PROCESAMIENTO Y

CONCENTRACION DE MINERALES CONCENTRACION DE MINERALES

Introduccin
Introduccin
Historia de 6.000 aos de produccin de cobre
en el mundo.
Entre 1860 y 1875, Chile sobrepas a
Inglaterra y pas a ser el primer productor de Inglaterra y pas a ser el primer productor de
cobre del mundo.
En 1860 la produccin aument a 100.000 t/a
En 1910 se lleg a 1 milln t/a.
La produccin mundial (2008) fue cercana a
18.000.000 t/a. Chile 5.330.000 t/a.
Clasificacin de los Metales
Clasificacin de los Metales
Clasificacin de los Metales
Hitos Minero Metalrgicos (y
tecnolgicos) de la humanidad
Era de Piedra (Paleoltico, Mesoltico, Neoltico).
Era del Cobre: 6000 A.C. (comienzo).
Era del Bronce: 2500 A.C (comienzo).
Era del Hierro: 1000 A.C. (comienzo). Era del Hierro: 1000 A.C. (comienzo).
Era del Carbn: 1600 D.C. (comienzo).
Revolucin Industrial: 1750-1850 D.C.
Era del Petrleo: 1850 D.C. (comienzo).
Era Elctrica: 1875 D.C. (comienzo).
Era Atmica: 1945 D.C. (comienzo).
1 Year Copper Price Copper
Market Data
Hierro
Oro
Inicios
La practica del procesamiento de minerales es
tan antigua como la civilizacin humana.
Los Minerales y productos derivados de stos
han formado el desarrollo de nuestras culturas han formado el desarrollo de nuestras culturas
desde los pedernales en la edad de piedra a
los minerales de uranio en la era Atmica.
Definiciones Bsicas
Es importante conocer las definiciones de
mineral, roca y mena.
Representan diferentes productos de valor.
Incorporan particularmente distintos sistemas Incorporan particularmente distintos sistemas
de procesamiento.
Roca y Mena
Una mena es una roca que puede ser minada
econmicamente para ser utilizada como
materia prima para la produccin de metales.
100 aos atrs < 5 % Cu = roca. 100 aos atrs < 5 % Cu = roca.
Hoy en da 0.5 Cu % se considera mena.
Mena y Mineral
Menas cristalinas contiene distintos minerales.
Minerales son Cristales de composicin
determinada.
Minerales valiosos CuFeS , (Zn,Fe)S. Minerales valiosos CuFeS
2
, (Zn,Fe)S.
Minerales de ganga (FeS
2
y silicatos).
Ganga
La ganga esta asociada a la mena.
Son los minerales que, en un yacimiento, se
encuentra junto a la mena en la roca
explotada. explotada.
La ganga hace que la ley del metal disminuya,
por lo que es necesario separarla de la mena,
como primera etapa en la concentracin.
Mineral, Roca y Mena
Minerales Artificiales
Minerales hechos por el hombre no son
minerales por definicin
Desde el punto de vista del procesamiento son
tratados de forma similar a los minerales tratados de forma similar a los minerales
vrgenes (principalmente en procesos de
reciclaje).
Minerales
Dureza
La dureza de un mineral se determina por su
capacidad para rayar o ser rayado por otros.
Esta se evala con la escala de dureza Mohs.
Estructura del Procesamiento
de Minerales
En procesamiento de Minerales la meta es
producir un mximo valor desde una materia
prima dada.
Esta meta puede ser un producto chancado Esta meta puede ser un producto chancado
con cierto tamao y forma o una recuperacin
mxima de metales desde una mena compleja.
Las tecnologas para alcanzar esas metas son
clsicas, complementarias y bien definidas.
Perforacin
Perforacin (y Tronadura) es la tecnologa para
alcanzar la fragmentacin primaria in situ de
los minerales.
Este es el punto de partida de la mayora de Este es el punto de partida de la mayora de
los procesamientos de minerales con la
excepcin de minerales naturales en la forma
de arena y grava.
Chancado y Harneado
Es la primera etapa de reduccin de tamao
controlada en el proceso.
Este es el proceso principal en produccin de
agregados y proceso de preparacin de agregados y proceso de preparacin de
reduccin posterior.
Molienda
Es la etapa de reduccin de tamao (seca o
hmeda) en donde se alcanza el tamao de
liberacin de los minerales individuales.
Una reduccin de tamao adicional produce Una reduccin de tamao adicional produce
polvo.
Procesamiento de Pulpas
Incluye las tecnologas para procesamiento de
fracciones minerales hmedas.
Piro Procesamiento
Incluye las tecnologas para el beneficio de las
fracciones minerales:
1. Secado.
2. Calcinacin. 2. Calcinacin.
3. Sinterizado.
Manejo de Materiales
Incluye las tecnologas para el movimiento de
flujos:
1. Carguo.
2. Transporte. 2. Transporte.
3. Almacenamiento, y
4. Alimentacin.
Compactacin
Uso principal en construccin
Esfuerzos en Mecnica de Rocas
Los esfuerzos son fundamentales.
Son una gua en:
1. Diseo de Equipos.
2. Layout. 2. Layout.
3. Proteccin al desgaste, etc.
Reduccin de Tamao
Chancado de Rocas y Minerales
Por tonelaje es lejos la operacin mas grande
en procesamiento de minerales.
La meta es producir fracciones minerales.
Los parmetros de calidad son: Los parmetros de calidad son:
1) Esfuerzo.
2) Tamao.
3) Forma.
Cada fraccin de tamao tiene su valor.
Solo Reduccin por Chancado
Chancado y Molienda
La reduccin de tamaos de Menas se lleva a
cabo para liberar los minerales de valor.
El tamao de liberacin se alcanza
normalmente entre 100 10 m (curva 1).
Si la materia prima es un solo material (Calcita,
Feldespato) se produce un polvo muy fino
(curva 2).
Para maximizar el valor en reduccin de
tamao se necesita chancado y molienda en
varias combinaciones.
Reduccin por Chancado
y Molienda
Etapas de la Reduccin de Tamao
Etapa Sub-Etapa Rango de Tamao Energa
kWh/T
Equipo
C
h
a
n
c
a
d
o
Primario 100 cm a 10 cm 0.3 a 0.4 Chancador de
Mandbula
Secundario 10 cm a 1 cm 0.3 a 3.0 Chancador Cono
C
h
a
n
c
a
d
o
Secundario 10 cm a 1 cm 0.3 a 3.0 Chancador Cono
Terciario 1 cm a 0.5 cm 0.4 a 0.5 Chancador Cono
M
o
l
i
e
n
d
a
Primaria 10 mm a 1 mm 2 a 6 Molino de Barras
Secundaria 1000 m a 100 m 4 a 10 Molino de Bolas
Terciaria 100 m a 10 m 10 a 30 Molino de Bolas
Procesos de Reduccin de Tamao
Los minerales son cristales que tienen una
tendencia a fracturarse en varios tamaos y
formas cuando se les suministra energa.
La dificultad en la reduccin de tamao yace La dificultad en la reduccin de tamao yace
en el arte de limitar la cantidad de sobre y
bajo tamaos producidos durante esta.
Si esto no se controla, el mineral sigue su
comportamiento cristalino natural, lo que
termina normalmente en una sobre
produccin de finos.
Comportamiento Natural
Curvas
As, cuando se producen productos de calidad
desde rocas o minerales de debe mantener las
curvas de reduccin de tamao en declive
tanto como sea posible.
Normalmente la fraccin mas corta o estrecha
significa mayor valor.
Seleccin de Equipos
Para alcanzar la meta se debe seleccionar el
equipo adecuado para la reduccin de tamao
en un modo correcto desde una distribucin.
Todos los equipos son diferentes segn tcnica Todos los equipos son diferentes segn tcnica
de reduccin, razn de reduccin, tamao de
alimentacin, etc.
Deben combinarse de manera optima para
alcanzar el intervalo de tamaos de producto
final.
Material de Alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de
tamao, chancado/molienda son
determinadas por las caractersticas de
alimentacin de los minerales (roca/mena).
Los parmetros clave son:
1) La chancabilidad o moliendabilidad,
tambin llamada work index.
2) El perfil de desgaste, llamado ndice de
abrasin.
Work Index
e ndice de abrasin
Razn de Reduccin
Como se vio anteriormente todas las
operaciones de reduccin de tamao se
realizan en etapas.
Los chancadores y molinos tienen diferente Los chancadores y molinos tienen diferente
relacin entre los tamaos de alimentacin y
descarga.
Esto se llama razn de reduccin.
Valores
Chancado de Mena y Minerales
En estas operaciones los productos de valor se
encuentran bajo los 100 m(150 mallas).
La reduccin de tamao por chancado es
normalmente de importancia limitada
Adems el tamao superior del producto del
chancado va a molienda.
As el numero de etapas de chancado puede
disminuir dependiendo del tamao de
alimentacin aceptado para la primera etapa
de molienda.
3 etapas previo a Molienda
1 o 2 Etapas previo a SAG
Calculo de la Razn de Reduccin
Todos los chancadores tienen una razn de
reduccin limitada.
Esto significa que la reduccin ocurrir en
etapas. etapas.
El numero de etapas esta gobernada por el
tamao de alimentacin y el producto
requerido.
Ejemplo
Tamao de Alimentacin: F
80
= 400 mm
Roca Tronada, 80 % menor que 400 mm
Tamao Producto: P
80
= 16 mm
Agregado de caminos o alimentacin molino Agregado de caminos o alimentacin molino
de rodillos 80 % < 16 mm
Razn Total de Reduccin
(R) F80/P80 = 400/16 = 25
Tamaos Alimentacin y Producto
Total 2 Etapas
Razn de Reduccin en la etapa de chancado
primario R
1
= 3.
Razn de Reduccin en la etapa de chancado
secundario R = 4. secundario R
2
= 4.
Total en 2 etapas de chancado da.
R
1
R
2
= 3 4 = 12
3 Etapas
Esto no es suficiente.
Se necesita una tercera etapa de chancado,
Por ejemplo:
1) Reduccin primera etapa R
1
= 3 1) Reduccin primera etapa R
1
= 3
2) Reduccin segunda etapa R
2
= 3
3) Reduccin tercera etapa R
3
= 3
Juntas las 3 etapas dan:
R
1
R
2
R
3
= 3 3 3 = 27
Reduccin Suficiente,
Chancadores
Escala Estndar Tyler
1 micrn = 1.0 x 10
-3
mm
Razones de Reduccin
Molinos de Bolas
Todos los chancadores tienen razones de
reduccin limitadas.
Debido al diseo existe una restriccin en el
tiempo de residencia para el material pasante. tiempo de residencia para el material pasante.
En Molienda, ya que ocurre en un espacio mas
abierto, el tiempo de residencia es mayor y
puede ajustarse durante la operacin.
R en Molinos
Control del Tamao
Ni los chancadores ni los molinos de molienda
