 a 10000 cP de viscosidade ,criando alta e baixa turbulncia conforme a velocidade dade de agitao ;o consumo de potncia de moderado a alto ,sendo teis para operaes envolvendo lquidos miscveis e dissoluo de slidos . Montagem no centro do vaso e na vertical.

P g i n a | 32

FIG. II-1.8B - TIPO HLICE NAVAL

. Aplicaes So efetivos para mistura de fluidos de baixa viscosidade ( abaixo de 3000 cP) ;pelo fato de cortarem e cisalharem a massa,dispersam slidos e preparam emulses.Normalmente giram a grande velocidade e produzem principalmente correntes longitudinais e tangenciais .Em funo de seu pequeno dimetro no so efetivas em tanques de grande dimetro ;produzem grande turbulncia com baixo consumo de potncia .Sendo de fluxo predominantemente longitudinal ,a montagem do propulsor dever prefervelmente ser descentralizada e ligeiramente inclinada em relao a vertical .

1.3.2.1 Nveis de agitao

A velocidade de fluxo criada em tanques por um agitador tem trs componentes : . uma radial - que atua na direo perpendicular do eixo propulsor. . uma longitudinal que atua paralela ao eixo. . uma tangencial que atua tangencialmente ao circulo de rotao do eixo propulsor . As componentes radial e longitudinal contribuem efetivamente para a mistura , o que no acontece com a tangencial .Essa componente produz uma camada de fluxo em rotao ao redor do eixo de propulso,de modo geral ,dando um escoamento laminar que praticamente impede o fluxo longitudinal. Dessa forma o resulta que o contedo do tanque apenas gira sem que haja nenhuma ao de mistura. A componente tangencial pode dar lugar a formao de vrtices na superfcie do lquido que ser cada vez mais profunda dependendo da rotao e viscosidade do lquido;o fluxo rotatrio tambm pode separar partculas slidas pela fora centrfuga ,o que indesejvel . Para quantificar objetivamente o grau de agitao ,RAZEK(1992) ,fixou a velocidade mdia impressa aos fluidos pelas ps ,na faixa de 1,8 ~18,3 m/min;uma escala de 1 a 10 foi ento estabelecida para cobrir essa faixa.Desta forma,o nvel de agitao (NA) ficou definido atravs da diviso da velocidade mdia por 1,8 conforme listado abaixo .

AGITAO BAIXA NA 1 2 V(m/min) 1,8 3,6 -

AGITAO MDIA NA 3 4 5 6 V(m/min 5,4 7,2 9,0 10,8

AGITAO ALTA NA 7 8 9 10 V (m/min) 12,6 14,4 16,2 18,3

P g i n a | 33

A agitao nveis 1 e 2 ,so para as menores movimentaes da massa ,os nveis 3 ~ 6 so caractersticos para a maior parte das aplicaes nos processos industriais ; de 7 ~ 10 so para processos de alta agitao,por exemplo emulses ,disperses . 1.3.2.2- Algumas consideraes importantes quanto a relaes dimensionais do vaso ,dos impulsores e caractersticas operacionais Alm do nvel de agitao ,tambm so fatores importantes a considerar para o sistema : as densidades e viscosidades as temperaturas do processo e a geometria do tanque . A relao altura do costado e dimetro do vaso deve ficar entre 0,5 e 1,5 ,sendo recomendada a relao 1,0 para a maioria das aplicaes ,sendo esta relao aquela que d maior estabilidade estrutural.No caso de tanques altos ideal colocar um elemento impulsor para cada dimetro de altura do tanque . A posio do impulsor importante nas operaes do equipamento influindo na formao de vrtices ou aspirao de ar para dentro da massa ; essa formao depender da rotao e da profundidade em que se situar o impulsor , quando o eixo propulsor ficar no centro radial do vaso e o mesmo no dispor de chicanas (defletores) ,assim um impulsor situado a pouca profundidade produzir vrtices em menores rotaes que um situado mais ao fundo . As relaes de dimetro do impulsor com o dimetro do tanque ,segundo vrios estudiosos ,deve ficar entre 0,7 como mxima e 0,2 como mnima,dependendo do sistema a ser empregado (viscosidade,nvel de agitao,volume a ser agitado,etc).Uma tima escolha trabalhar na faixa de 0,25 a 0,5 ,no entanto,h casos onde a forma construtiva do sistema ou aplicaes especiais de alguns produtos requerem empregar outras relaes ,no entanto deve-se respeitar a relao 0,7 a 0,2 independente das aplicaes .Esta recomendao reside no fato de que abaixo de 0,2 a massa no sofre movimentao adequada ,a menos que a rotao seja muito alta , e acima de 0,7 ,pode-se gerar correntes radiais suficientemente fortes para anular as longitudinais,dividindo o contedo do tanque e prejudicando a ao de mistura .

Quanto maior o nmero de defletores ,maior ser o consumo de potncia ,por exemplo o acrscimo de dois defletores em um vaso onde j existe dois ,o acrscimo de potncia pode chegar a 30% . Quanto menor for a relao entre o dimetro do impulsor e o dimetro do vaso ,maior ser o consumo de potncia.

O agitador,quando descentralizado,tem o mesmo consumo de um agitador centralizado com dois defletores .

P g i n a | 34

2-TROCADORES DE CALOR
Geralmente,denomina-se trocador de calor ,permutador ou intercambiador de calor, a todo dispositivo em que se verifica um intercmbio de energia calorfica nas interfaces de uma parede slida ,normalmente metlica ,que separa os dois fluidos.Seu princpio de funcionamento semelhante ao de equilbrio hidrulico (vasos comunicantes ) ; para haver a troca de calor , os fluidos devero sempre estar a temperaturas diferentes , caso em que o fluido mais quente estar transferindo calor para o mais frio, tentando o equilbrio,ou seja ,igualar as temperaturas . As aplicaes dos trocadores de calor,vo desde os aparelhos domsticos (aquecedores ,geladeiras, freezers, condicionadores de ar, etc ) resfriadores e aquecedores automotivos ,at equipamentos de grande porte nas indstrias qumicas,petroqumicas ,siderrgicas e outras ,tendo por funo o resfriamento ou aquecimento de fluidos diversos .

2.1 CLASSIFICAO

Segundo o fim a que se destinam ,podemos classific-los em duas grandes classes , as quais subdividemse em aplicaes especficas ,conforme abaixo :

I - Trocadores para aquecimento -subdividem-se em :

Aquecedores (heaters) aquecem um fluido (gs ou lquido ) Refervedores ( reboilers )- vaporizam um lquido para alimentar uma coluna de destilao

Evaporadores

- vaporizam lquidos ou gases liquefeitos , com finalidades diversas : vaporizar um lquido para um processo qumico de fase gasosa ; vaporizar um lquido refrigerante em um sistema frigorfico;vaporizar um gs liquefeito para combusto ; vaporizar o solvente de uma soluo para concentr-la.

Geradores de vapor- (steam generators) produzem vapor dagua para energia ,absorvendo calor de um fluido de processo (recuperao de calor ) .

II- Trocadores para resfriamento subdividem-se em :

Resfriadores (coolers) resfriam um fluido (gs ou lquido ) Condensadores ( condensers )- condensam vapores Caixas resfriadoras ( boxes coolers ) resfriam um lquido

P g i n a | 35

2.2 MODO CONSTRUTIVO Quanto ao modo construtivo ,existem basicamente trs tipos bsicos :

CASCO TUBOS

DE PLACAS

DE COLMIAS

Os fluidos podem estar ambos confinados ou apenas um deles.Tipos de um s fluido confinado ,pode ser dado como exemplo o conhecido radiador de veculos automotores ,de ar condicionado ,freezer , geladeira ,resfriadores por borrifos ; tipos de ambos os fluidos confinados so os condensadores e resfriadores ( a gua) , evaporadores , aquecedores, refervedores.A seguir, passaremos a dar uma descrio bsica do modo construtivo de cada um dos trs tipos citados . 2.2.1. TROCADOR CASCO-TUBOS OU DE FEIXE TUBULAR E CARCAA ( Shell and tubes exchanger) Constitui-se de um cilindro (carcaa) ,tendo no seu interior um feixe de tubos (feixe tubular).A montagem feita de modo a formar uma cmara independente ,que permita a circulao de um fluido de modo a envolver todos os tubos para uma perfeita troca,sem se misturar com o fluido que circula por dentro dos tubos;para melhor distribuio do fluxo so instalados defletores ( chicanas ) fixos no feixe tubular .Nas extremidades do cilindro sero instalados(no costado ), os bocais (flanges) de conexo do fluido que circular nessa cmara. Os feixes tubulares podero ser fixados em espelhos (discos) ,os quais depois de introduzido o feixe no cilindro , sero soldados em cada extremidade ou podero ser removveis -(flutuantes ) ou de feixe U . o tipo de trocador mais utilizado devido a sua robustez ,suporta elevadas temperaturas e presses , eficincia e versatilidade ( pode ser aplicado para diversas funes ) . Veja algumas ilustraes abaixo e seguir em outras pginas .

FIG.II-2.1 VISTA EXTERNA

P g i n a | 36

FIG.II-2.2 VISTA INTERNA MOSTRANDO ESPELHO , FEIXE TUBULAR E CHICANAS (DEFLETORES)

FIG.II-2.3 VISTA DE TOPO DE CABEOTE COM PLACAS DIVISORAS

P g i n a | 37 . CONSIDERAES IMPORTANTES

1-Contaminaes por vazamentos

Dependente dos critrios segundo o processo ou por questes de segurana,pode ser conveniente determinar se ,o fluido de utilidade (fluido ativo ) deve eventualmente vazar para o fluido de processo (produto ) ou vice versa ,estabelecendo-se para isso um diferencial de presso conveniente positivo para um dos fluidos.assim poderemos ter as situaes seguintes: a) Fluido ativo maior presso num vazamento passar para o produto b) Fluido de processo maior presso num vazamento passar para o fluido ativo Importante no esquecer que ocorre uma queda de presso entre a entrada e a sada do fluxo de um trocador de calor ,ento a presso de fluido que se quer seja maior ,devera ter uma presso de operao tal que , mesmo o menor valor na sua sada ,seja ainda superior ao maior valor da presso de entrada do outro fluido .

2- Velocidade de escoamento

A velocidade influi em quatro aspectos importantes ;eficincia da troca ,perda de carga, eroso , e incrustaes (depsitos ) .Quanto maior a velocidade ,maior a turbulncia e melhor a troca (maior coeficiente de transmisso de calor ) ;entretanto,o excesso de turbulncia resulta num maior atrito e maior perda de carga (perda de presso ) ,portanto essa velocidade deve respeitar limites ,quer abaixo ,quer acima . Se a velocidade for muito baixa ,haver facilidade de incrustaes ,e pior a transferncia de calor ,em resumo , a velocidade no poder ser muito alta ,nem muito baixa . Exemplos de faixas de valores mdios prticos recomendados de velocidade em m/s :

.Gases e vapores...........................................................25 a 30
.Lquidos viscosidade cP menor que 50............................1 a 3 cP 50 a 1000........................................0,5 a 2 cP maior que 1000..............................0,2 a 1 .gua industrial........................................................................1 a 2,5

3-Incrustaes (depsitos )

comum acontecer nos trocadores de calor ,sendo devidos a : sedimentao ,polimerizao,cristalizao, coqueamento ,corroso,algas e bactrias . A taxa de formao depende da natureza do fluido ,velocidade de escoamento,temperatura do fluido ,temperatura da parede ,material de construo ,e grau de rugosidade da superfcie .

P g i n a | 38

2.2.2 -TROCADOR DE PLACAS (PHE = Plate Heat Exchanger ) O tipo mais comum e o trocador a placas com gaxetas (GPHE= Gasket Plate Heat Exchanger) Existem ainda outros tipos semelhantes ,menos comuns ,do tipo espiral ,de lamelas . Nosso estudo se limitar ao tipo de placas com gaxetas ,destacando seu modo construtivo e operacional.Estes trocadores foram desenvolvidos na dcada de 30 ,especialmente para aplicaes nas industrias farmacuticas e alimentcias ,objetivando o atendimento de rgidos requisitos sanitrios e higinicos ,devido a sua facilidade de desmontagem e limpeza . No decorrer do tempo ,foi passando por continuados aperfeioamentos tecnolgicos ,o que o tem tornado um forte concorrente do tradicional casco-tubos em vrias aplicaes industriais,quando se deseja alta eficincia trmica ; embora esteja restrito a processos com temperaturas no mximo de 150 e presses da ordem de 15 Kgf/cm2 (1,5 MPa )

. Modo construtivo constitudo por um pacote de finas placas com ranhuras de desenho especial, que convenientemente justapostas e separadas por guarnies flexveis ,formam canais por onde circulam de um lado o fluido de processo e de outro lado o fluido ativo (trmico) .As ranhuras das placas ,servem para aumentar a turbulncia do escoamento dentro dos canais formados e aumentar tambm a resistncia mecnica do pacote ,o qual pode conter at umas 700 placas conforme o caso ; o espao de escoamento pode ter de 1,5 a 5 mm . A rea de troca trmica de uma placa pode variar de 0,03 a 3,6 m2 ,a sua espessura de 1 mm,o material pode ser ao inox 316 , titnio ,ligas de cobre e nquel ;as gaxetas de borracha nitrlica ou butlica . Montagem -Estas placas so montadas em guias apoiadas em pedestais ,tendo de um lado uma placa de conexo para a entrada e saida dos fluidos e de outro lado uma placa batente de fechamento do conjunto;o fechamento deste conjunto feito por aperto em longos parafusos que comprimem a placa batente (extremidade mvel ) contra as placas . Tem como vantagem grande eficincia e tamanho comparativamente menor em relao ao tipo cascotubos ; tambm pode ter a capacidade ajustvel (at certo limite ) , pela simples retirada ou acrscimo de elementos (placas ) , outra vantagem a facilidade da limpeza . o tipo de trocador mais empregado em plataformas de petrleo (menor tamanho e menor peso ) Como desvantagem ,suporta menores temperaturas e presses ,se comparados ao casco-tubos .Aplicaes basicamente como aquecedores ( heaters ) e resfriadores (coolers ). Circulao dos fluidos no trocador Os fluidos entram e saem das cmaras atravs dos orifcios nas placas e seu caminho no interior do PHE definido pelo desenho das gaxetas ,pelos orifcios abertos e fechados das placas e conforme o local das conexes dos fluidos circulantes. Existe um grande nmero de possibilidades de configurao para definio das trajetrias dos fluidos ;os arranjos mais comuns ,so em paralelo onde dois fluidos fazem apenas um passe ,e aqueles em srie,onde os fluxo no sofrem divises,cada passe tem apenas uma passagem O arranjo paralelo U muito utilizado ,pois todas a conexes de tubulaes so feitas na placa fixa ,deixando a placa de aperto livre para desmontagem do trocador. Outra vantagem deste arranjo, que todos os canais esto em escoamento contra-corrente ,resultando em maior eficincia . Veja ilustraes nas pginas seguinte .

P g i n a | 39

FIG.II-2.4 TROCADOR DE PLACAS VISTA EXTERNA

FIG.II-2.5 TROCADOR DE PLACAS VISTA EXPANDIDA ESQUEMTICA INDICANDO OS FLUXOS

2.2.3-TROCADORES DE COLMIAS

So constitudos por painis de tubos aletados ( colmias ) que so os elementos de troca . Tem-se dois tipos : Radiadores - so formados por painis planos, com espessura e tamanho variando conforme a carga de calor a ser removida . um tipo, onde o ar atmosfrico ( um fluido no confinado) utilizado para remover calor ,circulando por fora dos tubos aletados , e por dentro circula o fluido do processo;so utilizados como resfriadores (coolers ) e condensadores (condensers) .

P g i n a | 40 O ar se desloca atravs da colmia ,por fluxo natural ou forado por ventiladores , e a temperatura do processo pode ser regulada pela vazo do ar deslocado ( venezianas ou variao da rotao do ventilador). Baterias so formados por um bloco de painis planos justapostos ,variando o tamanho conforme a necessidade ; a este conjunto formado , acrescentado duas peas cnicas ,as quais tem de um lado o tamanho do bloco e de outro o tamanho do dimetro da tubulao , que depois de intercalado no meio desta ,permita um fluxo perpendicular aos painis ; um tipo de trocador que tem por funo resfriar ou aquecer ar atmosfrico para processos de oxidao, ou secadores diversos , o qual atravessa a colmia de tubos aletados .O fluido ativo ( vapor,leo trmico,gua fria ou gelada ) circula por dentro dos tubos aletados ,irradiando ou absorvendo calor atravs das aletas. As aletas existentes nos trocadores colmia ,tem por finalidade aumentar a rea de troca trmica do equipamento . Abaixo exemplo de resfriadores .

FIG.II-2.6 - RESFRIADORES DE LQUIDOS A AR ( DRY AIR COOLERS)

P g i n a | 41 2.3- PARMETROS IMPORTANTES NO PROJETO DE TROCADORES . Diferena mdia logartmica de temperatura (t)mlog ( A temperatura de cada fluido varia entre os extremos do trocador, e assim a diferena de temperatura entre os fluidos varia constantemente,por isso no clculo de um trocador interessa determinar esse valor,com or,com base nas temperaturas de entrada e sadas de ambos os fluidos,para simplificar a notao estaremos escrevendo (t)m.Existem t)m.Existem diversos casos tpicos,entretanto estaremos tratando apenas dos casos de trocadores de passos simples,em configurao configu paralela a e contracorrente.(FIG.II-2.7) contracorrente.(FIG.II

FIG.II- 2.7

Temperaturas

Fluidos Fluido quente Fluido frio

Entradas tfqe tffe t2 - t1 tm= ---------------t2 ln--------t1

Sadas tfqs tffs

Equao bsica -

Onde: t2= tfqe - tffe e t1= tfqs tffs ( paralelas) t2=tfqe - tffs e t1= tfqs tffe ( opostas

t tfqe tfqs tffe tffs ln

Diferena de temperatura temperatura fluido quente - entrada temperatura fluido quente- sada temperatura fluido frio - entrada temperatura fluido frio - sada logaritmo mo neperiano= 2,303 log

Nota: para facilitar o entendimento ,considere sempre o t2 ,a diferena entre as temperaturas dos fluidos quente e frio rio no lado esquerdo esquerd do trocador ,e t1 no lado direito, o, convencionando-se convencionando que os fluidos entram no trocador pela extremidade esquerda .

P g i n a | 42 . Exemplo de clculo Um fluido quente entra em um recuperador de calor a 500C e sai a 310C ,o fluido frio entra a 30C e sai a 250C.Determinar a variao mdia de temperatura,considerando ser de correntes paralelas . Resoluo : t2= 500 30 t2= 470C t1= 310 250 t1= 60 C ENTRADA fq - 500 ff - 30 SAIDA 310 250

tm=

199,22 ~200=

Se fosse de contracorrente,teramos t2=500 250= 250c e t1= 310 30 = 280C

tm

, 264,78 ~265

.Clculo da superfcie de troca (A) Conhecendo-se o tm e o coeficiente de transmisso de calor (U) dado em kcal/h/m/C,normalmente dado em tabelas e ao fluxo de calor em jogo , possvel determinar a superfcie de troca necessria;observe que no caso de configurao contracorrente sendo o tm maior ,requer-se menor rea de troca que na paralela .

Equao bsica q = U . A . tm onde q=fluxo de calor(kcal) ,A=rea de troca em m U= coeficiente de transmisso de calor (kcal/m.h.C q re-arranjandondo ,temos.. A (m)= --------------U . tm .Exemplo prtico de clculo da rea de troca Considerando-se o exemplo do recuperador acima ,calcule a superfcie de troca necessria (A)em m para um trocador contracorrente, sendo que a vazo do fluido quente 0,25m/s, a densidade 0,925 kg/L , a eficincia na troca 85 %, calor especfico 0,785 kcal/kg e o coeficiente de transmisso de calor 750 kcal/m/h/C Resoluo 1-Determine o fluxo de calor a ser cedido (q) em kcal/h = m .cp . t q=0,25 . 3600.0,925 .1000 .0,785 . (500-310)-->124167375kcal/h 2-Da equao bsica q= U. A . tm ,re-arranjandondo onde: m= fluxo mssico(kg) cp=c.especfico

A= q/U . tm , ento.. t=dif.temperat. ent/saida fluido

124167375 124167375 , 168937,5 750 265 0,85

Comumente corrige-se o resultado por um fator de segurana (fs)de cerca de 25% .

P g i n a | 43 Com os dados obtidos ,podemos calcular nmero de tubos necessrios tendo por base um determinado padro de tubo e um comprimento escolhido para o trocador. .Clculo do nmero de tubos e dimetro do casco Primeiramente calcula-se a rea mdia logaritimica (m/m de tubo) ,depois determina-se o comprimento total do tubo;usaremos anotao Am Como exemplo ,determinar a quantidade de tubos e o dimetro do trocador para o caso acima empregando-se tubos de 1 de dimetro nominal -> Di =40,9mm De= 48,3mm Resoluo: 1-Clculo da rea mdia logartmica Am(m/m)=

, . 3,14 =0,045.3,14= 0,1397 . ,

m/m

Onde: De= diam.extern(m) // Di= diam. interno(m)// ln =log. neperiano=2,303 log

2- Clculo do comprimento total do tubo( L )=

., ,

3-Calculo do nmero de tubos e envoltrio (carcaa) Deve-se considerar o espaamento entre os tubos,com referncia centro a centro,um valor ideal para o caso ,obtem-se somando 30% ao De do tubo ,assim e =0,0483 . 1,3 =0,06279m~0,063m.

Escolhendo-se 6m,como comprimento dos tubos,tem-se Nde tubos Dimetro da carcaa =1,15 . e .n

, =1096

tubos

1,15 . 0,063 . 1096 =0,07245 . 33,10= 2,398 ~ 2,4 m

Onde = 1,15 constante e= espaamento em (m) n= qtde. de tubos A relao comprimento do tubo e envoltrio deve ficar entre 4:1 a 6:1 ,caso ficar fora deve-se tentar com maior comprimento do tubo;no exemplo temos L/D = 6/2,4 = 2,5 ,portanto fora ,deveremos corrigir o compto .Como sugesto usaremos a % de diferena como fator de correo,determinado conforme a seguir : 2,5/4=0,625 ;1 - 0,625= ~0,38 ( 38% menor ) L = 6 . 1,38 = ~ 8,25 m ...n de tubos = , 797,33 ~798 4- Dimetro da carcaa = 1,15 .0,063 .798 =0,07245 .28,25=2,04 m

Relao L/D = 8,25/ 2,04 ....> 4,04

Portanto relao satisfeita

O trocador em referncia ter ento: 798 tubos de 1 nominal 8,25m comprimento do feixe 2,04 m da carcaa 0,82 m por cabeote (10% do comprimento do feixe) 9,90 m comprimento total

P g i n a | 44 2.4 BALANO TRMICO EM TROCADORES DE CALOR Em um trocador de calor ,a quantidade de calor absorvida pelo fluido frio igual a quantidade cedida pelo fluido quente ; a quantidade de calor (q) depende da diferena de temperatura , calor especfico e a massa envolvida ---> q= m . cp . t Ento

..

.CALOR CEDIDO (FLUIDO QUENTE)

mfq . cp .( te ts) =

= CALOR RECEBIDO Onde: mfq =fluxo massico do fq (FLUIDO FRIO ) mff =fluxo massico do ff
mff . cp . (te- ts) cp =calor especfico te =temp.entrada t s=temp.sada

2.4.1- Exemplo prtico

Um trocador de calor deve ser construdo para resfriar 25000 Kg/h de lcool ( cp = 0,91 Kcal/Kg.oC ) de 65 oC para 40 oC, utilizando 30000 Kg/h de gua ( cp = 1 Kcal/Kg.oC ) que est disponvel a 15 oC. Admitindo coeficiente global de transferncia de calor de 490 Kcal/h.m2.oC, determinar :

Fluido Quente : lcool c p = 0,91Kcal Kg.o C te = 65o C & alcool = 25000Kg h ts = 40o C m Fluido Frio : gua c p = 1,0 Kcal Kg.o C Te = 15o C Ts = ? mgua = 30000Kg h U = 490 Kcal h.m 2 .o C
a) calor trocado :cedido pelo lcool

&=m & alcool .c p .(Te Ts ) = 25000 0,91 (65 40 ) = 568750 Kcal h q

b) temperatura de sada da gua :

&=m & agua .c p .(t e t s ) 568750 = 30000 1,0 (t s 15) t s = 34 oC q

c) superfcie de troca em m - neste caso primeiro calcular o tm ,tambm chamado LMTD ,do ingls (LOGARITHYM MEAN TEMPERATURE DIFFERENCE)

Tmax = 65 34 = 31 oC Tmin = 40 15 = 25 oC LMTD = Tmax Tmin 31 25 = = 27,9 oC 31 Tmax ln ln T 25 min

. Clculo da rea de troca de calor necessria :

& = U . A.LMTD A = q & q 568750 = = 41,6m 2 U .LMTD 490 27,9

P g i n a | 45

3- ISOLAMENTO TRMICO
3.1- CONSIDERAES

Todos os corpos de qualquer natureza trocam calor com o meio ambiente tentando chegar a um ponto de equilbrio;isto na maioria das vezes indesejvel nos processos industriais qumicos,uma vez que as temperaturas usualmente so superiores e outras vezes inferiores que a do meio ambiente. Pelo exposto conclui-se que a perda ou absoro de calor em muitas situaes indesejvel e deve ser evitada ,ou melhor minimizada , evitando assim desperdcio de energia e garantindo a eficincia do processo .Ento para minimizar essas perdas nos casos onde isso indesejvel , os equipamentos e instalaes envolvidas devem possuir isolamento trmico . 3.2- ISOLAMENTO TRMICO Entenda-se por isolamento trmico ,uma estrutura que reveste externamente os equipamentos e instalaes de processos ,por exemplo : tanques, reatores ,tubulaes etc. 3.2.1- Componentes Esse revestimento composto por: material isolante trmico , elementos de ancoragem e fixao, camada de cobertura ou proteo . O material isolante trmico o principal constituinte,o qual dificulta a transmisso de calor ;para isso deve apresentar muito baixa condutividade trmica ; elementos de ancoragem e fixao ,bviamente so para manter o material isolante preso ,envolvendo intimamente as superfcies ; a camada de cobertura serve para proteger o isolante contra umidade ,poeiras e danos fsicos . Atualmente o mercado disponibiliza inmeros materiais isolantes trmicos para amplas faixas de temperaturas cada um com suas particularidades , lembramos que a condutividade trmica de um material no um parmetro fixo ,ela varia um pouco ,aumentando ou diminuindo conforme a temperatura ,assim a medida que a temperatura aumenta ,o seu poder de isolamento diminui, e viceversa .Veja a seguir as caractersticas de alguns materiais isolante trmicos mais comuns , e tambm os aspectos visuais (formas de apresentao ) . .L de vidro Produzida a partir do vidro comum , o tipo mais usado ,sendo encontrado na forma de mantas e painis algumas com proteo flexvel ( folha de papel Kraft com emulso asfltica e folha de alumnio ou smente tela de ao),ou ainda na forma de cordes ou flocos. Temperaturas de trabalho desde -200C at 550 C ,temperatura de amolecimento por volta de 840C. TABELA DOS COEFICIENTES DE CONDUTIVIDADE TRMICA L DE VIDRO ( kcal/h .m.C ) * TC Cond. 00 ,027 50 ,029 100 ,032 150 ,036 200 ,039 250 ,043 300 ,047 350 ,051 400 ,056 450 ,061 500 ,062 550 ,075

PRODUTO CDIGO MI- 560 (FABRICANTE SAINT GOBAIN) TIPO : MANTAS DIMENSES (mm) ESPESSURAS :50-75-100-125-150 COMPTO : 3000 LARGURA : 1250 CALOR ESPECFICO : 0,2 kcal/kg . C = 60 kg/m *Resultados de ensaios do Laboratrio ISOVER-SAINT GOBAIN (FRANA)

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FIG. II- 3 PAINIS DE L DE VIDRO

FIG.II-3.1 MANTAS E TUBO DE L DE VIDRO

FIG.II 3.2 MANTAS DE L DE ROCHA

P g i n a | 47 .L de rocha Material obtido a partir da fuso de rocha basltica a uma temperatura de 1450 ~1500 C , disponibilizado no mercado nas mesmas apresentaes que a l de vidro ;o seu emprego tambm tem a mesma abrangncia ,suportando um pouco mais temperatura e tendo uma condutividade um pouco mais elevada( veja tabela) . TABELA DOS COEFICIENTES DE CONDUTIVIDADE TRMICA DA L DE ROCHA ( kcal/m .h.C) T C Cond. 00 ,030 100 ,035 200 ,041 300 ,048 400 ,057 500 ,066 600 ,077 700 ,089 750 ,096

.Hidrossilicato de clcio Trata-se de um material rgido ,reforado com fibras minerais de cor branca obtido por reao hidrotrmica de slica e hidrxido de clcio; disponibilizado na forma de peas pr-moldadas planas e curvas em vrias medidas ou em forma de argamassa para moldagem no local .Suas desvantagens o maior peso,entretanto apresenta grande resistncia mecnica e resiste a umidade ;suporta temperaturas de trabalho at 800C e tem um bom poder isolante . TABELA DOS COEFICIENTES DE CONDUTIVIDADE TRMICA DO SILICATO DE CLCIO HIDRATADO TC Cond. 100 ,043 150 ,046 200 ,049 250 ,058 350 ,062 400 ,066 450 ,075 500 ,075 600 ,078 650 0,08

FIG.II- 3.3- PEAS EM HIDROSSILICATO DE CLCIO

P g i n a | 48 . Fibra cermica Material desenvolvido mais recentemente ,produzido a partir da fuso de uma mistura de alumina e slica em maior parte e uma srie de outros xidos ,ou ento alumina ,slica e zircnia isento de outros xidos. apresentado nas mesmas formas da l de vidro e l de rocha ,sendo tambm de baixa condutividade trmica e capaz de suportar at 1250C ( 1400C a que contm zircnia)

FIG.II- 3.4 MANTA DE FIBRA CERMICA

Estes materiais citados so alguns exemplos dos mais usados em larga escala ,existindo outros ,tais como a vermiculita, a perlita ,amianto (minerais) e outros orgnicos polimricos muito comuns para temperaturas frigorficas.

