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tostacin filtracin

Marcos Alberto Rivera Corts Ingeniero Ejecucin en Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente Tcnico Universitario en Plantas Metalrgicas
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Identificar los conceptos bsicos de la tostacin


Proceso de tostacin El tostado es un paso en la transformacin de ciertas menas. Ms especficamente, el tostado es un proceso metalrgico que implica reacciones slido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente metlico. A menudo antes del tostado, el mineral ya ha sido parcialmente purificado, por ejemplo, por flotacin en espuma. El concentrado se mezcla con otros materiales para facilitar el proceso. La tecnologa es til, pero tambin es una grave fuente de contaminacin atmosfrica. El tostado consta de reacciones trmicas de slido-gas, que pueden incluir oxidacin, reduccin, cloracin, sulfatacin, y pirohidrlisis. En la tostacin, el concentrado de mineral o se trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica generalmente a los minerales de sulfuro. Durante la tostacin, el sulfuro se convierte en un xido, y el azufre se libera como dixido de azufre, un gas. Para el mineral de Cu2S (calcosina) y ZnS (esfalerita), las ecuaciones de equilibrio para el tostado son: 2 Cu2S + 3 O2 2 Cu2O + 2 SO2 2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2
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Proceso de tostacin El producto gaseoso de sulfuro de tostado, el dixido de azufre (SO2) se utiliza a menudo para producir cido sulfrico. Muchos minerales de sulfuro contienen otros componentes tales como el arsnico que se liberan al medio ambiente. Hasta principios del siglo XX, el tostado se iniciaba por la quema de madera en la parte superior del mineral. Esto aumenta la temperatura del mineral hasta el punto que el azufre contenido pase a ser su fuente de combustible, y el proceso de tostado podra continuar sin fuentes de energa externas. Las primitivas tostaciones se realizaban en "hogares" abiertos, los tostadores, donde se agitaban manualmente (una prctica conocida como "rabbling" en ingls), utilizando como herramientas en forma de rastillo para exponer el mineral sin tostar al oxgeno para continuar la reaccin.

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Proceso de tostacin La tostacin se realiza en hornos tipo Nichols-Herreshoff, que son los tipos de hornos casi universales ms usados. Tambin puede usarse reactores fluoslidos que tericamente deberan dar mejores resultados. Segn antecedentes en Rusia se estara usando reactores fluoslidos desde hace ms de treinta aos. Sin embargo, en el mundo occidental los principales productores como EE.UU., Canad, Chile, etc. siguen usando los hornos tipo Nichols-Herreshoff y los nuevos proyectos y ampliaciones contemplan este tipo de hornos.

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Partes y funcionamiento de horno

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Procedimientos de tostacin Lateritas de Nquel con alto contenido de magnesio Hogar. Concentrado de sulfuro de cobalto Hogar, lecho fluido. Concentrado de sulfuro de cobre Lecho Fluido Concentrado de sulfuro de plomo Sinterizacin.

Concentrados de sulfuros de zinc Lecho fluido, de hogares, sinterizacin.

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Prcticas en horno de tostacin Para el mejor control de la temperatura de tostacin, los hornos poseen camisas de aire y ventanas en cada nivel para realizar observaciones de la marcha de la carga. El aire que se inyecta tambin debe controlarse. El otro control importante que debe hacerse, es la prdida de molibdeno que se produce en forma de partculas que escapan junto con el humo de la chimenea. Como la granulometra de la molibdenita es muy fina y la inyeccin de aire produce un fuerte tiraje, parte del concentrado tiende a escaparse por la chimenea. Para eliminar este problema se colocan en el camino de los gases, ciclones, precipitadores electrostticos y lavadores sellados con agua. Las partculas recuperadas se desaguan y se introducen nuevamente al horno.

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Variables manipulables para controlar el proceso de tostacin

Dentro de las variables de operacin del horno se tiene la alimentacin (ton/h) y su continuidad operacional. La calidad qumica. La humedad de la carga.