son muy precisos en obtener el tamao
correcto de los productos finales.
La razn se encuentra en: La razn se encuentra en:
1) La variacin de los cristales componentes
(duro suave, abrasivo no abrasivo).
2) Particularmente en el diseo y desempeo
de los equipos.
Control de Tamaos
El control de tamaos es la herramienta para
mejorar la fracciones de tamao en las etapas
del proceso y en el producto final.
Para la parte de mas gruesos en el proceso, se Para la parte de mas gruesos en el proceso, se
usan harneros (en la practica > 1 2mm).
En la parte de mas finos se usa clasificacin
con espirales y/o hidrociclones.
Equipo segn Tamao
Objetivo del Control de Tamao
Comprende el proceso de separar los slidos
en dos o mas productos en base a su tamao.
Esto se puede hacer seco o hmedo.
Como se mencion ni los chancadores ni los Como se mencion ni los chancadores ni los
molinos son precisos en su reduccin de
tamao y una cantidad de fracciones de
tamao quedan desclasificadas.
En cuanto a capacidad, tamao y forma capacidad, tamao y forma, un
optimo control del tamao, puede resultar en
una mejora.
Control Bajo Tamao
Para prevenir los bajo tamaos en la
alimentacin de la cantera se hace la siguiente
reduccin de tamao (escalpado).
Control Sobre Tamao
Para prevenir sobre tamao al alimentar la
siguiente etapa de reduccin o etapa de
operacin.
Control para Preparar Productos
Para preparar varios productos.
Chancado y Molienda
Dependiendo del rango de tamao de
partculas la conminucin se acostumbra a
dividir en:
1) Chancado para partculas gruesas mayores 1) Chancado para partculas gruesas mayores
que 2 (5.1 cm).
2) Molienda para partculas menores de 1/2"
- 3/8 (1.3 0.38 cm).
Carga Circulante
Se entiende como Carga Circulante (CC), a la
razn entre el flujo de material que recircula y
la alimentacin fresca que llega al circuito.
La ecuacin es: La ecuacin es:
Donde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.
100
A
R
CC =
Circuito Cerrado Directo
A E B C
SR
CS
A = 180 [t/h]
B = 240 [t/h]
Calcule la Carga Circulante y Razn de
Circulacin
D
CS
Circuito Cerrado Inverso
SR
SC
A B
C
E
A = 300 [t/h]
B = 480 [t/h]
Calcule la Carga Circulante y Razn de
Circulacin
D
Circuito de Chancado
Mtodos de Control de Tamao
En procesamiento de Minerales existen dos
mtodos dominantes:
1) Harneado.
2) Clasificacin. 2) Clasificacin.
Control por Harneros
Usa un patrn geomtrico para el control del
tamao
Control por Clasificacin
Usa el movimiento de las partculas para el
control del tamao.
Desempeo de Harneros
Yace en 3 parmetros principales
1. Movimiento.
2. Inclinacin.
Medio de harneado. 3. Medio de harneado.
Movimiento de Harneros
Harneado por Estratificacin
Acumulando un lecho de material en la
superficie del harnero ste estratifica cuando
el movimiento del harnero reduce el
empaquetamiento interno en el material. empaquetamiento interno en el material.
Esto significa que las partculas ms finas
pueden pasar entre las ms grandes que dan
una separacin acuciosa.
Harneado por Estratificacin2
Harneado por Cada Libre
Se tendr cada libre si se usa el doble de
inclinacin (10 15 a 20 30 ).
Significa que no se puede acumular una capa
de partculas sobre la cubierta del harnero. de partculas sobre la cubierta del harnero.
Las partculas ahora sern clasificadas
directamente por el medio de harneado.
Da una alta capacidad, (o una instalacin mas
compacta), pero menos exactitud en la
separacin.
Uso Cada Libre
ptimamente se usa cuando deben removerse
una gran cantidad de finos gran cantidad de finos rpidamente.
Tipos de Harnero
Existen muchos tipos de Harneros.
Pero pueden reducirse a 4.
De los 4 el 80% son harneros de estratificacin
de inclinacin simple. de inclinacin simple.
Inclinacin Simple
Harnero de Estratificacin.
Circular (15 ).
Lineal 0 5 . Lineal 0 5 .
Aun lidera la seleccin de
harneros.
Doble Inclinacin
Cada Libre.
Compacto Alta
capacidad pero con
una baja
selectividad.
Tpico en circuitos
de harneado.
Triple Inclinacin
Combina:
1) selectividad y
2) Capacidad. 2) Capacidad.
Mltiple Inclinacin (Banana)
Capas delgadas de
harneado efectivas.
Popular en carbn y
minera metlica.
Capacidades de Harneros
Ejemplo.
Harnero de un solo deck.
1) Tamao de Alimentacin 50% - 2 mm.
Capacidad de Alimentacin 90 t/h. 2) Capacidad de Alimentacin 90 t/h.
3) Corte 2 mm.
Seleccin:
Deck del harnero de 10 m
2
.
Alimentacin a travs del Deck
Clasificacin
Para el control de tamao de partculas mas
finas que 1 [mm], deben moverse fuera del
rango practico de harneros convencionales.
La clasificacin es el proceso de separacin de La clasificacin es el proceso de separacin de
partculas por tamao en dos o mas productos
de acuerdo a su comportamiento en aire o
agua (lquidos).
Mtodos de Clasificacin
Clasificacin Hmeda con hidrociclones
usando separacin por fuerza centrifuga que
cubre el rango de 100 10 m(tpico).
Clasificacin Hmeda con Espirales usando Clasificacin Hmeda con Espirales usando
separacin por Gravedad que cubre el rango
de 100 1000 m(tpico).
Clasificacin Seca usando separacin por
fuerza centrifuga que cubre el rango de 150
5 m(tpico).
Fundamentos (1)
Para igual densidad las partculas gruesas se
mueven mas rpido que las finas
Fundamentos (2)
Para igual tamao las partculas mas densas se
mueven mas rpido que las de menor
densidad.
Fundamentos (3)
Si la partcula no interfiere con otras se mueve
mas rpido que las rodeadas por otras
partculas debido al aumento en densidad y
viscosidad de la pulpa. viscosidad de la pulpa.
Esto se denomina movimiento libre y
obstaculizado y es valido tanto para
clasificacin por gravedad como centrifuga.
Desplazamiento Libre y
Obstaculizado
Hidrocicln
Las fuerzas centrifugas clasifican los slidos
por tamao (masa).
Las partculas de mayor masa cercanas a la
pared exterior se reportan en el underflow. pared exterior se reportan en el underflow.
Las partculas de menor masa mas cercanas al
centro se reportan en el overflow.
Flujos en un Hidrocicln
50
80 80
32
Balance en Etapa de Diseo
Se estima la eficiencia, disminuyendo las
prdidas que son frecuentemente ignoradas o
no anticipadas.
Se lleva a cabo un exacto balance de materiales.
Se usa en las consultoras de ingeniera para:
1) El diseo de procesos.
2) Evaluacin econmica de procesos
propuestos o existentes, y
3) Control y optimizacin de procesos.
Balance en Etapa de Operacin
Involucra las decisiones que deben tomar los
ingenieros de planta para efectos de:
1) Control de procesos, o
2) Evaluacin de la ejecucin de la operacin 2) Evaluacin de la ejecucin de la operacin
en cada momento o a diario.
Determinando balances reales mediante
muestreos y mediciones en varios puntos de
entradas y salidas del proceso.
Balance Cuadrado
En un proceso existen uno o ms puntos en
que resulta imposible o antieconmico reunir
datos debido a la escasez de medios de
medida y a las dificultades que se presentan medida y a las dificultades que se presentan
para realizarlas.
Por esta razn los balances en etapa de
operacin nunca cuadran.
Dato desde el Balance
Para cuadrar es necesario estimar las
cantidades de varios flujos del proceso usando
los datos disponibles que sean suficientes.
Luego mediante un balance de materia del
proceso, obtener la informacin que sea
necesaria de las cantidades y composicin
inaccesibles.
Ajuste del Balance de Masa POR
FLUJOS Lagrange
f
1
= 80 F
1
f
2
= 32
f
3
= 50
F
2
F
3
Metodologa
Las variables ajustadas se parezcan lo ms
posible, uno a uno, a las variables originales o
medidas
La diferencia entre los valores medidos y La diferencia entre los valores medidos y
ajustados este dentro de un rango esperado
de dispersin de los valores medidos
Las relaciones de balance de masa se cumplan
exactamente
Funcin Objetivo
f
1
f
2
f
3
0
80 32 50 0 = 2
3
(F
1
, F
2
, F
3
) = w
i
(f
i
F
i
)
2
i=1
(F
1
, F
2
, F
3
) = w
1
(f
1
F
1
)
2
+ w
2
(f
2
F
2
)
2
+
w
3
(f
3
F
3
)
2
Funcin Objetivo MODIFICADA
(F
1
, F
2
, F
3
,
1
) = w
i
(f
i
F
i
)
2
+
j
K
ji
F
i
(F
1
, F
2
, F
3
,
1
) = w
1
(f
1
F
1
)
2
+
+ w (f F )
2
+ w
2
(f
2
F
2
)
2
+ w
3
(f
3
F
3
)
2
+
1
(K
11
F
1
+ K
12
F
2
+ K
13
F
3
)
Derivando
/F
1
= 2w
1
(f
1
F
1
) +
1
K
11
= 0
/F
2
= 2w
2
(f
2
F
2
) +
1
K
12
= 0
/F
3
= 2w
3
(f
3
F
3
) +
1
K
13
= 0
/
1
= K
11
F
1
+ K
12
F
2
+ K
13
F
3
= 0
Conservacion de la Materia (Masa)
Al igual que los clculos estequiomtricos, la
base de todo balance de materiales es la ley
de conservacin de la materia.
En un sistema dado la materia no puede ser En un sistema dado la materia no puede ser
creada ni destruida.
Esto no es aplicable a reacciones nucleares.
Para clculos estequiomtricos, esto significa
que en una reaccin el peso de los productos
debe ser igual al peso de los reactantes.
Estado No-Estacionario
En procesos metalrgicos industriales, este no
es necesariamente el caso.
Es posible tener una situacin en estado no-
estacionario en donde puede ocurrir
acumulacin o evacuacin de materia.
Por esta razn, en general:
masa = masa masa que
que entra que sale + se acumula
Estado Estacionario
En un proceso continuo, el estado estacionario
se define como el estado al cual el proceso o
alguna condicin del proceso no cambia con el
tiempo. tiempo.
Esto incluye la cantidad y composicin
promedio del material dentro del proceso.
Proceso Continuo en Estado
Estacionario
En un proceso continuo operando en estado
estacionario.
No existe acumulacin o evacuacin.
Por lo tanto en estado estacionario: Por lo tanto en estado estacionario:
masa que entra masa que sale
=

