Concentracin de minerales La concentracin de minerales es necesaria en ciertos tipos de mineral en el contexto del Procesamiento de minerales a fin de rentabilizar toda

la operacin minera, logrando disminuir el impacto negativo de fletes y gastos de tratamiento del producto, a pesar del costo adicional y de las prdidas de recuperacin causadas por el proceso de concentracin. La revisin de las operaciones de concentracin de minerales valiosos permitir por tanto definir las tcnicas apropiadas a aplicar de acuerdo a las propiedades y caractersticas de sus minerales acompaantes. Dentro de concentracin minera veremos los siguientes puntos: 1. Tcnicas de tratamiento de minerales. 2. Trituracin. 3. Molienda. 4. Clasificacin: seca y hmeda. 5. La flotacin de los minerales. 6. Concentracin gravimtrica. 7. Espesamiento y filtracin TRITURACION, MOLIENDA Y CLASIFICACIN El primer requisito mecnico que se debe cumplir en la lixiviacin de un mineral es, desde luego, la trituracin del mismo mineral en partculas reducidas a un tamao adecuado a fin de que las soluciones lixiviantes puedan penetrarlas y extraer el metal soluble. Algunos yacimientos minerales de condicin muy favorable, como el de la antigua Ohio Coper Co. No necesitan ser minados para lograr el tratamiento satisfactorio de sus metales. Otros, de menos permeabilidad, requieren molienda muy fina para que pueda recuperarse el metal deseado. El ms econmico de los procesos de lixiviacin es, desde luego, la lixiviacin del mineral in situ. El ejemplo clsico de este caso es el de la Ohio Koper Co. Cerca de SALT Lake City. Esta compaa, amenazada de quiebra a causa del alto costo de extraccin de mineral de cobre de baja ley por los mtodos mineros ordinario, resolvi sus problemas con xito, simplemente eliminando la extraccin del mineral de la mina. Los tcnicos de la mina se dieron cuenta de que el agua que se filtraba por el yacimiento era rica en cobre soluble y que se juntaba debido a la permeabilidad de bajo del yacimiento. Entonces, solo haba que rociar agua en la superficie sobre le yacimiento y dejar que la solucin fluyera en una galera ubicada abajo del cuerpo mineralizado y debajo de este. El cobre se precipitaba sobre botes de hojalata. La lixiviacin se verificaba por oxidacin de la pirita y disolucin sub secuente de los sulfuros de cobre debido a la reaccin con sulfato frrico. Los elementos esenciales fueron un yacimiento bien fracturado y a travs del cual podan pasar el agua y el aire; la presencia tanto de sulfuros de cobre como de sulfuros de hierro , y la impermeabilidad debajo del cuerpo , que impeda perdida de solucin.

Trituracin.

La trituracin del mineral no debe pasar inadvertida cuando se trata de preparacin para lixiviacin en caso de minerales que no se puedan tratar por mtodos ms econmicos ya descritos. Las trituradoras o quebradoras se han usado por siglos , pero parece que se las ha aceptado tal como son , por mas tiempo del debido y sin estudiarlas mas detenidamente. El diseo correcto de una planta de trituracin merece un estudio concienzudo debido a que la mano de obra es costosa y a que los costos de operacin de las mismas , as como sus gravmenes por impuestos son cada da mayores. En vista de esto , la tendencia actual es simplificar ; eliminar las instalaciones de trituracin en varias etapas que se vean antiguamente. Estos diagramas complejos de tratamiento requieren mucho personal en su operacin y mantenimiento. Su costo por concepto de minerales de mantenimiento es muy elevado se tiende tambin a construir las plantas de trituracin a gran escala como para triturar en un solo turno , o cuando mucho , en no mas de dos , el mineral suficiente para mantener trabajando tres turnos el resto del molino. Se da mucha importancia a la sencillez de operacin , como en la planta de la magma Koper. En donde un solo hombre se hace cargo de la planta. Molienda La molienda al igual que la trituracin mineral, no puede aceptarse a preori; merece cuidadoso estudio a pesar de que hay innumerable instalaciones de molinos, en que se dice que han aplicado mtodos modernos, los mismos que se han usado por dcadas. La realidad es que falta mucho por aprender sobre molienda. El diagrama de flujo del molino debe proyectarse especialmente para cada instalacin en particular, a fin de obtener el menor costo posible a la vez que los resultados metalrgicos sean los que se desean. No se debe en forma de paquete ni elegir solamente porque trabajo en bien en cualquier otra planta. J.F. MIERS Superintendente del molino de la tenis Koper ha sugerido en numerosas ocasiones el criterio que debera regir el diseo de todo diagrama de flujo en los molinos. En esencia, su idea es que un circuito de molienda no se debe considerar solamente como medio para producir diariamente determinada Cantidad de material molido hasta estar formado por partculas de tamao dado, si no ms bien como el medio y el condicionar el producto mineral de tal manera que se consiga obtener resultados metalrgicos ptimos cuando se someta a tratamiento final. Esta idea equilibra el exceso de molienda contra el aumento de recuperacin, o bien el aumento del costo de molienda contra el aumento de prdidas en las colas. Implica tambin reacciones qumicas posibles en el molino y probabilidad de moler en exceso los minerales ms suaves, aunque ms valiosos de material. Solo en esa forma se pueden obtener resultados ptimos. Clasificacin: seca y hmeda. Seccin de Clasificacin El mineral triturado con granulometra 0-100 mm procedente del parque de almacenamiento es sometido a un proceso de clasificacin por va hmeda con objeto de obtener tres fracciones granulomtricas con diferentes leyes. La fraccin de mayor granulometra (comprendida entre 10 y 100 mm) y la ley ms pobre se enva a escombrera. La fraccin de granulometra intermedia (comprendida entre 1 y 10 mm) y

