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UNIVERSIDADE DE BRASLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

CONCRETO PROJETADO PARA TNEIS


DOUTORANDA: SILVANA BLUMEN FO, MS. C. PROF. ANDR ASSIS, Ph. D.

APOSTILA COMPLEMENTAR AO CURSO DE OBRAS SUBTERRNEAS

CDIGO: ENC 362506 CARGA HORRIA: 2 CRDITOS BRASLIA / DF: FEVEREIRO/ 2002

Universidade de Braslia Departamento de Engenharia Civil e Ambiental / Faculdade de Tecnologia Programa de Ps-graduao em Geotecnia

FICHA CATALOGRFICA
FO, SILVANA BLUMEN & ASSIS, ANDR Concreto Projetado para Tneis [Distrito Federal] 2002 70 p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Geotecnia, 2002) Apostila - Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia Departamento de Engenharia Civil e Ambiental. 1. Concreto Projetado I. ENC/FT/UnB 2. Tneis. II. Ttulo (Srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
FO, SILVANA BLUMEN & ASSIS, ANDR (2002). Concreto Projetado para Tneis. Apostila, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 70 p.

CESSO DE DIREITOS
NOME DO AUTOR: Silvana Blumen Fo e Andr Assis

concedida Universidade de Braslia a permisso para reproduzir cpias desta apostila para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte deste trabalho pode ser reproduzida sem a autorizao por escrito dos autores.

____________________________ Prof. Andr P. Assis, Ph.D. (aassis@unb.br)

____________________________ Silvana Blumen Fo, Ms.C. (sil@e-net.com.br)

"Tudo loucura ou sonho no comeo. Nada do que o homem fez no mundo teve incio de outra maneira. Mas j que tantos sonhos se realizaram, no temos o direito de duvidar de nenhum." Monteiro Lobato, Mundo da Lua (1923)
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SUMRIO

1. INTRODUO __________________________________________________________3 2. ELEMENTOS DE SUPORTE ________________________________________________5 3. CONCRETO PROJETADO _________________________________________________8 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. CONCEITO __________________________________________________________8 BREVE HISTRICO DO CONCRETO PROJETADO ____________________________8 PROCESSOS DE PROJEO ____________________________________________13 COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS ___________________________________16 PROPRIEDADES DO CONCRETO PROJETADO ______________________________18 REFLEXO _____________________________________________________18 DESPLACAMENTO _______________________________________________21 POEIRA E NVOA ________________________________________________22 HOMOGENEIDADE E DEFEITOS TPICOS ______________________________22

3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4.

3.5.4.1 EFEITO DE SOMBRA ______________________________________________23 3.5.4.2 LAMINAO ____________________________________________________23 3.5.4.3 IMPERFEIES SUPERFICIAIS ______________________________________24 3.5.4.4 CONTROLE DA HOMOGENEIDADE ___________________________________24 3.5.5 3.6. 3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 3.6.4. 3.7. 4.1. 4.2. 4.3. 4.3.1 4.3.2 ADERNCIA ____________________________________________________26 AGREGADOS ____________________________________________________27 CIMENTO ______________________________________________________28 ADITIVOS ______________________________________________________28 GUA _________________________________________________________30 MATERIAIS ________________________________________________________27

DOSAGEM _________________________________________________________31 CONCRETO PROJETADO COM POLMERO ________________________________31 CONCRETO PROJETADO COM SLICA ATIVA _____________________________33 OBJETIVOS DO USO DA SLICA ATIVA _____________________________ 34 CONCRETO PROJETADO COM FIBRA _________________________________35 INTERAO FIBRA-MATRIZ ______________________________________ 38 VOLUME CRTICO DE FIBRA ______________________________________40

4. CONCRETO PROJETADO COM ADIES ____________________________________31

4.2.1

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4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.5.1. 4.3.5.2. 4.3.5.3. 4.3.5.4. 4.3.5.5. 4.3.5.6. 4.3.5.7. 4.3.6 4.3.6.1. 4.3.6.2. 4.3.6.3.

COMPRIMENTO CRTICO DA FIBRA _____________________________ 42 CONSIDERAES PRTICAS ___________________________________44 CONTROLE DO CONCRETO COM FIBRAS _________________________ 45 TENACIDADE________________________________________________ 45 TRABALHABILIDADE E MISTURA________________________________ 47 RESISTNCIA COMPRESSO__________________________________ 51 FADIGA____________________________________________________ 51 DURABILIDADE______________________________________________ 52 RESISTNCIA AO IMPACTO____________________________________ 53 OUTRAS PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS_____________________ 53 APLICAES _________________________________________________54 CONCRETO PARA PAVIMENTOS _________________________________54 CONCRETO PROJETADO PARA TNEIS ___________________________55 OUTRAS APLICAES _________________________________________56

5. CONTROLE DO CONCRETO PROJETADO ____________________________________56 6. QUALIDADE DO CONCRETO PROJETADO ___________________________________58 7. CONSIDERAES FINAIS ________________________________________________61 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________63 APNDICE A DADOS TCNICOS ________________________________________ 65

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1. INTRODUO
O desenvolvimento scio-econmico tem gerado um aumento na demanda do transporte tanto de passageiros quanto de mercadorias. Entretanto, obstculos naturais ou artificiais, podem tornar invivel este transporte pelos meios convencionais. A execuo de obras subterrneas tem se mostrado uma boa alternativa na soluo desta questo. Tneis so hoje utilizados com as mais diversas finalidades. Pode-se citar, como exemplo, a escavao de tneis em montanhas que reduzem significativamente as distncias a serem cobertas por vias de transporte, satisfazendo a inclinao mxima permitida. Outras utilizaes so aduo de gua, transportes urbanos, passagem de cabos, minerao, reservatrios etc.

Atualmente, a maior necessidade de obras subterrneas se concentra na construo de tneis de trfego e cavernas de estocagem, principalmente em centros urbanos densamente ocupados, liberando espao na superfcie para utilizaes mais nobres tais como, novas reas para moradia e lazer.

Uma das aplicaes de obras subterrneas em rocha e sua estabilizao, ocorrem em minas subterrneas, cavernas de armazenamento e de uso pblico, barragens com circuito hidrulico subterrneo e tneis, os quais podem ter as mais diversas finalidades (transportes rodovirios, ferrovirios e de gua). Os custos da estabilizao destas escavaes so onerosos assim como podem ser os custos (prejuzos) de uma eventual ruptura. Escavaes subterrneas sofrem dificuldades naturais de uma boa investigao geolgico-geotcnica, levando a mudanas de projeto durante a fase executiva da obra.

No Brasil, a construo de tneis, tem sido feita na sua grande maioria pelo mtodo NATM (New Austrian Tunneiing Method) onde o concreto projetado representa um elemento fundamental. A demanda de novos tneis estimada em dezenas de quilmetros. Alm das obras urbanas se destacam as rodovirias, quer sejam federais ou estaduais, como foi a Rodovia dos Imigrantes, em So Paulo, onde o concreto projetado teve uma das primeiras grandes aplicaes.

Outro sinal da importncia econmica do concreto projetado a diversidade de seus campos de aplicao. Alm do revestimento de tneis, pode-se citar a recuperao de
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estruturas, os revestimentos refratrios, e as novas construes. Com isto, muitas pesquisas vm sendo desenvolvidas tanto no Brasil como no exterior.

Esta apostila tem como objetivo principal dar um panorama geral do concreto projetado. A anlise se constitui em abordagens sobre os seguintes tpicos principais: !" elementos de suporte; !" conceito e breve histrico do concreto projetado; !" processos de projeo e comparao entre os processos; !" propriedades, materiais utilizados e dosagem do concreto projetado; !" concreto projetado com adies; !" aplicaes do concreto projetado; !" controle tecnolgico do concreto e do processo de projeo.

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2. ELEMENTOS DE SUPORTE
Na dcada de 30, Rabcewicz iniciou o desenvolvimento de um novo mtodo de escavao, utilizado pela primeira vez na construo do tnel de Lodano-Mosagno, em 1950. Este processo conhecido como New Austrian Tunnelling Method NATM (Novo Mtodo Austraco de Abertura de Tneis) foi oficializado em 1957. Ele pode ser considerado uma filosofia de escavao, pois no fixa uma seqncia para a abertura da cavidade ou instalao de suporte.

Segundo a filosofia do NATM, o macio deixa de ser um elemento de carga, e comea a trabalhar em conjunto com o sistema estrutural de suporte, para estabilizar a cavidade. Ele fundamenta-se em trs princpios bsicos: !" o macio visto como principal elemento estrutural; !" a complementao, quando necessria, da estrutura de sustentao deve ser executada atravs da instalao de um sistema de suporte otimizado; !" indispensvel instrumentar o tnel.

Os sistemas de suporte so instalados para garantir certos nveis de deslocamentos admissveis ou para prevenir a ruptura do macio. A instalao do suporte se faz necessria quando o macio incompetente, ou seja, no possui capacidade de auto-sustentao (depois da escavao), ou ainda quando certos nveis de deformaes no so tolerados pelas estruturas circunvizinhas. Trs princpios determinam o sistema de suporte: !" tempo de instalao, que na verdade constitui o tempo de fechamento do anel; !" rigidez e resistncia do macio, tal que o sistema de suporte funcione como um cilindro de paredes finas, minimizando cortantes e momentos; !" na necessidade de um suporte de alta capacidade, que teria paredes grossas, neste caso prefervel manter as paredes finas e reforar com tirantes.

O suporte deve possuir rigidez para acompanhar as deformaes no macio. Caso o mesmo possua uma alta rigidez, passa a restringir as distores devidas presso diferenciada no macio, impedindo assim, o alvio de tenses. Deve ainda apresentar resistncia suficiente

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para suprir as deficincias estruturais do macio, absorvendo esforos e evitando deformaes excessivas. Alm da rigidez e da resistncia, o sistema de suporte dever ser instalado num espao de tempo, menor do que o de auto-sustentao, com o intuito de interceptar a curva caracterstica do macio num certo deslocamento admissvel, conforme a Figura 1.

Figura 1 Curva caracterstica do macio x elemento de suporte.

Caso a mobilizao de sua capacidade se d tardiamente, ultrapassando o tempo de autosustentao do macio, ocorrer a desagregao do terreno. Em se instalando o suporte precocemente, o alvio de tenses no macio ser reduzido e, com isso, haver necessidade de uma estrutura mais resistente e mais onerosa. Atualmente, um dos grandes pontos de pesquisa a determinao do tempo ideal para se instalar o suporte. Assim, define-se como tempo de auto-sustentao do macio, stand-up time, o perodo entre a abertura da cavidade e a runa da mesma, sem que haja ao de qualquer agente externo. A avaliao do tipo de suporte deve considerar o stand-up time, a resistncia requerida e o tempo de aplicao do suporte, ou seja, o tempo que o mesmo requer para adquirir a resistncia prevista.

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O suporte da cavidade pode ser executado em duas etapas; suporte de primeira e segunda fase. O suporte de primeira fase, primrio, imediato, temporrio ou inicial, tem funo de induzir a formao do efeito arco, restabelecendo o equilbrio tridimensional preexistente. Para tal, dever possuir rigidez suficiente para absorver esforos, evitando deslocamentos excessivos, e flexibilidade suficiente para acompanhar as deformaes impostas pelo macio. J o suporte de segunda fase, secundrio, permanente ou final, aplicado somente aps a estabilizao dos deslocamentos do macio, com funo esttica e de aumentar a segurana da obra.

Os sistemas de suporte podem ser divididos em categorias segundo sua rea de aplicao. Assim sendo tem-se: suportes pontuais ou isolados (tirantes ativos), suportes lineares (cambotas e trelias metlicas, e enfilagens cravadas ou injetadas) e suportes superficiais ou contnuos (concreto projetado, concreto moldado in loco, suportes segmentados). O sistema de suporte contnuo ou externo ativo controla a instabilidade do macio na superfcie da escavao. Estes suportes atuam contra a solicitao de instabilidade do macio. Eles geram tenses de equilbrio aos deslocamentos do macio, devido a um incremento na tenso de confinamento (3) do macio circundante, mudando a trajetria e o nvel de tenses. Este tipo de suporte representado por uma fora distribuda na superfcie de escavao do macio. Como exemplos tm-se: o concreto projetado, o concreto moldado in-loco, os segmentos de concreto pr-moldado, os segmentos de placa metlica e as cambotas metlicas. O concreto projetado tem sido cada vez mais utilizado. Suas caractersticas se adaptam perfeitamente filosofia do NATM, pois consiste em um sistema de suporte que promove boa interao entre o macio recm escavado e o mesmo, preenchendo os vazios da sobrescavao. O concreto projetado usado como elemento estabilizante devido as seguintes propriedades: !" tempo de endurecimento controlvel atravs da utilizao de aditivos; !" perfeita aderncia ao macio recm escavado; !" alta resistncia a baixas idades; !" flexibilidade adequada s deformaes impostas pelo macio; !" estanqueidade e durabilidade; !" versatilidade - dispensa o uso de escoramento, formas e armaduras e podendo ser utilizado em associao a outros elementos estabilizadores
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3. CONCRETO PROJETADO 3.1. CONCEITO

As definies de concreto projetado possuem sempre como ponto de partida uma descrio do processo de projeo deste material. No Brasil, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), na norma NBR 14026 (ABNT, 2001) define o concreto projetado como um concreto com dimenso mxima do agregado inferior a 4.80 mm, transportado atravs de uma tubulao e projetado sob presso, a elevada velocidade sobre uma superfcie, sendo compactado simultaneamente.

Pode se dizer, ento, que o concreto projetado o nome genrico para a mistura formada por cimento, areia, agregado fino e gua, que aplicada pneumaticamente, e compactada dinamicamente a grandes velocidades. Pode-se citar que a principal aplicao do concreto projetado em estruturas contnuas, como estas: !" Tneis; !" Revestimentos de taludes; !" Recuperao de estruturas; !" Novas construes.

3.2.