unidad de tiempo unidad de tiempo

Proceso Discontinuo
Por otro lado, un proceso discontinuo nunca
alcanza el estado estacionario, pero
generalmente no involucra acumulacin
As: As:
masa que entra masa que sale
al reactor = del reactor
Bases de Clculo
Las cantidad o tiempo, para algn balance de
materiales depende del proceso.
Esto usualmente se elige por conveniencia.
En general al formular una base de clculo En general al formular una base de clculo
deben hacerse las siguientes preguntas.
Con que cantidades o composiciones se dispone
para empezar.
Que cantidades o composiciones se desean
encontrar.
Cuales son las bases de clculo ms convenientes.
Ejemplos
Es buena prctica emplear bases de clculos
unitarias.
Como por ejemplo: Como por ejemplo:
Para slidos y lquidos 1, 10, 100 o 1000 g, kg, ton.
Para gases 1, 10, 100 o 1000 gmol, kmol, ton-mol.
Conservacin de Elementos
La ley de conservacin de masa no solo se
aplica a la masa total sino tambin se
conservan los elementos.
Tanto en proceso continuo en estado Tanto en proceso continuo en estado
estacionario como discontinuo en estado no-
estacionario:
La masa de algn elemento que entra a un proceso
debe ser igual a la masa que sale de ese elemento.
Ecuaciones
Puesto que la suma de todos los elementos en
el balance debe ser igual a la masa total del
balance.
Es obvio que si existen C elementos, siempre
existir C+1 ecuaciones posibles.
Ejemplo
Un mineral que contiene tenorita (CuO) y
slice (SiO
2
) es separado mediante un
separador en dos flujos:
Uno rico en tenorita (CuO), y
Uno pobre en CuO.
Cuntos balances independientes se pueden
escribir?
Solucin
Existen 3 elementos Cu, Si, y O dependientes.
Tenorita tiene 80 % de Cu y 20 % de O.
Estn estequiomtricamente especificados.
Slice tiene un 46.67% de Si y 53.33% de O. Slice tiene un 46.67% de Si y 53.33% de O.
Existen 2 balances independientes Cu y Si.
Conocindolos esta explcitamente
determinado el O, o bien balance de CuO y
SiO
2
donde esta implcito el oxgeno.
Adicionalmente, puede escribirse el balance
total.
Cuales balances deben escribirse
Depender de la informacin disponible.
Por ejemplo, en etapa de diseo etapa de diseo, no se
dispone del anlisis de flujo de productos.
Si se conoce una eficiencia de separacin
proyectada, por ejemplo, un 90% del CuO que proyectada, por ejemplo, un 90% del CuO que
ingresa sale en el flujo de producto (2).
Si el anlisis del flujo de alimentacin, por
ejemplo, es un 3 % CuO y flujo msico es
conocido, por ejemplo 1000 [kg/h].
Los datos disponibles se representan como:
Informacin

flujos informacin
1 2 3 1 2 3

flujo msico x
flujo msico CuO x x x
flujo msico SiO
2
x

Ecuaciones (sin solucin)

