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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

ESTUDO DO COMPORTAMENTO TRMICO DE FORNOS INTERMITENTES TIPO PAULISTINHA UTILIZADOS NA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA

Dissertao submetida

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

para a obteno do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

WAGNER MITIO KAWAGUTI

Florianpolis, novembro de 2004.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

ESTUDO DO COMPORTAMENTO TRMICO DE UM FORNO INTERMITENTE TIPO PAULISTINHA UTILIZADOS NA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA

WAGNER MITIO KAWAGUTI

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA

sendo aprovada em sua forma final.

_________________________________ Vicente de Paulo Nicolau, Dr. - Orientador

_______________________________________ Jos A. Bellini da Cunha Neto, Dr. - Coordenador do Curso

BANCA EXAMINADORA _________________________________ Edson Bazzo, Dr. - Presidente

__________________________________ Antonio Carlos Ribeiro Nogueira, Dr.

__________________________________ Dachamir Hotza, Dr.

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Ao meu pai, Suuzi Kawaguti.

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AGRADECIMENTOS
minha me Sahdia, que sua maneira, pelo seu apoio incondicional em todas as decises da minha vida. Aos meus irmos Fernando, no qual me espelho e Bruno, por quem me esforo para servir de exemplo. Ao meu orientador, professor Vicente de Paulo Nicolau, pelo apoio tcnico, com quem aprendi muito sobre radiao, medio experimental, e principalmente a desenvolver um trabalho de pesquisa. Tambm agradeo pela sua total disponibilidade, tanto no que diz respeito ao trabalho, quanto s questes pessoais, sempre paciente e prestativo. Aos professores Edson Bazzo e Amir Antnio Martins de Oliveira Jnior que despenderam vrias vezes alguns minutos, para esclarecer dvidas recorrentes ao trabalho, e transmitir seus conhecimentos e suas experincias. Aos professores Edson Bazzo, Antonio Carlos Ribeiro Nogueira e Dachamir Hotza, por comporem a banca examinadora e contribuirem tecnicamente na concluso deste trabalho. Aos meus companheiros do grupo de cermica vermelha: Willian, dando importantes conselhos e me convencendo da importncia do curso; Tales, sendo fundamental nas difceis aquisies de dados; Rafael Elemento, sendo muito competente em simulaes numricas; Alessandro, passando sua experincia no setor cermico; Lcio, com sua experincia no CFX; e Rodolfo que muito me ajudou no desenvolvimento do programa, nas simulaes e na preparao de grficos. Mas agradeo a eles principalmente pelo companheirismo dedicado nos anos que passamos juntos. Aos meus amigos do LabCET, Cludio, Zacka, Fernando, Eduardo, Heitor, Rafaela, Matelli, Luciano, Mrcio, Simone, Flvia, Newton, Catapan, Salsicha, Leonel, Renzo e Wilian, e do Labtermo, Edevaldo. todos os meus amigos espalhados pelo mundo, em especial ao Gustavo Nariga, ao Alessandro Gacho, ao Daniel Cabea e ao Rafael Cebola, que desde o meu primeiro dia na universidade fazem parte do meu dia-a-dia. Cermica Solar, que, graas ao seu pioneirismo, permitiu o desenvolvimento deste trabalho. RedegsEnergia, formadas pela SCGS, TBG e Petrobrs, pelo apoio financeiro, viabilizando o desfecho deste trabalho. ANP pelo apoio financeiro com o pagamento de 2 anos de bolsa, permitindo a minha total dedicao neste trabalho.

SUMRIO

SUMRIO................................................................................................................... V LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ VII LISTA DE TABELAS ................................................................................................. IX RESUMO.................................................................................................................. XII ABSTRACT ............................................................................................................. XIII 1. INTRODUO ........................................................................................................1 1.1 Apresentao ........................................................................................................1 1.2 Histrico ................................................................................................................3 1.3 Panorama da indstria de cermica vermelha no Brasil .......................................5 1.4 Panorama da indstria de cermica vermelha em Santa Catarina .......................6 2. REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................8 2.1 Argila .....................................................................................................................8 2.2 Cermica ...............................................................................................................8 2.3 Processo produtivo................................................................................................9 2.4 Combustveis utilizados.......................................................................................14 2.5 Uso do gs natural ..............................................................................................15 2.6 Fornos intermitentes............................................................................................16 2.7 Processo de queima............................................................................................16 2.8 Curva de queima .................................................................................................17 2.9 Modelagem de fornos cermicos ........................................................................20 3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ....................................................................23 3.1 Descrio Tcnica do Forno Estudado ...............................................................23 3.2 Aquisio de Dados Experimentais .....................................................................28 4. MODELAGEM MATEMTICA...............................................................................34 4.1 Balano de energia .............................................................................................36 4.2 Balano global de energia ...................................................................................41 4.3 Programa de simulao.......................................................................................44 5. RESULTADOS E DISCUSSES ..........................................................................48 5.1 Resultados experimentais preliminares...............................................................48 5.2 Resultados de simulao numrica.....................................................................51

vi 5.3 Isolamento do forno.............................................................................................52 5.4 Simulao do forno utilizando o gs natural........................................................56 5.5 Resultados experimentais utilizando o sistema de gs natural ...........................57 5.6 Reaes presentes no processo .........................................................................61 5.7 Simulao assistida por CFD ..............................................................................67 5.8 CFX-5 ..................................................................................................................67 5.9 Passo de tempo ..................................................................................................69 5.10 Domnio de soluo...........................................................................................71 5.11 Modelagem do meio poroso ..............................................................................71 5.12 Malha.................................................................................................................73 5.13 Condio de contorno .......................................................................................73 5.14 Condies de contorno da simulao da fatia do forno ..................................75 5.15 Novo domnio de soluo ..................................................................................76 5.16 Malha.................................................................................................................77 5.17 Condio de contorno .......................................................................................77 5.18 Resultados assistido por CFD ...........................................................................78 6. CONCLUSES .....................................................................................................81 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..........................................................................84

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Fluxograma do processo de fabricao de cermica vermelha. ..............10 Figura 2 Lotes de argila em sazonamento .............................................................11 Figura 3 Caixo alimentador ..................................................................................11 Figura 4 Misturador ................................................................................................11 Figura 5 Laminador. ...............................................................................................12 Figura 6 Extrusora..................................................................................................12 Figura 7 Secagem natural. .....................................................................................13 Figura 8 Secagem em estufa. ................................................................................13 Figura 9 Consumo de combustvel em fornos em Santa Catarina. ........................14 Figura 10 Curva tpica de queima de produtos cermicos. ....................................17 Figura 11 Efeito causado pela gua residual na curva de queima. ........................18 Figura 12 Efeito causado pelo material orgnico presente nas peas na curva de queima. .....................................................................................................................19 Figura 13 Curva de queima tpica caracterstica para preservar o material dos danos causados pela transformao do quartzo.......................................................19 Figura 14 Variao da curva de queima para diferentes tamanhos de produto. ....20 Figura 15 Cermica Solar.......................................................................................23 Figura 16 Desenho esquemtico do fluxo de gases no interior do forno................24 Figura 17 Fornalha aberta com queimador a leo..................................................25 Figura 18 Crivo do forno.........................................................................................25 Figura 19 Operador retirando uma amostra. ..........................................................27 Figura 20 Controle de qualidade. ...........................................................................27 Figura 21 Queimador leo...................................................................................27 Figura 22 Queimador gs natural........................................................................27 Figura 23 Desenho do forno com o posicionamento dos termopares. ...................28 Figura 24 Termopares posicionados na abbada do forno. ...................................29 Figura 25 Sistema de aquisio de dados. ............................................................29 Figura 26 Viso geral da ERPM. ............................................................................30 Figura 27 Medio do consumo de GN. .................................................................30 Figura 28 DTA e TG para a argila AF01.................................................................32 Figura 29 DTA e TG para a argila AC73. ...............................................................33 Figura 30 Discretizao do problema. ....................................................................35 Figura 31 Elemento de volume da carga utilizado no processo de discretizao. .38

viii Figura 32 Fluxograma do programa de simulao. ................................................46 Figura 33 Variao de temperatura ao longo do tempo em alguns pontos do forno 48 Figura 34 Indicao dos pontos analisados. 49 Figura 35 Comparao entre as temperaturas medidas e tericas para o piso e a abbada. ...................................................................................................................51 Figura 36 Destinao da energia utilizada na queima segundo a simulao. ........52 Figura 37 Comparao entre as temperaturas tericas do piso e da abbada do forno, com e sem isolamento da abbada. ...............................................................54 Figura 38 Destinao da energia utilizada na queima segundo a simulao. ........55 Figura 39 Curvas de queima tericas do piso e da abbada. ................................56 Figura 40 Comparao entre as temperaturas medidas e tericas para o piso e a abbada, simulao sem as reaes. .......................................................................59 Figura 41 Comparao entre as temperaturas medidas e tericas para o piso e a abbada, simulao com as reaes ........................................................................61 Figura 42 Curva programada e medida durante a 2 medio...............................63 Figura 43 Curva programada e medida durante a 3 medio...............................64 Figura 44 Curvas de queima obtidas com leo e GN, no teto do forno..................65 Figura 45 Representao do domnio e subdomnios de soluo..........................71 Figura 46 Empilhamento da carga. ........................................................................73 Figura 47 Distribuio de presso nos dois planos utilizados para o clculo da razo. ........................................................................................................................74 Figura 48 Domnio de soluo do problema completo. ..........................................76 Figura 49 Domnio de soluo do problema completo com a representao dos subdomnios. .............................................................................................................77 Figura 50 Campo de temperatura. .........................................................................78 Figura 51 Campo de velocidades...........................................................................79 Figura 52 Vetores de velocidade projetados no plano xz que passa pelo centro do forno. .........................................................................................................................80 Figura 53 Esquema ilustrativo para interligao dos fornos Cermica Solar. ........83

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tabela de temperatura de reaes..........................................................17 Tabela 2 Elementos do programa de simulao, nmero de equaes e de pontos de discretizao. .......................................................................................................36 Tabela 3 Composio qumica das amostras de argila..........................................31 Tabela 4 Classificao das lajotas produzidas utilizando leo BPF. ......................50 Tabela 5 Consumo energtico do forno estudado utilizando leo BPF..................50 Tabela 6 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima. ...............53 Tabela 7 Propriedades da cinza de casca de arroz amostras de 10 x 10 cm. ....53 Tabela 8 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima, com o forno isolado na abbada, usando lenha e leo BPF. ........................................................55 Tabela 9 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima, com o forno isolado, utilizando GN. ..............................................................................................57 Tabela 10 Composio qumica dos gases medida durante a regulagem do sistema de queima do gs natural.............................................................................59 Tabela 11 Classificao das lajotas produzidas utilizando GN na 1 medio.......60 Tabela 12 Consumo energtico do forno estudado utilizando GN na 1 medio. 60 Tabela 13 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima, com o forno isolado, com gs natural e considerando as reaes na carga........................62 Tabela 14 Classificao das lajotas produzidas utilizando GN na 2 medio.......63 Tabela 15 Consumo energtico do forno estudado utilizando GN na 2 medio. 63 Tabela 16 Classificao das lajotas produzidas utilizando GN na 3 medio.......64 Tabela 17 Consumo energtico do forno estudado utilizando GN na 3 medio. 65 Tabela 18 Eficincia energtica/ganho especfico por fornada, com leo BPF ou GN.............................................................................................................................66 Tabela 19 Eficincia energtica, com leo BPF ou GN..........................................66 Tabela 20 Retorno financeiro, com leo BPF ou GN. ............................................66

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SIMBOLOGIA

Asup: cp:

rea da superfcie de troca de calor; calor especfico; energia gerada ou consumida por unidade de volume; Funo de distribuio do fluxo de gases no interior da carga; Acelerao gravitacional entalpia especfica; coeficiente de troca de calor por conveco; condutividade trmica do material; massa do elemento em considerao; nmero de elementos radiais da carga;

Fgas

g: h:
h c: k:

m nerc
qk: qc: qr:

PCI: poder calorfico inferior;


fluxo de calor condutivo por unidade de rea; fluxo de calor convectivo por unidade de rea; fluxo de calor radiativo por unidade de rea; ganho de energia pelo elemento considerado - balano geral; constante universal dos gases; altura do elemento da carga; termo fonte; temperatura; temperatura do elemento da carga; temperatura do elemento do piso superior; temperatura do elemento do piso inferior; temperatura do elemento da parede interior; temperatura do elemento da parede mdia interior; temperatura do elemento da parede mdia exterior; temperatura do elemento da parede exterior; temperatura do elemento da abbada interior; temperatura do elemento da abbada mdia; temperatura do elemento da abbada exterior; temperatura do elemento dos gases do forno; temperatura do elemento dos gases do piso; vetor velocidade; volume;

Q R0:
sc:

SM: T:
T c: Tps: Tpi: TPin: TPmi: TPme: TPex: TAi: TAm: TAe: TGf: TGp:

r u:
V:

xi :
: : : coeficiente de expanso trmica do fluido; emissividade superficial; massa especfica; constante de Stefan-Boltzmann; peso molecular; passo de tempo;

w:
t:

T : gradiente de temperatura; r u : gradiente de velocidade;

T : variao da temperatura em funo do tempo; t

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RESUMO

A indstria de cermica vermelha possui grande representatividade na indstria de Santa Catarina, sendo responsvel pela gerao de um grande nmero de empregos. Entretanto, a falta de investimento tanto por parte do governo, quanto por parte dos empresrios, estagnaram o desenvolvimento deste setor, que hoje se encontra cerca de 50 anos defasados em relao a pases como Itlia e Espanha. Devido a sua natureza, que necessita de calor para transformao do material, este setor apresenta grande dispndio de energia trmica, proveniente da queima de materiais orgnicos. Atualmente a queima de produtos cermicos realizada de forma contnua, semi-contnua ou intermitente. A eficincia obtida com os fornos intermitentes muito baixa, consumindo em certos casos, cinco vezes mais energia do que os modernos fornos tneis. Apesar de sua baixa eficincia, os fornos intermitentes so encontrados com maior freqncia nas empresas de Santa Catarina. Porm a substituio dos fornos dever ser feita ao longo do tempo, pelo alto custo dos fornos contnuos. Buscando melhor avaliar o comportamento dos fornos intermitentes durante o processo de queima, foram realizadas simulaes numricas utilizando um programa em linguagem Fortran (Simfint), desenvolvido durante o trabalho de converso do forno, identificando as perdas presentes no processo. Para avaliar o comportamentos dos gases presentes no interior do forno foi utilizado o pacote computacional CFX 5, que utiliza ferramentas de CFD, fornecendo os campos de presso e de velocidade no interior do forno. Tais dados foram comprovados experimentalmente a partir de um forno modelo j convertido ao gs natural. Ao Simfint, foram includas as equaes referentes s perdas causadas pelas reaes sofridas pelo material durante seu aquecimento e queima, assim modelando com maior fidelidade o fenmeno estudado. Com essas ferramentas, foram identificados os mecanismos de perdas de energia e possveis melhorias do processo, apresentando uma alternativa vivel para minimizar os problemas decorrentes do elevado consumo de energia.

Palavras-chave: Processo de Queima; Cermica Vermelha; Simulao Computacional, Forno Intermitente.

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ABSTRACT

The ceramic industry has great importance in the Santa Catarina industry, being responsible for a great number of jobs. However, the lack of investment by the government, and also by the businessman, has stagnated the sector development, which today is at about 50 years behind countries like Italy and Spain. Due to its nature, which demands heat for the material transformation, this sector has great thermal energy consumption, from the combustion of organic materials. Nowadays exists two different ways to produce ceramic materials; continuously or intermittently. The efficiency obtained using intermittent kilns is very low, taking in some cases even five times more energy in comparison to modern continuous kilns. Although less efficient, intermittent kilns are frequently found in the industries of Santa Catarina. But the simple substitution of the kiln is not feasible in short term, because of the great cost of continuous kilns. Searching to better know the behavior of the burning process in the intermittent kiln, numerical simulations were made using a Fortran language program (Simfint), developed during conversion work in the kiln, identifying the heat losses present in the process. For the solution of the fluid mechanics problem present was used the computational package CFX 5, which uses CFD tools, calculation the pressure and velocity fields inside the kiln. These data were experimentally proved through a kiln already converted to natural gas. To Simfint were added the equations referring to the heat losses in the material caused by the reactions during firing and heating up, thus modeling more faithfully the phenomenon. With these tools were identified the mechanisms of heat losses and possible improvements for the process, presenting a feasible alternative to minimize the problems of high energy consumption.

Keywords: Burning Process; Structural Ceramic; Computational Simulation, Intermittent Kiln.

CAPTULO 1 INTRODUO

1.1 Apresentao A cermica vermelha, classe qual pertence o tijolo usado em nossas casas, em nossos muros, enfim na maioria das estruturas edificadas pelo homem, nos acompanha desde tempos remotos. Segundo Resende (2001), Plato diz que a cermica deve ter sido a primeira das artes conhecidas. O tijolo e as olarias foram um marco na histria da civilizao. A cermica apresenta uma resistncia quase igual a da pedra, resistindo s foras do intemperismo e aos efeitos da poluio, sendo mais resistente que o mrmore que atacado pela chuva cida, mas que ainda persiste diante dos padres de esttica. As olarias, fornecedoras tradicionais deste produto, especialmente no Brasil, parecem por vezes serem mais velhas que o prprio tijolo. Com ares antiquados, rudimentares, destoam em meio ao quadro de desenvolvimento tecnolgico do sculo XXI. Apesar de um pouco esquecida, ainda hoje a indstria cermica tem um papel importante no desenvolvimento da humanidade, pois est presente na grande maioria das construes que crescem na mesma proporo que o mundo se desenvolve. Em pases como Itlia e Espanha, este setor tem acompanhado o crescimento tecnolgico dos tempos modernos. Porm no Brasil, devido abundncia de matria prima, ao perfil do empresrio e a falta de incentivo do governo, a indstria de cermica estrutural encontra-se estagnada, com um atraso de mais de 50 anos quando comparada aos pases acima citados. Este cenrio faz com que fornos intermitentes, que apesar de sua eficincia estar muito aqum dos fornos contnuos, sobrevivam e ainda sejam maioria nas olarias brasileiras. O processo de fabricao da cermica consiste no aquecimento da argila, provocando transformaes na estrutura do componente, conferindo-lhe resistncia. Desta forma, tal processo demanda muita energia trmica para sua execuo. No processo de secagem e queima, o principal combustvel usado tem sido a lenha e seus derivados, destacando-se a serragem. Tambm tem sido utilizados o leo combustvel (BPF) e o carvo mineral, em menor escala. As indstrias mais desenvolvidas, por fabricarem produtos de alto valor agregado como os produtos esmaltados necessitam de um combustvel limpo. Este fato justifica o uso de gs natural ou mesmo GLP nestas indstrias. Com a chegada do gs natural na regio sul do Brasil, atravs do gasoduto BolviaBrasil, viu-se a possibilidade do desenvolvimento da indstria de cermica vermelha no Estado de Santa Catarina. Sabe-se que, neste setor da indstria, o gs natural usado em grande escala nos paises desenvolvidos, enquanto no Brasil seu uso ainda est em fase experimental. A utilizao do gs natural uma tendncia mundial, por ser um combustvel

1 - Introduo

mais nobre, menos poluente e em estado gasoso, facilitando o controle de sua queima. No Brasil, o uso de lenha e seus derivados como combustvel na indstria de cermica vermelha ainda preponderante, face aos custos quando comparados ao gs natural. Apesar das suas vantagens como combustvel, o gs natural no tem penetrao imediata no setor, primeiro em razo dos custos e segundo pelo desenvolvimento tecnolgico alcanado pelo setor. A tecnologia atual no adequada para atingir o nvel de produtos de maior valor agregado, que necessitem um combustvel nobre, ou que compense um maior investimento, tanto em equipamentos quanto em combustvel. Sendo renovveis, a madeira ou a lenha, encontram-se no centro de uma discusso, cujas componentes no esto completamente definidas. No se tem uma avaliao precisa das reas plantadas e de disponibilidade em curto e mdio prazo, assim como no se tem uma avaliao precisa de quem so ou sero os seus consumidores, e de quais sero os volumes a serem consumidos. Alm disso, barreiras foram impostas pela legislao ambiental, no que diz respeito s madeiras nativas. J no caso dos resduos de madeira, uma ameaa ainda encontra-se no seu uso para a gerao de energia eltrica, bem como a utilizao destes resduos na fabricao de produtos para a indstria moveleira, como o caso dos aglomerados. Neste contexto, muito importante a realizao de um estudo do comportamento trmico de fornos intermitente tipo paulistinha, frente converso para o uso de combustveis mais nobres como o gs natural, de modo que se possa analisar a viabilidade deste processo de substituio. A escolha deste forno se deve disponibilidade da empresa interessada em participar deste projeto. Este trabalho consiste no aprimoramento de um modelo matemtico desenvolvido em linguagem Fortran, denominado SimFint, apresentado por Nicolau et al. (2002a), utilizado nas simulaes do comportamento trmico de um forno intermitente. Paralelamente a esta atividade, foram realizadas simulaes utilizando o software comercial CFX 5.6, de maneira a comparar os resultados de ambos os programas com dados experimentas obtidos em campo. Deste modo tem-se como objetivo final a obteno de melhorias a serem implementadas no processo final de secagem e no processo de queima visando um aumento da qualidade dos produtos, bem como uma reduo no consumo de combustvel. Com o uso do SimFint ser possvel determinar os principais mecanismos de perda, os gradientes de temperatura, bem como prever o consumo de combustvel e sua adaptao ao uso do gs natural. Para determinao do campo de presso e velocidade ser utilizado CFX. Como a movimentao dos gases predeterminada no programa SimFint, o resultado apresentado pelo CFX ser utilizado para adequar o modelo desenvolvido em volumes finitos, representando de forma mais fiel o fenmeno de escoamento dos fluidos.