BREVE HISTRICO DO CONCRETO PROJETADO

O Brasil caracteriza-se por ser um pas com grandes concentraes populacionais nos centros urbanos. Por esta razo, qualquer novo empreendimento na rea de transporte, onde a cidade apresenta problemas crnicos, ir implicar num grande custo em termos de desapropriaes. Este fato faz do metr e dos tneis rodovirios urbanos alternativas economicamente viveis, passveis de construo. Grandes somas vm sendo gastas em tentativas de melhoria das condies de trnsito em todo o Brasil. A construo de tneis tem tido nfase, sendo na sua grande maioria pelo mtodo NATM onde o concreto projetado um elemento fundamental. Atualmente, a demanda de novos tneis, para novas linhas do Metr, estimada em dezenas de quilmetros. Alm das obras urbanas se destacam as rodovirias, quer sejam federais ou estaduais, como foi a Rodovia dos Imigrantes, onde o concreto projetado teve sua primeira grande aplicao. Tais obras se constituem num mercado promissor para empresas de
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projeto, construo e controle de grandes obras. Outro sinal da importncia econmica do concreto projetado a diversidade de seus campos de aplicao, alm do revestimento de tneis. Neles podemos incluir tambm a recuperao de estruturas, os revestimentos refratrios, pavimentao e concreto prmoldado. Com isto, muito tem sido investido no seu desenvolvimento no Brasil e no exterior com novos centros de pesquisa.

Nos meados dos anos 80, as especificaes de construes de tneis exigiam que o revestimento secundrio fosse de concreto convencional lanado com o auxilio de formas metlicas. Isso demonstrava que, alm de exigncias de ordem estticas (acreditava-se que o acabamento do concreto projetado era de baixa qualidade), existiam dvidas quando durabilidade do revestimento. As construes terminavam com um alto custo e baixa velocidade de execuo.

No final dos anos 80, iniciou-se a aplicao do concreto projetado por via mida com a utilizao de braos mecnicos. Atualmente emprega-se esta tcnica, com o uso do sistema de pr-umidificao e com injeo de gua sob presso. Na dcada de 90, houve um avano dos tneis com o emprego de novos equipamentos de escavao. No entanto, um grave acidente ocorrido na Cidade de So Paulo (Camargo, 1993), levantou uma srie de questes sobre a segurana dos tneis e a necessidade de aprofundar o conhecimento tecnolgico na rea.

O concreto projetado apresenta dificuldades na pesquisa de cunho cientfico, uma vez que complexa a implantao de laboratrios para seu estudo. Em 1989, o primeiro projeto de pesquisa sobre concreto projetado, envolveu a Universidade de So Paulo, atravs da Escola Politcnica, o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo - IPT e a Companhia Brasileira de Projetos e Obras (CBPO). Este projeto deu origem aos quatro primeiros trabalhos acadmicos sobre o assunto no pas. Um deles abordou a dosagem e o controle do concreto projetado (Prudncio, 1993, citado em Figueiredo, 2000). Foi um trabalho fundamental para a tecnologia do concreto projetado, uma vez que introduziu uma abordagem cientfica do estudo do concreto projetado. Em paralelo houve a publicao de uma dissertao abordando a questo do controle do processo de projeo (Figueiredo,
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1992). Outros dois trabalhos abordaram o uso de materiais especficos no concreto projetado: a slica ativa (Silva, 1997) e as fibras de ao (Figueiredo, 1997). Atualmente conta-se com quatro centros a nvel internacional dispondo deste laboratrio. O mais antigo o da Universidade de Bochun na Alemanha, onde foi produzida uma srie de trabalhos com enfoque principal no estudo do processo de projeo. O segundo centro que se destaca o de Vancouver, no Canad, onde est a Universidade da Colmbia Britnica e foram realizados trabalhos abordando a reologia do concreto projetado sendo a utilizao de fibras de ao tanto para a via seca como para a via mida. L tambm est o pesquisador D. R. MORGAN que atua nas reas de aplicao de tneis e recuperao de estruturas (Figueiredo, 2000). O terceiro centro o da Universidade de Laval (Canad), onde est sendo dada nfase no estudo dos aditivos para o concreto projetado. Outro centro o da Universidade de Loughborough, no Reino Unido. L os pesquisadores atuam tanto na rea do revestimento de tneis como na recuperao de estruturas, estudando tambm a utilizao das fibras de ao.

O concreto projetado reforado com fibras de ao (SFRS) uma tecnologia recente para o revestimento de tneis. Ele apresenta uma srie de vantagens quando comparado ao reforo da tela metlica. Desenvolvimentos foram apresentados em reas fundamentais da tecnologia do SFRS, como o controle da qualidade e a dosagem do material, onde a interdependncia das influncias da fibra e da matriz no comportamento do compsito tm de ser consideradas. Outros aspectos desta tecnologia merecero estudos futuros.

Ao contrrio de pases desenvolvidos, que j utilizam a fibra de ao como reforo do concreto projetado mesmo sem haver um consenso geral tanto em nvel de projeto como de controle, segundo Figueiredo & Helene (1993) no h notcias de sua aplicao no Brasil. Um dos fatores que inibiu tal utilizao foi um comportamento tcnico conservador dos construtores e projetistas brasileiros. Isto porque, a construo de tneis pelo mtodo NATM, foi feita em So Paulo, cujo solo exige um baixo perodo de tempo para que o revestimento primrio apresente resistncia suficiente para suportar os deslocamentos do macio. Assim, os construtores exigiam que a fibra tivesse equivalncia comprovada tela metlica, como elemento de reforo.

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Segundo, ainda, Figueiredo & Helene (1993), outro fator inibidor do uso das fibras no Brasil est no fato de ser recente seu uso como reforo do concreto. As fibras nacionais eram, basicamente, subprodutos. Elas produziam um baixo desempenho ps-fissurao, ou dificultavam a mistura e a aplicao provocando entupimentos nos equipamentos. Atualmente, existem fabricantes nacionais especializados.

Em relao s normas utilizadas no concreto projetado, por muitos anos, s existiam normas estrangeiras. Os contratos entre construtores e proprietrios criavam suas prprias normas e procedimentos (como o metr de So Paulo e a Secretria de abastecimento de So Paulo SABESP).

Em 1983, a ABNT nomeou uma Comisso Tcnica para elaborao das normas brasileiras de concreto projetado. Neste meio tempo o Cdigo de Proteo do Consumidor assumiu as normas brasileiras como documentos de referncia legais para o projeto, construo e acompanhamento tcnico de obras. Devido a isto, foram exigidos, em carter de urgncia, normas tcnicas brasileiras sobre o concreto projetado.

A comisso, ento, preparou e publicou nove normas, sendo: uma especificao, seis mtodos de ensaios e dois procedimentos. Agora, esto sendo preparadas outras normas, principalmente relacionadas a mtodos de ensaio. Alm disto, o Instituto Brasileiro de Concreto IBRACON nomeou, tambm, um Comit Tcnico para a produo de documentos, como diretrizes, manuais, e relatrios tcnicos. Atualmente a comisso e o comit trabalham juntos. Entre as normas criadas pode-se citar: NBR 13044 (ABNT, 1993) Reconstituio de mistura recm projetada. Ela similar #" ao mtodo recomendado pelo ACI. Tem por objetivo determinar o teor de aditivos, proporo entre agregados (mido e grado) e o cimento, correo do teor de cimento: medindo o passante na peneira 200 (ou 100) do agregado e o retido para o cimento; NBR 13069 (ABNT, 1994) Determinao de tempo de pega em pastas de cimento #" Portland com e sem aditivos aceleradores. muito similar ao mtodo ASTM C1102/88 com diferena apenas na massa da agulha para determinao do incio de pega (190.35g). Porm, no considerado representativo do desempenho do concreto projetado em campo. recomendado para controle de recebimento.
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NBR 13070 (ABNT, 1994) Moldagem de placas. Esta norma fixa as dimenses das #" placas (devido o calor de hidratao, uma placa maior alcana temperaturas mais altas devido a dificuldades em dissipao de calor) e o procedimento de moldagem, a determinao de resistncia potencial. NBR 13317 (ABNT, 1995) Concreto projetado Determinao do ndice de reflexo #" por medida direta Mtodo de ensaio; NBR 13354 (ABNT, 1995) Concreto projetado Determinao do ndice de reflexo #" em placas Mtodo de ensaio; NBR 13597 (ABNT, 1996) Qualificao de mangoteiro via seca. Esta norma avalia #" a capacidade do mangoteiro de manter a homogeneidade do concreto. Possui um procedimento simples, sendo: !" Moldagem de duas placas (no em seqncia); !" Mangoteiro deve proceder a regulagem do equipamento; !" Variaes limitadas (especialmente consistncia). NBR 14278 (ABNT, 1999) Determinao da consistncia pela agulha de Proctor. #" Tem por objetivo a medida da consistncia pela resistncia penetrao da agulha e trabalhabilidade. No caso de aditivo acelerador base de aluminatos: o ensaio mede apenas o tempo de pega (flash set). similar ASTM C1117 com uma diferena no tempo de penetrao de 25 mm em 1 segundo. NBR 14279 (ABNT, 1999) Aplicao do concreto projetado via seca. So regras para #" boa aplicao. Em anlise e a serem publicados pelo IBRACON ou pela ABNT: !" Penetrmetros de energia constante e profundidade constante: determinao da resistncia inicial Mtodo de ensaio; !" Determinao da resistncia compresso por testemunhos cilndricos extrados: resistncia a maiores idades; !" Determinao do ndice de reflexo por reconstituio de trao (em anlise); !" Aplicao do concreto projetado via mida.

O IBRACON est elaborando prticas recomendadas. A primeira publicao sobre o assunto a Verificao de compatibilidade cimento/aditivo, tratando procedimento

experimental com placas e penetrmetros para verificar a conformidade da mistura com as


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exigncias de resistncia compresso. Para anlise futura esto sendo planejadas as seguintes prticas recomendadas: !" Concreto projetado recomendaes para o uso; !" Concreto projetado recomendaes para aplicao; !" Concreto projetado controle de qualidade; !" Concreto projetado Higiene e segurana no trabalho. Alm disso foram publicados dois manuais sobre o assunto: !" Controle da qualidade anterior projeo: Materiais, dosagem, testes preliminares; !" Controle da qualidade aps a projeo: Guia de inspeo dos revestimentos e estruturas de concreto projetado.

3.3.

PROCESSOS DE PROJEO

O concreto projetado (CP) uma metodologia j bem definida. O objetivo principal o de funcionar como uma estrutura de revestimento que mantm um corte ou a abertura de um tnel estvel durante a vida til da obra. Este revestimento permite uma economia de custos e prazos (se comparado a concreto in loco). A sua alta capacidade de suporte, sem a necessidade do uso de formas e escoramentos, aumenta a velocidade de concretagem, reduzindo o custo e o prazo de concluso dos servios. A American Cocrete Institute ACI (1990), citado em Figueiredo e Helene (1993), alerta que o sucesso da aplicao do concreto requer um equipamento com operao e manuteno apropriada. Desta forma, o concreto projetado depende, intimamente, do processo de projeo utilizado, o qual ir definir as propriedades do concreto. Os processos de projeo podem ser classificados, segundo o tipo de equipamento utilizado e em funo do ponto da mistura entre os componentes slidos do concreto e a gua. Identificam-se dois tipos de processo o via seca ou o via mida. No Brasil, existe, ainda, uma terceira opo a semi-mida. Resumidamente, os processos podem ser estes: Via seca (dry mix) o concreto conduzido bomba de projeo a seco. A mistura de agregados e cimento conduzida por ar comprimido, atravs de um mangote at o bico de projeo, onde adicionada gua;
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Via mida (wet mix) o concreto conduzido bomba com toda a gua necessria j misturada, sendo o ar comprimido utilizado para acelerar a projeo no bico e, por vezes, para pressurizao de cmaras da bomba de concreto ou mesmo para transporte mistura mida mangote; Via semi-mida um caso especial da via seca, onde se adiciona gua mistura de agregados e cimento antes do bico no mangote, por meio de um anel umidificador, e prximo ao bico (igual ao processo de via seca).

No concreto projetado a seco, os componentes se misturam e logo se aplica um prumedecimento para reduzir o p. Esta mistura colocada na mquina de bombeamento a seco com agitao contnua e ar sob presso introduzido pelo cilindro rotatrio para transportar o material em forma contnua atravs da mangueira de expulso. A gua introduzida mistura apenas no bico injetor. Gunita foi o nome dado ao concreto projetado a seco a partir de 1960, mas que entrou em desuso pelo termo mais genrico de concreto projetado. A Figura 2 mostra um organograma de como funciona o sistema de concreto projetado a seco. Este sistema, detalhado na Figura 3, apresenta elevado ndice de reflexo, decorrente do processo, incrementa o nvel de partculas slidas em suspenso no ar. A gerao de p prejudicial a sade, mas este problema pode ser reduzido umedecendo ligeiramente a mistura antes de sua aplicao. No Brasil, atualmente, o processo mais usado, devido facilidade de projeo descontnua.

transporte da mistura seca cimento mistura agregados Aditivo acelerador gua

ar comprimido

bico

mquina de projeo

concreto projetado

Figura 2 - Organograma da projeo a seco (modificado Figueiredo e Helene, 1993).


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Figura 3 - Sistema de projeo a seco (modificado Figueiredo e Helene, 1993).

No caso do concreto projetado mido, os componentes so misturados com gua num caminho misturador. Depois jogado no sistema de bombeamento hidrulico, que bombeia a mistura at o bico injetor, onde se introduz ar para o projetar sobre uma superfcie (Figura 4 e 5). Com isso tm-se ndices de reflexo reduzidos e uma melhoria das condies de operao. Contudo algumas restries aplicao deste mtodo se tornam necessrias no que tange ao tempo de pega. Este no deve ser excessivamente reduzido para evitar o endurecimento do concreto no interior do equipamento de projeo;

transporte de concreto cimento gua agregados Aditivo inibidor Aditivo plastificante ar comprimido mistura mquina de projeo ou bomba

bico

concreto projetado

Aditivo acelerador Aditivo ativador

Figura 4 - Organograma da projeo via mida (modificado Figueiredo e Helene, 1993).

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aplicao de vcuo para restituir o estado normal do tubo de bombeamento rolos

ar acelerado ingresso do ar

sada da mangueira mistura mida rolos suco tubo de bombeamento paletas rotatrias

Figura 5 - Sistema de projeo via mida (modificado Figueiredo e Helene, 1993).

3.4.

COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS

O concreto projetado ter suas propriedades fortemente influenciadas pelo processo de projeo utilizado. Este processo classificado segundo o tipo de equipamento utilizado e as condies em que se ir trabalhar com o material. A Tabela 1 mostra a comparao resumida dos processos de projeo via mida e via seca. Para escolha do melhor processo para um tnel, alguns critrios de seleo podem ser: !" disponibilidade do equipamento; !" fatores fsicos e logsticos de obra; !" tempo disponvel; !" especificaes e exigncias legais; !" equipe de projeo.

