La Cal

AO DE LA INTEGRACIN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS
LA CAL
Explotacin y Comercializacin de Minerales No Metlicos
2012
PRESENTADO POR: CARMEN ROSA LUQUE PUMA CICLO: IX
MOQUEGUA - PER

Carrera Profesional de Ingeniera de Minas
NDICE
1. INTRODUCCIN 2. RESEA HISTRICA 2.1 ORIGEN DE LA CAL 2.2 ANTECEDENTES DE LA CAL 3. FABRICACIN 3.1 GENERALIDADES 3.2 PROCESO 3.2.1 Materias primas 3.2.1.1 Procesos qumicos 3.2.1.2 Procesos biolgicos 3.2.1.3 Procesos clsticos 3.2.2 Explotacin de las canteras 3.2.3 Trituracin 3.2.4 Calcinacin 3.2.5 Hornos 3.2.5.1 Hornos intermitentes 3.2.5.2 Hornos continuos 3.2.6 Sistemas de apagado 3.2.6.1 Al aire 3.2.6.2 Por aspersin 3.2.6.3 Por fusin 3.2.6.4 En autoclaves 3.2.6.5 En hidratadores mecnicos 3.2.7 Reposo y almacenaje 4. CLASIFICACIN 4.1 DOLOMITA 4.2 MAGNESITA 4.3 CALCITA 5. IMPUREZAS 6. TIPOS DE CAL 6.1. CAL VIVA 6.1.1 Solubilidad de la cal calcitica en agua. 6.1.2. Componentes alcalinizantes de la cal 6.1.3. Factores que afectan la calidad del CaO industrial 6.1.3.1. Composicin qumica de la caliza, CaCO3 ms impurezas 6.1.3.2. Temperatura del horno 6.1.3.3. Tiempo de residencia 6.1.3.4. Atmsfera del horno 6.2. CAL APAGADA O HIDRATADA 6.2.1. Cal apagada de alto calcio 6.2.2. Cal apagada dolomtica normal 6.2.3. Cal apagada dolomtica especial
pag.
3 4 4 4 6 6 10 10 11 11 11 12 13 13 14 14 15 17 17 17 18 18 18 19 20 20 20 20 22 23 23 23 24 25 25 26 27 27 27 27 27 28

6.3. CAL APAGADA HIDRULICA 6.4. CAL AREA 6.5. CAL REFRACTARIA 6.6 OTRAS DENOMINACIONES 7. PROPIEDADES DE LA CAL 8. APLICACIONES DE LA CAL PARA DIVERSOS PROCESOS 8.1 CAL VIVA 8.2 CAL APAGADA O HIDRATADA 8.3 LECHADA DE CAL 8.3.1 Apreciacin general del apagado de la cal y factores que afectan el proceso de preparacin de lechada de cal 8.3.2. Cal industrial y proceso de hidratacin o apagado de la cal 8.3.3. Equipos que son utilizados para el proceso de preparacin de lechada de cal 8.3.3.1 Apagadores cerrados para pulpa 8.3.3.2 Apagadores para pasta 8.3.3.3 Apagadores en molino de bolas 8.3.3.3.1 Descripcin de preparacin de lechada de cal en molino de torre o Vertimill. 9. USOS DE LA CAL 9.1 PARA USOS INDUSTRIALES 9.2 PARA USOS EN CONSTRUCCIN 9.2.1 Morteros, pastas y lechadas 9.2.2 Morteros para obras de fbrica 9.2.3 Hormigones 9.2.4 Morteros para solados 9.2.5 Revestimientos verticales 9.3 PARA USOS AGRCOLAS 9.4 PARA USOS METALRGICOS 9.5 PARA USOS EN MINERA 9.5.1 pH y Dosificacin de la cal en minera. 9.6 PARA USOS VARIOS 10. MANEJO Y ALMACENAMIENTO 10.1 PELIGROS Y RIESGOS PARA LA SALUD 10.2 TOXICIDAD 10.3 PROTECCIN 10.4 HIGIENE 10.5 ALMACENAMIENTO 10.6 RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIN 10.7 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD 10.8 DERRAMES 36 40 40 40 41 41 43 44 45 45 45 45 46 46 47 47 47 48 48 49 49 49 50 32 32 33 33 34 35 28 28 28 28 30 31 31 31 31

1. INTRODUCCIN La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinacin de la piedra caliza. La cal comn es el xido de calcio de frmula CaO, tambin conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en construccin y en otras actividades humanas. Como producto comercial, normalmente contiene tambin xido de magnesio, xido de silicio y pequeas cantidades de xidos de aluminio y hierro. La cal se puede obtener normalmente por descomposicin trmica de materiales como la piedra caliza, que contiene carbonato de calcio (CaCO3), material extrado de depsitos sedimentarios llamados caliches. Se somete a temperaturas muy altas, que oscilan entre 900 y 1200 C, por un perodo de 3 das, en un horno rotatorio o en un horno especial llamado kiln de cal. El proceso, llamado calcinacin, libera una molcula de dixido de carbono (CO2), resultando el material llamado xido de calcio (CaO), de color blanco y muy custico (quema los tejidos orgnicos). Sin embargo, el proceso puede ser reversible, ya que al enfriarse la cal, comienza a absorber nuevamente el CO2 del aire, y despus de un tiempo, vuelve a convertirse en CaCO3 o carbonato de calcio. La cal viva puede ser combinada con agua, producindose una reaccin violenta que desprende mucho calor. Se forma entonces el hidrxido de calcio que se comercializa en forma de polvo blanco conocido como cal muerta o apagada. Desde la antigedad, el uso ms frecuente de la cal es como aglomerante en la construccin. Al mezclar cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar ladrillos, piedras y tambin para aplanar paredes y techos. Este uso se debe principalmente a que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y puede ser un material muy resistente. Eso se produce debido a que la cal apagada absorbe el dixido de carbono que haba perdido y se convierte lentamente en carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma caracterstica, la cal tambin se utiliza para crear pinturas murales con la tcnica del fresco. Al endurecerse la cal, por convertirse en carbonato de calcio, facilita la fijacin de los colores del fresco. En muchos lugares, tambin se usa para recubrir fachadas debido a su impermeabilidad. Otros usos de la cal incluyen la neutralizacin de los suelos cidos en agricultura, la fabricacin de vidrio y papel, el lavado de ropa blanca, el refinado de azcar, el ablandamiento del agua, incluso en alimentacin, para hacer smola de maz y tortillas.

2. RESEA HISTRICA 2.1 ORIGEN DE LA CAL La cal ha sido usada como material conglomerante desde hace miles de aos. Algunas teoras sostienen que, probablemente, fue descubierta de forma casual al formar parte una piedra caliza de un fuego en un hogar. Durante la noche, sta debi calcinarse, tomando una textura diferente a la original y al apagar el fuego por la maana echando agua, debi hervir en su proceso exotrmico de apagado, dando lugar a la primera pasta de cal. Las aplicaciones que ha hallado el hombre para el uso constructivo de la cal abarcan desde la pintura y el revestimiento a la ejecucin de estructuras tomadas con morteros de cal, confiriendo un legado en la historia de la arquitectura que remonta a miles de aos atrs. Encontramos referencias de la cal como material de construccin en diferentes momentos de la historia y a travs de distintas culturas. 2.2 ANTECEDENTES DE LA CAL Son pocos los datos arquitectnicos que se conservan de las culturas neolticas de todo el mundo, pero el trabajo de numerosos arquelogos e historiadores nos han permitido reconstruir algunos de los hechos ms significativos. El dominio del fuego posibilit el uso tanto de la cal como del yeso, y fue el segundo el que en sus inicios fue ms utilizado, sobretodo en obras de mampostera. El motivo ms convincente es que el aljez o piedra del yeso requiere una temperatura de 120C para llegar a la calcinacin y ser apto para su uso, temperatura muy inferior a la de la cal, que se calcina a unos 850C. Una de las ms antiguas evidencias del uso de la cal en la construccin la encontramos en una de las viviendas de la cultura establecida en la pennsula de Anatolia en el ao 6000 a.C. en Catal Hyk, Turqua. El arquelogo James Mellaart (Coloma, 2008) la describi como una edificacin de dos niveles sustentada con pilares de madera revestidos de cal pintada de rojo en cuyas paredes haba bellsimos frescos emulando formas animales y una ciudad en la falda de un volcn. De la cultura de Jeric, coetania a Catal Hyk, se conservan cisternas que fueron construidas con cal. Un equipo de arquelogos rusos tambin descubri en sus excavaciones en Djeitun, Turkmenistan, al oeste del mar Caspio, algunas viviendas cuyos pavimentos estaban realizados con morteros de cal. Edward Beicon (Grate, 1994) afirm que dichas viviendas pertenecan al tercer y cuarto milenio a.C. En la antigua Mesopotamia tambin se han hallado restos que atestiguan tanto su fabricacin como su aplicacin. Por ejemplo, existe un horno de cal del 2500 a.C., y se encuentra cal aplicada en frisos y frescos, por ejemplo los hallados en el palacio asirio de Til Barsib en Tel-Ahmar, construido en el siglo XVIII a.C. C.L. Woolley, en Excavations at Ur tambin document el uso del revoco como revestimiento en las paredes de la ciudad caldea de Ur, en el actual Irak. (Alejandre, 2002) En otros contextos, como por ejemplo en Sudamrica, durante el desarrollo de la cultura maya entre el 300 y el 900 d.C. se utiliz la cal para el estuco y tinte de los motivos

decorativos esculpidos en sus centros ceremoniales. Son testigo de ello Palenque, Copan, Chichntz. Sus sucesores, toltecas y aztecas, tambin utilizaron estas tcnicas. En la cultura indgena del Per se usaba la cal en la construccin previamente a la llegada de las colonias espaolas, sobretodo la pintura de cal para la coloracin de frescos y motivos decorativos. Tambin empleaban la cal mezclada con barro para la estabilizacin de adobes, igual que los rabes, y mezclaban cal y asfalto para la confeccin de morteros de mampostera. Por otro lado, tambin se tienen noticias de su uso en el Palacio de Rusos de Creta, hacia el ao 1500 a.C. como enlucido de base para unas pinturas murales. (Arredondo, 1991) En China se descubri un enorme ejrcito de estatuas de terracota que custodiaba la tumba imperial de la dinasta Qin, del 246 d.C. Dichas estatuas fueron policromadas mediante cales pigmentadas. Tambin se conoce que en la Muralla China se emple ampliamente el mortero de cal. La cal es, por tanto, un material que se encuentra en la naturaleza de forma genrica, en diferentes y abundantes zonas del planeta. A pesar de ser extrada en diferentes entornos y culturas, en todas ellas se ha sometido a procesos similares con el fin de ser empleada como material de construccin.

