APUNTES DE PERFORACION

Ing. Luis Rabanaque

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TREPANOS

El trpano es el elemento bsico responsable de la perforacin, en realidad todo el equipamiento de
perforacin est a su servicio.
Los trpanos pueden clasificarse en dos grandes grupos:

TREPANOS DE CONOS
TREPANOS DE ARRASTRE O COMPACTOS

Los trpanos de conos son hoy en su gran mayora triconos y a su vez pueden ser:
DE DIENTES DE ACERO
DE INSERTOS
En el primer caso los dientes est tallados en el mismo cono y en los de insertos los dientes son piezas
de carburo de tungsteno sinterizado que se encuentran colocados a presin en el cuerpo del cono.
A su vez los trpanos compactos pueden ser:
CON DIAMANTES ARTIFICIALES (PDC)
CON DIAMANTES NATURALES
CON INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
El ltimo tipo no tiene hoy prcticamente relevancia y son los de diamantes artificiales (PDC) los de
uso mas extendido, con un gran desarrollo en los ltimos diez aos .
A continuacin pueden verse tres tipos de trpanos: tricono de dientes de acero (1), tricono de insertos
de carburo de tungsteno (2) y de arrastre de cortadores policristalinos (PDC) (3).
.






















TRPANOS DE CONOS (trabajo del Ing.Horacio Martinez)
Diseo de los trpanos
El trpano es una de las herramientas de menor costo en la perforacin de un pozo, pero la incorrecta
seleccin u operacin de sta, puede causar grandes incrementos en los gastos programados.
Nomenclatura: Todos los fabricantes de trpanos, especifican sus herramientas segn los cdigos
dictados por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC). La misma tiene en
consideracin los tipos de formaciones a atravesar, el tipo y estructura del trpano (dientes fresados o
(1) (2)
(3)
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insertos) y el tipo de cojinete del mismo. Segn sus caractersticas, las formaciones son clasificadas
por el IADC como:
- Formaciones blandas, de baja compresin y alta perforabilidad, a veces plsticas y/o abrasivas.
- Formaciones medianas, formadas por intercalaciones de formaciones duras y blandas, de
resistencia a la comprensin moderada.
- Formaciones duras, de alta resistencia a la comprensin, a veces plsticas abrasivas.
El cdigo IADC consta de tres dgitos, los dos primeros corresponden al formaciones a atravesar y el
tercero al cojinete:
1 a 8 Formacin 1 a 4 Formacin 1 a 7 Cojinete
1) Primer carcter (Series 1 a 8): Estas ocho categoras o series de caractersticas generales de las
formaciones. Las series 1 a 3 se refieren a trpanos de dientes tallados. Las series 4 a 8 se refieren
a trpanos de insertos de carburo de tungsteno.
2) Segundo carcter (Series 1 a 4): Esta serie divide 4 grados o tipos de cada clase de formacin. El
tipo 1 se refiere a trpanos designados para la masa blanda de las formaciones de referencia y el
tipo 4 a la mas dura.
3) Tercer carcter - Cojinete/Calibre: Se presentan 7 categoras, segn el cojinete y la proteccin
de calibre del trpano. Las columnas 1 y 3 corresponden a trpanos con cojinete no sellado.
Por ejemplo: un trepano IADC 111 corresponde a una herramienta para formacin muy blanda, de
dientes tallados y cojinete no sellado. (Ver planilla de clasificacin en la ltima pgina)
El cojinete no sellado es empleado en aquellos trpanos donde la estructura de corte presenta una
duracin promedio mas corta que la vida del cojinete, generalmente son seleccionados para perforar el
pozo central o para limpiar caeras en tareas de Terminacin de Pozos o Reparaciones. La inyeccin
sirve de refrigerante del trpano.
Los trpanos con cojinete de rodillos sellados ofrecen una mayor vida al sistema de rodamientos. Su
seleccin se justifica en los casos en que la estructura de corte es ms duradera que en las de cojinete
no sellado.
Un depsito de grasa se maquina en cada pata, junto con canales que permiten el paso de la grasa hasta
las superficies en friccin. El sello colocado en la base del cojinete impide que la grasa del interior se
filtre hacia fuera y que el fluido de perforacin penetre al sistema. Por otro lado, el depsito de grasa
consta de un diafragma colocado en la tapa de acero, la cual, por medio de un orificio permite que la
presin de la columna hidrosttica acte sobre el diafragma para mantener la presin interior igualada