Vale salientar que, segundo a ACI, citado em Figueiredo e Helene (1993), a equipe de projeo apontada como o elemento mais importante para que se obtenha uma aplicao de concreto projetado bem sucedida. Na projeo por via seca, por exemplo, o mangoteiro o responsvel pelo controle da umidificao do material, que um dos mais importantes fatores da variao das propriedades do concreto projetado. Assim, na equipe, o mangoteiro tem o papel chave, sendo ele o responsvel pela aplicao do material, o controle da quantidade de gua adicionada e o controle da uniformidade do fluxo de ar, da vazo e da presso adequadas para uma boa compactao do concreto. Acima de tudo, o mangoteiro tem a responsabilidade de conhecer e executar a aplicao

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adequada do concreto, evitando problemas como a laminao, a reflexo excessiva, o efeito de sombra, a ocluso da reflexo, os desplacamentos e as imperfeies superficiais. Tabela 1 Quadro comparativo (modificado Figueiredo e Helene, 1993).

FATOR

VIA SECA Menor investimento total; Manuteno simples; Fcil operao. Na obra ou na usina; Uso de misturas pr-dosadas; Desempenho alterado devido a umidade da areia. Raramente ultrapassa os 5m3/h no campo; Pode transportar materiais a maiores distncias. 15 a 40% parede vertical; 20 a 50% teto; formao de bolses de material refletido; variao do trao devido a perda de agregado. Alta resistncia baixo fator a/c; menor homogeneidade; depende da experincia da mo de obra. Maior melhor adeso e fcil aplicao no teto; Maior fcil compactao. Podem ser dispensados; Em p posto na betoneira; Lquidos posto no bico de injeo.

VIA MIDA Maior investimento total e menos equipamentos no local de trabalho; Operao manual difcil; Menor desgaste de bicos mangueiras e bombas para mesma produo; Consumo de ar at 60% menor. S na usina e apurada; Maior homogeneidade; Abatimento interfere no processo; A umidade da areia no altera o processo. de 3 a 20m3/h projeo manual;
at 20m /h projeo mecanizada 3

1. Equipamento

2. Mistura

3. Produo e alcance

rob. Baixa reflexo menor que 10%; Sem a formao de bolses de material refletido; pequena perda de agregado.

4. Reflexo

5. Propriedades

baixa resistncia alto fator a/c; maior homogeneidade do material.. Adequada para uso em tneis e minas; Material menos compacto. Lquidos; Em p s no Japo.

6. Velocidade do jato

7. Aditivos

8. Poeira e nvoa

Baixa a mdia (fluxo aerado), com Grande produo, dificuldade melhor visualizao; de visualizao do trabalho; Pode produzir nvoa de aditivo Em tneis exige ventilao. lquido txica exigindo ventilao.
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3.5.

PROPRIEDADES DO CONCRETO PROJETADO

Uma das desvantagens do concreto projetado apontada pela comunidade tcnica foi sempre a grande variao das propriedades deste material, causando dvidas quanto sua confiabilidade e viabilidade ao longo do prazo. Lorman (1968), citado em Figueiredo & Helene (1993), afirma que em varias pesquisas, de 1911 a 1965, as propriedades fsicas do concreto projetado variavam do pobre ao excelente. Glassgold (1989), citado, tambm, em Figueiredo & Helene (1993), contra-ataca e questiona a variabilidade dos resultados em relao a adequao dos ensaios e da forma de execut-los, da qualidade das matrias primas utilizadas e devido ao grande nmero de variveis envolvidas no processo, a possibilidade de comparar concretos projetados em regies diferentes. O prprio autor defende que a maioria dos casos histricos publicados no fornece informaes completas para avaliar as concluses obtidas. Em alguns casos, no existem relatos sobre os equipamentos utilizados na projeo e a forma de execuo. Vale salientar, ainda, que alm da caracterizao do processo, deve-se indicar a forma como foram obtidas as propriedades do material e abordar todos os aspectos envolvidos no processo desde a dosagem at o uso. A seguir sero descritas algumas propriedades do concreto projetado, sendo elas dependentes do processo de projeo.

3.5.1. REFLEXO
Durante o impacto do concreto projetado contra superfcies duras (como armaduras ou o prprio concreto), parte do material refletido. Assim, ele no se incorpora ao alvo de projeo e, consequentemente, cai ao cho. Este fenmeno conhecido como reflexo. A reflexo quantificada pelo ndice de reflexo (IR), devendo ser mnimo, expresso por:
IR = MR 100

MT

Onde: MR= massa de material refletido; MT= massa de material total inicial. Segundo Parker et al. (1976), citado em Figueiredo & Helene (1993), a reflexo um processo dinmico dividido em duas fases distintas sendo:
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!" Primeira fase corresponde formao de um colcho de amortecimento (composto de uma fina camada de pasta de cimento e argamassa). Quando se inicia a projeo a reflexo intensa, pois s a pasta se adere superfcie alvo. medida que a espessura da camada projetada aumenta, progressivamente, passa-se a incorporar agregados de dimenses maiores at o agregado grado ser incorporado, iniciando-se a segunda fase. !" Segunda fase corresponde a absoro quase completa do material de concreto projetado. Nesta etapa, a intensidade de reflexo passa a ser constante e com nveis bem inferiores ao da primeira fase. Este comportamento causado pela incapacidade inicial de dissipao da energia cintica dos agregados. Durante a projeo, os gros sofrem um choque elstico com o alvo, retornando com grande velocidade. medida que a espessura da camada de concreto projetado aumenta, o choque passa a ser inelstico, que possibilita a incorporao de gros de dimenso cada vez maior. A Figura 6 resume a dinmica da reflexo.
superfcie de impacto

pasta bico

Impacto

pasta argamassa bico

impacto

pasta argamassa bico

Reflexo com muito agregado SUBSTRATO PRIMEIRA FASE

Reflexo com muito agregado grado PRIMEIRA FASE

Reflexo concreto SEGUNDA FASE

Figura 6 Dinmica da reflexo (modificado Figueiredo e Helene, 1993). Quando existe a necessidade de executar uma camada espessa de concreto projetado, obtm-se uma reflexo maior. Normalmente, esta camada executada em duas etapas. Aps o endurecimento da primeira etapa, voltando ao estgio da primeira fase (onde maior a reflexo), aplica-se uma nova camada. Desta forma, tanto a reflexo como a heterogeneidade do material ser maior quanto o nmero de passadas utilizadas para se obter uma mesma espessura de camada.

Maior ser a reflexo, tambm, quanto maior for a quantidade e a dimenso do agregado. Isto se deve ao fato de quanto maior for o agregado, maior ser a camada necessria para o amortecimento, o que aumenta a durao da primeira fase e, portanto, maior a reflexo.
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Alm disso, maior a probabilidade de ocorrncia de choque elsticos entre os agregados. Da mesma forma, quanto maior o consumo de cimento ou o teor de finos da mistura, menor ser a reflexo. Devido a isto, indica-se o uso de microslica para reduzir a reflexo, pois alm de aumentar a coeso, dada a sua grande finura, aumenta o teor total de finos.

Quanto maior a quantidade de gua da mistura, menor ser a reflexo. Isto porque maior ser a plasticidade da mistura projetada e, por conseqncia, maior ser a capacidade do colcho de amortecimento ter de tornar o choque anelstico. obvio que a quantidade de gua no pode exceder a certos valores que fluidifiquem a mistura, perdendo sua coeso impedindo sua aderncia parede.

A reflexo afetada, tambm, pela superfcie de impacto onde se projeta. Quanto mais irregular for superfcie maior ser a camada de amortecimento e, portanto, maior a durao da primeira fase e maior a reflexo. O mesmo ocorre com as superfcies rgidas que demandem uma maior camada de amortecimento. Por outro lado, ao se projetar sobre telas que vibrem e causem o desprendimento dos gros fracamente aderidos, tem-se uma maior reflexo.

Vale salientar, ainda, que existe uma variao do trao dos materiais que ficaram aderidos a parede e aqueles que foram dosados inicialmente. Isto ocorre, pois a maior parte do material refletido composta de agregado grado. Assim, o material que ficou retido no alvo de projeo mais rico em finos do que a mistura seca, a qual alimentou a mquina de projeo. Vrios estudos existem para orientar a estimativa de gastos com materiais constituintes do concreto dentre eles o de Aliva (1981) e o da ACI (1990), ambos citados em Figueiredo e Helene (1993).

Um dos fatores ligados ao processo de projeo que influencia a reflexo o prprio processo em si. Uma das vantagens da via mida a maior coeso do material e a menor velocidade de projeo que tornam pequena a reflexo, em relao via seca. A reflexo aumenta com grandes presses no mangote e grandes velocidades de projeo e em relao inversa ao dimetro do bico utilizado. Outro fator importante o ngulo que o jato de concreto faz com a superfcie, quanto mais prximo de 90 menor ser a reflexo. A

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literatura aponta a distncia de projeo ideal variando entre 0,60 a 1,80 m, quando haveria o maior grau de compactao para a menor reflexo possvel. A incorporao de material segregado na superfcie em projeo, devido a reflexo, denomina-se ocluso. Esta uma das principais causas da heterogeneidade do concreto projetado. Este fenmeno provoca o aparecimento de regies de baixa resistncia e alta permeabilidade. Ela formada da parcela de material refletido que ao invs de cair no cho, acaba se aderindo a armadura, a forma ou a cambota formando um concreto com pouco teor de finos e baixa compactao.

Para combater a ocluso deve ser feita uma limpeza utilizando o bico de jato de ar, para ajudar a manter o material refletido e o solto fora do campo de trabalho durante a projeo. A ocluso diminui a aderncia (monolitismo) entre as camadas, a resistncia compresso axial, e aumenta a permeabilidade do concreto. A Figura 6 mostra dois corpos de prova (CP1 e CP2) extrados de uma estrutura onde se verificou uma queda de resistncia devido ocluso.

Concreto So Concreto So Material Refletido Concreto So CP1: fc28 = 4,5 MPa CP2: fc28 = 21 MPa

Figura 6 Corpos de prova extrados da estrutura (modificado Silva 1997).

3.5.2. DESPLACAMENTO
O fenmeno de destacamento de massa j projetada por falta de aderncia denomina-se desplacamento. A falta de aderncia devido a aplicao de concreto projetado sobre superfcies com materiais soltos (da reflexo ou p), muito lisos, presena de camadas de carbonato de clcio (estalaquitite), muito mido ou concreto projetado com excesso de umidade e retardo no incio de pega. Outra razo que o concreto projetado normal, dificilmente consegue atingir espessuras superiores a 7.5 cm sem que haja o rompimento
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por falta de coeso. Assim, para atingir estas espessuras, ou utiliza-se vrias passadas (o que aumenta a reflexo) ou se recorre a aditivos aceleradores de pega ou microsslica. O desplacamento gera um maior risco de acidentes no trabalho, durante a projeo. Pode ocorrer queda de material sobre algum operrio ou sobre o prprio mangoteiro.

3.5.3. POEIRA E NVOA


A liberao de poeira durante a projeo um fenmeno tpico da via seca pois a umidificao completa do material muito difcil de se obter. Outras fontes podem ser: !" alimentao da cuba da mquina de projeo, quer seja manual ou mecanizada; !" a mquina de projeo, principalmente, se for a rotor; !" equipamentos sem manuteno apropriada;

No caso da via seca com injeo de gua a elevada presso, onde a umidificao da mistura seca mais eficiente, pode ocorre outro problema que a produo de uma nvoa a partir do jato de gua pulverizado. Esta nvoa prejudica a visualizao do servio. Alm disto, ao se utilizar aditivos lquidos, diludos na gua, os quais so a base de aluminatos ou silicatos de sdio ou potssio, pode-se provocar uma atmosfera custica, nociva a sade.

3.5.4. HOMOGENEIDADE E DEFEITOS TPICOS


A falta de homogeneidade do concreto projetado aparece devido ao prprio processo de projeo, a uma execuo descuidada ou a uma falta de experincia da equipe. As causas principais da heterogeneidade do material, apresentando-se com defeitos, so estas: !" ocluso de material refletido; !" laminao; !" efeito de sombra; !" desplacamentos; !" alteraes na superfcie do material; !" variao da resistncia compresso do material.

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3.5.4.1 EFEITO DE SOMBRA


Os vazios formados atrs das armaduras ou embutido, em relao ao fluxo de projeo, so denominados de sombra. Este fenmeno pode ser originado de uma m projeo (distncia e ngulo do bico em relao superfcie de impacto incorretos) e excesso de aditivo acelerador de pega, o qual acelera a hidratao em uma velocidade tal que o concreto projetado no tenha consistncia necessria para preencher os vazios atrs da armadura. Na Figura 8 observa-se o efeito de sombra aps a projeo.

Concreto Velho

Armadura

Concreto projetado Vazio ou sombra

Direo de projeo

Figura 8 - Efeito de sombra (modificado Silva, 1997).

3.5.4.2 LAMINAO
Entende-se por laminao a ocorrncia de camadas ou faixas alternadas, visivelmente diferenciadas, de material de alta e baixa densidade no sentido perpendicular ao da projeo, formando um material anisotrpico e de durabilidade reduzida. Este fenmeno pode ser observado em testemunhos extrados de um concreto projetado, sendo um esquema visto na Figura 9. A ocorrncia da laminao deve-se a alguns fatores, como: !" ao jateamento do concreto sobre a superfcie que orienta o material em funo das camadas umas sobre as outras; !" a projeo da mistura muito seca, segregando o material e aumentando a reflexo. !" variaes de trao devido a variaes de fluxo da mquina; !" utilizao de aditivos a base de aluminato que dificultem a compactao do concreto e a utilizao de mo de obra pouco qualificada ou superviso inadequada.

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Direo da projeo

Superfcie de impacto

Material arenoso sem coeso

Concreto So

Figura 9 - Efeito de laminao (modificado Silva, 1997).