3. FABRICACIN 3.1 GENERALIDADES La cal es un reactivo que se obtiene por descomposicin, mediante calcinacin, del carbonato contenido en las calizas. MCO3(s) Carbonato del metal (Estado slido) + Calor MO(s) Oxido del metal (estado slido) + CO2(g) Anhdrido carbnico (Estado gaseoso)
Si al xido obtenido se le agrega agua, en cualquier estado, o se deja expuesto al medioambiente, ocurrir: MO(s) Oxido del metal (estado slido) + H2O(s,v,l,) M(OH)2(s,l) Hidrxido del metal (Estado slido, o lquido)
La cantidad de agua requerida por la reaccin qumica anterior, es la necesaria para obtener un polvo qumico seco, si se agrega ms agua hasta lograr la total solubilidad del hidrxido metlico, es factible lograr la disociacin del catin (M+2) y los aniones (OH-), siendo estos ltimos los que permiten medir la concentracin de alcalinidad del sistema y expresarlo finalmente como pH. M(OH)2(s) Donde: M CO3 OH(s) (g) (l) (v) = elemento metlico, calcio, magnesio, etc. = compuesto carbonato = compuesto hidroxilo = slido = gas = lquido = vapor + H2O(l) M+2(l) + 2OH-
Las calizas son rocas sedimentarias en forma de calcita, magnesita o dolomita mineral. Para la obtencin de la cal viva, ya sea calctica, dolomtica o magnestica, es necesario sobrepasar la presin de disociacin que ejerce el carbonato correspondiente, mediante reaccin endotrmica (calcinacin), para liberar el anhdrido carbnico (CO2) y lograr el monxido metlico correspondiente. En el caso del carbonato de calcio puro ocurre la siguiente reaccin qumica para obtener la cal viva calctica: CaCO3 + Calor CaO + CO2

La presin de disociacin del carbonato de calcio, en mm. de Hg, a distintas temperaturas es la siguiente: TEMPERATURA [C] 200 400 500 600 700 800 882 900 PRESIN [mm Hg] 7,8 x 10-9 0,3 x 10-3 0,15 2,98 31,2 208 760 784
Si consideramos que el aire atmosfrico en condiciones normales contiene 0,03 % de CO2 en volumen, entonces a una presin de 760 mm de Hg., le corresponder una presin parcial de CO2 de 0,23 mm de Hg. Por lo tanto, mientras no se sobrepase esta presin, no ocurrir la disociacin. Es posible calentar el carbonato de calcio -en la atmsfera- hasta temperaturas algo mayor de 500C., sin que llegue a disociarse; se ha comprobado experimentalmente, que por sobre los 550C, ste comienza a perder CO 2 y sobre los 882C, se descompone totalmente en CaO (cal viva), siempre y cuando se elimine el CO2, el cual tiene una presin definida. Si la presin parcial de anhdrido carbnico en la atmsfera circundante es mayor que la presin de equilibrio la reaccin ser: CaO + CO2 CaCO3
y eventualmente el CaO puede llegar a transformarse totalmente en carbonato. Esta es la causa principal de que en la corteza terrestre slo encontramos carbonatos A continuacin, se muestra el ciclo qumico natural del Carbonate de Sodio:

La velocidad de descomposicin del carbonato de calcio a unos 900C; es muy pequea, por lo que resulta conveniente y econmico efectuar la calcinacin a una temperatura entre1.100C y 1.200C. Esta calcinacin, para la obtencin de cal (oxido de calcio), se puede realizar en varios tipos de hornos, hornos verticales u horizontales, la eleccin de uno u otro depende de los factores tcnicos-econmicos, siendo alguno de ellos, la composicin mineralgica de las materias primas en cuanto a dureza y el nivel de impurezas. Entre los hornos verticales se encuentran de dos tipos: Los de proceso continuo:
Los de proceso discontinuo o por lote:

Entre los hornos horizontales o rotatorios se encuentra el de proceso continuo
Los hornos rotatorios pueden ser de dos tipos: corto con pre-calcinador y largos sin precalcinador.
Se puede mencionar que todos los hornos de cal son intercambiadores de calor y transportadores, el calor debe ser transmitido desde la llama y de los gases calientes a la cama de mineral calizo que hay dentro de l. El mineral calizo debe avanzar desde la entrada a la descarga, en contracorriente a la llama, existe -segn el tipo de horno- una pequea cantidad de calor que es transmitida por radiacin desde los ladrillos hacia la caliza. En el mundo hay una variedad de hornos en funcionamiento, con las caractersticas que se indican en la siguiente tabla.

Tipos y caractersticas de hornos en operacin.
3.2 PROCESO El proceso de fabricacin de las cales consta de las siguientes fases: 3.2.1 Materias primas La materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza, que, cuando es pura, est constituida por carbonato clcico con un 56% en peso de CaO y un 44% de CO2. Las calizas suelen tener impurezas casi siempre de arcillas y otras substancias como sulfuros, lcalis y materias orgnicas. Al realizarse la coccin algunas se eliminan volatilizndose o permanecen en pequeas cantidades, que apenas influyen en la calidad del producto. La arcilla es la principal impureza que poseen las calizas y determina la hidraulicidad de las mismas. La fabricacin de la cal comprende, en sntesis, el arranque de la piedra caliza del yacimiento, la calcinacin y el apagado.
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El carbonato en las calizas aparece en rocas sedimentarias en forma de calcita, magnesita o dolomita mineral, desde donde se produce por distintos tipos de procesos. 3.2.1.1 Procesos qumicos En este proceso, el carbonato se obtiene por precipitacin de una solucin bajo condiciones adecuadas de concentracin, presin y temperatura. 3.2.1.2 Procesos biolgicos Se obtiene a travs de organismos vegetales o animales que contienen algunas clulas que son capaces de absorber carbonato de una solucin, concentrarlo y posteriormente depositarlo en forma de esqueleto o concha. Esto normalmente es carbonato de calcio. 3.2.1.3 Procesos clsticos Este proceso de obtencin, es por destruccin fsica de sedimentos calizos formados mediante procesos qumicos o biolgicos y que fueron re-depositados en algn lugar, ya sea por congelamiento, deshielo, erosin u otro. Una vez producidos o depositados por los procesos indicados, han estado sujetos a cambios. Tipos y caractersticas de depsitos de caliza.
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Mineralgicamente, los carbonatos tiles para la fabricacin de los distintos tipos de cal son: la dolomita, la aragonita y la calcita. Siendo la aragonita, relativamente escasa, ya que es la obtenida por precipitacin en caliente en un proceso qumico. Caractersticas bsicas de principales calizas.
3.2.2 Explotacin de las canteras Puede explotarse en galera o a cielo abierto. Se efecta en primer lugar un desmonterado consistente en la extraccin de las tierras de labor que eventualmente cubren los yacimientos calizos. Se abre luego el frente de explotacin mediante las operaciones de perforacin y barrenado. El arranque de la piedra se realiza empleando explosivos. Como resultado de la explosin se obtienen grandes bloques que hay que reducir a un tamao comprendido entre los 5cm y los 10cm para hacerlos manejables. Esta operacin tambin se puede realizar mediante explosivos. Posteriormente el producto se transporta a fbrica, por el medio ms apropiado, que suele estar prxima a las canteras, ya que estas industrias suelen ser de corto radio de accin. Como se ha comentado anteriormente, la cal es un material que se encuentra en la mayor parte de la geografa mundial, no slo en forma de piedras calizas en las canteras sino tambin en otros formatos.
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3.2.3 Trituracin Antes de introducir el producto en los hornos es necesario el machaqueo, el cual puede ser seguido por una molienda segn el tipo de horno del que se disponga. Esta fase puede realizarse en cantera o en fbrica. En los hornos tradicionales se proceda con escrupuloso orden en la eleccin de los tamaos de las piedras para su colocacin en el horno, tal y como muestra la siguiente figura. Los hornos continuos modernos, que se describen ms adelante, se suelen alimentar de un tamao constante de piedra que es fruto del equilibrio entre diversos factores como la temperatura del horno, el tiempo de estancia en su interior, el precalentamiento, el tiraje por conveccin de los gases, etc.
3.2.4 Calcinacin El calor que se suministra a la caliza para su transformacin produce un primer efecto que consiste en la evaporacin del agua de cantera. Posteriormente sigue aumentando la temperatura hasta conseguir la descomposicin de la caliza. Se pensaba que el calor empleado para evaporar el agua de cantera era calor perdido, pero Gay Lussac demostr que la presencia de agua y del vapor por ella producido facilita el proceso de disociacin. El carbonato clcico se disocia a una temperatura de 898C a presin atmosfrica. El tiempo de esta operacin es algo largo si lo comparamos con el tiempo que se necesita para alcanzar temperaturas ms altas, pero cuanto ms prxima sea la temperatura mnima requerida mayor ser la calidad de la cal. La temperatura ms corriente para la fabricacin de la cal area es de 1050 a 1100C. Las cales hidrulicas comienzan su descomposicin a 700C, que es cuando la arcilla comienza a disociarse. A los 1100C comienzan a formarse los silicatos y aluminatos de
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calcio. El proceso de calcinacin debe realizarse con marcha rpida y aspirando CO2, tanto para facilitar la combustin como para impedir la re-carbonatacin de la piedra ya calcinada. 3.2.5 Hornos La transmisin de calor depende de la superficie de contacto, por lo que la piedra debe tener un tamao mnimo. Si son piedras gruesas se necesitar ms combustible y su ncleo no quedar bien cocido, formndose as los caliches. Las piedras pequeas en cambio dejarn poco espacio para producir un tiro adecuado que lleve el CO2 al exterior, pudindose producir as una reversin en la reaccin. Se distinguen dos clases principales de hornos, los intermitentes y los continuos. Los hornos intermitentes son aquellos que se empleaban antiguamente, que se explican en el siguiente apartado de hornos antiguos. Los hornos continuos se utilizan en la actualidad y se denominan as porque su diseo permite una emisin de calor continuo hacia el material a calcinar, consiguindose as un xido de cal ms homogneo y con mejores propiedades. 3.2.5.1 Hornos intermitentes Los hornos antiguos se denominan hornos intermitentes porque deban apagarse al finalizar cada calcinacin. En estos hornos el calor no se distribua de forma equitativa en todo el material que se calcinaba. Se distinguen en este tipo los hornos rudimentarios de los hornos de cuba. Los hornos rudimentarios consisten, fundamentalmente en un gran montn de capas alternadas de caliza y carbn, y posteriormente se recubre el conjunto con barro o tierra. El hogar se forma en el centro con piedras gruesas, y abierto por un costado. Es un horno de poco rendimiento y la calidad de la cal obtenida no es muy buena. Actualmente apenas se usa. En la gua Prctica de la Cal y el estuco se describe y se muestra grficamente la construccin de esta clase de hornos, que se muestran en las siguientes figuras. Los hornos de cuba estn hechos de fbrica de ladrillo que puede ser refractaria. Est formado por una cmara cilndrica que se ensancha por el centro. El material se introduce por su parte superior y en la inferior se forma una cmara de combustin con las piedras ms gruesas y conectadas al exterior por un lateral por donde se suministra el combustible. Son hornos de baja produccin, que actualmente tambin se encuentran en desuso. Algunos estn siendo restaurados dado su valor cultural.
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3.2.5.2 Hornos continuos Se distinguen cuatro tipos principales: los hornos Rudersdorf, los de llama corta, los verticales y los rotatorios. En los hornos Rudersdorf, la caliza se introduce por la parte superior del horno, saliendo la caliza ya calcinada por el conducto de expulsin con el que est conectado. A unos cuatro metros de la base hay una serie de hogares que son alimentados con carbn de llama larga (antracita), y conectados con los ceniceros. El horno se completa con unas dependencias y espacios anexos que facilitan el aislamiento y reducen las prdidas por calcinacin.
