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AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios por todo.
A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un
Buen camino y aunque es una forma mnima de agradecer
Por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan
Que todos mis logros son sus logros. Gracias a mi madre CELIA ADELA OCHOA
por el apoyo incondicional que me brindo durante todos
Mis estudios y aun en los momentos difciles que supo cmo motivarme
Para seguir adelante.
A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr Este objetivo, gracias a todos
mis compaeros de trabajo por el apoyo en el tema y amigos.
A una persona que fue muy especial para m ella
Me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente
Muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me
Ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie
Este trabajo. Gracias Gabriela Meja V. (Q.E.P.D.)
A la Universidad UDABOL y en
Especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad
De estudiar la Carrera de Ingeniera en Petrleo y Gas.
A todos y cada uno de los profesores que me Impartieron su ctedra, en gran
parte es por ellos que Adquir los conocimientos.
A mi tutor de Proyecto, Ing. Carlos Rojas, quien mostr
Mucho inters, por su tiempo y dedicacin en la asesora del
Presente trabajo y en especial por los consejos.
A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para
Realizar mi examen profesional, por su tiempo en la revisin de este trabajo.
TITULO:
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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en la Planta de gas
Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa
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INDICE
Contenido Pgina
Agradecimientos ..................................................................................................................... ii
ndice de Figuras .................................................................................................................. vii
ndice de Tablas ..................................................................................................................... ix
Nomenclaturas ....................................................................................................................... xi
Resumen ejecutivo ............................................................................................................. xvii
1.1 Antecedentes ......................................................................................................... 19
1.2 Delimitacin ............................................................................................................ 20
1.2.1 Lmite Geogrfico ........................................................................................... 20
1.2.2 Lmite temporal ............................................................................................... 20
1.2.3 Lmite Sustantivo ............................................................................................ 21
1.3 Identificacin del problema .................................................................................... 21
1.4 Formulacin del Problema ..................................................................................... 22
1.5 Sistematizacin del Problema ............................................................................... 22
1.6 Objetivos ................................................................................................................ 23
1.6.1 Objetivo General..................................................................................................................23
1.6.2 Objetivos Especficos..........................................................................................................23
1.7 Justificacin ............................................................................................................ 24
1.7.1 Justificacin Econmica......................................................................................................24
1.7.2 Justificacin Social..............................................................................................................24
1.7.3 Justificacin Ambiental........................................................................................................24
1.7.4 Justificacin Personal..........................................................................................................25
1.8 Metodologa ............................................................................................................ 25
1.8.1 Tipo de Estudio....................................................................................................................25
1.8.2 Mtodo de Investigacin.....................................................................................................25
1.8.3 Fuentes de Informacin......................................................................................................26
1.8.4 Tcnica para la recoleccin y tratamiento de Informacin............................................26
2.1 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................ 28
TITULO:
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Detalle de proceso de absorcin qumica ............................................................ 35
Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa calcinacin/carbonatacin ....... 36
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica ................................. 37
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas ................................... 38
Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica ....................................................... 41
Figura 6: Grfica de Requerimientos de P y T para Destilacin Criognica ....................... 41
Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin ........................................ 42
Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas ....................................................................... 45
Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO
2
......................... 53
Figura 10: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO
2
al Pozo HSR-10 ................ 68
Figura 11: Diagrama de presin y Temperatura-Dixido de Carbono ................................ 81
Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO
2
................................................... 98
Figura 13: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO
2
al Pozo HSR-10 .............. 116
Figura 14: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 121
Figura 15: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 122
Figura 16: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 123
Figura 17: Introduccin de datos al software Prophet ....................................................... 124
Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca ........................................................................ 141
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara ............................................... 142
Figura 20: Cabezal de Pozo HSR-10 (Pozo Inyector) ...................................................... 144
Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10 ........................................... 145
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Componentes del gas natural ................................................................................ 29
Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso ......................................................................... 34
Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin ...................................... 43
Tabla 4: Estudio caracterstico de tecnologas de tratamiento de CO
2
............................... 44
Tabla 5: Tipos de Aminas .................................................................................................... 47
Tabla 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR ........................................................ 70
Tabla 7: Propiedades Petrofsicas ....................................................................................... 71
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas) .............................................. 72
Tabla 9: Coordenadas y profundidad de los pozos productores y pozo inyector ............... 73
Tabla 10: Reserva bloque 146 ............................................................................................. 75
Tabla 11: Propiedades fsicas de dixido de carbono ......................................................... 81