la ley intermedia se destina a lixiviacin esttica en eras o pilas. La fraccin de menor tamao inferior a 1 mm y de mayor ley (2.5 kg U 3O8/t) se conduce en forma de pulpa a lixiviacin dinmica. La operacin de clasificacin se realiza mediante cribas vibrantes provistas de mallas de diferentes luces de paso que llevan incorporados los correspondientes sistemas de riego. Previamente al cribado se efecta un deslamado del mineral mediante tromel lavador. La fraccin ms fina (inferior a 1 mm) se obtiene mediante la utilizacin de hidroclasificador, paneles tamizadores, y espesador, lo que posibilita obtener una pulpa con un contenido en slidos del orden del 35% p/p que, una vez acondicionado, se enva mediante bombeo a lixiviacin dinmica. Previamente a su espesamiento la fraccin se muele hasta un tamao mximo de 0.5 mm. La operacin de clasificacin se efecta durante 330 das/ao en 3 turnos/da de 8 horas cada uno. La capacidad de tratamiento de esta instalacin de clasificacin es de 10.000 t/da (mineral base seca).

Flotacin

Proceso metalrgico que permite la separacin de las especies valiosas contenidas en un mineral, del material estril. Para lograr una buena separacin, es necesario que estas especies valiosas sean liberadas del material estril. Esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se realiza en agua formndose una pulpa y en donde las partculas slidas se mantienen en suspensin por medio de unos agitadores especialmente diseados para este caso. A la pulpa se agrega una serie de reactivos qumicos especiales que causan una condicin de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas de tal manera que, al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partculas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partculas hasta que se alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto, las partculas de material estril no han sido afectadas por los reactivos qumicos y permanecern suspendidas dentro de la pulpa. La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin de metales que se encuentran en el mineral como sulfuros, aunque existen casos donde se usa para la recuperacin de especies oxidadas o de no-metlicos. Flotacin Bulk Recuperacin de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc, cobre, etc.) en un solo producto llamado Concentrado Bulk. En Julcani, se obtiene un concentrado de plata-plomo-oro-cobre, mientras que en Uchucchacua se producen dos tipos de concentrado: un concentrado de plata-plomo (bulk) y otro de zinc. Flotacin diferencial Es el proceso por el que dos o ms especies valiosas son recuperadas en concentrados separados. En el caso de mineral de Plomo-Zinc, el plomo se flota en un concentrado de plomo inhibiendo la flotacin de Zinc. Despus de que la flotacin del plomo ha terminado, el zinc es activado y recuperado en un concentrado separado. Concentracin gravimtrica Proceso que permite separar partculas de diferentes tamaos, formas y pesos especficos, mediante el uso de la fuerza de gravedad o fuerzas centrfugas. Por ejemplo, un grano de oro se hunde en agua mucho ms rpido que un grano de slice del mismo tamao debido a que el primero tiene un mayor peso especfico.