1 - Introduo

Os resultados obtidos matematicamente sero comparados aos resultados medidos experimentalmente, buscando sua validao. A comparao ser feita atravs de valores de temperatura, medidos em diversos pontos do forno, ao longo de todo processo de aquecimento e queima. Esta anlise indicar alternativas viveis de melhorias no processo de fabricao de produtos cermicos em fornos intermitentes tipo paulistinha, bem como sua adaptao ao uso de outros combustveis. Este trabalho dar continuidade ao projeto de converso de fornos cermicos ao gs natural realizado anteriormente. Ambos contam com o apoio financeiro da RedeGs Energia, rede de excelncia do gs natural, que envolve as empresas parceiras: Petrobrs S.A., Transportadora Brasileira do Gasoduto Bolvia-Brasil (TBG) e a Companhia de Gs de Santa Catarina (SCGS) que tm interesse em difundir o uso do gs natural no Estado de Santa Catarina.

1.2 Histrico A fase humana moderna marca o desenvolvimento do crebro do homem, conferindo-lhe maior senso de mobilidade e grande habilidade na utilizao do fogo, bem como no aproveitamento dos minerais. Trata-se do homo-sapiens, que h cerca de 250.000 anos, consolida de uma vez a relao entre o homem e os recursos naturais, tais qual a argila. H indcios que mostram que o homem antes da idade da pedra (7.000 a.C.), j utilizava o barro, porm com pouco interesse. Quando o homem passa de nmade para a fase sedentria, ou seja, comea a viver mais concentrado, passando a buscar um certo conforto. Segundo Brancante (1981), com este novo modo de vida, os seres humanos sentiram a necessidade de armazenar gua e alimento, passando a utilizar casca de rvore e crnio de animais para este fim. Dessas vasilhas nasceu a cermica, que em seu estado natural eram capazes de conter gros. Buscando melhor qualidade de vida, o homem passou a usar o barro apenas seco, na construo de casas, muros e torres, pois a argila permitia sua moldagem quando mida, sendo durvel quando seca. Desta forma o barro foi o primeiro veiculo que permitiu o homem expor seu senso artstico e prtico. Segundo Resende,(2001) o primeiro uso de tijolo queimado foi na Mesopotmia, Ur, no ano de 2.300 a.C, sendo a torre de Babel e as muralhas da Babilnia feitas de tijolos. Na histria antiga, tambm em pontos distintos como China, Babilnia e Grcia Helnica so

1 - Introduo
na era moderna, usou, alm das pedras, muitos tijolos para construir sua grande muralha.

encontrados elementos de cermica vermelha queimados e mesmo glasurados. A China, j

No Egito a utilizao de elementos de cermica vermelha foi posterior quela da Mesopotmia, sobretudo porque as grandes construes egpcias eram edificadas em pedra, material sempre disponvel em grandes quantidades. Entretanto, algumas pirmides, por exemplo, eram construdas internamente com blocos cermicos secos e revestidas externamente de pedra. Os egpcios desenvolveram a fabricao de cermicas nos mais diversos aspectos e formas. Porm, os tipos mais comuns apresentavam dimenses muito similares s utilizadas atualmente. Os romanos tiveram grande importncia na difuso do tijolo. Levaram para todos os pontos do imprio e possuam boa tcnica no trabalho da argila. Foram os romanos que estabeleceram a fabricao de cermicas como atividade industrial. Mas muito de seus conhecimentos se perderam no obscurantismo da Idade Mdia. Constata-se que o famoso incndio de Londres ocorrido em 1665, fez com que mudasse o aspecto da cidade: da madeira para o barro. Na Europa, por um longo perodo, a tecnologia de produo de elementos de cermica vermelha seguiu quela adotada em Roma durante os sculos das grandes conquistas, no que diz respeito extrao da argila, preparao da massa, secagem e queima. O sistema de produo de elementos cermicos no sofreu mudanas at o final do sculo XIX, quando a produo ainda era manual, a secagem era feita ao sol e a queima era realizada em fornos de campanha. O sistema produtivo comeou a sofrer alteraes a partir da Revoluo Industrial e da introduo da primeira mquina motriz a vapor, com a qual foi possvel mecanizar a operao de preparao da massa cermica e de extruso dos elementos e tambm aumentar a capacidade produtiva. Outro importante salto de qualidade e de quantidade na produo industrial de elementos cermicos foi o aparecimento do primeiro forno anular tipo Hoffmann. Foi com este sistema de queima, revolucionrio para a poca, que se racionalizou a produo, reduzindo-se drasticamente o consumo trmico dos fornos. Com este tipo de forno era possvel controlar e regular a alimentao de combustvel e a quantidade de ar necessria combusto, aproveitar os gases de combusto para o preaquecimento dos produtos cermicos e recuperar parte do calor proveniente do resfriamento dos produtos queimados. Assim, segundo Facincani (1992), por quase 6.000 anos o sistema de produo de elementos cermicos praticamente no sofreu mudanas significativas, sendo que em apenas 40 anos, se experimentou, nesse campo, um enorme progresso tecnolgico. Outro produto da cermica vermelha, a telha, teve seu aparecimento na Grcia, por volta de 430 a.C. Porm h indcios remotos de sua existncia no Oriente, na China e no

1 - Introduo

Japo. Seu surgimento aconteceu devido busca de melhores condies de sobrevivncia, quando a argila j havia dado ao homem utenslios e paredes, restando apenas sua cobertura, no limitando assim o homem a habitar no interior de cavernas. Segundo Resende (2001), o surgimento da produo de cermica vermelha no Brasil, remonta ao perodo colonial. Os registros so poucos e imprecisos. Porm, h registros de produo de tijolos, na qual a tcnica empregada teria sido trazida pelos jesutas, para cobrir suas benfeitorias. Quando Tom de Sousa chegou em terras brasileiras em 1549, logo se adiantou em construir uma nova capital para o pas, uma vez que Vila Velha no estava bem situada geograficamente. Segundo Guimares (1981), este ilustre portugus tornou-se "o primeiro urbanista brasileiro". Naturalmente para a construo da nova cidade, eram necessrios materiais de construo, fazendo assim surgir a primeira minerao no pas. "Teodoro Sampaio, a respeito da construo da nova capital, conta que o tabuado vinha do Rio Vermelho, a cal, dos arredores de Itapagipe e do esteiro do Piraj, a telha, das olarias da vizinhana". (Guimares, 1981) No entanto, esta atividade toma vulto, podendo ser chamada de indstria, quando o pas comea seu processo de urbanizao nas primeiras dcadas do sculo XX. Seguindo a evoluo industrial do pas, aps a Segunda Guerra Mundial que a indstria de cermica vermelha efetivamente se afirma no cenrio produtivo nacional. H de se destacar nesta poca, o emprego das marombas, equipamento este que amassa e efetua a extruso das argilas para a produo em escala. Em Santa Catarina, a fabricao de cermica vermelha foi introduzida pelos imigrantes europeus, chegando ao litoral com os aorianos e, ao interior, com os alemes e italianos. As diferentes culturas trouxeram suas diferentes contribuies e caractersticas, como os portugueses que utilizavam a cermica para a construo de telhados e os alemes que utilizavam a cermica na construo de paredes e coberturas. Segundo o Diagnstico do Setor de Cermica Vermelha, publicado pela Secretaria de Estado de Minas e Energia (1990), com a vinda dos imigrantes vieram muitos oleiros que, inicialmente, procuraram a subsistncia dedicando-se agricultura, mas aps seu estabelecimento, passaram a exercer sua profisso, surgindo as olarias. Atualmente as cermicas encontramse espalhadas pelo Estado, concentrando-se principalmente no sul, nos vales dos rios Tijucas e Itaja, no planalto norte e no oeste catarinense. 1.3 Panorama da indstria de cermica vermelha no Brasil Segundo dados da ANICER, publicados em 2003, o nmero de olarias e cermicas de aproximadamente 12 mil empresas, responsveis por 650 mil empregos diretos e 2

1 - Introduo
sendo que todo este valor permanece no local.

milhes de empregos indiretos, alm de possuir um faturamento em torno de R$ 6 bilhes,

As empresas brasileiras empregam em mdia 50 trabalhadores e existe uma produo mdia por empregado de 13.000 peas/ms. Na Europa o nmero mdio de empregados cai para 20 trabalhadores por empresa, com produo mdia por empregado de 200.000 peas/ms. Este setor, de acordo com Bustamente e Bressini (2000), movimenta cerca de 60.000.000 de toneladas de matria-prima ao ano, refletindo nas vias de transporte e no meio ambiente. O custo de transporte da matria-prima faz com que as distribuies das unidades produtoras acompanhem as jazidas de argila. Uma empresa do setor de cermica vermelha atua em um raio mdio de 250 km, pois a partir deste ponto o transporte inviabiliza seu comrcio. No caso de telhas, o alcance da empresa aumenta, podendo chegar a 700 km para telhas especiais. Este fato ilustra a importncia de investimento das empresas para desenvolvimento de produtos com maior valor agregado.

1.4 Panorama da indstria de cermica vermelha em Santa Catarina Segundo dados do Diagnstico do Setor de Cermica Vermelha, realizado pela Secretaria de Cincia e Tecnologia, Minas e Energia em 1990, apresentados por Santos (2001), o nmero estimado de indstrias de materiais de cermica vermelha no Estado de Santa Catarina de 742 empresas, espalhadas pelas regies oeste, sul e na regio dos vales dos rios Itaja e Tijucas. Estas empresas geralmente so de pequeno porte, funcionando com estrutura artesanal. Contrastando com a grande maioria, algumas empresas fizeram investimentos significativos em infra-estrutura produtiva, mas no investiram na qualificao da mo-de-obra, fazendo com que o rendimento seja similar ao de empresas mais artesanais. A cermica vermelha gera cerca de 11.000 empregos diretos e 30.000 empregos indiretos, constituindo-se num importante setor do ponto de vista scio-econmico. 2.5.1 Vales do Itaja e Tijucas 293 empresas de 41 municpios cadastrados no sindicato Produo mensal: o o 3,4 milhes de telhas 17,1 milhes de blocos cermicos

1 - Introduo
o o 105 mil metros quadrados de lajota colonial 350 mil peas de outros produtos

Nmero de empregos: o o 12 mil diretos; 30 mil indiretos.

2.5.2 Regio de Chapec: 46 cermicas cadastradas distribudas em 22 cidades, 24 no sindicalizadas; Produo mensal (sindicalizadas): o o 8 milhes de tijolos; 600 mil telhas.

Nmero de empregos: o 2 mil diretos (sindicalizadas e no sindicalizadas).

2.5.3 Regio de Morro da Fumaa: 220 empresas filiadas em 6 cidades; Produo mensal: o o o o 20 milhes de telhas; 80 milhes de tijolos; 105 mil metros quadrados de lajota colonial; 350 mil peas de outros produtos.

Nmero de empregos: o 7 mil diretos (sindicalizadas e no sindicalizadas).

CAPTULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Argila A argila um material natural, terroso, de granulao fina, que quando umedecido com gua geralmente adquire certa plasticidade.

2.2 Cermica 2.2.1 Definio Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no-metlicos, obtidos geralmente atravs de tratamento trmico em temperaturas elevadas.

2.2.2 Classificao O setor cermico amplo e diversificado, por isso dividido em vrios segmentos. Esta separao feita em funo de diversos fatores como matria prima, propriedades e rea de utilizao. A seguinte classificao adotada pela Associao Brasileira de Cermica e foi publicada no Anurio Brasileiro de Cermica (2003): a) Cermica vermelha So denominadas de cermica vermelha aquelas com colorao avermelhada empregadas na construo civil (tijolos, telhas, blocos, lajes, lajotas, elementos vazados, argilas expandidas e tubos cermicos, tambm conhecidos como manilhas), alm de utenslios de uso domstico e para decorao. b) Materiais de revestimento Tambm conhecidos como placas cermicas devido ao seu formato, so utilizados na construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas. Recebem designaes tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, piso e lajota. c) Cermica branca Este grupo compreende materiais com corpo branco e em geral recoberto por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessrias por razes tcnicas e estticas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados com uma colorao alterada. Isto obtido com o uso de matrias-primas com um certo grau de

2 - Reviso Bibliogrfica

impureza, no trazendo prejuzos s caractersticas do material para determinadas aplicaes. Fazem parte deste grupo as louas sanitrias, as louas de mesa, isolantes eltricos e cermicas tcnicas para uso qumico, eltrico, trmico e mecnico. d) Materiais refratrios Pertencem a este grupo os materiais que tm a finalidade de suportar elevadas temperaturas nas condies de processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos e variaes bruscas de temperatura. Para suportar estas solicitaes foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas e misturas. Desta forma so classificados em funo de sua matria prima ou componente principal, como: slica, slico-aluminoso, aluminoso, magnesiano-cromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, entre outros. e) Isolantes trmicos So produtos destinados a isolamento trmico, e podem ser classificados em: - Isolantes trmicos refratrios que se enquadram no segmento de refratrios. - Isolantes trmicos no refratrios que compreendem produtos como vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos aos refratrios e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto, at 1100C. - Fibras ou ls cermicas que possuem caractersticas fsicas semelhantes aos isolantes trmicos no refratrios, porm diferem na composio, apresentando slica, slicaalumina, alumina e zircnia, podendo at ser utilizadas em operaes de at 2000C ou mais. f) Cermica de alta tecnologia Os produtos deste segmento da cermica foram desenvolvidos a partir de matriasprimas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados. Isto se explica pelo fato destes materiais serem utilizados em reas de alta tecnologia, como aeroespacial, eletrnica e nuclear e so classificados de acordo com sua funo: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares.

2.3 Processo produtivo Os produtos denominados por cermica vermelha so fabricados atravs do processo de extruso e prensagem. Segundo Wittwer e de Faria (1997), os produtos de

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cermica vermelha so classificados conforme o processo de fabricao utilizado. Sua colorao avermelhada devido presena em sua composio de xido de ferro, que varia de 3,5 a 8%. Entretanto, com a adio de alguns componentes como xido de mangans e de titnio, possvel alterar a cor do produto. A fabricao dos produtos de cermica vermelha requer menos energia se comparada produo de cermica branca (azulejos e louas), pois requer uma temperatura menor para sua sinterizao. A figura 1 apresenta o fluxograma que representa o processo de fabricao de cermica vermelha.

Figura 1 Fluxograma do processo de fabricao de cermica vermelha.

Sazonamento: O processo se inicia com a extrao de diferentes argilas de suas jazidas, para que estas possam compor a matria prima utilizada para a produo da cermica vermelha. As diferentes argilas so colocadas em diferentes lotes, colocadas a cu aberto, conforme a figura 2, para que ocorra a estabilidade nas reaes fsico-qumicas, tendo uma durao que varia de trs meses a um ano, de acordo com a argila e a necessidade da empresa: este procedimento denominado de sazonamento. O processo de intemperismo (sol-chuva), alivia tenses nos produtos conformados, auxilia na plasticidade, na trabalhabilidade da argila e na homogeneizao e distribuio da umidade na massa.

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Figura 2 Lotes de argila em sazonamento

Preparao de Massa: Aps a etapa de sazonamento inicia-se a preparao da massa. Esta etapa comea com a mistura das diferentes argilas, cuja dosagem feita de acordo com o produto desejado. Na maioria das empresas essa mistura feita manualmente com ps carregadeiras, que depois colocam a matria-prima no caixo alimentador, seguindo para o misturador, formando uma matria homognea. Este material colocado em um galpo prprio, onde fica protegido das intempries e onde se pretende buscar um material homogneo, tanto em composio, quanto em teor de umidade. As figuras 3 e 4 mostram o caixo alimentador e o misturador, respectivamente.

Figura 3 Caixo Alimentador

Figura 4 Misturador

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O material pr-misturado colocado em uma nova linha, constituda de outro caixo alimentador, com a funo de dosar a vazo para a produo. Posteriormente o material segue para outro misturador, onde ocorre a quebra dos torres e a homogeneizao da massa juntamente com a gua, seguindo para a laminao. Este processo feito pelo laminador, mostrado na figura 5, que um equipamento composto de dois cilindros, o qual tem o papel de reduzir a granulometria da argila, preparando-a para o processo de conformao.

Figura 5 Laminador. Conformao: Esta etapa responsvel pelo formato final do produto. Para tal a massa preparada passa pela extrusora ou maromba, que est mostrada na figura 6. Esta comprime o material contra uma matriz que confere a forma da seo transversal desejada. Para evitar espaos vazios no interior do produto, que so indesejveis, o ar retirado na cmara de vcuo instalada no interior da maromba. Como a extruso um processo contnuo, a massa cermica cortada regularmente, definindo o comprimento da pea. Esta etapa chamada de recorte.

Figura 6 Extrusora.

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Secagem: Em algumas empresas a secagem feita naturalmente, conforme a figura 7. As peas j conformadas so colocadas em prateleiras fixas ou mveis, ou ainda empilhadas no cho, em um galpo coberto, protegendo-as da chuva, pois a finalidade desta etapa extrair a umidade do material antes de entrar no forno. Permanecem a por um perodo de at seis semanas. Em outras empresas so utilizadas estufas para este fim, aproveitando o calor residual dos fornos, quando dos seus resfriamentos. O material permanece na estufa, de um a dois dias. A umidade final desejada, dependendo do produto, da ordem de 3 a 4%, ocorrendo uma contrao, que pode variar de 4 a 10%. A figura 8 mostra uma estufa de secagem.

Figura 7 Secagem natural.

Figura 8 Secagem em estufa.

