SUMRIO 1 Prefcio ................................................................................................................................... 01 2 Torneamento ......................................................................................................................... 01 3 A mquina de tornear........................................................................................................ 01 4 Tipos de tornos ..................................................................................................................... 02 5 Caractersticas principais de um torno mecnico ..................................................

..... 03 6 Mecanismo do torno ........................................................................................................... 04 7 Funcionamento do torno mecnico horizontal ......................................................... 04 8 Nomenclatura do torno mecnico ................................................................................. 05
8.1 Barramento ............................................................................................................... 05 8.2 Cabeote fixo............................................................................................................. 05 8.3 Eixo da rvore .......................................................................................................... 05 8.4 Sistemas de transmisso........................................................................................... 05 8.5 Cabeote mvel do torno ......................................................................................... 06 8.6 Mangote ..................................................................................................................... 06 8.7 Carro do torno .......................................................................................................... 06 8.8 Avental do torno ....................................................................................................... 07 8.9 Movimento manual do carro ................................................................................... 07 8.10 Movimento automtico do carro atravs do fuso ................................................ 07 8.11 Movimento automtico do carro atravs da vara ............................................... 07 8.12 Movimento automtico do carro transversal ....................................................... 08 8.13 Caixa Norton........................................................................................................... 08 8.14 Espera ...................................................................................................................... 08

9 Tipos de porta ferramenta ............................................................................................... 09

9.1 Porta ferramenta oscilante ...................................................................................... 09 9.2 Porta ferramenta tipo grampo ou placa ajustvel ................................................ 09 9.3 Porta ferramenta de torre quadrada ...................................................................... 09

10 Fixao de ferramenta .................................................................................................... 10 11 Posio da ferramenta em relao pea ................................................................ 10 12 Posio da ferramenta em relao ao eixo da pea .............................................. 11 13 Acessrios e dispositivos de fixao de peas ......................................................... 11

14 Placas ..................................................................................................................................... 11
14.1 - Placa universal de castanhas concntricas .......................................................... 11

15 Ferramentas de corte ....................................................................................................... 11

15.1 Ao de cunha nas ferramentas ............................................................................ 12

16 Ferramenta de corte do torno ...................................................................................... 12

16.1 Forma geral da ferramenta e nomenclatura das suas partes ............................. 12 16.2 Constituio da ferramenta de corte .................................................................... 13 16.3 Monobloco ............................................................................................................... 13 16.4 Formas de ferramentas .......................................................................................... 13 16.5 Geometria das ferramentas ................................................................................... 13 16.6 Partes e ngulos principais .................................................................................... 14 16.7 Ferramentas direita e ferramentas esquerda ................................................ 14 16.8 Ferramenta de desbastar ....................................................................................... 14 16.9 Forma da parte til da ferramenta de desbastar (faces e arestas) .................... 15 16.10 Inclinao da aresta de corte ............................................................................... 15 16.11 Robustez da ferramenta de desbastar ................................................................ 15 16.12 Consideraes tecnolgicas sobre a afiao das ferramentas de torno ........... 16 16.13 Construir e afiar ferramenta de desbastar ........................................................ 16

17 Desbaste ................................................................................................................................ 16
17.1 Tornear cilndrico externo .................................................................................... 16 17.2 Desbastar ................................................................................................................. 16

18 Dar acabamento ................................................................................................................ 17 19 Faceamento ......................................................................................................................... 17 20 Sangramento ....................................................................................................................... 18

20.1 Operao cortar...................................................................................................... 18

21 Perfilamento........................................................................................................................ 18
21.1 Ferramentas de perfil constante ........................................................................... 20 21.2 Torneando perfis .................................................................................................... 20

22 Furao no torno............................................................................................................... 21
22.1 Furo de centro......................................................................................................... 21 22.2 Brocas de centrar ................................................................................................... 22 22.3 Tabela de brocas de centrar .................................................................................. 22 22.4 Furando com o torno.............................................................................................. 22

23 Recartilhar .......................................................................................................................... 22

1 - PREFCIO
Quando estudamos a histria do homem, percebemos facilmente que os princpios de todos os processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem. Um bom exemplo o conjunto de operaes que comeamos a estudar nesta aula. Ele se baseia em um princpio de fabricao dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde a mais remota antigidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermica. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas. Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho de metais no comeo desde sculo, A partir de ento, tornou-se um dos processos mais completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica. Para descobri que operao so essas, estude esta aula e as prximas com bastante ateno.

2 - TORNEAMENTO
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo. O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter dureza superior do material a ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao desta fora. Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles so 1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado pela pea. 2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea. 3. Movimento de penetrao, o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de operaes: 1. Tornear superfcies cilndricas externas e internas. 2. Tornear superfcies cnicas externas e internas. 3. Roscar superfcies externas e internas. 4. Perfilar superfcies. Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com malhos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta.

3 - A MQUINA DE TORNEAR
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples. O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos.

4 - TIPOS DE TORNOS
Torno horizontal de rvore horizonte e barramento horizontal.

Torno vertical com rvore vertical

Torno revlver so os tornos, nos quais vrias ferramentas so montadas no porta-ferramentas em forma de castelo, onde atacam a pea sucessivamente, em diversas operaes, pelo acionamento de comandos rpidos. Os tornos revlveres so para trabalhos em srie e de grande produo.

Tornos copiadores so os tornos que, com dispositivos adaptados, produzem um movimento combinado, obrigando a ferramenta a cortar um perfil na pea, que acompanha, por meio de uma guia, uma outra pea semelhante, tomada como modelo. Torno de plat em geral de eixo horizonte, serve para tornear peas curtas, porm com grande dimetro, como por exemplo, aros das rodas das locomotivas e dos vages ferrovirios.

Tornos automticos possuem mudana automtica de alimentao, tanto das ferramentas como do material, em uma ordem determinada das ferramentas necessrias cada operao, Nos tornos automticos que servem para a grande produo seriada, o material da pea a tornear tem movimento de rotao e avano de alimentaoautomtica, sendo, esses movimentos de avanos e recuos das ferramentas, comandados por meio de CAMES (curvas) ou por meio da ao de hidrulicos.

5 - CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DE UM TORNO MECNICO

Os tonos mecnicos so definidos por certas caractersticas que servem para orientar os operadores quanto sua capacidade para os diferentes trabalhos. As caractersticas principais observadas nos tornos mecnicos so as seguintes:

A = Comprimento entre Pontas B = Altura da Ponta D = Altura da Cava Comprimento entre pontas a distncia mxima A entre ponta do cabeote fixo e a ponta do cabeote mvel, todo recuado. Altura da ponta em relao ao barramento altura da ponta a distncia B do centro das pontas face superior do barramento. Altura da ponta em relao ao fundo da cava a distncia D do centro da ponta ao fundo da cava. Altura da ponta em relao mesa do carro a distncia do centro da ponta parte superior do carro. Dimetro do furo do eixo da rvore Passo do fuso roscado ou nmero de fios por 1 polegada Nmero de avanos automticos do carro Rosca de passos em milmetros (caixa NORTON) Rosca de passos em polegada (caixa NORTON) Roscas mdulos e diametral Pitch (caixa NORTON)

Nmero de velocidade do eixo da rvore Potncia do motor em HP.

6 - MECANISMO DO TORNO
O torno mecnico horizontal de uso mais difundido por causa da variedade de peas e de servios que podem ser executados. Certos pormenores da sua construo podem variar de uma fbrica para outra, mas se compem sempre dos seguintes mecanismos e partes, como: 1. 2. 3. 4. 5. Partes que suportam ou alojam os diferentes mecanismos como: Barramento Cabeote fixo e mvel Caixa de cmbio Mecanismos que transmitem e transformam o movimento de rotao do eixo da rvore, como: Polias escalonadas Engrenagens Redutores Mecanismo que possibilita o deslocamento da ferramenta e pea em diferentes velocidades, como: Engrenagens Caixa de cmbio (Caixa NORTON) Inversor de marcha Fuso Vara Partes de fixao da ferramenta e da pea a tornear. Comandos dos movimentos e das velocidades

7 - FUNCIONAMENTO DO TORNO MECNICO HORIZONTAL

Sendo o torno a mquina ferramenta na qual se remove o material da superfcie de uma pea em rotao, por meio de uma ferramenta de corte que se desloca continuamente, os seus mecanismos tm que permitir, ao mesmo tempo, dois movimentos principais: a) Fazer girar a pea que est suportada e presa por meios apropriados. Este movimento o chamado MOVIMENTO DE CORTE (Mc). b) Fazer deslocar a ferramenta, enquanto ataca a superfcie da pea. Este movimento o chamado MOVIMENTO DE AVANO (Ma). Para isso, so necessrias diferentes velocidades, conforme a espcie de material a tornear, a qualidade da ferramenta de corte e a natureza do trabalho a executar. H, tambm, com freqncia, a necessidade de inverter o sentido da rotao, a fim de que sejam possveis certas operaes no torno. Para fazer esses movimentos, possui o torno mecnico fortes estruturas de ferro fundido como o barramento, ps, cabeotes e o carro principal, que suportam o conjunto de rgo e de mecanismos destinados s seguintes funes: - Prender ou suportar a pea a tornear; - Fixar a ferramenta de corte; - Transmitir os movimentos, a partir do motor eltrico; - Modificar os movimentos ou as velocidades; - Comandar as modificaes dos movimentos ou das velocidades.

