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LAMINAS DE ZINC La lmina de zinc es una lmina de acero que se recubre con un compuesto intermetlico conformado por zinc

en un 99.95%, Aluminio, Antimonio, otros. Industrialmente se obtiene por dos vas: Va seca y va hmeda. Es una lmina para techos de acero Galvanizado en forma ondulada, capaz de soportar condiciones ambientales severas, al recubrirse con una capa delgada de hidrxido, gracias a la extraordinaria resistencia que ofrece a la oxidacin. Principalmente se usa para la galvanizacin del hierro, ms del 50% de zinc metlico se usa en la galvanizacin del acero.

CARACTERSTICAS Norma COVENIN 7:5-002. Espesor: 0,20mm. Largos estndar: 1,83m(6'). 2,44m. (8'). 3,05m. (10') 3,66m(12') Peso/ml: Peso/m2 til 1,55kgs. 1,75kgs. Lminas por Bulto Largo(m) 1,83 1,60m 2,44 3,05 3,66 Cantidad 880 660 530 440

Distancia Mxima Entre Apoyo

Volado mximo: 0,60m.

NATURALEZA DE LAS LMINAS DE ZINC

No se encuentra en la naturaleza en estado nativo sino combinado. El zinc se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy pocas veces tiene lustre metlico. Las formaciones principales son la Blenda, bastante abundante en el pas, que contiene un 67% de zinc. Su extraccin resulta algo difcil debido a la poca fusibilidad del compuesto; se encuentra tambin en Inglaterra, Estados Unidos y Australia. La Calamina contiene un 65% de zinc. El zinc es actualmente obtenido por la electrlisis del xido de zinc. El producto es el ms puro que se ha logrado y es llamado de los cuatro nueves por contener 99,99 %. Cuando puro no es atacable por los cidos, pero aleado s; para evitarlo se amalgama con mercurio. Se aplica en construccin en forma de chapas lisas y onduladas, para revestimiento de cubiertas, canaletas, caos de desages, cornisas, depsitos, etc.

LAMINA DE ZINC

PROCESO DE FABRICACION DE LAS LMINAS DE ZINC El proceso consiste en preparar la lmina dejando su superficie limpia y elevar su temperatura aproximadamente a 455 grados centgrados hacindola pasar por hornos para luego introducirla en la cuba que contiene el compuesto intermetlico o arriba mencionado y por medio de aire soplado a una presin especfica garantiza la cantidad de recubrimiento de zinc y la calidad de la superficie.

VENTAJAS DE LMINAS DE ZINC Durabilidad. Est garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos, observndose sobre todo en su acabado y forma. Un techo de zinc puede durar medio siglo, si se mantiene en buenas condiciones. Esto hace que sea muy popular. La eficiencia energtica. A diferencia de otros tipos de techos (asfalto o tierra batida), los techos de zinc puede retener el aire tibio o caliente, segn la temporada. Precio. Es uno de los techos de materiales ms baratos en el mercado. De peso. Es uno de los techos ms ligero para estructuras que no pueden soportar mucho peso. Fcil transportacin. Son resistentes a impactos, manipulacin en la instalacin, almacenaje o transporte. Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reduccin de elementos estructurales, logrando una obra ms racional y econmica.

DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ZINC

Ruido. Pueden ser muy ruidosos cuando llueve si no estn aislados. Desarraigadas. Porque es muy ligero, que puede ser fcilmente arrancados por los fuertes vientos. Apariencia. Son muy poco atractivos. A diferencia de otros tipos de materiales, como tejas de asfalto o de tejas de barro, los techos de zinc son extremadamente simple y aburridos, aunque su aspecto puede ser mejorado con pintura. Se calienta mucho durante el da y se pone como hielo en la noche (no asla del calor ni del fro. Se oxida y se pica.

LAMINAS DE ACEROLIT Son prcticas y perdurables, fciles de manipular y de montar, lo cual permite una instalacin de 350 a 400 m2 por da y por cuadrilla. Estas lminas son seguras y confiables as lo demuestran los certificados de reconocimiento como el del Instituto de Investigaciones Tecnolgicas INVESTI o el UL (Underwriters Laboratory). Las Lminas de Acerolit son excelentes aislantes trmicos y acsticos reflejando hasta un 75% de los rayos solares y reduciendo el sonido hasta 20% comparado con una lmina galvanizada. Su estructura tipo sndwich de 7 elementos las hace resistentes y perdurables contra los agentes atmosfricos. La Lamina de Acerolit es fabricado con alma de acero pulido, pero a pedido especial el alma puede ser galvanizada para uso en aplicaciones que requieran mayor proteccin contra la corrosin.

NATURALEZA DE LAMINAS DE ACEROLIT USOS DE LMINAS DE ACEROLIT Las lminas acerolit son usadas para: - Techado de plantas y galpones industriales. - Techos de galpones avcolas y porcinos. - Techado de depsitos. - Estacionamientos en edificios, casas, comercios. - Establecimientos deportivos. - Locales de exhibicin. -Escuelas, establos, hangares, talleres, viviendas.ect.

CARACTERISTICAS DE LAMINAS DE ACEROLIT

Caractersticas Espesor de la lmina (mm) Largo (mts) Ancho total (cm): Ancho til (cm): Numero de ondas Profundidad de la onda Distancia entre ondas Solape longitudinal (cm) Solape transversal Peso por metro lineal (Kg/ml) Peso por metro cuadrado (Kg/m2) Aislamiento acstico con respecto al zinc Espesor del acero (ASTM 366) (mm) Acero galvanizado (ASTM 653) Volado mximo (cm) Resistencia trmica (m2h C/Kcal) Pendiente mnima Distancia entre apoyos (mts)

Medidas 2.00 1.5- 12 94.0 79 10.5 1.80 8.8 10-15 1.5 ondas 4.53 5.70 - 20 0.35 30 0.00370 (a 68.0 C 5% 1.75

PROCESO DE FABRICACION DE LMINA DE ACEROLIT VENTAJAS DE LAMINAS DE ACEROLIT Excelentes aislantes trmicos y acsticos. Rechazan el 95% de los rayos solares y reducen los sonidos externos. Resistentes y perdurables. Ofrecen la mxima proteccin contra los agentes atmosfricos por su estructura compuesta de 7 elementos. Acerolit es fabricado con alma de acero pulido y galvanizado (opcional). Prcticas y funcionales. Son ms fciles de montar y maniobrar, con un rendimiento de instalacin de 350 a 400 m2 por da y por cuadrilla. Decorativas y adaptables. Se ajustan a las necesidades de cada construccin, con los colores ms utilizados en ellas y se pueden fabricar de acuerdo a la longitud requerida. Seguras y confiables. Han obtenido certificados y reconocimientos oficiales de idoneidad tcnica a nivel internacional, como el del Instituto de Investigaciones Tecnolgicas INVESTI. Aplicables a todos los ambientes. Tienen un ptimo desempeo en ambientes especialmente crticos como granjas, galpones industriales y edificaciones costeras. DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ACEROLIT LAMINAS DE ASBESTO Asbesto es el nombre dado a un grupo de materiales que ocurren en la naturaleza. El asbesto difiere de otros materiales en qu forma fibras largas y delgadas en vez de cristales. Incluidos en la familia del asbesto existen seis diferentes minerales, divididos en dos grupos. Los dos grupos son Serpentinos y Anfbolos, y su divisin se basa en las diferencias de su estructura cristalina. Los Anfbolos forman una estructura en forma de cadena. Las fibras de asbesto ocurren naturalmente y se mantienen muy bien en suspensin en el aire.