Su tamao o granulometra.
El muestreo. En planta son importantes, los sistemas de tratamiento de gases, del producto y los insumos generales requeridos para operacin del horno.

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Variables manipulables para controlar estado de horno Estructura del hornos sin manchas en su periferia.

Altas temperaturas en su carcaza.


Desprendimiento del refractario o del revestimiento. Deformaciones estructurales. Interpretacin de resultados de mediciones Los resultados de todas las mediciones realizadas en el horno sirven para que el planificador mecnico programe una mantencin preventiva del horno o una mantencin mayor de l. Donde se deben planificar recursos, insumos, tiempos y personal.

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Verificar el funcionamiento del horno de tostacin, segn requerimientos operacionales


Mecanismo de funcionamiento del Nichols-Herreshoff Los hornos tipo Nichols-Herreshoff tienen generalmente 8-10-12 niveles o pisos y una capacidad de carga que vara de tres a veinte toneladas por da. La carga es molibdenita concentrada con 90-94 % de , humedad 5-7 % y otras impurezas; se alimenta desde arriba. El calentamiento se realiza con un gas natural (quemadores ubicados en las paredes del horno) y el azufre tambin ayuda a la auto combustin. En cada piso existe un sistema de rastrillo que mueve el material. Actualmente se recupera el azufre que sale en forma de SO2 , el cual se transforma en H2SO4 .

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Instrumentos de medicin, herramientas, dispositivos e insumos de diagnstico del estado de los hornos Check List de inspeccin. Libro de novedades. Comunicacin efectiva entre el operador, jefe de turno y mantenedores. Pirmetros. Flexmetro. Topografa.

Todo tipos de herramientas mecnicas.(llaves, martillos, alicates, cierras, soldadura, maquinas para soldar, tecles, porta power, lquidos penetrantes).
Aceros (planchas, ngulos, perfiles), pernos, tuercas, soldaduras, gases, empaquetaduras, ladrillos refractarios y E.P.P. Preparado por: Marcos Rivera Corts

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Proceso de combustin Manejo de combustibles Combustin: Por combustin, puede entenderse en el sentido amplio, toda reaccin qumica que ocurre con una velocidad relativamente rpida, de carcter eminentemente exotrmico, por otra parte, las llamas no son otra cosa que el resultado de las reacciones qumicas de combustin, entre el oxigeno y un cuerpo combustible cualquiera. la llama puede definirse, como una reaccin de combustin, que se propaga a travs del espacio, a velocidad menor que la del sonido, acompaada normalmente de radiaciones visibles. Para que se produzca una llama es necesario tanto la presencia del combustible, comburente, as como la del iniciador; este puede ser una chispa, una fuente trmica, un hilo incandescente o una llama piloto. Una mezcla inflamable, puede encender por si misma, si se conduce una temperatura a la cual la reaccin entre el combustible y el comburente, alcanzan una velocidad suficientemente rpida. La ignicin visible, esta precedida por un rango de temperaturas en las que se verifican reacciones preliminares de oxidacin que ocurren a velocidades mas lentas. La temperatura limite, mas all de la cual se produce siempre la ignicin, se Preparado denomina auto encendido. por: Marcos Rivera Corts 13

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Proceso de combustin Manejo de combustibles En la combustin industrial, el objetivo es alcanzar el mayor rendimiento calrico de acuerdo con las necesidades y en la forma mas econmica posible; para ello se deben considerar dos variables de la combustin:

i)

Tener una combustin eficiente con una dosificacin adecuada de aire u oxigeno.

ii) Transferir el mximo de calor producido por la combustin al proceso o material a calentar.

Solo un estricto control del proceso total de la combustin, puede darnos a conocer en forma cuantitativa lo que esta realmente esta ocurriendo.