Sedimentacin La sedimentacin se aplica a las operaciones en las que una suspensin es desdoblada en un fluido clarificado y una suspensin mas concentrada. Describe el asentamiento gravitatorio de partculas slidas a travs de un lquido, usualmente agua. Los trminos clarificacin y espesamiento son aplicados a menudo a la misma operacin. Sin embargo la clarificacin implica un inters especial en la calidad del lquido clarificado y en el espesamiento el inters se centra en la

lechada concentrada, en la parte inferior del flujo. Aqu trataremos la separacin por gravedad de las suspensiones lquidas. Las partculas se asentarn fiera de una suspensin en una de cuatro formas diferentes, dependiendo de la concentracin de la suspensin y las propiedades aglutinantes de las partculas. La manera en que partculas con pequeas tendencia a coagular se asientan de una suspensin diluida se identifica como clarificacin clase 1. Si las partculas coagulan, el rgimen de sedimentacin en una suspensin diluida, es llamada clarificacin clase 2. En suspensiones coagulantes de concentracin intermedia, las partculas estn suficientemente juntas para permitir que fuerzas entre partculas las mantengan en una posicin fija relativa de una a otra. Como resultado las partculas se asientan como un conjunto en un rgimen descriptivo como zona de asentamiento. La compresin ocurre cuando la concentracin viene siendo suficientemente alta para que las partculas queden en contacto real una con otra, y el peso de las partculas es soportado, en parte, por la estructura formada por la masa compacta. Clarificacin clase 1 Se aplica al asentamiento de partculas discretas no coagulantes en suspensiones diluidas (o sea que no cambian sensiblemente de tamao, peso y forma en un medio lquido). La sedimentacin de una partcula es ayudada por la presencia de otras partculas asentantes y es una funcin solo de las propiedades del fluido y las partculas en cuestin. La velocidad de asentamiento en un fluido en reposo tiende a acelerarse hasta tanto la resistencia friccional o arrastre del fluido que acta de inmediato, iguales a la fuerza de impulsin que acta sobre la partcula. Ello provoca, un desplazamiento de esa partcula a velocidad uniforme. Cantidad mxima en la que un lquido puede ser clarificado: Una suspensin diluida de partculas no coagulantes con un tamao y forma uniformes, ocupa un volumen rectangular. Bajo condiciones tranquilas, las partculas se asientan a su velocidad final de asentamiento el lquido en cualquier altura viene siendo partculas que inicialmente estaban en la superficie superior, pasan a travs de la misma. Clarificacin clase 2 La clarificacin de suspensiones diluidas de partculas coagulantes, es una funcin no solo de las propiedades de las partculas sino de las caractersticas aglutinantes de la suspensin. Las partculas asentantes de tales suspensiones alcanzan y se aglutinan con partculas mas pequeas formando as otras que se asientan a mayor velocidad a las que hacan las primeras, o sea que mayor profundidad tengo mayor posibilidad de contacto. La clarificacin clase 2 difiere de la clase 1 en que la remocin de partculas es dependiente de la cantidad de clarificacin y del tirante. Se coloca la suspensin en una columna y se le permite asentar en condiciones tranquilas, se extraen muestras a diferentes alturas a diferentes tiempos, se determina

la concentracin de partculas en cada una de ellas. La cantidad de partculas a remover est indicada por las lneas de isoconcentracin. La curvatura de las lneas refleja las propiedades coagulantes de la suspensin. Para una suspensin no coagulante las lneas de isoconcentracin seran rectas. Las lneas describen una relacin tirante-tiempo igual a la velocidad mnima de asentamiento de la fraccin de partculas indicadas. Etapas de sedimentacin discontinua: Debido a las fuerzas actuantes las partculas alcanzan su velocidad terminal bajo condiciones de sedimentacin retardada y descienden a travs del fluido envuelto por la capa lmite cuyas caractersticas y dimensiones dependiendo del rgimen de flujo a que estn sometidas.

B: zona de concentracin uniforme en donde la concentracin es uniforme y es aproximadamente igual a la inicial. A: zona clarificada. C: zona de transicin parte inferior s forman unos canales longitudinales por conde pasa el lquido expulsado en la zona de compresin, la velocidad de sedimentacin resulta doblemente retardada porque 10) el liquido proveniente de fl zona de compresin sube ejerciendo un efecto de empt. Sobre la partcula que sedimenta y 20) al disminuir la distancia entre ellas la capa lmite se comprime sobre la partcula aumentando la resistencia. D: zona de compresin: donde se compactan las partculas y su posicin se modificar algo con el tiempo como resultado de la expulsin del lquido, aqu el proceso de sedimentacin ha terminado y = O. E: zona comprimida: su concentracin es uniforme, las partculas han tomado una ubicacin definitiva que no se modifica con el tiempo, aqu tambin es y = O, no existe proceso de sedimentacin. La zona de transicin no modifica su espesor con el tiempo actuando como una membrana que deja pasar las partculas hacia abajo y el lquido hacia arriba. En esta zona termina la sedimentacin y comienza la compresin y es donde se tiene la velocidad mnima de sedimentacin, por lo tanto es la zona limitante de la capacidad de espesamiento. Cuando se juntan AB con CD => AD o sea el punto crtico. Ya no hay ms sedimentacin sino nicamente compresin. La capacidad de un esperador continuo se determina por el hecho de que los slidos que

inicialmente estn presentes en la alimentacin debe ser capaces de sedimentar a travs de todas sus zonas a una velocidad igual a la que se introducen en el sedimentador. Si la superficie no es suficiente los slidos se acumulan en la zona de sedimentacin y en la de clarificacin hasta que se descargan en el derrame superior. Espesadores continuos En un equipo de operacin continua se presentarn las mismas zonas, sin embargo una vez que se ha llegado al estado estable (donde la alimentacin de la suspensin por unidad de tiempo o al espesador es igual a la proporcin de suspensin y licor claro removidos) las alturas de cada zona sern constantes. Son tanques de mayor dimetro y poca profundidad con rastrillos que giran lentamente para remover el sedimento. La alimentacin es central. Alrededor del borde superior del tanque, se encuentra el derrame de liquido claro los rastrillos sirven para raspar el sedimento levndolo hacia el centro del fondo del tanque y descargndolo. El movimiento de los rastrillos tambin agita solamente la capa de sedimento. Esta agitacin suave ayuda a la eliminacin del agua en el sedimento. En el diseo de un espesador para una cantidad especfica de suspensin, el rea de las seccin transversal mnima del espesador que permitir el paso de los slidos se encuentra en el lmite de la concentracin intermedia transversal en el lmite sea la suficientemente grande de para que los slidos pasen a travs de ella en una proporcin igual o mayor que la proporcin de alimentacin. Si el rea no es lo suficientemente grande el balance de material en este nivel se satisface solamente por la acumulacin de slidos, resultando en un desplazamiento de la zona lmite hacia arriba del espesador. FILTRADO FILTRACIN A TRAVS DE UN LECHO FILTRANTE Se utiliza una filtracin sobre lecho filtrante, cuando la cantidad de materias que deben retenerse es grande y la dimensin de las partculas contenidas en el agua es relativamente pequea. Efectivamente, para que una filtracin de este tipo sea eficaz, es preciso que las materias puedan penetrar profundamente dentro del lecho y no bloquearlo en su superficie. Por otra parte, es preciso que el o los materiales que componen el lecho, se elijan cuidadosamente, tanto en su granulometra como en la altura de capa, de forma que el filtrado responda a la calidad deseada. Puede efectuarse esta filtracin sin un acondicionamiento previo del agua: Es el caso de la filtracin, lenta o rpida, de un agua de la que slo se desea reducir su contenido en materias en suspensin, sin actuar sobre su color o su contenido en materias orgnicas. Cuando se pretende obtener la clarificacin ptima de un agua, por filtracin rpida, es necesario acondicionarla previamente por adicin de reactivos, con o sin decantacin. Un filtro se atasca a medida que su lecho se carga de materias retenidas. Cuando el atascamiento alcanza un valor excesivo o la calidad del filtrado no es aceptable, debe procederse al lavado del lecho filtrante. Es indispensable que, con este lavado, se

