Asperso Trmica

Descrio O processo de asperso trmica consiste na aplicao de um revestimento, metlico ou no-metlico, usando-se uma pistola de asperso. Basicamente, o material sob a forma de p ou fio aquecido at o ponto de fuso e suas partculas so projetadas, por meio de ar comprimido, contra a superfcie do substrato e aderem por impacto e resfriam, transformando-se no revestimento.

ASPERSO TRMICA

Histria Este processo foi inventado em 1896 pelo suo Dr. Max Ulrich Schoop, inicialmente apenas para revestimento contra corroso de estruturas metlicas. Aps 1930, inicia-se nos EUA o uso da metalizao em grande escala tambm para proteo quanto ao desgaste e recuperao de componentes em geral. Objetivo Conferir propriedades particulares superfcie, como a proteo corroso, resistncia ao desgaste, endurecimento superficial, lubricidade e reconstituio de superfcies.

ASPERSO TRMICA
Possibilidade de aplicar o revestimento sobre peas de qualquer dimenso. Por se tratar de revestimento aplicado a baixa temperatura, no provoca alteraes na estrutura do substrato Muitos revestimentos tm poros microscpicos que atuam como reservatrio de lubrificante. Os revestimentos de superfcie propiciam aplicaes de acordo com os tipos de desgaste:

Desgaste por abraso. Desgaste por aderncia. Desgaste por corroso. Desgaste por oxidao. Desgaste por eroso. Condutividade eltrica. Resistncia trmica. Condutividade trmica. Processos combinados.

ASPERSO TRMICA
ETAPAS 1. Usinagem: Os processos para fins tcnicos requerem uma preparao do substrato. Utiliza-se uma usinagem rstica ou acabamento de retifica de desbaste para auxiliar a adeso do material que no somente mecnica. 2. Pr-Aquecimento: necessrio um pr-aquecimento no substrato para eliminar eventuais vestgios de leo, graxa etc., no devendo a temperatura ultrapassar os 100C. 3. Jateamento O uso de jato de areia, xido de alumnio ou granalha de ao para a limpeza da superfcie que recebe o material metalizado tem a funo de remover todas as impurezas na superfcie do substrato evitando formao de xidos para no prejudicar a aderncia. O uso do abrasivo xido de alumnio que predomina atualmente, pois traz mais vantagens tcnicas e at econmicas, a areia slica prejudicial sade e a granalha conforme o armazenamento, provoca oxidao.

ASPERSO TRMICA

4. Metalizao 5. Acabamento O acabamento de superfcie metalizada segue uma regra prpria. Por tratar-se de uma estrutura lamelar e superficial, deve-se sempre usar lubrificante de corte ou querosene na camada para facilitar o corte da ferramenta. O uso de rebolo de corte apropriado para estrutura porosa e com muita lubrificao. A fora tangencial muito grande poder provocar descascamento da camada (queima da superfcie).

Aplicaes: Os substratos sobre os quais os revestimentos termicamente aspergidos podem ser aplicados incluem metais, xidos, cermicos, vidros e a maioria dos plsticos. Revestimentos termicamente aspergidos tm sido intensivamente nas indstrias automotiva, de petrleo, eletrnica, gerao de energia, e particularmente aeroespacial. usados eltrica,

Em manuteno, milhes de dlares tm sido economizados com o uso da asperso trmica usada tanto em oficina como no campo, no revestimento de estruturas e partes de equipamentos, com economia de tempo e recursos.

Vantagens: Possibilidade de revestimento sobre qualquer dimenso; aplicar peas o de

Por ser aplicado a baixa temperatura, no provoca alteraes na estrutura do substrato; Os poros do revestimento podem atuar como reservatrios de lubrificantes; Os custos deste mtodo so muito competitivos comparados a outro mtodos de proteo corroso.

Materiais mais depositados por asperso: Basicamente qualquer material pode ser depositado por processo de asperso trmica, entretanto destacam-se trs famlias de materiais: cermicos, carbetos e metais.

ASPERSO TRMICA
Classificao dos processos de acordo com a fonte de calor 1- Asperso Trmica por chama oxi-acetilnica 2- Asperso Trmica por detonao 3- Asperso Trmica por chama a arco eltrico 4- Asperso Trmica por chama autofluxante 5- Asperso Trmica por chama a plasma 6- Asperso Trmica por chama hipersnica

ASPERSO TRMICA OXI-ACETILNICA

Asperso Trmica a Chama

Utiliza a energia trmica proveniente da queima do acetileno ou propano com oxignio para produzir camadas de ao resistentes ao calor, metais refratrios, aos carbono e metais de baixo ponto de fuso.

Arames e varetas: O material a ser aspergido inserido por roletes alimentadores na parte posterior da tocha. O acetileno o gs mais largamente usado por sua maior temperatura de chama. A chama usada para fundir o material e um jato de ar comprimido pulveriza e acelera as partculas em direo ao substrato.

