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Instituto Politcnico Nacional Escuela superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad ZACATENCO

Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas.

TESIS

PARA OBTENER EL TITULO DE ING CIVIL

PRESENTAN Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban. ASESOR Dr. Jos Lus Montesinos Campos.

Mxico, D.F.
.

MAYO 2007

Instituto Politcnico Nacional Escuela superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad ZACATENCO.

Objetivos
El objetivo primordial de este trabajo es dar a conocer la labor que realiza el Ingeniero Civil encargado de la supervisin e inspeccin de soldadura, as como la importancia que sta tiene en la construccin de estructuras de acero. A si como proporcionar a los interesados en este mtodo constructivo, la informacin bsica y prctica necesaria para llevar a cabo la correcta inspeccin y supervisin de soldadura por arco elctrico ya sea en la obra o en el taller de armado. Una parte muy importante; para la realizacin de este trabajo es que en la actualidad el uso del acero como material de construccin tiene un gran auge, debido a su gran versatilidad y fcil manejo en comparacin con otro de los materiales constructivos mas utilizados (el concreto). Es bien sabido que el acero es un material muy resistente, y es por ello que los elementos estructurales que de l se fabriquen, cuenten con una buena calidad tanto en dimensiones como en las uniones que se presenten; es en esta parte de las uniones donde debe de intervenir el Ingeniero supervisor de soldadura, el cual tiene la funcin de asegurarse que las piezas estructurales que se fabriquen en taller cuenten con la calidad necesaria para ser transportadas a la obra donde van a formar parte armnica de la estructura. Por otra parte, es de suma importancia elegir un conector adecuado para los elementos estructurales, en las primeras construcciones llevadas acabo con acero, el principal y nico conector eran los remaches los cuales fueron sustituidos paulatinamente por tornillos y aunque en la actualidad estos ltimos se siguen usando, la soldadura ha demostrado una mayor resistencia, durabilidad y rapidez para la construccin de este tipo de obras, siendo una ventaja el menor costo por mantenimiento. El tipo de conexin lo determinar el proyecto Estructural, y de esto depender el tipo de supervisin que se requerir para su ejecucin. Lo importante es que el elemento de sujecin ( soldadura ) presente las condiciones necesarias para garantizar que los elementos unidos trabajen de acuerdo al proyecto estructural, esta es otra razn por la que es necesario contar con un inspector y supervisor de soldadura en obra; ya que l se cerciorar que dichas uniones correspondan a lo requerido por el proyecto estructural, ya sea en obra o en taller, es de vital importancia el papel que realiza el Ingeniero Civil en la supervisin e inspeccin de soldadura, y es por este motivo que se pretende brindar los conocimientos necesarios para realizar dicho trabajo.

OBJETIVOS: Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban.

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I Introduccin.
Es muy importante para la realizacin de este trabajo definir que es el acero, antes de comenzar con la soldadura y lo que son los procesos de supervisin de esta por que es en este material donde se a de usar la soldadura es por ello que el primer tema a tratar es:

1.1 Acero:
Aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se aaden elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. El trmino de Hierro Fundido se emplea para materiales con un contenido muy bajo de carbono, mientras que a los materiales con contenido muy alto de carbono se les llama Hierro Forjado; los aceros se encuentran entre el hierro fundido y el forjado. Se cree que el primer acero se fabric por accidente al calentar hierro con carbn vegetal siendo ste ltimo absorbido por la capa exterior de hierro que al ser martillado produjo una capa endurecida de acero. De sta forma se llev a cabo la fabricacin de armas tales como las espadas de Toledo y Damasco. 700 a. C.- La soldadura es inventada por el griego Glauco. 1819.- Se fabrican los primeros ngulos laminados de hierro de E.U.A. 1840.- El hierro dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de perfiles. 1848.- William Kelly fabrica acero con el proceso Bessemer ( Horno ) en E.U.A. 1855.- Henry Bessemer consigue una patente inglesa para la fabricacin de acero en grandes cantidades, Kelly y Bessemer observan que un chorro de aire u oxgeno insuflado a travs del hierro fundido quema las impurezas del metal, pero tambin eliminaba el carbono y el magnesio. 1870.- Con el proceso Bessemer se fabrican grandes cantidades de acero al bajo carbono. 1884.- Se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero en E.U.A. La primera estructura reticular el edificio de la Home Insurance Company de Chicago es montada. William Le Baron Jerry disea el primer rascacielos (10 niveles) con columnas de acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican en hierro forjado, mientras que las de los pisos restantes se fabrican de acero.

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Figura N1 En este par de imgenes se muestra el proceso desarrollado por Henry Bessemer en 1855 y empleado hasta la dcada de 1950.

Figura N2 Para convertir arrabio en acero con un convertidor Bessemer, hay que hacer pasar aire por el arrabio para quemar las impurezas.

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1.2 FABRICACION DE ACERO.


La materia prima para la fabricacin de acero es el mineral de hierro, coque y caliza. Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.

Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral (grafito) es ligero, gris y lustroso. Para convertir el coque en carbn mineral se emplea escoria de hierro donde el carbn se coloca eliminndole el gas y alquitrn, despus es enfriado, secado y cribado para enviarlo a los altos hornos. Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la fundicin de acero para eliminar sus impurezas. El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conoce como arrabio, el cual se obtiene aproximadamente a los 1650C. Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los 1650C que aviva el fuego y quema el coque produciendo monxido de carbono el cual genera ms calor y extrae el oxgeno del mineral de hierro dejndolo puro. La alta temperatura funde tambin la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezas slidas del mineral formando escoria, misma que se retira 10 minutos antes de cada colada. Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las siguientes cantidades de materia prima: 1600kg de mineral de hierro. 700kg de coque. 200kg de piedra caliza. 4000kg de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediante gras mecnicas. Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido para completar la carga. Dentro del horno, la carga formada por 1/3 de chatarra y 2/3 partes de arrabio se refina por calor producido al quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a 1650C. Durante 10 horas se mantiene la mezcla de ebullicin eliminando las impurezas y produciendo as acero. Algunos otros elementos como: silicio, manganeso, carbono, etc., son controlados en la porcin requerida para el acero a producir. La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola del acero lquido y formando escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se realizan pruebas para verificar la calidad del acero.
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Figura N3 A continuacin se muestra la FABRICACIN DEL ACERO. El arrabio fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido en acero. El acero es una forma de hierro producida a partir de mineral de hierro, coque y caliza en un alto horno.

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1.3 VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:


Aunque el primer metal que usaron los seres humanos probablemente fue algn tipo de aleacin de cobre, tal como el bronce (hecho a base de cobre, estao y algn otro aditivo), los avances ms importantes en el desarrollo de los metales han ocurrido en la fabricacin y uso del hierro y el acero. Una persona que viaja por el mundo podra concluir que el acero es el material estructural perfecto; vera un sinfn de puentes, edificios, torres y otras estructuras de este material. Despus de ver todas estas estructuras metlicas, se sorprendera al saber que el acero no se fabric econmicamente ( en grandes cantidades ) sino hasta finales del siglo XIX y que las primeras vigas de patn ancho no se laminaron sino hasta 1908. Actualmente el hierro y el acero comprenden casi el 95 % en peso de todos los metales producidos en el mundo. La supuesta perfeccin de este metal, tal vez el ms verstil de todos los materiales estructurales, parece ms razonable cuando se considera su gran resistencia, poco peso facilidad de fabricacin y otras propiedades convenientes. Estas y otras ventajas del acero estructural se analizarn en detalle en los siguientes apartados.

ALTA RESISTENCIA
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser relativamente bajo el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en puentes de grandes claros, en edificios altos y en estructuras con condiciones deficientes en la cimentacin.

UNIFORMIDAD
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente en el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

ELASTICIDAD
El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que la mayora de los materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos bastamente altos. Los momentos de inercia de una estructura de acero pueden calcularse exactamente, en tanto que los valores obtenidos para una estructura de concreto reforzado son relativamente imprecisos.

DURABILIDAD
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado durarn indefinidamente. Investigaciones realizadas en los aceros modernos, indican que bajo ciertas condiciones no se requiere ningn mantenimiento a base de pintura, a menos que los factores ambientales sean muy agresivos, es decir, que estn expuestos al aire y agua, y por consiguiente, el mantenimiento deber hacerse peridicamente.

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DUCTILIDAD
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. Cuando se prueba a tensin un acero con bajo contenido de carbono, ocurre una reduccin considerable de la seccin transversal y un gran alargamiento en el punto de falla, antes de que se presente la fractura. Un material que no tenga esta propiedad probablemente ser duro y frgil y se romper al someterlo a un golpe repentino. En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente en esos puntos, evitndose as fallas prematuras. Una ventaja adicional de las estructuras dctiles es que, al sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de la inminencia de la falla.

TENACIDAD
Los aceros estructurales poseen resistencia y ductilidad. Un miembro de acero cargado hasta que se presentan grandes deformaciones ser an capaz de resistir grandes esfuerzos. Esta es una caracterstica muy importante porque implica que los miembros de acero pueden someterse a grandes deformaciones durante su formacin y montaje, sin fracturarse, siendo posible doblarlos, martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin dao aparente. La propiedad de un material para absorber energa mecnica en grandes cantidades se denomina tenacidad.

AMPLIACIONES DE ESTRUCTURAS EXISTENTES


Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles adiciones. Se pueden aadir nuevas crujas e incluso, alas enteras a estructuras de acero ya existentes y los puentes de acero con frecuencia pueden ampliarse.

PROPIEDADES DIVERSAS
Otras ventajas importantes del acero estructural son: a) gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conexin como son la soldadura, los tornillos y los remaches; b) posibilidad de prefabricar los miembros; c) rapidez de montaje; d) gran capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaos y formas; e) resistencia a la fatiga; f) rehso posible despus de desmontar una estructura y g) posibilidad de venderlo como chatarra aunque no pueda utilizarse en su forma existente. El acero es el material reutilizable por excelencia.

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1.4 PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO


El hombre, a lo largo del tiempo ha requerido de la utilizacin de diversos materiales como apoyo para facilitar sus actividades cotidianas, ste es el caso del hierro y el acero; los cuales han demostrado la versatilidad que tienen en la creacin de diversos utensilios, herramientas, y diversos objetos, ya que han sido de gran ayuda para la realizacin ms rpida y eficiente de la mayora de las actividades humanas. La utilizacin de estos metales (hierro y acero) se ha hecho desde la antigedad como lo demuestra la gran variedad de vestigios arqueolgicos que se han encontrado a lo largo de la historia: Los arquelogos han encontrado una daga y un brazalete de hierro en la Gran Pirmide de Egipto y se estima que la antigedad de estos objetos es de por lo menos 5000 aos. Segn la teora clsica la primera produccin de hierro en el mundo se cree que fue producto de un incendio forestal en el monte de la antigua Troya (actual Turqua) cerca del mar Egeo fundi depsitos ferrosos produciendo hierro, ala que se le pudo dar diversas formas, al golpearla. Otros historiadores creen que se comenz a utilizar el hierro a partir de fragmentos de meteoritos, donde el hierro aparece combinado con nquel, produciendo un metal mas resistente. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses, en inferioridad numrica vencen con sus armas de hierro a los persas, que an emplean el bronce, con una relacin de 6400 contra 192 muertos. Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se agregan ferr ligas (substancias para hacer aleaciones con el hierro y dar propiedades especiales). Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se pica con un explosivo detonado elctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 275 toneladas cada una de donde se vaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas.

LAMINACIN:
Se inicia con un molino devastador, el lingote de acero calentado a 1330C se hace pasar entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500Hp ( caballos de fuerza ), convirtindolo en lupias de seccin cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son la materia prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrn, etc.

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LAMINADO EN CALIENTE:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lupia ( planchn) a una temperatura que permita el comportamiento plstico del material para as extruirlo en los castillos de laminado y obtener las secciones laminadas deseadas.

LAMINADO EN FRO:
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia ms elevado, al extruir el material a temperatura completamente ms baja que la del laminado en caliente.

Figura N4 Componentes estructurales de acero brillan al rojo bajo una temperatura de miles de grados. El calor intenso es un elemento inseparable de la siderurgia, pues el hierro y el acero admiten mejor operaciones como las de batido y laminado, cuando estn muy calientes

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2.1 La soldadura.
La soldadura es el proceso por medio del cual se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus superficies formando un estado plstico, permitiendo que los elementos fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido. Resulta una tarea casi imposible el determinar exactamente cundo se produjo la primera soldadura, pero es seguro que sucedi hace varios miles de aos. La habilidad de trabajar metales, incluyendo la soldadura, fue todo un arte en la antigua Grecia, por lo menos desde hace tres mil aos, pero el proceso de soladura se haba practicado, sin duda alguna, desde muchos siglos atrs. La soldadura que se produca en la antigedad probablemente era un proceso de forja en el que los metales eran calentados a cierta temperatura, y unidos a golpe de martillo.

No obstante la soladura moderna existe desde hace barios aos, es hasta en las ltimas dcadas que ha adquirido gran importancia en la Ingeniera Estructural. La aceptacin de la soldadura estructural fue muy lenta durante varias dcadas, porque muchos ingenieros pensaban que tena dos grandes desventajas:

1. que tena poca resistencia a la fatiga en comparacin con las conexiones atornilladas o remachadas. 2. que era imposible asegurar una alta calidad de soldadura si no se contaba con una inspeccin muy amplia y costosa. Estas apreciaciones negativas persistieron durante muchos aos, aunque las pruebas parecan indicar que ninguna de las razones era vlida. Haciendo caso omiso de la validez de los temores mencionados, stas se mantuvieron, siendo un factor que retrasara el uso de la soldadura, en particular en los puentes carreteros y en mayor escala en los puentes ferroviarios. En la actualidad, la mayora de los ingenieros aceptan que las juntas soldadas tiene una resistencia considerable a la fatiga. Tambin se admite qu las reglas que gobiernan la calificacin de los soldadores, las mejores tcnicas utilizadas y los requerimientos para la mano de obra de las especificaciones de la AWS (American Welding Society), hacen de la inspeccin de la soldadura un problema menos complicado. Asimismo, la qumica de los aceros manufacturados en la actualidad est especialmente formulada para mejorar su soldabilidad. Como consecuencia, la soldadura se permite ahora en casi todos los trabajos estructurales, exceptuando algunos puentes. Respecto al temor a la soldadura, es interesante considerar a los barcos soldados; stos estn sujetos a cargas de impacto realmente severas y difciles de predecir, pero aun as los arquitectos navales usan con gran xito barcos totalmente soldados.

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Un planteamiento similar puede hacerse para los aeroplanos y los ingenieros en aeronutica que utilizan la soldadura. La adopcin de la soldadura estructural ha sido ms lenta en los puentes ferroviarios. Estos puentes estn indudablemente sujetos a cargas ms pesadas que los puentes carreteros, a mayores vibraciones y a ms inversiones de esfuerzos, pero, son stas condiciones de esfuerzos tan serias y tan difciles de predecir como aquellas en los barcos y aviones ?.

Figura N5 Electrodos para soldadura de arco elctrico.

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2.2 VENTAJAS DE LA SOLDADURA

Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya que los temores de fatiga e inspeccin se han eliminado casi por completo. Es por ello que algunas de las muchas ventajas de la soldadura, se presentan a continuacin: La primera ventaja est en el rea de la economa. Porque el uso de la soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y de empalme, tan necesarias en las estructuras remachadas o atornilladas, as como la eliminacin de las cabezas de remaches o atornilladas. En algunas estructuras de puente es posible ahorrar hasta un 15% o ms del peso de acero con el uso de soldadura. La soldadura tiene una zona de aplicacin mucho mayor que los remaches o los tornillos. Considera una columna de tubo de acero y las dificultades para conectarla a los otros miembros de acero, con tornillos. Una conexin atornillada puede resultar virtualmente imposible, pero una conexin soldada presentar pocas dificultades. Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general estn soldados directamente uno a otro. Las conexiones con remaches o tornillos, se realizan a menudo a travs de ngulos de conexin o placas que se deforman debido a la transferencia de carga, haciendo ms flexible la estructura completa. Por otra parte, la mayor rigidez puede ser una desventaja donde se necesiten conexiones de extremo simples con baja resistencia a los momentos. En tal caso, el calculista debe tener cuidado de especificar el tipo de junta. El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente continuas. Esto se traduce en la construccin de una sola pieza y puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o ms que el metal base, no debe haber limitaciones a las uniones. Esta ventaja de la continuidad ha permitido la construccin de un sin fin de estructuras de acero estticamente indeterminadas y esbeltas, en todo el mundo. Algunos de los ms prominentes defensores de la soldadura se han referido a las estructuras remachadas y atornilladas, con sus pesadas placas y gran nmero de remaches o tornillos, semejantes a tanques o carros blindados, al compararlas con las limpias y suaves lneas de las estructuras soldadas. Resulta ms fcil realizar cambios en el diseo y corregir errores durante el montaje ( y a menor costo ), si se usa soldadura. En relacin con esta ventaja se tiene el caso de las reparaciones realizadas con soldadura en equipo militar en condiciones de batalla durante las dcadas pasadas. Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle, fabricacin y montaje de la obra.

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2.3 SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA


El Cdigo de soldadura estructural de la Sociedad Americana de soladura es el estndar generalmente reconocido para soldar en los Estados Unidos. Las especificaciones LRFD establecen claramente que las normas del Cdigo AWS son aplicables bajo las especificaciones LRFD con unas cuantas excepciones menores que se encuentran enlistadas en la especificacin J2. Tanto las especificaciones AWS como la AASHTO cubren estructuras cargadas dinmicamente. Sin embargo, las especificaciones AWS se usan para el diseo de edificios sometidos a cargas dinmicas a menos que los documentos contractuales establezcan otra cosa.

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2.4 TIPOS DE SOLDADURA Soldadura


En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin el llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450C, y la soldadura dura usa metales con temperaturas superiores.

Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas.

El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, o chimenea practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

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2.4.1 SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN


Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc ( soldadura de plata ) o de cobre y zinc ( latn soldadura ). Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas. Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2,000 aos, los fenicios y los chinos. En el siglo 1 DC., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.

2.4.2 SOLDADURA POR FUSIN


Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.

2.4.3 SOLDADURA POR GAS.


La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno / acetileno) y oxhdrica (oxgeno / hidrgeno), entre otras.

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2.4.4 SOLDADURA POR ARCO.


Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.

2.4.5 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO RECUBIERTO.


En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borde de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

Figura N6

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2.4.6 SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA.


Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.

Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.

Figura N7

2.4.7 SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO.


Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.

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2.4.8 SOLDADURA ALUMINOTRMICA.


El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rieles de los trenes.

2.4.9 SOLDADURA POR PRESIN


Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua o horno (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.

2.4.10 SOLDADURA POR RESISTENCIA.


Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.

2.4.11 SOLDADURA DE ARCO.


La soldadura de arco aprovecha el intenso calor que produce un arco voltaico. El arco se forma cuando fluye una corriente entre dos electrodos separados. La corriente atraviesa el aire (u otro gas) situado entre los electrodos, y produce luz y calor. Una pantalla protectora (cristal del N 12 o 14) permite al soldador observar el proceso sin sufrir daos en la vista. Electrodo, componente de un circuito elctrico que conecta el cableado convencional del circuito a un medio conductor como un electrolito o un gas. El electrodo de carga positiva se denomina nodo y el de carga negativa ctodo. La batera seca comn utiliza un nodo de carbono y un ctodo de cinc en contacto con una disolucin electroltica. Los electrodos de arco voltaico estn fabricados con carbono y los electrodos empleados en la soldadura por arco estn elaborados con un metal revestido de fundente. Los electrodos de los tubos de vaco estn fabricados con carbono y diversos metales y aleaciones, segn el uso al que estn destinados.

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2.5 INSPECCIN DE SOLDADURA


Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo determinado, deben seguirse tres pasos: 1) establecer buenos procedimientos de soldadura. 2) usar soldadores calificados. 3) emplear inspectores competentes en el taller y en la obra. Cuando se siguen los procedimientos establecidos por AWS y el AISC para soldaduras y cuando se utilizan los servicios de buenos soldadores, que previamente hayan demostrado su habilidad, es seguro que se obtendrn buenos resultados; sin embargo, la seguridad absoluta slo se tendr cuando se utilicen inspectores capaces y calificados. Para lograr una buena soldadura existe una serie de factores entre los que pueden mencionarse la seleccin apropiada de electrodos, corriente y voltaje; propiedades del metal base y de aportacin; posicin de la soldadura. La prctica usual en los trabajos grandes es emplear soldadores que tienen certificados que muestran sus aptitudes para la aplicacin de la soldadura. Por otra parte, no es mala prctica que cada soldador ponga una marca de identificacin en cada una de sus soldaduras, de modo que las personas que muy a menudo realizan un mal trabajo puedan ser localizadas. Esta prctica probablemente mejore la calidad general del trabajo realizado.

En la figura N8 podemos observar a dos tcnicos supervisando la soldadura de los nodos.


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3.1 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS


Cual es el objetivo de las pruebas no destructivas? Es verificar la sanidad, homogeneidad y continuidad, sin buscar determinar las propiedades de las mismas. Las pruebas no destructivas no modifican la geometra de las piezas que son examinadas tampoco afectan de manera permanente las propiedades de los materiales. Los mtodos de pruebas no destructivas ms utilizados actualmente son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. INSPECCIN VISUAL RADIOGRAFA ULTRASONIDO LQUIDOS PENETRANTES PARTCULAS MAGNTICAS ELECTROMAGNETISMO (CORRIENTES DE EDDY)

De los cuales en este trabajo de investigacin se han de estudiar solamente los resaltados en negritas.

3.2 INSPECCIN VISUAL


Este mtodo de inspeccin est limitado para la deteccin de discontinuidades superficiales. La inspeccin visual se utiliza generalmente, para determinar aspectos como acabado de superficie de una pieza, alineamiento de superficies que se unen, para demostrar o evidenciar la presencia de fuga. Sin embargo, la inspeccin visual en la produccin de soldaduras, se aplica consistentemente antes, durante y despus de la soldadura. La inspeccin visual puede realizarse mediante tres tcnicas diferentes:

3.3 EXAMINACIN VISUAL DIRECTA


Usualmente se realiza cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo a una distancia de 24 pulgadas o menos de la superficie a examinar con un ngulo no menor de 30 grados con respecto a la superficie a examinar, pudiendo utilizar espejos para mejorar el ngulo de visin y tambin dispositivos auxiliares como lentes de magnificacin para ayudar en las examinaciones.

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3.4 EXAMINACIN VISUAL REMOTA


Puede utilizar dispositivos auxiliares para la visin tales como espejos, telescopios, baroscopios, cmaras y otros instrumentos adecuados.

3.5 EXAMINACIN VISUAL TRANSLCIDA


Esta tcnica es un complemento de la examinacin visual directa, el mtodo utiliza la ayuda de iluminacin artificial, que puede ser obtenida de un iluminador que produzca iluminacin direccional, siendo este iluminador capaz de producir luz de una intensidad tal que ilumine uniformemente el rea o regin bajo examinacin. La iluminacin ambiental debe estar dispuesta de tal manera que no se tengan reas con diferente iluminacin o reflexiones en la superficie a examinar y ser de menor intensidad que la aplicada al rea o regin bajo examinacin.

3.6 VENTAJAS
Esta tcnica puede prevenir de un 80 a un 90% de discontinuidades que pueden ser detectadas por otros mtodos de inspeccin. De costo muy bajo.

3.7 LIMITACIONES
El personal de examinacin visual deber ser sometido a un examen de la vista (anualmente), para asegurar su precisin visual cercana natural o corregida, que consistir en verificar si son capaces de leer las letras J-1 de una carta estndar de prueba JAEGER, para visin cercana o mtodos equivalentes.

3.8 LQUIDOS PENETRANTES


La inspeccin mediante Lquidos Penetrantes es un mtodo utilizado para localizar discontinuidades tales como grietas y poros, para poder realizar la deteccin de las discontinuidades, estas deben ser claras y abiertas a la superficie de los materiales examinados. El mtodo empleado , un lquido penetrante el cual es aplicado en la superficie a ser inspeccionada, penetrando a las discontinuidades del material debido a la accin capilar del lquido, despus de un tiempo establecido por especificaciones o procedimientos, el exceso de penetrante es entonces retirado de la superficie. Se aplica un revelador , que es un polvo o liquido en aerosol generalmente blanco, que absorbe el lquido que ha penetrado a la discontinuidad y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de esta.
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3.9 RADIOGRAFA
Este mtodo es empleado para detectar discontinuidades internas en uniones soldadas y piezas forjadas y fundidas. En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal que la radiografa emplea rayos X o rayos Gamma, cuya naturaleza es similar a la luz visible pero de menor longitud de onda y mayor energa. Los rayos X son generados por dispositivos electrnicos y lo rayos Gamma por fuentes radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos para fines especficos de radiografa industrial, tales como Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137 y Talio 170. Los cuerpos slidos opacos a la luz visible permiten el paso de cierta cantidad de radiacin X o Gamma absorbiendo otra parte. La cantidad de radiacin absorbida depende de la densidad y el espesor del material inspeccionado. As, si tenemos 2 piezas del mismo espesor ( 1plg por ejemplo ). Una de plomo y una de aluminio, la de plomo por ser ms densa, absorber una mayor cantidad de radiacin y permitir el paso de una menor cantidad de esta en comparacin con el aluminio. Entre mayor sea la cantidad de radiacin que incida en la pelcula ms se oscurecer esta. Para efecto de sta Tesis slo se considerarn tres mtodos de inspeccin, ya que en la ejecucin de la obra, se determin por supervisin que con el mtodo Visual, Lquidos Penetrantes y Radiografa, se estaba seguro de garantizar el 100 % de calidad en sanidad externa e interna en soldadura; sin perder de vista que la prueba para calificacin y/o certificacin de soldadores es el mejor comienzo para garantizar la calidad antes dicha.

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IV REVISIN DE SOLDADURA; MTODO VISUAL Y DE LQUIDOS PENETRANTES


Como ya se menciono anteriormente, el ingeniero inspector de soldadura reconocido, tiene la potestad, bajo algunas especificaciones, de aceptar soldaduras por inspeccin visual, pero no se pueden legitimar la mayora de las soldaduras en una estructura tan fcilmente. Es necesario que se recaude la informacin necesaria para el correcto cumplimiento de la especificacin. La inspeccin visual se encuentra limitada a la localizacin de discontinuidades en la superficie de la soldadura; mas sin en cambio, la inspeccin visual correctamente aplicada antes, durante y despus de la soldadura, puede prevenir en un rango del 80 al 90% de las discontinuidades que seran detectadas por otros mtodos de inspeccin. Se podra mencionar que, la habilidad para prevenir muchas discontinuidades antes de que la soldadura se complete es uno de los puntos ms importantes de la inspeccin visual. Como ya se mencion la inspeccin visual es sumamente importante para poder determinar la calidad adecuada de la soladura, sin tomar en consideracin las condiciones de la estructura ( altura y forma de las conexiones ), tanto de cuerda superior como, riostras, contravientos, contraflambeos, joist, etc. Se encontr que el mtodo visual juega un papel sumamente importante definitivo para garantizar la buena calidad de la soldadura en toda la estructura que sea montada y fijada.

4.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL


Para realizar correctamente la inspeccin se requiere experiencia y conocimiento de: Cdigos, estndares y especificaciones aplicables. Estndares de mano de obra.

Las responsabilidades del ingeniero inspector de soldadura comienzan antes de que se empiece la soldadura. El manual AWS "INSPECCION DE SOLDADURA", lista 9 temas que deben ser observados antes y durante la soldadura: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Proceso de soldadura. Limpieza. Pre-calentamiento y temperatura entre pasos. Preparacin de unin. Metal de aporte. Gas de proteccin fundente. Corte, esmerilado escopleado. Control de distorsin. Tiempo y temperatura de post-calentamiento.
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El producto soldado tambin debe ser inspeccionado en puntos tales como: Exactitud dimensional de la soldadura (incluyen distorsin). Conformidad para dibujar requisitos (eso involucra la determinacin acerca de si todas las soldaduras requeridas han sido hechas, o si las soldaduras terminadas estn conformes respecto a tamao y contorno). Aceptabilidad de soldaduras respecto a apariencia (incluyen temas tales como: superficies rugosas, salpicaduras de soldadura, etc.). La presencia de crteres no llenos, marcas de picadura, socavados, traslapes y roturas. Evidencia de dao por mal manejo de los punzones centrales u otro marcaje objetable. Marcas esmerilado excesivo.

Calibrador Bernier

Weld Fillet Gage

Figura N9 Equipo necesario para realizar una correcta inspeccin visual. Calibrador Bernier y Weld Fillet Gage.

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Figura N10: Con el Calibrador Bernier podemos medir espesores de placas

Figura N11 Con el Weld Fillet Gage, podemos medir socavados en placa ngulos de filetes y espesores de garganta efectiva.

4.2 LIMITACIONES DEL MTODO DE INSPECCIN Las limitaciones del mtodo de inspeccin son una consideracin para determinar que mtodo traer los mejores resultados para una prueba en particular. Por ejemplo, la radiografa puede detectar roturas que estn alineadas de manera paralela al haz de radiacin; tales roturas son generalmente perpendiculares a la superficie de las placas. Sin embargo, la radiografa no puede detectar laminaciones en placas, la inspeccin por ultrasonido puede detectar laminaciones de placas y con la tcnica adecuada puede ser factible que detecte roturas que son perpendiculares a las superficies de las placas 4.3 ESTANDARES DE ACEPTACIN La declaracin "La soldadura ser inspeccionada radiograficamente no tiene significado a menos que los estndares de aceptacin se describan. Los estndares de aceptacin deben describir cada tipo de discontinuidad, y si tal discontinuidad es permisible o no. Si un tipo particular de discontinuidad es permisible, entonces los estndares de aceptacin deben especificar el tamao mximo aceptable de la discontinuidad. Los estndares de aceptacin son parte integral de casi todos los cdigos y estndares listados en el apndice A ( AWS D1.1:2000 ), y comnmente son usados como referencias en especificaciones de compra.
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Si bien es cierto que lo que se busca en una obra de esta magnitud es cumplir con los tiempos que se programaron se debe tambin dar la importancia absoluta a la seguridad de control de calidad y estndares de aceptacin de soldaduras los cuales se aplicarn no entorpeciendo con el avance fsico de la obra, con lo cual la supervisin deber ser capaz de coordinar a sus tcnicos certificados para ir de la mano con las constructoras, residentes de obra y contratista que estn realizando los trabajos de montaje y soladura para revisar y posteriormente corregir toda aquella soldadura que no sea aceptada por parte de la supervisin. Por otra parte es necesario llevar a cabo la inspeccin de la soldadura en cuerdas inferiores con el mtodo de lquidos penetrantes, ya que es mas fcil localizar defectos por ser un mtodo sensitivo, utilizado para detectar discontinuidades, tales como: roturas y poros, (en materiales no porosos). La prueba utiliza un penetrante de tinte, usa tinte rojo ( para contraste de color con un revelador blanco ), dadas las condiciones del sitio este penetrante se aprecia de una manera excelente en todas aquellas discontinuidades o deficiencias que existen en la soldadura, adems de que existe mayor espacio para poder aplicar el lquido penetrante y a su vez el lquido revelador para poder dictaminar como se encuentra la soldadura.

4.4 COSTO DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS


Cada mtodo de inspeccin tiene un costo diferente en una situacin en particular. Existen dos factores bsicos a ser considerados en la seleccin de un mtodo de inspeccin no destructiva: 1. Los equipos iniciales que estn disponibles. 2. Su costo y el de las pruebas. La inspeccin visual es casi siempre la ms barata, pero tambin se limita a la deteccin de discontinuidades en la superficie. En general, los costos de inspeccin radiogrfica y ultrasnica son ms grandes que los mtodos de inspeccin visual, de partculas magnticas y lquidos penetrantes, pero estn en funcin directa del aseguramiento de la calidad. Para finalizar este captulo se mostrar un ejemplo de cmo se debe de llenar una hoja de reporte correspondiente a la inspeccin visual.

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4.5 Inspeccin visual en elementos de taller

Figura N12 parte del montaje de la estructura la cual ser inspeccionada.

Figura N13 Columna inspeccionada por mtodo visual en la cual se puede apreciar una discontinuidad en el cordn falta de soldadura, el cual se tendr que reparar.

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Figura N14 Conexin entre una columna y sus armaduras principales correspondientes

socavado en placa

Figura N15 En esta imagen podemos apreciar lo que es el socavado en placa.


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porosidad

. Figura N16 En la siguiente imagen se puede apreciar porosidad superficial en cordn, as como discontinuidad a todo lo largo del mismo.

exceso de soldadura y falta de uniformidad en cordn.

Figura N17 Elemento con exceso de soldadura y falta de uniformidad en el cordn de soldadura. Debemos tomar en cuenta que un exceso de soldadura representa un sobrecalentamiento en los elementos estructurales afectando su propiedades mecnicas.
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4.6 Inspeccin visual de elementos de taller y elementos reparados.

Figura N18 En la unin de el contraviento se puede preciar exceso de soldadura, un precalentamiento excesivo, no existe empalme entre el contraviento y porosidad en la soldadura.

Figura N19 En esta fotografa se puede apreciar un corte excesivo de la paca de refuerzo para obligar la unin entre esta y el montante o poln, adems de un calentamiento excesivo en las uniones soldadas; teniendo como consecuencia el cambio de ambos elementos.
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4.7 Reporte de inspeccin visual.


Nave industrial para P&G Obra:___________________________________ G.Accion SA de CV Cliente :_________________________________ Cuautitlan Izcalli Lugar:___________________________________ 1/8/2002 Fecha:__________ AWS D1.1SECC6 Norma:_________ 158 N de reporte:_____ 1 1 hoja:____de_____

Zona Inspeccionadas:
Soldadura de filete y de penetracin completa en nodos tanto en la cuerda superior ___________________________________________________________________________ como en la inferior columna 48 _________________________________________________________________

Resultados de inspeccion identificacin


cordn 6 cordn 7 cordn 8 cordn 9 cordn 10 cordn 11 cordn 12 cordn 13 cordn 14 cordn 15 cordn 16 cordn 17 cordn 18 cordn 19 cordn 20

resultados
dentro de norma dentro de norma fuera de norma dentro de norma dentro de norma fuera de norma dentro de norma dentro de norma fuera de norma dentro de norma dentro de norma dentro de norma dentro de norma dentro de norma dentro de norma

observaciones

aplicar otro cordon

porosidad excesiva

falta de penetracin limpieza de escoria limpieza de escoria limpieza de escoria limpieza de escoria limpieza de escoria

______________________ Responsable:

_________________ Cliente:

Ejemplo del correcto llenado de un formato correspondiente a inspeccin visual.


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5.1 INSPECCIN DE LQUIDOS PENETRANTES


La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo sensitivo, utilizado para localizar discontinuidades, tales como: roturas y poros, en materiales no porosos. Las discontinuidades deben ser limpias y abiertas a la superficie. El mtodo emplea un lquido penetrante, el cual se aplica en la superficie, que se va a inspeccionar. El excedente del liquido penetrante se limpia de la superficie. Cualquier penetrante que subsecuentemente sea exudado de las aberturas en la superficie indica la localizacin de una discontinuidad. Hay dos variedades del mtodo de penetrante: 1.- MTODO PENETRANTE DE TINTE VISIBLE 2.- MTODO PENETRANTE FLUORESCENTE La diferencia principal entre estos 2 mtodos, radica en la visibilidad de la indicacin. Las indicaciones pequeas, puede ser que requieran de menos revisin si son reveladas por un brillo fluorescente cerca de la oscuridad (cuando se observan bajo la presencia de luz ultravioleta), en comparacin de una indicacin roja, que esta se puede observar sin ningn problema bajo luz natural. El uso entre uno u otro mtodo se puede considerar por las condiciones climatolgicas, as como el observar con cual de los dos tintes se tiene una mejor visibilidad y por tanto interpretacin de los defectos.

5.2 USOS
Este mtodo es aplicable a materiales magnticos; sin embargo es particularmente til en materiales no magnticos tales como aluminio, magnesio y soldaduras de acero inoxidable que no pueden ser examinados por inspeccin de partculas magnticas.

5.3 VENTAJAS
La inspeccin con lquidos penetrantes es considerablemente barata y razonablemente rpida. El proceso es simple y los operadores no encuentran dificultad en aprender su aplicacin apropiadamente. Las desventajas son muy pocas, la principal es que, pueden existir indicaciones falsas o no relevantes en superficies razonablemente suaves. La interpretacin es ms fcil que con la inspeccin de partculas magnticas donde las anomalas pueden dar indicaciones falsas.

5.4 LIMITACIONES
La limitacin principal de examen con lquidos penetrantes es que las discontinuidades deben ser limpias y abiertas a la superficie. Algunas sustancias como penetrantes pueden tener un efecto perjudicial en las soldaduras y metal base y pueden afectar el servicio de la soldadura o terminar con el uso del producto. Los penetrantes son difciles de remover completamente de las discontinuidades y si stos son corrosivos al material, deben evitarse.

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El contorno de la superficie inspeccionada no debe contener depresiones definidas entre los biseles o las ondulaciones en los cordones de soldadura que pudieran interferir con limpieza completa y remocin del exceso penetrante. De otra manera, se pueden observar indicaciones falsas o no relevantes.Si existen las condiciones anteriores entonces, la superficie de soldadura debe ser suavizada por friccin antes de la inspeccin.

