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Mster de Ingeniera Mecnica y de Materiales

La impresin 3D en los procesos de Additive Manufacturing

Asignatura: Tecnologas Avanzadas de Fabricacin

Joan Lario Femena 14/04/2013

La impresin 3D en los procesos de Additive Manufacturing


Joan Lario Femena

INDICE GENERAL Pag.


1. INTRODUCCIN AL ADDITIVE MANUFACTURING. ........................................................ 4

2. ETAPAS IMPLICADAS EN EL DISEO MEDIANTE ADDITIVE MANUFACTURING. ............. 5 3. LA IMPRESIN 3D COMO HERRAMIENTA EN LOS PROCESOS DE ADDITIVE MANUFACTURING. ....................................................................................................... 8 4. CAMPOS DE APLICACIN DE LA IMPRESIN 3D EN EL SECTOR INDUSTRIAL. ................ 9 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Sector Aeroespacial. ......................................................................................... 10 Sector del Automvil. ...................................................................................... 10 Sector de los Biomateriales. ............................................................................. 11 Sector Joyero. .................................................................................................. 11 Sector Deportivo. ............................................................................................. 12

5. VENTAJAS DE LA IMPRESIN 3D COMO HERRAMIENTA EN LOS PROCESOS DE ADDITIVE MANUFACTURING. ....................................................................................... 12 6. DESAFOS TCNICOS DE LA IMPRESIN 3D. .................................................................. 13 7. TECNOLOGAS PARA LA FORMACIN DE LA GOTA. ...................................................... 13 7.1 7.2 Modo contino. ................................................................................................ 13 Modo Drop On Demand. ................................................................................... 14

8. MTODOS PARA LA MODIFICACIN DEL MATERIAL INYECTADO. ................................. 16 8.1 8.2 8.3 Deposicin por Fusin en Caliente. .................................................................. 16 Deposicin basada en la dispersin y disolucin. ............................................ 16 Deposicin Pre-polimrica. ............................................................................... 17

9. BIBLIOGRAFA. ..................................................................................................................... 18

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ndice de imgenes

Pag.
Imagen 1: Etapas presenten en la fabricacin aditiva. ................................................................. 6 Imagen 2: Proceso de impresin 3D. .......................................................................................... 8 Imagen 3: Proceso Additive Manufacturing en el sector Aeroespacial. ....................................... 10 Imagen 4: Proceso Additive Manufacturing en el sector del Automvil. ..................................... 10 Imagen 5: Proceso Additive Manufacturing en el sector de los biomateriales. ............................ 11 Imagen 6: Proceso Additive Manufacturing en el sector joyero. ................................................. 11 Imagen 7: Modo de impresin en modo continuo (CS). .............................................................. 10 Imagen 8: Modo de impresin en modo Drop On Demand (DOD). ............................................. 11 Imagen 9: Tipos de actuadores. .................................................................................................. 12

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INTRODUCCIN AL ADDITIVE MANUFACTURING