P g i n a | 49

FIG.II- 3.5- APLICAO DE ISOLAMENTO (COSTADO DE UM VASO ) MATERIAL :HIDROSSILICATO DE CLCIO

FIG.II- 3.6 ISOLAMENTO HIDROSILICATO DE CLCIO EM TUBULAES

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UNIDADE III VLVULAS INDUSTRIAIS

1.- VLVULAS INDUSTRIAIS So dispositivos de manobras instalados em tubulaes ,bombas , compressores, e nos diversos equipamentos de processos industriais servindo para o manejo de fluxos de fluidos de qualquer natureza. uma vlvula formada por um corpo ou carcaa de metal ou plstico fundidos e usinados Bsicamente ,uma internamente na regio da sede para perfeito assentamento do obturador , e uma parte removvel (tampa ou castelo) , a haste ou eixo , o obturador e outros acessrios ( buchas de vedao ,anis,porcas ). NOTA: Esse modo construtivo com tampa ou castelo padro aplicado a construo das vlvulas de gaveta ,globo ,agulha ,diafragma e macho , o que permite o reparo no local quando o corpo no estiver danificado ado ;as vlvulas esfera ,borboleta e sigma so de construo diferente no sendo possvel essa forma de reparo . 2 CLASSIFICAO classificam em cinco tipos bsicos conforme segue : 2.1-Quanto a finalidade classificam-se . Bloqueio para abrir ou fechar um fluxo f - deve operar totalmente aberta . Locais de instalao - entradas e sadas de vasos diversos , suco de bombas , tubulaes . Regulagem para abrir , regular e fechar um fluxo opervel em qualquer posio permitindo variar a vazo do fluido . Locais de instalao - sada de bombas,sada ou entrada de : serpentinas ,trocadores, conforme o fluido de utilidade utilizado seja lquido ou gasoso, em vasos diversos para regulagem de presso ou vcuo . NOTA: Apesar de poder trabalhar em qualquer qualquer posio de abertura, a instalao de uma vlvula de regulagem deve levar em conta a sua capacidade de vazo para a condio normal de trabalho , de tal modo que ela no venha a trabalhar muito restringida ,o que aumenta a velocidade do fluido e conseqente onseqente eroso dos internos da vlvula diminuindo a sua vida til,alm de grande rudo . Alguns exemplos construtivos mais comuns para finalidade bloqueio

FIG.III - 1 GAVETA

FIG.III - 2 MACHO

FIG.III - 3 ESFERA

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Alguns exemplos mais comuns para finalidade regulagem

FIG.III 4 GLOBO

FIG.III 5 DIAFRAGMA

FIG.III - 6 BORBOLETA

FIG.III- 7- VISTA EM CORTE DE UMA VLVULA DE DIAFRAGMA

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FIG.III-7A VLVULA y (VISTAS CORTE EM ELEVAO)

FIG.III FIG.III-7BVLVULA AGULHA

NOTA : As vlvulas de bloqueio so todas bidirecionais ,as de regulagem sigma e diafragma tambm ;as globo,agulha e borboleta ,so unidirecionais , devendo ser observada a posio correta na sua instalao, instalao caso contrrio prejudicado o funcionamento .

. Reteno para impedir o retorno de fluidos. Locais de instalao sada de bombas ,suco de bombas quando o nvel do lquido fica abaixo da bomba ,sada de compressores ,entrada de gua em geradores de vapor. vapor RETENO TIPO PORTINHOLA

FIG.III- 7A CORTE EM ELEVAO

FIG.III- 7B CORTE TRIDIMENSIONAL ENSIONAL

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FIG.III -8A CORTE EM ELEVAO

(RETENO TIPO PISTO)

FIG.III VISTA EXTERIOR

. Alvio ou segurana para aliviar o excesso de presso. Locais de instalao em vasos de presso , chamada vlvula de segurana tendo a finalidade f de evitar danos ao vaso ,ou at acidentes (exploses) ; em bombas de alta presso( deslocamento positivo) tendo a finalidade de evitar danos a bomba ou acessrios;no caso dos vasos de presso a descarga para a atmosfera,quando o fluido no for for um produto perigoso , no caso das bombas a vlvula instalada na sada dando retorno para a entrada da mesma ou para o vaso de servio . Figuras III : 9A aspecto externo 9 B e 9-C - Cortes tridimensionais tr

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. Redutora para reduzir a presso de fluidos de uma rede primria valores compatveis com a demanda de uma rede secundria, ou para atender suprimento especfico de determinado equipamento/instrumento;ela reduz a presso e mantm a mesma dentro uma estreita faixa de valores pr-ajustados , evitando danos a equipamentos alimentados e proporcionado um funcionamento mais preciso . Locais de instalao- ramais de distribuio de vapor de gua ,ar comprimido,nitrognio, gases combustveis(GN,GLP), em mquinas e instrumentos pneumticos etc Existem vlvulas redutoras de ao direta,com apenas uma cmara e diafragma,respectiva mola e parafuso de ajustagem,geralmente so pequenas ;e outras maiores onde existe uma vlvula piloto auxiliar fazendo parte do conjunto,acoplada ao corpo principal.Este piloto submetido a presso de jusante por meio de um tubo de comando regulando a operao da principal , tambm possuem parafusos e molas para ajustes da presso desejada .

A ASPECTO EXTERNO

B VISTA ELEVAO EM CORTE

(1)dispositivo de ajuste (2) mola de ajuste (3) castelo (7)corpo da vlvula (8)obturador principal (9) mola

(4)batente (5)obturador piloto (6)pisto

FIG.III 10A VLVULA REDUTORA

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FIG.III- 10B VISTA EXTERNA VLVULA REDUTORA PILOTADA (TUBO PILOTO EXTERNO)

2.3-Quanto ao modo operacional as vlvulas podem ser de : . Manuais quando a sua operao ,ou o seu comando depende da interveno do operador para manejar uma alavanca ou volante ,apertar um boto ou girar uma chave eltrica . . Automticas quando a sua operao ou seu comando feita sem a interveno do operador num dado momento,neste modo temos trs modalidades , saber : - Vlvulas de ao direta aquelas que funcionam segundo a ao de bulbos de expanso termosttica instalados nos equipamentos em contato com o material em processo ;os quais por meio de capilares atuam diretamente nas vlvulas,ou ainda por alavancas e bias .Veja exemplo termosttico(FIG.III-11)

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FIG.III- 11 VLVULA DE AO DIRETA TERMOSTTICA (1) vlvula (2) atuador (3) capilar (4) chave de ajuste (5) bulbo sensor

-Vlvulas auto-operadas aquelas que funcionam ,segundo a contra-presso do fluido em um diafragma suportado por molas pr-ajustadas ,sendo que esse diafragma movimenta uma haste atuando na sede da vlvula;nas vlvulas de maior tamanho existem mais componentes diafragmas auxiliares (piloto) e tubos de comando .

P g i n a | 57 - Vlvulas de controle aquelas que atuam com base em uma malha de controle sendo necessrio um sinal de comando vindo de um instrumento (controlador) ,normalmente instalado em um painel no campo ou sala central .( Veja FIG.III 12)

FIG.III- 12

3 - DISPOSITIVOS MOVIMENTADORES ( ATUADORES ) So os dispositivos responsveis pela movimentao das vlvulas , chamados atuadores ,os quais permitem abrir ,regular ou fechar uma vlvula ; a seguir apresentamos os mais comuns, lembrando que todos tem for funo movimentar uma haste ou eixo que acoplado a um obturador, aumenta ou diminui a rea de escoamento do fluido ( tamanho da abertura ou passagem no interior da vlvula ) . . Mecnico movimentao exclusivamente mecnica por meio de : volantes,polias com correntes engrenadas , manivelas ,alavancas . Eletromecnico . Eletromagnticos movimentao por meio de motor eltrico e mecanismos associados movimentao por meio de solenides

. Pneumtico movimentao por meio de ar comprimido que introduzido em uma cmara com diafragma e molas ,ou cilindro com mbolo . . Hidrulico mbolo . movimentao por meio de leo hidrulico sob presso em um cilindro com

A seguir alguns exemplos de atuadores de vlvulas industriais

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FIG.III-12A

FIG.III-12B

FIG.III-12C

FIG.III-12D GUNS EXEMPLOS DE ATUADORES : (12A ) ) PNEUMTICO A PISTO (12B) (12 PNEUMTICO ALGUNS DIAFRAGMA (12C) MECANICO MANUAL(VOLANTE ANTE C/CAIXA REDUTORA) (12D) (12 ELETROMAGNTICO

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3.1-Algumas consideraes na operao de vlvulas industriais >>> Volantes ou polias giram no sentido anti-horrio para abrir . >>> Alavancas tambm movem-se no mesmo sentido para abrir. >>> Para saber se uma vlvula tipo globo ou gaveta est aberta ou fechada ,voc deve observar : Volante ou polia afastados* do corpo da vlvula --aberta

* Existem vlvulas que o volante ou polia no se deslocam ,permanecem fixas e a haste que se desloca,nestes casos ento -- haste levantada vlvula aberta No caso de vlvulas de pequeno porte , 2 por exemplo, para gua ou ar comprimido,o volante e eixo no se deslocam , uma pea interna que sobe ou desce encaixada na haste, no sendo ento possvel saber a condio interna . >>> Para vlvulas de esfera ,macho ou borboleta Alavancas alinhadas em paralelo com a tubulao --Em perpendicular a tubulao ---- fechada

aberta

>>> No caso de vlvulas de volante ,ao abrir ou fecha-las totalmente ,dar uma meia volta ao contrrio no final do curso para prevenir o seu travamento no batente ; nunca aperte com muita fora no fechamento ,para no danificar buchas,roscas etc. >>> Ao operar vlvulas de fechamento/abertura rpida (borboleta ,esfera,macho ) ,em linhas de bombeamento tomar o cuidado de movimenta-las devagar ,principalmente no fechamento para evitar golpes violentos na linha devido a rpida interrupo do fluxo de uma certa massa dotada de considervel cintica ,cuja intensidade vai depender da velocidade e densidade do lquido .

4 VLVULAS DE CONTROLE O elemento final de controle mais utilizado na indstria qumica a vlvula de controle do tipo pneumtica; bsicamente uma vlvula capaz de variar a restrio ao escoamento de um fluido em resposta a um sinal de comando recebido de um controlador. Em geral ,o movimento da haste da vlvula obtido pelo balano entre duas foras : a tenso de uma mola que atua na haste , determinando a posio de repouso ,e a fora(presso de ar comprimido) exercida sobre um diafragma que tambm atua na haste de forma contrria a fora da mola .O comando da vlvula feito pela variao da presso do ar no atuador , segundo o sinal do controlador .

4.1-Componentes da vlvula de controle pneumtica

Atuador o dispositivo que movimenta diretamente a vlvula ; formado por uma cmara de chapa de ao bipartida ,tendo em seu interior ,diafragma de borracha,discos, e molas reforadas tipo espiral ,o diafragma preso por pratos e porcas a haste para transmitir os movimentos ascendentes/descendentes fechando ou abrindo a vlvula conforme o sinal recebido. O atuador fica fora da tubulao ,sendo possvel a sua retirada sem interveno na tubulao.

P g i n a | 60 Corpo o componente que vai instalado entre os flanges da tubulao ; no seu interior encontra-se o elemento fundamental que mantem contato direto com fluido que escoa pela tubulao , o obturador que movimentado pela haste do atuador .Na posio fechada, o obturador fica apoiado em uma parte chamada assento,no devendo existir nenhuma folga entre as superfcies em contato para dar boa estanqueidade .

FIG.III -13 VLVULA DE CONTROLE (COMPLETA) 4.2- Funcionamento

Para que uma vlvula pneumtica funcione ,ela precisa de um dispositivo conversor/posicionador que se encarrega da converso de sinal eletrnico para pneumtico e sua alimentao para o atuador (conversor I/P -corrente presso).

4.2.1- Ao das vlvulas

Um dos aspectos importantes a se considerar na especificao de uma vlvula de controle sua posio de repouso ou falha, ou seja , como ela fica na ausncia de sinal de comando. Esta especificao ,geralmente leva em conta a segurana do processo ;em algumas aplicaes,como no suprimento de vapor para um aquecedor, desejvel que a vlvula feche na falta de sinal,assim sua ao ser : * Ar para abrir - posio de repouso normal fechada

Em outras situaes , a segurana do processo exige a abertura da vlvula em caso de falha ou repouso fique aberta ,controle de presso em vasos por escape ,assim sua ao ser:

* Ar para fechar - posio de repouso normal aberta

P g i n a | 61 4.2.2- Ao dos controladores A ao dos controladores deve guardar uma correlao com a ao das vlvulas , de modo a tornar compatvel as suas aes sendo assim adequado aos objetivos de controle do processo;assim temos controladores com : Ao direta o controlador transmite um sinal de comando com intensidade diretamente proporcional ao sinal da varivel medida , por exemplo : uma vlvula de vapor para aquecimento estar sob comando de um controlador de ao direta ,pois para maior temperatura temperatura ,maior vazo de vapor ,sinal mais forte para maior abertura .

Ao inversa o controlador transmite um sinal de comando com intensidade inversamente proporcional ao sinal da varivel medida ,por exemplo : uma vlvula de controle de nvel em um tanque atuando pela descarga, para aumentar o nvel ,menor vazo na descarga ,sinal mais fraco para menor abertura .

Veja grfico FIG.III-14

FIG.III - 14

P g i n a | 62 5- PURGADORES So dispositivos automticos (vlvulas) empregados para eliminar (descarregar) o condensado formado nas linhas ,sistemas de vapor e ar comprimido ;o condensado formado nos sistemas de vapor so resultantes das trocas trmicas efetivas (calor latente absorvido no aquecimento ) e perdas por dissipao no ambiente , j o condensado formado nos sistemas de ar comprimido so oriundos da umidade do ar. 5.1- CLASSIFICAO Quanto aos princpios de funcionamento so classificados em trs grupos : . mecnico . termosttico . termodinmico

MECNICO Funcionam pelo princpio hidrosttico (empuxo) , o tipo mais comum ,possui uma bia que levantada pelo condensado aciona uma vlvula liberando a sua passagem ;este purgador tem funcionamento contnuo . (FIG.III- 15)

FIG.III 15 PURGADOR TIPO BIA(VISTA EXTERNA)

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FIG.III- 15A -PURGADOR PURGADOR TIPO BIA (CORTE TRIDIMENSIONAL) T TERMOSTTICO Funcionam Funcionam baseado no princpio de dilatao trmica diferencial ligas bimetlicas ou de fluidos termosensveis;este sveis;este tipo de purgador serve como controlador de temperatura sendo fabricados com diferentes graus de resfriamento do condensado.O condensado inicialmente apresenta a mesma temperatura do vapor ,sendo que com o passar do tempo perde calor sensvel caindo a sua temperatura ,ento o elemento termosttico se retrai e abre uma vlvula descarregando o condensado mais frio at chegar o mais quente ,quando ento o elemento se dilata e fecha a vlvula permanecendo assim que que o condensado se resfrie novamente nov .

FIG.III 16 PURGADOR TERMOSTTICO ( VISTA EM CORTE E VISTA EXTERNA) NOTA : Este purgador deve ser instalado com um certo afastamento de fonte de calor ,para evitar que o seu funcionamento seja afetado ( ele poder no abrir ).

P g i n a | 64 .TERMODINMICO tem o funcionamento baseado na diferena de velocidade de escoamento entre o vapor e condensado ( efeito Bernoulli) ;possui no seu interior uma cmara circular com uma passagem central e canal circular com furos no fundo, um disco metlico polido fecha essa cmara como um obturador.Quando o vapor admitido no dispositivo ,ele entra pelo furo central, levanta o disco e flui velozmente atraindo fortemente o disco de volta fechando a passagem ,permanecendo assim enquanto houver vapor; quando formar uma certa ce quantidade de condensado o disco ser levantado e o vapor impulsionar o condensado ,quando acaba o condensado a velocidade aumenta instantaneamente e o disco novamente atrado para baixo fechando a passagem .( FIG.IIIFIG.III 17)

FIG.III-17- PURGADOR TERMODINMICO (A) CORPO (B) TAMPA (C) DISCO

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UNIDADE IV - CONTROLE AUTOMTICO DE PROCESSOS

5.1- INTRODUO Primeiramente , preciso saber o que significa controle ,o que voc deve entender por manter algo dentro dos limites ,ou seja , de modo genrico obedecer determinados padres estabelecidos para as mais variadas situaes sejam eles de qualquer natureza . Aplicado aos processos industriais ,entende-se como a ao que objetiva manter dentro dos valores desejados as diversas variveis envolvidas,possibilitando a obteno de um certo produto de forma econmica e segura ,exemplos de variveis mais comuns : temperatura,presso,vazo,nvel ,pH ,viscosidade . O controle de um processo simples discreto , modo batelada por exemplo , possvel ser feito manualmente de modo satisfatrio ; j um processo mais complexo,mesmo batelada envolvendo maior nmero de variveis, o bom funcionamento fica muito difcil se contarmos somente com o fator humano para o seu controle , ficando vulnervel a falhas , e no caso de processos contnuos prticamente impossvel o controle manual simultneo das inmeras variveis envolvidas . Alm das questes apontadas nos casos acima ,nas indstrias de hoje a palavra eficincia envolve maior produtividade e qualidade para ser competitivo no mercado globalizado ; a automatizao dos processos torna-se imperiosa ,mesmo nos casos mais simples , reduzindo custos de mo-de-obra , garantindo mais uniformidade na qualidade e aumentando a produtividade . 5.2 - Controle automtico de processo : conceito ,princpio de funcionamento e fundamentos . Conceito Deve ser entendido como um conjunto de tres operaes bsicas realizadas simultneamente por meio de instrumentos de acordo com parmetros prviamente programados . . . Princpio de funcionamento O controle realimentado o princpio bsico para toda automatizao industrial ;um balanceamento de proviso ( materiais e energia) o que se pode usar diante de uma sobredemanda num perodo de tempo,para manter um processo em um mesmo nvel predeterminado de operao.Para manter um balanceamento entre o fornecimento e a demanda,o controle automtico necessita de uma medio no sistema e utiliza esta informao,atravs de uma realimentao para regula-lo. . Fundamentos O controlador permite o processo cumprir seu objetivo conforme determinado , fazendo para isso simultaneamente as operaes de medio da varivel , clculo e comparao com o valor referenciado , e realimentao do sinal para correo do erro ( desvio) .veja fig.III-15 Para ser possvel um controle automtico ,so necessrios os seguintes dispositivos : sensor ou elemento primrio para medio transmissor receptor (controlador) elemento final de controle (vlvula de controle ,ou outro dispositivo de ajuste da condio)

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FIG. IV - 1

5. 3- CONHECENDO A FUNO DE CADA DISPOSITIVO

SENSOR - o elemento que mede a varivel controlada ,como exemplos : temperatura,presso,vazo ,nvel ,etc.;fica instalado no campo em equipamento de processo em contato com o produto ou meio controlado. Sensores tambm so chamados hamados de ELEMENTOS PRIMRIOS TRANSMISSOR- Dispositivo que transmite os sinais captados pelo sensor at o receptor (controlador),fica fica instalado em conjunto com o sensor. sensor O transmissor um dispositivo que amplifica o sinal medido ,sensores de temperatura do tipo termopar ,no necessitam de amplificadores,assim estes dispositivos so sensores/transmissores.

RECEPTOR( CONTROLADOR) recebe os sinais vindos vindos do transmissor , faz os clculos correspondentes para a varivel medida , compara com o valor de referncia (set-point) point) avalia o erro ,e determina a realimentao do sinal para correo do desvio,ou vio,ou manuteno da condio se no houver erro ; fica instalado em painel no setor de operaes nos processos mais simples ,ou em salas de controle centralizadas nas plantas complexas como nos processos contnuos. contnuo

P g i n a | 67 ELEMENTO FINAL DE CONTROLE o dispositivo que varia diretamente o valor da varivel manipulada ;quase sempre uma vlvula do tipo pneumtica ,eletromecnica, ou eletromagntica ou outro dispositivo para ajuste da varivel controlada . a varivel manipulada pode ser uma vazo de um fluido,a mais comum ou outra quantidade ou condio qualquer ,por exemplo : rotao ,velocidade linear etc. 5 . 4- SIGNIFICADO DE ALGUNS TERMOS USADOS EM CONTROLE AUTOMTICO DE PROCESSOS VARIVEL CONTROLADA OU VALOR DO PROCESSO ( PV = PROCESS VALUE ) a quantidade ou condio que deve ser medida ou controlada no processo,ex. presso VARIVEL MANIPULADA OU VALOR MANIPULADO ( MV= MANIPULED VALUE) a quantidade ou condio que variada pelo elemento final de controle, a qual vai afetar o valor da varivel controlada ,possibilitando o ajuste ,ex : vazo .

MEIO CONTROLADO a energia ou material do processo onde a varivel medida ou controlada , exemplo : qualquer produto em processo .

AGENTE DE CONTROLE a energia ou material do processo,o qual o fluido ativo manipulado pelo elemento final de controle;para os casos de transferncia de calor ,normalmente so fluidos de utilidades ,por exemplo :vapor ,gua industrial ;nos casos de nvel e vazo ,pode ser o prprio produto em processo ( meio controlado ) .

SET- POINT Valor de referncia para trabalho ( valor alvo da varivel controlada) ,o qual deve ser programado no controlador para corrigir os desvios (erros) , aps ter sido colocado no modo automtico . BY-PASS Usa-se a expresso colocar em by-pass ,que significa desviar o fluxo de um instrumento,para isso fecha-se a sua entrada e sada (vlvulas) e abre-se uma terceira vlvula que a vlvula de by-pass . 5.5 -MALHA OU CIRCUITO DE CONTROLE

Chama-se malha ou circuito de controle , a representao esquemtica (diagramas) dos diversos instrumentos e suas conexes entre s e entre os pontos distribudos pela instalao ou equipamento; tambm chamado loop de controle .Este diagrama so essenciais para a compreenso das funes de cada elemento da malha . Uma malha de controle poder apresentar duas situaes conforme segue:

P g i n a | 68 > Malha aberta O controlador colocado em posio manual, ficando o controle por conta do operador,os ajustes passam am a ser feitos segundo a interveno do operador ;neste caso o instrumento apenas consegue medir e indicar o valor da varivel ,sem realimentar um sinal de sada (comando para o elemento final de controle ) .Esta situao anormal , ela pode ocorrer em situaes situaes de reparos,calibrao ou e testes no sistema , o tempo de permanncia nesta condio dever ser o mnimo necessrio . > Malha fechada O controlador colocado em posio automtico , neste modo o controle passa a ser feito independente da atuao ao do operador ;o controlador gerencia o processo com base no valor de referncia (set-point) point) ,assim toda vez que houver desvios entre os valores medidos e os de referncia de controle, um sinal de comando estar sendo enviado para o elemento final de controle efetuar a correo (ajuste) .Esta situao a ideal de uma malha de controle ,onde o operador apenas se ocupa do monitoramento .

FIG.IV 2- DIAGRAMA DE UM LOOP DE CONTROLE( BSICO )

P g i n a | 69 5.6- FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA OU DIAGRAMA P&I D ( PIPING AND AND INSTRUMENT DIAGRAM )

Semelhante ao anterior ,s que mais completo abrangendo todo tipo de tubulao ,vlvulas diversas , equipamentos ,vasos ,bombas etc; utilizado no projeto bsico completo de uma planta de processos .Segue abaixo um exemplo simples imples de diagrama P&I .

FIG.IV- 3 DIAGRAMA PI&D

Na pgina seguinte veja algumas siglas mais utilizadas em instrumentao e controle( FIG.IVFIG.IV 4)

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FIG.IV- 4 QUADRO DE SIGLAS USADAS EM INSTRUMENTAO INSTRUMENTA E CONTROLE

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UNIDADE V UTILIDADES 1- FLUIDOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR 2- SISTEMAS DE AQUECIMENTO COM FLUIDOS TRMICOS ORGNICOS 3- GERADORES DE VAPOR 4- REFRIGERAO EM BAIXAS TEMPERATURAS 5- RESFRIAMENTO DE GUA INDUSTRIAL 6- SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO INTRODUO
Denominam-se utilidades ,as formas de energias necessrias para o funcionamento de uma indstria, bem como as instalaes utilizadas para a produo ou manejo dessas energias .Como exemplos podemos citar - energia eltrica -: gerao ,transformao controle e distribuio ; vapor gerao e distribuio ; gua industrial- produo, armazenamento e distribuio;ar comprimido produo, tratamento ,distribuio ;gua e salmoura gelada- produo,controle ,distribuio .Lembramos que a necessidade de determinadas utilidades varia com o tamanho e o tipo de indstria ,apenas a energia eltrica imprescindvel para qualquer uma.

1- FLUIDOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR

1.1 CONCEITOS,TIPOS DE FLUIDOS Fluidos de transferncia de calor so os diversos fluidos empregados nos processos industriais com a finalidade de aquecer ou resfriar produtos ,ou ainda provocar mudanas de estado , seja durante o processo ou em outra situao qualquer;os fluidos trmicos tambm resfriam ou aquecem mquinas e equipamentos industriais etc Os fluidos mais comuns aplicados a transferncia de calor so , segundo uma ordem decrescente de freqncia de uso os seguintes : agua e vapor de gua , derivados de petrleo (leo mineral) e fluidos sintticos (xidos de difenila,glicis e outros) ,salmoura e gua gelada , sais alcalinos fundidos,metais alcalinos fundidos ,mercrio lquido e vapor . 1.2- FLUIDOS TRMICOS Embora vrios fluidos possam ser utilizados na transferncia de calor,usualmente so chamados FLUIDOS TRMICOS apenas os fluidos orgnicos derivados do petrleo e sintticos j acima referidos.Veja a seguir o *nome comercial de alguns desses fluidos e faixa operacional de temperaturas . *FLUIDOS SINTTICOS Therminol 55 ( Monsanto) Therminol 59 Therminol 66 Therminol VP-1 - 40 - 68 0 12 a 288C a 316C a 343C a 400C - s em fase lquida - s em fase lquida - s em fase lquida - f ase vapor acima de250C

P g i n a | 72 Dowtherm A (Dow Qumica) Dowtherm G Thermex ICI-Brasil 15 a 400C - fase vapor acima de 257C -7 a 370C - s em fase lquida 12 a 400C - fase vapor acima de 257C

*FLUIDOS DERIVADOS DE PETRLEO(LEOS MINERAIS) Mobiltherm 594 Mobil Oil - 3 a 296C s em fase lquida Mobiltherm 605 0 a 306C s em fase lquida *(Fonte :Revista Qumica e Derivadosn 276,ag.1990 ,pg.20) 1.2.1- FLUIDOS TRMICOS DE PETRLEO So tipos de leos minerais de base naftncia ou parafnica ,permitindo formulao de mistura entre si e fraes aromticas ,olefnicas e parafnicas ;a presena de fraes aromticas empresta maior estabilidade trmica . Os leos naftnicos so de baixa viscosidade ,os demais so de mdia/alta viscosidade e aditivados. Os leos minerais podem operar at 350 sem risco de decomposio e oxidao , entretanto deve-se ter cuidado para no exceder muito a temperatura no aquecedor, o que pode deteriorar o leo (craqueamento trmico ) que altera as propriedades e forma resduos carbonosos . Funcionam como timos lubrificantes de bombas e vlvulas ,tendo um bom coeficiente de transmisso de calor embora inferior aos fluidos sintticos ,como vantagem no so txicos e tem maior calor especfico . 1.2.2 FLUIDOS TRMICOS SINTTICOS So lquidos bastante diferentes entre si na sua composio ,existindo alguns do tipo benzeno clorado, difenila e xido de difenila bastante txicos ( podendo liberar gs clordrico em excesso de temperatura e por serem aromticos ;como vantagens apresentam maior coeficiente de transmisso de calor,elevada fluidez ,maior estabilidade trmica ,mas tem menor calor especfico .

1.3 MATERIAIS INORGNICOS USADOS COMO FLUIDOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR Embora slidos a temperatura ambiente ,certos materiais inorgnicos so empregados onde os demais fluidos so incompatveis (temperaturas acima de 400C); normalmente usam-se mistura euttica de sais alcalinos ,por exemplo : NaNO2 40% /KNO3 53% / NaNO3 7% de PF =140C ,metais sdio,ltio ,bismuto ou zinco para temperaturas mais elevadas acima de 800C. 1.4- CONSIDERAES QUANTO A APLICAO DE FLUIDOS TRMICOS O vapor de gua tem inclinao lgica para aquecimento at a temperatura de 200C ,quando j apresenta uma considervel presso (16,0 kgf/cm) representando maior risco ,bem como exigindo instalaes mais reforadas e por isso mais custosa .Para temperaturas acima desse valor impraticvel o uso de vapor de gua ,seno vejamos , para 250C seria preciso vapor 40,5 kfg/cm e para 300C uma presso de 87,6 kgf/cm . Ento a aplicao dos fluidos trmicos orgnicos e inorgnicos vem resolver o problema com eficcia e segurana,sendo mais comum o uso dos fluidos orgnicos ,uma vez que as temperaturas mximas para os processos qumicos industriais raras vezes atinge 400C ,tendo uma importante caracterstica que a baixa presso de vapor.Os fluidos Dowtherm A e Thermex , a 350C apresentam uma presso de vapor de apenas 5,4 kgf/cm contra 168,6 kgf/cm para o vapor de gua a mesma temperatura !

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2- SISTEMAS DE AQUECIMENTO COM FLUIDOS TRMICOS ORGNICOS

2.1- SISTEMA DE AQUECIMENTO EM FASE LQUIDA A operao em fase lquida tem as vantagens de requerer vasos e tubulaes menos reforadas em razo das baixas presses operacionais ,apresenta menor consumo de energia ,oferece maior segurana e requer controles mais simples .Por outro lado tem como desvantagens a necessidade bombas e tambm requer maior volume de fluido para preencher o sistema . Um sistema em fase lquida tpico apresenta como componentes principais : . Aquecedor de fluido constitudo por um vaso cilndrico posicionado na vertical,contendo uma cmara de combusto de irradiao com serpentina ,com grande rea de troca trmica de mxima conduo nas paredes dos tubos e intensa conveco na massa fluida circulante no interior. . Um tanque de expanso dotado de indicador de nvel ; este vaso serve para acomodar as variaes de volume do fluido em razo do aquecimento e resfriamento durante o processo . .Um tanque reservatrio que serve para receber drenagem do tanque de expanso e abastecimento quando necessrio. .Bombas de recirculao,bomba para reabastecimento de fluido .Limitadores de temperaturas ,termostatos de modulao de chama,vlvulas de controle de temperatura do processo .Desaeradores ,na linha de recalque e na linha de retorno ,filtros

FIG.V -2.1-1

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FIG.V-2.1.2- VISTA EM CORTE DO AQUECEDOR (ILUSTRAO)

2. 2 SISTEMA DE AQUECIMENTO EM FASE GASOSA Um sistema de fluido trmico para operar em fase gasosa,assemelha-se a uma instalao para produo de vapor de gua e tambm os princpios de funcionamento .O fluido em fase lquida aquecido at atingir o ponto de ebulio a uma da presso ,e da contnuamente absorve mais calor para produzir o vapor necessrio,neste caso ento o fluido adquire calor sensvel e calor latente . O fluido superaquecido no interior dos tubos da caldeira e recebido em um vaso elevado (vaso de flash) onde vaporizado; parte no vaporizada retorna para um reservatrio e o vapor segue para os pontos de consumo pela prpria presso. Nas trocas trmicas nos pontos de consumo do processo , o calor latente cedido e o vapor se condensa tornando lquido novamente que volta para a caldeira recomeando o ciclo .Tal qual no aquecimento a vapor de gua ,tambm necessrio purgadores e linhas de retorno para o reservatrio de fluido ,separadores de no condensveis, dispositivos de controle de presso e vlvulas de segurana. A temperatura desejada controlada pela presso do vapor ,assim variando-se a presso do vapor ,variase a temperatura do vapor,ento maior presso maior temperatura e vice-versa . O sistema em fase vapor apresenta como vantagens :.Controle mais uniforme de temperatura ,menor volume de fluido,menor custo de manuteno mecnica Como desvantagens : vazamentos mais difceis de evitar,necessidade de melhor ventilao ambiente, maior consumo de energia ,necessidade de controles mais complexos.

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FIG.V -2.2.1 FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO SISTEMA FASE GASOSA

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3 - GERADORES DE VAPOR
3.1-INTRODUO Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte de aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores,secadores e inmeros processos e equipamentos trmicos. Mesmo outros setores industriais, como metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc.,podem-se utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos processos. Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura constante durante a condensao a presso constante. A presso de condensao do vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao direta conseguido muito mais fcilmente que o controle direto de temperatura. A faixa de temperaturas at 170 C utiliza vapor saturado ( por conter gotculas de gua) at 10 kgf/cm2 , cuja temperatura de saturao 183 C. Nesta faixa est a grande maioria de pequenos e mdios consumidores de vapor. Maiores temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao,por exemplo a 20 kgf/cm atinge-se cerca de 210C , o que implica num maior custo de investimento devido a necessidade de aumento da resistncia mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do gerador de vapor. Procedendo-se um aquecimento suplementar do vapor saturado em dispositivos chamado superaquecedores ,obtem-se o vapor superaquecido o qual isento de gotculas de gua. No vantajoso utilizar-se vapor superaquecido para processos de aquecimento a temperaturas mais altas, j que perderamos a facilidade de controle de temperatura,alm de que o seu coeficiente de pelcula de cerca de um tero do vapor saturado ,sendo assim pouco eficiente na transferncia de calor . Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de energia eltrica ou mecnica em ciclos termodinmicos, e neste caso a limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos materiais de construo empregados. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma classificao de geradores de vapor em relao a presso de trabalho: - baixa presso: at 10 kgf/cm2 - mdia presso: de 11 a 40 kgf/cm2 - alta presso: maior que 40 kgf/cm2 Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa da faixa de utilizao de vapor na indstria. Grandes caldeiras, as quais so utilizadas tanto para gerao prpria de energia eltrica quanto para processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem de 100 kgf/cm2 . Existem caldeiras de maiores presses, mas utilizadas somente em grandes centrais termoeltricas ou grandes complexos industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em comparao com as milhares de menores caldeiras em operao. 3.2- PROCESSOS DE GERAO DE VAPOR Equipamentos produtores de vapor de gua denominam-se geradores de vapor ,num modo genrico;aqueles que usam energia eltrica o queimam algum combustvel com finalidade exclusiva de produzir vapor so especficamente denominados caldeiras a vapor . Outros equipamentos que aproveitam energia de produtos em processo so denominados recuperadores de calor ou caldeira a calor perdido ,lembrar que esses geradores so equipamentos de processo de produo contnua, normalmente trocadores casco-tubos resfriadores de gases em altas temperaturas acima de 150C a 460C( oxidao de o-xileno a anidrido ftlico) podendo chegar por exemplo a 600C ( oxidao de SO2 a SO3) ,os quais usam a gua como fluido de resfriamento no lado do casco. Para o vapor ser gerado, a gua precisa ser aquecida a temperatura de ebulio ,mediante a absoro de energia calorfica fornecida pela queima de um combustvel qualquer , ou pelo efeito Joule de corrente

P g i n a | 77 eltrica ou ento pelo calor cedido por uma corrente de um produto fluido em processo a altas temperaturas em resfriamento . As caldeiras a vapor so classificadas sob diversos critrios critrios ,no entanto estaremos considerando apenas dois pontos bsicos , ou seja ,quanto a forma de energia : a combusto e eltricas e quanto a circulao de fluido nos tubos :fogotubular e aquatubular 3.3 CALDEIRAS A COMBUSTO : PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO FUNCIONAMENTO ,MODO CONSTRUTIVO 3.3.1- FOGOTUBULAR Tambm conhecida por caldeiras cilndricas ,devido seu formato , so constitudas por um grande cilindro de ao de liga especial contendo em seu interior um feixe tubular e um tubulo (ou at trs tubules). O tubulo ulo constitui a fornalha , e o feixe tubular so os tubos de fumaa ; a gua envolve o tubulo tubul e o feixe tubular ,sobrando um espao vazio na parte superior ( cmara de vapor ) .Em operao, o combustvel queimado na fornalha aquece por irradiao a parede parede do tubulo, e os gases seguindo pelos tubos do feixe tubular aquece o metal por conveco, e por conduo os metais aquecidos aquecem a gua do outro,lado provocando a sua vaporizao . O vapor sobe e se acumula na parte alta (cmara de vapor),sendo depois ois distribudo para o processo ,observar que o processo contnuo ,ou seja a vaporizao constante ,logo preciso repor a gua que foi vaporizada para manter os tubos resfriados . A reposio feita automticamente por instrumentos controladores de nvel ;este ;e tipo de caldeira produz vapor saturado a uma presso limite de 20 kgf/cm e uma vazo de at at 30 tv/h .

FIG.V-3.1.1 CALDEIRA CALDEIRA FOGOTUBULAR

3.3.2- AQUATUBULAR Para poder atender a demanda de maiores quantidades de vapor vapor exigida por industrias de maior porte bem como ,bem como maiores presses e temperaturas para fins termomecnicos ,foi ento desenvolvida a caldeira aquatubular , onde por dentro dos tubos circula a gua , e os gases por fora . O modo construtivo bastante ante diferente da fogotubular , encerra uma grande quantidade de tubos de dimetros menores que no tipo fogotubular , que interligam tambores tambm de dimetros menores. As chamas aquecem os tubos na regio da fornalha por irradiao e por conveco em regies r afastadas, na regio da fornalha ficam os tubos geradores de vapor ,nas regies afastadas os tubos alimentadores. Os tubules so em alguns casos at em nmero de cinco ,trs em cima e dois embaixo ,para caldeiras de grande porte ,sendo o mais usual dois tambores ,um em cima e outro embaixo para caldeiras de grande porte e um em cima e dois embaixo para caldeiras compactas .

P g i n a | 78 O vapor produzido nos tubos vaporizadores sobem pelos tubos at o tubulo superior onde acumulado e depois passa pelo superaquecedor quecedor para ser distribudo ,a gua alimentada no tubulo superior e por gravidade desce para o tubo inferior que alimenta os tubos vaporizadores . Estas caldeiras ,as do tipo compacta pode produzir vapor at 45 kgf/cm e 120 tv/h , j as de grande porte pode chegar a presses de 150 a 200 kgf/cm e mais de 750 tv/h e temperaturas de superaquecimento de 450 a 500C .

FIG.V 3.2.1- CALDEIRA AQUATUBULAR DE GRANDE PORTE

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FIG.V.3.2.2- CALDEIRA AQUATUBULAR COMPACTA( CORTE TRIDIMENSIONAL) - ILUSTRAO

3.4- CALDEIRAS ELTRICAS As caldeiras eltricas podem ser construdas segundo princpios de :resistores , eletrodos submersos de baixa tenso ,eletrodos submersos ersos de alta tenso , e eletrodos jateados . 3.4.1- CALDEIRAS A RESISTORES No caso de resistores , o funcionamento semelhante ao chuveiro ou aquecedor domstico, onde em um vaso encontram-se se os elementos do tipo tubular blindado imersos em gua ,que ,qu ao serem energizados aquecem a gua at a ebulio ; neste tipo de caldeira eltrica no pode faltar gua ,sob risco de queima dos elemetos .Capacidades Capacidades at aproximadamente 1000 kgv/h e 8,0 kgf/cm tenses de 220V at 440 V(CA) .Veja FIG. V- 3.4.1

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FIG.V- 3.4.1- CALDEIRA A RESISTORES 3.4.2- CALDEIRAS A ELETRODOS SUBMERSOS DE BAIXA BAIX TENSO Estas caldeiras so montadas na vertical , constituidas de um vaso maior o qual possui em seu interior um vaso menor situado na parte superior.Nesse superior.Nesse vaso so montados trs eletrodos os quais ficam submersos em gua ,cujo nvel regulado segundo a necessidade de produo,de forma a cobrir maior ou menor parte dos eletrodos . Na parte inferior da caldeira carregada gua ,de onde uma bomba manda para ra o vaso superior de vaporizao passando por uma vlvula de controle. Capacidade at aproximadamente 1500kgv/h e 15,0 kgf/cm.,voltagem de 220 a 440 V (CA)

FIG.V-3.4.2-VISTA EM CORTE - CALDEIRA A ELETRODOS SUBMERSOS -BT

P g i n a | 81 3.4.3-CALDEIRAS A ELETRODOS SUBMERSOS BMERSOS DE ALTA TENSO Tambm montada na vertical ,onde tres eletrodos e contra eletrodos so instalados espaados em 120 . Os bornes de conexo situam-se se no topo do vaso ,bem como os moto-reguladores moto reguladores de produo . Os contra-eletrodos eletrodos so soldados internamente internamente no costado do vaso para fechar o circuito ,dispem ainda um bocal para circulao forada de gua por baixo de cada eletrodo para remover o vapor formado,caso contrrio o vapor acumulado impedir o funcionamento ; em caldeiras de menor potncia a circulao natural suficiente .Capacidade Capacidade desde 2300V (CA) at 20 kV (CA) produes at 20 tv/h e presses 25,0 kgf/cm.

VISTA EM CORTE -CALDEIRA A ELETRODOS SUBMERSOS DE ALTA TENSO FIG.V-3.4.3-VISTA

P g i n a | 82 3.4.4-CALDEIRAS CALDEIRAS A ELETRODOS JATEADOS JAT (OU ASPERGIDOS) Neste caso os eletrodos so unidos por meio de uma coluna de gua em vez de submersos na gua;no centro da caldeira na parte alta tem um distribuidor de gua de onde partem os jatos que atingem os eletrodos e escorrem para baixo fechando chando o circuito com o contra-eletrodo contra .A gua energizada quando ela passa do eletrodo para o contra-eletrodo contra eletrodo gerando o vapor .A produo regulada segundo a quantidade de gua jorrada nos eletrodos ,que pode ser feita subindo ou descendo o nvel do distribuidor central ,ou aumentando ou diminuindo o nmero de tubeiras descobertas . Capacidade desde 3,8 kV at 25 kV (CA) produzindo at 100tv/h com at 35 kg/cm de presso .

FIG.V-3.4.4 VISTA EM CORTE -CALDEIRA LDEIRA A ELETRODOS JATEADOS 3.5- CONSIDERAES IMPORTANTES Em todos os geradores de vapor,o controle de nvel de gua muito importante para a eficincia e segurana do processo ,entretanto no caso de caldeiras eltricas a eletrodo a falta de gua no traz nenhum problema grave , apenas a caldeira deixa de funcionar,mas no caso de caldeira a resistores a falta de gua provocar a queima dos mesmos. A reposio de gua ocorre de forma automtica ,sendo controlado o nvel por meio sistema de instrumentos que medem as variveis envolvidas : nvel de gua ,vazo de vapor ,vazo de gua nas caldeiras de grande porte e comandam as vlvulas de controle das vazes de gua e vapor ,mantendo o

P g i n a | 83 nvel no valor programado ;o sistema mais comum faz a reposio da gua apenas pela medio do nvel.A gua de reposio deve ser de boa qualidade para evitar danos ao equipamento ,bem como evitar a formao de espumas que pode resultar em arraste de gua para as linhas de vapor ,o que sobremaneira indesejvel, devido contaminaes ,perda de eficincia na transferncia de calor para o processo e corroso-eroso das tubulaes . No caso de caldeiras eltricas a eletrodos submersos de alta tenso a condutividade eltrica da gua deve ser bastante reduzida da ordem de 75 a 150 microsiemens/cm no interior da caldeira,as de baixa tenso at 1500 microsiemens/cm ,e aspergidos de 500 a 2500 microsiemens/cm . Apesar da gua ser prviamente tratada ,usualmente feito adies de condicionantes (tratamento interno )no interior da caldeira para prevenir corroso ,incrustaes ,espumas etc.,assim sendo de praxe dar purgas de fundo para remoo de material precipitado ou desconcentrar slidos dissolvidos ,devido a vaporizao . Essas purgas ,podem ser contnuas ou intermitentes ,segundo a qualidade da gua ,mesmo havendo uma purga contnua ,deve-se proceder a purga peridica para a extrao de precipitados ,isto porque a contnua serve apenas para desconcentrar os slidos dissolvidos. 3.6 - TRATAMENTO INTERNO DE GUA EM CALDEIRAS O tratamento interno da gua de caldeira por meio de compostos qumicos foi o primeiro mtodo utilizado para corrigir as impurezas provenientes da gua de alimentao,tendo nos dias de hoje uma ntensa aplicao. Para este propsito, emprega-se uma grande variedade de substncias de composies diferenciadas, tendo em vista retardar o efeito da corroso, incrustao e possveis arraste e espumao nos equipamentos. TABELA - CLASSIFICAO GERAL DAS CALDEIRAS SEGUNDO A CAPACIDADE PRESSO Caldeira Baixa presso Mdia presso Alta presso Presso supercrtica FONTE: Davino F. Santos Filho (1976) O tipo de tratamento a ser adotado depende das caractersticas da gua que vai ser injetada na caldeira e da presso de trabalho. Os tipos de tratamento usados para guas de caldeiras de baixa e mdia presso so os seguintes: tratamento convencional, com quelatos, com polmeros e conjugado. 3.6.1 PREVENO DE INCRUSTAES 3.6.1.2 - Tratamento Convencional O tratamento convencional para abrandamento da dureza consiste basicamente no uso de fosfatos, lcalis, colides e dispersantes. A funo dos fosfatos na gua da caldeira de evitar incrustaes devidas ao clcio e ao magnsio, sendo que o composto mais utilizado para realizar esta precipitao o fosfato trissdico. Podem ser usados ainda o fosfato dissdico, monossdico, metafosfato de sdio, cido fosfrico e polifosfatos. Deve-se manter ajustada a alcalinidade da gua atravs da soda custica, para amolecer a borra e os depsitos existentes no interior da caldeira. Alm disto sabe-se que em certas caldeiras que operam abaixo de 57 kgf/cm2, certa concentrao de alcalinidade protege o ao, pois a reao entre o vapor e o ao controlada pelo pH do meio. kgf/cm2 7 - 28 >28 - 57 >57 - 212 > 212 psi 100 - 400 > 400 - 800 > 800 - 3.000 > 3.000

P g i n a | 84 As reaes formadas segundo o tratamento convencional so: 2Na3PO4 + 3CaCO3 - Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3 A provvel frmula molecular do precipitado de clcio 3Ca3(PO4)2Ca(OH)2, que denominada hidroxiapatita. 2Na2HPO4 + 2NaOH + 3CaCO3 ---------2NaH2PO4 + 4NaOH + 3CaCO3 ---------2NaPO4 + 4NaOH + 3CaCO3 ---------2H3PO4 + 6NaOH + 3CaCO3 ---------2Na3PO4 + 2NaOH + 4MgCl2 ---------2Na3PO4 + 2NaOH + 4Mg(HCO3)2---Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3 + 2H2O (dissdico) Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3 + 4H2O (monossdico) Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3 + 2H2O ( metafosfato) Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3 + 6H2O Mg3(PO4)2 . Mg(OH)2 + 8NaCl (trissdico) Mg3(PO4)2 . Mg(OH)2 +8NaHCO3

Caso a gua de alimentao da caldeira possua um teor baixo de slica, os fosfatos reagiro com o magnsio formando o composto Mg(PO4)2Mg(OH)2 que mais aderente que o 3MgO . 2SiO2H2O, conhecido por serpentita. Para a formao de serpentita usa-se silicatos de sdio nas guas, mas estes devem ser adequadamente calculados para que no ultrapassem o valor mximo estipulado. O tratamento convencional muitas vezes coadjuvado por agentes dispersantes,que so polmeros de origem natural ou sinttica, como por exemplo: o tanino, o amido, acarboximetilcelulose, poliacrilatos, entre outros. Quando isto ocorre temos um tratamento dito conjugado. Os agentes dispersantes quando usados em gua de caldeira tem a funo de dispersar a borra (lodo) formada devido a precipitao dos sais de clcio e magnsio, a qual dispersa tem menor tendncia a aderir as partes metlicas da caldeira. Esta borra retirada da caldeira por meio de descargas de fundo;este tipo de tratamento bem conduzido produz bons resultados . 3.6.1.3 - Tratamento com Quelatos O tratamento base de quelatos difere do tratamento convencional para preveno de incrustaes nos tubos da caldeira. Este tipo de tratamento visa complexar os ons clcio e magnsio e no precipitar como no tratamento convencional, formando compostos solveis e impassveis de sofrer incrustaes nas condies de operao. Os compostos pertencentes ao grupo dos quelatos utilizados em tratamento de gua de caldeira so o etileno diamino tetracetato de sdio (Na4EDTA) e o sal sdico de nitrilo acidotriactico (Na3NTA). O agente quelante NTA mais estvel que o EDTA em altas temperaturas, tornando o seu controle mais facilitado. A formao dos complexos neste tratamento devida a um tipo especial de ligao qumica, onde o on metlico preso dentro da estrutura do complexo Na4EDTA. O agente quelante atua como um sequestrante, captando o on metlico que dito sequestrado. O tratamento qumico baseado nos quelatos emprega os seguintes produtos: EDTA ou NTA, fosfatos, soda custica, sulfito de sdio e anti-espumantes. Os compostos solveis formados pelos quelantes perdem suas atividades qumicas e podem ser facilmente eliminados pelas descargas de fundo. Como os quelatos produzem complexos solveis, a quantidade de depsitos na caldeira pequena, isto faz com que se dispense o uso de dispersantes. Quando utilizados os quelatos devem ser alimentados em guas livres de oxignio, pois sabe-se que 1 ppm de oxignio dissolvido inativa de 50 a 100 ppm de quelato, tornando o tratamento qumico invivel. O residual de quelato na gua de alimentao deve ficar em torno de 5 a 15 ppm, sendo que para o tratamento ser eficiente esta gua deve apresentar uma dureza total de no mximo 5 ppm. No tratamento qumico base de quelatos deve ser cuidadosamente observada a concentrao do mesmo na gua da caldeira, porque quando em excesso os quelantes podem causar corroso no metal formando um complexo com o xido de ferro (magnetita),dissolvendo-o. Os quelatos se usados de maneira adequada mostram-se efetivos na manuteno de equipamentos e na remoo de depsitos j existentes no interior da caldeira.

P g i n a | 85 3.6.1.4 - Tratamento com Polmeros O tratamento base de polmeros foi proposto recentemente para tratar guas de caldeiras de baixa e mdia presso. Os polmeros so usados como inibidores de incrustao e dispersantes, possuem uma atuao diferenciada dos quelatos, pois no sequestram os ons clcio e magnsio presentes na gua. Para evitar incrustao os polmeros devem reagir com a matria incrustante, penetrando nos seus espaos intercristalinos formando uma estrutura distorcida e de forma irregular. A tenso criada pelas distores na estrutura do cristal evitam que ocorram fixaes, aderncia, na superfcie dos tubos da caldeira;cada polmero deve ser estudado a fim de que realize uma funo especfica dentro do tratamento qumico. Polmeros carboxifosfnicos - so uma classe de polmeros inibidores de incrustaes de alto desempenho ,bastante estveis as temperaturas mais elevadas,exercendo tambm ao inibidora de corroso preservando os depsitos de xido de ferro protetores ( xido frrico gama =magnetita) pela formao de fosfonatos sobre as partculas ;tambm seqestram ctions Fe,Cu, e Zn .Exemplos desses compostos : cido aminoetilenofosfnico AEP e aminotrimetilenofosfnico ATMP . Quando as partculas presentes na gua possuem carga eltrica de mesma natureza ocorre o fenmeno da disperso;para a funo de dispersante geralmente usa-se um polmero de baixo peso molecular e para o controle de agentes incrustantes usa-se polmeros com elevado nmero de carboxilas. Polmeros sintticos como os poliacrilatos e os copolmeros do cido maleico-estireno so usados para evitar incrustaes. Como vimos cada polmero exerce uma funo especfica no tratamento de gua para caldeiras, portanto no existe um composto que sirva ao mesmo tempo como dispersante e como inibidor de incrustao. Fica evidenciado que para termos um tratamento adequado base de polmeros devemos usar dois ou mais tipos de compostos. A concentrao de um polmero na gua de alimentao da caldeira deve ficar entre 2 a 15 ppm. O valor de pH deve ser ajustado na faixa de 10 a 12, com o uso de NaOH, e ainda deve utilizar sulfito de sdio ou hidrazina como auxiliar no tratamento. Para caldeiras que operam acima de 100 kgf/cm2, no recomendvel o uso de polmeros,pois eles se decompem deixando uma certa quantidade de carbono na gua da caldeira, o que pode acarretar danos ao equipamento. 3.6.1.5 - Tratamento Conjugado O tratamento qumico dito conjugado quando usa-se um quelato ou fosfato junto com polmeros na gua da caldeira. A concentrao e o tipo de composto qumico a ser usado depender do problema verificado na caldeira, pois o tratamento conjugado geralmente utilizado quando o mtodo anterior no demonstrou eficincia. As borras anteriormente formadas bem como os depsitos encontrados devem sofrer um estudo minucioso para que se possa encontrar um quelato ou fosfato adequado a auxiliar o polmero na soluo do problema observado no gerador de vapor. 3.6.2 - PREVENO DA CORROSO Um processo de corroso em caldeiras pode ser observado nas mais diversas formas, como foi citado anteriormente. Porm nota-se que as principais causas de corroso em sistemas geradores de vapor so devidas ao oxignio e ao gs carbnico, quando estes encontram-se dissolvidos na gua da caldeira. Alm da presena desses gases dissolvidos se o pH da gua estiver abaixo de 10 o processo corrosivo pode ser facilitado. Quanto menor for o valor do pH da gua, maior ser a concentrao de ons hidrognio, e consequentemente maior ser a possibilidade da corroso aparecer sobre a tubulao. Com o uso de lcalis pode-se controlar o pH da gua das sees pr-caldeira, caldeira e ps-caldeira, evitando assim a corroso. Dependendo da presso de trabalho da caldeira escolhe-se o tipo de alcalinizante a ser usado no tratamento qumico.