5.5 TCNICA Y PRECAUCIONES


Se deben realizar 8 etapas para el procedimiento: LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE APLICACION DEL PENETRANTE ESPERAR A QUE EL PENETRANTE REALICE SU FUNCIN REMOVER EL EXCESO DE PENETRANTE ESPERAR POR INSTRUCCIONES PARA REVELAR APLICAR REVELADOR INSPECCIONAR E INTERPRETAR LIMPIAR LOS RESIDUOS

Lquidos de tinte visible

Revelador

Penetrante
Figura N20: La siguiente imagen nos muestra los lquidos que se usaron para realizar las pruebas de tinte visible.

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Figura N21 De esta forma es como debe quedar el cordn antes de aplicar el penetrante.

Figura N22 Fase de aplicacin del penetrante, el cual se deja actuar por aproximadamente 10 minutos

Despus de esperar el tiempo recomendado se procede a eliminar el excedente del penetrante con un trapo humedecido con tiner el cual no deje residuos tales como hilos o pelusilla de la misma tela, no se debe usar estopa para limpiar la soldadura por que esta deja pequeos hilos, despus de esto se aplica el revelador.

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Figura N23
Una vez que se aplica el revelador se espera a que este actu y nos muestre las diferentes discontinuidades que presenta la soldadura, y proceder a la interpretacin.

5.6 INTERPRETACIONES
No es conveniente permitir al tcnico menospreciar los tiempos recomendados para penetracin o para desarrollo. Las roturas grandes y los vacos aparecern rpidamente, pero pueden ser hallados sin sta ayuda. Las roturas estrechas absorben el penetrante lentamente y lo regresan de la misma forma. La remocin inadecuada del penetrante superficial dar muchas indicaciones falsas, tales como brillo general bajo luz negra en la prueba con penetrante fluorescente o una coloracin rosa con el revelador de tinte penetrante.

Socavado en placa

Poro.

Figura N24 La interpretacin de esta imagen es: Socavado en placa y un pequeo poro.
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5.7 PRE-LIMPIADO
La superficie sin aplicar ms penetrante dar un cuadro ms claro, mostrando solo la filtracin de las discontinuidades de la superficie. Las indicaciones que se repiten en la misma localizacin a travs de varias limpiezas, sin duda revelan discontinuidades abiertas.

5.8 INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES EN CAMPO.


SOLDADURA DE ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW) La soldadura de arco metlico protegido usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo metlico recubierto y el de trabajo. La proteccin viene de la descomposicin del recubrimiento del electrodo. El metal de aporte lo provee el alambre del alma del electrodo y el recubrimiento (polvo de hierro y aleaciones). Este proceso usualmente es manual, el equipo bsico comprende una fuente de energa, cables, un porta electrodo, abrazadera de trabajo y el electrodo. Los electrodos para la soldadura de arco metlico protegido operan variadamente en corriente alterna, si el electrodo va al negativo en corriente directa ( polaridad directa ), o si el electrodo va al positivo en corriente directa ( polaridad invertida ).

5.9 DISCONTINUIDADES
Casi cualquier discontinuidad puede ser producida por un proceso de soldadura de arco metlico protegido. La porosidad es causada de forma similar por una tcnica inadecuada o por metal base o electrodo contaminado ( humedad ). La porosidad agrupada, ocurre seguido en la iniciacin y terminacin del arco. Retomar el principio permite al soldador experimentado fundir de nuevo su rea de inicio en fro y hacer flotar el gas sobre la unin. Los poros tnel o de raz ocurren ms comnmente en soldaduras de filete de un slo paso. Las inclusiones son atrapadas por la baja habilidad de manipulacin del electrodo. Teniendo en cuenta esto, si el estructurista al disear provoca un acceso inadecuado para soldar dentro de la junta, el inspector puede anticipar la aparicin de defectos en esas reas.La fusin incompleta sugiere corriente de soldadura inadecuada o acceso difcil a la unin, especialmente en soldaduras de mltiples pasos. Puede muy bien ser una con secuencia de preparacin inadecuada de la unin. La falta de penetracin puede anticiparse si un diseo de unin inadecuado requiere que el soldador fusione demasiado metal en la raz. Socavados, corona baja y traslape se deben a errores del soldador.

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Las soldaduras de arco metlico protegido pueden fallar por roturas en caliente o en fro, los esfuerzos son altos por la entrada de calor concentrado por el arco elctrico. Las roturas de crter son comunes, an cuando los soldadores hayan sido entrenados especialmente para combatirlas. Las roturas en la garganta y de raz son de bajo calor por naturaleza; cuando aparecen se necesitan cambios en la tcnica (tal vez una unin ms gruesa) o cambios en materiales. Las roturas de pestaa y las roturas en las uniones son roturas en fro. Estas son retardadas y la inspeccin inmediata puede no descubrirlas. Usualmente surgen cuando el hidrgeno que contribuyen a la formacin de roturas incluyen electrodos mojados, condiciones hmedas y superficies sucias.

5.10 PROCESOS DE INSPECCIN


Todos los procesos de inspeccin visuales ( lquidos penetrantes ) se utilizan para detectar discontinuidades en soldaduras de arco metlico protegido. Las discontinuidades que se pueden detectar por este mtodo se describen a continuacin.

5.11 DISCONTINUIDADES
Las discontinuidades son imperfecciones en soldaduras. Idealmente una soldadura buena no debe tener discontinuidad alguna, pero las soldaduras no son perfectas; las imperfecciones existen en grados variados. Hay una tentacin de llamar defectos a las discontinuidades, pero de hecho la terminologa de discontinuidad y defecto debe ser distinguida cuidadosamente por los inspectores. Una discontinuidad se convierte en defecto cuando excede los lmites aceptables impuestos por estndares de aceptacin. Una imperfeccin de menor magnitud que esa es una discontinuidad todava, pero no un defecto. El trabajo fundamental como Ing. inspector de soldadura, es examinar los trabajos del fabricante para ver que coteje con los requerimientos del contrato. Para poder hacer esto se deber familiarizarse con los estndares de aceptacin, los cuales especifican los lmites aceptables para las discontinuidades. Si un tipo particular de discontinuidad se permite en las soldaduras a inspeccionar, los estndares de aceptacin, cdigo o especificacin deben detallar el criterio usado para discriminar entre discontinuidades aceptables y defectos.

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El criterio usado, para discriminar entre discontinuidades aceptables y defectos se describen en los siguientes trminos: - TIPO DE DISCONTINUIDAD - TAMAO DE DISCONTINUIDAD - LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDAD Estos criterios deben considerarse para juzgar si una discontinuidad es suficientemente severa para ser considerada como defecto.

Figura N25 Cordn limpio o dentro de norma ya que no presenta defectos graves

5.12 TIPO DE DISCONTINUIDADES


Las discontinuidades han sido categorizadas bajo los siguientes doce tipos: 5.12.1 POROSIDAD 5.12.2 INCLUSIONES, TANTO METLICAS COMO NO METLICAS 5.12.3 GARGANTA INSUFICIENTE (RELLENO INSUFICIENTE) (CORONA BAJA). 5.12.4 FALTA DE PENETRACIN 5.12.5 FUSIN INCOMPLETA 5.12.6 TRASLAPE 5.12.7 SOCAVADOS 5.12.8 LAMINACIONES Y DESGARRES 5.12.9 GRIETAS Y SOLAPADURAS 5.12.10 DESGARRES LAMINARES 5.12.11 ROTURAS

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5.12.1 POROSIDAD
La porosidad resulta cuando el gas est atrapado en el metal solidificado. Esto ser discutido solo con respecto a las soldaduras ( aunque la porosidad tambin se ve comnmente en los colados ). El gas atrapado viene tanto del gas usado en el proceso de soldadura, como del gas liberado de las reacciones qumicas que ocurren durante el proceso de soldadura. La tcnica adecuada de soldadura evita la formacin y encierro de gas. Algn error, materiales sucios pueden producir gas; ste queda atrapado en forma de discontinuidades porosas en la soldadura. La porosidad usualmente ocurre en forma de discontinuidades redondeadas, pero en un caso severo la porosidad es cilndrica. La presencia de porosidad es seal de que el proceso de soldadura est contaminado con gas. La distribucin de la porosidad puede ser til para determinar que tipo de error causa. Si la porosidad est diseminada uniformemente, la causa puede ser materiales defectuosos o tcnica pobre, utilizados durante la soldadura. Un agrupamiento de porosidad puede resultar a partir de la iniciacin o la terminacin de soldadura inadecuada. La porosidad alineada a lo largo de la frontera de la unin puede sugerir que la contaminacin inici una reaccin qumica, que produjo un gas que no se quera. Tal contaminacin pudo haber sido eliminada al preparar la unin adecuadamente. Las discontinuidades alargadas del gas que se extienden de la raz de la soldadura sobre la superficie tambin son debidas a la contaminacin, usualmente. Se llaman porosidad de tnel o algunas veces porosidad de carcoma.

5.12.2 INCLUSIONES
Las inclusiones son el resultado de los materiales slidos atrapados en el metal solidificado. Estas interrumpen la continuidad de la soldadura, y origina alguna prdida en la integridad estructural cuando estn presentes. Las inclusiones no metlicas ( ESCORIA Y XIDOS ) resultan de tcnicas errneas de soldadura y de diseo que permiten el acceso en la soldadura por dentro de la unin. La escoria fundida y los xidos fluirn a la parte alta de la soldadura si existen las condiciones apropiadas. Los cortes bruscos en la cara del bisel de la unin o entre las pasadas provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal de soldadura fundido. Las inclusiones metlicas son usualmente partculas de tungsteno atrapadas en el metal de soldadura. Ocurren en la soldadura de arco de tungsteno con gas. Las partculas de tungsteno aparecen como reas de luz en las radiografas, porque ste es altamente opaco para los RAYOS "X" y los RAYOS "GAMMA". Casi todas las dems discontinuidades se muestran como reas oscuras en las radiografas. Otras inclusiones metlicas pueden ser provocadas debido al uso de soldadura de electro-escoria o de alta energa

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5.12.3 GARGANTA INSUFICIENTE ( RELLENO INSUFICIENTE )


El relleno insuficiente es una depresin en el cordn de vista de una soldadura o el plano de la superficie del metal base adyacente. En ste caso el soldador u operario de soldadura no llena completamente la unin de la soldadura. En soldaduras de tubera, el relleno insuficiente en el cordn de fondeo de una soldadura se le llama concavidad en la raz.

5.12.4 PENETRACIN INADECUADA DE UNIN


La cantidad de penetracin que se requiere en cualquier unin se define en los dibujos. El que esa penetracin pueda obtenerse depende de la accesibilidad de la fuente de calor y la varilla de aporte hacia el rea de la raz de la ranura. La penetracin inadecuada de unin puede derivarse de un diseo inapropiado de unin. Muchos diseadores piden una limpieza mecnica al 100% en las soldaduras para asegurar que no hay reas con penetracin inadecuada en la cara de la raz de la ranura.

5.12.5 FUSIN INCOMPLETA


La fusin incompleta es la falla que tiene el metal de soldadura para fusionarse en el rea total de la cara de la ranura. La fusin incompleta es usualmente causada por aplicacin insuficiente de calor en las caras de la ranura. Sin embargo, la fusin incompleta puede tambin ser causada por la presencia de xidos que inhiben la fusin y se quedan atrapados fuertemente en el metal base ( zona de fusin ).

5.12.6 TRASLAPE
El traslape es la saliente del metal de soldadura ms all de la pestaa, cara o raz de la unin de soldadura no fusionado. La discontinuidad resultante es un corte mecnico severo en la superficie. Esta discontinuidad es similar a la fusin insuficiente con la diferencia de la localizacin donde la fusin no toma lugar. El traslape es provocado por la inhabilidad del metal de soldadura para fusionarse con la superficie, especialmente cuando xidos adheridos muy fuertemente cubren el metal base. El traslape es resultado de falta de control del proceso de soldadura, forma de calor insuficiente ( corriente muy baja ), inadecuada seleccin de materiales ( falta de desoxidantes ), o inadecuada preparacin de la unin ( falla en remocin del xido u otros contaminantes en la superficie ).

5.12.7 SOCAVADOS
Los socavados son una discontinuidad de la superficie resultante de fundir el metal base en la unin de ste y la soldadura. Toma la forma de un corte mecnico en el lmite de la zona de fusin. El socavado es provocado por la aplicacin de calor excesivo (excesiva corriente de soldadura), los cuales funden fuera del metal base. En radiografa, las indicaciones de socavados ( tambin inclusiones de escoria ) a cada lado del cordn de raz de una soldadura.

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5.12.8 LAMINACIONES Y DESGARRES


Las laminaciones son generalmente discontinuidades uniformes y alargadas del metal base que se encuentran cerca del centro de los productos laminados. Las laminaciones se forman cuando los vacos de gas en la cavidad de contraccin del lingote se uniformizan, pero no son inmediatamente fusionados bajo la presin de laminacin caliente. Generalmente corren paralelas a la superficie del producto laminado y se encuentran comnmente en los perfiles estructurales y en revestimientos. Al abrirse como sndwich, el metal que contiene las laminaciones no pueden soportar esfuerzos, en forma confiable en la direccin del espesor . Los desgarres es la separacin de una laminacin bajo esfuerzo. El esfuerzo puede resultar de una distorsin durante el corte con soplete; pueden ser esfuerzos remanentes de la soldadura, o puede ser esfuerzo aplicado.

5.12.9 GRIETAS Y SOLAPADURAS


Estas son discontinuidades longitudinales de metal base dadas, que se encuentran en los productos laminados, cuando la discontinuidad es paralela al esfuerzo principal, no es generalmente considerada como defecto crtico. Cuando es perpendicular al esfuerzo remanente, se propagar como rotura. Soldar sobre las grietas y solapaduras pueden provocar rotura.

5.12.10 DESGARRES LAMINARES


Los desgarres laminares son separaciones por fractura en soldadura de gran espesor y se encuentran dentro o en el lmite de la zona afectada por el calor, de placas gruesas en las cuales no estaba adecuadamente refinada la fundicin de acero El laminado y forjado imparten buenas propiedades en la direccin de circulacin del metal (dimensin X), pero esfuerzo y ductilidad perpendicular al espesor ( lo que pasa por la parte gruesa de la direccin "Z" ) permanece pobre. Las soldaduras masivas pobres , adyacentes a una placa gruesa, transmitirn esfuerzos de contraccin en la soldadura y en la placa en su dimensin ms dbil, cuando existan desgarres paralelos a la superficie, se unirn debido a fracturas de corte, los cuales forman tajos conectados por columnas perpendiculares a la superficie. El fenmeno se llama desgarre laminar, porque la placa se abre como si estuviera hecha de capas encimadas de lminas delgadas. El Ingeniero Estructurista deber cambiar el diseo de la unin para hacer una reduccin de esfuerzos ms lineal en direccin del rolado. Los desgarres de lmina delgada pueden extenderse en largas distancias y se localizan ms profundamente que las roturas de terminacin de cordn, las cuales difieren en forma, causa y localizacin.

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5.12.11 ROTURAS
Las roturas pueden ocurrir en la soldadura o en metal base, o en ambas, cuando existen esfuerzos localizados que exceden la resistencia del material. Las roturas se asocian generalmente con discontinuidades en las soldaduras y en el metal base, como por ejemplo ranuras con esfuerzos residuales altos y muy frecuentemente con la fragilizacin por hidrgeno. Las roturas relativas a las soldaduras se ven como si el metal estuviese quebradizo. Existe muy pequea evidencia en los lmites de la grieta de que el metal se haya deformado antes de agrietarse. Las roturas pueden ser clasificadas como: en caliente en fro. Las candentes se desarrollan en altas temperaturas y comnmente forman solidificacin preferente en las aleaciones del metal cerca del punto de fusin. Las roturas en fro se desarrollan despus que la solidificacin ha ocurrido. Las roturas retardadas son generalmente provocadas por el hidrgeno en las micro estructuras susceptibles, y con la presencia de grandes esfuerzos. Las roturas pueden crecer entre los granos y a travs de los granos. Las roturas longitudinales son paralelas al eje de la soldadura. Se les llama longitudinales as estn las roturas en el centro del metal soldado o en las roturas en el lmite de la zona afectada por el calor del metal base. Las roturas transversales son perpendiculares a la longitud de la soldadura. Pueden estar dentro del metal de aporte o pueden extenderse al metal base, y a la zona afectada por el calor. En algunas soldaduras, las roturas transversales se formarn en la zona afectada por el calor del metal base y no en la soldadura. Las roturas de crter ocurren en un espacio formado por la terminacin inadecuada de un paso de soldadura, algunas veces, stos son llamados, roturas de estrella, aunque stos pueden tener otras formas. Estas son roturas calientes superficiales La rotura en la garganta es la que se localiza en el sentido longitudinal en el cordn de vista de la soldadura que corre en direccin al eje. Las roturas de borde son generalmente en fro. Comienzan y crecen en el borde de la soldadura donde los esfuerzos residuales son ms altos. Las roturas de borde se inician aproximadamente perpendiculares a la superficie del metal base. Las roturas de raz son longitudinales en la raz de la soldadura y generalmente son una forma de rotura en caliente

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El golpe de arco representa una fundicin o calentamiento no intencional fuera del rea de depsito de soldadura. Usualmente son causadas por el arco de soldadura, pero pueden ser producidas por chispa, una conexin a tierra inapropiada, o por una chispa durante la inspeccin de partculas Magnticas. El resultado es una pequea rea fundida que puede ser la fuente de un socavado o endurecimiento a el agrietamiento localizado segn la composicin del metal. Las roturas bajo las uniones y roturas en la zona afectada por el calor, son usualmente roturas en fro que se forman en la zona afectada por el calor del metal base Usualmente son cortas, pero pueden unirse para formar una grieta continua, especialmente donde se presentan 3 condiciones: (1) Hidrgeno, (2) Material de alta resistencia y (3) esfuerzos residuales altos. Las roturas bajo las uniones y las de zona afectada por el calor pueden ser tanto longitudinales como transversales. Las fisuras son separaciones de tamao pequeo o moderado a lo largo de los lmites de grano. Est discontinuidad es ms fcil de ver en soldadura de electro-escoria, porque ah los granos son grandes. Las separaciones pueden ser roturas en caliente o en fro. El trmino micro fisura se utiliza si son tan pequeas que sea necesaria la amplificacin para detectar la separacin. Se llaman macro fisuras si la separacin es lo suficientemente grande para ser vistas sin ayuda.

5.13 TAMAO DE DISCONTINUIDAD


El tamao de la discontinuidad debe ser considerado cuando evale usted la integridad estructural de la soldadura entera. Los estndares de aceptacin especifican el tamao de discontinuidades permitido, en trminos de dimensiones lineales tales como pulgadas o milmetros.

