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Relatório de Conclusão

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CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

....... 12 4..........5 Inspeção por Teste Hidrostático ......4 Inspeção por Líquidos Penetrantes ..................... 14 APÊNDICE ................................................................ 06 3............. 02 1.............3 Cronologia do Estágio .........................3 Medição de Espessuras por Ultrassom .................................................................................................................................2 Inspeção de Vasos de Pressão ....................... 08 3..... 15 ........................................................................... CONSIDERAÇÕES FINAIS ......................................1 Inspeção por Caixa de Vácuo ..........................................................................2 Identificação da Empresa ........................ 03 3.............................................................. DADOS DE IDENTIFICAÇÃO ...............................................................................................................................1 Identificação do Aluno ................................................................................. 04 3............................................................................................... 02 2................. RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS ........ 02 1............... 09 3....................................... 04 3......... 02 1........SUMÁRIO 1............................... INTRODUÇÃO ....

1. Anchieta.3. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1.2. Telefone: (51) 3371 1777 1. Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1. Porto Alegre.1. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 .

Klabin. 2. testes e ensaios de componentes.4 2. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. A exigência da Escola quanto à realização do estágio. Executa atividades como consultorias. 2. entre outros. Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos. dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. inspeção e avaliação da integridade de equipamentos.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo. adquiridos em aula. Hoje. Atende clientes como: Braskem S/A. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a).1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. fui chamado para fazer entrevistas. . Suzano Celulose. INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). julgo ser de importância relevante. Veracel. avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos. Petrobrás. pois assim.

• API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). . 3. bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. como. verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. por exemplo: indicador de pressão. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. Faço parte do setor de produção da empresa.3. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). lanterna e folhas de papel A4 para rascunho. elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). ou seja. entre outros. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica. onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes.

Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. manômetro. glicerina e água. Com o detergente aderido à 5 . verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice).• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. No ato da inspeção. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4. Após a limpeza das soldas. fiz a solução de detergente. contratada para a sua execução. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. em atendimento ao procedimento da MKS. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. Para executar este ensaio. eliminando possíveis resíduos de óleo. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo. da empresa MKS. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. graxa ou escória. dispondo de todos os equipamentos necessários. descritos anteriormente.5 de água. Após. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo.

retornei para a sede da empresa MKS. reatores. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. No término da atividade. Durante a execução do ensaio. as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. bases de concreto ou onde estiver fixado. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e. informei-o das ocorrências e afirmei que.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. caso houver. entre outros. caracterizando o defeito. 6 . formalizando o resultado dos problemas ocorridos. providenciando a entrega do documento. Como na solda havia um defeito passante. Terminada a tarefa. 3. embora já informado verbalmente à empresa contratante. pois na união de duas chapas. escadas e plataformas de acesso.1426 kgf/cm². coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. onde elaborei o relatório da inspeção. chamei o responsável da empresa contratante. após o reparo executado. e também as condições de instalação como sustentação. acumuladores de ar comprimido.superfície. conforme solicitado pelo procedimento. após a execução do reparo. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. não houve a fusão necessária do material. isolamento térmico. formou-se então uma bolha de sabão no local.

Para a inspeção interna. suportes metálicos. protetor auricular e sapato de segurança. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. corpo do equipamento. tais como base de sustentação. Todas essas características estavam em boas condições. pois esta7 . • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. Na inspeção visual. óculos de segurança. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. tais como capacete de proteção. a sua liberação. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. pintura e instrumentos de operação. foi solicitada à operação da área industrial. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. como lanterna. normalmente utiliza-se pouco material. soldas. faziam parte da sua inspeção externa. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. Para essa inspeção. Dispondo desse material. Entre vários equipamentos inspecionados. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. máquina fotográfica e prancheta para anotações. identificação. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13.

Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME . • Norma Petrobrás N-2371 . 3.Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. foi emitido o documento de permissão de trabalho. os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita.va fechado devido a estar em operação. como mostra a foto 03 do apêndice. No relatório de inspeção. pintura.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. Após o operador parar e despressurizá-lo.Seção V . e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada.Inspeção em Serviço . Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições. verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. foi recomendada para a próxima parada. Com o equipamento parado e liberado pela operação. que é o acesso ao seu interior. soldas e conexões. Durante a inspeção da superfície.Medição de Espessura a Quente. evitando assim novo processo corrosivo. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. • ASTM E 797 . 8 .Edição 2007. a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura.

que possuía histórico de redução de espessura. óculos de segurança. a fim de calcular a vida útil do equipamento. pude elaborar o relatório. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa. Dispondo dessas informações. pois o uso era obrigatório. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. registrando no croqui os resultados encontrados. tais como capacete de proteção. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. 3. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. que é feito através de um bloco padrão.4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . Fiz a medição de todos os pontos. Antes de iniciar a inspeção. a fim de formalizar a inspeção realizada. protetor auricular e sapato de segurança.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. e calcular a sua vida residual. com várias espessuras conhecidas. Chegando ao local da inspeção. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. foi necessário utilizar EPI’s. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor.

foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. Como base técnica.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. e zircônio.. além dos materiais magnéticos. magnésio. poros. vidro e plásticos. e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. ligas de titânio. etc.Nondestructive Examination. faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. Article 6 e Article 24. aços inoxidáveis austeníticos. Section V . • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Após a remoção do excesso de líquido da superfície. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração. A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação. Edição 2007. É também aplicado em cerâmica vitrificada. É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. tais como trincas. 10 . dobras. • ASTM E 165 .

Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. borrifador e máquina fotográfica. luva de látex. escova de aço manual. • ASTM E 1418 . panos. O revelador. solicitei a limpeza das soldas. • ASTM E 1220 . que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. Chegando à empresa. Identificado o equipamento. Depois. conforme foto 04 do apêndice. como óculos de proteção. elas devem estar livres de graxa. eliminando todo o excesso. ambos da marca Metal Check. dispondo de todos os EPI’s necessários. pois conforme procedimento. luva de látex e sapato de segurança. foi aplicado. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água. protetor auricular. • ASTM E 1219 . como mostra a foto 05 do a11 . Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. Após as soldas estarem limpas e secas. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min. solicitei ao setor de almoxarifado.• ASTM E 1210 . para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado. Após aguardar 30 min de penetração. solicitei a presença do encarregado do setor. óleo ou escória. comecei aplicando o líquido penetrante.

Dispondo desse material. normalmente na ordem de 1. objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. iniciei 12 . elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. sem apresentar descontinuidades ou defeitos. em pressões superiores às operacionais ou de projeto. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. Encerrada a inspeção e registrada com fotos. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. caixa de conexões.pêndice.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). Simula-se. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições. Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. uma condição operacional mais rigorosa. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações. 3. então.

No novo teste realizado. retornei a sede da empresa MKS. as soldas de selagem de três tubos. tais como soldas em geral. iniciei a pressurização do equipamento. respeitando a curva determinada pela empresa contratante. para acoplá-la. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente.4 kgf/cm². O tempo de teste aplicado foi de 60 min. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. 13 . O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25.0 kgf/cm². pois não foram constatados vazamentos. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão.acoplando a bomba de pressurização. Com esses dispositivos instalados. Ao seu término. apresentaram vazamento. estavam devidamente reparadas. onde elaborei o relatório da inspeção. como mostra a foto 06 do apêndice. Terminada a tarefa. que são as mais propensas a defeitos de fabricação. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. Comecei nova etapa de pressurização. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. Após a conclusão do relatório. a fim de formalizar a inspeção realizada. Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. Porém. As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos. verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos.

Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas.4. como Resistência dos Materiais. Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola. porém. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. observei sua importância. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. . pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. porém.

Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular. Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. . Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento. Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento. Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo.

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