P g i n a | 86 3.6.2.1 - Controle da acides com aminas volteis O uso de soda custica para caldeiras com presses acima de 800PSI,torna a gua corrosiva,isto pelo fato do carbonato de sdio resultante da neutralizao ,ao ser aquecido no interior da caldeira ,regenera a soda que a se concentra atacando o xido protetor Fe3O4- ( corroso custica) e o CO2 que segue com o vapor acidifica o condensado que retorna ;ento nesses casos usa-se compostos volteis que controlaro a corroso. Tal funo exercida pelas aminas, sendo que as mais empregadas so a cicloexilamina ,dimetilamina e a morfolina. A morfolina possui um melhor fator de distribuio, enquanto que a cicloexilamina volatiliza dentro da caldeira junto com o vapor, neutralizando o CO2 do condensado presente na rede. C6H11NH2 + CO2 + H2OC6H11NH3-HCO3

A reao de neutralizao do CO2 pela morfolina dada por: C4H9NO + CO2 + H2O--C4H10NO-HCO3

Quando usa-se aminas para o tratamento da seo ps-caldeira, deve-se cuidar para que o vapor gerado no contate diretamente com produtos alimentcios. *Aminas flmicas - aminas, como por exemplo a octadecilamina, so usadas como inibidores de corroso, pois formam filmes resistentes que repelem a gua no deixando que ocorra o contato com o metal, e assim no causando o processo corrosivo. A formao do filme inibidor pela octadecilamina se d por adsoro e a solubilidade da C18H37NH2 em gua a 20C de 1 mg/l,sendo dosada na proporo de 1 a 3 ppm. *Desaerao - no combate aos gases dissolvidos pode-se mencionar o uso de desaeradores, equipamentos auxiliares ao tratamento qumico, que reduzem o teor destes gases na gua de alimentao. 3.6.2.2 Controle do oxignio A remoo qumica do oxignio dissolvido dada pelo uso do sulfito de sdio ou da hidrazina. A velocidade de reao das substncias com o oxignio a baixa temperatura pode ser catalizada atravs do uso de sais de cobalto ou compostos orgnicos. . Tratamento com Sulfito de Sdio A reao ocorrida entre o oxignio e o sulfito de sdio a seguinte: Na2SO3 + O2Na2SO4

Ocorre a formao de sulfato de sdio, que um composto solvel;em temperaturas superiores a 95C a reao acontece em alta velocidade. Em caldeiras que operam acima de 40 kgf/cm2, a altas temperaturas, pode ocorrer a decomposio do sulfito gerando dixido de enxofre e cido sulfdrico, os quais so extremamente corrosivos. Na2SO3 + H2O4Na2SO3 + 2H2O 2NaOH + SO2 3Na2SO4 + 2NaOH + H2S

Quando h produo de SO2, este se dissolve no condensado formando cido sulfuroso, que abaixa o pH, tornando o meio corrosivo para o metal. SO2 + H2O - H2SO3

P g i n a | 87 Nota-se que a utilizao de sulfito de sdio na gua da caldeira como captador de oxignio deve ser bem equilibrada pois aumenta o ter de slidos na gua, e que em caldeiras que operam a uma presso superior a 40 kgf/cm2 o seu uso desaconselhvel. . Tratamento com Hidrazina A reao da hidrazina com o oxignio dada por: N2H4 + O2-2H2O + N2

Sabe-se que a reao acima ocorre instantaneamente em temperaturas acima de 150C e observa-se que existe aumento de slidos na gua da caldeira. A hidrazina possui um poder redutor, transforma o Fe2O3 em Fe3O4 (xido preto de ferro) que age como protetor. O fenmeno pode ser observado tambm para o cobre onde o CuO transforma-se em Cu2O. As reaes envolvidas so: 6Fe2O3 + N2H4 ---- 4 Fe3O4 + N2 + 2H2O 4CuO + N2H4----Cu2O + N2 + 2H2O

Em temperaturas acima de 200C a hidrazina pode se decompor em amnia: 3N2H4 ------ 4NH3 + N2 Na caldeira deve-se manter praticamente nulo o teor de hidrazina e esta deve ser controlada na gua de alimentao. . Inibidores de corroso So compostos adicionados gua de caldeiras com a finalidade de reduzir ou eliminar a corroso do metal do lado da gua ;agem por quimisoro ,formao de pelcula ou combinados .So classificados conforme o princpio de atuao(polarizao),podendo ser catdicos ou andicos . Catdicos formam compostos com o clcio e zinco presentes ou adicionados gua ,formando uma pelcula no ctodo a qual barra o contato do oxignio com o metal,exemplos : polifosfatos,fosfonatos e steres fosfricos . Andicos agem interferindo na formao do produto de corroso do ferro , transformando o xido de ferro alfa =hematita ,poroso ,fraco e pouco aderente para xido frrico gama=magnetita ,resistente ,sem porosidade ,muito aderente e mal condutor de ons,exemplos : cromatos,nitritos molibdatos,ortofosfatos,benzoatos ,silicatos . 3.6.2.3 - Preveno do Arraste e da Espumao Anteriormente foi visto que o arraste pode ser causado por razes mecnicas ou qumicas, acarretando uma srie de danos. Ao tentar solucionar o problema deve-se saber que o tratamento qumico no corrige problemas de arraste mecnico, pois estes so devidos a falhas no projeto do gerador de vapor. Para eliminar o arraste pode ser usado um mecanismo de separao vapor-gua, e deve-se manter o nvel da gua da caldeira controlado pelo visor e evitar o excesso de produo de vapor. Para evitar a espumao deve-se diminuir a concentrao dos slidos dissolvidos,slidos em suspenso, alcalinidade custica e matrias orgnicas na gua da caldeira por meio de descargas de fundo. Pode-se usar um anti-espumante a base de silicones ,poliamidas,polialquilenoglicis ou alcois de cadeias longas principalmente quando a gua contiver leos, graxas ,detergentes, etc.

P g i n a | 88

PARMETROS UNIDADE LIMITES GUA NO INTERIOR DE CALDEIRAS(TPICO) Condutibilidade microsiemens Acidez PH Dureza Total ppm (CaCO3) Alcalinidade total ppm ( CaCO3) Alcalinidade OH. ppm ( CaCO3) Cloretos ppm (Cl ) Fosfatos ppm ( PO4) Sulfitos ppm ( SO3) Slica ppm (SiO2) Slidos Totais Dissolvidos ppm Oxignio Livre ppm < 3.500 10,5 - 11,5 < 15 < 450 150 - 250 < 300 10 - 40 10 - 30 < 150 < 300 Zero

3.5.1- DISTRIBUIO DE VAPOR E RETORNO DE CONDENSADO O vapor produzido e acumulado no interior de um gerador de vapor descarregado para o sistema de consumo(rede geral) atravs de uma vlvula mestra ,normalmente do tipo globo.Nos caso onde se utiliza vapor superaquecido,antes de sair para a rede geral o vapor passa por equipamentos chamados superaquecedores ,os quais iro fornecer energia adicional. . Linha de distribuio de vapor Toda linha de distribuio de vapor deve ser bem isolada trmicamente em toda a sua extenso para atenuar as perdas por irradiao,que resulta em prejuzo econmico ,pois o calor perdido representa energia eltrica , combustvel gasto intilmente;mesmo assim ,pequenas perdas acontecem em grandes percursos,formando condensado que fica depositado na parte inferior da tubulao,principalmente no caso de vapor saturado.sse acmulo bastante prejudicial ,devido as altas velocidades do vapor que pode variar 15 a 50 m/s,provocando o arraste do lquido que causa abraso na tubulao ,sendo mais acentuado o efeito nas mudanas de direo , e na parte interna de vlvulas ,alm de forte trepidao da linha .O resultado linhas furando constantemente ,vlvulas que no vedam ,com prejuzo na certa, devido as perdas ,paradas no processo e gastos com manuteno. Esses transtornos devem ser minimizados ,fazendo montagem das tubulaes com 0,5 % inclinao no sentido do fluxo do vapor, com trechos de 30 a 50 m ,e a instalando-se um poo para drenagem de condensado ,uma linha de descida com separador e purgador para descarreg-lo. . Linha de retorno de condensado As linhas de retorno de condensado tambm devem ser bem isoladas , e de dimetro compatvel para dar bom escoamento; assim economiza-se energia na caldeira ,pois quanto mais quente o condensado estiver , menos calor sensvel ser consumido para vaporiz-lo .

P g i n a | 89 3.6 -CLCULOS EM GERAO DE VAPOR ( TABELA DE VAPOR SATURADO NA PGINA 93) 1 - Determinao da produo de vapor em Kgv/h

Wc . PCI . Wv=------------------------hv ha

onde : Wv - produo de vapor em Kgv/h Wc - massa de combustvel queimado em Kg/h PCI Poder calorfico inferior do combustvel em Kcal/Kg hv - Entalpia do vapor em Kcal/Kg ha Entalpia da gua de alimentao Kcal/Kg - Rendimento da caldeira (em centesimal )

EXEMPLO :

. Calcule a produo de vapor em Kgv/h para uma caldeira a combustvel conforme dados a seguir: Combustvel consumido - 1250 Kg/h Presso do vapor 8 Kgf/cm Poder calorfico - 9750 Kcal/Kg temp. da gua - 70C rendim. 97,5 %

1250 . 9750 . 0,975 11882812,5 Wv=-------------------------------=---------------------= 20072,3 Kgv/h 662 70 592

2 - Determinao do rendimento ou eficincia da caldeira ( )

Wv . ( hv ha) = ------------------------- . 100 Wc . PCI

- Rendimento em % ( porcentagem ) demais termos j definidos

EXEMPLO : Calcule o rendimento de uma caldeira a combustvel conforme dados abaixo : Produo de vapor - 22540 Kgv/h Presso 10 Kgf/cm temp. da gua 85 C Massa de combustvel consumido - 1400 Kg/h Poder calorfico - 9800 Kcal/Kg

22540 .( 664 85) 22540 . 579 13050660 =-------------------------------- . 100 =-------------------------- 100 = ------------------------ . 100 = 95,12 % 1400 . 9800 13720000 13720000

P g i n a | 90 3 - Determinao do consumo de combustvel (kg/h) em caldeiras

Wv . ( hv ha ) Wc=--------------------PCI .

Termos j definidos

EXEMPLO : Calcule qual ser o consumo de combustvel em Kg/h para uma caldeira na produo de vapor conforme dados abaixo :

Produo de vapor - 6500 Kgv/h Poder calorfico - 9700 Kcal/Kg

presso - 8 Kgf/cm temp. da gua - 60 C rendimento - 96, 5 %

6500 . (662 60 ) 6500 . 602 3913000 Wc=----------------------------------=-----------------=------------------= 418,0 Kg/h combustvel 9700 . 0,965 9360,5 9360,5 4 - Determinao da produo de gua quente (Kg/h) em aquecedor eltrico

P . 860 . Waq =----------------------C . ( ts te )

Onde : Waq massa de gua quente produzida em Kg/h P - Potncia eltrica consumida em Kwh C - calor especfico da gua ts - temperatura de sada da gua te - temperatura de entrada da gua - rendimento ou eficincia em centesimal 860 constante ( 860 kcal/ Kwh )

EXEMPLO : Calcule a produo de gua quente em Kg/h para um aquecedor eltrico conforme dados a seguir :

Potencia consumida - 1500 Kwh Eficincia - 98,5 %

temp.entrada da gua - 25 C temp. sada 95 C c . especfico da gua - 1 Kcal/Kg/C

1500 . 860 . 0,985 1270650 Waq=-----------------------------=----------------= 18152 Kg aq/h 1 . ( 95 - 25 ) 70

P g i n a | 91 5 - Determinao da produo de vapor (Kg/h) em caldeira eltrica

P . 860 . Wv =---------------hv ha

Termos j definidos

EXEMPLO:

Calcule a produo de em Kgv/h para uma caldeira eltrica conforme dados abaixo:

Potencia consumida

1650 Kwh

Presso do vapor

- 15 Kgf/cm

Temp. da gua alimentada - 70 C

Rendimento da caldeira - 98,5 %

1650 . 860 . 0,985 1397715 Wv=--------------------------------=-----------------= 2341,2 Kgv/h 667 70 597

6- Determinao do consumo (Kwh) em aquecedores

Waq .c .( ts- te) P =-----------------------------( para aquecimento de gua) 860 .

Obs : aplicvel tambm para outros lquidos conhecendo-se o calor especfico . EXEMPLO : Calcule o consumo de energia (Kw/h ) para o aquecimento de gua conforme dados abaixo: Volume a ser aquecido - 25 m3/h temp. ent. 20C temp. sada - 85C Rend. 98%

25000 .1 . (85- 20) 25000 . 65 1625000 P =--------------------------------=---------------------=---------------= 1928 Kwh 860 . 0,98 842,8 842,8

P g i n a | 92 7- Determinao do consumo de energia(kwh) em caldeiras eltricas

Wv . (hv ha ) P =-----------------860 .

EXEMPLO: Calcular o consumo de energia em (Kwh) para produo de vapor conforme dados abaixo : Produo de vapor - 5400 Kgv/h presso - 10 Kgf/cm rendimento - 98% Temperatura da gua alimentada 85 C

5400 .( 664 85) 5400 . 579 3126600 P = ------------------------------=-----------------=---------------= 3709,77 Kwh 860 . 0,98 842,8 842,8

P g i n a | 93

TABELA DE VAPOR SATURADO

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4 - RESFRIAMENTO DE LQUIDOS PROCESSOS EM BAIXAS TEMPERATURAS

4.1- INTRODUO Em muitas industrias de processos qumicos faz-se necessrio condicionar o processo a baixas temperaturas para elaborao de um produto,ou conduzir determinadas reaes qumicas. Normalmente essas temperaturas situam-se abaixo da temperatura ambiente ,consideradas frigorficas com valores desde 15C at abaixo de 0 C ,sendo necessrio operar com fluidos gelados . O resfriamento convencional com torres de resfriamento ou radiadores atmosfricos so incapazes de satisfazer essa condio,conseguindo resfriar a gua a uns 5 ~7C abaixo da temperatura ambiente,na mdia . 4.2- RESFRIADORES PARA GUA GELADA A gua gelada pode ser produzida no prprio setor de processo empregando-se equipamentos compactos chamados chillers (Veja FIG.V-4.1 E 4.2),para o caso de pequena demanda ;quando a demanda considervel ,com vrios setores consumidores , recomendado a instalao de uma central de refrigerao de grande porte capaz de suprir toda a demanda por meio de linhas de distribuio e retorno . A gua gelada normalmente atende at temperaturas 5C ,para temperaturas menores so utilizadas salmouras ou fluidos anticongelantes (glicis,etanol) . As salmouras so bastante eficientes e de baixo custo ,porm so corrosivas ,necessitando de cuidados preventivos que incluem: manuteno de pH ligeiramente alcalino (7,5 8,0) ,evitar aerao ( a absoro de oxignio aumenta a corrosividade) mantendo a salmoura sempre isolada do ar ambiente ,adio de anti-corrosivo(inibidores ).As salmouras mais usadas so de NaCl concentraes desde 5 % at 23 % em peso com ponto de congelamento 21,1 C ;e CaCl2 desde 5 % at 29,5 % com ponto de congelamento a 50C. Os fluidos orgnicos ,custam mais caros ,so txicos (glicis) e menos corrosivos com boa capacidade trmica ,condutividade e baixo ponto de congelamento. Por exemplo o etilenoglicol ,pode ser utilizado em soluo aquosa com concentraes desde 16 % em volume com ponto de congelamento a 7% at 58% de concentrao e ponto de congelamento 58 C ( fonte :Dow Qumica - ETILENOGLICOL- O fabricante recomenda dar 3C para menos dos limites especificados como margem de segurana). 4.3-COMPONENTES BSICOS DE UMA INSTALAO FRIGORFICA PARA PRODUO DE FLUIDOS GELADOS Uma instalao para a produo de gua ou salmoura gelada requer essencialmente os seguintes componentes : compressor para o gs refrigerante,condensador, evaporador , vlvula de expanso, acessrios ,instrumentao de controle . . COMPRESSOR o corao do sistema ,sendo sua funo baixar a presso no evaporador,provocando a vaporizao do lquido refrigerante causando o resfriamento do fluido de utilidade ; ao mesmo tempo aspira o gs evaporado , comprime e manda para o condensador para que novamente o gs seja liquefeito . . CONDENSADOR pode ser do tipo resfriado a ar ou gua ,sendo o tipo casco-tubos resfriado gua o mais usado,normalmente a gua flui por dentro dos tubos ; nos resfriados a ar tipo radiador de colmia, o gs refrigerante circula por dentro dos tubos aletados e o ar por fora impulsionado por ventilador.

P g i n a | 95 . EVAPORADOR o componente onde o gs refrigerante liquefeito vindo do condensador vaporizado ;pode ser do tipo serpentina imerso em um tanque (cooler box) ,onde circula o fluido de utilidade ,ou ento um trocador casco-tubos ,o mais comum nos chillers ,onde o lquido refrigerante vaporizado por fora dos tubos e o fluido de utilidade circula por dentro.O seu funcionamento tem incio com a abertura de uma vlvula (vlvula de expanso) que libera a entrada do lquido refrigerante no evaporador onde pela suco do compressor a baixa presso provoca a ebulio instantnea do lquido ,o que absorve o calor do meio circundante ,em outras palavras ,produzindo o frio .O fluido de utilidades deve circular contnuamente pelo sistema movimentado por bombas centrfugas . . VLVULA DE EXPANSO destina-se a liberar a entrada do lquido refrigerante ,de forma gradual conforme a carga de calor a ser removida do sistema ,est instalada na entrada do evaporador e o seu funcionamento automtico ,sendo comum o tipo de ao direta por bulbo de expanso termosttica e as por atuador solenide . .ACESSRIOS so muitos,conforme a complexidade do sistema, filtros manmetros,termmetros,visores, termostatos ,pressostatos,vlvulas,sensores ,bombas ,painel de controle .

FIG.V-4.1-CHILLER DE PEQUENO PORTE

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FIG.V-4.2 CHILLER CHILLER DE GRANDE PORTE

ESQUEMA DE INSTALAO DE GUA GELADA DE GRANDE PORTE FIG.V-4.3-ESQUEMA

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5- RESFRIAMENTO DE GUA INDUSTRIAL

5.1- INTRODUO Na grande maioria dos processos industriais h anecessidade de resfriamento de equipamentos e maquinaria em geral que geram uma certa quantidade de calor durante sua operao.O fluido geralmente utilizado para dissipar esse calor gerado a gua, devido s suas caractersticas fsicas (alto calor especifico, baixa viscosidade, alta condutibilidade trmica e alta densidade), alm da facilidade de obteno e a sua atoxidade. Aps sua utilizao pode-se eliminar a gua do sistema, ou ento, resfri-la e reaproveit-la no sistema de resfriamento. H tempos atrs era usual optar-se pela primeira alternativa, porm com a dificuldade crescente em obter-se gua a custos reduzidos, e com maiores rigores nas leis que regem a poluio de mananciais, chegou-se concluso de que o uso de circuitos semi-fechados de resfriamento seria a melhor soluo. Desta forma, dentre os vrios processos de resfriamento de gua existente, surgiu a TORRE DE RESFRIAMENTO DE GUA. A torre de resfriamento um equipamento que se utiliza processos de evaporao e transferncia de calor para resfriar a gua. Basicamente, as torres de resfriamento visam transferir ao ar o calor residual dos processos industriais, evitando inicialmente a poluio trmica e qumica dos cursos d'gua e, em segundo lugar, possibilitando usar a mesma gua em um ciclo quase fechado, economizando o lquido, que pode ser convenientemente tratado, a um custo menor. Num grande nmero de aplicaes industriais, o calor de processo removido usando torres de arrefecimento, nas quais a gua quente da instalao continuamente recirculada para ser resfriada usando o princpio do resfriamento evaporativo . O tipo mais comum de torre de arrefecimento, aquele em que a temperatura da gua circulante reduzida colocando-a em contato direto com o ar; tais torres so chamadas torres de arrefecimento midas. 5.2- PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO Uma torre de arrefecimento resfria a gua fazendo-a entrar em contato com o ar resultando na evaporao de parte dessa gua;na maioria das torres ,um ou mais propulsores ou ventiladores centrfugos movimentam o ar verticalmente para cima ou horizontalmente, atravs delas. A gua quente vinda do processo, pulverizada na parte superior da torre sobre todo o enchimento atravs de bicos distribuidores ou fazendo a gua descer a torre de prateleira em prateleira ( ou chicanas). O arrefecimento obtido parcialmente pela evaporao de uma frao da gua de circulao e parcialmente pela transferncia de calor sensvel. 5.3- CONSIDERAES . Enchimento Como as torres geralmente esto separadas da instalao principal,elas so normalmente ignoradas at que uma crise ocorra. Para se resfriar uma mesma quantidade de gua, pode-se gastar menos energia na torre, sendo que um dos itens que mais influenciam o tipo de enchimento escolhido. Os enchimentos possuem diferentes reas de troca trmica por unidade volumtrica , implicando em demandas de ar menores para o mesmo resfriamento, tendo como conseqncia menor trabalho para os ventiladores j que ele que impelir a quantidade de ar exigida pelas condies especficas de uma operao a um menor custo. Uma torre de resfriamento de gua um equipamento de operao contnua que utiliza-se de transferncia de massa e energia para resfriar a gua;como essas transferncias se processam atravs de superfcies, conclui-se que em uma torre de resfriamento deseja-se sempre a formao mxima de superfcies de gua expostas ao ar, o que conseguido atravs de: (a) borrifamento - para produzir gotculas; (b) enchimento: criam um filme ou gotas devido ao efeito do respingo.

P g i n a | 98 O enchimento de uma torre deve ser de baixo custo e de fcil instalao, devendo ainda promover uma quantidade adequada de transferncia de calor, apresentar baixa resistncia ao fluxo do ar e manter uma distribuio uniforme da gua e do ar durante toda a vida til do equipamento. O enchimento das torres de resfriamento so especialmente projetados para criar uma larga rea superficial de contato entre as correntes de gua e ar,a transferncia de calor que ocorre depende dessa rea superficial. Ele classificado em dois tipos:

(a) tipo respingo - exclusivo no uso em torre industrial, e encontrado tambm em outros tipos de torre; consiste de diferentes arranjos, dependendo do projeto da torre e do fabricante (FIG.V- 5.2)

b) tipo filme - mais indicado para unidades compactas ou pequenas torres comerciais.-(FIG.V-5.1)

FIG.V-5.1A ENCHIMENTO TIPO FILME (DETALHES DOS FLUXOS)

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FIG.V- 5.1B- DETALHE DO ELEMENTO DE RECHEIO TIPO FILME E VISTA INTERNA DA TORRE

FIG.V- 5.2- ENCHIMENTO TIPO RESPINGO ( PLASTICO )

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FIG.V.-5.2A- ENCHIMENTO TIPO RESPINGOS COM PRANCHAS DE MADEIRA( DETALHE)

P g i n a | 101 . Temperatura de bulbo mido essencial termos em mente as limitaes de uma torre;a mnima temperatura de gua resfriada que podemos conseguir com o equipamento funo direta das condies climticas / ambientes. A mais importante varivel a temperatura do bulbo mido, pois esta influi diretamente no tamanho da torre a ser selecionada. A temperatura do bulbo mido nos d a grosso modo, uma idia de quanto calor o ar pode retirar de uma certa massa de gua a ele exposta. Imaginemos um termmetro convencional de mercrio com seu bulbo envolto por algodo embebido em gua. Se fizermos o ar passar atravs desse bulbo, notaremos um abaixamento da temperatura marcada, pois h uma perda de energia no bulbo, equivalente ao calor latente de evaporao de uma parcela da gua que envolve o bulbo do termmetro. Se a umidade relativa ambiente de 100%, a temperatura do bulbo mido igual temperatura do bulbo seco (ambiente), pois neste caso no h evaporao de gua. Para umidades relativas mais baixas temos conseqentemente bulbos midos mais baixos. Por esse motivo que conseguimos guas resfriadas abaixo das temperaturas ambientes. O limite terico de temperatura de gua fria a temperatura do bulbo mido, porm na prtica, recomenda-se uma folga de 3C, ou seja, se uma determinada regio temperatura de bulbo mido de 23C, a mnima temperatura de gua fria dever situar-se em torno de 26C. A temperatura de bulbo mido afeta diretamente o tamanho da torre a ser selecionada. Esta deve ser escolhida de acordo com as maiores temperaturas verificadas na localidade da instalao durante os meses de vero. Observaes de inmeras torres em funcionamento tem revelado satisfatrio o desempenho nas maiorias das aplicaes em torres selecionadas com temperaturas de projeto de bulbo mido, tais que somente so ultrapassadas durante 5% das horas dos quatro meses mais quentes do ano. Estas horas em que o bulbo mido ultrapassado, no necessariamente so consecutivas, e podero ocorrer em vrios perodos de curta durao. O efeito prejudicial dos picos de altas temperaturas de bulbo mido pode ser amortecido por um maior montante de gua no sistema. . Qualidade da gua A gua usada em sistemas de resfriamento,dever receber tratamento qumico para a preservao dos equipamentos que a utilizam ,bem como para o bom funcionamento da prprio sistema da torre. Devido a gua estar exposta ao ambiente ,absorve gases ,poeiras diversas ,bactrias ,e sofre tambm concentrao de slidos dissolvidos por causa das perdas por evaporao e por arraste; para evitar a formao de depsitos ( foulling) no sistema ( torre,tubulaes ,trocadores) a gua deve receber condicionantes qumicos que atuam como dispersantes anti-incrustantes e fungicidas ,algicidas para evitar crescimento de microrganismos .Essas concentraes de slidos dissolvidos devem ser mantidas dentro dos limites de solubilidade para evitar a formao de incrustaes,por isso muito importante a purga peridica de gua do sistema e a reposio de gua pr-tratada ; embora poucas empresas adotem, uma filtrao contnua de parte do caudal de retorno seria de grande ajuda .
PARMETROS BSICOS DA GUA

A gua de recirculao dever estar dentro dos seguintes parmetros: pH:.................................................... 7,0 a 9,0 Dureza (CaCO3):.............................. 30 a 500 ppm Alcalinidade (CaCO3):..................... 500 ppm max. Total slidos dissolvidos:................ 1000 ppm max. Cloretos:......................................... 125 ppm max. Sulfatos:....................................... 125 ppm max. . Tipos de foulling Foulling so as formaes aderentes que podem estar presentes nos sistemas de torres de resfriamento as quais podem ser de trs naturezas bsicas conforme a seguir :

P g i n a | 102 - Inorgnico : produtos de corroso,lamas precipitadas por condicionantes,poeiras atmosfricas, incrustaes de dureza. - Orgnico : contaminaes oriundas do processo( vazamentos) ou por manuteno (graxa,leos ). - Biolgico: chamado tambm biofoulling ou biofilme ,representado por algas,fungos e bactrias, formando camadas aderentes as diversas superfcies ,por exemplo : no enchimento da torre,no fundo e nas paredes da bacia coletora e no interior dos equipamentos Toda forma de foulling indesejvel porque causa muitos problemas operacionais ,porque causa obstruo a circulao da gua nos equipamentos e dificulta a troca de calor ; entope os canais de passagem pelo enchimento, diminuindo a eficincia da torre;em casos mais graves pode at ocorrer o desabamento de todo o enchimento . 5.4- CLASSIFICAO DAS TORRES DE RESFRIAMENTO . Quanto ao circuito de gua Semi-abertos com retorno - onde a gua vinda do processo por tubulao aspergida no alto da entrando em contato com uma corrente ascendente de ar. Fechado - a gua vinda do processo circula em uma serpentina e retorna sem contato com o ar ambiente;o resfriamento acontece por gua pulverizada sobre a serpentina em circuito local .Este sistema formado por dois circuitos independentes: circuito primrio(processo) e circuito secundrio (local) . . Quanto a circulao do ar Circulao natural O ar movimenta-se por conveco natural (efeito chamin) segundo o diferencial de peso especfico . Circulao induzida A circulao otimizada por meio de exaustores instalados no topo da torre. Circulao forada O ar insuflado na base por sopradores . 5.5- SISTEMAS SEMI- ABERTO COM RETORNO Numa torre de resfriamento, a principal contribuio para o resfriamento da gua dada pela evaporao de parte dessa gua que recircula na torre. Para entender esse fenmeno de resfriamento devido evaporao, pode se mencionar dois exemplo quotidianos. Quando voc sai da piscina, tem uma sensao repentina de frio, pois vaporiza parte da gua impregnada na sua pele , e quando voc transpira logo em seguida voc tambm sente frio como resultado da evaporao do suor .A evaporao da gua transferncia de massa da fase lquida (gua) para a fase gasosa (ar) causa o abaixamento da temperatura da gua que escoa ao longo da torre de resfriamento. Isso ocorre porque a gua para evaporar precisa de calor latente, e esse calor retirado da prpria gua que escoa ao pela torre. Vale lembrar que a transferncia de massa da gua para o ar ocorre porque as duas fases em contato tendem a entrar em equilbrio. A evaporao de parte da gua (calor latente ) responsvel por aproximadamente 75 a 90% do resfriamento da gua. A diferena de temperatura entre o ar e a gua(calor sensvel) responsvel pelos outros 10 a 25 % do resfriamento. Assim uma parte da gua perdida ,numa taxa que pode variar de 0,85 a 1,25% da vazo para cada 5,5C de diferencial de temperatura entre sada e retorno da gua ;tambm acontecem perdas por arraste na forma de respingos em razo do fluxo de ar que atravessa a torre,essa perda nas torres com ventilador

P g i n a | 103 so da ordem de 0,2 a 0,3% da vazo de recirculao ,dependendo ,dependendo do projeto e das condies do dispositivo separador de gotas (FIG.V-3). (FIG.V As perdas por evaporao dependem do diferencial de temperatura (sada /retorno) da gua e umidade relativa do ar ;assim quanto menor a umidade do ar ,maior a evaporao e maior maior o resfriamento . As vazes mais altas de ar e gua provocam, at um determinado limite, uma conveco mais intensa, elevando os coeficientes globais de transferncia de calor e massa. O aumento das vazes de ar e gua causa um aumento da turbulncia, , o que favorece a transferncia de calor e massa. No entanto, a partir de um determinado ponto, quando as vazes de gua e ar tornam-se tornam se muito altas, o contato entre a gua e o ar torna-se se ineficiente, podendo ocorrer, por exemplo, excessivo arraste de gua gu pela corrente de ar ou a dificuldade de se formar filmes na superfcie do recheio que favorecem a transferncia de massa. As vazes de gua e ar da torre so limitadas pelo tipo de recheio empregado.