La Fabricacin Aditiva o Additive Manufacturing (AM) se define por una serie de tecnologas capaces de transformar los modelos slidos virtuales en modelos fsicos mediante un procesado rpido y fcil. Los datos del modelo virtual son escalados en una serie de secciones transversales en 2D de grosor finito. Una vez generadas las secciones transversales, esta informacin se introduce en los equipos AM para que puedan ser combinados capa por capa para formar el modelo fsico. La tecnologa AM se utiliza para crear modelos de visualizacin para productos que estn en desarrollo. Estos modelos son ms tiles que los dibujos o representaciones en 3D, ya que permiten la plena comprensin de los mismos y adems sirven para presentar el diseo conceptual. Los modelos impresos mediante tcnicas de Fabricacin Aditiva se emplean para suministrar rpidamente informacin sobre lo que se conoce como el 3F de la Forma, Ajuste y Funcin (Form, Fit, Function). Estos modelos se asemejan en la forma y propsito general a un diseo; mejoran la precisin y las tolerancias para el montaje, tambin las propiedades de los materiales, pudiendo manejarse adecuadamente durante su evaluacin (Funcin). Por lo tanto, la Fabricacin Aditiva se puede utilizar conjuntamente con otras tecnologas para formar cadenas de procesos, acortando significativamente los tiempos de desarrollo de productos y costes. La utilizacin de la tecnologa de Fabricacin Aditiva abre la puerta a la personalizacin en masas, donde un producto puede producirse segn unos requisitos individuales, a un precio competitivo. Tiene un mercado muy interesante en los productos mdicos, donde cada parte puede crearse de acuerdo a los datos o necesidades de cada paciente. Una de las primeras aplicaciones de esta tecnologa fue para el desarrollo de productos, mediante la creacin rpida de Prototipos fsicos a partir de datos digitales. En los procesos de fabricacin tradicionales se requiere de un anlisis cuidadoso y detallado de la geometra de la pieza, para determinar el orden de fabricacin, herramientas y procesos que deben utilizarse para completar la pieza. La tecnologa AM nicamente necesita unos detalles bsicos de las dimensiones y los materiales que se van utilizar para su fabricacin. Tal y como se comento al principio de este apartado, la clave de la fabricacin AM es que los objetos se fabrican mediante la adicin de material capa a capa. Estas diferencias determinan factores como la rapidez con la que la pieza puede ser fabricada, el coste total del proceso, y la exactitud del producto final. El uso de la tecnologa AM es ms competitivo que el de las tcnicas o tecnologas tradicionales.

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Ventajas de los procesos de Additve Manufacturing La ventaja del uso de tcnicas de AM en cuanto a la velocidad de fabricacin no se refiere nicamente a trminos de tiempo en los que se tarda en construir la pieza. Se fundamenta en las herramientas de diseo computacional (3D CAD) para el desarrollo de los productos. Las herramientas de 3D CAD sirven de punto de partida para trasladar los diseos a las mquinas AM, con una conversin rpida de los datos, sin errores que permite tener un objeto para la interpretacin rpida de la intencin del diseo. La Fabricacin Aditiva permite una fluidez en trminos de fabricacin, ya que permite reducir los pasos del proceso de fabricacin de un prototipo o pieza. Las mquinas AM son capaces de realizar la fabricacin de una pieza en un solo paso, independientemente de la complejidad de esta; la mayora de otros procesos de fabricacin requieren mltiples etapas iterativas para que se lleve a cabo. La tecnologa AM permite implementar de forma rpida los cambios que pueden aparecer durante las etapas de desarrollo del producto. Permitiendo eliminar o simplificar los procesos de mltiples etapas presentes en el desarrollo de un modelo o pieza.

ETAPAS IMPLICADAS EN EL DISEO MEDIANTE ADDITIVE MANUFACTURING

La fabricacin aditiva implica una serie de pasos, que van desde la descripcin virtual CAD hasta la pieza fsica final. Gracias a las mejoras en potencia de clculo y la reduccin de los costes de almacenamiento masivo, ha sido posible el procesamiento, en plazos razonables de grandes cantidades de datos provenientes de los modelos 3D CAD. Se recuerda que mientras en la fabricacin AM la pieza se genera mediante la adiccin de material en capas, las tecnologas de mecanizado eliminan contenidos de un bloque de materia prima. La tcnica AM ha servido para visualizacin de modelos de los productos pequeos y simples; en los productos ms complejos se han utilizado AM durante las numerosas fases e iteraciones en todo el proceso de desarrollo. Sirve en las primeras etapas del proceso de desarrollo, donde la pieza es necesaria en bruto, debido a la velocidad a la que estas se pueden fabricar. A continuacin en la Imagen 1 Etapas presenten en la fabricacin aditiva aparecen los pasos que se deben de seguir para fabricar una piezas, desde la idea primitiva hasta el prototipo o pieza acaba.

