Você está na página 1de 8

Aula Planejamento e Controle da Produo (PCP) Planejamento e controle a ao de gerenciar as atividades da operao produtiva de modo a satisfazer de forma contnua

ua demanda dos consumidores.

Fornecimento de produtos e servios

Planejamento e Controle Atividades que conciliam suprimento e demanda

Demanda por produtos e servios

Recursos da operao

Consumidores da operao produtiva

A funo do planejamento e controle concilia o fornecimento dos produtos e servios de uma operao com sua demanda. Planejamento: um conjunto de intenes para o que deveria ocorrer; formalizao do que se pretende que acontea no futuro. Quando se coloca o plano em pratica problemas podem ocorrer. O que deve ser feito Planejamento Quando fazer Quem deve fazer Como fazer Controle: conjunto de aes que visam ao direcionamento do plano, monitorando o que realmente acontece e fazendo eventuais mudanas. Controle Medir o desempenho Comparar com o planejado Corrigir o desempenho Identificar erros ou desvios O PCP parte das funes gerenciais ou processos administrativos: Planejamento Direo Organizao Controle Dessa forma, sua interao ocorre com as demais reas da organizao Suprimentos e compras, Recursos Humanos, Financeira, Vendas, etc. 2. Horizontes de Planejamento e Controle da Produo Horizonte de Unidade de Medida Instrumento planejamento Todos os produtos da A) Planejamento da Longo Prazo Unilever (alimentao, capacidade de Longo (anos) higiene, beleza, Prazo sorvete, etc). Mdio Prazo (6 a 18 meses) Curto Prazo (semanas e meses) Famlia de produtos: produtos de Higiene. B) Planejamento Agregado

Descrio Nvel Estratgico: Instalaes, Fornecedores, Tecnologia, etc. Nvel Ttico: Mo-de-obra, Estoque, Modificaes nas instalaes, etc. Nvel Operacional: Compras, Manuteno de maquinrio, Alocao de mo-de-obra, etc.

Um modelo de produto especfico: Omo

C) Programas Mestres de Produo

A) Planejamento Estratgico Planejamento da capacidade de longo prazo Definio de polticas corporativas, linha de produtos, localizao de novas fabricas, armazns ou unidade de atendimento, projeto do processo de manufatura: 1. Questes-chave: como iremos fazer o produto? Onde vamos localizar a fabrica ou fabricas? De quanta capacidade necessitamos? Quanto devemos adicionar mais capacidade? Qual o tamanho da planta? Que tipo de processo utilizaremos? 2. Instrumento planejamento estratgico da produo: contm as diretrizes que a rea produtiva seguir abrangendo: a) Alinhamento aos objetivos da produo aos objetivos corporativos, de negcio b) Abrangendo os mercados de atuao, a imagem que a empresa projeta nesse mercado e as caractersticas (enquanto requisitos dos clientes) dos produtos ofertados ao cliente, de acordo com as definies da organizao; c) Definio do grau de prioridade para os cinco objetivos de desempenho: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. B) Planejamento Ttico Planejamento agregado Definio da alocao e utilizao de recursos 1. Questes-chave: de quantos trabalhadores precisamos/ Quando precisamos deles? Devemos alocar horas extras ou colocar outro turno? Quando devemos mandar entregar o material? Devemos ter estoque de produtos acabados? Quais as exigncias de materiais? 2. Instrumento planejamento agregado: o objetivo do planejamento agregado a tomada de deciso com base na combinao tima de: a) Volume de produo; b) Fora de trabalho e demais recursos produtivos; c) Nveis de estoque ou alternativas para oscilao da demanda. O Planejamento Agregado a chave para se administrar mudanas na APO, fornecendo bases para que produo possa atender s constantes alteraes das necessidades dos consumidores. Os planos agregados (mdio prazo) limitam/restrigem os planos de produo de curto prazo. Isto se d devido s decises referentes a: 1. Instalaes: otimizao das reas produtivas, minimizando a sobrecarga ou subcarga e reduzindo os custos de produo; 2. Flexibidade da produo: para adaptao da produo sazonalidade (picos e baixa na demanda) e regionalizao do produto; 3. Capacidade de produo adequada demanda esperada; 4. Otimizao dos recursos disponveis para maximizao da produo.