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones nombradas ... 86
Tabla 13: Estndares de materiales ..................................................................................... 88
Tabla 14: Tensiones admisibles para uso de referencia en sistemas de tubera ............... 89
Tabla 15: Composicin del gas y con sus parmetros del GPSA ....................................... 91
Tabla 16: Composicin del gas y su poder calorfico .......................................................... 92
Tabla 17: Composicin del gas, presin crtica y temperatura crtica ................................. 93
Tabla 18: Resumen del sistema de compresin de dos etapas .......................................... 98
Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con aeroenfriador .... 115
Tabla 20: Produccin de petrleo en 9 aos ..................................................................... 124
Tabla 21: Precio del barril de petrleo ............................................................................... 125
Tabla 22: Ingreso por venta de petrleo (27.11 $/bbl) ...................................................... 125
Tabla 23: Pago de Impuestos (27.11 $/bbl) ...................................................................... 126
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NOMENCLATURAS
SMBOLO PARMETRO
GEI = Gases de efecto invernadero
CO
2
= Dixido de carbono
MMSCFD = Millones de pies cbicos normales
AH = Sulfuro de hidrogeno
EOR = Recuperacin de mejorada de petrleo
H
2
S = Sulfuro de Hidrogeno
GPSA = Gas Processors Suppliers Association
PCN = Pies cbicos normales
GPM = Galones por minuto
N
2
= Nitrgeno
CaO = Oxido de calcio
CaCO
3
= Acido carbnico
C = Grados centgrados
F = Grados Fahrenheit (F)
H
2
= Hidrgeno
SO
2
= Anhdrido sulfuroso
Kpa = Kilopascales
NOMENCLATURA POZO DE INYECTOR Y DISEO DEL DUCTO
API = Instituto Americano del Petrleo
Msnm = Metros sobre el nivel del mar
Km = Kilmetro
SW = Saturacin del agua
Bo = Factor de volumen
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HP = Brake Horsepower
t = Espesor nominal (Pulgada)
P = Presin de diseo (Psi)
SYMS = Esfuerzo mnimo de cedencia del material (Psia)
d = Dimetro exterior de la tubera (Pulgadas)
F = Factor de ajuste que depende de la clase de localizacin
E = Factor de junta longitudinal (Adm)
PMO = Presin mxima de operacin (Psi)
NOMENCLATURA DE DISEO DEL COMPRESOR
SG = Gravedad especifica del CO
2
(Adm)
K = Relacin de los valores especficos (Adm)
Pc = Presin critica (Psi)
Tc = Temperatura critica (F)
Vmax = Volumen de mximo en (MMSCFD)
R = Relacin de compresin (Adm)
Pd = Presin de descarga (Psia)
PS = Presin de succin (Psia)
Ts = Temperatura de succin (F)
Td = Temperatura de descarga (F)
Pd1 = Presin de descarga primera etapa (Psia)
R1 = Relacin de compresin primera etapa (Adm)
P
= Cada de presin (Psia)
PS
2
= Presin de succin segunda etapa (Psia)
R
2
= Relacin de compresin segunda etapa (Adm)
PS
2
= Presin de succin segunda etapa (Psia)
Pd
2
= Presin de descarga segunda etapa (Psia)
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Td
1
= Temperatura de descarga primera etapa
Td
2
= Temperatura de descarga segunda etapa
ZS
1
= Factor de compresibilidad a presin y temperatura de succin
Zd
1
= Factor de compresibilidad a presin y temperatura de
descarga
Zo = Factor de compresibilidad a presin y temp. De 14,7 Psig
60F
PRs = presin reducida de succin
TRs = Temperatura reducida de succin
1 Rd P
= Temperatura reducida de descarga primera etapa
1 Rd T
= Temperatura reducida de descarga primera etapa
Ro P
= Presin reducida a 14,7 y 60 F
Z = Factor de compresibilidad a 14,4 y Ts
Ts
2
= Temperatura de succin segunda etapa
Z = Factor de compresibilidad a 14,4 y Ts2
Ux
= Aproximacin del coeficiente de transferencia global de calor
ta
= Aproximacin del incremento de temperatura del aire
1 t
= Temperatura ambiente del lugar (F)
1 T
= Temperatura del fluido aguas arriba del aeroenfriador (F)
2 T
= Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador (F)
LMTD
= Diferencia de temperatura media logartmica
CMTD
= Correccin de diferencia de temperatura media
4 f
= Factor de correccin
gas W
= Flujo msico del gas (Lb/hr)
1 Q
= Caudal del CO
2
(MMPCD)
1 V
= Volumen especfico (m
3
/s)
1 Zd
= Factor de compresibilidad de entrada
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M
= Peso molecular
1 P
= Presin de entrada (Kpa)
Ax
= Superficie requerida (
ft
2
)
Fa
= Clculo de la cara del rea (
ft
2
)
APSF
= rea externa para la cantidad de Haz de tubos (ft
2
/ft)
Width
= Unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo asumida (Ft)
L
= Longitud de tubo (ft)
Nt
= Nmero de tubos necesario
Nr
= Nmero de Reynolds
Gt
= Velocidad msica en los tubos (
sec
2
ft
ft
)
Di
= Dimetro interno
= Viscosidad del gas
APf
= Prdida de carga en los tubos
f
= Coeficiente de friccin de moody
Np
= Nmero de pasos de tubos (adm)
= Factor de correccin de viscosidad
B
= Factor de correccin
ht
= Coeficiente de traspaso superficial de calor ( F /
2
ft
hr BTU )
Wa
= Cantidad de aire ( hr Lb/
Ga
= Velocidad de aire ( h . Lb/
ft
2
)
ha
= Coeficiente de traspaso de calor del aire (
ft
2
F. BTU/hr )
an fan area/f
= rea del ventilador ( /fan
ft
2
)
diametro fan = Dimetro requerido del ventilador ( ft)
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avg Ta,
= Temperatura promedio del aire ( F )
Pa
= Esttico de cada de presin del aire
Fp
= Factor de cada de presin del aire
N
= Nmero de filas de tubos
R D
= Relacin de la densidad real del aire
ACFM
= Volumen real del aire ( m
ft
/
3
)
Pf
= Presin total del ventilador ( of water inches )
area surface Extended = Superficie extendida (
ft
2
)
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RESUMEN EJECUTIVO
El Dixido de Carbono (CO
2
) es un gas inerte, presente en los yacimientos de
hidrocarburos, a veces de manera considerable, por lo cual, se debe hacer un
tratamiento de recuperacin del mismo en las plantas de tratamiento de gas, a
causa de sus propiedades de contaminacin atmosfrica, corrosin, perjuicio a la
salud o tambin, est presente en cantidades no significativas, por lo que no es
necesario separarlo de la corriente de gas.
La corriente de gas del campo Santa Rosa contiene CO
2
en ms del 10% y es
separado en la unidad de recuperacin en una planta de proceso. Una vez
separado de la corriente el gas es venteado a la atmsfera a un caudal de
4,2 millones de pies cbicos por da aproximadamente, al no existir un sistema de
utilizacin de CO
2
.
Se propone el diseo de un sistema de recuperacin de CO
2
, para eliminar la
contaminacin ambiental provocada y su aprovechamiento como mtodo de
Recuperacin mejorada.
Se realiz el anlisis de ingeniera bsica para determinar los equipos necesarios
para el sistema de recuperacin de CO
2
y su transporte hasta el pozo inyector,
adems de un anlisis de costos para determinar la rentabilidad del proyecto.
Al poner en operacin el sistema, la compaa u operadora podra convertirse en
la primera de la industria de hidrocarburos del pas en implantar un sistema de re-
inyeccin de CO
2
, cumpliendo el principal objetivo de minimizar la emisin de este
contaminante atmosfrico.
CAPTULO I
INTRODUCCIN
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CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
En la actualidad existen ms de 70 pases productores de gas natural que utilizan
este insumo para su desarrollo industrial logrando una mayor competitividad
debido a las muchas ventajas que el gas natural ofrece. El gas natural como es
extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
nitrgeno, gas inerte que reduce el poder calorfico del gas y por lo tanto el costo
de transporte
1
, as como tambin el CO
2
que es un contaminante de alto grado de
corrosin en las facilidades de produccin y transporte.
Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gas
cidos, (dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una
mezcla de gases con el fin de prepararla para su consumo.
El Dixido de Carbono (CO
2
) y el sulfuro de hidrogeno (SH
2
), forman cidos o
soluciones cidas en presencia del agua contenida en el gas. Ello provoca
inconvenientes tanto durante el transporte del mismo, como en su fraccionamiento
o en la utilizacin final del gas.
2
Los componentes indeseables de naturaleza cida son expulsados al medio
ambiente, lo cual ocasiona la contaminacin del mismo. El CO
2
generado en una
planta, puede ser re-inyectado en el mismo campo con el objetivo de aumentar la
produccin o comercializarlo.
Gas Natural: Consiste principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de etano, propano y
butano y/o aceite asociado con el gas.