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Imagen 1: Etapas presenten en la fabricacin aditiva

Las etapas implicadas en la fabricacin aditiva son los siguientes: Etapa 1: CAD Las piezas de AM parten de un modelado 3D mediante software, que describe completamente la geometra externa. La tecnologa AM no existira si no fuera por el sistema de Diseo Asistido por Ordenar (CAD 3D). Slo despus de que se tuvo la capacidad de representar los objetos slidos mediante los ordenadores, fue posible desarrollar la tecnologa para reproducir fsicamente dichos objetos.

Etapa 2: Conversin a STL Formato STL archivo, que se ha convertido en un estndar de facto, y casi todos los sistemas CAD puede dar salida a un formato de archivo. Este archivo describe las superficies externas cerradas del modelo CAD original y constituye la base para el clculo de las capas. Casi toda la tecnologa AM utiliza el formato de archivo STL. El trmino se deriva de STereoLithograhy, que fue la primera tecnologa AM comercializada por 3D Systems en la dcada de 1990. Funciona mediante la eliminacin de los datos de construccin, la historia de modelado, texturas, colores, etc., y la aproximacin de las superficies del modelo con una serie de facetas triangulares. Una regla bsica es asegurar que el tringulo de desviacin mnima es menor que la resolucin de la mquina de AM.

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Etapa 3: Transferencia a la mquina AM El archivo STL que describe la pieza debe ser transferido a la mquina AM. En esta etapa puede haber alguna manipulacin del archivo, donde se corrija el tamao, la posicin o la orientacin para la construccin. Etapa 4: Configuracin de la Mquina La mquina AM debe de esta ajustada antes del proceso de construccin. Dichos ajustes se refieren a los parmetros de construccin, como las limitaciones materiales, fuentes de energa, espesor de capa, tiempos, etc. Etapa 5: Construccin La construccin de la pieza es principalmente un proceso automatizado y la mquina en gran medida puede llevar a cabo sin supervisin. Etapa 6: Extraccin de la pieza Una vez que la mquina AM ha completado la fabricacin, debe extraerse la pieza. Antes de realizar esta operacin hay que asegurarse que la temperatura de operacin es suficientemente baja, o que no hay partes en movimiento activo. Etapa 7: Post-procesado Una vez retiradas de la mquina, las piezas pueden requerir una cantidad adicional de limpieza antes de que estn listas para su uso. Las piezas pueden ser dbiles o tener caractersticas de soporte que deben ser eliminadas. Etapa 8: Aplicacin Tambin pueden requerir un tratamiento adicional antes de que sean aceptables para su uso. Por ejemplo, pueden requerir imprimacin y pintura para dar una textura de superficie aceptable y acabada.

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LA IMPRESIN 3D COMO HERRAMIENTA EN LOS PROCESOS DE ADDITIVE MANUFACTURING

La impresin 3D (3DP) fue inventada en el MIT y ha sido licenciado a ms de cinco empresas para su comercializacin. La primera tecnologa de impresin 3D fue comercializada por Sanders Prototype (ahora conocida como Solidscape), en el ao 1994, que imprimi un material en cera mediante el calentamiento del material hasta estado lquido para su impresin. La primeros equipos de impresin 3D se basaban en el calentamiento de termoplsticos cerosos para una posterior inyeccin, en definitiva, como material de construccin. Por lo tanto en 3DP slo una pequea porcin de material, catalizador y acelerante, se suministra por medio del cabezal de impresin, el resto del material se encuentra en un lecho en forma de polvo o lquido, en funcin del tipo de impresin utilizado, siendo esta la parte la mayoritaria. El material suministrado por los cabezales de impresin tiene forma de esfera de unos 80 mm de dimetro, sirve como aglutinante al material del lecho y proporciona la unin a la capa previamente impresa. Una vez que una capa se imprime, el lecho baja y una capa de material es suministrada. Esta accin se repite hasta se completa la altura total a la pieza a imprimir. El cabezal de impresin se desplaza en toda la superficie descrita por las coordenadas x-y, depositando el aglomerante. La operacin de impresin aparece representada en la Imagen 2: Proceso de impresin 3D mostrado a continuacin:

Imagen 2: Proceso de impresin 3D

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Una vez finalizada la impresin de la pieza esta se deja un tiempo, en funcin del procedimiento de curado utilizado, para que consiga que el proceso cintico de curado de la resina alcance la resistencia en verde necesaria para su manipulacin. El post procesado de las piezas implica la eliminacin de la parte del lecho, el cual se puede realizar mediante aire a presin cuando el lecho es de polvo, o sumergiendo la pieza en una disolucin para eliminar la resina no curada para el caso del lecho lquido. En el caso de las piezas impresas mediante lecho de polvo estas se pueden infiltrar con otro material para aumentar la resistencia mecnica del material. La Impresin directa se basa en un cambio de fase del material impreso. Ejemplos de modos de cambio de fase empleado en las tecnologas de impresin existentes son: la solidificacin de un material fundido (por ejemplo, cera, soldadura), la evaporacin de la porcin lquida de una solucin (por ejemplo, algunos enfoques de cermica), y el curado de un fotopolmero. En la impresin directa, surge un problema en controlar la deposicin de una capa superior sobre una deposicin anterior. Las gotas interactan de forma diferente, por ejemplo, con un sustrato de placa de metal que con una superficie de las gotas de cera previamente impresas.

CAMPOS DE APLICACIN DE LA IMPRESIN 3D EN EL SECTOR INDUSTRIAL.

El sector industrial necesita crecer a un ritmo rpido y de forma competitiva, reduciendo los tiempos de diseo y comercializacin, y abaratando los costes de fabricacin. La impresin 3D dota a la industria de una herramienta que permite producir piezas especficas, as como pruebas de concepto. Se pueden evaluar diferentes alternativas de diseo y realizndose una fabricacin rpida; eliminado los costos de herramientas, reduciendo el tiempo de fabricacin y abaratando los costes de produccin.

Campos de aplicacin

Aeroespacial

Automovil

Biomateriales

Deportivo

Joyeria

Diagrama 1: Campos de aplicacin de la impresin 3D en el sector industrial

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Joan Lario Femena 4.1 Sector Aeroespacial El sector aeroespacial es una industria muy competitiva, donde la tendencia es hacia la eficiencia en la fabricacin de piezas de menor gramaje. Mediante la utilizacin de la tecnologa 3DP los ingenieros pueden evaluar diferentes alternativas de diseo, con aplicaciones que van desde la "prueba de concepto", revertir la ingeniera y la fabricacin rpida, etc. para finalmente llegar a piezas de aleacin de metal de forma rpita y, finalmente, llevarlas a los bancos de pruebas. La impresin 3D permite crear los moldes de cera perdida para colar el metal fundido, ahorrndose mucho tiempo y dinero en la fabricacin de los moldes para la colada. La forma de utilizar la herramienta de 3DP como un proceso de Additive Manufacturing se esquematiza en la Imagen 3: Proceso Additive Manufacturing en el sector Aeroespacial.

Imagen 3: Proceso Additive Manufacturing en el sector Aeroespacial

4.2 Sector del Automvil Es un sector donde la mejora del time to market de los productos es un punto importante para tener en cuenta por parte de los diseadores e ingenieros del automvil, debido a que este es un mercado en constante cambio. El uso de las impresoras 3D permite analizar la forma, tamao y funcin antes de la produccin a gran escala, reduciendo el tiempo de ciclo de diseo global. Tambin reduce costosas modificaciones en las herramientas de produccin. Se utiliza como herramienta de Ingeniera Inversa, la cual permite obtener piezas en pocos das, con la misma precisin y diseo que el original. Esta aplicacin se utiliza en el mercado de accesorios de coches antiguos, donde por motivos logsticos y de coste esta tcnica es muy utilizada ya que permite precios asequibles.