Passos do Planejamento Agregado 1. Demanda: previso de vendas em perodos determinados de tempo (semanas, meses, trimestres) para cada produto da famlia de produtos (Higiene: Ala, Brilhante, Minerva, Omo, Surf, Cif, Comfort e Fofo); 2. Demanda Agregada: agregar previses de venda/tempo de produtos semelhantes. Exemplo: detergente em p Omo, Minerva, Brilhante, Ala e Surf; 3. Transformar a demanda agregada para cada perodo de tempo em mo-de-obra, materiais, mquinas, e demais recursos necessrios produo; 4. Desenvolver esquemas alternativos capazes de suportar alteraes na demanda; 5. Escolha do melhor esquema que satisfaa a demanda e esteja de acordo com os objetivos da organizao. 1 e 2 Previso da demanda Consenso do comit executivo; Pesquisa da equipe de vendas; Pesquisa de clientes; Analogia histrica; Pesquisa de mercado. Fatores que influenciam a demanda: Propaganda; Promoes e preos diferenciados; Sazonalidade: clima, festas, poltica, financeira, sociais, etc. 3 Capacidade produtiva Quais recursos so necessrios para a produo? Quais os recursos disponveis (quantidade e tempo)? Fatores que influenciam a capacidade produtiva a) Trabalho em horas normais; b) Trabalho em horas-extras; c) Estoques; d) Subcontratao. 4 Esquemas (ou planos) para acompanhar oscilaes na demanda Acompanhar a demanda: capacidade produtiva definida com base na demanda prevista para cada perodo a) Volume de produo varivel b) Estoque zero, recursos variveis; Nivelar a capacidade produtiva: manter constante a capacidade produtiva ao longo do horizonte de planejamento. Para isso utilizado subcontrataes, tempo parcial, estoques, etc.; a) Volume de produo constante b) Estoque projetado, recursos constantes Gesto da demanda: incrementar a demanda por meio de aes especficas, como prospeco de novos mercados, redirecionamento de produtos, etc. Combinao das alternativas anteriores. Planejamento Agregado para Servios Para reas que prestam servios padronizados, como restaurantes fast-food, empresas de transporte em caminhes, empresas areas e bancos, o planejamento agregado de servio ser idntico ao planejamento agregado de produto (bem) Para reas que prestam servio de forma personalizada, como hospitais, oficinas de automveis, etc, existem fatores que diferenciam. Para estes, o cliente parte integrante do processo produtivo, e alterar a capacidade produtiva para cima ou para baixo pode comprometer a qualidade percebida do servio. Outro fator a ausncia de estoques de produtos acabados. C) Planejamento Operacional Definio das tarefas rotineiras como programao da produo. 1. Questes-chave: em quais tarefas iremos trabalhar hoje ou esta semana? A quem atribuiremos tais tarefas? Quais trabalhos tm prioridade? Como esta o estoque? 2. Instrumento: Programas mestre de produo gerado a partir do plano agregado de produo,

desagregando-o em produtos acabados, guia as aes do sistema produtivo no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido dentro de um certo horizonte de tempo de planejamento. Fases do Planejamento Operacional: 1a. Fase Projeto de Produo (pr-produo ou planejamento de operaes): nesta fase define-se o sistema de produo e quais sero as dimenses para estabelecer os parmetros do PCP. Envolve: a) Quantidade e caractersticas das mquinas e equipamentos (definidas no projeto de processo) com essa informao tem-se a capacidade produtiva das mquinas e equipamentos; b) Quantidade de pessoal disponvel com essa informao tem-se a produtividade (fora de trabalho) de cada rea produtiva; c) Volume de estoque e tipos de matrias-primas com essa informao tem-se a disponibilidade dos recursos produtivos de forma a garantir o abastecimento da produo; d) Mtodos e procedimentos de trabalho com essa informao tem-se o processo de trabalho e sua durao, em cada rea produtiva. 2a Fase Coleta de informaes: consiste na coleta de dados necessria para o planejamento de operaes (fase 1). a) Capacidade de produo de cada mquina e equipamento de cada rea produtiva; b) Quantidade de empregados por cargo e por rea produtiva, com seus horrios e turnos de trabalho; c) Itens de matrias-primas e volumes de estoque para cada item, controle de estoque e procedimentos de solicitao de matria-prima, etc; d) Mtodo de trabalho, fluxo de trabalho, movimentao da matria-prima, gargalos produtivos, etc. 3a. Fase Planejamento da Produo: visa coordenar a produo (demanda) com a capacidade produtiva. a) Formulao do plano de produo: corresponde elaborao do Plano Mestre de Produo, que o que a empresa pretende produzir dentro de um determinado perodo. b) Implementao do plano de produo: corresponde a execuo das atividades do PCP Carregamento, Seqenciamento e Programao da Produo (detalhamento abaixo); c) Execuo do plano de produo: corresponde emisso das ordens de execuo da produo Ordem de Produo (OP), Ordem de Montagem (OM), Ordem de Compra (OC), Ordem de Servio (OS) e Requisio de Materiais (RM). 4a. Fase Controle da Produo: visa acompanhar, monitorar, avaliar e regular as atividades produtivas de forma que a produo seja conduzida conforme o planejado. Essa fase corresponde atividade Monitoramento e Controle (detalhamento abaixo). Atividades de Planejamento e Controle Programa mestre de produo

A) Carregamento Quanto fazer?