El asbesto se usa en muchos productos por su alta resistencia a la tensin, flexibilidad y resistencia a las sustancias qumicas y a la descomposicin trmica. El asbesto se usa en aislamiento, materiales a prueba de fuego, frenos para automviles, cemento y materiales para tablas de pared para construccin, materiales para pisos y para techos. Los techos de asbesto-cemento fueron ampliamente usados en Venezuela en aplicaciones de vivienda, industria e instituciones hasta que se prohibi su fabricacin hace ms de 20 aos por demostrarse que el asbesto es cancergeno. Se empleaban principalmente lminas de 6 1/2 ondas, de 5 1/2 ondas y el Canal 90, que es una lmina pesada de onda alta.

NATURALEZA DEL ASBESTO

Una lmina de asbesto-cemento est formada por una mezcla de cemento normal o Cemento Puzzola Portland, fibra de asbesto, fibra inorgnica mayor del 1% con o sin adicin de pigmento mineral inerte, llenadores, revestimientos o agente para el curado formado bajo presin y permanente curado.

PROCESO DE FABRICACION DE LAS LAMINAS DE ASBESTO Preparacin de Materias Primas. En esta etapa el cemento es llevado a los silos de almacenamiento, por medio de transporte neumtico. Del silo, el cemento pasa a una bscula donde es pesado y limpiado de impurezas por medio de una zaranda, para ser luego enviado al tanque mezclador, donde se unir con el asbesto, la celulosa, el carbonato de calcio y los recortes secos, despus de estos ltimos sufrir algunos tratamientos previos. El amianto (fibra de asbesto), es molido en presencia de agua y agitado para abrir las fibras. El asbesto relativamente abierto pasa luego a un hidromezclador con el fin de adicionarle un poco ms de agua y con una agitacin constante obtener una mejor apertura de las fibras. La celulosa que bsicamente es cartn reciclado pasa inicialmente por un proceso de humectacin que se realiza en unos tanques con agua. Una vez el material es humedecido, es ms fcil la apertura de la fibra en un refinador de pulpa. Ya abierta la fibra de celulosa, se procede a mezclarla junto con los dems componentes formando una mezcla homognea de los componentes. Luego, pasa a unas norias (mezcladoras) para evitar la separacin y sedimentacin de los

slidos. Una vez la mezcla esta lista es llevada a la mquina HATSCHEK donde se forma la lmina. Formacin La agitacin del slurry de asbesto, cemento y celulosa es muy importante en el proceso mecnico hmedo, ya que se necesita tener un slurry homogneo para que sea distribuido en forma de una capa delgada a todo lo largo del rodillo acumulador de la mquina. El flujo de slurry pasa a unas cubas en las cuales se encuentran unos cilindros los cuales estn encargados de recoger el slurry. Cada mquina dispone aproximadamente de tres o cuatro cubas, cada cuba contiene un cilindro horizontal con una malla que permite drenar el agua, y una tela llamada fieltro y cmaras de vaco encargadas de succionar el agua. As comienza a formarse una pelcula con densidad y consistencia adecuada. La pelcula formada es de aproximadamente de 1 a 1.2 mm de espesor, al superponer varias de ellas obtenemos placas de fibrocemento de 5 a 6 mm de espesor o ms. Una vez la lamina ya tiene el espesor deseado se desprende del rollo acumulador para ser cortada a lo largo y ancho, para luego ser llevada a la maquina onduladora. Durante esta operacin la mquina contina su recorrido, y comienza a formarse inmediatamente la otra lmina en el rollo acumulador. El agua removida en esta operacin es retornada nuevamente al rea de mezclado del proceso, conteniendo pequeas cantidad de asbesto, cemento y celulosa que pasan a travs de la tela metlica y el fieltro. Esta agua es retenida en unos tanques clarificadores, en donde los slidos son separados y retornados al tanque de mezclado. El material hmedo que se produce por cortes de la lamina de asbesto-cemento, una vez esta ha sido removida del rollo acumulador son reducidos a una pasta en un molino y retornados al proceso. Esta operacin continua se realiza inmediatamente despus de que la pelcula ha sido

desprendida del rollo acumulador y antes de sumergirse en el canal para formar una nueva pelcula. Ondulacin Una vez sale del rollo acumulador la placa con unas dimensiones de 3.8 mts. X 1.30. X 6 mm, es cortada la lmina de asbesto-cemento. Dependiendo del producto ha obtener, se puede tener dos opciones, la primera es la seccin automtica, en donde se elaboran las placas (planas o onduladas) o bien a la seccin de moldeado a mano en donde se realizan otros tipos de artculos (filtros, tanques, pozos spticos, canaletas, etc.). En el caso de productos moldeados a mano la lamina que sale de la mquina HATSCHEK, se deja con una humedad mayor y es cortada al tamao deseado segn el artculo que se desee fabricar y colocado en el molde correspondiente en donde se deja un determinado tiempo, despus del cual se retira el molde y el artculo es llevado a las secciones de pulimento y fraguado. Si se quiere obtener una placa plana, esta es usualmente levantada por succin y colocada sobre una plataforma metlica para su posterior

almacenamiento y fraguado. Para la elaboracin de lminas onduladas, tambin son levantadas por succin y llevadas a la mquina onduladora, en donde por medio de vaco se succiona la lmina colocada sobre un molde metlico intercalando lmina metlica, lmina de asbesto-cemento, lamina metlica, as sucesivamente. Una vez se tiene colocada la lmina de asbesto-cemento en medio de lminas metlicas, es llevada a la zona de fraguado para que adquiera la lmina sus propiedades finales como son resistencia y flexibilidad. Fraguado y Desmoldeo El proceso de fraguado (o envejecimiento) de los productos de asbestocemento, es un procedimiento similar al usado, en los materiales de concreto, sin

embargo este presenta un mejor control. La slice de flor y el cemento reaccionan dentro de la etapa de fraguado formando un producto cristalino en lugar de un cemento gelatinoso, tambin se forma silicato hidratado de calcio, al reaccionar el hidrxido de calcio y la slice. Los productos de asbesto-cemento pueden ser envejecidos en una atmosfera hmeda caliente durante 21 a 28 das o fraguados en vapor hmedo y a presin atmosfrica, durante un da. Generalmente ocurre con los productos de asbesto-cemento, que a medida que el tiempo pasa el material se torna ms fuerte y resistente, esta condicin es particularmente cierta en el primer ao de vida del producto. Ocasionalmente la temperatura de fraguado es aproximadamente de 85
O

C, y el tiempo y temperatura de fraguado depende del producto. Cuando el

material ha tenido el tiempo suficiente de fraguado para obtener sus propiedades finales, es sacada de los moldes metlicos y dispuestos en los lugares de almacenamiento para su respectiva seleccin y control de calidad. Almacenamiento En el proceso de elaboracin de productos de asbesto-cemento, se tienen varios sistemas de almacenamiento, para materias primas y productos terminados. El cemento es almacenado a granel en unos silos (2 o 3) con una capacidad aproximada de 350 toneladas cada uno. En sacos se mantiene otra cantidad de cemento para casos de emergencia, tales como un dao en la bscula o una obstruccin de la tubera que conduce el cemento del silo al tanque mezclador. Para el almacenamiento del asbesto se dispone de una bodega, este material llega a la bodega empacado en bolsas de 50 Kilos, la celulosa que es principalmente cartn reciclado es almacenada aun lado del asbesto en la misma bodega.

Todos los productos terminados de asbesto-cemento, son almacenados en patios al aire libre, con el objeto de terminar la etapa de fraguado. (Ver en la figura 4 todo el proceso de elaboracin de una lamina de asbesto).

VENTAJAS DE LAS LMINAS DE ASBESTO Fciles de trabajar y rpidas de instalar; tiene poco peso. Impermeables, no conservan la humedad; Resistentes a cambios bruscos de temperatura: se caliente y se enfra muy poco en comparacin con la lmina de zinc. No se oxida. Incombustibles. no se pueden quemar. No se pudre. Resistentes a agentes qumicos. Aslan ruidos del exterior.

DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ASBESTO Tendencia a deteriorarse fcilmente. Como est hecho de fibras, cada vez que una pieza se daa (como es tan comn) los restos que se desprenden quedan en el ambiente y al ser muy pequeos son inhalados produciendo graves afecciones que incluyen diversos problemas respiratorios, entre los que se encuentran el cncer pulmonar y a la pared abdominal.

PROPIEDADES DE LA LMINA DE ASBESTO

Impermeables. Incombustibles. Inoxidables. Imputrescibles. Resistentes a cambios bruscos de temperatura. Resistentes a agentes qumicos. Fciles de trabajar y rpidas de instalar. Aslan ruidos del exterior. Su Fabricacin cumple la Norma Oficial Mexicana NM-C027 ONNCE.

USOS Y PROPIEDADES DE LMINAS DE COBERTURA LIGERA Se denomina COBERTURA al elemento constructivo que protege a los edificios en la parte superior y, por extensin, a la estructura sustentante de dicha cubierta. En ciertos casos, tambin se llama techumbre. Clasificacin de Cobertura: Coberturas Planas, Coberturas Inclinadas.

Las coberturas son necesarias para proteger los edificios de las fenmenos meteorolgicos, sin que se moje el propio edificio ni el contenido. Tambin para evitar que entre o salga el fro o calor y para proteger de intrusiones.

Cobertura Planas: Son ms comunes en los edificios comerciales y departamentos de viviendas mltiples, que los de otros tipos de edificios, tiene una inclinacin

hacia la parte trasera del edificio y es frecuentemente penetrado por chimeneas, tubos, ventiladores, tiros, registros y tragaluces. El techo puede ser rodeado y dividido, soportar equipos de aire acondicionado, antenas y otras obstrucciones que pueden impedir las operaciones de ventilacin. Cobertura inclinada: El techo inclinado es aqul que est elevado en el centro formando as una inclinacin hacia los bordes. Las construccin de stos involucra largueros de madera de techo o armaduras metlicas que van desde la cumbrera hasta una placa de muro (donde se apoya el larguero del techo) sobre la parte superior de la muro exterior por el nivel de los aleros. Los largueros o las armaduras, que soportan el techo inclinado, pueden ser de varios materiales. Sobre los largueros del techo, se aplican las tablas de recubrimiento horizontal o diagonalmente. Usualmente se ponen las tablas de recubrimiento slidamente sobre el techo entero. Los techos inclinados a veces tienen una cubierta de papel impermeable aplicado antes de que se ponga los recubrimientos de tablillas. Estas pueden ser de madera, metal, compuestas, de asbesto, pizarra o teja. Los techos inclinados que estn arriba de establos, iglesias, supermercados y edificios industriales pueden tener fieltro en rollo aplicado sobre las tablas de recubrimiento y terminado con asfalto. Lminas de asbesto cemento (internit), aproximadamente 5,1 mm de grueso, pueden ser puestas entre las armaduras metlicas de un techo inclinado, en vez de usar tablas de madera para recubrimiento. Estas condiciones pueden detectarse con inspecciones hechas por el personal del cuerpo de Bomberos. Los techos inclinados tienen una inclinacin ms pronunciada hacia abajo que aqulla de los techos planos. Esta inclinacin puede ser gradual o muy pronunciada. Los procedimientos para abrir estos techos son muy similares a los

planos, con la excepcin de que deben tomar precauciones adicionales para prevenir los resbalones.

PROPIEDADES LAMINAS DE CERRAMIENTO: USOS Y PROPIEDADES DE LMINAS DE PLYCEM Es una tecnologa desarrollada para la elaboracin de productos de fibrocemento, libres de asbesto; de uso en la construccin de edificios, viviendas y todo tipo de obras. Todos los productos son resistentes a los esfuerzos mecnicos, presentan buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando estn instalados a la intemperie. El panel plycem es una hoja de fibrocemento utilizada en cerramientos de fachadas y paredes exteriores en construcciones de tipo residencial, comercial e institucional y todas aquellas donde se desee dar realce arquitectnico. Las lminas plycem son el resultado de la mezcla de cemento, caliza, y fibras orgnicas naturales que mediante un proceso de mineralizacin, se transforman en materia inerte que garantiza la resistencia del producto. Tal composicin resulta en un material liviano con las cualidades constructivas del cemento y al mismo tiempo con la trabajabilidad de la madera, y al incorporarle las caractersticas del poliestireno expandido, se obtiene un conjunto con propiedades muy interesantes para la construccin moderna, el fibropanel. Los paneles plycem son resistentes a los esfuerzos mecnicos, presentan buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando estn instalados a la intemperie.

USOS DE LAS LAMINAS DE PLYCEM Paredes exteriores: Es aplicable en proyectos de paredes exteriores de carcter residencial, de construcciones cuyas dimensiones mximas no superen los 11 m. (36') de frente, por 18 m. (60') de profundidad, de hasta dos pisos de altura (8 metros 20 '). Paredes interiores: pueden ser usadas en forma segura en viviendas, construcciones de carcter pblico, comercial, institucional y en cualquier otra construccin nueva o remodelacin del sector urbano, industrial, rural o agroindustrial. son ideales para ser usadas en zonas de alto trnsito, expuestas a alto riesgo de deterioro. Entrepisos: han sido diseados para uso seco, en reas interiores exclusivamente, resultan eficientes cuando se instalan en construcciones de carcter residencial, comercial e institucional, en edificaciones nuevas o en obras de remodelacin. Cielorrasos: son muy verstiles. Por ser elaborados a base de cemento pueden ser usados al exterior y en zonas hmedas con una estructura de apoyo adecuada y en interiores, en construcciones de uso residencial, comercial, industrial, institucional, agroindustrial, etc. Molduras: es un producto derivado de la tecnologa del fibrocemento y permiten una gran diversidad de aplicaciones, en el campo de la arquitectura y diseo de interiores. En oficinas, habitaciones o cualquier tipo de ambientes las molduras plycem son ideales para cubrir esquinas no acabadas o poco atractivas, los bordes alrededor de la alfombra, una esquina irregular, donde el cielo raso pintado toca una pared empapelada o el borde visible de las lminas. son fciles de instalar y permiten muchos cambios en la decoracin aumentando considerablemente la belleza de una edificacin. Nuevas construcciones con sistemas tradicionales a sistemas livianos Reconstruccin y remodelacin de edificios.

Habilitacin de pisos en ticos y superestructuras Construcciones prefabricadas Oficinas o construcciones de uso comunal

VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE PLYCEM

Resistente a la humedad, no se deshacen ante la presencia del agua, ni se pudren.

Resistente a insectos y hongos Incombustible Bajo peso Bordes longitudinales con ensamble mecnico Buen aislante elctrico Fcil de trabajar Compatible con otros acabados ( alfombra, vinil, madera, cermica) Limpio y seco. No contienen productos peligrosos. No son agresivas en los procesos de aplicacin. Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y atornilladas con herramientas convencionales.

Son buenas aislantes del ruido y del calor. Aceptan una gran variedad de acabados.

LAMINAS DEL SISTEMA DRYWALL El sistema Drywall es un mtodo constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricacin y acabado no se utiliza agua, por eso el nombre de Drywall o pared en seco. El Sistema de Construccin en Seco, es una tecnologa utilizada en todo el mundo para la construccin de tabiques, cielo raso y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.

USOS DE LA LAMINA DE DRYWALL El Sistema de construccin en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en Drywall. Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema tambin es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberas, falsas columnas, etc. Proporciona gran flexibilidad al diseador en cuanto a formas y diseos. Se adapta a cualquier forma o dimensin. Las remodelaciones y los cambios son mucho ms fciles que en sistemas tradicionales, especialmente en tiempo y costo. El Drywall ofrece al diseador el control del nivel de proteccin contra el fuego, dependiendo de los requerimientos del diseo.