3.5.4.3 IMPERFEIES SUPERFICIAIS


As imperfeies superficiais do concreto projetado podem ocorrer pelo uso excessivo ou inadequado de aditivos aceleradores de pega ou outros produtos qumicos. O excesso de gua pode produzir o carreamento dos finos quando ela escorre pela superfcie do concreto, produzindo um aspecto rstico com aparecimento do agregado grado. A projeo inclinada pode formar dunas no concreto. Alm disso o manejo inadequado do mangote pode produzir variaes na rugosidade e manchas.

3.5.4.4 CONTROLE DA HOMOGENEIDADE


Os controles estatsticos fornecem uma avaliao quantitativa da homogeneidade do material, o que facilita o seu controle. Porm, vale ressaltar que estes indicadores no suprimem a necessidade de uma avaliao qualitativa, pois o carter pontual de alguns defeitos os torna de difcil deteco por uma anlise amostral. Indica-se, ento, trs formas do controle para a uniformidade do material, que sero detalhadas a seguir.

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a) Controle visual

O controle visual uma etapa essencial no processo de projeo. Os principais motivos deste controle podem ser: !" grande possibilidade de durante ao processo de projeo se obter defeitos pontuais, que podem ser minimizados pela correta superviso do trabalho do mangoteiro; !" importante garantir as mesmas condies de modelagem para o concreto aplicado e os corpos-de-prova dos quais ser determinada a resistncia a compresso. Estes corposde-prova so preparados a partir dos testemunhos extrados de placas e no da estrutura. !" devido projeo de concreto ser um processo dinmico possvel corrigir certas falhas com a aplicao de outra camada de concreto.

A inspeo visual permite, ainda, as seguintes verificaes: !" detectar zonas onde existam vazios devido ao desprendimento do material ou por deficincias da projeo; !" avaliar qualitativamente a quantidade de gua; !" estimar o ndice de reflexo.

b) Controle de pega e de endurecimento

O controle de pega e de endurecimento para o concreto projetado tem especial importncia quando se aplicam aditivos aceleradores. Pode ser definido tambm como o controle da resistncia a baixa idade, ou seja, valores de resistncia inferiores a 8 MPa. Para este fim so empregados dois tipos de aparelho, sendo eles: o Penetrmetro de Meynadier (PEM) e o Penetrmetro de Energia Constante (PEC).

O PEM utilizado para resistncias inferiores a 1 MPa e o PEC para a faixa variando de 1 a 10 MPa. Ambos tm como principio bsico a correlao entre a penetrao de uma agulha no concreto e a sua resistncia compresso. O PEM um equipamento manual que fornece ndices para penetrao de 15 mm de uma agulha padronizada no concreto. O PEC utiliza o disparo de uma mola para penetrar no concreto um pino padro. Assim, a resistncia obtida por uma correlao com a profundidade de penetrao.

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Estes equipamentos, tambm, so usados para avaliao da uniformidade do material uma vez que para a obteno da resistncia a compresso feita diversas medidas, para se analisar a disperso de resultados. Devido a facilidade de manuseio o PEM pode forncer resultados do material, logo aps a projeo, o que agiliza o controle da homogeneizao a respeito dos aditivos aceleradores de pega e endurecimento.

c) Controle da resistncia compresso

O controle da resistncia compresso do material aps 24 horas realizado com o rompimento de corpos-de-prova cilndricos extrados de placas. Eles permitem a avaliao da uniformidade do material pela disperso dos valores obtidos de resistncia e pela verificao da ocorrncia de defeitos como ocluso, lentes de areia, laminao ou sombra.

3.5.5 ADERNCIA
A aderncia uma propriedade fundamental para o concreto projetado, pois sem ela no possvel se executar nenhuma camada estrutural, j que o material no se adere ao alvo de projeo. Para os tneis, Figueiredo (2000) recomenda que o concreto projetado se mantenha aderido a superfcie do macio de maneira a preservar a sua resistncia natural e mant-lo sem alteraes o quanto for possvel.

O processo de projeo facilita a aderncia do concreto, pois o jatemaneto contra a superfcie provoca um tamponamento dos poros e fissuras com a pasta forma na primeira fase da reflexo. A pasta endurecida atua como uma ponte de aderncia entre o substrato e o concreto. Desta forma, suportes rugosos (como o prprio concreto) ou rocha melhoram a aderncia e o desempenho do projetado.

Por outro lado substratos fracos, muito lisos, contaminados com material solto ou parcialmente endurecido, material pulverulento, graxas, tintas, desmoldantes ou com umidade excessiva provocam um falta de aderncia do concreto comprometendo seu desempenho.

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Outro fator que provoca perda de aderncia a baixa resistncia a compresso do material nas primeiras horas aps a projeo. Nesta etapa, o material pode apresentar fissuaramento na superfcie de contato entre o substrato e o concreto. Neste instante o peso prprio da camada e sua deformabilidade, torna a aderncia nula. Nestes casos a soluo, normalmente, aplicada a utilizao de maior quantidade de aditivos aceleradores de pega. Alternativas diferentes poderiam ser:

a) utilizao de microslica, em especial, em regies midas; b) utilizao de fibras que diminuem a fissurao por retrao.

Uma das primeiras formas de controle da aderncia pode ser realizada preparando a superfcie do substrato. Porm, muito difcil, medir a resistncia ao cisalhamento quando o substrato um solo frivel, mole e mido, pois neste caso, sabe-se apenas, que ela muito baixa. Ento, o critrio de avaliao o prprio sistema de execuo do revestimento: ele est aprovado se no houver desplacamento.

Outra forma de se avaliar a aderncia do concreto projetado com um substrato de concreto mais antigo a extrao de testemunhos cilndricos. Eles devem conter a superfcie de aderncia em seu eixo e posterior ruptura da mesma por compresso diametral.

3.6.

MATERIAIS

3.6.1. AGREGADOS
Os agregados a serem utilizados, areia e pedrisco, devem seguir as especificaes da norma da NBR 7211/EB 4, quanto a granulometria, torres de argila e matria orgnica. O excesso de torres de argila e matria orgnica pode reduzir a aderncia da pasta ao agregado (diminuindo a resistncia) e alterar a pega. A utilizao de areia mais grossa geralmente resulta em maior reflexo, enquanto areia mais fina gera maior retrao por secagem. De acordo com Silva (1997), o mdulo de finura da areia dever estar compreendido entre 2.35 e 2.75 e a dimenso mxima caracterstica do pedrisco no dever ser maior que 9.5 mm, pois 60% a 70% dos gros acima desse dimetro so refletidos. No caso do processo via seca, Silva (1997) atenta que o teor de umidade da areia dever estar compreendido entre 3% e 7%. Abaixo de 3% pode
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gerar maior quantidade de p, quando da projeo, e acima de 7% pode causar entupimento do mangote e uma pr-hidratao do cimento.

3.6.2. CIMENTO
O cimento utilizado pode ser do tipo I (Portland Comum), II (Portland Composto), III (Portland de Alto-Forno), IV (Portland Pozolnico), V (Portland de Alta Resistncia Inicial) e ARI-RS. Os cimentos ARI e ARI-RS so os que apresentam maiores resistncias iniciais (at 3 dias) e finais, conforme pode ser observado na Tabela 2. Os cimentos com superfcie especfica blaine superior a 400 m2/kg so mais susceptveis a retrao e fissurao, e por conseguinte exigem maiores cuidados na cura. Caso o concreto for manter contato com terrenos ou guas sulfatadas, deve ser utilizado um cimento resistente a sulfatos. Tabela 2 Tipo de cimento x resistncia x finura Blaine (modificado Silva, 1997). CIMENTO BLAINE (m2/kg) CPI-S CPII-E CPII-F CP-V-RS 349 373 364 423 fc 10h (MPA) 1.0 1.1 1.4 1.9 fc 24h (MPA) 10.7 7.9 12.5 14.6 fc 3d (MPA) 24.3 21.0 25.4 28.9 fc 7d (MPA) 32.2 30.7 30.0 41.2 fc 28d (MPA) 43.6 42.9 38 50.8

3.6.3. ADITIVOS
Os aditivos mais utilizados em concreto proejado so: aditivo acelerador em p ( base de carbonato de sdio - Na2CO3), para o processo via seca ou lquido ( base de aluminato de potssio - KAl2O3), para os processos via seca e mida. Estes aditivos so custicos. J existem no Brasil aditivo no custico, tanto na forma lquida como em p, os quais no queimam a pele dos operrios; aditivo plastificante, somente para o via mida; aditivo superplastificante, somente para o via mida. Os aditivos aceleradores de pega e de endurecimento tm por finalidade: acelerar a evoluo da resistncia inicial durante o endurecimento do concreto; reduzir os tempos de incio e fim de pega; propiciar a execuo de grandes espessuras de concreto projetado de uma nica vez; permitir a projeo contra superfcies ligeiramente midas.
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Apesar dos objetivos acima descritos dos aditivos aceleradores, eles tm o inconveniente de reduzirem a resistncia do concreto a 28 dias em relao a um concreto sem esse aditivo, alm de aumentarem a sua porosidade (volume de vazios permeveis). A porcentagem de aditivo acelerador, para um mesmo trao, dever ser igual tanto para as paredes quanto para as calotas. Silva (1997) exemplifica este fenmeno citando um caso no qual a resistncia do concreto sem aditivo acelerador aps 28 dias foi de 48 MPa e absoro de gua de 4%, e o mesmo trao, com a adio de 3% do acelerador custico obteve 30 MPa de resistncia a 28 dias e 6,3% de absoro. Recomenda-se para os aditivos custicos que o teor seja inferior a 3%. Acima de 3%, observa-se um menor acrscimo de resistncia de 3 dias para 7 dias (inferior a 10%) e o mesmo ocorre de 7 dias para 28 dias (inferior a 5%). O aditivo custico em p base de carbonato de sdio, Na2CO3, acelera a hidratao do cimento funcionado como acelerador de endurecimento. Este aditivo acelera a dissoluo e precipitao do C3S e tendo um efeito menor nas propriedades iniciais (maior tempo de para a pega e menores resistncias a 10 e a 24 horas) que o aditivo custico lquido. O aditivo custico lquido base de aluminato de potssio, KAl2O3, reage com o gesso do cimento (o qual retarda o incio de pega), reduzindo a formao de etringita (composto que tambm retarda o incio de pega) e dessa forma acelera a hidratao do C3A (responsvel pelas resistncias de 10 e 24 horas); logo, ele um aditivo acelerador de pega. A Tabela 3 apresenta um estudo comparativo em um mesmo trao de argamassa, entre os aditivos custicos lquidos e p, para um mesmo tipo de cimento e uma mesma porcentagem de aditivo acelerador. Observa-se que o incio de pega mais rpido no aditivo em p e que as resistncias a 10 e 24 horas so maiores no lquido. Vale salientar, ainda, que a perda de resistncia aos 28 dias menor no aditivo em p. Tabela 3 Efeito dos aditivos aceleradores da pega (modificado Silva, 1997). ADITIVO Nenhum P Lquido INICIO DA PEGA (H:MIN) 4:25 0:16 0:08 fc 10h (MPA) 1.0 5.9 6.4 fc 24h (MPA) 12.7 12.8 14.5 fc 3d (MPA) 30.6 29.5 25.9 fc 7d (MPA) 42.7 38.5 31.6 fc 28d (MPA) 50.9 40.4 32.8

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O teor mximo de aditivo acelerador a ser utilizado dever ser determinado em ensaios de compatibilidade cimento x aditivo, em laboratrio, e verificado em campo. Este teor no dever ser superior a 3%, por razes tecno-econmicas. A Tabela 4 mostra a relao no proporcional entre o aumento na porcentagem de aditivo acelerador e a resistncia inicial. Observa-se a existncia de um teor timo para cada tipo de cimento e aditivo. Antes da utilizao do aditivo lquido deve-se verificar se ele no se encontra cristalizado (podendo entupir a mangueira ou a bomba de aditivo). A verificao da presena ou no de cristais visual, utilizando-se de uma proveta de 1.000 ml. Os aditivos devem ser isentos de cloretos, para evitar a corroso das armaduras. Com relao aos aditivos aceleradores no custicos, o teor recomendado, para o p, varia entre 5% e 8% sobre a massa de cimento e, para o lquido, entre 6% e 10%. A perda de resistncia devida utilizao dos aditivos aceleradores no custicos tambm ocorre, s que bem menor que os custicos. Para um teor de 7% do aditivo no custico observa-se uma queda de 8% da resistncia compresso axial.

Tabela 4 Resistncia x % de aditivos acelerador (modificado Silva, 1997). % DE ADITIVO ACELERADOR 0 2 3 4 5 fc 10h (MPA) 1.4 2.0 2.5 3.1 2.8 fc 24h (MPA) 5.7 6.6 7.4 7.7 7.8 fc 3d (MPA) 23.6 17.0 16.7 15.3 16.5 fc 7d (MPA) 32.8 23.0 23.1 20.3 19.1 fc 28d (MPA) 40.6 39.2 33.3 32.8 31.8

3.6.4. GUA
A gua a ser utilizada dever apresentar ph compreendido entre 5.8 e 8, alm de atender aos limites mximos de matria orgnica, sulfatos, cloretos, acar e resduos slidos, estabelecidos na NBR-6118 (ABNT, 1982), sendo: matria orgnica (expressa em oxignio consumido) resduo slido sulfato (expressos em ons SO4) cloretos (expressos em ons Cl-) acar
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3mg/l. 5.00mg/l. 300mg/l. 500mg/l. 5mg/l.


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3.7.

DOSAGEM

Entende-se por dosagem racional do concreto o estudo da proporcionalidade dos materiais para atender: resistncia caracterstica do concreto (fck); aos parmetros de durabilidade (por exemplo: absoro de gua < 8%, capilaridade < 8 cm, penetrao de gua < 6 cm etc.); s tcnicas de execuo: lanamento e adensamento; ao custo.

O trao de concreto obtido atravs do estudo de dosagem dever apresentar a menor retrao possvel, pois isto conduzir a uma maior aderncia entre o concreto e o substrato, entre as camadas do projetado (1 e 2 fase), e menor fissurao (aumento da durabilidade). Para reduzir a retrao deve-se reduzir o teor de finos (menor teor de pasta), menor relao gua/cimento, cimento mais grosso, boa compactao, ngulo de aplicao do concreto projetado de 90 e cura.

As principais diferenas entre a dosagem dos concretos projetados e normais so com relao ao consumo de cimento e dimenso mxima do agregado. A dimenso mxima caracterstica do agregado a ser utilizado dever ser inferior a 12.5 mm. Traos contendo pouco cimento (misturas pobres) aumentam a reflexo e diminuem a aderncia.

