Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Aceasta apa reziduala contine grasimi alaturi de material organic dizolvat(BOD) si materii solide. Emisii in aer Emisii de miros pot aparea in procesul de inmuirre uscata a reziduurilor de carne. Rezultate solide In unele procese de inmuiere ramine o faza solida.Aceasta este considerata by-produs. Energie In procesele de inmuiere, principala componenta energetica este folosirea aburului. 3.5.33 Albirea Apa Zaharul, amidonul si alti compusi organici solubili de la materiile prime fructe sau legume-vor crea un continut de materii organice dizolvate(BOD) si solide dizolvate sau in suspensie in apele reziduale de la albire.Cum apa de albire este in mod normal refolosita/reciclata, volumul de apa reziduala de la albire este relativ redus.Oricum aceasta concentreaza poluantii (BOD)in apa reziduala. Emisii de aer Vapori de apa /abur pot fi descarcati in atmosfera.In functie de materia prima albita, aerul de exhaustare va contine un nivel scazut de compusi organici volatili care pot genera un nivel scazut de miros. Rezultate solide Unele materii solide se pot aglomera la baza vasului de albire.Acestea sunt indepartate periodic. Energie Se foloseste energie pentru incalzirea apei de albire. Exemplu:sisteme de albire in cilindru si cu banda sunt folosite in albirea legumelor congelate.Consumul de energie depinde de tipul sistemului de albire dar si de tipul urmatorului pas de congelare. Consumuri tipice pentru unele combinatii folosite in Belgia sunt date mai jos. Exemplu 1 Vase de albire cilindrice in contra-curent Agent energetic Indicator al ordinului de magnitudine Apa calda( MJ/to leguma congelata) 0 Abur (to/to leguma congelata) 0,16 Abur sub presiune(bar) 7 Electricitate(kwhe/to legume 0,5-1,3 congelate) Tabelul 3.20 Agenti energetici si indicatori de ordin de magnitudine pentru albirea in cilindru pentru congelare. Agent energetic Indicatori de ordine de magnitudine Apa calda ( MJ/to leguma congelata) 0 Abur (to/to leguma congelata) 0 Abur sub presiune(bar) 0 Electricitate(kwhe/to legume congelate) 0,5-1,3 Tabelul 3.21 Indicatori de ordin de magnitudine pentru congelare in contracurent in procesarea legumelor. Consumul de electricitate pentru productia de gheata este inclusa in consumul ede electricitate pentru congelare.
Exemplu 2 Combinatie Albire cu banda/congelare apa Agent energetic Indicatori de ordine de magnitudine Apa calda ( MJ/to leguma congelata) 0 Abur (to/to leguma congelata) 0,09 Abur sub presiune(bar) 7 Electricitate(kwhe/to legume congelate) 2-9 Tabelul 3.22 Agent energetic si ordin de magnitudine pentru albire pe banda/congelare apa in procesarea legumelor Exemplu 3 Albire pe banda/congelare rapida Agent energetic Indicatori de ordine de magnitudine Apa calda ( MJ/to leguma congelata) 0 Abur (to/to leguma congelata) 0,16 Abur sub presiune(bar) 7 Electricitate(kwhe/to legume congelate) 7-30 Tabelul 3.23 Agent termic si indicator ordine demagnitudine pentru combinatia albire pe banda/congelare rapida in procesarea legumelor In termenii consumului energetic, albirea pe banda /congelare apa are cele mai bune rezultate.Caldura eliberata pentru racirea produsului in zona de racire este folosita pentru a preincalzi legumele.In acest fel mai putin abur este necesar pentru albire. Cu privire la consumul electric, albirea in cilindru cu inghetarea in contra curent are cele mai bune rezultate.Datorita folosirii ventilatoarelor de mare incarcare (60KWc) in albirea pe banda /congelare rapida, consumul electric este foarte mare. 3.5.34 Gatire, fierbere(E 3) Apa Apa reziduala este generata la spalare.Aceasta apa reziduala contine produsi reziduali continind materie organica dizolvata(BOD) si materiale solide. Emisii in aer Emisii de miros pot aparea in timpul gatirii si fierberii. Rezultate solide Reziduuri solide precum grasime si unsoare pot rezulta dupa spalarea echipamentului.
Energie Se foloseste caldura (din abur).
Pentru prajitoarele discontinui cele mai inalte concentratii sunt emise chiar inainte de terminarea procesului de prajire. In prajitoarele continuoe emisiile sunt si ele continue. Nivelul absolut de VOC depinde de temperatura produsului la finalul prajirii, cantitatea de aer folosita pentru prajire, produs si timpul de prajire. Rezultate solide Rezultata solide organic ex. Cojile cafelei care sunt colectate in cicloni. Pentru cafea reziduul solid poate fi intre 0.1 si 1.5 % din cantitatea de cafea verde. Energie Consumul de energie depinde de tipul de prajitor dar si de cantitatea de gaze de ardere care sunt eliminate din sistem.