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Proceso de combustin Manejo de combustibles Temperatura de la llama: En la combustin de un determinado combustible pueden conseguirse llamas de diversas temperaturas, segn las condiciones impuestas al sistema. Determinantes son, el poder calorfico del combustible y su composicin, el tipo de comburente y la velocidad global de combustin. La mxima temperatura que puede alcanzar una reaccin de combustin, solo se alcanzar si cumple las siguientes condiciones: i ) La reaccin se produce generando un 100% de productos de reaccin. ii ) La proporciones de combustible - comburente son las estequeometricas de acuerdo a la reaccin qumica. iii ) La mezcla de combustible - comburente sea completamente homognea. iv ) La reaccin de combustin ocurre en un tiempo muy corto, de manera que no se pierde calor en medio circundante. Una temperatura alta sobre 1300 C, implica un deterioro gradual en el refractario, el cual termodinmicamente tiende a dilatarse con el poder calorfico de la llama y a perder su espesor dentro del horno, formndose algunas zonas gruesas, otras ms delgadas, adems de grietas provocando asRivera el deterioro del horno. Preparado por: Marcos Corts 15

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Proceso de combustin Manejo de combustibles Al perder el horno algunos puntos de espesor de su revestimiento, la carcaza tendera a colocarse roja y se deteriorara, recuerde que el fierro funde aproximadamente a los 1200 C. Una dosificacin adecuada como ejemplo del comburente al 18% de oxigeno ( 53.52 m3/h) a una presin de 100 psi y dosificando el combustible adecuado ( petrleo ), originara una llama con un adecuado poder calorfico 1150 C, esto trae los siguientes beneficios: - Tiempo operacional del horno mas prolongado. - Mayor duracin del refractario. - Consumo adecuado del combustible y del comburente. - Tiempo operacional del quemador mas prolongado. - Los costo se mantendrn en lo esperado. - La fusin del producto en el tiempo estimado.

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Proceso de combustin Manejo de combustibles D.S. N 90/96 del MINECON. D.S. N379/85 del MINECON. D.S. N 594/99 del MINSAL. NCh 389.Of74. NCh 758.Of71. Organismo Regulador Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). 1.0 Especificaciones tcnicas para las instalaciones de almacenamiento de Combustibles. 1.1 Obligaciones, responsabilidades y derechos del contratista. 1.2 Tipos de envases para el almacenamiento. 1.3 Rotulacin. 1.4 Almacenamiento en tambores. 1.4.1 Locales (lugares cerrados). 1.4.2 Recintos (lugares abiertos).

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Proceso de combustin Manejo de combustibles 2.0 Almacenamiento en estanques. 2.1.2 Rotulacin y sealizacin. 2.1.3 Ubicacin. 2.1.4 Acceso a Estanques. 2.1.5 Control de Derrames. 2.1.6 Zonas Estancas de Seguridad. 2.1.7 Venteo Normal de Estanques sobre Nivel de Terreno.

2.1.8 Soportes, Fundaciones y Anclaje de Estanques.


2.1.9 Fuentes de Ignicin.
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Proceso de combustin Manejo de combustibles 2.2 Medidas de prevencin. 2.2.1 Modalidad de tambores. 2.2.2 Modalidad de estanques. 2.3 Sealizaciones.

2.4 Aspectos Bsicos sobre Diseo, Construccin y Operacin.

PLAN DE CONTROL DE DERRAMES INSTALACIONES PARA RECOLECTAR DERRAMES

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Proceso de combustin Manejo de combustibles 3.0 CONTROL DE DERRAMES 3.1 Procedimiento de limpieza. Limpieza sobre suelo slido. Limpieza sobre suelo removible. 3.2 Equipamiento de proteccin personal.