SEPARADOR DE GOTAS FIG.V-5.3 SEPARADOR

FIG.V-5.4 -VISTA EM RAIO-X TORRE CIRCULAO INDUZIDA

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FIG.V-5.5 VISTA EM CORTE TRIDIMENSIONAL TORRE CIRCULAO FORADA

FIG.V-5.6 FOTO FOTO TORRE CIRCULAO CIRCULA FORADA

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FIG.V-5.6-FOTO TORRE CIRCULAO INDUZIDA 5.5- SISTEMAS DE CIRCUITO FECHADO

As torres de resfriamento de gua em circuito fechado, assemelha-se a semi-aberta nos fundamentos ,onde o calor faz com que gua evapore e usam quase sempre os mesmos componentes. A nica exceo a serpentina, em lugar do enchimento de contato usado nas torres de resfriamento semiabertas vistas anteriormente .Estas torres produzem tipicamente o mesmo resultado das torres de resfriamento de gua semi-abertas: o resfriamento de uma corrente de gua de uma elevada temperatura para uma temperatura reduzida. Outros fluidos tambm podem ser resfriados como por exemplo uma soluo de etileno-glicol. O fluido do processo confinado nas serpentinas que esto dentro do resfriador de fluidos. O calor do fluido passa pelas paredes da serpentina para ser resfriado pela gua que borrifada em cima da parte externa da serpentina. O processo garante que o fluido interno serpentina permanea sem contaminao com ar ou gua, enquanto a gua no exterior da serpentina sacrificada, evaporando e coletando impurezas do fluxo de ar. A gua na bacia inferior circula constantemente por uma pequena bomba, montada na lateral externa da torre que recalca a gua para o seu topo , onde ser distribuda novamente sobre a serpentina. Este sistema ideal para resfriar equipamentos com pequenas passagens de gua e/ou difceis de limpar, que incrustariam com gua de uma torre de resfriamento convencional. A qualidade da gua preservada no circuito fechado no ocorrendo incrustaes. Esta e uma razo pela qual o resfriador em circuito fechado tem um custo maior de aquisio do que a torre de resfriamento aberta..As serpentinas geralmente so feitas de ao carbono zincado o por imerso a quente, ou cobre dependendo do fluido e das condies da planta. Resfriadores de fluidos com serpentinas no devem ser utilizados em sistemas abertos atmosfera. Um sistema aberto faz com que o ar cause corroso ou

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incrustao no interior da serpentina, reduzindo a capacidade de troca de calor e causando perda prematura da serpentina. Outro tipo de resfriador de fluidos o condensador evaporativo. Ele e construdo da mesma forma que um resfriador de fluidos, porem ao invs de reduzir sensivelmente temperaturas de lquidos, ele recebe gases (como o de um compressor em um sistema de refrigerao) e extrai calor latente, fazendo com que o gs se condense.

FIG.V.5.7- VISTA EM CORTE ESQUEMTICO DE UM RESFRIADOR DE CIRCUITO FECHADO

5.6 ALGUNS PARMETROS E CLCULOS APLICVEIS EM SISTEMA DE TORRES DE RESFRIAMENTO SEMI-ABERTAS AS COM RETORNO

. Perdas por evaporao - corresponde a parcela de gua que evaporada na torre numa unidade de tempo,relacionando-se se a vazo de recirculao e diferena de temperatura retorno/sada da gua.

1,05 x (t/5,5) xQvr Ve =-----------------------------------100

Onde : Ve= volume evaporado (m/h) 1,05 e 5,5 = constantes t = diferena de temperatura (C) Qvr = vazo de recirculao (m/h) 100= constante

P g i n a | 107 . Perdas por arraste corresponde a parcela de gua que perdida na torre por ao do ventilador, tambm com base na vazo de recirculao .

0,15 . Qvr A =---------------------100

Onde: A = volume arrastado em (m/h) 0,15= constante demais termos ,j definidos

. Purgas corresponde a parcela de gua que deve ser descartada do sistema com o objetivo de desconcentrar e minimizar a formao de depsitos.

Ve P=---------------- - A (CC 1)

Onde : P = purgas (m/h) CC = ciclo de concentrao* demais termos ,j definidos

*CICLO DE CONCENTRAO tem por base a razo da concentrao de uma substncia inerte no sistema e a sua concentrao na gua de reposio,muito usado para isso os cloretos ou slica .Como exemplo,um teor de slica de 350 ppm na gua circulante e 45 ppm na gua de reposio ,teremos um CC de 7,77 ~ 8 ( 350/45 ) ; a concentrao admissvel no sistema deve obedecer certos limites usualmente recomendados.

. Clculo para reposio de condicionantes em razo das perdas por arraste e purgas , necessrio dosar contnuamente os condicionantes ,que so perdidos . c x (A + D) Qm =-------------------1000 Onde: Qm = massa adicionada (kg/h) c = concentrao desejada no sistema(ppm) A,D j definidos 1000- fator p/converso

EXEMPLO APLICADO Um sistema de torres de resfriamento opera a uma vazo de 4,5 m/s ,sendo que a gua sai uma temperatura mdia de 28C e retorna a 45C , a concentrao mdia de cloretos no sistema de 595 ppm ,e na gua de reposio 85ppm ;para o controle de incrustaes dosado dispersante mantendo-se uma concentrao mdia de 35 ppm .Pede-se calcular : 1- Perdas por evaporao 2- Perdas por arraste 3- Purgas necessrias 4- Consumo de condicionante RESOLUO:

1,05 x (45-28/5,5) x 4,5 x 3600 1,05 x 3,09 x 16200 52560 1-Ve=--------------------------------------------------------=------------------------------=--------------------= 525,6m/h 100 100 100 525,6 m/h PERDAS POR EVAPORAO

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0,15. 16200 2430 2- A=-----------------------=------------ = 24,3 m/h PERDAS POR ARRASTE OU RESPINGOS 100 100

525,6 525,6 3- P=--------------------- - 24,3 =------------------ - 24,3 = 87,6 24,3 = 63,3 m/h PERDAS POR PURGAS (595/85) 1 71

35. (24,3 + 63,3) 35.87,6 3066 4- Qm=-------------------------- =------------------- =------------------= 3,066 kg/h CONSUMO DE CONDICIONANTE 1000 1000 1000

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6 SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
6-1 INTRODUO Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham papel fundamental na produo e representam parcela expressiva do consumo energtico da instalao. Entretanto,nem sempre estas instalaes recebem os cuidados devidos, passando a ser uma fonte constante de desperdcios. 6.2- Instalaes Um sistema de ar comprimido corretamente projetado ir proporcionar maior confiabilidade e ef icincia nas ferramentas pneumticas, bem como diminuir os custos com energia.Esse sistema compreende trs componentes principais: o compressor, a rede de distribuio e os pontos de consumo. 6.2.1- Compressores So as mquinas que produzem o ar comprimido,os quais se classificam em dois grupos bsicos segundo o princpio de funcionamento;vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e qualidade requerida do ar.Assim temos os compressores de: deslocamento positivo :alternativos (pisto) ,rotativos (palhetas,roots,parafusos ),os quais operam segundo o princpio de compresso direta ou seja pela reduo do volume do ar aprisionado em uma cmara at a sua descarga . dinmicos: operam pelo princpio da acelerao do ar imprimida por rotores em alta rotao,os quais podem ser do tipo centrfugo ou axial ,desta forma o ar arremessado para a periferia e depois para difusores ,onde grande parte da energia cintica convertida em energia de presso.

FIG. V- 6.1-VISTA EM CORTE TURBOCOMPRESSOR AXIAL

P g i n a | 110 . CONSIDERAES OPERACIONAIS A questo referente a qualidade do ar muito importante e envolve: a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem; b) gua; c) leo (proveniente da lubrificao) Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias especficas quanto a qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para que o equipamento possa ter um desempenho adequado. Por exemplo: ar para instrumentao deve ser extremamente limpo; ar para pintura deve ser seco, isento de leo e limpo. Para assegurar a operao confivel do compressor, o ar aspirado deve ser limpo e no conter poeira, fuligem ou partculas slidas, pois caso contrrio, esses poluentes ficaro em suspenso no leo lubrificante ocasionando desgaste excessivo dos cilindros, anis dos pistes, mancais, etc. e conseqentemente aumentando os custos de manuteno. Assim, deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de chamins, caldeiras, fornos ou equipamentos de jatos de areia. Sua localizao ideal prxima dos principais pontos de consumo do ar, visando reduo no custo da tubulao e menor perda de presso. Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a instalao no compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros acima do solo e 2,5 metros de distncia de qualquer parede);devem ser instalados diretamente na entrada do compressor. Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e nesse caso, aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro. No caso de vrias mquinas deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma. Em relao a tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou superior ao da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador posterior ou ao reservatrio pulmo. Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de capacidade de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo. Os tipos bsicos para compressores de deslocamento positivo so: a) Parada e partida O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do reservatrio atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores pequenos e servio intermitente. b) Velocidade constante O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a presso do reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula de aspirao ser deslocada e permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar aspirado ser descarregado pela vlvula. c) Duplo controle Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade Constante) por intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de consumo irregular com picos de demanda por um certo perodo e longos perodos de pouca ou nenhuma utilizao de ar comprimido. Atualmente os sistemas de controle dos compressores utilizam a tecnologia dos inversores de freqncia.

P g i n a | 111 Desse modo, a velocidade do motor eltrico continuamente ajustada dependendo da demanda de ar, resultando em considervel economia de energia. Isso elimina a necessidade de alterar o controle para "partida" e "parada" ou ento promover uma atuao na vlvula de suco. 6.2.2 Resfriador Posterior ou after-cooler O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade. Posteriormente, a medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de distribuio, a umidade se condensar na tubulao, provocando corroso, alm de ser extremamente indesejvel em certas aplicaes como a pintura, transporte pneumtico e na vida til das ferramentas. Desse modo, aps a compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua existente no ar. Isso ser feito no resfriador posterior que reduzir a temperatura do ar comprimido a uma temperatura inferior a da linha de distribuio e conseqentemente condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir um separador de condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou automaticamente. O melhor local para o resfriamento diretamente junto ao orifcio de sada do ar. O sistema mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos, onde o ar passa atravs dos tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua (a queda de presso em um resfriador posterior relativamente pequena).

6.2.3- Reservatrio Pulmo Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais reservatrios de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para consumo; equalizar as presses das linhas de consumo; eliminar umidade do ar.Sua capacidade deve ser de 6 a 10 vezes a capacidade do compressor pr segundo;deve ser instalado fora da casa dos compressores e preferencialmente na sombra.Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, manmetro e termmetro. Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de condensado, obtm uma eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O restante acompanha o ar comprimido at o reservatrio, onde a velocidade consideravelmente reduzida fazendo com que a maior parte dos condensados residuais deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste. Assim muito importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do reservatrio a fim de permitir a retirada dessa gua (cerca de 5% retirada neste estgio).

Veja

na

pgina

seguir

,esquema

de

instalao

de

compressor

de

grande

porte.

P g i n a | 112

FIG.V- 6.2 - ESQUEMA DE SALA DE COMPRESSORES DE GRANDE PORTE

6.2.4 - Secadores de ar Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida c no ar comprimido; os s secadores podem pod ser por refrigerao ou com agentes secantes. secantes Sua utilizao necessria quando um ar de altssima qualidade requerido ,instrumentao instrumentao por exemplo. A secagem por agentes secantes ,tem por princpio as propriedades de absoro ou adsoro de umidade umidad de certas substncias ,por exemplo slica-gel slica gel (adsorvente) ,CaCl2 ( absorvente) ,j a refrigerao ,faz baixar a temperatura do ar(aprox. 10C abaixo da mnima do ambiente), de modo que todo vapor de gua presente atinja o ponto de orvalho e condense ,sendo ,sendo em seguida purgada do sistema . 6.3 Rede de Distribuio Para determinar-se se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a localizao dos principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados. O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fec fechada) hada) deve ser analisado. Em alguns casos adequado um circuito fechado em anel. anel pode ser .

P g i n a | 113 Outras situaes podem exigir uma combinao de anis e linhas diretas ou ainda somente uma linha direta pode ser suficiente. A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo inesperado de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes, diminuindo a queda de presso. Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a tubulao nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores) devem ser instalados ao longo da linha a fim de recolher o condensado formado. Recomenda-se que estes poos tenham dimetro igual ao da linha e fiquem no mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que possvel s tubulaes devem ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar a drenagem e diminuir a perda de carga. As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao, assegurando assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento. 6.4- Conseqncias de um Sistema Ineficiente Um sistema de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento significativo nos custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao decorrem de uma baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos equipamentos, baixa qualidade do ar e vazamentos. 6.5 Vazamentos Os vazamentos merecem uma ateno especial, pois desperdiam grande quantidade de energia. Na prtica impossvel eliminar totalmente os vazamentos de um sistema, no entanto ele no deve exceder a 5% da capacidade instalada. As tabelas a seguir apresentam o desperdcio de energia provocado por vazamentos.

Dimetro do furo mm 1 3 5 10 Presso Manomtrica (bar)(~kgf/cm2) 0,5 1,0 2,5 5,0 7,0 l/s 1 10 27 105

Vazamento de ar a 6 bar (~6 Kgf/cm2) m3/min 0,06 0,6 1,62 6,3

Potncia requerida p/ compresso kW 0,3 3,1 8,3 33

Descarga de ar em l/satravs de diferentes orifcios 0,5 mm 0,06 0,08 0,14 0,25 0,33 1 mm 0,22 0,33 0,58 0,97 0,31 2 mm 0,92 1,33 2,33 3,92 5,19 3 mm 2,1 3,0 5,5 8,0 11,6 5 mm 5,7 8,4 14,6 24,4 32,5 10 mm 22,8 33,6 58,6 97,5 129,0 12,5 mm 35,5 52,5 91,4 152,0 202,0

P g i n a | 114 6.5 Temperatura do ar aspirado A temperatura de suco do ar que ser aspirado pelo compressor um aspecto muito importante, pois quanto mais quente o ar, menor o rendimento da instalao. Para cada 4C de acrscimo na temperatura do ar aspirado, o compressor consumir 1% a mais de potncia para entregar o ar nas mesmas condies. Este aumento de temperatura diminui a massa especfica do ar (massa de ar contida numa unidade de volume) em cerca de 1%, resultando tambm 1% a mais no volume. Para satisfazer essa condio necessrio captar o ar fora da casa dos compressores. Exemplos:

A 15C a massa especfica do ar 1,225 Kg/m3 A 30 C a massa especfica do ar 1,164 Kg/m3 (- 5%) 6.6 Tubulao de admisso de ar A tubulao de aspirao de ar deve ser projetada de maneira a ter o mnimo comprimento e o menor nmero de curvas possvel a fim de minimizar a perda de carga. Para cada 25 mbar de perda de carga na aspirao o rendimento do compressor ir cair 2%.

6.7 Capacidade de ar necessria de fundamental importncia o conhecimento da quantidade exata de ar necessria para todos os equipamentos pneumticos existentes. Uma estimativa abaixo dessa capacidade resultar em presses inadequadas nos pontos de consumo e estimativas muito altas acarretaro grande investimento inicial e baixa eficincia do sistema. A maioria dos equipamentos pneumticos opera a 6 bar de presso manomtrica. Para se conseguir esse nvel de presso no equipamento final necessrio um cuidadoso clculo para se determinar a presso de trabalho do compressor. Uma das causas da baixa presso nos locais de consumo pode ser a produo de uma quantidade insuficiente de ar comprimido ( comum acrescentar novas ferramentas a uma linha j existente, sem verificar se isso afeta o desempenho do sistema). Para evitarmos isso, devemos sempre ter um compressor de capacidade adequada a fim de manter a presso nos pontos de consumo. Um sistema sobrecarregado, trabalhando alm da capacidade original provocar uma baixa presso nos locais de consumo. Para obteno da carga mxima do compressor ser necessrio somar o consumo total de todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s). A carga mdia do compressor obtida multiplicando-se o consumo total de ar pelo fator de utilizao (tempo estimado de trabalho de cada ferramenta durante uma hora). Convm admitir uma tolerncia de 10 a 15% da capacidade do compressor devido aos vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para futuras expanses tambm entre 10 a 15% ao ano.

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UNIDADE VI : UTILIDADES (II) - AGUA INDUSTRIAL

1.0 INTRODUO : GUAS NATURAIS E SEUS CONSTITUINTES

As guas naturais podem ser classificadas como metericas, superficiais ou subterrneas, e as impurezas presentes na mesma variam devido a natureza do solo, das condies climticas, origem e grau de poluio. Os diversos tipos de guas encontrados na natureza nunca so puros, pois todos apresentam uma certa quantidade de impurezas granulares ou moleculares. Em seu estado qumico puro a gua um lquido incolor, inspido e inodoro, sendo reconhecida como solvente universal. Os constituintes geralmente encontrados junto com a gua so sais dissolvidos inorgnicos e orgnicos, matria orgnica em suspenso, material coloidal, gases dissolvidos e microorganismos. A seguir so apresentados os principais elementos e substncias encontradas na gua e as caractersticas que conferem devido sua presena e os possveis inconvenientes conforme o uso destinado . a) ferro - o ferro encontrado nas guas sob a forma de bicarbonato ferroso. Sua concentrao varia de acordo com a regio, podendo chegar a concentrao de at 100 ppm. Possui tendncia formao de depsitos sobre as superfcies dos tubos da caldeira,podendo provocar rupturas ou bloqueamento. A porosidade apresentada pelos depsitos de ferro facilita o acmulo de substncias corrosivas sob esta camada, criando um ambiente propcio corroso. O ferro pode ser removido das guas por aerao, clorao, abrandamento cal sodada, desmineralizao ou evaporao. b) mangans - a presena de mangans na gua bruta pode acarretar os mesmos problemas referenciados para o ferro. Sua presena ocorre na forma de bicarbonatos numa concentrao de at 5 ppm. Pode ser removido por precipitao durante o processo cal sodada, desmineralizao ou evaporao. c) slica - a slica um constituinte presente em todas as guas naturais, sua concentrao pode variar de 2 a 100 ppm. Juntamente com a dureza, a slica ocasiona depsitos duros (silicatos) e de difcil remoo sobre os tubos da caldeira, prejudicando a troca trmica. Em caldeiras que operam a uma presso superior a 28 kgf/cm2 pode ocorrer a volatilizao da slica ocasionando processos incrustantes nos superaquecedores e nas turbinas. Para sua remoo aplica-se a desmineralizao ou evaporao. MgCl2 + SiO2 + 2NaOH---MgSiO3* + 2NaCl + H2O * incrustaes cristalinas muito duras

d) dureza total - a dureza de uma gua proporcional concentrao de sais de clcio e magnsio. Suas concentraes variam de 10 a 200 ppm. A dureza total contida na gua devida a bicarbonatos (HCO3 ,-), sulfatos (SO4,-), cloretos (Cl-) e nitratos (NO3-). Os sais de clcio e magnsio provocam incrustaes nos tubos da caldeira prejudicando a troca trmica. Podem ocasionar um superaquecimento nos tubos, que levar a ruptura do material ou possivelmente a um ataque corrosivo. Os sais presentes na gua podem ser removidos por abrandamento, desmineralizao ou evaporao.

e) alcalinidade total - a alcalinidade total geralmente devida aos bicarbonatos de clcio, magnsio e sdio, podendo apresentar concentraes que variam de 10 a 30 ppm. Os bicarbonatos agem da mesma forma que os sais de clcio quando presentes num sistema de gerao de vapor. Alm de causar as incrustaes, liberam gs carbnico que dissolve-se na gua, sendo altamente corrosivo. A alcalinidade pode ser controlada pelo processo de dealcalinizao, desmineralizao ou evaporao.

P g i n a | 116 f) sulfatos - apresentam-se nas guas como sulfatos de clcio, sdio e magnsio,com concentraes que variam de 5 a 200 ppm, dependendo da regio proveniente. So responsveis pelos mesmos inconvenientes citados na dureza total, e para remover-se os sulfatos da gua usa-se o abrandamento, desmineralizao ou a evaporao. g) cloretos - encontram-se presentes nas guas brutas como cloretos de sdio,clcio e magnsio, em uma concentrao que varia de 3 a 1.000 ppm. Na gua do mar sua concentrao pode chegar a 25.000 ppm. Os cloretos se no removidos da gua por evaporao ou desmineralizao, ocasionaro um processo corrosivo no interior da caldeira. h) gs carbnico - o gs carbnico encontrado dissolvido nas guas brutas, numa concentrao de 2 a 15 ppm. Possui caractersticas altamente corrosivas ao metal da caldeira. O CO2 pode ser removido por deaeradores ou desmineralizadores. i) oxignio dissolvido - o oxignio dissolvido um agente altamente corrosivo s partes metlicas da caldeira. Est presente na gua sob a forma de O2 e sua concentrao pode atingir at 10 ppm. A remoo de O2 se d pelo processo de deaerao. j) amonia - apresenta-se dissolvida nas guas brutas numa concentrao que pode atingir 20 ppm. Pode ser encontrado na forma de compostos orgnicos. Na presena de oxignio dissolvido atua como um agente de corroso. Em altas concentraes ataca o cobre e suas ligas mesmo sem a presena de O2. A amonia retirada das guas por clorao, desmineralizao ou deaerao. Sua presena numa gua bruta indica poluio ambiental. k) matria em suspenso e coloidal - as quantidades de matria em suspenso e coloidal so avaliadas pela turbidez e cor. Encontram-se em grandes quantidades nas guas de superfcie e em pequenas concentraes nas guas subterrneas. A matria em suspenso e a coloidal so constitudas de argila, lama, areia, leos, matria orgnica,slica, cidos hmicos e flvicos, bactrias e esporos. Turbidez de uma gua o termo aplicado a matria suspensa, proveniente de qualquer natureza. Certos rios apresentam valores de turbidez que podem chegar a 2.000 ppm como SiO2. O desenvolvimento de cor nas guas proveniente da matria orgnica. guas de superfcie geralmente apresentam colorao enquanto que as subterrneas so incolores. A presena de cor em gua indesejvel, pois a matria orgnica pode se carbonizar provocando incrustaes nas caldeiras. Alm disto a colorao de uma gua pode influir no processo industrial de determinados produtos. Filtros de carvo ativado so usados para eliminar a cor, cidos hmicos e flvicos e a slica coloidal, e os microorganismos so retirados por clarificao e abrandamento cal-sodada. l) slidos totais dissolvidos - so encontrados numa concentrao que varia de 50a 500 ppm. O valor de slidos totais dissolvidos na gua determinado analiticamente e conforme o resultado viabiliza ou no o uso da gua para produo de vapor. Caso a gua apresente um alto valor de s.t.d., sua desmineralizao para posterior uso em caldeira ser antieconmica. Os regimes de descargas de caldeiras so avaliados conforme a concentrao de slidos existente. A remoo deste constituinte na gua pode ser feita pela desmineralizao ou por evaporao.

2 - REMOO DE IMPUREZAS PRESENTES NA GUA - PROCESSOS DE TRATAMENTO O significado de purificar uma gua consiste na remoo das substncias que comprometem a qualidade do efluente, sob o ponto de vista qumico, fsico, organolptico e bacteriolgico. As guas brutas diferem em qualidade e os mtodos usados para a sua purificao dependem das condies da gua e do grau de purificao necessrio.

P g i n a | 117 2.1- PROCESSOS PRIMRIOS Os mtodos mais comuns de tratamento so: pr-decantao, coagulao, sedimentao,filtrao, neutralizao, desinfeco ;so os chamados processos primrios, normalmente executados em estgios seqencias os quais produzem gua potvel que tambm adequada para uso geral nas indstrias,tal como para formulao de produtos qumicos diversos e resfriamento de equipamentos e processos.. 2.1.1 - Pr-Decantao Este processo tambm chamado de sedimentao simples e aplicado em guas que possuem slidos em suspenso em condies de decantar normalmente sem o auxlio do processo de floculao. A pr-decantao empregada para separar partculas suspensas de tamanho superior a 10 mcrons. Dependendo da porcentagem requerida de remoo de slidos suspensos, calcula-se um tempo de reteno para que o processo ocorra no pr-decantador.Este tratamento prvio pode ser executado em tanques de concreto providos de equipamentos para a retirada do material depositado ou em bacias naturais ou artificiais de grande capacidade volumtrica.