De igual forma, los niveles de aislamiento trmico y acstico se pueden controlar fcilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

PROPIEDADES DE LAS LAMINAS DE DRYWAL Trmico: le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando prdidas de energa en lugares con aire acondicionado o calefaccin gracias a su conductibilidad trmico de 0.38 Kcal./mhc. Incombustible: Las planchas de placas de yeso estn compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el lquido evitando as su propagacin. Assmico: por ser montado sobre una estructura metlica, ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Acstico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como un material altamente acstico.

VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE DRYWALL Rpido. Requiere poco tiempo de instalacin reduciendo un 40% de gastos, en comparacin con el sistema tradicional. Liviano. Por su peso de 25 Kg. /m2 aproximadamente una plancha de drywall equivale a 2.98 m2. Fcil instalacin. Con este sistema, las instalaciones (elctricas, telefnicas, de cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultneamente con las placas

Transporte. Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mnimo de operarios. Verstil. El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectnico, ya sea volmenes especiales, cielos rasos o tabiquera ligera. Recuperable. se puede recuperar el 80% del material con el cuidado correspondiente para ser empleado nuevamente. Fcil Aplicacin. puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos. Tambin se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para expansin Econmico. es ms econmico de usar que los acabados de yeso sobre listones Fcil mantenimiento. Una vez instalado, requiere muy poco o ningn mantenimiento Fcil reparacin .Los agujeros pueden ser fcilmente reparados usando parantes para reforzar el rea daada, una pieza de drywall cortada a la medida del agujero, mezcla y malla o cinta de papel. Provee buena base para aplicar los materiales de acabado . Se puede aplicar fcilmente pintura o papel. Algunos tipos incluso vienen predecorados.

LAMINAS DE DRYWALL

USOS Y PROPIEDADES DE LAS LAMINAS METALICAS DE ENCOFRADO COLABORANTES (LOSA CERO) Losacero es una lmina corrugada de acero galvanizado estructural, perfilado para que se produzca un efectivo ajuste mecnico con el concreto, debido a las muescas especiales que adems sustituyen el acero a la traccin de la placa. Creada para conjugar las propiedades del concreto y la resistencia del acero, con un perfil que posee nervios de alta resistencia diseados para total adherencia acero/concreto y consumo econmico de concreto. Sus longitudes estndar son 4,10m - 4,60m - 5,10m - 6,10m - 6,60m. Es producida a partir de acero laminado en fro, previamente galvanizado mediante un proceso continuo de inmersin en caliente, con un punto de rotura mnimo de 33 ksi, ASTM A525, A527, A446. Calibres desde 18 (1.2 mm de espesor) hasta Calibre 24 (0.60 mm de espesor). Las propiedades de la lmina estn calculadas conforme con las publicaciones de la American Iron Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero). Las dimensiones del perfil de la lamina vara segn su uso y su marca En aplicaciones sencillas se fija soldando en una tuerca o arandela y, cuando se requiere una placa compuesta, se emplean conectores de corte como se muestra en la figura.

USOS DE LA LAMINA DE LOSACERO Puede ser utilizada en la construccin y ampliacin de edificaciones: Centros Comerciales. Oficinas. Galpones Industriales. Estacionamientos. Viviendas. VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE LOSACERO Es Liviana. Ideal sobre estructura metlica. Cubre hasta 2,5m de luz sin correa. El galvanizado le garantiza una larga vida til en cualquier condicin ambiental. En la mayora de los proyectos se reduce considerablemente el uso de los puntales, reduciendo costo de instalacin. Se obtiene placas y estructuras ms livianas (18 a 10 cm de espesor), lo cual a su vez disminuye las exigencias sobre la estructura. Se instala de forma rpida y limpia. El galvanizado de la lmina le garantiza una larga vida til en cualquier condicin ambiental. En la mayora de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo costos de instalacin. Se obtienen placas ms livianas (8 a 10 cm de espesor) reduciendo peso en vigas y columnas. No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseo de la lmina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar sus cualidades estructurales.

DESVENTAJAS DE LAS LAMINAS DE LOSACERO Los servidos deben ser colgados. Produce cierta vibracin en entrepisos. Alta transferencia trmica. Se requiere de cielo raso en los espacios internos, para dar un acabado ms esttico. Debido a que su acabado inferior de losa es de tipo industrial. No es utilizado en edificaciones de gran altura.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOSACERO

Altura Ancho til Luz Mxima Identacin sup (+) Identacin inf (-) Identacion (+) Mdulo de seccin Momento de inercia Momento Resistente Vol. de concreto Ahorro de concreto

6,00 cm 75 cm 2,70 m CONVEXA CONCAVA 349/ml 17,6 cm 4 41 cm4 212 kg/m2 0,0055 m3/m2 50 kg/m2

PROCESO GALVANIZADO El galvanizado en caliente se utiliza desde hace ms de 100 aos para proteger el acero de la corrosin y as proteccin en la intemperie. El recubrimiento protector se produce al sumergir productos de acero en un bao de zinc fundido. La pelcula de zinc que se forma sobre el acero lo protege de dos maneras, proteccin de barrera y proteccin galvnico (catdica). Es este ltimo tipo de proteccin la que permite que productos de acero puedan permanecer sin corrosin durante dcadas. Esto se explica porque en presencia de humedad el zinc acta como nodo y el acero como ctodo, de manera que el zinc se corroe en una accin de sacrificio y evita que el acero se oxide. La proteccin de barrera, como son las pinturas, tienen la desventaja que si la capa de pintura se rompe de alguna forma, se oxidar el acero en esa rea y la pintura permitir que la oxidacin avance por debajo de la ruptura. En el caso del galvanizado esto no ocurre, ya que si la capa de galvanizado se daa, raya o presenta discontinuidades, el zinc adyacente al acero formar una sal insoluble de zinc sobre el acero expuesto. Esto evita la ruptura y contina protegiendo la superficie contra cualquier corrosin. Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricacin de una gran variedad de productos que requieren proteccin contra la corrosin, sus usos principales estn en el acero estructural utilizado en obras pblicas y viales, torres de transmisin y comunicaciones y estructuras en reas como las qumicas,

construccin, tratamiento de aguas, transporte, recreacin, marina, agrcola, minera, etc. El proceso de Galvanizado de inmersin en caliente es continuo y es necesario que se calibre, limpie mecnica y qumicamente. Despus de Galvanizar el Acero el Zinc reacciona con el Oxigeno para crear oxido de zinc posteriormente produciendo hidrxido de Zinc de esta manera protegiendo el Acero. El proceso de Galvanizado genera un acabado con estructura cristalina en el acero conocido como Flor del Galvanizado.

Las Lminas Galvanizadas poseen todas las ventajas del Acero Estructural, su alta Resistencia, uniformidad, elasticidad, ofrecindole adems durabilidad y proteccin contra la corrosin cuando estn expuestos libremente al aire. Su ventaja principal es la durabilidad que tiene debido a la proteccin del Zinc, evitando as altos costos de mantenimientos y fomentar la reusabilidad de materiales. La Lmina Galvanizada adems de ser una excelente opcin para durabilidad y proteccin de las obras de construccin, resulta ser ms econmico que la mayora de sus substitutos combinndolo con su extensor ciclo de vida. El Acero Galvanizado se usa en diversos mercados variando desde la industria, comercial, construccin y de ingeniera. Dentro de las aplicaciones para la industria se usan Hojas Lisas y/o Rollos de Acero Galvanizados para el sector automotriz e industria manufacturera. En la construccin las Lminas

Galvanizadas se usan en Hojas Lisas, Rollos, Cintas y Lminas Acanaladas. La proteccin del Galvanizado brinda una excelente opcin para la construccin Metlica Industrial. Las Lminas Galvanizadas pueden tener diferentes grados de Galvanizado, esto significa la cantidad de Zinc que se le agrega a la Lamina de Acero. En la construccin generalmente se consideran dos tipos de galvanizado el G60 y G90, que sirven de substrato para el recubrimiento de Pintura. Existe otro acabado donde se mezcla el recubrimiento de aluminio y zinc combinando las propiedades de ambos metales para brindarle a la lmina una mejor resistencia a la corrosin y excelente efectividad trmica. El acabado se le conoce ZintroAlum es ideal para ambientes industriales, rurales y marinos. Para mayor proteccin de la Lmina Galvanizada se la aaden recubrimientos orgnicos que le brinda mayor proteccin contra la oxidacin y corrosin de la lmina adems de brindarle un acabado esttico ideal para aplicaciones arquitectnicas. Este acabado se le conoce como Pintro, o Lamina Pintada.