Ahora pueden escribirse solo dos ecuaciones
independientes. Por ejemplo;
Ecuacin:
Balance total: 1000 = m
2
+ m
3 2 3
Balance del CuO:
[0.031000]
1
=[0.90.031000]
2
+ [0.10.031000]
3
30 = 27 + 3
y m
2
= 27 + m
SiO2
en (2)
o m
3
= 3 + m
SiO2
en (3)
Ecuaciones (con solucin)
Se proyecta como una variable de diseo,
anlisis del flujo (2) es 20% SiO
2
Entonces 27 kg de CuO es el 80% del flujo (2) y
m
SiO2
en (2) es 6.75 kg.
Con esto el balance puede completarse. Con esto el balance puede completarse.
m
2
= 27 + 6.75 = 33.75 kg
m
3
= 1000 33.75 = 966.25 kg
El anlisis de m
3
entonces sera;
3 kg de CuO x%
966.25 kg flujo 3 100%
Balance en Etapa de Operacin
Supngase ahora, que el proceso esta en
operacin y se evala su eficiencia de
operacin, esto es, su eficiencia de
separacin. separacin.
En este caso es necesario conocer un anlisis
de cada flujo, pero no necesariamente el flujo
msico.
Recordando que solo se pueden escribir dos
balances independientes:
Balances y Anlisis
Balance de CuO:
[w
CuO
]
1
m
1
= [w
CuO
]
2
m
2
+ [w
CuO
]
3
m
3
Balance de SiO : Balance de SiO
2
:
[w
SiO2
]
1
m
1
= [w
SiO2
]
2
m
2
+ [w
SiO2
]
3
m
3
Anlisis flujo 2 es 80% CuO y 20% SiO
2
Anlisis flujo 3 es 0.3% de CuO y 99.7% de SiO
2
Especificacin de un Flujo
Existen 2 ecuaciones y 3 incgnitas, m
1
,m
2
,m
3
.
Por lo tanto, al menos un flujo msico debe
ser conocido antes de resolver
completamente el balance. completamente el balance.
Por ejemplo se mide m
1
y es igual a 1000 kg/h,
entonces las ecuaciones de balance son:
Total : 1000 = 1.0 m
2
+ 1.00 m
3
CuO : 0.03 1000 = 0.8 m
2
+ 0.003 m
3
SiO
2
: 0.97 1000 = 0.2 m
2
+ 0.997 m
3
Especificacin de los Anlisis
Resolviendo el balance de CuO para m
2
= f(m
3
)
y sustituyendo esto en el balance de SiO
2
resulta: resulta:
m
2
= 33.88 kg
y, m
3
= 966.12 kg
Conclusiones
1) Debe haber suficiente informacin para
escribir el balance de los componentes o el
balance de masa total.
2) La informacin disponible depende de cada
situacin.
3) La solucin de ecuaciones simultneas se
puede obtener por diferentes tcnicas.
Balance de Masa Chancado
Harnero con Doble Deck
1 2
3
4
Calcule el sobre tamao del harnero de 300 #.
5
7
6
Problema y Datos
Se alimentan 100[t/h] de alimentacin fresca.
El producto del chancado P se harnea en un
harnero de doble deck compuesto por una
malla # 48 y la otra de # 300.
Un 10% del producto descargado del
chancador P no pasa la malla 48 y retorna.
El 90% restante alimenta el deck malla 300, el
80% de este no pasa y sale del circuito.
20% restante pasa # 300 y retorna al
chancador.
Solucin
A = 100 [t/h]
Balances en los nodos f
1
+ f
4
+ f
7
= f
2
f
3
= f
4
+ f
5
f
5
= f
6
+ f
7
f
5
= f
6
+ f
7
En estado estacionado f
2
= f
3
f
1
= f
6
f
2
= f
3
= 138.89 [t/h] f
4
= 0.1B = 3.89 [t/h]
f
5
= 0.9B = 125 [t/h] f
6
= 0.8E = 100 [t/h]
f
7
= 0.2E = 25 [t/h]
Funcin Objetivo
(F
1
, F
2
, F
3
, F
4
, F
5
, F
6
, F
7
) = w
i
(f
i
F
i
)
2
(F
1
, F
2
, F
3
, F
4
, F
5
, F
6
, F
7
, F
8
) = w
1
(f
1
F
1
)
2
+ w
2
(f F )
2
+ w (f F )
2
+ w (f (f
2
F
2
)
2
+ w
3
(f
3
F
3
)
2
+ w
4
(f
4

F
4
)
2
+ w
5
(f
5
F
5
)
2
+ w
6
(f
6
F
6
)
2
+ w
7
(f
7
F
7
)
2
Funcin Objetivo MODIFICADA
(F
1
, F
2
, F
3
, F
4
, F
5
, F
6
, F
7
, F
8
,
1
,
2
,
3
,
4
) =
w
i
(f
i
F
i
)
2
+
j
K
j i
F
i
(F
1
, F
2
, F
3
, F
4
, F
5
, F
6
, F
7
, F
8
) = w
1
(f
1
F
1
)
2
+ w
2
(f F )
2
+ w (f F )
2
+ w (f F )
2
+ w (f (f
2
F
2
)
2
+ w
3
(f
3
F
3
)
2
+ w
4
(f
4
F
4
)
2
+ w
5
(f
5

F
5
)
2
+ w
6
(f
6
F
6
)
2
+ w
7
(f
7
F
7
)
2
+
1
(K
11
F
1
+
K
14
F
4
+ K
17
F
7
+ K
12
F
2
) +
2
(K
23
F
3
+ K
24
F
4
+ K
25
F
4
)
+
3
(K
35
F
5
+ K
36
F
6
+ K
37
F
7
)
Derivando
/F
1
= 2w
1
(f
1
F
1
) +
1
K
11
= 0
/F
2
= 2w
2
(f
2
F
2
) +
1
K
12
+
2
K
22
= 0
/F
3
= 2w
3
(f
3
F
3
) +
2
K
23
+
4
K
43
= 0
/F
4
= 2w
4
(f
4
F
4
) +
4
K
44
= 0
/F
5
= 2w
5
(f
5
F
5
) +
1
K
15
+
4
K
45
= 0
5 5 5 5 1 15 4 45
/F
6
= 2w
6
(f
6
F
6
) +
2
K
26
+
3
K
36
= 0
/F
7
= 2w
7
(f
7
F
7
) +
1
K
17
+
3
K
37
= 0
/F
8
= 2w
8
(f
8
F
8
) +
3
K
38
= 0
/
1
= K
11
F
1
+ K
15
F
5
+ K
17
F
7
+ K
12
F
2
= 0
/
2
= K
22
F
2
+ K
23
F
3
+ K
26
F
6
= 0
/
3
= K
36
F
6
+ K
37
F
7
+ K
38
F
8
= 0
/
4
= K
43
F
3
+ K
44
F
4
+ K
45
F
5
= 0
Arreglo Matricial
F
1
F
2
F
3
F
4
F
5
F
6
F
7
F
8