5.14 LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDAD


La localizacin de una discontinuidad puede sugerir la causa del problema, as como su seriedad. La localizacin de la porosidad puede identificar donde existe la contaminacin. Se debe considerar la localizacin y orientacin de las roturas, para determinar cuanto se degradar la habilidad de la estructura para soportar el peso. Para finalizar este captulo se mostrar ms adelante un ejemplo de cmo se debe llenar un reporte correspondiente a la inspeccin con lquidos penetrantes, as como los principales elementos que este reporte debe de contener.

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Escoria

Socavado en placa

. Figura N26 Cordn con presencia de escoria y socavado en placa.

. Figura N27 Aplicacin de lquidos penetrantes a una columna.

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Figura N 28 Cordn dentro de norma.

Figura N29 Cordn de soldadura sin discontinuidades aparentes.

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5.15 Reporte de inspeccin con lquidos penetrantes


Obra:________________________ Cliente G :____________ Nave industrial para P&G Accin S.A de CV Fecha:__________ 15/11/02
Cuautitlan Izcalli Lugar:____________________________________ AWS D1.1 SEC6 Norma:_________

Datos tcnicos:
ATO 13 Procedimiento ATSA: ____________ 10 Tiempo de penetracin:___________ Magnaflu Marca de lquidos:______________ 10 Tiempo de revelado:_____________

88 N de reporte:_____ 1 1 hoja:____de_____

Piezas Inspeccionadas:
___________________________________________________________________________ Modulo o Baha 25-26 / C D _________________________________________________________________ Modulo o baha 27-28 / B C
Resultados de inspeccion identificacin
25-26 / C D Cordn 1 Cordn 2 Cordn 3 Cordn 4 Cordn 5 Cordn 6 Cordn 7 Cordn 8 27-28 / B C Cordn 1 Cordn 2 Cordn 3 Cordn 4 Cordn 5 Cordn 6 Cordn 7 Cordn 8 Dentro de norma Dentro de norma Dentro de norma fuera de norma Dentro de norma fuera de norma Dentro de norma Dentro de norma Dentro de norma Dentro de norma fuera de norma Dentro de norma Dentro de norma Dentro de norma Dentro de norma Dentro de norma falta limpieza mecanica aplicar otro cordn falta limpieza mecanica soldadura desalineada

resultados

observaciones

socavado en material base. falta limpieza mecanica

falta limpieza mecanica

______________________ _________________ Responsable: Cliente: Ejemplo del correcto llenado de un formato correspondiente a lquidos penetrantes.
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6.1 INSPECCIN CON EQUIPO DE RADIOGRAFA


INSPECCIN CON EQUIPO DE RADIOGRAFA (RT) Aplicacin : Sanidad volumtrica en componentes estructurales (columnas). INSPECCIN DE SOLDADURA POR RADIOGRAFA DE ACUERDO CON CDIGO ANSI, AWS./ASME.

Figura N30 Equipo de radiografa.

6.2 OBJETIVO:
La inspeccin radiogrfica es una tcnica de examinacin no destructiva que, emplea radiacin para penetrar los materiales y crear una imagen permanente para verificar la sanidad interna de las soldaduras realizadas en campo, mediante una pelcula sensible a la radiacin.

6.3 IMPORTANCIA:
Se aplica a la inspeccin en uniones soldadas, en lneas de conduccin, recipientes a presin, vigas, armaduras, bulbos de varillas, etc. Productos en acero estructural, al carbn, baja aleacin y acero inoxidable o bien de cualquier composicin cuyas propiedades fsicas y qumicas no modifiquen las condiciones y niveles de calidad de las pruebas.

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6.4 COMPROMISOS:
1. El ingeniero radilogo es el responsable directo de llevar a cabo la inspeccin. 2. As como aplicar la tcnica de radiografa adecuada siguiendo las normas de seguridad vigente. 3. Elaborar un reporte de campo adecuado y avisar inmediatamente al supervisor de obra en caso de que existieran deficiencias de sanidad en la soldadura. 4. La correccin de la soldadura daada es responsabilidad del contratista para su posterior reinspeccin.

6.5 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE :


La radiografa puede desarrollarse en condiciones de soldadura, sin embargo, las condiciones de superficie internas y externas pueden causar interferencia con la imagen de la radiografa, ello deber ser removido por procesos mecnicos al grado de que estas imperfecciones no puedan ocultar o confundir la imagen de discontinuidades inaceptables. La superficie en la soldadura ser ligeramente rugosa, en el material de aporte, las uniones o tapones tendrn penetracin y fusin completa en toda la longitud de la soldadura y estar libre de socavados y otras imperfecciones, para asegurar el completo llenado de la separacin, se podrn utilizar respaldos en las caras de la soldadura, el espesor de refuerzo en cara no deber exceder los siguientes lmites:

ESPESOR DEL MATERIAL MENOR QUE 3/32 DE 3/32 A 3/16 DE 2/16 A 1 DE 1 A 2 DE 2 A 3 DE 3 A 4 DE 4 A 5 MAYORES A 5

ESPESOR DE RESPALDO 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 7/32 1/4 5/16

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6.6 EQUIPO Y MATERIALES


1. El siguiente equipo y material estar aprobado para utilizarse con este procedimiento.

2. Fuente de radiacin que genere la densidad de pelcula radiogrfica requerida y niveles de calidad de este procedimiento. IRIDIO 192 COBALTO 60 IR 192 DE 100 A 20 Ci MXIMO Co 60 DE 100 A 20 Ci MXIMO

Contenedor de iridio 192

Riel Manguera de ubicacin


Figura N31 Contenedor de iridio 192 IR 192 de 100 A 20 Ci MXIMO. 3. Marcos de pelcula, filtros, penetrometros y/o cualquier otro accesorio que pueda se necesario para producir radiografas de calidad.

El penetrometro es un Indicador de sensitividad alcanzado en la pelcula

Penetrometro

. Figura N32 4. Pelcula. La radiografa ser hecha utilizando pelcula tipo I y II , de acuerdo a la prctica recomendada A S T M E-94.

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5. Pantallas intensificadoras.

Se utilizarn pantallas de plomo para radiografa , usando fuente radiactiva de un mnimo espesor en la parte frontal y posterior, esto es, 0.005 y 0.010. El tipo de pantallas fluorescentes no deber ser utilizado bajo este procedimiento.

Parte posterior

Parte frontal

Figura N33 Pantallas frontal con un espesor de 0.010 y posterior de 0.005b as como el chasis.

Chasis

6. Penetrometros. El penetrometro ser utilizado para determinar que los requerimientos de esta especificacin han sido satisfactorios, la calidad de la radiografa. ser evaluada por la imagen de un penetrometro apropiadamente localizado del espesor y barreno especfico, alambre segn sea el caso. El espesor en el cual el penetrometro est basado para soldaduras, es el espesor de pared nominal ms el respaldo permitido por esta especificacin. El material de penetrometro ser radiogrficamente similar al del material bajo inspeccin.

7. Procesador de pelcula. 8. Identificacin de la pelcula.

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9. Todas las radiografas sern claramente identificadas por nmero , letra y/o marcas en la parte que puedan ser rpida y fcilmente localizadas, como mnimo cada pelcula deber contener lo siguiente: Nmero de trabajo Nmero de la serie de la parte. Fabricante, identificacin, smbolo o nombre. Fecha de fabricacin. Todas las preparaciones deben ser identificadas con nmero y letra Todas las reparaciones debern ser identificadas igual adicionalmente con una letra R de acuerdo al nmero de reparacin. Cuando se exceda de tres reparaciones , se va a corte y se colocar una letra M de modificacin. La localizacin de las marcas deben aparecer en cada pelcula radiogrfica, deber ser colocada en la parte en examinacin no en el marco de la pelcula (casete), y su localizacin ser marcada en la superficie de la parte al empezar a radiografiar de manera que sea fcilmente localizado en la parte.

6.7 CALIDAD DE LAS RADIOGRAFAS


Todas las radiografas estarn libres de daos qumicos o mecnicos que puedan ocultar o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto que est siendo radiografiado. La densidad en la parte soldada y el penetrometro deber ser de un mnimo de 2.0 H.D. ( High Density) y un mximo de 4.0 H.D. ( High Density), para exposiciones mltiples, cada pelcula de la exposicin deber tener una mnima densidad 1.3 H.D.,una tolerancia de 0.05 en densidad es disponible para variaciones entre lecturas del densitmetro. Si la densidad de la pelcula en cualquier lugar de la soldadura varia -15% o +30% de la densidad a travs del cuerpo del penetrometro con un rango de densidad (mnimo/mximo) disponible especificado en 6.2, despus de un penetrometro adicional ser usado para cada rea especial en una reexaminacin. Para checar la radiacin en una exposicin, una letra de plomo B con una mnima densidad de 1/2 de altura y 1/16 de espesor, ser colocada en la parte trasera de cada marco para sostener la pelcula (casete). Se dir que existe una excesiva radiacin secundaria y la radiografa ser considerada inaceptable, si la imagen de la letra B aparece en la pelcula.

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6.8 REGISTROS

La interpretacin y evaluacin de cada pelcula ser registrada en forma de reporte de inspeccin radiogrfica, esta forma ser completa y firmada por el personal que desarrolle el trabajo, el reporte ser archivado y mantenido con la pelcula, hasta un mnimo de cinco aos. El reporte de la inspeccin radiogrfica deber ser realizado en la forma de RX-F008.

TABLA DE REVELADO MANUAL


REVELADOR TEM. C 36.6 35.5 34.4 33.3 32.2 31.1 30.0 28.8 27.7 26.6 25.5 24.4 23.3 22.2 21.1 20.0 18.8 17.7 16.6 REVELADO NORMAL TIEMPO MIN.SEG. 0:35 0:40 0:45 0:50 1:00 1:10 1:20 1:30 1:45 2:28 2:20 2:45 3:15 3:40 4:20 5:00 5:45 6:43 7:45 Tabla N2 REVELADOPROLONGADO TIEMPO MIN.SEG. 0:45 0:55 0:05 0:15 0:25 0:35 0:50 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28 0:28

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Frecuencia del Agitado de la pelcula


De 1 A 3 MIN DE 3 A 8 MIN DE MAS DE 8 MIN TABLA N3 CADA 15 SEG. CADA 30 SEG. CADA 45 SEG.

6.9 INTERPRETACIN DE IMGENES RADIOGRFICAS 6.9.1 OBJETIVO:


El objetivo de este trabajo es poder proporcionar los elementos necesarios para alcanzar un alto grado de confiabilidad en la interpretacin de radiografas correctamente tomadas. Teniendo como base que la interpretacin de estas pruebas es la tarea ms dedicada y una de las que requiere mayores conocimientos, este apartado va ms all de indicar a que discontinuidad corresponde una indicacin dada en una radiografa para abarcar las definiciones, localizacin, forma y causas de los defectos o discontinuidades.

6.9.2 ALCANCE
En la aplicacin a las radiografas tomadas con rayos X o rayos Gamma (Iridio 192), bajo cualesquiera condiciones de kilovoltaje, pelcula, procesado, pantalla, etc, con tal que cumpla los requerimientos exigidos por las normas aplicables respecto a la calidad radiogrfica (sensitividad) y densidad. Ha de notarse que se aplica nicamente a la reexaminacin radiogrfica de soldaduras, especialmente uniones soldadas a tope, ya que para otros procesos como la fundicin, forjado o laminando, se requiere un estudio de las discontinuidades propias de estos procesos . Este apartado no es con el fin de establecer lmites de aceptabilidad ni abarca todas las posibles formas en que se puede presentar una discontinuidad, sino ms bien, las formas tpicas en que aparece. A partir de la presentacin tpica y del conocimiento de la naturaleza de los defectos, el tcnico deber deducir a que defecto corresponde una indicacin dada, aunque no aparezca en la forma convencional.

6.10 CALIDAD DE LAS SOLDADURAS


La soldadura se define como un proceso para la unin de dos partes metlicas mediante la aplicacin de calor, con o sin el uso de metal de aporte y con o sin el uso de presin. Esta definicin abarca todos los procesos individuales de soldadura utilizados industrialmente. La soldadura se emplea donde quiera que se desea una unin ntima entre dos piezas metlicas y ha reemplazado casi por completo los antiguos mtodos de remachado en la construccin de edificios, barcos, puentes, calderas, etc.

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Las ventajas evidentes de la soldadura en la presente poca han llevado a exigir esfuerzos cada vez mayores a una unin soldada. De hecho, en la actualidad se disea bajo la premisa de que una soldadura resiste tanto o ms que el metal base.

Efectivamente se puede conseguir que una soldadura resista tanto o ms que el metal que une si se logra reunir las siguientes condiciones.

El metal de aporte es el adecuado con respecto al metal que se va a unir. La soldadura se efecta siguiendo la especificacin de un procedimiento que haya demostrado previamente ser capaz de producir una soldadura con las propiedades requeridas. La soldadura la aplica un soldador calificado que haya demostrado previamente tener la habilidad necesaria para producir una soldadura sana siguiendo un procedimiento calificado .

Sin lugar a duda SE PUEDEN lograr las condiciones anteriores, pero la realidad es que en algunas ocasiones no se logran. Si se analiza cada una de las tres condiciones sealadas se comprendern las razones que se exponen enseguida. La mayora de los fabricantes de prestigio en electrodos han logrado una muy buena calidad en sus productos. Sin embargo, sus procesos tambin estn expuestos a ciertas variables que en un momento dado pueden provocar que la composicin qumica del electrodo quede fuera de especificacin, dando as una soldadura de mala calidad.

En la especificacin del procedimiento de soldadura se establecen una serie de condiciones que por alguna causa pueden no reunirse en la prctica. Por ejemplo, el equipo de soldadura puede tener fallas, la limpieza del material base puede ser insuficiente, el enfriamiento puede ser muy brusco, presencia de humedad, viento excesivo, etc.

Una desviacin o desviaciones pueden dar lugar a una calidad inferior en el depsito de soldadura.

La experiencia ha demostrado que una fuente importante de mala calidad sigue siendo la mano de obra. En un trabajo importante se deben mantener registros sobre los soldadores para permitir que solo trabajen aquellos soldadores que han sido calificados para un trabajo especfico. Sin embargo, no debemos confiar demasiado en la calificacin de un soldador, pues sta, en el mejor de los casos, demuestra que el soldador PUEDE hacer la soldadura, pero no demuestra o asegura que el soldador lo HAR.

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En consecuencia, hemos de considerar que una soldadura puede presentar defectos o imperfecciones de tres clases generales: 1. Defectos dimensinales .-Aquellos relacionados con una falla de la soldadura en cumplir con las especificaciones respecto a su forma, perfil o dimensiones. Entre estos defectos se pueden incluir: distorsin de las placas, preparacin incorrecta del bisel, refuerzo excesivo, superficie excesivamente irregular, etc. 2. Defectos en las propiedades.- Cuando las propiedades qumicas o mecnicas de la soldadura no cumplen con las especificaciones sealadas. Entre las propiedades mecnicas relevantes se pueden considerar la resistencia a la tensin, ductilidad, dureza, etc. Las propiedades qumicas se refieren bsicamente a su composicin. 3. Discontinuidades Estructurales.- Por esta clase de defectos se deben entender aquellas condiciones en que existe una interrupcin en la estructura normal del material. No se debe usar el trmino discontinuidad para referirse a un cambio en la estructura metalogrfca o a una variacin local de la composicin qumica promedio, sino realmente como una interrupcin fsica en la sanidad del metal. Entre las discontinuidades comunes se cuenta la porosidad, inclusiones de escoria, roturas, etc.

Concluimos entonces que como parte de las operaciones de soldadura se debe incluir la inspeccin de la misma. La inspeccin se ha de efectuar siguiendo un mtodo capaz de detectar los defectos cuya existencia se presuma. Para comprobar que las dimensiones y forma de una soldadura estn dentro de especificacin se emplean instrumentos de medicin y calibradores adecuados. Para la verificacin de las propiedades qumicas y mecnicas se recurre a las pruebas destructivas y a los anlisis qumicos que determinan dichas propiedades. Entre las pruebas destructivas mas importantes estn las de fractura, doblado y tensin.

En los trabajos de soldadura, las pruebas destructivas tienen una aplicacin limitada. En estas condiciones el factor ms importante que puede provocar una pobre calidad de las soldaduras es la posible presencia de discontinuidades. Para detectar estas discontinuidades sin daar la serviciabilidad de las soldaduras se emplean las tcnicas de inspeccin no destructiva, entre las cuales la inspeccin radiogrfica exhibe muchas ventajas, sobretodo para las soldaduras. Sin embargo, cada cierto tiempo se deben someter especimenes de soldadura a las pruebas destructivas para determinar sus propiedades en forma concluyente.

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6.11 NATURALEZA DE LA INTERPRETACIN


La interpretacin es el ltimo paso del proceso radiogrfico, consistente en observar cuidadosamente la imagen radiogrfica bajo condiciones apropiadas de iluminacin. Con esta observacin se logra detectar, localizar, clasificar y evaluar aquellas indicaciones en una radiografa que corresponde a discontinuidades en la soldadura. El tcnico radigrafo siempre debe imaginarse que esta viendo el interior de la soldadura y no solamente una placa radiogrfica que muestra una imagen bidimensional. El principio fundamental que se debe tener siempre en mente es la visualizacin del interior y exterior de la soldadura, ms que la observacin de la placa. Evidentemente la visualizacin requiere un conocimiento suficiente del proceso empleado en la unin, as como el tipo y forma de la ranura preparada. El tcnico radigrafo debe considerar como una buena prctica el efectuar un examen visual previo a la exposicin, para detectar condiciones tales como socavados, corona baja, refuerzo excesivo, roturas superficiales, poro superficial, etc. En la medida que sea posible, el tcnico deber enterarse de los detalles de; proceso de soldadura, nmero de cordones, secuencia, procedimientos de limpieza, etc. Esto le recompensar ampliamente al llevar a cabo la interpretacin. La interpretacin tiene una naturaleza limitada y bien definida. El tcnico al interpretar podr decidir que discontinuidades estn presentes en una soldadura y en que extensin. Al comparar estas discontinuidades con una norma aplicable, juzgar si la soldadura est DENTRO o FUERA de norma, pero en ningn caso podr hacer conjeturas respecto al efecto mecnico que tendrn tales discontinuidades en la soldadura y mucho menos podr determinar en que grado se ve disminuida la resistencia del material, ya que no cuenta con los datos y medios para ello.