Rezultate solide Uleiul care a juns la finalul de intrebuintare trebuie eliminat prin dispunere. Energie Prajitoarele sunt de obicei incalzite cu abur sau cu ulei fierbinte
Putere electrica Abur (kJ/kg) (tone/tone) (tone/tone) TVR evaporator 7 0,1-0,3 MVR evaporator 35 Tabelul 3.24 Necesitatile energetice tipice pentru evaporatoare in trepte Unele gaze de exhaustare pot fi folosite pentru recuperarea energiei din alte procese (usacre). Zgomot Zgomotul este deseori produs in procese de evaporare.Zgomotul este in special generat de catre termocompresor, compresorul mecanic, epectoarele de abur si de fluidele de mare viteza din conducte.Aceasta problema este in general rezolvata prin izolatie acustica.
3.5.41 Uscarea(lichid-solid)(F2) Apa Folosirea apei este in mod normal redusa la spalarea echipamentului.Cantitatile folosite depind in mare masura de tipul echipamentului. De-a lungul spalarii, apa reziduala generata contine material solubil organic si suspensii solide. Emisii in aer In uscarea cu aer, un amestec gaz/vapori este generat si eliminat in atmosfera.Acest amestec poate contine praf si compusi volatili organici proveniti din produs.Aceasta poate cauza mirosul si poate necesita tratament prealabil exhaustarii.Daca uscarea se face folosind arzatoare (gaz, combustibil lichid) directe, gazele de exhaustare pot contine CO2/CO/SO2/Nox.Aceasta depinde de sursa de incalzire si de tipul arzatorului.In orice situatie siguranta alimentelor trebuie sa primerze atunci cind este vorba de produse sensibile Rezultat solid Rezultatele solide pot fi generate cind echipamentul golit pentru urmatoarea sarja si pentru spalare.Acest rezultat solid poate consta din materii prime, reziduuri de produs si praf, care pot fi recuperate din aerul de exhaustare.Aceste produse solide /praf pot fi reciclate in proces sau vindute ca nutret. Energie Pentru evaporarea apei sunt necesare teoretic 2,2Mj/kg.Datorita pierderilor de energie din proces in practica consumul energetic pentru evaporarea apei( uscare)este cuprins intre 2,5-3,5 Mj/kg. Zgomot Zgomot poate aparea de la intrare/iesire din uscator. 3.5.42 Deshidratarea(solid-solid)(F 3) Apa Apa este folosita pentru spalarea echipamentului.Apa reziduala contine materii organice dizolvate(BOD) si materii solide.
Emisii in aer In procesele de uscare in aer cald apar vapori de apa continind materii organice volatile care sunt purjati in atmosfera. Daca uscarea se face folosin arzatoare directe, gazele de exhaustare mai pot contine CO2/CO/SO2/NOx, in functie de sursa de caldura si tipul arzatorului. Rezultate solide Material solid organic poate fi generat cand echipamentul este golit pentru urmatoarea transa sau pentru spalare. Aceste reziduuri pot consta din materie prima, reziduuri de produs si praf. Aceste solide produs/praf pot fi reciclate in proces sau vandute ca nutret animal. Energie Pentru evaporarea apei, teoretic sunt necesari 2.2 MJ/kg In orice caz aceasta valoare variaza depinzand foarte mult de tipul de uscator si se poate situa intre 2.0 3.5 MJ/kg. Uscatoarele cu abur au un consum de energie considerabil mai scazut, daca ele contin mai multe efecte. Cateodata gazele de exhaustare de la instalatia combustie (CHP) pot fi folosite pentru uscarea producselor de aici rezultand o reducere a necesarului de energie. Consumul de energie pentru deshidratare mai poate fi redus prin cresterea continutului de substanta uscata in produsul umed. Acest lucru se poate realiza prin preevaporare sau prin folosirea unor echipamente speciale de eliminare a apei.
Energie Energie electrical este necesara pentru pompele de recirculare a apei de racire sau ventilatoare pentru racirea aerului. Sistemele mecanice de refrigerare necesita in general 0.3 - 1.0 kW putere pe efect de racire. N orice caz consumul lor total de energie este semnificatic mai redus decat energia totala necesara pentru producerea N2 sau CO2. livhide. Zgomot Zgomotul poate aparea de la operarea ventlatoarelor sau a turnului de racire.