8 - NOMENCLATURA DO TORNO MECNICO

8.1 - Barramento
O barramento forma o corpo principal do torno e serve de apoio ao carro principal e o cabeote mvel, assim como para a fixao do cabeote fixo. Todo barramento construdo de ferro fundido especial e endurecido durante a usinagem. A parte superior do barramento apresenta filetes trapezoidais, que constituem as guias para o deslize dos rgo montados sobre o barramento. Este perfil trapezoidal do barramento tem a vantagem de resistir melhor presso do trabalho, compensar o desgaste das partes em atrito e proporcionar grande preciso. O barramento geralmente provido de uma cava, isto , de uma cavidade em frente ao cabeote fixo. Esta construo permite o torneamento de peas curtas e de grande dimetro, que no passaria sobre o barramento inteirio. Para dar apoio ao carro principal, quando este tiver que trabalhar sobre o vo, introduz-se na cava um bloco do prprio barramento, chamado PONTE, que prolonga o perfil do barramento at o cabeote fixo.

8.2 - Cabeote fixo

O cabeote fixo a parte do torno pela qual a pea presa e da qual recebe o movimento de rotao caracterstico do processo de torneamento. Este conjunto chamado de cabeote fixo est montado sobre o barramento esquerda, fixado por meio de parafusos e a sua pea principal o eixo da rvore. Dentro do cabeote fixo do torno contm, alm de sua pea principal, o eixo da rvore, os mecanismos de reduo e de inverso do movimento. Muitos tornos modernos possuem o eixo da rvore com MONOPOLIA, que dizer, uma s polia, e no polia em degraus.

8.3 - Eixo da rvore

Eixo da rvore um eixo oco, construdo de um ao especial, como ao-cromo-nquel, endurecido, retificado e superacabado, de maneira a apresentar superfcies finamente polidas nos contados dos mancais. O eixo da rvore assentado em mancais de bronze fosforoso ou rolamentos de esferas. Junto ao rebaixo posterior (lado esquerdo), fica em contato com um mancal de encosto, que recebe presso longitudinal resultante do esforo de corte exercido pela ferramenta. O furo no centro do eixo tem dupla finalidade: 1 - A parte da frente serve para colocar as pontas do centro, haste das ferramentas como broca, mandril, e alargador, todos esses dispositivos so fixados por meio do cone interno. 2 - Permitir o torneamento de peas diretamente no vergalho, sem que para isso seja necessrio cort-los previamente, uma vez que este atravessa o oco do eixo da rvore.

8.4 - Sistemas de transmisso

Conforme o material e o dimetro da pea a ser torneada, esta tem que girar com um nmero varivel de rotao. Para isso, a transmisso de movimento do motor rvore feita por meio de polias escalonadas com correrias planas ou em V, ou , ento, atravs de um sistema de engrenagens que permiti essa gradao do nmero de rotaes.

8.5 - Cabeote mvel do torno

finalidades: torneada. de reduo. O cabeote mvel a parte do torno que, apoiada e fixada sobre o barramento, serve para as seguintes 1 - Suporte de contra-ponta, que um duplo cone de ao destinado a prender, num dos topos, a pea a ser 2 - Suporte de um mandril de haste cnico, como o mandril tipo CHUCK JACOBS ou de uma bucha

3 - Suporte direto de ferramentas de corte de haste cnica, tais como brocas, alargadores ou machos. Na figura abaixo temos a vista do cabeote mvel em corte, com os diferentes nomes das peas. O cabeote mvel do torno se compe das seguintes partes principais: Base, corpo, mangote, volante e dispositivos de fixao. A Base desliza-se sobre o barramento, o qual apresenta uma ranhura retificada, que se adapta a uma das guias longitudinais retificadas do barramento. Pode, tambm, ser fixada em diferentes partes do barramento, seja por meio dos parafusos, porcas e placas, ou por outro processo adequado, como o de uma alavanca com excntrico.

8.6 - Mangote
O mangote um tubo cilndrico, provido de porca e parafuso, que se desloca dentro do corpo do cabeote, por intermdio da atuao da porca e parafuso. Na extremidade do mangote h um cone interno para a colocao das pontas ou das hastes da ferramenta. O parafuso interno atravessando uma porca no mangote e comandado externamente por um volante, possibilita assim avanos e recuos longitudinais do conjunto interno e, portanto, o contra-ponta nele fixado. Para firmar o mangote, aps a regulagem da posio desejada do cabeote mvel, atua-se a trava, dando um pequeno aperto na alavanda da trava do mangote. Isto resulta o aperto do escavado de duas buchas cilndricas internas contra o mangote que assim fica imobilizado. Os deslocamentos longitudinais, quer dizer, avanar ou recuar o mangote, podem ser regulados por um dos dois seguintes meios: 1 Pela graduao retilnea na parte superior ou lateral. Quando se usa a contra-ponta no torneamento externo, conveniente aproximar bem o cabeote mvel da pea para que a distncia do mangote seja a menor possvel. 2 Graduao circular no eixo do volante. Na parte de trs do cabeote mvel, na unio do corpo com a base, existem dois riscos de referncia para a regulagem da posio que coloca a contra-ponta no alinhamento da ponta. Esses riscos de referncia em alguns tornos esto situados na parte da frente do cabeote, em baixo do mangote.

8.7 - Carro do torno

O carro do torno uma forte pea construda de ferro fundido e que proporciona ferramenta cortante os movimentos exigidos para operaes de torneamento. O carro do torno compe-se de trs partes, cada uma com finalidades diferentes, que so: 1 Carro principal 2 Carro transversal 3 Carro longitudinal ou carrinho superior.

O carro principal tem na parte inferior rasgos trapezoidais que se adaptam nas guias prismticas do barramento do torno, para facilitar o seu deslocamento. As duas guias prismticas externas so as que servem de apoio ao carro. A guia prismtica interna e o ressalto achatado servem para o deslocamento do cabeote mvel. Todas essas guias so rigorosamente retificadas, para que o movimento da ponta da ferramenta se faa sempre paralelamente ao alinhamento da ponta e da contraponta.

8.8 - Avental de torno

O avental do torno uma caixa de ferro fundido, adaptada na parte da frente do carro longitudinal. Nela contm o mecanismo de movimento longitudinal do carro ao longo do barramento do torno, assim como o mecanismo de movimento automtico transversal do carro transversal. A figura abaixo indica todos os mecanismos do avental.

8.9 - Movimento manual do carro

Estando o pinho P1 desligado pela atuao da alavanca A2, gira-se o volante V. A rotao do pinho P2 faz girar a engrenagem R1 e o pinho P3, que, engrenado na cremalheira, produz o deslocamento longitudinal do carro.

8.10 - Movimento automtico do carro atravs do fuso

Este movimento no torno utilizado para a abertura de roscas. Porm, tornos pequenos, como os de bancada, so usados os movimentos do fuso para dar avano automtico ao carro e o caso do passe fino. Para dar o movimento automtico atravs do fuso, move-se a alavanca A1. Os pinos das metades da porca aberta movem-se nos rasgos do disco D na figura abaixo, fechando a porca que, por sua vez, engrena com o fuso. A rotao do fuso determina o avano longitudinal do carro.

8.11 - Movimento automtico do carro atravs da vara.

A vara serve para dar movimento automtico ao carro no caso de torneamento de longo curso e tambm serve para dar o movimento ao carro transversal.

Para movimentar o carro transversal atravs da vara, move-se a alavanca A2, para a posio que produz o acoplamento das luvas L1. A rotao da vara determina as rotaes das engrenagens R2, R3, do P3 engrenando na cremalheira, o carro move-se ao longo do barramento.

8.12 - Movimento automtico do carro transversal

Estando a porca aberta, move-se a alavanca A2 para a posio que, deslizando as luvas L1, acopla ao mesmo tempo as luvas L2. A rotao do fuso no se transmite engrenagem R5 que engrena com o pinho P4, montado no topo do parafuso de deslocamento transversal do carro.

8.13 - Caixa Norton

A caixa NORTON ou caixa de mudana rpida, serve para proporcionar avanos mecnicos e passos de roscas com economia de tempo. Em lugar de calcular e montar as engrenagens da grade, preciso apenas mudar a posio de certas alavancas. Os tornos antigos no possuem caixa de mudana rpida de avano de carro (CAIXA NORTON). No extremo do fuso adaptado uma engrenagem, por meio da qual se estabelece, com as engrenagens da grade a transmisso de velocidade de rotao do eixo da rvore ao fuso, com reduo desejada. necessrio, portanto, um outro jogo de engrenagens que permita as convenientes combinaes de engrenagens na grade, para produzir diferentes velocidades de rotao do fuso, portanto, diversos avanos do carro, em conseqncia, ferramenta. As combinaes da engrenagem da grade so estabelecidas pelo clculo de mudana de rotao, determinando as relaes entre os nmeros dos dentes da engrenagem condutora e da engrenagem conduzida. A mudana dos avanos, nos tornos antigos, dependia de clculos e de trabalhos de desmontagem e montagem das engrenagens da grade, resultando perda de tempo. Por outro lado, a combinao, na grade de diferentes jogos de engrenagens, possibilitam uma variedade limitada de avanos do carro do torno, conforme o nmero de engrenagens disponveis. No mecanismo da caixa NORTON, existe um eixo no qual esto montadas, com chavetas, diversas engrenagens. Pelo manejo de uma alavanca externa, estas engrenagens se combinam com outras engrenagens montadas num outro eixo, produzindo mudanas de avanos. Existem os tornos que possuem a chamada meia caixa NORTON isto , uma caixa NORTON com poucas engrenagens, para determinadas mudanas de rotao. Neste possvel ainda, obter-se diversos avanos, mantendo jogos de engrenagens adequados na grade.