B) Seqncia mento Em que ordem fazer?

C) Programao Quando fazer?

D)Monitoramento As atividades esto conforme o planejamento

A) Carregamento o volume de trabalho, em termos de mo-de-obra e maquinrio ou grupo de pessoas e grupo de mquinas, alocado em cada parte do processo de produo. De acordo com o produto e processo produtivo possvel se limitar a carga de trabalho alocada. Ex.: o horrio de atendimento de um consultrio mdico ou o peso mximo de bagagem a ser transportada por passageiro em uma empresa area. etc. Em outras situaes, no entanto, a limitao mais difcil. Ex.: hospitais de emergncia, restaurantes fastfood, bancos, etc. B) Seqnciamento Representa a ordem em que as tarefas de produo sero executadas. Existem prioridades para determinar a ordem de execuo: Restries fsicas: a natureza do material pode determinar a prioridade de execuo. Ex. em tingimentos necessrio pintar os tons mais claros e depois os tons mais escuros. Prioridade ao consumidor. Ex: bancos, hotis, restaurantes, hospitais, etc. Data prometida. Ex. servio de xerox. UEPS ultimo a entrar, primeiro a sair. Ex: descarga de materiais de um elevador de servio. Este critrio no diferencia os objetivos de desempenho, ou seja, a seqncia no determinada por razoes de qualidade, flexibilidade ou custo. PEPS primeiro a entrar, primeiro a sair. Ex.: fila de banco, prateleiras de supermercado. Como no considera urgncia ou datas prometidas, a rapidez e confiabilidade do produto podem ficar comprometidas. Operao mais longa: seqncia em primeiro lugar os processos mais longos, o que ocupa a produo por perodos mais longos, diminuindo os custos. Penaliza, entretanto, a rapidez, confiabilidade e flexibilidade de entrega. Operao mais curta: seqncia em primeiro lugar os processos mais curtos. Desta forma esses trabalhos podem ser faturados e os pagamentos recebidos gerarem fluxo de caixa. Como avaliar as alternativas de seqnciamento: As alternativas de seqnciamento podem ser avaliadas com base em todos os cinco objetivos de desempenho, porem, os objetivos de confiabilidade, rapidez e custo so particularmente importantes: Confiabilidade: atender data prometida ao consumidor: Rapidez: minimizar o tempo que o trabalho gasta no processo, tambm conhecido como tempo de fluxo; Custo: minimizar o estoque do trabalho em processo; Custo: minimizar o tempo ocioso nos centros de trabalho. Regra de Johnson Aplica-se ao seqenciamento de n trabalhos por meio de dois centros de trabalho. Segue os seguintes passos: 1 Olhe para o menor tempo de processamento. Se este tempo est associado ao primeiro centro de trabalho, programe este trabalho primeiro, ou o mais perto possvel do primeiro lugar. 2 Se o prximo dos menores tempo est associado ao segundo centro de trabalho, programe este trabalho por ultimo ou o mais perto possvel do ultimo. 3 Assim que um trabalho tiver sito alocado, elimine-o da lista. 4 Continue alocando trabalhos ate que a lista esteja completa. Exemplo de aplicao da Regra de Johnson para programar trabalhos em centros de trabalhos: Tempo de processamento de cada pedido (min) A B C D E F Impresso 60 35 1 65 57 50 2 53 3 Encadernao 46 5 65 58 4 40 6 60 70

C) Programao Enquanto o seqenciamento d a ordem em que os trabalhos sero executados nos centros de trabalho, ou seja, os pedidos chegam e sero cumpridos em que ordem, a programao diz como cada centro de trabalho ir programar suas atividades em termos de volume a ser trabalhado e os horrios. A programao um aprofundamento do sequenciamento, uma forma de sequenciar a produo no mais no macro (pedidos a entregar), mas no micro, em cada centro de trabalho. Programar fornecer um cronograma detalhado mostrando em que momento os trabalhos devem comear e quando deveriam terminar. Esses cronogramas so programas, ou declaraes de volume e horrios (ou datas). Exemplo: grade de horrio de nibus com o numero de veculos, as rotas e os intervalos de freqncia. Quanto maior o numero de processos, pessoas e equipamentos envolvidos, mais complexa ser a programao. Tipos de programao Programao para frente: iniciar o trabalho logo que ele chega. Vantagens: alta utilizao do pessoal (os trabalhadores sempre comeam a trabalhar para manterse ocupados); flexibilidade (as folgas de tempo no sistema permitem que trabalhos inesperados sejam alocados na programao). Programao para trs: iniciar o trabalho no ultimo momento possvel sem que ele sofra atraso. Vantagens:custos mais baixos com materiais (os materiais no so usados ate que eles o tenham que ser, retardando assim o agregar valor ate o ultimo momento); menos exposto a risco no caso de mudana de ultima hora na programao do consumidor; tende a focar a operao nas datas prometidas ao consumidor. Exemplo. Uma lavanderia leva 6 horas para lavar, secar e passar um lote de roupas. O trabalho coletado as 8:00 horas e deve ser entregue at as 16:00 horas. Tarefa Lavar Secar Passar Durao 3h 2h 1h Programar para trs (momento de incio) 10 h 13 h 15 h Programar para frente (momento de incio) 8h 11 h 13 h