3.3 Disposicin final de material contaminado recolectado.

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Reconocer las materias primas y su aplicacin en tostacin


Proceso de combustin Manejo de combustibles . PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS Combustible Aceite de esquistos Alcohol comercial Alquitrn de hulla Alquitrn de madera Etanol puro4) Metanol4) PCI kJ/kg -----23860 -----36420 26790 19250 PCS kJ/kg 38830 26750 37025 ----29720 ----Combustible Fuel-oil n1 Fuel-oil n2 Gasleo1) Gasolina2) Petrleo bruto Queroseno3) PCI kJ/kg 40600 39765 42275 43950 40895 43400 PCS kJ/kg 42695 41860 43115 46885 47970 46500

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Reconocer las materias primas y su aplicacin en tostacin


Proceso de combustin Manejo de combustibles COMBUSTIBLE PODER C. MEDIO kJ/kg 10500 19200 17800 13800 16500 5900 4600 19000 14400 12500 13400 8400 13400
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Bagazo hmedo Bagazo seco Cscara de cacahuete Cascarilla de arroz Celulosa Corteza escurrida Cosetas de caa Madera seca Madera verde (*) Paja seca de trigo Paja seca de cebada Serrn hmedo Viruta seca

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Reconocer las materias primas y su aplicacin en tostacin


Proceso de combustin Manejo de combustibles PODER CALORIFICO DEL CARBN Y OTROS COMBUSTIBLES SOLIDOS Densidad media PCI kg/m3 kJ/kg 360 1050 1350 875 21300 28400 30600 34300

Combustible

PCS kJ/kg 22500 29600 31400 34700

Combustible

PCI kJ/kg

PCS kJ/kg 35600 33700 33700 36500

Turba Lignito Hulla Antracita

31300 Carbn de madera 31400 Coque 29300 Coque de petrleo 34100


Aglomerados de carbn

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Reconocer las materias primas y su aplicacin en tostacin


Proceso de combustin Manejo de combustibles PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES GASEOSOS

Combustible
Gas natural

Densidad kg/m3
(*)

PCI kJ/kg
39900

PCS kJ/kg
44000

Combustible Densidad kg/m3


Gas de agua 0711

PCI PCS kJ/kg kJ


14000 16000

Gas de hulla
Gas de coquera Gas de aire Hidrgeno

050
056 ---00899

---31400 10000 120011

46900
35250 12000 141853

Gas ciudad

0650

26000 28000

Gas de agua carburado 0776 26400 27200 Propano 506 (l) 185 (g) Butano 580 (l) 24 (g) 46350 50450 45790 49675

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Verificar el funcionamiento del horno de tostacin, segn requerimientos operacionales


Tcnicas y uso de herramientas de limpieza del horno de tostacin Rastrillo, paletas de limpieza, barretas de picado, herramientas de tiraje, combos para limpieza, martillos neumticos, montacargas, esptulas, palas, aspiradoras industriales. Entre otros. Las limpieza de los hornos o cualquier equipo que se encuentre relacionado con el secado, calcinamiento o tostacin se le debe realizar limpieza a las diferentes partes de ellos.

Ductos de extraccin de gases. Bases o piso. Chimeneas. Cmara de vaco. Niveles o zonas del horno. Tomas de muestras (slidas o gaseosas). Bandejas de almacenamiento. Interior horno.
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Verificar el funcionamiento del horno de tostacin, segn requerimientos operacionales


Reporte de informacin de operacin. Esto incluye registros operacionales del siguientes tipos. Nombre de los operadores. Novedades principales del turno. Que equipos se recibieron en servicio y que equipos se entregaron en servicio. Que se alimento al horno. Cuanta carga se alimento. Cuanto combustible se gasto. Cuantas horas se opero. Cuantas horas estuvo el equipo stand-by. Cuantas horas el equipos quedo fuera de servicio. Descripcin de los equipos que se entregaron a mantencin y porque. Cuantas muestras se tomaron. Registros de las variables de operacin. Mejoramiento al rea. (housekeeping). Que insumos se gastaron. Que insumos faltan.
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Verificar que la calidad del producto final sea la ptima segn procedimientos operacionales.
Producto final (caractersticas y parmetros de calidad)

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores o no conformidades. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de tratamiento, para que la produccin alcance altas estndares. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.
Toda produccin que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que esta correcta, ser retratada, corrigiendo los posibles defectos del proceso aadiendo costos y evitando desperdicio de produccin. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo que sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada produccin, ya que se retratan los que estn fuera de estndar. La Funcin Principal - Es asegura que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad para satisfaccin del cliente Interno.
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Verificar que la calidad del producto final sea la ptima segn procedimientos operacionales.
Producto final (caractersticas y parmetros de calidad)