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En los de llama corta son generalmente de ladrillo, con alturas de unos 16m y dimetro de 3,5m y el combustible es el carbn de llama corta. Su funcionamiento es continuo y se cargan capas alternadas de caliza y carbn. Los hornos verticales son ms actuales, la calidad del producto resultante es mucho mejor y su automatizacin consigue abaratar los costes de mano de obra. Consiste en una cmara cilndrica de ladrillo que lleva en su parte inferior unas toberas para inyectar aire para la combustin. La carga de la caliza se realiza mediante la confeccin previa de unos bloques aglomerados de cal y carbn pulverizado, llamados briquetas. Se introducen por el tragante y todo el proceso se efecta automticamente, incluso la carga. Cuando el combustible es gas la caliza se puede suministrar en fragmentos. La piedra caliza por el camino de descenso del interior del horno pasa por diferentes fases. Una primera de precalentamiento, una segunda de coccin y una tercera de enfriamiento, producido por el aire que se inyecta por las toberas que, al mismo tiempo, recoge el calor de la cal ya cocida y lo lleva a la zona de altas temperaturas.
Los hornos rotatorios se utilizan cuando la produccin de cales importante. Son cilndricos, apoyados sobre unos anillos y van girando sobre rodillos. Son hornos de acero y con una ligera inclinacin con respecto a su eje horizontal. Suelen tener una longitud entre 30 y 40 metros, y su dimetro de 1,8-2.4m. El tamao de la caliza es pequeo, entre 15 y 25mm, y se carga por la parte ms alta. El combustible puede ser carbn, aceite pesado o gas. Una vez calcinado el material, el producto resultante se recoge en el extremo inferior del horno y pasa a un enfriador que suele ser un cilindro de iguales caractersticas que el horno, pero de menor longitud. La cal obtenida por este procedimiento es de gran calidad, y se obtienen producciones elevadas.
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3.2.6 Sistemas de apagado El apagado de la cal consiste en la combinacin del xido clcico obtenindose un producto, el hidrxido clcico, que aumenta de volumen respecto al producto inicial y se desprende calor. Los pesos atmicos de estos componentes son los siguientes: CaO 56 g/mol H2O 18 g/mol Ca (OH)2 74 g/mol
Por tanto, se requieren 18 partes en peso de agua por cada 56 partes de xido de cal para realizar el apagado. Teniendo en cuenta la prdida de agua por evaporacin al producirse la reaccin de hidratacin de la cal viva, se considera necesario alrededor de un 33% de agua en peso para obtener cal apagada en polvo, entre 300 y 400% para obtener una cal en pasta y ms de un 400% para obtener una lechada o agua de cal. La velocidad de apagado depender fundamentalmente de tres factores. En primer lugar, de las condiciones fsicas de la cal, ya que los fragmentos pequeos, porosos o finamente divididos aumentan la superficie especfica produciendo una mayor velocidad de hidratacin. En algunas industrias se produce una molienda de cal viva previa al proceso de apagado. En segundo lugar, cuanto mayor sea la pureza de la cal mayor ser la velocidad de hidratacin. Y por ltimo, la temperatura de coccin de la cal tambin resulta decisiva, puesto que tanto los fragmentos poco cocidos como muy cocidos tienen poca capacidad de hidratacin. Para las cales hidrulicas el proceso de apagado es mucho ms complejo debido a los silicatos y aluminatos que sta contiene. Resumidamente consiste en proporcionar una cierta cantidad de agua al producto cocido previamente a su entrada en un silo. Los procesos de apagado del xido, formacin de vapor y nuevo apagado del resto de partculas se producen progresivamente en el silo. 3.2.6.1 Al aire La cal viva expuesta al aire absorbe la humedad ambiental y llega a apagarse, pulverizndose por el aumento de volumen que conlleva esta reaccin. Es un proceso lento y corre el riesgo de que se produzca el proceso de re-carbonatacin debido a la presencia de CO2 en el ambiente. Para evitarlo se prepara la cal en montones producindose la re-carbonatacin slo en la capa superficial. 3.2.6.2 Por aspersin La cal se coloca en capas de poco espesor, se riega y mediante la hidratacin se reduce a polvo. Debe recubrirse con una capa de arena si no va a envasarse y a utilizarse en un breve perodo de tiempo.
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3.2.6.3 Por fusin Consiste en aadir agua a la cal que previamente se ha echado en un estanque o excavacin en el terreno. Este sistema se emplea para obtener cal en pasta. Es un mtodo empleado a pie de obra. Se conoce como cedn al fenmeno que se produce por aadir poca agua o un batido insuficientes, y por inundacin al fenmeno producido al aportar una cantidad excesiva de agua. 3.2.6.4 En autoclaves Cosiste en introducir la cal en forma de terrones en unos autoclaves a los cuales se les inyecta vapor de agua a presin. En este sistema se consiguen apagar totalmente las cales dolomticas. 3.2.6.5 En hidratadores mecnicos Su fin principal es conseguir una perfecta dosificacin entre la mezcla de cal viva y agua. Sin embargo, hay que controlar el calor que se produce en la hidratacin ya que puede aumentar mucho la temperatura en el hidratador y no se llegue a apagar totalmente la cal, sobre todo si no es un producto uniforme.
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En las cales hidrulicas la operacin de apagado es fundamental, ya que de este proceso van a depender mucho las propiedades hidrulicas. El apagado se suele realizar por aspersin y por capas consiguiendo de este modo no sobrepasar la temperatura de 120C. De este modo evitamos la hidratacin de los silicatos y aluminatos, que conllevara a la prdida de las propiedades hidrulicas del producto, que recibe el nombre de cal ahogada. 3.2.7 Reposo y almacenaje En cuanto a los periodos de tiempo de reposo de una cal en pasta desde su apagado hasta su utilizacin existen diferentes opiniones segn la poca y el autor. Los tratados antiguos de la construccin establecan tiempos largos, como es el caso de la obra de Benito Bails, quien aconsejaba no utilizar ninguna cal que no hubiese sido apagada por lo menos tres meses antes. Rieger, en cambio, afirmaba que Para que la cal no estorbe a los colores que se han de dar al muro, gurdese diez aos o ms y servir tambin a manera de betn para unir las piedras. En cuanto a las cales hidrulicas, antes de su uso y almacenaje, se las somete a una operacin de cernido que tiene como misin separar la cal apagada de los trozos poco o muy cocidos. Esto se consigue haciendo pasar la cal por tamices que van reteniendo los trozos ms gruesos. La cal que ha pasado por todos los tamices recibe el nombre de flor de cal. Los residuos resultantes son de color amarillento y se denominan incocidos. Y de color gris verdoso quedan los sobrecocidos, los grappiers, que se pueden moler y aadir a la cal mejorando sus caractersticas hidrulicas, conocindose el producto resultante como cemento de grappiers, raramente usado en la construccin. En cuanto a su almacenaje, Fray Lorenzo de San Nicols afirmaba que La cal despus de cocida conviene mojarla poco a poco hasta que del todo est satisfecha con agua, que ser cuando del todo est desatada: y puesto a la sombra se guardar en lugar hmedo, sin mezcla, sino cuando mucho, un poco de arena por encima, y de este modo se conserva largo tiempo, mejorndose de continuo. De este modo, cubrindola con arena, se evitaba que la cal se carbonatase. Actualmente se almacenan en sacos, silos o barriles segn su formato de distribucin y si sta se encuentra en polvo, en pasta como se ha visto anteriormente.
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4. CLASIFICACIN De acuerdo al compuesto mineralgico, utilizado para la fabricacin del xido metlico (cal viva), esta adquiere su denominacin, pudiendo ser: 4.1 DOLOMITA Es el carbonato doble de calcio-magnesio, el que al calcinarlo se descompone en xido decalcio-magnesio (CaO.MgO), de acuerdo a la siguiente reaccin qumica CaCO3.MgCO3(s) Dolomita + Calor CaO.MgO (g) Cal viva dolomtica + 2CO2(g)
La que usualmente contiene entre un 35% a 40% de MgO. 4.2 MAGNESITA Es el carbonato de magnesio, que al ser sometido a calcinacin se disocia en xido demagnesio, de acuerdo a lo siguiente: MgCO3(s) Magnesita + Calor MgO(s) cal viva magnesiana, magnesia o periclasa + CO2(g)
Producto con una solubilidad de 6,8 x 10-3g/l a 0C y de 3 x 10-3g/l a 100C. 4.3 CALCITA Es el carbonato de calcio, que al calcinarlo se descompone en xido de calcio (CaO) y anhdrido carbnico, de acuerdo a la siguiente reaccin qumica: CaCO3(s) Calcita + Calor CaO (s) cal viva calctica + CO2(g)
El contenido de MgO flucta entre 0,5% a 2,5%. Si ste carbonato contiene cantidades sustanciales de slice, almina, hierro, se obtiene la cal viva hidrulica. De acuerdo al grado de calcinacin y a los fundentes que contenga la materia prima, se obtiene la cal viva calctica de alta, mediana o baja reactividad, siendo sta reactividad la medida del tiempo de residencia que necesita la cal en el proceso de hidratacin. En forma vulgar la descarbonatacin significa que cuando el calor llega al mineral decarbonato de calcio, ste inicia su descomposicin y comienza a generarse el xido de calcio y en la superficie se desarrollan las reacciones que forman el requemado de ste ltimo, producindose el xido de calcio combinado. Por lo tanto, el grado de calcinacin va a depender de varios factores, entre otros, tamao granulomtrico de la materia prima o heterogeneidad fsica, cantidad de calor absorbido por cada partcula para lograr la disociacin, las impurezas que se enlazan al calcio, tipo de
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horno utilizado, etc., entonces en la reaccin qumica para lograr la disociacin en un proceso industrial, debemos tener presente que en la explotacin industrial de calizas, es imposible obtener partculas geomtricamente homogneas, mono tamaos o mono granulares; por lo general se producen partculas de diferentes tamaos, y con distinta forma. Por otro lado, la tecnologa permite una calcinacin adecuada cuando la relacin entre el tamao mayor y el menor es 1:3. En el horno, el calor generalmente no es constante, por lo que la disociacin del CaO y el CO2 es diferente, para las partculas grandes y las pequeas. Si a ello, le agregamos que las calizas vienen con impurezas asociadas, la reaccin qumica industrial es la siguiente: CaCO3(s) + Impurezas (s) + Calor CaOdisponible(s)+IC(s) cal viva calctica + CO2(g)
Donde: El CaO, disponible(s) o total, est conformado por el CaO til + CaO requemado + CaOcrudo y por el IC(s) que corresponde a las impurezas concentradas. El CaO til, corresponde al CaO libre generado durante la calcinacin y cuyo pH natural es 12,6. Generalmente se encuentra entre la capa superficial de la partcula, que corresponde al material requemado por sobreexposicin al calor y el ncleo de sta, que es donde queda el material crudo, sin calcinar. El CaO requemado se encuentra en la superficie de la partcula, es el CaO que se ha combinado, por exceso de calor, durante la calcinacin, con la slice, la alumina o el hierro contenido en las calizas y cuyo pH natural es entre 12,6 a 12,8 o ms. Generalmente corresponde a la parte exterior de las partculas grandes y a la totalidad de las partculas pequeas.