8.14 - Espera
A espera o rgo que serve de base ao porta ferramenta. O deslocamento da espera se faz girando o volante, que move o parafuso conjugado a uma porca existente na mesma. Um anel graduado, no eixo do volante, facilita a execuo manual de avanos micromtricos da ferramenta de corte. A base da espera apresenta uma base cilndrica, com uma graduao angular para mostrar que qualquer inclinao de direo de avano da ferramenta em relao ao eixo da pea que est sendo torneada.

9 - TIPOS DE PORTA FERRAMENTA

N operao de tornear, a ferramenta de corte submetida a grandes esforos, que chamado de esforo de corte. O valor deste esforo depende da resistncia do material que est sendo torneado e das dimenses da seo transversal do cavaco (grossura do cavaco). Para a ferramenta de corte no sofrer desvios ou no ceder ou no fletir sob a ao do esforo de corte, deve o mesmo ficar preso de modo firme e seguro.

9.1 - Porta ferramenta oscilante

O porta ferramenta oscilante empregado para a fixao de ferramentas de corte em cortes de pouco esforo. Um calo esfrico permite um rpido ajuste de alturas da ponta de ferramentas. Este tipo de porta-ferramenta usada nos tornos leves, como o tipo de bancada.

9.2 - Porta-ferramenta tipo grampo ou placa ajustvel

O porta-ferramenta tipo grampo ou placa ajustvel serve para manter bem firme a ferramenta do corte, mesmo nos casos de cortes fortes. Este tipo de porta-ferramenta, hoje em dia, pouco usado, devido ao grande trabalho de fixao da ferramenta por meio da placa, que tem que ficar em posio horizontal, apoiada por meio de parafusos de encosto.

9.3 - Porta-ferramenta de torre quadrada

O porta-ferramenta de torre quadrada, tambm chamado americano, permite a fixao simultnea de quatro ferramentas de corte que podem ser colocadas rapidamente em posio de trabalho um aps o outro.

10 - FIXAO DE FERRAMENTA
Para que a ferramenta de corte conserve bem o seu corte e produza um bom trabalho, evitando trepidar, deve ser rgida, isto , no deve flexionar, por pouco que seja, em virtude de presso do corte. Para que uma ferramenta fique rgida, so necessrios: 1 - Ter seo proporcional ao esforo de corte. Se o esforo grande, usa-se ferramenta robusta. Se for pequeno, no h inconvenientes no uso de uma seo estreita. 2 - Ter o mnimo possvel de salincia em relao ao porta-ferramenta, isto , o balano P. deve ser o menor possvel. 3 - Ser firmemente apertada, com as maiores superfcies de apoio de contato superior no porta ferramenta. 4 - Se for o porta-ferramenta for do tipo de placa ajustvel, placa de aperto deve estar bem nivelada, para que se d completo contato entre sua face inferior e a face superior do cabo da ferramenta de corte.

11 - POSIO DA FERRAMENTA EM RELAO PEA

A ponta da ferramenta de corte deve ficar altura do eixo geomtrico ou do centro da pea.

Quando a ponta da ferramenta fica bem centrada, os ngulos formados na frente (ngulo f), o ngulo C (de cunha ou de frente) e o ngulo S (de sada) tero os valores capazes de produzir bom rendimento.

Para se obter a altura desejada em cada fixao da ferramenta, normal o emprego de um ou mais calos de ao entre a face inferior da ferramenta e a base do porta-ferramenta. Se a ponta da ferramenta fica acima do centro da pea, o ngulo F torna-se menor e produz assim um atrito maior entre a face livre (superfcie de incidncia) e a superfcie de corte. Se a ferramenta de corte fica abaixo do centro da pea, a aresta cortante tem maior penetrao, a ferramenta fica forada, o metal arrancado, e o cavaco tem sada difcil. Nesse caso, a ponta da ferramenta enterrada no material, sendo torneada.

12 - POSIO DA FERRAMENTA EM RELAO AO EIXO DA PEA

A ferramenta de desbastar deve ficar perpendicular ao eixo da rotao da pea.

A ferramenta de facear deve ficar obliquamente em relao ao eixo de rotao da pea. Sendo o ngulo formado entre o eixo da pea e o eixo da ferramenta, pouco inferior a 90.

13 - ACESSRIOS E DISPOSITIVOS DE FIXAO DE PEAS

O processo de torneamento exige que a pea seja presa de maneira que a sua fora rotativa possa vencer a resistncia oferecida pelo material a ser torneado. Conforme a natureza do servio e a forma da pea, so empregados um ou mais dos seguintes acessrios: Placa, Ponta de Centro, Grampo arrastador, Disco de Arrasto, Lunetas, etc.

14 - PLACAS
necessria. As placas so dispositivos de fixao ao mesmo tempo que prendem a pea e lhe proporcionam a rotao As placas so fixas ao eixo da rvore, por meio de roscas ou por cones.

14.1 - Placa universal de castanhas concntricas

As placas de castanhas concntricas so empregadas quando o material a ser torneado de forma regular, redondo por exemplo. Obtm-se o movimento sincronizado das castanhas nas placas por meio da rotao de um disco com ranhuras em espiral que engrena com a cremalheira na parte posterior da castanha, ou movendo as castanhas por meio de um parafuso individual que, por sua vez, recebe o movimento simultneo de um aro dentado que se engrena com os pinhes ajustados s cabeas dos parafusos. Para abrir ou fechar as castanhas faz-se girar, por meio de chave da placa, um dos pinhes repartidos na circunferncia da placa.

15 - FERRAMENTAS DE CORTE
As ferramentas de corte podem, de certo modo, se comparar com o processo de corta, arrancar ou partir. A milhares de anos, nos tempos primitivos, servia-se o homem da idade da pedra de um instrumento de punho, usado como arma ou ferramenta para cortar e trabalhar materiais, chamado machado primitivo. Este instrumento empregado desde a antigidade para cortar, arrancar ou partir, sempre teve a forma de cunha. E toda gente conhece a ao do fendimento da cunha, que na realidade, uma das ferramentas mais antigas conhecidas. A ao da cunha se v perfeitamente clara quando se trata de rachar um tronco de rvore. A cunha penetra no tronco o mais facilmente quanto mais fechada for a cunha.. E, quanto mais aberto for o ngulo da cunha, maior ser o esforo para a cunha penetrar no tronco.

Portanto, a abertura do ngulo da cunha tem uma importncia decisiva na eficincia da mesma. Porque, sendo a cunha com pouco ngulo, as duas superfcies da cunha resvalam menos com as paredes do tronco e, o ngulo sendo aberto, maior ser a superfcie que resvala nas paredes e, portanto, o espao ser maior.

15.1 - Ao de cunha nas ferramentas

Se foramos sobre uma pea uma ferramenta cuja parte ativa tenha forma cnica, recalcar o material contra as faces da cunha e a penetrao da cunha ser na direo da mnima resistncia oferecida pelo material. No caso da penetrao perpendicular, o material deslizar junto s faces da cunha. Quando a penetrao inclinada, o material vai cedendo do lado oposto da inclinao com maior facilidade, porque o material est oferecendo menor resistncia. Se a cunha se move paralelamente superfcie do trabalho, o material soltar com maior facilidade. Quando a cunha convenientemente inclinada, avanando paralelamente superfcie da pea vai separando continuamente o material produzindo cavacos, aparas ou fitas do material. Na formao de cavacos ou aparas, podemos imaginar quatro fases: 1 - Levantamento do material diante da superfcie de ataque da ferramenta. 2 - Formao de uma fenda diante da ponta da ferramenta. 3 - Quebra de uma partcula da apara (elemento da apara). 4 - Deslizamento ascencional da partcula cortada (elemento da apara) junto superfcie de ataque da ferramenta. Estes processos refletem-se continuamente, de tal modo que as aparas arrancadas juntam-se a outras, constituindo-se as aparas que esto mais ou menos firmemente unidas entre si. Mas a formao de cavacos ou aparas dependem tambm do material em que esto trabalhando. Por exemplo, nas fundies (peas fundidas) no existem ligaes algumas entre as aparas. Neste caso forma-se aparas ou cavacos muito pequenos, porque o material quebradio. Mas, ao trabalhar materiais mais tenazes, como por exemplo, o ao, os elementos das aparas vo agarrados uns aos outros que forma verdadeiras fitas de ao.

16 - FERRAMENTA DE CORTE DO TORNO

O torneiro utiliza no torno uma ferramenta de corte de material bastante duro, para usinar os diversos materiais como o ferro fundido, o ao, e outros metais ou ligas metlicas.

16.1 - Forma geral da ferramenta e nomenclatura das suas partes

A ferramenta de corte uma barra de ao em forma de um paraleleppedo alongado, no qual um dos extremos recebe forma prpria, com ngulos determinados por meio das operaes de esmerilhamento e afiao. A prxima figura apresenta um tipo comum de ferramenta de corte utilizada no torno com a nomenclatura das suas partes.

A prxima figura mostra as trs vistas do extremo cortante da ferramenta, para facilitar o conhecimento das diversas partes denominas na figura anterior.

16.2 - Constituio da ferramenta de corte

Existem diversos tipos de ferramentas de corte, dependendo do seu formato, da sua utilizao e do material com que feito. As ferramentas de corte podem ser do tipo:

16.3 - Monobloco
Isto , quando toda ela feita de ao carbono ou de ao rpido, forjado ou esmerilhado pelo torneiro. Outra ferramenta tem o mesmo formato do monobloco, porm; calcado com bico de ao rpido, e fixado por meio de solda. A outra ferramenta tambm o cabo idntico ao monobloco, porm ao invs de o bico de ao rpido, soldada uma pastilha de carboneto metlico (Widia). Outra ferramenta muito usada hoje, devido sua facilidade de construo um pequeno prisma de ao rpido, com aproximadamente 10% de cobalto, chamado Bite ou Bits (palavra inglesa que significa pedao). O Bit fixado nos suportes reto ou inclinado, e esse suporte fixo no porta ferramenta.