Segundo a SACTME (1990), no Estado de Santa Catarina, 78% das empresas utilizam secagem natural; 9% utilizam estufa e 13% combinam secagem natural e estufa. Na Regio Sul de Santa Catarina concentra-se o maior percentual de estufas, representando 61,5% das empresas que utilizam este tipo de secagem no Estado de Santa Catarina. A secagem deve ser feita de modo a evitar tenses e conseqentemente, defeitos na pea. Por isso necessrio eliminar a gua de forma lenta e gradual, temperatura que varia de 50C a 150C. Queima: Nessa operao, tambm conhecida como sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas secas so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que se situam entre 800C a 1200C. A queima dividida em trs fases: aquecimento controlado, da temperatura ambiente at a temperatura desejada; patamar durante o tempo de sinterizao na temperatura especificada; resfriamento controlado at a temperatura ambiente. No caso de cermica vermelha este ciclo tem durao de dois a trs dias. Nesta etapa se encontra toda a demanda de energia trmica do processo de fabricao, salvo quando a secagem feita com a utilizao de ar quente proveniente da recuperao do ar de resfriamento.

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Produto Final: Aps a etapa de queima tem-se o produto final, restando apenas passar pelo controle de qualidade, classificando os produtos de forma que atendam o desejo do cliente. Assim, para uma mesma carga, se obtm produtos com diferentes valores de mercado. Por este motivo, a qualidade final do produto um parmetro muito importante quando se trata em viabilizar o uso do gs natural como combustvel neste setor da indstria. A qualidade do produto o reflexo dos processos acima descritos.

2.4 Combustveis utilizados Para o processo de fabricao da cermica vermelha necessrio o dispndio de uma grande quantidade de energia trmica, podendo ser obtida atravs da queima de combustveis ou atravs do uso de energia eltrica. Entretanto o alto custo operacional de sistemas que utilizam energia eltrica inviabiliza os seus usos, quando em grandes escalas. Portanto resta saber qual tipo de combustvel convm ser queimado no processo, tendo o custo como fator determinante. Desta forma, conforme os dados divulgados pela SACTME em 1990, apresentado na figura 9, a lenha e seus derivados so os mais utilizados neste momento. Porm, alguns produtos exigem a utilizao de combustveis mais nobres, requerendo uma queima sem gerao de fuligem.

5% 7%

5%

1%
Lenha Rejeitos de Madeira Serragem Carvo Mineral leo BPF Carvo Vegetal

18% 64%

Figura 9 Consumo de combustvel em fornos em Santa Catarina.

A grande demanda local de lenha tem provocado o aumento de seu preo, fato agravado pela falta de reflorestamento. Tal motivo tende a mudar este cenrio, abrindo espao para novos energticos, como o gs natural.

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2.5 Uso do gs natural

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A recente disponibilidade do gs natural tem despertado o interesse de empresrios do ramo cermico. Apesar do trabalho visar o estudo do comportamento trmico do forno, o desenvolvimento deste setor da indstria est tambm relacionado ao combustvel utilizado. Com a viabilidade tcnica da simples converso de fornos cermicos ao novo energtico comprovada, e uso do gs natural como combustvel pode trazer vrios benefcios ao setor (Nri et al., 2002), tais como: Diminuio no desperdcio de produtos finais; No requer espao para estocagem nem estoque do produto; Operao mais segura, desde que aplicadas as normas pertinentes; No ser atingido pela falta de matria-prima (comparado com a lenha); Maior controle no processo produtivo; Menor custo para manipulao do gs; Temperatura de operao mais homognea e constante; Menor consumo de energia; Combustvel no poluente (sua combusto isenta de poeiras e cinzas); Facilidade de combusto completa; Reduzido custo de manuteno do sistema; Formatos de chama adequados a cada aplicao; Postura ambiental correta; Proteo ambiental (no que se refere ao desmatamento e uso de lenha); Operao mais limpa e higinica; No produz xidos de enxofre (SO); Reduz na ordem de 40% a emisso de xidos de nitrognio (NO),

responsveis pela chuva cida e destruio da camada de oznio; Reduz substancialmente a emisso de CO2, responsvel pelo efeito estufa.

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2.6 Fornos intermitentes

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Os fornos so classificados como intermitentes quando sua produo feita por bateladas e no de forma contnua, como nos fornos tipo tnel. O ciclo de queima de um forno intermitente inicia-se com o carregamento do forno com o material a ser queimado. Com o forno totalmente preenchido o forno vedado para o incio do processo de queima. Aps a queima o forno resfriado at uma temperatura que permita o manuseio do produto. As principais caractersticas destes tipos de fornos so: Maior consumo especfico ou o baixo rendimento trmico, devido grande

quantidade de calor utilizada para aquecer a estrutura do forno a cada queima e perda de calor pelos gases de exausto na chamin; Aquecimento irregular, com a existncia de pontos mais frios e mais quentes

no interior do forno; Necessidade de maior nmero de operadores; Dificuldade para automao da produo. Concepo simples e construo mais fcil e rpida; Maior flexibilidade da produo, podendo-se queimar materiais distintos e

especiais, e materiais com diferentes parmetros de queima; Manuteno sem parada da produo; Possibilidade de manuteno mais constante de atmosferas, colorao ou

destonificao em toda gama de produtos; Possibilidade de compensao das flutuaes do mercado e sua demanda,

reduzindo-se apenas o nmero de fornos em operao.

2.7 Processo de queima Como foi citada acima, a fase de aquecimento e de resfriamento devem acontecer de forma controlada porque o material sofre uma srie de reaes em diferentes intervalos de temperatura. A tabela 1 apresenta as reaes e a temperatura que ocorre.

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Tabela 1 Tabela de temperatura de reaes. T (C) 100 110 200 350 600 ~500 573 ~600 700 800 800 950 800 1100 700 Tmx 573

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Reaes Secagem final do material ou evaporao da gua residual (gua higroscpica) Separao da gua (zeoltica) que acompanha alguns minerais argilosos Decomposio da matria orgnica ou componentes carbonosos do corpo (liberao de (CO2) Separao da gua de cristalizao (e.g., gua estrutural da caulinita) Transformao alotrpica do quartzo de ( ) com variao de volume (influncia das tenses de aquecimento) Libertao de flor (dependendo da composio mineralgica da pasta) Decomposio e separao dos minerais micceos Decomposio dos carbonatos (Liberao de CO2) Decomposio de sulfuretos e sulfatos Reaes qumicas e fsicas de cozedura: Variaes dimensionais Reduo de porosidade Aumento da resistncia mecnica Transformao alotrpica do quartzo de ( ) com variao de volume (influncia das tenses de aquecimento). (Fonte: Campante e Seabra, 2002).

2.8 Curva de queima O processo de queima de um produto cermico segue um ciclo pr-estabelecido, tambm conhecido como curva de queima. A figura 10 ilustra uma curva de queima de forma qualitativa. Esta curva determina a taxa de aquecimento, a temperatura de queima e a taxa de resfriamento, que so determinadas pelas caractersticas termoqumicas e geomtricas da pea. Esta curva definida com a preocupao de se obter o material desejado, de forma que sua integridade seja mantida. Alm da qualidade, o aspecto econmico tem grande influncia na determinao da curva de queima, pois um tempo excessivo de queima gera aumento do consumo de energia e atraso na produo.

1200

1000

Temperatura [C]

800

600

400

200

0 0 10 20 30 Tempo [h] 40 50 60

Figura 10 Curva tpica de queima de produtos cermicos.

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Como cada empresa possui diferentes produtos, feitos com diferentes tipos de matria-prima e diferentes nveis de controle de secagem, no possvel haver apenas uma nica curva de queima para a fabricao de qualquer produto cermico, sendo a mesma adaptada conforme as possibilidades da empresa. Por isso os aspectos acima citados devem ser avaliados na busca de uma curva tima para cada produto.

2.8.1 Efeito da gua residual Um grande vilo no processo de aquecimento da pea a gua residual, gerando um grande consumo de energia trmica, alm de retardar o processo. Este problema atinge propores maiores em peas espessas, pois um brusco aquecimento causaria a ebulio da gua, o que danificaria a pea. Como soluo, no incio do processo a temperatura deve ser mantida abaixo de 100C, como mostra a figura 11, retirando assim a gua da pea por capilaridade, e somente aps a eliminao de toda gua residual, segue-se o processo de aquecimento gradual.

1200

1000

Temperatura [C]

800

600

400

200

0 0 10 20 30 Tempo [h] 40 50 60

Figura 11 Efeito causado pela gua residual na curva de queima.

2.8.2 Efeito da adio de material orgnico Em busca de um melhor controle da porosidade do produto e de reduo de consumo de energia trmica, a adio de material orgnico combustvel matria-prima muito comum na industria de cermica vermelha. Esta medida reduz o consumo de energia, pois diminui a massa especfica no produto, reduzindo a quantidade de material a ser queimado para a mesmo quantidade de peas produzidas, alm de gerar reaes exotrmicas na queima do material orgnico. Porm, para possibilitar a adio deste material, a queima deve ser mais bem controlada, pois uma queima descontrolada do

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retirado entre 200C e 500C.

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material orgnico, pode gerar danos ao produto. Como apresenta a figura 12, todo material

1200

1000

Temperatura [C]

800

600

400

200

0 0 10 20 30 Tempo [h] 40 50 60

Figura 12 Efeito causado pelo material orgnico presente nas peas na curva de queima. 2.8.3 Transformao do quartzo O quartzo um componente presente na matria prima da cermica vermelha. Na temperatura de 573C, tanto durante o processo de aquecimento quanto no de resfriamento, ele sofre a transformao de quartzo alfa beta, e isso implica numa variao dimensional muito drstica. Tal variao pode levar a quebra da pea se no for devidamente controlada. Desta forma, o ritmo de aquecimento e resfriamento deve ser diminudo em temperaturas abaixo de 600C, principalmente em peas com grandes dimenses e alto teor de slica. A figura 13 mostra uma curva de queima adotada para evitar quebras ocorridas pela transformao do quartzo.

1200

1000

Temperatura [C]

800

600

400

200

0 0 10 20 30 Tempo [h] 40 50 60

Figura 13 Curva de queima tpica caracterstica para preservar o material dos danos causados pela transformao do quartzo.

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2.8.4 Efeito do tamanho do produto

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Outra grande varivel na determinao da curva de queima a dimenso do produto. Matrias com as mesmas propriedades trmicas, submetidas mesma temperatura, difundem o calor mesma velocidade; por isso, peas maiores levam mais tempo para aquecer seu centro. A figura apresenta as curvas de queima de trs peas A, B e C de mesmo material, mas de tamanhos diferentes, sendo C maior que B, e B maior que A.

1200

1000

Temperatura [C]

800

600

400

200

0 0 20 40 60 Tempo [h] 80 100 120

Figura 14 Variao da curva de queima para diferentes tamanhos de produto.

2.9 Modelagem de fornos cermicos As publicaes na rea de modelagem de fornos cermicos so limitadas, tornandose ainda mais raros em se tratando de fornos intermitentes. Yu (1994), fez uma reviso dos modelos existentes para simulao de fornos tneis, desenvolvidos por diferentes autores. Abbakumov (1968), apresentou um modelo que considera a conduo

unidimensional ocorrendo na carga, assumindo regime permanente e fluxo contnuo. A transferncia de calor foi limitada que ocorre entre carga e gases. A transferncia de calor radiativa foi aproximada por um coeficiente de transferncia de calor. Aps o clculo em cada posio, foram realizadas correes adicionais, levando em conta as perdas de calor, infiltraes de ar e calor absorvido pelas vagonetas. Entretanto, o modelo no correlaciona todos os parmetros conjuntamente, e a preciso limitada. Gardiek e Scholz (1981), assumiram que a carga tinha uma temperatura uniforme em cada seo transversal e que ela movia-se continuamente. O modelo considera a

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transferncia de calor entre a carga e os gases, mas negligencia as perdas de calor, as infiltraes e os vazamentos de ar. O modelo limitado quanto preciso, mas permite um entendimento dos princpios fsicos do processo de queima em fornos tneis. Dugwell e Oakley (1988), apresentaram um modelo no qual foi considerada a conduo transiente bidimensional na carga. As temperaturas da carga e dos gases foram calculadas. Entretanto, segundo Yu (1994), este modelo no era condizente com as caractersticas dinmicas de um forno tnel. Uma caracterstica comum nos modelos apresentados acima que as temperaturas dos gases foram determinadas, e no calculadas. Abbakumov e Mociu (1981), propuseram um modelo que considera as equaes de balano de energia e balano de massa de gases e de carga, somente na zona de queima do forno. O modelo considera a transferncia de calor em regime permanente, sendo que, a quantidade de calor transferida dos gases para a carga, as paredes do forno e as vagonetas foi considerada conhecida. Os parmetros a serem determinados eram: o consumo de combustvel (gs natural), o consumo de ar primrio, o fluxo de gases e sua composio e a diferena de temperatura mxima nos espaos entre cargas adjacentes. Os demais parmetros eram todos conhecidos, tal como o nmero de queimadores, a temperatura nos queimadores, as perdas de calor nos queimadores e exaustores e a temperatura do ar primrio. Os autores aplicaram seu modelo matemtico a uma simulao computacional e controlaram diversos parmetros de um forno tnel. Os resultados obtidos apresentaram boa concordncia com dados experimentais. Yu (1994), apresentou um modelo matemtico que descreve os processos dinmicos de um forno tnel. O modelo baseado nas equaes de balano de energia, da continuidade dos gases e de balano de massa, e considera a conduo transiente de calor ocorrendo na carga e nas vagonetas, nas trs zonas do forno. Segundo Yu(1994), os processos dinmicos de um forno tnel so dominados justamente pela conduo transiente bidimensional na carga e nas vagonetas. O modelo considera a taxa de entrada de carga, ou seja, o intervalo de tempo no qual uma vagoneta, carregada de produtos ainda no queimados, empurrada para o interior do forno e, simultaneamente, outra vagoneta, carregada de produtos queimados, empurrada para fora do forno. Os perfis de temperatura dos gases e de concentrao de oxignio na zona de queima so conhecidos de acordo com os produtos a serem fabricados e os tipos e dimenses do forno, similarmente ao modelo de Abbakumov e Mociu (1981). O consumo de combustvel, o fluxo de gases de exausto e os fluxos de ar primrio e de ar de resfriamento so determinados para manter a distribuio de temperatura dos gases e de concentrao de oxignio na direo axial, de modo a se obter produtos de alta qualidade, reduzir os custos de operao, principalmente com combustvel, e proteger o meio ambiente da poluio do ar. Yu(1994);

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tambm apresentou simulaes associadas a um forno tnel de 72 metros de comprimento, utilizado para queima de tijolos. Foram feitas simulaes com duas diferentes atmosferas, um perfil de temperatura dos gases e trs diferentes tipos de estruturas isolantes de vagonetas. Os resultados obtidos apresentaram uma boa concordncia com a situao prtica, mostrada pelos dados experimentais apresentados no trabalho de Xu (1984). Justo (1999), apresentou um programa de simulao de um forno intermitente com tiragem ascendente, utilizado na cermica vermelha. Utilizando o mtodo de volumes finitos, o problema de transferncia de calor foi analisado atravs de um mecanismo difusivo/convectivo, em um domnio tridimensional em regime transiente. O forno foi simulado utilizando gs natural como combustvel, e o processo de combusto em cada queimador foi representado por uma gerao de calor interna no volume que ocupa a posio da chama. Como simplificao o autor assume como conhecida distribuio de velocidade dos gases no interior do forno e desconsidera a conveco no interior da carga, a influncia da radiao na transferncia de calor no interior do forno, bem como as reaes presentes no material a ser queimado. Para esse trabalho tomou como modelo um forno intermitente instalado na Cermica Santa Rosa, localizada no municpio de Cear-Mirim, Rio Grande do Norte. Para sua soluo foi usada uma malha constituda por 1.521 volumes. A simulao compreende 12 horas de queima do forno, sendo este tempo baseado no tempo real de funcionamento do forno para que atinja a temperatura de queima. Este tempo foi dividido em 20 intervalos, sendo assim, igual nmero de iteraes. Os resultados foram apresentados e analisados atravs de grficos que mostram a distribuio de temperatura para diferentes planos do forno, assim como a mudana de temperatura ao longo do tempo num determinado volume. Os resultados de temperatura da atmosfera do forno tiveram boa concordncia, porm os resultados obtidos no interior da carga no foram to condizentes com a realidade. Isto se deve a desconsiderao da troca por conveco no interior da carga, considerando apenas a troca de calor por conduo. Santos(2001), modelou um forno tnel de 80 metros, tendo como foco o forno existente na Cermica Heinig, no municpio de Brusque, Santa Catarina. Trata-se de um modelo tridimensional, que simula o comportamento trmico do forno, levando em considerao as trocas de calor entre seus diferentes componentes. O modelo considera que o mecanismo da conduo ocorre nas paredes laterais, na abbada, no piso, no solo, nas vagonetas e na carga de material. Tambm levada em conta a transferncia de calor por conveco entre os gases que circulam no interior do forno com as partes constituintes do mesmo. O modelo trata a carga como um volume permevel, sendo o aquecimento ocasionado pela troca por conveco com os gases, alm de considerar a participao da radiao. Os resultados obtidos com o modelo proposto, foram comparados com valores obtidos experimentalmente e mostraram boa concordncia.

CAPTULO 3 3.PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.1 Descrio Tcnica do Forno Estudado 3.1.1 Localizao O forno modelo utilizado para obter dados experimentais do funcionamento de um forno intermitente encontra-se na Cermica Solar (figura 15), situada na cidade de Forquilhinha, no sul do estado de Santa Catarina. Esta empresa foi escolhida como modelo por ter disponibilizado suas instalaes para um estudo de viabilidade do uso do gs natural neste setor da indstria.

Figura 15 Indstria Cermica Solar.

A Cermica Solar possui vrios fornos idnticos, usando um a cada dia, num perodo de queima de 30 a 32 horas, alm do resfriamento do produto, que leva em torno de 48 horas. O principal produto da Cermica Solar a lajota glasurada de 30x30 cm com uma produo mensal de lajotas de 17.000 m2/ms (20 fornadas/ms 850 m2/fornada). Cada pea dupla pesa 3,6 kg, com uma quantia de 5,5 peas/m2 (11 metades/m2).

3 Procedimento Experimental
3.1.2 Caractersticas tcnicas

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Os fornos utilizados na Cermica Solar so do tipo paulistinha. Trata-se de um forno de alvenaria, com 1 m de espessura de parede, onde se localizam seis fornalhas regularmente espaadas. A figura 16 apresenta um desenho esquemtico do forno paulistinha. Neste tipo de forno a tiragem dos gases provenientes da combusto feita no piso, atravs da depresso causada por um exaustor ou uma chamin. Os gases quentes presentes na parte superior do forno so succionados, passando pelo interior da carga. Por este motivo, estes fornos so classificados como de chama invertida.

Figura 16 Desenho esquemtico do fluxo de gases no interior do forno.