El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en otros tipos de recubrimientos. Bajo costo versus vida til Bajo nivel de corrosin Recubrimiento adherido metalrgicamente al acero Fcil de inspeccionar Gran resistencia a daos mecnicos La vida protectora de un galvanizado est determinada primordialmente por el espesor del recubrimiento y la severidad de las condiciones de exposicin. Estas condiciones incluyen ambientes atmosfricos clasificados como altamente industriales, moderadamente industriales (urbanos), suburbanos, rurales y marinos.

Galvanizado General Es el proceso que involucra la aplicacin de zinc sobre piezas prefabricadas. Esto significa que el acero es moldeado a la forma del producto final; una viga estructural, una tubera de gran dimetro, o un pequeo perno, y luego sumergido en un bao de zinc fundido para aplicar el recubrimiento. Estos elementos son recubiertos ya sea de uno en uno, o en el caso de las piezas pequeas, en un grupo de ellas contenidas en una "cesta o canastilla". Por lo tanto, los trminos por lote o despus de fabricacin son utilizados para describir este proceso. En cierto sentido, el proceso general o por lotes es el mismo que el proceso continuo en cual el objetivo es aplicar un recubrimiento ininterrumpido de zinc sobre la superficie del acero, resistente a la corrosin. Sin embargo, estos dos mtodos tienen muchas diferencias.

Galvanizado contino El proceso de galvanizado continuo aplica un recubrimiento de zinc a la superficie de una banda continua de plancha de acero a medida que ste pasa por el bao de zinc. Los rollos de planchas recubiertas son o bien directamente enrolladas o alimentadas a prensas estampadas, o selladas o cortadas y luego formadas en piezas. El espesor de la plancha puede ser tan delgado como 0.25 mm (0.010 pulgadas) o menos, o tan grueso como 6.3 mm (0.25 pulgadas). Generalmente, las plantas alrededor del mundo son lneas de recubrimiento de calibre ligero, intermedio o pesado. Los productos de las lneas de ligero calibre son usados mayormente para aplicaciones en la industria de la construccin (planchas para techo, paneles laterales de construccin, canaletas, etc.) La mayor aplicacin para productos hechos en lneas de calibre intermedio son los paneles de los cuerpos de los automviles. Los productos de las lneas de

calibre pesado son usados para alcantarillado, piezas estructurales de un automvil, silos para granos, etc. En este proceso, la plancha de acero es pasada a travs de un bao de zinc fundido a velocidades tan altas como 200 m/min. (>600 ft./min.). A medida que la plancha en movimiento sale del bao de recubrimiento, ste arrastra zinc fundido. El espesor deseado de recubrimiento se logra mediante el uso de "cuchillos de aire. Estos cuchillos por lo general utilizan aire como gas, y son dirigidos a ambos lados de la plancha para eliminar el exceso de zinc. El acero recubierto es entonces enfriado, y el zinc se solidifica en la superficie de la plancha. El proceso de galvanizado continuo para producir planchas de acero recubierto involucra una serie de pasos complejos, uno de los cuales es recocer el acero para suavizarlo y hacerlo ms conformable. Una de las caractersticas ms importantes del proceso de galvanizado continuo es la formacin de un fuerte enlace entre el acero y su recubrimiento de zinc. A las velocidades de procesamiento usadas en las lneas de galvanizado continuo, la plancha enrollada slo est en el bao de zinc entre 2 y 4 segundos. Durante este breve tiempo, el metal fundido y el acero deben reaccionar para formar un fuerte enlace metalrgico por difusin. La regin del enlace es un compuesto nter metlico, llamado la capa de aleacin. Esta delgada zona de enlace de aleacin, la que tiene usualmente de slo 1 a 2 micrmetros de espesor, es muy importante porque una vez que el recubrimiento es aplicado y la plancha se ha enfriado a temperatura ambiente, es re-enrollado y embarcado a los clientes para moldear a la forma deseada. Por ejemplo, la plancha puede ser profundamente embutida para formar una caja, puede ser estampada en una defensa de auto, o puede ser enrollada en un panel de construccin para techos. Para que la operacin de conformacin sea realizada

satisfactoriamente, el acero y el zinc se deben haber aleado muy bien el uno con el otro. Si la zona del enlace no se forma, o no se forma correctamente, el acero y el zinc no se "pegaran" durante los siguientes pasos importantes por los que la plancha recubierta podra pasar. Una zona de enlace adherente y conformable requiere que la capa de aleacin sea delgada y de composicin correcta. Esto, porque el compuesto inter metlico de la que est constituida capa de enlace es muy dura y frgil, que una caracterstica inherente a tales capas de aleacin. No hay proceso metalrgico que haga la zona de enlace suave y dctil. Al producir una capa delgada de aleacin de la composicin correcta, la plancha recubierta puede ser moldeada en muchas formas intrincadas sin prdida de adhesin entre el acero y el recubrimiento de zinc. Si la capa de aleacin se vuelve muy gruesa, o si es de composicin incorrecta, se forman grietas en ellas durante el moldeado y al ser conformado el recubrimiento de acero y zinc puede desprenderse. Una delgada capa de aleacin de la composicin correcta puede ser doblada y estirada sin agrietarse ni desprenderse.

LAMINAS CLIMATIZADAS Una cubierta climatizada es un dispositivo de coberturas ensamblado en capas a manera de sndwich. Se compone de un alma de acero, laminado en fro y galvanizado, asfalto oxidado, modificado con minerales y Foil de aluminio laqueado, recubierto qumicamente para su proteccin. Como una alternativa verstil, econmica y de fcil instalacin, las lminas climatizadas ofrecen seguridad, confort, aislamiento trmico y acstico, en proyectos de tipo industrial, educacional, asistencial y residencial. VENTAJAS DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS

Aislamiento trmico y acstico. Resistencia a la accin corrosiva de los agentes de la intemperie. Alta resistencia a la accin de los rayos UV. Menor peso por metro cuadrado. Facilidad en el diseo arquitectnico y el clculo de ingeniera en proyectos de construccin.

Reduccin considerable del peso y costo de las estructuras portantes.

Soluciones arquitectnicas estticas que realzan la belleza de la edificacin.

Justa relacin de precio-valor.

TIPOS DE LMINAS CLIMATIZADAS 1. LAMILIT Y EXTRALIT: Tienen un perfil trapezoidal, decorativo industrial, en variedad de colores. Ofrece confort trmico, es de bajo mantenimiento y de fcil transporte. USOS DEEEOS:

Proyectos agro-industriales Obras deportivas Proyectos habitacionales Proyectos educacionales Instalaciones comerciales Proyectos tursticos. VENTAJAS

Aislamiento Trmico. Resistencia a la Corrosin. Aislamiento Trmico. Livianas y Duraderas. Decorativas.

2. MILTEJAS VENTAJAS

No se oxidan Aislantes de calor (mas de 6 C menos que un techo de metal) Disminuyen el ruido de la lluvia (en 20 decibeles o mas) Alta duracin (garantizados de fabrica hasta por 10 aos por escrito).