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5. IMPUREZAS El contenido de impurezas en los distintos tipos de cal, va a depender de las que se encuentren en la materia prima, entre las ms comunes estn principalmente: el silicio, el aluminio, el hierro, el azufre, el magnesio y los metales alcalinos, entre otras. En algunos casos hay trazas de fundentes y pigmentos, tales como: el manganeso y el flor, que le otorgan al producto distintas tonalidades en su color, fluctuando desde el blanco, al beige, e incluso algunas alcanzan el negro, siendo esta ltima caracterstica una propiedad fsica, que no altera sus propiedades de alcalinizacin ni su calidad en la capacidad o valor alcalinizante. La presencia de estos elementos, puede ser muy importante en algunos usos o aplicaciones de la cal donde tanto el manganeso, como el flor, afectan o perjudican el proceso en la cual la cal es adicionada o, quedan asociados en el residuo final que se genere.
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6. TIPOS DE CAL En el mercado chileno se pueden encontrar los siguientes tipos de cal: 6.1. CAL VIVA La cal viva es caliza calcinada, formada principalmente por xido de calcio u xido de calcio enlazado con xido de magnesio y que es capaz de hidratarse con agua. 6.1.1 Solubilidad de la cal calcitica en agua. La solubilidad de la cal es inversa a la temperatura, es decir, a mayor temperatura menor solubilidad y viceversa, y como la cal viva al mezclarse con agua genera calor, ste afecta finalmente en la concentracin de slidos en la lechada de cal.
La solubilidad de la cal industrial en agua, no vara ms de un 7% que la solubilidad de la cal tericamente pura. Estas diferencias se deben probablemente a la presencia de trazas de hidrxidos de sodio y potasio en esta cal. La presencia de magnesio, slice y carbonatos no tienen efectos sobre la solubilidad de la cal, pero pueden tener un marcado efecto sobre la razn de solucin y la generacin de alcalinidad. El tamao de partculas (que es analizado en el tema lechada de cal) tiene una considerable influencia sobre la solubilidad. La cal recin apagada, cuyo tamao de partcula es pequeo, es alrededor de un 10% ms soluble que la partcula gruesa de la cal apagada y envejecida. Este efecto se debe al crecimiento de las partculas secas de cal durante su envejecimiento. Aunque el agregado de azcar de caa a la disolucin de cal aumenta la solubilidad de la cal, hasta un lmite de concentracin de 35 g de azcar, mayor cantidad de la indicada genera una capa sobre la partcula de cal que la cubre y no permite su disolucin, la temperatura sigue siendo influyente en la disolucin de la misma.
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Solubilidad de la cal en solucin acuosa de azcar de caa a diferente temperatura.
Los valores indican que la cal en contacto con una solucin de azcar es progresivamente cubierta por una capa de sacarato, la cual no le permite el avance de la solubilidad de sta. Este proceso es ms rpido al aumentar la temperatura, por lo tanto para una mxima solubilidad de la cal, es preferible emplear bajas temperaturas. De acuerdo a las materias primas utilizadas en la calcinacin y a la presin residual de anhdrido carbnico en el interior del horno, se puede obtener un producto de alta calidad industrial con una composicin qumica estable y de baja variabilidad. 6.1.2. Componentes alcalinizantes de la cal Considerando que el inters en la utilizacin de la cal, adems del aporte de basicidad o capacidad alcalinizante que tenga, radica en la capacidad de sta para hidratarse en agua, y formar un polvo fino y seco, resulta claro que para realizar la operacin de hidratacin con una alta velocidad de reaccin y obtener como producto un polvo fino y seco, lo que se requiere de la cal es su mxima reactividad al agua. Mientras que para obtener o conocer el aporte de basicidad o capacidad alcalinizante de la cal, la reactividad de sta no tiene importancia alguna, ya que para este caso, por su baja solubilidad, se requiere tener la cal en una suspensin acuosa (por su baja solubilidad) que sea capaz de solubilizarse rpidamente al mezclarla con mayor cantidad de agua y alcance su mxima solubilidad, 1,4 kg/m3, por lo tanto para la cal es necesario que esto ocurra en valores cercanos a la temperatura ambiente o ms baja que sta, para ser adicionada al proceso que se necesita alcalinizar. En este caso, es conveniente destacar que normalmente la basicidad la entrega el contenido de xido de calcio total o disponible de la cal, que corresponde a la suma del contenido de calcio crudo (carbonato que no reaccion en el proceso de calcinacin)el contenido de calcio requemado (calcio que durante la calcinacin se enlaz con la slice, el aluminio y el hierro presente en la materia prima) y el xido de calcio reactivo, til, o libre.
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Tal como se mencion anteriormente, el xido de calcio crudo contenido en la cal viva, llamado en la industria productora de cal como CaO Crudo, es el carbonato de calcio que no logr llegar al estado de disociacin y que la basicidad que aporta es un pH 8,2.El xido de calcio formado por una calcinacin a mayor temperatura que la adecuada y necesaria (para la descomposicin del carbonato) se enlaza formando una escoria con las impurezas contenidas en las calizas. Generalmente, en la industria productora de cal se le denomina cal requemada, CaO(r), y la tendencia a hidratarse cuando se hace reaccionar con agua es similar al CaO reactivo, til o libre, alcanzando valores de pH entre 12,5 a 12,8.El CaO til, tambin conocido como cal libre o cal reactiva tambin aporta basicidad, sobre pH 12,5 y es capaz de hidratarse fcilmente al reaccionar con agua, basta que est en contacto con la humedad relativa ambiental para que ello ocurra. 6.1.3. Factores que afectan la calidad del CaO industrial Como se ha mencionado anteriormente, el carbonato de calcio, CaCO3, se calienta en los hornos rotatorios o verticales para expulsar el CO2 de la caliza (CaCO3 ms impurezas) y producir xido de calcio CaO disponible. Este proceso es llamado calcinacin. Las condiciones de calcinacin afectan significativamente la calidad de cal viva, CaO disponible, que resulta de este proceso. Los siguientes factores son los ms determinantes de la calidad del CaO total o disponible: 6.1.3.1. Composicin qumica de caliza. 6.1.3.2. Temperatura del horno durante el perodo de calcinacin 6.1.3.3. Tiempo de residencia de la cal en el interior del horno 6.1.3.4. Concentracin del anhdrido carbnico en la atmsfera del horno. (CO2 residual) 6.1.3.1. Composicin qumica de la caliza, CaCO3 ms impurezas La composicin qumica de la caliza, carbonato de calcio con impurezas, no se puede controlar sin un impacto del mayor costo en la fabricacin de cal viva, por consiguiente, se aceptan generalmente variaciones. Hay que calentar uniformemente la caliza en el horno, por eso se debe controlar continuamente la temperatura de calcinacin, el tamao de partcula debe ser relativamente uniforme. Hay que evitar largos tiempo de residencia en el horno. El tamao de partcula de caliza debe ser pequeo, tpicamente alrededor de 1,5. Sin embargo, debido a la naturaleza del funcionamiento del chancado, en realidad hay un rango en tamao que va desde 1,5 a 2. En el caso de INACESA, la caliza para producir cal se encuentra en dos rangos de 6 mm a 15 mm y de 15 mm a 50 mm Aunque el tiempo de residencia y la temperatura en el horno son constantes, la penetracin del calor en las partculas de caliza es diferente, debido a la variacin del tamao de sta. El calor no penetra totalmente al centro, por consiguiente el centro de estos minerales queda crudo, como carbonato de calcio, mientras se convierte el exterior a CaO; estos ncleos o centros son llamados arena en la lechada de cal. Para minerales de tamao intermedio, la penetracin del calor es algo ms completo y se convierte todo el mineral en CaO, generndose una capa exterior de CaO enlazado a la slice y almina presente en la materia prima. Para las partculas ms pequeas, el calor ingresa rpidamente al centro y se
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sobrecalienta la superficie, formando una capa externa, una cscara exterior ms gruesa y algo dura, donde el agua le cuesta penetrar, por consiguiente, segn el equipo utilizado para la preparacin de la lechada de cal, se puede retardar o prevenir el proceso de apagado. Piedras calizas, de diferente tamao y geometra sometidas a temperatura y tiempo de residencia constante en un horno durante la calcinacin, en el centro de la partcula queda material crudo y en la superficie el material requemado.
Los productos obtenidos con las partculas de tamao grandes y medio son altamente reactivas (cal viva quemado suave) y las partculas ms pequeas, cal viva quemado duro, generalmente son de reactividad media e incluso podran alcanzar reactividad baja si son calcinadas a muerte. Reactividad se refiere en este caso al tiempo que demora una disolucin de cal con una concentracin al 25%, en peso, en alcanzar una diferencia de temperatura de 40 Celsius, ensayo utilizado para disear o elegir el equipo hidratador ms adecuado con el fin de lograr como producto un polvo fino y seco. No es una variable til para medir la capacidad alcalinizante de la cal. En el proceso de preparacin de lechada cuando se utiliza un molino vertical (de torre) la capadura que se forma en la superficie de la partcula no es de importancia relevante, dado quelas bolas al interior de ste, la fracturan y facilitan el ingreso de agua para su hidratacin, es ms, la capa dura que corresponde a la formacin de silicatos y aluminatos clcicos en su hidratacin genera grupos hidroxilos, adquiriendo la lechada -que se produce slo con esta capa- el mismo pH del Ca(OH)2 6.1.3.2. Temperatura del horno La temperatura del horno afecta la calidad del CaO producido y por ende al hidrxido resultante desde el apagado de dicha cal viva. Tamaos de partcula muy pequeos con gran superficie especfica, es el producto final ms deseable de xido del calcio. En la operacin industrial, el control de temperatura no se puede realizar directamente en la partcula, como tampoco es factible contar con un tamao mono granular y una forma geomtrica nica de sta, por lo que el tiempo de calcinacin y el control en forma indirecta de la temperatura: son las variables que permiten de algn modo tener un control sobre una calcinacin adecuada, para que el efecto sobre el rea superficial sea menor.