Imagen 4: Proceso Additive Manufacturing en el sector del Automvil

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4.3 Sector de los Biomateriales La tcnica de impresin 3D permite dotar al sector de los biomateriales de una tecnologa que asegura una calidad constante, reduce costes y plazos de entrega, manteniendo un control total del proceso. Una de la aplicacin de la impresin 3D en el sector de los biomateriales es en la odontologa. Donde el flujo de trabajo se fundamenta en los escneres 3D, software de diseo 3D y las impresoras de cera 3D, permitiendo al dentista escanear, esculpir e imprimir la prtesis. Los materiales impresos por el mtodo de la cera no presenta contraccin, lo que los hace aptos para la ser utilizados en la produccin de cofias de las coronas, puentes, as como prtesis articulares donde se necesite un acabado especifico para mejorar la osteointegracin.

Imagen 5: Proceso Additive Manufacturing en el sector de los biomateriales

4.4 Sector Joyero La impresin 3D posibilita disear modelos maestros con gran complejidad, as como masters de cera con acabado superficial y precisin. Estos modelos patrn de cera estn fabricados con cera, la cual no deja residuos cuando es quemada durante la colada, y no posee contraccin durante su fabricacin pudiendo ser utilizadas como moldes o toma de moldes. Su precisin, simetra y rpida fabricacin permite al sector de la joyera abarcar la demanda de trabajos a medida, tarea que se encarece si la talla se realiza a mano.

Imagen 6: Proceso Additive Manufacturing en el sector joyero

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Joan Lario Femena 4.5 Sector Deportivo Este sector est buscando continuamente la mejora esttica de sus productos y aumentar la productividad para poder ser capaces de poder competir en costes con los fabricantes de distintos pases. El ciclo de vida de este tipo de productos es corto, por lo tanto la impresin 3D permite crear de una forma rpida modelos conceptuales que preservan la similitud a los productos finales. Permitiendo a los diseadores presentar esos prototipos funcionales a los clientes finales en un periodo de tiempo muy reducido.

VENTAJAS DE LA IMPRESIN 3D COMO HERRAMIENTA EN LOS PROCESOS DE ADDITIVE MANUFACTURING.

Las principales ventajas de la impresin 3D, tanto directa (cera) como con aglutinante de impresin (lecho de impresin), como un proceso de Additive Manufacturing (AM) incluyen el bajo coste, la alta velocidad, la escalabilidad, la facilidad de la construccin de piezas en materiales mltiples, y la capacidad de los colores en la impresin. Las mquinas de impresin de 3D son mucho ms econmicas que otras mquinas de AM, particularmente las que utilizan el laser como mtodo de impresin. La alta velocidad de impresin se consigue gracias al uso de cabezales de impresin, los cuales posen cientos o miles de boquillas, posibilitando la deposicin de una gran cantidad de material de forma rpida y en un rea considerable. La escalabilidad de los procesos de impresin 3D, que en este contexto significa la velocidad de impresin, se puede aumentar mediante la adicin de cabezales de impresin, siendo esta ms sencilla que la adicin de otro lser en una mquina de SLS. La capacidad de la impresin en color es un avance importante en la industria de la AM; durante muchos aos, las piezas slo se podan fabricar en un color. Para completar, algunas desventajas que se pueden citar es la reducida cantidad de materiales disponibles para la impresin. Para la impresin directa, comercialmente, solo se encuentran disponibles las ceras y los fotopolmeros, as como algunos agregados polimricos para aplicaciones cermicas o metales.

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Joan Lario Femena 6 DESAFOS TCNICOS DE LA IMPRESIN 3D.