1

2

3

4
cte
2w
1
K
11
2w
1
f
1
2w
2
K
12
K
22
2w
2
f
2
2w
3
K
23
K
43
2w
3
f
3
2w
4
K
44
2w
4
f
4
2w
4
K
44
2w
4
f
4
2w
5
K
15
K
45
2w
5
f
5
2w
6
K
26
K
36
2w
6
f
6
2w
7
K
17
K
37
2w
7
f
7
2w
8
K
38
2w
8
f
8
K
11
K
12
K
15
K
17
0
K
22
K
23
K
26
0
K
36
K
37
K
38
0
K
43
K
44
K
45
0
Conminucin
Los minerales estn finamente diseminados e
ntimamente asociados a la ganga.
Deben "liberarse " previo a su separacin.
Esto se obtiene mediante la conminucin conminucin. Esto se obtiene mediante la conminucin conminucin.
El tamao de partcula del mineral se reduce
progresivamente hasta que las partculas
limpias del mineral se puedan separar por
operaciones disponibles.
Conminucin en Procesamiento de
Minerales
Ocurre como una secuencia de procesos de
chancado y molienda.
Se reduce el tamao de partcula de la mena
desde la operacin en mina hasta un nivel tal desde la operacin en mina hasta un nivel tal
que el mineral y la ganga se puedan producir
substancialmente como partculas separadas.
Mecanismos
El chancado se alcanza por:
1) 1) Compresin Compresin del mineral contra superficies
rgidas, o
2) 2) Impacto Impacto contra superficies movindose
apretadamente en una trayectoria rgida. apretadamente en una trayectoria rgida.
En contraste la molienda se lleva a cabo por
abrasin e impacto abrasin e impacto del mineral debido al
movimiento libre de medios de molienda no
conectados: barras, bolas o pebbles.
Razn de Reduccin
Generalmente el chancado es un proceso seco.
Se realiza en varias etapas.
Las razones de reduccin son pequeas, en el
rango de tres a seis en cada etapa. rango de tres a seis en cada etapa.
Razn de reduccin: razn de tamao de
partcula mximo que entra al tamao de
partcula mximo que sale de la chancadora.
Algunas veces se emplean otras definiciones.
Molienda en Molinos
En las ltimas etapas de la conminucin, se
emplean molinos rotatorios de tumbos
Tienen como medios de molienda barras,
bolas, o mineral de mayor tamao. bolas, o mineral de mayor tamao.
Generalmente la molienda se lleva a cabo en
hmedo para proveer una alimentacin de
pulpa al proceso de concentracin.
La molienda seca tiene aplicaciones limitadas.
Chancado vs. Molienda
Existe un rea de tamaos traslapada donde
es posible chancar o moler el mineral.
Varios estudios, indican que:
El fino final reducido en forma equivalente El fino final reducido en forma equivalente
en una operacin de chancado se puede
alcanzar con la mitad de energa y costos
requeridos en molinos rotatorios
Principios de la Conminucin
Los minerales son materiales cristalinos
Los tomos se arreglan regularmente en
ordenamientos tridimensionales.
La configuracin esta determinada por el
tamao y tipos de enlaces fsicos y qumicos. tamao y tipos de enlaces fsicos y qumicos.
Estos enlaces interatmicos son efectivos solo
a distancias pequeas de red.
Pueden fracturarse por un esfuerzo de tensin
(extensible) o compresin.
Esfuerzo de Tensin y Compresin
Tensin de una red cristalina resultado de
esfuerzos de tensin o compresin.
Esfuerzo de Tensin y Compresin
Incluso cuando las rocas son cargadas
uniformemente, los esfuerzos internos no se
distribuyen uniformemente.
La roca consiste en una variedad de minerales
dispersados como granos de varios tamaos.
La distribucin de esfuerzos depende de:
Las caractersticas mecnicas del mineral.
La presencia de grietas o de defectos en la
matriz, que actan como sitios para la
concentracin de esfuerzos.
Grietas o Defectos
Concentracin de esfuerzos en una
extremidad de la grieta.
Esfuerzo Longitud de Grieta
El esfuerzo en tal sitio (concentracin de
esfuerzos) aumenta proporcionalmente a la
raz cuadrada de la longitud de la grieta
perpendicular a la direccin del esfuerzo. perpendicular a la direccin del esfuerzo.
L

Longitud Critica
Existe un valor crtico para la longitud de la
grieta.
Un aumento del
Es suficiente para
Un aumento del
esfuerzo en la
extremidad de la
grieta.
Es suficiente para
romper el enlace
atmico en ese punto.
Ruptura
La ruptura de tal enlace aumentar la longitud
de la grieta.
Un aumento de la longitud aumentara la
concentracin de esfuerzos. concentracin de esfuerzos.
Esto causa una propagacin rpida de la grieta
a travs de la matriz.
Esta propagacin de la grieta causa la fractura.
Comportamiento Elstico
Las teoras conminucin asumen que el
material es frgil.
Sin embargo los cristales pueden almacenar almacenar
energa sin romperse energa sin romperse, y disipar esta energa energa sin romperse energa sin romperse, y disipar esta energa
cuando se quita el esfuerzo (comportamiento
elstico).
Cuando ocurre la fractura, parte de la energa
almacenada se transforma en energa libre
superficial.
Energa Superficial
Energa Superficial es la energa potencial de
los tomos en las nuevas superficies
producidas.
El aumento en la energa superficial, hace las El aumento en la energa superficial, hace las
nuevas superficies formadas qumicamente
ms activas, y ms reactivas con los reactivos
de la flotacin, etc.
Tambin se oxidan ms fcilmente.
Fallas de Griffith
Cuando es energticamente factible los
materiales fallan por la propagacin de grieta.
Los materiales frgiles liberan la energa de
esfuerzo con la propagacin de grieta. esfuerzo con la propagacin de grieta.
Ocurre cuando la liberacin de energa de
esfuerzo es mayor que la energa de la nueva
superficie producida.
Materiales Resistentes
Los materiales "resistentes" pueden liberar
energa de esfuerzo sin la propagacin de
grieta .
Lo hacen mediante el mecanismo del flujo Lo hacen mediante el mecanismo del flujo
plstico.
En comportamiento plstico los tomos se
deslizan deslizan unos sobre otros consumindose la
energa en deformar el material.
Inhibicin de la Propagacin
La propagacin de grieta tambin se puede
inhibir por:
1. Encuentro con otras grietas, o
2. Al reunirse con los bordes cristalinos. 2. Al reunirse con los bordes cristalinos.
Rocas de grano fino, son ms resistentes que grano fino, son ms resistentes que
las rocas de grano grueso. las rocas de grano grueso.
Efecto de Lquidos
En presencia de agua disminuye la energa
requerida para la conminucin.
Se puede reducir aun ms por aadidos
qumicos que se adsorben sobre el slido. qumicos que se adsorben sobre el slido.
El surfactante penetra en una grieta y reduce
la fuerza en enlace en la extremidad de la
grieta.
Fractura por Impacto
La fractura por impacto se debe a una carga
rpida.
La partcula experimenta un esfuerzo en
promedio ms alto que el necesario para promedio ms alto que el necesario para
alcanzar una fractura simple.
La partcula tiende a fracturarse en forma
separada principalmente por fallas de tensin.
Frecuentemente los productos son muy
similares en tamao y forma.
Atricin
La atricin (fractura por cizalle) produce
mucho material fino, y puede ser indeseable
dependiendo de la etapa de conminucin y del
sector industrial. sector industrial.
La atricin ocurre debido a la interaccin
partcula - partcula (conminucin inter-
partcula).
Cuando Ocurre Atricin
Ocurre si una chancadora se alimenta
demasiado rpido.
Entonces los contactos de partculas aumentan
el grado de esfuerzo por compresin esfuerzo por compresin y por lo el grado de esfuerzo por compresin esfuerzo por compresin y por lo
tanto fractura por cizalle.
Minimizar Finos
La cantidad de finos producidos puede ser
reducida minimizando el rea de carga.
Esto se hace en mquinas chancadoras
compresivas usando superficies de chancado compresivas usando superficies de chancado
corrugadas.
Teora de la Conminucin
Se refiere a la relacin entre:
1) El suministro de energa, y
El tamao de partcula obtenido desde un 2) El tamao de partcula obtenido desde un
tamao de alimentacin dado.
Eficiencia Energtica
El mayor problema yace en el hecho que la
mayora del suministro de energa a un
chancador o mquina de molienda es
absorbida por la mquina en s misma. absorbida por la mquina en s misma.
Solo una pequea fraccin de la energa total
est disponible para fracturar el material.
Relacin Energa Superficie
Existe una relacin entre la energa requerida
para fracturar el material y la nueva superficie
producida en el proceso.
Esta relacin solo puede ser conocida si la Esta relacin solo puede ser conocida si la
energa consumida en crear la nueva superficie
se puede medir por separado.
Fractura
Las partculas reales tienen forma irregular, y
la carga no es uniforme.
La carga ocurre en puntos, o reas pequeas
de contacto. de contacto.
La fractura se alcanza principalmente por
chancado, impacto, y atricin.
Los tipos de fractura (compresin, tensin, y
cizalle) se pueden comprender dependiendo
de la mecnica de rocas y del tipo de carga.
Fractura en un Chancador
Partcula irregular se quebra por compresin.
Los productos caen en dos rangos de tamao:
1) Partculas gruesas resultado
de la falla por tensin de la falla por tensin
inducida, y
2) Partculas finas resultado de
fallas por compresin cerca
de los puntos de carga, o por
esfuerzo en las proyecciones.
Fractura por Impacto
Debido a una carga rpida, una partcula
experimenta un esfuerzo promedio mayor que
el necesario para alcanzar una fractura simple.
Tiende a fracturarse en forma separada Tiende a fracturarse en forma separada
principalmente por fallas de tensin.
Productos son similares en tamao y forma.
Atricin
Fractura por cizalle produce mucho fino.
Puede ser indeseable dependiendo de la etapa
de conminucin y del sector industrial.
Ocurre debido a la interaccin partcula - Ocurre debido a la interaccin partcula -
partcula (conminucin inter-partcula)
Ocurre si una chancadora se alimenta
demasiado rpido, entonces los contactos de
partculas aumentan el grado de esfuerzo por
compresin y por lo tanto fractura por cizalle.
Teora de la Conminucin
La se refiere a la relacin relacin entre el suministro
de energa y el tamao energa y el tamao de partcula obtenido
desde un tamao de alimentacin dado.
La mayora del suministro de energa es La mayora del suministro de energa es
absorbida por la mquina en s misma
Solo una pequea fraccin de la energa total
est disponible para fracturar el material.
Material Frgil
Un material plstico consume la energa en
cambiar de forma, a una que conserva sin
crear una nueva superficie significativa.
Todas las teoras de la conminucin asumen Todas las teoras de la conminucin asumen
que el material es frgil, de modo tal que en el
proceso no hay energa adsorbida que no se
utilice en fractura, tales como;
1) Elongacin.
2) Contraccin.
Teora de Von Rittinger (1867)
La energa consumida en la reduccin de
tamao es proporcional al rea de la nueva
superficie producida.
El rea superficial de un peso conocido de
partculas de dimetro uniforme es partculas de dimetro uniforme es
inversamente proporcional al dimetro.
E la energa de entrada, D
1
y D
2
los tamaos
particular inicial y final, y K es una constante.
|
|