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1.2 Delimitacin
1.2.1 Lmite Geogrfico
El proyecto de Recuperacin de CO
2
de la planta y su Re-inyeccin en el pozo
inyector se realizar en:
- Pas: Bolivia
- Departamento: Santa Cruz de la Sierra
- Provincia: Gutirrez (antes Sara)
- Localidad: Santa Rosa del Sara
- Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)
- Bloque: Norte
- Formacin de inters: El Carmen
- Pozo: HSR-10
- Titular: Chaco
- Planta de gas: Santa Rosa del Sara
El centro del Campo Humberto Surez Roca se halla ubicado aproximadamente
en el punto medio entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-X6, cuyas UTM son las
siguientes:
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
1.2.2 Lmite temporal
El tiempo estimado para la realizacin del proyecto de grado abarcar desde
febrero del 2011 hasta agosto de 2011 aproximadamente.
X=416657,90 Y=8124218,00 Zt=260 msnm
16 53 06,5 de Latitud sur
63 46 46,7 de Longitud oeste
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24
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Realizada la culminacin del proyecto y puesta en marcha, una vez que est en
operacin reducir casi en su totalidad las emisiones de gases de la planta de gas
Santa Rosa. Y en la misma mejorar crecientemente la calidad de vida.
1.7.4 Justificacin Personal
Con el Proyecto de Grado a realizar, en la interconexin desde la Planta de Gas
Santa Rosa hasta el Campo Humberto Surez Roca, cumplir con el requisito
para continuar con el proceso de Titulacin de la Carrera de Ingenieria en Gas y
Petrleo de la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL.
1.8 Metodologa
1.8.1 Tipo de Estudio
El proyecto de grado a realizar ser de tipo No Experimental, porque es un
proyecto que ya se investig en el pasado.
El estudio a su vez ser de tipo Transversal, porque solo se recolectaran los
datos del Pozo y de la planta de Gas en un momento nico. Y esta a su vez ser
de tipo Transversal Descriptivo, porque se verificarn las caractersticas
petrofsicas del pozo y los parmetros de operacin de la planta de gas Santa
Rosa.
1.8.2 Mtodo de Investigacin
Para la realizacin de este proyecto de grado se utilizarn mtodos de
investigacin lgicos, deductivos y anlisis de los posibles problemas que puedan
emerger.
Adems se realizar un estudio de la documentacin del campo Humberto Surez
Roca y de la Planta de Gas Santa Rosa a travs de revisin de archivos, informes
y todo tipo de estudios que se haya realizado tanto en la planta y el campo HSR.
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CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1 MARCO CONCEPTUAL
En esta seccin se describirn todas caractersticas que se desarrollarn
posteriormente en el captulo de ingeniera propuesta, y se explicar los diferentes
conceptos de determinados equipos y sus parmetros del mismo a medida que se
avance con el tema.
2.2 Gas natural
El gas natural est formado por los miembros ms voltiles de la serie parafnica
de hidrocarburos principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y
butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos de compuestos
ms pesados. Adems, es posible conseguir en el gas natural cantidades
variables de otros gases no hidrocarburos, como dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno (cido sulfidrico), nitrgeno, helio, vapor de agua, etc.
En general el gas natural puede clasificarse como:
1. Gas dulce: es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno
(H
2
S), menores a 4 ppm, v. La GPSA define un gas apto para ser
transportado por tuberas como aquel que contiene menos de 4ppm, v. de
H
2
S; menos del 2,0% de CO
2
y a 7 libras de agua por milln de pies cbicos
en condiciones normales (PCN).
2. Gas agrio o cido: es aquel que contiene cantidades aprciales de sulfuro
de hidrogeno, dixido de carbono (CO
2
) y otros componentes cidos, razn
por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
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Figura 1: Detalle del proceso de absorcin qumica
2.3.2.2 Ciclo de calcinacin/carbonatacin
Esta combinacin de procesos se basa en la absorcin qumica, usando como
solvente a la caliza. Definiendo separadamente, la carbonatacin es una reaccin
exotrmica donde los reactivos CO
2
y CaO reaccionan para producir CaCO
3
. La
energa que se desprende de esta reaccin es de 430 kcal/kg CaCO
3
. La
calcinacin en cambio es el proceso inverso, pues produce la desorcin del CO
2
y
CaO mediante la descomposicin de la caliza en presencia de calor.
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2.3.2.4 Membranas
Este proceso se utiliza para la captura de altas concentraciones de CO
2
en gas
natural a alta presin, de lo contrario (a baja presin) la fuerza de separacin
necesaria para el gas sera muy baja.
Dentro de las limitaciones de este sistema vemos que resulta en un mayor gasto
de energa y por tanto es ineficiente frente a la absorcin qumica, as como
tambin incurre en un menor porcentaje de remocin de CO
2
. Esto indica
principalmente que el sistema no est muy desarrollado y las membranas ms
eficientes an no se han encontrado, pero como sistema es prometedor dado las
ventajas operacionales que posee y que se mencionan a continuacin en la
figura 4.
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas
Los flujos de gas y lquido son independientes, lo que evita problemas en las
columnas ya sea de inundacin, espumado.
1. No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar lquido de
absorcin que es sacado hacia fuera.
2. La operacin es a condiciones termodinmicamente ptimas, no
condicionadas por las condiciones hidrodinmicas del equipo de contacto.
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Corrosin:Accinqumicafsicaoelectroqumicacomplejaquedestruyeunmetal.
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El gas dulce, libre de los compuesto cidos, sale por la parte superior de la torre
absorbedora. La amina pobre, libre de compuesto cidos, entra a la torre
absorbedora por su parte superior. A medida que la amina desciende de plato en
plato, en contra corriente con el flujo de gas, reacciona con los componentes
cidos del gas y estos son absorbidos.
La amina rica, contaminada con los compuestos cidos, sale de la torre
absorbedora por su parte inferior, pasa por el intercambiador de calor de amina
pobre-amina rica, luego circula por el filtro donde se retiran las impurezas solidas
finalmente entra a la torre regeneradora.
La entrada a la torre regeneradora es por la parte superior y fluye hacia abajo en
contra corriente con los vapores calientes de amina producidos en el rehervidor. El
incremento en la temperatura de la amina rica produce la liberacin de los gases
cidos. El vapor excedente, generado en el rehervidor, arrastra los gases cidos
fuera de la torre regeneradora. Este vapor se condensa y se separa de los gases
cidos en el acumulador. Los gases cidos se eliminan del proceso y el vapor
condensado retorna a la torre regeneradora como reflujo. La amina purificada sale
de la torre regeneradora por su parte inferior, pasando por el rehervidor, por el
intercambiador de calor amina-amina y por el enfriador de amina antes de retornar
a la torre absorbedora.
4
2.3.4.1 Comparacin de aminas
Uno de los procesos en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de
gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas.
De los solventes disponibles para remover H
2
S y CO
2
de una corriente de gas
natural, las alcanolaminas son las ms aceptadas y usadas en mayor escalas.
ProcesamientodelGas:Laseparacindelaceiteyelgas,ylaremocindeimpurezasylquidosdelgas
natural.
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2.5.2 Presin
Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin
favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto.