Consumul energetic al unui tunel de congelare depinde de mai multi factori: 1) Tipul legumelor congelate.Legumele voluminoase (ca de exemplu conopida) sunt mai greu de congelat decit legumele mici(de exemplu mazarea si cartofii taiati cubulete). 2) Temperatura legumelor la intrate in tunelul de congelare.Cu cit aceasta temperatura este mai ridicata cu atit este mai mare cantitatea de caldura care trebuie indepartata din legume inainte de congelare. 3) Debitul de masa al legumelor.Cu cit debitul are o viteza mai mare cu atit cantitatea de energie care trebuie indepartata este mai mare.Grosimea stratului de legume este direct proportionala cu perioada de raminere. 4) Consumul de energie este determinata de debitul de aer din tunelul de congelare.Cu cit debitul este mai mare cu atit este mai bun transferul termic intre evaporator si aer pe de o parte si aer si legume pe de alta parte..Debite de aer mai mari duc la consumuri mari de energie provenite de la ventilatoare si la in carcare de racire mai mari pentru tunelul de congelare(intreaga iesire a motoarelor este racita). 5) Eficinta sau COP joaca un rol in consumul energetic din tunelele de congelare.Asa cum s-a explicat mai devreme, eficienta etse in primul rind determinata de tempreratura de condensare si cea a evaporarii. 1 Tipul legumelor 2 Temperatura legumelor la intrarea in tunelul de congelare 3 Debitul masei legumelor 4 Grosime, strat-perioada 5 Viteza aer-iesire ventilare 6 COP(coeficient de performanta) al masinii de congelare Tabelul 3.25:Parametrii care determina consumul energetic al unui tunel de congelare in procesarea legumelor Toti parametrii de mai sus au influenta asupra consumului energetic.Energia pe tona de produs congelat depinde in mare masura de parametrii reglati pentru temperatura evaporatorului, viteza ventilatoarelor si debitul de produs si presiunea de condensare si tipul prodului procesat.Acesta este motivul diferentelor mari de consum energetic. Zgomot Problema zgomotului poate aparea de la operarea ventilatoarelor. 3.5.45 Uscarea prin congelare, liofilizarea(G3)
Apa Apa de condensare este drenata.Aceasta apa poate contine produs uscat.Concentratia depinde de continutul original al materialului si de tipul materialului uscat.Apa reziduala contine materii organice dizolvate(BOD) si substante solide. Energie Pentru uscarea prin inghetare se foloseste in special electricitate. 3.5.46 Ambalare, umplere (H.1)
Apa Pot aparea scapari de apa datorate stropirii cu produs. De asemenea spalarea echipamnetului produce apa reziduala. Apa reziduala va contine material organic dizolvat (BOD) si materii solide. Emisii in aer Nu au fost identificate Rezultate solide Rexiduurile solide includ deseuri de ambalaje, taieri de la masina, ambalaje stricate care se produc datorita proastei functionari ale masinii, scapari de la umplere, capace stricate, in special in momentele de pornire oprire a masinilor. In procese cum ar fi suflarea cu aer a sticlelor de sticla se folosesc operatori care fac completarile dar si in acest caz pot rezulta deseuri de la spargerile produse in-situ. Suflarea cu aer a PET-urilor poate fi facuta in afara instalatiei folosind pelete de PET sau sticle preformate. Acestea produc deseuri de la taieri. Conservele de aluminiu/otel si capacele de aluminiu pot fi livrate pre-presate: productia se face in afara instalatiei. Cartoane laminate si pungi pot fi prezente in instalatie. Acestea pot duce la aparitia reziduurilor din taieri. Mai apar deseuri solide minore de la cerneluri sau de la spalarea echipamentului de tiparire. Energie Energia consumata de masinile de umplere/ aplicare capace/ ambalar sau din alte activitati asociate Zgomot Nu au fost identificate
Energie Curatarea se face in general la temperaturi ridicate care necesita utilizarea caldurii.