y todos los compartimentos y superficies lubricados.
El aumento de las profundidades perforadas, con formaciones cada vez ms duras donde es necesario
aplicar grandes cargas para vencer la resistencia a la comprensin de las rocas, junto con la
incorporacin de insertos de carburo de tungsteno como estructura de corte, reducen la vida del
cojinete a rodillos. Esta situacin motiv el desarrollo del cojinete integral (journal bearing) que en
principio utilizaba el mismo sello que los de rodillos. Las dos superficies de friccin (cojinete-cono)
ofrecan un rea mayor de carga, la cual se podra incrementar y a la vez provea mayor vida al
sistema, en vez de las cargas cclicas localizadas en la delgada franja de contacto entre rodillos-cono-
rodillos del cojinete, lo que ofrece cargas puntuales a lo largo de la pista de rodillos que, al ser muy
grandes y aplicadas por largo tiempo, terminan por hacer fallar las superficies del cono y cojinete, por
fatiga.
A fin de solucionar el problema de las altas temperaturas generadas en las caras de friccin del
cojinete integral (cono-cojinete), se desarroll el buje de berilio cuproso, que al ser colocado entre el
cono y el cojinete provee cuatro superficies de friccin (cono-buje, buje-cojinete) reduciendo las
temperaturas generadas. Para completar el diseo, el buje fue recubierto con plata, la cual sirve de
lubricante slido. A fin de completar el concepto de trpanos de inserto: cojinete integral de alta
velocidad, se desarrollaron sellos radiales, los cuales por su configuracin, requiere una menor fuerza
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de comprensin para sellar el mismo en comparacin con los del tipo "o-ring". Esto le confiere mayor
vida al sello.
Otro problema a resolver era el de los sistemas de retencin de los conos. Convencionalmente se
utiliza como retencin rodamientos de bolas. Cuando se producen cargas hacia adentro,
principalmente por rectificaciones o perforacin de formaciones acuadas, se produce un desgaste
desparejo de las pistas del rodamiento, siendo esto una de las causas primarias de rotura de cojinetes.
Bajo aplicaciones tpicas, el anillo roscado no hace contacto con la ranura de retencin, ni toma carga
alguna. Cuando aparece alguna carga anormal, la superficie de contacto del anillo roscado distribuye
esta en forma pareja.
El sistema de Anillo Roscado, mediante el empleo de filetes rgidos, autobloqueantes en el cono, se
convierte en parte integral de ste y provee un anillo de acero alrededor de la ranura de retencin de la
pata. El anillo cuenta con un bao de plata que acta como lubricante slido.
En pruebas de laboratorio, el anillo roscado excedi la capacidad de carga de los sistemas de retencin
convencionales al soportar un ensayo de traccin de 125.000 lbs.
El sistema de Anillo Roscado, mediante el empleo de filetes rgidos, autobloqueantes en el cono, se
convierte en parte integral de ste y provee un anillo de4 acero alrededor de la ranura de retencin de
la pata.
El anillo cuenta con un bao de plata que acta como lubricante slido.
a) Angulo del cojinete: Es el ngulo entre el eje del cojinete y el plano horizontal. Se escoge segn
las necesidades de tamao de los elementos cortantes en el fondo. Los trpanos para formaciones
blandas tienen un ngulo de cojinete de 33 y los diseados para formaciones duras tienen 36.
b) Intercalacin de dientes: Este elemento de diseo permite
agrandar los componentes del trpano y ofrece la habilidad
de auto limpieza mecnica en los espacios entre hileras y
dientes.
c) Excentricidad: El eje del cojinete no pasa por el eje
vertical del pozo salvo para trpanos muy duros. La
distancia perpendicular entre el centro de rotacin y el eje
del cojinete se define como excentricidad (offset). Este
elemento de diseo le confiere al trepano la habilidad de
rodar y resbalar, o sea "palear" el fondo, efecto que se
consigue al obligar a los conos a rotar sobre un eje que no
es su eje geomtrico. Este factor es muy importante en el
diseo de los trpanos para formaciones blandas, donde se
consigue la mayor excentricidad en comparacin con los
trpanos de formaciones duras, donde el eje de cojinete y
conos pasa por el centro, por lo que la excentricidad es
cero, El ngulo que forma el radio del pozo con el eje del
cojinete se denomina "Skew.