USOS

Centros comerciales. Hoteles de playa. Proyectos tursticos. Galeras de depsito. Galeras industriales. instalaciones deportivas. viviendas de todo tipo. Techos especiales para el sector agropecuario y ganadero que aumenta la productividad de sus animales.

3. SUPERLIT: Ttienen un perfil ondulado tradicional, apta para techos curvos, es decorativa y de rpida instalacin. Ideal para muchos proyectos.

Solapes: El solape lateral podr ser de una o dos ondas dependiendo de la inclinacin del techo. Para pendientes mayores a 10 %, una sola onda. Para pendientes menores a 10 %, dos ondas. Solape Simple: Pendiente> = 10%

Solape Doble: Pendiente entre 5% y 10%

Solape Longitudinal: Para pendientes menores a 5%, usar una sola lmina.

USOS

Proyectos Agro-Industriales. Obras Deportivas. Proyecto Habitacionales. Proyectos Tursticos. Proyectos Educacionales. Instalaciones Comerciales.

VENTAJAS

Aislamiento Trmico: La combinacin de Foil de Aluminio laqueado como acabado superficial que refleja la incidencia de los rayos solares entre 75% y 85%, con asfalto que reduce la absorcin de calor en el alma de acero, mejora el confort trmico en el interior de las edificaciones.

Resistencia a la Corrosin: El empleo de foil de aluminio laqueado y capas de asfalto por ambas caras del alma de acero, garantiza mayor durabilidad de la lamina, incrementndose con la opcin de acero galvanizado para ambientes altamente agresivos.

Aislamiento Acstico: El asfalto modificado con agregado mineral, acta como amortiguador de sonido por impacto directo sobre las superficies de las laminas, llegando a absolver hasta un 85% del ruido producido por

lluvias o granizo.

Livianas y Duraderas: Su bajo peso, permite grandes ahorros en estructuras, facilidad, rapidez y versatilidad en el diseo o instalacin. La calidad de sus componentes garantizan resistencia estructural y durabilidad ante la accin de la intemperie.

Decorativa: Su amplia variedad de colores ofrecen alternativas que realzan la belleza de la cubierta terminada.

MONTAJE DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS

MONTAJE DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS

Herramientas: Para una rpida, fcil y segura instalacin de las cubiertas se recomienda el uso de las siguientes: (niln, taladro, cinta mtrica, escalera, andamio, alicate de presin, punzn, remachadora, mechas llaves combinadas, punta de taladros, mecates, guantes, tijeras. (ver figura N1)

Instalacin: El montaje exige verificar las dimensiones indicadas en el proyecto. (ver figura N 1 Y 2), a la hora del montaje observe la direccin del viento. Coloque las laminas en sentido contrario del mismo.(figura 4). Para una correcta instalacin debe usarse el mtodo de la gua de nylon, este sistema ocultara imperfecciones y descuadres de la estructuras, para colocarla se utiliza un listn de madera atado a la estructura, a l se fija el hilo de nylon.(fig. 5). Cuando una estructura es baja como el caso de una vivienda unifamiliar las laminas podrn subirse a la estructura manualmente.(fig. 6). En caso de la estructura de gran altura el izado de las laminas podr hacerse mecnicamente, mediante gras o bien manualmente enrollado la lamina a manera de cilindro, amarres sus extremos con mecates de nylon para su ascenso.( fig. 7,8). Suban las laminas manteniendo la cara externa hacia abajo, as en caso de daos, ser ms fcil el retoque.(fig. 9). Importante es evitar raspar o arrastrar las laminas sobre la estructuras, ya que ello puede causar daos irreversibles en el revestimiento de las laminas. Coloque un pao para apoyarse sobre la superficie de acceso a la estructura. Durante el montaje adopte el sistema de tablas apoyadas al

menos en tres correas, nunca debe caminarse sobre las superficies de las laminas .(fig. 10). Es necesario sobreponer una laminas con otras, para garantizar que no se produzcan el ingreso de las aguas por estos puntos, a este recurso se le llama solapar las laminas.( figura 11). El corte de las laminas deben ser limitados del mismo, en caso de ser necesario utiliza tijera para metal (fig. 12). Las fijaciones de las laminas deben hacerse con ganchos en la parte alta o cresta (fig. 13). Si la fijacin es con tornillos autorroscante o autoperforantes deben hacerse en la parte baja o valle de la laminas.

PRUEBAS DE CALIDAD Pruebas Asflticas

(ASTM D 312) Viscosidad: (ctps) Penetracin: 85-100 Pto. Reblandecimiento (Ring & Ball): 98C Pto. Inflamacin (Flashing Point): 340C

Pruebas Fsico-Qumicas

Resistencia en medio salino: (ASTM B 117) Resistencia al envejecimiento acelerado: (W. ATLAS) Resistencia al SO2: (UNI 5085) Resistencia al humidrmetro: (ASTM-2247)

Pruebas Acsticas-Reflectantes

Atenuacin sonora media: (Lamilit 20 db) Capacidad insonorizacin: (5 veces mayor que una lmina metlica) Capacidad reflectante: 85% Aluminio / 90% Blanco (color) Capacidad de Irradiacin: 5% Aluminio / 1,8% Blanco (color)

Pruebas Trmicas

Transmisin trmica (ASTM C236) - 54T): K=0,211 Kcal/mhC Conductividad trmica: I = 0,18 hasta 80C Intervalo trmico admisible: -30C hasta 80C Resistencia a cambios trmicos: R = 0.013 - nominal/eq. = +/- 10

Pruebas de Impacto-Abrasin Fuego

Resistencia al impacto: (esfera 0,5 Kg. 2.5 m 1.25 da N/m) Resistencia a la abrasin: (UNI-4543) Chorro de Arena Resistencia al fuego: (ASTM E-108) UL clase B

(Underwriters Laboratories)

Tipo de Acero

Alma de acero tipo (ASTM A-366) Fb= 1560 Kg/cm2 (tensin normal) Fy= 2600 Kg/cm2 (tensin de fluencia) LAMINAS TRASLUCIDA DE FIBRA DE VIDRIO Las Lminas traslucidas representan una valiosa herramienta para lograr, a un bajo costo, una optima iluminacin en reas de trabajo y/o deposito, evitando o disminuyendo el uso de lmparas. Las laminas traslucidas suministran acanaladas en ondas similares a las del techo que se quiera iluminar (acerolit, Coverib, Noral, Asbesto 5 , 6 , Zinc, etc.), de tal modo que intercalndoles en el techo perfectamente sin posibilidad de goteras. Las lminas de fibra de vidrio tienen una gran residencia a la corrosin, por lo cual se les emplea en techos y cerramientos laterales en la industria qumica y petroqumica. APLICACIONES: Patios terrazas, industria petroqumica, Iluminacin de galpones, Plantas de tratamiento, Industria qumica, Hidropona, Ambientes salinos, Persianas, Industriales, viveros.

LAMINA DE FIBRA DE VIDRIO

LAMINA ACERAL GALVANIZADA

Lmina para techos de Acero Galvanizado por inmersin en caliente, fabricada en LAMIGAL con extraordinarias caractersticas de alta resistencia y durabilidad en los ms exigentes ambientes, bajo las normas Nacionales e Internacionales de calidad.