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Verificar que la calidad del producto final sea la ptima segn procedimientos operacionales.
Variables involucradas en el sistema de control de proceso En la operacin del horno las variables ms importantes son la temperatura y las presiones parciales de oxigeno y anhdrido sulfuroso. Lograr mantener estas variables en los rangos requeridos permite estabilizar la operacin del horno y asegurar la calidad del producto. El control de temperatura debe ser muy estricto debido a que en algunos elementos o metales sufren transformaciones indeseadas. Ejemplo A temperatura > 620 C empieza a sublimar. A temperaturas < 600 C la tostacin es insuficiente. A temperatura > 650 C se producen aglomeraciones o sinterizacin. A temperaturas > 700 C se sublima. Preparado por: Marcos Rivera Corts
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Ejecutar normas de seguridad segn procedimientos de operacin


Normas de seguridad y medioambiente, relacionado con la combustin. La Constitucin Poltica de 1980. Ley 16744. Ley de accidentes laborales y enfermedades profesionales. D.S. 594 Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. D.S. 72 Reglamento de Seguridad Minera. Ley 19300 Bases del Medio Ambiente.

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Ejecutar normas de seguridad segn procedimientos de operacin


Conceptos bsicos de seguridad en faenas mineras. Visin de la Empresa. Misin de la Empresa. Superintendencia o Departamento de Prevencin de Riesgos. Poltica de la Sustentabilidad de la Empresa.

Inventario de Levantamiento de Peligros.


Control de Riesgos Operacionales. PMC; Programa de Mejoramiento Conductual. Control de Perdidas. Reglamento Interno.
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Ejecutar normas de seguridad segn procedimientos de operacin


Procedimientos e instructivos de operacin, emergencia y seguridad Los procedimientos indican el rea donde se va a ejecutar las tareas, siguiendo el un formato: Versin, Titulo, Seccin, Autor, Revisor, Aprobador y Fecha. Objetivos. Alcance. Responsabilidades. Definiciones. Desarrollo de Actividades (Identificacin de equipos, Materiales, Desarrollo operacional). Criterios de Aceptacin (Seguridad implica riesgos asociados),(Equipos de proteccin personal). Estndares (dirigidos a las obligaciones que debe cumplir el colaborador). Medio Ambiente (impactos producidos por la operacin). Estndares (ISO 14001). Calidad (no conformidades). Estndares (Variables de Operacin o de Proceso). Medidas Preventivas. Referencias RegistrosPreparado Bitcoras --Anexos. por: Marcos Rivera Corts 32

Ejecutar normas de seguridad segn procedimientos de operacin


Procedimientos e instructivos de operacin, emergencia y seguridad Los Instructivos indican como se va a ejecutar la tarea, siguiendo el un formato: Versin, Titulo, Seccin, Autor, Revisor, Aprobador y Fecha. Objetivos. Alcance. Responsabilidades. Definiciones. Descripcin de las actividades. Frecuencia (Actividad Frecuencia de ejecucin). Instructivo de trabajo (EPP- Actividades a realizar, describir uno a uno los pasos que hay que realizar para realizar la tarea asignada). Medidas Preventivas. Referencias. Registros. Bitcoras. Anexos.

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Ejecutar normas de seguridad segn procedimientos de operacin


Procedimientos e instructivos de operacin, emergencia y seguridad Los Procedimientos de emergencia y seguridad indican como se va a actuar en caso de tener algn evento en faena: o Situaciones de emergencia.
N 1 CATEGORA Incendio Industrial SITUACIN