Sistema de
retencin del cono
con anillo roscado
(Reed)

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Codificacin del desgaste de los trpanos.
El sistema de evaluacin de desgaste introducido por el IADC en el ao 1987, presenta un completo
anlisis del trabajo por la herramienta; til no slo para el fabricante, sino que provee elementos de
juicio a considerar por quien debe programar el pozo. El sistema analiza las condiciones de la
estructura de corte, de los cojinetes, del calibre del trpano y las causas por las cuales este fue extrado.
La clasificacin se efecta segn el siguiente cuadro:
Estructura de corte
Cojinete Calibre
Otra
caracterstica
de desgaste
Motivo de la
extraccin
HI
Hilera
interior
HE
Hilera
exterior
Principal
caracterstica
de desgaste
Ubicacin
La primera columna se usa para registrar la condicin de la estructura de corte en los 2/3 interiores del
cono.
La segunda columna se usa para considerar el desgaste del tercio exterior de la estructura de corte. En
las columnas 1 y 2 se utiliza una escala lineal de 0 a 8 a fin de describir la condicin de la estructura
cortadora.

En los trpanos de dientes, el cero indica que no existe desgaste en ellos. El 8 indica un desgaste total.





En los trpanos de Insertos, se mide el desgaste, perdida o rotura de los mismos. El 0 indica que no
existe ninguno de estos problemas, mientras que el 8 indica la total reduccin de la estructura de corte,
ya sea por perdida, desgaste o rotura de insertos.
La tercera columna utiliza dos letras para definir la principal caracterstica del desgaste (Apndice l).
0 1 2 3 4 5 6 7
8
Pata y cono de trpano
tricono con auto lubricacin

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La cuarta columna indica la ubicacin del desgaste observado, utilizando para tal efecto letras y
nmeros para sealar donde ocurre principalmente lo observado. La codificacin usada es la siguiente:
Hileras Conos
N = nariz 1
M = medio 2
G = calibre 3
A = general 3
La quinta columna corresponde al estado del cojinete. Usa una codificacin de nmeros o letras, segn
el tipo de cojinete usado. Para cojinete no sellado, se usa una escala de 0 a 8 para indicar la vida
remanente del mismo. El 0 indica cojinete nuevo y el 8 indica el uso total del mismo. Para cojinetes
sellados (sean a rodillos o journal se usa un cdigo de letras a fin de indicar el estado de los sellos.
Con una "E" se indica el sello efectivo y con una T" el sello fallado.
La sexta columna de usa para registrar el calibre del trpano. Con una letra I se indica calibre
normal. Si se observa alguna prdida de dimetro, sta se indica en mm o en 1/16 de pulgada. Para
trpanos triconos, debe tomarse 2/3 de la lectura efectuada.
Trpanos PDC
Para ilustrar las caractersticas de estos trpanos, se adjunta una muestra de algunos de los tipos mas
comunes y una vista de la estructura cortante de uno de estos trpanos.

Una ventaja muy importante que tienen estos trpanos con
respecto a los de conos, es que no tienen piezas mviles y
por lo tanto no estn restringidos por la duracin de los
cojinetes, dependiendo exclusivamente de la capacidad de
corte de los insertos de diamante artificial, los cuales van
pegados a un soporte de carburo de tungsteno, el cual a
su vez se implanta en la matriz del trpano como los
insertos en el trpano de conos.
Aunque este tipo de trpanos se ha desarrollado
rpidamente, no cubre todava el 100% de las posibilidades
de perforacin y presenta la desventaja de tener un mayor
costo que los de conos, siendo su duracin mayor por cuya
razn su uso, en reemplazo de triconos, est determinado
en cada caso por una ecuacin tcnico-econmica
favorable.





