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2 PRACTICA DE CEP: CARTAS DE CONTROL Y CAPACIDAD DEL PROCESO

I. GRAFICOS PARA VARIABLES GRAFICOS X y R 1. Para investigar el perfil de variacin de ciertas partes en un proceso de maquinado, se midieron las dimensiones de las partes cuatro veces al da, a las 9.00, 11.00, 14.00, y 16.00. Haga una grafica de control x - R para analizar este proceso.
Hora

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Fecha
Nov.2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 Dic. 1 2 3 4

9.00
52.5 53.0 52.8 52.9 52.8 52.6 53.5 53.1 53.4 53.2 53.4 52.8 53.2 53.5 54.3 53.2 53.8 53.1 53.7 53.3 53.3 53.1 53.6 53.4 53.3

11.00
52.9 52.8 52.9 52.9 52.9 53.4 53.6 53.3 53.1 53.4 53.0 52.9 53.3 52.9 53.6 53.3 54.0 53.6 53.8 53.1 53.7 53.1 53.4 53.7 53.2

14.00
52.9 53.5 52.7 52.9 52.7 53.1 52.8 53.5 53.1 53.1 53.9 53.2 52.9 54.0 53.6 54.0 53.8 53.7 53.0 53.6 53.3 53.2 53.2 53.0 53.5

16.00
53.5 52.4 52.8 52.9 53.1 53.3 52.7 53.0 53.1 52.9 53.1 53.2 53.1 53.9 53.8 53.7 53.8 53.8 53.5 53.0 53.8 53.1 53.0 53.2 53.4

2. La Watson Electric Company produce bombillas para luz incandescente. Los siguientes datos sobre el nmero de lmenes correspondientes a bombillas de iluminacin de 40 watts se obtuvieron mientras el proceso estaba bajo control.
Muestra 1 2 3 4 5 Observacin 1 2 3 604 612 588 597 601 607 581 570 585 620 605 595 590 614 608 4 600 603 592 588 604

a. b.

Calcule los acotamientos de control para una grafica R y para una grafica x. Desde la fecha de obtencin de esos datos, se han contratado nuevos empleados. Mediante una nueva muestra se obtuvieron las siguientes lecturas: 570, 603, 623 y 583. Sigue estando este proceso bajo control?

II. GRAFICOS PARA ATRIBUTOS GRAFICOS P 1. Se selecciona una muestra de 100 tazas de una figura especial de loza, durante cada uno de 25 das sucesivos y cada una se examina para ver si tiene defectos. Los nmeros resultantes de tazas no aceptables y sus correspondientes proporciones muestrales son:
Da ( i ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 D 7 4 3 6 4 9 6 7 5 3 7 8 4 6 2 9 7 6 7 11 6 7 4 8 6 Pi 0.07 0.04 0.03 0.06 0.04 0.09 0.06 0.07 0.05 0.03 0.07 0.08 0.04 0.06 0.02 0.09 0.07 0.06 0.07 0.11 0.06 0.07 0.04 0.08 0.06

2. El Dpto. de procesamiento de datos del Arizona Bank tiene cinco operarios que se dedican a introducir datos. Su supervisor verifica todos los das la precisin de una muestra aleatoria de 250 registros. Cuando un registro contiene uno o varios errores, se considera defectuoso y es preciso hacerlo de nuevo. Los resultados de las 30 ltimas muestras se presentan en la tabla.
Muestra Numero de registros defectuosos 7 5 19 10 11 8 12 9 6 13 Muestra Numero de Registros defectuosos 18 5 16 4 11 8 12 4 6 11 Muestra Numero de registros defectuosos 17 12 6 7 13 10 14 6 11 9 Total 300

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

a. b.

Tomando como base estos datos histricos, trace una grafica p usando z = 3. Las muestras correspondientes a los cuatro das subsecuentes revelaron los siguientes datos:
muestra 31 32 33 34 Numero de registros defectuosos 17 15 22 21

Cul ser probablemente la evaluacin del supervisor acerca del proceso de introduccin de datos? 3. Una lnea de produccin de fundicin vuelve a operar luego de 1 mes de paro por cambio de modelo (molde), por lo cual el jefe de calidad decidi tomar 35 muestras sucesivas de 100 vaciados c/u para determinar si se sigue cumpliendo la norma ya establecida para un modelo similar y que indica que la fraccin defectuosa debe ser mantenida en 0.02 (2%).Los defectuosos son:

#M DEF #M DEF #M DEF

1 3 13 9 25 5

2 3 14 1 26 6

3 5 15 2 27 3

4 3 16 4 28 3

5 5 17 5 29 2

6 0 18 2 30 5

7 3 19 0 31 1

8 2 20 10 32 0

9 3 21 3 33 7

10 5 22 6 34 4

11 6 23 3 35 3

12 5 24 2

A) Se cumple la norma? B) Si la norma se cumple, podemos ajustar el rango de control (limites de seguridad)? C) Si la norma no se cumple, determinar la nueva norma asumiendo que no hay ms correctivos que hacer en el proceso.