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6.1.3.3. Tiempo de residencia Durante el proceso de calcinacin, el tiempo de residencia de la caliza, CaCO3 ms impurezas, en el horno es muy crtico. Es importante que el tiempo de residencia sea lo ms corto posible. Sin embargo, se debe dar margen para que el calor penetre las partculas de caliza por suficiente tiempo y conduzca el CO2 fuera de ellas. La temperatura y el tiempo son variables de control de la calcinacin, es decir, hay calcinaciones con baja temperatura y alto tiempo de residencia, o, con alta temperatura y bajo tiempo de residencia, siendo opcin de cada fabricante elegir lo que satisface su sistema. 6.1.3.4. Atmsfera del horno Adems de la temperatura del horno y del tiempo de residencia, la atmsfera del horno afecta la calidad del producto obtenido, CaO disponible. As como aumenta la temperatura en el CaCO3 y el gas de CO2 se suelta desde la caliza, para producir CaO disponible, se debe entregar al CO2 la salida o escape necesario del horno hacia afuera. El CaO disponible tiene la afinidad de absorber humedad y CO2 para convertirse en CaCO3. El efecto de esta conversin es ms pronunciado en las partculas pequeas de CaO debido a la mayor superficie especfica de stas. 6.2. CAL APAGADA O HIDRATADA La cal apagada se forma mezclando cal viva ms agua suficiente para lograr una hidratacin adecuada, obteniendo un polvo -muy fino- hidratado y seco. Existen tres tipos: 6.2.1. Cal apagada de alto calcio La cal apagada de alto calcio tiene una solubilidad de 1,85 g/l a 0C y de 0,71 g/l a 100C.Se obtiene de acuerdo a la siguiente reaccin: CaO + H2O Ca(OH)2
Esta reaccin de hidratacin, produce 15.300 caloras/mol, siendo su cintica incrementada hasta aproximadamente los 100 C. De 100 C hasta alrededor de 540 C la velocidad de reaccin disminuye y sobre los 549 C la reaccin se invierte. De acuerdo a estos antecedentes y experiencias realizadas a escala de laboratorio, para lograr en faena -a cielo abierto- esta reaccin en forma eficiente, y lograr un polvo fino y seco, es recomendable utilizar alrededor de un 50% ms de agua que la cantidad terica estequiomtrica. 6.2.2. Cal apagada dolomtica normal Se obtiene por hidratacin bajo condiciones ambientales normales, resultando la hidratacin del xido de calcio, formando el hidrxido de ste y, quedando inalterable el xido de magnesio, segn la siguiente reaccin: CaO.MgO + 2H2O Ca(OH)2.MgO
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6.2.3. Cal apagada dolomtica especial La cal apagada dolomtica especial se obtiene hidratando los xidos de la cal viva dolomtica, bajo condiciones especiales de presin y temperatura, para lograr la hidratacin tanto del calcio como del magnesio, mediante la reaccin qumica siguiente: CaO.MgO + 2H2O Ca(OH)2.Mg(OH)2
6.3. CAL APAGADA HIDRULICA La cal apagada hidrulica es una mezcla de cal apagada de alto calcio con puzolana, arcilla, ceniza volante, o cualquier material que contenga almina y slice libre activa, con el fin de que en la hidratacin se generen en forma natural los silicatos y aluminatos clcicos, que son los que proporcionan las propiedades de conglomerante hidrulico, o sea, que sean capaces de endurecerse tanto en el aire como bajo agua. Esta reaccin de endurecimiento, que se produce al mezclar la cal con este tipo de materiales, se debe a que en esta combinacin, la cal acta como un catalizador, ya que el abatimiento de la almina desplaza los iones H+, Na+y K+ -de estos materiales arcillososacelerando la reaccin entre el calcio y el xido de silicio libre, permitiendo el enlace qumico para formar los silicatos y posible aluminatos clcicos. Todo esto, produce un crecimiento cristalino de las partculas finas y coloidales, cubriendo las partculas gruesas, aglutinndolas entre si, actuando como un ligante. 6.4. CAL AREA La cal erea es la cal viva hidratada a la intemperie, donde se obtiene, generalmente, una mezcla de cal viva, cal apagada y cal re-carbonatada. 6.5. CAL REFRACTARIA La cal refractaria es usualmente cal viva dolomtica, la que ha sido extremadamente calcinada y posee una pequea o ninguna tendencia de convertirse en hidrxido. 6.6 OTRAS DENOMINACIONES Las normas norteamericanas A.S.T.M. denominan la cal de acuerdo a la utilizacin que se le otorgue, ya que en cada uso las exigencias tcnicas a cumplir son diferentes.
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Algunas normas A.S.T.M para la cal.
En el caso de las normas IS (India); IRAM ( Argentina); AFNOR (Francia); DIN (Alemania), la cal es denominada de acuerdo al producto obtenido y normalizada para su uso en la construccin, por ejemplo: cal al aire blanca; cal al aire dolomtica; cal al agua; cal hidrulica; cal sper hidrulica; cal blanca fina; cal blanca granulada; cal en pasta; entre otras.
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7. PROPIEDADES DE LA CAL Estado de agregacin: Slido Aspecto y color: Polvo blanco higroscpico. Olor: Inodoro. Peso molecular: 56.1 Densidad: 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3 Masa molar: 56,1 g/mol Punto de fusin: 3200 K (2927 C) Punto de ebullicin: 3773 K (3500 C) Concentracin de CaO libre: mayor a 75%. Concentracin de CaO alcalinizante: mayor a 86%. No es inflamable. No posee explosin potencial. Solubilidad en agua insignificante (a 0 C = 1,40 g CaO/lt y a 100 C = 0,54 g CaO/lt). El xido de calcio reacciona con cidos, formando sales de calcio, de las cuales algunas seran solubles. Es inestable por ser material anhidro. Es incompatible con agua y cidos. Reacciona con algunos plsticos, caucho y revestimientos. El floruro reacciona con el xido de calcio, desarrollando mucho calor y algo de luz. Es atxica, no obstante es necesario usar equipos de proteccin adecuados y proveer de ventilacin. Es un material altamente custico, por lo que sin tratamiento adecuado tiene efectos sobre el medio ambiente.
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8. APLICACIONES DE LA CAL PARA DIVERSOS PROCESOS La cal viva, tomando las precauciones en el manejo de la misma con respecto a evitar accidentes, puede ser utilizada en todos los procesos qumicos, mineros, metalrgicos e industriales, en que sta es requerida, ya sea como cal viva granulada, cal viva molida, cal apagada, lechada de cal y otras formas pertinentes. Las diferencias en la aplicacin de cada una de ellas, est en la forma de alimentacin de la cal que cada proceso requiere, dado el aprovechamiento que de ella se desee obtener, en cuanto al contenido del valor alcalinizante que pueda desarrollar. 8.1 CAL VIVA Granulada, se aplica en industrias o faenas en que se dispone de un tiempo de residencia, mayor que 12 minutos con el fin de que la cal logre una hidratacin adecuada, para que posteriormente pueda liberar la totalidad de los grupos hidroxilos y de los iones calcio, entregar el calor de hidratacin o para modificar la reologa de una pulpa Molida, a diferencia de la anterior, puede ser aplicada en industrias o faenas en que el tiempo de residencia en el proceso es menor que 12 minutos. Tambin permite aprovechar el calor de hidratacin de la misma y modificar la reologa de una pulpa. 8.2 CAL APAGADA O HIDRATADA Como en la cal apagada la hidratacin ya ha ocurrido y slo falta la liberacin y combinacin de los grupos hidroxilos y los cationes calcio, el tiempo de residencia que necesita es mucho menor que las dos mencionadas anteriormente. En cuanto a dosificacin, se requiere agregar alrededor de un 32% ms de material, puesto que su valor alcalinizante es degradado en la misma proporcin de la cantidad de agua agregada, todo ello significa, manejar un stock mayor de material. Debe protegerse del CO2 ambiental para evitar su recarbonatacin. Es recomendable la aplicacin de ste tipo de cal en faenas con limitaciones de aprovechamiento de agua. 8.3 LECHADA DE CAL La forma ms comn y generalizada de agregar la cal en los diversos procesos en que se utiliza, es adicionarla en disolucin, pulpa, o suspensin, donde es mezclada con agua. Esto, porque la hace substancialmente ms lenta en sedimentar, en comparacin con la cal adicionada directamente y es casi dos veces ms rpida en reaccionar. Esta suspensin o lechada de cal, puede ser preparada a partir de cualquiera de los productos descritos en los prrafos anteriores, mezclndola con ms de 10 partes de agua (que la cantidad terica)para obtenerla con alto contenido de slidos en suspensin, dado que esto ayuda a evitar los distintos problemas de incrustacin que se originan ya sea por una mala preparacin como por un mal manejo de la lechada. La preparacin de lechada de cal es un proceso crtico y no basta que el operador conozca como manipular el equipo y el proceso donde se va aplicar la cal. El mtodo y tipo de control utilizado para la preparacin de sta pueden afectar fuertemente la eficiencia del proceso posterior. Hay una serie de variables a considerar, las que se detallarn ms adelante, a modo de ejemplo se puede mencionar que la calidad tanto del agua como de la cal viva o apagada ingresada al
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apagador, son importantes en la preparacin de la lechada, as como tambin la temperatura a la cual se realiza la hidratacin; una temperatura mayor o menor a la indicada por el fabricante de cal, genera tamaos de partculas con menor rea superficial a exponer en aplicaciones donde se requiere mantenerla en estado slido y no se busca alcanzar una disolucin total de la cal. Una correcta instrumentacin es esencial para controlar la temperatura correcta de apagado y mantener en un cierto rango la proporcin de agua : cal. 8.3.1 Apreciacin general del apagado de la cal y factores que afectan el proceso de preparacin de lechada de cal Considerando que el apagado o hidratacin de la cal es una parte integral de los sistemas de procesamiento de minerales u otros, en que se usa la cal como lechada, su elaboracin influenciar en la eficiencia global del proceso, as como tambin, en el costo del funcionamiento de la planta de lechada. En este punto es pertinente repasar los factores que afectan la eficiencia y elaboracin de sistemas de hidratacin o apagado de la cal, con el propsito de obtener como producto la lechada de cal. Del mismo modo se presentan directrices para el transporte hidrulico de la misma. Hay investigaciones sobre el apagado o hidratado de la cal realizadas, en aos recientes. La mayor parte de estas investigaciones han sido auspiciadas o patrocinadas por la Asociacin Nacional de Cal de Estados Unidos. La informacin presentada en esta parte, proviene de investigaciones hechas por investigadores universitarios en manejo, uso y aplicaciones de la cal en procesos mineros e industriales. Como se mencion anteriormente, la caliza es un mineral que se produce en forma natural, su composicin qumica y caractersticas fsicas van a variar no slo por las distintas reas del yacimiento, sino que dentro de las venas de la caliza en una misma rea. Esta variacin en los materiales crudos da por resultado una variacin de calidad del producto obtenido, que es el xido de calcio, el cual posteriormente se transforma a hidrxido de calcio en la preparacin de lechada. Hoy en da, la cal es el reactivo ms importante usado en todo el mundo para el control de la polucin, cuidado medioambiental, y en el procesamiento de minerales. En consecuencia, es indispensable el conocimiento en la manipulacin y procesamiento de la cal, para la hidratacin donde se desea obtener un polvo fino y seco o bien, para lograr un apagado de la cal que como producto conduzca a una suspensin acuosa de este reactivo. 8.3.2. Cal industrial y proceso de hidratacin o apagado de la cal La cal es utilizada en una suspensin lechosa o pulpa de hidrxido de calcio en el control de la polucin o en la descontaminacin ambiental, en las industrias qumicas y en el procesamiento de minerales, como la flotacin de minerales sulfurados de cobre o la cianuracin de minerales de oro y plata. Si consideramos que en la reaccin de hidratacin 56 unidades de CaO ms 18 unidades deH2O dan por resultado 74 unidades de Ca(OH)2, la proporcin de hidrxido a CaO es 74/56=1,32. Esto significa que 1 kg de CaO y 0,32 kg de agua producirn 1,32 kg de Ca(OH)2. sta es la cantidad mnima de agua requerida para la reaccin qumica, en otras palabras el hidrxido de calcio contiene 75,7% CaO y 24,3% H2O