TABLA TECNICA Calibre Espesor (mm) Peso Kg./mt. Lin Peso Kg./mt.2 Dist. Mxima entre (mts.) Volado max.(mt.) Carga Kg./mt.2 (luz/flecha=120) Max. apoyos 30 28 26 24 22 20 18

0,27 0,35 0,45 0,60 0,70 0,90 1,20 2,10 2,67 3,71 4,89 5,07 7,24 9,60 2,70 3,51 4,57 6,42 7,45 9,51 12,60 --------

1,50 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25

0,6

0,65 0,7

0,75 0,8

0,85 1.00%

--

--

--

--

--

--

--

70

70

75

83

75

70

70

USOS: Agrcola Automotriz Construccin

Hogar vialidad otras industrias

VENTAJAS Alta dureza y resistencia, son propiedades exclusivas de los productos LAMIGAL, conservadas al mximo en el proceso de fabricacin; esto permite que las lminas puedan ser colocadas a mayores distancias entre correas obteniendo ahorros en la estructura. Excelente comportamiento y durabilidad frente a la corrosin. Es de fcil y rpida instalacin. Es liviana, logrando pesos entre 2,76 kg/m2 para e: 0,27 mm, y 12,60 kg/m2 para e: 1,20 mm, disminuyendo los costos de transporte. No sufre alteraciones por cambios de temperatura; los agentes biolgicos no la atacan, por lo tanto no envejecen por mohosidad. No son inflamables. Aceral emplea menos horas hombre en la instalacin y no requiere personal calificado. Por la variedad de colores (a partir de 0,27 mm),se logran diferentes diseos y formas constructivas, otorgando a toda obra un extra en durabilidad y belleza.

LAMINA ACERAL

LAMINA DE ACERO NORMAL Es una lmina para techos de Acero Galvanizado en forma ondulada, capaz de soportar condiciones ambientales severas, gracias a la extraordinaria resistencia a la oxidacin que ofrece.

VENTAJAS DE LAMINAS DE ACERO NORMAL Durabilidad garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos, observndose sobre todo en su acabado y forma. Son resistentes a impactos, manipulacin en la instalacin, almacenaje o transporte. Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reduccin de elementos estructurales, logrando una obra ms racional y econmica. A partir de 0,27 mm, disponemos de lminas a color, pintadas al horno en una amplia gama de tonos.

LAMINA DE ACERO NORMAL

LAMINAS DE CERAMICA ARMADA Estas lminas se consiguen con la disposicin en retcula de los elementos cermicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional, mientras con mortero y hormign se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de compresin, adems de su espesor y el empleo de geometras laminares

plegadas, de directriz catenaria o de doble curvatura, es que en las lminas cermicas los ladrillos no son meros aligerantes de peso, sino que contribuyen en la resistencia general trabajando a compresin.

LAMINAS DE CERAMICA ARMADA

VENTAJAS DE LAMINAS DE CERAMICA ARMADA Como lminas de cermica armada estas cubiertas ofrecen numerosas ventajas: Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares (optimiza su espesor hasta 7 cm) y por ser cermicas (con espesores equivalentes el peso de la cermica es de un 25% a un 35% ms ligero que el del hormign); esto supone un ahorro en la construccin de la estructura y de las cimbras y encofrados temporales que las soportan. El cimbrado de estas cubiertas puede ser el mismo requerido para el andamiaje de los operarios. conduce a una relacin precio/peso (/Kg) muy competitiva respecto a otras tipologas de cubierta. grandes luces con pequeos espesores y sin necesidad de tmpanos. Las construcciones con este tipo de cubiertas demuestran un elevado

confort higrotrmico, debido a las excelentes propiedades fsicas de la cermica en la regulacin de la temperatura y la humedad ambientales. consume menos energa que la del acero y la del hormign, su componente principal, la arcilla, es abundante en la naturaleza y su extraccin no es contaminante. Adems, las cubiertas cermicas pueden reciclarse en su demolicin como rido para nuevas construcciones. Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo; no se requiere ningn tratamiento o capa final aadida al intrads por el satisfactorio aspecto de la cermica, de gran calidez cromtica. Posibilita una gran velocidad del ciclo encofrado-desencofrado puesto que el 85% de la Lmina ya est cocido y tan slo debe endurecer el 15% del hormign que se proyecta entre las juntas para que el conjunto sea estable (este ha llegado a desencofrar en 24 horas). Si asociamos esta ventaja a una construccin con encofrados mviles que diariamente permiten avanzar segmentos de una cubierta se consigue una velocidad de ejecucin similar a la de la industrializacin pesada. cermica y las reparaciones parciales son fciles por la composicin modular de los ladrillos. comportamiento frente a solicitaciones trmicas y geolgicas. Las lminas de cermica armada exhiben una notable calidad

arquitectnica y formaran parte de las nuevas tendencias favorables al retorno de las cubiertas no planas.

A estas ventajas les aadimos las propias de una mayor industrializacin de estas cubiertas para que resulten competitivas en nuestros mercados actuales:

calidad ante la actual escasa cualificacin de los operarios de la construccin. los productos industrializados. l montaje de cubiertas prefabricadas mediante gras acelera

apreciablemente el proceso constructivo, cuestin que cada vez resulta de mayor repercusin econmica. Incrementa la seguridad laboral porque este sistema disminuye el nmero de operarios y de operaciones en la cubierta.

Y adems podemos sumar las ventajas de la innovacin tecnolgica propuesta como tejido cermico estructural: escogiendo cualquier parmetro de flecha (peralte de la curva) y cuerda (luz a cubrir). Adems de la ilimitada oferta de curvaturas, esta ventaja tambin beneficia al productor, puesto que ahorra la gran cantidad de moldes que con las innumerables variaciones de las curvaturas requeridas ocuparan mucho espacio en un taller de prefabricacin. n bobina, facilitando su acopio almacenaje y transporte, a la vez que agiliza el montaje de la cubierta: la gra slo debe acompaar el desenrollado de la bobina sobre el encofrado. El tejido cermico ofrece con slo dos materiales un importante abanico de variables geomtricas: distancia entre juntas longitudinales y entre las transversales, ancho de ambas juntas, espesor de lmina, ancho de lmina y longitud de lmina. Esta longitud no est limitada por la del camin de transporte sino por el desarrollo de la bobina (hasta 60 m) por lo que, en la direccin de las directrices de la cubierta, las luces a cubrir con una sola bobina son importantes. Y el ancho de tejido cermico slo

depende del ancho de la longitud del eje de la bobina que cabe en el medio de transporte (hasta 12 m) y de la potencia de la gra que lo mueve. geomtrica en la continuidad y homogeneidad de las juntas entre ladrillos, lo que garantiza la facilidad de los ensambles de las lminas en obra. direccin de sus generatrices, es decir, deja de actuar solamente como una sucesin de arcos de descarga para conseguir una unidad con las propiedades de una lmina autoportante que soporta flexiones en la direccin de sus generatrices y, por tanto, es capaz de soportarse desde unos pocos pilares como una viga de gran canto. Esta propiedad rentabiliza la construccin porque permite mayores luces con menores costes en pilares y cimientos.

DESVENTAJAS DE LA LAMINAS DE CERAMICA ARMADA

Los principales obstculos que frenan una mayor aplicabilidad de las cubiertas laminares de cermica armada son: La repercusin econmica de los encofrados que una cubierta abovedada exige. Se deben proponer tcnicas que contemplen la optimizacin de esta fase de la construccin. La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construccin con ladrillos. Se debe contar con una propuesta de prefabricacin que compatibilice con las tendencias de nuestros pases: una construccin ms rpida, un mayor grado de control de la calidad y mejoras en la seguridad laboral.

Al sistema industrializado propuesto para la construccin de cubiertas de

curvatura simple y fbrica armada con su intrads acabado de ladrillo visto le llamamos Flex-brick. Consiste en el ensamble de bandas paralelas de semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con armaduras que gracias a su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a cualquier curvatura de encofrado y que actan como colaborantes estructurales del hormigonado conjunto in situ por su extrads.

