CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

......................................... RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS ...........................................................2 Inspeção de Vasos de Pressão ......... 08 3................................3 Medição de Espessuras por Ultrassom ............................................................................................................... 04 3.........................1 Identificação do Aluno .................................................................................................................. CONSIDERAÇÕES FINAIS ..................2 Identificação da Empresa ........................................................................ 04 3................ 06 3........................ 02 1...........SUMÁRIO 1......................... 15 ........................................... 14 APÊNDICE ...5 Inspeção por Teste Hidrostático ............................................................. DADOS DE IDENTIFICAÇÃO .................................4 Inspeção por Líquidos Penetrantes .............................................................................. 02 1.. INTRODUÇÃO .. 09 3............................................ 12 4..................... 02 2.................... 03 3..... 02 1...........................................1 Inspeção por Caixa de Vácuo ...................................................3 Cronologia do Estágio ............................................................

Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 .2. Anchieta.1.1. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1. Porto Alegre. Telefone: (51) 3371 1777 1.3. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275. Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1.

Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. Klabin. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a). Suzano Celulose.4 2.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. Veracel. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo. entre outros. . dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. inspeção e avaliação da integridade de equipamentos. 2. fui chamado para fazer entrevistas. A exigência da Escola quanto à realização do estágio. 2. Hoje. adquiridos em aula. Executa atividades como consultorias. Atende clientes como: Braskem S/A. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores.1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. Petrobrás. testes e ensaios de componentes. avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). pois assim. julgo ser de importância relevante.

3. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). por exemplo: indicador de pressão. ou seja. .1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica. Faço parte do setor de produção da empresa. como. verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. 3. elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). entre outros. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric).

evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. eliminando possíveis resíduos de óleo. em atendimento ao procedimento da MKS. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. contratada para a sua execução. manômetro.5 de água. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. Com o detergente aderido à 5 . No ato da inspeção. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice).• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. Após. descritos anteriormente. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. Para executar este ensaio. graxa ou escória. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS. da empresa MKS. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. glicerina e água. Após a limpeza das soldas. fiz a solução de detergente. dispondo de todos os equipamentos necessários. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico.

Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. 3.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. Durante a execução do ensaio.superfície. conforme solicitado pelo procedimento. onde elaborei o relatório da inspeção. embora já informado verbalmente à empresa contratante. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. formou-se então uma bolha de sabão no local. após a execução do reparo. entre outros. isolamento térmico. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. caracterizando o defeito. chamei o responsável da empresa contratante. reatores. No término da atividade. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. Como na solda havia um defeito passante. escadas e plataformas de acesso. acumuladores de ar comprimido. providenciando a entrega do documento. retornei para a sede da empresa MKS. não houve a fusão necessária do material. caso houver. 6 . bases de concreto ou onde estiver fixado. Terminada a tarefa. pois na união de duas chapas. as soldas do piso do tanque estavam aprovadas.1426 kgf/cm². informei-o das ocorrências e afirmei que. e também as condições de instalação como sustentação. após o reparo executado.

cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. a sua liberação. Todas essas características estavam em boas condições. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. normalmente utiliza-se pouco material. Entre vários equipamentos inspecionados. suportes metálicos. como lanterna. Para a inspeção interna. Para essa inspeção. soldas.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. Na inspeção visual. foi solicitada à operação da área industrial. tais como base de sustentação. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. faziam parte da sua inspeção externa. pintura e instrumentos de operação. pois esta7 . Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. corpo do equipamento. • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. protetor auricular e sapato de segurança. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. tais como capacete de proteção. óculos de segurança. máquina fotográfica e prancheta para anotações. identificação. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. Dispondo desse material.

Com o equipamento parado e liberado pela operação. os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. pintura. • ASTM E 797 . e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. 8 . 3.va fechado devido a estar em operação. foi recomendada para a próxima parada.Inspeção em Serviço .Seção V . evitando assim novo processo corrosivo. a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura. No relatório de inspeção.Edição 2007. Durante a inspeção da superfície. soldas e conexões. Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições.Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. Após o operador parar e despressurizá-lo. Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME .Medição de Espessura a Quente.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. • Norma Petrobrás N-2371 . foi emitido o documento de permissão de trabalho. verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. como mostra a foto 03 do apêndice. que é o acesso ao seu interior.

• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. protetor auricular e sapato de segurança. foi necessário utilizar EPI’s. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . pois o uso era obrigatório. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais. e calcular a sua vida residual. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. óculos de segurança. Fiz a medição de todos os pontos. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. tais como capacete de proteção. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. que é feito através de um bloco padrão. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. que possuía histórico de redução de espessura. Chegando ao local da inspeção. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. 3. Antes de iniciar a inspeção. Dispondo dessas informações. a fim de calcular a vida útil do equipamento. pude elaborar o relatório. registrando no croqui os resultados encontrados. com várias espessuras conhecidas. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. a fim de formalizar a inspeção realizada. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras.

É também aplicado em cerâmica vitrificada. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. ligas de titânio. Article 6 e Article 24. dobras.Nondestructive Examination. 10 . faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. tais como trincas. aços inoxidáveis austeníticos. etc. e zircônio.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. além dos materiais magnéticos. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes. • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. • ASTM E 165 . Após a remoção do excesso de líquido da superfície. poros.. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração. vidro e plásticos. Section V . Edição 2007. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. magnésio. Como base técnica.

solicitei a limpeza das soldas. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. ambos da marca Metal Check. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min. protetor auricular. Após as soldas estarem limpas e secas. • ASTM E 1220 . elas devem estar livres de graxa. Após aguardar 30 min de penetração. como óculos de proteção. luva de látex. Chegando à empresa. para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado. Depois. luva de látex e sapato de segurança. comecei aplicando o líquido penetrante. borrifador e máquina fotográfica.• ASTM E 1210 . foi aplicado.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. como mostra a foto 05 do a11 .Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. panos. O revelador. eliminando todo o excesso. pois conforme procedimento. que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água. dispondo de todos os EPI’s necessários. • ASTM E 1219 .Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. • ASTM E 1418 . solicitei a presença do encarregado do setor.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. escova de aço manual. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas. conforme foto 04 do apêndice. óleo ou escória. Identificado o equipamento. solicitei ao setor de almoxarifado. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento.

uma condição operacional mais rigorosa. sem apresentar descontinuidades ou defeitos. Encerrada a inspeção e registrada com fotos.pêndice. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço. caixa de conexões. solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. em pressões superiores às operacionais ou de projeto. Dispondo desse material. então. normalmente na ordem de 1. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. iniciei 12 . Simula-se. 3. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições. elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível).

Terminada a tarefa. No novo teste realizado. pois não foram constatados vazamentos. apresentaram vazamento. Com esses dispositivos instalados. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. estavam devidamente reparadas. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. para acoplá-la. O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. Porém. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos. Ao seu término. As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos. as soldas de selagem de três tubos. O tempo de teste aplicado foi de 60 min. 13 .4 kgf/cm². foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento.acoplando a bomba de pressurização. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. Comecei nova etapa de pressurização. a fim de formalizar a inspeção realizada. onde elaborei o relatório da inspeção. Após a conclusão do relatório. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. retornei a sede da empresa MKS. como mostra a foto 06 do apêndice. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. que são as mais propensas a defeitos de fabricação. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. respeitando a curva determinada pela empresa contratante.0 kgf/cm². iniciei a pressurização do equipamento. tais como soldas em geral.

. Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. porém. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade.4. porém. pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. observei sua importância. Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. como Resistência dos Materiais.

Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento. Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo. Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento. .