4. CONCRETO PROJETADO COM ADIES CONCRETO PROJETADO COM POLMERO


Polmero uma macromolcula formada pela combinao de monmeros. Os tipos mais comuns de monmeros so o estireno e o metilmetacrilato. O polmero depende do monmero usado, dos mtodos de polirnerizao e do processamento. Polimerizao a reao de sntese que transforma um monmero em um polmero. Como exemplos de polmeros tm-se o Epxi, Estireno Butadieno (SBR), PVA, Acrlico etc. O concreto polmero todo concreto ao qual se adiciona um polmero se subdividindo em trs tipos principais: a) concreto impregnado com polmero consiste em se executar o concreto de forma convencional e depois de ele endurecido introduz-se um polmero;
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b) concreto de resina consiste na mistura de resina com fller e agregados (secos ou com umidade de at 2%), ou seja, o aglomerante passa a ser o polmero. c) concreto de cimento e polmero a mistura de cimento, polmero, agregados e gua. Devido a seu efeito plastificante e adesivo, os polmeros permitem a reduo da relao gua/cimento, melhoram a ligao pasta/agregados e reduzem a quantidade e dimetro dos poros. Desta forma h uma reduo da permeabilidade, da absoro, um aumento na resistncia ao dos agentes agressivos (cloretos, gs carbnico etc.). Desta forma, os principais objetivos do uso de polmero no concreto projetado so: !" reduo da permeabilidade do concreto; !" reduo da absoro de gua; !" reduo da reflexo, devido a melhora na ligao pasta/agregados; !" aumento da resistncia aos agentes agressivos; !" reduo da retrao por secagem, devido a reduo na relao gua/cimento; !" no h necessidade de cura mida ou com produtos de cura (qumica); !" cura ao ar, pois o aumento de umidade h uma piora em seu desempenho. H alguns polmeros que no resistem ao do meio alcalino, formando cido e outros produtos. O cido interfere na hidratao do cimento, produzindo um concreto menos resistente. Deve-se verificar a compatibilidade entre o tipo de cimento e o polmero, pois existem polmeros cujo uso no compatvel com cimento pozolnico (CP IV).

No Brasil foram realizados alguns ensaios com o uso de polmeros. Silva (1997) cita como exemplo de comparao entre um trao com e sem polmeros (CS) onde houve uma reduo de consumo de 60 kg de cimento/m3. Os resultados obtidos a 28 dias foram: !" resistncia compresso axial = 35 MPa (25% maior que o CS); !" absoro de gua por imerso e fervura = 7,2% (20% menor que o CS); !" absoro de gua por capilaridade = 25 mm; !" penetrao de gua sob presso = 30 mm; !" mdulo de deformao esttica = 29,9 GPa; !" resistncia trao por compresso diametral = 3,3 MPa; !" ndice de reflexo foi igual ao do concreto sem polmero.

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A presso e a vazo da bomba foram, respectivamente, de 5 kgf/cm2 e 4 m3/h. A aplicao foi realizada por um equipamento de projeo por via mida, equipada com rob. O polmero empregado foi o acrlico.

O teor mnimo recomendado de polmero sobre a massa de cimento de 6%. O teor ideal dever ser determinado em testes prticos na obra, levando-se em considerao o custo/beneficio (atendimento aos parmetros especificados). Apesar de tudo exposto o concreto projetado com polmeros no , comumente, usado no Brasil, necessitando de maiores pesquisas.

CONCRETO PROJETADO COM SLICA ATIVA


Entende-se por concreto projetado com slica ativa a mistura de cimento, areia, pedrisco, gua, aditivos plastificantes e superplastificantes (para via mida somente) e slica ativa. A slica ativa um material com propriedades pozolnicas, em forma de p, cuja colorao varia de branco a cinza dependendo do teor de slica. Este material constitudo com no mnimo 85% de slica amorfa que o torna mais reativo (SiO2 no cristalizado). obtida em fornos a alta temperatura (2.000 C), quando o quartzo perde a sua estrutura cristalina. No adianta tentar obt-la apenas moendo o quartzo, pois desta forma no se consegue destruir a sua estrutura cristalina e o produto resultante no reativo (ele no amorfo).

A finura real de um material em forma de p (superfcie especfica blaine), para o cimento Portland brasileiro varia entre 320 m2/kg e 500 m2/kg, enquanto para a slica ativa da ordem de 20.000 m2/kg.

A slica ativa pode ser fornecida na formas densificada, no densificada e de lama (misturada com gua). O processo de densificao consiste na aglomerao e formao de pequenos ndulos de slica ativa. A massa unitria da no densificada est compreendida entre 300 kg/m3 e 400 kg/m3, enquanto para a densificada de 600 kg/m3. Para o concreto projetado s se utiliza a no densificada.

A slica ativa modifica as propriedades do concreto projetado, devido aos efeitos de microfiller e pozolnico, sendo estes:
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EFEITO

DE MICROFILLER

efeito de reduo no dimetro dos poros do concreto

(reduzindo sua permeabilidade), devido elevada finura da slica ativa. reao entre a slica ativa e a cal hidratada do cimento (Ca

EFEITO

POZOLNICO

(OH)2), formando C-S-H (silicato de clcio hidratado). O C-S-H o composto responsvel pela resistncia do cimento e de sua aderncia aos agregados. Desta forma a slica ativa aumenta a resistncia do concreto, devido a uma melhora na ligao pasta/agregado e no aumento da resistncia da pasta de cimento. H um aumento na durabilidade do concreto, pois o teor de Ca (OH)2 menor e o tamanho dos poros reduzido. Para uma mesma relao gua / (cimento + slica ativa) pode haver uma queda de resistncia, caso ocorra segregao de material. Esta segregao devida a um excesso de aditivo superplastificante.

4.1.1 OBJETIVOS DO USO DA SLICA ATIVA


Os principais objetivos do uso de slica ativa no concreto projetado so: !" reduo da reflexo; !" aumento da espessura da camada projetada; !" reduo da permeabilidade; !" aumento da resistividade eltrica volumtrica; !" aumento da durabilidade em ambientes agressivos; !" aumento da resistncia inicial e final; !" aumento da aderncia a substratos midos.

A reduo da reflexo e da retrao devido elevada superfcie especfica da slica ativa, que aumenta a coeso da pasta de cimento, ficando incorporada maior quantidade de agregados ao substrato.

A reduo da permeabilidade devido a uma reduo dos dimetros dos poros do concreto projetado quando da adio de slica ativa, isto a formao de uma zona de transio menos porosa. Verifica-se atravs do ensaio de penetrao de gua sob presso uma

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dificuldade para passagem de lquido. Devido a isto, tambm, maior a dificuldade de penetrao de agentes agressivos, como o cloreto.

A resistividade eltrica volumtrica aumentada devido maior dificuldade de passagem de corrente eltrica na interface concreto/ao e atravs do prprio concreto.

Como o teor de Ca (OH)2 disponvel menor, h maior resistncia qumica ao das guas sulfatadas (sulfatos).

A slica ativa retm os lcalis do cimento, reduzindo os riscos de uma reao de agregados reativos com o cimento (reao lcali-agregado).

O aumento na resistncia inicial e final muito mais significativo no concreto projetado via mida que no via seca. Conforme ensaios realizados, resistncia compresso axial na projeo via seca h um aumento de at 10% e na via mida o acrscimo pode ser de 50%. Quando se adiciona slica ativa, existe o aumento da aderncia do concreto projetado em substratos midos, devido baixa exsudao do concreto projetado com slica ativa.

O teor de slica ativa recomendado est compreendido entre 5% e 10%, sendo o valor de 8% o mais usual. O uso de um aditivo superplastificante acelerador ou normal (nunca um superplastificante retardador), sempre se faz necessrio quando o processo de projeo por via mida. O teor de aditivo acelerador pode ser reduzido de 0,5% a 1,0% em relao ao concreto projetado sem slica ativa.

A colocao da slica ativa na betoneira pode ser feita junto com os outros materiais na correia transportadora (coberta por uma lona), em forma de lama (na obra) ou misturada com o cimento (que a forma mais prtica).

CONCRETO PROJETADO COM FIBRA


O concreto um material que apresenta excelente resistncia compresso (fck) e baixa resistncia trao (ftk = fck/10). O concreto se retrai (retrao plstica, por secagem, etc.) e

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caso a tenso de trao (t) for maior que ftk, ele fissura. Para aumentar o valor de ft adicionam-se ao concreto compsitos como fibras de ao, telas ou fibras de base orgnica. Os materiais compsitos vm sendo utilizados na construo civil desde a antiguidade. Mais recentemente surgiram novos possibilidades tecnolgicas como os concretos reforados com fibras de ao. A adio de fibras de ao aos concretos minimiza o comportamento frgil caracterstico do concreto. Ele passa a ser um material pseudo-dctil, ou seja, continua apresentando uma resistncia residual a esforos nele aplicados mesmo aps sua fissurao. A alterao do comportamento funo das caractersticas das fibras e da matriz de concreto e da sua interao. Com isto o material passa a ter exigncias especficas para seu controle da qualidade, dosagem e mesmo aplicao, diferentes do concreto convencional. Ao mesmo tempo, as possibilidades de aplicao do material so ampliadas. Para algumas aplicaes o concreto projetado com fibras apresenta vantagens tecnolgicas e econmicas em relao ao convencional, como o caso do revestimento de tneis, dos pavimentos e dos pr-moldados.

Vale salientar que deve haver uma grande compatibilidade entre a fibra e a matriz, podendo se esperar uma durabilidade satisfatria do conjunto. Isto no acontece com a utilizao de fibras de vidro em matrizes cimentcias. Neste caso ocorre a natural deteriorao da fibra por parte dos lcalis do cimento, o que demanda a utilizao de uma fibra especial, resistente a lcalis.

Alm das fibras de ao tambm so aplicadas as de base orgnica que podem ser sintticas ou de origem vegetal, como a palha, fibras de cisal, as casca de coco e as de celulose. Elas so empregadas na produo de componentes como tijolos, telhas e cochos. Estas fibras apresentam o problema de garantia de durabilidade satisfatria quando aplicadas em meios alcalinos, como o caso das matrizes de base de cimenticia. No entanto, podem representar uma alternativa muito interessante para a construo no meio rural ou at de habitaes populares onde as exigncias de desempenho no so muito elevadas.

Um compsito que tem tido um aumento no volume de aplicao, inclusive no Brasil, so as argamassas e concretos reforados com fibras sintticas (polipropileno e nylon). No Brasil, existem representantes comerciais e fabricantes destas fibras. Um ganho aprecivel de desempenho quanto ao controle de fissurao por retrao plstica foi observado para
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argamassas de reparo (Figueiredo, 1998), onde o baixo mdulo de elasticidade das fibras suficiente para inibir a propagao das fissuras. Quando o mdulo de elasticidade da matriz maior as fibras de polipropileno tendem a apresentar uma limitada capacidade de reforo. Isto se deve ao fato dos cimentos atuais, em conjunto com os aditivos aceleradores de pega e redutores de gua, propiciarem um elevado ganho de resistncia inicial e do mdulo de elasticidade. Com isto, as fibras de baixo mdulo s tm possibilidade de atuar como reforo num curto espao de tempo aps o lanamento, onde a cura bem feita j garante os bons resultados. Resumidamente, os tipos de fibra existentes podem ser compostos de: !" ao; !" vidro; !" ferro fundido (Fe, Cr, C, Si); !" plstico (polipropileno e nylon); !" carbono.

Suas principais caractersticas so: !" fibras de vidro podem ser destrudas pela elevada alcalinidade da pasta de cimento do concreto, alm de uma possvel reao entre os lcalis do cimento e a slica da fibra; !" fibras de plstico do bons resultados no combate a retrao plstica, mas no aumentam a tenacidade do concreto devido ao seu baixo mdulo de deformao esttico; !" fibras de carbono do bons resultados, porm no so usadas devido ao seu custo; !" fibras de ao so as mais utilizadas. Existem diversos fabricantes e com diferente geometria. A qualidade da fibra maior quanto maior forem os parmetros, a seguir : !" resistncia ao escoamento; !" fator de forma r (relao entre o comprimento L e o dimetro equivalente e.):
$" fibra

de seo circular o dimetro do crculo o e; de seo quadrada ou retangular e = 1,1284 b.h ( b= largura e h= altura);

$" fibras

!" capacidade de ancoragem.

A funo do reforo com fibra de ao oferecer ao concreto projetado maior ductilidade e menor possibilidade de ruptura frgil. A distribuio no uniforme das deformaes de grande magnitude, pode sobrecarregar e levar a ruptura o sistema de suporte, a menos que

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28 d = 0.5 0.45 25 0.53 0.50 32.5 1.35 0.50 32.5 2.75 0.25 25.5 1.12

L = comprimento

(Seo Transversal)

o sistema tenha suficiente ductilidade para acomodar s deformaes e redistribuir o carregamento uniformemente. A Figura 10 mostra alguns tipos de fibras de ao.

Figura 10 Tipos de fibras de ao (modificado Figueiredo, 2000).

4.1.2 INTERAO FIBRA-MATRIZ


As fibras de ao, quando adicionadas ao concreto, dificultam a propagao das fissuras devido o seu elevado mdulo de elasticidade. Pela capacidade portante ps-fissurao que o compsito apresenta, as fibras permitem uma redistribuio de esforos no material mesmo quando utilizada em baixos teores. Isto particularmente interessante em estruturas contnuas como os pavimentos e os revestimentos de tneis (Figueiredo, 2000). Para visualizar este comportamento deve-se lembrar que o concreto, por ser um material frgil, susceptvel a concentrao de tenses quando do surgimento e propagao de uma fissura a partir do aumento da tenso a ele imposta.

No caso do concreto simples quando existe uma fissura, ela representa uma barreira propagao de tenses, diagramadas pelas linhas de tenso, conforme o apresentado na Figura 11. Este desvio ir implicar numa concentrao de tenses na extremidade da fissura e, no caso desta tenso superar a resistncia da matriz, teremos a ruptura abrupta do material. Caso o esforo seja cclico, pode ocorrer uma ruptura por fadiga, ou seja, para
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cada ciclo h uma pequena propagao das microfissuras e um aumento progressivo na concentrao de tenses em sua extremidade at o momento da ruptura do material. Assim, a partir do momento em que se abre a fissura no concreto, ele rompe abruptamente, caracterizando um comportamento frgil. Ou seja, no existe nenhuma capacidade resistente do concreto fissurado.

Quando se adicionam fibras ao concreto, estas atuam como ponte de transferncia de tenses pelas fissuras, minimizando a concentrao de tenses nas extremidades das mesmas, conforme o ilustrado na Figura 12. Ocorre uma reduo da propagao das fissuras passando o concreto a ter um comportamento pseudo-dctil, ou seja, apresenta uma certa capacidade portante ps-fissurao. Deve-se ressaltar que o nvel de tenso que a fibra consegue transferir pelas fissuras depende de uma srie de aspectos como o seu comprimento e o volume de fibras.

Figura 11 Esquema de tenses no concreto sem fibras (modificado Figueiredo, 2000).

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Figura 12 Esquema de tenses no concreto com fibras (modificado Figueiredo, 2000).

4.1.3 VOLUME CRTICO DE FIBRA


O volume crtico corresponde ao teor de fibras que mantm a mesma capacidade portante para o compsito, a partir da ruptura da matriz. Isto significa que abaixo do volume crtico, no momento em que haja a ruptura da matriz, ocorre necessariamente uma queda na carga que o material tem capacidade de suportar. Acima do volume crtico, o compsito continua aceitando nveis de carregamentos crescentes mesmo aps a ruptura da matriz. Este conceito se encontra ilustrado na Figura 13 onde so apresentadas curvas de carga por deslocamento em corpos de prova prismticos de concretos com fibras rompidos flexo. Existe um trecho elstico linear inicial, correspondente ao estgio pr-fissurado da matriz do compsito e outro, similar a um patamar de escoamento, onde se pode diferenciar o comportamento do concreto reforado com teores abaixo, acima e igual ao volume crtico.

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A determinao do volume crtico (Vfcrit) baseada na modelagem proposta por Aveston, Cupper e Kelly (1971), citada em Figueiredo (2000), que focaliza um compsito ideal, com fibras contnuas e alinhadas direo do esforo principal. Segundo Figueiredo (2000), o Vfcrit tem um teor de cerca de 0,4% em volume para a fibra de ao e em torno de 0,8% para a fibra de polipropileno, o que no verificado nas condies prticas. Esse modelo no representa com preciso a realidade porque as fibras so descontinuas e distribudas randomicamente.

Figura 13 Curva de carga versus deslocamento (modificado Figueiredo, 2000).

Para corrigir estes desvios so normalmente utilizados os chamados fatores de eficincia, que permitem uma maior aproximao do Vfcrit terico e aquele obtido experimentalmente. Os fatores de eficincia considerados so basicamente dois: o 1 e o 2. O valor de 1 est associado ao efeito da orientao da fibra e o 2 ao comprimento da fibra.

Corrigindo o valor de Vfcrit de 0,4% para compsitos de matriz de concreto reforado com fibras de ao orientadas em duas direes, que o normalmente esperado para o concreto projetado, tem-se o valor sendo: Vfcrit corrigido = Vfcrit/1 = 0,3 1/0,375 = 0,83 %
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4.1.4 COMPRIMENTO CRTICO DA FIBRA


O comprimento crtico de uma fibra definido como aquele que permite a fibra desenvolver uma tenso no seu centro igual sua tenso de ruptura do sistema. Este modelo baseia-se no conceito de que a transferncia de tenso entre a matriz e a fibra aumenta linearmente dos extremos para o centro da fibra. Ento, a tenso mxima ocorre quando a tenso a que est submetida fibra se iguala tenso de cisalhamento entre a fibra e a matriz. O fator de eficincia 2 est associado reduo de desempenho provocada pelo fato de se utilizar fibras descontnuas de comprimento reduzido. Este fator determinado atravs do estabelecimento do comprimento crtico (Lc). Na Figura 14 so apresentadas as situaes possveis de distribuio de tenso na fibra em relao ao comprimento crtico (Lc), sendo L o comprimento da fibra. Desta forma, estabelece-se: a) Se L= Lc a fibra ter na regio mdia do seu comprimento uma tenso igual sua tenso de ruptura; b) Se L< Lc a carga de arrancamento advinda do comprimento embutido na matriz no suficiente para produzir uma tenso que supere a resistncia da fibra. Com o aumento da deformao e da abertura da fissura, a fibra que est atuando como ponte de transferncia de tenses pela fissura e ser arrancada do lado que possuir menor comprimento embutido. Este o caso encontrado em fibras de ao no concreto de baixa e moderada resistncia; c) Se L> Lc Quando se tem um concreto de elevada resistncia mecnica, melhora-se a condio de aderncia entre a fibra e a matriz e, nestes casos, possvel ultrapassar o valor do comprimento crtico causando rupturas de algumas fibras.

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Figura 14 Distribuies possveis de tenso ao longo e uma fibra em funo do comprimento crtico (modificado Figueiredo, 2000).

Aplicando-se os fatores de correo do volume crtico os teores de fibras necessrios para a manuteno da capacidade portante do concreto reforado com fibras de ao subiro para algo em torno de 1%, o que mais que o dobro do previsto pelo modelo de Aveston, Cupper e Kelly (1971). No caso das fibras de polipropileno o volume crtico ser ainda maior, pois seu mdulo de elasticidade e resistncia ltima bem menor que do ao. Com isto, tem-se como premissa que na maior parte dos casos trabalhar-se- com volumes de fibra abaixo do volume crtico para o reforo do concreto. Desta forma, a principal contribuio destas fibras se dar no comportamento ps-fissurao da matriz, pois sero responsveis pela reduo da propagao das fissuras .

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4.1.5 CONSIDERAES PRTICAS


Pode-se concluir, pelas anlises acima que quanto mais direcionadas as fibras estiverem em relao ao sentido da tenso principal de trao, melhor ser o desempenho do compsito. Como consequncia prtica, recomenda-se a utilizao de fibras, cujo comprimento seja igual ou superior ao dobro da dimenso mxima caracterstica do agregado utilizado no concreto. Em outras palavras, deve haver uma compatibilidade dimensional entre agregados e fibras de modo que estas interceptem com maior frequncia a fissura que ocorre no compsito. Esta compatibilidade dimensional possibilita a atuao da fibra como reforo do concreto e no como reforo da argamassa do concreto. Isto importante pelo fato da fratura se propagar preferencialmente na regio de interface entre o agregado grado e a pasta para concretos de baixa e moderada resistncia mecnica. Assim, a fibra que deve atuar como ponte de transferncia de tenses nas fissuras deve ter um comprimento tal que facilite o seu correto posicionamento em relao fissura, ou seja, superior a duas vezes a dimenso mxima do agregado. Na Figura 15 representa-se um concreto com compatibilidade dimensional entre agregado e fibra e na Figura 16 outro onde isso no ocorre. Percebe-se que, quando no h esta compatibilidade, poucas fibras trabalham como ponte de transferncia de tenses na fissura. Duas alternativas so empregadas de maneira a otimizar a mistura de concreto com fibras: ou se reduz a dimenso mxima caracterstica do agregado, ou se aumenta o comprimento da fibra.

Figura 15 Concreto com compatibilidade dimensional entre a fibra e o agregado grado (modificado Figueiredo, 2000).
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Figura 16 Concreto sem a compatibilidade dimensional entre a fibra e o agregado grado (modificado Figueiredo, 2000).

4.1.6 CONTROLE DO CONCRETO COM FIBRAS 4.3.5.1. TENACIDADE


Para os compsitos, a definio mais aceita define a tenacidade como sendo a rea sob a curva carga por deslocamento (Figueiredo, 2000). Ou seja, o trabalho dissipado no material ou a energia absorvida pelo material, em Joules, at um certo nvel de deslocamento. Tal valor o utilizado na avaliao dos compsitos e possui a desvantagem bsica de depender das dimenses do corpo-de-prova, bem como do sistema de aplicao dos esforos.

Um dos mtodos mais usados para o concreto o ASTM C1018 (1994) proposto pela American Society for Testing and Materiais (ASTM), normalmente aplicado em conjunto com o mtodo ASTM C78 (1984) para determinao da resistncia trao na flexo do concreto. Este ensaio muito similar, com relao metodologia, ao ensaio prescrito pela Japan Society of Civil Engineers (JSCE-SF4, 1984), alterando-se os critrios de medida do trabalho psfissurao do concreto. Ambos so realizados ensaios em corpos-de-prova prismticos carregados segundo quatro cutelos. Alm destes mtodos existem os propostos pela EFNARC (European Federation of Producers and Applicators of Specialist Products for Structures) (EFNARC, 1996) que so dois: um de puno de placas e outro de trao na flexo com corpo-de-prova prismticos. Todos estes mtodos forma citados em Figueiredo (2000). Os objetivos do ensaio de tenacidade so:
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!" controle da qualidade do concreto projetado com fibra; !" diferenciar os tipos de fibra; !" diferenciar os teores de fibra. Ao se moldar placas, ou mesmo durante o acompanhamento tecnolgico, dever ser determinado o teor de fibra incorporada (Ti) estrutura. Este parmetro expresso por: Ti = Pf .Mu (kg/m3) Pa

Onde: Mu = a massa unitria do concreto fresco em kg/m3 (soma dos consumos de materiais/m3); Pa = peso de uma amostra da estrutura (kg); Pf = quantidade de fibra contida na amostra (kg).

AASTM-C1018 define os ndices de tenacidade (I5, I10, I30), Figura 17, como sendo: a) I 5 = b) I10 = c) I 30 = rea OACD rea OAB rea OAEF rea OAB rea OAGH rea OAB (I5 3,5); (I10 5,0); (I30 14,0);

Figura 17 Curva da carga x deslocamento (modificado Silva, 1997).


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A funo das fibras aumentar a tenacidade, para resistir a cargas e deslocamentos previstos ou no, dependendo dos seguintes fatores: !" do fator de forma da fibra (r =L/); !" da quantidade de fibra (kg) por m3 (volume); !" do tipo de fibra. Quanto maior o valor de r, maior ser a tenacidade do concreto. Entretanto, o valor de L dever ser menor ou igual a 60% do dimetro do mangote. Quanto maior a quantidade de fibra/m3 (volume), maior ser a tenacidade do concreto. Entretanto, um excesso de fibra pode tornar difceis os processos de mistura, transporte e projeo. O volume de fibra recomendado est compreendido entre 30 kg/m3 e 65 kg/m3. O valor mais usual da ordem de 40 kg/m3. O empelotamento de fibras pode ser devido alta relao L / ou elevado consumo de fibra. A mistura inadequada sempre causa o empelotamento de fibras.

4.3.5.2. TRABALHABILIDADE E MISTURA


Apesar do melhor desempenho conferido pelas fibras no que se refere conteno da das fissuras, quando o concreto se encontra no estado endurecido, a adio de fibras altera a as condies de consistncia do concreto e a sua trabalhabilidade. Isto ocorre porque ao se adicionar fibra ao concreto est se adicionando tambm uma grande rea superficial que demanda gua de molhagem. Assim, tem-se uma menor quantidade de gua disponvel para fluidificar a mistura. Devido a isso, quanto menor for o dimetro da fibra, maior ser a influncia da mesma na perda de fluidez da mistura. De maneira similar, fibras mais longas atuam na consistncia do concreto. Tais parmetros podem ser representados em conjunto atravs do conceito do fator de forma que consiste na relao entre o comprimento da fibra e o dimetro da circunferncia com rea equivalente sua seo transversal. Assim, quanto maior for o fator de forma maior ser o impacto na trabalhabilidade do concreto. Por estas razes, aponta-se a adio da fibra como um elemento redutor da trabalhabilidade dos concretos, podendo ocasionar prejuzos sua compactao e sua durabilidade e desempenho mecnico incluindo a a prpria tenacidade.

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Vale salientar que as informaes dadas acima precisam ser analisadas a luz dos pelos mtodos de medida indireta da trabalhabilidade. O American Concrete Institute (ACI) recomenda trs diferentes mtodos para a avaliao.

O primeiro e o mais simples o abatimento do tronco de cone, o qual pode no apresentar capacidade de medida da consistncia do concreto quando o teor de fibras elevado. O segundo mtodo o que mede a fluidez do concreto com fibras submetido vibrao e forado a descer por um cone de abatimento invertido (ASTM C995-94), como mostra a Figura 18. H, ainda, a utilizao do VeBe (ACI 211.3), Figura 19, para a determinao dos parmetros de trabalhabilidade do concreto com fibras.

Num estudo realizado por CECCATO (1998), citado em Figueiredo (2000), demonstrou-se que o ensaio com o cone invertido no adequado para a avaliao da trabalhabilidade de concretos reforados com quaisquer teores de fibra. Isto aconteceu por duas razes:

a) se o concreto muito plstico acaba passando pela extremidade inferior aberta do cone invalidando o ensaio; b) se o concreto muito coeso acaba por entupir a mesma extremidade inferior de modo a impossibilitar a obteno de qualquer resultado do ensaio.

Estudos realizados na EPUSP comprovaram que as adies de baixos teores de fibras alteram as condies de trabalhabilidade, sem reduzir a compactao do material (Ceccato, Nunes (citados em Figueiredo, 2000) e Figueiredo, 1997). Ceccato (1998) demonstrou que, para teores de fibra inferiores a 60 kg/m3, o ensaio do abatimento do tronco de cone se mostrou adequado para a medida da consistncia de concretos com fibras. O mesmo pesquisador comprovou experimentalmente a influncia do teor da fibra e do fator de forma na trabalhabilidade do material. Na Figura 20 se encontra apresentado o grfico obtido no ensaio VeBe de concretos reforados com fibras de diferentes fatores de forma e em vrios teores. Nota-se claramente que medida que se aumenta o teor de fibras, aumenta-se o tempo de compactao dado pelo VeBe, devido maior coeso do material. Este aumento mais intenso quanto maior for o fator de forma da fibra utilizada.

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Figura 18 Equipamento para o ensaio do cone invertido (modificado Figueiredo, 2000).

Figura 19 Equipamento para o ensaio do VeBe (modificado Figueiredo, 2000).

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Figura 20 Influncia do fator de forma das fibras (modificado Figueiredo, 2000).

Outro problema associado aplicao dos concretos com fibras o aparecimento dos chamados ourios. Estes so bolas formadas por fibras aglomeradas como a apresentada na Figura 21. Neste caso sero produzidos uma reduo do teor de fibra homogeneamente distribuda e um ponto fraco (poroso), no local onde o mesmo se alojar. No caso do concreto projetado estes ourios produzem entupimentos de mangote, com srios riscos operao do processo.