5
2.6 Descripcin del proceso
Existen muchos procesos para la remocin de gas acido de las corrientes de gas
natural, antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la
composicin del gas natural de alimentacin y las composiciones del flujo, as
como los requerimientos especficos del gas natural. Como se muestra en la
(Figura 8).
2.6.1 Filtro coalescence
Previo a que la Corriente de gas de entrada sea tratada con solucin de amina,
este debe ser filtrado en el filtro de coalescence* de gas de entrada para remover
pequeas gota de lquido que puedan ser arrastradas o partculas slidas de 0,3
micrones
6
Esto ayuda a prevenir problemas de espuma, corrosin y contaminacin de la
amina. Las partculas slidas son capturadas y retenidas por los elementos
filtrantes.
A medida que las partculas slidas se acumulan, los elementos filtrantes
comienzan a taponarse y la cada de presin en el recipiente se incrementa.
Cuando la cada de presin alcanza los lmites preestablecidos, los elementos
filtrantes deben ser reemplazados.
Densidad.Dimensindelamateriasegnsumasaporunidaddevolumen,seexpresaenlibraspor
galn(lb/gal)okilogramospormetrocbico(kg/m3).
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*soluciondeaminaeslaqueingresaalatorrecontactoraoabsorbedoraencontracorrienteconelgasamargo(CO2)y
cumpleconlafuncindeabsorberelCO2contenidoenlacorrientegaseosa.
**loshidrocarburos,unapequeaporcindedixidodecarbono,yalgunoscontaminantesvoltilesabandonanla
solucincuandolapresinoperativaesreducidaporlavlvuladecontroldenivel.Elvaporqueseformadeesta
maneraesllamadoGASFLASH
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InyecciondeCO
2
=Enotrospasesestaaplicacinesmuycomnporsualtorendimientoparala
recuperacindeEOR.
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Compresor
Succin
Pozoinyector
Aeroenfriador
Descarga
A
c
u
m
u
l
a
d
o
r
d
e
r
e
f
l
u
j
o
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MedicionAutomtica:DeterminacindelacantidaddeHidrocarburospormedicionesefectuadasen
tuberasfluentesconmedidorescalibradosycomprobados.
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PresiondeEntrada:lapresindedescargadebeespecificarsecomoelvalormsbajoparaelcualseespera
queelcompresortrabajedeacuerdoaldiseo.
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que ocurrirn en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura
se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y
determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para satisfacer los
cdigos u otros criterios mecnicos.
2.11.6 Presin de diseo de equipos y de transporte de gas
2.11.6.1 Presin de diseo
Es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el espesor
mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos.
Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima
diferencia entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente
basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la
presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura
de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
2.11.6.2 Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos
durante la operacin de los mismos.
2.11.6.3 Presin de operacin mxima
Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima
presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.
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PresinAtmosfrica:Elpesodelaatmsferasobrelasuperficiedelatierra.Aniveldelmar,staes
aproximadamente1.013bars,101,300Newtons/m2,14.7lbs/pulg230pulgadasdemercurio.
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66
Conversion
- ASTM A194 Especificacin Standard para tuercas de aceros al carbono y
de aceros aleados para bulones, para servicio a alta presin o a alta
temperatura, o para ambas condiciones
- ASTM F146 Mtodo de ensayo para la resistencia a los fluidos de
materiales para juntas
- ASTM F152 Mtodo de ensayo para la tensin de materiales para juntas no
Metlicos
- ASTM F436 Especificacin para arandelas de acero endurecido
2.13 MARCO TERICO JURDICO
2.13.1 Legislacin Boliviana
2.13.1.1 Seguridad
- Reglamento para el diseo, construccin y abandono de ductos.
- Reglamento de Normas Tcnicas y Seguridad para las Actividades,
Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos.
2.13.1.2 Medio ambiente
- Ley de medio ambiente N 1333 del 27-04-1992.
- Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburo D.S. 24335.
- Reglamento Para Construccin Y Operacin De Plantas De Almacenaje.
- Reglamento de Contaminacin Atmosfrica D.S. 24176.
- Reglamento de Gestin de Residuos Slidos D.S. 24176.
CAPTULO III
INGENIERA
PROPUESTA
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69
3. INTRODUCCIN
La ingeniera propuesta en el presente proyecto, inicia con la determinacin del
arreglo del pozo inyector y pozos productores en el campo HSR, para que se
obtenga la mayor eficiencia en el sistema de EOR; una vez definido esto, se
determinarn los parmetros operativos del sistema de inyeccin de CO
2
.
Luego, se disear el sistema de captura y transporte del CO
2
a la salida del
acumulador de reflujo que se ventea a la atmsfera. El diseo constar con un
manifold de succin un sistema de compresin y enfriamiento de CO
2
y la
correspondiente lnea de inyeccin al campo HSR.
Con todo esto se determinar la inversin requerida para el proyecto y su posterior
evaluacin econmica, que determinar la rentabilidad del mismo.
3.1 reas con potencial hidrocarburos
Bolivia cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburos como demuestran los
estudios geofsicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyndose estas
como nuevas reservas en un futuro cercano, como ser la cuenca madre de Dios,
Sub-andino Norte y Sur, Pie de monte, el Chaco, Pantanal y el Altiplano. Estas
zonas representan el gran potencial hidrocarburos con el que Bolivia cuenta y es
inters de todos los Bolivianos realizar nuevas exploraciones y conseguir nuevas
reservas de gas y petrleo ya que en la actualidad solo se ha explorado el 14% de
todo el territorio nacional, teniendo Bolivia una gran posibilidad de convertirse en el
centro energtico de la regin.
3.1.1 Yacimientos susceptible a la aplicacin de recuperacin EOR
Los yacimientos aptos para la aplicacin de mtodos de EOR son aquellos que
cuentan con petrleo viscosos (medianamente pesado y extrapesados).
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En Bolivia contamos con campos petrolferos con estas caractersticas, los cuales
se muestran en la tabla siguiente.
TABLA 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR
CAMPOS APTOS PARA REALIZAR
RECUPERACIN MEJORADA DE PETRLEO
PRODUCTO
HSR H. SUAREZ R. Petrleo y Gas en Solucin
LPS LOS PENOCOS Petrleo y Gas en Solucin
LCS LOS CUSIS Petrleo y Gas en Solucin
PJS PATUJUSAL Petrleo y Gas en Solucin
MGD MONTEAGUDO Petrleo y Gas en Solucin
BJO BERMEJO Petrleo y Gas en Solucin
Fuente: Ing. Ral Maldonado Garca
Todos los yacimientos mostrados en la anterior tabla con productores de petrleo
y petrleo con gas en solucin, con las caractersticas necesarias para llevar a
cabo la aplicacin de mtodos de Recuperacin Mejorada, en cuanto a los
aspectos netamente tcnicos que se refiere.
El rea Humberto Suarez Roca, que abarca los campo Patujusal, los Cusis y
Humberto Suarez Roca, es el ms Apto para la aplicacin de mtodos de
Recuperacin Mejorada, especialmente los campos Patujusal Oeste y Humberto
Suarez Roca, por contar con petrleo pesado de una densidad entre (24-35) API,
y ser actualmente el petrleo ms viscoso que produce Bolivia.