Processos por Combusto Utiliza o calor gerado pela queima de um gs combustvel (oxignio/acetileno, oxignio/hidrognio, oxignio/propano). Permite aplicao de qualquer material com temperatura de fuso inferior a 2760C. Podem ser aplicados metais e ligas na forma de arame, cordo e p, e cermicos na forma de vareta, cordo e p.

P: As tochas so em geral mais leves e compactas. Devido s menores temperaturas e velocidades alcanadas pelas partculas, resulta em revestimentos com menor resistncia adesiva ao substrato e entre as lamelas, e maior porosidade quando comparado a outros processos.

Detonao: Utiliza energia de exploses de uma mistura oxignio-acetileno, ao invs de uma chama estacionria, para impulsionar o p at a superfcie do substrato. A velocidade de sada de 760m/s aproximadamente. O depsito resultante extremamente duro, denso, fortemente ligado ao substrato. Excelente acabamento devido baixa porosidade. Alto custo.

ASPERSO TRMICA

Asperso Trmica a Arco Emprega a energia trmica proveniente do arco eltrico criando camadas de ligas metlicas.

Processos eltricos: Arco eltrico Arco eltrico: A fonte de calor um arco eltrico obtido no bico da pistola com a juno de dois arames, provocando um arco eltrico, fundindo o material. A ddp gerada no bico est entre 19 a 40V. Obtm-se maiores temperaturas que no processo por combusto, resultando em propriedades mecnicas superiores. Vantagens: economia, pois reduz tempo de aplicao e utiliza energia eltrica e no gases (oxignio e acetileno).

ASPERSO TRMICA

Asperso Trmica a Plasma Tem na eletricidade sua fonte para gerar altssimas temperaturas, produzindo camadas de materiais refratrios e cermicos.

Arco Plasma: Neste processo um gs ou mistura de gases passa atravs de um arco eltrico de alta corrente. A temperaturas suficientemente altas o gs torna-se ionizado, e as colises entre os ons e eltrons geram energia radiante. Em geral, nitrognio ou argnio so usados como gs de plasma, podendo conter adies de hidrognio ou hlio para aumentar sua potncia e velocidade. Aplicado a peas com condies de uso mais severas, como turbinas e motores de foguetes, utiliza-se como revestimento principalmente materiais oxi-cermicos. Vantagens: Produz depsitos mais densos, menos porosos e mais aderentes.

Processo por Plasma: Equipamentos, materiais aplicveis, aspecto da chama.

ASPERSO TRMICA
Asperso Trmica Hipersnica Produz altssimas presses e velocidades at trs vezes maiores que a velocidade do som para criar camadas de carbetos metlicos extremamente duras.

HVOF (high velocity oxy-fuel): Utiliza-se um equipamento que trabalha a alta presso de gases atingindo velocidades supersnicas at 7 vezes a velocidade do som, permitindo uma camada densa e compacta de ligas metlicas. A caracterstica principal desse processo a no formao de xidos. Aplicaes: usado em peas que necessitam de resistncia ao desgaste e proteo a corroso com camadas isentas de porosidade, largamente empregado na indstria aeronutica, aero-espacial e petroqumica. Alto custo. Em funo das leis ambientais , so muito usados em substituio ao cromo duro.

Comparao de caractersticas de processos de Asperso Trmica

Mtodos para promoo da aderncia: Jateamento: o aumento da rugosidade se faz necessrio para melhorar a ligao mecnica entre o revestimento e a base. Pode ser conseguido por jateamento com areia ou granalha de ao, sendo a ltima mais apropriada a substratos ferrosos Usinagem (macroenrugamento): para superfcies mais duras onde no se aplica o jateamento, recomenda-se que a pea seja usinada com entalhes ou canais. Em mdia 10 entalhes/cm, h = 0,5mm. Aplicao de camadas intermedirias: tambm pode ser recomendada para promover a aderncia dos depsitos. Esta forma uma camada de liga com a base aderindo fortemente. Exemplo: molibdnio e alumineto de nquel. Combinaes destes mtodos tambm so aplicadas.

Usinagem para adequao da superfcie: um tratamento preliminar que reduz o dimetro de peas cilndricas de maneira adequada para receber o revestimento na espessura desejada. Esta usinagem tambm utilizada para promover a ancoragem dos revestimentos aspergidos.

Desengraxamento: O desengraxe a quente com vapor um mtodo comum, econmico e eficiente na remoo de contaminantes orgnicos como leos, graxas e lubrificantes resultantes da fabricao da pea e leos protetores. Mtodos de limpeza alternativos como lavagem em meio alcalino, lavagem com solventes inflamveis, decapagem ou mais de um desses mtodos pode ser necessrio.

