TIPOS DE TRFICO

La cermica al igual que todos los productos para revestimiento, se ven expuesto a condiciones de uso que generan un desgaste natural en su superficie. Para determinar una medida estndar para la evaluacin de la resistencia a este desgaste se estableci la medicin PEI. La sigla PEI, viene dada por Porcelain & Enamel Institute, U.S.A. Esta medicin clasifica segn la resistencia al desgaste abrasivo a todos los revestimientos cermicos esmaltados. De acuerdo con la tabla definida por esta medicin, se puede determinar el uso de un producto para ciertos ambientes especficos, ya que de esto va a depender la duracin y el aspecto superficial de la cermica. Esta tabla aplica solo para los productos de piso, ya que en el caso de paredes no se presenta un desgaste abrasivo importante.
PEI USO Residencial Liviano Residencial Moderado. AREAS DE USO En ambientes protegidos de agentes abrasivos (Arena, gravilla, etc) Recomendada para dormitorios y baos de vivienda privadas. En ambientes protegidos de agentes abrasivos (arena, gravilla, etc). Recomendada para todas las reas residenciales privadas, con excepcin de cocinas y accesos proncipales. En ambientes protegidos de agentes abrasivos (arena, gravilla, etc). Recomendada para todas las reas residenciales privadas, includas cocinas. En ambientes sometidos a la accin de agentes abrasivos, y en zonas con accedo directo desde el exterior. En ambientes de todas las reas residenciales, locales comerciales y areas institucionales sometidas a trfico pesado. INTERVALO (rev / min) 150 600 750 1.500 2.100 6.000 >12.000

I II III IV V

Residencial General

Comercial Moderado Comercial General

ESPECTRO DE TONO
Las variaciones de tono y color son naturales en todos los productos de revestimiento que son sometidos a cocin a altas temperaturas. Cada pieza tiene reacciones individuales que generan una variacin elemental en su aplicacin de color. Esta condicin la acerca a las condiciones naturales de sus elementos. Es importante manejar esta condicin natural al momento de realizar la instalacin. Se recomienda mezclar las piezas de por lo menos seis cajas durante la instalacin para generar una mayor belleza y mezcla natural de esta variacin. En el empaque de cada producto de CERMICA ITALIA encontrar el Nmero nico de Lote (NUL) por medio del cual podr identificar la homogeneidad de las pieza. Adicionalmente encontrar la condicin de tonos que le indicar el nivel de variacin que tiene cada pieza en el diseo seleccionado.

CERMICA ITALIA clasifica la variacin de tonos con el concepto ET (Espectro de Tono) de la siguiente forma:
ET1 ET2 ET3 ET4

Variacin de tono y textura dentro de cada caja, tanto como los productos de arcilla lo puedan permitir.

Variacin de tono y textura de baja a moderada dentro de cada caja o entre varias cajas de producto.

Variacin de tono y textura alta dentro de cada caja o entre cajas.

Variacin de tono y textura muy alta de pieza a pieza dentro de cada caja.

VARIACIN DE TAMAOS

Todos los productos de revestimiento de CERMICA ITALIA son clasificados de manera minuciosa de acuerdo con la variacin natural en sus dimensiones. El proceso de produccin de la cermica incluye su coccin en hornos que alcanzan los 1150C (promedio). Durante la coccin el producto se expande y contrae de forma natural dando como resultado una variacin normal en las dimensiones del mismo. Para el adecuado uso de este material es necesario llevar a cabo una clasificacin milimtrica, la cual se lleva a cabo en el ltimo proceso de la lnea a travs de sistemas automatizados que evaluan la dimensin de cada pieza con precisin de mm. Posterior a ello, cada lote es empacado e identificado con su calibre correspondiente. La adecuada seleccin de los calibres y su adecuada manipulacin al momento de su instalacin son un proceso determinante para el adecuado uso del producto.
CLASIFICACIN DE TAMAOS DE ACUERDO CON EL FORMATO.

De acuerdo con el tamao original del formato las variaciones aceptables estn definidas en las normas tcnicas internacionales. CERMICA ITALIA lleva a cabo un esfuerzo adicional exigiendo en su evaluacin y clasificacin de tamaos una rigurosa seleccin de variaciones cercanas al 50% de la norma exigida a nivel internacional.