\
|
=
1 2
D
1
D
1
K E
Teora de Kick (1885)
Trabajo requerido es proporcional a la
reduccin en volumen de las partculas
concernientes.
f y p son el dimetro de las partculas en la f y p son el dimetro de las partculas en la
alimentacin y producto.
La razn de reduccin R = f/p.
De Kick, la energa requerida para la
conminucin es proporcional a log R/log 2.
Ejemplo
Un material es chancado en un chancador de
mandbulas tipo Blake tal que el tamao de
partcula promedio es reducido de 50 a 10 mm
con un consumo de energa de 13 kW/(kg/s).
Cual debera ser el consumo de energa
necesario para chancar el mismo material
desde un tamao promedio de 75 a 25 mm:
1) Asuma que se aplica la ley de Rittinger.
2) Asuma que se aplica la ley de Kick.
Solucin Ley de Rittinger
E = K
Rfc
[(1/L
2
) (1/L
1
)]
Entonces: 13.0 = K
Rfc
[(1/10) (1/50)]
Y K
Rfc
= (13.0 50/4)
K = 162.5 kW/(kg mm) K
Rfc
= 162.5 kW/(kg mm)
Luego la energa requerida para chancar un
material de 75 mm a 25 mm es:
E = 162.5[(1/25) (1/75)] = 4.33 [kJ/kg]
Solucin Ley de Kick
Esta ecuacin esta dada por:
E = K
K
f
c
ln(L
1
/L
2
)
Entonces: 13.0 = K
K
f
c
ln(50/10)
y: K f = (13.0/1.609) y: K
K
f
c
= (13.0/1.609)
K
K
f
c
= 8/08 kW/(kg/s).
Luego la energa requerida para chancar un
material de 75 mm a 25 mm es:
E = 8.08 ln(75/25) = 8.88 kJ/kg
Rittinger o Kick
Cual de estos resultados debera ser
considerado como mas confiable?.
El rango de tamaos involucrados se considera
como chancado grueso. como chancado grueso.
Adems la ley de Kick relaciona mejor la
energa requerida para considerar los efectos
de deformacin elstica antes que ocurra la
fractura.
La ley de Kick es la mas confiable.
Bond (1952)
Desarroll una ecuacin cuya base terica es
que el trabajo ingresado es proporcional a la
nueva longitud de la extremidad de la grieta
producida por la fractura de la partcula.
El trabajo es igual al trabajo de producto
menos el trabajo de la alimentacin.
En partculas de forma similar, el rea
superficial o unidad de volumen de material es
inversamente proporcional al dimetro.
Teora de Bond (2)
La longitud de la grieta en la unidad de
volumen se considera proporcional a un lado
de esa rea superficial.
Por lo tanto, la longitud de la grieta es Por lo tanto, la longitud de la grieta es
inversamente proporcional a la raz cuadrada
del dimetro.
Tercera Teora de W. Bond
Para clculos prcticos se selecciona como
criterio de tamao de partcula el tamao en
micrones del cual pasa el 80%.
El dimetro en micrones del cual pasa el 80%
del producto se designa como P. del producto se designa como P.
El tamao 80% pasante de la alimentacin F.
Entrada de trabajo kWh/t corta, es:
F
10W
P
10W
W
i i
=
ndice de Trabajo W
i
El ndice de trabajo es el parmetro de la
conminucin que expresa la resistencia del
material a ser chancado y molido.
W son los kWh por tonelada corta requerida W
i
son los kWh por tonelada corta requerida
para reducir el material desde un tamao de
alimentacin tericamente infinito hasta el
80% que pasa los 100 m.
Ecuacin General Hukki (1975)
La relacin entre la energa y el tamao de
partcula es una forma compuesta de las tres
leyes: Rittinger, Kick, y Bond.
1) La probabilidad de fractura en 1) La probabilidad de fractura en
conminucin es alta para las partculas
grandes.
2) La probabilidad de fractura en
conminucin disminuye rpidamente para
los tamaos finos.
Rangos de Validez
Hukki demuestra que la ley de Kick Kick tiene una
exactitud razonable en el rango de chancado
sobre 1 cm de dimetro sobre 1 cm de dimetro.
La teora de Bond Bond se aplica razonablemente en La teora de Bond Bond se aplica razonablemente en
el rango de molienda convencional en molinos
de barra y bolas barra y bolas.
La ley de Rittinger Rittinger se aplica bastante bien en el
rango de molienda fina de 10 molienda fina de 10 1000 1000 m m.
Morrell (2004)
Basndose en Hukki, modifico la ecuacin de
Bond donde:
El exponente de P y F varia con el tamao.
( ) ( ) F f
i
P f
i
F
KM
P
KM
W =
Rango de Validez
M
i
es el ndice del material relacionado con la
propiedad de fractura del mineral.
K es una constante elegida para balancear las
unidades de la ecuacin. unidades de la ecuacin.
Valida en un rango de tamaos cubiertos por
la mayora de los circuitos de molienda
modernos, es decir, 0.1 100 m.
Moliendabilidad
Se refiere a la facilidad con la cual los
materiales pueden ser conminuidos.
Datos de pruebas de moliendabilidad se usan
para evaluar la eficiencia de chancado y para evaluar la eficiencia de chancado y
molienda.
El parmetro ms usado para medir la
moliendabilidad es el ndice de trabajo de
Bond.
Dependencia del
Tamao de Partcula
Si las caractersticas de fractura de un material
permanecen constantes en todo rango de
tamaos.
Entonces: Entonces:
El ndice de trabajo calculado debera ser
constante pues expresa la resistencia del
material a la fractura.
Efecto del Tamao en la
Moliendabilidad
Existen diferencias en las caractersticas de la
fractura dependiendo del tamao de partcula.
Esto hace variar el ndice de trabajo.
Para granos resistentes la moliendabilidad moliendabilidad Para granos resistentes la moliendabilidad moliendabilidad
aumenta con la fineza aumenta con la fineza de la molienda.
Por lo tanto el ndice de trabajo se obtiene
para un tamao especifico que caracteriza la
operacin de conminucin evaluada.
Test
La moliendabilidad se basa en el
funcionamiento de un equipo cuidadosamente
definido segn un estricto procedimiento.
La prueba estndar de moliendabilidad de La prueba estndar de moliendabilidad de
Bond ha sido descrita detalladamente por
Deister (1987), y Levin (1989) quien ha
propuesto un mtodo para determinar la
moliendabilidad de materiales finos.
ndices de trabajo de Bond
Material ndice de
Trabajo
Material ndice de
Trabajo
Barita 4.73 Fluospar 8.91
Bauxita 8.78 Granito 15.13 Bauxita 8.78 Granito 15.13
Carbn 13 Grafito 43.56
Dolomita 11.27 Caliza 12.74
Emery 56.7 Cuarcita 9.58
Ferro silicio 10.01 Cuarzo 13.57
Test de Smith y Lee (1968)
La prueba estndar de Bond demora mucho tiempo
Smith y Lee (1968) utilizaron pruebas de
moliendabilidad del tipo discontinuo para obtener el
ndice del trabajo, y compararon sus resultados con las
pruebas de Bond estndares
Pruebas de Bond requiere un tamizado constante Pruebas de Bond requiere un tamizado constante
retirando el material bajo tamao en orden de simular
un circuito cerrado.
Las pruebas tipo discontinuas tuvieron una
comparacin muy favorable con los datos de prueba
estndares de moliendabilidad
La ventaja es que se requiere menos tiempo para
determinar el ndice de trabajo
Mtodo Comparativo Berry y Bruce
El mtodo requiere el uso de un mineral de
referencia de moliendabilidad conocida
El mineral de referencia se muele por cierto
tiempo y se registra el consumo de energa
Luego se muele un peso idntico de mineral de
prueba para un tiempo dado tal que la energa
consumida sea idntica al de referencia
Si r es el mineral de referencia y t el bajo
prueba, usando la ecuacin de Bond
ndice de Trabajo Material
bajo Prueba (t)
(
(

