CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

......... 02 1............ INTRODUÇÃO .......2 Identificação da Empresa .................3 Medição de Espessuras por Ultrassom ..................................................................................................................................... 04 3......................................................................................................................................2 Inspeção de Vasos de Pressão .......................................... 03 3.................. 02 2............................ DADOS DE IDENTIFICAÇÃO ......... 04 3......................................................................SUMÁRIO 1........................................................................................................................3 Cronologia do Estágio ........................................................................... 02 1........................................................................... 06 3........ 09 3..................... 08 3.....................5 Inspeção por Teste Hidrostático ..1 Inspeção por Caixa de Vácuo .................................................................................. 14 APÊNDICE ........ RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS ..............................................4 Inspeção por Líquidos Penetrantes ...........1 Identificação do Aluno ..................................... 02 1.. CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................... 12 4....... 15 ..

DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1.1. Porto Alegre.3.2. Telefone: (51) 3371 1777 1. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275. Anchieta. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 . Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1.1.

2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. Veracel. inspeção e avaliação da integridade de equipamentos. Klabin. Executa atividades como consultorias. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. adquiridos em aula. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo. entre outros. pois assim. Suzano Celulose. fui chamado para fazer entrevistas. Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. Petrobrás. Atende clientes como: Braskem S/A. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. julgo ser de importância relevante. testes e ensaios de componentes. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). 2. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a). dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. . avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos.4 2.1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. A exigência da Escola quanto à realização do estágio. Hoje. 2.

Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. 3. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho. como.3. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica. entre outros. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. por exemplo: indicador de pressão. ou seja. . elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). Faço parte do setor de produção da empresa.

em atendimento ao procedimento da MKS. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. eliminando possíveis resíduos de óleo. evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. manômetro. Após a limpeza das soldas. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. Com o detergente aderido à 5 .• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice). comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS. Para executar este ensaio. graxa ou escória. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. Após. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. glicerina e água. fiz a solução de detergente.5 de água. No ato da inspeção. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. dispondo de todos os equipamentos necessários. da empresa MKS. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. contratada para a sua execução. descritos anteriormente.

3.superfície. embora já informado verbalmente à empresa contratante. informei-o das ocorrências e afirmei que. retornei para a sede da empresa MKS. caso houver. providenciando a entrega do documento. pois na união de duas chapas. Terminada a tarefa. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. No término da atividade. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e.1426 kgf/cm². as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. reatores. acumuladores de ar comprimido. entre outros. chamei o responsável da empresa contratante. e também as condições de instalação como sustentação. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. após o reparo executado. caracterizando o defeito. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. isolamento térmico. 6 . conforme solicitado pelo procedimento.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. escadas e plataformas de acesso. Como na solda havia um defeito passante. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. não houve a fusão necessária do material. onde elaborei o relatório da inspeção. após a execução do reparo. Durante a execução do ensaio. formou-se então uma bolha de sabão no local. bases de concreto ou onde estiver fixado.

• NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. foi solicitada à operação da área industrial. Todas essas características estavam em boas condições. suportes metálicos. Entre vários equipamentos inspecionados. máquina fotográfica e prancheta para anotações. tais como capacete de proteção. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. pois esta7 . Na inspeção visual. protetor auricular e sapato de segurança. corpo do equipamento. como lanterna. pintura e instrumentos de operação. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. faziam parte da sua inspeção externa.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13. identificação. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. Para essa inspeção. óculos de segurança. a sua liberação. soldas. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. Dispondo desse material. tais como base de sustentação. Para a inspeção interna. normalmente utiliza-se pouco material.

pintura. e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. 8 . Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. • ASTM E 797 . • Norma Petrobrás N-2371 . Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições.Inspeção em Serviço . verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. evitando assim novo processo corrosivo. 3. a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura. que é o acesso ao seu interior. Com o equipamento parado e liberado pela operação. foi emitido o documento de permissão de trabalho. os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. como mostra a foto 03 do apêndice. foi recomendada para a próxima parada.Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method.Medição de Espessura a Quente. No relatório de inspeção. soldas e conexões.Edição 2007.va fechado devido a estar em operação. Após o operador parar e despressurizá-lo. Durante a inspeção da superfície. Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME .Seção V .

O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. e calcular a sua vida residual. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. Chegando ao local da inspeção.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. Dispondo dessas informações. óculos de segurança. registrando no croqui os resultados encontrados.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . protetor auricular e sapato de segurança. foi necessário utilizar EPI’s. que possuía histórico de redução de espessura. que é feito através de um bloco padrão. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. pois o uso era obrigatório. com várias espessuras conhecidas. pude elaborar o relatório. Fiz a medição de todos os pontos. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição. a fim de formalizar a inspeção realizada. a fim de calcular a vida útil do equipamento. 3. Antes de iniciar a inspeção. tais como capacete de proteção.

faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. magnésio. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. • ASTM E 165 . poros.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. aços inoxidáveis austeníticos. dobras. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Article 6 e Article 24.. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. e zircônio. Section V . ligas de titânio. Edição 2007. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes.Nondestructive Examination. Como base técnica. vidro e plásticos. Após a remoção do excesso de líquido da superfície. É também aplicado em cerâmica vitrificada. 10 . etc. tais como trincas. além dos materiais magnéticos.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração.

Depois. como mostra a foto 05 do a11 . luva de látex. foi aplicado. Identificado o equipamento. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água. elas devem estar livres de graxa. borrifador e máquina fotográfica. escova de aço manual. óleo ou escória. • ASTM E 1220 . panos. dispondo de todos os EPI’s necessários. Após as soldas estarem limpas e secas. • ASTM E 1418 . como óculos de proteção. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. O revelador. comecei aplicando o líquido penetrante. ambos da marca Metal Check. pois conforme procedimento. luva de látex e sapato de segurança. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento. que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. solicitei a presença do encarregado do setor. Após aguardar 30 min de penetração. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. protetor auricular. • ASTM E 1219 . para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado.• ASTM E 1210 . Chegando à empresa. solicitei ao setor de almoxarifado. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas. solicitei a limpeza das soldas.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. eliminando todo o excesso. conforme foto 04 do apêndice.

em pressões superiores às operacionais ou de projeto. iniciei 12 .pêndice. Simula-se.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. sem apresentar descontinuidades ou defeitos. 3. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições. normalmente na ordem de 1. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. através de sua pressurização com água (teste hidrostático).5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. Encerrada a inspeção e registrada com fotos. caixa de conexões. Dispondo desse material. uma condição operacional mais rigorosa. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço. então.

O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. estavam devidamente reparadas. a fim de formalizar a inspeção realizada. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos. pois não foram constatados vazamentos.0 kgf/cm². foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários.acoplando a bomba de pressurização. Porém.4 kgf/cm². onde elaborei o relatório da inspeção. para acoplá-la. 13 . que são as mais propensas a defeitos de fabricação. Ao seu término. Terminada a tarefa. tais como soldas em geral. Comecei nova etapa de pressurização. O tempo de teste aplicado foi de 60 min. Com esses dispositivos instalados. As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos. iniciei a pressurização do equipamento. apresentaram vazamento. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. como mostra a foto 06 do apêndice. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. Após a conclusão do relatório. as soldas de selagem de três tubos. retornei a sede da empresa MKS. No novo teste realizado. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. respeitando a curva determinada pela empresa contratante.

Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. .4. observei sua importância. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade. Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. como Resistência dos Materiais. porém. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. porém.

Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento. Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento. . Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo.

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