1.- Ley de Schmid 2.- influencia de la estructura cristalina 3.

- Maclado (Maclas)

GRUPO #6

ING. DE MATERIALES
CICLO: 5 DE MECANICA

Ley de Schmid
Podemos comprender el comportamiento de los metales que tienen estructuras cristalinas distintas examinando la fuerza que se requiere para iniciar el proceso de deslizamiento. Suponga que aplicamos una fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que est formado por un solo cristal. Podemos orientar el plano y la direccin de deslizamiento respecto a la fuerza aplicada definiendo las ngulos y , es el ngulo entre la direccin de deslizamiento y la fuerza aplicada y es el ngulo entre la perpendicular al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada

Ley de Schmid
Para que la dislocacin se mueva en este sistema de deslizamiento, la fuerza aplicada debe producir una fuerza cortante actuando en la direccin del deslizamiento. Esta fuerza resultante F est dada por:

Fr F cos
Si dividimos la ecuacin entre el rea del plano de deslizamiento, A=A0/cos obtendremos la ley de Schmid:

cos cos
Donde:

Fr A

F A0

Diseo de un proceso de crecimiento de un monocristal

Deseamos producir una barra de monocristal de aluminio puro, el cual tiene un esfuerzo cortante crtico resuelto de 148psi. Desearamos que la barra este orientada de tal modo que cuando se le aplique un esfuerzo axial de 500psi, se deforme por deslizamiento a 45 respecto a su eje y actu sobre un sensor que detecte la sobre carga. Disee la barra y un mtodo para poder producirla.

Solucin: Las dislocaciones comienzan a moverse cuando el esfuerzo cortante resuelto Tr, es igual al esfuerzo cortante critico resuelto, 148psi. De acuerdo con la ley de Schmid;

Como deseamos que haya deslizamiento en un ngulo de 45 respecto al eje de la barra , A = 45, y

En consecuencia debemos producir una barra orientada de tal modo que A= 45 y que O= 65.2. Obsrvese que O y A suman 90. Podramos hacerlo con un proceso de solidificacin. Se orientara un cristal semilla de aluminio solid en el fondo del molde. En el molde, se podra introducir aluminio liquido. El lquido se comienza a solidificarse a partir de un cristal inicial y se produce una barra de monocristal con la orientacin adecuada.

Teora de deslizamientos
Los planos mas densamente poblados en las estructura fcc son considerablemente ms numerosos respecto de un bcc. Por esta razn, es energticamente ms favorable deformar metales fcc (Ag, Cu, Al) que hcp (Mg, Co, Ti) y bcc (Fe, Mo). La dificultad para efectuar la accin de corte, es el llamado esfuerzo cortante crtico. Este se define como la componente de la fuerza en el plano de deslizamiento, dividido por el rea del plano de deslizamiento

Esfuerzo cortante critico y sistemas de deslizamiento

En los metales fcc, el esfuerzo cortante resultante crtico es bajo y existe un nmero ptimo de

planos de deslizamiento(12sd ); en consecuencia,

los metales fcc tienden a ser dctiles. En el caso de los metales bcc, no hay planos compactos disponibles y el esfuerzo cortante resultante crtico es alto; por lo que los metales bcc tienden

a ser resistentes(48sd). El nmero de sistemas

de deslizamiento en los metales hcp es limitado, haciendo que estos metales se comporten de manera frgil(3sd).

Deslizamiento Cruzado

Surge cuando una disolucin cambia de direccin de deslizamiento, es decir continua movindose en una direccin adecuada por una obstruccin. En los metales HCP no existe este tipo de deslizamiento por que sus planos son paralelos, en cambio en los metales FCC y BCC si hay deslizamiento cruzado y ayuda a mantener la ductilidad.

Resumen de la influencia de las estructuras cristalinas

DEFECTOS SUPERFICIALES

Los defectos superficiales son los lmites o bordes o planos que dividen un material en regiones, cada una de las cuales tiene la misma estructura cristalina pero diferente orientacin.

Superficie del material

Las dimensiones exteriores del material representan superficies en donde termina el cristal en forma sbita. Cada tomo es la superficie ya no tiene el numero adecuado de coordinacin y se interrumpe el enlazamiento atmico. Esto es un factor muy importante en la fabricacin de dispositivos micro elctricos a base de Si. L superficie exterior tambin puede ser muy spera, contener muestras muy diminutas y ser mucho mas reactiva que el interior del material.

LIMITES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes orientaciones cristalogrficas en materiales policristalinos.

Limites de grano:

Superficies que separan los distintos granos del material policristalino. Un grano es una porcin del material que contiene tomos con una disposicin atmica idntica. Sin embargo, cada grano tiene una orientacin cristalogrfica distinta. Las fronteras de grano son regiones donde existe desorden estructural (cambio de orientacin cristalogrfica). Algunos tomos estn ms comprimidos y otros ms alejados.

LIMITE DE GRANO

MACLAS
Una macla es un tipo especial de lmite de grano en el cual los tomos de un lado del lmite estn localizados en una posicin que es la imagen especular de los tomos del otro lado.

Las maclas consisten en agrupaciones homogneas de uno o de varios individuos de la misma especie que poseen en comn dos de sustres direcciones cristalogrficas principales. Muchas maclas se reconocen fcilmente debido a que en ellas existen ngulos entrantes dirigidos hacia el interior del cristal

Limite de Macla

LIMITES DE GRANO PEQUEO

Distribucin de dislocaciones que producen pequeas desviaciones en la orientacin cristalogrficas de las redes adyacentes.

Defectos (irregularidades) de apilamiento: interrupcin o irregularidad en la secuencia de apilamiento de los planos compactos cristalinos

Energas de defectos superficiales en algunos metales

Limites de Dominio

Dominio: Es una pequea regin del material cuya direccin de magnetizacin o polarizacin dielctrica permanece igual.

Limite de Dominio: se produce por materiales que desarrollan magnetizacin espontnea y reversible (ferro magnticos o ferri magnticos) cmo el Fe, Co, Ni y Fe3, O4 y otras ferritas magnticas.

Ecuacin de Hall-Petch

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano. Los materiales generalmente aumentan su resistencia a la fluencia segn la expresin. y = 0 + k d -1/2 Esta expresin recibe el nombre de ecuacin de HallPetch.

Donde: y limite elstico

d dimetro promedio de granos 0 y k son constantes para el metal NOTA: LA ECUACION DE HALLPETCH NO ES VALIDA EN MATERIALES CON GRANOS EXEPCIONALMENTE GRANDES O ULTRAFINOS.

Microscopia Optica
Es una tcnica que se utiliza para revelar las propiedades microestructurales , como limites de grano donde se requiere un aumento aproximado menor que 2000

BIBLIOGRAFIA

http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/Defectos1 .pdf http://books.google.es/books?id=2kpDKWJ 7eYIC&pg=RA1-PA149&lpg=RA1PA149&dq=ley+de+schmid&source=bl&ots =qXSjp59os&sig=NindfXArSDle8iVUcNyC_sLzTbA&hl=e s&ei=32cKSrzRKM_HtgfDq_miAQ&sa=X&oi =book_result&ct=result&resnum=6 http://www.tecnun.es/asignaturas/Materiales1/d ocu/tema5.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Microscop%C3%ADa