devuelvan al lecho sus cualidades iniciales, sin las cuales, el filtro ira perdiendo eficacia y el material filtrante debera retirarse para su limpieza completa o para ser reemplazado. El buen funcionamiento de un filtro depende del perfecto reparto a travs de la masa filtrante del agua a filtrar, del agua de lavado y, eventualmente del aire, si se utiliza este fluido en el lavado. Tiene, por tanto, una importancia fundamental la forma de recogida de agua filtrada y de reparto de agua de lavado, as como el sistema que se adopte como soporte del lecho filtrante. Segn las caractersticas de las partculas que deben retenerse, puede efectuarse la filtracin sobre una capa de mayor o menor altura, de material homogneo, sobre dos o varias capas de diferentes granulometras de materiales homogneos a cada nivel o, por ltimo, sobre una o varias capas de materiales de granulometra totalmente heterognea y escalonada. La eficacia de un filtro depende, fundamentalmente, del sistema de regulacin de su caudal: su regulacin individual, si existe, debe estar al abrigo de cualquier fluctuacin y la regulacin de conjunto de la instalacin debe evitar los golpes rpidos e importantes de caudal, en cada filtro, tanto en los perodos de cambio de caudal general, como durante la fase de lavado, ya que, en caso contrario, las materias retenidas por el lecho atraviesan rpidamente el filtro que es traspasado prematuramente por la materia en suspensin en el agua. Para asegurar una buena filtracin, un filtro debe reunir numerosas condiciones. No existe un filtro universal, sino filtros adaptados especialmente a cada uno de los problemas que se plantean. Filtracin lenta La filtracin lenta tiene por objeto la depuracin de las aguas de superficie, sin coagulacin ni decantacin previa. Las enzimas segregadas por algas y microorganismos que se fijan sobre la arena (membrana biolgica) coagulan las materias coloidales. Para obtener buenos resultados, se necesitan generalmente tres etapas de filtracin: Filtros de desbaste que trabajan a un caudal de 20 a 30 m 3/24 h por m2 de filtro; prefiltros que trabajan a un caudal de 10 a 20 m3/24 h por m2 de filtro; Filtros que trabajan a un caudal de 3 a 7 m3/24 h por m2 de filtro. Debido a la baja velocidad de filtracin, la prdida de carga, en cada etapa, es bastante pequea y los filtros se lavan, por trmino medio, una vez al mes. Los filtros de desbaste y los prefiltros se lavan ms a menudo, en funcin de la turbiedad del agua bruta. Despus del lavado, la calidad del agua filtrada no es satisfactoria, por lo que debe verterse sta al desage, hasta que se forme la membrana biolgica, para lo cual se precisan varios das. La filtracin lenta da buenos resultados de clarificacin, en tanto que el agua se mantenga poco cargada de materias en suspensin y se respete una pequea velocidad final de filtracin, pero si el agua llega cargada, los filtros de desbaste y los prefiltros no son suficientemente eficaces y la turbiedad del agua tratada puede elevarse muy por encima del lmite fijado por las normas, a menos que se reduzca la velocidad de filtracin.