16.4 - Formas de ferramentas

Cada operao no torno exige uma ferramenta apropriada, tanto no formato como no material da ferramenta. Assim, teremos de escolher para desbastar, tornear liso, facear, filetar, sangrar (cortar) etc., a ferramenta de corte cuja forma se adapte mais convenientemente a esses trabalhos. A forma da ferramenta certa um dos principais fatores para o rendimento e de um trabalho seguro em todas as mquinas operatrizes como torno mecnico, torno revlver, torno automtico, etc. Se a forma da ferramenta no est apropriada para uma determinada operao, alm de por em risco o prprio torneiro, ainda est sujeita a quebrar a ferramenta e no obtm o rendimento desejado. Conforme a posio da cabea da ferramenta em relao ao cabo e o corpo, se distinguem entre outras, ferramentas retas, curvadas, recurvadas e rebaixadas.

16.5 - Geometria das ferramentas

Ainda que o homens da cincia de todo o mundo se preocupam pelo estudo das ferramentas, resulta lamentar e comprovar que as caractersticas geomtricas das mesmas so, em particular, as definies dos ngulos que diferem de um pas para outro. Inclusive em um mesmo pas encontram-se muitas vezes, diversas denominaes, derivadas de tcnicas inerentes a grandes indstrias ou empresas. Porm, tm tentado criar uma normalizao, mas cada pas interessado nesta questo estabelece suas prprias normas. Como conseqncia da falta de coordenao, as caractersticas das ferramentas tem diversas definies e as medidas dos ngulos de corte efetuam-se por diferentes mtodos. Esse estado de erros nos dificultam o estudo sobre as ferramentas, desorientando os tcnicos que desejam conhecer mais profundamente.

No obstante, devemos reconhecer os esforos realizados em cada pas e em particular a Frana, pela Associao Francesa de Normalizao. Portanto, o acordo tcnico entre os diferentes pases industrializados esperado com impacincia, pois uma norma internacional permite maior atendimento entre todos os tcnicos nesse campo. A falta de compreenso da geometria das ferramentas, que estamos expondo no presente captulo, est de acordo com os elementos e definies da Associao Francesa de Normalizao. Porm, sendo estas normas muito incompletas, preciso recorrer, em alguns casos, s normas americanas (ASA) American Standards Association.

16.6 - Partes e ngulos principais

Toda ferramenta simples, de corte nico, compreende em seu extremo uma parte ativa, a aresta de corte, que na normalizao denominada FIO. O fio corta o material, segundo a sua superfcie de despreendimento. Os ngulos principais das ferramentas se diferem com relao ao seu plano de base, o seu fio e a face de incidncia. Sua orientao em relao pea que trabalha pode modificar o valor de alguns ngulos, que ns estudaremos mais adiante. Toda ferramenta do torno consistem um uma parte ativa situada no extremo do corpo da ferramenta. O corpo da ferramenta est formado por uma barra de seco retangular ou quadrada, e apoia-se no suporte por uma de suas faces, o qual constitui o plano de base. A parte ativa consiste, especialmente, no fio, que a aresta que forma na sua interseco dos planos das superfcies de despreendimento e de incidncia. Superfcie de despreendimento a face pela qual a ferramenta ataca a pea que trabalha, e nessa face que desliza o cavaco. Superfcie de incidncia a parte da frente da pea que est sendo trabalhada.

16.7 - Ferramentas direita e ferramenta esquerda

Para definir o sentido de uma ferramenta e classific-la de esquerda ou direita, deve se Ter em conta o seguinte: a ferramenta considera-se com a parte cortante ou bico voltado para ns e com a superfcie de deslizamento do cavaco voltado para cima. Nestas condies, a ferramenta chama-se direita quando o seu fio esta dirigido para a direito do observador. E se o fio estiver esquerda, a ferramenta ser esquerda.

16.8 - Ferramenta de desbastar

A operao de desbastar consiste em remover, da pea em rotao no torno, o cavaco mais grosso possvel, cavaco de maior seo, levando em conta a resistncia da ferramenta de corte e da mquina, bem como a conservao do fio cortante da ferramenta. O desbaste visa a obter, com o mximo de rendimento, uma medida na pea que seja ligeiramente superior a 1 mm., a medida deseja como definitiva. Atinge-se aproximadamente a medida definitiva por meio de novos passes da ferramenta para o acabamento. Essa operao final, depois do desbaste, requer passes leves da ferramenta de corte, que devem ser constantemente controlados por instrumentos de medida ou por calibradores de medida. Particularmente, no caso do torno, normal chamar-se ferramenta de desbastar a que produz a operao de desengrossar com passes fortes, nos casos de cilindrar, ou de tornear cnico, isto , de operar o corte de tal modo que a ponta da ferramenta se desloque respectivamente paralela ou inclinada em relao ao eixo da pea.

16.9 - Forma da parte til da ferramenta de desbastar (faces e arestas)

A parte til ou cortante da ferramenta esmerilhada de modo a fornecer duas arestas de corte ou gumes e a preparar certas faces que se dispe em determinados ngulos para melhor rendimento ao corte. Com o auxlio das prximas figuras, aqui vistas, so caracterizadas apenas as superfcies ou faces e as arestas da parte cortante.

A aresta formada pela figura ABCDA a face de sada ou de ataque. A face frontal formada pelas letras A; B; B; A; A. A face frontal secundria formada pelas letras B; C; C; B; B. A aresta de corte ou gume ou fio formada pelas letras AB. A aresta de corte secundrio formada pelas letras BC. A aresta frontal ou de incidncia formada pelas letras BB.

16.10 - Inclinao da aresta de corte

A inclinao da aresta de corte, formada pela linha AB das prximas figura, tem grande influncia sobre a durao do fio cortante, podendo produzir maior ou menor presso de corte, ou maior ou menor vibrao, devido das figuras chama-se ngulo de rendimento. superfcie do cavaco arrancar. O ngulo

Para um mesmo avano a e uma mesma profundidade p de corte das duas ferramentas acima, v-se que, no caso da figura da esquerda, h maior extenso da aresta de corte em contato. Resulta a uma maior presso e a possibilidade de maior vibrao. Sobretudo, quando no desbaste de peas de pequeno dimetro, convm, portanto, ferramenta com aresta de corte mais inclinada, como o da figura.

16.11 - Robustez da ferramenta de desbastar

A seco transversal formada pelas letras MNOP da haste da ferramenta da prxima figura, deve ser de tal modo que a barra de ao ou BITS possa resistir ao esforo de flexo que resulta da presso de corte, ou seja, a presso que produzida sobre a aresta cortante, quando o cavaco arrancado. A seo da ferramenta deve ser escolhida tendo em conta a seo do cavaco a arrancar, insto , a rea resultante do produto A P (avano vezes a profundidade de corte). A regra geral adotar-se uma rea da seo da ferramenta de 80 a 100 vezes a rea da seo do cavaco. Por exemplo, para um cavaco a cortar de 5 mm2 de seo, pode-se adotar a seo de 16 mm 25 mm = 400 mm 2 . Porque, 80 5mm = 400 mm 2 .

16.12 - Consideraes tecnolgicas sobre a afiao das ferramentas de torno

Os ngulos adequados ao corte se obtm pelo esmerilhamento seguido de afiao na pedra, das faces de folga ou de incidncia, frontal, lateral ou ento as duas faces de sada, tambm chamada face de ataque. Dessa forma se prepara, no bico da ferramenta, a cunha com o ngulo e a posio convenientes ao corte que o torneiro vai fazer no material. Costuma-se denominar a fiao da ferramenta a operao completa de preparo da cunha, compreendendo o esmerilhamento para o desbaste e a afiao na pedra para acabamento e aperfeioamento das arestas cortantes.

16.13 - Construir e afiar ferramenta de desbastar

A ferramenta de desbastar a mais usada no torneamento e no aplainamento das peas. A preparao e a reafiao da ferramenta de desbastar constituem importante operao a ser feita pelo torneiro e pelo ajustador pois deles dependem a boa execuo dos trabalhos de torno e de aplainamento. As fases de execuo da ferramenta de desbastar direita so as mesmas para a afiao da ferramenta de desbastar esquerda.

17 - DESBASTE
17.1 - Tornear cilndrico externo
O torneamento cilndrico uma das operaes bsicas do torneiro mecnico. Trata-se de uma operao muito executada em quase todos os trabalhos de tornearia. A maneira mais simples de ser efetuada quando a pea est presa na placa universal ou na de castanhas independente. Para abrir uma rosca ou para ajustar um eixo num mancal, etc., faz-se o torneamento cilndrico.

17.2 - Desbastar
1 - Prenda e centre a pea na placa universal de 3 castanhas. Deixe para fora da placa um comprimento maior do que a parte a ser usinada. 2 - Prenda a ferramenta de desbastar no porta ferramenta e verifique: a O balano b da figura dever s er o menor possvel; b A altura da aresta cortante da ferramenta dever ficar na altura do centro da pea. Para acertar essa altura, toma-se como referncia a contra-ponta.