3.1.2.1 Fornalhas As fornalhas do forno so feitas de tijolos refratrios para suportar temperaturas superiores a 1400C durante a queima. A base da fornalha possui um formato plano para possibilitar a utilizao da lenha. Seu teto possui seo transversal em forma de arco pela facilidade de construo, tendo em vista que um teto plano necessitaria de grande reforo para manter sua integridade, quando exposta a alta temperatura. A figura17 apresenta uma fornalha aberta, com um queimador de leo instalado. As fornalhas permanecem abertas somente para a utilizao de lenha para facilitar sua alimentao, que feita manualmente. Quando queimado leo nas fornalhas, elas so fechadas com tijolo e argila para diminuir as perdas de calor para o ambiente. Como a utilizao do gs natural permitia a realizao do processo com um nico combustvel, as fornalhas foram refeitas para receber esse novo energtico. Estas passaram a serem fechadas, de forma definitiva. O queimador foi posicionado no interior de uma pedra

3 Procedimento Experimental
propague para o exterior da fornalha, por conduo.

25

refratria que suporta altas temperaturas e no permite que o calor gerado no queimador se

Figura 17 Fornalha aberta com queimador a leo. 3.1.2.2 Piso ou crivo do forno O piso, tambm conhecido como crivo, feito com tijolos macios e vazados, colocados de forma intercalada, desta forma preservando pequenos canais por onde os gases deixaro o forno. Este piso possui a funo bsica de suporte da carga e uma funo importante de controle do fluxo de gases no interior da carga. A distribuio radial de suas aberturas no piso, apresentada na figura 18, bem como o nmero destas, determina o padro do escoamento no interior do forno.

Figura 18 Crivo do forno.

3 Procedimento Experimental
3.1.2.3 Abbada ou teto do forno

26

O teto do forno, tambm conhecido como abbada, feito de tijolos comuns, agrupados com massa refratria. Para maior resistncia, a abbada possui o formato de uma calota com raio de curvatura de 8,5 m, com espessura de parede de 23 cm. Como a parte superior do forno a regio onde se encontram as temperaturas mais elevadas, uma parede simples, sem isolamento, proporciona uma elevada perda de calor para o ambiente. Visando reduzir esta perda, sobre ela foi colocada uma camada de isolamento, composta simplesmente por cinzas de casca de arroz, devido ao seu baixo custo de implementao. 3.1.2.4 Chamin A chamin do forno por possui 15 m de altura, com dimetro de 2,5 m na base e de 1,0 m no topo. Por motivo estrutural sua base possui a espessura de dois tijolos comuns cerca de 46 cm passando a apenas um tijolo na altura de 2 m. 3.1.2.5 Funcionamento do forno O processo se inicia com o forno sendo preenchido com o material a ser queimado, que feito manualmente atravs de uma porta. Esta fechada com tijolos e argila, sendo preservada uma pequena janela, por onde o operador far o acompanhamento do processo. Com o forno fechado inicia-se o processo de secagem final e pr-aquecimento, com pequenas vazes de combustvel. Cerca de 15 horas aps o inicio do pr-aquecimento, inicia-se a etapa de queima, quando o material aquecido at 1100C, preparando-o para a glasura, que confere um acabamento vitrificado s peas. Para tal adicionado sal e brax nas fornalhas. O incio da glasura, que dura at 6 horas, determinado pelo operador, conforme mostrado na figura 19, retirando amostras de material do interior do forno e fazendo uma avaliao visual das mesmas. Ao final do processo, os queimadores so desligados, as fornalhas fechadas, bloqueando a entrada de ar frio no forno, iniciando-se a etapa de resfriamento, no caso um resfriamento bastante lento. Este prossegue at o material alcanar 500C finalizando a transformao do quartzo quando ento a porta do forno aberta e colocado um ventilador para a injeo de ar frio, acelerando o processo. Quando o ambiente do forno se encontra em torno de 40C o material retirado, passando por um controle de qualidade, ilustrado pela figura 20, para ser embalado e comercializado. Antes da converso do forno, na fase de secagem e pr-aquecimento era utilizada a lenha como combustvel. Assim, somente quando o material se encontrava completamente seco passava-se para o uso do leo BPF. Desta forma havia a necessidade da instalao

3 Procedimento Experimental

27

dos queimadores de leo para o prosseguimento do processo at a queima total do produto. A passagem da queima de lenha para a queima de leo gerava um certo transtorno operacional e no prprio processo produtivo. As figuras 21 e 22 apresentam queimadores a leo e a gs natural, respectivamente.

Figura 19 Operador retirando uma amostra.

Figura 20 Controle de qualidade.

Figura 21 Queimador leo.

Figura 22 Queimador gs natural.

O processo no era conduzido com apenas um combustvel antes da converso, pois nenhum se adequava ao processo inteiro. A lenha no se adequava ao processo de queima devido a grande produo de cinzas que aderem na pea durante a etapa de glasura. Por sua vez o leo no permitia o incio do processo, pois havia necessidade de pouca energia e de um grande volume de ar para a fase de secagem e pr-aquecimento. O

3 Procedimento Experimental
combusto nestas condies e a lenha era necessria.

28

sistema de queima de leo, bastante rudimentar, no permitia uma regulagem de

3.2 Aquisio de Dados Experimentais Seguindo a metodologia do trabalho, foram realizadas medies de alguns parmetros com a finalidade de obter informaes para a validao do modelo matemtico. Para isto, foi feito um mapeamento da temperatura do interior do forno, do canal que conduz os gases que saem do forno para a chamin e das fornalhas. Tambm foram extrados dados da composio qumica dos gases provenientes da combusto, bem como sua vazo e o consumo de combustvel. 3.2.1 Medio de Temperatura Para as medies de temperatura, que variam de 25C a 1100C, foram utilizados termopares tipo K com revestimento cermico. Estes foram colocados em tubos de ao1020, com o intuito de proteg-los do ambiente corrosivo propiciado pela etapa de glasura. Foram instalados termopares no interior e no exterior, num total de 20, com vistas a uma avaliao completa do processo. A instalao foi feita a partir da porta de entrada do forno, na abbada e na parede lateral. A figura 23 apresenta um desenho do forno, com o posicionamento dos termopares.

T amb.
13 10 7 11 8 9 4 5 6 19 14
1,20 m

17

12

20

T ar
18

1,80 m

1 16 Gases para chamin

Figura 23 Desenho do forno com o posicionamento dos termopares.

3 Procedimento Experimental

29

Os termopares foram conectados a um sistema de aquisio de dados, onde foram registradas todas as temperaturas lidas em um intervalo de tempo determinado. Com o equipamento todo instalado, a carga de material foi colocada no forno, sua porta foi fechada e iniciada a queima. As medies foram feitas em um forno da Cermica Solar, seguindo os procedimentos normais de queima, descritos anteriormente. As figuras 24 e 25 mostram os termopares posicionados na abbada e o sistema de aquisio.

Figura 24 Termopares posicionados na abbada do forno.

Figura 25 Sistema de aquisio de dados.

Nas primeiras medies, a curva de queima foi adquirida completamente, desde o aquecimento at o final do resfriamento. Para este procedimento foram necessrios 5 dias de acompanhamento das medies, refletindo num alto custo para execuo desta atividade. Sendo o aquecimento e a queima o foco do trabalho, buscando um maior volume de dados, as medies passaram a se restringir a essas duas etapas do processo. As temperaturas nas fornalhas foram medidas com um pirmetro tico, com ajuste da emissividade das mesmas em 0,9. 3.2.2 Medio do consumo de combustvel O consumo de combustvel um parmetro muito relevante em uma avaliao energtica de um forno cermico, pois toda energia trmica consumida no processo proveniente da queima do combustvel. Assim em toda rodada de medio era registrado o valor do consumo de combustvel gasto no processo, seja lenha, leo ou gs natural. No inicio do trabalho, o processo era conduzido utilizando-se lenha para a secagem e pr-aquecimento, e leo para a queima e glasura do produto. A quantidade de lenha consumida em uma batelada foi fornecida pelo operador do forno, que fazia a alimentao de forma manual. J o leo combustvel era armazenado em um tanque cilndrico, disposto

3 Procedimento Experimental
no seu interior, porm com baixa preciso.

30

horizontalmente com um marcador graduado, possibilitando identificar a variao de volume

O sistema de gs natural instalado para a queima provm de uma ERPM estao de reduo de presso e medio, mostrada na figura 26. Esta estao tem a funo de reduzir a presso do gs, bem como medir seu consumo. O consumo de gs natural medido atravs de um medidor de volume escoado, mostrado na figura 27.

Figura 26 Viso geral da ERPM.

Figura 27 Medio do consumo de GN.

3.2.3 Anlise da composio qumica dos gases As condies dos gases resultantes da queima de materiais orgnicos so determinadas pelo comportamento da reao de combusto. Sendo assim, visando um melhor aproveitamento energtico, tal informao de grande valia para ajustar a relao entre ar e combustvel, para a operao. Para a obteno desses dados foi utilizado um analisador de gases porttil fabricado pela empresa Kane, modelo KM9106, capaz de identificar e quantificar, em determinadas faixas, a presena de O2, CO, NO, NO2, NOx e SO2, alm de calcular a quantidade de CO2, bastando identificar o combustvel em seu banco de dados. O equipamento dotado de uma sonda que permite ao usurio alcanar, ou ao menos se aproximar do lugar desejado para a medio. O uso deste equipamento fica limitado a temperaturas de at 600C; por isso sua utilizao se restringiu s etapas de secagem, pr-aquecimento e incio do aquecimento. 3.2.4 Ensaios laboratoriais Para a caracterizao da argila empregada, foram realizados alguns ensaios laboratoriais. Tais ensaios foram realizados no Centro de Tecnologia de Materiais

3 Procedimento Experimental
distintas denominadas AF 01 e AC 73, utilizadas durante as medies. 3.2.4.1 Anlise qumica da argila

31

CTCmat/SENAI, situado em Cricima/SC. Assim foram enviadas amostras de duas jazidas

O primeiro passo em busca de uma avaliao da matria prima determinar sua composio qumica. A tabela 2 apresenta a composio das duas amostras avaliadas.

Tabela 2 Composio qumica das amostras de argila. AF 01 SiO2 [% em massa] MgO [% em massa] Al2O3 [% em massa] Fe2O3 [% em massa] CaO [% em massa] Na2O [% em massa] P2O5 [% em massa] K2O [% em massa] MnO [% em massa] TiO2 [% em massa] Perda ao fogo [% em massa] 67,76 0,56 17,55 4,67 0,05 0,08 0,09 1,78 0,03 0,91 6,53 AC 73 69,97 0,66 17,88 1,78 0,07 0,12 0,04 2,69 0,01 0,72 6,06

3.2.4.2 Anlise trmica diferencial da argila DTA A anlise trmica diferencial um ensaio que emprega dois termopares conectados diferencialmente, de modo que suas foras eletromotrizes sejam opostas. Uma das juntas do termopar est conectada amostra de material a analisar, enquanto a outra est conectada a uma referncia. O material normalmente utilizado como referncia a alumina (Al2O3), que no reage durante o aquecimento. Como a amostra e a referncia so aquecidas linearmente a uma taxa controlada, as reaes que ocorrem na amostra so apresentadas na curva como picos (indicando reaes exotrmicas) ou vales (indicando reaes endotrmicas). As mesmas reaes que resultam em uma perda de massa na anlise termogravimtrica, tm um efeito trmico associado, o qual pode tambm ser detectado utilizando-se a anlise trmica diferencial. Entretanto, h reaes que ocorrem no estado slido, tal como a cristalizao, que no so acompanhadas por alteraes de massa. Em geral, as curvas dos ensaios TG e DTA so plotadas em um mesmo grfico, sobre um eixo de temperatura comum.

3 Procedimento Experimental
3.2.4.3 Anlise termogravimtrica TG

32

A anlise termogravimtrica consiste em submeter uma poro da amostra a uma taxa de aquecimento, normalmente constante. Durante o aquecimento, sua massa continuamente medida. As reaes que ocorrem durante o aquecimento, que so acompanhadas por uma mudana de massa, podem ser identificadas dentro do intervalo de temperatura no qual elas ocorrem. Foram realizados ensaios com as duas amostras diferentes, com o objetivo de identificar a variao de massa em funo da temperatura, assim identificando as faixas de temperatura onde ocorrem as reaes. A argila AF01 de cor vermelha, tem os resultados apresentados na figura 28, enquanto a argila AC73 de cor palha, tem os resultados na Fig. 28. Estas argilas so usadas separadamente para gerar os produtos de cores diferentes.

DTA

TG

Figura 28 DTA e TG para a argila AF01.

Nestas figuras o eixo da esquerda apresenta os valores da diferena de potencial (V), medidos na anlise trmica diferencial (DTA) e o eixo da direita apresenta os valores da perda de massa (%), medida na anlise termogravimtrica (TG). Na figura 28, a curva termogravimtrica mostrou que at a temperatura de 180 C, aproximadamente, houve uma perda de massa de 0,24 %, relativa sada de gua adsorvida. Entre 180 C e 350 C, aproximadamente, houve uma perda de massa de 0,60 %, devido desidroxilao de algum hidrxido e/ou decomposio de matria orgnica.

3 Procedimento Experimental

33

Em 524,4 C a anlise trmica diferencial apresentou um pico endotrmico relativo desidroxilao da caulinita, com uma perda de massa de 4,10 %. Ao atingir a temperatura de 947,4 C ocorreu um pico exotrmico, relativo formao de espinlios que geraro a mulita.

DTA

TG

Figura 29 DTA e TG para a argila AC73.

J na figura 29, relativa argila AC 73, a anlise trmica diferencial acusou que em 424,4 C ocorreu um pico exotrmico, provavelmente proveniente da oxidao de algum composto da amostra, com um ganho de massa de 0,14 %. Em 530,0 C ocorreu um pico endotrmico, relativo desidroxilao da caulinita, com uma perda de massa de 3,53 %. Quando a amostra atingiu 988,8 C ocorreu um pico exotrmico relativo formao de espinlios que geraro a mulita.

CAPTULO 4 MODELAGEM MATEMTICA

A simulao numrica tem sido uma poderosa ferramenta de auxlio na soluo de diversos problemas da engenharia, resolvendo problemas relativamente complexos de uma forma rpida e menos dispendiosa, quando comparada a mtodos experimentais. Neste estudo foi utilizado um modelo matemtico com a finalidade de simular o comportamento trmico do forno estudado, e validado a partir de dados experimentais obtidos em campo. Com esta ferramenta pretende-se obter informaes necessrias para um melhor conhecimento do funcionamento de fornos cermicos intermitentes, muito comuns na indstria de cermica vermelha. Para a determinao das equaes que vieram a compor este modelo matemtico de transferncia de calor, foram realizados balanos de energia nos diversos elementos constituintes do forno, por exemplo, a carga de material a ser queimado, e a parede do forno. Para a realizao dos balanos de energia foram considerados os trs processos de transferncia de calor: conduo, conveco e radiao. Por se tratar de um problema transiente, o termo temporal foi mantido nos balanos de energia. A troca de calor por conduo foi considerada na carga de material, na abbada, na parede, no piso, na base e no solo. O mecanismo de conveco foi considerado nas trocas de calor entre os gases internos e a superfcie interna da parede, a superfcie interna da abbada, a carga de material e o piso por serem vazados, alm da troca de calor por conveco entre o ar exterior e as superfcies externas da abbada e da parede. J a troca de calor por radiao foi considerada entre a carga de material e a parede interna, entre a carga do material e a superfcie interna da abbada e entre as peas que compe a carga de material, sendo desconsiderada a troca entre as superfcies internas da parede e da abbada. Para a melhor soluo do problema e pela necessidade da identificao da temperatura em diversos pontos de um mesmo elemento, estes elementos foram subdivididos em vrias partes, assim melhorando a discretizao do problema. A tabela 2 relaciona o elemento constituinte do problema com o nmero de pontos de discretizao e equaes geradas. A discretizao considerou vrios anis, desde o ncleo central do forno at a parede externa. Na direo radial 10 anis foram considerados na carga e dois na parede lateral do forno. Na direo vertical o nmero de anis da carga variou de 27, no centro, at 16, junto parede externa. Como a carga apresenta uma frao muito elevada de vazios, com as lajotas colocadas na vertical, formam-se canais tanto na direo vertical quanto na horizontal, permitindo a circulao dos gases de combusto. Idntico nmero de anis foi considerado para os gases no interior da carga, alm de anis adicionais entre o topo da carga e a abbada do forno (neste caso 1 anel de altura, com 10 anis radiais). A

4 Modelagem Matemtica

35

abbada foi dividida em uma parte externa e outra interna, tendo cada uma um total de 10 anis. O piso do forno, que a parte que tem contato direto e que suporta a carga, foi dividido em parte superior e inferior. Cada uma foi dividida em 10 anis no interior do forno, mais 2 anis sob a parede lateral do forno. O piso possui canais verticais por onde passam os gases de combusto que deixam a carga, no sentido descendente. Estes gases na regio do piso tambm foram discretizados formando um total de 20 anis. Sob o piso existem os canais que conduzem os gases para o canal da chamin e este espao recebeu o nome de gases da base do forno, sendo discretizado com 10 anis sob a regio da carga e mais 2 anis sob a parede lateral. Finalmente a base do forno, ltima camada do forno, em contato com o solo, foi dividida como o piso, entretanto sem haver circulao de gs no seu interior. A figura 30 apresenta um esquema da discretizao do problema.

Legenda
Carga Abbada Gases Parede Piso Canal Base Inexistente

Figura 30 Discretizao do problema.

Sendo o forno de formato circular (figura 16), foi adotada a simetria azimutal, reforada pelo fato de possuir 6 fornalhas regularmente distribudas ao longo do permetro externo. Assim as grandezas calculadas variam com o raio e com a altura, no havendo variao com o ngulo polar. Desta forma, pode-se solucionar um problema tridimensional, resolvendo equaes em duas dimenses, sem que houvesse perda de informaes.

4 Modelagem Matemtica
Tabela 3 Elementos do programa de simulao, nmero de equaes e de pontos de discretizao. Elementos constituintes Carga Gases no interior da carga Abbada Parede do forno Piso do forno Gases do piso do forno Gases da base do forno Base do forno Total Nmero de equaes 9 7 6 11 10 2 4 10 59 Pontos de discretizao 228 238 20 40 24 20 12 24 606

36

4.1 Balano de energia 4.1.1 Equao dos elementos de carga A partir das equaes do balano de energia, pode-se obter o perfil de temperatura em funo do tempo, de todos os elementos constituintes do forno. A equao (4.1) corresponde ao balano de energia realizado para um ponto de discretizao da carga. Esta equao considera a troca de calor por conveco com ar quente que atravessa o elemento de carga, a troca por conduo e por radiao com os pontos vizinhos, alm da gerao de energia causada pelas reaes de evaporao da gua e de desidroxilao da caulinita ocorridas no interior do material. Assim sendo este somatrio deve ser igual ao ganho de energia deste elemento.
'' & . V = V c T Asup,k + qc'' Asup,c + qr'' Asup,r + E qk p t

(4.1)

'' representa o fluxo de calor condutivo por unidade de rea que atravessa as Onde qk

fronteiras do elemento, Asup,k representa a rea da superfcie de troca de calor por conduo
'' com o elementos vizinhos, qc representa o fluxo de calor convectivo por unidade de rea

que atravessa as fronteiras do elemento, Asup,c representa a rea da superfcie de troca por conveco com o gs circulante, qr'' representa o fluxo de calor radiativo por unidade de rea que atravessa as fronteiras do elemento, Asup,r representa a rea da superfcie de troca

& representa a energia por unidade de volume por radiao com o elementos vizinhos, E
gerada ou consumida por um elemento, a densidade do material da carga, V representa o volume do elemento, c p o calor especfico do material da carga e variao da temperatura ao longo do tempo.

T a t

4 Modelagem Matemtica

37

Desprezando o calor gerado atravs das reaes de evaporao e de desidroxilao da caulinita, tem-se a seguinte equao:
'' qk Asup, k + qc'' Asup,c + qr'' Asup, r = V c p

T t

(4.2)

Rearranjando a equao nas trs dimenses,

T T 1 T T '' k Asup,k + + + h Asup,c (Tsup T ) + qr Asup, r = V c p t r r z

(4.3)

Considerando simetria azimutal, onde a temperatura no varia em funo do ngulo ,

T T T '' k Asup,k + + h Asup,c (Tsup T ) + qr Asup, r = V c p t r z

(4.4)

Utilizando a tcnica dos volumes finitos, a equao (4.5) representa a forma discretizada para o elemento central inferior, sendo o primeiro termo referente inrcia do elemento de carga, os trs seguintes correspondem s trocas de calor por conduo com os elementos vizinhos, o quinto elemento representa o aquecimento da carga pelo ar quente atravs da troca por conveco, e os trs ltimos so as parcelas de troca de calor com as superfcies vizinhas por radiao.