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El proceso de agregar agua al xido del calcio, para producir hidrxido de calcio, es llamado proceso de hidratacin o apagado de la cal. La hidratacin del CaO, comercialmente llamado cal viva, es un proceso exotrmico, que libera una gran cantidad de calor, alrededor de 15.300cal/g-mol a 25C.Este proceso de hidratacin cuando se realiza con la cantidad justa y precisa de agua se llama Hidratacin Seca En este caso el material del hidrato es un polvo muy fino y seco. Si se utiliza un exceso de agua, para la hidratacin, el proceso es llamado Apagado En este caso el hidrato resultante est en una forma de suspensin, pulpa, o lechada, donde las partculas de hidrxido de calcio se encuentran dispersas en agua. Los fabricantes de cal generalmente usan el proceso de hidratacin seco, para producir cal hidratada en polvo. La lechada de cal, es la que se hace normalmente con un exceso considerable de agua, laque va desde 2 1/ 2 partes agua con 1 parte CaO (alrededor de 40% de slidos) a 6 partes agua con 1 parte CaO (alrededor de 15% de slidos) 8.3.3. Equipos que son utilizados para el proceso de preparacin de lechada de cal No es la intencin evaluar los equipos de produccin de lechada descritos ms adelante. La idea es mostrar los equipos disponibles para este proceso y hacer un detalle ms preciso del ms utilizado en la minera e industrias qumicas. Hay bsicamente tres tipos de preparadores de lechada de cal disponible en el mercado. Estos son: 8.3.3.1 Apagadores cerrados para pulpa 8.3.3.2 Apagadores para pasta 8.3.3.3 Apagadores en molino de bolas Un apagador debe mezclar la cantidad correcta de cal viva (CaO) y agua, para hidratar la cal viva, y separar o moler las impurezas arena de la pulpa resultante de hidrxido de calcio. El trmino impurezas o arena, generalmente est referido a contenidos de CaO crudo, que corresponde al CaCO3 que no se calcin; ms la slice, aluminio, hierro, sulfitos y otros presentes en la caliza y que no sufrieron cambios con el calor absorbido. No es el caso del CaO combinado con el silicio y la almina, que en el proceso de calcinacin forma silicatos y aluminatos clcicos, que tienen el mismo pH natural del CaO til o disponible para hidratacin, es decir 12,6, por lo que otorgan alcalinidad a cualquier proceso que requiera cal con este fin. Estos silicatos y aluminatos frente a una deficiente agitacin en la preparacin de lechada se agruman cubrindose con partculas de Ca(OH)2 formando partculas esfricas de color blanco. 8.3.3.1 Apagadores cerrados para pulpa Un apagador de pulpa generalmente, utiliza inicialmente una proporcin de cal: agua de1 a 3,3 1 a 5 dependiendo de la fabricacin del equipo, de la calidad del xido de calcio, CaO y del agua. Tpicamente un apagador cerrado para pulpa, a veces llamado apagadores para pasta, contiene dos cmaras. La primera se denomina la cmara de apagado, donde la cal se mezcla con agua y la segunda usualmente se usa para remover la arena. Los flujos de la lechada de cal desde la primera a la segunda cmara son por gravedad. Se reduce la viscosidad de la pulpa en la segunda cmara por adicin de agua fra, dejando que la arena ms pesada sedimente al fondo de la segunda cmara, para posteriormente ser levantada y descargada con un tornillo. Esta arena eliminada es una prdida importante de
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valor alcalinizante que poseen las cales, sin exagerar en las cales chilenas podra estimarse en una prdida entre un 20 a 30% de alcalinidad. Generalmente los apagadores cerrados para pulpa son diseados para un tiempo de retencin de 10 minutos a plena capacidad. Esto significa que una partcula de CaO desde el tiempo que entra al apagador hasta que termina en el eliminador de la arena permanece un promedio de 10 minutos. Apagadores cerrados para pulpa
El apagador cerrado para pulpa est disponible en una variedad de tamaos que va desde 68 kg/h a 15 t/h. Los apagadores cerrados de pulpa tambin estn disponibles con harnero y vibradores internos, para la separacin de la arena. Los apagadores cerrados para pulpa son los tipos ms comunes en Europa y EE.UU., donde las cales alcanzan valores de CaO disponible cercanos al 96%. 8.3.3.2 Apagadores para pasta Los apagadores para pasta, como el nombre implica, apagan o hidratan la cal en una forma de pasta. La proporcin de cal agua es generalmente 1 a 2,5. Los apagadores para pasta son compactos en tamao y a menudo se les disea por un tiempo de retencin de 5 minutos en la cmara de hidratacin. En un apagador para pasta, el hidrxido en pasta es demasiado pesado para fluir por gravedad, por lo que un par de paletas horizontales empujan la pasta y la transportan hacia la descarga. Una vez que la pasta sale de la cmara de apagado, sta es diluida a aproximadamente 1 parte de cal y 5 partes de agua. Esta dilucin permite separar la arena por gravedad o por un harnero con vibrador externo para arena. La consistencia de la pulpa de un apagador para pasta y un apagador cerrado para pulpa es exactamente la misma despus de eliminada la arena. Los apagadores para pasta estn disponible en tamaos que van desde 0,45 a 3,6 t/ h. Estos apagadores, para pasta, son comnmente usados en EE.UU.
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Apagadores para pasta.
Tanto los apagadores cerrados para pulpa como los apagadores para pasta, desperdician el valor alcalinizante de la cal contenido en la arena que eliminan. 8.3.3.3 Apagadores en molino de bolas El apagador en molino de bolas es una adaptacin de los molinos de bolas originalmente diseados para humedecer y secar moliendo en el proceso de hidratacin. Se usan dos tipos de molinos de bolas para apagado, horizontal y vertical. El vertical tambin recibe el nombre de molino de torre vertical o Vertimill. Se usan apagadores de molino de bolas generalmente donde: La capacidad requerida es demasiado grande para otros tipos de apagadores. No permiten descarga alguna en el lugar, Nada de arena se descarga y se deja en el lugar de preparacin de lechada. Cuando el agua disponible es demasiado alta en sulfatos o sulfitos para apagadores regulares. Se requiere aprovechar al mximo el valor alcalinizante que posee la cal
El apagador en molino de bolas es mucho ms oneroso que los apagadores para pasta o apagadores para pulpa. Estn disponibles en tamaos van desde 0,45 a 50 t/h. El apagador en molino de bolas se equipa con un clasificador externo, que separa la lechada del sobre tamao, arena e impurezas. El sobre tamao y arena es reciclado hacia la alimentacin de ste para introducirlo al sistema y remolerlo, con el fin de aprovechar al mximo el valor alcalinizante de la cal.
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Molino de bolas horizontal.
Molino de bolas vertical o de torre.
8.3.3.3.1 Descripcin de preparacin de lechada de cal en molino de torre o Vertimill El molino de torre se utiliza mayoritariamente en los procesos mineros e industriales, cuyos consumos de cal sobrepasan las 1,5 t/h. Por su importancia a continuacin se presenta una descripcin ms detallada de la preparacin de lechada de cal en este equipo. El molino de torre consiste en un cilindro vertical estacionario con un tornillo rotatorio, o barreno, que se extiende desde la parte superior del cuerpo hasta casi el fondo de ste. El tornillo gira a baja velocidad y hace circular una carga pequea de bolas de molienda al interior del equipo. Mientras una proporcin de cal y agua se est mezclando continuamente en el interior del molino, las bolas van moliendo las partculas ms grandes de cal convirtindolas en partculas ms pequeas, con el fin de que reaccionen completamente con el agua para producir una pulpa consistente de lechada de cal. Primero la cal y el agua se introducen en forma separada al estanque mezclador, dando inicio a la reaccin entre ambas, luego esta mezcla o pre-lechada ingresa por la parte superior del molino. A medida que procede la molienda, las partculas gruesas de cal, que no han reaccionado completamente, tienen la
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tendencia a separarse y sedimentar en el fondo del molino. Sin embargo, el tornillo las levanta y las bolas proceden a molerlas permitiendo una reaccin total con el agua produciendo la lechada final. Las partculas finas de cal que han reaccionado completamente con el agua tienen menos tendencia a sedimentar. La adicin continua de agua que viene del estanque de mezclado, produce el rebose de la pulpa del molino a una cmara de separacin (bin de rebose del molino de cal). Hay una placa deflectora en el interior de ste, que se extiende desde arriba del bin hasta casi el fondo. La pulpa al interior de la cmara de separacin fluye por debajo del deflector y se mantiene en el otro lado hasta ser descargada desde la cmara al cajn de la bomba de alimentacin del hidro-cicln o batera de stos, segn sea el caso. Mientras la pulpa o lechada es forzada a fluir por el deflector, todas las partculas de cal que son muy grandes, sedimentan en el fondo de la cmara de separacin y slo la lechada de cal que ha reaccionado completamente se descarga de esta cmara de separacin. La cmara de separacin est equipada, tanto con un depurador hmedo para remover los vapores desde el interior de sta, como con una bomba de reciclaje. El depurador hmedo es venteado por un ventilador que induce una corriente para aspirar los vapores desde la cmara de separacin. El equipo cuenta con un rociador de agua para capturar cualquier partcula grande de cal que pudiese ser arrastrada fuera de ste. El rociador de agua humedece dichas partculas, haciendo que su peso sea mayor y as evita que sean arrastradas por el ventilador y por lo consiguiente, retornan a la cmara de separacin. La bomba de recirculacin saca la pulpa que contiene partculas grandes desde el fondo de la cmara de separacin y la recircula al molino, donde las partculas se vuelven a moler yla reaccin de la cal con el agua llega a finalizar. La temperatura dentro del molino debe ser vigilada acuciosamente, ya que valores excesivos podran causar una explosin de vapor y daos tanto al personal como al equipo. Si el molino se sobrecalienta, la alimentacin de cal se detiene y una vlvula de agua fresca se abre para permitir el ingreso de sta con el fin de refrigerar o enfriar el molino y la pulpa formada. Las bolas de molienda requerida se alimentan por medio de una tolva localizada en la parte superior del molino. El interior del molino de preparacin de lechada de cal est revestido con placas magnticas. Se utilizan estos revestimientos magnticos para atraer las bolas metlicas de molienda y formar as una capa de bolas en el interior de ste que se conviertan en la superficie de desgaste. Con una capa de bolas de molienda firmemente adheridas a las superficie de revestimiento magntico, las bolas restantes se deslizar contra ellas a medida que el tornillo dentro del molino gira a travs de las carga de bolas. La lechada de cal se descarga por gravedad desde el bin o cmara de separacin del molino de cal al cajn de la bomba de alimentacin a hidrociclones donde se clasifica la pulpa en material grueso y fino, generando la separacin de stos. La parte que contiene los gruesos es descargada por el apex o fondo del equipo (underflow) y fluye por gravedad devuelta hacia el bin del molino de cal, donde son bombeados por la bomba de recirculacin hacia el interior del molino, para continuar con su molienda, antes de pasar nuevamente a reclasificacin. Los finos que conforman la lechada de cal, son descargados por la parte superior del hidrocicln, vortex, originado un overflow que fluye por el distribuidor del molino de preparacin por medio de vlvulas, hacia los estanques de envejecimiento y distribucin de sta al proceso que la requiere. Los hidrociclones constan
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de una seccin cilndrica y una seccin cnica. Normalmente estn orientados para que el extremo cnico quede debajo de la parte cilndrica. La pulpa entra por una tubera de alimentacin tangencial a la seccin cilndrica y se desplaza hacia abajo, forzada por la nueva carga que va entrando detrs. A medida que la pulpa va ingresando, su movimiento en espiral crea fuerzas centrfugas permitiendo que las partculas slidas ms gruesas y ms pesadas se muevan a la pared externa. Esto desplaza forzadamente al lquido junto a las partculas slidas ms finas y ms livianas hacia el centro del cicln. A medida que la pulpa contina descendiendo hacia el apex del cicln, el estrechamiento del cono va restringiendo el flujo. Las partculas en suspensin ms pesadas y ms gruesas, salen por el pex en forma de un vrtice por el rebose o vortex. El rebose se realiza por el tubo buscador de vrtice o vortex finder que es un tubo introducido en la parte superior de la seccin cilndrica del hidrocicln, que sirve para proteger el vrtice de ser perturbado por la alimentacin y para conducir la corriente ya clasificada fuera del hidrocicln. Debe haber siempre una columna central de aire para mantener el vrtice. Si el hidrocicln se llenase de lechada, la accin de movimiento en espiral cesara y el equipo ya no clasificara apropiadamente. El aire se pierde por el rebose, pero es continuamente reemplazado por aire introducido hacia arriba del hidrocicln por el apex. El hidrocicln exige altas velocidades de pulpa, para generar las fuerzas interiores necesarias que permitan el funcionamiento apropiado. Las velocidades altas producen altas resistencia para fluir, y requieren que la alimentacin sea presurizada. La densidad de la pulpa de alimentacin, la presin de alimentacin y los dimetros de salida del apex y del vortex y la posicin del tubo buscador de vrtice, determinan la eficiencia con que las partculas gruesas y finas son separadas. Tal eficiencia se caracteriza por tres parmetros: el tamao de corte(d50), que corresponde al tamao con un 50% de probabilidad de reportar el rebose o en la descarga, el ndice de selectividad, que mide la agudeza del corte en el tamao d50 y el cortocircuito de finos, que es la fraccin de finos que reporta en los gruesos.