Rezultate solide Namolurile minerale si rasinile epuizate de la procesul de tratare apei necesita dispunerea lor pentru umplerea solului. Energie Nu au fost identificate
Emisii in aer Echipamentul de refrigerare (continand in primul rand NH 3 sau (H)CFCs) nu cauzeaza emisii relevante de refrigerenti din moment ce sistemele sunt inchise. Scaparile accidentale de amoniac lichid trebuie sa fie prevenite Energie Echipamentul de refrigerare necesita alimentare electrica. Zgomot Zgomotul produs de catre compresoarele echipamentului de refrigerare necesita acordarea atentiei
3.6 Sumarul surselor de emisii in aer si apa si reziduuri solide pe operatii unitare
In aceasta sectiune, sursele de emisii in aer, apa si reziduurile solide sunt identificate pentru fiecare tehnica de procesare. Trebuie insa pastrat in minte faptul ca lista de identificare a surselor nu este atot cuprinzatoare, deoarece nu in fiecare fabrica vor exista aceleasi probleme care sa duca la aparitia acelor emisii care au fost identificate pentru un sector abordat ca un intreg. Emisiile sun considerate sub urmatoarele categorii: emisii fugitive si neprogramate si emisii and specifice procesului. Unele dintre cele din a doua categorie sunt considered ca avand un impact redus asupra mediului si de aceea acestea sunt desemnate ca minore (m). (In orice caz exista fabrici in care aceasta desemnare ca fiind minore sa nu fie corecta. Astfel de emisii trebuie examinate de la caz la caz).
A.1
Aspecte de mediu Operatiunea unitara Aer A.Pregatirea materiilor prime Depozite Tancuri S1,S3 Silozuri S2 Manipulare/transport S1,S2,S3 Sortare,cernere,filtrare,decojire,egalizare S1,S2 Eplusare N Spalare N B.Reducerea dimensiunilor amestecare, formare Taiere, feliere,tocare,tranformare in N pasta Amestecare, malaxare, amestecare la S1,S2,S3 cald, omogenizare la cald Sfarimare, macinare S2,S3 Formare, masonare, extrudere N C.Tehnici de separare Extractie S1,S3 Deinizare N Rafinare N Centrifugare/sedimentare N Filtrare M Separare cu membrane N
Apa
Solide
W1 N N N N E1,E2,E3,E4,E5 W1 E1,E2 W1,W3 E1,E2 W1 E1,E2 W1 E1,E2,E4 E1,E2,E4,E5 E1,E2,E3,E4 E1,E2,E5 E1,E2 E1,E3,E5 E1,E2 E1,E2 E1,E2,E4 E1,E2 W1,W2 W1 W1,W3 W1 W1,W4 W1 W1,W3 W1,W3 W1,W3 N
Cristalizare Neutralizare( indepartare acizi grasi) Albirea Parfumare prin inmuiere Decolorare Distilare D.Tehnologii de procesare produs D.1 Absorbtia D.2 Dizolvare D.3 Solubilizare D.4 Fermentare D.5 Coagulare D.6 Germinare D.7 Saramurare, sarare D.8 Afumare D.9 Intarire D.10 Sulfitare D.11 Carbonatare D.12 Carbonare D.13 Acoperire, incapsulare, aglomerare D.14 Invechire E.Procesare la cald E.1 Topirea E.2 Albire E.3 Gatire, fierbere E.4 E.5 E.6 E.7 E.8 F.1 F.2 F.3 G.1 G.2 G.3 H.1 H.2 U.1 Coacere Frigere Prajirea Temperatura Pasteurizare, sterilizare, UHT F.Concentrare la cald Evaporare(lichid-lichid) Uscare(lichid-solid) Deshidratare(solid-solid) G.Procesare la cald Racire, inghetare, stabilizare la rece Congelare Crioextractie Concentrare la rece Uscare la rece Operatii post procesare Ambalare, umplere, depozitare sub gaz Eliminare gaz U.Procese utile Curatenie/igienizare
N N N S1,S3 N S1,S3,S4 N N S1,S2,S3 S1,S4 N S3 N S1,S3 S1 S6 S1,S4,S5,S6 , S7 S4 S1 S1,S3 S1 S1 S1,S3 S1,S2,S3,S4 S1,S2 S1,S3 N N S1,S2 S1,S2 S1,S2 W1 S4,S7 N N N S2 S4 N1
E1 E1,E2,E4 N E1,E2,E4 E1,E2 E1,E2, E1,E2 E1,E2,E6 E1,E2 E1,E2 E1,E2 N E1,E2,E6 E1 E1,E2,E4 N N N E1,E2,E4 E1,E2 E1,E2,E4 E1,E2,E6 E1,E2,E4,E5, E6 E1,E2,E4 N E1,E2,E3,E4 E1,E2 E1,E2 E1,E2,E5 E1,E2 E1,E2 M N E1 E1 E2 E1,E2 N E1,E2,E3,E4, E5
Generare/consum energie Tratamente apa Demineralizare Generare vid Refrigerare Generare aer comprimat
S2,S4,S5,S6 N S1 S7
N E1,E2,E3,E5 E1 E5
N W1,W3 N N
Tabelul 3.26:Impactul de mediu al tehnologiilor de mediu (1,CIAA,2002) Cod Tip emisie S.1 Miros S.2 Particule S.3 Organice S.4 CO2 S.5 sO2 S.6 NO2 S.7 NH3 M Minor N None *Organice acopera emisiile continind material organic in conditiile de procesare privind presiunea de vapori a componentelor individuale prezente in emisii Tabelul 3.27:Coduri folosite pentru emisiile de aer (1,CIAA,2002) Cod Tipul emisiei E1 Material organic solubil E2 Solide suspendate total E3 Acid/alcalin E4 Ulei/grasimi E5 Nitrat/nitrit/amoniu/fosfat E6 Solide dizolvate M Minore N Zero Tabel 3.28: Coduri folosite pentru emisii in apa Cod Tipul emisiei W1 Organica(deseuri/materiale de procesare) W2 Ulei/grasimi W3 Anorganice (ex pamint, CaCO3, carbune activ) W4 Solvent W5 Metale Ex catalizator Nichel W6 Ambalaje din proces (hirtie, cutii, bidoane) M Minore N Zero Tabel 3.29: Coduri folosite in deseuri solide.