La principal limitacin de la impresin 3D es disponer de polmeros funcionales. El primer reto es la formulacin del material lquido, que va a ser inyectado por los cabezales de impresin. Normalmente la materia prima no se encuentra en estado lquido y tiene que cambiar de estado mediante calor; tambin puede tratarse de la suspensin o disolucin de partculas en un lquido portador, o incluso una mezcla de un monmero o prepolmero (en estado lquido) con un iniciador de polimerizacin. El segundo reto se trata de la correcta formacin de las gotas que salen del cabezal de impresin. As en los mtodos de deposicin del chorro de tinta que debe convertirse de un volumen continuo en una serie de pequeas gotas. Pequeos cambios en el material inyectado, tales como la adicin de partculas, pueden cambiar el comportamiento de la morfologa de la gota. El tercer reto es el control de la deposicin de las gotas, el comportamiento de estas durante su cada, el impacto de estas sobre el sustrato, la orientacin y la humectacin del sustrato. Tambin se debe de tener en cuenta que durante la impresin los cabezales estn en movimiento, hacindose necesario el uso de programas de clculo para la trayectoria de las gotas ya que estas afectarn a las caractersticas de deposicin e impresin. Otro efecto importante, mencionado anteriormente, es el impacto de las gotas sobre el sustrato, ya que este efecto puede producir que se aumente el rea prevista de deposicin alterando la precisin y resolucin de la impresin. Todos los efectos/retos mencionados impactarn negativamente en la calidad de impresin del material impreso.

TECNOLOGAS PARA LA FORMACIN DE LA GOTA.

Durante el tiempo que ha evolucionado la impresin por chorro de tinta de dos dimensiones, se ha desarrollado un nmero de mtodos para crear y expulsar las gotas. Existen dos categoras principales en las tecnologas de expulsin de gotas, la de flujo continuo (CS) y en la Drop On Demand (DOD). 7.1 Modo contino En el modo continuo se aplica una presin constante en el depsito de fluido, causando una columna a presin de fluido, el cual ser expulsado por las boquillas de los cabezales de impresin.

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Debido a que las gotas se producen a intervalos constantes, su deposicin debe ser controlada para que estas se depositen de una forma constante, separndose del chorro de descarga. Para lograr este efecto, las gotas se hacen pasar por un campo magntico (charge magnetic) que las carga electrostticamente. Posteriormente las gotas cargadas pasan a travs de un campo de desviacin (deflection plantes), que mediante la aplicacin de una carga elctrica permite dirigir las gotas a los destinos deseados. Tal y como se muestra en la Imagen 7 Modo de impresin en continuo (CS).

Imagen 7: Modo de impresin en modo continuo (CS)

En trminos de las gotas formadas, los sistemas disponibles comercialmente suelen generar gotitas que son aproximadamente de 150 mm de dimetro a una velocidad de 80 - 100 kHz.

7.2 Modo Drop On Demand En el modo de DOD, en contraste con el modo continuo, las gotas individuales se producen directamente a la salida de la boquilla. Estas gotas se forman cuando los pulsos individuales de presin de la boquilla expulsan el fluido. Tal y como se muestra en la Imagen 8: Modo de impresin en modo Drop On Demand (DOD).

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Imagen 8: Modo de impresin en modo Drop On Demand (DOD)

Los impulsos de presin, creados en tiempos especficos, estn producidos por actuadores trmicos, electrostticos, piezoelctricos, acsticos o de otro tipo. El piezoelctrico se ha aplicado ms ampliamente que el trmico, ya que no se basa en la formacin de una burbuja de vapor o por calentamiento que puede daar los materiales sensibles a la temperatura. A continuacin en la Imagen 9 Tipos de actuadores aparecen representado la forma de trabajar de distintos actuadores.

Imagen 9: Tipos de actuadores

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MTODOS PARA LA MODIFICACIN DEL MATERIAL INYECTADO.