De esta manera, mediante el estudio realizado a los campos productores de
petrleo pesado y medianamente pesado con los que cuenta el pas, se ha llegado
a la conclusin de que el campo petrolfero Humberto Suarez Roca es el ms
representativo por las caracterstica que presenta el tipo de crudo que almacena y
por las caracterstica estructurales con las que cuenta. Razn por la cual se llevar
a cabo la aplicacin Prctica del presente Proyecto y por la proximidad que tiene
desde el campo y la planta Santa Rosa de donde se capturar el CO
2
.
TITULO:
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72
Las propiedades del petrleo del anillo de la arenisca Sara, fueron extractadas del
ltimo estudio de explotacin del Campo y fueron calculadas con las correlaciones
existentes. Estas propiedades fueron las bsicas para realizar los clculos de
Ingeniera de Reservorios.
Sin embargo por lo inusual del crudo en el pas y por la gran importancia que tiene
en la fabricacin de aceite y lubricantes y la obtencin de diesel, este petrleo ha
sido analizado cromatogrficamente. El anlisis est referido al pozo HSR-X1.
Las muestras fueron obtenidas del intervalo 2132 2136, con una baja presin de
separacin de 100 (psi) a travs de un choque 10/64.
Las reservas actuales de petrleo en la Arenisca Sara A se muestran en la tabla
que mostramos a continuacin, los mismos estn sustentados por el estudio de
reservas y produccin acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.A. que fue
presentado en el mes de agosto del 2006
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas)
CAMPO HSR (RESERVORIO SARA PETRLEO) UNIDADES
Volumen Bruto de la Roca 114,067,705,90 m
Net / Groos Ratio 0,56
Volumen neto de la Roca 64,125,062,00 m
0,095 dec.
Sw 0,30 dec.
Bo 1,24 Bbls/pie
Vois 2,996,864,09 m
1m 6,29 Bbls
VOIS 18,85 MMBbls
Fac. Rec. 0,23 dec.
Reservas de Petrleo 3,77 MMBbls
Fuente: YPFB Chaco
A continuacin en la tabla siguiente se muestra cada uno de los pozos productores
y pozo inyector con sus respectivas profundidades
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Con el pozo HSR-4 se ha definido con ms exactitud la faja petrolfera del campo
en el sector central. La prueba de produccin en la arenisca pirai tuvo resultados
positivos, constituyendo en un nivel productor de gas. El espesor saturado de
hidrocarburos es de aproximadamente 15 metros.
El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad, cumpli con el objetivo de
mantener una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el
menos profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este
pozo el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor productivo de petrleo.
El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara
BC se determin un espesor til productivo de metros para gas y 20 metros para
petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de
agua de 38%. El petrleo tiene una densidad de 25,3 API.
Asimismo se determin que la arenisca Ayacucho tiene un espesor til de 13
metros, una porosidad de 13% y una saturacin de 42%, quedando como
reservorio potencial para una posterior intervencin y explotacin.
A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante levantamiento
artificial con agua (Hidraulic Lift) y gas (Gas Lift) como fluido motrices.
En este campo se perforaron 11 pozos, actualmente tres son productores, uno es
sumidero, tres estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin.
La profundidad promedio de estos pozos es de 2300 metros, profundidad a la cual
se encuentra los niveles productores Sara y Pirai.
La produccin promedio por da actual de este campo es de 440 barriles de
petrleo y 0,3 millones de pies cbicos de gas.
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76
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78
Datos:
P
yac
=2883,9 Psi
M
CO2
= 44,01
R=10,732
co2
=?
P
H
=?
T= 155,82 F
Entonces la presin hidrosttica ser de:
P
H
=1, 4212 x h (mts) x
co2
P
H
=1, 4212 x 2250 mts x 0,2924 gr/cc
3.2.4 Presin de inyeccin de CO
2
La presin de inyeccin (P
iny
) generalmente se utiliza a una presin de inyeccin
de 30% mayor a la presin del yacimiento o reservorio como se muestra a
continuacin:
P
iny
= 2742 Psi+ 2742 Psi (0,30)
P
H
= 935 Psi
P
iny
=P
res
+ P
res
(0,30), Psi
P
iny
= 3564,6 Psi
BTU/hora 1427630,18 = gas W
pies / 259 , 18
3
CO2 Lb =
cc
gr
2924 , 0 CO2 =
T R
M P
CO
=
CO2 Yac
2
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su compactacin y con esto una mayor cantidad de flujo puede ser manejado en
menos tiempo. Como se mencion anteriormente hay dos tipos de transporte:
- Transporte Continuo
- Transporte discontinuo
En nuestro caso el tipo de transporte que se implementar en nuestro tema es el de:
Transporte Continuo.
3.2.8 Transporte Continuo de CO
2
Por lo general, el CO
2
gaseoso es comprimido a una presin superior a 8 MPa
(1160.3 Psi) con el fin de evitar regmenes de flujo de dos fases y aumentar la
densidad del CO
2
, facilitando y abaratando su transporte.
3.2.8.1 Propiedades del CO
2
Es inodoro e incoloro
Es ms denso que el aire a presin atmosfrica
Es altamente compresible. A elevadas presiones es un fluido denso a
temperatura ambiente. Por ejemplo, a 100 bar (1450,38 Psi) y 20C est en
un estado de fluido denso denominado supercrtico
No es inflamable suele utilizarse como extintor de incendio
Las propiedades Fsico - Qumico del CO
2
puro permiten su transporte en
fase densa con altas presiones y a temperaturas ambiente.
Cualquier transporte que permita contener CO
2
a presin superiores
a 80 bar
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a) Ecuacin de AGA
Dnde:
Q = Caudal de gas (6,3 MMPCD)
E = Eficiencia de la tubera, en valores decimales menores o igual a uno (1)
Tb = Temperatura base en R (520)
Pb = Presin base en psia. (14,7)
P
1
= Presin de salida psia. (2882)
P
2
= Presin de llegada psia. (2629,6+14,7=2644,3)
G = Gravedad especifica del gas (aire = 1) (1,445)
Tf = Temperatura promedio de flujo en R (155,82 F)=537,91
Le = Longitud equivalente de la tubera en millas (14,5 Km=9,00 Millas)
Z = Factor de compresibilidad del gas a dimensional (0,39)
D = Dimetro interno de la tubera en pulgadas (?)
F=20 (Asumido)
=0,0158 (Calculado Figura 17a: Variacin de viscosidad con temperatura)
( ) D
Z Le Tf G
P P
Pb
Tb
xF
5 , 2
5 , 0
2
2
1
2
77 , 38 Q
|
.
|
\
|
=
D
x
5 , 2
2
2
5 , 0
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
20 77 , 38
10
6,3x
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
In 2,558 D =
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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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en la Planta de gas
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O NPS 2,5 Pulg, con un espesor de pared de 0,276 Pulg SCH. XS.