2.1.2 Clarificao

O processo de clarificao possui trs etapas: coagulao, decantao e filtrao.Nesse processo usa-se como coagulantes o sulfato de alumnio,policloreto de alumino(PAC) aluminato de sdio, sulfato ferroso, cloreto frrico, sulfato frrico, xido de clcio, etc. Os coagulantes so mais eficientes economicamente quando se ajusta o pH, isto , a acidez ou alcalinidade da gua para melhor coagulao. Os produtos normalmente usados para esta finalidade so o carbonato de sdio e a cal, para elevar o pH, e cido sulfrico para baixar o pH. Quando h mistura de coagulantes na gua, ocorre a formao de flocos, que agrupam a matria em suspenso facilitando a remoo por decantao. Como coadjuvantes dos coagulantes so usados polieletrlitos que podem ser catinicos, aninicos ou no-inicos. Os polieletrlitos tem funo de aumentar o tamanho do floco ajudando na sedimentao. A gua aps passar pelo processo de coagulao, onde as matrias orgnicas e coloidal ficaram agregadas na forma de flocos, bombeada para um decantador que tem funo de sedimentar a matria coagulada, assim clarificando a gua. O processo de filtrao definido pela passagem da gua atravs de um meio poroso com o propsito de remover a matria suspensa. A matria suspensa presente na gua depender da fonte de captao, podendo esta apresentar lama, argila, xido de ferro,matria orgnica, microorganismos, e mais os produtos de reao dos condicionantes utilizados ,entre outros. Os filtros geralmente utilizados so os de gravidade constitudos por areia classificada , as vezes areia e carvo antracito ; e tambm os pressurizados . 2.1.3 Neutralizao A neutralizao tem a finalidade de corrigir a acidez natural ou adquirida no tratamento de coagulao. Normalmente usa-se para tal funo a soda barrilha ou gua de cal. 2.1.4 Abrandamento por precipitao com Cal e Carbonato de Sdio A dureza total na gua devida principalmente aos sais de clcio e magnsio,como j vimos anteriormente;ela causa incrustaes e interfere em diversos processos industriais .O abrandamento com cal e carbonatos de sdio consiste em adicionar a cal sob forma de hidrxido de clcio, e esta reagir com o CO2 livre e sais de dureza formando precipitados que sero posteriormente separados por decantao e filtrao .Veja a seguir as possveis reaes envolvidas no processo :

P g i n a | 118 Ca(OH)2 + CO2 --- CaCO3 + H2O Ocorre a eliminao do dixido de carbono e precipitao de carbonato de clcio;aps o hidrxido de clcio reage com o bicarbonato de clcio formando: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O Com o bicarbonato de magnsio ocorre a seguinte reao: Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2-CaCO3 + MgCO3 + 2H2O

Ocorre a precipitao de carbonato de clcio e magnsio, que reagiro novamente com o hidrxido de clcio, conforme a seguinte reao: MgCO3 + Ca(OH)2-CaCO3 + Mg(OH)2, precipitando carbonato de clcio e hidrxido de magnsio.

Para o sulfato de magnsio ocorre a reao: MgSO4 + Ca(OH)2 - Mg(OH)2 + CaSO4, precipitando o hidrxido de magnsio. J para o sulfato de clcio h necessidade do uso de soda barrilha: CaSO4 + Na2CO3 - CaCO3 + Na2SO4 Novamente h precipitao de CaCO3 e o sulfato de sdio formado no constituinte de dureza.Aps o processo cal-soda a gua tratada deve passar por um tanque de sedimentao. Para melhor precipitao de Ca e Mg deve-se ajustar o pH entre 10 e 11.

2.1.5- Clorao A clorao tem duas finalidades : Desinfeco - tem por objetivo garantir um meio isento de microorganismos , destruindo os germes restantes da gua decantada, assegurando que todos os organismos presentes na gua tenham sido eliminados.No caso da gua potvel meio preventivo contra doenas de veiculao hdrica , e para gua industrial de resfriamento previne-se formao de biofilme que causa obstrues e corroso . Oxidao - com o objetivo de destruir substncias ( por oxidao) causadoras de cor ,cheiro e gosto;so caractersticas organolpticas referenciadas a gua potvel ,entretanto para gua industrial algumas dessas substncias de origem orgnica vegetal ( taninos ,cidos flvicos ,hmicos ) so tambm prejudiciais danificando resinas de troca inica e membranas de osmose , e tambm formam depsitos carbonosos no interior de caldeiras . 2.1.5.1 Formas de clorao O termo clorao usado geralmente como sinnimo de desinfeco na prtica de servios de saneamento bsico ;consistindo na adio de um oxidante qumico clorado gua. A desinfeco entendida como a reduo da populao bacteriana a um nvel seguro ,enquanto esterilizao refere-se a destruio total da populao bacteriana . A clorao geralmente feita com hipoclorito de sdio (3 a 15 % de cloro), hipoclorito de clcio( 65 a 75 % de cloro),cloro gasoso,ou dixido de cloro, que devem ser posteriormente removidos se esta gua for depois tratada por troca inica ou osmose reversa, ou ainda diretamente utilizada como alimentao de caldeiras vapor.

P g i n a | 119 - Consideraes a respeito da clorao A clorao ,alm da desinfeco ,tem tambm outra funo muito importante ,que a oxidao , consistindo na modificao de substncias causadoras de odores ,gostos e cor . Quando um derivado clorado adicionado a gua bruta, ocorre em primeiro lugar, a oxidao de matria orgnica e inorgnica, o que se chama demanda de cloro ; em seguida acontece a reao com amnia ,formando as cloraminas ,chamadas de cloro residual combinado.Depois de consumida toda a amnia ,tem-se a presena do chamadocloro residual livre, correspondendo a formao do cido hipocloroso e nion hipoclorito, propsito, lembramos que o efeito desinfectante e oxidante obtidos com a clorao , devido principalmente a ao do cido hipocloroso formado e seu residual, embora as cloraminas e o on hipoclorito tambm tenham ao desinfectante,so mais fracos;a soma das concentraes de ambos residuais , chamado cloro residual total. Pelo exposto ,para se conseguir uma desinfeco mais eficiente , necessrio que a clorao seja suficiente para reagir com todas essas substncias e ainda deixar uma sobra (cloro residual livre e disponvel ) expresso em HClO (cido hipocloroso) e OCl- (nion hipoclorito ) .A formao das cloraminas dependem do pH ,da temperatura ,do tempo de contato e da razo inicial entre cloro e amnia .A monocloramina e a dicloramina ,se formam na faixa de pH entre 4,5 e 8,5 ;acima do pH 8,5 predominam as monocloraminas ;abaixo do pH 4,5 forma-se a tricloramina .Em termos de proporo ,quando se tem uma relao molar cloro/nitrognio amoniacal menor que 1:1 ,mono e dicloramina sero formadas ,conforme o pH e outros fatores .No caso de maior proporo de cloro ,haver a reduo da amnia para nitrognio gasoso e formao de ons cloreto . Com guas praticamente limpas,o cloro gasoso reage formando o cido hipocloroso ,o qual por sua vez pode ionizar-se para o on hipoclorito. A um pH 5 ou menos , a dissociao cessa, existindo somente o HClO ; a pH 7,5 ,as concentraes de HClO e ClO se equivalem;acima de pH 8 ,somente ons hipoclorito predominam. Cl2 + H20 ------- HCl + HClO -<-------------- H+ < pH 7 pH > 8 + OCl-

Os hipocloritos formam diretamente nions hipocloritos NaClO + H2O -------Na+ + ClO- + H2O + 2ClO- + H2O

Ca(ClO)2 +

H2O--------- Ca2+

- Mtodos de clorao em tratamento de gua Na prtica da clorao ,a desinfeco pode ser realizada por um dos tres mtodos:Clorao simples , clorao ao break point e amnia-clorao . Clorao simples- A clorao simples constitui o processo mais elementar e de uso mais generalizado de desinfeco pelo cloro .Com a clorao simples ,no h preocupao de satisfazer a demanda de cloro na gua,bastando a aplicao de uma dosagem tal que,ao fim de um determinado tempo de contato ,20 minutos por exemplo, o cloro residual livre se mantenha entre 0,1 a 0,2 ppm considerado suficiente ,na prtica,para guas pouco poludas . Clorao break point Nos casos de guas muito poludas,nas quais a clorao simples seria ineficaz,uma vez que o cloro residual seria rapidamente consumido, aconselhvel o mtodo de clorao ao break point ,que significa literalmente a adio de cloro at ponto de quebra,ponto este que corresponde a decomposio por oxidao de todas as cloraminas As dosagens de cloro ,nesse caso so naturalmente muito variveis ,segundo as caractersticas da gua bruta , levando-se em conta o seu contedo de compostos amoniacais responsveis pelo break point.Essa dosagem pode ser estimada na proporo de 10 partes de cloro para cada parte de nitrognio (quantidade

P g i n a | 120 aproximadamente necessria para chegar ao break point ) ,se for preciso controlar sabor e odor, acrescer ao valor obtido,mais 1 a 5 ppm ,considerado suficiente para a garantia microbiolgica da gua dando um residual livre de at 1 ppm .

EM TODOS OS CASOS,O RESIDUAL LIVRE MXIMO ADMITIDO DE 2,5 ppm

CLORAO AO BREAK-POINT - - - = Derivado clorado adicionado em gua sem matria orgnica e substncias amoniacais. O-A = Demanda de cloro. A-B = Formao de cloraminas. B-C = Decomposio de cloraminas, por excesso de cloro. Fonte: Santos Filho, 1985. O ponto de quebra (break point ) ,letra C no grfico ,corresponde ao ponto onde toda cloramina foi oxidada e comea a aparecer o cloro livre ;entre os pontos A e B ,so formadas as cloraminas ;entre os pontos B e C ,elas so decompostas pelo cloro em excesso ,formando produtos que no so detectados como cloro resdual ,declinando os valores correspondentes at atingir o mnimo valor que o break point C. A partir desse ponto ,qualquer adio de cloro produzir um residual de cloro livre ,proporcional a dosagem aplicada ,iniciando-se novamente a curva ascendente . Amnia-clorao- Aplica-se gua amnia e cloro com a finalidade de se produzir as cloraminas que proporcionam residuais de cloro combinado mais estveis ,do que o cloro livre .Esse mtodo pode ser utilizado com vantagens,quando se pretende manter um residual de cloro na rede de distribuio para prevenir a ocorrncia de possveis contaminaes ,ou impedir o crescimento de ferro-bactrias e limo no interior das canalizaes .Nesse caso, a aplicao do cloro feita antes da amnia.No caso de guas contendo fenis ,para se evitar a formao de sabor e odor na gua ,aplica-se a amnia antes do cloro ,o que evita a formao de clorofenis na presena de amnia em excesso.

P g i n a | 121 . Clculos em clorao com hipoclorito de clcio e hipoclorito de sdio em ETA

1- Preparao de soluo As solues de hipoclorito devem ser preparadas bastante diludas ,usualmente com 2% de cloro ativo em peso. Exemplo prtico Preparar 500 litros de soluo a 2 % de cloro ativo ,empregando-se hipoclorito de clcio com 70% de teor de cloro disponvel;calcule a massa necessria em Kg .

Resoluo : Aplicar a frmula ... Vs . Cs M= ----------------------------%Cl (no slido)

onde: M - massa do concentrado (Kg) Vs - vol. Soluo (L) Cs - conc. Soluo (%)

500 . 2 M= ------------ = 14,286 Kg de hipoclorito de clcio slido a massa necessria 70 Nota : Para calculos usando hipoclorito de sdio ,os procedimentos so os mesmos . 2- Clculo de consumo de soluo ,conforme o valor da dosagem a ser aplicada na clorao da gua . Exemplo prtico Calcular o consumo (L/h)de soluo a 2% de cloro ativo suficiente para obter uma dosagem de 5 ppm ,no tratamento de gua a uma vazo de 350 m3/h .

Resoluo: Aplicar a frmula Vat . dosagem Vs =------------------------Cs

onde: Vs = vol.sol a ser gasta em (L) Vat = vol.ou vazo de gua tratada em (L) ou (L/h) dosagem = desejada em (ppm ou mg/L) Cs = concentrao soluo empregada em (ppm)

350000 . 5 Vs =--------------------- = 87,5 L /h volume de soluo diluda a ser aplicada 20000

350 . 5 ou Vs = --------------20

= 87,5 L/h

onde : Vat em m , dosagem em ppm ou mg/L e Cs em g/L

Considere as equivalncias seguintes : 1% = 10 g/L = 10000 ppm ; 1 g/L = 1000 ppm 1 ppm = mg/L= 1g/m

P g i n a | 122 . Clculos de estimativa de consumo de coagulante em ETA Os clculos a seguir so bastante teis para o acompanhamento operacional de ETAs,permitindo a determinao do consumo de condicionante em base seca e base soluo. 1-Clculo do consumo de coagulante em base seca dosagem . Qv Qm=- ------------------------1000 Onde : dosagem em ppm Qv= vazo em m/h da ETA Qm= vazo em kg/h 1000= fator converso(kg)

2- Clculo do consumo em volume

Onde :Qv = vazo em m consumida coagulante

Qm . 100 Qv =--------------------------% conc.

100= fator (%) % conc =% concentrao da soluo coagulante

EXEMPLO Determinar o consumo em m/d de soluo de sulfato de alumnio a 48 % em uma ETA operando a 28,5 m/s ,sendo praticada uma dosagem de 12,5 ppm . Resoluo: 12,5 . 28,5 . 3600 1282500 1- Qm =-----------------------------------=----------------------= 1282,5 kg/h 1000 1000

1282,5 . 100 128250 2- Qv =-----------------------------------=---------------------= 2671,875 L/h 48 48

2671,875 . 24 Qv(L/h) .24 Consumo = ----------------------------= 64,125 m/d 3- Consumo =-------------------------------(m/d) 1000 1000

Consumo 64,125 m por dia de soluo de sulfato de alumnio 48%

P g i n a | 123 3.0 PROCESSOS SECUNDRIOS So processos destinados a obteno de gua com qualidade mais refinada ,alm do que possvel obter pelo processo primrio;isso inclui normalmente valores muito baixos para dureza (abrandamento),ou at a quase eliminao de substncias dissolvidas de qualquer natureza .Tais requisitos podem ser necessrios para guas de geradores de vapor de mdia /alta presso ,fabricao de medicamentos,alimentos, txteis ,papis e materiais grficos foto-sensveis entre outros . Os processos mais usados so : Abrandamento por precipitao com cal e soda a quente Abrandamento por troca inica Desmineralizao por troca inica Desmineralizao por osmose reversa 3.1- ABRANDAMENTO POR PRECIPITAO CAL/SODA A QUENTE Aplicado exclusivamente para gua de caldeiras de baixa presso ;o processo bastante eficiente em razo de se operar com temperaturas prxima ao ponto de ebulio da gua proporcionando reaes mais rpidas e eficazes ,uma vez que os compostos resultantes das reaes do abrandamento tem solubilidade reduzida com o aumento da temperatura,alm do mais ,boa parte dos gases dissolvidos ( O e CO) expulsa . Este processo realizado pela adio dos reagentes cal e barrilha ,em um vaso compacto onde a gua aquecida por vapor ,neste vaso acontece a coagulao e decantao ,posteriormente a gua filtrada em filtros de areia pressurizados . Quando se opera at grau mximo de complementao ,com um pH de 10 ~11 a dureza poder cair para 20~25 ppm ou at menos .Normalmente feito um tratamento adicional (interno) como veremos mais adiante reduzindo ainda mais esses valores . Nos casos de gua para caldeiras de mdia /alta presso ,menores valores so exigidos sendo ento feito abrandamento por troca inica ,ou ento desmineralizao , que tambm pode ser feito por troca inica ou osmose reversa . 3.2- TROCA INICA 3.2.1-O que troca inica Trata-se de uma reao qumica,onde dois ons hidratados mveis de um slido so trocados ,equivalente por equivalente pelos ons de mesma carga presente numa soluo . A resina que suporta o grupamento ativo um slido com estrutura aberta ,lembrando uma rede ,onde ons mveis neutralizam eltricamente os grupos carregados (fixos) a matriz slida polimrica . Existem basicamente dois tipos de trocadores de ons: trocadores catinicos possuidores de grupos funcionais negativos , e os trocadores aninicos ,possuidores de grupos funcionais positivos . 3.2.2-Resinas trocadoras inicas : histrico,fabricao e caractersticas

As resinas de troca-inica constituem formidvel ferramenta na qumica moderna. A primeira resina de troca-inica sinttica foi preparada por dois ingleses, Adams e Holmes, por aquecimento de vrios fenis com formaldedo. D-se uma reao de poli-condensao com eliminao de gua. O produto a seguir sulfonado. Pode-se tambem usar cidos fenol-sulfnicos que so diretamente condensados;estas seriam resinas catinicas. Para obter resinas aninicas Adams e Holmes condensaram m-fenileno diamina com formaldedo. Em 1944 D'Alelio preparou a resina que ainda hoje a mais usada por co-polimerizao de estireno com divinil-benzeno (DVB) e posterior sulfonao com cido sulfrico.

P g i n a | 124 A preparao de ligaes entre as cadeias formando um copolmero espacial (cross-linking) (cross controlada pela quantidade de divinil-benzeno benzeno que pode variar de 6 a 16 %; pequena equena quantidade de DVB dar uma estrutura tipo gel ou gelular,por outro lado uma quantidade elevada resultar uma estrutura macromacro reticular; a primeira estrutura tem pouca porosidade e a segunda ,alta porosidade. porosidade Aps a copolimerizao olimerizao processada,grupamentos cidos ou bsicos podero ser inseridos nos ncleos de benzeno dos monmeros utilizados,dando a funcionalidade s resinas .Entre os grupamentos cidos,o mais comum o cido sulfnico produzindo a resina catinica fortemente fortemente cida ,e o menos comum ,um cido carboxlico ,produzindo a resina catinica fracamente cida . Entre os grupamentos bsicos inseridos nas cadeias das resinas aninicas temos ,aminas tercirias que produzem resinas fracamente amente bsicas e os quaternrios de amnio que produzem resinas fortemente bsicas .As resinas com grupamentos cidos ou bsicos ,ao contrrio da solues aquosas de cidos e bases ,no se dissociam em duas espcies inicas.Smente uma espcie dissociada ,nas resinas catinicas ,Na+ e H+ ;e nas aninicas ,mais freqentemente a hidroxila OHOH , as outras ficam presas s cadeias polimricas ,so os grupos funcionais A troca inica acontece ,quando os ons mveis das resinas ( Na+ ou H+ ,e OHOH ) so trocados nos interiores e superfcies dos cristais pelos ctions ou nions dissolvidos na gua ,conforme o processo. A primeira resina produzida comercialmente ,foi pela Dow Qumica , no fim de 1945 com o nome comercial Dowex-50 .em em 1948 a mesma empresa empresa produziu a primeira resina aninica fortemente bsica como o nome comercial Amberlite IRA IRA-400. Estas resinas,quando ando em contato com gua , liberam seus ons mveis (sdio,hidrognio sdio,hidrognio ou hidroxila) hidroxila e captam desta mesma gua ,ctions e nions que vo ocupar o lugar dos ons liberados;desta liberados forma os ons , indesejveis a muitos processos industriais so removidos da gua.Essas resinas so elaboradas por polimerizao em forma de emulso ,que ao solidificar-se solidificar se forma pequenas e perfeitas esferas esfera .

DVB (CH2=HC-C6H5-CH=CH2) CH=CH2)

ESTIRENO ( C6H5CH=CH2)

ESTRUTURAL

ESTRUTURAL

A estrutura tridimensional destas pequenas esferas ou cristais ,varia com a quantidade de DVB utilizada para a copolimerizao ,que poder oscilar entre 6 e 16 %.Pequena quantidade de DVB dar uma estrutura tipo gel ou gelular,por outro lado lado uma quantidade elevada resultar uma estrutura macromacro reticular; a primeira estrutura tem pouca porosidade e a segunda ,alta porosidade. Aps a copolimerizao processada,grupamentos cidos ou bsicos podero ser inseridos nos ncleos de benzeno dos monmeros meros utilizados,dando a funcionalidade s resinas .Entre os grupamentos cidos,o mais comum o cido sulfnico produzindo a resina catinica fortemente cida ,e o menos comum ,um cido carboxlico ,produzindo a resina catinica fracamente cida . Entre os grupamentos bsicos inseridos nas cadeias das resinas aninicas temos ,aminas tercirias que produzem resinas fracamente bsicas e os quaternrios de amnio que produzem resinas fortemente bsicas .As resinas com grupamentos tos cidos ou bsicos ,ao contrrio da solues aquosas de cidos e bases ,no se dissociam em duas espcies inicas.Smente uma espcie dissociada ,nas resinas catinicas ,Na+ e H+ e nas aninicas ,mais freqentemente a hidroxila OHOH , as outras ficam presas p s cadeias adeias polimricas .A troca inica acontece ,quando ctions e nions dissolvidos na gua crua ,so trocados nos interiores e superfcies dos cristais ,por Na+ ; ou H+ e OH- conforme o processo .

P g i n a | 125 Veja abaixo e na pgina seguinte, ilustraes dos cristais de resinas trocadoras catinicas e aninicas .

FIG.VI-1 - REPRESENTAO DE UM CRISTAL RESINA CATINICA

P g i n a | 126

FIG.VI-2 - REPRESENTAO DE UM U CRISTAL RESINA ANINICA 3.2.3-.TIPOS TIPOS DE RESINAS TROCADORAS Como j foi apresentado,os grupos ionizveis presos as estruturas polimricas, e que do a resina a sua caracterstica funcional ;assim elas so classificadas em quatro grupos especficos : Catinica forte -catinica catinica fraca - aninica forte - aninica fraca

- Resina catinica forte Base polimrica poliestireno e divinilbenzeno ,tendo o grupo funcional SO3SO3 H ligado aos anis benznicos dos copolmeros.Estas resinas podem podem ser do tipo gelatinosa ou macroreticular , apresentandoapresentando se na forma de sal de sdio ,utilizadas para o abrandamento de gua,ou na forma de hidrognio (cida ) utilizadas para a descarbonatao ou desmineralizao .R SO3 - H

P g i n a | 127 - Resina catinica cida fraca Base polimrica metacrilato de metila com divinilbenzeno ,o grupo funcional presente o de um cido carboxlico R COOH , ligado ao ncleo benznico dos copolmeros. So usadas na remoo de clcio,magnsio e sdio ,ligados a carbonatos e bicarbonatos ,nunca aos demais nions . - Resina aninica de base forte Base polimrica de poliestireno ou metacrilato com o divinilbenzeno;o grupo funcional do quaternrio de amnio que se liga ao ncleo benznico do copolmero.Estas resinas apresentam-se em duas configuraes : tipo I basicidade mais forte - so recomendadas para guas com maior teor de slica , e com tolerncia mais rigorosa no escape tipo II- de basicidade um pouco mais fraca aplicada nos casos de maior tolerncia na fuga de slica ,ou se a gua bruta apresenta baixos teores de slica,ou ainda se teores de cloretos e sulfatos so mais altos que os demais nions .A regenerao de resinas tipo II ,tem como vantagem usar menor proporo de regenerante . Segue abaixo as frmulas estruturais dos grupos funcionais citados ,onde R representa a resina .

Frmula estrutural (tipo I)- trimetilamina apresenta trs grupos metila

CH3 I R - C - N - CH3 H2 I CH3

OH

Frmula estrutural(tipo II)-dimetiletanolamina apresenta um grupo do etanol

CH3 I R - C - N - C - C - OH CH2 I CH2 CH2 CH3

OH

- Resina aninica de base fraca Base polimrica estirnica ou metacrlica ,copolimerizada com o divinilbenzeno ;o grupamento funcional uma amina terciria ligada ao ncleo benznico.Estas resinas s removem nions fortes ,no removendo os fracos.Tambm necessita menor proporo de regenerante ,sendo assim mais econmica

P g i n a | 128 Frmula estrutural dimetilamina H2 C - OH R- C - N C - OH H2

3.3.ABRANDAMENTO POR TROCA INICA COM RESINA CATINICA FORTE (CICLO SDIO)

o tipo de abrandamento muito usado para gua de caldeiras , quando so exigidos valores de dureza na gua de alimentao menores que 1 ppm como CaCO3 ;trata-se de um processo parcial de troca inica ,onde so retidos principalmente os ctions bivalentes causadores da dureza ( Clcio e Magnsio ) ,e tambm Fe , Mn e Al.O processo consiste em passar a gua bruta atravs de um leito de resina catinica forte no ciclo sdio,quando ento os ons clcio e magnsio ,solveis na gua ,so retidos nos grupamentos de cido sulfnico e os ons sdio ,da resina ,liberados para gua formando sais com os nions antes combinados com clcio e magnsio e outros . Quando todos os ons sdio presos aos grupamentos de cido sulfnico forem trocados por clcio e magnsio e outros,a resina se encontrar no estado saturado,deixando de funcionar ; ento ela dever ser regenerada para readquirir a sua capacidade funcional. O ciclo completo do abrandamento ,compreende quatro estgios : Exausto : Saturao da resina com os ctions retirados da gua bruta . Expanso : Contra-lavagem do leito saturado da resina , de modo a expandir o seu volume entre 50 a 70 %,com finalidade de soltar as impurezas depositadas nos gros de resina , que funcionam fisicamente como um filtro ,retendo slidos suspensos vindos com a gua bruta .Esta agitao serve tambm para descompactar o leito ,igualando a permeabilidade e evitando a formao de canais e perda de carga . Regenerao :- a remoo dos ctions clcio e magnsio, os quais foram captados pelos grupamentos sulfnicos da resina durante a exausto e a reposio dos ctions sdio perdidos nos respectivos grupamentos . .Reaes envolvidas no processo de abrandamento (esquema ) -Exausto Ca+2 } { Ca+2 Mg+2} nions + 2 R- Na -------- 2Na+ nions + 2 R { Mg+2 gua bruta resina gua tratada resina saturando

- Regenerao com soluo de NaCl {Ca+2 2R {Mg+2 Ca +2} Mg+2} Cl2 dreno(esgoto)

2 NaCl------------soluo de sal

2 R-Na +

resina saturada

resina regenerada

P g i n a | 129 Enxaguamento :- Deve ser feito de modo lento por um pouco tempo,para completar a regenerao, e a seguir um enxge rpido , para a remoo de todo o excesso de regenerante ( soluo de NaCl a 10 % ) . .Seqncia operacional para a regenerao da resina catinica sdica

1- Retirar a unidade de servio ,passando a operar a unidade reserva ( se existir ) 2- Efetuar a retrolavagem alimentando gua limpa pelo fundo do vaso sob presso com uma taxa de vazo suficiente para expandir todo o leito 3- Acompanhar atentamente todo o processo, evitando a perda de resinas o que feito ,observando-se pelo visor o aspecto da gua efluente e a subida da resina;esta operao pode levar de 20 a 30 minutos normalmente . 4- Uma vez limpa a resina , iniciar o processo de regenerao , passando a soluo de NaCl ,a uma vazo de 4 a 8 VL/h ;o tempo para esta operao pode variar entre 30 a 40 minutos . 5- Aps a regenerao ,fazer outra lavagem para a remoo dos traos de impurezas ,ficando pronta a unidade para a operao . Veja abaixo e na pgina seguinte fotos de abrandadores

FIG.VI-3 - FOTO DE UM ABRANDADOR PARA GRANDES VAZES ( 56 m/h)

P g i n a | 130

FIG.VI - 4 - ABRANDADOR R PR-MONTADO PR MONTADO PARA PEQUENA VAZO (500 L/h)

FIG.VI. 5- VISTA CORTE ABRANDADOR

P g i n a | 131 3.3.1- Equipamentos bsicos de unidades de troca inica Uma unidade de troca inica composta basicamente de: vasos de presso de material anticorrosivo (plsticos ou de ao carbono revestido ) , dotado externamente de diversas conexes para vlvulas e instrumentos ; visores e boca de visita .Internamente dispe de distribuidores de gua bruta e coletores de gua de lavagem , distribuidores de regenerante ( no topo ); coletores de gua tratada instalados no fundo do vaso(dispositivo constitudo de um tubo distribuidor com vrias derivaes tipo espinha de peixe ,onde so montados pequenos cones pelo lado inferior dos tubos (crepinas como so chamados esses cones ) . A unidade dever dispor ainda , de tanques para as solues de regenerante utilizados , tanques para armazenar a gua produzida ,e bombas para o transporte . 3.4 - DESMINERALIZAO POR TROCA INICA A desmineralizao um processo de troca inica onde se consegue praticamente a eliminao de todos os ons (ctions e nions ) referentes as substncias presentes na gua bruta .Neste processo ,basicamente se utilizam dois tipos de resinas , que podero estar dispostas em dois vasos separados(colunas) ou em um s vaso, formando um leito misto (unidade monoleito =monobed ) ,ou ainda ,uma associao em srie de trs ou quatro vasos , com resinas cidas forte ou fraca, resinas bsicas forte ou fraca ,e um vaso de leito misto no final da srie, os quais podero ser agrupados de diferentes formas conforme a concentrao e as caractersticas qumicas(tipos de substncias dissolvidas) presentes na gua a ser tratada ;o degaseificador ,se necessrio ,dever ser inserido aps um vaso ,em uma posio predeterminada no sistema . Quando o esquema for de apenas dois vasos ,teremos um vaso com resinas catinicas do ciclo cido forte e outro vaso com resinas aninicas do ciclo bsico forte ou fraca,podendo ter ou no ,intercalado um degaseificador ,se for de vaso nico,teremos um vaso de leito misto ,onde estaro misturadas as duas espcies de resinas . As resinas catinicas fortemente cidas (ciclo hidrognio) ,atuam removendo todos os ctions da gua ,os quais ocuparo o lugar do H+ na resina ,por outro lado, os nions liberados daqueles ctions,sero combinados com os ctions H+(cido) liberados pela resina ,formando cidos na gua efluente . Como o que foi descrito acima, a gua efluente de uma coluna catinica cida,apresenta cidos dissolvidos ,sendo ento passada em seguida ,numa coluna de resinas trocadoras aninicas bsicas para a neutralizao da acidez presente,podendo ser fraca ou forte ;se a resina aninica for do tipo fraca ,no haver remoo de slica .Veja a seguir ,fotos de desmineralizador.