Rescate Industrial

3 4

Emergencia HAZMAT Desastres Naturales

1.1.- Equipos Mviles 1.2.- Sustancias Peligrosas 1.3.- Elctricos 1.4.- Instalaciones 2.1.- Alta Montaa 2.2.- Espacios Confinados 2.3.- Vehicular 3.1.- Derrame 3.2.- Acido Cianhdrico 4.1.- Sismo Terremoto

o Preparacin antes la emergencia. o Diagrama de flujo de como actuar ante la emergencia. o Deteccin de la situacin de emergencia (Aviso, recepcin, verificacin y activacin). o Respuesta a emergencia (equipamiento, vas de evacuacin y zonas de seguridad, equipo de extincin). o Brigada de emergencia.
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ARSENICO
La finalidad de esta planta es procesar los lechos de fusin armados en la Planta de Preparacin para obtener calcina de cobre mediante la eliminacin de elementos voltiles como arsnico, antimonio y parte de azufre. La calcina conteniendo cobre, plata, oro y otros metales es enviada al horno Oxy Fuel y los polvos y gases generados son conducidos a un sistema de precipitadores electrostticos. En los precipitadores electrostticos se recupera el polvo que es recirculado a los tostadores de arsnico para drenar este elemento como trixido de arsnico, para venta o su disposicin final. Para el trixido de arsnico se dispone de un sistema de transporte hermtico (carro torpedo) y un relleno de seguridad construidos de acuerdo a normas ambientales internacionales.

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ARSENICO

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CAL

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CALCULOS
Determinacin de Humedad.

%H =

(.....) ..

x 100

Ley de un elemento.

LEY % =

X 100

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CALCULOS
Eficiencia de los procesos.

%Eff =

x 100

Unidades que pueden expresar las leyes los laboratorios qumicos %. p.p.m p.p.b gr/h gr/l. gr/kg. gr/ton.

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CALCULOS
BALANCE Qu es un balance? Respuesta En resumidas cuenta todo lo que entra debe salir de alguna forma

En secado, calcinacin y tostacin segn figura adjunta

Gas. Leyes. Volumen. Lquido. Leyes. Volumen. Slidos. Leyes. Peso.

Entrada de Producto. Leyes. Peso. Humedad.

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CALCULOS
EJERCICIO 1 Un precipitado se va a secar en un secador a una temperatura de 90 C, para extraer el agua. El precipitado tiene un Peso de 1200 kg hmedo, determinndose su humedad en un 38%, adems sabemos que por histrico la eficiencia de recuperacin de agua es de un 98.68%, se necesita conocer Cunta agua en estado lquido se recuper en litros por condensacin y cunta agua en estado gaseoso se escap al medio ambiente en CC. Teniendo los resultados de humedad del precipitado seco con 0% de humedad, debido a que el tiempo de tratamiento es de 24 hrs.

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CALCULOS
EJERCICIO 2 Despus de un tostador existe un scrubber el cual segn registros de una medicin Isocintica registro los siguientes datos en la alimentacin de gases al scrubber ley de Hg 1.62 (gr/h) y despus del lavado de gases se registr una ley de Hg 0.64 (gr/h) recordando que esta medicin se tom en 8 hrs de operacin del tostador. Se desea conocer cuntos kg de mercurio entraron al proceso, cuantos se recuper, cuantos se fueron a la atmosfera si sabemos que el horno opero en el mes un total de 1980000 seg.

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CALCULOS
EJERCICIO 3 Un concentrado se va a secar en un secador a una temperatura de 90 C, para extraer el agua. La capacidad diaria de tratamiento del secador es de 1200 kg hmedo de concentrado, determinndose su humedad en un 38%. Teniendo los resultados de humedad del concentrado seco con 0% de humedad, debido a que el tiempo de tratamiento es de 24 hrs. Se necesita saber cunto concentrado seco se obtendr, desde el da 01 al 30 de Abril, Si nosotros nos comprometemos a enviar un embarque el da 01 de Mayo con 30000 kg concentrado. Cumpliremos? Realice los clculos correspondiente para dar una respuesta a su Gerencia de Operaciones, si la respuesta no es positiva justifique por medio de clculo el por qu no se pudo cumplir.

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CALCULOS
EJERCICIO 4 Determine el peso seco de la muestra si su % de humedad es 45% y su peso hmedo fue de 138 gr.

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