Atc ( j ) c p sc
t +

(Tci +1 (i, j ) - Tci (i, j ) ) =

kc Atc ( j ) (Tci (i + 1, j ) - Tci (i, j ) ) sc

kc Atc ( j ) 2 sc kc i ( j ) - Tci (i, j ) ) + (Tps (Tci (i, j + 1) - Tci (i, j ) ) sc ln(3) 2 Atc ( j ) + hcc ( j ) Aac (Tgf (i, j ) - Tci (i, j ) ) + (Tci 4 (i + 1, j ) - Tci 4 (i, j ) ) 1 1 -1 +
+

(4.5)

Atc ( j )
1

sp

sc

-1

i 4 ( j ) - Tci 4 (i, j ) ) + (Tps

sc sc Atc ( j )
1

sc

sc

-1

(Tci 4 (i, j + 1) - Tci 4 (i, j ) )

Onde questo.

a constante de Stefan-Boltzmann e

a emissividade da superfcie em

A figura 24 apresenta, de forma esquemtica, os componentes do balano de energia para elemento central da carga junto ao piso, considerados para a obteno da equao (4.5). Trata-se de um elemento cilndrico, cujo eixo coincide com o eixo do forno, tendo como vizinhos outros elementos da carga e o elemento central da parte superior do piso. As trocas de calor esto indicadas pelas setas, sendo que a numerao corresponde

4 Modelagem Matemtica

38

aos termos indicados na equao seguinte. Cada vizinho contribui com termos de conduo e de radiao, restando ao gs que circula o termo de troca por conveco. A troca por conduo se justifica pela ligao slida existente entre os elementos, seja atravs do contato entre as lajotas, seja atravs do material das mesmas, quando estas ultrapassam as fronteiras dos elementos. Devido a existncia de vazios no interior da carga, foram considerados tambm os termos de troca de calor por radiao.

Carga (2,1)
Qr Qk Qc

Carga (1,2)

Qr + Qk + Qc

Carga (1,1)
Qr Qk Qc

Qr + Qk + Qc

Carga (1,2)

Piso (1)
Figura 31 Elemento de volume da carga utilizado no processo de discretizao.

4.1.2 Equao dos gases no interior da carga No modelo matemtico, os elementos de carga foram definidos como permeveis, permitindo a passagem de ar no seu interior. Desta forma, para cada elemento de carga existe, de forma sobreposta, um elemento de gs. A equao 4.6 corresponde ao balano de energia de um elemento dos gases presentes no interior do forno.

Gcomb . Alc ( j ) .sC .cpGcomb

t i i + mGf ( i + 1, j ) .cpGcomb . (TGf ( i + 1, j ) Tref ) mGf ( i, j ) .cpGcomb . (TGf ( i, j ) Tref ) + mGcomb .Fgasv ( i, j ) .Fgas ( j ) .cpGcomb (T i Gcomb Tref )

i +1 i i . (TGf ( i, j ) TGf ( i, j ) ) = hCc ( j ) . AAc ( j ) . (TCi ( i, j ) TGf ( i, j ) )

(4.6)

O termo esquerda da equao representa a parcela de inrcia trmica de um elemento gasoso junto ao elemento da carga descrito pela equao (4.5), enquanto que o primeiro termo da direita referente troca de calor por conveco entre os gases quentes e a carga neste ponto do domnio. A diferena entre o segundo e terceiro termo corresponde variao de energia presente nas massas de gases que atravessam as fronteiras do elemento. O ltimo termo corresponde a parcela dos gases provenientes da combusto que ainda no sofreu influncia da carga.

4 Modelagem Matemtica
4.1.3 Equao dos elementos da parede

39

Como o modelo em questo considera a parede do forno como parte do domnio de solues, foi realizado um balano de energia nos elementos da parede, em diferentes posies. A equao (4.7) exemplifica o balano de energia em um elemento da face interna da parede, em contato com o piso do forno.

I 1. ATpin .sC .cpI 1


t + k I 1. ATpin sC

(T ( i ) T ( i ) ) = ( k
i +1 Pin i Pin

I1

.2. .

sC . (TPmi (1) TPin (1) ) ln ( rmifrif )


(4.7)

. (TPin ( i + 1) TPin ( i ) ) + kP .

ATpin . (TPs ( nerc + 1) TPin ( i ) ) + sC sP + 2 4 ALc ( nerc ) 1 1 1 + Sc sip

hCpin ( i ) . ALpin ( i ) . (TGf ( i, nerc ) TPin ( i ) ) + .

. TC (1, nerc ) TPin ( i )


4

))

Assim como a equao dos elementos de carga, o termo a esquerda da equao representa a variao de energia no tempo. Os trs termos seguintes correspondem troca de calor por conduo com os elementos vizinhos. O prximo termo quantifica a transferncia de calor por conveco com os gases presentes no interior do forno. O mecanismo de troca de calor por radiao entre a superfcie interna da parede e a superfcie da carga est contemplada no ltimo termo. 4.1.4 Equao da abbada Por se tratar de uma regio com temperaturas muito elevadas, a abbada, quando mal isolada termicamente, representa grandes perdas ao processo. Visando avaliar os possveis benefcios conseguidos atravs da adio de um material isolante na parte exterior da abbada do forno, esta foi dividida em vrias camadas, podendo uma delas ser formada por um material isolante. A equao (4.8) representa um balano de energia aplicado no elemento central e interno da abbada. Como o elemento interno da abbada um elemento macio, cercado por elemento de mesma caracterstica, o nico mecanismo de transferncia de calor a conduo.

A . ATc ( j ) .
t

sA .cp A 2 . (T i +1 ( j ) T i
Am

Am

( j )) = K A.

A ( j) s K +2. . A . A . (TAm ( j + 1) TAm ( j ) ) + K I 3 . Tc . (TAe ( j ) TAm ( j ) ) sI 3 2 ln ( 3)

ATc ( j ) . (TAi ( j ) TAm ( j ) ) sA

(4.8)

4 Modelagem Matemtica
4.1.5 Equao do piso do forno

40

A equao (4.9) modela a variao de temperatura em um elemento da face superior do piso localizado no centro do forno. Para a discretizao desta equao, foram considerados todos os mecanismos de transferncia de calor envolvidos no processo de aquecimento do piso: a troca de calor por conduo, com a carga, com a parte inferior do piso com o anel externo vizinho; conveco com os gases do piso; radiao com a carga.

sP . ATc ( j ) .cp piso k .a ( j ) i +1 i 2 . (TPs ( j ) TPs ( j ) ) = C sTc . (TC (1, j ) TPs ( j ) ) t C 2 A ( j) s k + k Piso . Tc . (TPi ( j ) TPs ( j ) ) + 2. . P . Piso . (TPs ( j + 1) TPs ( j ) ) sP 2 ln 3

Piso .

(4.9)
4

+ hCp ( j ) . AAp ( j ) . (TGps ( j ) TPs ( j ) ) +

. ATc ( j )

1 1 + 1 Sc Sp

. TC (1, j ) TPs ( j )
4

4.1.6 Equao dos gases do piso do forno O piso do forno, tambm conhecido como crivo, a via de sada dos gases de dentro do forno; sendo assim, foi modelado como um elemento permevel, da mesma forma que a carga. O balano dos gases que se encontram na parte superior do forno est representado na equao (4.10). O primeiro termo representa a variao de temperatura dos gases ao longo do tempo. Tal variao deve ser igual variao da quantidade de energia com que os gases entram e saem do elemento, bem como troca de calor por conveco com os elementos do piso.

sP . ATc ( j ) .cpgcomb i +1 i 2 . (Tgps ( j ) Tgps ( j ) ) = hcp ( j ). Aap ( j ). (Tps ( j ) Tgps ( j ) ) t + mgf (1, j ).cpgcomb . (Tgf (1, j ) Tref ) mgf (1, j ).cpgcomb . (Tgps ( j ) Tref )

gcomb .

(4.10)

4.1.7 Equao da base do forno A equao (4.11) descreve o balano de energia aplicado em um elemento central da base do forno. O primeiro termo representa a variao de energia presente no elemento ao longo do tempo. Tal variao causada pela troca de calor por conduo com o elemento externo e inferior, representados respectivamente pelo segundo e terceiro termo

4 Modelagem Matemtica
entre a superfcie inferior do piso e a superfcie superior da base.

41

da equao, pela conveco com os gases da base, e a transferncia de calor por radiao

base .

Sb . ATc ( j ) .cpbase k .A ( j) 2 . (Tbs i +1 ( j ) Tbs i ( j ) ) = base Tc . (TbI ( j ) Tbs ( j ) ) sb t


(4.11)

sb kbase . . (Tbs ( j + 1) Tbs ( j ) ) + hcb ( j ). ATc ( j ). (Tgb ( j ) Tbs ( j ) ) 2 d log(3) . ATc ( j ) 4 + . Tpi ( j ) Tbs ( j ) 4 1 1 + 1 +2

4.1.8 Equao dos gases da base do forno A equao (4.12) foi obtida atravs do balano de energia de um elemento dos gases que circulam na base do forno, antes se dirigir chamin. Dessa maneira possvel identificar os mecanismos de perdas. O primeiro termo da equao a variao de energia do elemento ao longo do tempo. Os trs termos seguintes representam a troca de calor por conveco dos gases com elemento do piso e da base. A diferena dos dois termos restantes quantifica a variao de energia que um determinado fluxo de gases sofre ao atravessar esse elemento.
i ( j ) ) = hcb ( j ). ATc ( j ). (Tbs ( j ) Tgb ( j ) ) (Tgbi+1 ( j ) Tgb t + hcp ( j ). ATc ( j ). (Tpi ( j ) Tgb ( j ) ) + hcb ( j ).2. .rif .scanal . (Tgb ( j + 1) Tgb ( j ) )

gcomb .scanal . ATc ( j ) .cpgcomb

(4.12)

+ mgf (1, j ).cpGcomb . (Tgpi ( j ) Tref ) mgf (1, j ).cpGcomb . (Tgpb ( j ) Tref

As equaes esto colocadas na forma explcita, separando-se o valor da temperatura referente ao ponto em questo para o novo instante de clculo, no caso Ti+1. As demais temperaturas so referentes ao instante anterior e, portanto, so todas conhecidas.

4.2 Balano global de energia Atravs do balano global de energia possvel identificar todos os mecanismos de perda do processo, bem como quantificar a parcela consumida por cada um destes mecanismos. Toda energia fornecida destinada s perdas ou ao aquecimento. So consideradas perdas normais, as parcelas de energia que atravessa a fronteira do domnio, e aquecimento, o ganho de energia dos elementos. 4.2.1 Perdas pela parede Com a temperatura externa da parede calculada, atravs da equao (4.13) possvel determinar as perdas de calor por conveco e por radiao pelas paredes.

4 Modelagem Matemtica
4 4 Q ip = hcp . Ape (Tpe TAmb ) + . . Ape ( Tpe TAmb )

42
(4.13)

4.2.2 Perdas pela abbada Com a temperatura externa da abbada calculada, atravs da equao (4.14) possvel determinar as perdas de calor por conveco e por radiao pela mesma para o ambiente.
i 4 4 QA = hcA . AA (TAe TAmb ) + . . AA ( TAe TAmb )

(4.14)

4.2.3 Perdas pela base Com a temperatura da superfcie externa da base calculada, atravs da equao (4.15), possvel determinar as perdas de calor por conduo para o solo, sendo a temperatura do solo conhecida e constante.

Q ip = ksolo .

Abase . (Tbase Tsolo ) L

(4.15)

4.2.4 Perdas pela chamin Com a temperatura e o fluxo dos gases da chamin, possvel determinar a quantidade de energia que deixa as fronteiras do domnio. A perda de calor com os gases da chamin calculada atravs da equao (4.16).
i & GCH .cPG . (TGCH TAmb ) qCH =m

(4.16)

4.2.5 Ganho de energia da carga de material Para o material sofrer as transformaes do cozimento necessrio ser aquecido at uma temperatura pr-determinada. Ao final do processo de sinterizao, o material se encontra aquecido com uma grande quantidade de energia acumulada. Ao final do processo, ao contrrio do que acontece nos processos contnuos, que utilizam forno tnel, essa energia eliminada sem ser reaproveitada, portanto deve ser computada como perda no balano global de energia. Esta parcela de energia calculada atravs da equao (4.17).

Qc = Vc . c .cpc . (Tc TAmb )


4.2.6 Ganho de energia da parede do forno

(4.17)

De maneira anloga ao acmulo de energia atravs da carga de material, a parede do forno tambm acumula energia durante o processo, que depois no ser recuperada. Assim, a equao (4.18) quantifica esta parcela de energia.

4 Modelagem Matemtica

43
(4.18)

Q p = V p . p .cp p . (Tp TAmb )


4.2.7 Ganho de energia da abbada do forno

De maneira anloga ao ganho de energia da carga de material, a abbada do forno acumula energia durante o processo, que depois no recuperada, estimada pela equao (4.19).

Qa = Va . a .cpa . (Ta TAmb )


4.2.8 Ganho de energia do piso do forno

(4.19)

A parcela de energia consumida para aquecer o piso do forno representada pela equao (4.20).

QPiso = VPiso . Piso .cpPiso . (TPiso TAmb )


4.2.9 Ganho de energia da base do forno

(4.20)

A base do forno tambm possui certa inrcia trmica e ao ser aquecida, acumula uma quantidade de energia estimada pela equao (4.21), seguinte:

QB = VB . B .cpB . (TB TAmb )


4.2.10 Ganho de energia dos gases do forno

(4.21)

O volume de gs que ocupa o interior do forno, juntamente com a carga, tambm aquecido e acumula energia, embora em uma quantidade bastante inferior quela acumulada pela carga. O valor deste ganho est previsto na equao (4.22).

QGf = VGf .Gf .cpGf . (TGf TAmb )


4.2.11 Ganho de energia dos gases do piso do forno

(4.22)

Tambm conforme a parcela anterior, o piso contm um certo volume de gs em seus canais. Estes gases esto inicialmente na temperatura ambiente e so aquecidos at a temperatura final TGPiso. A energia acumulada dada pela equao (4.23).

QGPiso = VGPiso .GPiso .cpGPiso . (TGPiso TAmb )


4.2.12 Ganho de energia dos gases da base do forno

(4.23)

Da mesma forma que as duas parcelas anteriores existe acmulo de energia nos gases que ocupam a base do forno, dado pela equao (4.24).

4 Modelagem Matemtica
QGB = VGB .GB .cpGB . (TGB TAmb )

44
(4.24)

4.3 Programa de simulao Com base no modelo matemtico apresentado, foi estruturado um programa de simulao em linguagem Fortran, capaz de calcular as temperaturas de todos os elementos do domnio, alm de fornecer um balano global, identificando a destinao de cada parcela de energia demandada no processo. Este programa foi denominado Simfint Simulao de Fornos Intermitentes. Subrotinas so empregadas para clculos diversos, como para a parte de combusto, empregando-se os diversos combustveis como lenha, leo BPF e gs natural. Fornecendo-se o tipo de combustvel, a sua vazo ao longo do tempo, bem como o excesso de ar, obtm-se como resposta vazo e a temperatura dos gases de combusto que iro aquecer o forno. Outra subrotina usada para o clculo da distribuio da vazo destes gases nos diversos elementos da carga do forno, atravs da simulao de coeficientes escolhidos de forma a se obter perfis de temperatura de acordo com as medies. 4.3.1 Subrotina Dimpfint A subrotina Dimpfint apresenta os valores referentes s dimenses do forno, bem como de cada elemento constituinte, sendo estes variveis de acordo com a posio em que se encontram. Tambm cabe a esta subrotina apresentar ao programa as propriedades dos materiais que compem o problema, como a condutividade trmica, o calor especfico, a emissividade e a densidade. 4.3.2 Subrotina Combfint A subrotina Combfint apresenta ao programa todas informaes referentes ao processo de combusto. A partir da composio qumica dos combustveis, a subrotina calcula o poder calorfico, a vazo de ar de combusto e a temperatura dos gases provenientes da queima (Bazzo, 1995). Para isso devem ser fornecidos a vazo de combustvel e o excesso de ar empregado. Como este programa foi desenvolvido para avaliar a converso de fornos intermitentes, de leo e lenha para o gs natural, esta subrotina contm informaes sobre a composio qumica destes trs combustveis.

4 Modelagem Matemtica
4.3.3 Subrotina Hgfint

45

A subrotina Hgfint fornece ao programa os valores dos coeficientes de transferncia de calor por conveco. Estes valores constituem dados de entrada do programa e devem ser obtidos antes de seu uso, atravs de modelos diversos, no incorporados ao programa Fortran (Incropera e De Witt, 1992) 4.3.4 Subrotina Mgfint A funo da subrotina Mgfint determinar o fluxo de massa de gases em cada posio do forno. Para isso ela determina a vazo de gs que entra e sai de cada elemento do forno. A distribuio dos gases no interior do forno uma funo paramtrica pr-definida por Nicolau (2001), no havendo clculos sobre a mecnica dos fluidos neste modelo. 4.3.5 Funcionamento do programa O programa comea com a extrao dos valores contidos e calculados pelas subrotinas. A partir desses valores o programa inicia o processo iterativo de clculo das temperaturas e perdas at o limite final do tempo de queima. Por se tratar de um problema transiente, estas informaes so calculadas e armazenadas at o problema atingir o final. A figura 32 apresenta o fluxograma da estrutura do programa. Como condio inicial tem-se que o forno est na temperatura ambiente. Com todas as equaes na forma explcita o programa executado, sendo o passo de tempo dado por

t . No caso observou-se um valor limite de t = 0,4 segundos, apresentando problemas de


divergncias para avanos maiores. Este comportamento tpico do mtodo explcito, mas optou-se pelo mesmo, pela facilidade de montagem das equaes, que ficam na forma mostrada anteriormente, equaes (4.5) a (4.12), como exemplo. Como o ciclo de queima no forno bastante longo (4 a 5 dias para o total de queima e resfriamento), o nmero de iteraes bastante elevado. Tambm est implementado no programa um balano de energia ao longo do processo de queima, indicando o destino de cada parcela propiciada pela queima do combustvel. Como o processo ocorre em regime transiente, parte da energia armazenada pelos elementos constituintes do forno e pela carga. Uma parcela restante ser perdida para o ambiente. Este balano executado entre o incio da queima e o instante em que o combustvel interrompido. A energia armazenada nos elementos constituintes do forno e na carga ser restituda ao longo do resfriamento. Entretanto como a mesma no aproveitada em outros processos, constitui-se tambm em uma perda de energia.

4 Modelagem Matemtica

46

O programa de simulao capaz de fornecer a curva de temperatura ao longo do tempo, de todos os elementos constituintes do forno, alm dos valores de perda instantnea ao longo do tempo, bem como a acumulada em todo o processo.
Entrada de Dados

Subrotina Dimpfint

Subrotina Hgfint

Subrotina Combfint

Subrotina Mgfint

Inicio do Processo Iterativo

Clculo das Temperaturas no Instante t

Clculos das Perdas no instante t

t = tfinal
NO SIM

FIM

Figura 32 Fluxograma do Programa de Simulao.

Os resultados de temperatura tm grande relevncia na avaliao do gradiente de temperatura no interior do forno em cada instante de tempo. J os valores de perda de calor auxiliam na identificao das deficincias funcionais e construtivas do processo. Ambos so de grande valia na otimizao do processo, seja em sua concepo, seja durante o funcionamento.