Tratamentos Posteriores: Fuso: objetivo de tornar o revestimento mais denso e uniforme, alm disso aumentar a aderncia ao substrato pela formao de uma camada de liga. Indicada para peas que operam em meio severos e necessitam alta dureza e uniformidade superficial. Geralmente ligas de nquel-cromo e cromo cobalto, fundidos entre 980 e 1260C. Selagem: A aplicao de selantes tem o objetivo de fechar os poros do revestimento. Estes devem resistir ao meio corrosivo, no reagir com a base e ter baixa viscosidade para facilitar a penetrao nos poros. Pintura: forma uma camada apenas superficial que sobrepe ao revestimento. uma selagem mais econmica alm de proteo adicional.

CHAMA OXI-ACETILNICA Materiais aplicveis Ferrosos: ao baixo teor de carbono; ao mdio teor de carbono; ao alto teor de carbono; ao carbono ao mangans; ao inoxidvel martenstico; ao inoxidvel austentico. No-Ferrosos: cobre; bronze - alumnio - ferro; metal patente base estanho; nquel; monel; alumnio de nquel; molibdnio; zinco; alumnio puro; alumnio com Silcio.

CHAMA OXI-ACETILNICA Aplicaes Eixos misturadores para moinho - colos de rolamentos; Eixos de turbina - colos de apoio de retentores/mancais/selos vedao; Eixos de rolos laminadores - colos de apoio de mancais de bronze ou metal patente; Colos de acoplamentos fixos; Cilindros puxadores de papel; Cilindros para indstria grfica; Cilindros hidrulicos; Haste de acionamento da abertura da tampa do forno; Camisa de compressor de ar; Tambores de freio; Eixos de transmisso; Perfis estruturais, tipo trilhos, corrimes, cantoneiras, chaparia para piso etc.; Bobina de trefila de arame; Eixos de turbina; Camisa de motor diesel; Mancal de metal patente para fbrica de cimento etc.; Eixos pinhes para laminadores de arame; Ps de rotor de exausto e de ventilador;

ARCO ELTRICO

Materiais Aplicveis: Alumnio; Zinco; Ao carbono; Bronze; Cobre; Ao inoxidvel; Nquel; Monel; Bronze Alumnio. Aplicaes A princpio as aplicaes so as mesmas utilizadas no processo oxiacetilnico, salvo alguns materiais como por exemplo o Molibdnio.

PLASMA Materiais Aplicveis

:

Material xido de Alumnio-puro Dixido de Titnio xido de cromo Zirconato de Magnsio xido de Alumnio com 3,0% TIO2 xido de Alumnio com 3,0% TIO2 xido de alumnio com 50% TIO2

Dureza ~55 HRC ~53 HRC ~68 HRC ~38 HRC ~53 HRC ~53 HRC ~48 HRC

Limitecamada ~3,0mm ~1,0mm ~0,80mm ~2,50mm ~3,0mm ~3,0mm ~2,50mm

Outras caractersticas Isolante Trmico

Textura grossa~ mdia grossa

Barreira Trmica

grossa grossa

indstria txtil

fina grossa

PLASMA

MICRODUREZA VICKERS-HV

ULTRA-SNICA

Materiais Aplicveis carbeto de tungstnio - 17% Co carbeto de tungstnio - 12% Co carbeto de tungstnio - 12% Ni carbeto de cromo - 25% NiCr carbeto de cromo - 25% NiCr ao inoxidvel austenstico triballoy 400 cobalto, nquel, cromo, alumnio, ytrio alloy cobalto, nquel, cromo, tungstnio nquel, cromo, silcio, ferro, boro hastelloy c alloy 276 inconel 625 hastelloy c-22 alloy nquel-cromo (st. 1/6) -dureza 52 HRc inconel 718 tribaloy 800 -

ULTRA-SNICA

Aplicaes Usado em peas que necessitam de resistncia ao desgaste e proteo a corroso, com camadas isentas de porosidade. Em funo das leis ambientais, os revestimentos hipersnicos atualmente so muito usados em substituio ao cromo duro. eixo de turbina rolos laminadores hastes de compressores equipamentos na indstria de trefilao ps de rotores de exausto e de ventiladores rolos de estanhagem eletroltica equipamentos na indstria de minerao.

RECUPERAO DE PEAS E SUPERFCIES

Principais Materiais Aplicveis

Aos ao Carbono (baixo/alto/mdio carb.) Aos Inx Martenstico/Austenticos Ao Cromo Nquel, Nquel Cromo Nquel Cromo Titnio Nquel Cromo Moblidnio Nquel Cobre, Ferro Cromo Alumnio Nquel Alumnio, Cobre, Lato Titnio , Moblidnio Bronze, Alumnio Babit (Metal Patente) Alumnio, Estanho Zinco, Zinco Alumnio, ZInco Estanho Carbeto de Tungstnio Carbeto de Titnio Cermicos em Geral