Por otra parte, estos filtros son especialmente sensibles a un desarrollo fuerte de plancton, que puede producir un atascamiento superficial. Un agua de superficie, muy cargada de materias orgnicas y de contaminantes qumicos, puede tener an mal sabor despus de filtrada a travs de filtros lentos. Algunos consideran la filtracin lenta como un proceso de afinado. Debe advertirse, sin embargo, que su accin biolgica no elimina todos los micro-contaminantes (fenoles, detergentes, pesticidas); por ejemplo, el rendimiento de eliminacin de pesticidas organoclorados es solamente del 50 % aproximadamente. La filtracin lenta, por tanto, es un procedimiento de afino limitado. Filtracin rpida En el proceso de filtracin rpida, el agua atraviesa el lecho filtrante a velocidades de 4 a 50 m/h. La accin biolgica es prcticamente nula; se observa solamente una nitrificacin en ciertos casos en los que se imita la velocidad, el contenido en oxgeno es suficiente y se encuentran en el agua bacterias nitrificantes en condiciones nutritivas favorables. PROCESOS DE FILTRACIN RPIDA Pueden citarse esencialmente: La filtracin directa, cuando no se adicionan reactivos al agua a filtrar; La filtracin con coagulacin sobre filtro, de un agua no decantada previamente; La filtracin de un agua coagulada y decantada. A. Filtracin directa. En filtracin sobre soporte, se define generalmente la calidad del efluente por el porcentaje de eliminacin de partculas, en funcin de su granulometra. Este criterio no se aplica a la filtracin directa, ya que no tiene en cuenta los diferentes mecanismos de la filtracin que varan, a lo largo del ao, segn la temperatura, el tamao y la naturaleza de las partculas, su importancia, su poder de atascamiento, su estado coloidal, el contenido en micro-organismos, etc. Para una calidad del agua a filtrar conocida a lo largo del ao, puede preverse, sin embargo, el contenido mximo de materias en suspensin del efluente. Si se observa la evolucin del porcentaje ponderal de las materias retenidas, se comprueba que no es constante si la calidad del lquido a filtrar vara. Puede evolucionar, por ejemplo, durante el ao, entre el 50 y el 95 %. La duracin del ciclo de filtracin vara en proporciones an mayores en funcin de los factores citados anteriormente; est ligada, adems, a la presencia eventual y accidental de materias capaces de atascar el filtro al nivel de las primeras capas. Se han observado, en algunos casos, variaciones del tiempo de atascamiento de 1 a 10 y aun ms, segn los tipos de filtro. En filtracin directa es donde se encuentra el campo ms amplio de velocidades de filtracin, segn el problema que se plantee. Se extiende, generalmente, desde 4 a 25 m/h, con puntas que sobrepasan, en algunos casos, los 50 m/h.

La eleccin, por tanto, de una filtracin directa y de sus caractersticas, no puede hacerse a la ligera, sobre un nico anlisis o sobre un simple ensayo del lquido a filtrar. Es fundamental conocer su evolucin a lo largo del tiempo. Slo mediante la experiencia adquirida o un estudio profundo del problema, podrn fijarse las caractersticas del tratamiento, dentro de este extenso campo de posibilidades. B. Filtracin con coagulacin sobre filtro. Los materiales filtrantes granulosos no retienen las materias coloidales; para obtener un agua perfectamente limpia, es necesario proceder a una coagulacin antes de la filtracin. En la mayor parte de los casos, no debe utilizarse la dosis de coagulante correspondiente a la neutralizacin total de la carga electro-negativa de las partculas del agua, ya que el volumen de fangos que se produce puede ser muy fuerte y dar lugar a un atascamiento rpido de los filtros. Cuando el color y el contenido en materias en suspensin y en materias orgnicas son poco elevados, puede aadirse una dosis pequea de coagulante (en general 2 a 10 g/m3, con un mximo de 15 g/m3, de sulfato de almina, por ejemplo) con adiciones eventuales de un producto neutralizante para correccin del pH y de un ayudante de coagulacin. La dosis de coagulante fija la calidad del filtrado; el ayudante, si es necesario, mejora ligeramente dicha calidad y, sobre todo, prolonga la duracin del ciclo de filtracin, Filtracin rpida Aumentando la cohesin del fango y haciendo que se fije mejor sobre los granos del material filtrante. La masa filtrante, en cuyo interior se produce un movimiento laminar, juega frente al flculo microscpico ya formado, el papel de un excelente floculador. Debe evitarse el empleo de una dosis demasiado fuerte de ayudante que podra provocar un atascamiento en superficie y, como consecuencia, la rpida detencin del ciclo de filtracin. Los polielectrlitos catinicos tienen a la vez una misin de coagulacin, por su carga positiva, y de floculacin, por su estructura molecular. Pueden utilizarse en sustitucin del coagulante (sulfato de almina, cloruro frrico...) y del ayudante (slice activada, polmero aninico o no inico). Presentan la ventaja de producir un menor volumen de fangos. La velocidad de filtracin admisible est esencialmente ligada a la carga del agua a filtrar y al resultado deseado, y vara normalmente entre 4 y 1 0 m/h cuando se quiere conservar ciclos de filtracin de duracin suficiente, sin que se produzca una disminucin momentnea de la calidad del agua a filtrar. Esta velocidad puede alcanzar valores mucho ms elevados cuando el agua a tratar esta poco cargada, o bien si lo permiten los criterios de turbiedad final; as, en filtracin de agua de piscinas, puede trabajarse con valores de 40 a 60 m/h, utilizando pequeas dosis de coagulante. Este procedimiento no puede generalizarse y debe reservarse a aquellas aguas que ofrezcan la seguridad de mantenerse poco cargadas durante todo el ao y poco coloreadas (si se precisa decoloracin), ya que se corre el riesgo de no poder explotar la instalacin en el caso de que se presenten puntas de turbiedad, cuando es precisamente en ese momento en el que es ms necesaria una depuracin eficaz; se evita todo peligro si se dispone de un decantador. En el caso del tratamiento del agua de ro de carga variable, destinada a la