4 Modelagem Matemtica
4.3.6 Condies de contorno

47

Como condies de contorno foram considerados os fluxos de calor por conveco natural e por radiao nas superfcies externas da parede e da abbada do forno. A temperatura ambiente foi considerada constante. No centro do forno, foi considerada a inexistncia de fluxo de calor e de massa, pela condio de simetria azimutal. Na base do forno foi considerada a existncia de um fluxo de calor por conduo para o solo, sendo este mantido a uma temperatura constante a uma certa profundidade. A entrada de massa e energia, representando os gases de combusto, foi representada como um termo em cada elemento de gs, introduzido pelas fornalhas dispostas ao longo do contorno do forno.

CAPTULO 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Resultados experimentais preliminares A primeira medio teve como objetivo a definio de parmetros para a validao do modelo matemtico, alm de servir como base comparativa para a quantificao de eventuais melhorias no processo. Esta medio foi feita seguindo os procedimentos normais de queima. Foram extrados valores de temperatura em diversos pontos do forno, de forma que todo seu interior fosse mapeado, com o objetivo inicial de ajustar a formulao matemtica desenvolvida para este trabalho.

1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0

Preaquecimento

Queima

Resfriamento

Piso Abbada Chamin Abbada Externa

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Tempo [h]

Figura 33 Variao de temperatura ao longo do tempo em alguns pontos do forno.

A figura 33 apresenta o grfico de temperatura obtida experimentalmente em alguns pontos do forno. Tais pontos, ilustrados na figura 34, so referentes s temperaturas do centro do forno prximo abbada e ao piso, temperatura dos gases na chamin e temperatura externa da abbada.

5 Resultados e Discusses
Abbada

49
Abbada Externa
Tamb.

Abbada
Carga
Parede lateral Gases do forno

Tar

Piso

Chamin

Gases para chamin

Piso

Figura 34 Indicao dos pontos analisados.

A curva de queima apresenta trs regies distintas, sendo elas: a fase de praquecimento, que compreende aproximadamente as 20 primeiras horas; a fase de queima, onde realizada a glasura, identificada pelo patamar da curva; e o resfriamento, que se inicia ao fim do patamar e se estende at o fim do processo. O pr-aquecimento, fase 1, pode ser dividido em duas etapas: a etapa utilizando lenha como combustvel, quando feita a secagem final do material, correspondendo s primeiras 15 horas; e a etapa conduzida com leo combustvel, que representa a regio onde o aumento de temperatura mais elevado. Pode-se notar um forte gradiente de temperatura entre a abbada e o piso do forno, principalmente na etapa de pr-aquecimento. Este fenmeno gerador de um dos maiores problemas apresentados em fornos intermitentes, consistindo em uma grande variao dimensional do produto final. Como se trata de um forno de chama invertida, com o escoamento dos gases de cima para baixo, a regio superior do forno aquecida antes da regio prxima ao piso. Da mesma forma o material da regio superior o primeiro a ser seco. Sendo assim, o mecanismo de funcionamento do forno faz com que a umidade relativa do ar aumente ao passar pela parte superior do forno, e ao entrar em contato com a regio inferior, ainda fria, perca energia, baixando o ponto de saturao do ar, forando a condensao da gua nas superfcies das peas presentes prximas ao piso do forno. A presena de gua na base do forno atrasa o aquecimento local e desta forma este fenmeno amplifica os gradientes verticais de temperatura. A etapa de pr-aquecimento a preparao do material para a queima, sendo que esta confere as propriedades do produto final. Para a queima do produto, estabelecida uma temperatura de sinterizao e um tempo de permanncia. Um pr-aquecimento desigual torna impossvel que todas as peas permaneam temperatura desejada durante

5 Resultados e Discusses
glasura, ou peas sobre-queimadas, ao final do processo.

50

o mesmo intervalo de tempo, provocando a existncia de peas cruas, imprprias para

Este resultado comprova o problema da grande variao na qualidade dos produtos, relatado pelo empresrio, conforme apresentado na tabela 4.

Tabela 4 Classificao das lajotas produzidas utilizando leo BPF. Quantidade [P] Lajotas Primeira Primeira Mg Comercial Comercial Mg Refugo Quebra Lajota Total da Fornada 5.060 1.056 1.947 616 539 935 10.153 Massa [kg] 8.602 1.795 3.310 1.047 916 1.590 17.260 Preo de venda Preo de Venda [R$/p] [R$] 0,36 0,30 0,26 0,20 0,09 0,00 1.821,60 316,80 506,22 123,20 48,51 0,00 2.816,33

A ttulo comparativo, tornando o processo ideal, sem quebras e obtendo somente produtos de primeira linha, seriam fabricados 17.260,10 kg de peas de primeira linha. Entretanto o processo atual produz apenas 8.602,00 kg, o que representa um pouco mais de 49% do total produzido. Sendo assim, quase metade da energia gasta para a fabricao de produtos com muito baixo ou nenhum valor de comercializao. 5.1.1 Consumo de combustvel Como o objetivo do trabalho tambm visa o aumento da eficincia energtica do processo, foi medido o consumo de combustvel utilizado para a fabricao desta gama de produtos definidos pelo empresrio. A tabela 2 apresenta a medio do consumo de lenha e leo, bem como sua representao energtica, alm da eficincia obtida na primeira bateria de medies.

Tabela 5 Consumo energtico do forno estudado utilizando leo BPF. Consumo de lenha [m3] Consumo de leo [m3] Consumo energtico [kJ]* Consumo especfico [kJ/kg]** Consumo especfico [kcal/kg] 10,00 3,29 1,714 108 9.002,90 2.143,50

* PCI (Lenha) = 7.703 kJ/kg, massa especfica (Lenha) = 776,26 kg/m3, PCI (leo combustvel) = 33.496 kJ/kg, massa especfica (leo) = 1.013,00 kg/m3 ** A eficincia energtica definida como a razo entre o consumo energtico e a massa de material j queimado.

5 Resultados e Discusses
5.2 Resultados de simulao numrica

51

Buscando a validao do modelo matemtico desenvolvido, apresentado no captulo 4, foram comparadas as curvas obtidas experimentalmente e pelo programa de simulao. O resultado est apresentado na figura 35, onde so comparados os valores das temperaturas de pontos da abbada e do piso do forno.

1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Tempo [h] Piso - Exp. Abbada - Exp. Piso - Sim. Abbada - Sim.

Figura 35 Comparao entre as temperaturas medidas e tericas para o piso e a abbada.

A boa concordncia entre os resultados tericos e experimentais demonstra que o modelo matemtico consistente, durante o aquecimento e a queima, permitindo a identificao de outros parmetros importantes para a compreenso do problema. Estes outros parmetros so de difcil obteno experimental. Durante o resfriamento h uma certa discrepncia, prevendo-se que a abobada seria resfriada rapidamente, antes do piso. Na prtica h uma inverso no sentido do transporte da energia trmica, pois todas as aberturas do forno so fechadas, incluindo a chamin. O resfriamento passa a ocorrer por conveco e radiao das paredes e abbada para o ambiente. Internamente, por conveco natural, o ar quente sobe para a abbada, sendo esta a ltima a ser resfriada. A discrepncia apresentada no representa um problema, pois todo o clculo que interessa dos pontos de vista da queima e energticos podem ser encerrados no momento de corte da alimentao de combustvel.

5 Resultados e Discusses
5.2.1 Anlise de perdas

52

A figura 36 mostra o grfico de perdas do processo ao longo do tempo. A curva 1 representa o somatrio das perdas para o ambiente e a curva 2, a energia despendida para o aquecimento dos componentes do sistema, como a estrutura do forno e a carga de material. A energia requerida para aquecer a carga de material e os componentes do forno considerada como uma perda devido natureza descontnua do processo ao longo do tempo, j que toda essa energia despendida no reaproveitada. A curva 3 representa o somatrio da energia armazenada nos gases que deixam o forno pela chamin.
1,0E+08 9,0E+07 8,0E+07 7,0E+07
Energia [kJ]

6,0E+07 5,0E+07 4,0E+07 3,0E+07 2,0E+07 1,0E+07 0,0E+00 0 5 10 15 20 25 30 35


Tempo [h]

1 3
Perdas pela chamin Inrcia trmica Perdas

40

45

50

55

60

65

70

Figura 36 Destinao da energia utilizada na queima segundo a simulao.

Para melhor anlise das perdas energticas presentes no forno em questo, foi criada uma metodologia de clculo, para a quantificao e discriminao de cada parcela de energia perdida. Este mtodo determina que o clculo deve ser feito no momento em que termina a queima, antes do incio do resfriamento. Desta forma pode-se separar a energia gasta para aquecer a carga e a estrutura do forno, da parcela perdida para o ambiente que atravessa a fronteira do domnio. A tabela 6 apresenta a energia gasta no processo, de forma discriminada. 5.3 Isolamento do forno As perdas de energia atravs das paredes do forno se mostraram muito representativas, requerendo um melhor isolamento trmico, principalmente em virtude da utilizao do gs natural, que possui um custo superior aos combustveis convencionais. Sendo assim foi proposto que fosse investido na melhoria do isolamento, tanto da abbada, quanto das paredes laterais.

5 Resultados e Discusses
Tabela 6 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima. Parcela de energia Perdas por radiao na abbada Perdas por conveco na abbada Perdas por radiao na superfcie externa da parede Perdas por conveco na superfcie externa da parede Perdas por conduo na superfcie externa da parede Perdas por conduo da base para o solo Perdas pela chamin Total de perdas Aquecimento da carga Aquecimento dos gases do forno Aquecimento da abbada do forno Aquecimento da parede lateral Aquecimento do piso Aquecimento dos gases do piso Aquecimento da base Aquecimento dos gases da base Total para aquecimento do forno Produo de energia com a queima do combustvel 5.3.1 Isolamento da abbada

53
Energia [J] Percentual [%] 3,48E+09 2,60 6,37E+09 4,75 3,87E+08 0,29 5,55E+08 0,41 1,99E+07 0,01 2,47E+08 0,18 3,83E+10 28,55 4,94E+10 36,79 5,10E+10 38,00 1,10E+08 0,08 6,01E+09 4,48 1,05E+10 7,84 5,95E+09 4,43 6,01E+06 0,00 1,12E+10 8,37 6,68E+06 0,00 8,48E+10 63,21 1,34E+11 100,00

Este isolamento mereceu ateno especial por ser o de mais fcil aplicao. Primeiramente optou-se por colocar uma camada de cinza de casca de arroz sobre a abbada, sendo contida por paredes de proteo, a maior delas com o dimetro externo da abbada e uma intermediria, com metade desse dimetro. Vale lembrar que a abbada curva e os degraus feitos por essas paredes visam manter o volume de cinzas apenas de acordo com o necessrio. Pelo inconveniente do manuseio da cinza solta, pensou-se em fazer uma argamassa contendo a prpria cinza, areia fina e ainda argila como ligante. Foram feitas algumas amostras em diversas propores e o limite de aglutinao foi encontrado como o da proporo de 8 partes de cinzas, 1 parte de areia e 1 parte de argila (tabela 7). A colocao de cinza adicional tornava a amostra muito frgil. As amostras fabricadas e a cinza solta, a granel, foram ensaiadas em um equipamento desenvolvido no LMPT-EMC-UFSC, com a finalidade de determinar a condutividade trmica e tambm o calor especfico.

Tabela 7 Propriedades da cinza de casca de arroz amostras de 10 x 10 cm. Proporo Cinza solta Cinza+argila+areia Cinza+argila+areia 8:1:1 6:1:1 Densidade [kg/m3] 380 660 870 Condutividade Trmica [W/mK] 0,07 0,19 0,23 Calor Especfico [J/kgK] 300 250 270

5 Resultados e Discusses

54

Os resultados da tabela 7 mostram que existe uma grande diferena entre as amostras slidas e a cinza solta. A cinza mais leve, com aproximadamente a metade do peso para o mesmo volume. A condutividade trmica fica em torno de 37 % do valor apresentado pela amostra slida de 8:1:1. Examinando-se o calor especfico pode-se ter uma surpresa, primeira vista, por ser superior no caso da cinza solta. Entretanto se for escolhida uma camada de isolante de 1 m2 de rea e 10 cm de altura, ser necessrio uma quantidade de calor igual a 11,7 kJ para o caso da cinza solta, e de 17,8 kJ para a amostra slida mais leve, para elevar a temperatura de 1C. Logicamente o parmetro mais importante aqui seria a capacidade calorfica dada pelo produto: densidade x calor especfico x volume. Assim os resultados recomendam o uso da cinza a granel, colocada diretamente sobre a abbada.
1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Tempo [h] Piso - Sem Isolamento Abbada - Sem Isolamento Piso - Com Isolamento Abbada - Com Isolamento

Figura 37 Comparao entre as temperaturas tericas do piso e da abbada do forno, com e sem isolamento da abbada. Com a finalidade de avaliar o ganho causado pelo isolamento da abbada, foi realizada uma simulao, onde foram mantidos todos os parmetros, inclusive a quantidade de combustvel gasto, variando apenas a espessura e a condutividade da abbada. A figura 37 compara as curvas de queima tericas do forno com e sem isolamento. Mantendo a mesma quantidade de combustvel, observa-se que no caso do forno sem isolamento da abbada, as temperaturas so inferiores, quando comparadas com o caso de isolamento. Sendo o principal objetivo promover a reduo das perdas, o grfico apresentado na figura 38 mostra um comparativo das perdas tericas obtidas no forno com e sem isolamento da abbada. Analisando as curvas que representam as perdas do forno, pode-se observar uma pequena reduo, em relao aos valores obtidos com o forno sem isolamento.

5 Resultados e Discusses
1,0E+08 9,0E+07 8,0E+07 7,0E+07
Energia [kJ]

55

6,0E+07 5,0E+07 4,0E+07 3,0E+07 2,0E+07 1,0E+07 0,0E+00 0 5 10 15 20 25 30 35


Tempo [h] Perdas pela chamin - sem isolamento Inrcia trmica - sem isolamento Perdas - sem isolamento Perdas pela chamin - com isolamento Inrcia trmica - com isolamento Perdas - com isolamento

40

45

50

55

60

65

70

Figura 38 Destinao da energia utilizada na queima, segundo a simulao. O isolamento da abbada tambm refletiu diretamente na inrcia trmica do forno, proporcionando uma reduo da energia gasta para aquecer a carga. Com a reduo das perdas para o ambiente, e teoricamente sem a reduo da energia fornecida ao sistema, a energia excedente se acumula na carga, aquecendo-a, refletindo na inrcia trmica do forno.

Tabela 8 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima, com o forno isolado na abbada, usando lenha e leo BPF. Parcela de energia Perdas por radiao na abbada Perdas por conveco na abbada Perdas por radiao na superfcie externa da parede Perdas por conveco na superfcie externa da parede Perdas por conduo na superfcie externa da parede Perdas por conduo da base para o solo Perdas pela chamin Total de perdas Aquecimento da carga Aquecimento dos gases do forno Aquecimento da abbada do forno Aquecimento da parede lateral Aquecimento do piso Aquecimento dos gases do piso Aquecimento da base Aquecimento dos gases da base Total para aquecimento do forno Produo de energia com a queima do combustvel Energia [J] Percentual [%] 1,55E+09 1,2 3,64E+09 2,8 2,35E+08 0,2 3,72E+08 0,3 2,00E+07 0,0 2,48E+08 0,2 3,83E+10 29,4 4,44E+10 34,0 5,03E+10 38,5 1,09E+08 0,1 7,68E+09 5,9 1,09E+10 8,4 5,87E+09 4,5 5,91E+06 0,0 1,12E+10 8,6 6,59E+06 0,0 8,62E+10 66,0 1,31E+11 100,0

5 Resultados e Discusses

56

As parcelas de perdas e tambm as relativas inrcia trmica dos componentes esto listadas na tabela 8, onde se observa uma reduo substancial nas quantidades perdidas pela abbada, quando comparada com os valores da tabela 7.

5.4 Simulao do forno utilizando o gs natural Como um dos objetivos do trabalho a converso do forno para o uso do gs natural, esta situao foi simulada utilizando o modelo matemtico, com o intuito de prever seu comportamento com o novo energtico. Para isso todos os parmetros foram mantidos, com exceo do combustvel, passando de leo para gs natural, bem como a vazo de ar requerida para a sua combusto. As curvas de queima, referentes aos pontos situados no centro do piso e da abbada, esto apresentadas na Fig. 39.
1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 Tempo [h] 30 35 40 45 50 Piso Abbada

Figura 39 Curvas de queima tericas para o piso e para a abbada.

Com base nos dados obtidos pela simulao esperada uma reduo no gradiente vertical de temperatura. Tal ganho explicado pelo aumento de vazo volumtrica de ar quente no interior do forno, pois o gs natural requer maior quantidade de ar para a sua combusto. 5.4.1 Anlise de perdas De acordo com os resultados tericos, na queima com gs natural houve uma reduo no consumo total de energia em 11% (ver tabelas 8 e 9). As principais diferenas

5 Resultados e Discusses
principalmente, pelo melhor controle da queima do combustvel.

57

aparecem nas perdas pela chamin e no aquecimento da carga, proporcionadas,

Tabela 9 Parcelas despendidas durante a queima, com o forno isolado, utilizando GN. Parcela de energia Perdas por radiao na abbada Perdas por conveco na abbada Perdas por radiao na superfcie externa da parede Perdas por conveco na superfcie externa da parede Perdas por conduo na superfcie externa da parede Perdas por conduo da base para o solo Perdas pela chamin Total de perdas Aquecimento da carga Aquecimento dos gases do forno Aquecimento da abbada do forno Aquecimento da parede lateral Aquecimento do piso Aquecimento dos gases do piso Aquecimento da base Aquecimento dos gases da base Total para aquecimento do forno Produo de energia com a queima do combustvel Energia [J] 3,52E+09 6,39E+09 3,84E+08 5,49E+08 1,56E+07 2,03E+08 2,25E+10 3,35E+10 5,16E+10 1,10E+08 6,12E+09 1,00E+10 5,92E+09 5,92E+06 1,01E+10 6,48E+06 8,39E+10 1,17E+11 Percentual [%] 3,00 5,44 0,33 0,47 0,01 0,17 19,13 28,55 43,94 0,09 5,21 8,55 5,04 0,01 8,61 0,01 71,45 100,00

5.5 Resultados experimentais utilizando o sistema de gs natural Um clculo estequiomtrico nos permite estimar, a priori, a vazo necessria de ar para atender a potncia de queima requerida e com isso dimensionar os ventiladores do ar de combusto. Para este clculo foram feitas as seguintes consideraes: Ar atmosfrico 21% de O2, 79% de N2. Proporo N2/O2: 3,76. Para simplificao de clculo foi considerada a composio do gs natural como sendo 100% de CH4. Para a queima estequiomtrica do metano tem-se a seguinte equao: CH4 + 2(O2 + 3,76 N2) CO2 + 2H2O + 7,52N2 Esta mesma equao, em volume, pode ser dada por: 1m3 (CH4) + 2m3(O2) + 7,52m3(N2) 1m3(GN) + 9,52m3(AR) Em massa, tem-se: (5.2) (5.1)

5 Resultados e Discusses
16g(CH4) + 274,56g(ar) 44g(CO2) + 36g(H2O) + 210,56g(N2) Ou ainda: 1kg(GN) + 17,16kg(ar) 2,75kg(CO2) + 2,25kg(H2O) + 13,16kg(N2) Para o leo BPF: Frao mssica de carbono (FmC) = 0,83; Frao mssica de hidrognio (FmH) = 0,10; Frao mssica de enxofre (FmS) = 0,06; Massa especfica () = 1013kg/m3.