Cuando la tasa de alimentacin, presin, y/o densidad de pulpa que entra en el hidrocicln disminuye, las fuerzas descendentes sobre la lechada disminuyen comparadas con las fuerzas centrfugas interiores del equipo y como resulado, el ngulo de dispersin aumenta. Esto se conoce como rociado y a su vez origina un rebose (overflow) del hidrocicln ms fino. Mientras que cuando la tasa de alimentacin y la presin aumentan, el ngulo de dispersin disminuye. Un ngulo de dispersin bajo indica una eficiencia baja del equipo, porque las fuerzas de separacin (centrfuga) son relativamente bajas. El caso extremo ocurre cuando el hidrocicln se carga excesivamente y la pulpa desciende verticalmente por el pice del equipo (en forma de cordn), esto indica que el vrtice ya no existe; la columna central de aire no est presente, en cuyo caso el hidrocicln ya no est clasificando correctamente la carga. Cuando el equipo est operando segn diseo, el ngulo de descarga aproximadamente se asemeja al ngulo de la punta del equipo.
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Formas de funcionamiento de hidrociclones.
Una vez que los finos son separados, se envan a los circuitos de distribucin de lechada, los que la suministran al proceso por medio de vlvulas de control, las cuales son accionadas por controladores que reciben seales de medicin de pH del proceso y adicionan la cal segn la tasa requerida para mantenerlo dentro de los lmites establecidos por la operacin. Los derrames de la planta de lechada, generalmente se recolectan en un canal de drenaje que fluye hacia el cajn recolector del rea de relaves.
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9. USOS DE LA CAL Desde la antigedad, el uso ms frecuente de la cal es como aglomerante en la construccin. Al mezclar cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar ladrillos, piedras y tambin para aplanar paredes y techos. Este uso se debe principalmente a que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y puede ser un material muy resistente. Eso se produce debido a que la cal apagada absorbe el dixido de carbono que haba perdido y se convierte lentamente en carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma caracterstica, la cal tambin se utiliza para crear pinturas murales con la tcnica del fresco. Al endurecerse la cal, por convertirse en carbonato de calcio, facilita la fijacin de los colores del fresco. En muchos lugares, tambin se usa para recubrir fachadas debido a su impermeabilidad. Otros usos de la cal incluyen la neutralizacin de los suelos cidos en agricultura, la fabricacin de vidrio y papel, el lavado de ropa blanca, el refinado de azcar, el ablandamiento del agua, incluso en alimentacin, para hacer smola de maz y tortillas en un proceso llamado nixtamalizacin. Respecto a los usos que se le d a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se requiere un grado de pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza requerida para usos agrcolas as para cada uso se dan caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades y aqu se presenta un resumen: 9.1 PARA USOS INDUSTRIALES Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro. 9.2 PARA USOS EN CONSTRUCCIN La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas, generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas arena los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento natural donde obviamente no se requiere cal de gran pureza. En la arquitectura, podemos encontrar cal en diferentes formatos: La cal en pasta es un conglomerante realizado mediante cal viva apagada con ms agua de la necesaria. sta puede aplicarse sola, es decir, como lechada, o bien ser mezclada con ridos para la confeccin de morteros. Los morteros son aquellos conglomerantes compuestos por uno o varios aglomerantes (cal, cemento, yeso), ridos que le confieren resistencia y agua. Pueden ser aplicados en fresco
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para diferentes usos, o bien ser amoldados para la confeccin de ladrillos denominados silico-calcreos. En los siguientes apartados nos centraremos en los morteros, los tipos, y sus posibles usos, entre los que cabe destacar los usos en albailera, en los que comentaremos el uso del mortero fresco y las propiedades de los ladrillos silico-calcreos y, por otro lado, la confeccin de revestimientos, en los que suelen emplearse los otros formatos aqu expuestos para los trabajos de acabado. Por ello, se detallarn los conocimientos y aplicaciones de las pastas, lechadas y el agua de cal en los apartados que correspondan. 9.2.1 Morteros, pastas y lechadas Los albailes de la antigua Roma denominaban mortarius, mortero, al recipiente en el cual amasaban y transportaban la mezla de pasta de cal y arena. Con el paso del tiempo, este nombre fue adoptado para designar a la propia mezcla, que se ha utilizado para la construccin de cimentaciones, muros, pavimentos y revestimientos hasta la aparicin del cemento Prtland. Hoy en da, los morteros de cal son utilizados para la rehabilitacin y restauracin arquitectnica debido a que stos tienen una mejor compatibilidad con los morteros antiguos. Se da la circunstancia que los morteros de cal area proporcionan, a diferencia de los conglomerantes hidrulicos como los morteros de cal hidrulica o de cemento, una permeabilidad al aire que se adeca en mayor medida a las exigencias de salubridad y proteccin frente al ruido exigidas por el Cdigo Tcnico de la Edificacin en los Documentos Bsicos HS-1, HS-3 y HR. Esto es debido a que los conglomerantes areos tienen una porosidad mayor para permitir el paso del aire y la carbonatacin de la cal area y, por tanto, ofrecen mayor permeabilidad al aire, lo que aporta mayor proteccin contra la humedad, permite una mejor ventilacin y calidad del aire interior y su porosidad confiere un mayor aislamiento acstico. 9.2.2 Morteros para obras de fbrica El uso ms extendido de los morteros de cal fue su aplicacin para la ejecucin de obras de fbrica. Las dosificaciones de los morteros constituyen un factor ampliamente estudiado y que debe tenerse en cuenta a la hora de confeccionar un mortero adecuado a las aplicaciones que se pretendan en cada caso. Tambin debe realizarse una correcta ejecucin de las obras de albailera para que dichas estructuras funcionen adecuadamente. Por otro lado los morteros de cal pueden ser tambin amoldados para la confeccin de ladrillos silico-calcreos, los cuales tambin pueden ser empleados en obras de fbrica. Dosificaciones
Desde los tratados antiguos hasta la actualidad, se han especificado dosificaciones recomendadas para la confeccin de morteros de cal. En el siguiente enlace se muestra una cronologa de obras representativas en las que se trata el tema en cuestin. Las dosificaciones especificadas a lo largo de la historia suelen basarse en textos cronolgicamente anteriores, a las dosificaciones recomendadas por Vitrubio y a las mezclas recientes que se estuviesen efectuando de forma singular y que se queran dar a
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conocer, tal y como se deduce de la tabla anterior. En general, nos encontramos con morteros 1:2 o 1:3 segn la naturaleza y por tanto la forma de los granos de la arena, y dosificaciones especiales como la adicin de media parte de cal viva que propone Briguz, entre otras variaciones. Tambin debemos tener en cuenta que las dosificaciones de los cementos suelen darse en peso, lo cual no es muy probable teniendo en cuenta que en obra solan medirse las cantidades con paladas u otras unidades de volumen populares. Debido a la diferencia de densidades entre el agua, la cal y el rido, y tambin la notable diferencia de la densidad de un rido segn su tamao y forma de partcula, as como su granulometra, un mortero dosificado en volumen puede diferir mucho de otro que se haya efectuado con otros materiales. Ejecucin
Conocida la dosificacin, se mezclan los componentes del mortero segn estas proporciones. Fray Lorenzo de San Nicols recomienda dejar reposar la argamasa antes de su uso dos semanas en verano y un mes en invierno. As mismo, se recomendaba dejar reposar tambin la cal unos meses, tal y como se ha comentado en el apartado de sistemas de apagado. Como esto no era siempre posible, Briguz y Bru describe dos mtodos para sacar el mayor partido posible a la cal en este caso. El primer mtodo consiste en hacer dos hoyos adyacentes, uno ms grande que el otro, en la tierra. En el pequeo se pone la cantidad de cal que se necesita, y se aade la cantidad de agua necesaria para apagar la cal y batirla. Una vez disuelta y lquida, se cuela del hoyo grande al pequeo, donde adquiere una consistencia mantecosa. Posteriormente se saca del hoyo y se mezcla y bate con arena. Se denomina a este procedimiento mtodo de apagado en balsa. El segundo mtodo, que se usaba ms que el primero, consista en colocar en una batidora toda la cal viva a utilizarse en una semana y se aada toda el agua necesaria para apagarla. Se aada encima un lecho de arena, cubriendo la cal por completo, duplicando la cantidad de arena la de la cal que est debajo. Se dejaba reposar dos o tres das para que la cal se disolviera, y se mezclaba con la arena. Briguz comentaba que ste mtodo era el que se utilizaba para la confeccin de morteros de cal en Holanda. Finalmente, comentaba como realizar el mortero de la arcilla de San Felipe: se pona un lecho de cal viva, un lecho de arcilla encima de ste y se aada el agua necesaria para apagar la cal conforme se iba batiendo la mezcla. A continuacin se aplicaba en obra sin dejarlo reposar. ste mortero tena las propiedades hidrulicas de un mortero puzolnico de la poca. El autor tambin relataba un mtodo para mejorar la calidad de un mortero cuando la cal no fuese muy buena.