alimentacin de circuitos industriales, puede combinarse, a veces, un desbaste y una coagulacin sobre filtro. C. Filtracin de agua coagulada y decantada. Los flculos que resultan de la coagulacin total del agua, se eliminan en su mayor parte en el proceso de decantacin; el agua que llega a los filtros slo contiene trazas de flculos cuya cohesin depende de los reactivos utilizados. Con una buena decantacin, los filtros se encuentran en la situacin ideal que consiste en recibir un agua de calidad prcticamente constante y poco cargada. La filtracin viene a ser, entonces, un tratamiento de acabado y de seguridad necesario cuando se destine el agua al consumo pblico, a tratamientos industriales de productos elaborados o a fabricaciones industriales de calidad. Las velocidades de filtracin dependen de la calidad del filtrado que se desee; pueden variar entre 5 y 20 m/h segn la calidad del agua decantada y la naturaleza de los filtros utilizados. D. Filtracin de agua residual. En filtracin terciaria de aguas residuales, se distinguen dos tipos de filtracin: la filtracin clsica, en la que la eliminacin de la contaminacin slo se pretende por va fsico-qumica, la filtracin biolgica, en la que se superpone a la eliminacin por va fsico-qumica, una eliminacin por va biolgica, para conseguir una reduccin complementaria de la DBO soluble. Ambos tipos de filtracin son aplicables despus de un tratamiento biolgico o de un tratamiento fsico-qumico. Filtracin clsica: mediante este tipo de tratamiento, que garantiza la mejora limitada de un efluente de una depuracin biolgica, pueden cumplirse, como mnimo, normas de vertido de 20 mg/l de DBO5 y 20 mg/l de MeS. Igualmente, se emplea la filtracin clsica para la reutilizacin de efluentes depurados en ciertos circuitos de refrigeracin. La adicin de una etapa de filtracin resulta generalmente menos costosa que el sobredimensionamiento de la depuracin biolgica (especialmente de la clarificacin), cuando se pretende una reduccin notable del contenido en MeS de un efluente depurado de buena calidad. La filtracin se realiza a travs de un lecho de arena de granulometra homognea, de talla efectiva comprendida entre 1 y 2 mm, a una velocidad de 10 m/h y superior. El lavado se efecta por inyeccin de aire y retorno de agua. En un efluente de buena calidad, procedente de una depuracin biolgica, puede esperarse una reduccin del contenido en MeS de aproximadamente un 70 % y, para la DBO5, del orden del 40 %.