A formao dos ourios associada mistura inadequada do material. As fibras de maior fator de forma produzem um maior risco de embolamentos. Quando a fibra adicionada betoneira de maneira descuidada, virando-se o saco ou caixa de fibras de uma s vez, o risco muitas vezes maior. Assim, recomenda-se lanar a fibra em taxas controladas junto com os agregados, homogeneizando a mistura antes do lanamento do cimento.

Figura 21 Ourio formado por fibras de ao (modificado Figueiredo, 2000).


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4.3.5.3. RESISTNCIA COMPRESSO


Vrios estudos j foram feitos para avaliar se a adio de fibras ao concreto altera a resistncia compresso do mesmo e no h um consenso entre os resultados. Alguns trabalhos apontam uma reduo nos valores obtidos para a resistncia compresso como uma conseqncia da m compactao obtida com o material. Porm, como as fibras atuam como ponte de transferncia de tenses pelas fissuras, sejam elas produzidas por esforos de trao ou cisalhamento como ocorre no ensaio de compresso, o concreto tambm apresentar um ganho quanto tenacidade, isto , haver um maior consumo energtico aps a fissurao do material.

Da mesma forma que a tenacidade medida no ensaio de trao na flexo, a tenacidade medida na compresso e o controle da fissurao apresentaro um ganho quando da utilizao de um teor maior de fibras, ou mesmo fibras com maior fator de forma. Em seu estudo experimental ZANGELMJ Jr. (1999), citado por Figueiredo (2000), no encontrou variaes significativas nas caractersticas elsticas e mesmo os valores de resistncia do concreto quando do aumento do teor de fibras.

O gasto energtico ps-fissurao por compresso apresenta diferenas em funo de um direcionamento preferencial da fibra. No concreto projetado, existe uma clara tendncia ao direcionamento preferencial da fibra, segundo o plano de projeo. Tal efeito induz a uma anisotropia para o material no que se refere ao consumo energtico. ps-fissurao. Assim, se o concreto for comprimido no sentido perpendicular ao plano de projeo apresentar um maior gasto energtico ps-fissurao do que o concreto comprimido no sentido paralelo ao plano de projeo.

4.3.5.4. FADIGA
A fadiga a ruptura de um material devido a um carregamento cclico, em um nvel de tenso inferior ao determinado durante o ensaio esttico. Este efeito ocorre devido propagao das microfissuras existentes no concreto. A cada ciclo as fissuras tendem a se propagar diminuindo a rea til para transferncia de tenso. Quanto mais prxima carga estiver da correspondente resistncia do material, menor ser o nmero de ciclos necessrios para se atingir a ruptura do concreto.
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As fibras atuam como ponte de transferncia de tenso pelas fissuras e reduzem a propagao das mesmas. O trabalho da estrutura de concreto ocorre com um maior nmero de ciclos ou mesmo com um maior nvel de tenso para a mesma vida til.

Deve-se ressaltar, ento, que o concreto com fibras de ao, mesmo fissurado, continua suportando esforos, devido o seu comportamento pseudo-dctil. Mesmo pequenas quantidades de fibras representam um ganho com relao fadiga. Tal caracterstica vantajosa em estruturas sujeitas a esforos cclicos como caso dos pavimentos rgidos.

4.3.5.5. DURABILIDADE
No existem provas tcnicas de que durabilidade do concreto aumente devido ao reforo com fibras de ao. Isto se deve ao fato de se observar fibras oxidadas na superfcie de pavimentos e tneis, ou mesmo daquelas que se perdem durante a reflexo do concreto projetado. No entanto, conveniente citar que as fibras de ao no recebem nenhum tratamento para evitar a corroso, logo sua durabilidade condicionada ao confinamento no meio fortemente alcalino (pH em torno de 12,5) do concreto onde apassivada. Estudos reportados por Figueiredo (2000) envolvendo ensaios de durabilidade, mostraram que as fibras no concreto apresentaram mnimos sinais de corroso e nenhum efeito deletrio nas propriedades do concreto aps sete anos de exposio a ataque de sais de descongelamento. Assim, a corroso das fibras na superfcie do concreto est associada carbonatao do concreto que se inicia justamente nesta regio mais prxima da atmosfera e fora a reduo do pH. Quando o mesmo atinge o valor de 9 o ao despassivado e principia-se a corroso. No entanto, isto vem a indicar a necessidade de previso de um recobrimento, que pode ser at uma camada de sacrifcio que garantir uma seo mnima de trabalho para a estrutura durante a sua vida til.

Deve-se ressaltar o fato de que as fibras restringem a propagao das fissuras no concreto. Como consequncia direta, tem-se um aumento da resistncia entrada de agentes agressivos com o aumento da durabilidade da estrutura. Assim, espera-se que a estrutura apresente um desempenho superior com relao durabilidade com a utilizao de fibras. Helene (1986) aponta que a corroso localizada, apesar de intensa e perigosa, originada quando os nodos so de dimenses reduzidas e estveis, sendo, portanto rara no concreto
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armado. Tanto maior ser a dificuldade de se encontrar uma diferena de potencial numa armadura quanto menor forem suas dimenses.

4.3.5.6. RESISTNCIA AO IMPACTO


O ACI (1988), citado em Figueiredo (2000), baseado numa srie de pesquisas, relata que a resistncia aos esforos dinmicos de 3 a 10 vezes maior no concreto reforado com fibras (esforos como cargas explosivas, queda de massas e cargas dinmicas de compresso, flexo e trao). Isto advm do fato de ser grande a quantidade de energia dissipada no concreto com fibras, gerada no esforo de se arrancar fibra da matriz para a ruptura do material.

Existem vrias formas diferentes de ensaios para medir a resistncia aos esforos dinmicos. O mais simples destes mtodos o preconizado pelo ACI (1989), citado em Figueiredo (2000). Ele consiste na queda de uma massa sobre uma esfera de ao apoiada sobre um determinado ponto fixo do corpo de prova. O ensaio possui um carcter qualitativo, servindo para avaliar o ganho de desempenho quando da adio de fibras de ao. Existem limitaes neste ensaio, incluindo sua grande variabilidade. Um outro ensaio a instrumentao da fissura que permite medidas de tenacidade, a dissipao de energia, a resistncia ltima e as deformaes para diferentes taxas de carregamento ou deformao.

4.3.5.7. OUTRAS PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS


A retrao e a fluncia so pouco afetadas pela adio de fibras. Como estes fenmenos esto associados ao movimento de fluidos dentro do concreto, a fibra representa pouca ou nenhuma restrio quando o concreto permanece no fissurado. No entanto, quando a retrao restringida, as fibras podem proporcionar um beneficio no que se refere ao controle da fissurao.

A eroso devido ao desgaste no atrito de pequenas partculas ou pelo trnsito de pessoas ou veculos que no esto associados a esforos de impacto, pode ser at maior no concreto reforado com fibras. Isto ocorre pelo fato de se reduzir quantidade total de agregado grado no concreto reforado com fibras, que so os responsveis com relao ao desempenho do concreto abraso.
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A reflexo do concreto projetado com fibras pelo processo via seca bem maior que pelo processo via mida. A reflexo de fibras maior que a reflexo de concreto. A reflexo das fibras depende de alguns itens, como: !" do comprimento da fibra; !" da espessura da camada de projetado; !" da reflexo total; !" da consistncia do concreto; !" do ngulo e distncia de aplicao.

4.1.7 APLICAES 4.3.6.1. CONCRETO PARA PAVIMENTOS


Segundo Figueiredo (2000), o Brasil j se superou a marca dos dois milhes de metros quadrados de pavimentos industriais executados com fibras de ao. Isto ocorre apesar de alguns aspectos de sua tecnologia ainda carecem de desenvolvimento e popularizao. Tal popularizao s ocorrer quando se possuir uma normalizao sobre o assunto proporcionando uma maior confiabilidade. Porm, algumas vantagens tecnolgicas so inquestionveis se comparadas ao uso das telas de ao soldadas: !" inexistncia da etapa de colocao das telas metlicas, reduzindo o tempo total o nmero de operrios necessrios para a execuo do pavimento. !" reduo de espao na obra, uma vez que no necessrio estocar a armadura. !" inexistncia de espaadores como nas telas metlicas; !" reforo de toda a espessura de concreto do pavimento (deve-se usar concreto com consistncia adequada e sem excesso de vibrao); !" as fibras tambm permitem o corte das juntas de dilatao sem a necessidade de barras de transferncia pr-instaladas. Alm disso, as fibras reforam as bordas das juntas minimizando o efeito de lascamento nessas regies; !" existe uma maior facilidade de acesso ao local da concretagem, podendo-se atingir o local de lanamento do concreto com o caminho betoneira, o que impossvel quando da utilizao de telas metlicas que impedem o livre trnsito de pessoas e equipamentos aps a sua instalao; !" no representam restrio quanto mecanizao da execuo do pavimento.
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Esta tecnologia apresenta, tambm, certas limitaes e desvantagens. Quando a fibra minimiza a fissurao, ela aumenta o risco de empenamento do pavimento por retrao diferencial. Nestes casos, os cuidados relativos cura so fundamentais. Mesmo aps a realizao acabamento superficial, algumas fibras ficam na superfcie da placa. Estas fibras estaro susceptveis corroso, que ir provocar o aparecimento de pontos de ferrugem prejudicando o aspecto esttico.

4.3.6.2. CONCRETO PROJETADO PARA TNEIS


O concreto projetado reforado com fibras de ao um dos recentes desenvolvimentos alcanados para a execuo do revestimento de tneis. Ele apresenta uma srie de vantagens quando comparado ao reforo da tela metlica. Algumas das vantagens especficas do uso de fibras ao no concreto projetado destinado execuo do revestimento de tneis esto listadas a seguir: !" concreto projetado reforado com fibras de ao pode ser aplicado imediatamente aps a escavao, diminuindo o risco de acidentes por desprendimento de parte do macio; !" a velocidade de execuo do tnel aumentada pela eliminao da fase de instalao da cambota e tela metlica. No sistema tradicional, o ciclo completo de escavao de um tnel de 50 m2 de rea de seo transversal demanda mais de quatro horas. Com a utilizao de fibras isto pode ser reduzido a cerca de trs horas. Deve-se salientar que este procedimento ir acarretar uma maior exigncia quanto resistncia inicial e maiores riscos de ruptura do revestimento; !" a execuo de um revestimento de concreto projetado sem o uso de cambotas ir produzir uma estrutura mais homognea e reduzir a permeabilidade do material, bem como a ocorrncia de vazamentos localizados; !" a utilizao das fibras reduz a fissurao do revestimento primrio (que sofre grandes deformaes iniciais devido ao macio recm escavado) de concreto projetado; !" a durabilidade do revestimento aumenta devido reduo da fissurao, que o caminho preferencial de entrada de agentes agressivos no tnel; !" uma menor reflexo se deve a eliminao da tela e das irregularidades das cambotas. !" a eliminao da cambota implica em uma reduo do consumo de ao e dos riscos de acidentes associados sua locao.

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4.3.6.3. OUTRAS APLICAES


Em concretos de alta resistncia, onde se produz planos de ruptura extremamente regulares por no contornarem os agregados, tem-se uma menor rea de superfcie de fratura e um material mais frgil.

Em obras em que a estrutura est muito sujeita a esforos dinmicos, como o caso das estruturas construdas em regies com abalos ssmicos ou mesmo sujeitas fadiga por esforo cclico vivel a utilizao de concretos reforados com fibras para se minimizar o dano causado por estes esforos e minimizar a fissurao da estrutura. Isto garante uma maior vida til para o material da estrutura.

As construes militares so obras onde a resistncia ao impacto importante. Nelas existe o risco de impactos provocados pelos mais variados projteis. H um enorme potencial do concreto reforado com fibras para este tipo de construo, pois o mesmo tem todas as condies para proporcionar um desempenho superior ao do concreto armado.

A indstria de pr-moldados outro campo de aplicao dos concretos com fibras devido maior velocidade de produo que seu uso proporciona. Isto advm do fato de eliminar a fase de instalao da armadura nas formas previamente ao lanamento do concreto.

5. CONTROLE DO CONCRETO PROJETADO


Um dos principais parmetros da qualidade de um concreto a resistncia compresso em corpos-de-prova prismticos, cbicos ou cilndricos de um trao de dosagem padro. Diversos mtodos tm sido propostos para a previso da resistncia compresso do cimento ou do concreto, antes de decorrido o tempo necessrio para atingir-se a chamada idade de controle (geralmente 28 dias). Eles fornecem a resistncia prevista em funo de um conjunto de caractersticas do cimento ou do concreto em questo, classificando-se em:

a) Mtodos baseados em resistncia obtida sob cura ou hidratao acelerada: acelerar-se as reaes de hidratao, geralmente atravs do aquecimento controlado dos corpos-de-prova; inferem-se previamente relaes entre os resultados dos ensaios sob cura acelerada e os sob cura normal, que so empregadas na previso das resistncias em condies similares
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s do estudo; subdividem-se em mtodos de aquecimento imposto ao meio, mtodos de aquecimento autgeno (utilizando o prprio calor de hidratao do cimento), e de aquecimento sob alta presso; mais recentemente tem-se tambm acelerado as reaes quimicamente, misturando quantidade padro de aditivo acelerador mistura fresca.

b) Mtodos baseados numa resistncia sob cura normal baixa idade: usa-se correlaes entre os resultados obtidos a uma baixa idade, sob cura normal, com resultados em corposde-prova irmos, idade de interesse.

c) Mtodos de correlao com outras caractersticas do cimento ou do concreto: so os mtodos que utilizam correlaes previamente estabelecidas entre a resistncia compresso e a composio qumica e a finura do cimento, a porosidade inferida pelo contedo de ar e relao gua/cimento da mistura fresca, o calor de hidratao e a velocidade de propagao de ondas ultra-snicas a baixas idades.

O Controle Tecnolgico do Concreto consiste em verificar se os resultados obtidos atendem ou no aos requisitos exigidos em projeto. Ele compreende o controle de produo (durante a execuo da obra) e de aceitao (atividades na fase final da obra).