3 - Marque o comprimento a ser torneado usando a haste de profundidade do paqumetro. Para a marcao, afaste o instrumento usado, ligue o torno e aproxime a ferramenta at que ela faa um risco que vai servir de referncia durante o torneamento. 4 - Aproxime a ferramenta at tomar contato com o material. 5 - Desloque a ferramenta para a direita e tome referncia no anel graduado, marcando o ponto zero. 6 - Avance mais ou menos 1 mm. e torneie 3 mm. no comprimento da pea, com avano manual. 7 - Desloque a ferramenta para a direita, para o torno e tome a medida. Observao:

Determine quanto ainda pode tirar no material. 8 - D passes em todo o comprimento at que o dimetro fique na medida deseja da e pare o torno. No fim de cada passe, afaste ou recue a ferramenta e volte com ela ao ponto de partida para iniciar novo passe. Nota: A Ateno para o sentido de giro da manivela quando afastar a ferramenta; B No abandone o torno e nem desvie a ateno enquanto ela estiver em movimento; C Cuido com os cavacos quentes e cortantes; D No use mangas compridas, pois so muito perigosas para trabalhar no torno.

18 - DAR ACABAMENTO
Para dar o acabamento numa pea, a primeira fase substituir a ferramenta de desbastar pela de alisar ou de bico redondo. Verifique se a ponta est bem arredondada e a aresta cortante bem afiada. Se necessrio, retoque a mesma no esmeril. Aproxime a ferramenta at tomar contato com a pea e d um passe na extremidade. Pare o torno e verifique a medida; se necessrio, use o micrmetro. Calcule ainda quanto deve tirar, regule a ferramenta at atingir a medida desejada, ligue o torno e complete o torneamento com avano automtico, se o torno possuir. Observao: A Se usar fludo de corte, no deixe que se interrompa o jato; B Sempre use culos de proteo ao trabalhar no torno; C Ao trabalhar com ferro fundido, proteja, limpe e lubrifique as guias do torno constantemente.

19 - FACEAMENTO
A operao de facear externa normalmente feita antes de se fazer qualquer outra poerao na pea. Essa operao de facear serve para preparar uma face de referncia, a fim de se poder marcar um comprimento ou ainda, para permitir furao sem o desvio da broca. 1 - Prenda a pea na placa.

Observao Deixe para fora da placa um comprimento L menor ou igual ao dimetro D da pea. 2 - Fixe a ferramenta de facear adequada.

principal.

3 - Ligue o torno, aproxime com cuidado a ferramenta no ponto mais saliente da pea e fixe o carro

4 - Desloque a ferramenta para o centro da pea, avance meio milmetro no carro longitudinal e corte do centro para fora da pea.

5 - Repita a 4 fase at que a face da pea fique completamente lisa.

Observaes: a - Verifique se a pea deve ser faceada nos dois lados e divida o material excedente pelas duas faces; b - Faa o movimento das mos lento e uniforme, para obter uma superfcie bem acabada. Habitue-se a trocar de mo sem parar o deslocamento da ferramenta; c - O ltimo passe, sempre deve ser bem fino, de 1 a 2 dcimos de milmetros; d - Sempre que puder, faceie usando o avano automtico do carro transversal.

Precauo
No deixe a ferramenta avanar alm do centro da pea, (face plana sem furo), pois isto prejudica o corte e pode quebrar a ponta da ferramenta.

Notas
O faceamento no torno pode ainda ser, tambm, feito em peas entrepontas ou com a contraponta rebaixada para permitir faceamento total.

20 - SANGRAMENTO
A operao de sangrar no torno muito usado pelo torneiro na abertura de canais e no corte de peas. A ferramenta usada nessa operao denominada, ferramenta de SANGRAR ou BEDAME. Este tipo de ferramenta tem a ponta frgil, e por isso necessrio muito cuidado na sua utilizao.

20.1 - Operao cortar

1 - Prenda a pea. Se usar placa universal, introduza a pea o mximo possvel, de forma que o canal a ser feito fique prximo das castanhas, a fim de evitar que a pea flexione.

2 - Marque limites do canal de corte, usando uma ferramenta de ponta e o paqumetro. 3 - Prenda o Bedame observando a altura e o alinhamento. O balano b dever ser o menor possvel. 4 - Localize o Bedame entre as marcas limites do canal de corte e fixe o carro principal. 5 - Avance o Bedame at tocar no material. 6 - Sangre, formando o canal, avanando o bedame de dcimo em dcimo de milmetro, cortanto num extremo do canal prximo marca limite. Observao: Caso o esforo seja muito grande, v deslocando ligeiramente o bedame no sentido lateral de modo que o canal fique um pouco mais largo e ele possa penetrar livremente. Desloque a ferramenta com a manivela do carro principal.

21 - PERFILAMENTO
Muitas vezes no torno, precisamos dar s peas uma forma variada mas regular, cujo perfil, formado por retas ou curvas, seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea. Esta operao usada para tornear um slido de revoluo perfilado. Este tipo de operao pode ser feito no torno mecnico, como ilustra a figura abaixo, por movimento combinados de avanos transversais e longitudinais da ferramenta.

Entretanto, este trabalho difcil, exigindo muita prtica, redobrados cuidados e freqentes controles da forma por meio de moldes ou modelos chamados gabaritos. Esta operao para uma s pea ainda serve; entretanto, para o torneamento de vrias peas, em srie, esta uma operao imprpria, capaz de produzir, apesar dos cuidados, variaes de formas e de medidas, alm de exigir longo tempo de torneamento.

No torneamento de slidos de revoluo de perfil variado melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a dar pea, desde que a linha de corte, ou melhor, o permetro no seja muito grande, pois nesse caso h muita trepidao o que prejudica o acabamento, podendo quebrar a ferramenta e danificar a pea.

Essas ferramentas de forma ou de perfilar permitem assim, a execuo de sulcos meia-cana, abaulamento de topos, arredondamento de arestas, superfcies esfricas, ect., conforme o contorno que for dado s arestas cortantes, conforme ilustram as figuras acima e as figuras a seguir.

Para qualquer operao de perfilar aconselhvel um desbaste prvio, com ferramentas comuns, que d pea uma forma aproximada da que se deseja obter. Por exemplo, para uma superfcie esfrica da figura A, obtm-se por meio da ferramenta da figura B, fazendo um desbaste, antes, com a forma aproximada que se v na figura A.

21.1 - Ferramentas de perfil constante

Na fabricao de um srie de peas iguais, as ferramentas de perfilar do tipo indicado no permitem a fiao direta, pois esta alteraria o perfil. Perdido o corte, pelo uso, necessrio preparar de novo o mesmo perfil e afilo corretamente. Este processo atrasa a produo em srie. Ento, neste caso, usam-se as ferramentas de perfil constante, cuja afiao se faz horizontal ou obliquamente, apenas na face de sada ou de ataque, como ilustra a figura abaixo.

So montadas em porta-ferramentas prprias e se apresentam em dois tipos: 1 - Ferramenta prismtica de perfil constante, fabricado em ao rpido, na fresadora. Recebe tmpera e depois retificada em retificadores planos. A afiao na face de sada ou de ataque no altera o perfil. 2 - Ferramenta circular de perfil constante Este tipo usinado no torno, dando o perfil da pea a construir, depois temperada e retificada. Pode, tambm, receber sucessivas afiaes na face de sada, sem que o perfil fique alterado.

21.2 - Torneando perfis

Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam apresentar rebaixos, ranhuras, perfis cncavos ou convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado de retas e curvas seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de ferramentas de forma ou de perfilar. No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a serem dadas pea. Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos transversais e longitudinais da ferramenta. Esse trabalho exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do torno, com freqente controle das formas por meio de gabaritos. Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou de pequenas quantidades. No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito grandes, pois neste caso ocorrer trepidao, causada pela forte presso de corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o desgaste da aresta cortante. Alm disso, a ferramenta pode se quebrar e a pea danificada. Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos, arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos. No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma ferramenta. Com elas pode-se: Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie com o perfil da ferramenta. freqentemente realizada para arredondar arestas e facilitar a construo de peas com perfis especiais.

Tornear superfcies cncavas e convexas com uma ferramenta que se desloca simultaneamente com movimentos de avano ou penetrao, que o operador realiza com as duas mos.

Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio com ferramentas comuns que dem pea uma forma aproximada da que se deseja obter. Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas: 1. Preparao do material: a pea deve ser desbastada e alisada. 2. Marcao dos limites da superfcie desejada com uma ferramenta com ponta fina.

3. Montagem da ferramenta que deve ser selecionada de acordo com o perfil a ser obtido. 4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel apoiado dentro do porta-ferramenta. 5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano. 6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a penetrao iniciada lentamente. Para o torneamento cncavo ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser coordenados. Deve-se usar fluido de corte conforme o material a ser usinado. 7. Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de raios.

22 - FURAO NO TORNO
Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o furo. O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas cilndricas, no s para obteno do prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para realizar outras. A, o torno s d furo.

22.1 - Furo de centro

Ao tornear uma pea que deve ser apoiada entre a ponta e a contraponta, necessrio fazer dois furos de centros nos dois topos do material. Os furos de centro so furos de forma cnica, aos quais se adaptam os contes da ponta e da contraponta do torno.

O mais comum dos furos de centro o centro simples, como vemos na figura acima. Este furo de entrada cnica de 60, existindo na parte da rente do cone um outro furo cilndrico. Na parte de entrada de forma troncocnica adapta-se a ponta ou a contraponta do torno, cujos cones so de 60. O furo cilndrico permite que fique livre o extremo da ponta ou da contraponta, e , ao mesmo tempo, um pequeno depsito de lubrificante para essas partes em contato com a pea. Um outro tipo de furo de centro o chamado de centro protegido. Alm das partes cnicas e cilndricas de um furo de centro comum, este centro possui uma entrada escareada a 120. Este escareado na entrada do furo de centro protegido tem a funo de proteger a parte cnica contra choques que possam produzir deformaes ou rebarbas capazes de prejudicarem o rigor da centragem.