3.6.2. Emisii accidentale sau neprogramate Aer Mirosuri in timpul depozitarii, umplerii si golirii tancurilor si silozurilor Mirosuri nedorite care apar de la uzinele de tratare a apelor reziduale Ventilarea tancurilor de depozitare Fumigarea Pierderi de vapori in timpul depozitarii, umplerii si golirii tancurilor de solventi sau butoaielor Supape de descarcare si discuri de includere cu scapari Scurgeri de la flanse, pompe, etansari de supape Scurgeri ale cladirilor(ferestre, usi) Bazine de decantare Turnuri de racire si bazine de racire Apa Ape contaminate Pierderi din tancuri de depozitare Scurgeri ale conductelor Debordari Drenaje Scapari de la flanse, pompe, etansari
3.7 Sumar al problemelor cheie de mediu in anumite sectoare (10 Agentia de mediu UK, 2000)
In aceasta sectiune o vedere asupra problemelor de mediu este prezentata conform documentelor si descrierilor de proces din Marea Britanie-Agentia de Mediu 2000. O schema simplificata este data reflectand productia reala, fiind utila pentru operatiunile implicate. Numai problinele de mediu sunt listate, nu se dau valori numerice. Pentru anumite procese unele probleme nu pot fi relevante. 3.7.1 Procesare carne de pui Diagrama de proces simplificata pentru carne si carne de pui include toate etapele procesului dar numai etapele 6 si 7 sunt relevante pentru prezentul BREF. Etapele anterioare sunt acoperite de BREF pentru abatoare si carcase.
Intrari
Energie de refrigerat
Ambalaje
Abator
Taiere si racire
Ambalare
Figura 3.7:Diagrama simplificata de proces pentru carne si carne de pui (10.Agentia de mediu,UK 2000) Sursa Aer Apa Sol 1,3,4,5,6, 6 Spalare 1,2,4,5 3 7 4 5 6 Tip de emisii/subproduse Miros Scapari potentiale de la refrigerare BOD/COD/SS Apa de spalare/apa de inmuiere Sange Deseuri ambalaje Piele, par, fulgi Numeroase subproduse,SRM Oase, subproduse
BOD= oxigen biologic COD=cerere de oxigen chimic SS= solide in suspensie Tabel 3.30 Sumarul emisiilor cheie in procesarea cheie in procesarea carnii si a carnii de pui (10, Agentia de mediu UK, 2000)
Faina/apa/ oua
Ulei alimentar
Energie Refrigerent
Ambalare
1
Debitare/fasonare
2 Acoperire
3 Prajire
4 Congelare
5 Ambalare
Praf
Energie refrigerent
IESIRE Figura 3.8 Diagrama simplificata de proces in procesarea pestelui Sursa 2 3 3 4 Spalare 1 3 5 Tip emisie/produs Praf Miros, gaze combustie Energie termica potentiala pentru scurgeri de refrigerent BOD/COD/SS Deseuri alimentare Ulei Deseuri ambalaje
Aer
Apa Sol
INTRARI
Peste apa
Apa
Abur alimentar
Abur alimentar
Amb alaje
Spalare
Filetare spalare
Tratare cu abur
Umplere, inchidere
Sterilizare
Ambalar e
Apa spalare
Apa
Apa clorinata
Figure 3.9 Diagrama simplificata de proces pentru conserve de peste Sursa Aer Apa 1 2 3 4 5 spalare 2 Tip de emisie/produs BOD/COD/SS BOD/COD/SS Poluanti anorganici BOD/COD/SS BOD/COD/SS Poluaniti anorganici BOD/COD/SS Restur, solzi
Sol
3.7.3 Procesarea cartofilor Intrari Cartofi apa sau abur Apa sau abur alimentar Aer cald Ulei alimentar combustibili Energie Refrigerent ambalaje
1
Spalare,eplusar e, sortare
2 Taiere
3 albire
4 deshidrata re uscare
5 prajire
6 Congelare ambalare
Apa spalare Abur caustic Apa cu soda caustica Pielite Pesticide Abur/Ocs sol/EVM
Apa de albire
Produs finit Energie termica refrigerent (amoniac) Deseuri ambalaje Deseuri de cartofi
Figura 3.10 Diagrama simplificata pentru producerea fulgilor de cartofi Sursa Tip emisie/produs Aer 1 VOC s/miros 4 Energie termica/VOC 5 s/miros VOC s/miros/ energie 6 termica Gaze de combustie Energie termica Scurgeri refrigerare Apa 1 BOD/COD/SS /pesticide 2 BOD/COD/SS /amoniac 3 liber 5 BOD/COD/SS Grsimi ulei Sol 1 Sol/EVM 2 Bucati/ramasite de la taiere 5 Ulei folosit (reprocesat) Tabel 3.33 Sumar emisii cheie in productia fulgilor de cartof
