CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

.......... 02 1. 04 3..................................................................................................................................4 Inspeção por Líquidos Penetrantes ................3 Cronologia do Estágio ........................................... 02 1............SUMÁRIO 1.............. 06 3............ 08 3.................................. DADOS DE IDENTIFICAÇÃO ..................................2 Identificação da Empresa ........................ RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS ..............1 Inspeção por Caixa de Vácuo ........................................................................................................................................ 14 APÊNDICE ..................................................................................................................................................... CONSIDERAÇÕES FINAIS ...................................... 04 3............................ 15 ....................... 02 1........... 03 3.....5 Inspeção por Teste Hidrostático .............. 02 2...................................................................................................... INTRODUÇÃO ........ 09 3............2 Inspeção de Vasos de Pressão .....................................1 Identificação do Aluno ......................... 12 4....................................................3 Medição de Espessuras por Ultrassom .......................................

Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1.3. Porto Alegre. Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1. Telefone: (51) 3371 1777 1.2. Anchieta.1. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 .1.

a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo. fui chamado para fazer entrevistas. adquiridos em aula. Hoje. Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a). Petrobrás. testes e ensaios de componentes. Suzano Celulose. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. inspeção e avaliação da integridade de equipamentos. 2. 2. . julgo ser de importância relevante. Veracel.1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos. entre outros. pois assim. Executa atividades como consultorias. Klabin.4 2.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. Atende clientes como: Braskem S/A. A exigência da Escola quanto à realização do estágio.

por exemplo: indicador de pressão. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. entre outros. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. . elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. Faço parte do setor de produção da empresa. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. ou seja. aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho. 3. O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica. como.3.

dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. contratada para a sua execução. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice). descritos anteriormente.5 de água. graxa ou escória. Com o detergente aderido à 5 . da empresa MKS. glicerina e água. manômetro. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo. evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. fiz a solução de detergente. Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. No ato da inspeção. dispondo de todos os equipamentos necessários. em atendimento ao procedimento da MKS. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. Para executar este ensaio. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS.• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. Após. Após a limpeza das soldas. eliminando possíveis resíduos de óleo.

Durante a execução do ensaio. caracterizando o defeito. Terminada a tarefa. conforme solicitado pelo procedimento. No término da atividade.superfície. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. escadas e plataformas de acesso. Como na solda havia um defeito passante. reatores. embora já informado verbalmente à empresa contratante. retornei para a sede da empresa MKS. 6 . 3. após a execução do reparo. informei-o das ocorrências e afirmei que. bases de concreto ou onde estiver fixado. as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. pois na união de duas chapas. e também as condições de instalação como sustentação. acumuladores de ar comprimido. caso houver. formou-se então uma bolha de sabão no local. chamei o responsável da empresa contratante. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. providenciando a entrega do documento. entre outros. após o reparo executado. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. isolamento térmico.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. não houve a fusão necessária do material.1426 kgf/cm². onde elaborei o relatório da inspeção.

identificação. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. corpo do equipamento. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. como lanterna. protetor auricular e sapato de segurança. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. óculos de segurança. pois esta7 . normalmente utiliza-se pouco material. faziam parte da sua inspeção externa. máquina fotográfica e prancheta para anotações. a sua liberação. Dispondo desse material. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. tais como base de sustentação. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. Na inspeção visual. Entre vários equipamentos inspecionados. • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. foi solicitada à operação da área industrial. pintura e instrumentos de operação. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. Para essa inspeção. soldas. tais como capacete de proteção. Para a inspeção interna. suportes metálicos.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13. Todas essas características estavam em boas condições.

Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições.Seção V . • ASTM E 797 . a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura. Após o operador parar e despressurizá-lo. verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. evitando assim novo processo corrosivo.Inspeção em Serviço .Medição de Espessura a Quente. pintura. Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME .Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. No relatório de inspeção.Edição 2007. Durante a inspeção da superfície. os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. 3. foi emitido o documento de permissão de trabalho. foi recomendada para a próxima parada. como mostra a foto 03 do apêndice. 8 . que é o acesso ao seu interior. Com o equipamento parado e liberado pela operação.va fechado devido a estar em operação.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. • Norma Petrobrás N-2371 . soldas e conexões.

com várias espessuras conhecidas. registrando no croqui os resultados encontrados. pude elaborar o relatório. a fim de formalizar a inspeção realizada. Antes de iniciar a inspeção. Fiz a medição de todos os pontos. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. foi necessário utilizar EPI’s. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. pois o uso era obrigatório. Chegando ao local da inspeção. protetor auricular e sapato de segurança. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. Dispondo dessas informações. a fim de calcular a vida útil do equipamento. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. óculos de segurança. que é feito através de um bloco padrão.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. 3. que possuía histórico de redução de espessura. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. e calcular a sua vida residual. tais como capacete de proteção. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais.

podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. além dos materiais magnéticos. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. vidro e plásticos.. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. etc. É também aplicado em cerâmica vitrificada. Como base técnica. Edição 2007. dobras.Nondestructive Examination. Section V .Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. tais como trincas. Após a remoção do excesso de líquido da superfície. 10 . faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. poros. magnésio. • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Article 6 e Article 24. • ASTM E 165 . ligas de titânio. e zircônio. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração. aços inoxidáveis austeníticos. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes.

pois conforme procedimento. comecei aplicando o líquido penetrante. Após aguardar 30 min de penetração. • ASTM E 1219 . solicitei ao setor de almoxarifado. ambos da marca Metal Check.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. óleo ou escória. solicitei a limpeza das soldas. protetor auricular. solicitei a presença do encarregado do setor. para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado. como óculos de proteção. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento. eliminando todo o excesso. Identificado o equipamento. elas devem estar livres de graxa. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. Após as soldas estarem limpas e secas. borrifador e máquina fotográfica. dispondo de todos os EPI’s necessários.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. luva de látex. como mostra a foto 05 do a11 . escova de aço manual.• ASTM E 1210 . foi aplicado. que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. Depois. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água. panos. • ASTM E 1220 . luva de látex e sapato de segurança.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Chegando à empresa. O revelador. • ASTM E 1418 . conforme foto 04 do apêndice. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min.

objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). então. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). Dispondo desse material.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. uma condição operacional mais rigorosa. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. Encerrada a inspeção e registrada com fotos. caixa de conexões. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições. sem apresentar descontinuidades ou defeitos.pêndice. 3. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados. solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. Simula-se. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço. normalmente na ordem de 1. iniciei 12 . em pressões superiores às operacionais ou de projeto.

Porém.4 kgf/cm². que são as mais propensas a defeitos de fabricação. As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos.acoplando a bomba de pressurização. foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. para acoplá-la. apresentaram vazamento. respeitando a curva determinada pela empresa contratante. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos. Ao seu término. estavam devidamente reparadas. 13 . iniciei a pressurização do equipamento. O tempo de teste aplicado foi de 60 min. Terminada a tarefa. como mostra a foto 06 do apêndice. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. as soldas de selagem de três tubos. Comecei nova etapa de pressurização. pois não foram constatados vazamentos. retornei a sede da empresa MKS. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. a fim de formalizar a inspeção realizada. onde elaborei o relatório da inspeção. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. Com esses dispositivos instalados.0 kgf/cm². obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários. No novo teste realizado. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. Após a conclusão do relatório. tais como soldas em geral.

4. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. porém. como Resistência dos Materiais. pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. observei sua importância. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. porém. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade. . Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola.

Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento. . Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo. Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful