1.1.

LA MOLIENDA
Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de 3/8", las cuales deben reducirse aun mas de tamao hasta alcanzar aproximadamente los 100[m]. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberacin del mineral til. Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsico-qumicos. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio mineral (molienda autgena) y medios metlicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG, Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). 1.3.1. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 11/3 a 3 veces su dimetro. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Para tener una adecuada carga de las barras, este contendr barras de diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas iniciales contiene barras de 1." a 4" (3,8 a 10,2 cm.) 1.3.1. Molino de Bolas

El molino de bolas anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

Fig.10 molino de bolas. La molienda puede, en general, realizarse en seco o en hmedo. 1.3.1.1. Molienda en Seco Genera granos ms finos. Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). 1.3.1.2 Molienda en Hmedo Generalmente se muele en hmedo debido a que: Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratado. Logra una mejor capacidad del equipo. Elimina el problema del polvo y del ruido. Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr un adecuado control del proceso. Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de inters en equipos como bombas, canerias, canaletas, etc

CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE MOLIENDA Clculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas, utilizando la expresin: W = 80 x D2 x L Donde : (7)

W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6 Solucin: Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3 de dimetro() 1 bola de 3 = 1,817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8 bolas Aproximando N de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino, se tiene que tener los siguientes datos: Mineral tratado en planta = 500 TMS / da Factor de consumo de bolas = 0,84 Kg /TMS Peso promedio de 1 bola de 3 = 1,817 Kg (500TMS/da) x (0,84 Kg /TMS) x (1 bola 3 / 1,817 Kg) = 2 31,15 bolas/da Aproximando la carga diaria de bolas de 3 = 231 bolas / da Determinacin de la velocidad crtica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada crtica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de molienda. La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin: Vc = 76,8 / D (8) Donde : Vc = Velocidad crtica en RPM D = Dimetro entre revestimientos en ft Ejemplo Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6 Solucin: Reemplazando en la relacin (8) Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 = 29,02 RPM

Determinacin de la velocidad de operacin (Vo) La velocidad de operacin se determina en funcin de la velocidad crtica Para molino de bolas : Vo = 70 - 85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 - 75 % de la Vc Para molino augena : Vo = 75 - 95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas 7 x 6 Solucin: Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM 25 RPM Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM 20 RPM La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operacin es de 22 RPM