Calcular el factor de transmisin con este tamao de la tubera, utilizando 2
con 0,276 Pulg. De espesor de pared.
Dentro de Dimetro de la tubera D=2,875-2x0,276=2,323 Pulg.
Calculando el Nmero de Reynolds.
Con el nmero de Reynolds obtenido, nos da un flujo Crtico.
Nuevamente se calcula el factor de Transmisin corregido con la siguiente
ecuacin.
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
D
Q G
Tb
Pb
0004778 , 0 Re
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
323 , 2 0158 , 0
10
3 , 6 445 , 1
520
7 , 14
0004778 , 0 Re
6
17 , 3350 Re =
|
.
|
\
|
=
0007 , 0
7 , 3
log
10
4 F
D
|
.
|
\
|
=
0007 , 0
323 , 2 7 , 3
log 4 F
10
356 , 16 F =
TITULO:
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en la Planta de gas
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85
\
|
=
In 277 , 3 = D
( ) D
,
53 , 2
961 , 0
2
2
51 , 0 02 , 1
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
356 16 77 , 38
10
6,3x
|
.
|
\
|
=
( ) ( ) D
Z Le Tf
G
P P
Pb
Tb
53 , 2
961 , 0
2 2
51 , 0 02 , 1
2 1
737 Q
=
In 483 , 2 D =
( ) ( )
D
Z Le Tf
G
P P
Pb
Tb
E
6182 , 2
8539 , 0
2 2
5394 , 0
0788 , 1
2 1
87 , 435 Q
=
D
6182 , 2
8539 , 0
2 2
5394 , 0
0788 , 1
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644 2882
7 , 14
520
95 , 0 87 , 435
10
6,3x
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
In 52 , 2 D =
TITULO:
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d) Ecuaciones Weymouth
En resumen, el dimetro interior mnimo de tubera requerido basado en el flujo de
varias ecuaciones es el siguiente:
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones
nombradas
ECUACIONES
DIMETROS EN
PULG
Ecuacin de AGA 3,277
Ecuacin de Panhandle A 2,52
Ecuacin de Panhandle B 2,483
Ecuaciones Weymouth 3,057
En la tabla superior tenemos los resultados de los dimetros obtenido con las
diferentes ecuaciones nombradas, con este resultado obtenemos el promedio del
dimetro interno de 2,834 para el transporte de CO
2
. Ya que este valor no est
dentro de los rangos comerciales, tomamos el valor de 3 Pulg.
Es importante aclarar el dimetro seleccionado se obtuvo con la mxima
capacidad de la planta, en caso que posteriormente aumente la produccin de la
planta y por ende la produccin de CO
2
, esto tambin va a depender de la
cromatografa del gas.
( ) ( )
D
Z Le Tf
G
P P
Pb
Tb
E
667 , 2
2 2
5 , 0
2 1
5 , 433 Q
=
D
,
667 , 2
961 , 0
2
2
5 , 0
6
39 , 0 9 91 , 537 445 , 1
3 , 2644
2882
7 , 14
520
356 16 77 , 38
10
6,3x
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
In 057 , 3 D =
TITULO:
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Dnde:
t = Espesor nominal de la tubera (pulgadas).
P = presin de diseo (psi).
S = Esfuerzo mnimo de cedencia del Material (psi). (Ver Tabla 14).
d = Dimetro exterior de la tubera (pulgadas).
F = Factor de Ajuste que depende de la clase de localizacin=0,60 (ver Anexos
Tabla 31).
E = Factor de junta longitudinal = 1,00 ver (Anexos tabla 32).
T = Factor de temperatura = 1 (ver Anexos Tabla 33)
El espesor de pared requerido para nuestro Ducto es de 0,3 pulgadas, teniendo en
cuenta que la tubera estar expuesta a la corrosin.
3.2.8.6 Conclusin del diseo de ducto en base a norma ASME B31,8 y B31,4
Dimetro : 3 Pulg. (76,2 mm).
Espesor de la Pared : 0,3 Pulg. (7,62 mm).
SCH : 80
Longitud del Ducto : 14,5 Km.
T E F S
d p
t
=
2
T E F S
d P
t
=
2
1 1 60 0 35000 2
5 , 3 3600
=
,
t
" 3 , 0 = t
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92
= K 280 , 1 = K
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93
94
\
|
=
1
02 34 560 28 , 1
1 28 , 1
, Td
|
|
.
|
\
|
=
F 751 R 1211 = = Td
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95
96
97
98
99
\
|
+
|
.
|
\
|
+
= A 1
2 1
2 10
1
ta t
T T Ux
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+
= A 3 , 101
2
110 478
10
1 2 , 4
ta
F 100 ta = A
101,3 201 aire
110 478 gas
1 2
2 1
t t
T T
( ) ( )
( )
(
=
1 2
2 1
1 2 2 1
LMTD
t T
t T
LN
t T t T
( ) ( )
( )
(
=
3 , 101 110
201 478
3 , 101 110 201 478
LMTD
LN
F 5 , 77 LMTD =
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100
=
|
.
|
\
|
=
=
=
|
.
|
\
|
=
t t
T T
R
t T
t t
P
: ion de correcc factor
96 , 0 4 = f
= 4 f
96 , 0 3 , 66 = CMTD F 6 , 63 = CMTD
1
1
V
Q
Wgas =
M P
T R Zd
V
=
1
1 1
1
85 , 41 6067
521 34 , 8314 95 , 0
1
= V
Kg
m
3
20 1 = V
20
06 , 2
= gas W
Kg
Lb
hora
Wgas
1
2046 , 2
1
seg 3600
Kg/Seg. 103 , 0 =
Seg
m
064 , 2
Pie
028316 , 0
3600
1
24
10
6
3 , 6
3
3
3 3
1 = =
m
Seg
Hora
Horas
Dia
Dia
Pie
Q
seg
kg
Wgas 103 . 0 =
( )
gas gas W T T CP Q * 2 1 =
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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
2
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101
3.4.2.5 Clculo de la superficie requerida
A una vez calculada la carga trmica se calcula la superficie requerida
3.4.2.6 Clculo de la cara del rea
Para el clculo de la cara del rea se usar el factor APSF de la figura 10-11 del
GPSA, ver Anexo 4, figura 29.
3.4.2.7 Clculo de la unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo
asumida.