Acompanhamento da Programao Grfico de Gantt: um grfico de barras que representa o tempo de execuo de cada atividade/processo produtivo e o seu acompanhamento a medida que a atividade executada. Vantagens: o grfico de Gantt uma representao visual simples do que deveria e o que esta realmente acontecendo em cada atividade produtiva.

Exemplo: Grfico de Gantt para os centros de trabalho de uma pequena marcenaria. Atividade Preparo da madeira Montagem Acabamento Pintura Tempo programado da atividade Andamento real da atividade o que j foi executado Momento atual Maio Seg. 24 Ter. 25 Qua. 26 Qui. 27 Sex. 28 Seg. 31 Ter. 01 Junho Qua. 02

Grfico de Gantt para as atividades que a marcenaria executa Maio Atividade Seg. 24 Ter. 25 Qua. 26 Qui. 27 Mesa Prateleiras Unidades de cozinha Cama Tempo programado da atividade Andamento real da atividade o que j foi executado Momento atual Programao das atividades em que predomina o pessoal

Junho Sex. 28 Seg. 31 Ter. 01 Qua. 02

Nas atividades onde o recurso dominante o pessoal, a programao dos tempos de trabalho determina a capacidade da operao em si. A tarefa da programao garantir que numero suficiente de pessoas esta trabalhando em qualquer momento, para proporcionar uma capacidade adequada para o nvel de demanda neste momento.Exemplo: servio de correios, policia, excurses, atendentes de lojas, hospitais, precisam programar as horas de trabalho de seu pessoal com a demanda em mente. A tarefa da programao neste caso a de fazer com que: A capacidade corresponda demanda: O tamanho de cada turno nunca seja excessivamente longo ou curto; Minimize o trabalho nas horas no sociais. D) Monitorando e controlando a operao O Monitoramento o responsvel por assegurar que as atividades planejadas esto de fato ocorrendo. Qualquer desvio dos planos pode ser retificado por algum tipo de interveno na operao. Entrada Operao Sada

Interveno Planos

Monitorar

Comparar e replanejar

Diferenas entre os tipos de PCP e os mecanismos de monitoramento e controle Sistema de planejamento e controle empurrado: neste tipo de sistema as atividades so programadas com base na previso de vendas e levadas para a linha de produo. Cada centro de trabalho executa seu lote de atividades planejado e empurra o trabalho para o centro seguinte, sem levar em considerao se o centro seguinte pode utiliz-lo. O monitoramento e controle para este tipo de sistema ser maior no quesito estoque e tempo ocioso. O monitoramento gera informaes para reprogramar a produo conforme o acumulo de recursos em processo e o tempo ocioso da mo-de-obra e maquinas.

Sistema de planejamento e controle puxado: nesta a produo puxada pelo consumidor. Assim, o ultimo centro de trabalho recebe a ordem de produo (conforme a necessidade do cliente) e puxa o trabalho do centro antecessor. O monitoramento e controle para este tipo de sistema ser maior no quesito tempo ocioso, pois enquanto o cliente no fizer o pedido a produo no ser[a disparada. O monitoramento gera informaes para reprogramar a produo de forma a diminuir essa ociosidade.

Grau de dificuldade em controlar operaes Questes que avaliam o grau de dificuldade associado com controle de qualquer operao: Existe consenso sobre quais deveriam ser os objetivos da operao? Ex. Alto consenso produo de alimentos; baixo consenso servio de creche. Quo bem mensurado pode ser a sada de uma operao? Ex. alta mensurabilidade produo de alimentos; baixa mensurabilidade servio de educao. So previsveis os efeitos das intervenes em operaes? Ex. Alto conhecimento sobre o comportamento da operao produo de alimentos; baixo conhecimento servio de educao. As atividades das operaes so muito repetitivas? Ex. alta repetio das atividades produo de alimentos; baixa repetio das atividades servio de educao.

Você também pode gostar