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Ladrillos silico-calcareos
Mediante el amoldado y prensado de morteros de cal y su posterior tratamiento de vapor por agua a presin se consiguen piezas de ladrillo realizados con dicha mezcla denominados ladrillos silico-calcreos. Estos se utilizan desde hace apenas un siglo, y estn constituidos por entre un 90 y 93% en peso de arena silcea limpia, de granulometras comprendidas entre 0,5 y 0,09mm. Para su confeccin se emplean tanto cales areas como hidrulicas, siendo preferible la utilizacin de las primeras con arenas gruesas o finas de un solo tamao de grano y las segundas con arenas de granulometra continua o que contengan arcillas. Para su confeccin se apaga la cal una vez compuesta la mezcla mediante un tambor giratorio hidratador en el que se inyecta vapor de agua. La masa se prensa a presiones de hasta 1000 kg/cm2 hasta conseguir un contenido de agua aproximado del 6% segn la granulometra de la arena, y se deja a unas 10 atmsferas de presin durante unas 8 horas, en trmino medio. Se obtienen as ladrillos macizos, perforados con una absorcin de agua de entre el 8 y el 18% y una resistencia a compresin de entre 70 y 400 kg/cm3. Esta ltima puede variar segn la composicin, forma de los granos y granulometra de la arena. Tambin ser ms resistente cuanto mayor sea su contenido en cal y a mayores presiones haya sido sometido 9.2.3 Hormigones El hormign es una palabra que viene del latn y significa calcis estructura, es decir estructura compuesta de cal. El uso de un conglomerado a base de cal, como material de construccin, es muy antiguo. ste es parecido a un mortero romano de cal hidrulica, slo que adems de arena se utilizaba gravilla para dotar de mayor resistencia a la masa. El hormign romano se realizaba mediante el vertido de dicha masa en el interior de muros de dos o tres hojas de fbrica de ladrillo, que realizaban la funcin de encofrados perdidos. El sistema constructivo posibilitaba la realizacin de gruesos muros de alta resistencia debido a la adicin de puzolanas que dotaban de hidraulicidad al hormign, haciendo posible su fraguado an con espesores que no permitan la entrada de aire y por tanto el proceso de carbonatacin necesario en el empleo de argamasas areas. Slo a partir del siglo XVIII, el trmino hormign asume el significado moderno por el que se conoce hoy en da, un conglomerado que se formula con cemento Portland o artificial. Hoy en da puede emplearse el hormign romano en la restauracin de estructuras antiguas tales como bvedas, en las que por sus caractersticas no resulte compatible el uso de morteros de cemento.
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9.2.4 Morteros para solados Los pavimentos se han confeccionado a lo largo de la historia generalmente mediante un lecho de arena sobre el cual se colocaba un mortero de cal para nivelar, y sobre ste las piezas que constituiran el pavimento en s. El mosaico de Alejandro Magno encontrado en la Casa del Fauno, en Pompeya (Npoles, Italia), estaba constituido por un acondicionamiento del suelo para un correcto saneamiento, una capa de mortero de cal con adicin de chamota y carbn, tejoleta, otra capa de mortero de cal y un teselado de mosaico. Actualmente se emplea en raras ocasiones la cal para la confeccin de pavimentos, ya que en stos toma gran importancia la impermeabilidad que se adquiere ms fcilmente mediante un mortero de cemento. An as, existe el empleo de morteros de cal en la restauracin, que siguiendo criterios de restauracin, utilizan los morteros de cal para cubrir los espacios entre los fragmentos de opus tesellatum que an se conservan en algunos pavimentos antiguos.
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9.2.5 Revestimientos verticales Los revestimientos verticales muestran la vertiente ms artstica en muchas obras arquitectnicas ya que constituye un acabado que ofrece mltiples variaciones y combinaciones mediante tcnicas tradicionales. De estas tcnicas derivan una terminologa especfica del arte del revoco y el estuco por un lado, y una serie de recomendaciones y tcnicas de ejecucin por otro. Finalmente, resulta de inters conocer algunas de las posibles variantes que podemos encontrar en los acabados.
9.3 PARA USOS AGRCOLAS La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo aunque se usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca pureza 9.4 PARA USOS METALRGICOS La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO2 al contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una pureza mayor de donde sintetizar esta cal. 9.5 PARA USOS EN MINERA El principal uso del CaO o Cal Viva en la Minera, es como reactivo en procesos de flotacin de minerales con presencia de sulfuros de cobre o de lixiviacin en pilas con extraccin cianurada para minerales aurferos. Tambin se emplea en fundiciones de cobre.
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Estas aplicaciones se relacionan con : Fundicin: acta como fundente, agente enlazante. Absorbente de gases en humos y gases de chimenea. Desmoldante de barras, catalizador en precipitacin de nquel, y lubricante en el estirado de alambres, etc. Lixiviacin o Cianuracin en pilas: acta como aglomerante, emulsionante, clarificante, agente enlazante y regulador de pH, y precipitante, etc. Lixiviacin o Cianuracin por agitacin: acta como regulador de pH, aglomerante de pulpa, depresante, etc. Flotacin alcalina: acta como depresante, acondicionante, regulador de ph, coagulante, etc.
9.5.1 pH y Dosificacin de la cal en minera. Los rangos de pH para esta actividad son generalmente entre 7 y 8 para flotacin de sulfuros, en los cuales la pirita necesita ser flotada, y 10 ms, cuando la cal es dependiente de la depresin de la pirita. Con respecto a la dosis, los consumos varan segn: Composicin mineralgica del mineral: en minerales con bajo contenido de sulfuros de hierro (piritas), 0,23 0,45 Kg de cal por tonelada pueden ser suficientes para producir y mantener el pH en el rango ptimo. Composicin qumica y fsica de la cal: tericamente, a menos ley de CaO libre, existir un mayor consumo de cal. Tipo y manejo de la cal: se deduce que el modo ms adecuado de agregar la cal es en la forma de una solucin homognea, con una distribucin de lechada manteniendo un flujo constante de alimentacin.
9.6 PARA USOS VARIOS Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la refinacin de metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la fabricacin de NaOH por la siguiente reaccin: Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3. Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio cuando reacciona esta con coque. La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se usa para coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el agua cida que produce la corrosin de las caeras.
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10. MANEJO Y ALMACENAMIENTO 10.1 PELIGROS Y RIESGOS PARA LA SALUD A causa de la fuerte reaccin de la cal al entrar en contacto con el agua, la cal produce irritaciones severas si es inhalada o si entra en contacto con piel hmeda o los ojos. Los peligros para la salud se refieren a que puede afectar al organismo por las vas de inhalacin, del contacto con la piel o los ojos y por la ingestin. Los riesgos a la exposicin de corto plazo son de: Irritacin a los ojos, nariz, garganta y piel, debido a la alcalinidad de la cal. Sin embargo, la deshidratacin y los efectos trmicos pueden ser factores constituyentes de quemaduras intensas, bronquitis y neumona. Los riesgos a la exposicin de largo plazo o repetitivas veces son de: Dermatitis, lceras, Perforaciones al tabique nasal Si bien la cal no est considerada un riesgo de incendio, su reaccin con el agua puede liberar una cantidad de energa como la requerida para encender materiales combustibles 10.2 TOXICIDAD La cal es atxica y no existen antecedentes que indiquen lo contrario, no obstante es necesario usar equipos de proteccin adecuados y proveer de ventilacin donde sea necesario. Por lo tanto, en el manejo de la cal, especialmente cuando se trata de cal viva, hay que evitar el contacto con zonas hmedas del cuerpo, sobre todo las articulaciones, cuello, ojos, vas respiratorias y otras, ya que al tomar sta contacto con la humedad, se produce la hidratacin y el calor liberado debido a esta reaccin, produce quemaduras qumicas de distintos grados, dependiendo del tiempo de exposicin de la zona afectada y de la cantidad y tipo de cal involucrada.
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10.2.1 Informacin toxicolgica
Efectos agudos
Contacto con la piel Enrojecimiento, quemaduras cutneas, sensacin de quemazn, dolor.
Efectos crnicos
Quitar las ropas contaminadas, aclarar la piel con agua abundante o ducharse y proporcionar asistencia mdica. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica. Aire limpio, reposo y proporcionar asistencia mdica. Enjuagar la boca. NO provocar el vmito. NO dar nada de beber y proporcionar asistencia mdica.
Contacto con los ojos
Enrojecimiento, dolor, visin borrosa.
Inhalacin
Sensacin de quemazn de narz y garganta, tos, jadeo. Calambres abdominales, dolor abdominales, sensacin de quemazn en la boca. garganta y esfago, diarrea, vmitos, colapso.
Ingestin
Otros
Los sntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto a menudo hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo fsico. Reposo y vigilancia. mdica son por ello imprescindibles. Debe considerarse la inmediata administracin de un spray adecuado por un mdico o persona por l autorizada. Las concreciones de xido de calcio formadas por la reaccin del compuesto con las lgrimas y las proteinas oculares son dificiles de extraer mediante irrigacin.
10.3 PROTECCIN En lugares donde exista alta concentracin de polvo, como las zonas de carga y descarga, alimentadores abiertos, polvo en el ambiente y zona de manipulacin, se debe usar: Cremas protectora aplicada al cuello, puos, tobillos, cintura y manos. Esta crema debe lavarse fcilmente, como la gelatina de aceite mineral. Respirador adecuado. Proteccin visual. Mono visor de una pieza de cierre hermtico. Capucha con suministro de aire en lugares de trabajo fijo. Pantaln que descienda hasta cubrir la bota. Camisa manga larga de exudacin abotonada en cuerpo y cuello. Guantes.
En general la ropa de seguridad que se utiliza no debe ser ceida al cuello, puos, cintura y tobillo, ya que el roce resultante con la cal puede causar irritaciones en la piel. Se debe contar con instalaciones de seguridad como duchas y lavaojos de seguridad.
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10.4 HIGIENE Las recomendaciones de higiene en la utilizacin de la cal en faena son: No usar lentes de contacto. No fumar ni comer. Lavarse las manos para manipular alimento y/o usar instalaciones sanitarias. Tomar una ducha al trmino de la jornada usando un jabn suave. Lavar la ropa si se encuentra saturada de polvo (recomendable usar ropa limpia para cada turno). Mantener llaves de agua cerca del lugar donde se manipule la cal y al sentir una ligera picazn, lavarse con abundante agua corriente
10.5 ALMACENAMIENTO La cal no es combustible cuando se mezcla con agua, no obstante, desprende un calor considerable cuando entra en contacto con ella, o con cidos u otras sustancias qumicas que contengan agua de cristalizacin. El calor resultante de la hidratacin puede ser suficiente como para encender materiales combustibles cercanos. En el almacenamiento, debido a que la cal es un material altamente higroscpico, es conveniente mantener un stock pequeo y en zonas libres de humedad, en lo posible en envases impermeables y ojal sobre madera a una distancia de al menos 10 cm del suelo, para evitar contacto con la humedad del piso. Separado de alimentos y piensos. Separado de cidos. Mantener en lugar fresco. 10.6 RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIN Incendio: Es un producto no combustible, pero en contacto con el agua genera calor suficiente para encender materiales combustibles. Explosin: No aplicable. Puntos de inflamacin: No aplicable Temperatura de autoignicin: No aplicable En caso de incendio en el entorno estn permitidos todos los agentes extintores. 10.7 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Reacciona violentamente con cidos fuertes, agua, trifluoruro de cloro o trifluoruro de boro, reacciona con agua generando el calor suficiente para encender materiales combustibles. Condiciones que deben evitarse: Evitar el contacto con el agua. Materiales a evitar: Acidos fuertes, agua, trifluoruro de cloro, trifluoruro de boro.
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10.8 DERRAMES En casos de peligro de derrame de cal, se debe restringir el acceso de personas que no usenlo equipos y la ropa de proteccin adecuada hasta completar la limpieza. En los sectores de derrames se debe: Ventilar la zona Recoger el material derramado Depositarlo en tambores hermticamente cerrados, vaciarlos en un relleno de tierra sanitario adecuado. Despus limpiar la zona con descarga abundante de agua.
para
recuperarlo
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