O Controle de Produo compreende as seguintes atividades: anlise dos materiais constituintes; estudos de dosagens; acompanhamentos de concretagem; ensaios de resistncia compresso axial do concreto projetado, tenacidade (no caso de concretos com fibras) e parmetros de durabilidade; anlise dos dados de ensaio e emisso de relatrios tcnicos conclusivos.

O Controle de Aceitao compreende as seguintes atividades: determinao da espessura do revestimento de concreto projetado, atravs de furos executados neste concreto; inspeco visual, para verificar a existncia ou no de fissuras e/ou carbonato de clcio (manchas brancas - lixiviao da cal do cimento);

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verificao da presena ou no de infiltraes de gua, as quais possam prejudicar o desempenho do concreto; extraes de corpos-de-prova, para determinao do fck e parmetros de durabilidade anlise dos dados de ensaio e emisso de relatrios tcnicos conclusivos.

Silva (1997), sugere um critrio para aceitao e rejeio da estrutura, onde a avaliao do concreto projetado na superfcie de aplicao ser realizada mediante inspeo visual e extrao de corpos de prova da estrutura. O mtodo exposto a seguir:

1) Aceitao Automtica A estrutura ser aceita se as condies de projeto (fck, fator de tenacidade, absoro de gua por imerso, capilaridade etc.) e de execuo (fissuras com abertura inferior a 0,1 mm, inexistncia de vazamentos, laminaes, ocluso, sombra, etc.) forem satisfeitas.

2) Rejeio Parcial a) Caso o fck est. for menor que o fck de projeto, deve-se rever o clculo estrutural, adotando-se fck = fck est. Reforar o concreto ou substitu-Io, caso seja verificada a necessidade. b) reas ou regies da superfcie de aplicao que contenham concreto laminado com ocluso ou sombra devero ser reparadas, removendo-se o concreto de m qualidade. c) Fissuras com aberturas superiores s especificadas em projeto devero ser tratadas. d) As infiltraes, bem como a lixiviao, devero ser estancadas.

6. QUALIDADE DO CONCRETO PROJETADO


Aps examinar vrios aspectos das propriedades do concreto projetado pode-se afirmar que um produto de qualidade pode ser obtido a partir de materiais convencionais e uma equipe habilitada. Um dos pontos crticos em todo o processo a mo de obra, que pode tornar um material de qualidade em um repleto de falhas executivas. Neste cenrio o controle do processo de projeo um dos itens de especial ateno, onde so imprescindveis o conhecimento, a habilidade e a experincia da equipe executora. Para o sucesso da aplicao do concreto projetado apresenta-se uma sntese dos cuidados que devem ser observados no processo na Tabela 5.
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Tabela 5 Sntese dos cuidados no processo de projeo (modificado Figueiredo, 1992). ATIVIDADES COMENTRIOS

A mo-de-obra deve receber formao adequada ou Ter experincia e habilidade comprovada por meio de teste. Formao e qualificao da Deve ser verificado se os operrios respeitam as regras de mo-de-obra segurana e higiene no trabalho e, principalmente, se utiliza equipamento de proteo individual. Verificao dos equipamentos - vazo e presso de ar e gua Dosagem Avaliao das condies de manuteno e ajuste dos mesmos: Presso e vazo de ar comprimido, alimentao contnua e homognea da mistura seca e aditivos, umidificao na intensidade tima e com presso acima da de ar comprimido. O encarregado deve conhecer os valores especificados na dosagem, suas tolerncias e a freqncia de amostragem. As propriedades definidas a dosagem devem ser verificadas durante o recebimento das materiais. Os agregados devem ser armazenados sem riscos de contaminaes e grandes variaes no teor de umidade dos mesmos. Os aditivos devem ser conservados em lugar fresco e seco, sem contato com a luz solar. Antes da sua utilizao, deve-se verificar a ocorrncia ou no de cristalizao. A superfcie deve estar limpa, isenta de material refletido, poeira, graxas, leos e materiais provenientes do solo. Verificar, visualmente, as condies de homogeneizao atravs da variao da cor (o que no deve ocorrer). Verificar, por reconstituio de trao, se o concreto misturado em central mantm o trao definido na dosagem. Caso a mquina de projeo esteja com sua cuba cheia devese inverter os itens 3 e 4, obviamente o item 5 s ser efetuado no caso de aditivo lquido. No caso de aditivos em p ele deve ocorrer concomitantemente com o item 3. Avaliao visual, realizada pelo mangoteiro e encarregado. A relao gua cimento recomendada so: na parede de 0.4 a 0.6, no teto: de 0.6 a 0.8, com aditivos base de aluminato: acima de 0.8. A alterao do ajuste da gua ocorrer com uma no conformidade nestes ndices. Dirigir o jato perpendicularmente ao plano de projeo, o que resulta em menor reflexo e maior compactao. O bico deve receber movimentos circulares para homogeneizar o material projetado. Deve permanecer no intervalo de 1 a 1.5 m, abaixo tem-se grande reflexo e dificuldade de visualizao do trabalho e, acima aumenta-se a reflexo e diminui-se a compactao do concreto com risco de sombra.
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Materiais

Preparo da superfcie

Mistura seca

Verificar os equipamentos: 1) ar comprimido, 2) bomba de gua, 3) alimentadora, 4) mquina de projeo, 5) dosador de aditivos.

Ajustes iniciais - vazo e presso de ar e gua

Direo do jato de concreto Movimento do bico de projeo Distncia do bico superfcie de aplicao
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Tabela 5 Sntese dos cuidados no processo de projeo (modificado Figueiredo, 1992). ATIVIDADES Manuteno de fluxo constante de mistura seca pelo mangote COMENTRIOS Visa manter a umidade constante e evitar: poeira, maior reflexo, desplacamentos, escorrimentos, etc.

Procedimento: interromper o processo de projeo e Entupimentos: no mangote, identificar o ponto de entupimento, iniciando a procura pelos na linha d'gua, na linha de estrangulamentos. Caso o problema ocorra na linha de aditivos. aditivo lquido, deve-se remover todo o aditivo cristalizado. Projees em locais limitados por cantos Iniciar da parte inferior da superfcie para a superior e das bordas para o centro do espao. Interromper o processo (prevenir acidentes) e determina-se a consistncia, se baixa implica na avaliao do teor de umidade e de aditivos e sendo normal ou alta, na verificao de falhas na alimentao do aditivo, ocorrncia de lentes de areia e espessuras exageradas. Eliminar as irregularidades internas do mangote, que produzem acmulos e desprendimento dos materiais. Garantir que o mangote esteja limpo antes de se interromper o fluxo de ar. Em interrupo mais longa, desmontar e limpar a mquina de projeo, utilizando vassoura e ar comprimido. Toda a mistura seca deve ser removida.

Desplacamento

Ocorrncia de solavancos Fim de operao: alimentadora, dosador de aditivo, gua e ar comprimido, limpeza da mquina de projeo. Limpeza da mquina de projeo

O equipamento deve permanecer isento de sobras de aditivo. Limpeza dos dosadores de No caso de aditivos lquidos, deve-se bombear gua limpa aditivos pelo sistema at se garantir que esteja isento de aditivo. Limpeza do mangote Limpar cuidadosamente o bico de projeo e o dispositivo quando utilizada a prpr-umidificador, desconectando o mangote, principalmente umidificao concretos com micro-slica e aditivos lquidos. Defeitos localizados Corrigir falhas do mangoteiro, verificar se qualificado. Verificar se ocorrem variaes de fluxo, escassez de gua, Laminao excesso de aditivo, erros no direcionamento do jato ou ainda mistura seca no homogeneizada. Falha superficial: Dunas Corrigir direcionamento do jato Manchas Verificar o teor de aditivo, Rugosidade Verificar se no h umidificao em excesso. Espessura da camada Verificar adequao dos gabaritos e espaadores Cura Verificar se a cura est sendo executada adequadamente Elevado coeficiente de variao Verificar se h falhas na umidificao do material, como equipamento inadequado, intervenes constantes do mangoteiro, na alimentao e homogeneizao do aditivo.
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7. CONSIDERAES FINAIS
O concreto projetado pode ser controlado e dosado cientificamente, sem lanar mo de traos empiricamente desenvolvidos. No entanto, muito ainda deve ser investido nesta rea. Com relao ao controle do concreto projetado sugere-se estudar mtodos de avaliao do material em laboratrio, sem utilizao do equipamento de projeo. Neste caso, a avaliao dos aditivos aceleradores de pega e endurecimento a mais promissora.

A dosagem do concreto em geral segue duas vertentes bsicas: o atendimento aos requisitos de desempenho quanto ao comportamento mecnico e quanto durabilidade. Existem estudos j executados abordando a via mida devero ser realizados outros abordando a durabilidade do concreto projetado via seca. Devem ser ampliadas as anlises com novos materiais, incluindo a os aditivos no alcalinos.

A utilizao de aditivos no alcalinos vem sendo viabilizada na Europa e j chegaram ao mercado brasileiro. Tais aditivos apresentam vantagens, como a ausncia de cuidados especiais durante a sua utilizao, a melhoria das condies ambientais dentro do tnel e no prejudicar a resistncia do concreto a maiores idades. Estudos de compatibilidade destes aditivos com o cimento so fundamentais para sua aplicao futura.

O desenvolvimento de fibras ou matrizes que possibilitem um nvel de incorporao maior durante o processo de projeo por via seca um dos pontos importantes a serem pesquisados no sentido de se viabilizar o sistema tanto a nvel tcnico como econmico. A elevao do fator de forma forneceu um ganho de desempenho que merece estudos especficos que abordem as condies de mistura e projetabilidade.

Devido s grandes dificuldades associadas ao estudo da via mida muito deve ser feito em matria de pesquisa. Sua reologia, permite uma avaliao do comportamento do material em laboratrio, uma vez que um concreto plstico e, em muito se assemelha aos concretos bombeados. Por isso, mtodos de anlise de consistncia e trabalhabilidade devem ser estudados e correlacionados com as condies de obra. Isto deve ocorrer para o concreto com o reforo das fibras de ao, da mesma forma que a utilizao de aditivos aceleradores.
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Um dos grandes campos de estudo futuro para o concreto projetado via mida trata da utilizao de novos aditivos. Neste aspecto, ressalta-se o surgimento de novos produtos como os aceleradores no alcalinos e os inibidores de endurecimento. Eles possibilitaro uma grande economia de cimento, uma vez que, estes aceleradores no produzem perda de resistncia a maiores idades, e os inibidores evitam a perda de trabalhabilidade.

A avaliao do comportamento do material na estrutura, pelo monitoramento da mesma. Isto contribuir para a obteno de um melhor entendimento da interao entre o revestimento de concreto projetado e o macio, fundamental no processo de dimensionamento dos tneis. Assim, seria possvel obter a parametrizao das exigncias de desempenho que partem do projeto de execuo do tnel.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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FIGUEIREDO, A. D. & HELENE, P. R. L. (1997). Concreto projetado com fibra de ao para tneis. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP. Departamento de Engenharia Civil BT/PCC/181. EPUSP, USP, So Paulo, SP, 21 p. FIGUEIREDO, A. D. (1997). Parmetros de controle e dosagem do concreto projetado com fibra de ao. Tese de Doutorado. Escola Politcnica, USP, So Paulo, SP, 342 p. FIGUEIREDO, A. D. (2000). Concreto com fibra de ao. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP. Departamento de Engenharia Civil BT/PCC/260. EPUSP, USP, So Paulo, SP, 68 p. HELENE, P. R. L. (1986). Corroso em armaduras para concreto armado. Editora Pini, So Paulo, SP, 95 p. ICE (1996). Sprayed concrete linings (NATM) for tunnels in soft ground ICE design and practice guide. Thomas Telford Publishes. London, England, UK, 88 p. SILVA, P. F. A. (1997). Concreto projetado para tneis. Editora Pini, So Paulo, SP, 92 p.

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APNDICE A DADOS TCNICOS


As Figuras 22 e 28 apresentam utilizaes e especificaes tcnicas dos equipamentos e acessrios para o concreto projetado. Algumas de suas aplicaes podem ser: Revestimento de estruturas metlicas com produtos para proteo ao fogo; #" Encamisamento de estacas de madeira e recuperao de pontes de madeira; #" Construo de abbadas, cpulas para igrejas, estdios, auditrios, etc. #" Construo rpida de casas e prdios em ncleos residenciais #" Paisagismo em jardins, zoolgicos, parque de diverses, cavernas tursticas; #" Restaurao de construes antigas de alvenaria, com preservao da arquitetura #" original (teatros, igrejas, monumentos, escadas, pontes, aquedutos, etc.); Tneis, galerias de minerao e qualquer outro tipo de escavao subterrnea; #" Recuperao e recomposio de estruturas de concreto danificadas (por incndio, ao #" do tempo, agentes qumicos); Estabilizao de solos e conteno de encostas; #" Construo de canais de irrigao e outros tipos de canais de aduo de gua; #" Controle de eroso (proteo de encostas e margens de rios), canaletas de drenagem; #" Aplicao de materiais refratrios para revestimentos e reparos em fornos, chamins; #" Escoramentos perifricos de infra-estruturas; #" Injeo de grafite para correo do teor de carbono (em fornos siderrgicos); #" Revestimento de proteo ou recuperao de tanques, audes, reservatrios e piscinas; #" Construo (in situ) de tubulaes adutoras, silos, tanques de armazenamento de #" petrleo, de aerao de esgotos, caixas dgua elevada, etc;

Figura 22 - Reforo de Superestrutura, Conjunto residencial dos estivadores - BNH Santos, SP (Este, 2001).
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(a) antes do tratamento

(b) aps a aplicao da primeira camada de concreto projetado

(c) aps a concluso dos servios

Figura 23 Seco em planta e aplicao de tela metlica e tirante monobarra de resina, para conteno de taludes na BR101/BA - Desenvale - Norberto Odebrech (Este, 2001).
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Figura 24 Concreto projetado para canal de irrigao, Fazenda Califrnia - Norberto Odebrecht (Este, 2001).

Figura 25 Conteno de talude com microestacas, concreto projetado e drenos, Prefeitura municipal de Taboo da Serra /SP (Este, 2001).

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Figura 26 Conteno de talude com concreto prejetado e chumbadores, Mairinque/SP Fepasa/CBPO (Este, 2001).

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Figura 27 Equipamentos para o concreto projetado (modificado Este, 2000).

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Figura 28 Acessrios dos equipamentos o concreto projetado (modificado Este, 2000).

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