CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

.........................................................................................3 Medição de Espessuras por Ultrassom ............................... 02 2........................................... 08 3............................................. 06 3........................................................................................ 15 ......................................................................... 12 4...........SUMÁRIO 1....5 Inspeção por Teste Hidrostático ....................3 Cronologia do Estágio .1 Identificação do Aluno .................... 04 3.............. RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS ................2 Inspeção de Vasos de Pressão ................................4 Inspeção por Líquidos Penetrantes ..... DADOS DE IDENTIFICAÇÃO ..................................................................... 02 1................ 14 APÊNDICE ................................................................2 Identificação da Empresa ............... INTRODUÇÃO ................ 03 3.......................................................................................................................1 Inspeção por Caixa de Vácuo . 02 1................................... CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................ 04 3...................... 09 3........................................................................................... 02 1...........

Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275. Anchieta.2. Porto Alegre.1.1.3. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 . Telefone: (51) 3371 1777 1.

Veracel. . avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos. Hoje. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a). inspeção e avaliação da integridade de equipamentos. Atende clientes como: Braskem S/A. Executa atividades como consultorias. entre outros. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. Klabin. julgo ser de importância relevante.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. 2. A exigência da Escola quanto à realização do estágio. 2. pois assim. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo. Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. fui chamado para fazer entrevistas. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). Petrobrás.1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. Suzano Celulose. adquiridos em aula.4 2. testes e ensaios de componentes.

verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. como. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. ou seja. 3. entre outros. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes.3. . elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). por exemplo: indicador de pressão. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). Faço parte do setor de produção da empresa. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica.

evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. No ato da inspeção. fiz a solução de detergente. sendo metade dessa medida para cada lado da solda.• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice). A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. eliminando possíveis resíduos de óleo. Após. da empresa MKS. Com o detergente aderido à 5 . Após a limpeza das soldas. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. dispondo de todos os equipamentos necessários. manômetro. graxa ou escória. glicerina e água. Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS.5 de água. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. Para executar este ensaio. em atendimento ao procedimento da MKS. contratada para a sua execução. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. descritos anteriormente.

após a execução do reparo. isolamento térmico. bases de concreto ou onde estiver fixado. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. caracterizando o defeito. formou-se então uma bolha de sabão no local. entre outros. acumuladores de ar comprimido. e também as condições de instalação como sustentação. onde elaborei o relatório da inspeção.superfície. informei-o das ocorrências e afirmei que. embora já informado verbalmente à empresa contratante. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e. após o reparo executado. conforme solicitado pelo procedimento. Durante a execução do ensaio.1426 kgf/cm². escadas e plataformas de acesso. pois na união de duas chapas. as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. 3. providenciando a entrega do documento. Como na solda havia um defeito passante. chamei o responsável da empresa contratante. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. não houve a fusão necessária do material. No término da atividade. caso houver. retornei para a sede da empresa MKS. 6 . reatores.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. Terminada a tarefa. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas.

soldas. identificação. tais como capacete de proteção. foi solicitada à operação da área industrial. óculos de segurança. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. a sua liberação. protetor auricular e sapato de segurança. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. faziam parte da sua inspeção externa. pintura e instrumentos de operação. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. normalmente utiliza-se pouco material. pois esta7 . parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13. tais como base de sustentação. • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. Entre vários equipamentos inspecionados. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. Para a inspeção interna. Dispondo desse material. máquina fotográfica e prancheta para anotações. Todas essas características estavam em boas condições. corpo do equipamento. suportes metálicos. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. Na inspeção visual. como lanterna. Para essa inspeção.

a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura. • Norma Petrobrás N-2371 . os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada.Medição de Espessura a Quente. • ASTM E 797 .Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method.Seção V .va fechado devido a estar em operação. soldas e conexões. Com o equipamento parado e liberado pela operação. como mostra a foto 03 do apêndice.Inspeção em Serviço . Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME . pintura.Edição 2007. evitando assim novo processo corrosivo.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. que é o acesso ao seu interior. verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. No relatório de inspeção. Durante a inspeção da superfície. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. Após o operador parar e despressurizá-lo. foi recomendada para a próxima parada. 3. 8 . Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições. foi emitido o documento de permissão de trabalho.

e calcular a sua vida residual. com várias espessuras conhecidas. tais como capacete de proteção. Chegando ao local da inspeção. que possuía histórico de redução de espessura. pois o uso era obrigatório. protetor auricular e sapato de segurança. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. Fiz a medição de todos os pontos. a fim de calcular a vida útil do equipamento. Antes de iniciar a inspeção. registrando no croqui os resultados encontrados. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. óculos de segurança. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. a fim de formalizar a inspeção realizada. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. foi necessário utilizar EPI’s. Dispondo dessas informações. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. que é feito através de um bloco padrão.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . 3. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. pude elaborar o relatório.

Como base técnica.. Edição 2007. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. ligas de titânio. Após a remoção do excesso de líquido da superfície. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. aços inoxidáveis austeníticos. É também aplicado em cerâmica vitrificada. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. dobras. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 10 . magnésio. Section V . além dos materiais magnéticos. • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. tais como trincas.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície.Nondestructive Examination. vidro e plásticos. e zircônio. Article 6 e Article 24. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação. poros. • ASTM E 165 . etc.

Após as soldas estarem limpas e secas. • ASTM E 1219 . panos. Depois. Chegando à empresa. dispondo de todos os EPI’s necessários. que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. escova de aço manual. para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. eliminando todo o excesso. solicitei a presença do encarregado do setor. borrifador e máquina fotográfica. solicitei ao setor de almoxarifado. pois conforme procedimento. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. ambos da marca Metal Check. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min. • ASTM E 1220 . conforme foto 04 do apêndice. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento. óleo ou escória. Após aguardar 30 min de penetração. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70. luva de látex e sapato de segurança. protetor auricular.• ASTM E 1210 . como mostra a foto 05 do a11 . elas devem estar livres de graxa. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. Identificado o equipamento. solicitei a limpeza das soldas. • ASTM E 1418 . como óculos de proteção. luva de látex. foi aplicado. O revelador. comecei aplicando o líquido penetrante.

então. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. Dispondo desse material. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições. sem apresentar descontinuidades ou defeitos. 3. Simula-se. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. uma condição operacional mais rigorosa. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). Encerrada a inspeção e registrada com fotos. em pressões superiores às operacionais ou de projeto. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. iniciei 12 . com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura.pêndice. normalmente na ordem de 1. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados. solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. caixa de conexões.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível.

As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. as soldas de selagem de três tubos. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. Terminada a tarefa. retornei a sede da empresa MKS. apresentaram vazamento. tais como soldas em geral. para acoplá-la. Após a conclusão do relatório. Comecei nova etapa de pressurização. No novo teste realizado. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. a fim de formalizar a inspeção realizada. estavam devidamente reparadas. pois não foram constatados vazamentos. Ao seu término.0 kgf/cm². Porém. 13 . comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. Com esses dispositivos instalados. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos.4 kgf/cm². que são as mais propensas a defeitos de fabricação. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. iniciei a pressurização do equipamento. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. como mostra a foto 06 do apêndice. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos. respeitando a curva determinada pela empresa contratante. O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. onde elaborei o relatório da inspeção. foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. O tempo de teste aplicado foi de 60 min. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários.acoplando a bomba de pressurização.

CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. observei sua importância. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade. . porém. porém. Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola.4. como Resistência dos Materiais. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores.

Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. . Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento. Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento. Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento.

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