FIG.VI 6 - DESMINERALIZADOR DE LEITOS SEPARADOS

P g i n a | 132

. FIG.VI 7 - COLUNA DESMI MONOBED (LEITO MISTO) : RESINAS CATINICAS E ANINICAS NUM S VASO

3.4.1 -Regenerao das resinas Todas as resinas trocadoras tem uma capacidade de troca limitada ( gramas de sais retidos/Kg de resina ) , ento aps um certo tempo de operao natural que venha ser exaurida a sua capacidade de reteno, devido a troca de todos os radicais mveis ;uma vez atingido este ponto , ela deixa de funcionar ,ou seja,os ctions presentes na entrada do sistema ,no sero retidos e continuaro dissolvidos na gua efluente.Entretanto a sua capacidade poder ser restituda, procedendo-se a retirada dos ons retidos durante o processo ,bastando para isso colocar o leito de resinas em contato com solues que contenham os seus respectivos ons funcionais ,observando-se parmetros e procedimentos especficos. As resinas catinicas cidas so regeneradas por solues de HCl - 5 a 10%-ou H2SO4- 1 a 6 % ,com um tempo de contato variando de 30 a 40 minutos. As resinas aninicas (bsicas fortes ),regeneram-se por solues de NaOH- 4 a 7 % por um tempo de contato variando de 30 a 50 minutos As resinas aninicas(bsicas fracas) ,regeneram-se por solues de barrilha ou NH4OH - 2 a 10%, por um tempo de contato variando de 10 a 15 minutos. Importante lembrar,que igualmente como feito no caso das catinicas ciclo sdio , aqui tambm deve ser feito a retrolavagem e enxge antes de proceder a regenerao das colunas catinicas e aninicas . .Esquemas de reaes resina catinica cida forte - Em operao de exausto :

CTIONS-NIONS + 2 R H + --------gua bruta resina

2 R- CTIONS

H + -- NIONS gua efluente( CIDA)

resina saturando

P g i n a | 133 - Em regenerao :

2 R- CTIONS + H+ - SO4 --------Resina saturada soluo cida

2R-- H+

CTIONS SO4 (SULFATOS) dreno (esgoto)

resina regenerada

.Esquemas de reaes resina aninica bsica forte

- Em operao de exausto :

H+ - ANIONS + gua efluente da coluna Trocadora cida - Em regenerao : 2R NIONS + Resina saturada

2R OH- --------------2R NIONS + H+ - OH- = (H2O) resina trocadora resina saturando gua desmi( NEUTRA) bsica forte

Na OH ------------- 2R OH + Na NIONS ( sais de sdio diversos) sol.4-7% resina regenerada dreno(esgoto)

3.5. CONTROLES EM PROCESSOS DE TROCA INICA

Para o obteno de gua com a qualidade pretendida , necessrio conhecer o momento adequado da regenerao ,bem como outros parmetros de controle ,veja a seguir. - Abrandamento O parmetro utilizado para o monitoramento do processo , o valor da dureza da gua efluente , que pode variar de 0 at 5 ppm (como CaCO3 ) ,conforme o uso destinado .Esse valor pode ser determinado por titulao com soluo de EDTA 0,1M ,usando-se indicador eriochromo preto T,que na presena de dureza dar cor vinho e na ausncia a cor azul . - Desmineralizao O critrio mais correto ,e normalmente utilizado no controle da gua desmineralizada , o da condutividade eltrica ,onde 2 microsiemens/cm correspondem a 1 ppm de slidos inonizveis .O controle feito de forma automtica ,com instrumentos posicionados na sada da gua do sistema ,medindo continuamente (condutivmetros ou resistivmetros) a condutividade ou a resistividade da gua produzida .Pode ser controlado tambm pelos parmetros acidez e pH . . Consideraes importantes - Oxidantes Os oxidantes,normalmente encontrados na gua a ser processada por troca inica,so compostos de cloro que do o on hipoclorito .ons hipocloritos , atacam fortemente as ligaes cruzadas dos polmeros ,comprometendo a estrutura tridimensional do cristal , reduzindo a capacidade de troca inica . Tanto as resinas catinicas como as aninicas so vulnerveis a estes ons ,nos casos de unidades compostas de vrias colunas,desmineralizao por exemplo , a primeira coluna (catinica cida forte ) a

P g i n a | 134 que mais sofre , entretanto de a ocorrncia on hipoclorito for continuada e consistente , o ataque atingir tambm outras unidades seguintes . Os ons hipoclorito ,podero ser eliminados por pr-filtrao pr em carvo ativado ou u reao com sulfito de sdio conforme a reao abaixo : Na2SO3 + HClO ------- Na2SO4 + HCl - Contaminao orgnica inica a contaminao irreversvel da resina aninica do ciclo base O mais srio problema em troca-inica forte .guas de superfcie ,normalmente malmente contm substncias orgnicas naturais ,resultantes de decomposio de vegetais de natureza cida ,as quais podem estar no estado livre como os cidos tnicos,hmicos e flvicos ,ou complexados com metais ,ferro ,mangans ,por exemplo . Estas substncias stncias atuam na resina aninica degradando o grupo funcional de base forte ,para base fraca e depois neutralizando-a a totalmente , deixando inativa . Esta contaminao pode ser evidenciada pela colorao de ch ou castanha no efluente ,durante a regenerao e enxge;tambm causa um baixo pH e alta condutividade . 3.5- DESMINERALIZAO POR OSMOSE REVERSA Trata-se se de um processo pelo qual a gua forada sob presso ,atravs de uma membrana semipermevel(filtro molecular) , resultando numa gua gua de altssima qualidade qumica e bacteriolgica.O processo retira substncias orgnicas e inorgnicas dissolvidas , microrganismos e colides ; no remove gases ionizveis dissolvidos. Membranas so barreiras composta de polmeros do tipo acetato ,poliamidas ,poliamidas ,polisulfonas e outros. outros

ELEMENTO DE MEMBRANA EM ESPIRAL VISTA VISTA EM CORTE TRIDIMENSIONAL FIG.VI- 8 -ELEMENTO

P g i n a | 135 Essas membranas ,na prtica so concebidas como elementos de diferentes formas , sendo montados em mdulos dos tipos : tubulares,enrolados em espiral, e mdulos de fibras ocas ;esses mdulos so ento agrupados em uma estrutura de suporte e interconectados conforme a configurao adequada.O processo pode alcanar uma eficincia de at 99% para reteno de orgnicos e inorgnicos , podendo atingir 99,9 % para microrganismos e colides .Diferente de uma filtrao convencional ,onde os contaminantes se acumulam na superfcie e/ou interior do meio filtrante ,na osmose reversa o lquido processado divide-se em duas correntes , saber ,uma corrente purificada que atravessa a membrana(lquido permeado ) ,que conduzida para um coletor ,e outra corrente de lquido remanescente ,mais concentrado(rejeito ) ,que segue para outras etapas de processo,ficando cada vez mais concentrado at o ltimo estgio ,onde descartado para o esgoto .

Purificao por membranas

Filtrao por Membranas Com Fluxo Transversal

Alimentao

Concentrado

Permeado

FIG.VI- 9- ESQUEMA DA FILTRAO POR MEMBRANA DE OR

- Mecanismos de rejeio de solutos por membranas de OR Uma grande variedade de fatores,a maioria dos quais pouco compreendida,influencia a rejeio de solutos por membranas : tamanho da molcula,on ou partcula,formato ,tamanho dos poros da membrana, carga eltrica da membrana e dos materiais dissolvidos ,rugosidade e propriedades qumicas da superfcie da membrana ,propriedades qumicas da soluo a ser processada e fatores hidrodinmicos do fluido. A importncia relativa de cada fator ,depende em particular do : tipo de membrana ,natureza do soluto a ser rejeitado e condies operacionais da unidade . - Desempenho das membranas As seguintes causas podem alterar o desempenho e o tempo de vida das membranas usadas em OR: 1- pH da gua : a variao do pH nas faixas fortemente cidas ou fortemente bsicas ,afeta as diferentes membranas utilizadas.As de acetato de celulose sofrem hidrlise ,fora da faixa de valores 4,5 - 6,0 ; as de poliamidas so mais resistentes a essas variaes,aceitando operar numa faixa de 4,0 11,0 .

2- Temperatura : As membranas de acetato de celulose se hidrolisam em temperaturas acima de 30.

P g i n a | 136 Algumas consideraes a respeito do fator temperatura A variao da temperatura da gua influente ,afeta a operao da OR de diversas formas . . A diminuio de temperatura poder reduzir a fuga de salinidade na gua produzida ,entretanto essa diminuio da temperatura reduz a vazo do processo em cerca de 3 % para cada 1 de reduo . . Para uma melhor vazo de escoamento ,sem afetar as membranas ,operar com temperaturas variando de 30 a 35 . .Quando o objetivo for a produo de gua de mxima pureza , a vazo poder ser bastante restringida em razo das temperaturas necessrias para o processo , ficarem por volta de 16 a 26 . 3- Compactao (deformao) :Estes problemas podem acontecer nas membranas quando as presses de bombeamento da gua bruta exceder os 90 Kgf/cm2 . 4- Cloro livre : Sendo o cloro livre um agente oxidante enrgico ,ele pode afetar a maioria das membranas,sendo nestes casos, necessrio a declorao prvia da gua Entretanto recentamente foram desenvolvidas membranas de polisulfonas ,as quais podem resistir a dosagens de at 100 ppm de cloro livre . 5- Foulingbiolgico :Tambm chamado biofilme , produzido no interior do elemento ,devido a associao de slidos suspensos e material biolgico ,que a se depositam Consegue-se evit-lo pela clorao e filtrao da gua bruta em filtros de cartucho de 0,2 microm . 6- Fouling inorgnico (incrustaes ) : Na malha da membrana a gua bruta precipita sais de dureza carboncea e no carboncea ;a dureza carboncea pode ser impedida de precipitar mantendo-se um pH ligeiramente cido 4,5 - 5,0 , e a no carboncea evita-se pela dosagem de um sequestrante (antiincrustante ) ,por exemplo hexametafosfato de sdio . - Consideraes operacionais

Fuga Salina : Definida como sendo a relao entre a concentrao salina na gua produzida da unidade e a concentrao salina na gua influente ;esta fuga aumenta quando o gradiente de presso diminui . Taxa de converso(Tc) : ou rendimento numa unidade de OR , a relao percentual entre a vazo (m3/h ) de gua produzida e a vazo (m3/h) de gua alimentada . Gvp Tc(%) = --------- . 100 Gva

Gv- vazo em m3/h

Presso de filtrao (Pf) : definida como sendo a mdia aritmtica entre as presses: de alimentao (Pa) e de sada do rejeito (Ps) ,menos a presso do permeado(Pp) . Pa + Ps Pf= --------------- - Pp 2

Presso em - Kgf/cm2 ou bar

Perda de carga ( P): a diferena de presso entre a entrada e a sada do mdulo P = Pa - Ps

P g i n a | 137 Polarizao concentrada : trata-se do fenmeno da rejeio de sais na superfcie da membrana na interface do lado da gua influente durante o seu escoamento;este fenmeno prejudica o processo ,uma vez que a presso osmtica junto a membrana ,aumenta em relao a presso osmtica da soluo ,reduzindo a vazo da gua permeada . O aumento da concentrao salina no local ,chega a exceder os limites de solubilidade, tornando possvel a ocorrncia de precipitao e incrustaes sobre a membrana . As unidades de OR,so constitudas por mdulos montados em configurao paralelo, srie ou mista. Para a perfeito funcionamento do sistema , a gua a ser processada dever ter passado por um processo primrio eficiente . Na entrada da unidade ,dever existir um declorador para a eliminao de cloro residual ,um filtro de cartucho para remoo de eventuais slidos suspensos.e bombas dosadoras para a adio de condicionantes ( ajuste de pH , anti-incrustantes ). Os equipamentos ,alm dos acima citados e dos mdulos de membranas so : bombas de alta presso (entrada), bombas de baixa presso(sada),vlvulas ,tubulaes ,vasos receptores ,tudo em material a prova de corroso , medidores de vazo ,manmetros , e outros instrumentos de controle e segurana .

Equipo de Membranas:Configurao Tpica de uma Mquina Membranas:

Alimentao

Pr-Filtro

Membrana

Permeado

Bomba

Vlvula de Concentrado

Concentrado

FIG.VI- 10 - FLUXOGRAMA BSICO SIMPLIFICADO DE UMA UNIDADE DE OSMOSE

FIG.VI 11 ELEMENTOS MEMBRANAS ESPIRAIS

P g i n a | 138

FIG.VI 12- UNIDADE COMPACTA DE MEMBRANAS PR-MONTADA PR

FIG.VI -12- UNIDADE COMPACTA ESPECIAL

P g i n a | 139

UNIDADE VII : 1- ENXOFRE 2- CIDO SULFRICO 3- ANIDRIDO FTLICO 4- CELULOSE 1 ENXOFRE : INTRODUO
O enxofre um elemento de grande versatilidade, cuja gama de usos vem atravessando sculos. Os antigos egpcios (2000 a.C) j o utilizavam para branquear linho e como pigmento para pinturas. Os chineses (500 a.C) empregaram o enxofre como componente da plvora; os gregos e, posteriormente, os romanos, alm de utiliz-lo em cerimnias religiosas de purificao, em lamparinas e em tratamento de pele, ampliaram grandemente seu uso medicinal. O enxofre elementar, at 1838, obtido de depsitos superficiais de origem vulcnica, tinha na Itlia (Siclia) o seu maior produtor, da gerando um monoplio. Como comum acontecer, o monoplio fez subir os preos em demasia propiciando a utilizao industrial de fontes alternativas (piritas), principalmente na Espanha e em Portugal, ainda na metade do Sculo XIX. At ento, os principais usos do enxofre eram: a fabricao de plvora, elaborao de branqueadores e manufatura de compostos medicinais. No incio do sculo passado, a utilizao nos Estados Unidos do mtodo Frasch possibilitou custos produtivos mais baixos e a conseqente hegemonia americana na produo, a partir de 1913. Com o advento da qumica industrial moderna, ao longo do sculo, o enxofre passou a ter sua maior aplicao na produo do cido sulfrico, considerado por muitos como o po da indstria, j que seu consumo per capita indicaria o nvel de industrializao de um pas. Tabela 1: Propriedades e formas do enxofre. Propriedade Cor Cristalizao Densidade relativa (20C) Ponto de fuso (C) Ponto de ebulio (C) Alfa Amarela Ortorrmbica 2,07 112,8 444,6 Beta Amarela plida Monoclnica 1,96 118,75-119,3 444,6 Gama Amarela plida Amorfa 1,92 120 444,6

No que tange solubilidade, alfa insolvel em gua, ligeiramente sluvel em lcool, tolueno, benzeno, ter e amnia lquida e solvel em bissulfeto de carbono e tetracloreto de carbono. Beta insolvel em gua, ligeiramente solvel em ter e lcool e solvel em bissulfeto de carbono, tetracloreto de carbono e benzeno. Gama insolvel em gua e bissulfeto de carbono.

1.1- GEOLOGIA O enxofre, quando sob a forma nativa, encontra-se associado a domos salinos e erupes vulcnicas. Tambm extrado de sulfetos metlicos e sulfatos, alm de ser recuperado de gases naturais e/ou industriais. A retortagem de xistos betuminosos contendo enxofre outra possvel fonte de obteno deste elemento. O enxofre de origem vulcnica proveniente da oxidao, prxima superfcie, das emanaes de gases sulfdricos que acompanham as erupes. Sua pureza depende da quantidade de cinzas que esteja

P g i n a | 140 associada sua deposio. Quanto existe sublimao do enxofre em camadas magmticas, obtido um produto de maior pureza. So conhecidos depsitos de enxofre em todas as regies vulcnicas do mundo. As reservas mundiais de enxofre so da ordem de cinco bilhes de toneladas, correspondentes ao enxofre associado ao gs natural, petrleo, sulfetos metlicos de cobre, chumbo, zinco, molibdnio e ferro, na forma de elemento nativo nos depsitos em rochas sedimentares deformadas e vizinhas a domos salinos, em depsitos vulcnicos (resultantes da sublimao de vapores sulfurosos de origem magmtica) e arenitos betuminosos. 1.2- USOS NA ECONOMIA Segundo dados amplamente conhecidos, pelo menos 85% do enxofre produzido mundialmente usado como cido sulfrico, cujo emprego em fertilizantes da ordem de 65%. Resulta que, do enxofre, pelo menos 55% destinam-se indstria de fertilizantes, que elabora os diversos produtos que os agricultores utilizam para reposio dos nutrientes de solos esgotados ou para melhoria da qualidade de solos originalmente pobres, visando ao aumento da produtividade agrcola. Outro uso agropecurio na formulao de defensivos e complemento alimentar de gado. Na elaborao de artefatos de borracha ,o enxofre aplicado na vulcanizao ,para melhoria das propriedades da mesma . A larga aplicao do cido sulfrico resulta em mercado crescente para o enxofre, o que sempre incentivou sua recuperao de diversas fontes, alm dos depsitos minerais convencionais, subterrneos ou superficiais, ou das piritas j citadas, quais sejam: gases (naturais, de refinarias e de processos metalrgicos), anidrita e gesso. 1.3- LAVRA E PROCESSAMENTO Os sulfetos metlicos, atravs da ustulao, produzem anidrido sulfuroso. Este ltimo normalmente empregado na produo de cido sulfrico, de forma direta, ou reduzido a enxofre elementar. Os principais sulfetos metlicos que produzem enxofre e/ou cido sulfrico so: pirita e marcassita (FeS2), e calcopirita (CuFeS2). Alguns sulfatos, principalmente anidrita (CaSO4), gipsita (CaSO4.2H2O) e barita (BaSO4), tm sido reduzidos com carvo para produo de SO2. Da, o processamento idntico quele obtido com o anidrido sulfuroso proveniente dos sulfetos metlicos. Existe uma rota, denominada Processo MULLERKUHNE, que utiliza anidrita e carvo para a obteno simultnea de cimento e cido sulfrico. Atualmente, apenas a frica do Sul tem uma unidade em operao, utilizando tal metodologia. Dos gases naturais e/ou industriais contendo H2S, tambm extrado o enxofre. Pases como Canad e Frana tm nos gases naturais sulfurosos sua maior fonte de produo de enxofre. Quanto maior for o impacto financeiro das multas impostas pelo lanamento na atmosfera, mais atrativa se torna a recuperao do enxofre contido nas emisses gasosas. No que diz respeito recuperao do enxofre contido em xistos ou folhelhos betuminosos, atravs de retortagem, conquanto seja tecnicamente vivel, esbarra no extraordinrio volume de run of mine a movimentar, no caso de uma produo em larga escala, o que dificilmente poder ser compatibilizado com normas ambientais, referentes a emisses de particulados durante a lavra, independente de uma discutvel viabilidade econmica do processo. Os processos de obteno de enxofre dependem de sua origem e podem, resumidamente , ser assim classificados: .Refino de petrleo: com o emprego do processo Klauss faz-se a transformao do H2S em enxofre elementar, com o auxlio de um catalisador aquecido em determinada temperatura;processo similar usado para a recuperao de enxofre de gs natural e de coquerias. O processo baseia-se na queima de uma parte da corrente de gases H2S gerando SO2 , que em seguida reagir com o restante de H2S mediante catalisador em soluo aquosa em uma torre de absoro.A mistura de gases entrar pela parte inferior e a soluo aquosa ser injetada no topo ,pelo fundo ser retirada uma suspenso contendo o enxofre elementar .

P g i n a | 141 Reaes do processo : 1 parte H2S (g) + 3/2 O2(g) -2 parte - 2H2S (g) + SO2(g)--- -SO2 (g) + H2O(g) A converso chega a mais de 98% S(l) + 2H2O(l)

.Metalurgia: a partir da ustulao de sulfetos de Cu, Zn, Ni, etc. e minros sulfetados de ouro, sendo o cido sulfrico obtido da converso do SO2. Processo similar empregado para a obteno de cido sulfrico a partir de pirita (FeS2). Reaes do processo : (Calcopirita ) 2CuFeS2 (s)+ 5 O2(g) FeO + SiO2 ---------(Galena) PbS (s) + O2(g)--------(Blenda) ZnS (s) +O2(g)---------ZnO + C-------------2Cu (l) + 2 FeO (s) + 4 SO2(g) FeSiO3 (escria) Pb (l) + SO2 (g) ZnO (s) + SO2 (g) Zn(l) + CO (g)

.Frasch:processo inventado por Hermann Frasch no final da dcada de 1890; consiste da fuso do enxofre localizado em grande profundidade e seu transporte superfcie(FIG.VII-1). Consta de quatro tubos concntricos dispostos no poo da rocha.: tubulao externa de proteo; um tubo para entrada de gua superaquecida (165C) para a fuso do enxofre da rocha; um tubo para introduo de ar comprimido (40 bar) para forar o enxofre liquefeito at a superfcie, atravs da tubulao mais interna. Este processo aplicado na explorao do enxofre contido em intruses calcreas nos domos salinos de Louisiana(Texas) e no Mxico ,em profundidades variando entre 150 a 760 m. .Minerao convencional (a cu aberto ou subterrnea): para minrios de alto e mdio teor de enxofre, faz-se a ustulao para a gerao de SO2 e sua converso para cido sulfrico (H2SO4). Com minrios de baixo teor, fuso e destilao do enxofre, obtendo-se o enxofre elementar. Em nvel mundial, o enxofre provm 87% da co-produo decorrente de outros produtos primrios e 13% de processos diretos de produo de enxofre, com a seguinte distribuio aproximada: co-produto do refino de petrleo: 19%; co-produto da metalurgia de sulfetos: 18%; co-produto do gs natural: 13%; co-subproduto no diferenciado (petrleo, gs natural etc.): 28%; co-produto no especificado: 8%; processo Frasch: 4%; a partir de pirita: 8%; a partir da minerao de enxofre nativo: 1%.

VEJA ESQUEMA DO PROCESSO FRASCH NA PGINA SEGUINTE

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FIG.VII-1- ESQUEMA DO PROCESSO FRASCH

Fonte: Rochas e Minerais Industriais CETEM/2005 135

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2- CIDO SULFRICO
2.1- HISTRICO A origem de sua fabricao no sabido ao certo ,mas mencionado desde o sculo X .A fabricao pela queima do salitre do Chile e enxofre foi descrita pela primeira vez por Valentinus no sculo XV.em 1746 ,Roebuck ,de Birmingham (Inglaterra),introduziu o processo por cmaras de chumbo ;no incio do sculo XIX,os processos contnuos substituram os descontnuos.em 1827 foi aperfeioado o processo de cmaras de chumbo , e em 1831 foi inventado o processo de contato pelo tambm ingls Phillips. Este processo ficou esquecido por mais de 40 anos ,sem receber aperfeioamentos ,isto porque no existia demanda para cidos fumegantes . Com o desenvolvimento da indstria de corantes ,surgiu ento as atenes para o processo de contato;ento em 1889 ,pesquisas demonstraram que um excesso de oxignio favorecia o processo de contato,sendo motivo para a introduo de muitas melhorias no mtodo original,e hoje este um processo mundialmente empregado ,de operao contnua e quase todo automatizado.

2.2- USOS NA ECONOMIA

de grande importncia o seu emprgo na economia dos pases ,que o ndice de desenvolvimento tcnico-econmico de um pas pode ser avaliado pelo seu consumo per capita . O cido sulfrico matria-prima para a obteno de diversos sulfatos e derivados orgnicos sulfonados ,empregados nas indstrias de fertilizantes ,tensoativos e corantes txteis , e na forma de cido para purificao de petrleo e auxiliar em diversos processos qumicos . Damos a seguir uma relao das diversas concentraes de cido sulfrico comercial :

cido de bateria 29B Fertilizantes 50B cido de Glover 60B cido concentrado 66B cido concentrado 98% cido concentrado 100% leum 20 % leum 40 % leum 66 %

d - 1,25 33,33 % d - 1,526 62,18 % d - 1,706 77,67 % d - 1,835 93,19 % ( ou leo de vitrolo) d - 1,841 d - 1,845 d - 1,915 104,5 % d - 1,983 109,0 % d - 1,992 114,6 %

NOTA: Os cidos concentrados e leuns so fortssimos desidradantes,resultando em poderosa ao destrutiva de tecidos vegetais e animais,exigindo extemos cuidados no seu manuseio . leum como so chamadas as solues obtidas pela absoro de SO3 em H2SO4 concentrado 100%,caracterizadas pela % de SO3 absorvidas por unidade de massa do cido,assim um leum 20% aquele que ,em 100 Kg contem 20 Kg de SO3 absorvido em 80 Kg de H2SO4 , e que sendo hidrolizado convenientemente fornecer uma soluo cida a 104,5 % de concentrao .

P g i n a | 144 2.3 - PROCESSO DE FABRICAO MTODO DE CONTATO

O processo original foi gradualmente melhorado , passando a ser de dupla catlise e absoro ,obtendo-se rendimentos mais elevados e menores emisses de poluentes areos o SO2 residual - , as converses alcanadas ficam na mdia de 97 a 98 % .

2.3.1- SEQNCIA OPERACIONAL DO PROCESSO ( SIMPLIFICADO )

. Fuso do enxofre ,seguido da filtrao para a remoo de impurezas . Filtrao ,compresso e secagem do ar de combusto . Bombeamento e atomizao no forno de queima,produzindo o SO2 . Recuperao do calor dos gases de combusto (SO2) ,com gerao de vapor. . Purificao do SO2 por filtrao quente. . Oxidao do SO2 SO3 em conversor cataltico de vrios leitos . Controle das temperaturas,por meio de resfriamento contnuo em trocadores casco-tubos , efetuando trocas gs-gs em diversos estgios . . Absoro do SO3 em cido concentrado . Resfriamento do cido dos absorvedores (torres de absoro) . Bombeamento contnuo do cido para o topo das torres de absoro . Bombeamento do cido produzido para estocagem . O vapor gerado na recuperao de calor dos gases de SO2,obtidos na queima do enxofre, empregado na fuso do enxofre , acionamento de turbogeradores e demais necessidades energticas da planta.Lembramos tambm ,que o resfriador de gases aps o 1estgio de oxidao e o resfriador dos gases antes da torre de absoro intermediria , tambm geram vapor de alta presso . 2.3.2- PRINCIPAIS REAES DO PROCESSO

. Queima do enxofre : (oxidao por combusto ) S (pulv.) + O ( g ) ----------------------Combusto . Oxidao cataltica -----------------SO2 ( g ) + O ( g ) -----------------SO2 ( g ) H = - 70,9 Kcal/Kg

SO3 ( g ) H = - 23,4 Kcal/Kg

2.3.3 - ALGUMAS CONSIDERAES SOBRE O PROCESSO

A oxidao do SO2 SO3 nos conversores uma reao exotrmica reversvel,sendo influenciada pela ao das presses parciais ,segundo a lei da ao das massas dos componentes da mistura .Nota-se tambm que a converso do SO2 diminui com o aumento da temperatura,sendo ento desejvel que a reao seja efetuada a temperatura mais baixa possvel.Essa condio favorvel um equilbrio quase 100%,porm a velocidade pequena.Em temperaturas maiores,a velocidade aumenta bastante,porm o

P g i n a | 145 equilbrio prejudicado.Assim existe o conflito de condies,sendo portanto necessrio na prtica operacional de uma usina de contato,procurar aproveitar as duas caractersticas. Para se obter o mximo de eficincia na converso,deve-se considerar os seguintes fatores :

. O equilbrio varia inversamente com a temperatura e diretamente com a razo O /SO . A velocidade da reao uma funo direta da temperatura . A composio e a razo entre a quantidade de catalisador e a quantidade de SO formado afetam a velocidade de converso ou a cintica da reao,assim a remoo do SO formado ,provoca a converso de mais SO .

