XXVIII Convencin Minera Internacional, AIMMGM AC, Veracruz, Ver.

, 28 al 31 de octubre de 2009

USO DE METODOLOGA SEIS SIGMA EN LAS MINAS DE PEOLES

JORGE TORRES-OVIEDO*1, DANIEL AGUILAR2 y RODOLFO ESPINOSA3
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Master Black Belt, Qumica del Rey, Peoles, 2Planta Concentradora, Minera Madero S.A. de C.V., 3Gerencia Tcnicas Plantas Servicios Industriales Peoles S.A. de C.V. (*Jorge_Torres-Oviedo@penoles.com.mx)

RESUMEN
Este artculo presenta la metodologa Seis Sigma y las experiencias que se han tenido en su aplicacin para la realizacin de proyectos clave en las Plantas Concentradoras de Peoles. Los resultados que se han obtenido han sido muy positivos, tanto en trminos de resultados econmicos como por los beneficios intangibles, con una inversin mnima se han obtenido grandes beneficios. Seis Sigma es eficaz para la mejora contina de los procesos de concentracin de minerales ofreciendo una alta rentabilidad; se enfoca en encontrar las causas reales de los problemas, resolverlos de raz y mantener su beneficio a travs del tiempo; proporcionar al personal entrenamiento y herramientas para trabajar en equipo en el anlisis y mejora de los procesos; incrementar el conocimiento del personal en los procesos operativos y con una visin interdisciplinaria, con base en anlisis estadsticos y el intercambio de experiencias; ayuda a obtener resultados desde las primeras sesiones de los proyectos. Se pretende continuar vigorosamente con la implementacin de Seis Sigma para la realizacin de proyectos de alto valor agregado y estratgicos. Se continuar preparando al personal de las diferentes minas como coordinadores de proyectos (Green Belts) que en paralelo desarrollaran proyectos en sus unidades.

ABSTRACT
This paper describes the Six Sigma Methodology and the experiences during its implementation in key projects for the Peoles Concentrators. The results have been very good in terms of economical benefits and also in terms of intangible benefits, great benefits are generated with a minimum investment. The Six Sigma methodology has been proved to be very effective for continual improvement of the mineral processing concentration processes, offering a high profit; it focuses in finding the real causes of the problems, solving the problems from their roots and keeping the benefits over time; offering the personnel training and tools to do team work, analyzing and improving their processes; increases the knowledge of the operating processes with a wider view from different fields, based on statistical analysis and crossing experiences; it helps to get results from the first two work sessions of the project. Peoles will continue using Six Sigma at a great pace and applying it to key projects and more people will be trained as Green Belts to coordinate their mine projects, the training will be conducted in parallel with the development of the projects.

INTRODUCCIN
Industrias Peoles S.A. de C.V. forma parte del Grupo Bal. La Divisin Minas de Peoles opera seis minas de metales bsicos directamente y Fresnillo Plc opera tres minas de metales preciosos. Peoles opera seis minas subterrneas en Mxico, cinco de estas son polimetlicas (Au, Ag, Pb, Zn, Cu): Tizapa (Estado de Mxico), Sabinas y Fco. I. Madero (Zacatecas), Naica y Bismark (Chihuahua). Milpillas (Sonora) es una mina de cobre, que produce ctodos de Cu. En las minas polimetlicas se cuenta con procesos de flotacin para extraer concentrados de sulfuros de plomo, zinc y cobre; y en Milpillas se utiliza el proceso de lixiviacin en montones-extraccin por solventes-electrodepositacin. Fresnillo Plc opera tres unidades mineras con valores primordiales en metales preciosos: Fresnillo (Zacatecas) y Cinega (Durango) (Au, Ag, Pb y Zn); y La Herradura (Edo. Sonora) (Au). En Fresnillo y Cinega se usa la flotacin para extraer concentrados Au, Ag, Pb y Zn; y en La Cinega las colas de flotacin son lixiviadas, y el oro se recupera por el proceso de lavado en contracorriente-Merrill Crowe y se produce un precipitado Au-Ag. En La Herradura se utiliza el proceso de lixiviacin en montonesMerrill Crowe-Fusin para producir un Dor.