58
(5.3)

(5.4)

Deste modo o volume de ar de combusto (Varcombust), em funo da massa de combustvel queimada (mcomb), pode ser estimado por: Varcombust = {(22,4/0,21)*[(0,83/12) + (0,10/4) + (0,06/32)]}*mcomb Em volume, tem-se para o leo BPF: 1m3(BPF) + 10,378m3(ar) produtos a Tp Em massa, tem-se: 1kg(BPF) + 12,97kg (ar) produtos a Tp (5.7) (5.6) (5.5)

Assim, em comparao entre o GN e o leo BPF, usando-se a quantidade de massa de ar necessria para a queima de 1kg de combustvel:

(17,16 12,97) *100% = 32,5%. 12,97

(5.8)

A relao acima indica a quantidade (em massa) de ar que deve ser aumentada para a queima de GN, em relao ao leo BPF, para uma queima com reao estequiomtrica. Porm a queima de 1 kg de GN produz 49.879 kJ de energia e a reao com leo combustvel resulta em 39.777 kJ. 5.5.1 Anlise da composio qumica dos gases Durante a converso do forno, aps a instalao do sistema de queima do gs natural, foram realizadas anlises dos gases com a finalidade de regular o sistema de queima do gs natural. A tabela 10 apresenta a composio qumica do gs analisado. A anlise dos gases do forno foi realizada no canal de tiragem, antes da janela para a entrada de ar falso na chamin. So medidas indicativas do funcionamento geral da queima, tendo em vista que o local de extrao dos gases permite a entrada de ar externo. Mas a quantidade de CO mostrou uma queima bastante ineficiente, indicando falta de ar

5 Resultados e Discusses

59

para uma queima mais eficiente. Com o aumento da vazo de ar e aumento da temperatura, a eficincia da queima melhorou, conforme os dados apresentados na tabela 10. Mesmo indicativas, estas leituras foram de muita utilidade para a soluo imediata dos problemas que ocorreram durante a queima. Pela medio de n 8, os ndices de NO e NOx esto altos e so indicativos de que a queima est mais eficiente.

Tabela 10 Composio qumica dos gases medida durante a regulagem do sistema de queima do gs natural. DATA 06/08 06/08 06/08 06/08 06/08 HORRIO 16:07 16:23 18:16 22:14 23:02 MEDIO 1 2 3 4 5 O2 [%] 18,8 18,9 18,3 10,4 10,9 CO [mg/m3] 215 245 485 479 383 CO2 [%] 1,1 1,1 1,4 5,9 5,7 CO/CO2 0,0156 0,0178 0,0277 6,4E-3 5,7E-3 NO [mg/m3] 8 7 8 11 11 3 NO2 [mg/m ] 0 0 0 0 0 NOx [mg/m3] 8 7 8 11 11 SO2 [mg/m3] 14 14 20 17 14 45,8 45,9 46,8 66,3 70,5 Tflue [C] 24 23 19,1 17,6 19,2 Tamb [C] 07/08 13:37 6 10,2 56 6,0 7E-4 62 0 62 3 429,9 24,7 07/08 13:47 7 7,5 5 7,6 0 78 0 78 0 427,5 24,2 07/08 14:32 8 7,4 1 7,6 0 102 0 102 0 454,0 23,4 07/08 14:58 9 9,7 0 6,3 0 71 0 71 0 461,8 23,4

Com o forno convertido e passando a utilizar gs natural como combustvel, foi realizada uma nova medio em campo. Para a primeira medio foi mantida a mesma curva de queima, agora programada antecipadamente, permitida pelo sistema de queima do gs natural, deixando de depender do operador do forno. A figura 40 compara os resultados experimentais com os resultados tericos.
1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 Tempo [h] 30 35 40 45 50 Piso - Exp. Abbada - Exp. Piso - Sim. Abbada - Sim.

Figura 40 Comparao entre as temperaturas medidas e tericas para o piso e a abbada; simulao sem as reaes.

5 Resultados e Discusses

60

Comparando os resultados da abbada, a curva terica apresentou tima concordncia com a curva obtida experimentalmente, desde o aquecimento at o resfriamento. Os resultados para o piso, porm, tiveram uma pequena divergncia. Os valores tericos se mantiveram sempre acima dos experimentais e assim a reduo no gradiente de temperatura no foi alcanada. A partir dos resultados apresentados, pode-se notar que o modelo matemtico representa bem o comportamento do forno, principalmente nas regies prximas abbada. A pouca concordncia dos valores prxima ao piso se deve a desconsiderao das reaes na modelagem matemtica, porm presentes no processo de sinterizao da argila. Na 12 hora de processo encontra-se o ponto mximo do gradiente de temperatura entre o piso e o teto, depois tende a se reduzir, aumentando novamente em torno de 17 horas. Observando ainda a figura. 40, nota-se que at a dcima segunda hora, a temperatura do piso inferior a 100C. Este comportamento causado pela umidade residual do material, que devido ao funcionamento do forno, tende a se acumular na parte inferior do mesmo. O segundo aumento do gradiente de temperatura acontece na faixa de temperatura onde ocorre a desidroxilizao de vrios componentes presentes na argila, como a caulinita. A tabela 11 mostra a classificao das lajotas fabricadas com o uso do gs natural como combustvel. Tabela 11 Classificao das lajotas produzidas utilizando GN na 1 medio. Quantidade [P] Lajotas Primeira Primeira Mg Comercial Comercial Mg Refugo Quebra Lajota Total da Fornada 4.477 1.111 1.958 605 803 888 9.842 Massa [kg] 7.611 1.889 3.329 1.028 1.365 1.510 16.731 Preo de Venda Preo de Venda [R$/p] [R$] 0,36 0,30 0,26 0,20 0,09 0,00 1.611,72 333,30 509,08 121,00 72,27 0,00 2.647,37

Os valores de consumo de combustvel, bem como a eficincia energtica obtida na primeira medio utilizando gs natural, esto apresentados na tab. 12.

Tabela 12 Consumo energtico do forno estudado utilizando GN na 1 medio. Consumo Gs Natural [Nm3] Consumo energtico [kJ]* Consumo especfico [kJ/kg] Consumo especfico [kcal/kg] * PCI (GN) = 49.879 kJ/kg, 3.898,87 1,382. 108 7.662 1.830

5 Resultados e Discusses
5.6 Reaes presentes no processo

61

Em busca de melhores resultados tericos, algumas reaes presentes no processo foram adicionadas ao modelo matemtico. Desta forma os balanos passam a contar com mais um termo. Sendo as reaes de natureza endotrmica, o novo termo representa um sumidouro de energia na equao. Para a implementao das reaes no programa computacional, foi empregada uma nova subrotina, denominada reaes. Tal subrotina chamada quando o elemento de carga atinge uma temperatura determinada, cessando ao completar a reao total ou atingir uma temperatura onde no ocorrem mais reaes. Para a evaporao da gua residual, a temperatura inicial de reao foi definida como 50C e a final como 200C. Para a desidroxilao da caulinita, o incio das reaes acontece em 450C e cessa a 600C. Estes intervalos de temperatura onde ocorrem as reaes foram determinados com base na anlise trmica diferencial/gravimtrica, obtida nos ensaios apresentados no item 3.2.4. Com a nova subrotina implementada, foi realizada uma simulao a fim de verificar os resultados.
1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 20 25 Tempo [h] 30 35 40 45 50 Piso - Exp. Abbada - Exp. Piso - Sim. Abbada - Sim.

Figura 41 Comparao entre as temperaturas medidas e tericas para o piso e a abbada; simulao com as reaes.

A figura 41 compara os valores obtidos teoricamente a partir do programa de simulao, j contemplando as reaes de evaporao da gua residual e de desidroxilao da caulinita, com os resultados experimentais. A energia consumida pelas reaes promoveu um retardo no aquecimento da carga, fato que ficou mais evidenciado nos elementos prximos ao piso do forno. Portanto, comparando com os dados experimentais,

5 Resultados e Discusses
de aquecimento do material. 5.6.1 Anlise de Perdas

62

os resultados obtiveram maior concordncia, representando de forma mais fiel o processo

Em uma avaliao das perdas no processo contemplando as reaes de evaporao da gua e de desidroxilao da caulinita, fica explcito que o acrscimo deste novo mecanismo implica em um maior consumo de energia, porm com pouca significncia. Segundo a tabela 13, a perda devida s reaes representa 0,32% de toda energia despendida no processo.

Tabela 13 Parcelas de energia despendidas no forno durante a queima, com o forno isolado, com gs natural e considerando as reaes na carga. Parcela de energia Perdas por radiao na abbada Perdas por conveco na abbada Perdas por radiao na superfcie externa da parede Perdas por conveco na superfcie externa da parede Perdas por conduo na superfcie externa da parede Perdas por conduo da base para o solo Perdas devido s reaes Perdas pela chamin Total de perdas Aquecimento da carga Aquecimento dos gases do forno Aquecimento da abbada do forno Aquecimento da parede lateral Aquecimento do piso Aquecimento dos gases do piso Aquecimento da base Aquecimento dos gases da base Total para aquecimento do forno Produo de energia com a queima do combustvel Energia [J] 3,52E+09 6,39E+09 3,84E+08 5,49E+08 1,56E+07 2,03E+08 3,81E+08 2,25E+10 3,39E+10 5,16E+10 1,10E+08 6,12E+09 1,00E+10 5,92E+09 5,92E+06 1,01E+10 6,48E+06 8,39E+10 1,18E+11 Percentual [%] 2,99 5,42 0,33 0,47 0,01 0,17 0,32 19,07 28,78 43,80 0,09 5,19 8,53 5,02 0,01 8,58 0,01 71,22 100,00

Para as medies seguintes, as curvas de queima foram ajustadas para um tempo reduzido, a fim de verificar a resistncia do material rpidas variaes de temperaturas. Para a segunda medio, o aquecimento foi programado com uma inclinao constante, partindo da temperatura ambiente e atingindo a temperatura de glasura 1.100C ao final de 18 horas. O patamar de temperatura, para a etapa de glasura, foi mantido durante 12 horas. A figura 42 apresenta as curvas programada e obtidas durante a segunda medio. A acelerao do processo ocasionou um aumento no gradiente de temperatura no interior do forno. Tal fato permitiu que algumas peas no sofressem o processo de glasura, refletindo diretamente na qualidade final deste lote de produtos.

5 Resultados e Discusses
1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 Piso 300 200 100 0 0 5 10 15 Tempo [h] 20 25 30 35 Teto Curva Programada

63

Figura 42 Curva programada e medida durante a 2 medio. A tabela 14 mostra a classificao das lajotas fabricadas com o uso do gs natural como combustvel, na 2 medio.

Tabela 14 Classificao das lajotas produzidas utilizando GN na 2 medio. Quantidade [P] Lajotas Primeira Primeira Mg Comercial Comercial Mg Refugo Quebra Lajota Total da Fornada 3.454 2.342 1.166 1.254 968 568 9.752 Massa [kg] 5.872 3.981 1.982 2.132 1.646 966 16.578 Preo de Venda Preo de Venda [R$/p] [R$] 0,36 0,30 0,26 0,20 0,09 0,00 1.243,44 702,60 303,16 250,80 87,12 0,00 2.587,12

Os valores de consumo de combustvel, bem como a eficincia energtica obtida na primeira medio utilizando gs natural, esto apresentados na tabela 15.

Tabela 15 Consumo energtico do forno estudado utilizando GN na 2 medio. Consumo Gs Natural [Nm3] Consumo energtico [kJ] Consumo especfico [kJ/kg] Consumo especfico [kcal/kg] 3.364 1,289. 108 7.214 1.723

5 Resultados e Discusses

64

Em busca de uma reduo no consumo de energia, o aquecimento da curva programada para a terceira medio teve a durao de 15,5 horas, a uma taxa constante. Porm foram mantidas as 12 horas de durao do patamar para a etapa de glasura, tendo em vista que a acelerao do aquecimento prejudica a qualidade do produto, fato que seria acentuado com a reduo do patamar. A figura 43 mostra as curvas programadas e obtidas durante a terceira medio.
1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 Tempo [h] 20 25 30 35 Piso Teto Curva Programada

Figura 43 Curva programada e medida durante a 3 medio.

Tabela 16 Classificao das lajotas produzidas utilizando GN na 3 medio. Quantidade [P] Lajotas Primeira Primeira Mg Comercial Comercial Mg Refugo Quebra Lajota Total da Fornada A tabela 16 mostra Massa [kg] Preo de Venda Preo de Venda [R$/p] [R$]

3.212 5.460 0,36 1.156,32 2.112 3.590 0,30 633,60 1.287 2.188 0,26 334,62 1.463 2.487 0,20 292,60 968 1.646 0,09 87,12 650 1.105 0,00 0,00 9.692 16.476 2.504,26 a classificao das lajotas fabricadas com o uso do gs natural

como combustvel, na terceira queima Os valores de consumo de combustvel, bem como a eficincia energtica obtida na terceira medio, utilizando gs natural, esto apresentados na tabela 17.

5 Resultados e Discusses
Tabela 17 Consumo energtico do forno estudado utilizando GN na 3 medio. Consumo Gs Natural [Nm3] Consumo energtico [kJ] Consumo especfico [kJ/kg] Consumo especfico [kcal/kg] 3.340 1,061. 108 7.011 1.674

65

A figura 44 compara as curvas de queima medidas junto ao teto do forno utilizando leo BPF e as trs medies realizadas com gs natural. Podemos observar uma reduo no tempo de queima. Tal reduo mostrou que a argila suporta uma taxa de aquecimento superior a que vinha sendo empregada, resultando em maior produtividade e menor consumo de energia, porm aumentando o nmero de peas com glasura incompleta (reduo no nmero de primeiras, com aumento do nmero de comerciais).

1200 1100 1000 900 800 Temperatura [C] 700 600 Teto - leo 500 400 300 200 100 0 0 5 10 15 20 Tempo [h] 25 30 35 40 Teto - 1 Medio Teto - 2 Medio Teto - 3 Medio

Figura 44 Curvas de queima para o teto do forno, obtidas com leo e GN.

A tabela 18 compara a eficincia energtica mdia e o ganho especfico por kg de material queimado - obtidos com gs natural e com o leo combustvel. A partir desses parmetros possvel avaliar a evoluo energtica do processo e o seu conseqente prejuzo causado pela reduo da qualidade do produto. Avaliando os valores apresentados na tabela, o uso do gs natural proporciona uma reduo de 18,7%, porm uma reduo na receita da empresa de 4,8%, por fornada. Todavia a comparao destes dois parmetros isoladamente, no determina qual processo mais vantajoso.

5 Resultados e Discusses
Tabela 18 Consumo especfico/ganho especfico por fornada, com leo BPF ou GN. Consumo especfico [kcal/kg] Ganho especfico [R$/kg] leo BPF 2.144 0,1632 GN 1.742 0,1554

66

Para avaliar as vantagens econmicas do uso do gs natural, em um processo de queima acelerado, foi utilizado um parmetro que relaciona a energia gasta por unidade monetria, no caso o Real, obtida com a receita de venda dos produtos. A tabela 19 compara este parmetro obtido com o ciclo normal utilizando leo e o ciclo reduzido com GN.

Tabela 19 Consumo especfico, com leo BPF ou GN. Consumo especfico [Mcal/R$] leo BPF 13,13 GN 11,21

Para cada real arrecadado com a venda dos produtos, em um ciclo normal com leo combustvel, necessrio gastar 13,13 Mcal, enquanto que em um ciclo reduzido, utilizando gs natural, consumido apenas 11,21 Mcal, representando uma economia de 14,6%. Sendo que 13,13 Mcal representam 0,00162 m3 de leo combustvel e 11,21 Mcal, 0,292 m3 de gs natural.

Tabela 20 Retorno Financeiro, com leo BPF ou GN. Consumo de Combustvel [m /R$arrecadado] Custo do Combustvel* [R$gasto/m3] Retorno Financeiro [R$gasto/ R$arrecadado] * Valores de janeiro de 2003.
3

leo BPF 0,00136 700,00 0,955

GN 1,225 0,80 0,980

A partir da tabela 20, pode-se concluir que o processo de fabricao tanto com ciclo normal a leo, ou com ciclo reduzido com gs natural, mostrou-se invivel. Assim, para cada real recebido das vendas, so gastos mais de R$ 0,95 somente com o combustvel, restando ainda todos os custos presentes em qualquer empresa.

5 Resultados e Discusses
5.7 Simulao assistida por CFD

67

Para a anlise do comportamento dos gases no interior do forno foi utilizada uma ferramenta de CFD Computational Fluid Dynamics. Devido disponibilidade de licena optou-se pelo CFX 5.6, um pacote computacional presente no mercado, que se destaca pela sua velocidade, robustez e preciso, utilizado para simulao de transferncia de calor e mecnica dos fluidos computacional.

5.8 CFX-5 O CFX utiliza o mtodo de volumes finitos (Maliska, 1995) para a discretizao das equaes governantes do problema de mecnica dos fluidos e transferncia de calor (Bejan, 1995). O conjunto de equaes que regem esse fenmeno formado pelas equaes da continuidade, da conservao da quantidade de movimento linear e da conservao da energia. Equao da continuidade:

r + ( u ) = 0 t
Equao da conservao da quantidade de movimento:

(5.9)

r u r r r r T + ( u u ) = p + u + ( u ) t

)) + S

(5.10)

Equao da conservao da energia:

htot p r + ( uhtot ) = ( k T ) + S E , t t

(5.11)

Onde htot definido como a entalpia total especfica, que para um caso geral com propriedades variveis e escoamento compressvel escrita como:

1 htot = h + u 2 2
Sendo que h = h ( p, T ) .

(5.12)

Porm a soluo deste conjunto de equaes no possvel, tendo em vista que so 7 variveis (a massa especfica, as 3 componentes da velocidade, a temperatura, a presso e a entalpia) e apenas 5 equaes: a equao (5.9), as 3 componentes da equao (5.10) e a equao (5.11). Para que este sistema de equaes seja fechado, a equao de estado adicionada a este conjunto, relacionando massa especfica com presso e temperatura, alm da equao constitutiva que relaciona entalpia com presso e temperatura.

5 Resultados e Discusses
o ar definido como gs ideal, o programa resolve a seguinte equao:

68

A equao de estado definida a partir do fluido a ser estudado, no caso o ar. Sendo

w ( p + pref R0T

(5.13)

Onde w o peso molecular do gs e R0 a constante universal dos gases. Para o fechamento do sistema de equaes, utilizada uma equao que relaciona entalpia, presso e temperatura, que definida como equao constitutiva.

h2 h1 = c p dT +
T1

T2

p2

p1

1 T 1 + dp t p

(5.14)

Quando a massa especfica funo da temperatura e presso, a fora de empuxo calculada adicionando um termo fonte na equao da conservao da quantidade de movimento, sendo este termo funo da variao da densidade local.

S M ,empuxo = ( ref ) g
Onde:

(5.15a)

a massa especfica do fluido no local em funo da temperatura e da presso;


ref a massa especfica do fluido nas condies de referncia e;
g a acelerao da gravidade.
Desta forma a massa especfica calculada em todos os ns para que se possa obter um resultado preciso. Quando o escoamento ocorre por pequenas variaes de temperatura, acarretando pequenas variaes de massa especfica, utilizada a aproximao de Boussinesq, no qual, segundo Maliska (1995), a massa especfica tratada como constante em todos os termos, com exceo do termo fonte, adicionado equao da conservao de quantidade de movimento. Tal termo fonte obtido atravs da equao

(5.15b).
S M ,empuxo = ( ') g
(5.15b)

Considerando ento a massa especfica do fluido como constante, a variao da massa especfica local pode ser definida por:

' = (T Tref )

(5.16)

Onde o coeficiente de expanso trmica do fluido, Tref a temperatura de referncia e T a temperatura calculada no local.