La mayor limitacin en la impresin 3D es la viscosidad del material inyectado por las boquillas de los cabezales de impresin. Este factor se convierte en el aspecto ms problemtico, afectando a la formacin de las gotas de polmeros funcionales o de la mayora de otros materiales empleados en la impresin 3D. Existen otros factores como la densidad del lquido, tensin superficial, cabezas de impresin y diseo de las boquillas de inyeccin, pero estos afectan en menor grado a la calidad de la impresin que la viscosidad del material inyectado. Para reducir la viscosidad del material a imprimir se usa el calor, disolventes o componentes de baja viscosidad, que comentaremos con mayor detalle en este apartado.

8.1 Deposicin por Fusin en Caliente Una de las posibilidades para solucionar los problemas de viscosidad elevada es calentar el material para reducir su viscosidad hasta un punto aceptable. Los termoplsticos empleados para la impresin 3D, formados por una mezcla de diversas ceras y polmeros, son slidos a temperatura ambiente pero pasan a fase lquida cuando se les eleva la temperatura. Los materiales utilizados para la deposicin en caliente estn compuestos por una mezcla de resina polimrica de baja contraccin, una parafina de baja viscosidad, una cera microcristalina, un agente de endurecimiento, antioxidantes, colorantes y disipadores de calor. Estos materiales se han formulado para que tengan una viscosidad entre 18 a 25 cp y una tensin superficial de 24 a 29 dynes/cm a la temperatura de impresin de 130 C.

8.2 Deposicin basada en la dispersin y disolucin La deposicin por fusin en caliente depende bsicamente del material que se imprime, el cual tiene unas propiedades/requisitos muy especficos. Existe otra alternativa a la deposicin en caliente que consiste en la dispersin o disolucin de materiales, esta permite la inyeccin de solidos/polmeros de alto peso molecular en un lquido portador, obteniendo una viscosidad suficientemente baja para la impresin. Una de las limitaciones de esta tcnica es la baja concentracin de polmeros y slidos que se pueden aadir a la mezcla, restringiendo la cantidad total de material que puede ser depositado. Otra de las dificultades o limitaciones de esta tcnica es la utilizacin de disolventes voltiles en la disolucin o dispersin, pudiendo precipitar estos en la boquilla, obstruyndola y haciendo la deposicin poco fiable o imposible.

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Joan Lario Femena 8.3 Deposicin Pre-polimrica El desarrollo ms reciente en el tratamiento de las cuestiones de la viscosidad es el uso de prepolmeros en la fabricacin de piezas de plstico. Las resinas curables mediante UV como materiales de impresin constan de mezcla de monmeros de alto peso molecular, oligmeros, tales como resinas de metacrilato, ceras de uretano, de monmeros de bajo peso molecular y oligmeros, tales como acrilatos o metacrilatos que funcionan como diluyentes, adems se les adiciona fotoiniciadores y otros aditivos como estabilizantes, tensioactivos, pigmentos. Estos materiales se benefician de los efectos del depsito por fusin en caliente, ya que se imprimen a una temperatura de 70 a 95 C, con puntos de fusin entre 45 a 65 C. A la temperatura de impresin, estos materiales tenan una viscosidad de aproximadamente 10 a 16 cP. Una de las limitaciones de este tipo de deposicin es que cuando el material se mantiene a las temperaturas de impresin durante largos periodos de tiempo, los prepolmeros empiezan a a polimerizarse, aumentando la viscosidad y obstruyendo las boquillas.

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Joan Lario Femena 9. BIBLIOGRAFA. Gibson l D. W. Rosen l B. Stucker (2010). Additive Manufacturing Technologies. Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing, Springer. Santiago Ferrndiz Bou. Asignatura Tecnologas Avanzadas de Fabricacin, Departamento de Ingeniera Mecnica y de Materiales. Alcoy, Universidad Politcnica de Valencia. Stratasys. http://www.stratasys.com. Solidscape. http://www.solid-scape.com Exone. http://exone.com/digital-tour/ExOnePresentation.html Materialecology. http://materialecology.blogspot.com.es/ El blog del Plstico. http://elblogdelplastico.blogs.upv.es

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