Levando-se em conta esses fatores, procurou-se aperfeioar o processo,em especial o reator (conversor),sendo ento desenvolvido o tipo de passos mltiplos ou mltipla catlise.neste tipo de reator,os gases passam inicialmente por um 1 leito cataltico a temperatura aproximada de 410-430C para uma mxima converso ,o que faz a temperatura subir a medida em que a reao avana,aumentando a velocidade at chegar ao equilbrio .A maior converso acontece nesse estgio,chegando a valores de 60- 74 %, quando a temperatura chega a aproximadamente 600C e areao cessa .Neste ponto os gases do 1 estgio so resfriados a aprox. 440C num trocador recuperador de calor e introduzidos no conversor em um 2 leito (estgio) de catlise ,onde acontece converso de aprox. 18% e a temperatura chega a aprox. 485C.Saindo deste estgio os gases so novamente resfriados em um tocador gs-gs at aprox. 435C e introduzidos em um 3 leito de catlise ,onde acontece converso de aprox.4% e a temperatura chega a atingir aprox.443C. Saindo deste estgio ,os gases passam por dois trocadores em srie ,um gs-gs e outro gs-lquido,sendo resfriados a aprox. 60C e introduzidos em uma torre de absoro intermediria.Os gases efluentes dessa torre,aps reaquecidos em dois estgios de trocadores de calor gs-gs,so introduzidos no 4 leito de catlise com temperatura de aprox.425C,ocorrendo a a converso de pouco mais de 1%.Os gases efluentes deste estgio,aps resfriados em um trocador gs-gs (aquecedor de vapor saturado) so finalmente enviados a torre de absoro final e da para a atmosfera .

2.3.4 -TRATAMENTO DOS GASES DO QUEIMADOR

O SO gasoso do queimador para o processo de contato,contm poeiras,CO ,nitrognio e oxignio,alm de impurezas como cloro,arsnio e flor ,sendo estas ltimas encontrveis quando se queimam materiais diversos do enxofre . Para a preveno da corroso , usual secar o ar de combusto do enxofre e o ar de oxidao no conversor ,por meio de absoro da umidade em torres de lavagem a cido concentrado . Os gases de combusto ( SO )obtidos no queimador saem com elevada temperatura aprox.1000C , sendo resfriados para aprox.410-430C em trocadores recuperadores de calor gerando vapor de alta presso .Nos casos de gases oriundos da queima de sulfetos, necessrio o acrscimo de separadores de poeira e torres de depurao e precipitador de nvoa cida .

2.3.5- CATALISADORES

Um catalisador tpico constitudo de terra diatomcea impregnada com V2O5,variando desde 7% at mais conforme o processo;em alguns casos usam-se dois tipos num conversor .No 1 leito coloca-se o catalisador mais pobre ( menos ativo ,j usado) com mais resistncia a temperatura , e um outro mais ativo ,porm mais frgil (novo) em outras passagens subseqentes .Os catalisadores tm vida til longa

P g i n a | 146 cerca de 20anos ,e no esto sujeitos a envenenamentos ,exceto pelo flor que pode atacar os suportes de slica . Os fabricantes mais conhecidos de catalisadores so a Monsanto ,Cyanamid , e Stauffer Chemical. 2.3.6 -ABSORVEDORES

As torres de absoro operam com H2SO4 98-99% ,em razo da sua maior eficincia na absoro do gs SO3.Esta capacidade notria de absoro atribui-se a baixa presso de vapor do cido que m ais acentuada nesta concentrao do que em qualquer outra ;a gua no usada devido a formao de nvoa cida quando esta entra em contato com o SO3 .Com a absoro contnua do SO3 ,a soluo inicial fica cada vez mais concentrada ,sendo necessrio passar contnuamente por processo de diluio e resfriamento,o que pode ser feito pela adio de cido diludo ou gua ,ao mesmo tempo em que recirculado para o topo da torre . Uma quantidade de cido bombeada contnuamente para a estocagem .

2.3.7- TEMPERATURAS E CONVERSO PERCENTUAL EM CADA ESTGIO DE UM CONVERSOR TPICO DE QUATRO ESTGIOS (TECNOLOGIA DA MONSANTO )

ESTGIOS

TEMPERATURAS DOS GASES EM C

% CONVERSO

Entrada Sada Elevao

410,0 601,8 191,8 74,0

Entrada Sada Elevao

438,0 485,3 47,3 18,4

3 Entrada Sada Elevao

432,0 443,0 11,0 4,3

4 Entrada Sada Elevao Elevao total d temperatura

427,0 430,3 3,3 253,4 1,3

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FIG.VII- 2 : FLUXOGRAMA DO PROCESSO CONTATO 4 LEITOS E DUPLA ABSORO

FIG.VII -3 3 : VISTA EM CORTE TORRE DE ABSORO

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FIG.VII 4 : VISTA EM CORTE DO CONVERSOR DE 4 LEITOS

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3- ANIDRIDO FTLICO
3.1- HISTRICO

O anidrido ftlico ,segundo a literatura comeou a ser produzido comercialmente ,por meio da oxidao do naftaleno e derivados ;o mtodo usado nas ltimas dcadas do sculo dezenove empregava cido crmico ou ntrico como oxidantes ,por via mida ( fase lquida ) ,sendo um processo muito custoso .Durante a ltima dcada desse sculo , o crescimento da demanda de anidrido ftlico necessrio para a fabricao do corante ndigo , leva a encabear pesquisas para decobrir um processo menos dispendioso para a sua produo . Foi descoberto ento por E. Sapper ( Alemanha) ,um processo que empregava cido sulfrico fumegante auxiliado por um sal de mercrio como catalisador , o qual foi logo patenteado pela Badische Anilin und Soda Fabrik ( BASF) Alemanha , em 1896 .Desde ento esse processo foi comumente descrito como mtodo comercial para a obteno do anidrido ftlico . Esse processo foi empregado em larga escala pela BASF ,para ter assim o intermedirio para a fabricao do ndigo sinttico ; importante notar que o atual processo de contato para produo do cido sulfrico um resultado dos esforos para a utilizao do SO gerado na produo do anidrido pelo mtodo descrito anteriormente . Durante a 1 Guerra Mundial , as importaes do anidrido alemo foram interrompidas ,assim muitos tentaram o processo desenvolvido pela BASF ,mas encontraram muita dificuldade ,obtendo baixo rendimento , tal fato levou vrios pesquisadores a desenvolverem outras tecnologias na poca,enquanto alguns aperfeioaram por algum tempo o processo acido e mercrio ,sendo patenteado no Japo por Takahashi em 1917 e nos EUA em 1918 ,por Greenley . Mesmo assim ,o processo ainda apresentava muitas desvantagens ,e as pesquisas prosseguiram e descobriram ser possvel a oxidao direta do naftaleno pelo oxignio do ar,em fase gasosa a altas temperaturas , na presena de catalisador ,de uma forma mais simples e econmica ; ao mesmo tempo tambm verificou-se a possibilidade da oxidao tolueno , a benzaldedo e acido benzico ,dando ao final tambm o anidrido ftlico ,isso na presena de pentxido de vandio e trixido de molibdnio,segundo Gibbs ,o qual patenteou o processo usando o naftaleno (processo Gibbs USA ,1918 ) . Atualmente temos aperfeioados trs processos de oxidao em fase gasosa : Von Heyden (Alemanha) , Rhone-Poulenc (Frana) e BASF (Alemanha) ,todos podendo usar o orto-xileno ou naftaleno ,ou mistura em diferentes propores . Temos ainda um em fase lquida ,onde reage uma mistura de cido actico , orto-xileno e catalisador , um processo pouco importante .

3.2 - USOS NA ECONOMIA

O anidrido ftlico de largo emprego entrando na composio de muitos produtos por exemplo : resinas alqudicas ,plastificantes ,polisteres ,a maior parte ;sntese da fenolftaleina e diversos corantes : ftalocianinas,rodaminas,eosina,eritrosina,quinolina ,antraquinona e seus derivados ,inseticidas ,intermedirios farmacuticos, etc .

3.3 - PROCESSO DE OBTENO POR OXIDAO CATALTICA EM FASE GASOSA 3.3.1- Matrias-primas Conforme j mencionado ,pode ser utilizado o naftaleno ou orto-xileno ,ou ainda uma mistura dos mesmos em variadas propores ,mais o ar atmosfrico em grande excesso .

P g i n a | 150 3.3.2 - Equipamentos principais Unidade de oxidao Esta planta emprega processo contnuo com alto ndice de automao,e complexos sistemas de intertravamento por questes de segurana devido o alto risco presente , isto porque devido a alta inflamabilidade e temperaturas elevadas,incndios ou exploses podem ocorrer . Os equipamentos so : Compressores Compressore de ar de processo do tipo centrfugo,pr-aquecedor de ar, praquecedor de orto-xileno,vaporizador xileno,vaporizador ,reator multitubular cataltico de leito fixo com trocador interno , trocadores casco-tubos ps-reator(gs reator(gs-coolers),trocadores coolers),trocadores colmias reversveis ( switches swit condensers ) que so reversveis ,funcionando como cmaras de condensao e de fuso do AF ,vasos ,tanques diversos ,torre de absoro para lavagem de gases e bombas para transporte. Unidade de purificao 3.3.3 - Equipamentos principais Unidade Esta planta ta j no apresenta grandes riscos e o processo semi-contnuo.O semi contnuo.O corao da planta o sistema de aquecimento de fluido trmico automaticamente controlado , responsvel pela operacionalizao do refervedor e tanques de tratamento do AF cru proveniente da unidade de oxidao .Os equipamentos so : Caldeira de fluido trmico ,tanques de tratamento,refervedor com coluna e condensadores ,bombas de vcuo , escamadores , ensacadeira , tanques diversos e bombas . 3.3.4 - DESCRIO DO PROCESSO (BSICO ) se de um processo de oxidao cataltica ao ar de modo controlado (oxidao parcial) do naftaleno Trata-se ou ortoxileno,ou misturados em propores variveis conforme as disponibilidades e/ou custos dos mesmos . O naftaleno mais barato ,no entanto contm bastante bastante impurezas ,j o ortoxileno o ideal,sua pureza resulta num anidrido muito mais fcil de atingir as especificaes ,sendo de melhor rendimento na oxidao . A reao de oxidao muito exotrmica,necessitando de rigoroso controle no acompanhamento das temperaturas de reao nas vrias regies no interior do reator . O controle dessas temperaturas conseguido por meio de circulao de uma mistura de sais alcalinos fundidos por volta dos tubos , os quais so resfriados por meio de um feixe tubular tubular (trocador interno) imerso nesse banho usualmente chamado serpentina ,onde injetado na parte inferior gua sob alta presso a qual sendo vaporizada,remove o calor para fora do reator ( gerao de vapor saturado de 20 Kgf/cm ) . Em seguida ,as reaes es principais de oxidao ,lembrando que ocorrem reaes paralelas formando outros compostos em mnimas quantidades , por exemplo : gua,CO2,cido benzico ,ftalida, acido citracnico, citracnico cido ftlico e em maior porcentagem o anidrido malico o qual aproveitado aproveitado na produo de cido fumrico,sendo os outros descartados .Veja .Veja abaixo as reaes principais para cada reagente

(A) NAFTALENO

(B) ORTO-XILENO

Alm dos produtos secundrios,acontece ,acontece tambm um pouco de oxidao completa (queima) do naftaleno ou ortoxileno .A temperatura da reao varia conforme a zona do reator, partir da entrada,atingindo em um determinado ponto a sua temperatura mxima,bem distinta das demais.Essa temperatura temperat o chamado HOT SPOT ;a temperatura dos sais influi diretamente no valor dessa temperatura,sendo a varivel chave para o controle do processo( reaes) .

P g i n a | 151 Durante o uso ,por vrias razes o catalisador sofre reduo de sua atividade ,sendo necessrio ento subir a temperatura dos sais para melhorar o processo ( reaes) .

Com o catalisador em plena atividade ,pode-se operar com os sais em temperaturas um pouco acima dos 300C ,320C por exemplo , dependendo do fabricante do catalisador ; essa temperatura poder ser elevada em algumas dezenas de graus at o final de sua vida til . As temperaturas de reao podem variar desde a entrada e outras regies ,at a sada ,com valores desde aprox. 420C at prximo de 460C (mximo) em plantas brasileiras,podendo chegar 590C ,em plantas nos EUA . 3.3.5- SEQNCIA DO PROCESSO DE OXIDAO .Captao do ar atmosfrico atravs de filtros de l de polipropileno .Aquecimento a 150 C em trocadores colmias a vapor .Aquecimento do ortoxileno ou naftaleno, ou mistura a 140-150C .Pulverizao e mistura com o ar de processo aquecido .Introduo na cmara superior do reator,em fluxo tangencial ,onde por meio de placas defletoras a mistura direcionada para o interior dos tubos de reao .Resfriamento dos gases efluentes do reator em trocadores casco-tubos em dois estgios, gerando vapor de 10 e 2,5 Kgf/cm .Condensao do anidrido em cmaras condensadoras resfriadas a leo trmico,na verdade o anidrido dessublima cristalizando se na forma de agulhas a ~58C. .Lavagem dos gases no condensveis e partculas arrastadas em torres de lavagem ,por absoro em soluo aquosa .Fuso do anidrido ftalico condensado e descarga das cmaras em ciclos alternados .Bombeamento do anidrido cru descarregado para estocagem NOTA : As cmaras condensadoras funcionam alternadamente , por tempos programados,ora resfriando gases e condensando (CONDENSAO) , ora fundindo o anidrido condensado, tempo em que fica fechada a entrada/sada de gases ,ora resfriando aps a descarga , at a temperatura suficiente para nova condensao,quando ento sero abertas a entrada e sada dos gases .Normalmente sempre uma ou mais cmaras estaro em condensao ,uma em fuso e outra em resfriamento . 3.3.6- SEQNCIA DA PURIFICAO .O anidrido cru do tanque de estocagem bombeado para os tanques de tratamento (depuradores trmicos) .Aquecidos em atmosfera inerte at 270C a presso atmosfrica e mantida essa temperatura por 1 hora no mnimo .Descarga do anidrido tratado para o tanque de estocagem de anidrido tratado .Transferncia contnua do anidrido cru para o alambique de destilao (refervedor) vcuo .A destilao operada a uma temperatura de 210 230 C sob vcuo de ~660 mm Hg .O anidrido condensado (lquido) ~ 140C em dois condensadores operando em paralelo,sendo uma parte refluxada para a coluna em propores variveis segundo a pureza do destilado que depende da qualidade do anidrido alimentado . .Outra parte do destilado poder ser direcionada para tanques de estocagem , carregamento a granel em caminho-tanque ,ou escamadores que alimentaro o sistema de acondicionamento ( em sacos ou bigbags)

Veja na pgina seguinte FIG.VII- 5 : fluxograma simplificado produo de AF (rota O-xileno)

P g i n a | 152

FIG. VII - 5

P g i n a | 153 . ALGUNS DADOS DO PROCESSO DE OXIDAO CATALTICA EM FASE GASOSA

Matria-prima Catalisador Temperatura Equipamento Calor de rerao Tempo de residncia Kg de ar/Kg de reagente

Naftaleno Ortoxileno V2O5 V2O5 420C~594C 420C~594C Reator multitubular cataltico de leito fixo c/trocador interno 5090~5850Kcal/Kg 5260~6520Kcal/Kg 0,4~0,5 s 0,15 s 25~30 20~28

. ALGUMAS PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS : MATRIAS-PRIMAS

MATERIAL Orto-xileno Naftaleno

P.MOL (g/mol) 106 128

PF(C) 80

DENS. (g/cm) 0,88 1,24

PE ( C) 144 -

. PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO ANIDRIDO FTLICO ( AF ) Cor branco Densidade a 25C (g/cm) 1,527 Estado fsico slido Forma agulhas cristalinas Odor caracterstico irritante P.molecular g/mol 148 Ponto de ebulio (p.atmosfrica) C 287 Ponto de fulgor ( vaso aberto ) C 165 Ponto de solidificao C 131 Temperatura de autoignio C 584 Solubilidade solvel em gua formando cido ftalico

CLASSE DE RISCO : 8

TIPO DO RISCO : CORROSIVO , FORMA CIDO EM CONTATO COM UMIDADE ,CAUSANDO QUEIMADURA QUMICA

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4 CELULOSE
4.1- INTRODUO . O QUE A CELULOSE o constituinte estrutural fibroso de todos os vegetais,formando as folhas,caule ,razes , e tambm constituinte de muitos frutos .Excetuando-se os frutos , as outras partes vegetais tem como ligante a lignina que une fortemente as fibras dando a conhecida rigidez das madeiras . A lignina uma substncia complexa polimrica formada por unidades de fenilpropano substitudo ,de natureza muito aromtica ,insolvel em gua e muito resistente a reao qumica . Devido a grande dificuldade de processar esse complexo polimrico e aos custos elevados ,a sua explorao trem sido pouco atraente ,razo pela qual normalmente queimada nas caldeiras de recuperao. Estima-se que de 40 a 50 % do peso da madeira seca corresponde a celulose , 20 a 27 % corresponde a lignina ,o restante a outras substncias dentre elas predominando gomas ,resinas ,leos essenciais, taninos ,alcois e sais inorgnicos . . HISTRICO DE OBTENO Em 1844,na Saxonia,Keller inventou o processo mecnico de fazer a polpa da madeira;processo a soda foi desenvolvida em 1851 por Watt e Burgess .Em 1867 , o qumico americano Tilghman conseguiu patente para o processo ao sulfito . O processo ao sulfato ,foi desenvolvido pelo alemoDahl ,em Danzig-Alemanha no ano de 1884;desde ento a indstria de celulose experimentou grande desenvolvimento chegando ao estgio atual ,sendo um ramo industrial de grande importncia .A celulose ,alm do seu emprego bsico na fabricao de papis,serve tambm como intermedirio para a fabricao de diversos outros produtos por exemplos: fibras ,plsticos ,resinas ,tecidos filtrantes , reforo de materiais estruturais ,etc. 4.2- MTODOS DE FABRICAO Os mtodos conhecidos so eles : PROCESSO MECNICO PROCESSO AO SULFITO PROCESSO SEMIQUMICO E PROCESSO KRAFT OU AO SULTATO . Devido a sua maior participao no volume de produo da celulose nos dias atuais , estaremos estudando as bases do processo KRAFT .

4.3- PROCESSO KRAFT OU AO SULFATO ( ALCALINO) o processo responsvel pela maior parte de celulose fabricada hoje em dia;servindo-se de madeira mole ou dura.As reaes qumicas um tanto complexas,envolvem a hidrlise da lignina a alcois e cidos;tambm gera mercaptanas e sulfetos os responsveis pelo habitual mal cheiro das fbricas de polpa ao sulfato . Equipamentos a seguir relacionamos alguns dos principais: transportadores de esteiras,para toras e cavacos,picadores,silos ,peneiras,alimentadores ,bombas ,vlvulas , tubulaes,tanques diversos, aquecedores de licor,digestores,peneiras ou difusores,filtros , espessadores ,secadores,evaporadores de licor ou lixvia,caldeira de recuperao, precipitadores eletrostticos,forno de cal ,ciclones etc. A matria-prima bsica ,como visto acima pode ser qualquer tipo de madeira dura ou mole ,entretanto por razes comerciais , objetivando-se melhor qualidade e produtividade , utilizam-se as madeiras do tipo conferas ( espcies de pinheiros) e das folhosas ( espcies de eucaliptos ),as conferas so do tipo mole e fornecem celulose de fibras longas mais resistentes ,as folhosas so madeiras duras e fornecem celulose de fibras curtas , ideal para papeis mais absorventes ,macios .

P g i n a | 155 Como insumos bsicos para o processamento entram a cal virgem , a barrilha e sulfato de sdio e muita gua (25 a 40 m/t de celulose Kraft branqueada) .

4.3.1- DIGESTO OU COZIMENTO O fenmeno principal que ocorre no digestor a hidrlise da lignina ,o que resulta na perda do seu poder aglutinante ,liberando as fibras ,enquanto isso forma-se alcois ,cidos ,mercaptanas e sulfetos . Composio do licor de cozimento- cerca de 12,5% de slidos dissolvidos constitudos por NaOH ,Na2S, e Na2CO3 ,uma anlise tpica do resduo sco aponta a seguinte composio :58,6 % NaOH /27,1 % Na2S/ 14,3 % Na2CO3/ ,sendo a soda custica e o sulfeto as substncias ativas no processo. Condies do processo- cozimento a temperatura de 170 a 180 C , a uma presso de 6,8 a 9,2 atm por um tempo de 2 a 5 h ,no processo batelada ;lembramos que j existe processos de cozimento contnuos . Caractersticas da polpa bruta: polpa na cor parda ou marrom ,muito resistente,a qual deve passar por estgios de alvejamento ,se no for utilizada para a fabricao de embalagens (sacos e caixas de papelo convencionais). 4.3.2 - SEQNCIA RESUMIDA DO PROCESSO DE POLPEAMENTO KRAFT . Triturao das toras em pequenos cavacos de 20 a 25 mm . Peneiramento dos cavacos em peneiras rotatrias ou vibratrias para eliminao da serragem e grados,sendo a serragem descartada e os grados reprocessados em desintegradores. . Acumulao dos cavacos em grandes montes . Transportes para silos e posterior alimentao para os digestores,pode ser tambm alimentado o licor enquanto feito esse carregamento . Alimentao do licor de cozimento na carga . Incio de aquecimento at aprox. 170C e presso de 7 atm ,o que leva entre 1 a 2 h . Cozimento nessas condies por mais 1 a 2 h ,conforme as caractersticas da madeira e do licor . Reduo da presso para aprox. 5,5 atm e descarregamento num tanque de esgotamento . Lavagem da polpa com gua quente e reciclo da gua para o tanque de esgotamento . Peneiramento da polpa pra separao de fragmentos no desfeitos (ns,lascas mais duras) . O licor ou lixvia negra bombeado para estocagem e posterior recuperao . A polpa lavada peneirada segue para filtros e espessadores . O alvejamento feito em dois ou at oito estgios,normalmente tres a seis , com produtos oxidantes tendo por finalidade destruir as as substncias corantes ( taninos e resinas ) acentuadas pela presena de sulfetos do licor . Depois do alvejamento a polpa lavada e re- espessada, e em seguida segue para secadores,podendo ser conformada finalmente em folhas contnuas (bobinas) ,ou cortadas em fardos

4.3.3- LICOR NEGRO OU LIXVIA NEGRA O licor negro ou lixvia negra separado da polpa no lavador ou difusor,contm 90 a 95% das substncias no celulsicas que adentraram o digestor.Os compostos orgnicos do enxofre esto presentes em combinao com o sulfeto de sdio;o carbonato de sdio est presente ,assim como pequenas quantidades de sulfato de sdio,cloreto de sdio,slica ,traos de cal ,entre outros inorgnicos,esses slidos podem atingir teores de em mdia 20%. 4.3.3.1- SEQNCIA OPERACIONAL RECUPERAO DA LIXVIA

. Do evaporador a contato ,segue para um tanque de mistura com sulfato de sdio . . Deste tanque , bombeado atravs de um aquecedor ,indo direto alimentar queimadores da fornalha da caldeira de recuperao .

P g i n a | 156 . Na fornalha decompem-se os produtos orgnicos , e os inorgnicos so fundidos , . As substncias fundidas so em seguida lanadas em um vaso de dissoluo,onde contem licor de dissoluo proveniente da unidade de caustificao. A dissoluo rpida e a soluo formada chamada de licor verde .Este licor contm cerca de 20% de de carbonato de sdio e 5% de sulfeto de sdio e substncias em suspenso (borras carbnicas ) vindo da caldeira e acompanhada por slica sulfetos metlicos e outros compostos . . Em seguida o licor verde clarificado em um decantador onde as impurezas insolveis so sedimentadas e o sobrenadante clarificado vai para tanques de estocagem. . O lodo bombeado para lavadores ,sendo as guas de lavagem recuperada e enviada para dissoluo das substncias fundidas que escoam da fornalha da caldeira ;e o resduo final descartado . . O sobrenadante clarificado (licor verde ) bombeado para estocagem no setor de caustificao , onde ser regenerado o hidrxido de sdio . . A caustificao envolve a adio de xido de clcio ,ao licor verde acontecendo a hidratao ,resultando em hidrxido de clcio que em seguida reage com o carbonato de sdio ,regenerando hidrxido de sdio e precipitando carbonato de clcio.Embora a caustificao inicie j na hidratao (extintor de cal ) ,a converso completada em reatores tipo tanque em srie ,comumente 4 estgios(reatores ) com agitao moderada e tempo de residncia de aproximadamente 40 min em cada um . . Dos caustificadores , a soluo resultante a qual contm na maior parte sulfeto de sdio e hidrxido de sdio, segue para clarificadores em dois estgios,para a remoo do carbonato de clcio precipitado sendo agora o sobrenadante chamado licor branco o qual estocado para consumo nos digestores de cozimento dos cavacos . . O lodo de carbonato de clcio retirado do fundo do clarificador enviado para um tanque homogeinizador ,onde tem o teor de slidos acertado para cerca de 35 a 40 % ; . A seguir vai para o lavador de lama ,tendo por objetivo recuperar o mximo de hidrxido de sdio do lodo ,antes de envia-lo para o forno de cal . . O lquido de lavagem (transbordo do decantador ) vai para estocagem e posterior consumo na dissoluo dos fundidos descarregados da caldeira de recuperao( elaborao do licor verde ) ; . A lama resultante enviada ao tanque de estocagem de lama , e depois segue para filtragem vcuo, onde o filtrado volta para o tanque homogeneizador do lodo de carbonato extrado dos clarificadores de licor branco ; . A torta obtida (com teor de 60 a 70% de slidos ) vai para o forno de cal ,onde o carbonato convertido a xido de clcio(cal) . 4.3.3-2 - REAES DO PROCESSO DE RECUPERAO DA LIXVIA . Na fornalha da caldeira ,todos os compostos orgnicos so decompostos ,havendo carbonizao formao de carbono livre sendo que uma boa parte reage com o sulfato de sdio que fora adicionado no licor antes da queima ,formando sulfeto de sdio ,conforme abaixo : Na2SO4 + 2C -------Na2S + 2 CO2

Acontece tambm a formao de xidos alcalinos ,que combinam-se com o dixido de carbono formando carbonatos ,os quais saem fundidos junto com os sulfetos .

.Na caustificao do licor verde acontecem as seguintes reaes :

. Extino do cal ( hidratao )

CaO + H2O ------

Ca (OH) 2 + 270 Kcal /Kg

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. Caustificao do carbonato de sdio

Na2CO3 + Ca(OH) 2 -----

2NaOH + CaCO3

. Recuperao do cal CaO na calcinao (forno de cal )

CaCO3 ------------------ > CaO + CO2

Nota: Quando se emprega madeiras moles resinosas ,por exemplo do tipo conferas :Pinus e abetos ,o licor negro apresenta-se rico em material valioso ,chamado tall-oil , o qual rico em cidos graxos e terpenos ,alm da lignina .Nesses casos ,o licor deve sofrer uma extrao desse produto antes de ser concentrado para a recuperao dos alcalinos .

FLUXOGRAMA DE OBTENO DA POLPA DE CELULOSE AO SULFATO NA PGINA SEGUINTE

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FIG.VII - 6 : FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO POLPEAMENTO AO SULFATO (KRAFT)

P g i n a | 159 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Preparado por prof. Benedito Ap. Rodrigues Suzano,28 de julho de 2008 Rev. 7