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En la figura puede observarse la distribucin de los cortadores sobre la matriz del trpano, de forma de
cubrir la superficie total del fondo del pozo. Una de las ventajas importantes de este tipo de trpano, es
que su construccin es mucho mas sencilla que la de los trpanos de conos y su diseo puede variarse
fcilmente cambiando la distribucin de los cortadores y su forma o tamao, razn por la cual es
posible prcticamente construir trpanos a medida para determinadas condiciones de formacin.
Los cortadores estn constituidos por diamante artificial compactado en forma de plaquetas las cuales
se pegan a soportes de carburo de tungsteno, los que se insertan en la matriz de acero. No obstante su
sencillez de construccin estos trpano tienen mayor costo que los tricono debido al costo del
diamante artificial.
ACCION DE CORTE DE LOS TREPANOS DE ARRASTRE
Los trpanos de arrastre cortan bsicamente por una accin de hincamiento y fractura de las
formaciones. Esta accin se muestra en la siguiente figura:
Angulo de alivio Fuerza de corte
Carga
Recubrimiento de
metal duro
torque
Cutting
Plano principal Angulo de corte
de corte
30 Angulo de
en el fondo
o
Plano de ataque 30 desahogo de fondo


El plano de ataque del cortador depende de la carga aplicada (fuerza vertical) y del torque (fuerza
tangencial). Los cuttings se cortan en un plano inicial con respecto al plano de ataque que depende de
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las propiedades de la roca. La profundidad del corte esta manejada por el plano de ataque y se
selecciona en base a la resistencia de la roca y al radio de corte. La profundidad de corte se expresa
muchas veces en funcin del ngulo de corte o . Esta relacin puede expresarse como sigue:

tang. o = Lp_ donde: Lp = penetracin deseada por revolucin
2tr r = radio desde el centro del pozo
El ngulo de desahogo de fondo evita que el cortador tenga arrastre sobre el fondo, pero no debe ser
demasiado grande como para cavar muy profundo y parar la rotacin, ya que la relacin de fuerzas
peso / torque es muy alta. El ngulo de alivio debe ser pequeo, de ser mayor se debilitara demasiado
el cortador.
De los varios criterios de rotura aplicables al trabajo de un trepano de arrastre, el mas utilizado es el
circulo de Mohr. Este criterio establece que la fluencia o fractura del material se produce cuando la
tensin de corte excede la suma de la resistencia cohesiva del material (c) y la resistencia a la friccin
en el plano de fractura o deslizamiento.

Esta relacin se puede expresar entonces:
t = +/ (c + on . tan u)
donde: t = tensin de rotura de corte on = tensin normal al plano de fractura
c = resistencia cohesiva del material u = Angulo de friccin interna.

compresion
t=c+on. tanO
t=c-on. tanO
on
tn
tmax
2|
on
t
o3
t
on
u
o1 o1



Para el caso de un elemento de formacin sometido a una fuerza compresiva F y con una presin
confinada p es:
o1 = F_ o3 = p
t x r
2

Y efectuando el equilibrio de fuerzas sobre el elemento, como se muestra en la figura que sigue,
resulta:
| F
on.dAn
p Plano de o3.dAn
fractura
t.dAn
p
o1.dAn
F


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La tensin normal al plano de falla es: on = 1/2(o1 + o3) - 1/2(o1 - o3).cos(2|)
y la tensin de corte: t = 1/2(o1 o3).sen(2|)
Del circulo de Mohr se deduce que:
u + 2.| = 90 grados
Por lo que asumiendo un valor de 30 para el ngulo de friccin interna, el ngulo | tambin vale 30
El valor de |=30 ha sido verificado experimentalmente.

Ejemplo
Una corona de formacin de 2 pulg. de dimetro, con una presin confinada de 2,500 psi, se rompe
con una carga axial de 7 ton. segn un ngulo de friccin de 35 grados. Determinar la tensin de corte
y la resistencia cohesiva del material.