LAMINAS FLEX-BRICK

Por tanto, el sistema constructivo consta de dos fases: la fase semiprefabricada flexible que curva a voluntad un tejido cermico en seco y la fase in situ rgida que consigue la continuidad material y estructural mediante el hormigonado de las juntas armadas y la capa superior. El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras de acero que sustenta y confina una retcula de ladrillos dispuestos en tabla y ranurados lateralmente para el paso y conexin con el trenzado. Su gran flexibilidad permite que se pueda almacenar y Innovacin en el uso de la cermica en arquitectura, transportar enrollado en bobinas y que en obra se desenrolle fcilmente sobre el encofrado. ste colabora estructuralmente y sirve de soporte de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase prefabricada. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lmina, preparada para rellenar con hormign sus juntas y su capa superior. Estas

lminas que llegan a la obra en bobina proponen un formato de construccin fcil y acorde con las geometras curvas. Por ello tambin se ha desarrollado especficamente para este sistema unos encofrados a base de tejidos metlicos y planchas de polister que tambin se desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son reaprovechables para diversas puestas.

LAMINA DE CERAMICA ARMADA ENRROLLADA EN UNA BOBINA

LAMINA DE CERAMICA DENSENRROLLADA

MODELO EXPERIMENTAL DE LA LAMINA DE CERAMICA

Se han ensayado varias de estas lminas en el Laboratorio de la Escuela Politcnica Superior de Girona y en el Laboratorio de Tecnologa Estructural de la Universidad Politcnica de Catalua en Barcelona. La campaa de ensayos se ha establecido sobre lminas en arco catenario de 4 m de cuerda, 1 m de flecha y 7,5 cm de espesor (4,5 cm de ladrillo + 3 cm de hormign), articuladas y atirantadas en sus apoyos. Los ensayos han sido a rotura y se ha aplicado una carga puntual a velocidad constante mediante pistn a de la luz de la lmina (Fig.1). La instrumentacin por lmina ha contado tanto con transductores de desplazamientos verticales y horizontales en varios puntos como con galgas extensomtricas en el armado longitudinal. Las lminas se han construido con parmetros variables para conocer la repercusin estructural de diferentes cuantas de armado (58 y 56) y diferentes resistencias de mortero (Fig. 2).

Fig.1 LAMINAS BAJO PORTICO DE CARGA

Fig. 2.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LAMINA DE CERAMICA ARMADA

Debido a que las lminas son mucho ms ligeras que un forjado, el sistema de cimbrado es tambin ms ligero, el requerido para andamiajes de operarios. Encima se desenrolla y extiende un encofrado compuesto por mallas metlicas, planchas de polister y lminas de caucho EPDM que son recuperables para otras puestas (Fig.14 y 15). Fig.14- Cimbra y encofrado Fig.15Extendido de la bobina, Las lminas de Flex-brick tambin se desenrollan desde una bobina que se maneja encima del encofrado con gra (Fig.15). La precisin geomtrica del tejido permite un fcil ensamble transversal de las lminas y la continuidad de sus juntas (Fig.16 y 17). Fig.16- Ensamble transversal Fig.17Lminas ensambladas. l hormigonado se realiza mediante un proyectado por va hmeda, que permite controlar mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en toda la proyeccin. La capa superior se regulariza aplicando una plancha vibradora diseada para el sistema.

En el momento de escribir este artculo se espera al desencofrado de la cubierta.

Fig.14- Cimbra y encofrado

Fig.15- Extendido de la bobina

Fig.16- Ensamble transversal

Fig.17- Lminas ensambladas

LAMINA DE ZINTRO-ALUMINIO Lmina de acero recubierta mediante una aleacin compuesta por aluminio (55%), zinc (43.5%)y silicio (1.5%), mediante un proceso continuo de inmersin en caliente. La aleacin de aluminio-zinc que forma el recubrimiento combina las propiedades de ambos metales: el aluminio proporciona la resistencia a la corrosin tanto atmosfrica como por altas temperaturas, y una muy buena reflectividad trmica; el zinc aporta la formabilidad y la proteccin galvnica (catdica) que protege las reas perforadas o cortadas de la lmina. Debido a que la aleacin aluminio-zinc, tiene una densidad menor que el zinc, con la capa AZ-50 se obtiene un espesor equivalente al de la lmina galvanizada G-90.Capa AZ-50: Espesor=0.0016" (Zintro Alum) Capa G-90: 0.0015" (Zintro). Calibres Mnimo: Cal: 30Mximo: Cal: 20, El Mejor Recubrimiento Metlico.

VENTAJAS DE LA LAMINA ZINDRO-ALUMINIO Resistencia a la Corrosin Atmosfrica. Debido a que las caractersticas del recubrimiento y basados en resultados de pruebas de exposicin al intemperismo, realizadas en diversos lugares del mundo por ms de 20 aos, ZINTRO-ALUM ha demostrado ser de 2 a 3 veces superior que la lmina galvanizada en ambientes industriales, rurales, marinos y marinos severos.

Resistencia a la Corrosin por Roco de Sal; En pruebas de laboratorio y de exposicin en ambientes marinos, se ha comprobado que ZINTRO-ALUM resiste mnimo cinco veces ms que la lmina galvanizada cuando no hay cortes expuestos y tres o ms veces cuando los cortes estn expuestos.

Resistencia a la Corrosin por Altas Temperaturas, el recubrimiento aluminio-zinc posee una excelente resistencia a la oxidacin por calor, pudiendo resistir temperaturas de hasta 500C, en forma intermitente 315C, en forma continua.

ZINTRO-ALUM puede ser formada con la misma facilidad y continuidad de una hoja de galvanizado normal. Reflexin al Calor, el contenido de aluminio del recubrimiento le permite reflejar en mucho mayor grado el calor, en comparacin con una lmina galvanizada.

Proteccin Catdica; El zinc contenido en la aleacin protege las reas daadas, tales como cortes y perforaciones mediante una efectiva proteccin catdica, en donde el zinc se sacrifica protegiendo el acero contra la corrosin. LAMINAS DE ALUMINIO NORAL Las Laminas de aluminio son livianas, de excelente resistencia a la

corrosin y ms frescas que las de asbesto o las de zinc. El perfil industrial 7 tiene onda alta (38 mm) lo que le da a la lmina una buena resistencia mecnica. El aluminio se emplea en techos industriales en aleacin 3003-h-194 con acabado gofrado. Para techos industriales se recomienda el espesor 0,7 mm y en pantallas 0,5 mm. Para techos curvos se debe emplear el doble solape. El espesor de 0,3 mm se usa en galpones avcolas. El aluminio en rumas debe ser almacenado bajo techo y en lugar seco para evitar que sufra manchas. El aluminio debe ser usado con sus accesorios de remate para una mayor vida til y ptimo aspecto.

TABLA TECNICA Espesor (mm) Ancho (mts.) Ancho (mts.) Ancho til en doble solape (mts) Peso por mt. lineal (Kgs.) Peso por mt.2 (Kgs.) Mdulos lmina Pendiente mnima (%) Distancia max. entre por 8 5 a 10 1,50 8 5 a 10 1,90 8 5 a 10 2,10 8 5 a 10 2,30 1,15 1,91 2,30 2,67 1,02 1,70 2,04 2,38 0,76 0,76 0,76 0,76 til 0,89 0,89 0,89 0,89 total 0,3 0,94 0,5 0,94 0,6 0,94 0,7 0,94

apoyos (mts.) Volado mximo (mt.) Largos (mts.) 1 a 12 1 a 12 1 a 12 1 a 12 0,20 0,30 0,30 0,30

CONCLUSION

Desde la antigedad, hasta los tiempos actuales, el hombre tuvo y mantiene la necesidad de cobijo y resguardo, ante los factores naturales, como el clima, es as que satisfaciendo esa necesidad natural; crea, inventa e innova continuamente elementos que nos ayudan a protegernos de la adversidad. Las coberturas o techos, cerramientos o muros, son elementos que nos proporcionan un resguardo, siendo estos de diversos materiales; como la paja, la madera, plsticos y elementos metlicos, componentes primordiales para nuestra subsistencia.

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