=
(
(

= =
t t
it
r r
ir t r
F
10
P
10
W
F
10
P
10
W W W
(
(

(
(

=
t t
r r
ir it
F
10
P
10
F
10
P
10
W W
ndice de Trabajo y Eficiencia
La baja eficiencia de los equipos de molienda:
En trminos de la energa realmente usada
para fracturar las partculas de mineral
Es una caracterstica comn de todos los tipos Es una caracterstica comn de todos los tipos
de molino
Los valores de los ndices de trabajo obtenidos
son indicadores de la eficiencia de las
mquinas
Diseo de Equipos
Existen diferencias importantes entre los
diferentes diseos
Algunas mquinas se construyen de modo tal
que mucha energa se adsorbe en las piezas y que mucha energa se adsorbe en las piezas y
no esta disponible para fractura
Se han obtenido ndices de trabajo para
diversos tamaos en varios tipos de equipo,
usando materiales idnticos en la
alimentacin
Eficiencia segn Equipos
Los equipos que tienen los ndices ms altos
(Mayores consumidores de energa), son los
chancadores de mandbulas y giratorios y los
molinos de cada
Los consumidores intermedios son los Los consumidores intermedios son los
chancadores de impacto y molinos vibratorios
Los menores consumidores son los chancadores
de rodillo (aplican un esfuerzo constante,
continuo, y compresivo en el material)
Costos
Los principales costos para molienda son
energa, revestimientos y medios
ndices de Trabajo de Operacin
W
io
obtenido desde unidades especficas se pueden
utilizar para determinar el efecto de variables de
operacin, tales como velocidad del molino, tamao de
medios de molienda, tipo de levantadores, etc.
Cuanto ms alto es el valor de W
io
, ms baja es la
eficiencia de molienda eficiencia de molienda
El W
io
se puede obtener usando la Ecuacin de Bond
Se define W como la energa especfica utilizada (tasa
de energa de drenaje / alimentacin fresca)
F y P es el 80% del tamao real pasante de la
alimentacin y producto
W
io
como el ndice de trabajo de operacin
Potencia en el Eje
Una vez corregido para una aplicacin particular y para
factores relacionados a los equipos, el W
io
se puede
comparar sobre la misma base que resultados de la
prueba de moliendabilidad
Esto permite una comparacin directa de la eficiencia
de molienda de molienda
Idealmente el W
i
debe ser igual al W
io
y la eficiencia de
molienda debe ser unitaria
Cabe hacer notar que el valor de W es la energa
aplicada al eje del pin del molino
Por lo tanto, la potencia de entrada del motor tiene
que ser convertida a la potencia en el eje del pin del
molino a menos que el motor este directamente
acoplado al eje del pin
Test SPI (SAG Power Index)
Test de Bond es aplicable a molinos de barras y bolas
Test SPI para SAG es una prueba discontinua
Se realiza en un molino de 30.5 cm de dimetro por 10.2
cm de largo cargado con 5 kg de bolas de acero
Se chancan dos kg de muestra hasta 100% - 1.9 cm y 80% Se chancan dos kg de muestra hasta 100% - 1.9 cm y 80%
- 1.3 cm y se cargan dentro del molino
La prueba corre con varias iteraciones de tamizado hasta
que la muestra se reduce a 80% - 1.7 mm
Luego el tiempo requerido para alcanzar un P
80
de 1.7 mm
es convertido en un ndice de potencia SAG W
sag
mediante
el uso de una transformacin apropiada (Starkey y Dobby,
1996)
Starkey y Dobby, 1996
Los parmetros K y n son factores
f
sag
incorpora una serie de clculos (no publicados)
f estima la influencia de factores tales como carga
n
0.5
80
sag sag
T
SPI
Kf W
|
|