INTRARI
Cartofi Apa Apa Aer cald Ulei alimentar, combustibil Arome, sare ambalaje
1
Spalare/Curatare/Sortare
2 Taiere
3 Spalare
4 Deshidratare /Uscare
5 Prajire
6 Aromare Ambalare
Apa reziduala
Apa
Sol
Tip emisii/produs Miros Gaze combustie, energie termica Vapori de apa Praf BOD/COD/SS BOD/COD/SS BOD/COD/SS BOD/COD/SS Pesticide Coji Felii/deseuri taiere Ulei folosit
Fructe
Energie Apa
Energie Apa
Energie
Energie
Ambalaje
4 Extractie suc
5 Filtrare
6 Conservare
7 Ambalare finala
Mirosuri
INTRARI
Fructe
Energie
Ambalare
6b Congelare
4 Taiere
5 Umplere/ etansare
6a Procesare la cald
7 Ambalare finala
Solutie caustica folosita, pesticide, coji, apa spalare, samburi, apa continand adjutanti
Reziduuri
Ambalaje deseuri
Apa clorinata
Sol
Tabel 3.36: Sumar al emisiilor cheie in producerea de fructe conservate si congelate INTRARI
Pulpa inghetata sau tratata cu sulfit, zahar, sirop de glucoza, pectine, acid aditivi, ex. agenti de colorare sau antispumare, trisodiu citrat Energie Ambalaje Ambalaje
2 Amestecare
4 Umplere
5 Ambalare finala
Legume
Apa, aer
Apa
Ambalaje
Pesticide, apa spalare Corpuri straine, Receptie Spalare materiilegume strivite clasare, prime filtrare
Epilare
Taiere, curatare
Albire
Pierderi, refrigerare
Ambalare finala
de
Apa de albire
Figura 3.15:Diagrama simplificata de proces pentru legume conservate si congelate Sursa Tip emisie/by-produs Aer 6 Energie,posibile pierderi de refrigerat Apa 2 Pesticide,apa de spalare 3 Apa si solutie caustica folosite 4 Apa uzata 5 Apa de albire,agenti de albire 6 Pierderi Sol 2 Corpuri straine 3 Coji 4 Deseuri legume 7 Deseuri ambalaje Tabel 3.38:Sumarul emisiilor cheie in procesarea legumelor conservate si congelate Consumul de energie in sectorul congelarii legumelor Procesul care consuma cea mai multa energie este procesul de congelare profunda (80 la 280 KWhe/tona de legume congelate), aici racirea la temperaturi foarte joase este necesara (-30 la -40oC). Ceilalti pasi de procesare necesita mai putina energie electrica (max. 28 KWh e/tona de produs congelat). Morcovii (8 KWhe/tona de produs congelat) si radacinoasele (20 KWh e/tona de produs congelat) necesita o mare cantitate de energie pentru sortare. Spalarea spanacului (9 KWhe/tona de produs congelat) este energetic intensiva. Procesarea mecanica a fasolei (6 KWhe/tona de produs congelat) si radacinoasele (9 KWhe/tona de produs congelat) consuma multa energie spre deosebire de alte legume. Consumul de electricitate in sistemul de albire cu banda/congelare cu apa (2-8 KWhe/tona de produs congelat). Spanacul necesita cea mai multa energie pentru procesarea intermediara (ambalare si portionare). Aburul este folosit pentru eplusare si albire. Eplusarea cu abur consuma aproximativ de 5 ori mai mult abur decat eplusarea in strat. Albirea cu banda cu congelare cu apa consuma aproximativ jumatate din energia albirii cu banda si congelare sau albire in toba de congelare in contracurent. Pentru depozitare, consumul de electricitate este intre 20 si 65 kwh/m3 de depozitare spatiu/anual. Sectorul legumelor congelate este un mare consumator de electricitate si gaz natural. Aproape fiecare etapa a procesului necesita energie. Pentru productia cu abur, se poate folosi gaz natural. Economia de energie poate fi o obtiune atractiva, avand in vedere necesarul mare de electricitate si agent termic al firmelor din congelare. Cele mai mari economii de energie se fac in faza de racire si in tunelul de congelare: economiile sunt posibile prin reglarea corecta a parametrilor de lucru (temperatura de evaporare, viteza benzii transportoare si tunelul de congelare), in functie de produsul care este