NORMAS PORCELANA SANITARIA

Los productos de porcelana sanitaria se encuentran estandarizados a nivel internacional por diferentes normas. En Colombia el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin ICONTEC- cuenta presenta la norma tcnica NTC 920 por medio de la cual stablece los requisitos , metodos de ensayo, definicin de dimensiones y desempeo funcional para los aparatos sanitarios de porcelana vitrificada y los procedimientos de prueba que se aplican a todos los tipos de inodoros y orinales que descargan por sistemas de gravedad. Estas pruebas dan una clara orientacin de las condiciones de desempeo que los productos deben cumplir en aspectos como: presin de operacin, consumo de agua y lavado de superficie entre otros. Si desea conocer un poco ms sobre las caracteristicas y exigencias de la norma puede acceder a www.icontec.org.co

CMO SE HACE UN REVESTIMIENTO CERMICO?

El proceso de produccin del revestimiento cermico abarca varias etapas a travs de las cuales los elementos naturales son convertidos en piezas de alta resistencia e incomparable diseo. Le invitamos a conocer paso a paso la forma en que CERMICA ITALIA convierte la arcilla en los productos que embellecen cada uno de los espacios de nuestro hogar.
1 - CARGA DE MATERIAS PRIMAS

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. La materia prima es transportada por cintas mecnicas hasta los molinos en donde las composiciones se someten a un tratamiento de molienda va seca o va hmeda hasta una granulometra muy fina, y a una granulacin o un secado por atomizacin posterior para conseguir un granulado de caractersticas definidas (tamao, forma, densidad aparente, fluidez, etc.). Despus de molido se tiene el barbotn (lquido), que es almacenado en tanques apropiados. Luego es bombeado hasta el atomizador, que retira el agua en exceso y confiere al polvo atomizado humedad y granulometra (distribucin de tamao de los granos que facilita la compactacin) uniformes, ideales para el proceso de prensado.

2 - PRENSADO

El polvo granulado es la base para la consecucin del producto cermico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades fsicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinmica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metlicos de gran exactitud dimensional. El polvo atomizado es depositado en cavidades de la prensa y sometido a una presin especfica, teniendo su forma definitiva denominada galleta cermica. Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas. El proceso de secado tiene la misin de eliminar casi completamente el agua contenida en las piezas despus del proceso de prensado dndole fortalza a la pieza cruda y garantizando la adecuada aplicacin de los elementos posteriores.
3 - ESMALTADO

En la preparacin de esmaltes y tintas, el molinaje es hecho por va hmeda. El molino es revestido con ladrillos de almina de alta densidad, as como los elementos moledores (esferas), proporcionando alta eficiencia de molinaje.

Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los efectos y propiedades a conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes. El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de esmalte con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.
4 - DECORACIN

Una vez la pieza esta dispuesta en sus elementos bsicos entra al proceso de decoracin en la cual, por diferentes mecanismos, se le aplicn tintas serigrficas que imprimen el diseo seleccionado. La serigrafa es la tcnica utilizada en la mayora de fbricas para la decoracin de baldosas cermicas, debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Consiste en la consecucin de un determinado diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas. Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor,dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a imprimir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.

5 - COCCIN

Despus del proceso de esmaltado el producto sigue para el horno, donde es efectuada la quema de la pieza. La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura. Es en esta etapa del proceso que el producto adquiere sus caractersticas finales, tales como alta resistencia mecnica, alta resistencia abrasiva y baja absorcin. Adems de esto, es despus de la coccin total que algunos colores de los diseos ggenerados presentan su apariencia final.
6 - SELECCIN Y EMPAQUE

En la salida de cada horno est instalada la lnea de seleccin automtica. En ella, los defectos de superficie son identificados visualmente por un funcionario, mientras los defectos dimensionales son verificados por equipos electrnicos automatizados. Despus de los procesos de seleccin y clasificacin, las piezas son encajonadas, identificadas, paletizadas y almacenadas en las bodegas, listas para su despacho a cada uno de los puntos de venta. El resultado de todo este proceso es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y caractersticas mecnicas y qumicas, entregando a nuestros clientes el mejor producto de revestimiento cermico.