\
|
=
sag
f
sag
estima la influencia de factores tales como carga
reciclada de pebble chancado, carguo de bolas, y
distribucin de tamao de alimentacin
La prueba es un indicador de la respuesta de fractura de
un mineral a los eventos de abrasin SAG
Al igual que otras pruebas discontinuas, la prueba esta
limitada por el hecho que la carga del molino nunca
alcanza el estado estacionario
Manejo de Materiales
Sin un apropiado ajuste de manejo de
material el sistema de procesamiento no
tendr un buen desempeo
Diferentes etapas del proceso pueden estar en Diferentes etapas del proceso pueden estar en
varias ubicaciones, pudiendo tener variadas
condiciones de alimentacin, ser de diferentes
ciclos de transporte, etc..
Manejo de Materiales Secos
Se basan en las operaciones de:
1. Carguo
2. Descarga
3. Transporte 3. Transporte
4. Almacenamiento
5. Alimentacin
Manejo de Materiales Secos
Manejo de Materiales Hmedos
Llamado manejo de pulpas, esta basado en
las operaciones de
1. Transporte de pulpas (bombas de pulpa)
2. Alimentacin (bombas de pulpas) 2. Alimentacin (bombas de pulpas)
3. Almacenamiento (agitadores de pulpa)
Manejo de Materiales Hmedos
DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA TRATAMIENTO DE
MINERALES DE HIERRO
Involucra las siguientes operaciones
industriales:
Chancado
Molienda Molienda
Clasificacin
Concentracin por Flotacin
Separacin Slido-Lquido
DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA TRATAMIENTO DE DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA TRATAMIENTO DE
MINERALES DE HIERRO MINERALES DE HIERRO
DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA TRATAMIENTO DE
MINERALES SULFURADOS DE COBRE
Involucra las siguientes operaciones
industriales:
Chancado
Molienda Molienda
Clasificacin
Concentracin por Flotacin
Separacin Slido-Lquido
Mineral de baja ley botadero
Chancado secundario
Clasificacin
Perforacin Voladura
Perforacin
Carguio Transporte
Voladura
Carguio
Transporte
Planta de tratamiento de Minerales Sulfurados de cobre, produccin de concentrado. Divisin
CODELCO Salvador.
Chancado Primario
Acopio de Mineral chancado
Clasificacin
Chancado secundario
Clasificacin
Chancado terceario
Acopio de Mineral chancado
Molienda
Clasificacin
Molienda
Flotacin
Flotacin Planta Molibdeno
Concentrado
de Molibdeno
Filtrado de Cobre Acopio de concentrado
Transporte
A fundicin
Molienda
Clasificacin
Espesadores
Tanque de relaves
Salvador
Sulfuros
Potrerillos
Planta de Acido
Limpieza de Escoria
Envio a Botadero
Refinacin a fuego
Dosificado
con silice
Secado
Acopio de Mineral chancado
Fusin
Planta de Tratamiento de Minerales Sulfurados de cobre, etapa de Fusin. Divisin
CODELCO Salvador.
Conversin
Anodos de Cobre
Moldeo de Anodos
Refinacin a fuego
Ctodos de cobre
Electro refinacin
Planta de tratamiento
Oro y plata
Recuperacin del Molilbdeno
El Soldado
Los
Bronces
Pelambres
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE
MINERALES OXIDADOS DE COBRE
Involucra las siguientes operaciones
industriales:
Chancado
Aglomeracin y curado Aglomeracin y curado
Lixiviacin
Extraccin por Solvente
Electroobtencin
Voladura
Perforacin
Carguio
Silo
Aglomeracin
Chancado Primario
Acopio de Mineral chancado
Clasificacin Clasificacin
Chancado secundario
Chancado secundario
Transporte
Mineral de baja ley botadero
Diagrama de Flujo de Planta de Tratamiento de Minerales oxidados.
Planta Cerro Colorado.
Aglomeracin Domo
Chancado secundario
Clasificacin
Chancado secundario
Clasificacin
Lixiviacin en pilas
Acopio en Piscina
Acopio en Piscina refina
Primera extraccin Segunda extraccin
Descarga
FiltradoElectrolico
Alimentacin
Ripios
Electro obtencin Despegue de Ctodos
Orgnico
Organico descargado
Alimentacin
Ctodos de Cobre 99.999%
Soldado
ESQUEMA DEL PROCESO LIX-SX-EO
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA EL
TRATAMIENTO DE MINERALES DE ORO
Involucra las siguientes operaciones:
1. Chancado
2. Molienda
3. Clasificacin 3. Clasificacin
4. Aglomeracin y curado
5. Cianuracin
6. Carbn activado
7. Cementacin con cinc
8. Carbn en pulpa (CIP), carbn en
lixiviacin (CIL)
9. Electroobtencin
Coipa
Refugio
Simulacin De Procesos De
Conminucin Y Circuitos
La simulacin de la conminucin,
particularmente de molienda y clasificacin,
ha recibido gran atencin en aos recientes
Es la operacin unitaria ms importante tanto Es la operacin unitaria ms importante tanto
en trminos de consumo de energa como del
funcionamiento global de la planta
Otras reas del procesamiento de minerales
no han tenido la misma atencin de la
molienda
ndice de Trabajo de Bond en la
Simulacin
El ndice de trabajo de Bond tiene poca
utilidad en la simulacin.
1. No predice la distribucin de tamao
completa del producto. completa del producto.
2. Predice slo el 80% del tamao pasante
3. No predice el efecto de variables de
operacin en la carga que circula dentro del
molino.
4. No predice el desempeo de la clasificacin.
Modelos de Balances
Poblacionales
Para simular el comportamiento del producto
en harneros y clasificadores se requiere una
completa distribucin de tamaos. completa distribucin de tamaos.
Por esta razn los modelos de balances Por esta razn los modelos de balances
poblacionales han encontrado un uso
creciente en el diseo, optimizacin y control
de circuitos de molienda.
Simuladores (Software)
Uno de las aplicaciones ms exitosas de estos
modelos ha sido a travs del simulador de
procesamiento de minerales, JKSimMet.
Una gama de casos de estudios se puede Una gama de casos de estudios se puede
encontrar en la literatura, cubriendo tanto el
diseo como la optimizacin de circuitos de
molienda.
Formulacin del Modelo
El ensamble de partculas que experimentan
fractura en un molino se divide en varios
intervalos de tamao (p.ej 2)
El proceso de reduccin de tamao se define El proceso de reduccin de tamao se define
por la ecuacin matricial:
p = K f
p representa producto y f la alimentacin
Matriz K
ij
El elemento p
ij
en el arreglo del producto esta
dado por:
p = K f p
ij
= K
ij
f
j
donde K
ij
representa la fraccin en peso de:
Partculas en el j - simo rango que caen en
el i - simo rango de tamaos del producto
Arreglo de Producto
El arreglo del producto se usa solo si K es
conocido
El comportamiento de las partculas en cada
intervalo de tamao esta caracterizado por: intervalo de tamao esta caracterizado por:
1. Una seleccin de tamaos discretizados, o
funcin velocidad de fractura, S,
2. Un set de funciones fractura de tamaos
discretizados, B
Velocidad Fractura S
1) Seleccin de tamaos discretizados, o
funcin velocidad de fractura, S,
S es la probabilidad de que las partculas
en un rango de tamaos dado sean en un rango de tamaos dado sean
seleccionadas para fractura
El remanente pasa a travs del proceso sin
fracturarse
Funcin Fractura B
2) Un set de funciones fractura de tamaos
discretizados, B
B da la distribucin de fragmentos
fracturados producidos por la ocurrencia fracturados producidos por la ocurrencia
de un evento primario de fractura en ese
intervalo del tamao
Reemplazo por B
S f representa la fraccin de las partculas que
son fracturadas
(1 - S)f representa la fraccin de las partculas
que no son fracturadas que no son fracturadas
Reemplazado por B, la ecuacin para el
proceso de fractura primaria se convierte en:
p = B S f + (1 - S) f
Tamao US N Intervalo bi,1 Bi,1
18x25 1 0 1
25x35 2 0,52 1
35x45 3 0,21 0,48
45x60 4 0,1 0,27
Set tpico de Fragmentos de Tamao
de Progenie Primaria
45x60 4 0,1 0,27
60x80 5 0,05 0,17
80x120 6 0,031 0,12
120x170 7 0,021 0,089
170x230 8 0,015 0,068
230x325 9 0,0115 0,053
< 325 10 0,038 0,0415
Funcin Seleccin
A Alfa Mu Lambda
0,5127 0,8067 0 0
Phi Gama Beta Delta
0,4706 1,1203 5,0056 0
N Intervalo Tamao Si
1 1,0000 0,5127
2 0,7071 0,3877 2 0,7071 0,3877
3 0,5000 0,2931
4 0,3536 0,2216
5 0,2500 0,1676
6 0,1768 0,1267
7 0,1250 0,0958
8 0,0884 0,0724
9 0,0625 0,0548
10 0,0442 0,0414
De Batch a Continuo
El modelo se puede combinar con la
informacin de la distribucin del tiempo de
residencia en el molino para proporcionar una
descripcin de la molienda en circuito abierto descripcin de la molienda en circuito abierto
Se puede acoplar con la informacin referente
al clasificador para producir condiciones de
molienda en circuito cerrado
Estimacin de Parmetros
Los modelos pueden realizar su mximo potencial, solo
si estn disponibles mtodos exactos de estimacin de
los parmetros modelo para un sistema particular.
La complejidad del medio ambiente de fractura en un
molino de cada imposibilita el clculo de estos valores
a partir de los primeros principios. a partir de los primeros principios.
El xito de su aplicacin depende del desarrollo de
tcnicas eficientes para estimar los parmetros del
modelo desde datos experimentales.
Los mtodos usados para la determinacin de los
parmetros del modelo han sido comparados por
Lynch.
Todos utilizan un mtodo similar para describir las
funciones velocidad y distribucin de fractura.
Tcnicas de Estimacin de
Parmetros
Mtodos grficos que se basan principalmente
en la molienda de distribuciones de tamao.
Mtodos trazadores, que implican la
introduccin de un trazador en uno de los introduccin de un trazador en uno de los
intervalos del tamao de la alimentacin,
seguidos por el anlisis del producto.
Mtodos de regresin no lineal, en donde
todos los parmetros son calculados
computacionalmente desde un mnimo de
datos experimentales.}
Algoritmo para la Estimacin Simultnea
Rajamani y Herbst (1984) reportan el desarrollo de un
algoritmo para la estimacin simultnea de las
funciones seleccin y fractura desde datos
experimentales con el uso de regresin no lineal
Presentan los resultados de la estimacin para
operaciones discontinuas y continuas
Los valores de parmetros estimados muestran un Los valores de parmetros estimados muestran un
buen acuerdo con los parmetros determinados por
mtodos experimentales directos
Se ha desarrollado un programa computacional basado
en el algoritmo (software KSimMet)
El programa simula el comportamiento de la molienda
para un set especifico de parmetros del modelo, y
estima los parmetros modelo desde datos
experimentales
Fractura para una sola Partcula
Se han realizado pruebas de fractura para una sola
partcula por varios investigadores para estudiar
algunas caractersticas destacadas del complejo
proceso de conminucin
Narayanan (1986) hizo una comparacin entre los
resultados de pruebas de fractura para una sola resultados de pruebas de fractura para una sola
partcula con moliendabilidad
Describe la aplicacin de los resultados de pruebas de
fractura para una sola partcula para modelar procesos
de conminucin industriales
Plantea la necesidad de una investigacin adicional de
pruebas de fractura para una sola partcula para
desarrollar una simple pero comprensiva tcnica para
estimar las caractersticas de la fractura de minerales
Inclusin de la Liberacin Mineral
Las funciones seleccin y fractura para materiales
homogneos se pueden determinar a pequea escala y
utilizarlas para predecir la operacin a gran escala.
Ms difcil es predecir el comportamiento de mezclas de
dos o ms componentes.
Aun mas difcil es predecir la relacin reduccin de tamao
- proceso subsiguiente debido a las complejidades del tipo
de mineral. de mineral.
Trabajos recientes han desarrollado modelos de molienda
que incluyen la liberacin mineral en la descripcin de la
reduccin de tamao.
Gay se basa en aproximacin de multifases para modelar
partculas individualmente en vez de usar la aproximacin
estndar de emplear clasificacin de compsitos.
El desarrollo de tales modelos de liberacin es esencial
para simular plantas integradas.