Filtracin biolgica: se utiliza, en este caso, un material de relleno, del tipo Biolite, que presenta una porosidad abierta que favorece la adherencia y el desarrollo de una pelcula bacteriana. Para favorecer la actividad bacteriana, se procede a una aeracin antes de la filtracin. Como en el caso de un lecho de arena, las velocidades utilizadas son de 8 a 1 2 m/h para porcentajes de eliminacin de MeS del 80 % y de DBO superiores al 60 %. Filtracin en medio granular La filtracin en medio granular se utiliza por lo general en la eliminacin de slidos suspendidos en el intervalo de 5 a 50 Mg. /l cuando se desea un efluente menor a un UTJ. Se han empleado filtros de arena durante muchos aos como un paso final de pulido en plantas de agua municipales e industriales donde el efluente del clarificador contiene de 5 a 20 mg/l de slidos suspendidos. En regiones donde se dispone de una fuente de agua cruda con una turbidez muy baja algunas plantas aplican una filtracin den medio granular como nico tratamiento para la eliminacin de slidos, sobre todo en aguas para procesos industriales. Se emplean tambin los filtros en medio granular para filtrar corrientes laterales de agua de enfriamiento para reducir la formacin de slidos suspendidos, cuando no es crtica la claridad del efluente. Los filtros en medio granular pueden tratar slidos suspendidos hasta 1000 mg. /l y producir una eliminacin del 90 % La eliminacin de slidos por filtracin incluye varios mecanismos, algunos de carcter fsico y otros de carcter qumico, Estos mecanismos incluyen la adsorcin y el colado. De los diferentes tipos de medios de filtrados empleados para eliminar slidos suspendidos, el ms comn es la arena de slice, aunque tambin es muy usada la antracitas. Cuando se emplea un solo medio como sal de slice, en el recipiente del filtro se clasifica conforme al tamao encontrndose en la parte superior las partculas ms pequeas. Cuando el agua fluye por la arena hacia abajo , que es la forma tradicional , los slidos forman un colchn en la superficie, y la filtracin tpica tiene lugar en las primeras pulgadas superiores del filtro .La arena se limpia lavndola hacia arriba con agua o con agua y aire( enjuague ) y esto clasifica al lecho hidrulicamente manteniendo el material mas fino en la parte superior, Si un filtro pudiera cargarse con los granos mayores en la parte superior , y los mas pequeos en el fondo , esta graduacin de grueso a fino permitira una penetracin en profundidad y el incremento de slidos almacenados permitira jornadas mayores para los filtros. Sin embargo, puesto que el enjuague del filtro hace fluido el lecho, la arena enjuagada regresara nuevamente a la graduacin de fina a gruesa. Si se emplea un lecho con un solo medio la nica trayectoria para filtracin de gruesa a fina es por flujo ascendente. El agua entra por el fondo del lecho. Los slidos pueden penetrar el medio de grano grueso dando como resultado una filtracin mas profunda en

el lecho. El enjuague se efecta en la misma direccin que la filtracin. El lecho es clasificado fino en la parte superior y grueso en la inferior. Los filtros de flujo ascendente operan hasta 23 litros por minuto y por pie cuadrado. Muestreo Toma de muestras.- El objetivo es monitorear con un mtodo y una tcnica apropiada un numero necesario de muestras distribuidas adecuadamente. Aplicacin de muestreo: - Controlar leyes para seguir o parar un proyecto - Permite la explotacin sistemtica de un deposito ya q combinando las leyes del ...yacimiento. Nos permite en planta tener un producto con ley uniforme. - Controla la dilucion en los diferentes tajeos - Controla la eficencia en los procesos metalurgicos - Permite conocer el valor de los mineralesy del yacimiento Cualidades del muestreo - Debe estar bien ubicada - Debe estar bien medida - Debe ser representativa - Debe ser proporcional - Debe ser identificada Errores del muestreo - Saladura del muestreo - Numero insuficiente de muestras - Ubicacin inadecuada de muestras - Marcado incorrecto - Confusin de muestras - Error de laboratorio TIPOS DE MUESTREO 1. En afloramientos Limpiar la veta o estructura a muestrear Efectuar una trinchera que corte la veta, hasta que se observen las cajas definidas. Extraer la muestra con punta y combo, mediante un canal de 10 cm. De ancho por 2 cm. de profundidad, perpendicular y a todo lo ancho de la veta, o selectivamente. 2. En Interior Mina:

Limpiar un canal (10 cm. x 2 cm.) perpendicular a las cajas o limpiar los puntos de interseccin del reticulado.

Muestreo sistemtico : Espaciamiento de acuerdo a la clase de sustancia y uniformidad de la estructura mineralizada Muestreo referencial: Donde se requiera conocer la Ley. Composito : Se juntan las muestras tomadas en determinado tramo o sector.

Por puntos: Reticulado espaciado segn clase de sustancia y uniformidad del Cuerpo mineralizado. Se toma la muestra en cada interseccin del reticulado. 3. En canchas El muestreo de los minerales acumulados en cancha mina, o en cancha planta, se hace mediante canales o pozos, segn el volumen del mineral, luego con una lampa se toman las muestras a lo largo de los canales o pozos. Las muestras de los canales o pozos se cuartean hasta obtener la muestra representativa, que puede ser de 1.0 kg., para el anlisis qumico, de 20 Kg. para prueba metalrgica. El cuarteo debe realizarse en superficies previamente limpiadas. El muestreo de relaves de amalgamacin y concentrados de flotacin, se hacen con sondas metlicas de muestreo, aplicndose en diferentes puntos, sistemticamente espaciados, o directamente en los sacos con mineral.