6.12 CONDICIONES BSICAS PARA LA INTERPRETACIN


Con el objeto de que la interpretacin rinda informacin completa de la sanidad de una soldadura es un requisito indispensable que dicha informacin est contenida en la radiografa. La radiografa se debe tomar usando una tcnica apropiada que se seleccionar de acuerdo con cada tipo de trabajo. La placa radiogrfica debe mostrar un buen contraste y esto se puede juzgar fcilmente el comparar la imagen del cordn de soldadura con la del metal base. Las indicaciones deben exhibir buena definicin y una regla prctica para comprobarlo es observar la imagen de los nmeros de plomo o el penetrometro para distinguir si hay o no penumbra en su contorno; es importante que el tcnico siempre tenga sus nmeros libres de rebaba. Tanto la definicin como el contraste radiogrfico estn comprendidos dentro de un concepto ms general llamado sensitividad que se refiere al tamao de la discontinuidad ms pequea que puede verse en una radiografa.

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El medio empleado para comprobar si se ha logrado la sensitividad requerida, es el penetrometro. En toda radiografa se debe distinguir el contorno del penetrometro empleado, as como su nmero de identificacin y el agujero esencial que tiene la funcin de una discontinuidad artificial. Cuando el penetrometro aparece en la forma indicada, se debe suponer que en la radiografa se han detectado todas aquellas discontinuidades que tienen un tamao igual o mayor del agujero esencial del penetrometro y en consecuencia la interpretacin ser sobre la base de que la informacin existe. No deber interpretarse cuando no se ha usado el penetrometro o si este no aparece en la forma exigida. El proceso de la pelcula debe hacerse con todo cuidado de tal manera que no se produzcan defectos durante estas operaciones. Un defecto en el procesado podra confundirse con una discontinuidad en la soldadura o podra ocultar una discontinuidad real. En el anexo a este apartado se describen los defectos del procesado ms comunes, as como sus causas a fin de poder evitarlos. Finalmente, la radiografa debe mostrar una identificacin completa que nos permita localizar el lugar en que se encuentra la soldadura, as como la fecha en la que fue tomada y cualquier otra informacin que pueda requerir el cliente. Cuando se radiografa en lnea regular, se debe incluir el kilometraje de la unin.

6.13 DEFECTOS EN LA SOLDADURA


Se considera como defecto en una soldadura cualquier desviacin que la aparte de ciertas especificaciones relacionadas ya sea con las dimensiones, la sanidad estructural o con sus atributos. La existencia de defectos es algo que siempre puede ocurrir y su simple existencia no ser razn suficiente para el rechazo, la existencia de ciertas discontinuidades ser base de rechazo solamente cuado su magnitud exceda de valores establecidos en una norma aplicable.

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6.14 Las discontinuidades ms comunes en la soldadura 6.14.1 POROSIDAD


Un poro es un hueco o bolsa de gas generalmente de tipo esfrico. El gas durante la solidificacin de la soldadura se ha quedado atrapado. El principal elemento que causa o contribuye a la formacin de la porosidad es el hidrgeno, proviene de alguna de las siguientes fuentes: 1.- El gas atmosfrico alrededor de la zona del arco y del depsito de la soldadura. 2.- La presencia de humedad en la atmsfera; en el recubrimiento, en el flujo fundente o agua en la superficie del metal base. 3.- La celulosa y algunos otros constituyentes del recubrimiento del electrodo que forma hidrgeno al quemarse. 4.- El metal base mismo puede contener bolsas de gas que se mezclan con el metal de la soldadura y quedan atrapadas en este. Debido al gran calor producido por el arco, las molculas de hidrogeno se disocian produciendo hidrgeno atmico. En este estado el hidrgeno se propaga fcilmente en el metal fundido. A medida que la soldadura se enfra, disminuye la solubilidad del hidrgeno para la mayora de los metales. Al disminuir la temperatura, el metal queda sobresaturado de hidrgeno el cual se rene para formar burbujas o bolsas de gas. Siendo mas ligeras que el metal fundido, las bolsas de gas tienden a elevarse hasta la superficie. Si las burbujas no alcanzan la superficie antes de que el metal se solidifique, quedarn atrapadas como porosidad superficial. Si alcanzan la superficie cuando el metal todava esta lquido o semilquido, la soldadura quedar libre de porosidad. La porosidad puede presentarse especialmente al iniciar o interrumpir un cordn., ya que en ese momento se pierde la proteccin contra la atmsfera y adems el enfriamiento es muy rpido. Las uniones verticales y sobre cabeza muestran una tendencia a la porosidad, pues las bolsas de gas tienen su paso restringido al tratar de alcanzar la superficie. Otra causa de porosidad es una corriente muy baja o muy elevada, as como una prdida de proteccin debida a corriente de aire o por flujo insuficiente de gas cuando se usa un proceso TIG o MIG.

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Los xidos en la superficie del metal base pueden reaccionar con el carbono para formar monxido de carbono (CO) que puede quedar atrapado en el metal de soldadura, formando porosidad. Respecto a la forma en que se presentan los poros, se presenta la siguiente clasificacin:

6.14.2 POROS ESFRICOS.- Se presentan en una forma aproximadamente esfrica y pueden encontrarse aislados, agrupados, alineados o dispersos. En la figura 34, se muestra la vista en corte de una soldadura con poros esfricos aislados. En uniones efectuadas sobre un plano vertical, a veces se presentan en una forma ligeramente alargada.

Figura N34 Poros Esfricos

6.14.3 POROS CILNDRICOS.- Los poros cilndricos son discontinuidades en forma tubular alargada que se presenta a travs de varios cordones. Inicialmente fue un poro esfrico en algn cordn que al depositarse el siguiente cordn, qued fundido y ascendi un poco ms hacia la superficie dejando un hueco tubular, este mismo proceso se puede repetir en el siguiente o siguientes cordones. Los poros cilndricos se presentan sobre todo cuando se suelda con elevada densidad de corriente, como en los procesos de arco elctrico protegido con gas inerte. (Fig. 35). En la radiografa los poros cilndricos se pueden diferenciar de los poros esfricos por su alta densidad.

Figura N35 Poros cilndricos

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6.14.4 PORO TNEL.- El poro tnel es una discontinuidad de forma tubular que ocurre en el cordn de fondeo y paralela a l, provocado principalmente cuando hay gran turbulencia en el charco de metal fundido, debido a corriente excesiva. En un momento determinado aparece una bolsa de gas que se desplaza hacia la parte lquida de la soldadura siguiendo el charco de metal y dejando el cordn hueco ( Vase Fig. 36 ) . En una radiografa el Poro Tnel aparece como una indicacin obscura y alargada al centro de la soldadura. Podra confundirse con Falta de Penetracin, sin embargo, el tcnico debe notar que s hay un cordn de fondeo, pero est hueco. Los poros son la discontinuidad ms comn en una soldadura en cualquier proceso empleado. En ocasiones el Poro se muestra en una forma no esfrica, sino un tanto irregular que puede hacernos creer que se trata de una inclusin de escoria. Para distinguirlos, hay que recordar que el poro es un gas atrapado que ejerce presin en todas direcciones y que aunque puede ser de forma irregular, no puede mostrar picos ni aristas.

Figura N36 Porosidad de tnel.

6.14.5 INCLUSIONES DE ESCORIA Este trmino se utiliza para describir xidos y slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. La escoria se puede presentar como partculas individuales o bien como lneas continuas o intermitentes. El proceso de arco elctrico protegido con electrodo recubierto, muestra la mxima tendencia a la aparicin de escoria; tambin es comn encontrar escoria en una soldadura hecha con proceso de arco elctrico sumergido y es muy improbable que se presente cuando se suelda usando un arco protegido con gas inerte. Las fuentes mas comunes de escoria son el recubrimiento del electrodo que al fundirse producen slidos no metlicos y los xidos, pintura, arena, polvos, etc; sobre la superficie o cara de la ranura.

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La escoria no se disuelve en el metal fundido y como es mas ligera, tiende a alcanzar la superficie, a menos que encuentre obstculos o que la soldadura se solidifique muy rpido. Es muy comn que la escoria quede atrapada en la zona de fusin, en los primeros cordones, particularmente si la superficie del cordn queda convexa, como se muestra en la ( Fig. 37 ). Las inclusiones de escoria pueden evitarse o minimizarse al mximo efectuando una limpieza cuidadosa del metal base y al terminar cada uno de los cordones, y al utilizar una corriente adecuada de tal manera que el metal de soldadura no quede muy viscoso e impida la salida de la escoria
Escoria Figura N37 Escoria en la zona de

En una radiografa las inclusiones aparecen en forma irregular y ms obscura que la zona adyacente de la soldadura. Las inclusiones aisladas de escoria se pueden presentar en cualquier parte de la soldadura, mientras que las lneas de escoria se presentan en la zona de fusin. 6.14.6 FALTA DE PENETRACIN Es el llenado incompleto de la raz de una unin. En general se refiere a una penetracin insuficiente para cubrir todo el espesor de la unin. En una unin de tubos, donde normalmente se prepara una V sencilla y se suelda por un solo lado, la falta de penetracin es una discontinuidad expuesta a la superficie (Fig. 38). Falta de penetracin en una ranura en V sencilla. Cuando la preparacin de la ranura es en V doble, la Falta de Penetracin es una discontinuidad interna ( Ver Fig. 39 ).

Figura N38 Falta de penetracin en una ranura en V sencilla.

Fig. N39 Falta de penetracin en una ranura en doble V.

Fig. N39 Falta de penetracin parcial.

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Las causas que provocan una falta de penetracin pueden ser: un diseo inapropiado de la ranura, una abertura de la raz muy estrecha, un dimetro de electrodo muy grande, un avance de la soldadura muy rpido o una corriente de soldar insuficiente. El tcnico radilogo debe conocer siempre el diseo de la ranura, para as saber de antemano en que parte de la radiografa puede aparecer la Falta de Penetracin. En las siguientes figuras se ilustran diferentes casos de Falta de Penetracin.

Figura N40 Falta de penetracin en ranuras

b
Figura N41 (a) Falta de penetracin ocasionada por des alineamiento de placas o de tubera. (b) Falta de penetracin en una ranura de bisel

En ocasiones, los tubos o placas se biselan en forma irregular y adems se permite una abertura de raz muy estrecha entre las partes a unir, resultando una falta de penetracin ms delgada que la mostrada en la figura 37 y de una forma irregular. En la ( Fig. 42 ) se muestra una de estas faltas de penetraciones. A primera vista podra confundirse con una rotura en el fondeo. El tcnico no deber caer en esa confusin.

Figura N42 penetracin

Falta

de

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6.14.7 FALTA DE FUSIN Es la ausencia de liga o unin entre el metal de soldadura y el metal base, o bien, entre dos cordones adyacentes. El tcnico debe entender que Falta de Fusin implica dos porciones de metal pegado o sobrepuesto sin que haya una unin ntima. La causa principal de la Falta de Fusin es el calor insuficiente al aplicar el cordn de soldadura, lo cual no fusiona el metal adyacente, quedando adems una fina capa de xido. Una corriente demasiado baja, un precalentamiento insuficiente y la falta de limpieza del metal base o del cordn depositado, tiende a causar falta de fusin. Como la falta de fusin es una discontinuidad sumamente delgada, es difcil su deteccin mediante la radiografa, a menos que sea aproximadamente paralela con la direccin de la radiacin. En la figura ( 43 ) se muestra una falta de fusin entre cordones (b), imposible de detectar y una FF entre metal base y metal de soldadura. La falta de fusin aparece en una radiografa como lneas interrumpidas y tenues.

Figura N43 Falta de Fusin.

6.14.8 ROTURAS Es una rotura en el metal de soldadura debido a la generacin de esfuerzos localizados, que en algn punto excede la resistencia mxima del metal. Normalmente, las roturas ocurren durante el enfriamiento, debido a las contracciones resultantes. En ocasiones la rotura es provocada por la manipulacin de las piezas soldadas antes de que se haya terminado la unin. La forma y orientacin correcta en que se presente una rotura depender del procedimiento seguido al efectuar la soldadura as como de la direccin en que se generen los esfuerzos por contraccin. En la figura ( 44 ) se muestran algunos tipos.

(a)

(b)

(c)

Figura N44 (a) Rotura de crter (b) Rotura longitudinal (c) Rotura transversal y rotura en metal

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Entre las medidas ms eficaces para reducir la posibilidad de una rotura, estn: evitar la manipulacin de los tubos o placas antes de terminar la soldadura, no fijar rgidamente las partes a soldar para dar margen a la contraccin, efectuar un precalentamiento y poscalentamiento cuando el tipo de metal y la temperatura del ambiente as lo requieran.

Es recomendable que el tcnico al interpretar busque una posible rotura, sobre todo en aquellos casos en que se trate de una rotura transversal inclinada con respecto al haz de radiacin, de esa manera reduce la posibilidad de que una rotura se le pase por alto.

En una radiografa, la rotura aparece como una lnea obscura o tenue y puede ser continua interrumpida.

Desde el punto de vista metalrgico, las roturas se pueden clasificar en dos tipos: 1. Roturas en caliente 2. Roturas en fro.

Las roturas en caliente ocurren a elevadas temperaturas, en el momento en que casi todo el metal de soldadura ha pasado del lquido al slido. Estas roturas se atribuyen a la presencia de ciertos compuestos de bajo punto de fusin que permanecen en estado lquido en los lmites de los granos formando as una especie de pelcula. A medida que el metal de soldadura se enfra, se producen esfuerzos de contraccin que el metal no puede soportar debido a la pelcula del compuesto de bajo punto de fusin, resultando en una rotura o separacin a lo largo de los lmites del grano.

En soldaduras de acero estructural, el principal elemento que causa roturas en caliente es el azufre, que se presenta en la forma de sulfuro de hierro (FeS). Agregado manganeso, este se combina con el azufre formando sulfuro de manganeso, (MnS) y disminuyendo as la formacin del perjudicial FeS.

Otros elementos que tienden a causar roturas en caliente son: Boro, Fsforo, Arsnico, Columbio, Estao y Estroncio, en ese orden.

Las roturas en fri ocurren a bajas temperaturas, cerca de la temperatura ambiente y ocurren generalmente en forma transgranular ( o sea, a travs de granos, no siguiendo el lmite ). Se pueden deber simplemente a que el metal de soldadura es insuficiente para soportar los esfuerzos de contraccin trmica o algunos esfuerzos externos que se puedan aplicar accidental o intencionalmente.
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La contraccin en la soldadura contina mientras que se encuentra a temperaturas superiores a la temperatura ambiente. Por eso el cdigo AWS exige que la inspeccin radiogrfica se efectu hasta que la soldadura est a la temperatura ambiente. Otro tipo de roturas en fro puede ocurrir en el metal base, dentro de zona afectada por el calor debido a que est sobresaturada de hidrgeno. Cuando este metal sobresaturado de hidrgeno y con una estructura austentica se enfra, pasa a una estructura martenstica sobreviniendo la rotura en fro.

6.14.9 SOCAVADO El socavado representa una rotura o canal continuo o intermitente fusionado a la orilla de la soldadura en el metal base y que ha quedado sin rellenar con metal de soldadura. Las causas del socavado estn directamente relacionadas con las tcnicas empleadas por el soldador y no con la calidad de los materiales y equipos de soldadura. Especficamente, una elevada corriente, un arco demasiado largo y una velocidad de avance muy rpida tienden a la deformacin del socavado. Los socavados se consideran como una discontinuidad externa que reduce la seccin de la placa y tubo, disminuyendo as su resistencia. Cuando el socavado presenta una forma aguda en forma de V, es muy perjudicial, pues causa concentracin de esfuerzos y puede dar origen a una rotura. En una radiografa, los socavados se presentan como reas obscuras a la orilla de la soldadura, si es socavado externo. El socavado interno aparece como reas obscuras a los lados del cordn de fondeo.

6.14.110 CONCAVIDAD EN LA RAZ, QUEMADAS Y CORONA BAJA La concavidad en la raz, se refiere a la situacin provocada cuando el metal de soldadura ha penetrado y fusionado suficientemente todo el espesor del tubo o placa y durante la contraccin se provoca una concavidad en el fondo de la soldadura. El tcnico deber confundirla con la falta de penetracin , pues esta ltima deja los bordes de la raz sin funcionar, mientras que la concavidad ha fusionado completamente. La concavidad en la raz ocurre cuando se suelda tubera en posicin fija. La concavidad ocurre al soldar la parte inferior del tubo o sea en posicin sobrecabeza. La gravedad y la tensin superficial hacen que el material de soldadura forme una superficie cncava en la superficie interior del tubo. La concavidad de la raz se puede extender en una longitud considerable, a menudo ocupa hasta un cuadrante de la circunferencia del tubo. En una radiografa, la concavidad en la raz se muestra como una franja obscura en el centro de la soldadura, pero sin que muestre una definicin precisa en los lados. Relacinese esto con el perfil de la concavidad.

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Una quemada es una discontinuidad externa producida cuando una porcin de metal de soldadura ha sido soplada dentro del tubo debido a una penetracin excesiva. En trminos prcticos diremos que la quemada ocurre cuando el calor excesivo ha hecho que una porcin de la soldadura se gotee dejando una especie de crter en forma ovalada . Slo encontraremos quemadas cuando la ranura se prepara para soldarse por un solo lado y predominantemente, cuando se suelda en posicin plana. El tcnico no debe confundir la quemada con una concavidad en la raz. La quemada es el crter dejado al desprenderse una gota del metal lquido y es producido por el calor excesivo al detener el arco en un punto cuando se usa un proceso manual o semiautomtico. La concavidad en la raz es cuando el perfil del fondo en la soldadura queda abajo del metal base debido a la contraccin del metal y se extiende en una longitud considerable, y se produce en los procesos automticos de soldadura, sobre todo. En una radiografa la quemada aparece como un rea obscura ms o menos bien definida y de forma ovalada; se localiza en el lugar correspondiente al cordn del fondeo. La corona baja es un defecto relacionado con un perfil especificado en la soldadura . Se presenta cuando los cordones de vista han sido insuficientes para cubrir el espesor total del metal base. El tcnico notar visualmente cuando exista una corona baja, adems de que la observar en una radiografa cuando la soldadura presente una imagen an ms obscura que el metal base. Todas las normas ( API, AWS, ASME ) consideran la corona baja como un defecto que debe ser eliminado. Su existencia es motivo para clasificar a la soldadura como Fuera de Norma. Cuando exista la corona baja, bastar con agregar ms soldadura hasta que se cubra totalmente la ranura, pero sin que el refuerzo exceda del valor permitido en la norma aplicada. 6.14.11 PENETRACIN EXCESIVA Se refiere a aquella condicin en que el cordn de fondeo ha penetrado en forma excesiva, en comparacin a lo necesario para cubrir la raz de la unin . en una radiografa aparece como reas de densidad sumamente baja.