4. En una fbrica de artculos de plstico inyectado se tiene el problema de la rebaba en las piezas, que es necesario eliminar con retrabajo. Con el propsito de evaluar la realidad actual y detectar posibles causas especiales de variacin se decide implementar una carta de control para el producto que ms se fabrica, los datos obtenidos en 24 lotes de tamao 500, en cuanto a la cantidad de piezas con rebaba se muestran a continuacin: 86 95 113 93 88 101 90 85 111 80 96 89 98 126 96 124 129 115 95 78 97 110 108 118 a) Calcule los lmites de control para una carta p e interprtelos b) Grafique la carta p y analcela. c) Obtenga una carta np e interprtela. d) El proceso es estable? e) Se puede considerar que el proceso genera buena calidad?

GRAFICO C 1. La tabla siguiente representa un muestreo realizado en cierto artculo niquelado, se tomaron muestras de 50 unidades cada hora en dos das (turnos de trabajo), en la fase final.

La lnea produce 200 artculos por hora. Los datos del da 12 deben reflejar los cambios hechos en el proceso: a) Si empleamos como herramienta de control un grafico C (muestra de tamao constante y totalizando defectos) y los limites de control empleados son: 49 21, determinar si el proceso estuvo bajo control y si el cambio fue provechoso. Si se determinan los siguientes costos de correccin de defectos: ORIFICIO NO ROSCADO 5 ORIFICIO DE MEDIDA MENOR 30 ACABADO POBRE 10 NIQUELADO DEFECTUOSO 20 REBORDE 50 Ha sido provechoso el cambio? Que sugiere? GRAFICO U 1. En una lnea de estampado de telas, se toman rollos de 50 metros de tela y se cuenta en cada uno de ellos el nmero de manchas de pintura que se presentan. Los resultados para 10 muestras se presentan a continuacin:
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Defectos 14 12 20 11 7 10 21 16 19 23 153 Num de rollos 10,0 8,0 13,0 10,0 9,5 10,0 12,0 10,5 12,0 12,5 107,5 1,42 l 1,40 1,50 1,54 1,10 0,74 1,00 1,75 1,52 1,58 1,84

b)

Prepare el grafico U. 2. Para un fabricante de computadoras registrando los defectos en su lnea de ensamble final, la unidad de inspeccin es una computadora y se toman 5 unidades de inspeccin a un tiempo. Grafique la carta U.
Defectos 10 12 8 14 10 16 11 7 10 15 Defectos 9 5 7 11 12 6 8 10 7 5

CAPACIDAD DEL PROCESO 1. Usted es el Gerente de mejoras de proceso de la empresa CADESA y ha desarrollado una nueva mquina para cortar las plantillas destinadas a la mejor lnea de zapatos deportivos de la compaa. Esta emocionado porque la meta de la compaa es de no ms de 3.4 defectos por milln, y esta mquina parece ser la innovacin que usted necesita. Las plantillas no pueden superar en mas de 0.001 pulgadas el grosor requerido de 0.250 pulgadas. Usted desea saber si debe reemplazar la maquina existente, que tiene un Cpk de 1.0. La desviacin estndar del nuevo proceso es 0.0005 pulgadas Nota: si las plantillas pueden ser de 0.002 (en vez de 0.001) a partir de la medida requerida de 0.250, Cul es el nuevo Cpk?

2. Pioneer Chiken anuncia sus pollos lite con 30% menos caloras. (Las piezas son 33% ms pequeas). La distribucin promedio del proceso para las pechugas de los pollos lite es de 420 caloras, con una desviacin estndar de la poblacin de 25 caloras. Pioneer ha tomado muestras al azar de seis pechugas de pollo, para medir su contenido calrico. a. Disee una grafica usando la desviacin est ndar de este proceso. b. El diseo del producto requiere que la pechuga de pollo promedio tenga un contenido de 400 caloras 100 caloras. Calcule la razn de capacidad del proceso (objetivo = 1.33) y el ndice de capacidad del proceso. Interprete los resultados.

3. ABC Engineering tiene un nuevo sistema catalizador de inyeccin para su lnea de produccin de cubiertas. Su dpto. Tcnico de procesos ha realizado experimentos y determino que la media es de 8.01 gramos con una desviacin estndar de 0.03. Sus especificaciones son: = 8.0 y = 0.04 lo cual implica un lmite de especificacin superior de 8.12 (= 8.0 + 3(0.04)) y un lmite de especificacin inferior de 7.88 (= 8.0 3(0.04)). Cul es el Cpk de desempeo del sistema de inyeccin?

4. La marln Company produce botellas de plstico de acuerdo con las especificaciones del cliente. El inspector de calidad selecciona al azar cuatro botellas, que extrae de la maquina, y mide el dimetro exterior del cuello del envase, una dimensin de calidad tpica de la cual depende que la tapa de la botella ajuste correctamente. Las dimensiones de las seis ltimas muestras (en pulgadas) son: Botella
Muestra 1 2 3 4 5 6 1 0.604 0.597 0.581 0.620 0.59 0.585 2 0.612 0.601 0.57 0.605 0.614 0.583 3 0.588 0.607 0.585 0.595 0.608 0.617 4 0.600 0.603 0.592 0.588 0.604 0.579

a. b.

Suponga que estas seis muestras sean suficientes para que a partir de esos datos se determinen los acotamientos de control para una grafica R y una grafica x. Suponga que la especificacin para el dimetro del cuello de la botella sea 0.600 0.050 pulg. Si la desviacin estndar de la poblacin es 0.012 pulg, es el proceso capaz de producir satisfactoriamente la botella?