La longitud de tubo comnmente asumida est en el rango de 4 ft-30ft
3.4.2.8 Clculo del nmero de tubos necesario
Para la determinacin del nmero de tubos se usar el factor APF de la figura
10-11 del GPSA. Ver anexo 4, Figura 29
Lb/Hora 5 , 817 = gas W
BTU/hora ,4 2731326 = Q
CMTD Ux
Q
Ax
=
( ) 5 , 817 110 478 079 , 9 Q =
6 , 63 4,2
2731326,4
Ax
=
ft
2
10225 Ax =
APSF
Ax
Fa =
80,4
10225
Fa =
ft
127 Fa
2
=
L
Fa
Width =
20
127
= Width
ft Width 6 =
L APF
Ax
Nt
=
20 58 , 5
10225
= Nt
92 = Nt
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102
Gt Di
Nr
=
0155 , 0
3 670 , 0
= Nr
130 = Nr
Np B
Np L y f
APf +
=
|
TITULO:
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103
=
3 / 1
( )
k
Cp
k
3 / 1
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104
=
24 , 0
100 24 , 0
4 , 2731326
= Wa
Lb/hr 113805 = Wa
482 , 76
Wa
Ga =
482 , 76
113805
= Ga
.h
ft
Lb/ 1488
2
= Ga
ft
F. BTU/hr 6,35 ha
2
=
Nro fans
Fa ,
FAPF an fan area/f
= =
40 0
2
127 40 , 0
= FAPF
/fan
ft
4 , 25
2
FAPF =
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105
(FAPF)
4
5 , 0
= diametro fan
| |
diametro fan
) 4 , 25 (
4
5 , 0
=
ft diametro fand ft diametro fan 6 6 , 5 = =
2
,
2 1 t t
avg Ta
+
=
2
201 3 , 101
,
+
= avg Ta
F avg Ta 151 , =
R D
N Fp
Pa
= A
90 , 0
3 0360 , 0
= APa
of water pu Pa lg 12 , 0 =
F 3 , 101 1 = t
0749 , 0 60
Wa
=
R D
ACFM
R D
0749 , 0 60 94 , 0
113805
= ACFM
/m
ft
26940 M
3
= ACF
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106
+ =
4
4005
2
2
D
ACFM
Apa Pf
t
( )
(
(
+ =
4
6
4005
26940
12 , 0
2
2
t
Pf
of water inches Pf 177 , 0 =
( ) ( )
70 , 0 6356
/
=
Pf fan ACFM
BHP
( ) ( )
70 , 0 6356
177 , 0 13470
= BHP
ventilador cada por BHP HP 54 , 0 =
92 , 0
BHP
potencia =
92 , 0
54 , 0
= potencia
HP potencia 6 , 0 =
APSF Fa area surface Extended =
4 , 80 127 = area surface Extended
ft
10211
2
= area surface Extended
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107
108
\
|
|
.
|
\
| +
(
=
o
K
K
Z
Zd Zs
R
Psia MMCFD BHP
1
2 K
1 - K
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( /
1 1
1
1
Pc
Ps
PRs =
Tc
Ts
TRs =
068 , 0
79 , 1241
7 , 84
= = = Rs Rs P
Pc
Ps
P
935 , 0
658 , 598
560
= = = Rs Rs T
Tc
Ts
T
967 , 0 1 = ) Zs
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Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:
SG=1,44
Ts1 =100 F=560 R
Z
o
= 0,994
La potencia total para la primera etapa para 1MMCFD ser:
22 , 0
79 , 1241
4 , 274
1
1
1 = = = Rd Rd P
Pc
Pd
P
21 . 1
658 , 598
724
1
1
1 = = = Rd Rd T
Tc
Td
T
96 , 0 1 = ) Zd
011 , 0
79 , 1241
7 , 14
= = = Ro
o
Ro P
Pc
P
P
21 . 1
658 , 598
724
1
1
1 = = = Rd Rd T
Tc
Td
T
994 , 0 = ) o Z
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
=
994 , 0
1
2
96 , 0 967 , 0
24 , 3
1,28
1 - 1,28
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( / 28 , 1
1 28 , 1
Psia MMCFD BHP
8 , 12 ) Ts y 4 , 14 ( / = Psia MMCFD BHP
6027
/ .
o Z Ts
SG
MMCFD BH Correc
=
994 , 0 724
1,44 6027
/ .
= MMCFD BH Correc
12 / . = MMCFD BH Correc
12 8 , 12 ) 4 , 14 ( / 1 + = Ts MMSCFD BHP
8 , 24 / = MMSCFD BHP
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110
Para los 6,3 MMSCFD primeramente corregimos este volumen a las condiciones
de 14,4 y temperatura de succin.
Ts
1
=100F=560R
Z
o
= 0,99
Z`=factor de compresibilidad a 14,4 y Ts
La potencia para la primera etapa ser de:
o Z
Z Ts
MMSCFD Ts MMSCFD
520 4 , 14
7 , 14
) 4 , 14 (
1
1 =
011 , 0
79 , 1241
4 , 14 4 , 14
= = = Pc
Pc
Pc
93 , 0
658 , 598
560
= = = Tc
Tc
Ts
TR
9942 , 0 = ) Z
99 , 0
9942 , 0
520
560
4 , 14
7 , 14
3 , 6 = MMSCFD
955 , 6 = MMSCFD
8 , 24 955 , 6 / = MMCFD BHP
5 , 172 / = MMCFD BHP
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111
\
|
|
.
|
\
|
+
(
=
o
K
K
Z
Zd Zs
R
K
K
Psia MMCFD BHP
1
2
1 -
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( /
2 2
2
1
2
22 , 0
79 , 1241
269
Pc
Ps 2
= =
21 , 1
658 , 598
724 2
= =
Tc
Ts
96 , 0 Zs2 = )
712 , 0
79 , 1241
880 2
= =
Pc
Pd
55 , 1
658 , 598
938 2
= =
Tc
Td
945 , 0 Zd2 = )
TITULO:
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112
Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:
La potencia total para la primera etapa para 1MMCFD ser:
Para los 6,3 MMSCFD medidos a 14,4 Psia y la temperatura de succin de la
segunda etapa es:
Calculamos Z
Presin reducida=
Temperatura Reducida=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
=
98 , 0
1
2
945 , 0 96 , 0
27 , 3
28 , 1
1 - 28 , 1
9 , 46 / 28 , 1
1 28 , 1
MMCFD BHP
13 / = MMCFD BHP
6027
/ .
2 o Z Ts
SG
MMCFD BH Correc
=
98 , 0 724
44 , 1 6027
/ .
= MMCFD BH Correc
12 / . = MMCFD BH Correc
12 13 ) Ts 4 , 14 ( / 2 + = y MMCFD BHP
25 ) Ts 4 , 14 ( / 2 = y MMCFD BHP
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
F 60 y 14,7
T 4 , 14
520 4 , 14
7 , 14
) Ts y (14,4 /
S2 2
2
y
Z
Z T
MMSCFD MMCFD BHP
o
S
011 , 0
79 , 1241
4 , 14 4 , 14
= =
Pc
2 , 1
658 , 598
724 2
= =
Tc
Ts
97 , 0 Z= )
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113
Si comparamos este valor con el obtenido para la primera etapa observamos que
este ltimo es ligeramente mayor que el primero, esto se justifica por que la
temperatura de la segunda etapa es mayor.