5 Resultados e Discusses

69

Para a soluo precisa do problema em questo, seria necessria a modelagem do forno completo, com toda sua estrutura, incluindo a carga de material a ser queimado, pea por pea, a chamin, alm do canal que a liga at o forno. Entretanto pelas dimenses do conjunto, ficou constatado que no haveria a possibilidade de solucionar o problema como um todo, j que o forno possui 6 metros de dimetro e a espessura das paredes das lajotas em seu interior de um centmetro, que seria o menor valor da escala. Dessa forma, a malha necessria para representar esse material inviabiliza sua soluo.

5.9 Passo de tempo O passo de tempo um parmetro muito importante na simulao numrica. A escala de tempo determina a velocidade com que a soluo do problema avana; desta forma, um passo de tempo mal definido faz com que a simulao demore muito tempo para convergir aos resultados ou at cause sua divergncia. Para o clculo do passo de tempo so levados em considerao as dimenses do domnio, os parmetros e dimenses das condies de contorno, o nmero de Mach e a fora de campo do problema. A determinao do passo de tempo feita baseada nas escalas das grandezas envolvidas no problema, como dimenses, reas, volumes, velocidades e presses. As escalas dimensionais usadas para calcular o passe de tempo so:

Lcc = min Acc


L = min ( Lvol , Lext ) Lvol = 3 V

(5.17) (5.18) (5.19) (5.20)

Lext = max ( Lx , Ly , Lz )

Onde V o volume do domnio, Lx, Ly e Lz, so as dimenses do domnio nas trs direes do plano cartesiano, e Acc a rea de uma superfcie de contorno permevel, por onde o fluido entra e sai do domnio. As escalas de velocidade usadas para calcular o passo de tempo so:

U cc = max U cc U no = U no

(5.21) (5.22)

5 Resultados e Discusses

70
(5.23)

U P =

pcc ,max pcc ,min

no

Sendo U cc a velocidade mdia obtida nas superfcies de contorno, U no a velocidade mdia nos ns do domnio, pcc , max e pcc ,min o maior e o menor valor de presso obtido nas superfcies de contorno e no a massa especfica mdia nos ns do domnio. Para escoamentos compressveis, o nmero de Mach para a simulao calculado atravs da equao (7.16).

M=

max (U cc , U no ,U P ) c

(5.24)

Onde, c a mdia aritmtica da velocidade do som em todos os ns. Assim, o passo de tempo o menor entre os valores obtidos atravs das diversas escalas utilizadas.

t = min ( tU , tP , t g , trot , tc )
Onde,

(5.25)

tU = 0,3

L max (U cc , U no )

(5.26)

tP = 0,3

L U P

(5.27)

t g = trot =

L g
0,1

(5.28)

(5.29)

Se M>0,3, ento,

tc = 0,3

L max (U cc ,U no ,U P , c )

(5.30)

5 Resultados e Discusses
5.10 Domnio de soluo

71

Para contornar essa questo, o domnio de clculo do problema foi reduzido ao interior do forno, excluindo a parede e a abbada. Alm disso, foi definido que todo o material a ser queimado, seria um meio poroso isotrpico. Tal artifcio existente no CFX-5, reduz o nmero de pontos necessrios para a soluo deste problema. O mesmo tratamento seria dado ao piso do forno, comumente chamado de crivo. Alm desta hiptese simplificativa, tambm foi adotada a simetria angular, restando como domnio apenas uma fatia do forno, representando um doze-avos do mesmo, apresentado na fig. 45. O interior da fornalha foi mantido no domnio de soluo, pois no se tem o conhecimento das condies que o fluido adentra a cavidade do forno.

Figura 45 Representao do domnio e subdomnios de soluo.

5.11 Modelagem do meio poroso Segundo Dybbs e Edwards, apud Kaviany (1995), a considerao de um meio poroso pode ser feita de acordo com o nmero de Reynolds, baseado na velocidade mdia no interior do poro e no dimetro mdio do poro. Sendo assim, foi calculado o nmero de Reynolds do escoamento no interior da carga de material a ser queimado:

5 Resultados e Discusses

72
(5.31)

Re =

up d p

Onde:

u p a velocidade mdia do escoamento no poro; d p o dimetro mdio do poro;

a massa especfica do ar obtido na temperatura mdia do domnio;

a viscosidade do ar obtido na temperatura mdia do domnio.


Assim:

Re =

0,3.0, 00315.0, 02 = 0, 41 4, 6.105

Para Re<1 utilizado o modelo de Darcy para escoamento em meios porosos. Em 1856, Darcy relacionou a perda de carga com a porosidade, viscosidade e a velocidade do escoamento, atravs da equao da conservao da quantidade de movimento de Darcy:

r r p = u K

(5.21)

Onde p o vetor perda de carga, a viscosidade do fluido, K o tensor permeabilidade e u ,o vetor velocidade. Em um meio isotrpico, onde K constante:

p = ui xi K
Assim, na componente z, pode-se aproximar por:

(5.22)

p = w z K
Logo,

(5.23)

p 1 z w

(5.24)

Como a carga colocada de forma repetitiva e ordenada no interior do forno, para a obteno do parmetro K foi utilizado o CFX, onde foi resolvida uma regio da carga, apresentada na figura 46, que se repete por toda a sua extenso.

5 Resultados e Discusses

73

Figura 46 Empilhamento da carga.

Apesar deste empilhamento da carga apresentar caractersticas ortotrpicas em sua porosidade, para simplificar o problema foi considerado um meio isotrpico.

5.12 Malha Para a soluo deste problema, e obteno do tensor permeabilidade, foi gerada uma malha de 223.760 elementos hexadricos. Devido simplicidade da geometria do domnio de soluo, foram utilizados elementos hexadricos. Tais elementos so gerados a partir de slidos paramtricos, que para serem construdos no prprio CFX 5 requerem uma geometria simplificada, formada apenas por cubos, cilindros e esferas.

5.13 Condio de contorno Devido disposio das peas e s caractersticas geomtricas do forno, proporcionando um escoamento dominantemente vertical e descendente, considerou-se que apenas as fronteiras superiores e inferiores seriam permeveis, desconsiderando o escoamento horizontal. Desta forma, foi determinada uma velocidade de entrada na

5 Resultados e Discusses
condio de parede nas laterais.

74

superfcie inferior e condio de localmente parablica na superfcie inferior, bem como

O resultado da simulao est apresentado na fig. 47 que apresenta o campo de presso no plano xy, para dois valores de z conhecidos, bem como a presso mdia em cada plano.

Figura 47 Distribuio de presso nos dois planos utilizados para o clculo da razo.

partir

dos

valores

extrados

do

CFX,

possvel

calcular

razo

viscosidade/permeabilidade. Utilizando-se a equao (5.24):

p 1 z w

Considerando a variao de presso mdia entre os planos 1 e 2, z a distncia entre os planos e w a velocidade do escoamento:

5 Resultados e Discusses

75

p = 0, 0116467 (0, 00129627) = 0, 01294297 Pa


z = 0,145 (0,145) = 0, 29m

w = 0,147803m / s - constante devido conservao da massa.


Assim:

= 0,302

Pa.s m2

5.14 Condies de contorno da simulao da fatia do forno Para simplificao do problema no foi realizada a simulao da reao de queima do combustvel, ou seja, os gases foram considerados como ar quente, ou mais precisamente como um gs ideal para a soluo do problema. Como o fluxo de ar e a sua temperatura puderam ser medidos, pode-se determinar facilmente a condio de entrada do fluido no domnio. A condio de sada foi determinada como openning, e presso constante, podendo entrar ou sair massa por essa superfcie. Como em todas as outras superfcies do domnio no h fluxo de massa atravessando-as, as mesmas foram definidas como paredes, sendo a condio de fluxo de calor calculada a partir das dimenses e propriedades dos elementos que constituem o forno. A sua parede possui 1 metro de espessura e feita de tijolo comum com condutividade de 1,5 W/m.K, e sua abbada possui cerca de 30 centmetros de camada de tijolo com a mesma condutividade, mais outra camada isolante de 20 centmetros de cinza de casca de arroz, com condutividade de 0,1 W/m.K, obtido experimentalmente no LMPTEMC-UFSC. Foi considerado ainda o valor de 10 W/m2.K para o coeficiente de transferncia de calor por conveco natural na superfcie externa da parede. Dessa maneira, atravs da equao (5.25), pode ser obtido um coeficiente de transferncia de calor equivalente, considerando a conduo na parede ou na abbada e a conveco natural externa, sendo esse valor equivalente imposto superfcie do domnio.

1 1 L = + heq h k

(5.25)

Para a superfcie que representa a parede, o coeficiente obtido foi de 1,3 W/m2.K e para abbada, foi de 0,4 W/m2.K.

5 Resultados e Discusses
5.15 Novo domnio de soluo

76

Nas primeiras simulaes com a fatia do domnio, permitida pela simetria, a soluo do problema no foi possvel pela falta do conhecimento da presso logo aps o piso do forno. Desta forma o domnio do problema teve que ser estendido at as regies de onde se tinha conhecimento das condies de sada. Ento o domnio passou a compreender, alm do forno inteiro, a chamin e o canal que os interliga. A figura 48 mostra o domnio resolvido no CFX com a finalidade de se conhecer o comportamento dos gases no interior do forno. Como a geometria da fornalha influencia diretamente na movimentao dos gases, ela tambm foi incorporada ao domnio, fazendo com que o domnio abranja desde a sada dos queimadores at a sada da chamin, as quais so condies facilmente pr-determinadas.

Figura 48 Domnio de soluo do problema completo.

A figura 49 ilustra o domnio em corte, com o intuito de mostrar os subdomnios definidos como meios porosos, onde ser adicionado um termo fonte da quantidade de movimento, a partir da equao de Darcy, bem como um termo fonte na equao da energia, representando o gasto de energia trmica com o aquecimento do material.

5 Resultados e Discusses

77

Figura 49 Domnio de soluo do problema completo com a representao dos subdomnios.

5.16 Malha Ao estender o domnio de solues at a chamin de exausto, gerou-se uma malha de 1.221.600 elementos, em forma de tetraedros e prismas. O emprego de elementos tetradricos para esta soluo, se deve a complexidade da geometria do domnio. Para obter melhores resultados sobre o comportamento do escoamento nas paredes do forno, foram gerados elementos prismticos. Tais elementos possibilitam que a segunda fila de ns possua a mesma distncia dos primeiros ns que se encontram na fronteira do domnio.

5.17 Condio de contorno As condies de contorno para a parede e para abbada foram mantidas, porm a mudana das fronteiras do problema implicou na mudana de algumas condies de contorno. A condio de sada foi deslocada para a chamin, onde so conhecidas as condies em que o fluido se encontra. Alm disso, na parede da chamin, foi considerada a mesma condio da parede, pela sua semelhana construtiva. Para as superfcies da

5 Resultados e Discusses
adiabticas. 5.18 Resultados assistidos por CFD

78

base e dos canais da base, as condies de contorno foram definidas como paredes

A validade do modelo que define a carga no interior do forno como um meio poroso, foi determinada pelo nmero de Reynolds igual 0,41 inferior 1. As figuras 50, 51 e 52 mostram os campos de temperatura, velocidade e os vetores velocidade, respectivamente, no plano yz, que corta o centro do forno.

Figura 50 Campo de temperatura.

O campo de temperatura, apresentado na figura 50, mostra um gradiente de temperatura negativo, medida que os gases se distanciam da abbada. Tal fato ocorre devido ao termo fonte de energia negativo, que consome energia dos gases circulantes medida que estes gases se deslocam, encontrando uma regio mais fria do que j haviam

5 Resultados e Discusses
mais sua energia ser consumida, baixando a sua temperatura.

79

passado. Assim, quanto maior o tempo de permanncia da partcula no interior do forno,

Figura 51 Campo de velocidades.

Na figura 51, que ilustra o campo de velocidades, pode-se notar que o meio poroso representa uma resistncia ao fluxo de gases, pois alm de restringir sua entrada num primeiro instante, uniformiza o campo de velocidade em seu interior.

Analisando a figura 52, a posio, direo e sentido dos vetores, confirmam a expectativa sobre o comportamento do escoamento no interior do forno intermitente de chama invertida. Os gases quentes, injetados pelos queimadores nas fornalhas, dirigem-se parte superior do forno, passando a um escoamento vertical para baixo, atravs do material da carga. Estes gases passam pelo crivo do forno, atingindo, em seguida, o canal ligado chamin.

5 Resultados e Discusses

80

Figura 52 Vetores de velocidade projetados no plano xz, que passa pelo centro do forno.

A geometria do canal adotada abaixo do piso do forno, com uma brusca variao no dimetro da seo transversal do forno, acarreta a gerao de fortes gradientes de presso. Tal fenmeno gera regies de turbulncia, que se concentram na periferia do canal. Desta forma o fluido tende a escoar preferencialmente pelo centro do forno, fazendo com que haja disparidade nas condies finais do produto, refletindo diretamente em sua qualidade.

CAPTULO 6 CONCLUSES

Os resultados obtidos atravs do modelo matemtico baseado em diferenas finitas, apresentaram boa concordncia com a situao real, principalmente aps a incluso dos termos de reaes presentes no processo. Os resultados das abordagens numrica e experimental, efetuadas sobre o forno em questo, mostram as potencialidades da ferramenta computacional, tanto no sentido de atingir uma reduo no consumo energia, quanto no melhor conhecimento do processo de queima como um todo, buscando uma melhoria da qualidade. O SimFint mostrou-se como uma tima ferramenta de auxlio na converso de fornos intermitentes, prevendo seu funcionamento com o outro combustvel, alm de identificar todos os mecanismos de perdas durante o processo de queima. Essas informaes facilitam a escolha da melhor opo de investimento, proporcionando maior retorno. Embora sejam fornos bastante rsticos, alguns melhoramentos podem ser facilmente aplicados e possuem baixo custo de implantao, como o isolamento da abbada. A aplicao do isolamento na superfcie externa da abbada, da forma com que foi implantada durante o trabalho, implica apenas em uma reduo das perdas para o ambiente, mas que representavam mais de 7% da energia consumida no processo. Sua aplicao na superfcie interna proporcionaria, alm da reduo das perdas por conveco e radiao, uma reduo no aquecimento da estrutura da abbada. Porm a aplicao do isolamento na superfcie interna requer um trabalho mais elaborado e custoso, diferente da adotada no trabalho que representou um custo muito baixo. Pela grande importncia que representa a parcela de aquecimento da parede do forno, cerca de 8%, pode-se tambm pensar na colocao de um isolamento no local, sendo mais recomendvel o uso de uma primeira camada de tijolos refratrios, em funo do ataque a um isolante fibroso exposto. Tendo em vista a grande dificuldade de medies, o uso da tecnologia de CFD se mostrou como uma poderosa ferramenta no conhecimento do comportamento dos gases nesta aplicao, mesmo se tratando de um problema de grandes dimenses. Os resultados obtidos com o CFD mostraram a direo e sentido predominante do fluxo dos gases no interior do forno. Apesar de pouco representativa, a anlise trmica mostrou o gradiente de temperatura existente neste tipo de fornos. A geometria complexa do forno em questo, aliada a suas dimenses, dificultaram a soluo do problema, gerando uma malha com muitos elementos, com custo computacional elevado, requerendo tempo e investimento em equipamento. A equao de Darcy se mostrou como uma boa alternativa para a

6 Concluses
possibilitando a soluo do problema sem a utilizao de computadores especiais.

82

simplificao do problema em questo, representando adequadamente o fenmeno fsico e

Os resultados apresentados pela ferramenta de CFD mostraram que o escoamento dos gases no interior do forno, tende a ocorrer pelo centro. Um escoamento irregular afeta diretamente a qualidade final do produto. Porm uma simples redistribuio dos furos no piso do forno, concentrando-os na periferia, reduziria o efeito de centralizao do escoamento. Outra alternativa seria a reduo da altura das fornalhas, as quais se encontram distantes do centro. Tal medida facilitaria a suco pela periferia do piso, reduzindo a ao do empuxo sobre os gases quentes. Em contrapartida, reduziria o tempo de permanncia do fluido no interior do forno, permitindo que se dirija chamin numa temperatura mais elevada, aumenta o desperdcio de energia trmica. Alm de mudanas construtivas, possvel a introduo de mudanas operacionais, de implementao mais trabalhosa, porm mais eficientes. Para tal, a energia presente nos gases de combusto e no ar de resfriamento do forno, que consomem 28% da demanda total de energia, deve ser recuperada. Os gases quentes recuperados poderiam ser utilizados na secagem do material ou at para o aquecimento de uma outra fornada, j que no final do processo, os gases deixam o forno com temperatura superior a 800C. Assim o processo tornar-se- ia semi-contnuo. Com o objetivo de quantificar os benefcios da mudana da concepo do forno, foi realizada uma avaliao preliminar sobre o reaproveitamento dos gases de exausto. Para os gases de exausto serem reaproveitados, seria necessrio direcion-los ao interior de outro forno j preparado e carregado, fazendo com que os gases passem pelo interior deste forno antes de irem para a chamin. A utilizao mostrada na figura 53. Desta forma os gases quentes trocam calor com o outro forno, promovendo um pr-aquecimento da prxima fornada. Para isto os fornos devem trabalhar seqencialmente e em ciclos. Tal medida permitiria prxima carga, antes de ser queimada, trocar calor com os gases quentes, por aproximadamente 20h antes do incio da queima. Este tempo garantiria uma boa preparao da carga a ser queimada, elevando sua temperatura e atenuaria o gradiente de temperatura vertical. Desta forma um estudo mais aprofundado seria de grande valia, requerendo apenas algumas obras na empresa e o treinamento do pessoal, capacitando-os a trabalhar dentro de uma programao. O uso do gs natural como combustvel possibilitou uma reduo no tempo do ciclo de queima do forno, porm acarretou um aumento no numero de peas no glasuradas. Tal fato implicaria em uma pequena reduo na receita da empresa, mas facilmente compensado pela reduo no consumo de energia e no aumento de produtividade. A anlise comparativa do tempo de aquecimento mostrou que quanto mais lento o processo, melhor a qualidade do produto, mas trata-se de um pequeno ganho com alto

6 Concluses
geomtricos do forno, como a distribuio dos furos no crivo e a altura das fornalhas.

83

custo energtico. Desta forma seria interessante ainda avaliar outros parmetros

Figura 53 Esquema ilustrativo para interligao dos fornos da Cermica Solar.

O sistema de queima do gs natural permite um maior controle de queima, alm de facilitar a operao. A queima do leo combustvel s possvel aps um prvio aquecimento do forno, feito com lenha. Esta limitao tcnica obriga o operador a instalar os queimadores no decorrer do processo. Tal operao no necessria utilizando o gs natural, pois facilmente queimado temperatura ambiente. Apesar de apresentar uma srie de vantagens, o alto custo do gs natural disponvel em Santa Catarina, inviabiliza economicamente seu uso para a queima de lajotas. Seu uso economicamente vivel apenas para a fabricao de produtos com maior valor agregado. Como concluso geral demonstra-se que o forno intermitente representa um equipamento de elevado consumo especfico de energia, que proporciona uma queima no uniforme. Como o nome indica, consiste em um elemento de descontinuidade na linha de produo da cermica, uma vez que cada queima pode ter a sua histria particular. Tambm a movimentao de carga til, de combustvel e de outros, acarreta dificuldades no interior da fbrica e maior custo de mo de obra. Uma vantagem do forno intermitente que permite a realizao do processo de glasura, impossvel de ser realizado em um forno tnel. Face estas restries, prev-se o seu abandono pelas empresas mais desenvolvidas, permanecendo apenas nas empresas de menor porte.

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