CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

......2 Inspeção de Vasos de Pressão .... 09 3....... 04 3...... 02 2................................................................1 Inspeção por Caixa de Vácuo ................ 02 1.....................................................................4 Inspeção por Líquidos Penetrantes ................................................................................. 08 3....................................................... 02 1.............. 15 ............................................................ 14 APÊNDICE ........................................................................ 04 3...........................................................3 Medição de Espessuras por Ultrassom .......................................................................................................................................................SUMÁRIO 1................................ 12 4......................2 Identificação da Empresa .....................5 Inspeção por Teste Hidrostático ........................................................................................3 Cronologia do Estágio .................. 03 3.......................................................................... CONSIDERAÇÕES FINAIS ..................................................................... 02 1.........................1 Identificação do Aluno . INTRODUÇÃO . 06 3.... RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS . DADOS DE IDENTIFICAÇÃO ...

2.1. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275. Anchieta. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 . Telefone: (51) 3371 1777 1.1. Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1.3. Porto Alegre. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1.

1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. Suzano Celulose. Hoje. 2. fui chamado para fazer entrevistas. Veracel. testes e ensaios de componentes. Executa atividades como consultorias. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. pois assim. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a). 2. Petrobrás. A exigência da Escola quanto à realização do estágio. adquiridos em aula. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. Klabin. julgo ser de importância relevante. Atende clientes como: Braskem S/A. inspeção e avaliação da integridade de equipamentos.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose.4 2. dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos. . entre outros. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo.

3. . aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). 3. Faço parte do setor de produção da empresa. por exemplo: indicador de pressão. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. ou seja. elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). entre outros. verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica. como. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos.

5 de água. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. Após. Após a limpeza das soldas. Para executar este ensaio. No ato da inspeção. evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. Com o detergente aderido à 5 . Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. glicerina e água. contratada para a sua execução. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. da empresa MKS. descritos anteriormente. fiz a solução de detergente. em atendimento ao procedimento da MKS. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice). eliminando possíveis resíduos de óleo. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS. dispondo de todos os equipamentos necessários.• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. manômetro. graxa ou escória. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo.

escadas e plataformas de acesso. as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. Durante a execução do ensaio. caracterizando o defeito. pois na união de duas chapas. não houve a fusão necessária do material. bases de concreto ou onde estiver fixado. após a execução do reparo. conforme solicitado pelo procedimento. isolamento térmico. reatores. 6 . Terminada a tarefa.superfície. acumuladores de ar comprimido. 3. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. Como na solda havia um defeito passante. onde elaborei o relatório da inspeção.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. providenciando a entrega do documento.1426 kgf/cm². informei-o das ocorrências e afirmei que. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. caso houver. chamei o responsável da empresa contratante. embora já informado verbalmente à empresa contratante. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e. retornei para a sede da empresa MKS. e também as condições de instalação como sustentação. após o reparo executado. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. formou-se então uma bolha de sabão no local. No término da atividade. entre outros.

pois esta7 . suportes metálicos. óculos de segurança. pintura e instrumentos de operação. tais como base de sustentação. a sua liberação. • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13. protetor auricular e sapato de segurança. corpo do equipamento. Para a inspeção interna. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. faziam parte da sua inspeção externa. Dispondo desse material. Entre vários equipamentos inspecionados. soldas. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. tais como capacete de proteção. identificação. foi solicitada à operação da área industrial. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. normalmente utiliza-se pouco material. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. Todas essas características estavam em boas condições. Para essa inspeção. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. máquina fotográfica e prancheta para anotações. Na inspeção visual. como lanterna.

a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada. Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME . Com o equipamento parado e liberado pela operação. Durante a inspeção da superfície.Inspeção em Serviço . • ASTM E 797 . como mostra a foto 03 do apêndice. No relatório de inspeção. os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. que é o acesso ao seu interior. foi emitido o documento de permissão de trabalho. soldas e conexões.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital.va fechado devido a estar em operação. evitando assim novo processo corrosivo. 8 . verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. 3. Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições.Edição 2007. • Norma Petrobrás N-2371 . foi recomendada para a próxima parada. pintura.Medição de Espessura a Quente.Seção V .Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. Após o operador parar e despressurizá-lo.

Dispondo dessas informações. 3. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. que é feito através de um bloco padrão. e calcular a sua vida residual. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. que possuía histórico de redução de espessura. com várias espessuras conhecidas.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. pois o uso era obrigatório. Chegando ao local da inspeção. protetor auricular e sapato de segurança. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. registrando no croqui os resultados encontrados. tais como capacete de proteção. pude elaborar o relatório. a fim de formalizar a inspeção realizada. foi necessário utilizar EPI’s.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. a fim de calcular a vida útil do equipamento. Antes de iniciar a inspeção. óculos de segurança. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. Fiz a medição de todos os pontos. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica.

. Edição 2007. Article 6 e Article 24. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação. tais como trincas. faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Nondestructive Examination.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes. além dos materiais magnéticos. • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. poros. etc. ligas de titânio. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. e zircônio. vidro e plásticos. magnésio.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. Como base técnica. É também aplicado em cerâmica vitrificada. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração. aços inoxidáveis austeníticos. 10 . • ASTM E 165 . Após a remoção do excesso de líquido da superfície. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. Section V . dobras.

protetor auricular. como mostra a foto 05 do a11 . panos. como óculos de proteção. conforme foto 04 do apêndice. O revelador. que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. Chegando à empresa. Após as soldas estarem limpas e secas. • ASTM E 1220 . Identificado o equipamento. ambos da marca Metal Check. óleo ou escória. eliminando todo o excesso. elas devem estar livres de graxa. pois conforme procedimento. solicitei ao setor de almoxarifado. borrifador e máquina fotográfica. • ASTM E 1219 . foi aplicado. Depois. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process.• ASTM E 1210 . comecei aplicando o líquido penetrante.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água. solicitei a presença do encarregado do setor. solicitei a limpeza das soldas. • ASTM E 1418 . para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado. luva de látex. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas. dispondo de todos os EPI’s necessários. escova de aço manual.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. luva de látex e sapato de segurança. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. Após aguardar 30 min de penetração. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento.

objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. uma condição operacional mais rigorosa. caixa de conexões. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. 3. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. sem apresentar descontinuidades ou defeitos. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). Simula-se. Encerrada a inspeção e registrada com fotos. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições.pêndice. Dispondo desse material. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados. elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. em pressões superiores às operacionais ou de projeto. normalmente na ordem de 1.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. iniciei 12 . então. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização.

No novo teste realizado. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários. Terminada a tarefa. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. Comecei nova etapa de pressurização. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. pois não foram constatados vazamentos. estavam devidamente reparadas. O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. apresentaram vazamento. Após a conclusão do relatório. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. onde elaborei o relatório da inspeção. respeitando a curva determinada pela empresa contratante. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. Com esses dispositivos instalados. foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. 13 . para acoplá-la. tais como soldas em geral. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. a fim de formalizar a inspeção realizada.4 kgf/cm². que são as mais propensas a defeitos de fabricação. Ao seu término. Porém. O tempo de teste aplicado foi de 60 min. como mostra a foto 06 do apêndice. as soldas de selagem de três tubos. retornei a sede da empresa MKS. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos.0 kgf/cm². iniciei a pressurização do equipamento.acoplando a bomba de pressurização.

pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. porém. . Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. como Resistência dos Materiais. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade. observei sua importância. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria.4. Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola. porém.

Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo. Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento. . Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento. Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento.

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