O cone de centro e o cone da ponta devem Ter o mesmo ngulo (60) para permitir um ajuste exato da ponta e da contraponta. Se isto no acontecer, a pea girar mal guiada e o torneamento ser defeituoso. Ademais, a ponta e a contraponta se desgastam mais rapidamente se a centragem no for correta. Quando necessrio tornear, predendo a pea num extremo da placa e apoiando o outro extremo na contraponta, tambm se faz o furo de centro, na face desse outro topo, para a adaptao da contraponta.

22.2 - Brocas de centrar

CENTRAR. Para se fazer furos de centros nas peas a tornear, usam-se uma broca especial chamada BROCA DE Os tipos de brocas de centrar mais comuns so indicadas a seguir:

ao rpido.

O material da broca de centrar comum de ao carbono e a broca de centrar com chanfro de proteo de

Devido a sua forma, ao fazer o furo de centros so adotadas em proporo com os dimetros das peas. A tabela de centrar apresenta dados prticos.

22.3 - Tabela de brocas de centrar

Dimetro da pea a centrar em mm 5 at 15 16 at 20 21 at 30 31 at 40 41 at 60 61 at 100 Medidas das brocas d 1,5 2 2,5 3 4 5 D 5 6 8 10 12 14 c 2 3 3,5 4 5 6,5 C 40 45 50 55 66 78 Dimetro mximo do escareado (E) em mm 4 5 6,5 7,5 10 12,5

22.4 - Furando com o torno

O torno permite a execuo de furos para: a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro, em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a placa e a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com broca comum. b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e com o material em rotao. um furo de preparao do material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos. c) Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

23 - RECARTILHAR

Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida, com o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos. Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados. As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado. No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula uma cabea na qual esto montados dois roletes recartilhadores. Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie, selecionam-se as recartilhas com roletes de estrias inclinadas ou no, com maior ou menor afastamento entre as estrias. Para se obter o recartilhado, monta-se a recartilha no porta-ferramenta da mesma maneira como uma ferramenta comum do torno. Os roletes so arrastados pela rotao da pea e, como esto firmemente pressionados contra ela, imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro porta-ferramentas se desloca. O recartilhado uma operao que demanda grande presso no contato entre a ferramenta e a superfcie da pea. Por isso, exige cuidados como: Dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca resistncia no se deformem; Centralizar a pea corretamente na placa; Certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no esto deformadas, para que a pea no gire excentricamente.

23.1 - Tabela para escolha do passo da recartilha

Medidas de peas Dimetro D Largura L At 8 mm De 8 a 16 mm De 16 mm a 32 mm De 32 mm a 64 mm De 64 mm a 100 mm Qualquer Qualquer At 6 mm Acima de 6 mm At 6 mm De 6 a 14 mm Acima de 14 mm At 6 mm De 6 a 14 mm De 14 a 30 mm Acima de 30 mm Recartilhado simples P (mm) (qualquer material) 0,5 0,5 ou 0,6 0,5 ou 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 0,8 0,8 1,0 1,2 Recartilhado cruzado P (mm) lato P (mm) Alumnio, fibra Ao 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 1,0 0,5 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,6

24 - CONICIDADE
24.1 - Cones
geral. A superfcie cnica desempenha funo de grande importncia no conjunto ou dispositivo mecnicos em

Os cones so corpos de revoluo cujas geratrizes se cortam num ponto. Nas oficinas em geral comum dizer-se cone ou tronco de cone. Numa pea o cone sendo externo chama-se cone macho, e se o cone for interno, dentro de um furo, chamado cone fmea. Como demonstra a figura abaixo:

O cone permite um tipo de ajustagem com a caracterstica especial de poder proporcionar um forte aperto entre peas que devem ser montadas e desmontadas com freqncia. Os cones so utilizados, principalmente, nas fixaes de ferramentas rotativas como os cones MORSE, cone mtrico, Standard americano e cones Brown & Sharpe. Ou ento, em conjuntos desmontveis, tais como polias, engrenagens montadas em eixos nos quais sejam indispensveis a rigorosa concentricidade.

24.2 - Elementos do cone

So os seguintes os elementos de um cone:

Dimetro maior (D); Dimetro menos (d); Comprimento do cone (C); E o ngulo formado pela geratriz com o seu eixo geomtrico (a).

A conicidade pode ser fixada: 1 - Pelo ngulo a em graus; 2 - Ou pela porcentagem de conicidade. Podemos calcular a porcentagem de conicidade pela seguinte frmula: Dd 100 %= C Onde: D = dimetro maior do cone; d = dimetro menor do cone; C = comprimento do cone. Exemplo: Quero determinar a porcentagem de conicidade de um cone, cujas dimenses so as seguintes; D = 34 mm. d = 28 mm C = 120 mm. Ento, substituindo o valores na frmula, temos: 34 28 6 100 = = 5% %= 120 120

24.3 - Cones normalizados

Em geral, as mquinas ferramentas possuem rvores ou eixos com furos cnicos destinados fixao das hastes cnicas das ferramentas rotativas ou de acessrios como brocas, alargadores, machos ou escareadores, pontas de centro, bucha ou haste de reduo, etc. Todos estes cones so normalizados, sendo os mais comuns os dos sistemas mtricos e MORSE.

24.4 - Torneamento cnico

O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao muito comum na indstria metalmecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs tcnicas a sua disposio: ele pode usar a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contraponta ou um aparelho conificador. A inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.

Para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro superior, a frmula usada sempre: Dd tg = 2c O desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o torneamento de peas de maior comprimento, porm com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10. O torneamento cnico com o desalinhamento da contraponta consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do carro da espera. Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torne que, por isso, so facilmente danificadas. Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica. Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o desalinhamento da contraponta pela frmula: Dd M = 2

O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento cnico com o aparelho conificador utiliza o princpio do funcionamento do prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que pode se inclinar no ngulo desejado. O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal que, para isso, deve estar desengatado. Quando o carro principal (ou longitudinal) avana, manual ou automaticamente, conduz o movimento comandado pelo copiador cnico. O movimento, resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal da ferramenta, permite cortar o cone desejado. Nos dispositivos mais comuns a conicidade de aproximadamente 15. A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos.

25 - ROSCAS
25.1 - Sistemas de roscas
Um sistema de roscas uma padronizao de normas indispensveis para a construo das mesmas. Assim, a padronizao de um determinado sistema prev o dimetro do parafuso, o passo em milmetros o nmero de fios por polegada, o seu perfil, a profundidade do filete enfim, todas as caractersticas necessrias. Desse modo, podemos construir qualquer pea rosqueada. Para que possamos Ter uma idia mais precisa da importncia dos sistemas de roscado, bastar lembramos que dois parafusos com os mesmo dimetro externo, mesmo nmero de fios por polegada e mesmo perfil,

(triangular), so diferentes em virtude de um Ter sido construdo pelo sistema internacional e o outro pelo sistema ingls. Sob o ponto de vista geral, a padronizao de roscas tem que atender as exigncias da tcnica construtiva moderna, tendente cada vez mais para a especializao, o que exige, em certos, condies muito especiais. Essas exigncias obedecem aos seguintes requisitos fundamentais: 1 - A forma de reao do fio deve ser tal que simplifique a forma da ferramenta; 2 - A ponta da ferramenta no deve ter ngulo muito agudo, que possa ferir a mo do torneiro; 3 - As arestas do fio da rosca no devem ser vivas que possam ferir as mos do torneiro ou de outros mecnicos que iro utilizar essas roscas; 4 - O fio deve Ter resistncia suficiente e uniformidade de ao entre os seus flancos e os seus vos correspondentes na porca.

25.2 - Histrico da rosca

Dos vrios sistemas de rosca, o mais antigo , sem dvida, os sistema INGLS, denomina ROSCA WHITWORTH, assim chamado em honra ao seu inventor, JOSEPH WHITWORTH. Este sistema foi aprovado como sistema nacional na Inglaterra em 1841 e est em uso at hoje. Neste mesma pas, em 1878, foi lanado outro sistema denominado THURY, usado particularmente na mecnica fina e na indstria de relojoaria. Mais tarde, esse mesmo sistema foi adotado pela Associao Britnica de Padronizao, com as iniciais BAS. Em 1888, na Alemanha, a Associao dos Engenheiros Industriais (VDI) adotou o sistema proposto por KASL DELISLE. Esse sistema de roscado, chamado roscado mtrico, foi abandonado depois que o congresso de Zurick aprovou o sistema internacional em 1898. Nos Estados Unidos da Amrica do Norte, em 1869, foi lanado o sistema SELLER que foi aprovado pelo Instituto FLANKLIM o qual foi, mais tarde, transformado no sistema americano, com as iniciais USS. Em Munick, em 1892, o congresso de unificao adotou o sistema LOWENHERZ, mtrico para a mecnica fina, tipo relojoaria. Em 1911, a Associao dos engenheiros Automobilistas da Amrica do norte adotou o sistema (AAE). Nesse mesmo pas, em 1919, o antigo sistema BRIGGS foi padronizado com as iniciais SPT como rosca especial para tubos. De 1926 para c, no s os industriais europeus como os americanos padronizaram os sistemas de roscas, dentro de trs categorias de qualidade, denominados: FINA, MDIA e GROSSA. Para facilitar o estudo das roscas padronizadas, achei bom reunir as convenes de uso corrente nos desenhos tcnicos.