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En ambos negocios se desarrollan proyectos de mejora para optimizar los procesos e incrementar su rentabilidad. Para garantizar la ejecucin exitosa de estos proyectos es necesario desarrollar las capacidades de sus profesionistas y tener una cultura de trabajo en equipo direccionada a las necesidades de sus clientes tanto externos como internos. Por lo anterior, se decidi aplicar la metodologa Seis Sigma ( 6 Sigma) a los proyectos de mejora. Este trabajo describe la metodologa 6 Sigma y las experiencias que se han tenido durante sus 12 meses de implementacin.

QU ES SEIS SIGMA?
DEFINICIN. Es una filosofa de excelencia
enfocada en la satisfaccin del cliente; a travs de la mejora de los procesos, basados en el trabajo en equipo y en el uso de herramientas estadsticas (Figura 1). Seis Sigma facilita al personal a realizar su trabajo de una manera ms estructurada y objetiva y a desarrollar una estructura de pensamiento. Provee de mtodos y herramientas que promueven el trabajo en equipo. Fortalece la calidad de la toma de decisiones basados en hechos que involucran anlisis causa-raz y herramientas estadsticas.

PASOS DE LA METODOLOGA
El mtodo consta de 5 pasos (Figura 2): DEFINIR (DEFINE): Cul es el problema? En esta etapa se definen las necesidades del cliente y se determinan los objetivos de mejora. Esta etapa permite definir las limitaciones del proyecto, recursos y la duracin del proyecto. MEDIR (MEASURE): Cul es la capacidad del proceso que va a ser mejorado? En esta etapa se colectan datos para medir el comportamiento de la variable que queremos optimizar o los defectos que queremos reducir. ANALIZAR (ANALYZE): Cules son las FIGURA 2 causas del desempeo actual? En esta fase se utilizan herramientas analticas y estadsticas para identificar y validar las causas ms importantes que provocan la variacin o los defectos. MEJORAR (IMPROVE): Cules son las soluciones que permitiran alcanzar los objetivos de mejora? En esta etapa se proponen, evalan e implementan las mejoras de los procesos que atacarn las causas principales de la problemtica. CONTROLAR (CONTROL): Qu controles debemos de establecer para mantener las mejoras? En esta etapa se determinan las actividades de estandarizacin y monitoreo, que permitan garantizar que las mejoras implementadas en la etapa anterior se mantengan a lo largo del tiempo.

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ANTECEDENTES EN PEOLES
Industrias Peoles S.A. de C.V. (Peoles) ha utilizado diversas filosofas de trabajo y de mejora en sus operaciones. En la Figura 3 se observan algunas de las metodologas implementadas en los ltimos 20 aos. En esta se puede apreciar la implementacin de la metodologa de seis sigma desde 2005 en el negocio de Qumicos Industriales de Peoles (Quirey y Magnelec).

ANTECEDENTES EN LA INDUSTRIA MINERA

De acuerdo a la informacin de los autores, la primera minera que implement Seis Sigma como parte de su filosofa de trabajo fue Brunswick Mining and Smelting, Noranda; despus fue adquirida por Xstrata Plc y que ahora lleva el nombre de Xstrata Brunswick. Brunswick inici la implementacin de esta metodologa en el 2004 y a enero 2009 llevaban 21 proyectos terminados en etapa final de implementacin y todos los proyectos implementados con proyectos de la planta concentradora tanto de aspectos operativos como de mantenimiento y ambientales (Roberts y Col., 2008).

CUNDO USAR 6 SIGMA?

Se recomienda en una primera fase, trabajar en mejoras de proceso bsicas, con un enfoque de estandarizacin de las operaciones. El propsito de esta etapa es permitir que los procesos se estabilicen (fruta en la parte baja del rbol). Dentro de una segunda etapa de mejora, se recomienda enfocarse a la documentacin de los procesos, es decir, la generacin de bases de datos de los principales indicadores y mediciones en Planta. En la implementacin de un proyecto de Seis Sigma es necesario que los procesos cuenten con informacin documentada.

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Una vez que las operaciones se estabilizan y maduran, es un buen momento para implementar 6 Sigma, ya que el grado de dificultad es mayor y se requiere el apoyo de herramientas ms estructuradas y ordenadas para detectar las causas raz de las desviaciones y solucionarlas.

ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIN
Algunos de ellos son: el apoyo de los Directivos, el contar con expertos en la metodologa dentro de la empresa, la seleccin de una unidad minera dispuesta a evaluar la metodologa para la realizacin Fueron varios los factores requeridos para la exitosa implementacin de la metodologa, del primer proyecto (piloto), la seleccin de proyectos estratgicos y el entusiasmo del personal. APOYO DE LOS DIRECTIVOS. Este tipo de metodologas de trabajo requiere de todo el apoyo, compromiso y empuje de los Directivos, quienes en su momento y a raz de su implementacin en Qumica del Rey (Quirey), invitaron a todas las Unidades Mineras a adoptar 6 Sigma; despus de esta sesin de arranque todava tuvieron que pasar 2 aos para iniciarlo en la primera unidad minera, F.I. Madero, ya que fue necesario romper paradigmas para decidirse a evaluarlo. ADOPTAR NUEVOS RETOS Y ROMPER PARADIGMAS. El inici de 6 Sigma en las unidades mineras no se dio de una manera natural, ya que exista la creencia de que era particularmente aplicable a la Industria Manufacturera y por tanto no era una herramienta adecuada para los procesos de las plantas concentradoras. La aplicacin de 6 Sigma por parte de la planta concentradora de Brunswick fue una pieza clave para convencernos de que la metodologa tambin era aplicable en los procesos de las plantas concentradoras de Peoles. DISPONIBILIDAD DE ASESORES 6 SIGMA EN CASA. El hecho de contar dentro de Peoles con un equipo de asesores en 6 Sigma facilit enormemente la implementacin de la metodologa; que de haber sido a travs de consultores externos hubiera tomado ms tiempo y con menor efectividad.

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SELECCIN DE PROYECTOS CLAVE. La Figura 4 ilustra el proceso de realizacin de un proyecto 6 Sigma. Los elementos clave observados son: a) seleccin del proyecto, b) uso adecuado de la metodologa por parte de un Asesor, c) formacin de un equipo de trabajo interdisciplinario, d) seleccin y formacin del Coordinador del Proyecto. La seleccin de la Unidad Minera es factor clave, ya que para iniciar exitosamente una nueva filosofa de trabajo se requiere que el Lder del Proyecto este completamente convencido de las bondades esperadas de la metodologa y tambin es necesario que el Patrocinador (Gerente de la Unidad Minera) brinde todo el apoyo requerido para su implementacin. OBTENER BENEFICIOS IMPACTANTES Y DESARROLLAR AL PERSONAL. La expectativa de la implementacin de la metodologa 6 Sigma fue asegurar resultados excelencia en los proyectos y desarrollar las capacidades de nuestros profesionales para fortalecer una cultura de trabajo en equipo, enfocada a las necesidades del cliente y calidad de la toma de decisiones basados en hechos que involucran anlisis causa-raz y herramientas estadsticas. La formacin del coordinador de proyecto en la metodologa Seis Sigma se llama entrenamiento Green Belt. En la Figura 5 se muestran los temas incluidos en sus 3 semanas de capacitacin (CIMAT - Curso de formacin de Green Belt en Seis Sigma). Cabe sealar que a la par que el coordinador recibe su entrenamiento en GB Green Belt trabaja en el desarrollo del proyecto en su unidad.

RESULTADOS Y ANLISIS
METODOLOGA APLICADA EN VARIAS UNIDADES MINERAS - CASOS EJEMPLO
Cada una de las cinco etapas de la metodologa 6 Sigma tiene sus entregables, como se observa en la Figura 6. Tambin notar que desde la primera etapa Definir- se inicia la obtencin de mejoras (Mejoras Rpidas).

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En las siguientes figuras se presentan algunos ejemplos de los entregables ms importantes de cada etapa, para ilustrar la forma en que se va desarrollando un proyecto. En la Figura 7 se muestra un entregable de la fase de Definir, el Contrato del Proyecto Incrementar la Recuperacin de Cobre en el Circuito Pb-Cu de Unidad F.I. Madero. Adicional a los apartados clave como son la Definicin del Problema, Objetivos e Impacto en el negocio, vale la pena observar que los integrantes del equipo provienen de diferentes reas: Operacin, Contralora, Geologa, Mina, Mantenimiento, Laboratorio, Investigaciones e Instrumentacin, ya que son las reas mas involucradas en este proyecto. Un equipo interdisciplinario es un elemento clave para el lograr y exceder las metas del proyecto.