La potencia para la segunda etapa:
3.4.3.3 Determinacin de la potencia requerida para la tercera etapa final
Dnde:
K=1,28
R
3
=3,32
Ts
3
=570 R=110 F
Td
3
=741R=281 F
Ps
3
=868,5 Psia
Pd
3
=2883 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Z
o
=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
99 , 0
97 , 0
520
724
4 , 14
7 , 14
3 , 6 ) Ts y (14,4 / 2 MMCFD BHP
77 , 8 ) Ts y (14,4 / 2 = MMCFD BHP
25 77 , 8 / = MMCFD BHP
3 , 219 / = MMCFD BHP
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
=
o
K
K
Z
Zd Zs
R
K
K
Psia MMCFD BHP
1
2
1 -
9 , 46 ) Ts y 4 , 14 ( /
3 3
3
1
3
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Presin reducida de succin=
Temperatura reducida de succin=
Presin reducida de descarga=
\
|
|
.
|
\
|
+
(
=
98 , 0
1
2
6 , 0 67 , 0
32 , 3
28 , 1
1 - 28 , 1
9 , 46 / 28 , 1
1 28 , 1
MMCFD BHP
64 , 8 / = MMCFD BHP
6027
/ .
3 o Z Ts
SG
MMCFD BHP Correc
=
98 , 0 570
44 , 1 6027
/ .
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
F 60 y 14,7
T 4 , 14
520 4 , 14
7 , 14
) Ts y (14,4 /
S3 3
3
y
Z
Z T
MMSCFD MMCFD BHP
o
S
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2
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115
Calculamos Z
Presin reducida=
Temperatura Reducida=
La potencia de las tres etapas para comprimir los 6,3 MMSCFD a las condiciones
requeridas ser:
Es necesario agregar un 3% para compensar prdidas por bombas de agua,
lubricantes y de ms accesorios etc.
3.4.3.4 Conclusin del diseo de dos etapas de compresin de CO
2
Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con
aeroenfriador
PRESIONES DE SUCCION Y DESCARGA
H
P
T
O
T
A
L
5
2
1
Presin de
succin
Presin de
descarga 1
Presin de
succin 2
Presin de
descarga 2
Presin de
succin 3
Presin de
descarga 3
84,7 Psia 274,4 Psia 269 Psia 880 Psia 868,5 Psia 2883 Psia
TEMPERATURAS DE SUCCION Y DESCARGA
Temp. De
succin 1
Temp. De
descarga 1
Temp. De
succin 2
Temp. De
descarga 2
Temp. De
succin 3
Temp. De
descarga 3
100 F 264 F 264 F 478 F 110 F 281 F
110,72 219,3 5 , 172 TOTAL + + = BHP
505 TOTAL = BHP
521 TOTAL BHP =
955 , 0 Z= )
0,011
1241,79
14,4 4 , 14
= =
Pc
95 , 0
658 , 598
570 3
= =
Tc
Ts
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
98 , 0
955 , 0
520
570
4 , 14
7 , 14
3 , 6 ) Ts y (14,4 / 3 MMCFD BHP
87 , 6 ) Ts y (14,4 / 2 = MMCFD BHP 13 , 16 87 , 6 / = MMCFD BHP
72 , 110 / = MMCFD BHP
TITULO:
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116
CAPTULO IV
ANLISIS DE COSTOS
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2
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119
120
121
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132
133
5.2 Recomendaciones
Dado, los resultados obtenidos en el presente estudio se recomienda:
Se recomienda la aplicacin del proyecto estudiado, para aumentar la
eficiencia de produccin del Campo HSR, para minimizar las
emisiones de CO
2.
Segn el protocolo de KIOTO, todos los pases que emiten grandes
cantidades de CO
2
y que pasen los lmites de emisiones, sern
sancionados. Bolivia an no est dentro de los pases con grande
emisiones de CO
2,
sin embargo debemos tener alternativas eficientes para
seguir un lineamiento de un pas con mejores oportunidades y que mejor
con la aplicacin de este proyecto.
Se recomienda que se profundice a mayor detalle los estudios para la
recuperacin de CO
2
en las plantas actuales que se tienen en el pas y para
su posterior inyeccin a pozos petroleros.
Se recomienda a fondo un anlisis y estudio enfocado en el
comportamiento del reservorio con la inyeccin de CO
2
.
ANEXOS 1
TRABAJOS
OPERATIVOS
TITULO:
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2
en la Planta de gas
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136
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2
en la Planta de gas
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142
143
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Seccin D
Armadura, OCT, MMA, MMA (Maestra sobreMaestras y pistoneo) 2-1/16 5000
Psi. X 2-1/16 5000 Psi. Vlvula de ala (Wing) 2-1/16 5000 Psi Marca W-K-M
Tee de produccin esparragada de 2-1/16. Caja porta edificio de 2-1/16 5000
Psi marca CAMERON. Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg
del tipo cuello extendido marca CBC OCT.
Figura 20: Cabezal de pozo HSR-10(Pozo inyector)
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Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO
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146
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148
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ANEXO 3
(COMPRESOR
RECIPROCANTE)
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153
154
155
ANEXOS 4
AEROENFRIADOR
GPSA
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157
158
159
160
161
162
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Figura 35: Correction factor for fluid viscosity within the tubes
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165
166
167
168
BIBLIOGRAFIA
1- AUTOR: Juan Antonio Snchez A. Ramn Oliver Pujol TEMA: planta para la
recuperacin de CO2 de los gases de combustin
2- Libro: Gas Natural, 3era edicin 2002, Autor: Luis Cceres Graziani
3- Ballard, D. How to operate an amine plant. Hidrocarbon Processing, Vol.
45No. 4, 1996
4- libro: ingeniera de gas caracterstica y comportamiento de los
hidrocarburos autores: Ramiro Prez P y Marcas J. Martnez.
5- Libro: Gas Natural, 3era edicin 2002, Autor: Luis Cceres Graziani.
6- SENDA S.R.L. Programa de Capacitacin para operadores de produccin
2000
7- Universidad de Carabobo, valencia Venezuela Identificacin de sistema y
control de matriz dinmica para la optimizacin de una planta de
endulzamiento de gas 2003
8- Engineering Data Book, volumen I y II Hydrocarbon Treating 2004
9- SENDA S.R.L. Programa de Capacitacin para operadores de produccin
CAPITULO: VII Separacin.
10- Campbell Petroleum Gas conditioning and processing. Vol. 4 pag. 190
10
11- Engineering Data Book Particulate removal-filtration,pag-177
12- Marcas Martnez Ingeniera del gas, principios y aplicaciones la hoguera.
Santa cruz de la sierra. 1997
13- Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-filtro coalester
pluspetrol.
14- Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-regeneracin
de amina pluspetrol, Bolivia. Santa cruz de la sierra 2008
15- Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-intercambiador
de amina pobre/rica pluspetrol, Bolivia. Santa cruz de la sierra 2008
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