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6.15 NORMAS DE INTERPRETACIN RADIOGRFICA


Una vez que el tcnico radigrafo ha reconocido las diferentes indicaciones en una radiografa y ha evaluado su magnitud, necesita compararlas con los valores establecidos en un estndar o norma aplicable. Estas normas establecen valores lmites de aceptabilidad de las diversas discontinuidades, ms all de las cuales se consideran inaceptables. El tcnico las reportar como fuera de norma o dentro de norma. El tcnico clasificado deber conocer suficientemente todas las normas de aplicacin usual y dominar a la perfeccin la norma que est aplicando en un trabajo determinado. Deber comprender los conceptos y criterios contenidos en cada norma y reparar constantemente los valores numricos para cada tipo de discontinuidad. A continuacin hacemos una breve descripcin de algunas de las normas aplicables. AWS La Sociedad Americana de Soldadura ha publicado el Cdigo de Soldadura Estructural . Lo distintivo de este cdigo, es que se aplica a la soldadura de miembros que van a tener una funcin mecnica y de ninguna manera soportarn presin. El tcnico deber aplicar esta norma cuando inspeccione soldaduras en puentes, edificios, naves industriales, estructuras tubulares, plataformas marinas, etc., ya que en todos estos casos , slo existe carga pero no presin. La seccin 6 del cdigo se refiere a la inspeccin y dentro de ella, a la inspeccin radiogrfica sealando los requerimientos para la tcnica. Los diferentes lmites de aceptabilidad se encuentran en diversos prrafos de las secciones 8, 9 y 10, segn se trate de edificios, naves industriales, puentes o estructuras tubulares.

6.16 DEFECTOS DE PROCESADO Y MANEJO


Ocasionalmente y como resultado de un error en el manejo, almacenamiento y procesado de la pelcula, puede producirse una radiografa insatisfactoria. Obviamente, el tcnico radilogo deber buscar la causa y corregir el defecto as como prevenir su posterior ocurrencia. El tcnico deber recordar que ante una persona con escasa informacin sobre radiografa e interpretacin, es de la mayor importancia la presentacin y el impecable procesado de la radiografa. A continuacin se describen algunos de los defectos y causas ms comunes.

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6.17 ALTA DENSIDAD.- Puede ser causada por una exposicin mayor de la necesaria,
en cuyo caso el tiempo de exposicin deber ser reducido al valor apropiado para dar la densidad requerida. En ocasiones la causa puede ser un tiempo de revelado excesivo o una solucin reveladora muy caliente, en ambos casos hay que seguir la instrucciones de revelado contenida en otros instructivos. Finalmente, la alta densidad se puede deber al velo producido por radiacin o luz visible sobre la pelcula . El tcnico debe tener el mayor cuidado de que la nica radiacin que reciba la pelcula sea durante la exposicin . Durante el viaje de la fuente desde el contenedor hasta la soldadura, la fuente no debe quedar en lnea directa con el chasis. El tcnico debe comprobar regularmente que la pelcula no est velada procesando un tramo de pelcula virgen; la pelcula debe quedar con una densidad nula en caso contrario significar que la pelcula contiene velos.

6.18 BAJA DENSIDAD.- La causa ms comn es una exposicin insuficiente a la


radiacin, en este caso se deber incrementar la exposicin hasta el valor necesario. Puede ser tambin el resultado de un sobrevelado debido a un tiempo insuficiente, o una solucin reveladora muy fra o muy dbil. Habr que aumentar el tiempo de revelado, o bien reemplazar la solucin.

6.19 QUEBRADURA DE LA RADIOGRAFA.- Las operaciones de cargado de


chasis y encarretado se debern efectuar con toda rapidez y cuidado, procurando no doblar y quebrar la pelcula. Cuando ocurre un quiebre debido a un doblado excesivo, el tcnico lo reconocer por su forma de arco semejante al contorno de una ua. Cuando el quiebre se produce antes de la exposicin, aparecer la marca en la radiografa con menos densidad ( casi totalmente clara ). Si la quebradura ocurre despus de la exposicin, la marca aparecer en forma obscura en cuyo caso aparecern las marcas ( uazos ) obscuras. Sin embargo, nunca deben ocurrir.

6.20 PANTALLAS FLUORESCENTES.- Las pantallas fluorescentes pueden ser


una fuente de defectos en la radiografa. Cuando la pantalla se dobla constantemente, llegan a producirse arrugas que estropean las propiedades del compuesto fluorescente, apareciendo dichas arrugas como lneas claras de igual forma sobre la radiografa. El Tcnico siempre deber mantener sus pantallas fluorescentes libres de polvo y de cualquier otro cuerpo extrao. Cualquier objeto, como un hilo, cabello, polvo, etc., entre pantalla y pelcula, no deja pasar la luz y en la radiografa aparece su imagen clara. Las pantallas fluorescentes se utilizan slo en aquellos casos en que sea necesario reducir el tiempo de exposicin drsticamente debido a una premura en los resultados o para prolongar la vida del equipo de Rayos X.

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6.21 PANTALLAS DE PLOMO.- Cuando hay un cuerpo extrao entre pelcula y


pantalla aparecer como una marca de igual forma y muy clara ( o poca densidad ), pues en ese lugar no pasan los electrones procedentes de la pantalla y por lo tanto, la pelcula se excita mucho menos. Cuando la pantalla de plomo tiene ralladuras o dobleces, stas aparecen de igual forma y obscuras sobre la radiografa. La razn es que en estos puntos se emite un mayor nmero de electrones y la pelcula se estimula mucho ms. Se debe preferir el uso de pantallas de plomo, debido a la alta densidad de imagen, con rayos Gamma siempre se utilizarn pantallas de plomo.

6.22

MARCAS DE PRESIN.- Son reas considerables de la radiografa,

generalmente circulares, que presentan una baja densidad debido a que ha cado un objeto pesado sobre el chasis ante la exposicin. Si la presin ocurre despus de la exposicin, esta rea aparece de mayor densidad que las adyacentes.

6.23 MARCAS POR ESTTICA.- Son marcas que resultan de un descuido del
manejo de la pelcula, que da lugar a friccin y descarga elctrica. Es importante que el tcnico no friccione la pelcula con la ropa, con las pantallas al cargar o descargar, o las pelculas entre s cuando estn en las cajas de pelculas expuestas. Estas marcas aparecen como una pequea rea obscura de la cual salen lneas obscuras y ramificaciones.

6.24 MANCHAS.- Se pueden producir manchas circulares obscuras sobre la radiografa debido a que le haya cado revelador, agua o sudor antes de empezar a revelarla. La mancha del revelador ser ms obscura.
Cuando a la pelcula le hayan cado gotas de fijador antes de empezar a revelarla, aparecern reas de menos densidad que el resto de la radiografa. En ocasiones los bordes de las pelculas peden aparecer con manchas obscuras debido a que los carretes estn hmedos, sucios o contaminados. Cuando una burbuja queda adherida a la pelcula, impide el revelado, pero al introducirse en el fijador, esas reas quedan claras o transparentes. Si la pelcula queda pegada con las espiras del carrete, ah no entran las soluciones qumicas de procesado y al final las orillas de la pelcula quedarn verdosas.

6.25 ENJUAGUE DEFICIENTE.- El enjuague debe ser en agua limpia y fresca. El


tiempo del enjuague debe prolongarse por un tiempo suficiente para eliminar de la pelcula todo residuo de fijador. Normalmente, se seala el tiempo de 15 a 30 minutos. Si el agua se puede obtener fcilmente, el tcnico no bebe tratar de ahorrarla y debe reemplazarla tan frecuente como sea posible. El resultado de un mal enjuague es la permanencia de residuos de fijador que presentan ciertas reacciones qumicas con los gases o vapores atmosfricos produciendo manchas amarillas que estropean la imagen radiogrfica.
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El tcnico debe recordar que estas manchas aparecen hasta dentro de cierto tiempo. Al principio la radiografa puede tener un aspecto totalmente normal, por lo que no se debe restar importancia al enjuague.

Una radiografa debe durar en buen estado unos cinco aos como mnimo.

6.26 LQUIDOS CONTAMINADOS.- Cuando los lquidos estn contaminados


aparecen manchas de forma regular sobre la pelcula y son de un tono violeta, stas son sumamente perjudiciales, pues interfieren con la interpretacin. Estas imperfecciones provocan reas con prdida de densidad, contraste y definicin. El fijador siempre debe tener una apariencia transparente y con el revelador hay que tener cuidado de que no se ponga verdoso, pues es signo de que est contaminado.

6.27 DEFECTOS DE SECADO.- Se producen manchas por excesos de agua que no


fueron eliminados con las esponjas. Se presentan en forma de gota, o en forma alargada cuando las gotas se escurren. Las esponjas contaminadas producirn un amarillamiento posterior en la emulsin de la pelcula. El polvo en la pelcula o en las esponjas, producen ralladuras sobre la emulsin. En la obra el equipo de radiografa slo se utiliz por parte de la supervisin en los empates de columnas para garantizar la sanidad interna de la soldadura, ya que estos eran algunos de los elementos ms importantes que conforman la estructura, debido a que no existe otra tcnica para garantizar dicha condicin en la soldadura; la supervisin emple la fuente. Para finalizar este captulo se mostrar ms adelante un ejemplo del correcto llenado de un reporte correspondiente a la inspeccin con equipo de radiografa.

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Fura N45 Tcnico tomando una radiografa, debe estar alegado cuando menos 15mts.

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6.28 Reporte de inspeccin Radiogrfica.


Nave Industrial Para P&G G Accin SA de CV Fecha:__________ 30/07/2002 Obra:________________________ Cliente :____________ Cuahutitlan Izcalli Lugar:____________________________________
AWS D1.1 SECC6 Norma:_________ N de reporte:_____ 15

Datos tcnicos:
Procedimiento ATSA: ____________ Pelcula:________________ Densidad:______________

1 1 hoja:____de_____

Tiempo de exposicin:_________ Tamao:___________________


SC- SOCAVADURA ENTRE CORDONES SE- SOCAVADURA EXTERNA SI - SOCAVADURA INTERNA SP. SOCAVADURA EN PLACA

NOMENCLATURA DE DEFECTOS DE SOLDADURA: CB- CORONA BAJA LE- LINEA DE ESCORIA CR- CONCAVIDAD DE LA RAIZ P- POROSIDAD ESFERICA DEL- DOBLE LINEA DE ESCORIA PG- POROSIDAD EN GRUPO DP- DESALINEAMIENTO DE LAS PLACAS PE- PENETRACIN EXCESIVA DT- DESALINEAMIENTO DE LOS TUBOS Q- QUEMADA ATRAVES DE LA RAIZ FF- FALTA DE FUCIN R- ROTURA FP- FALTA DE PENETRACIN RE- REFUERZO EXCESIVO IE- INCLUSIN DE ESCORIA RP- ROTURA EN PLACA

Identificacin
EM PATEDECO LUM NAPG C-20 EM PATEDECO LUM NAPG C-21 EM PATEDECO LUM NAPG C-22 EM PATEDECO LUM NAPG C-23 EM PATEDECO LUM NAPG C-24 EM PATEDECO LUM NAPG C-25 EM PATEDECO LUM NAPG C-26 EM PATEDECO LUM NAPG C-27 EM PATEDECO LUM NAPG C-28 EM PATEDECO LUM NAPG C-29 EM PATEDECO LUM NAPG C-30 EM PATEDECO LUM NAPG C-31 EM PATEDECO LUM NAPG C-32 EM PATEDECO LUM NAPG C-33 EM PATEDECO LUM NAPG C-34 EM PATEDECO LUM NAPG C-35

Penetromet Dentro de Fuera de ro norma norma 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 O .K O .K X O .K X O .K O .K O .K O .K O .K X X O .K O .K X O .K

Objetos

Localizacion de defectos

C B, FF, PG SE, FP, CB

Cordn 3 Cordn 5

IE, CB, FF PE, FP, IE

Cordn 11 Cordn 12

PG , SP

Cordn 15

______________________ _________________ Responsable: Cliente: Ejemplo del correcto llenado de un formato correspondiente Al reporte de inspeccin radiogrfico.
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VII SUPERVISIN DE PRUEBA PARA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES


7.1 INTRODUCCIN: Las pruebas de calificacin de ejecucin determinan la habilidad de los soldadores y los operadores de mquinas de soldar para producir soldaduras aceptablemente sanas con los procesos, materiales y procedimientos que van a usarse en la produccin. Calificar a los soldadores es una operacin que se debe realizar incuestionablemente. El fabricante, el contratista, el constructor, el montador y la supervisin son responsables de la calidad de la obra. Deben establecer programas de verificacin de calidad que utilizan las experiencias interna y externa, y las calificaciones para asegurar que coincidan o excedan el mnimo de requisitos especificados. Los requisitos de calificacin para personal de soldadura estn usualmente definidos en el estndar que rige o la especificacin de contrato. Es deber como ingeniero inspector, verificar que cada soldador y operador de mquina de soldar que trabaje bajo el estndar o especificacin haya sido correctamente calificado para el trabajo a realizar.

7.2 REQUISITOS DE NORMA CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1: 2000 El cdigo de soldadura estructural (AWS D1.1) requiere que todos los soldadores, y ayudantes contratados bajo ste cdigo deben haber sido calificados para pruebas como se especifica en la seccin 5 parte C, D y E. Las pruebas debern ser administradas por el inspector de soldadura. Si el soldador, o ayudante ha demostrado previamente su calificacin bajo otra supervisin aceptable, se tiene la opcin de asegurarse de ste hecho y luego considerar al aspirante calificado para el presente trabajo.

7.3 PARTE C.- CALIFICACIN DEL SOLDADOR Las pruebas de calificacin descritas en sta seccin estn proyectadas especialmente para determinar la habilidad del soldador a fin de producir soldaduras sanas. Las pruebas de calificacin no estn destinadas a usarse como una gua para soldar durante la construccin en obra. Esto ltimo debe efectuarse conforme a los requisitos de la especificacin del procedimiento. Para la calificacin de un soldador deben aplicarse las siguientes reglas: 1. La calificacin establecida con cualquiera de los aceros permitidos por esta norma debe considerarse que califica para soldar o puntear con cualquier otro acero. 2. Un soldador debe calificarse para cada proceso empleado.
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3. Un soldador calificado para soldadura por arco con electrodo metlico recubierto, empleando electrodos indicados en la siguiente tabla, debe considerarse que est calificado para soldar o puntear con cualquier otro electrodo de la misma designacin del grupo y con cualquier electrodo indicado en una designacin numricamente ms baja.

Designacin del grupo F4 F3 F2 F1

Clasificacin del electrodo * EXX15, EXX16, EXX18 EXX10, EXX11 EXX12, EXX13, EXX14 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28

*Las letras XX usadas en la clasificacin de la designacin en sta tabla indican los diferentes niveles de resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110 y 120) del metal de aporte. 4. Un soldador calificado con un electrodo y una combinacin del medio protector aprobado, debe considerarse calificado para soldar o puntear con cualquier otro electrodo y una combinacin del medio protector aprobados para el proceso empleado en la prueba de calificacin. 5. Un cambio en la posicin de la soldadura a otra, para la cual el soldador no est calificado debe calificarse para la posicin correspondiente.

7.4 Repeticin de pruebas.- En el caso de que el soldador o ayudante no cumpla con los requisitos de una o ms pruebas de soldadura, debe permitrsele repetir la prueba bajo las siguientes condiciones: 7.5 Repeticin inmediata de la prueba.- sta consiste de dos soldaduras de prueba de cada tipo y posicin en la que el operador de soldadura no cumpli. Todas las probetas de la repeticin de la prueba, deben cumplir con todos los requisitos especificados. 7.6 Repeticin de la prueba despus del entrenamiento o prctica.- Puede hacerse una repeticin de la prueba siempre y cuando exista evidencia de que el operador de soldadura ha tenido un entrenamiento prctica adicional. Debe efectuarse una operacin completa de la prueba de los tipos y posiciones en las que no cumpli. 7.7 Periodo de vigencia La calificacin del operador de soldadura, debe considerarse que permanecer vigente indefinidamente, a menos que: 1. El operador de soldadura, deje de trabajar por un periodo que exceda de seis meses, en el proceso para el cual est calificado y/o certificado. 2. En caso de que exista una razn especfica para cuestionar su habilidad.
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7.8 Registros
Los registros de los resultados de pruebas, deben conservarse por el fabricante o contratista y estar disponibles a aquellas personas autorizadas para examinarlos. 7.9 PARTE D.- CALIFICACIN DEL OPERADOR DE SOLDADURA 7.10 PARTE E.- CALIFICACIN DE PUNTEADORES Para las partes D y E se consideran los mismos aspectos antes mencionados (PARTE C), la nica diferencia es La Prueba de Calificacin Requerida de la parte E: Un punteador debe estar calificado por medio de una plancha de prueba hecha en cada posicin en la cual el punteador va a soldar por puntos. El punteador debe realizar una soldadura de puntos de un tamao mximo de 6 mm y de aproximadamente 50 mm de longitud sobre una probeta de ruptura para soldaduras de filete.

7.11 PRUEBAS DE CALIFICACIN


Las pruebas de calificacin de ejecucin perfeccionan la probabilidad de obtener soldaduras satisfactorias en productos terminados; sin embargo, las soldaduras de prueba se hacen con especial atencin y esfuerzo. Adems muestran si el soldador puede producir uniones de soldadura aceptables y sanas, pero no dicen si l normalmente lo har bajo cada condicin de produccin. Por esa razn, no debe confiarse plenamente en la prueba de calificacin de operadores de mquina de soldar y soldador. Las soldaduras de produccin deben ser inspeccionadas durante y despus de su aplicacin. Las pruebas descritas por varios cdigos, especificaciones y reglas vigentes son similares en su mayor parte. Los tipos de pruebas que son ms comunes sern establecidas para las siguientes aplicaciones:

SOLDADURA EN PLACA Y ELEMENTO ESTRUCTURAL POSICIONES DE SOLDADADURA PRUEBA DE CALIFICACIN DE SOLDADURA

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7.12 SOLDADURA EN PLACA Y ELEMENTO ESTRUCTURAL.


Los requisitos de calificacin para los soldadores de placa plancha y partes estructurales usualmente tienen al operador de mquina y al trabajador haciendo una o ms pruebas en placa, de acuerdo a los requisitos del procedimiento de soldadura calificado. Cada calificacin se prueba de manera especfica, en forma tanto destructiva como no destructiva. Los requisitos establecen los espesores del material y las posiciones de prueba que califican para trabajos de produccin.

7.13 POSICIONES DE SOLDADURA.


Las pruebas de calificacin del soldador usualmente deben ser hechas en las posiciones ms difciles que se encuentran en produccin (por ejemplo, vertical, horizontal y sobrecabeza), si el trabajo de produccin involucra otra posicin que no sea la plana. La calificacin en posicin ms difcil califica soldaduras en posiciones menos difciles, por ejemplo, la calificacin para posicin vertical, horizontal o sobrecabeza usualmente califica para la soldadura en posicin plana. A continuacin se ilustran las diversas posiciones a las que se puede someter un soldador para certificacin.

En la figura N46 se muestran las diferentes posiciones para la aplicacin de soldadura.