En la Figura 8 se incluye un entregable de la fase Medir, Entender la Variacin de la Y, un proyecto de Unidad Sabinas Optimizar el Proceso de Molienda en Plantas 1 y 2; para la problemtica de Paros No Programados, esta herramienta enfoca el esfuerzo en las Fallas por quebradoras. (Los ejercicios se realizaron usando el Software Minitab versin 15.1. English. 2006 Minitab Inc.)

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En la Figura 9 se incluye un entregable de la fase Analizar del proyecto de Incrementar la Recuperacin de Cobre en el Circuito Pb-Cu de Unidad Madero. Se observa como se depuran las causas vitales de la variacin para enfocarse en resolver el 20% de las causas que determinan el 80% de la problemtica. El propsito es resolver inicialmente las causas de mayor impacto y frecuencia, y que adems requieren el menor esfuerzo para solucionarlas.

En la Figura 10 se incluye un entregable de la etapa de Mejorar del proyecto de la Unidad F.I. Madero. Se muestra la mejora en la Recuperacin de Cu; se puede observar que sta se dio de manera gradual, ya que en cada fase se van implementando las propuestas que ya fueron validadas por el equipo.

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Un ejemplo de la etapa de controlar se muestra en la Figura 10b. En el proyecto de La Herradura, se observa en que valores se deben de dosificar 2 reactivos para obtener la mayor recuperacin de Au en el proceso de Merrill Crowe (entre mas obscuro sea el contorno, mayor ser la recuperacin de Au).

FIGURA 10b

PROYECTOS EN DESARROLLO EN LAS MINAS DE PEOLES

En las Figuras 11 y 12 se presentan los proyectos en desarrollo tanto de las minas directamente operadas por Peoles como de las minas operadas por Fresnillo Plc; adems se muestra el avance por etapa y global actualizado a Junio de 2009, el objetivo y el beneficio anual estimado en el Contrato del Proyecto. Se aprecia una diversidad de temas en los proyectos. Vale la pena enfatizar que en todas las Unidades Mineras los avances en los proyectos son muy positivos y se tienen resultados desde las primeras sesiones de trabajo.

A la fecha de elaboracin de este trabajo, mayo 2009, se estn implementando un total de siete proyectos con el uso de la metodologa 6 Sigma tanto en las Plantas Concentradoras de las Unidades Mineras operadas por Peoles, como de las operadas por Fresnillo Plc. Los resultados que se han obtenido han sido muy positivos, tanto en trminos de resultados econmicos como por los beneficios intangibles. Algunos de estos beneficios intangibles son: ayuda a las personas a hacer su trabajo de una manera ms estructurada y ms objetiva, fortalece una cultura de trabajo en equipo, fortalece la calidad de la toma de decisiones basados en hechos que involucran anlisis causa-raz y herramientas estadsticas. En la Figura 13 se presenta un cronograma de la implementacin de proyectos.

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Se pretende continuar vigorosamente con la implementacin de la metodologa 6 Sigma para la realizacin de proyectos de alto valor agregado y estratgicos. Se continuar preparando al personal de las diferentes minas como coordinadores de proyectos (Green Belts) que en paralelo desarrollaran proyectos en sus unidades.

RECONOCIMIENTOS
Los autores desean expresar su gratitud a los Directivos de Minas Peoles y de Fresnillo Plc por permitirles publicar esta informacin. Tambin reconocen y admiran la colaboracin plena del personal de las Minas involucrados en los proyectos. Tambin se reconoce de manera especial el apoyo de los Directivos de la Divisin Metales-Qumicos por proporcionar los recursos de asesoria para la implementacin de esta metodologa.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Roberts J., C. Deredin, JG Paulin, 2008. Process Improvement Update at Brunswick Mine. th Proceedings of the 40 Annual Canadian Mineral Processors Conference, Paper# 4, pp. 27-49.

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