CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

........................................3 Cronologia do Estágio ..................2 Inspeção de Vasos de Pressão .................................................................... 14 APÊNDICE .................................................................................1 Identificação do Aluno ..............................2 Identificação da Empresa ......... 02 2............................................. 06 3.................3 Medição de Espessuras por Ultrassom ............................ 12 4................... 03 3............................................ 15 .SUMÁRIO 1.............................. 08 3.......1 Inspeção por Caixa de Vácuo ......................... 04 3............... 02 1......... 04 3..... CONSIDERAÇÕES FINAIS .................................................................................................................................................... RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS .... INTRODUÇÃO ............................... 02 1........................................................................................................................................................................................ 09 3............................4 Inspeção por Líquidos Penetrantes .................................5 Inspeção por Teste Hidrostático ............ 02 1............................... DADOS DE IDENTIFICAÇÃO .............................................................

1. Telefone: (51) 3371 1777 1. Anchieta. Porto Alegre. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275.2. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 . Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1.3.1. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1.

Veracel. adquiridos em aula. . Suzano Celulose. Hoje. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a). o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. fui chamado para fazer entrevistas. testes e ensaios de componentes. dois dias após encaminhar o currículo à Empresa.1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho.4 2. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. julgo ser de importância relevante. 2. Atende clientes como: Braskem S/A. Petrobrás. entre outros. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). inspeção e avaliação da integridade de equipamentos. Klabin. Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. 2. Executa atividades como consultorias. pois assim. A exigência da Escola quanto à realização do estágio.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo. avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos.

. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). 3. ou seja. como. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho. verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. por exemplo: indicador de pressão. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). entre outros.3. Faço parte do setor de produção da empresa. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes.

Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. manômetro. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo. da empresa MKS. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. Após a limpeza das soldas.5 de água. contratada para a sua execução. glicerina e água. Com o detergente aderido à 5 . fiz a solução de detergente. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. Para executar este ensaio. graxa ou escória. Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi.• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. dispondo de todos os equipamentos necessários. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. descritos anteriormente. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice). conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS. No ato da inspeção. em atendimento ao procedimento da MKS. Após. eliminando possíveis resíduos de óleo. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura.

e também as condições de instalação como sustentação. 6 .1426 kgf/cm². bases de concreto ou onde estiver fixado. chamei o responsável da empresa contratante. providenciando a entrega do documento. embora já informado verbalmente à empresa contratante.superfície. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. reatores. as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. isolamento térmico. caracterizando o defeito. escadas e plataformas de acesso. após a execução do reparo. após o reparo executado. Terminada a tarefa. onde elaborei o relatório da inspeção. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. Como na solda havia um defeito passante. não houve a fusão necessária do material. conforme solicitado pelo procedimento. pois na união de duas chapas. acumuladores de ar comprimido. 3. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. formou-se então uma bolha de sabão no local. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. No término da atividade. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. informei-o das ocorrências e afirmei que. caso houver. entre outros. Durante a execução do ensaio. retornei para a sede da empresa MKS.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores.

Todas essas características estavam em boas condições. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. protetor auricular e sapato de segurança. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. pois esta7 . a sua liberação. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. Para essa inspeção. pintura e instrumentos de operação. Entre vários equipamentos inspecionados. suportes metálicos. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. como lanterna. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. foi solicitada à operação da área industrial. corpo do equipamento. soldas. identificação. óculos de segurança. faziam parte da sua inspeção externa. tais como base de sustentação. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. tais como capacete de proteção. Dispondo desse material. Na inspeção visual. máquina fotográfica e prancheta para anotações. Para a inspeção interna. normalmente utiliza-se pouco material.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13.

e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições. os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. • ASTM E 797 . foi emitido o documento de permissão de trabalho. soldas e conexões.Inspeção em Serviço . Com o equipamento parado e liberado pela operação. 8 . Durante a inspeção da superfície. verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. como mostra a foto 03 do apêndice.Seção V .Edição 2007. • Norma Petrobrás N-2371 .Medição de Espessura a Quente. que é o acesso ao seu interior.Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. foi recomendada para a próxima parada. 3. No relatório de inspeção. pintura. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. evitando assim novo processo corrosivo. Após o operador parar e despressurizá-lo. Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME .va fechado devido a estar em operação. a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura.

Dispondo dessas informações. a fim de formalizar a inspeção realizada. pois o uso era obrigatório. Chegando ao local da inspeção. que é feito através de um bloco padrão.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . foi necessário utilizar EPI’s. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. pude elaborar o relatório. com várias espessuras conhecidas.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. Antes de iniciar a inspeção. a fim de calcular a vida útil do equipamento. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. Fiz a medição de todos os pontos. protetor auricular e sapato de segurança. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. que possuía histórico de redução de espessura. 3. e calcular a sua vida residual. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. óculos de segurança. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais. tais como capacete de proteção. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. registrando no croqui os resultados encontrados. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição.

• ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Como base técnica. É também aplicado em cerâmica vitrificada. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. dobras.. poros. e zircônio. magnésio. Section V . tais como trincas. aços inoxidáveis austeníticos. Após a remoção do excesso de líquido da superfície. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes. Article 6 e Article 24. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração. Edição 2007. além dos materiais magnéticos. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. ligas de titânio.Nondestructive Examination. 10 .Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. • ASTM E 165 . Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. vidro e plásticos. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. etc.

ambos da marca Metal Check. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento. • ASTM E 1418 .• ASTM E 1210 . Depois. luva de látex. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água. solicitei a presença do encarregado do setor. luva de látex e sapato de segurança. que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. escova de aço manual. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas. O revelador.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. Chegando à empresa. panos. conforme foto 04 do apêndice. como óculos de proteção. solicitei ao setor de almoxarifado. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. solicitei a limpeza das soldas. • ASTM E 1219 . recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min. comecei aplicando o líquido penetrante. protetor auricular. Após aguardar 30 min de penetração.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. elas devem estar livres de graxa. pois conforme procedimento. foi aplicado.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. eliminando todo o excesso. • ASTM E 1220 .Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado. como mostra a foto 05 do a11 . dispondo de todos os EPI’s necessários. borrifador e máquina fotográfica. Após as soldas estarem limpas e secas. óleo ou escória. Identificado o equipamento. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70.

dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. iniciei 12 . sem apresentar descontinuidades ou defeitos. Dispondo desse material. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. Encerrada a inspeção e registrada com fotos. 3.pêndice. objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço. então. Simula-se.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. em pressões superiores às operacionais ou de projeto. uma condição operacional mais rigorosa. solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. normalmente na ordem de 1. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). caixa de conexões. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados.

13 . pois não foram constatados vazamentos. que são as mais propensas a defeitos de fabricação. O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. Comecei nova etapa de pressurização. Com esses dispositivos instalados.4 kgf/cm². estavam devidamente reparadas. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos. como mostra a foto 06 do apêndice. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. onde elaborei o relatório da inspeção. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. tais como soldas em geral. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. apresentaram vazamento. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. Porém. Após a conclusão do relatório. as soldas de selagem de três tubos. As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos.0 kgf/cm². iniciei a pressurização do equipamento. No novo teste realizado. Ao seu término. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários. a fim de formalizar a inspeção realizada. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. O tempo de teste aplicado foi de 60 min. para acoplá-la. Terminada a tarefa. respeitando a curva determinada pela empresa contratante.acoplando a bomba de pressurização. retornei a sede da empresa MKS.

pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade.4. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. observei sua importância. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. porém. Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola. porém. como Resistência dos Materiais. .

Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento. Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. . Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento. Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento.

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