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7.14 PRUEBA Y CALIFICACIN DEL SOLDADOR


Todos los cdigos y las especificaciones son reglas definitivas para prueba de calificacin de soldaduras para determinar su conformidad. Ms frecuentemente las pruebas mecnicas de doblez son hechas en probetas cortadas de localizaciones especficas en las soldaduras. La prueba radiogrfica puede permitirse, ya sea sola o en conjuncin con pruebas mecnicas u otras. Las soldaduras de prueba deben ser por lo menos, sanas y estar completamente fusionadas al metal base. Otras propiedades requeridas para la calificacin de procedimientos de soldadura, tales como resistencia a la tensin y de resistencia a la de fractura del metal base; no se especifican usualmente en la calificacin de soldador. Los soldadores cuyas pruebas concuerdan con los requisitos establecidos, estn calificados para aplicar el proceso y soldar con metales de aporte y procedimientos similares a aquellos utilizados en las pruebas. Los lmites de comparacin establecidos entre los metales de aporte sustituidos y los procedimientos deben ser fijos.

Para realizar la prueba de calificacin a los soldadores y la construccin de estructura metlica en obra se utilizaron dos diferentes tipos de electrodos el E 6010 y el E 7018.

Donde:

E 60 10

Electrodo Esfuerzo a la Tensin En este caso es de 60,000 Lb/pulg2

Tipo de recubrimiento

* NOTA: Este ejemplo se aplica para la interpretacin del otro electrodo (E 7018).

Por otro lado, para obtener los diferentes cordones ( Fondeo, Relleno y Acabado ) en la soldadura se utilizaron los siguientes electrodos:

E 6010
.

Solo se utiliz en Fondeo de E 7018 1/8 de .

Se utiliz para los cordones de Relleno y Vista de 1/4 de .


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La energa de trabajo de cada electrodo se podr consultar en el Anexo de Procesos de Soldadura. Los cdigos y las especificaciones que se aplican a la fabricacin de soldaduras usualmente requieren de la calificacin de todos los y operarios. Es deber del ingeniero inspector verificar que cada operario trabaje bajo el cdigo o especificacin, y que haya sido correctamente calificado de acuerdo con las especificaciones. La verificacin se obtiene ya sea por testimonio personal de cada prueba, revisin de resultados o prueba verificada. Los cdigos o especificaciones de soldadura normalmente no requieren de nueva calificacin de procedimiento de soldadores u operarios de soldadura por cada contrato nuevo o cambio de diseo. Hay que interpretar los requisitos de la especificacin o el cdigo para tomar esta determinacin. Se debe tener presente que el objetivo principal de las pruebas de calificacin es asegurarse de que los procedimientos y los soldadores u operarios de soldadura sean los adecuados para el propsito que se persigue.

7.15 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA


Algunas veces ser poco prctico que el inspector, sea testigo de todas las pruebas; sin embargo, debe de testificar lo suficiente para comprobar que las pruebas se estn haciendo de manera correcta y que los resultados son confiables. Cuando las pruebas han sido hechas, conviene evaluar los resultados y decidir si el producto satisface las especificaciones. Si el producto no llena los estndares de aceptacin en ciertos detalles, debe confrontar los resultados totales con los requerimientos antes de decidir si acepta o no. Esa decisin final, a menos que se especifique algo ms ser hecha por el inspector de soldadura.

7.16 REGISTROS Y REPORTES


El trabajo de cdigo siempre requiere que se lleven registros. Ya sea que otros trabajos lo necesiten o no, los registros completos deben ser llevados por cada inspector y pueden ser en forma de notas detalladas. Los errores se tacharn pero no se borrarn. El reporte final debe hacer comentarios respecto al carcter general del trabajo, lo bien que se mantendr dentro de la tolerancia prescrita, las dificultades que ocurrieron y cualquier defecto. Las reparaciones deben ser explicadas. Se distribuirn las copias necesarias y se guardar una copia en archivo. Como parte final de este captulo se presentan las siguientes imgenes donde se aprecian las probetas y prueba(s) fsica realizadas por el soldador en obra, adems del reporte de entrega de resultados de las mismas.

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En la figura N47 se muestra una probeta o plancha, en la cual el soldador debe mostrar sus habilidades para soldar en la posicin 3G en forma ascendente

Dicha probeta tiene unas dimensiones de 10X20 cm cada placa con un biselado a 45, un hombro de 1/8 y 1/8 de separacin.

Figura N48 En la siguiente imagen se muestra la misma probeta en posicin lateral , donde podemos observar los candados, estos ayudan a evitar distorsiones debido al calor producido a la hora de soldar.

Candados
.

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La distorsin debido al encogimiento se presenta de la siguiente manera :

Figura N49 Este es un defecto que tenemos que tener en cuenta al momento de realizar la supervisin de una probeta.

Figura N50 Soldador realizando prueba para calificacin en posicin 3G ascendente.

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8.1 IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA .


Para este tema, el ingeniero residente (responsable de la supervisin) deber realizar los reportes necesarios, en los cuales, el principal tema ser, la especificacin de todos los defectos que se encontraron en la revisin de las soldaduras cordones, as como su ubicacin, esto es posible auxilindose con el croquis de ubicacin de cordones inspeccionados, los cuales se distribuirn a los tcnicos certificados para que a la brevedad posible se comiencen con los trabajos de reparacin; es importante poner al tanto a las constructoras, residentes y contratistas a cargo de la estructura metlica para que estos se encuentren avisados y de esta forma tomen conciencia del problema, y as poder coordinarse con la supervisin para saber en que fecha se comenzarn con todos los trabajos de reparacin.

Figura N51 En las siguientes fotos se puede observar una unin entre 2 patas riostras a una armadura secundaria dicha soldadura presenta falta de limpieza y porosidad en 3 de sus cordones.

Figura N52 En las siguientes fotos se puede observar falta de unin entre el arriostramiento y la armadura secundara (exceso de soldadura).

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8.2 REPARACIN DE LA SOLDADURA ESTRUCTURAL.


Una ves identificada la soldadura mal aplicada, en todas las uniones que se presenten en la estructura, ya sea por ejes o tramos dependiendo la situacin se debern reparar y de nuevo se tendrn que inspeccionar dichas reparaciones con el mismo mtodo con el que se detecto el defecto anterior ya que la norma ( AWS Seccin 6 ) no se permite que la supervisin revise dichos defectos por mtodos diferentes de inspeccin que no sea el que se utiliz para detectar las deficiencias en la soldadura; esto debido a que si se utiliza algn otro mtodo nos puede arrojar valores poco confiables.

Figura N53 Reparacin de la cumbreara de una nave industrial, se coloco una placa de refuerzo.

8.3 REPARACIONES
Las reparaciones se deben de realizar conforme a la NOM-H172-1992 que nos indica lo siguiente: La remocin del metal de aporte o porciones del metal base, pueden hacerse por maquinado, esmerilado, limado, por medio de oxgeno, biselado o ranurado por arco con electrodo de carbono y aire ( ARC-AIR ). Esto debe hacerse en forma tal que el metal de aporte o metal base no quede mellado socavado. La remocin con oxgeno no debe ser usada en aceros templados y revenidos. Las porciones de soldadura inaceptables deben removerse sin quitar sustancialmente el metal base. La adicin del metal de aporte, para compensar cualquier deficiencia en el tamao, debe depositarse usando un electrodo de dimetro ms pequeo que el empleado para hacer la soldadura original y preferentemente no mayor de 4.0 mm de
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dimetro. La superficie debe limpiarse perfectamente antes de proceder con la aplicacin de la soldadura. Es decisin del contratista el reparar una soldadura la cual no haya sido aceptada (que se encuentre fuera de norma), o remover y reemplazar la soldadura en su totalidad, la soldadura reparada o reemplazada debe probarse nuevamente por el mtodo originalmente usado y debe aplicarse la misma tcnica y criterio de aceptacin de calidad. Si el supervisor acuerda reparar la soldadura, esto debe hacerse, como se indica a continuacin:

8.4 Traslape o convexidad excesiva.:


Remover el exceso del metal de aporte.

8.5 Curvatura excesiva de la soldadura, soldaduras de menor tamao y socavados:


Reparar las superficies y depositar metal de aporte adicional.

8.6 Porosidad excesiva en la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fusin incompleta:


Remover las partes inaceptables, y volver a soldar.

Figura N54 Reparacin de placa: el espesor de la placa es de menor tamao de lo que requiere el proyecto Se retira la placa de espesor menor y se sustituye por la placa con el espesor adecuado.

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8.7 Grietas en el metal base:


Para determinar la extensin de la grieta puede usarse el ataque con cido, inspeccin con partculas magnticas, inspeccin con lquidos penetrantes, u otros medios, eliminar la grieta y metal sano 51mm ms all de cada extremo de la grieta y volver a soldar. Los miembros distorsionados por soldadura, deben enderezarse por medios mecnicos o aplicando calor cuidadosamente en la zona que se quiere enderezar. La temperatura de las reas calentadas, medidas por mtodos aprobados, no deben exceder de 590C para aceros templados y revenidos, ni de 650C para otros aceros. La parte que va a calentarse para enderezarla debe estar libre de esfuerzos y de fuerzas externas, excepto aquellos esfuerzos resultantes del mtodo mecnico de enderezado usado conjuntamente con la aplicacin del calor. Debe obtenerse la aprobacin del Ing. Responsable para reparar el material base, para reparar grietas mayores, para reparar soldadura de electroescoria y electro gas con defectos internos, o para una revisin del diseo a fin de compensarlo por deficiencias. Al Ingeniero Calculista, debe notificrsele antes de cortar miembros ensamblados y soldados inadecuadamente, para que de su aprobacin y las posibles consecuencias que esta accin tenga sobre la estructura. Si despus de haber realizado la reparacin en una soldadura inaceptable, el trabajo es efectuado de tal manera que la soldadura vuelve a aparecer defectuosa o se han creado nuevas condiciones que hacen que la correccin de la soldadura inaceptable sea peligrosa o nuevamente defectuosa, deben aplicarse las condiciones originales, removiendo las soldaduras o miembros o ambos, antes de hacer las correcciones. Si esto no se realiza, la deficiencia debe compensarse por un trabajo adicional, efectuado conforme a un diseo revisado y aprobado por el Ing. Responsable.

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8.8 REPARACIONES EN OBRA


Las primeras reparaciones que se realizan en la obra son aquellos elementos estructurales tales como columnas y armaduras que al llegar del taller tienen algunos golpes estos debidos al traslado de los elementos desde el talles asta la obra o bien por las maniobras de descarga y acomodo de dichas piezas. Cuando esto sucede la forma de realizar las reparaciones se necesita primero; calentar el material o la zona donde se encuentra dicho golpe teniendo en cuenta la temperatura que debemos recordar no debe exceder de 600C, una ves calentado el marial se procede a golpear con martillo hasta corregir en lo mas posible dicho dobles, en caso de elementos estructurales o de varillas dependiendo el caso, mas en el caso de elementos estructurales como (trabes I, ngulos, perfiles tipo C o redondos) se debe de ser mas cuidadoso ya que es mas complicado que la reparacin sea aceptable; en el caso de que no se enderece o quede maltratada dicha pieza se tomara la consideracin de que el elemento ha perdido algunas de sus propiedades fsicas y/o qumicas y por tanto mecnicas, en este caso la solucin que se tomaba si es que fuera posible ser reemplazar la pieza con material nuevo que tuviera las mismas caractersticas que el original, y la unin se realizara bajo las mismas condiciones que el elemento daado, este procedimiento se sealaba por medio de un dibujo (estructural) adems de agregar la forma de preparacin de unin y con que electrodo se iba a soldar, espesor de garganta efectiva as como longitud de cordn; en la unin se contemplaba si se soldara a tope o con bisel, soldadura intermitente, soldadura de penetracin parcial o bien soldadura de penetracin total, este diseo lo tiene que proporcionar el o los estructuristas y previamente autorizado por el ingeniero calculista. En el caso de que las columnas o armaduras no pasaran el control de calidad por el mtodo de anlisis dimensional, es decir, todo aquel elemento que no se encontrara con las dimensiones que marcan los planos ejecutivos de diseo estructural, se tendran que quitar y reemplazar por el correcto; cabe mencionar que la mayora de las reparaciones por anlisis dimensional se localizaban en las cuerdas superior e inferior de los tramos iniciales ya que los refuerzos de las armaduras no eran los indicados por los planos, y el motivo de esto era que de taller las construan as, al igual que en las columnas las cuales estaban con errores dimensinales en las placas y en las mensulas que sostienen a la armadura. La forma de quitar el elemento ( refuerzo ) se haca esmerilando toda la soldadura con la que vena sujeto dicho refuerzo a la armadura, calentando con soplete la soldadura hasta lograr arrancarla de la armadura o bien, con arco de electrodo de carbono y aire ( ARC-AIR ) procurando no socavar el metal base por cualquier mtodo, posteriormente se tiene que preparar al metal base vaciando desde raz toda aquella soldadura o imperfeccin que llegara a quedarse incrustada en el material base para evitar que la nueva soldadura por aplicarse no se contaminar, todo aquel elemento estructural que se removiera se tena que reemplazar con otro nuevo de las mismas caractersticas ( la longitud, espesor y el grado de acero ), aplicando soldadura como se marca en el plano estructural de dichas pieza.

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Para que los estructuristas realicen estas reparaciones se tiene que avisar a la supervisn para que est presente y revisar que se lleven a cabo tal como lo marca el dibujo estructural previamente autorizado por el ingeniero calculista, adems de checar que el soldador utilice la posicin y el electrodo correcto, y que se est haciendo como lo indica el proceso de soldadura. Despus de haber realizado la reparacin la supervisin deber inspeccionar la calidad de la soldadura con cualquiera de los mtodos ya antes mencionados. De la misma forma o muy similar el la forma en la cual se reparan las columnas, slo que los componentes mas frecuentemente daos por el hecho de un mal manejo en el traslado o en el acomodo de las piezas son principalmente (mnsulas, placas gua, cartabones, y atiesadores); estos elementos tienen que ser reparados forzosamente ya que si observamos desde el punto de vista estructural, las columnas con todos sus elementos son los encargados de soportar el peso de las armaduras que posteriormente se convierten en mdulos bahas, joist, contravientos, contraflambeos, riostras, redes contra incendio, polinera y lmina de techumbre. Otro elemento que frecuentemente se presentaba era la reparacin de los mdulos o bahas ya que debido a la dificultad que se presenta a la hora del montaje lucan golpes y deformaciones, esto es un gran problema ya que solo despus de haber sido montados es cuando se encuentran mas golpes y se tenia que decidir si la reparacin se puede realizar en las alturas con los mdulos ya montados a haba que desmontar el mdulo y realizar las reparaciones a nivel de piso. El siguiente paso a seguir es que la supervisin indique a los encargados (residente y/o contratista) donde se encuentran los errores de soldadura mal aplicada y una ves ubicados coordinarse con las cuadrillas de soldadores calificados para llevar a cabo las reparaciones.

Figura N55 Soldadura en exceso a tal punto que se presentas escurrimientos de las misma.

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Figura N56 Discontinuidades en la soldadura con un exceso de calentamiento.

Desplazamiento de los elementos.

Figura N57 Unin no aceptable por la existencia de una desviacin de los elementos estructurales.

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Anlisis de precios unitarios.


Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ___________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 01 Inspeccin radiogrfica con equipo de rayos gamma, iridio 192.Incluye: Unidad mvil, equipo porttil de inspeccin, y de seguridad , tcnico nivel 2 y ayudante. Unidad Visita de inspeccin P. Unitario. 1 8 hoja:____de_____

$3002.95

Desglose de Precio Unitario


Num 1.- Mano de Obra Tecnico Radiologo Nivel 2 25 exposiciones / grupo Ayudante de tecnico clase "B" 25 exposiciones / grupo jor jor 25,00 25,00 1,00 1,00 500,00 300,00 500,00 300,00 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

Total de Mano de Obra: 800,00 2.- Equipo Operador camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/(70/60mm) Trayecto camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/20Km Equipo de rayos gama iridio 192 25 exp/180mm Equipo portatil de segu e insp 25 exp /60mm jor Km hr hr 3,10 0,18 0,13 0,41 0,20 0,15 0,02 0,20 250,00 300,00 75000,00 1800,00 Total de equipo: 50,00 45,00 1500,00 360,00 1955,00

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

2755,00 3002,95

Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
. CATALOGO DE CONSEPTOS: Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban. Pg.:

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Anlisis de precios unitarios.


Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 02 Placa radiogrfica de 7 x 21.5 cm: incluye 2 rollos fotogrficos Kodac, base para rollo, letras de plomo, funda para pelcula, herramienta menor. Desglose de Precio Unitario
Num 1.- Material Rollos fotofraficos Kodac 100m/150pelicula Liquido revelador 4litros/6rollos Liquido fijador 4 litros Letras de plomo Funda para pelcula Kodac 1 funda cada 3 meses pza litro litro juego pza 0,66 0,66 0,66 15,00 0,33 0,10 0,20 0,20 0,09 20,00 150,00 50,00 50,00 35,00 20,00 15,00 10,00 10,00 3,15 4,00 42,15 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

2 8 hoja:____de_____

Unidad PZA

P. Unitario. $45.94

Total de Materiales

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

42,15 45,9435

Nota: avance promedio por visita 25 placas Individuales. Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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Anlisis de precios unitarios.


Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. 3 8 hoja:____de_____

Concepto 03 Inspeccin de soldadura por medio de lquidos penetrantes visibles coloreados. Incluye: Unidad mvil, Lquidos Penetrantes certificados y tcnico N 2 Desglose de Precio Unitario
Num 1.- Mano de Obra Tecnico Nivel 2 60 exposiciones / 1 Jor Ayudante de tecnico clase "B" 60 exposiciones / 1 Jor jor jor concepto Unidad

Unidad Visita de inspeccin

P. Unitario. $1378.85

Rendimiento

Cantidad

C.U

Importe %

60,00 60,00

1,00 1,00

500,00 300,00

500,00 300,00

Total de Mano de Obra: 800,00 2.- Equipo Operador camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/(70/60mm) Trayecto camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/20Km Equipo de lquidos penetrantes Certificados de lquidos jor Km hr hr 3,10 0,18 0,20 0,20 0,20 0,15 0,30 0,50 250,00 300,00 400,00 500,00 Total de equipo: 50,00 45,00 120,00 250,00 465,00

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

1265,00 1378,85

Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 04 Soldadura Inspeccionada con lquidos penetrantes incluye: equipo de limpieza, thiner, estopa, cepillo metlico, lquido penetrante y lquido revelador. Desglose de Precio Unitario
Num 1.- Material Thiner 1litro / 25 spot Estopa 1 Kg / 75 spot cepillo metalico 1 pza / 500 mts liquiso penetrante 1pza / 3. liquido revelador 1 pza / 3, litro Kg pza pza pza 0,04 0,01 500,00 3,00 3,00 0,15 0,15 0,09 0,10 0,10 15,00 30,00 45,00 100,00 100,00 Total de Materiales 2,25 4,50 4,05 10,00 10,00 30,80 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

4 8 hoja:____de_____

Unidad Metro lineal o Spot

P. Unitario. $33.572

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

30,80 33,572

Nota: avance promedio por visita 10 mts lineales de soldadura o 25 spot de 30 cm c/u. Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 05 Inspeccin de soldadura con equipo detector de fallas por ultrasonido. Incluye: unidad mvil, equipo porttil, certificados y tcnico nivel 2 Desglose de Precio Unitario
Num 1.- Mano de Obra Tecnico Nivel 2 25 exposiciones / grupo Ayudante de tecnico clase "B" 25 exposiciones / grupo jor jor 10,00 25,00 1,00 0,10 583,30 300,00 583,30 30,00 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

5 8 hoja:____de_____

Unidad Visita de inspeccin

P. Unitario. $3497.047

Total de Mano de Obra: 613,30 2.- Equipo Operador camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/(70/60mm) Trayecto camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/20Km Equipo de ultrasonido 25 exp /120min Certificados de ultrasonido jor Km hr hr 3,10 0,18 4,80 0,20 0,20 0,15 0,03 0,50 250,00 300,00 150,00 500,00 Total de equipo: 50,00 45,00 2250,00 250,00 2595,00

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

3208,30 3497,047

Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 06 Soldadura Inspeccionada con Ultrasonido. Unidad Metro lineal o Spot P. Unitario. $69.542 6 8 hoja:____de_____

Desglose de Precio Unitario


Num 1.- Material Thiner 1litro / 25 spot Estopa 1 Kg / 75 spot cepillo metalico 1 pza / 500 mts Equipode ultrasonido portatil 25/120 gel revelador 1 tubo / 100 expo litro Kg pza pza litro 0,04 0,01 500,00 0,20 0,01 0,15 0,15 0,09 0,09 0,10 15,00 30,00 45,00 500,00 80,00 Total de Materiales 2,25 4,50 4,05 45,00 8,00 63,80 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

63,80 69,542

Nota: avance promedio por visita 10 mts lineales de soldadura o 25 spot de 30 cm c/u. Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ ____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 07 Supervisin de soldadura en obra o taller. Incluye revisin de calidad de aplicacin, volumen de aporte, sanidad de cordones y concordancia con planos. Desglose de Precio Unitario
Num 1.- Mano de obra Tecnico Nivel 2 25 exposiciones / grupo revicion de aporte 25/ 1 grupo sanidad de caordones 25/ 1 grupo Concordancia con planos 25/ 1 grupo Ayudante de tecnico clase "B" 25 exposiciones / grupo jor jor jor jor jor 10,00 25,00 25,00 0,20 25,00 1,00 0,04 0,04 0,04 1,00 583,30 250,00 350,00 350,00 300,00 583,30 10,00 14,00 14,00 300,00 921,30 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

7 8 hoja:____de_____

Unidad Visita Semana

P. Unitario. $921.30 $5527.8

Total de Mano de obra

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

921,30 1004,217

Total por Visita Total por Semana

921,30 5527,8

Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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Obra:________________________ programa:____________ Fecha:__________ Ubicacin:____________________________________ Colonia: _____________________________________ Concepto general. Concepto 08 Calificacin de soldadores. Incluye: unidad mvil, supervisin de aplicacin y ensaye de probetas por radiografa o L.P Desglose de Precio Unitario
Num 1.- Mano de obra Tecnico Nivel 2 jor 10,00 1,00 583,30 583,30 concepto Unidad Rendimiento Cantidad C.U Importe %

8 8 hoja:____de_____

Unidad soldador

P. Unitario. $789.487

Total mano de obra 583,30 2.- Equipo Operador camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/(70/60mm) Trayecto camioneta 3,6m3 1,5ton 3,6m3/20Km jor Km 3,10 0,18 0,20 0,15 250,00 300,00 50,00 45,00

Total mano de obra 95,00

revicion de la proveta con radiografias

46

C.I = 5% Financiamiento = 2% Utilidad = 2%

Total Neto Total mas cosnto indirecto

724,30 789,487

Nota: avance promedio por visita 5 soldadores Debido a que los precios unitarios a los que hace referencia en este trabajo no son muy comunes, se tuvieron que calcular de acuerdo al rendimiento ejecutado en obra.
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CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de este trabajo, nos hemos dado cuenta de la gran importancia que tiene la supervisin de obra, tanto interna, como externa en todos los mbitos de la construccin de una Obra de Ingeniera Civil. Ya que es determinante e importante para que se lleve acabo el progreso constructivo, planeado por el Proyecto Ejecutivo Integral.

La experiencia que hemos tenido en cuanto a la supervisin de soldadura aplicada a estructura metlica de cualquier tipo ya sea bulbos de varilla para un hospital, naves industriales, estacionamientos o centros comerciales. Ha sido muy gratificante e interesante, ya que en esta etapa fue posible aplicar algunos de los conocimientos que adquirimos durante nuestra vida estudiantil, y es muy gratificante el saber que como ingenieros recin egresados tenemos los conocimientos bsicos para poder involucrarnos en la vida profesional sin ningn problema mayor y reiterando que para nosotros este trabajo fue de suma importancia ya que pudimos relacionarnos con la practica en campo profesional.

Otro factor que nos marco en gran medida; en el mbito de la supervisin de soldadura fue conocer o adentrarnos en las normas extranjeras, as como en las normas nacionales (NOM), as como en las diferentes tcnicas que se aplican para encontrar la sanidad interna y externa de la soldadura, ya que hablar de supervisin es estar hablando de Control de Calidad.

Nos pudimos percatar y confirmar que hablar de una inspeccin de soldadura bien llevada a cabo representa un ahorro en tiempo y dinero, ya que, los costos por montaje son muy altos, y al asegurar que la calidad de las estructuras montadas sea buena nos aseguramos de no correr el riesgo de tener que desmontarlas, por una soldadura mal aplicada o por un error en el montaje y por tanto tener atrasos en la obra; adems se debe tener presente que el tiempo en el que se monta la estructura no permite prrrogas, ya que detrs de dicho montaje vienen ms trabajos que se deben realizar y que dependen del avance del mismo.

Un factor determinante en la supervisin de soldadura como ingenieros responsables o residentes es, calcular los tiempos y movimientos de personal certificado (tcnicos) para organizar los trabajos que se tuvieron que cubrir a lo largo de un da, semanas y meses; con esto podemos demostrar que alcanzamos a revisar todas las soldaduras que fueron primordiales para garantizar el correcto funcionamiento de la estructura de acuerdo con lo diseado.

CONCLUSIONES Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban.

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Otro punto primordial para lograr una excelente calidad en cuanto a la soldadura aplicada a las diversas estructuras, fue el mantener un adecuado control en todos los elementos que se inspeccionaron, tanto en los que no presentaron ninguna deficiencia, tanto como en los que s se presentaron, esto con la finalidad de reparar a la brevedad posible. Para efecto de llevar un correcto control de lo suscitado en cada jornada laboral diaria, se manejaron una serie de reportes en los cuales el mayor objetivo fue plasmar lo acontecido durante ese da de labores, adems de cmo se encontr la estructura, los problemas que present y sobre todo darle un seguimiento a la misma para llegar con xito y sin contratiempos a la etapa de liberacin final.

Otro factor muy interesante que se nos present fue haber interactuado de manera directa con el resto de los Ingenieros que coordinaron las otras reas de construccin dentro del mismo proyecto, ya que se tuvo que entablar una relacin importante y muy seria sobre todas las situaciones en cuestin del manejo de tiempo en actividades y avances significativos de obra, con esto se pretende decir que una construccin sea cual sea esta lleva forzosamente un orden cronolgico de avances de obra.

Uno de los riesgos que se corren dentro de la supervisin es cuando se pide a los tcnicos y residentes de la misma que realicen los trabajos correspondientes en la altura debido a esto se deben tomar en cuenta todas las plticas y cursos que imparte el equipo responsable de la seguridad dentro de la obra, de esta forma se logr tener el mnimo de accidentes en la construccin. Por ltimo concluimos, para que una obra cumpla con las expectativas requeridas por el diseo, hay que tener el debido cuidado en la realizacin de todos los elementos que la conforman; es decir, que tenga la calidad que exigen las normas para el buen funcionamiento y seguridad de la obra adems de quien opere dentro de la misma. De aqu la importancia de la supervisin de soldadura, as como de toda la supervisin en general, ya que la supervisin tienen en sus manos una parte importante para que se tenga la plena confianza de que se cumplieron con los estndares de aseguramiento de calidad y tcnicas que no daaron el montaje de sus elementos estructurales, as como la entera satisfaccin que todas las uniones de elementos se realizaron correctamente como lo indicaba el diseo Estructural.

CONCLUSIONES Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban.

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NOTAS
ASTM .- American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana para Pruebas de Materiales ). AISC .- American Institute of Steel Construction ( Instituto Americano de Construccin con Acero ). Fondeo.- Primer cordn que se realiza para la aplicacin de soldadura ( Penetracin) . WPS .- Welding Procedure Specification ( Especificacin de Procedimiento de Soldadura ). PQR .- Procedure Qualification Record ( Rcord de Calificacin del Procedimiento ). SMAW .- Shielded Metal Arc Welding ( Soldadura de Arco Metlico Recubierto ). FCAW .- Flux Core Arc Welding ( Soldadura de Arco de Ncleo Fundente ). AWS .- American Welding Society ( Sociedad Americana de Soldadura ). AISC .- American Institute of Steel Construction ( Instituto Americano de Construccin con Acero ). ANSI.- American National Standard Institute ( Instituto Americano de Estndar Nacional ). ASME.- American Society of Mecanics Engenering ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ). Penetrometro.- Indicador de calidad de una imagen radiogrfica. ASTM.- American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana para Prueba de Materiales ). Densitmetro.- Instrumento que se usa para medir la densidad de una radiografa . TIG.- Soldadura por arco con proteccin gaseosa que utiliza gas inerte para proteger los metales del oxgeno . MIG.- Soldadura por arco con proteccin gaseosa, utiliza un gas inerte (argn helio) con un electrodo fusible. API.- American Petroleum Institute ( Instituto Americano del Petrleo ).
. NOTAS Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban. Pg:

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Bibliografa.
Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD Jack C. Mc Cormac Ed. Alfaomega, 2a Edicin.

Diseo de estructuras de acero con LRFD William T.Segui. Ed. Thomson, 2a Edicin.

Normas Oficiales Mexicanas de Soldadura (NOM) Ao 1992

Normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Ao 2000

Manual de Inspeccin de Soldadura

Manual de Construccin en Acero Vol. 1 y 2 Instituto Mexicano de la Construccin en Acero A.C. Ed. Limusa, Mxico 1993

Laboratorio: Control Total de Calidad en Procedimientos de Soldadura

Empresa: Alta tecnologa en pruebas no destructivas S.A. de C.V.

Enciclopedia Multimedia Encarta 2002.

Manual de costos y precios en la construccin 1993.

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INDICE. Pg. OBJETIVOS 1

CAPITULO I : NTRODUCCIN 1.1 1.2 1.3 1.4 ACERO FABRICACIN DE ACERO VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL: PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO 2 4 6 8

CAPITULO II : LA SOLDADURA 2.1 2.2 2.3 2.4 LA SOLDADURA VENTAJAS DE LA SOLDADURA SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA TIPOS DE SOLDADURA 2.4.1 SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN 2.4.2 SOLDADURA POR FUSIN 2.4.3 SOLDADURA POR GAS. 2.4.4 SOLDADURA POR ARCO. 2.4.5 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO RECUBIERTO. 2.4.6 SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA. 2.4.7 SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO. 2.4.8 SOLDADURA ALUMINOTRMICA. 2.4.9 SOLDADURA POR PRESIN 1.4.10 SOLDADURA POR RESISTENCIA. 2.4.11 SOLDADURA DE ARCO. 2.5 INSPECCIN DE SOLDADURA 10 12 13 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 18 19

CAPITULO III : PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA SOLDADURA 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS INSPECCIN VISUAL EXAMINACIN VISUAL DIRECTA EXAMINACIN VISUAL REMOTA EXAMINACIN VISUAL TRANSLCIDA VENTAJAS LIMITACIONES LQUIDOS PENETRANTES
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20 20 20 21 21 21 21 21

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Pg. 3.9 3.10 RADIOGRAFA APLICACIONES DELAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 22 23

CAPITULO IV : REVISIN DE SOLDADURA; MTODO VISUAL Y DE LQUIDOS PENETRANTES 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL LIMITACIONES DEL MTODO DE INSPECCIN ESTANDARES DE ACEPTACIN COSTO DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS INSPECCIN VISUAL EN ELEMENTOS DE TALLER INSPECCIN VISUAL DE ELEMENTOS DE TALLER Y ELEMENTOS REPARADOS. 24 26 26 27 28 31 32

Reporte de inspeccin visual.

CAPITULO V : LIQUIDOS PENETRANTES 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22
.

INSPECCIN DE LIQUIDOS PENETRANTES USOS VENTAJAS LIMITACIONES TCNICA Y PRECAUCIONES INTERPRETACIONES PRE LIMPIADO INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES EN CAMPO. DISCONTINUIDADES PROCESOS DE INSPECCIN DISCONTINUIDADES TIPO DE DISCONTINUIDADES POROSIDAD INCLUSIONES GARGANTA INSUFICIENTE (RELLENO INSUFICIENTE ) PENETRACIN INADECUADA DE UNIN FUSIN INCOMPLETA TRASLAPE SOCAVADOS LAMINACIONES Y DESGARRES GRIETAS Y SOLAPADURAS DESGARRES LAMINARES
INDICE Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban. Pg :

33 33 33 33 34 36 37 37 37 38 38 39 40 40 41 41 41 41 41 42 42 42

II

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Pg. 5.23 5.24 5.25 5.26 ROTURAS TAMAO DE DISCONTINUIDAD LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDAD REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES 43 44 44 47

CAPITULO VI : INSPECCIN RADIOGRFICA 6.1 INSPECCIN CON EQUIPO DE RADIOGRAFA 6.2 OBJETIVO 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 IMPORTANCIA COMPROMISOS PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EQUIPO Y MATERIALES CALIDAD DE LAS RADIOGRAFAS REGISTROS INTERPRETACIN DE IMGENES RADIOGRFICAS 6.9.1 OBJETIVO: 6.9.2 ALCANCE 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 CALIDAD DE LAS SOLDADURAS NATURALEZA DE LA INTERPRETACIN CONDICIONES BSICAS PARA LA INTERPRETACIN DEFECTOS EN LA SOLDADURA LAS DISCONTINUIDADES MS COMUNES EN LA SOLDADURA

48 48 48 49 49 50 52 53 54 54 54 54 57 57 58 59 59 60 60 61 61 62 64 64 66 66 67 68 68 69 69
Pg :

6.14.1 POROSIDAD 6.14.2 POROS ESFRICOS.6.14.3 POROS CILNDRICOS.6.14.4 PORO TNEL.6.14.5 INCLUSIONES DE ESCORIA 6.14.6 FALTA DE PENETRACIN 6.14.7 FALTA DE FUSIN 6.14.8 ROTURAS 6.14.9 SOCAVADO 6.14.10 CONCAVIDAD EN LA RAZ, QUEMADAS Y CORONA BAJA 6.14.11 PENETRACIN EXCESIVA 6.15 NORMAS DE INTERPRETACIN RADIOGRFICA 6.16 6.17 6.18
.

DEFECTOS DE PROCESADO Y MANEJO ALTA DENSIDAD. BAJA DENSIDAD.


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III

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Pg. 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 QUEBRADURA DE LA RADIOGRAFA PANTALLAS FLUORESCENTES PANTALLAS DE PLOMO MARCAS DE PRESIN MARCAS POR ESTTICA MANCHAS ENJUAGUE DEFICIENTE LQUIDOS CONTAMINADOS.DEFECTOS DE SECADO.REPORTE DE INSPECCIN RADIOGRFICA 69 69 70 70 70 70 70 71 71 73

CAPITULO VII :PRUEBAS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 INTRODUCCIN: REQUISITOS DE NORMA CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D1.1: 2000 PARTE C.- CALIFICACIN DEL SOLDADOR REPETICIN DE PRUEBAS. REPETICIN INMEDIATA DE LA PRUEBA REPETICIN DE LA PRUEBA DESPUS DEL ENTRENAMIENTO O PRCTICA.PERIODO DE VIGENCIA REGISTROS PARTE D.- CALIFICACIN DEL OPERADOR DE SOLDADURA PARTE E.- CALIFICACIN DE PUNTEADORES PRUEBAS DE CALIFICACIN SOLDADURA EN PLACA Y ELEMENTO ESTRUCTURAL POSICIONES DE SOLDADURA PRUEBA Y CALIFICACIN DEL SOLDADOR EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA REGISTROS Y REPORTES 74 74 74 75 75 75 75 76 76 76 76 77 77 78 79 79

CAPITULO VIII: IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5
.

IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA REPARACIN DE LA SOLDADURA ESTRUCTURAL. REPARACIONES TRASLAPE O CONVEXIDAD EXCESIVA. CURVATURA EXCESIVA DE LA SOLDADURA, SOLDADURAS DE MENOR TAMAO Y SOCAVADOS
INDICE Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban. Pg :

82 83 83 84 84

IV

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Pg. 8.6 8.7 8.8 POROSIDAD EXCESIVA EN LA SOLDADURA, INCLUSIONES EXCESIVAS DE ESCORIA, FUSIN INCOMPLETA GRIETAS EN EL METAL BASE: REPARACIONES EN OBRA 84 85 86

CAPITULO XI : ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.

89

CONCLUSIONES:

97

NOTAS:

99

BIBLIOGRAFA:

100

INDICE:

INDICE Tesis Profesional : Supervisin de soldadura en la construccin de estructuras metlicas. Meja Durn Jos Israel. Soto Prez Esteban.

Pg :

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SUPERVISIN DE SOLDADURA EN LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURA METLICA

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OBJETIVOS

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CAPITULO I INTRODUCCIN

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CAPITULO II LA SOLDADURA

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CAPITULO III PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA SOLDADURA

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CAPITULO IV REVISIN DE SOLDADURA; MTODO VISUAL Y DE LQUIDOS PENETRANTES

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Instituto Politcnico Nacional Escuela superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad ZACATENCO.

CAPITULO V LIQUIDOS PENETRANTES

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CAPITULO VI INSPECCIN RADIOGRFICA

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CAPITULO VII PRUEBAS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES

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CAPITULO VIII IDENTIFICACIN DE SOLDADURA MAL APLICADA

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CAPITULO XI ANLISIS DE PRESIOS UNITARIOS.

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFA Y NOTAS

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INDICE

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