25.3 - Normalizao europia DIN

M 10 significa rosca mtrica de 10mm de dimetro; M 10-1 significa rosca mtrica fina de 10mm de dimetro com 1mm de passo; M 35-1,5 significa rosca mtrica fina de 35mm de dimetro por 1,5mm de passo; W 100x1/8 significa rosca sistema WHITWORTH de 100mm de dimetro com 1/8 de passo; R 2 significa rosca sistema WHITWORTH para tubos com 2 de dimetro; Tr 48x8 significa rosca trapezoidal mtrica de 30 com 48mm de dimetro e 8mm de passo; RD 40x1/16 significa rosca redonda, com 40mm de dimetro e 1/16 de passo; S 80x10 significa rosca em dente de serra, com 80mm de dimetro e 10mm de passo; Tr 48x16-2E Significa rosca trapezoidal mtrica, com 48mm de dimetro 16mm de passo e de duas entradas esquerda;

25.4 - Normalizao Americana ASA

ajustagem; polegada; 3/8 16 NC-2 significa rosca americana, grossa dimetro de 3/8com 16 fios, da classe 2 de 3/8 24 NF-3 significa rosca americana, fina dimetro de 3/8 com 24 fios, de classe 3 de ajustagem; MS 10 32 significa rosca americana, para parafusos de mquinas nmero 10, com 32 fios por

1 5 ACME significa rosca trapezoidal americana com 29 de inclinao com 1 de dimetro e de 5 fios por polegada; 1/2" 16 BSF significa rosca sistema WHITWORTH grossa, com 1/4" de dimetro e 20 fios por polegada;

polegada; passo; polegada;

1/4" 20 BSW significa rosca sistema WHITWORTH grossa, com 1/4" de dimetro e 20 fios por S1 10x1,5 significa rosca do sistema internacional mtrica, com 10mm de Dimetro e 1,5mm de 1 - 11 1/2" NPT significa rosca sistema americano para tubos, com 1 de dimetro e 11 fios por

25.5 - Sistema de roscado mtrico internacional

No sistema mtrico internacional, todas as medidas so expressas em milmetros e a sua seo transversal do fio da rosca tem de ser tringulo equiltero, ligeiramente com o vrtice achatado e arredondamento no fundo da rosca, o vrtice superior fica truncado ou cortado a 1/8 de sua altura terica, conforme pode se verificar pela figura abaixo:

25.6 - Rosca Mtrica

Designao P = passo da rosca; D = dimetro externo do parafuso; DM = dimetro mdio do parafuso; DF = dimetro do fundo do parafuso (dimetro interno); DT = dimetro do fundo da porca; H = altura do tringulo; h = altura do contato; T = altura da crista; r = raio de arredondamento do fundo do filete

25.7 - Frmula para clculo dos elementos da rosca mtrica

P = passo em mm H = 0,866 X passo; h = 0,6945 X passo; r = 0,058 X passo; T = 1/8 H; DE = dimetro externo conhecido; DM = DE 0,65 X passo; DT = DE + 0,09 X passo; F = DE 1,3 X passo. O fundo do filete da rosca mtrica , geralmente, arredondado, para permitir melhor jogo. A rosca mtrica padronizada segundo a norma DIN vai de 1 a 149mm, coincidindo, entre 6 e 68mm, coma rosca internacional. Para os dimetros abaixo de 6mm de dimetro so destinados mecnica fina, ou de preciso, baseando-se nos passos e dimetros do sistema LOWENHERZ. O ngulo de inclinao da rosca mtrica de 60 (sessenta graus).

25.8 - Sistema de roscado ingls WHITWORTH

No sistema de roscado ingls Whitworth, conforme pode se verificar, os fios so de perfil triangular a 55 (cinqenta e cinco graus). O passo indicado por nmero de fios por polegada e o filete arredondado por arcos de crculos tangentes a paralelas situadas a 1/6 da altura do tringulo.

Designao: P = passo em mm; H = altura do tringulo; h = profundidade do filete; r = raio; DE = dimetro externo do parafuso; DM = dimetro mdio; DF = dimetro interno;

25.9 - Tabela Rosca Mtrica Grossa DIN13 pino e porca

Nominal 1,4 1,7 2 1,3 2,6 3 3,5 4 5 6 (7) 8 (9) 10 (11) 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 Dimetros Primitivo 1,205 1,473 1,740 2,040 2,308 2,675 3,110 3,545 4,480 5,350 6,360 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 Ncleo 1,010 1,246 1,480 1,780 2,016 2,350 2,720 3,090 3,960 4,700 5,700 6,376 7,376 8,052 9,052 9,726 11,402 13,402 14,752 16,752 18,752 20,102 23,102 25,454 28,454 30,804 Broca 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 2,5 2,9 3,3 4,2 5 6 6,8 7,8 8,5 9,5 10 12 14 15,5 17,5 19,5 21 24 26,5 29,5 32 Passo 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 Raios 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,08 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,16 0,19 0,22 0,22 0,27 0,27 0,27 0,32 0,32 0,38 0,38 0,43

39 42 45 48 52

36,402 39,077 42,077 44,752 48,752

33,804 36,154 39,154 41,504 45,504

35 37 40 43 47

4 4,5 4,5 5 5

0,43 0,49 0,49 0,54 0,54

25.10 - Tabela Rosca Comum WHITWORTH BSW

Dimetro em Polegadas 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 1/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 Dimetro em mm 3,17 4,76 6,35 7,93 9,52 11,11 12,70 15,84 19,05 22,22 25,40 28,57 31,75 34,92 38,10 41,27 44,45 46,62 50,80 53,97 57,15 60,32 63,50 66,67 69,85 73,02 76,20 N de fios por polegada 40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 4 4 4 4 4 3,5 3,5 3,5 Passo em mm 0,635 1,058 1,270 1,411 1,588 1,814 2,117 2,309 2,540 2,422 3,175 6,629 3,629 4,233 4,233 5,080 5,080 5,645 5,645 5,645 6,350 6,350 6,350 6,350 7,257 7,257 7,257 Dimetro mdio em mm 2,76 4,08 5,53 7,03 8,50 9,95 11,34 14,39 17,42 20,41 23,36 26,25 29,42 32,21 35,39 38,02 41,19 44,01 47,18 50,36 53,08 56,26 59,43 62,61 65,20 68,38 71,55 Dimetro do fundo em mm 2,36 3,40 4,72 6,03 7,49 8,78 9,99 12,91 15,79 17,61 21,33 23,92 27,10 29,50 32,68 34,77 37,94 40,39 43,57 46,74 49,02 52,19 55,37 58,54 60,55 63,73 66,90 Dimetro da broca 2,5 3,7 5 6,5 8 9,25 10,05 13,75 16,5 19,5 22,2 25,5 28 30,25 33,5 36 39,5 42 45 48 51 52,5 57 60 62,5 65 70

26 - OPERAO DE ROSCAR
26.1 - Mtodos para abrir roscas
O torno uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a falar sobre ele, voc vem ouvindo isso. Essa fama vem da grande gama de possibilidades de se realizar as mais diversas operaes com ele. Isso quer dizer que, a partir de uma barra cilndrica de metal em bruto, voc pode obter variados perfis apenas trocando as ferramentas. Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno realmente imbatvel: abrir roscas. Como voc j estudou, basicamente, abrir roscas filetar uma superfcie externa de um cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas... Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo com o tipo de ferramenta que se pode usar: Abrir roscas com tarraxa (externas) ou machos (internas), fixados no desandador ou no cabeote mvel, diretamente ou por meio de mandril. usado para peas de pequeno dimetro (at 12mm).

 Abrir roscas com ferramentas com gume de rosqueamento (perfil), fixadas no porta-ferramentas. Empregado para roscas de dimenses e passo maiores, ou roscas no normalizadas.

O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha da ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se considerar as dimenses do filete e a dureza do material. As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro fundido, bronze, lato), cujos cavacos se quebram facilmente, so torneadas com penetrao perpendicular ao eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal e lateralmente.

Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a roscar for duro ou de mdia dureza, aconselhvel usar o mtodo de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil da ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo deslocamento oblquo do carro de espera do torno. Isso garante menor esforo de corte, eliminando vibraes.

A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de trabalhar com ngulo adequado de formao e sada de cavaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta cortante e a pea e os resultados da usinagem so melhores em termos de refrigerao.

Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da ferramenta esto mostradas no quadro a seguir. CARACTERSTICAS Aplicao COM PENETRAO PERPENDICULAR COM PENETRAO OBLQUA Todos os tipos de perfis; roscas com passos Produo em srie apenas de roscas at 3mm em materiais macios. triangulares, com passos grandes. Materiais duros ou de mdia dureza. Velocidade de corte Menor vc Maior vc, execuo mais rpida Ferramenta de corte Corte feito pela ponta da ferramenta. Menor Corte feito lateralmente. Maior resistncia da resistncia da ferramenta aos esforos de ferramenta devido ao modo de cortar. corte. Maior facilidade para o corte. Acabamento e exatido Melhor Menor Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelo mecnicos, so usuais os bites de ao rpido montados em porta-ferramentas, ou com pastilhas de metal duro.

26.2 - Abrindo roscas triangulares

Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser classificadas de acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal, redondo e dente-de-serra. Para explicar a operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo a rosca triangular por ser a mais empregada. Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao filete com uma ferramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou longitudinal. Dependendo do tipo de tono usado, a relao entre os movimentos da ferramenta e do material obtida com as engrenagens da grade ou da caixa de avano automtico. O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material. Para abrir rosca triangular por penetrao perpendicular da ferramenta e quando a rosca desejada for do sistema mtrico, usa-se uma ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta ter um ngulo de ponta de 55. Empregando-se um verificador de ngulos, conhecido como escantilho, monta-se a ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular ao eixo da pea.

Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da ferramenta, ora em um sentido, ora em outro, e ainda com passes de profundidade iguais, ataca-se alternadamente ora o flanco esquerdo ora o flanco direito do filete da rosca.

Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo anel graduado existente no eixo girando manualmente o volante do carro porta-ferramenta. A profundidade dos passes controlada por outro anel graduado no eixo, girando manualmente o volante do carro transversal. Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de verificadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.

26.3 - Outros tipos de roscas

Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser avanado da esquerda para a direita e o sentido de rotao do fuso, invertido. O modo de construo da rosca o mesmo. As roscas em superfcies cnicas so construdas com o auxlio do copiador ou com o deslocamento transversal do cabeote mvel. O eixo da ferramenta deve estar em ngulo reto em relao ao eixo da pea e no em relao superfcie do cone.

As roscas internas so geralmente abertas com uma ferramenta de broquear que avana normalmente na pea. A ferramenta entra na pea em sentido oposto ao que comumente usado para abrir rosca externa, isto , penetra no material no sentido do operador. A profundidade de corte deve ser diminuda, pois a ferramenta tende a se flexionar se for forada com muita intensidade por causa da distncia da ponta de apoio.

Os filetes quadrados so cortados com ferramentas de lados paralelos, com o suporte da espera colocado exatamente paralelo ao eixo da pea. A profundidade de corte dada pelo carro transversal. No acabamento. O suporte da espera usado para mover a ferramenta para a direita e para a esquerda, contra os flancos de filete.

As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas limadoras. Os filetes trapezoidais nopadronizados so cortados com uma ferramenta com um ngulo de 10. Os parafusos ACME so cortados com ngulo de 29.

As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice, e assim por diante. Nelas, os filetes so cortados como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma rosca trplice ou de trs entradas cortada como trs roscas separadas. Assim que uma rosca completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade de corte, ou seja, a altura do filete, a mesma de uma rosca simples.

Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de comando de movimento ou de peas que exigem um fechamento rpido, tais como fusos para prensas, vlvulas hidrulicas, buchas roscadas etc. Com a operao de roscar, terminamos de descrever algumas das operaes que se pode fazer em tornos universais, que dependem muito da prtica e habilidade do operador. Tudo isso pode ser feito em tornos mais avanados, com mais rapidez, qualidade e eficincia. o caso do torno CNC.

27 - TORNEANDO OUTRAS FORMAS

Como j vimos nas aulas anteriores, os acessrios de fixao permitem prender peas para operaes de faceamento ou para obteno de furos de centro. Voc pode us-los tambm para prender peas longas. Esses acessrios, porm, servem apenas para os formatos cilndricos regulares. O que fazer ento se a pea tiver formatos to assimtricos que fica difcil achar seu centro, por exemplo? E se, a partir de uma pea cilndrica, for preciso obter um perfil cnico? As respostas a essas perguntas voc ter estudando esta aula.

27.1 - Mais acessrios

Vamos, ento, supor que voc tenha que tornear peas com formatos no-assimtricos, prismticos. Com os acessrios que voc j conhece, isso no possvel. Por isso, voc vai usar uma placa de castanhas independentes. um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzento, com quatro castanhas de ao temperado e endurecido que podem ser invertidas para a fixao de peas com dimetros maiores.

Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada com a placa de quatro castanhas independentes, como mancais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.

Para a pea sem face que contenha furo de centro, usa-se um dispositivo de fixao provisria chamada de centro postio. Ele colocado nos furos da pea para servir de apoio s pontas do torno na usinagem concntrica das partes externas ou para obter alinhamento paralelo para tornear peas excntricas.

28 - BROQUEAMENTO
28.1 - Ferramenta de Broquear
Quando o torneiro fura uma pea no torno, com uma broca, obtm geralmente uma superfcie interna rugosa que nem sempre se apresenta bem centrada e perfeitamente cilndrica. Por outro lado, as brocas de dimetros grandes so muito caras, e por isso raramente se usam nos trabalhos de tornearia. A operao que o torneiro executa para o desbaste e o acabamento das superfcies internas dos furos, com dimetro preciso e com acabamento do estado da superfcie, chama-se BROQUEAR. Por essa operao se produzem interiormente tanto superfcies cilndricas como superfcies cnicas. A ferramenta de broquear de ao ao carbono ou de ao rpido forjado apresenta, em geral, a forma indicada pela figura abaixo.

A ferramenta de broquear atua, no interior do furo, de maneira mostrada na figura abaixo.

Outro tipo de ferramenta de broquear consiste em um bits de ao rpido, fixado por meio de um parafuso, perpendicularmente ao eixo longitudinal de uma haste apropriada, montada no porta-ferramenta como demonstra a prxima figura. Nesta haste h um orifcio transversal de seo quadrada ou retangular, que serve para alojar o bits.

Quanto forma geral, os tipos mais usados de ferramentas de broquear esto mostrados nas figuras a seguir, em suas respectivas posies de usinagem.

28.2 - Caractersticas da ferramenta de broquear

As ferramentas de broquear so fabricadas geralmente na forja, a partir de barras de ao de seo quadrada ou redonda. A poro da haste que penetra no furo recebe uma seo cilndrica mais reduzida. O bico, encurvado, forjado de tal maneira que a parte mais elevada da aresta de corte fica altura do eixo da barra. A curvatura do bico deve dar uma inclinao lateral, sendo este ngulo de 30. O ngulo de direo tambm de 30 conforme figura abaixo.

Para o ngulo de direo tambm usar o ngulo de 45. O ngulo folga normal de f=6 e o ngulo de sada mais empregado para trabalhos comuns em ao ao carbono de s = 29, conforme demonstra a prxima figura.

A seguir temos uma tabela de valores dos ngulos de folga ou de incidncia e de sada ou ataque para alguns materiais, com ferramentas de broquear de ao rpido, indicadas pela letra R e com ferramentas de past ilhas de carboneto metlico (WIDIA) CM. Material Ferramenta Folga (F) Sada (S) Ao 0,18% C R CM 6 5 30 20 Ao 0,40% C R CM 6 5 20 18 Ao 0,80% C R CM 6 5 10 10 Ferro fundido R CM 6 4 8 5 16 10 Bronze e lato R CM 5 6 4 12 Alumnio R CM 8 9 50 30

28.3 - Montagem de ferramenta de broquear

A ferramenta que deve Ter a maior espessura possvel de acordo com o dimetro do furo a broquear, fixada no porta-ferramenta mantendo-se o comprimento da parte til um pouco maior que a profundidade do furo. Pode ser montada normalmente, como ilustra a prxima figura ou na posio invertida.

No caso da posio invertida, evita-se a trepidao, se houver folga no eixo da rvore do torno. Porm, em qualquer das duas posies acima mencionadas, o bico deve ficar ligeiramente acima do centro da pea.

29 - FACEAMENTO INTERNO
29.1 - Ferramenta de facear interno
A operao de facear interno ou de rebaixar interno, serve para terminar o torneamento com uma ferramenta apropriada, nos fundo s dos furos no passantes, ou nos rebaixos internos de qualquer tipo. A ferramenta de facear interno pode tento facear como rebaixar. Sua ponta bem aguda, como observamos pela figura a seguir e esta ponta serve para a obteno de cantos vivos na interseo da superfcie cilndrica interna do furo com os planos transversais do fundo ou do rebaixo.

Sua aresta cortante deve fazer um ngulo de 8 a 12 com o plano transversal que por ela est sendo executada, como demonstra a prxima figura.

do material.

Observamos ainda que apenas uma pequena parte da aresta cortante prxima do bico, ataca a superfcie Agora, observamos pela prxima figura, a posio em que a ferramenta faceia o fundo do furo.

Por ter a ponta bem aguda, devido de facear interno, ele forjada em ao ao carbono ou em ao rpido, esmerilhada e afiada para formar as faces, os ngulos e as arestas de corte. Aps essa preparao, passam ainda pelos processos de tmpera e revenimento. As ferramentas de usinagem interna, como broquear, facear interno, abrir rosca interna, so de confeco mais difcil que os de torneamento externo, devido s suas formas especiais.

29.2 - Ferramentas de bits de facear interno

Para evitar o trabalhoso processo de forjamento da ferramenta pode-se usar o bits de ao rpido, bem esmerilhado, afiado no extremo cortante e montado em suporte prprio. Possui este um rasgo interno, de seo quadrada ou retangular, na qual se aloja o bits, em posio inclinada. Sua afiao se faz por meio de um parafuso de aperto, ou pela presso de uma haste que fora o bits contra a parede do furo quadrado. A prxima figura mostra uma ferramenta de tal tipo com o bits faceando o fundo do furo.

29.3 - Posio da ferramenta de facear interno

O eixo longitudinal do corpo da ferramenta, na fixao desta, deve ser disposto paralelamente ao eixo geomtrico da pea. Quanto altura, monta-se a ferramenta no porta ferramenta de tal forma que, normalmente, fique o bico cortante no mesmo nvel do centro da pea, como demonstra a prxima figura.

Algumas vezes, quando a haste da ferramenta for fina, convm dispor o bico ligeiramente acima do centro. Com a presso do corte a haste sofre pequena flexo e o gume se coloca praticamente altura do centro.

30 - BIBLIOGRAFIA
Nova Mecnica Industrial Torneiro Mecnico; vol.5, Edies Fortaleza Telecurso 2000 Profissionalizante Mecnica: Processos de Fabricao; vol. 2, Editora Globo Instrutor: Ari Monteiro Marques Junior - 1999