El valor de la tensin o1 ser: o1 = F * A = 7,000 kg / (0.454 kg/lb) / 2 pulg^2 * t/ 4
o1 = 4,910 psi.
El ngulo | ser: | = (90 u ) / 2 = 27,5 grados
Y el valor de la tensin o3 es o3 = 2,500 psi
El valor de la tensin normal es: on = 1/2(o1 + o3) - 1/2(o1 - o3) *cos(2|)
on = *(4.910 + 2500) (4.910 2500) cos (27,5)
on = 2.636 psi
La tensin de rotura del material: t = 1/2(o1 o3).sen (2|) = 1/2 * (4.910 2.500) * sen (2*27,5)
t = 987 psi
Y por lo tanto la resistencia cohesiva del material es: c = t o
n
* tg. u = 987 - 2.478*tg (35)
c = -748 psi




























CLASIFICACION DE LOS TREPANOS DEL IADC (International Association of Drilling Contractors)
Cojinetes de friccin sellados con proteccin de calibre
Cojinetes de friccin sellados
Cojinetes de bolillas sellados con proteccin de calibre
Cojinetes de bolillas sellados
Cojinetes de bolillas con proteccin del calibre
Cojinetes de bolillas enfriados por aire
Cojinetes de bolillas standard
1 2 3 4 5 6 7
1
1 2
3
4
1
2 2
3
1
3 2
3
1
4 2
3
4
1
5 2
3
4
1
6 2
3
4
7 3
4
8 1
3
Dientes de
acero
Blando
Dientes de
acero
Mediano
Dientes de
acero
Duro
Insertos
Mediano
Insertos
Duro
Insertos
Muy duro
Insertos
Muy blando
Insertos
Blando
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Trpanos de diamantes naturales
Se adjunta tambin una ilustracin sobre trpanos de este tipo. Estos trpanos no son de uso muy
comn, pero cubren en general las posibilidades de perforacin en algunas zonas especialmente duras
y abrasivas. Al igual que los PDC tienen la ventaja de no tener piezas mviles, pero su costo es
elevado. En estos trpanos los diamantes (de tipo industrial) estn implantados directamente sobre la
matriz del trpano. Este tipo de cortador es de uso general en las coronas saca testigos. Se adjunta una
ilustracin sobre los cortadores y trpanos de este tipo.
En este tipo de trpanos y coronas tambin se puede seleccionar entre diseos para formaciones desde
blandas hasta duras, diferencindose por el tamao y forma de los diamante.
















Coronas
En este caso el cortador (corona) solo perfora
una seccin con forma de corona circular,
dejando en el centro un ncleo cilndrico que
constituye la muestra o testigo. Por encima del
cortador se dispone una herramienta llamada
saca testigos, que se compone bsicamente de
un cuerpo exterior que rota junto con toda la
columna perforadora y un barril interior que no
gira y aloja al testigo que corta la corona. La
herramienta permite circular tanto durante la
maniobra como durante la operacin de perforar
el testigo. Cuando se ha perforado toda la
longitud del barril, se corta el testigo al nivel de
la corona y se saca a la superficie
recuperndose la muestra. El saca testigos tiene
en su parte inferior un sistema de retn para
evitar que el testigo se pierda al sacarlo del
pozo.
A la derecha puede verse esquemticamente
como trabaja esta herramienta y tambin una
vista completa de un elemento de este tipo de la
firma Christensen. Abajo un esquema de la
accin de obtener un testigo.





Corona
Trpanos de
diamantes naturales
Barras de
sondeo
Portamechas
Saca
testigos
Corona
Formacin que se
muestrea
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CIRCULANDO NORMALMENTE
PREVIO A PERFORAR EL TESTIGO
SE CORTA EL TESTIGO YSE
EXTRAE A SUPERFICIE

CON CIRCULACION
ANULAR MIENTRAS SE PERFORA
EL TESTIGO

CORONA
PORTA
TESTIGOS

CIRCULANDO NORMALMENTE
PREVIO A PERFORAR EL TESTIGO
SE CORTA EL TESTIGO YSE
EXTRAE A SUPERFICIE

CON CIRCULACION
ANULAR MIENTRAS SE PERFORA
EL TESTIGO

CORONA
PORTA
TESTIGOS