procesat si produsul final. In plus este important sa se mentina presiunea de condensare cat mai joasa posibil prin existenta a suficiente unitati de condensare. Consumul sistemelor electrice din tunelul congelare este mentinut cat mai scazut optand pentru convertoare de frecventa si prin instalarea iluminarii cu consum scazut. Mai mult este necesar sa se reduca pierderile de transmisie si ventilatie in tunelul de congelare folosindu-se o izolatie termica adecvata a tunelului de congelare. Legumele sunt transportate cat mai reci si mai uscate in tunel pentru a reduce reincarcarea congelarii. Ventilatoarele pot fi reduse in putere si decongelarea automata poate fi inchisa. Pentru pre-procesare si albire, energia poate fi schimbata. Apa reziduala calda de la sistemul de albire poate fi folosita de pompe sau ca apa de spalare. Cu o combinatie de transportor cu banda si congelare cu apa, apa incalzita in sistemul de racire poate fi folosita pentru a incalzi legumele proaspete inainte de albire. In depozitare, economiile de energie sunt posibile prin reducerea pierderilor din transmisie si ventilatie prin aplicarea unei izolatii termice corecte si limitand miscarea aerului la deschiderea usilor. Daca se limiteaza durata deschiderii usilor, refrigerarea de noapte poate fi o optiune. Ciclul de decongelare a evaporatoarelor este cel mai bine optimizat. Daca perioada dintre 2 cicluri de decongelare este prea lung atunci eficienta evaporatoarelor scade si caderea de presiune creste. Daca perioada este prea scurta, atunci multa energie este necesara sa se genereze in zona de depozitare. 3.7.5. Productia de ulei vegetal Sursa (vezi fig.3.16 si Productia de ulei vegetal tip emisie/by produs fig.3.14) Aer 1,2,3 Pref 3 Mirosuri 4 Mirosuri,solvent 7 Mirosuri,solvent, acid 13 Hidrogen,mirosuri Apa Spalare BOD,anorganice,ulei,grasimi Acid/baza consum 9,10 Acizi grasicontinand acizi grasi 12 liberi,mirosuri,substante volatile,posibile pesticide Sol 11 Agent de spalare consumat continand metale, pigmenti Tabel 3.39:Sumarul emisiilor cheie in fabricarea uleiurilor vegetale
INTRARI
Materii prime Aer Corpuri straine, pietre 1 Materii prime, receptie si spalare Aer Abur Abur Solvent (hexan) Ulei brut Energie termica Abur Strat Vezi diagrama debitelor din Solvent rafinare Vezi diagrama
ulei
debite rafinare
Praf 2 Decorticare
Praf Miros
7 Separare solvent
4 Presare
9 Rafinare
10 Neutralizare Uscare
11 Albire
12 Dezodorizare
14 Ambalare
Apa saponificata
Catalizator Ni, apa saponificata carbune de albire folosit, pigmenti, acizii grasi liberi,mirosuri,substante volatile, abur, hidrogen.
INTRARI
Lapte brut
Ambalaje
1 Receptie
2 Separare
4 Racire
5 Ambalare
Smantana
Apa
Tip emisie/produs Mirosuri Pierderi Apa calda BOD/COD/SS Deseuri organice Deseuri ambalare
INTRARI
Lapte pasteurizat
Energie Refrigerent
Apa, sare
Ambalare
1 Receptie lapte
2 Centrifugare
3 Racire/invechire
4 Amestecare
5 Spalare/sarare
6 Ambalare
Pierderi Mirosuri
Unt
Apa spalare
IESIRI
Sol
Tip emisie/ produs Miros Scurgeri refrigerent Pierderi Unt Apa de spalare BOD/COD/SS Deseuri ambalaje
INTRARI
Lapte brut sau pasteurizat Cultura bacteriala Apa Sare Parafina Material de etansare Ambalare
1 Receptie lapte
2 Coagulare
3 Taiere
Texturizare (inchegare)
5 Sarare
6 Presare/etansare
7 Maturare/ ambalare
Mirosuri Pierderi
Zer
Zer
Pierderi Zer
Lapte praf
Energie
Energie
Energie refrigerare
Fructe arome
Ambalaje, refrigerent
Taiere, la cald si
Recepti e
Amestecare lapte
Omogeniz.
racire
Fermentare
Amestecare
Depozitare
Pierderi, mirosuri
Mirosuri, praf
Energie , refrigerent
Mirosuri
mirosuri
Apa Sol
INTRARI
Grasime,lapte praf zahar, emulgatori, coloranti, stabilizatori arome Energie, grasime, zahar, emulgatori, stabilizatori
Energie
Energie refrigerare
Coloranti, arome
Refrigerent
Ambalaje, refrigerent
Receptie
Amestecare si incalzire
Omogeniz.
Maturare
Congelare
Umplere Depozitare
Pierderi, mirosuri
Mirosuri, praf
Energie , refrigerent
Refrigerent,produs stricat
Figura 3.22.Diagrama de proces pentru productia inghetatei Sursa Tip emisie/by-produs Aer 1 Mirosuri 2 Mirosuri, praf 4.6,7 Pierderi ref. Apa spalare BOD/COD/SS 1 Pierderi 6,7 Produs stricat Sol 2 Praf 7 Deseuri ambalaje Tabel 3.4.4Sumarul emisiilor cheie in producerea inghetatei
Boabe
Aer Energie
Apa
Energie
Energie
Ambalaje
1
Preluare materii prime
2
Curatare
3 Conditionare
4
Scurgere, cernere, purificare
5
Reducere, cernere
6
Amestecare, tratare faina
7
Redresare, depozitare vrac, ambalare
Praf
electrica
electrica
1
Curatare si inmuiere
2
Macinare si separare
3
Spalare amidon
4
Deshidratare
Germeni
5
Spalare germeni si uscare
6
Ulei, nutret fara grasimi, solvent
Apa reziduala
Ape reziduale
Apa Sol
Tabel 3.46: Sumar emisii cheie in producerea amidonului si uleiului de porumb 3.7.9 Nutreturi pentru animale
INTRARI
Cereale, fibre, proteine, vitamine/mineral, grasimi, melasa
Energie
Energie
Abur
Aer cald
Ambalaje
1
Receptie
2
Cantarire
3
Clasare
4
Amestecare
5
Conditionare, extrudere
6
Uscare
7
Racire
8
Depozitare vrac/
9
Presare
Praf
Praf
Praf
Nutret , praf
Praf
Praf miros
IESIRI
Figura 3.25: Diagrama simplificata de proces pentru nutreturi, pentru animale si hrana uscata, pentru animale de casa
Aer Sol Sursa 1,2,3,4,6,7,8,9 8 7 Tip emisii/proces Praf Miros Deseuri ambalaje
Tabel 3.47: Sumar emisii cheie de la producerea nutretului si a hranei uscate pentru animal
INTRARI
Produsi secundari proaspeti sau de congelat de carne, cereale suplimenti vitamine mineral
Energie
Energie
Energie
Caldura Energie
Apa clorinata
Ambalaje
1
Receptie
2
Reducere dimensiuni
3
Amestecare
4
Gatire
5
Umplere
6
Sterilizare
7
Racire
8
Ambalare
Pierderi, mirosuri
Pierderi, mirosuri
Mirosuri
Mirosuri
Pierderi, mirosuri
IESIRI
Figura 3.26: Diagrama simplificata de proces pentru prepararea hranei umede pentru animale de casa Sursa Aer Apa Sol 1,2,3,4,5 1,2,5 7 3,8 Tip emisii/ produs Mirosuri Pierderi Produsi chimici de tratare a apei Deseuri ambalaje
Tabel 3.48: Sumar emisii cheie in fabricarea hranei umede pentru animale de casa
INTRARI
Cereale uscate, vitamine, minerale, deseuri carne Abur Aer cald Energie
3 1
Receptie
2
Conditionare Extrudere
4
Amestecare
5
Ambalare
Miros Pierderi,
Praf, miros
Miros
IESIRI Figura 3.27: Diagrama simplificata de proces pentru producerea hranei semi-uscate pentru animale de casa
Tabel 3.49: Sumar al emisiilor cheie in producerea hranei semi-uscate pentru animale de casa